germinador automatizado

INSTITUCIÓN EDUCATIVA NARANJAL VEREDA NARANJAL QUIMBAYA QUINDÍO

GERMINADOR AUTOMATIZADO

Por

CRISTIAN DAVID JARAMILLO

JUAN DANIEL ELEJALDE

INSTITUCION EDUCATIVA NARANJAL

VEREDA NARANJAL QUIMBAYA

SEPTIEMBRE 2010


GERMINADOR AUTOMATIZADO

Por

CRISTIAN DAVID JARAMILLO

JUAN DANIEL ELEJALDE

GRADO 8º

Presentado al asesor:

JOSE NOE SANCHEZ SIERRA

Profesor del área de Matemáticas

INSTITUCION EDUCATIVA NARANJAL

VEREDA NARANJAL. QUIMBAYA

SEPTIEMBRE 2010


TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

JUSTIFICACION ..................................................................................................... 2

MATERIALES Y RECURSOS ................................................................................. 3

MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 4

METODOLOGÍA .................................................................................................... 14

RESULTADOS ...................................................................................................... 20

CONCLUSIONES .................................................................................................. 21

BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 22

ANEXOS ............................................................................................................... 23


1

INTRODUCCIÓN

La tecnología no sólo hace parte de los computadores, televisores, dvd, y otros

electrodomésticos, sino que también hace parte de los procesos que se

desarrollan en nuestras fincas y sector agropecuario. La finalidad de este trabajo

es ajustar la tecnología y en especial la electrónico para mejorar los procesos que

realiza un germinador.

Lo que se implementa en el proyecto es:

Sistema de riego con Detector de humedad en la planta

Control de temperatura con ventiladores

Control de plagas por medio de sonido

Apertura y cierre de techo utilizando motor


2

JUSTIFICACION

Para nosotros estudiantes del sector rural, es común que las personas en las

fincas a nuestro alrededor siembren plantas, para ello requieren de un lugar

apropiado para ello, con el cual puedan hacer eficientes sus labores y disminuir

sus pérdidas y aumentar sus ganancias; así que al automatizar el germinador el

tiempo y los gastos reducen notablemente.

Es muy importante para la agricultura moderna poder disponer de un material

vegetal, semillas o plantas, de una calidad elevada, con un perfecto estado de

desarrollo y una sanidad impecable, pero además, han de tener un desarrollo

uniforme, y estar disponibles en la fecha deseada. Todos estos requisitos que

demanda el agricultor, son los que obligan a los semilleros y viveros, a estar al día

en técnicas de cultivo, y en maquinaria adecuada.

Uno de los factores más importantes y a su vez más limitante es la mano de obra.

Un semillero necesita empleados muy cualificados para control de clima, sanidad,

desarrollo y nutrición de las plantas, además, para el movimiento de las plantas,

tanto en el interior del semillero, como en la carga y transporte hasta el cliente.

Esto hace de los semilleros empresas con mucha mano de obra. En este proyecto

se plantean algunas ideas para disminuir en lo posible, la dependencia de la mano

de obra, automatizando y mecanizando algunos de los procesos de producción.


3

MATERIALES Y RECURSOS

A continuación se muestra una tabla con las herramientas y materiales que se

requieren para llevar a cabo este proyecto:

Materiales Herramientas

Madera para maquetas Cautín

Puntillas Protoboard

Vinilo negro Pinzas

Motor dc Pelacable

Bandas de caucho

Poleas

Amplificadores operacionales

Resistencias de carbono

LM35 sensor de temperatura

Estos materiales y herramientas se pueden adquirir en la ciudad de Armenia, en

Sonovideo o Electrónica Luloa, que están ubicados en la calle 24 cerca al

Polideportivo Cafetero.


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MARCO TEÓRICO

SEMILLEROS DE TOMATE

Hoy en día el semillero del tomate es una fase muy importante del cultivo ya que

va a tener mucho que ver con el rendimiento que este posea.

CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO

Emplazamiento:

Cuando un semillero es mayor de 4000 - 5000 m2 se deberá instalar

definitivamente en un lugar que deberá haber sido estudiado con anterioridad, ya

que hay muchos factores que pueden intervenir en él, como la orientación,

dimensiones, drenaje, por lo que será más conveniente que luego estar

retocándolo constantemente. Sobre todo se deberá tener especial precaución con

las desinfecciones del suelo, ya que al repetirse constantemente un mismo cultivo

sobre el suelo, pueden producirse fuertes proliferaciones de enfermedades y

plagas.

Si no se desea instalar definitivamente el semillero se podrá optar por un semillero

móvil, que posee mayor flexibilidad, menor riesgo de infección y dejan el terreno

libre pero exigen una gran mano de obra para cada año rehacer la instalación.

Una solución diferente a todo lo planteado podrá ser la de realizar los pasillos de

igual anchura que las eras, usando cada año como eras lo que habían sido

pasillos el año anterior, así se puede utilizar alternadamente las eras y los pasillos,

evitando el cansancio de la tierra y permitiendo una desinfección mas ligera,

reduciendo el gasto de escarda.

Orientación:

La orientación es un factor importante en el semillero de tomate ya que de ella

dependerá la mayor o menor incidencia de luz que sobre ella incide, por el

contrario no tendrá casi influencia sobre las perdidas de calor y el balance térmico

del semillero.


5

Lo importante es que el semillero este situado de tal forma que disponga de las

mejores condiciones para recibir y transmitir luz sobre todo de Octubre a Mayo ya

que será el periodo que mas necesidad de luz tiene la planta. La orientación

adecuada deberá contar con el eje mayor en la dirección Este - Oeste.

Drenaje:

Al ser muy perjudiciales para las plantitas el exceso de agua y la acumulación de

sales será muy conveniente asegurarse de que el terreno tiene buena

permeabilidad para que no se quede el agua encharcada. Para ello se colocara

una capa de grava de 20 - 25 cm de profundidad en la era, y si aun así no es

suficiente, se deberá escoger otro terreno antes que realizar una obra de mala

calidad.

Abrigo y cortavientos:

El viento es un factor que genera unos grandes daños mecánicos al semillero.

Para evitarlo se construyen cortavientos de espesura relativa ya que cuanto mayor

sea ésta, mayores son los efectos que produce, que son:

Durante el día aumentar la temperatura del aire y del suelo en la zona protegida.

Durante la noche, la temperatura del aire y del suelo es mas baja en la zona

protegida.

La humedad ambiental es mayor en la zona protegida.

Hay distintos tipos de cortavientos. El mas tradicional es el fabricado a partir de

cañizo, que pese a su vejez proporciona una ganancia importante de calor durante

el día al igual que por la noche, que protegían la planta suficientemente como para

no temer las heladas que se pudieran producir.

Pero poco a poco estos cortavientos de cañizo han sido sustituidos por otros

cortavientos algo mas permeables, ya que para los semilleros de plástico son mas

efectivos al proteger una zona mas amplia, de unas 12 - 15 veces su altura.

CONDICIONES DEL SEMILLERO

Forma:


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La forma exterior del semillero va influir considerablemente en las plantitas

ubicadas en su interior.

En igualdad de condiciones un semillero de cubierta curva recibe y transmite entre

un 10 - 15% mas de luz que uno con vertientes rectas, por lo que es preferible la

curva ya que será mas beneficioso para el semillero.

En lo relativo a la orientación, será preferible que el semillero este orientado Este -

Oeste para así captar la mayor cantidad de luz, y si el murete que da cara al sur

fuera transparente, la cantidad de luz incidente seria mayor.

El muro sobre el que se adosa el semillero deberá dar cara al norte para

protegerlo del frío.

Dimensiones:

Tradicionalmente la anchura de los semilleros suele ser mayor de 2 m, lo que

puede ser excesiva debido a los siguientes factores:

Existe una gran dificultad de conseguir una distribución uniforme de la semilla.

Los aclareos, escarda y demás operaciones no se podrán realizarse fácilmente

por lo que los gastos de la mano de obra se incrementaran en un 55%.

El manejo de los tablones que sujetan los plásticos es mas complicado, por lo que

la anchura optima para un semillero es de 1.30 - 1.50 m, con pasillos de 0.6 m de

ancho.

Tipos de semilleros:

Semillero hundido o a ras: Es el semillero mas empleado ya que la superficie de

siembra esta a nivel del suelo o incluso algo mas bajo. Es un semillero que se

puede regar a manta y protege a la planta de las corrientes de aire. También

presenta ciertos inconvenientes que son:

Se puede inundar del agua procedente de los pasillos.

Posee poca ventilación.

Las defensas son costosas de mantener si no son de obra.

Puede haber escasez de luz.


7

Semillero elevado: Es un tipo de semillero que presenta los bordes hundidos por

placas de fibrocemento que presenta mejor iluminación, ventilación y drenaje que

los demás semilleros, pero también presenta inconvenientes:

Mayores gastos de inversión

Mayor facilidad de desecación de los bordes

Requiere una obra estable

MATERIAL DE COBERTURA:

Como material de cobertura, que es el que empleamos para tapar la parte de

arriba del semillero, se vienen empleando el cañizo, que esta en desuso, el

plástico y el vidrio, que es mejor material pero debido al alto coste que tiene no es

tan usado. El mas empleado actualmente es el plástico en espesores de 150 a

200 micras, que presenta ventajas como:

Posee un cierre bastante estanco para mantener en su interior las condiciones

mas apropiadas para el desarrollo de las plantitas.

Transmiten la luz tan bien como el vidrio.

Su uso medio es de tres campañas.

Su flexibilidad permite adaptarse a las formas mas adecuadas para el semillero.

Pero también tiene inconvenientes, que son:

No permite el intercambio de gases por lo que necesita que la transpiración sea

muy buena para las plantas.

La temperatura puede ascender muy rápidamente, lo que puede ser perjudicial

para las plantas.

Durante la noche el plástico pierde el calor que ha almacenado todo el día.

Es un tipo de material que exige un manejo cuidados y limpieza para conservar

sus propiedades.

Posteriormente habrá que fijar el plástico mediante varios sistemas de sostén, que

son:

Sistema con bastidores: En el que la lámina queda sujeta entre dos listones de

madera transversales y estos a su vez se apoyan en un marco cuadrangular de


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1.5 - 2 m que forma un cuerpo único. Suelen ser de plásticos flexibles como placas

de PVC o poliestireno rígidas pero de secciones no demasiado grandes ya que de

lo contrario impedirían el paso de mucha luz.

La planta no deberá estar a menos de 20 cm del plástico ya que éste le

proporciona un colchón aislante de las temperaturas.

Sistema con arcos o varillas: Es un sistema mucho mas empleado que el

anterior por ser mas barato y fácil de emplear sin impedir que se transmita tanta

luz como otros sistemas. Consiste en el uso de unas varillas de hierro de 8 - 10

mm de diámetro, que tienen mayor estabilidad y consistencia que otras

sujeciones, que si el terreno es de mala calidad se iran arriostrando unos con otros

para mantener así su estabilidad.

Dimensiones de los arcos

Al tener que ir los arcos por el exterior del semillero, medirán mas que este,

pudiendo llegar a alcanzar 1.80 - 1.90 m. Esto es debido a que el agua caerá fuera

del semillero sin encharcarlo y evitando también que el plástico, accionado por el

viento, golpee las plantas impidiendo su desarrollo. Además de esta manera los

arcos no se vencerán contra la superficie cultivada.

Al igual que ocurre con los invernaderos, cuanto mayor es el semillero mayor es el

aire que cabe en su interior lo que beneficia a las plantas pero hasta un limite, ya


9

que cuando son excesivamente grandes, además de no ser rentables

económicamente, puede incluso perjudicar a las plantas ya que sufrirían los

embates del tiempo con mayor fuerza. Lo mas recomendable es 0.5 m3 por cada

m2 de superficie, con lo que si los extremos de los arcos distan entre si 1.50 m, la

altura máxima del mismo deberá ser 0.70m.

La forma de elipse es la que mas beneficia a las plantitas ubicadas en su interior,

ya que así se consigue el máximo de iluminación con una cubierta mínima.

PAPEL DE LOS FACTORES CLIMÁTICOS. CONDUCCIÓN Y CONTROL DEL

SEMILLERO.

Luz

Una buena iluminación en el semillero es esencial para las plantas del tomate, ya

que hace que estas adquieran un mayor tamaño y peso de hojas, así como un

tallo robusto, por lo que si no obtenida de forma natural, seria conveniente instalar

unos focos artificiales que lo aportaran.

La luz es un factor muy importante puesto que es durante el día cuando las

plantas crecen el 65%, por eso será muy importante el que el semillero este bien

orientado y capte la mayor cantidad de luz posible

Temperatura y aireación del suelo

En lo referente a la temperatura se puede afirmar que una alta temperatura se

favorece las semillas germinan antes, pero para que estas tengan un alto

porcentaje de germinación, la temperatura deberá ser mas baja que la anterior.

La aireación también es un factor muy importante en la germinación de las

semillas ya que con ésta se produce una germinación mas rápida, y

posteriormente la planta crecerá en mayor medida además de conservar las raíces

mas sanas, evitando la asfixia y mejorando su ritmo de desarrollo.

Acidez del suelo

Los mejores suelos para el semillero del tomate son los que poseen un pH

comprendido entre 5.5 y 6.8.

Temperatura del aire


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La temperatura del aire es un factor que condiciona en gran medida el mayor o

menor crecimiento de las plantas, siendo para el tomate la temperatura ambiental

nocturna optima sobre los 25ºC, para rápidamente situarse en 15ºC.

Máxima Mínima Optima

Días soleados 24 - 25ºC 18ºC 21 - 23ºC

Días nublados 21ºC 13ºC 18ºC

Humedad ambiental

La humedad ambiental mas apropiada para el cultivo del tomate es la

comprendida entre 70 - 75% cuando se esta germinando y después el 80%, tanto

por el día como de noche.

Evolución de los factores climáticos en semilleros de plástico

Normalmente y durante el día, la temperatura del aire suele ser mayor que la del

suelo debido a la influencia que tiene el plástico, que recibe y retiene el calor del

sol, produciéndose un máximo de las mismas entre las 2 y 4 de la tarde para luego

ir descendiendo hasta que la temperatura del suelo es mayor que la del aire, que

se da por la noche ya que el suelo tarda mas tiempo en enfriarse que el aire.

Si se trata de un día despejado la variación de las temperaturas va a ser mucho

mayor ya que no hay nubes que puedan retener la temperatura por la noche.

Por la noche el polietileno no impide que el calor acumulado durante el día por las

plantas, se escape a la atmósfera. Por esa razón se pueden llegar a producir

heladas en el interior del semillero, si no se evitan mediante otros métodos

posteriormente descritos.

Por otra parte, la humedad opera de forma contraria que la temperatura, ya que en

días despejados ira descendiendo hasta un máximo que coincidirá con las horas

centrales del día, justo cuando la temperatura es mayor, y a partir de ahí ira

ascendiendo hasta llegar a la noche, siendo mas nublado sea el día, el descenso

a las horas centrales será menor y menos rápido.

Conducción, control y regulación de un semillero cubierto de plástico


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Los problemas que mas preocupan en la conducción de un semillero cubierto de

plástico son el exceso de temperaturas y el peligro de heladas.

Si la temperatura es demasiado elevada en el interior del semillero no se producirá

una germinación adecuada, llegando incluso a producirse la desecación de las

plantas por una elevada transpiración, lo que supone que puedan perder reservas

y presentar quemaduras.

De igual forma, si la temperatura es demasiado baja se producirán daños por

helada que afectaran produciendo daños significativos en la planta.

Para regular las temperaturas se ha desarrollado un termostato que va unido a un

timbre para que cuando la temperatura supere los limites establecidos tanto

superior como inferiormente, suene dicho timbre aviando al encargado del

semillero para que este ponga los remedios necesarios.

Regulación del exceso de calor

Hay varias formas para reducir la temperatura del interior del semillero, o por lo

menos impedir que esta aumente.

Una forma es mantener la condensación de agua en la cara interna del plástico

para así impedir que acceda mas radiación al interior del semillero, evitando así

que suba la temperatura.

Otra forma es la de ventilar cuando la temperatura es demasiado alta el semillero,

durante un tiempo determinado que será mayor cuanto mayor sea el volumen de

aire del semillero.

Cuando haya que airear en días de viento, lo mas recomendable es levantar solo

los faldones del semillero del lado contrario al que da cara al viento dominante

para evitar así que se pudiera levantar el semillero entero.

También se puede controlar la temperatura realizando ciertos orificios, de 14 mm

de diámetro, en la superficie del plástico cuyo numero ira aumentando

progresivamente a lo largo de la estación hasta alcanzar un 2 - 3% de la superficie

total de la lamina perforada. Esta técnica es muy eficaz para regular tanto las


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temperaturas diurnas como nocturnas además de endurecer la planta cerca del

arranque.

Control de heladas

Hay varios tipos diferentes de heladas:

Las heladas de convección son las producidas por las corrientes frías del aire

Las heladas de radiación son las producidas por la perdida de calor del suelo y las

plantas en noches secas, despejadas y con aire calmado.

El control de las posibles heladas por que se dieran se podría llevar a cabo

mediante varios métodos:

Realizando orificios en el plástico, lo que pese a no mantener la condensación de

agua, protege de las heladas por radiación.

Proteger los semilleros con distintos materiales como sacos, cañizos, paja.... para

así impedir la perdida de calor

Disponer de un semillero con doble capa de plásticos.

Permitir que el semillero posea condensación en el interior del plástico pero hasta

el punto de que esta capa de condensación llegue a helarse, ya que así evitamos

que el frío pase con mas facilidad.

Procurar que en el interior del invernadero halla un buen grado de humedad ya

que esta amortigua las bajas temperaturas que puedan darse en el interior del

semillero.

Cuanto mas capacidad volumétrica tenga el semillero, mayor protección tendrá

contra las bajas temperaturas, ya que este actúa de aislante.

Otras medidas actúan en contra de las heladas por radiación exclusivamente, que

a la vez son las mas frecuentes.

Emplear cortavientos permeables, así como abrir los plásticos por la noche, con el

fin de favorecer las corrientes de aire para que mezclen las masas de aire

calientes y frías.


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Provocar nubes artificiales para que estas retengan el calor del suelo y no lo dejen

escapar hacia la atmósfera. Para ello se pueden emplear materiales como pacas

de paja o neumáticos viejos.

Genera calor en el interior del semillero mediante estufas de serrín o petróleo, con

densidad aproximada de 1 por cada 50 m2.

Riegos y labores

Se aplicaran al terreno una serie de riegos con agua templada en forma de

pulverización fina mediante una serie de grupos de motobomba autónomos o

acoplados al motocultor. Se harán con una frecuencia variable que depende del

estado y aspecto de las plantas para tenerlas atendidas en la mayor medida de lo

posible, para evitar también el riesgo de heladas.

ENFERMENDADES Y PLAGAS

Desinfección del suelo

Es una practica indispensable en los semilleros ya que debido a las condiciones

de temperatura, humedad, la gran cantidad de estiércol existente, y que solo se

producen plantitas de un mismo cultivo, es un medio propicio para la propagación

de enfermedades criptogámicas.


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METODOLOGÍA

Para iniciar nuestro proyecto partimos de la investigación realizada en el marco

teórico para escoger el tipo de semillero a construir, en nuestro caso un semillero

de cubierta plástica en forma de curva, ya que es el más empleado y económico

del sector, para ello elaboramos dos maquetas:

La idea es hacer una maqueta donde su techo se pueda mover, abrir/cerrar para

permitir una mejor iluminación de las semillas y un aporte al control de

temperatura.

En nuestra primera maqueta (ovalo rojo) hecha en madera de balso, el techo

estaba anclado a un eje, similar a una puerta, por medio de algunos cables de

sujeción y por medio de un motor se levantaba el techo, pero nos generaba una

duda, su peso en la realidad sería demasiado para controlarlo fácilmente por un

motor, lo cual nos llevo a desechar esta primera idea y construir otra maqueta (foto

a la derecha) en la cual el techo se deslizaba por unos rieles arrastrado por un

motor.


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Analizando el marco teórico podemos observar que no hay nada que hable acerca

del techo corredizo, por lo cual creemos que será una buena innovación.

Sabemos que la lluvia puede generar problemas con el germinadero por eso

debemos tener un dispositivo que me detecte la lluvia, que nos servirá también

para la detectar la humedad de la tierra:

Detector de humedad

El detector de humedad, es un dispositivo práctico que se usa para examinar la

humedad en la tierra alrededor de la planta, y asegurarse de que tiene el agua

necesaria.

Para operarlo se energiza el circuito y se introducen los puntos de prueba

(probadores cables) en la tierra alrededor de la planta, estos en el siguiente

circuito se muestran como el potenciómetro VR2, en el montaje se utilizaran dos

puntas elaboradas a partir de los elementos que componen las pilas de 9V, con

este circuito se controlará el sistema de riego del germinador.


16

En horas de la noche bajará la temperatura del suelo y para evitar heladas

proponemos implementar luz nocturna automática.

Circuito que consta de un sensor de luz llamado fotocelda, la cual es una

resistencia que varia su valor al incidir sobre ella un cambio de luz. La salida OUT

es la que manejará directamente la bombilla incandescente que en este caso será

de 15W.

Para el plaguicida electrónico con el cual queremos eliminar los insectos

utilizaremos el siguiente circuito:


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Todos sabemos que los repelentes ultrasónicos tienen no solo un poder de

eficacia superior a los venenos sino que, además, son mucho menos riesgosos

para el ambiente y son más limpios. Y si a esto le sumamos el que no hace falta

recargarlo ni limpiarlo llegamos a la conclusión que es nuestra única alternativa al

momento de elegir.

Pero los repelentes ultrasónicos tienen una desventaja: el acostumbramiento.

Ciertas especies de plagas poseen un mecanismo biológico que les permite

acostumbrarse a entornos adversos, entre ellos las emisiones ultrasónicas. Es por

ello que los repelentes electrónicos funcionan de forma sorprendente al principio,

pero luego pierden poder de acción.

Analizando esa problemática desarrollamos este circuito que permite definir hasta

cinco frecuencias diferentes las cuales van secuenciando haciendo imposible el

acostumbramiento por parte de las plagas. Incluso con pocos componentes se

puede extender ese rango hasta un máximo de diez frecuencias.

Aunque se lo ve grande, este circuito es bastante simple. Los primeros dos

integrados forman un secuencial de cinco canales. Cada canal está conectado a

un potenciómetro que establece el valor de la frecuencia a generar. Estos

potenciómetros es mejor hacerlos del tipo impresos (comúnmente llamados

trimmers). Colocando los cursores de esos potenciómetros en posiciones

diferentes unos de otros logramos establecer cinco frecuencias diferentes que

serán seleccionadas en forma secuencial con el paso del tiempo. La señal

ultrasónica es generada por el temporizador 555, el cual genera en su terminal de

salida una señal cuadrada de aproximadamente 60KHz, dependiendo del

potenciómetro actualmente seleccionado y su valor. El 4013 es un flip-flop que

hace lo siguiente. A un pulso en su terminal 11 se pone en alto la pata 13 y baja la

12. Al próximo pulso pasa lo contrario y esto se repite cada vez que se reciba un

nuevo pulso. Entonces cada una de las patas de salida del 4013 dispondrá la


18

mitad de la frecuencia de entrada, o sea 30KHz aproximadamente. Por último la

señal del flip-flop excita las bases de los transistores bipolares, los cuales ofician

como amplificadores de salida.

Como parlante nosotros usamos un emisor ultrasónico de los que se emplean en

sensores de seguridad y alarma, pero cualquier tweeter de buena calidad puede

servir.

Dado que el ser humano medio sólo puede oír sonidos por debajo de los 22KHz

este sistema es inmune para las personas. Pero algunos animales como perros y

gatos puedan escucharlo, de ser así, se debe ajustar el sistema a fin de no

molestarlos.

La temperatura al interior del germinador juega un papel muy importante, para ello

utilizaremos un circuito que permite conocer la temperatura del lugar donde se

ubique:


19

La idea es ubicarlo dentro del germinador para controlar la temperatura por medio

de ventiladores, los leds son la señalización en grados centígrados.


20

RESULTADOS

El proceso desarrollado tuvo varias dificultades, se podía mencionar el combinar la

parte mecánica con la parte

electrónica.

El primer resultado se evidencia en la

maqueta elaborada, muy acorde con

la realidad que queremos

implementar, dotada de dos zonas,

una donde se encuentra el

germinador, y otro espacio para

equipos para realizar labores.

En la maqueta se pueden apreciar las camas para las semillas, el control con

puente H del motor para mover el techo, el control de humedad y el control de

temperatura con los ventiladores. Así como el plaguicida electrónico por sonido.


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CONCLUSIONES

• El semillero deberá estar situado de tal forma que disponga de las mejores

condiciones para recibir y transmitir luz, lo cual se mejora con la orientación

que tenga y la apertura/cierre del techo.

• El sistema de arcos y varillas en el cual se baso la construcción del

proyecto es el sistema más empleado en la construcción de germinadores

por ser más barato y fácil de emplear sin impedir que se transmita tanta luz

como otros sistemas.

• Una buena iluminación en el semillero es esencial para las plantas del

tomate, ya que hace que estas adquieran un mayor tamaño y peso de

hojas, así como un tallo robusto, por lo que si no obtenida de forma natural,

es conveniente instalar unos focos artificiales que lo aportaran, lo que se

consigue con la luz nocturna automática.

• La aireación es un factor muy importante en la germinación de las semillas

ya que con ésta se produce una germinación más rápida, y posteriormente

la planta crecerá en mayor medida además de conservar las raíces más

sanas, evitando la asfixia y mejorando su ritmo de desarrollo, esto se logra

naturalmente y con los ventiladores instalados al interior del germinador.

• La combinación de electrónica, mecánica y técnicas agropecuarias

favorecen al mejoramiento de procesos y productos, en nuestro caso el

tomate, tecnificando la labor del agricultor y llevando la tecnología en forma

económica a nuestro campo y de esta manera hacer crecer nuestro país.


22

BIBLIOGRAFIA

HERNANDEZ M., Jorge E., GONZALEZ G., Felipe. “Curso Práctico de Electricidad

– Proyectos – Volumen 3” Editorial Cekit S.A. Pereira, Colombia 1996.

ROJAS, William. “Laboratorio de Introducción a la Electrónica” Editorial Cekit S. A.

Pereira, Colombia 1988

http://www.horticom.com/pd/imagenes/51/789/51789.html Mecanización y

Robotización de los germinadores.

http://html.rincondelvago.com/semilleros-de-tomate.html Semilleros de tomate


23

ANEXOS

Código de colores de las Resistencias de Carbón

Ne Ca Ro Na Ama Ver Azu Vio Gri Bla

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Existen diversos elementos en electrónica que se encargan de regular la corriente,

la resistencia eléctrica de carbón es uno de ellos, teniendo siempre un valor fijo.

Como estos elementos son tan pequeños no hay posibilidad de inscribir en su

parte física un valor numérico, por eso se ha optado por usar unas bandas de

colores para asignarle su valor en Ohmios, tal como se nuestra en la figura

anterior. Veamos algunos ejemplos:

Ejemplo :

Rojo Rojo Café Dorado: si miramos la tabla del código tenemos:

Rojo Rojo Café=1, pero esta banda indica el número de ceros

2 2 0 Ω 5% de tolerancia


24

Componentes electrónicos

Conozcamos algunas de las

características de los componentes

electrónicos empleados en este

proyecto:

Baterias o pilas: hay muchos tipos

Apariencia Símbolo Letra en el

esquema

++

B ó V

Función: almacena energía eléctrica

Interruptores o suiches

Aparienci

a Símbolo

Letra en el

esquema

Sencillo

S

Doble

Pulsador

Función: un interruptor o suiche, es

un dispositivo que abre o cierra un

circuito.

Resistencias o resistores

Apariencia Símbolo

Letra en

el

esquem

a

R

Función: una resistencia o resistor,

limita o controla la corriente a través

de un circuito, presentando una

oposición o resistencia al paso de

corriente.


2

Diodos emisores de luz (LEDs)

Apariencia Símbolo

Letra en

el

esquema

D

Función: Un LED, es una clase

especial de diodo, que emite luz

cuando fluye una corriente a través

de él. Tiene dos terminales llamados

Ánodo y Cátodo. El cátodo es

indicado por un lado plano en la

cubierta de plástico del LED, o por un

Terminal más corto.

Zumbador

Apariencia Símbolo

Letra en

el

esquema

BZ

Función: zumba cuando fluye una

corriente a través de él.

germinador automatizado

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