hydrometallurgical route
DESCRIPTION
nikelTRANSCRIPT
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
1/14
(Hydrometallurgical Route)
Genesis And Types Of Nickel Laterites
Usually, nickel ore type in the world are sulphide and oxide minerals. In East Indonesia, we
often see nickel oxide mineral that is called nickel laterite. Lateritic nickel ores formed by
intensive tropical weathering of ultramafic rocks above all serpentinites which consist largely ofthe magnesium silicate serpentine and contains approx. 0,3% nickel. This initial nickel content is
strongly enriched in the course of lateritization. Two kinds of lateritic nickel ore have to be
distinguished: limonite types and silicate type.
1. Saprolite : Low iron (Fe), contains generally 1.5-2.5% nickel and consists largely of Mg-
depleted serpentine in which nickel is incorporated. In pockets and fissures of the serpentinite
rock green garnierite can be present in minor quantities, but with high nickel contentsMostly
20-40%
Picture 1. Garnierite Picture
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
2/14
Picture 2. Serpentine
2. Limonite : High iron (Fe), consist largely of goethite and contain 1-2% nickel incorporatedin goethite.
Picture 3. Goethite
Route of Lateritic Nickel Ore Processing
There are 3 routes of lateritic nickel ore processing:
Pyrometallurgical route1. Electric Smelting Furnace Technology
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
3/14
2. Krupp Renn Technology
3. Blast Furnace Technology
Hydro-Pyrometallurgical route1. Caron Process
2. Modified Caron Process
Hydrometallurgical route1. Atmosferic Leach2. High Pressure Acid Leach (HPAL)
3. Acid Heap Leach
4. Chloride Leach
Comparation of these processes can be seen in table1.
Table 1. Comparation of Nickel Processing Technology
Experiments still be done by researcher to get the best process for limonitic ores. Until now,
Caron Process & modified and HPAL is used by industry to extract nickel from limonitic ores.
Flow diagram for Caron Process and HPAL can be seen in Figure 1-3.
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
4/14
Figure 1. Caron Process Flow Diagram
Figure 2. Modified Caron Process Flow Diagram
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
5/14
Figure 3. HPAL Process Flow Diagram
Posted byAndik Yudiarto, S.T., M.T. at7:52 AMNo comments: Links to this post
http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://www.blogger.com/email-post.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://www.blogger.com/profile/10268277922624719525 -
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
6/14
Labels:Acid Heap Leach,Atmosferic Leach,Chloride Leach,HPAL,hydrometallurgical,
Laterite,Limonite,Metallurgy,nickel,process route,Saprolite
Friday, December 19, 2008
Proses Pengolahan Bijih Bauksit
Bijih bauksit merupakan mineral oksida yang sumber utamanya adalah:
1. Al2O3.3H2O, Gibbsit yang sifatnya mudah larut
2. Al2O3.3H2O, Bohmit yang sifarnya susah larut dan Diaspore yang tidak larut.
Berdasarkan data yang ada:
Sumber lain dari bijih bauksit:
Nephelin : (Na,K)2O.Al2O3.SiO2
Alunit : K2SO4.Al2(SO4)3.4Al(OH)3Kaolin & Clay : Al2O3.2SiO2.2H2O
Cara-cara Leaching:
a. Cara Asam (H2SO4)
Hanya dilakukan untuk pembuatan Al2(SO4)3 untuk proses pengolahan air minum dan pabrik
kertas. Reaksi dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur sampai 180 C (Autoclaving)
KalsinasiCocok untuk lowgrade Al2O3 tetapi high SiO2 yang tidak cocok dikerjakan dengancara basa.
Hasil Basic-Al-Sulfat dikalsinansi menjadi Al2O3, kelemahan cara ini adalah Fe2O3 ikut larut.
b. Cara Sintering dengan Na2CO3 (Deville-Pechiney)
Sintering dilakukan dalam Rotary Kiln 1000 C selama 2-4 jam, cocok untuk bijih dengan high
Fe2O3 dan SiO2.
Reaksi-reaksi:
Al2O3 + Na2CO3 = NaAlO2 + CO2(g)Fe2O3 + Na2CO3 = Na2OFe2O3 + CO2(g)
TiO2 + Na2CO3 = Na2OTiO2 + CO2(g)
SiO2 + Na2CO3 = Na2OSiO2 + CO2(g)
http://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leach -
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
7/14
c. Cara Basa (NaOH), Proses Bayers (Th 1888)
Ada 2 macam produk alumina yang bisa dihasilkan yaitu Smelter Grade Alumina (SGA) dan
Chemical Grade Alumina (CGA). 90% pengolahan bijih bauksit di dunia ini dilakukan untuk
menghasilkan Smelter Grade Alumina yang bisa dilanjutkan untuk menghasilkan Al murni.Berikut block diagram pengolahan bauksit melalui proses SGA:
Gambar 1. Block Diagram Pengolahan Bauksit
Reaksi Pelindian: Mineral Bijih:
Al2O33H2O + 2 NaOH = Na2OAl2O3 + 4 H2O (T =140 C, P= 60 psi)
Impurities:
SiO2 + 2 NaOH = Na2OSiO2 + H2O (Silika yang bereaksi adalah silika reaktif)
2(Na2OSiO2) + Na2OAl2O3+2H2O = Na2OAl2O3SiO2 (Tidak larut) + 4 NaOH
Dalam proses ini dibatasi jumlah silika reaktifnya karena sangat mengganggu dengan
menghasilkan doubel Na-Al-Silikat yang mempunyai sifat tidak larut. Fe2O3 dan TiO2 tidakbereaksi dengan NaOH dan tetap dalam residu (Red Mud), sedangkan V2O5, Cr2O3, Ga2O3
larut sebagai by product.
Reaksi Presipitasi:
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
8/14
Dilakukan dengan memanfaatkan hidrolisa karena pendinginan T=60-65 C sampai 38-43 C, t =
100 jam
Na2O33H2O + 4 H2o = Al2O33H2O(s) + 2 NaOH
Kalsinasi:
Al2O33H2O = Al2O3(pure) + 3 H2O(g) (T=1200 C)
Posted byAndik Yudiarto, S.T., M.T. at10:07 AM3 comments: Links to this post
Labels:Al,alumina,aluminium,bauksit,Bayers,Bohmit,Diaspore,Gibbsit,Hydrometallurgy,Metal,Metallurgy,proses
Monday, December 1, 2008
Proses Pengolahan Nikel Menjadi FeNi Dari Bijih Laterite
Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu mineral sulfida dan
mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida. Masing-masingmempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga tidak sama. Dalam bahasan
kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral oksida (Laterit).
Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui yaitu Saprolit danLimonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah
kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan
Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkankadarnya yaitu HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya
HGSO mempunyai kadar Ni 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni
Tabel 1. Contoh Komposisi Saprolit Ore
Berdasarkan table 1, faktor yang paling penting diperhatikan adalah basisitas (tingkat kebasaan)MgO/SiO2 atau ada juga yang mengukur berdasarkan SiO2/MgO. Tingkat kebasaan inimenentukan brick/ refractory/bata tahan api yang harus digunakan di dalam tungku (furnace),
jika basisitas tinggi maka refractory yang digunakan juga sebaiknya mempunyai sifat basa agar
slag (terak) tidak bereaksi dengan refractory yang akan menghabiskan lapisan refractory tersebut.Basisitas juga menentukan viscositas slag, semakin tinggi basisitas maka slag semakin encer dan
mudah untuk dikeluarkan dari furnace. Namun basisitas yang terlalu tinggi juga tidak terlalu
http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://www.blogger.com/email-post.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://www.blogger.com/profile/10268277922624719525 -
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
9/14
bagus karena difusi Oksigen akan semakin besar sehingga kehilangan Logam karena oksidasi
terhadap logam juga semakin besar.
Gambar 1. Kesetimbangan Metal-Slag
(Ket: Slag selalu berada di atas metal karena densitynya lebih rendah)
Secara umum proses pengolahan bijih nikel jalur pyrometallurgy dibagi dalam beberapa tahap
seperti dalam diagram berikut:
Gambar 2. Diagram alir proses1. Kominusi
Kominusi adalah proses reduksi ukuran dari ore agar mineral berharga bisa terlepas dari bijihnya.Berbeda dengan pengolahan emas, dalam tahap kominusi untuk nikel ore ini hanya dibutuhkan
ukuran maksimal 30 mm sehingga hanya dibutuhkan crusher saja dan tidak dibutuhkan grinder.
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
10/14
2. Drying
Drying atau pengeringan dibutuhkan untuk mengurangi kadar moisture dalam bijih. Biasanya
kadar moisture dalam bijih sekitar 30-35 % dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryermenjadi sekitar 23% (tergantung desain yang dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan
dilakukan dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari pembakaran pulverized coal
dan marine fuel dalam Hot Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada temperaturesampai 200 C.
3. Calcining
Tujuan utama proses ini adalah menghilangkan air kristal yang ada dalam bijih,air kristal yangbiasa dijumpai adalah serpentine (3MgO.2SiO2.2H2O) dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses
dekomposisi ini dilakukan dalam Rotary Kiln dengan tempetatur sampai 850 oC menggunakan
pulverized coal secara Counter Current. Reaksi dekomposisi air kristal yang terjadi adalah
sebagai berikut:
a. Serpentine
Reaksi dekomposisi dari serpentine adalah sebagai berikut:
3MgO.2SiO2.2H2O = 3 MgO + 2 SiO2 + 2 H2O
Reaksi ini terjadi pada temperatur 460-650 C dan tergolong reaksi endotermik. Pemanasan lebih
lanjut MgO dan SiO2 akan membentuk forsterite dan enstatite yang merupakan reaksi
eksotermik.
2 MgO + SiO2 = 2MgO.SiO2
MgO + SiO2 = MgO.SiO2
b. Goethite
Reaksi dekomposisi dari goethite adalah sebagai berikut:
Fe2O3.H2O = Fe2O3 + H2O
Reaksi ini terjadi pada 260C330C dan merupakan reaksi endotermik.
Di samping menghilangkan air kristal, pada proses ini juga biasanya didesain sudah terjadi reaksi
reduksi dari NiO dan Fe2O3. Dalam teknologi Krupp rent, semua reduksi dilakukan dalam rotary
kiln dan dihasilkan luppen. Sedangkan dalam technology Electric Furnace, hanya sekitar 20%NiO tereduksi secara tidak langsung dalam rotary kiln menjadi Ni dan 80% Fe2O3 menjadi FeO
sedangkan sisanya dilakukan dalam electric furnace.
Produk dari rotary kiln ini disebut dengan calcined ore dengan kandungan moisture sekitar 2%
dan siap dilebur dalam electric furnace.
4. Smelting
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
11/14
Proses peleburan dalam electric furnace adalah proses utama dalam rangkaian proses ini. Reaksi
reduksi 80% terjadi secara langsung dan 20% secara tidak langsung pada temperature sampai
1650 C. Reaksi reduksi langsung yang terjadi adalah sebagai berikut:
NiO(l) + C(s) = Ni(l) + CO(g)
FeO(l) + C(s) = Fe(l) + CO(g)
Beberapa material yang mempunyai afinitas yang tinggi terhadap oksigen juga tereduksi dan
menjadi pengotor dalam logam.
SiO2(l) + 2C(s) = Si(l) + 2CO(g)
Cr2O3(l) + 3C(s) = 2Cr(l) + 3CO(g)
P2O5(l) + 5C(s) = 2P(l) + 5CO(g)
3Fe(l) + C(s) = Fe3C(l)
Karbon disupplay dari Antracite (tergantung desain), dan reaksi terjadi pada zona leleh elektroda.
CO(g) yang dihasilkan dari reaksi ini ditambah dengan CO(g) dari reaksi boudoard mereduksiNiO dan FeO serta Fe2O3 melalui mekanisme solid-gas reaction (reaksi tidak langsung):
NiO(s) + CO(g) = Ni(s) + CO2(g)
CoO(s) + CO(g) = Co(s) + CO2(g)FeO(s) + CO(g) = Fe(s) + CO2(g)
Fe2O3(s) + CO(g) = 2FeO(s) + CO2(g)
Oksida stabil seperti SiO2, Cr2O3 dan P2O5 tidak tereduksi melalui reaksi tidak langsung.
Sampai di sini Crude Fe-Ni sudah terbentuk dan proses sudah bisa dikatakan selesai.
Yield (recovery) dari nikel pada EAF dapat didekati seperti pada gambar berikut:
Gambar 3. Hubungan antara Fe yield dan Ni yield dalam EAF
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
12/14
Gambar 4. Hubungan antara Fe yield dan %Ni dalam Crude FeNi
Gambar 5. Diagram fasa biner Fe-Ni
Pada daerah interface (antar muka) Slag-Metal terjadi kesetimbangan sebagai berikut:Si(l) + 2FeO(l) = 2Fe(l) + SiO2(l)
Si(l) + 2NiO(l) = 2Ni(l) + SiO2(l)
NiO(slag) + Fe(metal) = Ni(metal) + FeO(slag)
Sekali lagi basisitas sangat penting dalam kondisi ini, sebagai contoh proses yang didesain
dengan basisitas 0,68 maka:
MgO = 0.68SiO2
MgO + SiO2 = 100%0.68SiO2 + SiO2 = 100%
1.68SiO2 = 100%
SiO2 = 59.5% dan MgO = 40.5%
-
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
13/14
Korelasi antara slag melting point pada SiO2 59.5% dan MgO 40.5% diilustrasikan oleh diagram
terner FeO-MgO-SiO2 dalam gambar 6 (diambil dari Slag Atlas, Verlagstahleisen, M.B.H.,
Duesseldorf, 1981 and I.J. Reinecke and H. Lagendikj, INFACON XI Conference Proceeding,2007).
Gambar 6. Diagram terner FeO-MgO-SiO2 yang menunjukkan hubungan antara slag meltingpoint dan slag basicity of 0.68 & 0.5 untuk FeO 6% & 10%
5. RefiningPada proses ini yang paling utama adalah menghilangkan/memperkecil kandungan sulfur dalam
crude Fe-Ni dan sering disebut Desulfurisasi. Dilakukannya proses ini berkaitan dengan
kebutuhan proses lanjutan yaitu digunakannya Fe-Ni sebagai umpan untuk pembuatan Bajadimana baja yang bagus harus mengandung Sulfur maksimal 20 ppm sedangkan kandungan
Sulfur pada Crude Fe-Ni masih sekitar 0,3% sehingga jika kandungan sulfur tidak diturunkan
maka pada proses pembuatan baja membutuhkan kerja keras untuk menurunkan kandungansulfur ini.
Proses ini dilakukan pada ladle furnace dengan agent sebagai berikut:
Tabel 2. Agent Untuk desulfurisasi
http://2.bp.blogspot.com/-2uTxPnM2l5c/UmiEtaKXHfI/AAAAAAAAAqk/fBvrasY0pwM/s1600/diagram+terner.jpg -
5/27/2018 Hydrometallurgical Route
14/14
Sedangkan reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaC2 (S) + S = CaS (S) + 2C (Sat)
Na2CO3 + S + Si = Na2S + (SiO2) + CONa2Co3 + SiO2 = Na2O . SiO2 + CO2
Reaksi ini merupakan reaksi eksotermik sehingga tidak membutuhkan pemanasan lagi pasca
smelting.
Proses selanjutnya adalah converting, sebenarnya proses ini masih dalam bagian refining hanya
untuk membedakan antara menurunkan sulfida dengan menurunkan pengotor lain seperti Si, P,
Cr dan C sesuai dengan kebutuhan. Sedangkan prosesnya sama hanya saja reaksi lebih dominanoksidasi dari oksigen.
Si (l) + O2 (g) = SiO2 (l) SiO2 (l) + CaO (l) = CaO . SiO2 (l)
Cr (l) + 5O2 (g)= 2Cr2O3 (l)
4P (l)+ 5O2 (g)= 2P2O5 (l) CaO (l)+P2O5 (l)= CaO. P2O5 (l)C(l) + O2 (g)= CO (g)
C(l) + O2 (g)= CO2 (g)
Tabel 3. Contoh Komposisi Crude Fe-Ni yang dihasilkan