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7/28/2019 Impact Des Temps Standars de La Production PBH Sur La Charge Industrielle - Par Leith Lakhoua - iCompetences SCM2013

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IMPACT DES TEMPS STANDARDS DE LA

PRODUCTION (PBH) SUR LA CHARGE (CAPACITE)

INDUSTRIELLE ET PAR CONSEQUENT SUR LE PLAN

INDUSTRIEL ET COMMERCIAL (PIC)

Leith LAKHOUA



Plan Industriel et Commercial(PIC)

Plan Directeur deProduction(PDP)

Plan Industriel(Ordonnancement)

Plan de Charge (Capacité)

Temps standards deproduction (PBH,

CAP..)

Méthodes de calcul ?

Facteurs de la Capacité ?RELATION PBH CAPACITE PIC



Définitions de la capacité

Capacité de conception : « Quantité maximale théorique deproduits pouvant être réalisée par un système opérationnel donnédurant une période précise de temps dans des conditions defonctionnement préétablies ».

Capacité réelle : « La production optimale réalisée compte tenud’une combinaison de produits et de problèmes

d’ordonnancement, d’entretien des machines, de facteurs dequalité, etc. ».

La capacité est donc ce que le système opérationnel est capablede faire, en fonction d’un ensemble de conditions de fonctionnement

considérées comme normales, et non ce qu’il fait réellement.



L’impact des décisions de capacité sur l’organisation

La capacité est importante pour :• La GOP (Global Order Promising), qui va devoir gérer et réaliser un plus

grand volume de production : – Impacts sur les achats;

–

Impacts sur les opérations; – Impacts sur la planification;

– Impacts sur la logistique.

• La finance, qui procède à l’analyse financière des projetsd’accroissement de capacité suggérés et à l’octroi des fonds nécessairesà leur réalisation;

• Les ressources humaines, qui doivent embaucher et former lesemployés requis pour rencontrer les besoins en capacité;

• Le marketing, qui fournit les prévisions de la demande nécessaires àl’identification des écarts de capacité, et qui planifie les stratégies devente en fonction de la capacité disponible.



• Les installations;

• La gamme de produits ou services;

• Les processus;

• Le rendement des ressources – facteurshumains;

• Les opérations: l’équilibrage des postes de

production;• Les facteurs externes;• Le degré d’intégration verticale

• Les technologies de gestion.

Facteurs déterminants de la capacité



1) Les installations

• La durée d’utilisation d’une installation influe sur la

capacité. Exemple: un système fonctionnant 80

heures / sem. a une capacité qui est le double parrapport à un système fonctionnant 40 heures / sem.

• D’autres facteurs tels que la taille et l’aménagement

de l’aire de travail, les équipements disponibles et

dans quel état ils se trouvent (âge des machines,degré d’entretien) affectent également la capacité

réelle.




2) La gamme de produits ou services

• Le système peut produire des articles plus facilement s’ils

sont similaires. Une production plus standard exige des

méthodes et matériaux standardisés, ce qui accroît lacapacité de conception.

– Une variété plus faible implique des méthodes detravail plus standardisées, donc un impact plus

important du phénomène d’apprentissage; – Une variété plus faible implique un nombre de mises

en route (ou mises en course) plus petit.




3) Le processus

• On doit maîtriser le processus de production pouratteindre les normes de qualité et rencontrer la

capacité de conception.

4) Le rendement des ressources de production –

facteurs humains

• Le nombre d’employés, la formation, les

compétences, l’expérience et la motivation sont des

facteurs qui affectent la capacité réelle.




5) Les opérations: l’équilibrage des postes de production

• Des problèmes peuvent survenir s’il existe un écart entre

la capacité des machines ou les exigences des tâches.

• Un système est en équilibre lorsque l’extrant de chaque

étape fournit exactement le volume d’intrants requis par

l’opération suivante, faute de quoi se crée un goulot

d’étranglement.

• La capacité du goulot fixe la capacité réelle totale.




6) Les facteurs externes ( politique et écologie)

• Certaines normes gouvernementales et les conventionscollectives affectent également la capacité réelle.

7) Le degré d’intégration verticale

• Le recours à la sous-traitance accroît la capacité réelle.

8) Les technologies de gestion

• L’automatisation et l’usage de robots augmentent la

capacité réelle en ce sens que la motivation ou la fatigue

de ne les affecte pas.




• Ajouter des ressources de production : – Espace supplémentaire;

– Équipement supplémentaire;

– Main-d’œuvre supplémentaire / heures supplémentaires;

– Ajouter des quarts de travail.

• Mieux utiliser les ressources actuelles :

– Réduire les pertes de capacité dues au goulot;

– Simplifier et standardiser les tâches pour profiter au maximum de l’effet

d’apprentissage;

– Réduire le nombre de mises en route ou le temps requis pour chacunedes mises en route;

– Revoir les méthodes de travail pour éliminer les gaspillages et optimiserl’utilisation des ressources.

• Faire appel à la sous-traitance.

Comment modifier la capacité



• Définition:

– Le temps standard de production ou production brut heureou encore temps standards alloués est le temps mis par unemachine ou une main d’œuvre dans un centre de production

déterminé pour transformer un produit d’un état A vers un

état B, la production brut heure ,comme son nom l’indique

est un temps brut qui prend en considération les aléas, leschangements de format et la cadence moyenne deproduction

Le temps standards de production ou la

production brut heure (PBH)



Plan IndustrielCommercial (PIC)

PrévisionsCommerciales

Plan de Charge

PDC

Plan Directeur de

Production (PDP)

Plan de production Plan d’Approvisionnement

Taux de Réalisation

du planning

Réalisations /Centre de Production

Temps Standard de production ou

Production Brut Heure (PBH)

Productivité/Centre de Production

Impact Temps standard de production ,Charge Usine et PIC



Calcul des temps standards de production ou Production Brut Heure

Centre de Production

CP1


CP2


CP3

Production Brut Heure (PBH1) Production Brut Heure (PBH2) Production Brut Heure (PBH3)

Centres de Charges : Ensemble des Centres de Production

Cycle de Production Produit (PBH1+PBH2+PBH3)

Séquence d’opérations



Méthode de Calcul

Le PBH (production brut heure) est calculé sur une Moyenne de 10 lots pour un

produit déterminé

Charge /Centre de production (H)= Somme PBH (produits) /Centre de production (H) *1,1

Saturation /Centre de production (en %) = Charge /Centre de production (en %)Temps (Horaire de Travail: SE,DE,TE)*

*SE : Simple EquipeDE : Double Equipe

TE : Triple Equipe

Une majoration de 10% compte tenu des aléas industriels



QUAND ON REVISE LES TEMPS STANDARDS DE PRODUCTION ?

Dans le cas d’un dépassement de la capacité au niveau du PIC , les temps standards

étant figés , afin satisfaire le besoin commercial, On pourra : Procéder par un lissage en transférant une partie des tâches sur des périodes précédentes

moins pleines ;• Augmenter la capacité de certaines ressources (recrutement de personnel, augmentation du

nombre de magasin pour le stockage, acquisition de nouveaux équipements…) ;• Avoir recours à la sous-traitance d’une partie de la production ou seulement de certaines

opérations jugées peu critiques

En aucun cas on ne peut penser a modifier les temps standards

de production sans les vraies raison valables a le faire

Seulement Lors de la création ou de la modification d'une gamme

opératoire



Bien calculer les temps standards ou PBH (production brut

heure) ou encore CAP (calcul des temps standards alloués)

permet de :

1. Le calcul exacte de la charge ou capacité usine ,permet deréussir un bon ordonnancement

2. Le calcul exacte de la productivité machine et main d’œuvre

3. Le calcul exacte du cout de revient du centre de production

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