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BMWGROUPWerk Landshut

INNOVATION AUS LEIDENSCHAFT. BMW GROUP WERK LANDSHUT.

Pioniere folgen keinen Trends. Wir erschaffen sie.

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Leichtmetallgießerei CFK Leichtbauzentrum Elektro- und Sondermotoren Cockpit und Ausstattung Kunststoff Exterieur Gelenkwellen Versorgungszentrum

Impressum:BMW Group Werk LandshutKonzernkommunikation und Politik, Kommunikation Landshut

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WER WIR SIND.

Sehr geehrte Leser,wer Innovationen als Erster auf die Straße bringt, fährt voran im globalen Wettbewerb. Als Vorreiter in Sachen Leichtbau begeistert und inspiriert das BMW Group Werk Landshut sei-ne Mitarbeiter und Besucher. Hier bewegen wir Menschen und Märkte und arbeiten an den Technologien von morgen.

Das BMW Group Werk Landshut be-liefert alle Fahrzeug- und Motoren-werke der BMW Group weltweit mit innovativen Komponenten. In jedem BMW, MINI und Rolls-Royce steckt ein Stück Landshuter Innovationskraft. Als Kompetenzzentrum für Leichtbau und Elektromobilität setzen wir die Trends für eine gesamte Branche. So entstehen bei uns am Standort nicht nur wegweisende Technologien für die BMW i Modelle. Auch das Flaggschiff

der Marke BMW, der BMW 7er, wartet mit Innovationen aus den Landshuter Fertigungsbereichen auf.

Unser Erfolgsgeheimnis ist unser Pioniergeist. Hier arbeiten außer-gewöhnliche Menschen mit Stolz und Leidenschaft an der Mobilität von morgen. Dem Wettbewerb im-mer eine Idee voraus zu sein, das ist unser Antrieb.

Ich wünsche Ihnen viel Freude beim Lesen. Erfahren Sie mehr über die Faszination Innovation im BMW Group Werk Landshut.

Ihr

Dr. Peter FallböhmerLeiter BMW Group Werk Landshut

INNOVATION AUS LEIDENSCHAFT.

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IN JEDEM BMW STECKT LANDSHUTER INNOVATIONSKRAFT.

Das BMW Group Werk Landshut ist das Kompe-tenzzentrum für Elektromobilität und Leichtbau. Hier entstehen nicht nur innovative Komponenten für alle Fahrzeuge der BMW Group. Wir haben auch die Beurteilungskompetenz, um Leistungen unserer

Lieferanten und Partner bewerten zu können. Denn nicht jedes Teil produzieren wir selbst. Vor allem aber arbeiten hier Entwicklung und Produktion Hand in Hand - für die Mobilität von morgen.

ELEKTRISCHE ANTRIEBSSYSTEMEKUNSTSTOFF EXTERIEUR

GELENKWELLEN

4.100 MITARBEITER80 PROZENT FACHARBEITER

120 AUSZUBILDENDE

LEICHTMETALLGIESSEREI

35 NATIONALITÄTEN

SONDERMOTOREN CARBON

COCKPIT UND AUSSTATTUNG

WER WIR SIND.

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Die Erfolgsgeschichte unseres Werkes begann vor über einem halben Jahrhundert.

Am 2. Januar 1967 übernehmen die Bayerischen Motoren Werke den in Dingolfing ansässigen mit-telständischen Autobauer Hans Glas GmbH, der das bekannte „Goggomobil“ produzierte.

1971 siedelt sich die älteste, noch heute produ-zierende Technologie am Standort an: die Aus-tauschmotorenfertigung zieht von Dingolfing nach Landshut. 1973 folgt der nächste Produktionsbe-reich: die Kunststofffertigung wird von München nach Landshut verlagert.

Am 1. September 1987 beginnen erstmals 20 jun-ge Menschen ihre Ausbildung bei BMW im Werk Landshut. Mehr als 800 sind ihnen seither gefolgt. Die Entscheidung für die Verlagerung der Leicht-metallgießerei von München nach Landshut fällt. Am 21. Januar 1989 erfolgt der erste Guss.

1999 werden die Weichen erneut in Richtung Zu-kunft gestellt und das Landshuter Innovations- und Technologiezentrum (LITZ) in Betrieb genom-men. In verschiedenen Technika wird rund um das Thema Leichtbau geforscht und entwickelt. Das ist der Ursprung der Carbon-Produktion bei der BMW Group. 2007 feiert der Standort bereits sein 40jähriges Bestehen und das Berufliche Aus- und Weiterbildungszentrum wird eingeweiht.

2010 präsentiert die Leichtmetallgießerei eine Weltneuheit: Sie ist die erste Gießerei, die durch eine Umstellung im Produktionsverfahren die Emissionen um 98 Prozent reduziert. In Vorberei-tung auf die BMW i Modelle wird im März 2012 die Carbonfertigung in Betrieb genommen. Der Produktionsbereich Kunststoff Exterieur wird zur „Besten Fabrik 2012“ gekürt.

2014 erhält der Standort eine neue Visitenkarte: Im Oktober wird das Besucherzentrum eröffnet. Dort

werden fortan Gäste aus aller Welt empfangen. Ein Jahr später wird der Grundstein für das BMW Group Leichtbauzentrum gelegt, das 2016 eröff-net wird. Spezialisten verschiedenster Fachrich-tungen forschen dort gemeinsam an innovativen High-Tech-Werkstoffen sowie maßgeschneiderten Mischbaukonzepten und Produktionsverfahren für die Fahrzeuge der Zukunft.

2017 steht ganz im Zeichen des 50jährigen Stand-ortjubiläums. Im September geht das neue Versor-gungszentrum in Betrieb, über das die Technolo-gien am niederbayerischen Innovationsstandort hocheffizient mit Material beliefert und fertige Komponenten aus Landshuter Produktion an die Fahrzeug- und Motorenwerke der BMW Group weltweit versandt werden.

ZUKUNFT BRAUCHT HERKUNFT.

WER WIR SIND.

1967

140 600 1.000 1.600

1973 1979 1987 1988 1990 1997 2015 2017

2.000

3.000 3.150

3.800über

4.100

Anzahl der Mitarbeiter

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Unsere Leichtmetallgießerei ist eine der modernsten Gießereien weltweit. Pro Jahr entstehen hier mehr als fünf Millionen Guss-Komponenten aus Alumi-nium und Magnesium mit einem Gesamtgewicht von rund 86.000 Tonnen. Zum Produktionsumfang zählen Motorkomponenten wie Zylinderköpfe oder Kurbelgehäuse, aber auch Strukturbauteile für die Fahrzeugkarosserie wie Längsträger, Heckklappen-rahmen oder Gussknoten.

Darüber hinaus ist unsere Leichtmetallgießerei die weltweit erste emissionsfreie Gießerei mit formge-benden Sandkernen. Mit diesem innovativen Fer-tigungsverfahren reduzieren wir die Emissionen aus Verbrennungsrückständen um 98 Prozent und steigern gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit.

Eine Innovation mit besonderem Kundennutzen ist das Lichtbogendrahtspritzen (LDS): Als erster

Automobilhersteller beschichten wir die Zylinder-laufflächen all unserer Kurbelgehäuse mit einer hauchdünnen Schicht aus Eisenpartikeln, die in flüssiger Form aufgebracht werden. Das führt zu niedrigerem Kraftstoffverbrauch und einer länge-ren Lebensdauer des Motors.

LEICHTMETALLGIESSEREI.

WER WIR SIND.

SCHON GEWUSST?

Die Leichtmetallgießerei produziert pro Jahr Teile, die so viel wiegen wie mehr als elf Eiffeltürme zusammen.

11 X

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Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) – kurz: Carbon – ist mit kaum einem konventionel-len Werkstoff zu vergleichen. Der Verbundwerk-stoff besitzt zahlreiche positive Eigenschaften in einzigartiger Kombination: leicht, extrem stabil und korrosionsresistent.Mit der Ansiedlung der Landshuter Innova-tions- und Technologiezentren (LITZ) 1999 ist unser Standort die Wiege der automobilen CFK-Produktion. Durch die intensive Werkstoff-

und Verfahrensentwicklung in den vergangenen 15 Jahren – insbesondere durch die Produktion der CFK-Dächer für die sportlichen BMW M Mo-delle – haben wir uns eine einzigartige Kompetenz für CFK-spezifische Fertigungsprozesse in Großse-rie erarbeitet.So entstehen hier nicht nur Karosseriekomponen-ten aus Carbon für die wegweisenden BMW i Mo-delle, sondern auch für das Flaggschiff der Marke BMW: den BMW 7er.

CFK.

WER WIR SIND.

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KUNSTSTOFF EXTERIEUR.

Kunststoff bietet aufgrund seiner hohen Gestal-tungsfreiheit – gegenüber herkömmlichen Materi-alien wie Stahl oder Aluminium – vielfältige Mög-lichkeiten für unsere Designer.

Der Werkstoff ist rund 50 Prozent leichter als Stahl, reagiert unempfindlich gegenüber Bagatell-schäden und korrodiert nicht. Unsere Spezialisten

verfügen mit ihrer jahrzehntelangen Erfahrung über eine einzigartige Kompetenz in der Fertigung und Lackierung von großflächigen Kunststoff-komponenten: Rund 900.000 lackierte Exterieur-Komponenten aus Kunststoff in 32 Serienfarben und 200 Farben von BMW Individual verlassen pro Jahr unsere Fertigung in Richtung Fahrzeug-werke. Dazu zählen Stoßfänger oder Seitenwände

aus Thermoplast. Insbesondere die Produktion und die Lackierung der kompletten Kunststoff-Außenhaut für den BMW i8 ist eine hohe Hand-werkskunst. Branchenweit gilt die Landshuter Stoßfängerfertigung als führend in Qualität und Wirtschaftlichkeit.

WER WIR SIND.

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BMW Kunden erwarten vom Innenraum ihres Automobils ein Höchstmaß an Komfort, Funktion und Individualität.

Wir begegnen diesen Ansprüchen mit hoher Fer-tigungskompetenz und technologischen Innova-tionen. Jährlich verlassen unser Werk mehr als 260.000 Cockpits sowie Mittelkonsolen und Hand-

schuhkästen. In unserem Modell- und Musterbau werden Design-Konzeptmodelle für das Fahrzeug-interieur künftiger BMW Modelle aufgebaut.

COCKPIT UND AUSSTATTUNG.

WER WIR SIND.

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Der Produktionsbereich für Elektro- und Sonder-motoren verbindet Innovation und Tradition auf eine ganz besondere Weise. Wir bauen hier Son-der- und Ersatzmotoren aller Modelle der BMW Group seit den 1970er Jahren über Hochleistungs-motoren der BMW M GmbH bis hin zu Zwölfzylin-dermotoren und aktuellen Motorbaureihen.

Unsere erfahrenen Mitarbeiter produzieren jähr-lich rund 30.000 Sondermotoren in mehr als 1.000 Varianten. Dieses umfassende Motoren-Know-

how kommt uns auch bei der Produktion der Elektromotoren und Motor-Getriebe-Einheiten für die innovativen BMW i Modelle zu Gute. In der Elektromotorenfertigung entstehen pro Jahr rund 30.000 Elektromotoren. Der BMW i3 ist darüber hinaus optional mit einem Range Extender (Ver-brennungsmotor) zur Reichweitenverlängerung ausgestattet, den wir ebenfalls in Landshut ferti-gen. In Landshut entsteht auch der Elektromotor für den vollelektrischen MINI, dessen Produktion 2019 startet.

ELEKTROMOTOREN UND SONDERMOTOREN.

WER WIR SIND.

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Die Gelenkwelle überträgt die Antriebskraft von Motor und Getriebe über die Achsgetriebe auf die Antriebsräder. Die hohe Festigkeit und Laufru-he sowie das optimale Schwingungsverhalten der Gelenkwellen sind wichtige Grundlagen für die einzigartige Antriebs- und Fahrwerksqualität der Automobile der BMW Group.

Unser Werk ist im weltweiten Produktionsnetz-werk der BMW Group die einzige Fertigungs-stätte für Gelenkwellen. Wir arbeiten eng mit

den Kollegen der Antriebs- und Fahrwerksent-wicklung zusammen. So können wir neue Werk-stoffe, konstruktive Lösungen, Leichtbaukonzepte und Fügetechnologien in kommende Fahrzeug-konzepte einbringen. Die Hochleistungssportler BMW M4 CS und BMW M4 GTS sind beispiels-weise mit einer innovativen Gelenkwelle aus Carbon ausgestattet, die für mehr Laufruhe, weni-ger Gewicht und damit für mehr Fahrspaß sorgt.

GELENKWELLEN.

WER WIR SIND.

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Nachhaltiges Denken und verantwortungsvolles Handeln sind uns wichtig. Deshalb arbeiten wir permanent an innovativen, nachhaltigen Ferti-gungsverfahren. Dass sich die Themen Umweltver-träglichkeit und Wirtschaftlichkeit nicht ausschlie-ßen, beweisen unsere Fertigungsspezialisten dabei immer wieder aufs Neue:

In Landshut produziert die weltweit erste emissi-onsfreie Leichtmetallgießerei. Durch die weltweit erstmalige Einführung der anorganischen Sand-kernfertigung reduzieren wir die Emissionen aus Verbrennungsrückständen um 98 Prozent und steigern gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit. Der

Vorteil liegt in der erheblich reduzierten Belastung sowohl für die Mitarbeiter als auch für die Umwelt. Die BMW Group beschreitet hiermit neue Wege hinsichtlich nachhaltig umweltschonender sowie mit arbeiterfreundlicher Gießerei-Produktion.

Ein weiteres Beispiel für die Schonung von Res-sourcen ist das „Snowcleaning“-Verfahren, das bei der Reinigung von Kunststoffkomponenten zum Einsatz kommt. Dabei werden die Stoßfänger vor dem Lackauftrag nicht mehr herkömmlich in einer Waschanlage gewaschen, sondern ressourcenscho-nend mit Hilfe von CO2-Schnee gereinigt.

Aber auch beim Energiemanagement gehen wir neue Wege. Die Abwärme aus der Schmelzerei der Leichtmetallgießerei wird in das werksinterne Heißwassernetz eingespeist. Damit können wir sie im Winter zum Heizen verwenden, im Sommer zur Erzeugung von Kälte. In Kombination mit ei-ner neuen Kraft-Wärme-Kopplungsanlage auf dem Werksgelände entsteht so ein einzigartiger, nach-haltiger Energiekreislauf. Damit sparen wir pro Jahr rund 10.000 Tonnen CO2 ein, der Energiever-brauch sinkt um 15.000 Megawattstunden.

SELBSTVERSTÄNDLICH NACHHALTIG.

WOFÜR WIR STEHEN.

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Nachhaltigkeit heißt für uns auch, Verantwortung für unsere Mitarbeiter und die Gesellschaft zu übernehmen. Dies gilt im Hinblick auf eine stetig älter werdende Belegschaft mehr denn je.

Unsere Antwort auf diese Herausforderungen ist das Demographie-Projekt „Heute für morgen“. Damit schaffen wir Rahmenbedingungen für eine Arbeit, in der Jüngere gesund altern und Ältere gezielt ihre Stärken einbringen können.

Die Produktionslinie für die Instrumententafeln des BMW i3 beispielsweise trägt speziell den Be-dürfnissen des demographischen Wandels Rech-nung. In dieser Produktionslinie finden auch Mitarbeiter mit Leistungseinschränkungen sowie ältere Mitarbeiter einen sozial nachhaltigen Ar-beitsplatz.

Gerade die aktive Einbindung der Mitarbeiter ist ein wichtiger Erfolgsfaktor. Darüber hinaus haben unsere Mitarbeiter erkannt, wie wichtig Gesund-heit und Prävention für ihre persönliche Leistungs-fähigkeit sind.

Das Ergebnis war eine Vielzahl von Einzelmaßnah-men mit großer Wirkung – wie etwa gelenkscho-nende Holzfußböden, ergonomische Sitzlösungen oder schwenkbare Gitterboxen. Um körperlichen Beschwerden langfristig vorzubeugen, wurden die Mitarbeiter zudem mit entlastenden Ausgleichs-übungen vertraut gemacht.

Führungskräfte, Mitarbeiter, Ärzte und Physiothe-rapeuten haben gemeinsam die Arbeitsgegeben-heiten erfasst und mithilfe von Simulationen den optimalen Produktionsprozess dargestellt. Auf Basis dieser Erkenntnisse haben wir die Arbeits-plätze gestaltet.

Dieses Engagement wird auch von externer Stelle honoriert: Das Demo-grafie-Projekt „Heute für morgen“ in der Cockpitproduktion wurde mit dem HR Excellence Award 2014 ausge-zeichnet. Die konsequent alter(n)sgerecht gestaltete Kom ponentenfertigung überzeugte die unabhängige Fachjury als bestes und innovativstes Personalpro-jekt in der Kategorie „Chancengleichheit im Beruf“.

HEUTE FÜR MORGEN.

WOFÜR WIR STEHEN.

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Der technologische Wandel stellt nicht nur neue Anforderungen an Maschinen und Anlagen, son-dern insbesondere an unsere Mitarbeiter.

Zu diesem Zweck wurde in den vergangenen Jahren bereits umfassend in den Standort investiert. Aus-bildungsberufe wurden an veränderte technologi-sche Anforderungen angepasst, die Mitarbeiter für den Umgang mit neuen Technologien qualifiziert. Mit unserem Qualifizierungsprogramm eigens für Zeitarbeitskräfte ohne berufliche Ausbildung haben wir viele Mitarbeiter hinzugewonnen und ihnen im Sinne einer „zweiten Chance“ eine berufliche Per-spektive gegeben. Damit ist uns der Kompetenz-umbau erfolgreich gelungen. Darauf sind wir stolz.

Um unsere jungen Mitarbeiter bestmöglich auf ihre berufliche Zukunft vorzubereiten, bilden wir seit 30 Jahren am Standort selbst aus. Derzeit absolvie-ren rund 120 junge Menschen eine Ausbildung im BMW Group Werk Landshut. Zu den Ausbildungs-berufen am Standort gehören:

DER MENSCH IM MITTELPUNKT.

WOFÜR WIR STEHEN.

Industriemechaniker/in

Mechatroniker/in

Werkzeugmechaniker/in Fachrichtung Formentechnik

Elektroniker/in für Betriebstechnik

Verfahrensmechaniker/in Kunststoff und Kautschuktechnik Fachrichtung Faserverbundtechnologie

Technische/r Modellbauer/in Gießerei

Gießereimechaniker/in

Fachinformatiker/in für Systemintegration

Alle Informationen sind auf unserer Website www.bmwgroup.com/ausbildung zu finden.

Bewerbungstipps und Einblicke hinter die Kulissen gibt es auch auf facebook.com/bmwkarriere und instagram.com/bmwgroupcareers.

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Als wichtiger Partner und einer der größten Arbeitgeber in der Region Niederbayern kommen wir unserer gesellschaftlichen Verantwortung mit viel Freude nach.

Wir unterstützen ausgewählte Organisationen, Veranstaltungen und Projekte aus den Bereichen Soziales, Kultur, Bildung und Sport. Dazu zäh-len unter anderem: die Landshuter Hochzeit, das Landshuter Kurzfilmfestival, die Afrikatage, das

Wissenswerk der Hochschule Landshut, der Kunst-verein Landshut, das BMW Benefizkabarett, das Bildungsprogramm „Tech4Kids“ und vieles mehr. Mit „Landshut Läuft“ unterstützen wir außerdem Landshuts größte Breitensportveranstaltung.

VERANTWORTUNG IN DER REGION.

WOFÜR WIR STEHEN.

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Die Welt befindet sich im Umbruch: ökologisch, wirtschaftlich und gesellschaftlich. Der Klimawan-del und verknappende Ressourcen erfordern ein Umdenken und die Entwicklung neuer Technolo-gien für die Mobilität von morgen.

Als Kompetenzzentrum für Leichtbau und Elekt-romobilität übernimmt unser Werk dabei eine Vor-reiterrolle im weltweiten Produktionsnetzwerk der BMW Group. Mit BMW i und den BMW iPerfor-

mance Modellen hat die BMW Group bereits heute das breiteste Angebot von elektrifizierten Fahrzeu-gen in der Automobilindustrie weltweit.

Durch einen erfolgreichen Kompetenzumbau haben wir unsere Mitarbeiter fit gemacht für die Heraus-forderungen, die dieser Technologiewandel mit sich bringt. Heute gilt unser Standort unternehmensweit als „Pilgerstätte“ für innovativen Leichtbau. Denn Mobilität aus Landshut inspiriert und begeistert.

DIE MOBILITÄT VON MORGEN. UNSER BEITRAG FÜR DIE BMW i MODELLE.

WIE WIR UNS WANDELN.

ELEKTROMOTORRANGE EXTENDER

MOTOR-GETRIEBE-EINHEITEN

KUNSTSTOFF-AUSSENHAUT

COCKPITS

GUSSTEILE FÜR DAS ALUMINIUM-CHASSIS

CFK

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Innovativer Leichtbau gilt als eine der Schlüssel-technologien der Automobilindustrie. Angesichts steigender CO2-Anforderungen und neuer An-triebskonzepte entscheidet er maßgeblich über die Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller in einer sich stetig wandelnden Branche.

Schon heute gilt unser Standort als Vorreiter auf diesem Gebiet. So entstehen hier wesentliche Um-fänge sowohl für die revolutionären BMW i Mo-delle als auch für das Flaggschiff der Marke BMW: den BMW 7er.

Die Ansiedlung des neuen Leichtbauzentrums der BMW Group bündelt das vorhandene Know-how am Standort Landshut. Nirgendwo sonst wird so viel Leichtmetall-, Guss-, Kunststoff- und CFK-Kompetenz an einem einzigen Ort vereint. In der automobilen Denkfabrik forschen mehr als 160 In-genieure gemeinsam an innovativen Werkstoffen, Mischbaukonzepten und Produktionsverfahren für künftige Fahrzeuggenerationen.

DAS BMW GROUP LEICHTBAUZENTRUM. DENKFABRIK FÜR EINE NEUE ZEIT.

WIE WIR UNS WANDELN.

VERNETZT7.600 m²

IMMER EINE IDEE VORAUS LEICHTBAU

FLEXIBELOFFENRAUM FÜR KOMMUNIKATION

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DAS VERSORGUNGSZENTRUM.NEUER RAUM FÜR INNOVATIONEN.

Innovative Ideen brauchen Raum – und nachhaltige Strukturen für eine effiziente und flexible Logistik. Mit dem im September 2017 eröffneten Versorgungszent-rum im Nordosten unseres Werks optimieren wir die in-ternen Logistikströme. Gleichzeitig schaffen wir Raum für die Fertigung neuer, innovativer Komponenten.

Über den rund 48.000 m² großen Komplex wer-den die Technologien unseres Werks hochef-fizient mit Material beliefert und fertige Kom-ponenten aus Landshuter Produktion an die Fahrzeug- und Motorenwerke der BMW Group weltweit versandt.

Durch die Konsolidierung der Logistikströme an einem Ort wird das Lkw-Aufkommen rund um das Werk deutlich gesenkt, Anwohner und Umwelt wer-den spürbar entlastet. Elektrische Lkw sorgen für einen sauberen und leisen Transfer zwischen den Werkshallen und dem Versorgungszentrum.

WIE WIR UNS WANDELN.

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Neugierig geworden? Dann erleben Sie die Produktion bei uns im Werk live und tauchen Sie mit einem unserer Guides ein in die Faszination Innovation.

Das Werkführungsprogramm ist so vielfältig wie die Interes-sen unserer Besucher. Führungen durch die Produktion wer-den für Einzelbesucher und Gruppen angeboten.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage:BMW Besucherwesen Tel. +49 89 382 15750E-Mail info@bmw-besuchen.comInternet www.bmw-besuchen.com

EIN BLICK HINTER DIE KULISSEN.

LUST AUF MEHR?

http://www.bmw-besuchen.com/landshut

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Weitere Informationen:http://www.bmw-werk-landshut.de

© Bayerische Motoren WerkeAktiengesellschaft Stand: 09/2017