materiales de fundición

8/18/2019 Materiales de Fundición

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MATERIALES DEFUNDICIÓN

Grupo:• Bayes Condor, Jean• Rosas Hinostroza, Carlos• Silva Robles, Gianpierre

Curso: Procesos Industriales IIProesor: In!" Mu#o$ In!a% Carlos


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MATERIALES PARA M&LDEAR

MaterialesPara Moldear

LosPrincipales

La baserefractaria de

la mezcla

Al!tinantes

Los A!"iliares Aditivos


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&'TENER M&LDES DECALIDAD ( 'UENASM&LDADURAS

Propiedades tecnol#icas $!e respondan ae"iencias determinadas, por e%emplo&

B!enaCompactaci#n

• Lo $!e ase!rala obtenci#n de

la '!ella delmodelo(

Plasticidad

• La aptit!d de la mezclapara deformarse ba%o laacci#n de esf!erzos

e"ternos aplicados

Propiedadesde los

componentesde la mezcla y

los

al!tinantes(

• La mezcla con !nal!tinanteaceitoso esdiferente $!e lamezcla de arena yarcilla(


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S!)cienteResistencia

• Para $!e d!rante el

monta%e, transportaci#n yvaciado con metal *ste nose destr!ya(

Gran!losidad

de la arena,la '!medad,la densidad

• A!mentar ladensidad, dismin!irlas dimensiones delos ranos de arena

Contenido dearcilla oal!tinantesen la mezcla

• A!mentar el

contenido de laarcilla(• A!menta la

resistencia de lamezcla


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Re)uisitos principales )ue se e*i!ende los +ateriales para +oldear

+n el proceso de vaciado y enfriamiento de la mold!ra de paredes del molde secalientan 'asta altas - casi i!ales a la - de la masa f!ndida(

Por eso los materiales necesitan re$!isitos principales $!e se e"ien tales como&

EL P&DER REFRACTARI&" .Resistencia termo$!/mica0

Mayor imp!rezas en la arena( Menor es el poder Refractario(

Mas r!esa es la arena y menos imp!rezas( Mayor es el poderRefractario(

EL P&DER GASÓGEN&"

Al vaciar el metal f!ndido en el molde, los materiales or1nicos $!e entran en lacomposici#n de la mezcla de moldeo se asi)can, se $!eman y desprenden vaporesy ases, la '!medad se evapora y crea vapores de a!a(

Capacidad de desprender vapores y ases d!rante el vaciado(


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SUFICIENTE PENETRA'ILIDAD DEL GASLos ases, vapores y aire $!e se forman tienden a salir del molde atrav*s de los poros de la mezcla de moldeo(

Propiedad de la mezcla de de%ar pasar los ases(

• 2e%a pasar los ases(

Penetrabilidad del as

• Mas arena 'ay en la mezcla y c!anto masr!esa, entonces mas alta es lapenetrabilidad(

2epende de la Calidad, cantidad de

componentesarcillosos y de arena c!arzosas

• C!anto mas polvo 'ay en la arena, tanto menores la penetrabilidad al as(

2epende de la 3orma de los ranos de

arena, la '!medad, la e"istencia de polvo


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C&MPRESI'ILIDAD"

+n el proceso de solidi)caci#n, enfriamiento, las dimensiones del molde se red!cen aconsec!encia de la contracci#n del metal y p!ede s!rir tensiones y aparecer rietas(

La capacidad de red!cir s! vol!men y desplazarse ba%o la acci#n de la contracci#n dela mold!ra(

,&M&GENEIDAD"

4na alta resistencia y penetrabilidad al as de molde se ase!ra con esta propiedad(

+s la distrib!ci#n !niforme en la mezcla de moldeo de s!s componentes comores!ltado del mezclado

,IGR&SC&PICIDAD"

3ac!ltad de la mezcla de moldeo de absorber la '!medad del aire y depende de laspropiedades del aditivo al!tinante(

DURA'ILIDAD"La aptit!d de la mezcla de conservar s!s propiedades d!rante la repetici#n decoladas(

DESM&LDE&

3ac!ltad de la mezcla para mac'os de salir con facilidad de la mold!ra enfriada(


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ARENAS DE M&LDE&

Las propiedadestecnol#icas de las mezclas

de moldeo dependen ens!mo rado de las

propiedades de las arenasde moldeo(

Son rocas sedimentarias,

creadas como res!ltado de!na s!cesiva separacion des!stancias minerales, como

tambien por lameteorizacion de los

sedimentos de diversassol!ciones nat!rales(


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Las arenas de moldeo se e"traen en canterasespeciales, eneralmente las arenas llevan elnombre de *stas(

La e"plotaci#n de los dep#sitos de arena yarcilla se realizan a ciclo abierto(

Si la arena contiene imp!rezas o tiene !na composici#n'etero*nea de los ranos, *sta se concentra en lacantera, se libera de las imp!rezas.resid!os deveetales, arcilla, caliza0 y se divide en fracciones por eltama5o de los ranos(

DIAGRAMA DE FLU-& DE &'TENCIÓNDE ARENAS DE M&LDE&


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ARENAS DE M&LDE&

Para la preparaci#n de mezclas de moldeo seemplean con mas frec!encia las arenasc!arzosas, las c!ales est1n bastante dif!ndidas

en la nat!raleza, por ello son mas baratas $!eotras y poseen las propiedades necesarias, laprincipal de las c!ales es el poder refractario(


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ARENAS CUAR.&SAS

+l componente principal de estas arenas esel c!arzo .s/lice0 $!e es la composici#n$!/mica

PR&PIEDADES

2+7S82A2 9(: ; 9(< =

+MP+RA4RA 2+ 34S8>7 ?@?- C

PR&PIEDADES

2+7S82A2

+MP+RA4RA 2+ 34S8>7 ?@?- C

TEMPERATURA / 0&LUMEN DE A

:@- C 9( DE c!arzo FE c!arzo


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La arena adem1s de c!arzo, p!ede contener

imp!rezas $!e le dan a la arena diversa coloraci#n yempeoran s!s propiedades, dismin!yendo la - def!si#n(

DAT& IMP&RTANTE:+n las arenas se enc!entran ranos $!e miden desdeal!no mil/metros 'asta al!nos micr#metros( +s porello $!e convencionalmente los ranos de menos de

99mm independientemente de s! composici#n$!/mica son considerados como del componentearcilloso y los ranos de mas de 99mm como de labase arenosa(

SEPARACI&N DE LA ARENA DE LA ARCILLA


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DI0ISIÓN DE LAS ARENAS DEM&LDE&

Se dividen en c!arzosas y arcillosas(

CUAR.&SAS:

Son las arenas $!e no contienen mas del 9 decomponentes arcillosos, E@ de S8

ARCILL&SAS:

Son las arenas $!e contienen mas del : decomponentes arcillosos(

+n la si!iente tabla mostraremos la clasi)caci#n

de las arenas de moldeo(

Ó Ó


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CLASIFICACIÓN ( C&MP&SICIÓNDE LAS ARENAS DE M&LDE&


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CLASIFICACIÓN P&R LA F&RMADE SUS GRAN&S

+stas se dividen en&Redondos(

Semiredondos(

Ac!t1n!los(

3ramentaci#n(

Para obtener mold!ras sin defectos es necesaria !na arenade composici#n determinada del rano(

La composici#n ran!lar de la base arenosa de las arenasde moldeo se determina tamizando !na m!estra pesada de: de arena seca sin arcilla o mezcla de moldeo(

Para ello *stas se e"ponen previamente a leviaci#n( Laarena se tamiza en !na criba calibradora con dimensiones


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&TR&S TIP&S DE ARENAS PARAM&LDEAR

Para dismin!ir la r!osidad de la s!per)cie de las mold!ras, en l!ar de arenac!arzosa se !tilizan materiales para moldear de ran poder refractario&

ARENA DE .IRC&NI& 1.rSi2

Posee b!ena cond!ctividad t*rmica y alta densidad,

no se ad'iere a la s!per)cie de las mold!ras(

S! - de f!si#n es mayor de 9- C(

C!esta mas $!e la c!arzosa y por eso se emplea

para la preparaci#n de mezclas de revestimiento de

mold!ras de importancia(

3avorece al enfriamiento m1s r1pido de la mold!ra en comparaci#n con la c!arzosa(

LA &LI0INITA 1Silicato de Ma!nesio : 2

+l poder refractario de la olivinita es de ?@:E?


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ARCILLAS DE M&DELAR PARAFUNDIRSon rocas comp!estas de part/c!lasde dispersi#n )na de silicatos deal!minio en a!a(Poseen capacidad al!tinante yestabilidad termo$!/mica


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CLASIFICACIÓN DE ARCILLAS

Sen s! composici#n mineral#ica&Montmorillon/ticas .benton/ticas0 ; M

Caolin/ticas ; C=K Hidromic1ceas ;HPoliminerales ; P

4ESTA'ILIDADTERM&5U6MICA


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CLASIFICACIÓN DE ARCILLASLA M&NTM&RILL&NITA 1Al9>(Si>9(H9>(nH9>2

iene !na composici#n $!/mica inestable .ya$!e en s! red cristalina Al p!ede s!stit!irsepor M9 o Si ; Al0

S! red cristalina p!ede ensanc'arse y as/absorber m1s a!a, me%orando s!spropiedades al!tinantes

S! temperat!ra de f!si#n es de ?9:E? -C

LA CA&LINITA 1Al9>(9Si>9(9H9>2+s !n silicato ac!oso de al!minio

Componente principal de las arcillascaolin/ticasS! temperat!ra de f!si#n es de ?@:E

?@


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Sen propiedades al!tinantes


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+l componente principal $!e ase!ra elpoder refractario de la arcilla es laalmina Al9>ALas imp!rezas como la cal, el 1lcali ydiversos #"idos red!cen el poderrefractario(Sen s! poder refractario las arcillas seclasi)can en r!pos& el elevadoE?, elmedioE9 y el ba%oEA


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N&TACIÓN DE LA ARCILLA

Arcilla K 888 =

99Especiede

arcillaClaseTipo

Grupo


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UTILI.ACIÓN DE LA ARCILLA

• Mold!ras de f!ndici#n espesor ?E?:mm y pe$!e5as de acero

• Modeladas con arena sin secar

Arcillas 8E888=

?E ?• Mold!ras con paredes de espesor

N9mm• Modeladas con arena sin secar

Arcillas 8E88=?E .?E

0

• Moldeo en arena seca

Arcillas 8E888=

?E9 .?E 0


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CARACTER6STICAS RE5UERIDASDE LA ARCILLA Solidez de la mezcla de moldeo2!rabilidad

Condiciones de formaci#n en lamold!ra .m/nima costra de f!ndici#n0


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CARACTER6STICASRE5UERIDAS

?0 2istrib!ci#n !niforme por la s!per)cie de las arenas demoldeo

90 Ase!rar la s!)ciente resistencia en estado 'medo y seco

0 2arle a la mezcla plasticidad para $!e llene las cavidades del

molde0 7o ad'erirse al modelo

:0 3avorecer al r1pido secado y no absorber '!medad d!ranteel monta%e del molde

I0 7o desprender m!c'os ases d!rante el secado y vaciadodel metal en el molde

@0 7o dismin!ir el poder refractario de la mezcla de moldeo


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CLASIFICACI&N DEAGLUTINANTES

Se basa en dos criterios& la nat!raleza del material.or1nicos=inor1nicos, sol!bilidad en a!a0 ycar1cter de end!recimiento .irreversible,

intermedio, reversible0 Los al!tinantes or1nicos se destacan en 9 clases& AEnoac!osos y BEac!osos y los inor1nicos entran en la clase B,ac!osos(A!lutinantes de endureci+iento )u7+ico:

+n este r!po entran los al!tinantes or1nicos no ac!osos.AE? y AE90 y los ac!osos .BE?0, com!nicando a la mezcla ba%aresistencia, b!ena O!idez en estado 'medo y altaresistencia en seco(

CLASIFICACI&N DE


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GLUTINANTESRG8NIC&S DENDURECIMIENT& 5UIMIC&

A9% A9; < '92

AC+8+S

R+S87ASS87+8C

AS

+G+AL+S

2+P+RQL

+>

2++S48S>S

2+L87AA

C>C82>

AGL487A7+ 88.P0

P+R>LA>28S4+L>+7+SP8R84

2+P+RQL+>

AGL487A7+ 88.P0AGL487A7+ 888C.PS0

C>MB87A2

+RM>+724R+C8

BL+S

+RM>PLTS8CAS

CLASIFICACI&N DE


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AGLUTINANTE

S &RG8NIC&SSECANTES1'9; < '932

Acuosos% se

+e$clan =iencon la arcilla

H+ 2+ L+J8AS4L388CA

2+UR87A

M+LAA

AGLUTINANTES &RG8NIC&S 5UE SEENDURECEN

1A932 Se e+plean en co+=inaciones con arcilla

< >e$ sul7tica


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AGLUTINANTESIN&RG8NIC&S

1C2

CLASIFICACI&N DEAGLUTINANTES ARC8LLA 2+

M>2+LAR

C+M+7>

V+S>

82R8>L8482>

+s !na sol!ci#n ac!osa desilicato s#dico o pot1sico de

composici#n variable7a9>(nSi>9(mH9> tiene tresmarcas&• Marca A, con m#d!lo de 9,I?E

,• E


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Resinas carbamidas


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MATERIALESAU?ILIARES PARA

M&LDEAR


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MATERIALES AU?ILIARES PARAM&LDEAR

+stos materiales tambi*n son denominadosaditivos, y son introd!cidos en las mezclas demoldes y mac'os para me%ora de s!s

propiedades, como tambi*n son !sados comos!bstancias $!e entran en la composici#n depint!ras, colas, desmoldeantes para laelaboraci#n de acabado de moldes y mac'os(


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ADITI0&S ANTIAD,ERENTES

Los aditivos antiad'erentes se introd!cen en la mezcla paradismin!ir la costra de f!ndici#n de mold!ras(

W!* es costra de f!ndici#nX+s la !ni#n s#lida de la mezcla de moldeo o para mac'os con el

metal de la s!per)cie de la moldad!ra( La costra de f!ndici#n es el motivo del desaste de 'erramientas

cortantes al labrar la piezas f!ndidas(

A contin!aci#n se nombrar1n los tipos de antiad'erentes m1s!sados en la f!ndici#n, en dependencia del tipo del metal y el

espesor de las paredes de la mold!ra&


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EL P&L0& DE CAR'ÓN MINERAL

Se a5ade a las mezclas para revestimiento o a las b1sicas alf!ndir* 'ierro colado( Se 'a comprobado en la pr1ctica $!e losme%ores res!ltados se obtienen con el carb#n mineral de lamarca Y .G0 . de as0, o Z .20 .de llama lara0, con !n pe$!e5ocontenido de cenizas y az!fre( Antes de ser molido, el carb#nmineral debe tener !n resid!o en la criba ?I no m1s del :, enla criba : no m1s del @, el resto en el recipiente(

Al calentar el molde con el metal f!ndido el polvo de carb#n seasi)ca y desprende s!bstancias vol1tiles, $!e contienen los

ases C>, C>9, los c!ales forman !na capa intermedia de asentre las paredes del molde y la masa f!ndida, $!e impide laformaci#n de la costra de f!ndici#n(


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EL P&L0& DE CAR'ÓN MINERAL

La cantidad de polvo de carb#n mineral$!e se a5ade a la mezcla de moldeo,depende del espesor de la pared de la

mold!ra( C!anto mayor es el espesor delas paredes de la pieza f!ndida, tanto m1spolvo de carb#n se a5ade a la mezcla demoldeo(

Por e%emplo, a las mezclas paramoldad!ras de paredes deladas .:E?:mm0

se introd!ce !n 9EI de polvo de carb#nmineral, y a las mezclas para las mold!rasde paredes r!esas !n ?9(


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EL MA.UT

+s !n resid!o l/$!ido de la destilaci#n delpetr#leo y se adiciona a la mezcla derevestimiento para evitar la costra def!ndici#n en la s!per)cie de las mold!rasde f!ndici#n y bronce al colarse en arena'meda( A consec!encia del pe$!e5ocontenido de ceniza en el maz!t a!mentala lonevidad y la penetrabilidad al asde las mezclas de moldeo(

+s racional !tilizar !n maz!t $!econtena no m1s del 9 de ceniza , 9de '!medad y no m1s de (: de az!fre(


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EL P&L0& DE CAR'ÓN DE LE@A

Se !tiliza como medioantiad'erente para el revestimiento

de las s!per)cies de los moldes'medos( Se consideran me%ores loscarbones de abed!l y aliso( +lcarb#n es molido y cribado a trav*sde !na malla ?(

+l polvo de carb#n de le5a se aplica

a las paredes de los moldes pormedio de empolvamiento(


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EL GRAFIT& PLATEAD&

Se emplea para elempolvamiento de las s!per)ciesde los moldes 'medos, para

dismin!ir la ad'erencia de lamezcla para moldes a la mold!ra(

+l ra)to posee !n ran poderrefractario( +n l!ar de ra)to sep!ede !tilizar el es$!isto de+stonia en polvo


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EL CUAR.& EN P&L0&

Se a5ade en calidad de material refractario para prepararpint!ras antiad'erentes para moldes y mac'os de mold!ras deacero, en ocasiones e emplea en la composici#n de las mezclas

de revestimiento


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EL TALC&

+s !n mineral, silicato de manesio ac!oso, se !tiliza en lapreparaci#n de pint!ras antiad'erentes(

La parte al!tinante de la pint!ra consta de bentonita o aditivosor1nicos sol!bles en a!a $!e ase!ran !na resistencia

relativamente alta(


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EL .IRC&NI& DESFERRI.AD&

ambi*n se emplea para la elaboraci#n de pint!ras refractariaspara moldes y mac'os de mold!ras de acero(


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L&S ADITI0&S 5UE CAM'IAN ELP&DER TERM&ACUMULATI0&

Se introd!cen para crear !na solidi)caci#n orientada de lamoldad!ra, de s!s distintos con%!ntos(

+l poder termoac!m!lativo de los moldes y mac'os secaracterizan por el coe)ciente de ac!m!laci#n t*rmica de la

mezcla [%=..m\90(K(.c\(:00,

siendo ] la cond!ctibilidad t*rmica de la mezcla c, lacapacidad calor/)ca p, la densidad(

+l coe)ciente de ac!m!laci#n t*rmica de la mezcla depende de !n

ran nmero de factores& La composici#n mineral#ica y ran!larde la arena, de la densidad, la '!medad, del contenido de arcilla yde la temperat!ra(


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L&S ADITI0&S 5UE CAM'IAN ELP&DER TERM&ACUMULATI0&

+l poder termoac!m!lativo de la mezcla se red!ce empleandoaditivos $!e se $!eman, $!e a!mentan la porosidad, red!cen lacond!ctibilidad t*rmica y dismin!yen el coe)ciente b(

+stos aditivos son el aserr/n de madera, amianto, yeso( Las

mezclas con !n pe$!e5o poder termoac!m!lativo se !tilizanpara forrar lo alaraderos de las mazarotas, los respiraderos dealimentaci#n (

+l poder termoac!m!lativo de las mezclas de moldeo y paramac'os se a!menta introd!ciendo en s! composici#n cromita,ranallla(( +stas mezclas se emplean para los l!ares de moldeo

y para mac'os se a!menta introd!ciendo en s! composici#ncromita, ranalla( +stas mezclas se emplean para los l!ares delos moldes y mac'os $!e moldean los con%!ntos de la mold!ra$!e deben solidi)carse con rapidez(


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PINTURAS ( PASTAS

ANTIAD,ERENTES


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5UB S&N ( PARA 5UB SIR0EN

Las pint!ras y pastas antiad'erentes son el tipo dematerial $!e proteen las s!per)cies de lamoldad!ra contra las costras de f!ndici#n,a!mentando la resistencia s!per)cial, dismin!yendo

el desmoronamiento del molde y mac'os,ase!rando la obtenci#n de mold!ras limpias(

Para dismin!ir la costra de f!ndici#n se !tilizanpint!ras $!e contienen s!bstancias al!tinantes ymateriales refractarios(

Las pint!ras aplicadas crean !na capa resistente dematerial refractario impidiendo la penetraci#n delmetal entre los poros de los ranos de la mezcla(


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PINTURAS PARA M&LDE&:Condiciones

ener elevada temperat!ra de f!si#n y no ablandarse al 'acercontacto con la colada(

Conservar constante s! composici#n d!rante s! preparaci#n,almacenamiento y !tilizaci#n(

La capa de pint!ra aplicada a la s!per)cie del molde o mac'o,no debe arietarse d!rante el secado

Mantenerse )rme en el molde desp!*s de secada(

7o f!ndirse y no contener imp!rezas nocivas ni componentesescasos


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CÓM& ELEGIR LA PINTURA DEM&LDE& ADECUADA

Las pint!ras se elien en f!nci#n del tipo de +etal, la +asa dela +oldura y el +todo de +oldeo(

Para Grandes Mold!ras(E +n calidad de antiad'erentes seintrod!ce el ra)to nero con adici#n de bentonita y

al!tinantes( Para Pe$!e5as y Medianas Mold!ras(E +l ra)to es s!stit!ido por

el carb#n mineral, co$!e molido y c!arzo en polvo(

Para Mold!ras de Acero(E +n calidad de componente refractariose !sa c!arzo en polvo o zirc#n(

Para crear !n medio red!ctor en el molde al momento de la coladase recomienda a5adir pint!ra 'asta !n : de polvo de carb#nmineral, el : restante lo compone el ra)to, antracita molida yc!arzo en polvo(


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C&MP&SICIÓN DE PINTURAS

2!rante el proceso de pintado se debe mezclar re!larmente lapint!ra para evitar el precipitado de al!nas s!stancias(

Para me%orar la ad'esi#n de la pint!ra al molde se !san pint!ras

con !na composici#n de !na parte de 'arina de madera, tres dea!a y !na de cola pectina .en partes de masa0(

+n las si!ientes tablas 8 y 88, se describir1n la composici#n dediez tipos de pint!ra(


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Ta=la I" Co+posicin de pinturas en +oldes < +ac>os paraundicin 1+asa2

&=seraciones9 +n las pint!ras ?, 9 y se introd!ce !n (9 de %ab#n naft*nicoE La pint!ra se !tiliza para la f!ndici#n de al!minio, la pint!ra : para elbronceE +n la pint!ra : la cola de pectina es s!stit!ida por !n de melaza

Pint!ra

C!arzo enpolvo

Cola depectina

Bentonita

Gra)to

Co$!e

alcomolido

A!a

2ensidad

E ( ( :( E E (

?(E

?(:; ( ( (@ ?@( ?@( E 9(

@?(E?(:

3 ( ( (@ ( ?@( E 9(@

?(:E?(:

H E E ( E E I?( :(

?(E?(:

E E ( ( E ?( (

?(E

?(:


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Ta=la II" Co+posicin de pinturas de +oldeo para acero1+asa2

Las pint!ras @,< y se emplean para mac'os de mold!ras deacero con !n espesor de las paredes de 9Emm

Pint!ra

C!arzo enpolvo

Bentonita

Jab#n7aft*nico

A!a Al!tinantes 2ensidad

J @9( ?(I: ?(9: ?


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PASTA

Si con la pint!ra no se obtiene la s!)ciente limpieza de lamold!ra y la e"actit!d de s!s dimensiones, para c!brir losmac'os se !tiliza la pasta(

Las pastas se preparan des'idratadas y est1n comp!estas de

c!atro partes de ra)to plateado y !na parte de aceite veetal.en partes de vol!men0(

A veces el aceite escaso es s!stit!ido por 'ez s!lf/tica, al ra)tose a5ade talco( 2esp!*s de aplicar la pasta los mac'os se secana 99E9-C(

Se recomienda pastas sin aceites de la si!iente composici#n& :de talco, ?: de c'amota, 9: de ra)to plateado y ?: de arcilla(

+l polvo obtenido se dis!elve en (IE(: ^ de a!a por ?_ demezcla seca( Los mac'os se secan a ??E?:-C d!rante ?:E9min( Si la pasta es aplicada sobre el mac'o caliente, no sere$!iere el secado adicional(


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MASILLA

Para la reparaci#n y para tapar las cost!ras $!e res!ltan al pearlos mac'os, se !tilizan las masillas( P!eden ser reparados losmac'os $!e tienen rietas, $!ebrad!ras y otro fallos en sitios sinimportancia(

La masilla $!e tiene m1s aceptabilidad es de la si!ientecomposici#n& I: de arena de la marca 9HI, 9: de ra)toplateado y ? de arcilla para modelar tamizada en la criba 7-?I( 2esp!*s de mezclar los componentes, por ?_ de polvo sea5ade (^ de a!a para elevar la plasticidad se adiciona (:en masa de %ab#n en polvo(

Para mold!ras de acero la masilla para mac'os se prepara del de arcilla refractaria, de c!arzo en polvo y dearena de c!arzo el polvo obtenido se mezcla con !n 9 de 'ezs!lf/tica y se area !n ? de a!a(


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C&LA

Para pear las distintas piezas del mac'o, elaboradas en ca%asde mac'o por mitades, se !tiliza la cola( Generalmente para lascolas se emplean los al!tinantes sol!bles en a!a, la arcilla ybentonita(

Colas de ran aceptaci#n&?0 : de 'ez s!lf/tica, : de arcilla de modelar, 9 de a!ala resistencia a la rot!ra no debe ser menor de I

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