manual de instalación de racks

8/10/2019 Manual de Instalacin de Racks

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Manual de Instalacin yServicio tcnico

COMPRESORES EN P R LELO

Y ENVIROGU RD

Conserve estas instrucciones para consultas futuras!Estos sistemas de refrigeracin cumplen la norma CRS-S1-86 relativa a salud e higiene de la asociacin de fabricantes de refrigeradores comerciales,Commercial Refrigeration Manufacturers AssociationIMPRESO EN Las especificaciones estn REEMPLAZA FECHA DE NRO. DEEE.UU. sujetas a cambios sin aviso. A LA ED. EMISIN1/08 PIEZA 5813904 REV.

Tyler Refrigeration, Refrigerated Mechanical Systems * Yuma, Arizona 49120 - EE.UU. *

SISTEMAS DE COMPRESORES EN PARALELO que responden arequisitos de refrigeracin especficos para lneas de cajas en tiendas.

SISTEMAS


2/196Enero 2008 ndice / I

NDICEPgina

1 Planificacin de salas de mquinas en entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Requisitos de ventilacin de la sala de mquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1Dimensiones de bastidores para compresores en paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Planos de la plataforma ISOL para bastidores de compresores en paralelo . . . . . 1-5Planos de montaje del resorte ISOL para bastidores de compresores en paralelo 1-7Instalacin de bastidores en paralelo sobre almohadillas de absorcin cintica 1-11 Almohadillas opcionales de soporte con resortes para bastidores en paralelo . 1-11

2 Tubera de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1Mtodos de instalacin correctos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1Posibles consecuencias de la instalacin incorrecta de tuberas . . . . . . . . . . . . . . 2-1Materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2Vlvulas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Aislamiento contra vibracin y soporte de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Pautas para un correcto tendido de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3Lneas de lquido de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-5Determinacin del tamao del bucle de expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

3 Uso de tablas para determinar el tamao de las lneas . . . . . . . . . . . . . 3-1Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Pies equivalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1Determinacin del tamao de las lneas de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1Determinacin del tamao correcto de las lneas de alimentacin secundaria de

lquido y aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2Recomendaciones para la tubera de subida de lneas de aspiracin . . . . . . . . . . 3-3Tablas de dimensiones de la lnea de aspiracin de la tubera de subida vertical 3-4Pautas para las dimensiones de las lneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

Tabla de determinacin del tamao de las lneas de lquido R-22 y R404A . . . . . 3-5Uso correcto de tablas para determinar el tamao de las lneas de aspiracin . . 3-6Determinacin del tamao de las lneas de aspiracin R-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7Determinacin del tamao de la lnea de aspiracin R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8Cuestiones de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

4 Tubera de alta presin de instalacin en el campo . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Aviso de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1Tabla de determinacin del tamao de las lneas de descarga al condensador

remoto y recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2Tabla de determinacin del tamao recomendado de la lnea de lquido . . . . . . . 4-2

5 Ubicaciones de la alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Sala de mquinas de la tienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1Tableros remotos de descongelacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1Conexin en el campo de tablero a tablero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

6 Requisitos de carga del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1Tabla de calor de rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1Seleccin y uso de tablas de carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1Tablas de carga de colectores R-22 y R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2Capacidad del colector horizontal - Sistemas en paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

COMPRESORES EN PARALELOy ENVIROGUARDManual de Instalacin y Servicio tcnico


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COMPRESORES EN PARALELOy ENVIROGUARD

ndice / II Enero, 2008

Pgina7 Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Procedimiento de prueba de filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Procedimiento de evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2Mtodos de evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2Procedimiento paralelo de carga y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Tenga estas precauciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Carga y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Comprobacin operativa despus de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5

8 Sistema de control de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1Separador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1Funcionamiento del separador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1Depsito de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1Controles del nivel de aceite (flotador de aceite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2Control del nivel de aceite - Diagrama 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

Control del nivel de aceite - Diagrama 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3Comprobacin del nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Ajuste del control del nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Aadido de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4Mtodo preferido para agregar aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Aplicaciones con aceite mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Aplicaciones con aceite poliol-ster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Aplicaciones con el compresor con el tornillo Carlyle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Aplicaciones con el compresor con el tornillo Bitzer/Copeland . . . . . . . . . . . . . . . 8-6Eliminacin del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6

9 Ajustes del regulador de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1IPR - Regulador de presin de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1IPR - Regulador de presin de entrada en el serpentn de recuperacin de calor . . 9-1OPR - Regulador de presin externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2Vlvula DDPR en sistemas de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

10 Vlvula OLDR reguladora de diferencial de lquido . . . . . . . . . . . . . . 10-1Procedimiento de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1Vlvula OLDR en sistemas de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2Ilustraciones de la vlvula OLDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2Tabla de ajustes de presin diferencial de OLDR a diversas alturas . . . . . . . . . . 10-2

11 Ajustes de control de presin en paralelo (PSIG) . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1Tabla de ajustes de presin de conexin y desconexin del compresor . . . . . . 11-1Tabla de puntos de referencia de ciclos de presin para ventiladores de

condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1Tabla de ajustes para el ventilador del condensador remoto . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 Ajuste del diferencial de presin de aspiracin y retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2Valores de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2


4/196Enero, 2008 ndice / III

Pgina12 Estrategias para controlar la descongelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

Descongelacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

Descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1Temperaturas de control del ventilador y terminacin de la descongelacin . . . 12-2Tabla de requisitos de descongelacin elctrica y por tiempo libre . . . . . . . . . . . 12-2Tabla de requisitos de descongelacin por gas caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

13 Descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1Principios operativos de la descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1Programacin de la descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2

14 Mdulo de reloj de circuitos mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1 Ajuste del reloj de circuitos mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1Reemplazo del mdulo del reloj de circuitos mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-2

Desmontaje, instalacin y alineacin de mdulos de programas individuales . . 14-2Desmontaje e instalacin del mdulo de transmisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-2Tablas de programa para temporizadores con circuitos mltiples . . . . . . . . . . . . .14-3

15 Circuitos de refrigeracin. Descongelacin elctrica, por tiempo libre o por gas . .15-1Diagramas de tuberas de circuitos de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1Circuitos de descongelacin por tiempo libre o elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1Distribuciones de tuberas de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-2Diagrama de tubera de circuitos de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3Circuitos de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3

16 Descongelacin por gas del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-1Estrategia de control (Calor latente NC-1 / Descongelacin por gas del colector)16-1

Diagrama de tubera para sistema en paralelo con descongelacin por demanda,subenfriamiento mecnico y descongelacin por gas latente . . . . . . . . . . . . . 16-2Diagrama de tubera para sistema en paralelo con descongelacin por

gas latente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-317 Sistema en paralelo con NC-2 y recuperacin de calor . . . . . . . . . . . 17-1

Tubera y dispositivos tpicos - Todos los sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1NC-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-2Diagrama de tubera para sistema en paralelo con NC-2 y recuperacin de calor 17-3Sistema en paralelo con recuperacin de calor y complementario . . . . . . . . . . . 17-4Proteccin del compresor complementario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-4Diagrama de tubera para sistema en paralelo con recuperacin de calor y

sistema complementario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5

Sistema en paralelo con subenfriamiento mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6Diagrama de tubera para sistema en paralelo con NC-1 y subenfriamientomecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7

Diagramas de mtodos de caeras de agua caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-818 Descripcin y definiciones de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1

Derivacin de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1Vlvula de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1

Ubicaciones de las vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1Vlvula OLDR reguladora de diferencial de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-2



5/196ndice / IV Enero, 2008

PginaVlvula de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-2Vlvula de cierre de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3Solenoide de lnea de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3IPR - Regulador de presin de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-3Tabla de ajustes de presin ORIT e IPR o A-8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4 Ajuste de vlvulas IPR y OPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4OPR - Regulador de presin de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4Diagrama de tubera para la vlvula OPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-4Diagrama de ajustes de presin CROT y OPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-5Interruptor de seguridad de presin de aceite PENN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-5Interruptor de seguridad de presin de aceite mecnico P45 . . . . . . . . . . . . . . 18-6Diagrama de conexin del interruptor de error de presin de aceite . . . . . . . . 18-6

19 Control electrnico de presin de aceite Sentronic y Sentronic+ TMopcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-1Operacin bsica . 19-1Instalacin de Sentronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-2Ilustracin Sentronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-2

Para instalar el sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-2Para instalar el mdulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-3

Pintura electrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-3Solucin de problemas de Sentronic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-3Instrucciones para la conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-3

Diagramas de circuitos de control y conexin estndar . . . . . . . . . . . . . . . . 19-4Diagramas de control con alarma y conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-5

Uso del rel detector de corriente para evitar el desenganche molestodel control de presin y diagramas de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-5

Uso de tensin con control separado con el nuevo Sentronic y

diagrama de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-6Consideraciones acerca de las modificaciones retroactivas en el campo . . . . 19-7Especificaciones de Sentronic y Sentronic+TM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-7Procedimiento de comprobacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-8

20 Mantenimiento y resolucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1Elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1Tuberas de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1Tabla de Resolucin de problemas (sntomas, causas posibles) . . . . . . . . . . . 20-2

21 Enfriamiento por demanda de baja temperatura de R-22 . . . . . . . . . . 21-1Ilustracin de los componentes de enfriamiento por demanda . . . . . . . . . . . . 21-1

Tabla de ajustes de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-1Tabla de nmeros de pieza Tyler para kits de enfriamiento por demanda . . . . 21-2Tabla de nmeros de pieza Tyler para componentes de enfriamiento

por demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-2Tabla de nmeros de pieza Tyler para vlvulas de inyeccin

para enfriamiento por demanda (menos solenoide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-2Informacin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-3Diagrama del sistema de enfriamiento por demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-3Diagrama de aplicacin de conexin paralela tpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-4



6/196Enero, 2008 ndice / V

PginaDiagrama TFC/TFD de la conexin de un compresor simple tpico . . . . . . . . . 21-5Diagrama TSK de la conexin de un compresor simple tpico . . . . . . . . . . . . . 21-6

22 Enfriamiento compuesto Carlyle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-1Razn del enfriamiento compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-1Funcionamiento del enfriamiento compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-1Margen de presin de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-1Margen de presin intermedia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-2Margen de presin de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-2Economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-2Diagrama del ciclo del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-2Vlvula de expansin de desobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-2Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-3 Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-3Notas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-3Sistemas de compresores mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-3Diagrama del sistema compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-4Tabla de presin aproximada entre etapas de R-22 (psig) con enfriador

secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-5Diagrama de tubera para sistema en paralelo con compresores de dos

etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-623 Control de presin de aceite electrnico opcional Johnson Controls

(Modelos serie P545, P445 y P345) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-1Tabla de funciones y beneficios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-1Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-2 Ajuste del temporizador contra ciclos breves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-3Conexin del rel R310AD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-3Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-3Diagramas de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-4Procedimientos de comprobacin (estado operativo de los

indicadores luminosos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-4Procedimiento de comprobacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-5Prueba de control operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-6Tabla de resolucin de problemas para sistemas que no usan un rel

detector R10A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-6Tabla de resolucin de problemas para sistemas que usan un

interruptor R310AD o rel detector R10A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-824 Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-1

Pautas de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-2Control de temperatura de accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-3Ubicaciones del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-3Diagramas de tuberas del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-4Control del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-5Transductor del alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-5Subenfriamiento mecnico de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-5Componentes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-6Diagrama de tubera y componentes - Sistema Enviroguard bsico . . . . . . . . 24-7Instalacin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-8

A. Instalacin de la tubera del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-8B. Instalacin del sensor de aire ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-8



7/196ndice / VI Enero, 2008

PginaDiagrama de ubicaciones de los componentes Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . 24-9Carga del sistema 24-10

Tabla de pautas de carga del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-11 Ajuste del regulador de presin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-11 Ajuste del regulador SPR en Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-12

Ejemplo de tablas de control del ventilador del condensador . . . . . . . . . . 24-13Tablas de temperatura y presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-13Ejemplo de planilla para aplicaciones del sistema R-22 de baja temperatura 24-14Ejemplo de planilla para aplicaciones del sistema R-22 de temperatura

intermedia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-14Planilla en blanco para puesta en marcha del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-15 Ajuste del regulador SPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-16Presin de purga del regulador SPR en diversos ambientes de diseo

del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-17Tabla de baja temperatura con R507 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-17Tabla de baja temperatura con R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-18Tabla de baja temperatura con R-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-19Tabla de temperatura intermedia con R-507 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-20Tabla de temperatura intermedia con R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-21Tabla de temperatura intermedia con R-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-22

Ajuste del solenoide normalmente abierto para Enviroguard . . . . . . . . . . . . . 24-23 Ajuste de la vlvula de expansin de la derivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-23 Ajustes del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-23Tabla de ajustes Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-24Tabla de ajustes de presin diferencial de DDPR en diversas alturas de

la tubera de subida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-24 Ajuste de la vlvula DDPR para Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25Subenfriamiento de lquido mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25

Diagrama de subenfriamiento de lquido mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25Servicio tcnico del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-26 Ajustes del condensador evaporativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-27

Tablas de ejemplo del sistema de temperaturas baja e intermedia . . . . . . 24-27Diagrama del bulbo de deteccin del condensador evaporativo . . . . . . . . . . 24-28 Aplicacin de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-29Pautas de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-30Diagrama de tubera de retorno de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . 24-31Componentes del sistema con descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-31Diagrama de tubera para Enviroguard con descongelacin por gas . . . . . . . 24-32Diagrama de tubera para Enviroguard con descongelacin

por gas y recuperacin de calor ambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-33 Ajustes de control de descongelacin por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-34Diagrama de conexin para el solenoide de retorno de descongelacin(instalado en el campo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-34Tabla de resolucin de problemas de Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-35

25 Enviroguard II (Comunquese con el Departamento de Serviciotcnico de Tyler)

26 Enviroguard III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-1Teora de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-1Definicin de subenfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-1Concepto de enfriamientoNatures Cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-1Funcionamiento de Enviroguard y TXV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-2



8/196Enero, 2008 ndice / VII

PginaConcepto de enfriamientoNatures Cooling mejorado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-2Efectos y factores a tener en cuenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-2Enviroguard y recuperacin del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-3Enviroguard y descongelacin por gas caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-3Lo que debe saber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-3Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-3Funcionamiento del regulador de presin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-4Diagrama y fotografas de la tubera de retorno de lquidos y Enviroguard . . . 26-5Proteccin en caso de falla de Enviroguard III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26-8Pautas para Enviroguard III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-8Tabla de puntos de referencia del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-9Procedimiento de carga recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-9Diagramas de tubera Enviroguard III, descongelacin del evaporador 2 . . . . 26-9

Descongelacin elctrica o por tiempo libre, funcionamiento en verano . . .26-10Descongelacin elctrica o por tiempo libre, funcionamiento en invierno . .26-11Descongelacin por gas caliente, funcionamiento en verano . . . . . . . . . . . 26-12Descongelacin por gas caliente, funcionamiento en invierno . . . . . . . . . . 26-13

Ajustes de control de Enviroguard III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-14 Ajuste de control de Enviroguard III para el controlador MCS-4000

de Comtrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-14Funcionamiento de Enviroguard III con Comtrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-14Pantalla y procedimiento de ajuste del ventilador del condensadorComtrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-14

Pantalla de ajuste del grupo de ventiladores del condensador . . . . . . . 26-15Pantalla de ajuste analgico de Comtrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-16Pantalla de ajuste del rel de salida Comtrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-16Pantalla de puntos de referencia de la alarma Comtrol . . . . . . . . . . . . . . . 26-17

Ajuste de control de Enviroguard III para el controlador RMCC de CPC . . . . 26-18

Ajuste del controlador RMCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-18 Ajuste del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-18Puntos de referencia del sensor para subenfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 26-18Configuracin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-18 Ajuste de las entradas de presin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-19 Ajuste de los retardos de presin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-19 Ajuste del ventilador de una velocidad del condensador . . . . . . . . . . . . . . 26-19Puntos de referencia del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-19Definiciones de entrada y salida (punto-tarjeta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-20Procedimiento de carga recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-20Conexin de la vlvula solenoide del regulador de presin del sistema . . 26-20

Control del condensador con tarjeta RO en el bastidor . . . . . . . . . . . . . 26-21Control del condensador con tarjeta RO en el condensador . . . . . . . . . 26-21

Ajuste de control de Enviroguard III para el controlador Einstein 2 de CPC . 26-22 Ajuste de la entrada analgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-22 Agregar controles (si no se agregaron antes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-22

Ajuste del control del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-22 Ajuste de la celda de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-22 Ajuste del control del sensor analgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-23 Ajuste del combinador digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-23

Tabla de ajuste de entradas analgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-23



9/196ndice / VIII Enero, 2008

PginaTabla de controles agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-24Tabla de ajuste del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-24Tabla de ajuste de celdas de conversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-25

Tabla de ajuste del control del sensor analgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-25Tabla de ajuste del combinador digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-26Procedimiento de carga recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-26Tabla de puntos de referencia del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-27

Ajuste de control de Enviroguard III para el controlador AKC-55 de Danfoss 26-27Pantalla 1: Configuracin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-27Pantalla 2: Configuracin de Enviroguard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-28Pantalla 3: Ajuste de la alarma de subenfriamiento bajo . . . . . . . . . . . . . . 26-29Pantalla 4: Estado del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-30



10/196Enero, 2008 Planificacin de salas de mquinas en entrepisos / 1-1

S E C C I N 1Planificacin de salas de mquinas en entrepisosEn la actualidad, muchas salas de compresores se instalan en entrepisos. En los sistemasconvencionales, por lo general, las unidades se instalan sobre resortes y se distribuyen por toda laextensin de la superficie del entrepiso. Cuando se trata de sistemas en paralelo, el peso total delconjunto puede llegar a ser de 7900, concentrados en 5 m 2 (54.3 pies 2) o an menos. Habitualmente,en la industria se emplean montajes para compresores con soportes macizos para simplificar el tendidode la tubera a distribuidores fijos. Esto no constituye un problema con plataformas de hormign de laplanta baja; sin embargo, frecuentemente, en la construccin de los entrepisos esto no se contempla.Esto podra resultar en la amplificacin de vibraciones, armnicas y pulsaciones normales.

AVISO:Es imprescindible que en el clculo del entrepiso se contemple una masa adecuada paramantener las vibraciones, armnicas y pulsaciones en los mrgenes normales. La superficie del

piso debe ser lisa y estar nivelada.Se deben cumplir estas pautas:

Peso mximo de los bastidores*P67 P90 P120 P140 P160 P180

2 3 compr. 3 4 compr. 4 5 compr. 5 6 compr. 6 7 compr. 7 u 8 compr.

3800 4400 5500 6100 7000 7900

1.9 m 2 2.5 m 2 3.1 m 2 3.8 m 2 4.4 m 2 5 m 2

(21 pies 2) (27.5 pies 2) (34 pies 2) (41 pies 2) (47.5 pies 2) (54.3 pies 2)

* Consulte en la fbrica todas las aplicaciones con bastidores hechos por encargo.

Requisitos de ventilacin de la sala de mquinas:Aire remoto:100 CFM/HP Enfriado por agua: 100 CFM/HP Enfriado por aire: 1000 CFM/HP



11/1961-2 / Planificacin de salas de mquinas en entrepisos Enero, 2008

Dimensiones de bastidores para compresores en paralelo




Planos de montaje de la plataforma ISOL para bastidores de compresores en paralelo




Planos de montaje del resorte ISOL para bastidores de compresores en paralelo




Instalacin de bastidores en paralelo sobre almohadillas de absorcin cinticaLas almohadillas de absorcin cintica se deben colocar en los lugares indicados. Las almohadillas sedeben colocar ANTESde instalar la tubera.

InstalacinColoque las almohadillas con los orificios de identificacin orientados hacia arriba.

AVISO:LAS ALMOHADILLAS NO DURARN SI NO ESTN CORRECTAMENTE INSTALADAS!

Almohadillas opcionales de soporte con resortes para bastidores en paraleloLos soportes de resortes opcionales se deben colocar en los lugares indicados. Los soportes se debencolocar ANTES de instalar la tubera.

Instalacin de los resortes: Instale los soportes de resortes colocando el lado ms largo de los mismosen sentido paralelo al riel del bastidor del compresor.

Para nivelar los equipos: Gire el tornillo de regulacin 1/2 para ajustar la altura de los soportes deresortes. Compruebe que la separacin entre los conjuntos de los resortes superior e inferior sea de almenos 1/4, pero de no ms de 1/2.



21/196Enero, 2008 Tubera de refrigeracin / 2-1

S E C C I N 2Tubera de refrigeracinLa instalacin exitosa de un sistema de refrigeracin depende de:

1. Mtodos apropiados para la instalacin de la tubera, con lneas del dimetro apropiado einstaladas como se indica en esta seccin.

2. La limpieza de toda la tubera de refrigeracin es de suma importancia en el procedimiento deinstalacin.

PRECAUCINEs necesario que circule nitrgeno gaseoso o dixido de carbono a baja presin por las lneasque se estn soldando a fin de asegurar una relativa libertad de xidos y cascarillas que podranobstruir los pequeos orificios en las vlvulas operadas con piloto y otras vlvulas en este sistema.

Algunas posibles consecuencias de la instalacin incorrecta de tuberas: Aumento de los requisitos de aceite. Menos eficiencia operativa y prdida de capacidad. Cambios ms frecuentes de componentes vitales obstruidos. Fallas en los compresores.

Cuando se utiliza el sistemaNC-2, NC-3o Enviroguard, DEBEN ESTAR AISLADASTODAS LASLNEAS DE LQUIDO de entrada o salida del bastidor en paralelo (toda la extensin entre el bastidor delcompresor y los accesorios)! Si se permite que el lquido subenfriado se caliente en las lneas, se anulala ventaja del ahorro de energa de subenfriar el lquido e, incluso, ste podra inflamarse. Lainflamacin se produce cuando el lquido se convierte en gas antes de llegar a la vlvula de expansin,lo que produce una alimentacin errtica de la vlvula y la subsiguiente prdida de refrigeracin.

TODAS LAS LNEAS DE SUCCIN DEBEN ESTAR AISLADASpara asegurar que el compresor recibegas de aspiracin fro. Es necesario que el gas est fro para facilitar el enfriamiento de los devanadosde los motores. (Los ventiladores de enfriado de la altura de cada son tiles y, en algunasoportunidades, requeridos por el fabricante del compresor.)El motor del compresor podra fallar si el gas succionado de los accesorios se calienta excesivamenteen el trayecto al compresor.

CON LA DESCONGELACIN POR GAS, EL AISLAMIENTO EN LA LNEA DE SUCCINayuda amantener la temperatura del gas caliente fluyendo a las cajas durante la descongelacin.

El aislamiento en las lneas de aspiracin y de lquido ayuda a mantener todo el sistema ms eficiente.

Asle. Le conviene!

El propsito de esta seccin es poner el nfasis en algunos de los aspectos ms importantes de lastuberas y en los lugares donde es ms posible que se produzcan dificultades. Esta informacin esgeneral y no puede contemplar todos los factores posibles en una instalacin dada que podranacumularse para que esta sea menos que aceptable. En la pgina 3-9 que trata sobre las cadas depresin, se recalca la importancia de proyectar correctamente el sistema de tubera.



22/1962-2 / Tubera de refrigeracin Enero, 2008

MaterialesSlo utilice tuberas de cobre, con calidad para refrigeracin, selladas en seco y limpias. Las unionesdeben ser de cobre a cobre, con una aleacin de cobre fosforoso o similar (al menos 15% de contenidode plata). Las uniones de metales diferentes deben hacerse con soldadura de 45% de plata. Para evitarla contaminacin interna de la lnea, limite la pasta o el fundente para soldar a la cantidad mnimarequerida. Coloque fundente slo en la porcin macho de la conexin; nunca lo haga en la seccinhembra.

PRECAUCIN La tubera debe purgarse con nitrgeno seco o dixido de carbono durante el proceso de

soldadura fuerte. Esto evitar la formacin de xido de cobre y cascarillas en el interior de latubera, lo que podra obstruir con facilidad los pequeos orificios en las vlvulas operadas conpiloto y otras vlvulas del sistema.

Se deben usar reguladores de presin y medidores de corriente con nitrgeno o dixido decarbono.

Vlvulas de servicioSE RECOMIENDA USAR vlvulas de servicio esfricas instaladas en el campo entre el bastidor de lamquina, el condensador remoto y el serpentn de recuperacin de calor PARA FACILITAR EL SERVICIOTCNICO.

AVISOUtilice codos de radios ms amplios en lugar de codos con radios cortos. Los codos largos sonmejores para el sistema porque la cada de presin es inferior y tienen ms fuerza. Esto esparticularmente importante para la fuerza de las lneas de gas caliente de descarga y para lareduccin de la cada de presin en las lneas de aspiracin. Evite utilizar codos de 45 grados.

Aislamiento contra vibracin y soporte de las tuberas

Para reducir la vibracin de las lneas al mximo, las tuberas deben tener los soportes correctos. Elmovimiento del compresor y las pulsaciones de presin del refrigerante a medida que pasa por latubera transmiten vibracin.

AVISOEl instalador debe respetar los cdigos mecnicos vigentes en las instalaciones de apoyo ysuspensin de tuberas.

El apoyo insuficiente e inadecuado de las tuberas puede causar una excesiva vibracinde las lneas, que resultar en: Demasiado ruido. Transmisin de ruidos a otras partes del edificio. Transmisin de vibracin a pisos, paredes, etc. Retransmisin de la vibracin al compresor y a otros componentes conectados. Menor duracin de todos los componentes conectados. Rotura de la lnea.



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Pautas para un correcto tendido de tuberas

1. UN TRAMO RECTO DE TUBERA debe estar sujeto en ambos extremos. Los tramos de mayorlongitud requieren sujeciones adicionales; por lo general, no deben exceder 2.40 m (8 pies)interiores, segn el dimetro y la posicin de la tubera. Para evitar el rozamiento de las lneas, sedeben fijar correctamente las abrazaderas e instalar arandelas de goma entre la tubera y laabrazadera (marca Hydra-zorb o equivalente).

Enero, 2008 Tubera de refrigeracin / 2-3



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2. SE DEBEN SUJETAR LAS ESQUINAS y no pueden quedar libres para girar alrededor del eje A-B,como se ilustra arriba.

3. NO SUJETE LA TUBERA EN EXCESO cuando est fijada al bastidor del compresor. Debe quedarlibre para flotar sin tensin.

4. NO USE CODOS DE POCO RADIO: Pueden sumar tensin interna y cadas de presin excesivasque pueden resultar en fallas.

5. COMPRUEBE TODA LA TUBERA DESPUS DE PONER EL SISTEMA EN FUNCIONAMIENTO:El exceso de vibracin debe corregirse tan pronto como sea posible. Las fijaciones adicionales noson costosas si se comparan con la posible prdida de refrigerante causada por una tuberaaveriada.

EL CONTRATISTA A CARGO DE LA INSTALACIN TIENE LA RESPONSABILIDAD DE CALCUCORRECTAMENTE LAS LNEAS! Las recomendaciones del Departamento de Aplicaciones sedetallan en la Hoja de Resumen del sistema provista (si es necesaria) con la tarea. Tambin puedeconsultar las tablas para determinar el tamao de las lneas en estas instrucciones.Para un correcto retorno del aceite, las lneas de aspiracin horizontales deben tener una pendientede 1.2 cm cada 3 metros de tramo hacia el compresor (1/2 pulgada cada 10 pies)!

2-4 / Tubera de refrigeracin Enero, 2008

No exagere



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Lneas de lquido de descongelacin por gasLneas derivadas

Las derivaciones de las lneas de lquido a las cajas deben realizarse en la parte inferior del alimentador.Esto asegura una columna llena de lquido a la vlvula de expansin. Una lnea derivada desde elalimentador a una caja individual no debe exceder los 90 cm (3 pies) de longitud y debe tenerincorporado un bucle de expansin de 7.6 cm (3 pulgadas).

No cruce sistemas de tuberasNo tienda lneas de aspiracin o de lquido a travs de cajas que son parte de un sistema separado,especialmente si tienen descongelacin por gas.

AVISOSi no hay manera de evitarlo, asle el tramo de tubera tendida por las otras cajas.Tenga en cuenta la expansinLas variaciones de temperatura de los ciclos de refrigeracin y descongelacin causan la expansin ycontraccin de las tuberas. Se debe tener en cuenta la expansin de la tubera; en caso contrario,podra producirse una falla. Los siguientes son los ndices de expansin tpicos para tuberas de cobre:

-40 a -73.3C (-40 a -100F) = 6.3 cm por tramo de 30 metros (2.5 pulgadas por 100 pies) (temperaturaultra baja)

-17.7 a -40C (0 a -40F) = 5 cm por tramo de 30 metros (2 pulgadas por 100 pies) (temperatura baja)

-17.7 a -40C (0 a -40F) = 3.8 cm por tramo de 30 metros (1.5 pulgadas por 100 pies) (temperatura

intermedia)-1.1 a -10C (+30 a +50F) = 2.5 cm por tramo de 30 metros (1 pulgada por 100 pies) (temperatura alta)

Los bucles de expansin estn diseados para proporcionar una determinada cantidad de recorrido. Lainstalacin del bucle en el medio del tramo de tubera permite una expansin mxima de la tubera conuna cantidad mnima de tensin en el bucle. No utilice codos de 45 grados para formar bucles porqueno permiten que las lneas se flexionen. Consulte las longitudes de los bucles de expansin en lastablas de la siguiente pgina. Las lneas de aspiracin y de lquido no se pueden unir y no pueden estaren contacto entre s. Los soportes colgantes no deben limitar la expansin y contraccin de las tuberas.El aislamiento en las lneas de aspiracin y de lquido ayuda a mantener ms eficiente todo elsistema! Asle. Le conviene!

Enero, 2008 Tubera de refrigeracin / 2-5



26/1962-6 / Tubera de refrigeracin Enero, 2008

Determinacin del tamao del bucle de expansinLatabla 1 corresponde a los bucles de tipo A, B y C.

La tabla 2 indica la longitud total de la junta de expansin (L) junto con la superficie externa.

Ejemplo: En un tramo de 61 metros (200 pies) de tubera de temperatura intermedia y de 1-3/8 dedimetro habr que compensar una expansin lineal de 7.6 cm (3 pulgadas) (temperatura media 1-1/2cada 30 metros o 100 pies). El dimetro del tubo no tiene incidencia en la expansin lineal pero esnecesario para determinar el tamao del bucle de expansin. Encuentre la columna de 3 en la partesuperior de la tabla 1 y busque hacia abajo, hasta encontrar la interseccin con la fila de 1-3/8. El valorde X es 24. Si utiliza un bucle de tipo A, ser de 24, 48 para el tipo B y 72 para el tipo C.

DIM. EXT.DEL TUBO LONGITUD DE X (en pulgadas) PARA LA EXPANSIN LINEAL

1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 7

7/8 8 11 13 15 17 19 22 24 27 291-1/8 9 12 15 17 20 21 25 28 30 331-3/8 10 14 17 19 22 24 27 31 34 361-5/8 10 15 18 21 24 26 30 33 37 392-1/8 12 17 21 24 27 30 34 38 42 452-5/8 13 19 23 27 30 33 38 42 46 503-1/8 15 21 25 29 33 36 41 46 51 554-1/8 17 24 29 34 38 41 48 53 58 635-1/8 19 26 32 37 42 46 53 59 65 716-1/8 20 29 35 41 46 50 58 65 71 77

DIM. EXT.DEL TUBOLONGITUD DESARROLLADA L DE DESPLAZAMIENTOS DE EXPANSIN

1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 77/8 24 34 42 49 54 60 69 77 84 91

1-1/8 28 39 48 55 62 68 78 87 96 1041-3/8 30 43 53 61 68 75 86 97 106 1141-5/8 33 47 58 66 74 81 94 105 115 1242-1/8 38 54 66 76 85 93 108 120 132 1422-5/8 42 60 73 85 95 104 120 134 147 1583-1/8 46 65 80 92 103 113 131 146 160 1734-1/8 53 75 92 106 119 130 150 168 184 1985-1/8 59 84 102 118 132 147 167 187 205 2246-1/8 65 91 112 129 145 158 183 204 224 242



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S E C C I N 3

Enero, 2008 Uso de tablas para determinar el tamao de las lneas / 3-1

Uso de tablas para determinar el tamao de las lneasBaseEstas tablas se basan sobre una cada en la presin de aspiracin equivalente a un cambio de 2F en lapresin de saturacin y una cada en la presin de la lnea de lquido de 5 psi. Para R404A de bajatemperatura se utiliza 1 psi y para R404A y R-22 de temperatura intermedia, 2 psi. Esta es la cada en lapresin mxima permitida para todo el tramo de tubera, independientemente de si tiene una longitud de15 76 metros (50 250 pies). El beneficio de la representacin grfica de esta informacin es ilustrarla proximidad de una seleccin determinada a la capacidad total. Esto es vlido tanto para lascapacidades de la unidad de condensacin en las hojas de especificaciones individuales o en las tablasseparadas para determinar el tamao de las lneas de aspiracin. Cuando los grficos de la lnea deaspiracin se organizan conforme a la temperatura, la relacin entre la temperatura y el tamao de lalnea es inmediatamente evidente. Cuanto ms baja sea la temperatura, tanto mayor ser la lnea

requerida para la misma carga de calor.

Equivalente en piesObserve la frase Equivalente en pies (se aplica, tambin, a metros). Losadaptadores que se agregan a una lnea de refrigerante inducen a una mayor cadaen la presin en la lnea. La cada superior en la presin se compensa agregando untramo extra (vase la tabla en la pgina 3-6) al tramo de tubera que ser equivalentea la cada en la presin que producen los adaptadores. A fin de determinar la medidaequivalente en pies, sume la longitud real del tramo de tubera y la medida en piesequivalente asignada a cada adaptador especfico. Determine la interseccin de lalnea BTUH horizontal con la lnea en pies equivalente vertical. El lugar donde se

encuentra el punto marcado corresponde al tamao recomendado para la lnea.

Determinacin del tamao de las lneas de lquidoDebido a falta de espacio, las hojas de especificaciones especficas no muestran lastablas de tamao de las lneas de lquido o aspiracin. Se refieren a una seccinBUFF para determinar el tamao de la lnea en el reverso de la Gua deEspecificaciones. En esta seccin se explica cmo determinar el tamao de las lneasde lquido y aspiracin. La determinacin del tamao de las lneas de lquido se basaen una cada de presin de 5 libras para todo el tramo de tubera, de 50 a 250 pies.

Ejemplo: Una carga de 25,000 BTUH requerir una lnea de 3/8 por 100 pies

equivalentes (punto A). A 150 pies equivalentes, para la misma carga, se requerirauna lnea de 1/2 (punto B). Vea la tabla de esta pgina.



28/1963-2 / Uso de tablas para determinar el tamao de las lneas Enero, 2008

Determinacin del tamao de las lneas de aspiracin

Para determinar el tamao de las lneas derivadas de alimentacin secundaria se pueden utilizar lastablas correspondientes en cada hoja de especificaciones. Cuando la lnea sirve a una caja, seleccioneel tamao correspondiente a la longitud de esa caja 1.8, 2.4 3.6 m (6, 8 12 pies). Este valor puedeser tan pequeo como 1/2 (por ejemplo, servicio a cajas de carne) o tan grande como 1-3/8 (porejemplo, cajas para helado con muchos estantes). Seleccione cada paso sucesivo sobre la base de lacantidad de pies de caja que servir esa porcin de la lnea de aspiracin.

Determinacin del tamao de las lneas de lquido

Utilice la tabla del tamao de las lneas de lquido en la pgina 3-5 para determinar el tamao correcto

de la misma manera para las lneas de aspiracin.Excepcin. En el caso de descongelacin por gas, siga las instrucciones especiales de lapgina 2-5 para crear y determinar el tamao de un distribuidor de la lnea de lquido en la caja.

AVISO:Las lneas de aspiracin de baja temperatura y todas las lneas de lquido deben estaraisladas en todas las aplicaciones Natures Cooling y Enviroguard! Para un correctoretorno del aceite, las lneas de aspiracin horizontales deben tener una pendiente de1.2 cm cada 3 metros de tramo hacia el compresor (1/2 pulgada cada 10 pies)!

Determinacin del tamao correcto de las lneas de alimentacin secundariade lquido y aspiracinTYLER desalienta instalar tramos de lneas de lquido y aspiracin de ms de 300 pies equivalentes.Comunquese con Ingeniera de Aplicaciones si necesita informacin para exceder longitudes de 300pies equivalentes!

DETERMINACIN DEL TAMAO DE LNEAS DERIVADAS DE ALIMENTACIN SECUNDARIA ASPIRACIN DE UNA CAJA A OTRA

FT 6 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56R404A 1/2 7/8 7/8 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8



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ESPACIADO MXIMO RECOMENDADO ENTRE SOPORTES PARA TUBERAS DE COBTamao de lnea/ Dim. Dist. mx. (en pies) Tamao de lnea/ Dim. Esp. mx. (en pies)ext. (pulgadas) ext. (pulgadas)

5/8 5 3-3/8 121-1/8 7 3-5/8 131-5/8 9 4-1/8 14

2-1/8 10 - - - - - -

Enero, 2008 Uso de tablas para determinar el tamao de las lneas / 3-3

Recomendaciones para la tubera de subida de lneas de aspiracin1. La tubera de subida puede instalarse sin una trampa.

El tamao de las lneas de aspiracin se basa sobre una cada en la

presin de proyecto que se relaciona con la velocidad de los gasesen movimiento por la lnea. Las velocidades aceptables para laslneas de aspiracin horizontal (con una pendiente correcta de 1.2cm cada 3 metros de tramo o 1/2 cada 10 pies) varan entre 150 yms de 460 metros por minuto (500 a ms de 1500 pies por minuto).Una lnea del tamao correcto en el margen inferior de su capacidadtendr baja velocidad y una a plena capacidad tendr velocidadesde ms de 460 metros por minuto (1500 pies por minuto). Cuando latubera es vertical se requiere una velocidad mnima especificadapara mantener el aceite en movimiento junto con el gas. Las tablasen la siguiente pgina muestran la seleccin de tamao que asegurael retorno del aceite en una tubera de subida. Este tamao puedeser el mismo que la seleccin para la lnea de aspiracin horizontal o

puede ser menor. Utilice el tamao menor si el punto de seleccin enla tabla est prximo a la lnea divisoria entre tamaos. El adaptadorreductor se debe instalar despus del codo. Se pueden usar codoslargos para formar la trampa o se puede emplear una trampa. Nouse codos cortos.

2. Tuberas de subida que requieren una trampa.

Los sistemas de baja temperatura deben proyectarse sabiendo queel aceite es ms difcil de mover a medida que disminuye latemperatura. El gas refrigerante tambin tiene menor capacidad paramezclarse con el aceite. Una trampa har que el aceite se acumule,reduciendo la seccin del tubo y, por lo tanto, aumenta la velocidaddel gas. Esta velocidad superior recoge el aceite. Se debe usar latabla de velocidad para determinar si la lnea horizontal tiene suficiente velocidad en el tramo verticalpara transportar el aceite. Por lo general, la tubera de subida tendr que reducirse un tamao.

3. Tubera de subida que requiere dos trampas

En las tuberas de subida de mayor extensin es necesario usar dos trampas para recolectar el aceitecuando no se est en un ciclo. Una trampa no sera suficiente para contener todo el aceite que recubreuna tubera de subida de ms de 5 metros (16 pies) de longitud y podra resultar en la descarga deaceite al sistema del compresor.

Lneas de respaldo: Es muy importante el soporte correcto de las lneas suspendidas de una paredo del techo. Estos soportes deben aislar la lnea y evitar su contacto con metal. Cuando se usadescongelacin por gas, se debera considerar la utilizacin de soportes de rodillos o deslizantes,que permiten la expansin y contraccin libres. Estos soportes se usaran con los bucles deexpansin descriptos en la pgina 2-6.




Tablas de dimensiones de la lnea de aspiracin de la tubera de subida verticalEl tamao adecuado de la tubera es extremadamente importante. Use la tabla correcta cuando debadeterminar el tamao de una tubera de subida de una lnea de aspiracin. Estas tablas se basan enmantener las velocidades mnimas en las tuberas de subida. Esto asegura que el aceite mezclado con

el refrigerante regresar al compresor. Si las dimensiones de la lnea no son correctas, el rendimientoser inferior al ptimo o podra daarse el compresor por falta de aceite.

AVISOLa informacin sobre las dimensiones de las lneas indicada en la Hoja de Especificaciones decada caja se aplica slo a tramos horizontales. NO USE esta informacin para tramos verticales.Las tablas para determinar las dimensiones de lneas de lquido de la seccin BUFF de la Guade Especificaciones pueden emplearse para tramos tanto horizontales como verticales. (Use lalnea de menor tamao cuando tenga dudas sobre el retorno del aceite debido a que un puntoest cerca de una lnea.)

La determinacin del tamao de una tubera de subida o de cualquier otra lnea de aspiracin, odispositivo, debe considerarse desde el punto de vista del sistema en su totalidad. No se debe ignorar

la incorporacin de una cada en la presin de alguna lnea de aspiracin.Si se utilizan trampas P de aspiracin, recomendamos que stas tengan las dimensiones indicadas enla tabla de dimensiones para lneas horizontales.

PRECAUCINNo reduzca arbitrariamente las tuberas de subida verticales sin consultar estas tablas. Lareduccin innecesaria de las lneas de aspiracin verticales puede causar una cada excesiva enla presin y resultar en prdida de capacidad del sistema.

Refrigerante R-22 Refrigerante R404A



31/196Enero, 2008 Uso de tablas para determinar el tamao de las lneas / 3-5

Pautas para las dimensiones de las lneasVelocidad de aspiracin horizontal mnima = mitad de la velocidad de la tubera de subida mnima

Cada de presin mxima

Aplicacin con temperatura intermedia Aplicacin con baja temperatura

R-22 = 2.21 R404A = 2.46 R-22 = 1.15 R404A = 1.33

NOTA: Use la informacin R404A para los refrigerantes R-502 y R-507.

Tabla de determinacin del tamao de las lneas de lquido R-22 y R404A

VELOCIDAD DE TUBERA DE SUBIDA MNIMAR-22 MT R-22 LT R404A MT R404A LT

1/2 560 850 440 6605/8 630 950 490 7407/8 750 1,130 590 890

1-1/8 860 1,300 670 1,010

1-3/8 960 1,440 750 1,1201-5/8 1,040 1,570 810 1,2302-1/8 1,200 1,810 930 1,4102-5/8 1,330 2,010 1,040 1,570

VELOCIDAD DE ASPIRACIN HORIZONTAL MNR-22 MT R-22 LT R404A MT R404A LT

1/2 280 425 220 3305/8 315 475 245 3707/8 375 565 295 445

1-1/8 430 650 335 505

1-3/8 480 720 375 5601-5/8 520 785 405 6152-1/8 600 905 465 7052-5/8 665 1,005 520 785




LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERA PARA ADAPTADORES Y VLVULAS (en pies)

Dim. ext. lnea/pulg. Vlvula esfrica Vlvula angular Codo de 90 Codo de 45 T, ind. de nivel Derivacin T1/2 9 5 0.9 0.4 0.6 2.05/8 12 6 1.0 0.5 0.8 2.57/8 15 8 1.5 0.7 1.0 3.5

1-1/8 22 12 1.8 0.9 1.5 4.51-3/8 35 17 2.8 1.4 2.0 7.02-1/8 45 22 3.9 1.8 3.0 10.02-5/8 51 26 4.6 2.2 3.5 12.03-1/8 65 34 5.5 2.7 4.5 15.03-5/8 80 40 6.5 3.0 5.0 17.0

Uso correcto de tablas para determinar el tamao de las lneas de aspiracinTablas para determinar el tamao de las lneas de aspiracinLas tablas para determinar el tamao de las lneas de aspiracin incluyen las temperaturas deaspiracin de R404A y R-22, y longitudes de 300 pies equivalentes.* Estas tablas se basan en datos deDuPont y mucha experiencia de campo. El beneficio de la representacin grfica de informacin esilustrar la proximidad de una seleccin determinada a la capacidad total. Los grficos de la lnea deaspiracin se organizan conforme a la temperatura y la relacin entre la temperatura y el tamao de lalnea es inmediatamente evidente. Cuanto ms baja sea la temperatura, tanto mayor ser la lnea para lamisma carga de calor.

* Para determinar los Pies equivalentes (o metros) sumela longitud del tubo y la medida en pies equivalenteasignada para cada adaptador especfico. Vea la tabla de abajo.

Identifique la tabla apropiadaIdentifique la tabla apropiada segn el refrigerante y la temperatura deaspiracin. Simplemente asocie la carga BTUH en las lneas horizontales con lospies equivalentes en la lnea vertical. El punto de interseccin indicar el tamaocorrecto, a menos que se encuentre en la zona sombreada. Las selecciones enlas zonas sombreadas de las tablas indican que la velocidad del gas esdemasiado lenta para asegurar un correcto retorno del aceite, aunque las lneastengan la pendiente correcta. Si reduce la lnea un tamao, aumentar lavelocidad y cada de presin. Una cada de presin superior requerir mayorcapacidad de refrigeracin. Asegrese de que el sistema pueda procesar lacarga adicional. Vea las tablas de la tubera de subida vertical para determinar eltamao correcto de las lneas de aspiracin vertical en la pgina 3-5.

Adaptacin por pasosEn las selecciones correspondientes a la primera mitad de un margen dedimensiones se sugiere adaptar el tamao por pasos. Cuando el tramo completoes de 100 pies equivalentes o ms, se puede utilizar un tubo de un tamao

inferior (al tramo indicado) por 15.24 m (50 pies) del tramo ms prximo a lascajas. Para demostrar este principio, se bisec el margen de un tamao en cadatabla de aspiracin con una lnea de puntos para indicar el tamao de laprimera mitad del paso y el tamao de la segunda mitad del paso. Elpropsito de adaptar por pasos es asegurar un mejor retorno del aceite de losevaporadores.

Ejemplo: Dada una carga de 50,000 BTUH con R404A a una temperatura de aspiracin de 10F y una lneade 150 pies equivalentes, se necesita una lnea de 1-5/8. Dado que el punto de seleccin se encuentra enla primera mitad del margen, 50 pies equivalentes podran ser de 1-3/8 [por lo general, los primeros15.24 m (50 pies) ms prximos a los evaporadores]. NOTA: Toda altura de la tubera de subida verticalde 1-3/8 debe restarse del tamao del paso de 50 pies.




Determinacin del tamao de las lneas de aspiracin R-22

Adaptacin por pasosSe sugiere adaptar el tamao por pasos en las selecciones correspondientes a la primera mitad de unmargen de dimensiones. Cuando el tramo completo es de 100 pies equivalentes o ms, se puede utilizarun tubo de un tamao menos en los 15.24 m (50 pies) ms prximos a las cajas. Las selecciones en lasZONAS OSCURASde las tablas indican que la velocidad del gas es inferior a 750 fpm, que esdemasiado lenta para asegurar un correcto retorno del aceite. Al reducir un tamao se asegura uncorrecto retorno del aceite ya que se aumentar la velocidad. Una cada de presin superior requerirmayor capacidad de refrigeracin. Asegrese de haber seleccionado el compresor adecuado.

Todas las lneas de aspiracin horizontales deben tener una pendiente de 1.27 cm cada 3 metrosde tramo hacia el compresor (1/2 pulgada cada 10 pies). Vea los grficos de las tuberas de

subida verticales para determinar correctamente el tamao de estas lneas.




Determinacin del tamao de la lnea de aspiracin R404A

Adaptacin por pasosSe sugiere adaptar el tamao por pasos en las selecciones correspondientes a la primera mitad de unmargen de dimensiones. Cuando el tramo completo es de 100 pies equivalentes o ms, se puede utilizarun tubo de un tamao menos en los 15.24 m (50 pies) ms prximos a las cajas. Las selecciones en lasZONAS OSCURASde las tablas indican que la velocidad del gas es inferior a 500 fpm, que esdemasiado lenta para asegurar un correcto retorno de aceite. Al reducir un tamao se asegura uncorrecto retorno del aceite ya que se aumentar la velocidad. Una cada de presin superior requerirmayor capacidad de refrigeracin. Asegrese de haber seleccionado el compresor adecuado.

Todas las lneas de aspiracin horizontales deben tener una pendiente de 1.27 cm cada 3 m detramo hacia el compresor (1/2 pulgada cada 10 pies). Vea los grficos de las tuberas de subidaverticales para determinar correctamente el tamao de estas lneas.




Cuestiones de presinCmo evitar el exceso de cada de presin

La cada de presin y las resultantes prdidas de capacidad son cada vez ms habituales con el uso

ms frecuente en sistemas en paralelo de vlvulas EPR, filtros de lneas de aspiracin, acumuladores ydistribuidores de aspiracin. Cada dispositivo tiene sus caractersticas individuales en cuanto a sucontribucin con el rendimiento de las cajas o el sistema. Pero cuando se suman todas las cadas depresin resultantes, el resultado final es un sistema con rendimiento general inferior. Los sntomaspueden llevarnos a creer que el sistema est subdimensionado, pero una comprobacin ms profundacon un manmetro diferencial seguramente demostrar dnde se encuentra el problema real.

Cada de presin incorporada

En trminos generales, cuando clasifican sus equipos, la mayora de los fabricantes tienen en cuentaaproximadamente dos (2) libras de cada de presin en la lnea de aspiracin entre el evaporador y elcompresor. Habitualmente, el proyectista calcula la cada de presin incorporada al evaporador quefrecuentemente puede ser superior a dos libras. Esto se hace para contar con velocidades derefrigerante suficientemente altas como para asegurar una correcta circulacin del aceite, incluso en laspartes ms fras del sistema de refrigeracin.Cmo evitar una excesiva prdida de capacidad

1. Dimensione las lneas de lquido y aspiracin calculando con exactitud la longitud equivalentecorrecta.

LONGITUD EQUIVALENTE = LONGITUD DE LA TUBERA REAL + EQUIVALENCIA DELONGITUD PARA ADAPTADORES Y COMPONENTES

Utilice la tabla de longitudes equivalentes de la pgina 3-6 para determinar la longitud apropiadapara estos adaptadores.

2. Si es posible, evite usar componentes que hagan caer la presin, tales como diversos tipos devlvulas de control, distribuidores, uniones T, acumuladores y filtros. Por supuesto, estosdispositivos se usan habitualmente, aunque es de esperar que slo despus de haber tenido encuenta todos los factores. Las desventajas deben pesar menos que las ventajas de combinarsistemas, instalar compresores en serie, lograr un mejor control de temperatura en las cajas,proteger los compresores y salvaguardar el sistema.

3. Si se utilizan filtros para las lneas de aspiracin, stos deben estar correctamente dimensionados.Utilice un filtro de las dimensiones correctas, similares a las de la lnea principal o un tamaosuperior a la medida de la vlvula de servicio de aspiracin, la que sea mayor.

Cuando las prdidas no se compensan

Cuando las prdidas por cada de presin no se compensan correctamente pueden esperarse mscajas a temperatura ambiente. Esto ser especialmente evidente cuando la unidad condensadorafuncione en las condiciones ambientales para las que fue proyectada (90 100F).

Se pueden realizar las siguientes aproximaciones:

Caja de baja temperatura: Cada incremento de 10% (P.D. 2) aumenta la temperatura del aire deentrada aproximadamente 3F.

Cajas de temperatura intermedia: Cada incremento de 10% aumenta la temperatura del aire deentrada aproximadamente 2F.



36/196


37/196Enero, 2008 Tubera de alta presin de instalacin en el campo / 4-1

S E C C I N 4Tubera de alta presin de instalacin en el campoRespete los lmites de las tuberas para obtener el mejor resultado:

Como mximo, 50 pies equivalentes de tubera al condensador remoto. Como mximo, 100 pies equivalentes de tubera al serpentn de recuperacin de calor. Como mximo, 200 pies equivalentes de tubera total para todo el circuito. La lnea entre el condensador remoto y el serpentn de recuperacin de calor debe ser del

mismo tamao que la lnea de descarga.Aviso de instalacin

Los condensadores remotos deben instalarse suficientemente altos en relacin con el bastidor enparalelo para que el drenaje del lquido en el condensador est al menos 90 cm (3 pies) ms alto que laentrada de retorno de lquido en el colector. Ambas aplicaciones aseguran un drenaje sin obstrucciones.

En este plano se muestran los elementos que necesitan instalarse como tubera en el campo. Seconsidera que todos los elementos situados por encima de la lnea de puntos corresponden a la tuberade instalacin en el campo y se envan sueltos. En las pginas 17-1 y 17-2 encontrar una descripcindetallada, con la explicacin de cmo se emplean las piezas.

Se deben instalar todos los componentes ilustrados en el diagrama de la tubera de campo. Si seemplea el serpentn de recuperacin de calor (HR), se deben instalar tres vlvulas de retencin (A)como se ilustra en el diagrama. Una se coloca en la tubera de paso normal al condensador y las otrasdos en la entrada y salida del serpentn de recuperacin de calor. En el campo tambin se instalar unavlvula opcional IPR (B) en el serpentn, slo para NC-2. Se recomienda usar en el sistema vlvulasesfricas de aislamiento, que pueden ser ordenadas como equipo opcional.



38/1964-2 / Tubera de alta presin de instalacin en el campo Enero, 2008

Determinacin del tamao de las lneas de descarga al condensador remotoy recuperacin de calor

Determinacin del tamao recomendado de las lneas de lquido (condensador acolector o distribuidor de la lnea de lquido)

R-22 R404A R-22 R404A

CAPACIDAD LONGITUD EQUIVALENTE CAPACIDAD LONGITUD EQUIVALENTEEN BTUH 50 pies 100 pies 50 pies 100 pies EN BTUH 50 pies 100 pies 50 pies 100 pies

6,000 3/8 1/2 1/2 1/2 75,000 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8

12,000 1/2 1/2 5/8 5/8 100,000 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-3/8

18,000 5/8 5/8 5/8 7/8 150,000 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8

24,000 5/8 7/8 7/8 7/8 200,000 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-5/8

36,000 7/8 7/8 7/8 7/8 300,000 1-3/8 1-5/8 1-5/8 2-1/8

48,000 7/8 7/8 7/8 1-1/8 400,000 1-5/8 2-1/8 2-1/8 2-1/8

60,000 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 500,000 2-1/8 2-1/8 2-1/8 2-1/8

R-22 R404A

COLECTOR A COLECTOR ACAPACIDAD CONDENSADOR EVAPORADOR CONDENSADOR EVAPORADOREN BTUH A COLECTOR 50 pies 100 pies A COLECTOR 50 pies 100 pies

6,000 3/8 1/4 3/8 3/8 1/4 3/8

12,000 1/2 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2

18,000 1/2 3/8 3/8 5/8 1/2 1/224,000 5/8 3/8 1/2 5/8 1/2 5/8

36,000 5/8 1/2 1/2 7/8 1/2 5/8

48,000 7/8 1/2 5/8 7/8 5/8 5/8

60,000 7/8 1/2 5/8 7/8 5/8 7/8

75,000 7/8 1/2 5/8 7/8 5/8 7/8

100,000 7/8 5/8 7/8 1-1/8 7/8 7/8

150,000 1-1/8 7/8 7/8 1-3/8 7/8 7/8

200,000 1-1/8 7/8 7/8 1-3/8 1-1/8 1-1/8300,000 1-3/8 1-1/8 1-1/8 1-5/8 1-3/8 1-3/8

400,000 1-5/8 1-1/8 1-1/8 2-1/8 1-3/8 1-3/8

500,000 1-5/8 1-1/8 1-3/8 2-1/8 1-3/8 1-3/8



39/196Enero, 2008 Ubicaciones de la alimentacin elctrica / 5-1

S E C C I N 5Ubicaciones de la alimentacin elctrica

Sala de mquinas de la tienda

Los sistemas en paralelo colocados en una sala de mquinas tienen agujeros ciegos para electricidadindividuales en cada unidad. Los agujeros ciegos piloto de 7/8 estn colocados de modo tal que todoslos orificios necesarios se puedan perforar sin peligro. La Hoja de Resumen de TYLER, provista concada unidad paralela, indica la carga de la unidad (en amperios). Cada fuente de alimentacin debetener capacidad suficiente para la carga. En la placa de caractersticas tambin se indican lasespecificaciones elctricas.

AVISOSe necesitar una fuente de alimentacin de 208 voltios monofsica para alimentar elcircuito auxiliar del compresor. El disyuntor de la fuente de alimentacin se encuentra enel tablero de control.

Tableros remotos de descongelacin elctrica - Cuando se utilizan

Los tableros requeridos para la descongelacin elctrica estn separados de los tableros en paralelo.Tienda cables del dimetro apropiado a los enganches en cada tablero. Si el tablero de descongelacinse instalar en un Centro Mecnico TYLER, la conexin de control se realizar en la fbrica. La conexinde control en la sala de mquinas de la tienda debe realizarse en el lugar para conectar los relojes decircuitos mltiples, o el controlador de la computadora, al tablero del disyuntor de descongelacinelctrica. Los conductores de alimentacin deben acceder al tablero a travs de los agujeros ciegos dela caja de derivacin. (Vea el dibujo en la siguiente pgina.)



40/1965-2 / Ubicaciones de la alimentacin elctrica Enero, 2008

Conexin en el campo de tablero a tablero



41/196Enero, 2008 Requisitos de carga del sistema / 6-1

S E C C I N 6Requisitos de carga del sistemaSe debe conocer el calor de rechazo para el sistema especfico en paralelo. Es el valor requerido paracalcular el tamao del condensador de aire remoto. Si se desconoce, puede calcularse aplicando lasiguiente frmula:

Sistemas de temperatura intermedia: Calor de rechazo = Total de carga en BTUH x 1.35

Ejemplo: 200,000 BTUH x 1.35 = 270,000 (use la columna 285)

Sistemas de baja temperatura: Calor de rechazo = Total de carga en BTUH x 1.60

AVISO**LOS CONDENSADORES REMOTOS CON TUBOS DE 1/2 SON MENOS APTOS para sistemas enparalelo con calor de rechazo en los mrgenes ms altos, especialmente cuando los sistemastienen descongelacin por gas. La ltima fila de las Tablas de Carga del colector, en la pgina 6-2,indica los porcentajes que se deben agregar si el condensador tiene tubos de 1/2. Si, cuando sesuma este porcentaje a la lnea superior, el resultado es ms que 100%, se marc con **, queindica que el volumen interno del condensador es excesivo para la aplicacin.

Tabla de calor de rechazo

(Use esta tabla para seleccionar las columnas correctas en las tablas de carga del colector.)

Seleccin y uso de tablas de carga de refrigerante

Use el porcentaje indicado en las tablas de la pgina 6-2 para calcular la carga del sistema indicada enlas tablas de la pgina 6-3.

(Todas las tablas se basan en sistemas con recuperacin de calor.)

En determinada medida, todos los sistemas de refrigeracin en paralelo comerciales que fabrica TYLERusan la tecnologaNatures Cooling (NC). Con los sistemas NC, el colector puede estar casi lleno enverano y, a medida que caen las temperaturas de condensacin, tambin lo har el nivel del colector.Esta cada en el nivel del colector debido a una temperatura ambiental inferior se produce por elretroceso del refrigerante en el condensador. Tambin debe haber una cantidad extra de refrigerantedisponible para absorber la descongelacin por gas cuando la temperatura ambiental es menor. Dadoque la temperatura ambiental es el factor que rige cunto refrigerante se requiere, las tablas de cargaindican mrgenes de condiciones.

CARGA BTU TEMP. INTERM. BAJA TEMP. CARGA BTU TEMP. INTERM. BAJA TEMP.POR 1000 x 1.35 x 1.60 POR 1000 x 1.35 x 1.60

75 101 120 250 338 400

100 135 160 300 405 480125 169 200 350 473 560150 225 240 400 540 640200 270 320 500 675 800



42/1966-2 / Requisitos de carga del sistema Enero, 2008

Tablas de carga de colectores R-22 y R404A

** Indica que un condensador de tubos de 1/2 no es apropiado.

Calor rechazado Calor rechazado(1000 BTUH) ** ** (1000 BTUH) ** ** **

Ambiente 140 190 250 285 335 Ambiente 140 190 250 285 335

90F 50% 60% 65% 72% 78% 90F 67% 75% 80% 87% 93%DOBLE 60F 45% 50% 50% 60% 60% DOBLE 60F 60% 65% 65% 75% 75

con 40F 40% 40% 40% 58% 56% con 40F 55% 55% 55% 71% 73%descongelacin 20F 35% 35% 35% 50% 50% descongelacin 20F 50% 50% 50% 65% 65%

elctrica 0F 30% 30% 30% 45% 45% por gas 0F 45% 45% 45% 60% 60%-15F 25% 25% 25% 35% 38% -15F 40% 40% 40% 50% 53%-30F 20% 20% 20% 30% 30% -30F 35% 35% 35% 45% 45%

(Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 30% 30% 30% (Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 30% 30% 30%

Calor rechazado Calor rechazado(1000 BTUH) (1000 BTUH) ** ** **Ambiente 140 190 250 285 335 385 465 Ambiente 140 190 250 285 335 385 465

90F 35% 40% 45% 52% 62% 70% 75% 90F 50% 55% 60% 67% 77% 85% 90%

TRIPLE 60F 30% 32% 36% 40% 50% 57%60% TRIPLE 60F 45% 47% 51% 55% 65% 72% 75%

con 40F 28% 30% 30% 35% 45% 50%55% con 40F 43% 45% 45% 50% 60% 65% 70%

descongelacin 20F 26% 28% 28% 32% 42% 45%50% descongelacin 20F 41% 43% 43% 47% 57% 60% 65%elctrica 0F 24% 26% 28% 30% 40% 42%48% por gas 0F 39% 41% 43% 45% 55% 57% 63%

-15F 22% 24% 24% 28% 32% 35% 38% -15F 37% 39% 39% 43% 47% 50% 53%

-30F 20% 20% 20% 26% 30% 32% 32% -30F 35% 35% 35% 41% 45% 47% 47%

(Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 20% 25% 25% 25% 25% (Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 20% 25% 25% 25% 25%

Calor rechazado Calor rechazado(1000 BTUH) ** ** ** (1000 BTUH) ** ** ** ** **

Ambiente 335 385 465 545 625 700 735 Ambiente 335 385 465 545 625 700 735

90F 50% 58% 68% 70% 75% 85% 88% 90F 65% 73% 83% 85% 90% 100% 100%

CUDRUPLE 60F 45% 50% 50% 60% 60% 60% 65% CUDRUPLE 60F 60% 65% 65% 75% 75% 75% 8

con 40F 40% 40% 40% 58% 58% 58%63% con 40F 55% 55% 63% 63% 63% 63% 68%

descongelacin 20F 35% 35% 35% 50% 50% 50%58% descongelacin 20F 50% 50% 50% 65% 65% 65% 73%

elctrica 0F 30% 30% 30% 45% 45% 48%50% por gas 0F 45% 45% 45% 60% 60% 63% 65%

-15F 25% 25% 25% 38% 38% 38% 45% -15F 40% 40% 53% 53% 53% 53% 60%-30F 20% 30% 20% 30% 30% 32% 35% -30F 35% 35% 35% 45% 45% 47% 50%

(Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 25% 30% 30% 30% 30% (Sumar para cond. 1/2) 12% 20% 20% 25% 25% 25% 25%



43/196Enero, 2008 Requisitos de carga del sistema / 6-3

Capacidad del colector horizontal - Sistemas en paralelo (Libras o refrigerante a 90F.)

*100% EN INDICADOR = 80% REAL (por seguridad)

*100% EN INDICADOR = 80% REAL (por seguridad)

AVISO Las dimensiones del colector no estn previstas para una evacuacin total del sistema. Son

para contemplar las variaciones normales del sistema. Por lo general, permitir la evacuacinde uno o ms circuitos para realizar reparaciones.

Si necesita conocer las capacidades del colector horizontal para cuerpos de diferentesdimensiones y aplicaciones con colectores verticales, comunquese con el Departamento deAplicaciones de ingeniera de Tyler.

R-22P67 P90 P120 P140 P160 P180

COMP. MAX. 3 4 5 6 7 814 Dim. ext. 60 83 106 129 152 175100%* 340 478 615 751 889 1,02690% 306 430 554 676 800 92480% 272 382 492 601 711 82170% 238 334 431 526 622 71860% 204 287 369 451 533 61650% 170 239 308 376 444 51340% 136 191 246 301 356 411

30% 102 143 185 225 267 30820% 68 96 123 150 178 20510% 34 48 62 75 89 103

R404AP67 P90 P120 P140 P160 P180

COMP. MAX. 3 4 5 6 7 814 Dim. ext. 60 83 106 129 152 175

100%* 296 415 535 654 774 89390% 267 374 482 588 696 80380% 237 3321 428 523 619 71470% 207 291 375 458 542 62560% 178 249 321 392 464 53650% 148 208 268 327 387 44640% 119 166 214 262 310 35730% 89 125 161 196 232 26820% 59 83 107 131 155 179

10% 30 42 54 65 77 89



44/196Enero, 2008 Procedimientos de puesta en marcha / 7-1

S E C C I N 7Procedimientos de puesta en marchaLos procedimientos de puesta en marcha constan de tres pasos: prueba de filtraciones, evacuacin ypuesta en marcha. Siga estos procedimientos para evitar problemas al poner en marcha la unidad.Procedimiento de prueba de filtracionesEl xito de todas las pruebas siguientes (evacuacin, carga y puesta en marcha), as como delfuncionamiento exitoso del sistema se basa en un sistema sin ningn tipo de filtraciones.

PRECAUCINNo ponga en marcha ninguno de los compresores hasta que as se indique en estasinstrucciones. ANTES DE COMENZAR, ASEGRESE DE QUE EL COMPRESOR TENGAACEITE. El compresor podra daarse gravemente si no se siguen correctamente todos lospasos. Vea en la pgina 8-5 las recomendaciones para el uso de aceite.

1. El interruptor de alimentacin de los circuitos piloto del tablero de distribucin de alimentacin de latienda debe estar apagado (en la posicinOFF).

2. Compruebe que todos los interruptores de alimentacin primarios del compresor estn apagados(en la posicinOFF).

3. Todas las vlvulas que se indican a continuacin deben estarABIERTAS: Vlvulas de servicio de descarga en los compresores Vlvulas de servicio de aspiracin en los compresores Vlvula de retorno de lquido en el colector (desde el condensador remoto) Vlvula de salida de lquido en el colector Todas las vlvulas de desconexin manuales provistas en el campo Todas las vlvulas de distribucin de lneas de lquido Todas las vlvulas de distribucin de lneas de aspiracin

Todas las vlvulas de distribucin de gas caliente Todas las vlvulas del sistema de ecualizacin de aceite4. Quite el cable de alimentacin negro del motor del reloj de circuitos mltiples en el panel de control

de descongelacin. Esto evitar que el reloj avance hasta que se completen los procedimientos depuesta en marcha.

5. Apriete todas las conexiones elctricas de todos los paneles antes de activar la alimentacin elctrica.6. Lleve el interruptor del disyuntor piloto a la posicin de encendido (ON).7. Active la alimentacin llevndola a la posicinONen el panel de distribucin de la tienda y ajuste

los mdulos del reloj de modo que todos los sistemas estnEN REFRIGERACIN. Lleve losconmutadores ON-OFF del sistema en el tablero a la posicin de encendido (ON). De este modo seabren todas las vlvulas solenoides de la lnea de lquido de la derivacin.NOTA: Todos los

interruptores del compresor deben permanecer en la posicin de apagado (OFF). (Vea el paso 2 arriba.)8. Conecte las lneas de carga necesarias para permitir el paso de refrigerante y nitrgeno seco alsistema. Use lneas de evacuacin y carga de 3/8 o superiores para la correcta evacuacin delsistema.

9. Asiente la vlvula de salida de lquido del colector y enchufe una lnea de carga en el conector delpuerto para el indicador de la vlvula. Presurice el sistema con refrigerante a aproximadamente 50psi y luego incorpore nitrgeno a 162 psi.

PRECAUCINSi utiliza presin a ms de 162 psi para realizar pruebas, desconecte los transductores dela computadora de baja presin, las lneas de control y cierre el puerto de presin. Esto serealiza para no daar los fuelles de los controles.



45/1967-2 / Procedimientos de puesta en marcha Enero, 2008

9. Utilice un detector de fugas electrnico para comprobar si hay algn escape en el sistema. Presteespecial atencin a la inspeccin de todas las uniones. Revise el manmetro de la lnea del tanquede nitrgeno para comprobar si hay fluctuaciones en la presin. Una fuerte cada en la presinindica que el sistema tiene fugas.

10. Mantenga el sistema durante 24 horas con la presin activa (con el tanque de nitrgenodesconectado). Si no observa cambios en la presin, el sistema es hermtico. Si detecta fugas, asleesa parte especfica del sistema cerrando las vlvulas manuales. Permita que la fuga despresurice elsistema en ese lugar y repare la fuga inmediatamente.

AVISOEs necesario que circule nitrgeno, o dixido de carbono, a baja velocidad por las lneasmientras las est soldando a fin de asegurarse de que no se formen xidos y cascarillas.Estos fcilmente pueden obstruir los pequeos orificios en las vlvulas operadas conpiloto y otras vlvulas en este sistema.

Procedimiento de evacuacinDespus de asegurarse de que el sistema no pierde, evacuelo utilizando una bomba de vaco eficiente,con aceite limpio y nuevo, y tiempo suficiente para re

manual de instalación de racks

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