laboratorio de factor de riesgo mecanico 2

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

LORENA ALVAREZ –COD: 20082477001 MARCELA JIMENEZ – COD: 20092077008

MILLER VILLAMIL –COD: 20092077123IVÁN GOMES– COD: 20091077038

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO

DOCENTE:ANGELA PARDO

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL GRUPO:FECHA: ENERO 2012

MARCO TEORICO - RIESGO MECANICO

DEFINICIÓN DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.

TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

Los mecanismos móviles de las máquinas al entrar en contacto con el hombre, causan a éste lesiones, a menudo graves. El tipo de posible lesión dependerá sobre todo de: Tipo de movimiento del mecanismo agresor. Los tipos más corrientes de lesión debido a la interacción con máquinas son:

Acción de atrapamiento y aplastamiento entre dos elementos: Giratorios (rodillos de laminador,....) Con movimientos de traslación (prensas, ….)

Acción cortante o lacerante: cuchillas, sierras, cizallas, … Acción punzante: con herida puntiforme (taladros, ...) Acción abrasiva o de erosión: (muelas, …) Acción proyectiva: con heridas producidas por la proyección de

partículasque pueden ser agresivas por su velocidad, temperatura,

naturaleza corrosiva (rotura de muelas, correas, sierras, caídas de objetos, virutas,

chispas, …) Golpes, choques y caídas con o de la máquina.

Agresiones por elementos estáticos peligrosos: elementos bajo tensión eléctrica, tubos a altas temperaturas, …,.

http://www.google.com.co/imgres?q=universidad+distrital&hl=es&biw=1093&bih=538&gbv=2&tbm=isch&tbnid=l1gUkfJMgAfwgM:&imgrefurl=http://gemini.udistrital.edu.co/comunidad/dependencias/convenios/compueducar/&docid=CRCtac--wquobM&imgurl=http://gemini.udistrital.edu.co/comunidad/dependencias/convenios/compueducar/cabecera/universidad.gif&w=260&h=221&ei=skDpTvK2EsLptge3wuX7CQ&zoom=1




CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO.

CAUSAS:

Intervención manual en el punto de operación Aproximación al punto de operación por necesidades de

fabricación Falla en la comunicación entre operarios Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de

dispositivos

Desplazamientos de mesas, carros, ajustes de piezas El cambio automático de útiles Bancadas móviles contra objetos fijos Atrapamientos de ropa holgada

EFECTOS: Al no tener todas las normas de seguridad en el taller de mecánica las personas que estén trabajando allí pueden sufrir accidentes, en los casos más críticos.Además de ello no podrán efectuar los trabajos en óptimas condiciones

POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO-AT QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS MECÁNICOS

Peligros muy frecuentes.

Choques contra objetos inmóviles. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Proyección de fragmentos o partículas. Sobreesfuerzos. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos,

partículas disolventes ...). Ruido. Carga física (esfuerzos).





Peligros menos frecuentes.

Caídas de personas al mismo nivel. Caída de objetos en manipulación. Pisadas sobre objetos. Contactos con sustancias cáusticas. Incendios. Exposición a contaminantes químicos (gases, fibras, humos de

soldaduras...).

Peligros esporádicos.

Caídas de objetos por desplome. Caídas por objetos desprendidos.

TÉCNICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste,...deben realizarse con la máquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario.

Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas,... se debe parar el taladro, fresadora u otro tipo de máquina-herramienta.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.





• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

• Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.





MARCO TEORICO - RIESGO LOCATIVO

DEFINICION DE RIESGO LOCATIVO

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de Evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc. Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.

TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar:

atrapamientos, caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales. Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y

materiales. Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas. Riesgos en la soldadura eléctrica, oxicorte. Riesgo por incendios y explosiones, ruidos y situación de los

equipos. Riesgo eléctrico. Cortes y heridas en las manos.





CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO

CAUSAS: Falta de señalización Falta de orden y aseo Almacenamiento inadecuado Superficies de trabajo defectuosas escaleras, escalas y

rampas inadecuadas

Techos defectuosos Arrumes elevados sin estibas Cargas o apilamientos no

trabados Cargas apoyadas contra muros Inadecuado manejo de los residuos.

EFECTOS: Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múltiples accidentes desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores. Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa, para poder generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante. Un adecuado sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo.

Por falta de orden y aseo.

POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS LOCATIVO

Los accidentes más frecuentes son:

Tropezones Resbalones Caídas Golpes por choque con equipos, escritorios, máquinas y

otros Cortaduras Infecciones, alergias, picaduras, etc.,

TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO





Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual que al finalizar la jornada laboral.

Respetar las zonas señalizadas, verificar que estas existan, que estén en buen estado y visibles.

Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo

No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Al utilizar los elementos de protección personal, dejarlos ubicados

en el puesto correspondiente y no en cualquier lugar, pues pueden generar accidentes.

Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.

Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo.

Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad, orden y aseo, elementos de emergencia etc.)

Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas, este debe ser periódico y corresponder con un cronograma preestablecido, para llevar el control de las actividades realizadas en las instalaciones de la empresa.

Señalizar las rutas de salida de emergencia





LEGISLACION COLOMBIANA RESPECTO AL FACTOR DE RIESGO MECANICO,LOCATIVO Y RUIDO

Ley - Año Contenido

Ley 9a. De 1979Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia.

Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones

La Resolución 2400 de 1979 de MinTra*

Conocida como el "Estatuto General de Seguridad”, trata de disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los

establecimientos de trabajoDecreto 614 de 1984

de MinTra Y MINSALUD

Crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional en el país

La Resolución 2013 de 1986 de MinTra

Establece la creación y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas

La Resolución 1016 de 1989

de MinTra

Establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las empresas

Ley 100 de 1993 de MinTra

Se crea el régimen de seguridad social integral

Decreto 1281 de 1994 de MinTra

Reglamenta las actividades de alto riesgo

Decreto 1295 de 1994 de MinTra y

MINHACIENDA

Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de

enfermedad profesional y accidente de trabajoDetermina la organización y administración del

Sistema General de Riesgos Profesionales





Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A.R.P)


Por el cual se reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez


Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud Ocupacional


Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad Profesional


Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales


Expide la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales


Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales


Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos Profesionales


Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos


Tabla Única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral


Manual Único para la calificación de la Invalidez


Tabla de Valores Combinados del Manual Único para la calificación de la Invalidez


Clasificación de las actividades económicas

Resolución 4059 de 1995

Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional

Circular 002 de 1996 de MinTra

Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5

MARCO TEORICO - RIESGO RUIDO

DEFINICION DE RIESGO RUIDO

SONIDO: vibración que viaja por el aire, agua o sólidos y es capaz de producir una sensación agradable





RUIDO: vibración acústica indeseable que altera en forma temporal o permanente la salud del individuo

RIESGO RUIDO: contaminación emitida por un sonido que afecta adversamente la salud o seguridad de los seres humanos

TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Sobreesfuerzos y esguinces. Choques y golpes por máquinas. Caídas de objetos y materiales en manipulación. Atrapamientos y aplastamientos. Cortes y heridas en las manos. Proyecciones de partículas o fragmentos. Contactos térmicos. Contactos eléctricos. Contactos químicos. Ruido y vibraciones.





Incendios y explosiones. Sobreesfuerzos y fatiga postural. Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. Proyecciones de fluidos

CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO RUIDO Pérdida temporal de audición:

Al cabo de breve tiempo en un lugar de trabajo ruidoso a veces se nota que no se puede oír muy bien y que le zumban a uno los oídos. Se denomina desplazamiento temporal del umbral a esta afección. El zumbido y la sensación de sordera desaparecen normalmente al cabo de poco tiempo de estar alejado del ruido. Después de dejar el trabajo, puede costar varias horas recuperarse, lo cual puede ocasionar problemas sociales, porque al trabajador le puede resultar difícil oír lo que otras personas dicen o puede querer escuchar la radio o la televisión más altas que el resto de la familia

Pérdida permanente de audición:

Con el paso del tiempo, después de haber estado expuesto a un ruido excesivo durante demasiado tiempo, los oídos no se recuperan y la pérdida de audición pasa a ser permanente. La pérdida permanente de audición no tiene cura. Este tipo de lesión del sentido del oído puede deberse a una exposición prolongada a ruido elevado o, en algunos casos, a exposiciones breves a ruidos elevadísimos.

Hipoacusia. Sordera profesional. Trastornos sobre el aparato digestivo. Trastornos respiratorios. Alteraciones en la función visual. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca. Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.

POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS RUIDO

Irritabilidad





Perdida de la concentración Perdida de la destreza mental Bajo rendimiento ocupacional Reacción lenta frente a situaciones de peligro o

accidentalidad Incomunicaciones

Variación de Intensidad (KPa)

Ejemplo de Ruido DB

1 Umbral de audición 0 10 Muy silencioso 10 100 Susurro 20 1.000 Ruido muy suave 30 10.000 Interior de una

recamara en silencio 40

100.000 Conversación en voz baja

50

1.000.000 Aparato de aire acondicionado

60

10.000.000 Oficina. Tienda. 70 100.000.000 Lavadora. Calle con

tráfico intenso. 80

1.000.000.000 Esmeril. 90 10.000.000.000. Martillo neumático.

Industria textil. 100

100.000.000.000 Remachadora. Concierto de rock.

110

1.000.000.000.000 Juegos Artificiales. 120 10.000.000.000.000 Avión Reactor

despegado. 130

TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO RUIDO

Para minimizar los efectos perjudiciales del ruido en los trabajadores, el Reglamento exige que en la medida de lo posible se adopten medidas técnicas tendentes a disminuir el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores. Todo ello se puede conseguir de diferentes formas

Disminuyendo la generación de ruido en el origen (foco).





Adopción de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro en los medios de transmisión.

Adopción de medidas organizativas con el objeto de reducir los niveles de exposición de los trabajadores.

Para reducir la emisión de ruido en el origen se llevan a cabo medidas como:

Cerramientos totales o parciales de las máquinas o parte de ellas para evitar la emisión de ruido exterior.

Recubrimiento de las superficies metálicas con materiales vis coelásticos para amortiguar las vibraciones de esas superficies

Fijación de las máquinas ruidosas al suelo mediante anclajes para atenuar las vibraciones.

Modificación de los procesos en el sentido de evitar aplicaciones de fuerzas de menor intensidad, por ejemplo, atornillar en vez de clavar), doblar mediante presión en vez de golpear, corte progresivo en vez de corte instantáneo.

Para reducir el nivel de ruido en el receptor, se pueden llevar a cabo medidas como:

Diseño de cerramiento insonorizado que encierre todo el puesto de trabajo.

Proporcionando al trabajador equipos de protección individual, orejeras, tapones, etc., teniendo en cuenta que siempre hay que anteponer las protecciones colectivas a las individuales.





PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO

Realizar un plano de distribución física del área en la cual se lleva a cabo el estudio, ubicando e identificando cada una de las máquinas y herramientas.

TALADROS Y PRENSAS

MESAS DE CORTE

ESMERIL

TORNO

ALMACEN

FRESADORA

RECTIFICADORA

SALIDA

RESIDUOS





En figuras o imágenes, identificar las zonas de peligro en cada una de las máquinas.

EN EL TORNO:





EN EL ESMERIL:

Evaluar la Seguridad de las máquinas a partir de los peligros identificados, las técnicas de seguridad integradas y no integradas aplicadas a las máquinas, en el Taller de Mecánica.

Técnicas de Prevención intrínseca: medidas para eliminar peligros o reducir riesgos, medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros.

Las medidas intrínsecas que se maneja en el taller son la debida instrucción de los profesores en clase antes de iniciar cualquier actividad con las maquinas, se piden los elementos mínimos de protección para poder ingresar a clases como los son: la bata, gafas protectoras y guantes.En el taller de mecánica cuenta con la señalización de los elementos que se deben utilizar en cada zona del taller y para poder utilizar las maquinas.





Técnicas de protección: resguardos, dispositivos de protección

Como lo mencionamos en el ítem anterior los dispositivos de protección son:

Gafas protectoras Bata Guantes

Describir los peligros generados por las herramientas utilizadas en el Taller de Mecánica y evaluar la seguridad de las herramientas.

Peligros muy frecuentes.

Choques contra objetos inmóviles. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Proyección de fragmentos o partículas. Sobreesfuerzos. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Ruido. Carga física (esfuerzos).

Herramientas manuales.

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en el taller.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes:

Calidad deficiente de las herramientas. Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.





Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.

Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

Cinceles.

Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.

La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.

Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante.

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta. Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.

Limas y Escofinas.

Son herramientas de uso muy frecuente. Se diferencian entre sí por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal.

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Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:

Asegurar los mangos con frecuencia. No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y

se dobla fácilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.

No golpearlas a modo de martillo. Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben

mantener limpias, secas y separadas de las demás herramientas

Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.

Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla

Llaves.

Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.

Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave hallen.

Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:

Boca deformada o desgastada. Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de

engrase. Bocas y mangos sucios de grasa.

http://www.google.com.co/imgres?q=limas+herramientas&hl=es&gbv=2&biw=1058&bih=522&tbm=isch&tbnid=EimnV-YAwI-S8M:&imgrefurl=http://www.joyeros.cl/index.php?cPath=87_49&osCsid=235c9297e27322353b9c43056944c6ca&docid=nxDU9-zxexfdAM&imgurl=http://www.joyeros.cl/images/del731.jpg&w=382&h=346&ei=SQsWT7HbNMefsQLw2oWjCg&zoom=1

http://www.google.com.co/imgres?q=llaves+herramientas&hl=es&gbv=2&biw=1058&bih=522&tbm=isch&tbnid=DsC5FD6l6chhuM:&imgrefurl=http://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)&docid=8l17SNV3YyQ-RM&imgurl=http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/77/Maulschluessel_gr.jpg/300px-Maulschluessel_gr.jpg&w=300&h=225&ei=1AsWT_T6L-SLsQKy6Nj4Aw&zoom=1





Martillo

Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe señalar: el de bola, el de peña, el de orejas, de uña, etc.

Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan derivados de su manejo son:

Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear.

Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario.

Golpes inseguros que producen contusiones en las manos.

Proyección de partículas a los ojos.

Sierras.

Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos. Las recomendaciones generales para su correcto uso son:

Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.

No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.

Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.

Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la

http://www.google.com.co/imgres?q=sierras+electricas&hl=es&gbv=2&biw=1058&bih=522&tbm=isch&tbnid=HSvZ453uzs-W6M:&imgrefurl=http://bricolaje.facilisimo.com/sierras-de-marqueteria&docid=sjf_DiZzgZbr3M&imgurl=http://2.fimagenes.com/i/3/4/ba/am_79222_2356651_509097.jpg&w=1024&h=768&ei=fQwWT_fPLfSHsAK3m838Aw&zoom=1





herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.

Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.

Describir y evaluar las medidas de control del factor de riesgo mecánico que se aplican en el Taller de Mecánica.

Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores.

Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.

Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia.

Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona situada en el área de influencia.

METODOS DE CONTROL

• Fuente: mantenimiento preventivo de equipos, maquinarias, herramientas, guardas de seguridad, cambios de equipos.

• Medio: Adecuación orden y aseo, manual de instrucciones, señalización.

• Trabajador: Elementos de protección personal, capacitaciones, exámenes periódicos, pausas y descansos.

• Protección en cerco o barrera. Este tipo de protección es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación de las máquinas.

• Protección por distancia. Lógicamente, un medio evidente para proteger al operador de la máquina contra exposición de partes de su cuerpo. Un ejemplo es la operación a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos.





• Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseñados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operación mecánica de la herramienta. Es muy común su uso en las prensas de potencia.

• Controles de desactivación de seguridad. Se usan en casos donde la máquina opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto está expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor.

• Dispositivos de detección de presencia. El uso de dispositivos de control fotoeléctricos puede resultar práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a través del recorrido de entrada en la zona de peligro, pudiendo detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador.

• Protección contra volantes. La protección contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor.





ANALISIS DE RESULTADOS

Generar conclusiones a partir del diagnóstico de los riesgos en máquinas y herramientas utilizados en el Taller de Mecánica.

CONCLUSIONES:

Los estudiantes intentan prevenir esfuerzos físicos que alteren enfermedades como una hernia, o de la columna vertebral.

los apararos y accesorios son de mejor calidad para su uso. en cuanto a interruptores diferenciales de sensibilidad

adecuada como protección contra contactos eléctricos indirectos.

Los pisos se conservarán libres de obstáculos, serán antideslizantes y dispondrán de los dispositivos de seguridad necesarios para evitar las caídas de altura.

Describir, analizar y evaluar los posibles Accidentes de Trabajo que pueden generar los riesgos mecánicos identificados en el Taller de Mecánica.

al estar limando una pieza s no se utilizan guantes o lo debidos implementos de seguridad puede ocasionarse una pérdida de un dedo, cogerá si cae una esquirla por no usar las debidas gafas.

al utilizar un taladro no debidamente se puede ocasionar varios accidentes ej:-Lastimarse una mano-Perder una parte del dedo

al jugar dentro del laboratorio se puede ocasionar una caída con varias lecciones

Proponer alternativas para el control del factor de riesgo mecánico

poner a las piezas o maquinas ciertas observaciones indicando que hay peligro





dar una pequeña introducción al iniciar el taller con medidas preventivas

hacer carteleras sobre las medidas de seguridad teniendo las maquinas y elementos en buen estado utilizar los implementos de seguridad así no se esté operando

ciertas maquinas

Diseñar normas de seguridad industrial para el trabajo seguro en máquinas, en el Taller de Mecánica.

Dado que la protección técnica total en máquinas es difícil de conseguir, se debe complementar con el uso de protecciones personales y con normas estrictas.

Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos.

Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de protección previstos.

Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de protección personal).

Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo, valorándolas según la máquina concreta:

-Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura.

-No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar).

-Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.

-Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes

- Se deberá llevar siempre la bata y los equipos de protección individual exigidos según el tipo de trabajo que se realice.

-Se recomienda no trabajar nunca solo.

-No efectuar actividad alguna sin autorización previa o no supervisada convenientemente.





-Asegurar la desconexión de equipos, el agua y el gas al terminar el trabajo.

- Emplear y almacenar sustancias inflamables en cantidades imprescindibles. -Prohibido fumar, comer o beber.

INFOGRAFIA

http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_2.pdf http://saludocupacional.univalle.edu.co/

factoresderiesgoocupacionales.htm http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_2.pdf http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/HYSI/

PROTOCOLO%20DE%20RUIDO1.pdf http://www.prevenciondocente.com/riesgotaller.htm http://presentacionesriesgo.blogspot.com/2009/01/mecanico.html


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Documents

seguridad en

trabajo y elementos

choques y cadas

objetos en manipulacin

objetos por desplome

cadas por objetos desprendidos

por falta

falla en