injection - engel global · 2015. 1. 14. · этом приобретает эффективное...

Injection

be the first.

Лучшее – детям 80 автоматизированных литьевых машин ENGEL на заводе компании «Полесье» стр. 10

Экономим вместе с ENGEL Бесколонные литьевые машины на заводе фирмы «Бетар» стр. 12

январь 2015

Журнал для переработчиков пластмасс

25 лет бесколонной конструкции История успеха и перспективы стр. 4–13

ENGEL e-service.24 Система удаленного сервисного обслуживания стр. 18

2_ENGEL injection-2015

Олаф Кассек

Вице-президент ENGEL Austria GmbH по России и СНГ,

генеральный директор ООО «ЭНГЕЛЬ» в Москве

25 лет бесколонной конструкции ENGEL

Прошло уже более 25 лет с того момента, как ведущий мировой производитель термопластавтоматов фирма ENGEL впервые пред-ставила бесколонную машину. Эта инновация явилась революцией в конструкции литьевых машин. В конце концов, инженеры ENGEL нарушили до этого считавшийся незыблемым конструкторский принцип, заключающийся в том, что узел смыкания литьевых ма-шин должен иметь четыре колонны. Огромный успех бесколонных машин, большая площадь крепежных плит и свободный доступ к пресс-форме давно доказали успех нового конструкторского прин-ципа. В настоящее время более 10000 заказчиков эксплуатируют свыше 60000 бесколонных ТПА ENGEL по всему миру.

Подобные истории успеха – редкость в индустрии переработки пластмасс. Колонны литьевой машины всегда доставляли массу неудобств пользователям оборудования. Именно поэтому инжене-ры-разработчики ENGEL попробовали найти решение, обеспечива-ющее дополнительные преимущества. Они взялись за разработку машины с более широкой поверхностью крепежных плит и сво-бодным доступом к узлу смыкания. Смелые нестандартные идеи и отступление от традиций позволили сознать непревзойденное техническое решение – бесколонную литьевую машину ENGEL.

Не менее смелое использование новой конструкции на всей линей-ке машин с усилием смыкания до 500 тонн убедило многих заказ-чиков сделать выбор в пользу бесколонных машин. Переработчики пластмасс, перешедшие на ТПА с бесколонным узлом смыкания, не хотят ограничивать свои возможности и возвращаться к стан-дартной конструкции машин, не способной обеспечить уровень эффективности и экономичности литьевых машин без колонн.

Бесколонная конструкция имеет множество преимуществ и даже спустя 25 лет дает возможность для новых модификаций. Как раз к юбилею мы представили новую бесколонную машину. Полностью электрическая ENGEL e-motion 30 TL разработана для литья не-больших прецизионных изделий. В этой модели акцент сделан на высокой точности узла смыкания и гарантированной параллель-ности плит даже во время движений машин. Термопластавтома-ты этой серии достигли ранее невозможной точности литья линз объектива камеры.

Даже по прошествии 25 лет бесколонная конструкция узла смы-кания остается перспективной и многообещающей. Мы уверены в том, что бесколонные машины буду продолжать быть частью успеха ENGEL на протяжении долгих лет.

Издатель: ENGEL AUSTRIA GmbH | Людвиг-Энгель-штрассе, A-4311, г. Швертберг, Австрия, www.engelglobal.comДизайн: neudesign – büro für visuelle kommunikation

Injection – журнал для переработчиков пластмасс, выпускается фирмой ENGEL несколько раз в год на немецком,английском и русском языках. Возможна перепечатка статей с указанием источника после согласования с издателем.

ENGEL injection-2015_3

лет | без колонн

НовостиИстория

Инновации4 Больше пространства для габаритных пресс-форм

Преимущества бесколонного узла смыкания ENGEL victory

6 Энергосбережение без компромиссов Энергоэкономичный сервогидравлический привод ENGEL ecodrive

8 Творческий подход к литью под давлением Оборудование ENGEL увеличило производственные возможности немецкой фирмы Koziol

10 Лучшее – детям 80 автоматизированных литьевых машин ENGEL на заводе компании «Полесье»

12 Экономим вместе с ENGEL Бесколонные литьевые машины на заводе фирмы «Бетар»

14 Минимальная производительность в новом воплощении ENGEL e-speed для производства сложных упаковочных изделий

15 Полностью электрическая, высокоточная и бесколонная Новая ENGEL e-motion 30 TL станет самой маленькой машиной в серии

16 Компактная конструкция Новые типы машин ENGEL duo захватывают новые области применения

18 ENGEL e-service.24: минимум простоев оборудования Система удаленного сервисного обслуживания

19 Kellpla благодарит ENGEL за 55 лет сотрудничества 55 лет назад на производство Kellpla была поставлена первая литьевая машина ENGEL

20 Технология ENGEL combimelt снизила себестоимость продукции Производство немецкой компании Metak



Больше пространства для габаритных пресс-формБесколонный узел смыкания ENGEL victory

Обеспечение оптимальной поддержки литьевой формыОдной из конструктивных особенностей бесколонных литьевых машин компании ENGEL является массивность их рам. Для узла смыкания раз-работана оптимальная поддерживающая система, и потому он не проги-бается даже при использовании очень тяжелых литьевых форм. Примене-ние дополнительных направляющих колодок для подвижной полуформы позволяет использовать существенно более габаритные и массивные литьевые формы по сравнению с колонными машинами той же мощности.

«Особенно большое впечатление на меня произвела литьевая форма высотой 1,5 м на 600-тонной бесколонной литьевой машине. Она своими краями выступала с верхней и нижней стороны за пределы крепежных плит. Однако благодаря направляющим колодкам она работала так равномерно и спокойно, как это не достигалось пре-жде ни у одного пользователя». Герхард Вимбауэр

Обеспечение параллельности крепежных плит

Параллельность крепежных плит у бесколонных машин обеспечивается не только просто, но и с очень высокой точностью. При этом собственные допуски на параллельность плит компании ENGEL существенно меньше предусмотренных нормами Euromap. Благодаря предварительному напряжению, создаваемому запатентованной системой распределения усилия Force-Divider, параллельность крепежных плит сохраняется и при зажатой литьевой форме.

Гарантированная параллельность плит даже во время движений машины

Благодаря тройной направляющей системе, включающей два прецизи-онных направляющих рельса и центральную направляющую для поршня узла смыкания, подвижная крепежная плита даже во время открывания и закрывания литьевой формы сохраняет свою ориентацию неизмененной – без какого-либо поворота или наклона. Неподвижная крепежная плита в отличие от литьевых машин других типов соединена с рамой не нижней, а задней своей стороной. За счет этого она симметрично воспринимает вибрации машины и сохраняет строго параллельное по отношению к подвижной крепежной плите положение на стадиях трогания и торможения последней.


Werkzeug ParallelitätПараллельность пресс-формы

Больше пространства для габаритных пресс-форм

В качестве руководителя сектора измерительных технологий ком-пании ENGEL Герхард Вимбауэр еще в 1990-е гг. занимался обслу-живанием первых бесколонных литьевых машин. Он и до сих пор выполняет функции эксперта в области механических измерений как на заводе компании, так и непосредственно на предприяти-ях пользователей оборудования компании ENGEL. Конструкцию и процесс работы бесколонных узлов смыкания он изучил до мельчайших тонкостей

Обеспечение равномерного распределения усилия смы-кания

На все оформляющие гнезда литьевой формы, находящиеся как вблизи от центра, так и в области краев крепежных плит, действуют равные по величине усилия смыка-ния. Это обеспечивается системой Force Divider, которая равномерно распределяет усилие смыкания по всей площади крепежных плит. Благодаря такой конструкции изделия, изготавливаемые во всех гнездах многогнездных литьевых форм, имеют одинаково высокое качество.

Обеспечение защиты литьевой формы

Под воздействием усилия смыкания на любой литьевой машине рама узла смыкания несколько растягивается, что сопровождается небольшим отклонением цилиндра узла смыкания и неподвижной крепежной плиты. На бесколонных литьевых маши-нах работающий на продольный изгиб центральный элемент обеспечивает точное следование подвижной крепежной плиты за перемещениями литьевой формы. За счет этого бесколонная литьевая машина автоматически «приспосабливается» к требуемой параллельности обеих частей литьевой формы, обеспечивая тем самым оптимальную защиту литьевой формы в целом.

«Один из наших заказчиков в своем отзыве сообщил, что ему впервые уда-лось на своей бесколонной литьевой машине надежно эксплуатировать в течение длительного времени литьевую форму с очень длинными и тонкими стержнями. До этого времени та же самая литьевая форма использовалась на другой машине, где стержни то и дело ломались». Герхард Вимбауэр

Обеспечение правильного зажатия литьевых форм

Как на машинах с колоннами, так и на бесколонных даже самый лучший узел смыкания оказывается бесполезным для качества продукции, если не обеспечивается правильное зажатие литьевой формы. Главное внимание при этом должно быть направлено на ориентацию обеих частей формы с учетом того, что она может изменяться и после зажатия, например, вследствие термостатирования литьевой формы. Оставшись незамеченными эти изменения могут привести к смещению плоскости разъема формы или к повышенному ее износу.

«На первых порах пользователи нашего оборудования зачастую считали возможной причиной смещения плоскости разъема формы или ее повышенного износа именно использование бесколонного узла смыкания. Однако оказалось, что проблема заключалась совсем в другом – в неправильном зажатии литьевой формы. После проведения тщательного исследования мы разработали рекомендации по надлежащему креплению форм на литьевых машинах и смогли тем самым исключить появление этого нарушения на самой ранней стадии. Эти рекомендации пригодны для машин всех моделей, так как и на машинах с колоннами неправильное зажатие литьевых формы сопровождается такими же тяжелыми последствиями». Герхард Вимбауэр



Фирма ENGEL в последние годы все более присталь-ное внимание уделяет эффективности использования энергии, причем не только в связи с ее растущей стоимостью и общей тенденцией к сохранению ресур-сов. Еще в 1989 году – параллельно с выпуском бес-колонных литьевых машин – компания разработала энергосберегающую концепцию для гидравлических машин, основанную на принципе предотвращения по-терь энергии. В то время к этой разработке проявили интерес только немногие заказчики оборудования, так как проблема энергоэффективности еще не стояла столь остро.

Предотвращение потерь энергииТолько в 2008 г. произошел прорыв в области серво-гидравлических приводных систем, которые компания ENGEL к тому времени представила на рынке под мар-кой ecodrive. Эта система позволяет в максимальной степени оптимизировать работу гидравлических ма-шин с точки зрения энергопотребления, но по зало-женному в нее базовому принципу несущественно от-личается от разработанного 25 лет назад технического решения. Частота вращения привода определяется требуемой в данный конкретный момент времени ско-ростью основных движений литьевой машины. При от-сутствии перемещения рабочих элементов машины – например, во время стадии охлаждения – привод не работает и не потребляет энергию. В зависимости от модели литьевой машины и длительности стадии охлаждения энергопотребление приводной системы при этом снижается на 30–70%.Энергопотери снижаются настолько, что гидравли-ческое масло нагревается в очень незначительной степени, поэтому во многих случаях необходимость в охлаждении гидравлического масла отпадает. Это означает, что температура масла или требуе-мая хладопроизводительность системы становятся свое образными индикаторами энергоэффективности литьевой машины. Повышению эффективности использования энергии способствуют и конструктивные особенности беско-лонной литьевой машины. В частности, практически исключается энергопотребление на поддержание требуемого усилия запирания литьевой формы, а электрические регулируемые насосы позволяют до-полнительно снизить потребление энергии приводной

системой примерно на 20%. Начало использования этих регулируемых насосов относится к 1994 г. В каче-стве основной цели при этом рассматривалось повы-шение точности регулирования параметров процесса литья под давлением, а снижение энергопотребления оказалось полезным побочным эффектом. В общем и целом по энергопотреблению гидравли-ческие литьевые машины ENGEL victory с приводом ecodrive в настоящее время сопоставимы с полностью электрическими машинами. При условии использова-ния литьевых форм с гидроприводом стержней сум-марное количество энергии, потребляемой гидравли-ческой машиной с сервогидравлической приводной системой ecodrive, может оказаться даже меньше, чем в случае полностью электрической машины с дополнительным гидравлическим узлом. Для того чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации даже при работе со сложными литьевыми формами, предлагаются различные варианты гидравлических систем, обеспечивающие параллельные перемеще-ния выталкивателей, стержней и рабочих органов узла пластикации. Таким образом, бесколонные литьевые машины ENGEL victory с интегрированными сервоги-дравлическими системами стали оптимальными для изготовления широкого спектра литьевых изделий технического назначения. В настоящее время более чем две трети гидравлических литьевых машин ком-пании ENGEL, реализуемых во многих странах мира, оснащаются приводными системами ecodrive.

Гибридные концепции для особых случа-ев примененияБлагодаря комбинации бесколонной конструкции машин с сервогидравлической приводной системой ecodrive компании ENGEL удалось создать гидравли-ческие литьевые машины, отвечающие в том числе и потребностям будущего. При этом работа тради-ционных гидравлических машин была внимательно проанализирована и усовершенствована не только с точки зрения эффективности использования энер-гии. Благодаря высокоэффективному регулятору процесса впрыска и гидравлическому закреплению впрыскивающего поршня они в настоящее время характеризуются также высокой точностью работы. В целях удовлетворения еще более высоких требова-ний в отношении точности, а также для обеспечения

Энергосбережение без компромиссовДолговременный успех и конкурентоспособность предприятий в настоящее время все более тесно связываются с понятием эффективности. Особое значение при этом приобретает эффективное использование электроэнергии. Стремясь соот-ветствовать тенденциям времени, компания ENGEL Austria непрерывно разраба-тывает экономичные и надежные решения, оптимально отвечающие техническим требованиям, предъявляемым к современному оборудованию. Примерами успеш-ного выполнения этой задачи могут служить бесколонные литьевые машины серий ENGEL victory и e-victory, оснащенные сервогидравлической приводной системой ecodrive.


максимально быстрого и энергосберегающего впры-ска компания ENGEL разработала и поставляет на рынок литьевые машины серии ENGEL e-victory с гидравлическим узлом смыкания и электрическим узлом впрыска. Подобные гибридные литьевые машины используются для производства особен-но филигранных изделий технического назначения, микродеталей и оптических изделий. Преимущества системы впрыска этих машин в особой степени про-являются в тех случаях, когда необходимо изготавли-вать тонкостенные изделия с повышенной скоростью впрыска. В этих областях применения машины ENGEL e-victory все чаще приходят на смену машинам с ги-дроаккумулятором. В то же время, с точки зрения энергоэффективности используемые в литьевых машинах аккумуляторы не утратили своих позиций. Для максимальной реализации потенциальных воз-можностей более эффективного использования энергии гибридная литьевая машина ENGEL e-victory в стандартном исполнении также оснащается при-водной системой ecodrive, так как простая замена гидравлических приводов отдельных осей сервоэлек-трическими приводами вовсе не означает автомати-ческого повышения общей эффективности работы машины. Зачастую обеспечиваемая сервоприводом экономия энергии оказывается меньше, чем допол-нительные потери, обусловленные параллельно ра-ботающим в режиме холостого хода гидравлическим приводом. Интегрирование сервоэлектрических при-водов для отдельных осей в литьевую машину дает преимущества только при полном отказе от исполь-зования традиционных гидравлических насосов.

Энергоэффективность с расчетом на пер-спективуЗначение энергоэффективности будет и далее бы-стро повышаться во всем мире. По этой причине традиционные гидравлические приводные системы все чаще заменяются обеспечивающими более эф-фективное использование энергии электрическими или сервогидравлическими системами или их комби-нациями. Еще одна тенденция заключается в более тщательном анализе требований, предъявляемых к изготавливаемой продукции и технологическому процессу, перед непосредственным выбором типа приводной системы. Все это определяет в итоге суммарную эффективность.

Как показывают результаты измерений, литьевые маши-ны все еще скрывают в себе большие потенциальные возможности экономии электроэнергии

Сервогидравлическая приводная система ENGEL ecodrive работает с использованием нерегулируемого насоса посто-янного расхода с серводвигателем, и скорость рабочих движений литьевой машины находится в непосредственной зависимости от частоты вращения привода



Если точка впрыска находится на видном месте, это необязательно говорит об ошибках проектирования изделия. Наоборот, это может свидетельствовать о продуманности его конструкции. Редакция издания Injection, посещавшая завод Koziol, не смогла най-ти литниковую точку на только что произведенной разделочной доске, несмотря на детальное иссле-дование. «У нас на производстве даже самым опыт-ным специалистам приходится применять новые подходы», – заметил Михаэль Кредель, глава отдела прикладных технологий Koziol. Ключом к успеху это-го производителя полимерной продукции является раскрытие творческого потенциала сотрудников и постоянное внедрение инновационных решений. Компания была основана в 1927 году и изначально занималась резьбой по слоновой кости, но уже в 1932 году переключилась на использование новых полимерных материалов и в 1950-х завоевала из-вестность, наладив производство сувенирных «ша-ров со снегом» из пластмассы. В настоящее время предприятие уделяет особое внимание процессу проектирования продукции и постоянно расширяет ее ассортимент.Все ресурсы, необходимые для процессов первона-чальной проработки и дальнейшего проектирования конструкции изделий, литья под давлением, обработ-ки, сборки и поставки продукции в различные регионы мира, сосредоточены в одном месте, на головной площадке компании в г. Эрбахе, Оденвальд, Герма-ния. Koziol стремится внести свой вклад в решение проблем региона и его населения, и такой подход воздействует даже на процессы литья под давлением.

Бесколонная конструкция облегчает авто-матизациюВ 2013 году Koziol ввела в строй две новых литьевых машины ENGEL victory. Оба термопластавтомата с усилием смыкания 400 тонн были поставлены ENGEL в составе комплексных производственных систем, включавших в себя электронные устройства тер-мостатирования и распределения технологической воды, конвейерные ленты и линейных роботов. На этих машинах организовано производство разделочных досок и других продуктов, характеризующееся мини-мальным количеством отходов и потребляемой элек-троэнергии. Приобретение новых производственных ячеек позволило сэкономить в среднем 40% элек-троэнергии, расходуемой в процессе изготовления

продукции, что стало возможным благодаря примене-нию сервогидравлических приводов ENGEL ecodrive. Кроме того, важным доводом в пользу выбора машин ENGEL victory стала их бесколонная конструкция. «В нашем цехе достаточно низкие потолки», – отметил Михаэль Кредель. В отличие от литьевых машин тра-диционной конструкции бесколонные термопластав-томаты ENGEL не требуют использования роботов с телескопическими манипуляторами, а допускают применение стандартных решений. За счет этого но-вые производственные ячейки обладают обширным потенциалом для дальнейшего повышения эффек-тивности. Даниэль Коциоль, работающий в компании сын владельца, заявил, что «значение автоматизации в технологическом процессе будет непрерывно уси-ливаться. Она позволяет поднять стандарты качества и воспроизводимости результатов еще выше. Такие возможности становятся все актуальнее с повыше-нием уровня технологической интеграции». Первым процессом, подвергшимся такой интеграции, стало этикетирование, производящееся сразу же после завершения литья вод давлением. После удаления готовых досок из пресс-формы робот ENGEL viper перемещает их на станцию этикетирования. «При-меняемые средства автоматизации гарантируют абсолютную точность позиционировании наклеек, – отметил господин Кредель. – Это очень важно на этапе продаж готовой продукции». Клеящиеся эти-кетки сейчас очень распространены и применяются достаточно часто.

Сокращение длительности установки крупно габаритных пресс-формКаждую весну компания Koziol представляет на ми-ровых выставках хозяйственных изделий 15-20 новых разработок. «В настоящий момент список выпуска-емой нами продукции насчитывает 1970 наимено-ваний», – заявил Даниэль Коциоль. Производство осуществляется по запросу заказчиков, что под-разумевает небольшой размер партий и частую смену пресс-форм.«Некоторые наши пресс-формы очень большие, – рассказал Михаэль Кредель. – Однако беско-лонная конструкция литьевых машин обеспечивает эффективность

Творческий подход

Компания Koziol, располагающаяся в немецком г. Эрбахе, очень серьезно относится к своей работе. Производитель дизайнерской продукции хозяйственного и бытового назначения установил две новых литьевых машины ENGEL victory с интегрирован-ным роботом ENGEL viper. Эти приобретения позволят увеличить производственные возможности предприятия при незначительном росте потребления электроэнергии.

к литью под давлением


процесса их установки». Кроме того, ускорению уста-новки оснастки и повышению безопасности рабо-ты способствует и использование магнитных плит, интегрированных в систему управления ENGEL. «Значение реального усилия смыкания, действу-ющего на магнитную плиту, передается в систему управления литьевой машиной, – пояснил Фальк Боост, инженер службы сбыта в ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart. – Таким образом, усилия открытия пресс-формы и выталкивания изделия, раз-виваемые литьевой машиной, никогда не превышают минимального усилия смыкания магнитных плит».Еще одним фактором, повышающим стабильность производственного процесса, стало применение модулей ENGEL flomo. Эти устройства термостати-

рования и распределения технологической воды осуществляют непрерывный мониторинг всех контуров нагрева и охлаждения. «У нас уже был опыт, когда эта система позволила нам из-

бежать брака целой партии, – отметил господин Кредель, – так что мы хотим, чтобы модули

ENGEL flomo стояли на всех наших новых машинах». Эффективность определяется множеством аспек-тов. Установив две новых литьевых машины, Koziol устранила все ограничивающие факторы. «Чтобы полностью раскрыть потенциал эффективности, нужно правильно выбирать партнеров, – подчеркнул Михаэль Кредель. – Могу сказать, что работающие с нами сотрудники ENGEL отлично разбираются во всех тонкостях используемых нами процессов, и мы никогда не слышали от них отказов в выполнении наших запросов».

Творческий подход

СВЕРХУ (слева направо): Даниэль Коциоль (сын владельца), Фальк Боост (ENGEL Deutschland), Михаэль Кредель (глава отдела прикладных технологий в Koziol) и Катрин Боде (сотрудник отдела корпоративных коммуникаций в Koziol) СНИЗУ СЛЕВА: благода-ря бесколонной конструкции литьевой машины робот может осуществлять манипуляции сбоку, беспрепятственно достигая зоны пресс-формы СНИЗУ СПРАВА: Устройства термостатирования и распределения технологической воды располагаются очень близко к пресс-форме, что сводит потери тепла к минимуму

Наклейки наносятся на изделия автоматическиНа видном месте, но совершенно незаметна: точка впрыска стала частью дизайна кухонной доски Snap



Лучшее – детям

Фирма «Полесье» также имеет в своем парке несколько габа-ритных литьевых машин ENGEL duo с усилиями смыкания 550 и 900 тонн

История предприятия начинает свой отсчет с 1998 года. Тогда в небольшом полесском городе Кобрине на арендованной площадке в 200 квадратных ме-тров коллектив из десяти человек на единственном ручном выдувном станке выдал первую продукцию – пирамидки. Поступательно, из года в год, пред-приятие прирастало количественно и качественно, увеличивались производственные площади, совер-шенствовалась технология, рос ассортимент выпу-скаемой продукции. На сегодняшний день «Полесье» – торговая марка, которой папы и мамы в 30 странах мира доверяют самое дорогое – своих детей.Производственный цех компании является одним из важнейших звеньев в общей цепи выпуска про-дукции. Учитывая непрерывный технологический процесс, связанный с особенностью литья пласт-массы, производство работает круглосуточно и без выходных. Ежедневно на заводе перерабатывается до 30 тонн материала. Поэтому высокий уровень производительности и низкий расход электро-энергии литьевых машин являются определяющими факторами в увеличении прибыли компании. С этой целью предприятие применяет на своем заводе эф-фективное современное оборудование и инноваци-онные технологии. Непрерывные инвестиции фирмы «Полесье» направлены на точную и бесперебойную работу производственного цеха.Особенно эффективно выполнять высокие требо-вания по точности и экономичности производства компании позволяет литьевое оборудование ENGEL. На сегодня парк предприятия насчитывает 80 литье-вых машин ENGEL, каждая из которых оснащена ро-ботом ENGEL.

Высокий уровень энергосбережения«Знакомство» с термопластавтоматами фирмы ENGEL у фирмы «Полесье» началось с приобретения бесколонной литьевой машины ENGEL victory 500/90 в 2006 году с целью сравнить ее энергопотребле-ние с расходом электроэнергии других имеющихся тогда на предприятии ТПА от крупных немецких и ки-тайских производителей. В течение месяца с литье-вых машин снимались показания электропотребле-ния. «Мы проанализировали производительность

и энергосбережение трех идентичных термопла-тавтоматов от разных поставщиков, – говорит на-чальник производства СООО «ПП Полесье» Сергей Орешкин. – Результаты испытаний подтверждают преимущества машин ENGEL: на ТПА ENGEL victory 500/90 было произведено на 7-8% больше деталей за фиксированный период времени и израсходовано от 11 до 19% меньше электроэнергии по сравнению с машинами других поставщиков».Результаты теста стали неоспоримым доказатель-ством в пользу приобретения оборудования ENGEL. Так началось сотрудничество двух компаний.

Максимальная выгода от бесколонной конструкцииКак известно, в производстве игрушек требуется частая смена пресс-форм. От быстрой и удобной замены литьевых форм зависит эффективность всего производства. На заводе «Полесье» исполь-зуются более 4000 пресс-форм. Формы меняются по 2-3 раза в течение смены. Именно здесь в полной мере были использованы преимущества бесколон-ных машин ENGEL (в настоящий момент на заводе «Полесье» эксплуатируются 70 ТПА ENGEL victory). Отсутствие препятствий в области пресс-формы значительно сокращает и упрощает смену литьевых форм. «Быстрая замена пресс-форм – очень важный для нас показатель. Для смены форм на ТПА ENGEL victory мы даже установили специальный норматив – 20 минут. Это значительно быстрее времени замены форм на стандартных литьевых машинах с колон-нами», – делится впечатлениями Сергей Орешкин.

Белорусская компания «Полесье» се-годня хорошо известна в Беларуси, России, странах СНГ и Европы как про-изводитель высококачественных пласт-массовых игрушек из экологически чистых материалов с использованием передовых технологий. Это крупнейший поставщик пластиковых игрушек в Бе-ларуси и странах СНГ.


Лучшее – детям

«На ТПА ENGEL victory 500/90 было произведено на 7-8% больше деталей за фиксированный период времени и израсходовано от 11 до 19% меньше электроэнергии по сравнению с машинами других поставщиков».Сергей Орешкин, начальник производства СООО «ПП Полесье»

Эффективные двухплитные ТПАФирма «Полесье» также имеет в своем парке не-сколько габаритных литьевых машин ENGEL duo с усилиями смыкания 550 и 900 тонн. На этих термо-пластавтоматах изготавливаются крупные изделия: письменные столы, детские мотоциклы, автомобили и пр.Зарекомендовавшая себя двухплитная конструкция ENGEL duo, модульный узел впрыска оптимальной конструкции и гибко настраиваемый привод по-зволяют выполнять необходимые последователь-ности операций максимально быстро, что заметно повышает производительность оборудования. А за счет оптимизированной динамики технологического процесса и синхронизации блокирующего устрой-ства ТПА ENGEL duo обеспечивают короткое время цикла.

Единый поставщик оборудованияЕще большему повышению стабильности и эффек-тивности технологических процессов, а также уве-личению общей производительности предприятия способствует применение роботов собственного производства ENGEL Austria GmbH. Роботом осна-щен каждый ТПА ENGEL фирмы «Полесье». Пре-имущественно используются роботы съема, что в значительной степени оптимизирует логистику предприятия. А четкое и простое программирова-ние роботов, встроенное в систему управления ма-шинами, позволяет существенно сократить время на переналадку. С роботами ENGEL наладчики не нуждаются в специальных знаниях программиста. Они выбирают только режим и могут адаптировать к необходимым требованиям занесенные в програм-му последовательности действий путем изменения вариантов. Все настройки (позиции, скорости и вре-мя ожидания), которые необходимы для выбранной последовательности, наглядно представляются на экранной странице настройки робота, а также за-писываются в память для быстрого извлечения и

последующей оперативной настройки при смене пресс-формы. Это особенно актуально для про-изводства компании «Полесье», где для систем ав-томатизации используется более 4000 различных программ.

Эффективный контроль производства с системой ENGEL e-factoryОсуществление мониторинга производственного процесса каждой литьевой машины становится осо-бенно насущной необходимостью при таком обшир-ном парке оборудования, как на заводе «Полесье». У ENGEL нашлось решение и этой задачи. С целью повысить эффективность и управляемость литьево-го производства на предприятии было установлено программное обеспечение ENGEL e-factory. С помо-щью ряда продуманных и отлично согласованных друг с другом модулей система централизованно и наглядно регистрирует производственные и ма-шинные данные и управляет термопластавтоматами ENGEL. С ENGEL e-factory специалисты «Полесье» могут передавать, визуализировать, оценивать и управлять всеми относящимися к литьевому про-цессу установочными данными и параметрами не-посредственно с рабочих мест, оборудованных пер-сональными компьютерами.Кроме того, ENGEL e-factory – прямая линия к сер-висной сети ENGEL. Система всегда на связи с инже-нерами компании ENGEL, которые в режиме онлайн окажут оперативную профессиональную помощь.Наличие сервисного центра в Минске ускоряет решение вопросов, связанных с запуском в произ-водство и наладкой оборудования. «Наши специа-листы имеют широкий опыт в работе с литьевым оборудованием, – рассказывает Сергей Орешкин. – Поэтому мы обращаемся за сервисной помощью в ENGEL только в сложных случаях. Тем не менее, квалифицированная и оперативная поддержка ин-женеров-наладчиков ENGEL нередко помогала нам в кратчайшие сроки решить поставленную задачу».

На

сего

дня

пар

к пр

едпр

ияти

я на

счит

ыва

ет 8

0 ли

тьев

ых

маш

ин E

NG

EL,

ка

жд

ая и

з ко

тор

ых

осн

ащен

а р

об

ото

м

EN

GE

L


Экономим вместе с ENGEL

В современном мире остро стоит проблема, связанная с ростом расхода энер-гетических и природных ресурсов. Ответственное потребление, эффективное и рациональное использование ресурсов становится сегодня не только экономи-ческой необходимостью, но и частью образа жизни. Производственно-коммерче-ская фирма «Бетар» из города Чистополя, Татарстан, выпускает приборы контро-ля энергоресурсов. Компания стоит в авангарде стремительно развивающейся отрасли учета энергетических, тепловых, водных и других ресурсов России. Цель предприятия – воплотить в жизнь принцип ответственного потребления, который научит нас воспринимать общее как свое.

«Бетар» сегодня – это почти 20-летняя история успешной работы на рынке приборов учета энер-горесурсов. Десятки миллионов выпущенных при-боров учета воды и газа «Бетар» установлены в домах и на предприятиях России, Монголии, Ка-захстана, Беларуси, Таджикистана и Туркмениста-на. Бытовые и промышленные счетчики холодной и горячей воды и газа – основа линейки продук-ции фирмы. В год компания выпускает более 5 млн единиц различных товаров. Сегодня фирма «Бетар» занимает ведущее положение на рынке производства водосчетчиков России. Уникаль-ность счетчиков «Бетар» кроется в надежности и качестве. По словам директора ООО ПКФ «Бетар» Рината Фардеева, всего этого невозможно было бы достичь, не имея таких надежных партнеров как фирма ENGEL, предоставляющих оборудова-ние высочайшего класса.

Форма больше – машина меньше«На бесколонных машинах ENGEL мы начали рабо-тать в 2007 году, – рассказывает начальник пласт-массового производства ООО ПКФ «Бетар» Ра-виль Валеев. – Проведенные испытания доказали правильность нашего выбора. С тех пор мы почти каждый год подписываем очередной контракт на поставку нескольких литьевых машин ENGEL».

В ходе испытаний на термопластавтоматы ENGEL victory с усилием смыкания 50 тонн были уста-новлены большие пресс-формы, которые ранее применялись компанией на колонных ТПА евро-пейского производителя с усилием смыкания 100 тонн. В результате было существенно снижено общее электропотребление при литье некоторых изделий: с 2,9 квт-ч/кг до 2,02 квт-ч/кг, а также сокращена площадь, занимаемая ТПА. Теперь бесколонные машины ENGEL victory работают на заводе «Бетар» семь дней в неделю в полностью автоматическом режиме. Часть машин оснащена линейными роботами ENGEL. Экономичное произ-водство на бесколонных ТПА позволило компании сохранить цену на изделия без изменений в тече-ние пяти лет, а также значительно увеличить план по выпуску продукции.Эксплуатировать габаритные пресс-формы на сравнительно небольших литьевых машинах по-зволяет уникальная бесколонная конструкция узла смыкания ENGEL victory благодаря отсут-ствию колонн и использованию всей поверхно-сти крепежных плит. Таким образом, приобретая бесколонные машины меньшего размера, фир-ма «Бетар» сокращает инвестиции и эксплуата-ционные расходы, экономит производственное



Экономичное производство на бесколонных ТПА позволило фирме «Бетар» сохранить цену на изделия без изменений в течение пяти лет, а также значительно увеличить план по выпуску продукции

Для литья изделий из жидкого силикона компания «Бетар» успешно исполь-зует литьевую машину ENGEL victory 60 LIM

«Отличное качество обо-рудования в сочетании с высоким уровнем серви-са – основа наших дове-рительных взаимоотно-шений с фирмой ENGEL». Равиль Валеев, начальник пластмассового производства ООО ПКФ «Бетар»

пространство и энергопотребление.

Все необходимое оборудование «из одних рук»Для литья изделий из жидкого силикона компания «Бетар» успешно использует литьевую машину ENGEL victory 60 LIM. Прецизионная конструкция машины со специальным узлом впрыска для пере-работки жидкого силикона позволяет выпускать детали с высокой точностью и постоянным каче-ством. ТПА также оснащен надежной системой защиты пресс-формы. Технологической платформой для этой литьевой машины является все тот же испытанный и ши-роко себя зарекомендовавший ряд ENGEL victory с бесколонным узлом смыкания. Преимущества бесколонных машин и при таком применении обеспечивают неоспоримую выгоду: гарантиро-ванная параллельность плит, минимальный износ пресс-формы, работа систем автоматизации без преград, сниженные расходы на обслуживание за счет минимального трения в узле смыкания.В планах «Бетар» расширение производства изде-лий из эластомеров.

Сервис на высшем уровнеВысокий уровень профессионального техниче-ского обслуживания позволяет значительно уве-личить коэффициент использования литьевых машин ENGEL. «В случае необходимости мы по-лучаем запасные части от компании ENGEL очень оперативно – иногда даже в течение суток», – про-должает Равиль Валеев.Склад запасных частей ООО «ЭНГЕЛЬ» находится в Москве, что позволяет удовлетворять потребно-сти клиентов по запасным частям в предельно ко-роткие сроки. Номенклатуру склада составляют более 2000 наименований комплектующих.В компании «Бетар» большое значение уделяют повышению квалификации сотрудников. Специ-алисты предприятия регулярно проходят обу-чение на курсах ENGEL. Семинары проводятся сотрудниками ООО «ЭНГЕЛЬ» на русском языке в центрах обучения ENGEL в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и при заводе ENGEL Austria GmbH в Швертберге. Кроме теоретической базы, занятия включают в себя практические уроки с использованием симуляторов, литьевых машин и систем автоматизации ENGEL. Незамедлительно реагировать на сервисные за-просы «Бетар» компании ООО «ЭНГЕЛЬ» дает воз-можность большой штат из 16 инженеров-налад-чиков в различных регионах России. «Отличное качество оборудования в сочетании с высоким уровнем сервиса – основа наших доверительных взаимоотношений с фирмой ENGEL», – добавил Равиль Валеев.


ENGEL e-speed для производства сложных упаковочных изделий

Максимальная производительность

В новой литьевой машине ENGEL e-speed 650 сочетаются преимущества сразу двух типов конструкций. Эта высокоскорост-ная модель использует проверенные пол-ностью электрические технологии, при-меняемые в сериях e-motion и e-cap, и при этом обладает всеми преимуществами термопластавтоматов ENGEL speed, для которых характерна высокая скорость впрыска и низкое потребление электро-энергии.

При разработке этой новой модели, вошедшей в серию коленно-рычажных машин ENGEL speed, оборудование которой отличается надежностью и высокой произво-дительностью, особое внимание уделялось двум аспек-там. Инженеры компании должны были создать термо-пластавтомат с самым большим усилием смыкания в серии и при этом внедрить новую конструкцию приво-да, которая обеспечивает очень низкое потребление электроэнергии даже при высокой скорости работы. Решение этих задач воплотилось в гибридной литьевой машине с усилием смыкания 650 тонн, оснащенной электрическим узлом смыкания и принципиально но-вой приводной системой. Ввиду того, что при высоком усилии смыкания и малом времени цикла зачастую воз-никают пики потребления энергии, которые негативным образом сказываются на экономичности процесса, в новой модели ENGEL e-speed имеется специальный маховик, работающий в качестве энергетического аккумулятора. Он накапливает энергию торможения, возникающую при движении плит, и как только в этом возникнет необходимость, например, при повторном ускорении движения элементов в процессе смыкания, подает ее обратно в контур потребления. Таким обра-зом, привод способен обеспечить нужное количество энергии в любой момент времени. После достижения максимальной емкости аккумулятора излишняя энер-гия от генератора подается обратно в электросеть, а

не переводится в тепло в процессе торможения, как происходит в более старых машинах. Таким образом, потребляемая ENGEL e-speed 650 мощность остается сравнительно низкой и, главное, постоянной, а пики потребления энергии исключаются. В стандартном исполнении выталкивание изделий также произво-дится с помощью электрической системы, при этом гидравлический механизм выталкивателя доступен в качестве опции. На машине установлен интегрированный узел впрыска ENGEL, обеспечивающий высокую скорость процесса и обладающий электрическим приводом пластикации. Такой модуль позволяет осуществлять впрыск полимер-ного материала со скоростью до 800 мм в секунду. В базовой комплектации ENGEL e-speed 650 доступны шнеки диаметром 80 и 90 мм.

Тонкостенное литье при очень малом вре-мени циклаКак и в случае с другими коленно-рычажными маши-нами, механизм e-speed 650 заключен в специальный кожух, при этом расход масла оказывается значительно ниже среднего. Благодаря такой специальной конструк-ции обеспечивается очень короткий сухой цикл. Нали-чие интегрированной системы охлаждения шпинделя с модулем управления также способствует уменьше-нию времени цикла. При производстве тонкостенных изделий, таких как контейнеры и крышки, например, для пищевой упаковки, оно может составлять менее 4 се-кунд. За счет широкого ассортимента доступных опций (например, водного охлаждения или пневматической системы) ENGEL e-speed 650 может соответствовать самым строгим требованиям упаковочной промышлен-ности. Кроме того, большая длина хода размыкания позволяет с легкостью устанавливать на машину даже крупногабаритные двухэтажные пресс-формы.Одним из приоритетов в процессе разработки новой гибридной машины также стала безопасность и удоб-ство работы. Чтобы облегчить доступ в зону пресс-фор-мы, защитное ограждение было выполнено из двух частей. При необходимости выполнения несложных ручных операций оператор оборудования может быстро и просто получить доступ к зоне пресс-формы, осу-ществляя манипуляции только одной рукой. Полностью открывать защитное ограждение теперь необходимо только при замене пресс-формы.

в новом воплощении


Новая ENGEL e-motion 30 TL станет самой маленькой машиной в серии

Полностью электрическая,

Компания ENGEL занимается разработкой и произ-водством полностью электрических бесколонных ма-шин с малым усилием смыкания в течение более 12 лет. В рамках данного расширения модельного ряда конструкция оборудования была значительно модер-низирована. Благодаря опыту поставки более 60000 бесколонных машин серий ENGEL victory и ENGEL e-victory и проведению тщательного анализа компа-нии удалось оптимизировать механические свойства компонентов новой модели, а также сократить ее вес. Одним из наиболее важных инновационных решений, примененных в ENGEL e-motion 30 TL, стала новая улучшенная конструкция станины, пришедшая на сме-ну привычной двойной раме. Она гарантирует точное сохранение параллельности плит, а также равномер-ное распределение усилия смыкания по всей поверх-ности плиты крепления пресс-формы. Заключенная в защитный кожух трехточечная коленно-рычажная система с не требующим технического обслуживания кривошипным механизмом оснащена сервоприводом, за счет чего достигается время сухого цикла меньше 1 секунды.Сервоэлектрический выталкиватель и система ре-гулировки высоты пресс-формы интегрированы в подвижную плиту. Как и в случае с машинами ENGEL e-motion, основные элементы перемещаются с помо-щью сервоэлектрического механизма, за счет чего обеспечивается возможность синхронизации парал-лельных движений.На ENGEL e-motion 30 TL установлен зарекомендовав-ший себя интегрированный узел впрыска типоразмера 50, обеспечивающий высокую скорость подачи рас-плава до 800 мм в секунду. В стандартном исполнении доступны шнеки диаметром 15, 18 и 20 мм.

Для литья оптических линз и электронных компонентовНовая полностью электрическая бесколонная ма-шина длиной всего 3 метра отличается компакт-ной конструкцией, которая позволяет экономить производственные площади. Кроме того, за счет

применения бесколонной технологии требуемую пресс-форму во многих случаях можно разме-щать на литьевых машинах с меньшим усилием смыкания. Ввиду отсутствия препятствий может быть использована вся площадь поверхности плит крепления пресс-формы. Эта технология также упрощает процесс замены пресс-формы и облег-чает автоматизацию за счет того, что манипуляции с деталями можно производить сбоку. Литьевая машина ENGEL e-motion 30 TL, отличающаяся вы-сокой точностью, эффективностью и гибкостью, идеально подходит для производства высококаче-ственных оптических компонентов и электронных деталей, таких как разъемы мобильных устройств. При этом благодаря высокой производительности эта модель может эффективно использоваться и изготовителями других компонентов, для которых требуется небольшое усилие смыкания.

Компания ENGEL провела расширение модельного ряда литьевых машин e-motion, приуроченное к выставке K 2013, представив бесколонную модель с усилием смыкания 30 тонн. Новый термопластавтомат ENGEL e-motion 30 TL сочетает в себе высокую точность, малое потребление электроэнергии, низкий вес и компактную конструкцию, устанавливая тем самым новые стандарты в производстве прецизионных оптических деталей и электронных компонентов.

в новом воплощении высокоточная и бесколонная


Новые типы машин ENGEL duo захватывают новые области применения

Компактная конструкцияВысокая производительность и компакт-ная конструкция – таковы ключевые осо-бенности большой двухплитной литьевой машины ENGEL duo. Используя термо-пластавтоматы двух серий – вертикаль-ные ENGEL v-duo и электрические ENGEL e-duo – компания открывает новые обла-сти применения своей продукции. В об-щей сложности с начала выпуска этих машин летом 2012 года на различные производства было поставлено уже бо-лее 50 единиц соответствующего обору-дования.

Литьевая машина ENGEL e-duo, разработанная на заводе компании в г. Санкт-Валентине, специали-зирующемся на выпуске оборудования больших типоразмеров, пополнила ассортимент уникальных предложений предприятия. ENGEL является един-ственным в мире изготовителем литьевого оборудо-вания, поставляющим электрические машины такой производительности с усилием смыкания до 700 тонн. За исключением процесса смыкания все пере-мещения элементов оборудования осуществляются с помощью электрических приводов. Таким образом, компании удалось создать большую двухплитную литьевую машину, обладающую преимуществами электрических моделей. ENGEL e-duo обеспечива-ет очень высокую точность и воспроизводимость

результатов, отличные параметры впрыска и низкое потребление электроэнергии,

обладая при этом сравнительно компактной конструкцией. «В

испытании по стандар-ту Euromap 6 литьевая машина ENGEL e-duo с усилием смыкания 500 тонн показала время цикла в 2,6 секунд при длине хода 600 мм. Таким образом, она

является самом быстрым электрическим двухплит-ным термопластавтоматом, доступным на рынке в настоящий момент», – отметил Бернхард Леттнер, менеджер по продукции серии ENGEL duo. Скорость впрыска, развиваемая машинами ENGEL e-duo, мо-жет достигать 450 мм в секунду; при этом за счет использования сервогидравлических механизмов втягивание стержней может происходить в парал-лельном режиме.

Электрические модели с усилием смыкания до 700 тоннОчень низкое потребление энергии обеспечивается не только за счет электрических приводов, но и благо-даря другим факторам. Так, в ENGEL e-duo для работы узла смыкания и стержней применяется сервогидрав-лический привод ENGEL ecodrive, инновационные линейные направляющие уменьшают трение, воз-никающие в процессе открытия и закрытия оснаст-ки, а сравнительно небольшой вес плит крепления пресс-формы гарантирует малую инерцию. По срав-нению с традиционными гидравлическими моделями ENGEL duo экономия электроэнергии при использо-вании аналогичных типоразмеров литьевых машин ENGEL e-duo может достигать 50%, что в годовом исчислении эквивалентно 100000 кВт/ч на каждую единицу оборудования. Еще одним преимуществом является значительное уменьшение загрязнений в зоне пресс-формы. Благодаря таким инновационным особенностям модель ENGEL e-duo может исполь-зоваться для решения множества различных задач. Она с успехом применяется в автомобилестроении, литье технических деталей и упаковочной продукции, например, для производства длинных тонких элемен-тов отделки или тонкостенных компонентов.

Используем силу тяжестиМашины ENGEL v-duo, которые были специально раз-работаны для переработки композитных материалов, армированных волокном, впечатляют своими малыми габаритами. «По сравнению с традиционными прес-сами, используемыми для решения таких задач, ENGEL v-duo на 50% ниже и приблизительно на 60%

ENGEL e-duo гарантирует высокую производительность и точность наряду с низким потреблением электроэнергии и при этом обладает компактной конструкцией


«ENGEL занимается производством полностью электрических литье-вых машин уже больше 13 лет и об-ладает не меньшим опытом в сфере вертикальных термопластавтома-тов. Полученные знания позволяют нам более эффективно вести даль-нейшую разработку оборудования этой серии».

Бернхард Леттнер, менеджер по ТПА серии ENGEL duo

легче, – заявил Бернхард Леттнер. – Это позволяет значительно снизить объем требуемых инвестиций для конечных пользователей». При этом уменьшают-ся и затраты на фундамент для оборудования, так как во многих случаях допускается использование имеющихся производственных площадей без допол-нительной модификации. Новые большие вертикальные термопластавтоматы обеспечивают несомненные экономические пре-имущества в серийном производстве изделий из композитов на основе как термопластичных мате-риалов, так и реактопластов. В таких процессах, как многокомпонентное формование с использованием органолистов или органолент или полимеризация в пресс-форме в рамках литьевого прессования под высоким давлением, зачастую полезно использовать силу тяжести. Кроме того, доступ к узлу смыкания ENGEL v-duo может осуществляться со всех четырех сторон, что облегчает ручные манипуляции и интегра-цию средств автоматизации. Так, при использовании подвижных столов операции по вставке элементов могут производиться за пределами узла смыкания, что во многих случаях позволяет дополнительно уменьшить время цикла.

Энергосберегающее производствоУзел смыкания отличается очень высокой жестко-стью и обеспечивает идеальную параллельность плит крепления пресс-формы. Модуль контроля па-раллельности входит в состав базового комплекта поставки оборудования для литья с прессованием.

Сервогидравлический привод ecodrive также явля-ется стандартным компонентом. Благодаря исклю-чению из конструкции традиционного гидроаккуму-лятора ENGEL v-duo устанавливает новые стандарты энергосбережения. Компания ENGEL смогла тщательно выверить ра-бочие характеристики этих больших вертикальных литьевых машин еще до начала официальных про-даж. Первая испытательная система была установ-лена на площадке компании Neue Materialien Bayreuth, партнера ENGEL по проектированию и разработкам, еще в 2011 году. Другая машина ENGEL v-duo, которая работает в Технологическом центре ENGEL, располо-женном в г. Санкт-Валентине и специализирующем-ся на облегченных композитах, предназначена для заказчиков компании, которые могут использовать ее для проведения испытаний и реализации науч-но-технических проектов.

Дебют на выставке К 2013

Выставочный дебют литьевой машины ENGEL v-duo состоялся на K 2013, где она использовалась для литьевого прессования под высоким давлени-ем. Там этот термопластавтомат с усилием смыка-ния 700 тонн изготавливал накладные панели для спортивного автомобиля KTM X-Bow. Благодаря автоматизации, обеспечиваемой роботом ENGEL viper 20, этот технологический процесс протекал с очень высокой производительностью.

На выставке K 2013 литьевая машина ENGEL e-duo 700 показала, как ин-теграция технологии литья с газом (ENGEL gasmelt) и этикетиро-вания в пресс-форме позволяет выпускать объемные упаковоч-ные изделия, такие как контейнеры и ящики для бутылок, при минимальных за-тратах, потреблении электроэнергии и рас-ходе ресурсов.

ENGEL v-duo компактнее традиционных прессов, используемых для переработки композитов, и к тому же обеспечивает более простой доступ в зону пресс-формы


ENGEL никогда не спит. Сервисные инженеры ENGEL e-service.24 готовы оказать помощь в любой точке мира 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Посредством удаленного соединения специалисты компании мо-гут начать поиск причины проблемы сразу же после получения сообщения о неисправности. В случае сбоя или при необходимости проведения обслужи-вания система автоматически направляет электрон-ное письмо оператору соответствующей установки, который, в свою очередь, может диагностировать оборудование и немедленно подключить к решению проблемы специалистов ENGEL.

Гарантия защиты «Только заказчик, направляющий сервисный запрос, решает, какие данные следует нам предоставить, – заявил Сергей Лобачев, директор службы сервиса ООО «ЭНГЕЛЬ». – Удаленное соединение дает нам возможность подключаться только к тем машинам и системам, доступ к которым был непосредственно предоставлен заказчиком. На всех этапах процесса гарантируется полная сохранность пользовательской информации». ENGEL всегда уделяет большое внима-ние защите данных, так что их передача в клиентское приложение ENGEL e-service.24 осуществляется через VPN-тоннель. После того как оператор оборудования подтверждает предоставление доступа внешнему участнику, сервисные инженеры ENGEL получают возможность просматривать содержимое на экране системы управления литьевой машиной. Весь про-цесс организуется через надежное интернет-сое-динение и протекает в режиме реального времени. Благодаря доступу к этой информации специалисты

Простой производственного оборудования может привести к быстрой потере при-были, и чтобы этого избежать, необходимо обеспечить оперативное и точное обна-ружение неисправностей. Компании ENGEL удалось решить эту задачу, представив систему удаленного сервисного обслуживания ENGEL e-service.24, объединяющую в единую сеть используемые заказчиками литьевые машины и более 300 сервисных инженеров компании. Благодаря возможностям удаленного доступа многие про-блемы удается оперативно решать прямо через интернет в круглосуточном режиме, в том числе и на русском языке.

Благодаря удаленному подключению ENGEL e-service.24 позволяет быстро и просто ре-шить многие проблемы непосредственно че-рез интернет

ENGEL могут предоставлять операторам оборудова-ния на заводе заказчика конкретные инструкции и пояснения в аудио-, видео- или текстовом формате. Таким образом, все типы неисправностей можно опе-ративно устранить через интернет. Во многих слу-чаях переработчику вообще не требуется вызывать специалистов на свой завод, что экономит средства и время. Но даже если такая поддержка и потребуется, система ENGEL e-service.24 обеспечивает множество преимуществ. Так, все запасные части можно зака-зать заранее, что позволит сократить общее время ожидания. В любом случае ENGEL e-service.24 зна-чительно уменьшает длительность простоев обору-дования и повышает общую производительность.

На всех производствах всегда порядокENGEL e-service.24 обеспечивает преимущества даже при отсутствии неисправностей. Возможность сете-вого подключения также полезна при организации внутрикорпоративных бизнес-процессов, в особен-ности для больших компаний, владеющих нескольки-ми производственными площадками. Все сервисные работы и их результаты протоколируются, что обе-спечивает операторам оборудования и инженерам по эксплуатации постоянный доступ к информации по техническому обслуживанию, ремонту, обновлению программного обеспечения, а также данным измере-ний и комментариям, собранным со всех производств компании, независимо от их географического распо-ложения. Инструмент управления документацией позволяет организовать централизованный доступ к техническим руководствам и внутренним инструкци-ям, также предоставляя возможность их быстрого и удобного обновления через интернет при необходи-мости. Для оптимизации технологических процессов могут формироваться отчеты о состоянии оборудо-вания и рассчитываться результаты различных изме-рений. Чтобы дополнительно упростить внутренние бизнес-процессы заказчиков, ENGEL также планирует предоставлять пакет ENGEL e-service.24 в виде мо-бильного приложения.

ENGEL e-service.24: минимум простоев оборудования


«Когда я впервые увидел скульптуру в мастерской Фонса Шобберса, я сразу понял, что ее место в фойе технологического центра ENGEL в городе Швертберге, – заявил Хей Келленерс. Мой отец, учредивший нашу фирму, стал одним из первых друзей семьи Шварц, основавшей ENGEL. Сегод-ня я бы хотел выразить благодарность компании, передав этот подарок».«Kellpla является одним из первых наших заказ-чиков и одним из самых старых друзей, – подчер-кнул Георг Шварц, владелец ENGEL. – Оба наших семейных предприятия все эти годы развивались совместно». Георг Шварц прекрасно помнит, как в 1958 году первой литьевой машине для Kellpla при-шлось проделать часть пути на гужевой повозке. От имени всей семьи владельцев ENGEL и всего персонала компании он выразил благодарность се-мье Келленерс. Теперь в фойе технологического центра ENGEL в г. Швертберге появился новый интересный объект. «Я бы хотел, чтобы люди вза-имодействовали с моим произведением, – отметил Фонс Шобберс, приехавший в г. Швертберг вместе

с семьей Келленерс. – Ведь если смотреть с раз-ных углов, всегда можно обнаружить что-нибудь новое. Даже если взять литьевые машины, то и они раскрывают свой полный потенциал не с первой минуты работы».

Скульптура, установленная в фойе технологического центра ENGEL в г. Швертберге. Ким Келленерс (четвертый справа), Хей Келленерс (третий справа) и Фонс Шобберс (третий слева) совместно пере-дали подарок компании ENGEL. «Наши семейные предприятия объединяет давняя дружба», – заявил Георг Шварц (справа)

55 лет назад на производство Kellpla была поставлена первая литьевая машина ENGEL

Первую машину доставляли лошадьми

Kellpla благодарит ENGEL за 55 лет

Представители фирмы Kellpla из голландского г. Венло посетили завод ENGEL по производству литьевых машин в г. Швертберге, Австрия. Чтобы поблагодарить компанию за 55 лет тесного сотрудничества в атмосфере взаимного доверия, Ким Келленерс и Хей Келленерс, владелец и управляющий директор Kellpla со-ответственно, приготовили ENGEL большой сюрприз – скульптуру голландского мастера Фонса Шобберса, изготовленную из красного португальского мрамора.

сотрудничества в атмосфере доверия


«Чтобы вести успешный бизнес в Германии уже не-достаточно просто производить несложные мас-совые детали. Высокие затраты на рабочую силу и электроэнергию обуславливают все более широкое распространение продвинутых полимерных техно-логий», – заявил Йонас Окессон, управляющий ди-ректор компании Metak, которая специализируется на сложных многокомпонентных процессах и литье сборных конструкций, а также других направлени-ях. Компания не просто играет роль поставщика готовых решений, но и выступает в качестве парт-нера в процессе разработки продукции, поставляя

пресс-формы собственного производства. Франк Хоффманн, менеджер по продажам Metak, заявил: «Мы предлагаем заказчикам наш многолетний опыт работы с процессами литья под давлением, и, в част-ности, в проектах по замене металлических деталей полимерными».

Производство готовых к установке ком-понентов за один этапОснование коробки теплообменника для настенных газовых котлов Viessmann ранее состояло из двух деталей. А уплотнения, использующиеся в местах входа кабелей и присоединения элемента к стене, изготавливались отдельно и устанавливались на последующих этапах. Для производства требова-лось сразу несколько технологических процессов: металлообработка, литье эластомера под давлением и сборка. Кроме того, для хранения и транспортиров-ки соответствующих компонентов была необходима развитая логистическая система. Теперь же несущий элемент размерами 400 на 280 мм представляет собой единую деталь из полипро-пилена с тальковым наполнителем, в конструкцию которой интегрированы уплотнения из ТПВ. Установ-ка такой детали производится всего за один этап в полностью автоматическом режиме. Дополнительное преимущество заключается в значительно меньшем весе детали по сравнению с используемым ранее металлическим аналогом при неизменной механи-ческой прочности. Главным элементом новой производственной ячейки, осуществляющей выпуск деталей в г. Бургвальде, является литьевая машина ENGEL victory combi с уси-лием смыкания 350 тонн, оснащенная поворотным столом и интегрированным линейным роботом ENGEL viper. Чтобы обеспечить гибкость использования этой системы, Metak приобрела литьевую машину с тре-мя узлами впрыска. Для выпуска основания коробки теплообменника Viessmann требуются только гори-зонтальный и вертикальный модули, однако третий узел в комбинированной конфигурации может при-меняться, например, для процессов совместного

Технология ENGEL combimeltпозволила снизить себестоимость продукции

Системы отопления должны соответство-вать стандартам c постоянно растущими требованиями. Чтобы сохранить низкую стоимость своей продукции, компания Viessmann попросила своего давнего по-ставщика полимерных деталей фирму Metak из немецкого г. Бургвальда, разра-ботать пластиковое основание коробки теплообменника для настенных газовых котлов взамен традиционной детали, ко-торая изготавливается из металла. Бла-годаря новой конструкции компонен-та и использованию технологии ENGEL combimelt также значительно повыша-ется эффективность производственного процесса, и улучшаются характеристики конечного изделия.

«Высокие затраты на рабочую силу и электроэнергию обусла-вливают все более широкое распространение продвинутых полимерных технологий». Йонас Окессон, управляющий директор Metak

Гото

вое

к ус

тано

вке

осн

ова

ни

е ко

ро

бки

те

пл

оо

бм

енн

ика

вм

есте

с у

пл

отн

ени

ем

про

изво

ди

тся

за о

ди

н эт

ап


впрыска, используемых при производстве деталей с многослойной структурой.

Бесколонная технология обеспечивает повышенную эффективностьВ начале 2013 года компания ENGEL поставила на завод в г. Бургвальде две комплексные производ-ственные системы, отличающиеся высоким уровнем автоматизации и энергосбережения. Одна из литье-вых машин модели ENGEL victory combi обладает уси-лием смыкания в 150 тонн и оснащена многоосным роботом ENGEL easix. Менеджер производства Metak Маркус Паулус заявил: «Мы предпочитаем исполь-зовать бесколонные литьевые машины серии ENGEL victory. Они обеспечивают определенные преиму-щества, в особенности в процессах многокомпо-нентного литья». Как правило, многокомпонентные пресс-формы обладают достаточно большими га-баритами ввиду наличия многочисленных литьевых стержней и подключения различных периферийных моделей, однако для их использования достаточно лишь небольшого усилия смыкания. «Мы бы не смогли разместить 2,5-тонную пресс-форму Viessmann на обычном термопластавтомате с таким же усилием смыкания, так что бесколонная технология позволяет нам сокращать инвестиционные и эксплуатационные затраты», – добавил он. Машины ENGEL victory также обеспечивают преиму-щества в плане автоматизации и пусконаладочных работ. «Ввиду отсутствия мешающих колонн манипу-ляторы роботов могут снимать детали из пресс-фор-мы в режиме бокового съема, – отметил Клаус Куйкен, специалист службы сбыта ENGEL Deutschland. – Роботы ENGEL полностью интегрированы в систему

управления литьевых машин и согласовывают с ними свои перемещения. Это позволяет уменьшить общее время цикла при решении многих задач».

Брак сведен к минимумуНесмотря на то, что эффективность является важным фактором для обеспечения конкурентоспособности производства, все дело ей не ограничивается. «От таких деталей как основания зависит общая безопас-ность использования изделия», – подчеркнул Франк Хоффманн. Если газовый нагреватель устанавлива-ется в жилом помещении, конструкция основания должна гарантировать, что система, например, не будет отсасывать воздух из комнаты. С учетом выше-сказанного высокая точность и стабильность работы литьевых машин ENGEL оказывается особенно важ-ной. По словам Михаэля Файге, менеджера по произ-водству, «температура стабильного и нестабильного процесса различается лишь на полградуса, но, не-смотря на это, нам удается свести объем бракованной продукции практически к нулю». В этом также есть заслуга измерительной системы Priamus, встроенной в пресс-форму, которая осуществляет мониторинг всех ключевых параметров. «Эта система позволяет нам непрерывно следить за стабильностью техноло-гического процесса и осуществлять управление в ре-жиме реального времени, – добавил Михаэль Файге. Однако приобретение новых литьевых решений ENGEL для Metak это не просто способ повышения производительности. «Наша цель – дальнейшее освоение сложных многокомпонентных техноло-гий и соответственное расширение ассортимента изготавливаемых изделий», – подчеркнул Окессон. Значительная часть продукции Metak применяется в офисной мебели. Компания ежегодно выпускает более 500 тысяч функциональных подлокотников под собственной торговой маркой и, таким образом, яв-ляется ведущим поставщиком в этом секторе. Так что цель деятельности Metak – не просто изменения, а завоевание лидирующих позиций и в других своих целевых секторах, таких как отопительные системы, гелиоэнергетика и электротехника.

«Зачастую используя поли-мерные детали взамен эле-ментов из других материалов, например, металлов, мы полу-чаем возможность повысить эффективность». Франк Хоффманн, менеджер по продажам Metak

Благодаря бесколонной конструкции узла смыкания крупногабаритная пресс-форма с поворотной плитой может размещаться на литьевой машине сравнительно небольшого типоразмера

За счет наличия трех узлов впрыска литьевая машина ENGEL victory 350 обладает высокой гиб-костью работы и может применяться в различных процессах с использованием технологии combimelt

Интегрированный робот ENGEL viper удаляет готовые детали из пресс-формы


Успешный стартс 12 литьевыми машинами ENGEL victory

Управляющий директор Лука Феррари совсем не новичок в этой отрасли, как и три других основа-теля компании, Массимо Маньяни, Франческо Гре-ко и Костантино Бьянки Майокки. Расположение производственной площадке в г. Карпи на севере Италии также внесло свой вклад в успешное раз-витие предприятия: еще с 1960-х годов окрестно-сти г. Мирандола, располагающегося в провинции Модена стали важным регионом для поставщиков глобальной биомедицинской промышленности. При этом производство Luc & Bel запускалось в отнюдь не идеальных условиях. Всего через несколько не-дель после начала строительных работ в области произошло сильное землетрясение, последствия которого до сих пор сказываются на деятельности некоторых компаний. Площадка Luc & Bel пострадала не очень серьезно, однако завершение строительства было отложено на четыре месяца, а для защиты строений от будущих землетрясений пришлось инвестировать дополни-тельные средства. В итоге завод начал свою работу в январе 2013 года.

Надежные поставщики гарантируют ста-бильность в будущем Деятельность Luc & Bel основывается на двух главных направлениях: производстве высококачественных фитингов, которые поставляются под собственным брендом компании, и выполнении контрактных за-казов на разработку, конструирование и серийный выпуск изделий. Первым выдающимся преимуще-ством предприятия является наличие чистого про-изводственного помещения площадью 1200 м2, в котором установлены 12 литьевых машин ENGEL с усилием смыкания от 80 до 300 тонн. «В нашем изначальном планировании учитывались и будущие потребности, – подчеркнул Лука Феррари. – Для расширения уже имеющегося чистого поме-щения требуется очень много времени и средств, и поэтому мы с самого начала решили не жертво-вать пространством. То, что завод строился с нуля, а также обширный опыт основателей предприятия дало нам возможность организовать наилучшие ус-ловия для производства, которые в сочетании с при-менением самых передовых технологий позволяют нам постоянно внедрять инновационные решения и

Многолетний опыт в своей отрасли, глубокое понимание рынка и правильный вы-бор партнеров – таковы факторы успеха компании Luc & Bel. Предприятие заво-евало себе имя в биомедицинском секторе всего за один год работы. Используя 12 литьевых машин ENGEL, установленных в чистом производственном помеще-нии, фирма выпускает прецизионные компоненты для медицинских устройств.

Luc & Bel выпускает высококачественные биомедицинские компоненты в чистом производственном помещении класса 8


поддерживать высокий уровень качества». ENGEL является эксклюзивным поставщиком литье-вых машин для Luc & Bel. «Выбирая поставщиков, мы принимали во внимание такие параметры как каче-ство, эффективность и, в первую очередь, стабиль-ность поставок. Компания ENGEL завоевала себе отличную репутацию как в Италии, так и во всей Ев-ропе, и может гарантировать нам бесперебойную поддержку, даже если речь идет о послепродажном обслуживании», – заявил Лука Феррари.

Бесколонная конструкция обеспечивает эффективностьЕще одно преимущество ENGEL заключается в на-личии в ассортименте компании бесколонных литье-вых машин, которые позволяют Luc & Bel повысить эффективность производства. За счет бесколонной конструкции узлов смыкания замена оснастки на термопластавтоматах ENGEL victory осуществляется очень быстро и просто. Кроме того, она позволяет размещать большие пресс-формы на машинах со сравнительно невысоким усилием смыкания. На-пример, для литья многокомпонентных изделий и их интегрированной сборки зачастую необходимо использовать крупногабаритную оснастку, не тре-бующую при этом высокого усилия смыкания. Бес-колонные технологии позволяют сократить эксплуа-тационные затраты и, следовательно, себестоимость изделий. «Мы концентрируемся на выпуске продукции с высокой добавленной стоимостью», – подчеркнул Лука Феррари. В настоящее время предприятие из-готавливает компоненты для систем внутривенной инфузии, диализа и кардиохирургии, а также другие изделия. Сборка многих продуктов осуществляется сразу же по завершении процесса литья на един-ственной в своем роде автоматизированной ячейке, располагающейся в чистом помещении неподалеку

от термопластавтоматов. Малые расстояния между технологическими модуля-ми являются одной из ключевых особенностей орга-низации производства на предприятии Luc & Bel. По-мимо литьевых машин, находящихся в чистой зоне, в составе комплекса также работают системы подачи сырья, располагающиеся в отдельном помещении. Здесь же размещаются дробилки для литников, перерабатывающие отходы высококачественного материала во вторичный гранулят, снова поступа-ющий на производство. В настоящее время на пло-щадке Luc & Bel в г. Карпи работает 14 сотрудников. В среднесрочной перспективе в связи с планируемым достижением объема продаж в 10 миллионов евро компания намерена нанять еще десять человек. «Мы провели тщательный анализ рынка и уверены, что нам удастся достичь этой цели, – отметил Лука Феррари. – Мы сосредоточены на выпуске инновационной про-дукции и интеграции производственных процессов, что позволяет повысить качество наших изделий и конкурентоспособность наших заказчиков».

Лука Феррари (справа) и сооснователь компании Массимо Ма-ньяни поддерживали запуск предприятия своими профессио-нальными знаниями в сфере биотехнологий и многолетним опытом

Конвейер для гранул проходит сквозь стену, а литники удаляются из чистого поме-щения через передаточное окно и перерабатываются в рамках замкнутой системы

be the first.

Центр обучения ENGELв Нижнем Новгороде Для специалистов в литье под давлением мы предлагаем разнообразные курсы повышения квалификации. В центре обучения в Нижнем Новгороде при Сормовском механическом техникуме им. П.А. Се-менова наши сотрудники проводят регулярные семинары. Кроме теоретической базы, за-нятия включают в себя практические уроки с использованием симуляторов, литьевых машин и систем автоматизации ENGEL. Возможна разработка индивидуальных программ обучения для проведения на заводе заказчика.

•• На русском языке

•• Практические занятия с использованием бесколонной литьевой машины ENGEL victory с расширенным пакетом оснащения (энергосберегающий привод ENGEL ecodrive, устройство температурного контроля ENGEL flomo, сис тема смены пресс-форм, пакет уда-ленного обслуживания ENGEL e-service.24) и роботом ENGEL viper

•• Курсы в соответствии с программой обучения ENGEL Austria GmbH

•• Включен экзамен на проверку знаний

•• По окончании курса выдается сертификат

В настоящее время мы предлагаем курсы по следующим тематикам:

Чтобы записаться на интересующий Вас курс и получить подробную информацию по семинарам, позвоните по телефону: +7 (920) 748-06-77 или направьте запрос по электронной почте: [email protected].

«Управление ТПА ENGEL»(базовый курс): 2 дня

«Управление ТПА ENGEL»(расширенный курс): 2 дня

«Роботы ENGEL» (базовый курс): 2 дня

«Роботы ENGEL» (расширенный курс): 3 дня

«Гидравлика ТПА ENGEL»(базовый курс): 1 день

EN

GE

L In

ject

ion

_#4

_ru

/01-

20

15

ООО «ЭНГЕЛЬ» | 121357, г. Москва, ул. Верейская, д. 17, бизнес-центр «Верейская плаза-2», офис 511 тел.: +7 (495) 982-39-20 | факс: +7 (495) 657-86-33 | e-mail: [email protected] | www.engelglobal.ru

ООО «ЭНГЕЛЬ Украина» | 03150, г. Киев, ул. Тверская, д. 6, офис 223 | тел./факс: +38 (044) 521-22-20 e-mail: [email protected] | www.engel.com.ua

injection - engel global · 2015. 1. 14. · этом приобретает эффективное...

Documents