layout de planta
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Distribución de las Distribución de las Instalaciones. Instalaciones.
Irwin/McGraw-Hill
Layout de Planta Layout de Planta
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Irwin/McGraw-Hill2
Layout de Planta
Layouts básicos
Algunas técnicas de layout
Balanceamiento de líneas de ensamble
Layout de servicios
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Irwin/McGraw-Hill3
Inputs de la Decisión de Layout
1. Especificación de objetivos del sistema en términos de salidas y
flexibilidad.
2. Estimación de la demanda de productos o servicios sobre el
sistema.
3. Requerimientos de procesos en términos de número de
operaciones y cantidad de flujo entre departamentos y centros de
trabajo.
4. Requerimientos de espacio de los elementos en el layout.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma.
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Layouts Básicos de Producción
Layout por procesos
Layout por productos
Tecnología de Grupo (Celdas de manufactura)
Layout por posición fija
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Irwin/McGraw-Hill
Características de las distribuciones básicas
Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija
Producto · Estandarizado
· Alto volumen de
producción
· Tasa de producción
constante
· Diversificado
· Volumen variable
· Tasa de producción
variable
· Normalmente bajo
pedido
· Volumen bajo de producción
Flujo de
trabajo
· Línea continua o
cadena de producción
· Todas las unidades
siguen la misma
secuencia de
operación
· Flujo variable
· Cada ítem puederequerir su propia
ruta
· Flujo mínimo o
inexistente· Materiales, Máq. Y
operarios van al sitio
de trabajo cuando se
requieren
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Irwin/McGraw-Hill
Características de las distribuciones básicas
Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija
Mano de
Obra
· Altamente
especializada y poco
calificada, capaz derealizar tareas
rutinarias y
repetitivas a ritmo
constante
· Calificada, no
requiere supervisión
y es adaptable
· Alta flexibilidad
· Asignación de
tareas variable
Personal o
Staff
· Numeroso personal
auxiliar ensupervisión, control
y mantenimiento
· Necesaria en
programación,manejo de
materiales, control
de la producción e
inventarios
· Fundamental en la
programación ycoordinación de las
actividades
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Irwin/McGraw-Hill
Características de las distribuciones básicas
Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija
Manejo de
Materiales
· Previsible,
sistematizado y a
menudoautomatizado
·Variable
· Duplicado
· Retrocesos
· Variable y escaso
· Se requiere equipo
universal para cargas pesadas
Inventarios · Alto en productos
terminados
· Bajo inventario yalta rotación de
materiales en
proceso y materias
primas
· Escaso inventario
de productos
terminados.· Alto inventario y
baja rotación de
materias primas y
productos en proceso
· Inventario variable
· Frecuentes
inmovilizaciones
· Ciclos de trabajo
largos
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Características de las distribuciones básicas
Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija
Utilización
del espacio
· Eficiente
· Elevada salida por
unidad de superficie
· Ineficiente
· Baja salida por
unidad de superficie· Gran necesidad de
superficie para
productos en proceso
· Generalmente toda
la superficie es
requerida para unsolo producto
Necesidad de
capital
· Elevada inversión
en máquinas
altamente
especializados
· Menor inversión en
maquinaria
· Máquinas de
propósito más
general
· Máquinas y equipos
móviles, de
propósito general
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Irwin/McGraw-Hill
Características de las distribuciones básicas
Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija
Costo de
producción
· Elevados costos
fijos
· Costo unitario bajoen materiales y mano
de obra
· Costos fijos
relativamente bajos
· Alto costo unitario por mano de obra y
materiales
· Costos fijos
relativamente bajos
· Alto costo unitariode mano de obra y
materiales
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Layout por Proceso
¿Qué factores se deben considerar cuando se
determina la localización de áreas de proceso o
departamentos?
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Layout por Procesos: Flujo
Interdepartamental
Dado:
± El flujo (número de movimientos) hacia y desde los
departamentos
± El costo de mover desde un departamento a otro
± El layout existente o planeado de la fábrica
Determine: ± La ³mejor´ localización para cada departamento,
donde mejor significa transporte interdepartamental,
flujo o costos.
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Layout por Procesos
Criterios ocupados en la distribución por
procesos:
± Disminución de distancia recorridas ± Disminución del costo de manejo de materiales
± Disminución de recorridos de clientes
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Layout por Procesos
Restricciones
± Seguridad e higiene de los lugares de trabajo
± Límites de carga de trabajo ± Localización fija de algunas instalaciones
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Layout por Proceso
Aproximación de prueba y error
Involucra buscar cambios departamentales que
reduzcan el costo del flujo global
Difícil determinar los movimientos correctos
No es óptimo y está basado en criterios limitados
(costo, flujo y distancia)
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Layout por Procesos:
Aproximación CRAFT
Es un programa heurístico que usa una reglasimple:
±
"Compare dos departamentos e intercámbielos si estoreduce el costo total."
No garantiza una solución óptima.
CRAFT asume la existencia de patronesvariables de manejo de materiales, tales comogrúas horquilla.
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Layout por procesos:
S ystematic Layout Planning
Cuando el flujo numérico de ítemes entre departamentos
± Puede ser impráctico obtenerlo
± No se considera los aspectos cualitativos que pueden ser
cruciales en la decisión de distribución
Systematic Layout Planning
± Considera la importancia de tener cada departamento
localizado próximo a otro departamento
± También es guiado por prueba y error
» Intercambie departamentos y luego revise los puntajes de cercanía´
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Irwin/McGraw-Hill
Systematic Layout Planning
Entrada de datos yactividades
1. Flujo de
materiales
2. Relación de
actividades
3. Diagrama derelaciones
4. Requerimientosde espacio
5. Espacio disponible
6. Diagrama derelaciones de espacio
7. Consideracionesde modificación
8. Limitacionesprácticas
9. Desarrollo dealternativas de layout
10. Evaluación
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Systematic Layout Planning-- Ejemplo
Razones para C ercanía
Code
1
2
3
4
5
6
Reason
Tipo de cliente
Facilidad de supervisión
Personal común
Contacto necesario
Comparten el mismo precio
Psicología
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Systematic Layout Planning-- Ejemplo
Importancia de C ercanía
Value
A
E
I
O
U
X
ClosenessLine
code
Numerical
weights
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Sercanía ordinaria
Sin importancia
Indeseable
16
8
4
2
0
80
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Systematic Layout Planning-- Ejemplo
Unión de las Razones e Importancia
From
1. Credit department
2. Toy department
3. Wine department
4. Camera department
5. Candy department
6
I
--
U
4
A
--
U
--U
1I
1,6A
--
U
1
X
1
X
To2 3 4 5
Area
(sq. ft.)
100
400
300
100
100
Letter
Number
Closeness rating
Reason for rating
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Irwin/McGraw-Hill13
Systematic Layout Planning-- Ejemplo
Diagrama Inicial de Relaciones
1
2
4
3
5
U U
E
A
I
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Irwin/McGraw-Hill14
Systematic Layout Planning² Ejemplo de
Layouts Inicial y F inal
1
2 4
3
5
Layout Inicial
Ignorando el espacio
y las restricciones
de edificios
2
5 1 43
164 m.
66 m.
Layout Final
Ajustado por metros
cuadrados y tamaño
de edificios
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Irwin/McGraw-Hill
Líneas de Ensamble (Layout por Producto)
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Station 1
Min.
por
Unidad
6
Station 2
7
Station 3
3
Líneas de Ensamble (Layout por Producto)
¿Qué sucederá?
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Ejemplo²Balanceamiento de la Línea
Tareas requeridas para armar un ventilador
eléctrico:
Task Time (Mins) Description Predecessors
A 2 Assemble frame None
B 1 Mount switch A
C 3.25 Assemble motor housing None
D 1.2 Mount motor housing in frame A, CE 0.5 Attach blade D
F 1 Assemble and attach safety grill E
G 1 Attach cord B
H 1.4 Test F, G
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Irwin/McGraw-Hill17
Diagrama de Precedencias
A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
¿C uál etapa del proceso define la tasa máxima
de producción?
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El cuello de botella
Task Time (Mins) Description Predecessors
A 2 Assemble frame None
B 1 Mount switch A
C3
.25 Assemble motor housing NoneD 1.2 Mount motor housing in frame A, C
E 0.5 Attach blade D
F 1 Assemble and attach safety grill E
G 1 Attach cord B
H 1.4 Test E, G
unidades129=mins/unit3.25
mins420=
botelladecuellodelTiempo
día por produccióndeTiempo =MáximaProduc.
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Se desea armar 100 ventiladores por día
período por requeridaProducción
período por produccióndeTiempo =C Requerido,C iclodeT iempo
C = 420 mins / day
100 units / day= 4.2 mins / unit
¿Qué representa este resultado?
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(C)CiclodeTiempo
(T)tareaslasdetiemposdeSuma = N
N
t
tns,Workstatio de Min.T eórico Número
N = 11.35 mins / unit
4.2 mins / unit= 2.702, or 3t
¿ Por qué se debe siempre redondear al entero superior?
20©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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Irwin/McGraw-Hill21
Algunas Reglas que se deben seguir para
cargar las estaciones de trabajo
Primero: Asignar tareas que tienen el mayor
número de tareas seguidoras.
S egundo (quiebre de empates): Asignar las tareas
que tienen el mayor tiempo de operación
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A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Diagrama de Precedencias
22©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Station 1 Station 2 Station 3
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
23©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Station 1 Station 2 Station 3
A (4.2-2=2.2)
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
24©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
Station 1 Station 2 Station 3
25©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
Station 1 Station 2 Station 3
26©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
27©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
28©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
29©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
30©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
31©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1
Idle = .1
¿C uál estación es el cuello de botella? ¿C uál es el tiempo de
ciclo?
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
32©The McGraw-Hill Companies, Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill
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Irwin/McGraw-Hill33
Eficiencia de la Línea de Ensamble
(C) ciclodeTiempox(Na)onsworkstatide Número
(T)tareaslasdetiemposdeSuma=Eficiencia
901.=s/unit)(3)(4.2min
mins/unit11.3
5=Eficiencia
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Irwin/McGraw-Hill34
Tecnología de Grupo
Beneficios
1. Mejores relaciones humanas
2. Conocimiento mejorado de la habilidad deloperario
3. Menor inventario en proceso y manejo demateriales
4. Setup de producción más rápido
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Irwin/McGraw-Hill35
Tecnología de Grupo
T ransición desde el Layout por Procesos
1. Agrupar partes en familias que siguen una
secuencia común de pasos.
2. Identificar los patrones de flujo dominante o
familias de partes como una base para la
localización o relocalización de procesos.
3. Agrupar las máquinas y procesos dentro de
celdas.
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Irwin/McGraw-Hill36
Layout por Posición Fija
¿Cuál es la consideración principal para el layout por posición fija?
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Irwin/McGraw-Hill37
Layout de Establecimientos
La meta es maximizar el beneficio por metro
cuadrado de piso o espacio de piso
¿Cuáles son las consideraciones humanas?
± El entorno del servicio (servicescape)
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Irwin/McGraw-Hill38
Entorno del Servicio
Condiciones ambientales
Layout espacial y Funcionalidad
Signos, Símbolos y Artefactos
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Irwin/McGraw-Hill
Recomendaciones para el Layout
En la producción en serie, el material que está a
un lado debe estar en condiciones de entrar a la
siguiente operaciónEn la producción diversificada la distribución
debe permitir cortos traslados y el material debe
estar al alcance del operario.
El operario debe tener acceso visual a las
estaciones de trabajo.
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Irwin/McGraw-Hill
Recomendaciones para el Layout
El diseño de la estación debe permitir a los
operadores cambiar de posición regularmente
durante su jornada de trabajo.En la operación de máquinas múltiples, el equipo
debe rodear al trabajador.
Los productos deben ser apilados eficientemente:eliminar las búsquedas y el doble manejo de
materiales.
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I i /M G Hill
Recomendaciones para el Layout
Reducir las ausencias del operario: Los servicios
deben estar cercas de las áreas de producción,
idealmente al centro de la planta.En las oficinas debe haber una distancia mínima
de 1.5 metros entre empleados