PROYECTO PASCUA LAMA

BEASA 1132

HAUG-PROC-009

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE CASCO Y FONDO REV. C

Para

BARRICK

Preparado por:

HAUG S.A.

Líder de Disciplina Luis TorricoGerente del Ingeniería Rogelio EspinozaGerente del Proyecto José Díaz Lu Cliente BEASA

Rev. por Emitido para Fecha Revisado por Aprobado porA LT Para Aprobación 01.03.12 RE JDLB LT Para Aprobación 15.03.12 RE JDLC RM Para Aprobación 17.05.12 RE JDL

Comentarios del Cliente:

Procedimiento de Ensamble de Casco y Fondo Rev. C

HAUG-PROC-009

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. TERMINOLOGIA/ DEFINICIONES

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

7. CONTROL DE CALIDAD

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

10. REGISTROS

11. ANEXOS

Procedimiento de Ensamble de Casco y Fondo Rev. C

HAUG-PROC-009

1. OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades para ser incluido como parte de los elementos de este proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el ensamble de las planchas de casco y fondo, esto se incluirá como parte del montaje de tanques y espesadores (acero al carbono, acero inoxidable) del proyecto Pascua Lama, de acuerdo a las especificaciones, estándares y códigos aplicables. Los tanques y espesadores están descritos según cuadros adjuntos:

LISTA DE TANQUES

Item TAG Descripción Item TAG Descripción

1 1221-5TK-001 TANK, FRESH/FIRE WATER 20 3310-5TK-013 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 PRE-AERATION2 1221-5TK-003 TANK, FRESH/FIRE WATER 21 3310-5TK-014 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 LEACH3 3200-5TK-001 TANK, NEUTRALIZATION REACTOR 22 3310-5TK-015 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 LEACH4 3200-5TK-002 TANK, NEUTRALIZATION REACTOR 23 3310-5TK-016 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 LEACH5 3200-5TK-003 TANK, NEUTRALIZATION REACTOR 24 3310-5TK-017 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 LEACH6 3200-5TK-004 TANK, NEUTRALIZATION REACTOR 25 3310-5TK-018 TANK, CYANIDE LEACH LINE 3 LEACH7 3200-5TK-007 TANK, NEUTRALIZED WATER 26 3340-5TK-002 TANK, CYANIDE STORAGE8 3310-5TK-001 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 PRE-AERATION 27 3510-5TK-001 TANK, CYANIDE DESTRUCTION REACTOR9 3310-5TK-002 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 LEACH 28 3510-5TK-002 TANK, CYANIDE DESTRUCTION REACTOR10 3310-5TK-003 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 LEACH 29 3510-5TK-003 TANK, CYANIDE DESTRUCTION REACTOR11 3310-5TK-004 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 LEACH 30 3510-5TK-004 TANK, CYANIDE DESTRUCTION REACTOR12 3310-5TK-005 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 LEACH 31 3612-5TK-001 TANK, MC PREG SOLUTION POOLISHING FILTER FEED13 3310-5TK-006 TANK, CYANIDE LEACH LINE 1 LEACH 32 3621-5TK-001 TANK, POLISHED MC PREG SOLUTION14 3310-5TK-007 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 PRE-AERATION 33 3621-5TK-002 TANK, MC BARREN SOLUTION15 3310-5TK-008 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 LEACH 34 3812-5TK-001 TANK, MILK OF LIME STORAGE16 3310-5TK-009 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 LEACH 35 3812-5TK-002 TANK, MILK OF LIME STORAGE17 3310-5TK-010 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 LEACH 36 3850-5TK-001 TANK, MILK OF LIMESTONE STORAGE18 3310-5TK-011 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 LEACH 37 3850-5TK-002 TANK, MILK OF LIMESTONE STORAGE19 3310-5TK-012 TANK, CYANIDE LEACH LINE 2 LEACH 38 5220-5TK-001 TANK, TAILINGS RECLAIM WATER

LISTA DE ESPESADORESItem TAG Descripción

1 3110-5TH-001 CCD WASH, CCD THICKENER 12 3110-5TH-002 CCD WASH, CCD THICKENER 23 3110-5TH-003 CCD WASH, CCD THICKENER 34 3110-5TH-004 CCD WASH, CCD THICKENER 45 3110-5TH-005 CCD WASH, CCD THICKENER 56 3110-5TH-006 CCD WASH, CCD THICKENER 67 3200-5TH-001 NEUTRALIZATION, THICKENER 18 3200-5TH-002 NEUTRALIZATION, THICKENER 29 3410-5TH-001 MC CCD, THICKENER 110 3410-5TH-002 MC CCD, THICKENER 211 3410-5TH-003 MC CCD, THICKENER 312 3410-5TH-004 MC CCD, THICKENER 413 3410-5TH-005 MC CCD, THICKENER 514 3611-5TH-001 MC, CLARIFIER

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3. REFERENCIAS

Especificación N°P5SL-0000-50TS-0037: TANKS PREFABRICATED AT WORKSHOP AND ERECTED AT THE SITE

API 650 Onceava Edición

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto: Es el responsable de asegurar los recursos para la correcta ejecución de este procedimiento.

Gerente de Construcción: Es el responsable de coordinar los recursos para la correcta ejecución de este procedimiento.

Supervisor de Montaje: Es el responsable de hacer los oportunos requerimientos de los recursos (mano de obra, equipos, consumibles, etc.)

Supervisor de Soldadura: Es el responsable de asegurarse de que todo el proceso de soldadura este de acuerdo al WPS aplicable, especificaciones y procedimientos.

Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de verificar la aplicación de este procedimiento, ejecución y coordinación del proceso de inspección de soldadura y los ensayos no destructivos aplicables de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

5. TERMINOS / DEFINICIONES

Accesorios para el Izaje: Accesorios para el montaje de los tanques y espesadores. Inspección Visual: Es el ensayo no destructivo para detectar aberturas o

imperfecciones en la soldadura. Esta inspección está basada en la buena visión del inspector y de los criterios de aceptación de acuerdo al estándar aplicable, algunos instrumentos de medición y lupas pueden ser requeridos para una mejor inspección.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Generador eléctrico

Máquina de Soldar

Camión Grúa

Grúa

Accesorios de Izaje

Equipo de Protección Personal

Herramientas varias

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7. CALIDAD

El Inspector de Control de Calidad deberá de ejecutar la inspección visual de acuerdo al estándar y Procedimiento de Inspección Visual - HAUG-PROC-004 aplicable. El realizara la inspección visual después de limpiar y enfriar la superficie. El coordinará con el Supervisor de Soldadura referente a todos los temas de la inspección, inspección visual y ensayos no destructivos, Procedimiento de Tintes Penetrantes - HAUG-PROC-005 (reparación, etc.), además se verificará los parámetros de soldadura (spot) sobre diferentes soldadores de manera que se verifique la correcta aplicación del procedimiento en todos los niveles de la tarea.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará la aplicación de las reglas de HSE y requerimientos de acuerdo a la naturaleza de las actividades, incluyendo el correcto uso de los equipos de protección personal.

9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

La recepción de la fundación se realizara de acuerdo al Procedimiento de Recepción Civil – HAUG-PROC-003.

El inicio de los trabajos de montaje de los tanques se realizara de acuerdo al Procedimiento de Montaje de Estanques en Terreno – HAUG-PROC-001.

El inicio de los trabajos de montaje de los espesadores se realizara de acuerdo al Procedimiento de Montaje de Espesadores en Terreno – HAUG-PROC-002.

La soldadura de casco y fondo deberá de ser completada antes de la soldadura del fondo que pueden haber dejado abierto para compensar la contracción de la soldadura.

Se debe realizar el control de parámetros de soldadura durante su desarrollo y dejar registrado en forma de spoteo.

Terminar la soldadura de las partes finales del fondo (una longitud de un pie aproximadamente) en las uniones de las planchas de fondo del tanque.

Limpieza final de todas las partes de la soldadura de fondo antes de la inspección. La Inspección Visual podrá ser realizada a la soldadura de filete. Limpieza y retiros de los accesorios del tanque. Verificar el trazo en la plancha de fondo, que corresponda al diámetro del tanque. Instalación de las planchas alrededor del diámetro marcado en las planchas del

fondo. Las tolerancias en las dimensiones es como indica el API 650 Par 7.5 debe de

cumplirse. Instalación de las planchas del casco hasta completar el último anillo. Puntos de soldadura en las planchas de fondo y casco. Verificar la perpendicular de las planchas de fondo y casco por medio de escuadras y

plomadas. Las tolerancias en las dimensiones es como indica el API 650 Par. 7.5 debe de cumplirse.

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Se procede con el primer pase de soldadura entre la plancha del fondo y casco (soldadura de filete) a lo largo del perímetro interior del tanque, con una secuencia que minimice la contracción.

La inspección visual de soldadura debe de ser realizada y registrada. La prueba de tinte penetrante debe ser realizada en la soldadura de filete en el

interior del tanque, el penetrante se aplicara en el interior. En la parte exterior (posición de filete), se aplicara el revelador y se verificar

visualmente si hay puntos rojos que indiquen si hay algún tipo de discontinuidad. Si hay algún tipo de discontinuidad se procederá a la reparación de la zona

observada, se realizara nuevamente el paso previo hasta obtener la conformidad de la soldadura de filete y de la prueba de líquidos penetrantes.

Completar todos los pases de soldadura del casco y fondo en el interior y exterior de la longitud circunferencial del tanque.

Se deberá realizar un seguimiento y control de rechazos, además de las sanciones efectuadas a los soldadores.

Finalmente se realizará y registrará la inspección visual de soldadura del interior y exterior de la soldadura del casco y fondo.

La Prueba Hidrostática se realizara al Procedimiento de Prueba Hidrostática – HAUG-PROC-012.

10. REGISTROS

HAUG / RDS Registro Diario de Soldadura

11. ANEXOS

HAUG / RDS Registro Diario de Soldadura