introduction à la logistique de production.ppt

8/18/2019 Introduction à La Logistique de Production.ppt

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Logistique de la production

Année scolaire : 2015/2016Formateur : M. EL FEKRI Yassine


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Contenu du Module

Introduction à la gestion de production :

• Évolutions des méthodes de gestion de production• Les enjeux de la gestion de production

• La chaîne logistique : l’entreprise étendue.

Les techniques de la gestion de production :

• La planification des besoins clients - La méthode MRP -

• Ordonnancement de la production• Prévision de la demande

• La gestion des stocks.

Le pilotage de la production :

• Optimisation de l'organisation de la production ( L’ordonnancement d’atelier - Lesmodes d’implantation - Le Juste à Temps – Le Kanban)

• La gestion du personnel de production

• Les outils d’amélioration de la performance ( KAIZEN - Les 5S - Le SMED - La TPM : TotalProductive Maintenance )


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Chapitre I

Introduction à la logistique defabrication


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1.1 Evolution de la production (1)

• les premières réelles expériences en matière de logistique defabrication ou gestion de la production, c’est au moment de laréalisation des premières pyramides égyptiennes. Premièresréflexions dans le domaine des :

- Approvisionnements- Ressources humaines- Standardisation des tâches.


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Trois phases :

1. la demande dépasse l’offre. Il suffit de produire et vendre (Avant1975)

• Les fonctions essentielles sont techniques et industrielles• Fabrication en grand série• Le domaine du marché est national, le producteur est roi par rapport

au client.



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Trois phases :

2. équilibre entre l’offre et la demande. Il faut produire ce qui sera

vendu entre 1975 et 1990

• l’apparition de nombreuses entreprises pour un même segment de marché,

accroît l’offre et exacerbe la concurrence et la compétition entre elles• Le client a le choix du fournisseur• Pour garder les clients, il faut augmenter la qualité des produits (présence de

la philosophie T.Q.M.),• Faire des prévisions commerciales• Arriver à produire en petites séries,• Diminuer le coût global des produits en diminuant les coûts de stockage

(une des raisons de la philosophie du J.A.T.. )• L’informatisation de l’entreprise et l’arrivée des premiers ERP (Enterprise

Resource Planning)


http://logistique-pour-tous.fr/quest-ce-quun-erp/


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Trois phases :

3. la demande est inférieure à l’offre ( Les années 90) :

• Concurrence sévère entre les entreprises

• Client devient exigeant et adopte des comportements de consommation

difficiles à prévoir• l’incertitude sur la demande est une caractéristique importante du marché

• Maîtrise des coûts



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Trois phases :

3. la demande est inférieure à l’offre ( Les années 90) (Suite ) :

• Une qualité irréprochable

• Des délais de livraison courts et fiables ;

• De petites séries de produits personnalisés ;

• Un renouvellement des produits dont la durée de vie s’est raccourcie

• L’adaptabilité par rapport à l’évolution de la conception des produits et

des techniques de fabrication...



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Evolutions actuelles:

• Le client exige une qualité encore meilleure, des délais toujours pluscourts, une fiabilité accentuée, des prix toujours plus bas

• Les démarches juste-à-temps, qualité totale, lean managementpermettent d’améliorer les processus de production internes

• la problématique s’oriente vers une amélioration globale, du premierfournisseur jusqu’au client ultime (module Supply Chain Management)



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2. Présentation de la production


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•Définition :

C’est une unité économique est sociale combinant des capitaux et

une main d’œuvre salariée en vue de la production de biens ou de

services.

Une entreprise industrielle de production transforme les matièrespremières et vend des produits finis ou semi-finis

2.1 L’entreprise industrielle (1)


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Elle est axée autour de quatre pôles :

• La conception : La recherche et développement y joue un rôle crucial

• La production : On y retrouve les responsables en gestion de

production, les techniciens en automatisme et les responsables enlogistique• La gestion : On y retrouve le comptable, le responsable paie, directeurs

financier et le responsable des ressources humaines

• La vente : On y retrouve les commerciaux et responsables marketing et

communication

Nous nous intéressons dans ce module au pôle production

2.1 L’entreprise industrielle (2)


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• Définition :

succession d’opérations faisant appel à des ressources matérielles,humaines et financières afin d’apporter de la valeur ajoutée par la création debiens ou de service.

• Trois paramètres entrent en jeux :

• Commercial : trouver une clientèle et lui offrir un certain niveau deservice (Bonne qualité avec des délais les plus courts possibles)

• Production : optimiser l’utilisation des ressources• Financier : minimiser les dépenses, en particulier en adoptant une

bonne gestion des stocks et des en-cours.

2.2 La production (1)


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Objectif : gérer les flux physiques et les flux d’informations au sein d’uneentreprise industrielle afin de satisfaire le client

• Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation desmatières premières, des composants, des pièces de rechange, des sous-ensembles;

circulation, sortie et distribution des produits finis.

• Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication,suivi des données techniques, suivi des heures de main d’œuvre, desheures machines, des consommations de matières, des rebuts...

2.2 La Logistique de la production(1)


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La gestion des flux physiques et d’informations :

• Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations nongénératrices de valeur vendable au sens valeur utile pour le client (parréimplantation des moyens de production)

• Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannesmachines, en diminuant les temps de changements de série, enaméliorant la qualité des pièces, en développant tant la polyvalence deshommes que le partenariat avec les fournisseurs et les distributeurs, enmaîtrisant les flux de transports externes des produits…

• Créer un système d’informations de gestion de production cohérentet pertinent par un dialogue et une mise au point pour connaître etrépondre aux besoins et aux attentes de chacun.

2.2 La gestion de production logistique interne (2)


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Objectif : trouver une organisation efficace de la production. Pour cela on peutclassifier les décisions en trois groupes :

• Stratégique : décisions à long terme (un an ou plus) investissement majaurs qui ont un effet à long terme Acquisition de nouveaux équipements de production. Faire ou faire-faire.

• Tactique : décisions à moyen terme (plusieurs mois) planification de laproduction

détermination des effectifs (work-force size) Politiques de gestion des stocks



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• Opérationnel : décisions à court terme (un à quelques jours)ordonnancement

Gestion des commandes : Lancement Avancement Traitement



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3. Typologies de production et historique


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Les flux poussés : chaque étape de fabrication est déclenchée

par la disponibilité des matières premières ou des composants

au niveau du poste amont. Les produits fabriqués sont stockés en

attente d’une demande pour la consommation.

Les flux tirés : Le déclenchement de la livraison ou de la

fabrication d'un produit se fait uniquement sur la demande d’un

poste client.

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Selon les méthodes d’approvisionnement et de production choisies dans le

processus, les flux logistiques peuvent prendre différentes formes. C’est ainsi

qu’on distingue :

3.1 Mode de gestion des Flux (1)


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Les flux tendus : Les quantités produites correspondent au plus

juste à la demande du marché. L'application la plus connue des

flux tendus est le Juste à Temps.

Les flux synchrones : la livraison de composants différents est

réalisée dans le respect de leur ordre d'entrée dans le processus

de fabrication. Ils sont donc livrés juste ou moment de leur

utilisation. Ce qui permet de réduire les stocks et les coûts qui y

sont liés.

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3.1 Mode de gestion des Flux (2)


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Production sur commande : la production ne se fait que lorsque la commande d’un

client arrive

Production sur stock (produits de grande consommation et catalogue des produit

restreint): elle est lancée par anticipation et stockée dans l’attente d’unecommande d’un client

Un compromis peut être trouvé lorsqu’on fabrique en petite quantité mais que le

délais de fabrication est très important pour satisfaire le client

la partie basique sera produite sur stock et la partie des options sera rajoutée à

la réception de la commande

3.2 Production sur commande/stock


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C’est un modèle d’organisation industrielle qui a permis de faire degrand progrès en terme de productivité dés le début du XXème siècle.

Principe : embaucher des personnes peu qualifié pour faire des tâchessimples.

Procédure :

• Analyse des opérations à effectuer pour la fabrication

• Chronométrage de ces opérations• Décomposer les opérations en tâches simples

3.3 Taylorisme (1)


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Ford a inventé le principe de travail à la chaîne : au lieu de faire

transiter les produits dans différents secteurs spécialisés del’entreprise, un circuit continu est réalisé.

Principe: Les produits avancent et les composants à assembler sontrépartis le long de ce circuit

3.4 Fordisme (1)


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3.4 Fordisme (1)


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Effets:

• Réduction des coûts logistiques internes• Imposer aux ouvriers le rythme de travail des machines démissions

fréquentes augmentation des salaires• Hausse de consommation

• La réduction des coûts obtenue en standardisant les produits : tous lesproduits sortant de la chaîne sont identiques.

Inconvénient:

• Incapacité à répondre à une diversification de la production

3.4 Fordisme (4)


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• La production en masse a permis la réduction des coûts et la satisfaction

des clients. Cependant un sentiment de lassitude et une envie dediversité est apparue.

• L’idée a été inventé par un ingénieur japonais travaillant chez Toyotadans les années 50 : Fabrication personnalisée sans gaspillage

Plusieurs nouveaux principes :

• Kanban : produire ce dont on a besoin juste au bon moment • Juste à temps : ajuster le flux et le nombre de pièces avec le rythme de

la production

• Kaizen : amélioration continu et autonomisation des équipes• 5 S : optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de

travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan detravail.

3.4 Toyotisme (1)


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3.4 Toyotisme (2)


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3.4 Toyotisme (3)

Classement par chiffre d’affaires

(en Milliards de $)


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• Avantages : éviter de constituer des stocks importants et de bloquer ducapital.

• Risque : provoquer des ruptures de stocks qui peuvent bloquer leslivraisons et aussi la production

• Objectif : zéro stock, zéro délai, zéro défaut, zéro panne,…

3.4 Toyotisme (4)


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• Forte concurrence avec l’offre supérieur à la demande

• Accroissement de la diversité et un cycle de vie réduit à cause de lamondialisation• Délocalisation des unités de fabrication• Nouvelles technologies (ERP)• Moyens de transport plus rapide (avions …)

Pour rester compétitif :

• Innovation en terme de produits et de stratégie d’organisation dutravail

• Atteindre l’excellence industrielle en maitrisant les coûts, la qualité et

les délais• S’intéresser à la chaîne logistique et non seulement à l’unité deproduction

3.5 Evolutions récentes


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Définition:– La chaîne logistique comprend toutes les parties qui sont soient

directement ou indirectement liées à satisfaire la requête d’un client

Les entités de la chaîne– Les clients– Les entrepôts, les dépôts

– Les distributeurs / Les grossistes / les détaillants / lestransporteurs– Les unités de transformations: usines, manufactures, sous-traitants,

etc– Les fournisseurs / les fournisseurs des fournisseurs

Comprend aussi :– Les mouvement du produit entre les entités;– Les flux d’information et d’argent

• La chaîne comprend aussi toutes les fonctions impliquées dans lasatisfaction d’une demande d’un client:

– Développement de Produit, marketing, opérations, distribution,finance, service à la clientèle

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3.6 la Chaîne Logistique


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L’entreprise étendue peut se définir comme un ensemble d’entreprises

indépendantes sur le plan capitalistique mais travaillant ensemble pour

des clients communs,

Le succès de l’entreprise étendue dépend de la performance de chacun

mains aussi de la performance de l’ensemble.

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3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1)


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• La chaîne de valeur dans l’entreprise étendue

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• La qualité dans l’entreprise étendue

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Evolution des coûts de non-qualité

les coûts de traitement d’une non conformité augmentent exponentiellement dans

la chaîne logistique.


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• Les délais dans l’entreprise étendue

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Doivent être impérativement terminés à la date promise

Tout retard sur une prestation dans le réseau de l’entreprise étendue entraînera

des retards sur l’ensemble du réseau.


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• La globalisation des achats dans l’entreprise étendue

pour bénéficier des meilleures conditions d’achat, l’intégrateur final peut

se proposer pour globaliser les besoins de ses cotraitants pour avoir un puissance

d’achat bien supérieure.

La globalisation des achats comporte trois aspects :

La globalisation des quantités

La standardisation des composants et matières premières

La réduction du nombre global des fournisseurs


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4. Notions fondamentales


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• Le stock est l’élément clé de la gestion de production

• Le zéro stock est un idéal impossible à atteindre• Les stocks sont présents partout dans le processus de production:

– Le stock de matière première– Le stock des produits en cours de fabrication ( Semi Fini)

– Le stock des produits finis

• Le stock sert à satisfaire des besoins. Si un besoin ne peut être satisfait,on parle de rupture de stock.

• Inutile de conserver des stocks importants pendant une longue période le stock coûte de l’argent : manutention, locaux occupés,

immobilisation d’argent,….

4.1 Notion de stock


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• Article : entité physique dénombrable repérée par un code (ou uneréférence)

• Codification : permet l’identification et le repérage sans ambiguïté d’unarticle

• En-cours : produit semi-fini, stockable en l’état

• Famille d’article : regroupement des articles par famille commerciale

• Lot : quantité de pièces concernées par un même type d’action (lot defabrication, lot de commande)

4.3 Autres définitions (1)


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• Nomenclature : présente la liste des composants d’un produit

– Indique les liens entre les composants

– Rattache des coefficients à ces liens précisant le nombre decomposants nécessaires à la réalisation d’un composé



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• Niveau de composition : situe un composant dans la nomenclature. Le

produit fini étant le plus haut niveau (0 ou 1)

• Gamme : une gamme de fabrication décrit le processus de réalisationd’un composant, d’un sous ensemble ou d’un produit fini

• Poste de charge :Le poste de charge peut-être une machine, un groupede machines, un ou plusieurs opérateurs, ou quelques fois uneassociation des deux.

Les postes de charge sont des données essentielles pour laplanification des besoins en capacité.


http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/gamme_fabrication(exemple).dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/gamme_fabrication(exemple).dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/gamme_fabrication(exemple).doc


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La notion de capacité :

Capacité théorique :

Travail maximum que peut faire un poste de charge sur une période deréférence (exprimé en unités de temps ou en quantités de pièces…).

Capacité réelle : Travail effectif réalisable sur le poste durant la période de référence compte

tenu des aléas possibles (rebuts, pannes, absentéisme, compétence desopérateurs, …) – Même unité que précédemment.

Ne pas confondre : Le délai (qui est lié à l’activité),

La charge (qui est liée à la ressource).



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La notion de charge :

La charge est la quantité de travail effective (à effectuer) sur uneressource, exprimée dans les mêmes unités que pour les capacités.

La charge peut s’obtenir par sommation des charges élémentaires

de toutes les tâches qui doivent être exécutées durant la période deréférence considérée.


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Relation Charge/capacité :

La charge d’une ressource doit être inférieure ou égale à la

capacité de cette dernière.

Temps

Quantitéde travail

Capacité

Surcharge

Sous-charge


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Processus en flux continus

Les exemples les plus caractéristiques de production en continu sont des produitscomme le sucre, le pétrole, le ciment, l'acier en coulée continue.

Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes :

• Produit unique ou quasi,

• implantation des machines de façon linéaire,

• peu de flexibilité,

• équilibrage de la capacité des machines très bon,• peu ou pas d'en cours,

• investissement important et forte automatisation.


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Processus en flux continus


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Processus en flux discontinu

La production en discontinu est utilisée pour des quantités relativement faibles etpour des produits variés.

Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes :

• implantation des machines par fonction,

• grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques,

• équilibrage de la capacité des machines difficile d'où l'apparition d'en cours.


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Production par projet (unitaire)Principales caractéristiques

• La quantité produite est faible, souvent unitaire.

• Le délai de fabrication est généralement impératif et son non respect peutentraîner des pénalités de retard.

• Le projet est constitué d'un grand nombre d'opérations exécutées en séquenceou en parallèle, mais qui sont souvent interdépendantes (antériorités entre elles).

Exemple : Les exemples de production sous forme de projet : un pont, unnavire, une formule 1, un prototype de voiture, etc.


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Comparaison continu discontinu

L'efficacité correspond au rapport entre le temps effectif de travail sur leproduit et le temps que le produit reste en production.

http://ressources.aunege.fr/nuxeo/site/esupversions/d746d9f6-9e2f-427a-bf2b-b03a9adcd99c/res/comparaison.png


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Comparaison des couts – Flux continu discontinu et unitaire


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Comparaison Taille de série

Principaux systèmes de production

Continu Discontinu Unitaire

Caractéristiques clésdes produits

Produits très standardisés ou« non stockables »

Produits très variés ou de largegamme

Produits complexes à logique deprojet ou biens sur mesure.

Avantages du systèmePilotage global de la production,vitesse de circulation accrue,.

Permet la différenciation etaccroît le catalogue de produits

Permet une allocation optimaledes ressources.

Inconvénients

Forte exposition au risque de

ruptures d’approvisionnementet aux pannes.Problèmes de qualité

Coûts élevés d’organisation.Stocks souvent importants qu’il

faut gérer pendant la production

Essentiellement liés au respect desdélaisDemande une grande organisation

Le choix de tel ou tel système de production se fait généralement sur lescaractéristiques essentielles du produit à fabriquer : sa complexité, sa diversité et son

degré de standardisation.


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Type d’élaboration des produit :

Cette typologie permet de classer les produits non pas par leur nature mais parleur mode d'élaboration et notamment en fonction du nombre de matièrespremières et du nombre de produits finis.


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1.Produit de type V

A partir de peu de matériaux bruts on fabrique une grande variété de produitsfinis. (Cas du lait, industries de composants électroniques, industrieschimiques.)

2. Produit de type AAvec ce type d'élaboration peu de produits finis sont fabriqués à partir de nombreuxcomposants. (Exemple fabrication de boîtes de vitesses pour l'automobile.)

3. Produit de type T

De nombreux produits finis sont assemblés à partir de composants

communs. exemple la fabricants de machines à laver le linge dont lescomposants peuvent être identiques (moteurs, cuves, condensateurs) maisavec des produits finis différenciés (au moins commercialement)



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1. Produits de type X

• Ils sont obtenus par une combinaison des types A et V.

• On obtient un nombre limité de produits semi-finis suivant une structure detype A, ensuite on fabrique de nombreux produits finis de type V adaptés auxbesoins spécifiques.

• La combinaison de quelques variantes de produits semi-finis tels quemoteurs, carrosseries (breaks, coupés, toit ouvrant) + options (climatisation,peinture métal etc.) permet d'offrir une gamme de produits finis très vaste.

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