INSIGHTM E AT P R O C E S S I N G

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

АВТОМАТИЗАЦИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРЦИОННЫХ СТЕЙКОВ

МАСШТАБНЫЕ ПЛАНЫ SUKARNE

ОТСЛЕЖИВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ INNOVA

VO

LUM

E 6 | RU

2

От убойного цеха до упаковок с готовой

продукцией

Первичная переработка

Как получить максимум пользы от аргентинской

говядины

Автоматизация формирования

порционных стейков

Обвалка в Frigosorno (Чили)

Масштабные планы мексиканской компании

SuKarne

Лидеры в сфере переработки свинины в Бразилии

Порционирующая машина I-Cut 130 PortionCutter

Все дело в упаковке

Представляем пилу I-Saw

Лучшие инновации

Кто-нибудь хочет сосисок?

Эффективное снятие оболочки

Безопасность пищевых продуктов превыше всего

Контроль с помощью Innova

Выставка Meat ShowHow в Progress Point

23

4

67

8

12

1415151617

17 18

1920

СОДЕРЖАНИЕ

MPS Meat Processing Systems и бренды Butina, KJ и Durand переименованы в Marel Meat. MPS Food Logistics Systems и AQUA Industrial Watertreatment, работающие в отраслях мяса птицы, скота, рыбы и других пищевых отраслях, теперь работают под брендом Marel.

ОТ УБОЙНОГО ЦЕХА ДО

УПАКОВКИ С ГОТОВОЙ

ПРОДУКЦИЕЙ

Благодаря приобретению в 2016 г. MPS Meat Processing Systems компания Marel значительно расширила портфель оборудования и систем для первичной, вторичной и глубокой переработки. Сейчас решения Marel Meat охватывают все этапы от приема скота до упаковки готовой продукции.Компания Marel Meat обслуживает клиентов любого размера, нуждающихся в решениях для обработки различного типа — от автономного оборудования до комплексных решений.Одним из преимуществ нашего объединенного полноценного портфеля оборудования и программного обеспечения является возможность поставки оборудования для всех этапов технологической цепочки получения добавочной стоимости, а также возможность добавления оборудования и функций в уже существующие линии при возникновении соответствующих потребностей.В этом выпуске Insight Meat Processing мы уделим особое внимание Латинской Америке. В этом регионе работает много инновационных пищевых предприятий, с которыми мы сформировали замечательные партнерские отношения. Один из таких

клиентов, о котором мы расскажем в нашем журнале, — это мексиканское предприятие по переработке говядины SuKarne. Компания SuKarne добилась потрясающих результатов, установив технологию забоя и системы обвалки и жиловки от Marel на целом ряде своих производств. Другой клиент, о котором мы сегодня расскажем, — это бразильское предприятие по переработке свинины Castrolanda, которое установило систему DeboFlex для удаления костей из свиных лопаток.Мы также рады представить вам несколько наших новинок, например пилу I-saw для замороженных продуктов и машину для наклеивания оборачивающих упаковку этикеток без подложки M360.Надеемся, вам понравится этот номер Insight Meat Processing.

ДЭВИД УИЛСОН (DAVID WILSON)УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОРMAREL MEAT

ОБРАЩЕНИЕ С ЖИВОТНЫМИ ПЕРЕД УБОЕМ

Эффективное и аккуратное (гуманное) обращение с животными перед убоем исключительно важно для получения мяса отличного качества. Marel Meat поможет спроектировать оптимальные загоны и обучить персонал правильному обращению с животными.

ОГЛУШЕНИЕ

Marel производит и поставляет электронные и газовые (CO2) системы оглушения, предоставляя оптимальное решение на основе требований клиента.

ОШПАРИВАНИЕ

Мы поставляем различные решения по ошпариванию от вертикального ошпаривания водой и ошпаривания конденсатом (паром) до более традиционной системы шпарильного чана.

УДАЛЕНИЕ ЩЕТИНЫ

Marel Meat предлагает различные типы оптимально разработанных машин для удаления щетины, предназначенных для работы в различных условиях и с различной пропускной способностью.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ТУШ

После удаления щетины туши проходят окончательную обработку (сушка, опаливание, мойка, полировка) для получения чистой кожи товарного вида.

ПОТРОШЕНИЕ

Сфера потрошения становится все более автоматизированной благодаря внедрению промышленных роботов (M-Line). Это развитие основано преимущественно на оптимизации труда и повышении эффективности наряду со снижением загрязнения и продлением срока годности готовой продукции.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Marel поставляет автоматические системы транспортировки туш в помещения для выравнивания температуры и выбора зоны хранения в зависимости от качества туши.После охлаждения туши отправляются в обвалочный цех для разделения на сортовые отрубы (окорок, вырезка, грудинка и лопатка), а также, как правило, удаления костей и обрезки в соответствии со спецификациями клиента.

ОБРАЩЕНИЕ С ЖИВОТНЫМИ ПЕРЕД УБОЕМ

Эффективное и аккуратное (гуманное) обращение с животными перед убоем исключительно важно для получения мяса хорошего качества.

ОГЛУШЕНИЕ

У нас имеются различные системы оглушения КРС, включая системы ритуального убоя.

ПОДГОТОВКА К ШКУРОСЪЕМКЕ, УДАЛЕНИЕ ВЫМЕНИ И ЗАКРЫТИЕ СИНЮГИ

Для таких этапов подготовки туши, как снятие шкуры, удаление вымени и закрытие синюги, мы поставляем специализированные рабочие платформы, которые могут автоматически регулироваться под любого оператора.

СНЯТИЕ ШКУРЫ

Все шкуросъемные машины Marel поддерживают движение вверх и вниз по вертикали во избежание загрязнения туши грязными частями шкуры.

ПОТРОШЕНИЕ

Наши рабочие платформы для потрошения КРС отличаются специализированной конструкцией и основаны на оптимизированных эргономических рабочих положениях, которые повышают эффективность убоя и снижают загрязнение.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Большинство современных предприятий по переработке мяса оснащены туннелями для охлаждения и помещениями для выравнивания температуры. Система транспортировки туш в помещения для выравнивания температуры от компании Marel полностью автоматизирована и не требует вмешательства оператора.После охлаждения полутуши отправляются в область четвертования или обвалки для раздела на «четверти», а также, как правило, для удаления костей и обрезки в соответствии со спецификациями клиента.

ПОСЕТИТЕ САЙТ: marel.com/meat

3

ЛИНИИ УБОЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТАДоступны линии убоя крупного рогатого скота с пропускной способностью от 10 до 165 животных в час.

ЛИНИИ УБОЯ СВИНЕЙДоступны линии убоя свиней с пропускной способностью от 40 до 1600 свиней в час.

В результате присоединения компании MPS Meat Processing Systems к Marel мы теперь можем поставлять самое разнообразное оборудование для первичной переработки свиней и крупного рогатого скота под брендом Marel Meat.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

КАК ПОЛУЧИТЬ МАКСИМУМ ПОЛЬЗЫ ОТ АРГЕНТИНСКОЙ ГОВЯДИНЫ

La Anónima — четвертая по величине сеть супермаркетов в Аргентине, насчитывающая 161 магазин по всей стране. Сейчас в каждом магазине работает свой мясник, однако La Anónima стремится сделать производство и разделку мяса более централизованными. По словам Николаса Брауна (Nicolas Braun), исполнительного директора La Anónima и правнука основателя компании, есть хорошая причина для инвестиций в автоматизацию.

«Несмотря на то, что правила экспорта в Аргентине все еще остаются довольно строгими, мы предпринимаем все усилия, чтобы наладить стабильное и эффективное производство говядины на наших предприятиях и поставлять ее в наши собственные супермаркеты и на отечественный рынок. А теперь мы сможем развивать и возможности экспорта, в основном в Германию и Израиль. Однако поставка качественного мяса в многочисленные

супермаркеты La Anónima все еще остается высокоприоритетной. Два наших завода по переработке мяса позволяют поставлять различные отрубы говядины, в том числе сортовые, в супермаркеты, где они разделываются и обрабатываются дальше. Мы хотим повысить эффективность этого процесса и поэтому приобрели систему обвалки и жиловки StreamLine. Это означает, что больше нет необходимости что-то дополнительно обрезать и нарезать в самих супермаркетах».

ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ — НЕПРОСТАЯ ЗАДАЧА

Когда в La Anónima решили внедрить новую технологию StreamLine, специалисты компании понимали, что изменить сложившиеся методы производства будет непросто. «Внедрение новой технологии требует значительных усилий, — рассказывает Николас Браун, — но мы понимали, что нашли в Marel хорошего партнера, с которым у нас сложатся длительные отношения и который поможет нам сделать шаг вперед. Фактически наше сотрудничество с Marel дома и в Исландии можно охарактеризовать

Когда в конце 2015 г. Аргентина полностью разрешила экспорт говядины, у некоторых предприятий по переработке говядины появилась возможность вернуть свою долю на рынке. Сеть супермаркетов La Anónima завоевала у себя в стране репутацию хорошей компании по переработке говядины и теперь ищет возможности выхода на иностранные рынки.

4

Бойня для крупного рогатого скота La Anonima

Отрубы отправляются на нарезку и обрезку в системе StreamLine

КАК ПОЛУЧИТЬ МАКСИМУМ ПОЛЬЗЫ ОТ АРГЕНТИНСКОЙ ГОВЯДИНЫ

исключительно как превосходное. Эта компания обладает достаточным опытом, чтобы понять, что именно нам нужно и чего мы хотим».

СИСТЕМА ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ИСЧЕРПЫВАЮЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Фредерико Мунис (Frederico Muniz), менеджер убойного цеха в La Anónima, объясняет, как система StreamLine оказала значительную помощь в производстве готовой продукции. «Система StreamLine позволяет нам получать сведения о том, что происходит на всех этапах производства. Она предоставляет нам очень точные возможности интерактивного отслеживания каждого порционного куска без малейшей потери производительности».После того как туши покидают холодильное помещение, они разрезаются на четверти и крупные сортовые отрубы. Во время разрезания туши сканируется штрихкод, который используется системой для отслеживания. Каждая последующая нарезка отрубов связана с этим штрихкодом.Внедрение системы обвалки и

жиловки StreamLine было с энтузиазмом воспринято новыми операторами, поступившими работать на завод, однако сотрудники, уже работавшие на производстве, не смогли столь же легко принять эту систему. Но через некоторое время они полностью приспособились к ней и согласились с тем, что система имеет ряд неоспоримых преимуществ. Например, результаты теперь можно просматривать непосредственно во время работы для внесения корректировок в производственный процесс, не дожидаясь окончания рабочего дня.«Мы обнаружили, что для работы на традиционной поточной линии требуется приблизительно на 20 % больше сотрудников, — рассказывает Мунис. — Система StreamLine очень эффективна в плане трудозатрат, а также более эргономична. Операторам не нужно доставать продукцию, которая теперь подается непосредственно на станции нарезки.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meat

БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА В СОЧЕТАНИИ С ОБСЛУЖИВАНИЕМОдновременно с инвестированием в систему обвалки и жиловки StreamLine компания LaAnonima также вложила средства в Соглашение об уровне обслуживания с компанией Marel. Фредерико Мунис объясняет, что следует учитывать с точки зрения обслуживания: «Любая компания, которая вкладывает средства в такое масштабное и технологичное решение, как наше, должна понимать, что невозможно сэкономить деньги, пустив дело на самотек. Система должна правильно эксплуатироваться и обслуживаться. К счастью, мы ответственно подходим к работе с оборудованием, а обслуживание и поставка запчастей происходят оперативно».

5

6

АВТОМАТИЗАЦИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРЦИЙ

«Время имеет важнейшее значение, — говорит Эдуардо Вальтер (Eduardo Walter), генеральный директор MasterCarnes. — Приготовление пищи должно быть быстрым и простым, поэтому крупные кухни, гостиницы и рестораны нуждаются в продуктах одного размера и веса».

НЕДОСТАТОК КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОТНИКОВ

Чтобы получить тонкие порционные говяжьи стейки, компания MasterCarnes установила на своей производственной линии небольшую, но очень эффективную систему. Она состоит из порционера I-Cut 11 PortionCutter для нарезки говяжьих стейков одного веса и установки Platino Flattener для разравнивания и размягчения мяса, а также стандартизации размера.«Мы установили машину для нарезки и разравнивания, так как нам не хватало квалифицированных рабочих, которые

могли бы выполнять эту процедуру, — рассказывает Вальтер. — Одна машина позволяет нарезать столько, сколько обычно нарезают 12 человек».

ТОЧНОСТЬ — ВАЖНЫЙ ФАКТОР

Эта система обладает рядом преимуществ, и экономия на трудозатратах — только одно из них. Другим важным преимуществом является высокая точность нарезки. «При нарезке вручную отклонение по весу может составлять 10–15 %, а при использовании машины этот показатель не больше 3 %. Это очень важно для нас», — говорит Вальтер. По его словам, существует множество других преимуществ, в том числе снижение потребности в хранении мяса за счет более быстрой обработки, более высокий уровень гигиены, повышенная производительность и одинаковый внешний вид готовых порций.

СВЕДЕНИЯ О КОМПАНИИ MASTERCARNES

Компания MasterCarnes начала свою работу в 1950-е годы в качестве покупателя и дистрибьютора мяса. Позже компания начала заниматься поставками порционных бескостных кусков мяса. Сегодня это ведущее предприятие в сфере обслуживания бразильских ресторанов, оптовых поставщиков, супермаркетов, гостиниц и столовых. MasterCarnes имеет четыре завода в южной Бразилии, откуда поставляет около 1000 тонн мяса в месяц — гамбургеры, фрикадельки, сосиски и порционные говяжьи стейки.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/icut-11-meatmarel.com/platino-meat

Высокий спрос бразильских предприятий общепита на готовые к использованию продукты однородного качества помогли MasterCarnes стать крупным и успешным поставщиком мяса.

7

«ТЕПЕРЬ МЫ МОЖЕМ ОБЪЕКТИВНО ИЗМЕРЯТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КАЖДОЙ СТАНЦИИ И КАЖДОГО ОПЕРАТОРА»

ОБВАЛКА В FRIGOSORNO (ЧИЛИ)

До вложения средств в систему StreamLine компания Frigosorno использовала традиционную стандартную поточную линию обвалки. Поэтому внедрение технологии StreamLine стало для компании значительным шагом вперед. Эта технология включает в себя современное программное обеспечение, взвешивание до и после каждого оператора, автоматическую доставку сортовых отрубов на станции обвалки и жиловки и поточные упаковочные решения. «Технология StreamLine стала для нас идеальным решением, поскольку теперь мы можем объективно измерять производительность каждой станции и каждого оператора», — говорит Андреа Кёпфер (Andrea Köpfer), менеджер по производству в компании Frigosorno.

ОТСЛЕЖИВАЕМОСТЬ ЯВЛЯЕТСЯ КЛЮЧЕВЫМ ФАКТОРОМ

Благодаря передовому программному обеспечению Innova от StreamLine руководство Frigosorno теперь может отследить показатели и производительность каждого оператора в режиме реального времени. Это позволяет принимать руководящие решения, основанные на различных показателях и средствах

контроля. На каждой этикетке Frigosorno приведены ценные сведения о прослеживаемости, включая идентификационный номер каждого животного, из которого был вырезан отруб, сведения о том, какой оператор работал с отрубом и какой оператор нанес этикетку на отруб, что в совокупности повышает отслеживаемость и безопасность пищевых продуктов.

СВЕДЕНИЯ О FRIGISORNO

Компания Frigosorno начала работать в 1945 г. В 1978 г. она была приобретена группой компаний Feria Osorno S.A., которой сейчас владеют более 400

акционеров. Пропускная способность обвалочного цеха завода составляет 400 животных в день. Имеются разрешения на экспорт в Европу, США, Канаду, Китай, Гонконг, Японию и другие страны.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meatfrigosorno.cl

Четыре года назад чилийская компания Frigosorno пыталась найти способы повысить производительность, эффективность и объективность измерения выхода продукции. После внедрения технологии StreamLine от Marel компания добилась своих целей и теперь является единственным производителем по переработке мяса в Чили, которое обеспечивает отслеживаемость каждого куска с помощью технологии StreamLine.

Андреа Кёпфер, менеджер по производству в

компании Frigosorno

7

8

Масштабные планы SuKarne: НОВЫЙ ЗАВОД

В целях удовлетворения специфичных потребностей SuKarne компания MPS Meat Processing Systems (в настоящее время Marel Meat) разработала, спроектировала, доставила и установила высокоскоростную бойню с пропускной способностью 165 голов КРС в час. Завод в Лусеро включает центральную линию для фиксации и оглушения животных на основе проекта Temple Grandin, отдельный бокс для оглушения с возможностью фиксации голов, лопаток и животных по всей длине, а также стол для укладки в соответствии с последними требованиями по гуманному

обращению с животными.Участок обесшкуривания оснащен рядом подъемных платформ, которые оператор может настроить в соответствии со своими потребностями и в зависимости от тех операций, которые он совершает с расположенным перед ним животным.Участок потрошения оснащен несколькими уникальными по своей конструкции устройствами, не имеющими аналогов в Северной и Южной Америке. Например, вращающийся стол для потрошения позволяет четырем операторам полностью выпотрошить животное;

устройство можно отрегулировать по длине или высоте животного.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВСЕГО ЦИКЛА

В целях оптимизации и контроля операций в убойном цеху компания SuKarne также установила программное обеспечение Innova Slaughter Control для управления убойным цехом от компании Marel. Это программное обеспечение отслеживает и контролирует процесс убоя, начиная с приема животных и заканчивая их классификацией.Оно позволяет сотрудникам управлять

Недавно компания SuKarne построила новый обрабатывающий завод в г. Дуранго (Мексика). Он является частью полноценного сельскохозяйственного объекта, где на соседних площадках для откорма скота содержится приблизительно 250 000 голов КРС — молочных коров, кастрированных бычков, телок и быков. Исходя из потребностей в переработке туш различного размера SuKarne решила построить так называемый «убойный цех для различных видов КРС».

«БЛАГОДАРЯ ПРОГРАММНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ INNOVA МЫ МОЖЕМ ОТСЛЕЖИВАТЬ ВЕСЬ ЦИКЛ ВПЛОТЬ ДО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ»

9

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ INNOVA SLAUGHTER CONTROLНиже приведены общие преимущества использования этого программного обеспечения:• подключение к оборудованию, включая устройства сортировки и системы контроля путей;• обеспечение основы для производственных решений и

планирования процесса на участке обвалки и жиловки (StreamLine);

• предоставление производственной информации в режиме реального времени;

• сбор информации о выходе убойного цеха;• экспорт данных в другие системы, например

платежные;• полная интеграция с другими модулями.

процессом убоя, контролируя все параметры в режиме реального времени и обеспечивая прослеживаемость и выполнение процедур контроля качества.Программное обеспечение также позволяет осуществлять сбор данных в ключевых точках процесса, таких как:• прием живых животных,• определение последовательности,• ветеринарный осмотр,• классификация,• взвешивание.

При поступлении животных на бойню обновление или запись всей необходимой информации, включая породу, вес и сорт, осуществляется при помощи терминала с сенсорным экраном.По мере прохождения животных через убойный цех данные продолжают

Программное обеспечение Innova Slaughter Control, установленное на участке первичной переработки завода SuKarne в Лусеро, взаимодействует с программным обеспечением для обвалки Innova, установленным на участке вторичной переработки (обвалки и жиловки). Оскар Леаль (Oscar Leal), руководитель проектов по переработке в компании SuKarne, рассказывает: «Благодаря программному обеспечению Innova мы можем отслеживать весь цикл вплоть до готовой продукции. Программное обеспечение на участках убоя, обвалки, порционирования и упаковки дает нам полное представление обо всем процессе. Можно сказать, что раньше мы были слепы, а теперь видим, что происходит, в режиме реального времени. И теперь мы можем всем управлять».

собираться в различных точках и использоваться на дальнейших этапах процесса. Например, во время ветеринарного осмотра животное проверяется на наличие пятен крови и других дефектов или признаков заболеваний.После этого ветеринар отправляет животное на убой или решает, что оно должно быть изолировано или уничтожено.На участке нарезки разделенные туши продолжают отслеживаться с помощью программного обеспечения Innova Slaughter Control. На терминале классификации регистрируется класс и вес животного, а также печатается итоговая этикетка убойного цеха.Данные всего производственного процесса могут быть выведены на экраны управления и в отчетах убойного цеха. В отчетах, как правило,

содержится информация о входной/выходной регистрации, замечания ветеринара и выход с туши. Программное обеспечение также обеспечивает полную отслеживаемость животного вместе с информацией о дне производства, смене, производственных заказах, партиях и областях ресурсов.

10

Масштабные планы SuKarne: ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБВАЛКИ

«Хотя наши позиции на отечественном рынке очень хороши и Мексика является нашим крупнейшим рынком, мы видим огромные преимущества в поставках на европейский рынок», — рассказывает Оскар Леаль, руководитель проектов по переработке в компании SuKarne.В рамках плана по расширению SuKarne модернизировала участки обвалки и жиловки на нескольких заводах и построила высокотехнологичный обрабатывающий завод в г. Лусеро в мексиканском штате Дуранго.Директора и менеджеры SuKarne ранее посетили ирландское предприятие по переработке говядины и на практике

ознакомились с решением StreamLine для обвалки и жиловки от компании Marel. Поразившись его эффективности, руководство SuKarne решило внедрить аналогичные системы на своих заводах.

ЕДИНЫЙ РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Сначала было решено установить решение Marel StreamLine на предприятии SuKarne в Мехикали. Труднее всего было изменить старые привычки и освоить новые методы.Оскар Леаль рассказывает: «Результаты работы системы говорили сами за себя. Стало понятно, что прослеживаемость действительно все меняет. Теперь даже сомневавшиеся сотрудники полностью

приспособились и научились эффективно пользоваться системой. Они стали ключевым фактором успешной работы системы. А чтобы полностью оптимизировать новую методологию работы в режиме реального времени, мы сформировали для каждой линии команды, которые состоят из контролера, инспектора контроля качества и приемщика продукции. Они работают как одно целое, чтобы улучшить и оптимизировать выход, качество и пропускную способность. Благодаря этому мы добились значительного успеха».Перед установкой системы обвалки и жиловки StreamLine компания SuKarne работала с поточными системами, имевшими ограниченные возможности контроля рабочего процесса и производства. Благодаря внедрению системы StreamLine более 60 разных типов продукции обрабатываются в рамках единого упорядоченного рабочего процесса. По словам Оскара Леаля, именно в этом заключается важнейшее преимущество системы.Хаван Флорес (Javan Flores), инженер по системам управления Marel, за последние 12 месяцев стал свидетелем ряда усовершенствований производства за счет внедрения новой системы обвалки и жиловки. «Перед

В 2011 г. компания SuKarne приняла обдуманное стратегическое решение автоматизировать и обновить свои операции по переработке говядины. Являясь крупнейшим производителем говядины в Мексике и одним из крупнейших в Северной Америке, компания SuKarne решила расширить свое присутствие на мировом рынке и, в частности, выйти на европейский рынок. Благодаря автоматизации и современной технологии переработки компания весьма успешно движется к своей цели.

«СИСТЕМА РАЗРАБОТАНА С УЧЕТОМ ЭРГОНОМИКИ. ОТДЕЛЬНАЯ МЯСНАЯ ПРОДУКЦИЯ ДОСТАВЛЯЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО ОПЕРАТОРАМ. ОДНОВРЕМЕННО С ЭТИМ ПОЯВЛЯЮТСЯ СВЕДЕНИЯ О ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧЕ»

11

вложением средств в эту систему мы определили несколько возможностей для повышения производительности. Каждая из этих возможностей была реализована. Мы добились полного контроля производства, значительного повышения выхода, повышения прибыльности, уменьшения числа отходов, повышения эргономичности. И получили при этом очень надежную и устойчивую систему».В поддержку этих преимуществ свидетельствует и менеджер по производству Ирвинг Соса (Irving Sosa): «Мы постоянно наблюдаем за производственными показателями в интерактивном режиме в системах программного обеспечения Innova и можем в любой момент сформировать отчеты о производительности. Завод SuKarne в Мехикали уверенно движется в сторону достижения целевой пропускной способности. Теперь необходимо акцентировать внимание на скорости линии и дальнейшем увеличении выхода, хотя мы уже добились значительного увеличения выхода. Мы хотим добиться выхода в 82 % с каждой туши, но пока еще не достигли этого показателя». ВНЕДРЕНИЕ НОВОГО ПРОЦЕССА

Система StreamLine разработана с учетом эргономики. Отдельная мясная продукция доставляется непосредственно операторам. Одновременно с этим на соответствующей станции появляются сведения о поставленной задаче. Это позволяет операторам работать в более спокойной атмосфере. Кроме того, они четко видят преимущество в

возможности отслеживания собственной производительности. «Они могут сравнивать свою производительность с производительностью линии и других операторов. Фактически это мотивирует сотрудников повышать свои показатели, чтобы стать лучшими на линии, — рассказывает Хаван Флорес. — Высокая производительность и лидирующая позиция в списке — прекрасный повод для гордости».

КОМАНДНАЯ РАБОТА РЕШАЕТ ВСЕ

При работе над большими проектами и замене систем и рабочих процедур, как это произошло, например, в компании SuKarne, требуется тесное взаимодействие между заинтересованными лицами. Оскар Леаль с самого начала участвовал в проектах SuKarne. «Мы уже давно эффективно и успешно взаимодействуем с Marel и MPS Meat Processing Systems. Особенно мне хотелось бы выделить консультанта

Marel по производственным процессам, который в период внедрения очень помог с оптимизацией наших производственных процессов, улучшением отчетов и проведением технического обслуживания. Ну и, конечно, не стоит забывать об обслуживании. Обслуживание очень важно для нас. Особенно важны обучение, запчасти, дистанционная поддержка и устранение неисправностей. Мы заключили с Marel расширенное соглашение об обслуживании, на основе которого реализована система удаленного доступа. Это означает, что сотрудник Marel может в любое время зайти в нашу систему и помочь решить ту или иную проблему».

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meat

ЛИДЕРЫ В СФЕРЕ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНИНЫ В БРАЗИЛИИ

«КОГДА МЫ УВИДЕЛИ DEBOFLEX В ДЕЙСТВИИ, ТО СРАЗУ ПОНЯЛИ, ЧТО ЭТО ТА САМАЯ ИННОВАЦИОННАЯ СИСТЕМА, КОТОРУЮ МЫ ИЩЕМ»

В последние годы свинина стала очень популярна в Бразилии. Стремясь стать лидером в сфере убоя свиней и переработки свинины, компания Industrial Meat Unit в феврале 2015 г. установила систему обвалки лопаток DeboFlex от Marel на своем новом заводе по переработке свинины. Компания Industrial Meat Unit принадлежит объединению кооперативов Frísia, Castrolanda и Capal и продает свою продукцию под брендом Alegra.

12

Представители объединения кооперативов уже слышали о системе DeboFlex, но по-настоящему прониклись ее преимуществами во время визита на завод одного из своих голландских клиентов. «Когда мы увидели DeboFlex в действии, то сразу поняли, что это та самая инновационная система, которую мы ищем», — рассказывает Ивоней Дуригон (Ivonei Durigon), директор

подразделения в компании Industrial Meat Unit. — Разработанная с учетом эргономики система DeboFlex улучшает условия труда на участке нарезки, а также повышает точность нарезки». УПРОЩЕНИЕ ОБВАЛКИ ЛОПАТОК

Система DeboFlex разработана для обвалки левой и правой свиных лопаток — по одной линии на каждую

сторону. Операции выполняются, когда лопатка находится в системе в подвешенном состоянии, а не лежит на конвейерной ленте, как это происходит в традиционных поточных системах. Это препятствует нагромождению продукции. Кроме того, операции обвалки разделены на отдельные задачи. По мере того как лопатки автоматически перемещаются по линии, каждый оператор на своем

DEBOFLEXDeboFlex — это новая система для обвалки свиных ног и передней части туши. В ней используется подвесной конвейер, который перевозит продукцию в рамках контролируемого рабочего процесса от станции к станции. Передние части туш и ноги автоматически подаются на каждую рабочую станцию в правильном положении.

13

рабочем месте выполняет простую, конкретную операцию. «Операторы очень быстро выучили свои индивидуальные задачи, — говорит Эвертон Сегатто (Everton Segatto),промышленный менеджер. — Нет необходимости привлекать квалифицированных операторов или мясников, обладающих хорошими навыками разделки мяса, так как система очень проста в работе. Одна из основных проблем в нашей отрасли — нехватка кадров».

ЭРГОНОМИЧНАЯ РАБОЧАЯ СРЕДА

Еще одна проблема, которая стоит перед предприятиями пищевой промышленности, — это очень строгие нормы бразильского правительства в отношении эргономики на предприятиях. «Эргономика — это один из ключевых аспектов DeboFlex, — говорит Эвертон

Сегатто. — Систему можно регулировать несколькими способами для удобства оператора станции с учетом высоты продукции, ее опоры, скорости движения, расположения продукта и т. д. И конечно, все это имеет важное значение, когда продукция подается безостановочно. Операторам больше не нужно самостоятельно перемещать продукцию, что требует недюжинной силы. Поэтому можно задействовать на производстве не только мужчин, но и женщин. Кроме того, гибкость системы обеспечивает простоту чередования характера работы».

ПЛАВНЫЙ И УПРАВЛЯЕМЫЙ РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Левая и правая лопатки подаются на линиях DeboFlex непосредственно с участка разделки туш. После этого лопатки взвешиваются и загружаются

на линии, где проходят различные этапы переработки — снятие шкуры, обезжиривание, разрезание костей и т. д., пока не достигнут этапа обвалки и обрезки готовой продукции. Полноценная система логистики, встроенная в DeboFlex, обеспечивает автоматическое распределение обрезков, таких как кожа, жир, жилы и кости, по конвейерам для упаковки, срезания остатков мяса или дальнейшей обработки. Это обеспечивает эффективное, плавное и управляемое производство.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/deboflex

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ALEGRAОбъединение кооперативов Frísia, Castrolanda и Capal привело к созданию Industrial Meat Unit и качественного бренда Alegra. Бренд набирает популярность в Бразилии и в настоящее время экспортируется более чем в 25 стран.

**Marca PRODUTOS

C19 M100 Y100 K12

C12 M96 Y100 K3

C0 M92 Y88 K0

C0 M35 Y100 K0

C91 M87 Y17 K6

C79 M13 Y100 K1

C93 M31 Y100 K25

R154 G23 B34

R176 G37 B34

R197 G49 B45

R230 G176 B18

R54 G60 B118

R94 G148 B57

R45 G101 B50

PANTONE 7621C

PANTONE 1795C

PANTONE 1788C

PANTONE 7549C

PANTONE 7687C

PANTONE 7739C

PANTONE 3425C

14

С ростом требований потребителей предприятия пищевой промышленности стремятся найти технологически продвинутые порционирующие устройства и решения в целях удовлетворения покупательских потребностей. Например, сектор предприятий общепита переходит на применение порционирующих машин вместо ручной нарезки стейков, что позволяет получать куски одинакового веса и толщины.

КЛЮЧЕВЫЕ ФУНКЦИИ I-CUT130:

• удобный, интуитивно понятный контроль операций на разных языках;

• высокая точность;• полный контроль выхода —

минимальное количество отходов;• гигиеничность и простота мойки.

НА ШАГ ВПЕРЕДИ

Порционирующая машина I-Cut 130 PortionCutter задействует новый блок видеоконтроля и гибкое программное обеспечение для повышения точности и оптимизации каждого куска мяса с одновременным снижением количества отходов.Обрабатывая до 1000 кусков в минуту, машина интегрируется с программным обеспечением Innova для предприятий пищевой промышленности от Marel, что позволяет удаленно программировать машину, отслеживать ее работу в

режиме реального времени и составлять отчеты. Клиентам нужны машины, которые обеспечивают точность, высокий уровень гибкости и возможности автоматизации. Кроме того, меняются привычки потребителей, которые теперь предпочитают тонкие стейки более толстым. В последние годы эта тенденция особенно заметна в Европе.

СНИЖЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ

Большинство задач на мясном производстве все еще требуют значительных трудозатрат. Многие из этих задач сейчас могут выполняться высокотехнологичным оборудованием высокой точности, что позволяет использовать квалифицированных работников в других областях.

ОБОРУДОВАНИЕ

• Блок видеоконтроля нового поколения на основе лазера и зеркал обеспечивает высочайшую точность.

• Активные кронштейны для удерживания продукции и удерживающая вилка для обеспечения устойчивости продукта во время порционирования круглых и несимметричных продуктов.

• • Высокая скорость порционирования — до 1000 кусков в минуту.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

• мощный компьютер с инновационными возможностями резки и исключительной гибкостью программирования;

• • автоматическая динамическая корректировка скорости ленты для повышения пропускной способности;

• • регулировка скорости ножа для работы с каждым отдельным продуктом;

• • интуитивно понятное, удобное управление операциями на нескольких языках с помощью 15-дюймового простого в управлении сенсорного экрана;

• • возможности дистанционного программирования и создания отчетов через программное обеспечение Innova для предприятий пищевой промышленности от Marel.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/icut-130-meat

ПОРЦИОНИРУЮЩАЯ МАШИНА I-CUT 130 PORTIONCUTTERПростое и точное формирование порционных кусков мяса

Новый блок видеоконтроля и гибкое программное обеспечение позволяют достичь высокой точности порционирования, обеспечивая при этом максимальную оптимизацию каждого отдельного куска сырья с минимальным количеством отходов. Вместе с многочисленными продвинутыми схемами нарезки это обеспечивает максимальную рентабельность инвестиций.

15

ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОДВИЖЕНИЕ БРЕНДА

Этикетки, оборачивающие упаковку, идеально подходят для брендирования продукции. На них достаточно места для размещения важной информации в соответствии со всеми требованиями к маркировке продуктов питания. Машина M360 предназначена для премиальной маркировки лотков всех популярных размеров и идеально подходит для вакуумной пленочной упаковки. Она обеспечивает презентабельный вид любых типов упаковки на полках магазинов.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Машина M360 не использует бумажную подложку, поэтому бумажные отходы полностью отсутствуют. Устройство отличается высокой эффективностью и позволяет выполнять большие объемы работ за счет использования рулонов, вес которых на 40 % меньше, чем у самоклеящихся этикеток.

Другие преимущества машины:• Увеличенное количество этикеток

в рулоне; рулон необходимо заменять реже; меньшее время простоя.

• Высокая скорость работы.• Увеличенная площадь печати для

управления брендом.• Единообразный внешний вид при

размещении на полках магазинов.• Попытки нарушения целостности

упаковки становятся очевидны, что обеспечивает безопасность продукции.

ЗАДАННЫЙ ИЛИ ПРОИЗВОЛЬНЫЙ ВЕС

• Машина для наклеивания этикеток M360 поставляется в качестве самостоятельного устройства для работы с упаковками заданного веса. Для работы с произвольными весами ее можно подключать к нашим машинам для маркировки цены по весу. Настройка и изменение программ маркировки осуществляются автоматически, обеспечивая большую эффективность и сокращая время простоя.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/m360-meat

ВСЕ ДЕЛО В УПАКОВКЕ Новая высокоскоростная машина для наклеивания оборачивающих упаковку этикеток без подложки

Новая высокоскоростная машина для наклеивания этикеток Marel M360 задействует последние технологии в сфере гибких оборачивающих упаковок без подложки.

МАШИНА M360 НЕ ИСПОЛЬЗУЕТ БУМАЖНУЮ ПОДЛОЖКУ. ОТСУТСТВИЕ БУМАЖНЫХ ОТХОДОВ ГАРАНТИРУЕТ ЕЕ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

• Порции одного веса и толщины• сканирование системой

видеоконтроля для точного контроля веса;

• чистый срез, минимальное количество слизи и обломков костей;

• дистанционное обслуживание и поддержка;

• максимальная безопасность благодаря кожуху, накрывающему продукт и лезвие.

Эта высокоскоростная автоматическая пила позволяет получать порции одинакового веса и толщины с костями или без костей. Она позволяет получать до 500 кг (или 1100 фунтов) продукции в час.I-Saw позволяет получить максимальный выход благодаря высокоскоростным ленточным пилам, в то же время поддерживая точный вес каждой порции.Она также обеспечивает нарезку высочайшего качества с минимальным количеством слизи, фрагментов костей или опилок на продукте без необходимости темперирования.

ПРЕДСТАВЛЯЕМ ПИЛУ I-SAW Пила для нарезки на порции замороженных мясных продуктов с костями или без костей

16

ЛУЧШИЕ ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Новый V-образный поршневой насос V-Pump вместе с установкой RevoPortioner 700 позволяет получить до 5000 килограммов высококачественных пищевых полуфабрикатов из красного мяса в час. Эта новая концепция с использованием насоса была представлена на выставке IFFA 2016, где ей была вручена награда «Лучшая инновация в технологии пищевого производства».

Дэвид Уилсон (David Wilson), управляющий директор по глубокой переработке, говорит: «Вручение награды за V-Pump свидетельствует, что мы разрабатываем по-настоящему инновационные решения на благо потребителей». Хорошие вкусовые свойства продукта и приятное ощущение во рту — важные факторы, которые, по мнению Дэвида Уилсона, обеспечивает насос V-Pump. «Два чередующихся поршня создают

равномерное давление на установку для формовки и перемещают мясную массу на небольшое расстояние с минимальным давлением. Это позволяет максимально сохранить оригинальную структуру и текстуру мяса».

30-САНТИМЕТРОВЫЙ ПУТЬ ОТ МЯСА К БУРГЕРУ

Традиционная подача мяса с помощью шнека по трубам и (или) с помощью вакуума или высокого давления приводит к повышенному трению и повреждению естественной структуры мяса. При использовании насоса V-Pump мясная масса формируется только за счет силы тяжести. Мясо размещается прямо на установке RevoPortioner 700, поэтому расстояние, которое ему необходимо пройти под давлением в плавно вращающийся барабан установки RevoPortioner, весьма незначительно — всего 30 см. Это помогает сохранить естественную структуру мяса.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/vpump

Выработка до 5000 кг фарша в час для пищевых полуфабрикатов.

«ВРУЧЕНИЕ НАГРАДЫ ЗА V-PUMP СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ, ЧТО МЫ РАЗРАБАТЫВАЕМ ПО-НАСТОЯЩЕМУ ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ НА БЛАГО ПОТРЕБИТЕЛЕЙ»

17

Наша универсальная линия по производству сосисок Universal Fresh Sausage Line позволяет получить в рамках практически полностью автоматизированного процесса до 36 000 сырых сосисок в час. Система является очень гибкой и может упаковывать различные сосиски в оболочки из натуральных материалов, коллагена или альгината.

Мы усовершенствовали систему снятия оболочки Townsend 2800 Peeler с высокой пропускной способностью и сделали еe еще более удобной в использовании. Теперь можно без труда регулировать настройки для оптимизации производства. Машина изготовлена из прочных материалов и надежных компонентов, которые прослужат еще дольше. Также был упрощен доступ для мойки и технического обслуживания.Как и прежде, Townsend 2800 Peeler

Большинство сосисок во всем мире делается из свинины. Сырые свиные сосиски, хот-доги и вареная колбаса — одни из самых популярных продуктов из переработанного мяса.

ПРОИЗВОДСТВО СОСИСОК

ЭФФЕКТИВНОЕ СНЯТИЕ ОБОЛОЧКИ

ОПТИМАЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ

Линия Universal Fresh Sausage Line модульная, ее можно расширять в соответствии с потребностями. Она позволяет быстро менять модули для получения разных типов конечной продукции. Диаметр и длину сосисок легко менять даже во время производства.

ЭКОНОМИЯ НА ОБОЛОЧКАХ

Линия Universal Fresh Sausage Line позволяет значительно экономить на оболочках, так как сосиски упаковываются отдельными порциями и нарезаются на звенья привлекательной, естественно округлой формы. При использовании совместной экструзии экономия на оболочках может быть еще более значительной, поскольку гель для

оболочек дешевле натуральных или готовых коллагеновых оболочек.

ПОСЕТИТЕ САЙТ: marel.com/ufsl

• Весь спектр сырых сосисок в одной гибкой системе.

• Практически полностью автоматизированный поточный процесс.

• Возможность работы с различными оболочками.

• Контроль качества и выхода благодаря встроенному программному обеспечению Innova.

• Экономия на трудозатратах и оболочках.

может работать с различными продуктами, включая сосиски очень маленького размера. Он эффективно удаляет несъедобную целлюлозную оболочку с приготовленных и охлажденных сосисок, не повреждая их.

ТЕПЕРЬ И ДЛЯ ПЕПЕРОНИ

Снятие несъедобной оболочки с пеперони. Пеперони — это американская разновидность салями, которая в нарезанном виде широко используется как топпинг для пиццы.

18

«СИСТЕМА ПРОВЕРКИ ИСПОЛЬЗУЕТ ВОЗМОЖНОСТИ РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, ЧТОБЫ НАХОДИТЬ ФРАГМЕНТЫ КОСТЕЙ И УДАЛЯТЬ ИХ ДО ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ КЛИЕНТАМ»

Немецкая компания Haas является средним по величине семейным бизнесом, который поставляет топпинги для пиццы из мяса и сосисок для дальнейшей пищевой переработки. Компания установила систему от Marel для проверки на наличие частиц костей в продукции.

«Помимо вкуса, безопасность продукции является для наших клиентов одним из самых важных

аспектов, — говорит Ахим Хас (Achim Haas), владелец компании Haas. — Всю нашу продукцию, которая производится здесь, осматривают мясники. Однако, чтобы гарантировать полное отсутствие в мясе любых посторонних фрагментов, мы решили установить систему проверки».

КАК УВИДЕТЬ ТО, ЧЕГО НЕ ВИДИТ ГЛАЗ ЧЕЛОВЕКА

Люди не идеальны, и даже самые искусные и опытные операторы могут чего-то не увидеть, в том числе мельчайших фрагментов костей в готовой продукции. Однако система

проверки использует возможности рентгеновского излучения, чтобы находить фрагменты костей и удалять их до поставки продукции клиентам.

«С помощью системы проверки срезки мы можем находить еще больше костей и их обломков в мясе, что значительно повышает безопасность продуктов, — комментирует Хас. — Это обеспечивает дополнительную ценность для нас и наших клиентов».

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/meat-processing/news

БЕЗОПАСНОСТЬ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПРЕВЫШЕ ВСЕГО

19

ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ С ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ INNOVA ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Программное обеспечение Innova для предприятий пищевой промышленности может использоваться как в простых решениях по управлению оборудованием, так и в комплексных заводских решениях. Оно обеспечивает надежный сбор данных и полную прослеживаемость на всех уровнях системы. Также оно включает мониторинг в режиме реального времени ключевых показателей производительности, таких как выход, пропускная способность, качество, производительность и эффективность труда.

Прослеживаемость — это важнейший фактор пищевой безопасности. При обнаружении риска безопасности для жизни и здоровья или при подозрении на наличие подобного риска очень важно, чтобы регулирующие органы и предприятия по переработке мяса имели возможность отследить проблему вплоть до источника, быстро его изолировав для предотвращения появления зараженной продукции на прилавках и предоставив обществу точную информацию.«Как правило, прослеживаемость

определяется как возможность отследить любой пищевой продукт, корм, животное — источник продукта или вещество, которое будет использоваться в пищу, на всех этапах производства, переработки и распространения», — поясняет Сэвар Биргиссон (Saevar Birgisson), специалист по Innova в Marel Meat.Использование процедур прослеживаемости снижает количество возвратов и обеспечивает работу всех производственно-технологических связей. Мясные

продукты, зарегистрированные в программном обеспечении Innova, могут быть отслежены вплоть до источника. Innova использует различные точки сбора данных для объединения мясной продукции в единую цепочку отслеживания. Эта прослеживаемость является ключевым фактором гарантии качества и безопасности пищевых продуктов для клиентов.

ПОСЕТИТЕ САЙТ:marel.com/innova

НЕ УПУСТИТЕ ВОЗМОЖНОСТЬ

Ежегодно компания Marel Meat участвует в ряде мероприятий и выставок, проходящих в разных странах.

В первой половине 2017 г. вы сможете встретиться с нами на следующих выставках:

ExpoCarnes Монтеррей, Мексика 1-3 мартаCFIA Рен, Франция 7-9 мартаVIV Asia Бангкок, Таиланд 15-17 мартаAgroWorld Ташкент, Узбекистан 29-31 мартаVIV Russia Москва, Россия 23-25 маяLiveStock Expo Пасай, Филиппины 24-26 мая Propak Asia Бангкок, Таиланд 14-17 июняFoodPro Сидней, Австралия 16-19 июляTecnoCarne Сан-Паулу, Бразилия 11-13 августа

ПОСЕТИТЕ САЙТ: marel.com/meat-processing/events

Прием инвентаризация убой переработка

Прослеживаемость на протяжении всей цепочки создания добавочной стоимости с помощью стандарта GS1

упаковка инвентаризация готовой продукции отправка

Получение продукции

Управление сырьем

Участок убоя Переработка сырья в продукцию

Упаковка готовой продукции

Упаковка готовой продукции

Прием и поставка заказов

Food safety and Quality Assurance

Прослеживаемость животных/партий

MEA

T | J

AN

201

7 | R

U

УЗНАЙТЕ О ПОСЛЕДНИХ ДОСТИЖЕНИЯХ ТЕХНОЛОГИЙ ПИЩЕВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ВЫСТАВКА MEAT SHOWHOW B PROGRESS POINTЕжегодно в марте мы проводим выставку Meat ShowHow, где демонстрируем наше оборудование и системы по переработке мяса в собственном демонстрационном и обучающем центре Progress Point.

• Узнайте о последних достижениях технологий пищевой переработки.

• Ознакомьтесь на практике с полноценными системами, работающими в демонстрационном режиме.

• Узнайте, как автоматизация поможет оптимизировать производство и выход, повысить безопасность пищевой продукции и наладить выпуск инновационной готовой продукции.

• Познакомьтесь с нашими специалистами и пообщайтесь с

коллегами со всего мира, работающими в сфере переработки красного мяса.

Посетители приезжают на выставку Meat ShowHow из самых разных стран. Здесь многочисленные системы и оборудование можно опробовать на практике.Демонстрируемые линии включают системы обвалки, тримминга, анализа жира, обнаружения костей, дробления, смешивания, изготовления сосисок, производства гамбургеров, нарезки,

маринования, упаковки, маркировки и проверки готовых упаковок.Теперь, когда наш портфель пополнился решениями для первичной переработки, мы можем продемонстрировать и процессы приема и убоя скота.

Progress Point находится в Дании, всего в 5 минутах езды от аэропорта Копенгагена (Каструпа).

ПОСЕТИТЕ САЙТ: marel.com/meatshowhow

Компания Marel является лидером в области производства современных систем и оборудования для переработки рыбы, мяса и птицы.

marel.com/meat