materiales organicos (polimeros) (3)
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MATERIA:
OPERACIONES DE FABRICACIÓN
TEMA:
MATERIALES ORGANICOS (POLIMEROS)
INTEGRANTES CARNE
MENDOZA CARRANZA, JOSE ANTONIO 22-1381-2011
CHOTO RIVAS, CRISTIAN VLADIMIR 22-1506-2011.
HERNANDEZ CUADRON, HENRY JHONATAN 22-3009-2011.
CASTILLO RENDEROS ZULEYMA YAMILET 22-2575-2008
GUERRERO AGUIRRE CARLOS DAVID 22-3648-2010
SAN SALVADOR, 22 DE FEBRERO DE2012
INDICE
PAG.
INTRODUCCION
1.0 Objetivo De
Investigación………………………………………………………….1
1.1 Objetivo general…………………...
…………………………………………1
1.2 Objetivos específicos…………………....
…………………………………...1
2.0 MATERIALES ORGÁNICOS – POLÍMEROS……………………………………………
2
2.1 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
POLÍMEROS………………………………………2
2.1.1 PROPIEDADES
FISICOQUÍMICAS……………………………………………………2
2.1.2 PROPIEDADES MECÁNICAS………………………………………………………
4
2.1.3 PROPIEDAD
TÉRMICA…………………………………………………………….5
2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS………………………………………………
5
2.2.1 - POLÍMEROS SEGÚN SU
ORIGEN……………………………………………………5
2.2.1.1 POLÍMEROS
NATURALES………………………………………………………….5
2.2.1.1.1 Celulosa (polisacárido)
………………………………………………………...6
2.2.1.1.2 El
almidón……………………………………………………………………...7
2.2.1.1.3 El
ADN………………………………………………………………………..8
2.2.1.1.4 Caucho
natural………………………………………………………………...9
2.2.1.1.5
Proteínas……………………………………………………………………...12
2.2.1.1.6
Seda…………………………………………………………………………..13
2.2.1.1.7
Lana…………………………………………………………………………..14
2.2.1.2 Polímeros Semi-
Sintéticos……………………………………………………...16
2.2.1.2.1 Nitrocelulosa………………………………………………………………
…17
2.2.1.2.2 Caucho
Vulcanizado…………………………………………………………18
2.2.1.2.3
celofán………………………………………………………………………..19
2.2.1.2.4 El Rayón………………………………………………………………..
……20
2.2.1.3 Polímeros
Sintéticos……………………………………………………………21
2.2.1.3.1
Nylon…………………………………………………………………………22
2.2.1.3.2 Poliuretano
Termoplástico…………………………………………………...23
2.2.1.3.3
Poliestireno…………………………………………………………………...25
2.2.1.3.4 El Estireno Acrilonitrilo……………………………………...
……………...27
2.2.1.3.5
Polisulfona…………………………………………………………………...28
CONCLUSIONES
Conclusiones…………………………………………………………………………31
Bibliografía……………………………………………………………………………32
Glosario técnico………………………………………………………………………33
Anexos………………………………………………………………………………...38
INTRODUCCION
El siguiente informe es con la finalidad de tener el adecuado
conocimiento sobre los materiales para fabricar piezas industriales
dado el caso conocer sobre sus clasificaciones tales como:
Los materiales orgánicos en especial los polímeros los cuales están
se clasifican de diferentes formas las cuales son por su origen,
según su mecanismo de polimerización, según su composición
química y según su aplicación en este caso para conocer sus
propiedades, características y sus aplicaciones en la industria,
analizaremos los polímeros según su naturaleza.
Los polímeros naturales son polímeros que se encuentran en la
naturaleza y en las biomoleculas que forman los seres vivos y las
macromoléculas. Polímeros semisinteticos estos se obtienen de la
transformación de polímeros naturales y los polímeros sintéticos
estos son los polímeros que se obtienen industrialmente a partir de
los monómeros.
Operaciones de Fabricación
1.0 OBJETIVO DE INVESTIGACIÓN
1.1 objetivo general
Investigar las características y aplicaciones en la industria de los
materiales orgánicos en especial los polímeros.
1.1.1 objetivos específicos
consolidar conocimientos sobre la aplicación en la industria de los
polímeros en general.
determinar características específicas de cada tipo de material en de
los polímeros en general.
Página 1
2.0 MATERIALES ORGÁNICOS – POLÍMEROS
El termino polímero significa “muchos meros” (o unidades) comúnmente
repetidos ciento o miles de veces en una estructura en cadena la mayor parte
de los monómero son materiales orgánicos en los cuales los átomos de
carbono están unidos por uniones covalentes (compartiendo electrones) con
otros átomos como el hidrogeno, oxigeno, nitrógeno, flúor, cloro, cilicio y azufre.
Los polímeros son moléculas de cadena larga (a veces conocidas como
macromoléculas o moléculas gigantes) que se forman por polimerización, esto
es, por el enlace y enlace cruzado de diferentes monómeros.
La palabra polímero se utilizó por primera vez en 1866. Los primeros polímeros
se fabricaron de materiales orgánicos naturales provenientes de productos
animales y vegetales; el ejemplo más común es la celulosa. El primer polímero
sintético (hecho por el hombre fue un fenol formaldehido, un termoestable
desarrollado en 1906, llamada baquelita (nombre comercial).
2.2PROPIEDADES GENERALES DE LOS POLÍMEROS
2.1.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS
PESO MOLECULAR: Es la suma de los pesos moleculares de los meros en
una cadena representativa de un polímero. Mientras mas elevado sea el
peso molecular de un polímero dado, mayor será la longitud promedio
de la cadena. La mayor parte de los polímeros comerciales tiene un
peso molecular entre 10000 y 10000000. La dispersión de los pesos
moleculares de las cadenas se conoce como distribución del peso
molecular (MWD, por sus siglas en ingles). El peso molecular de un
polímero y MWD tienen una gran influencia sobre sus propiedades.
GRADO DE POLIMERIZACIÓN: Es la relación del peso molecular del
polímero al peso molecular de la unidad repetitiva. (DP por sus siglas en
ingles: Degree of Polymerization) En términos de procesamiento de
polímero, mientras más elevado sea el DP mayor será la viscosidad del
polímero, es decir, su resistencia a fluir; una elevada viscosidad afecta
de manera adversa la facilidad de formación y por tanto eleva el costo
general del proceso.
ENLACES: Durante la Polimerización, los polímeros se unen mediante
enlaces covalentes, formando una cadena de polímero. Debido a su
resistencia, las uniones covalentes también se conocen como uniones
primarias las cadenas de polímeros están por su parte enlazadas entre
si mediante uniones o enlaces secundario. Los enlaces secundarios son
mas débiles que los primarios en uno o dos órdenes de magnitud. En un
polímero dado, el incremento en resistencia y viscosidad relacionado
con el peso molecular, proviene en parte del hecho que mientras mas
larga se la cadena del polímero, mayor será la energía necesaria para
vencer la resistencia combinada de las uniones secundarias
CRISTALINIDAD : En algunos polímeros en posible impartir algo de
cristalinidad, y por tanto modificar sus características este arreglo se
puede fomentar ya sea durante la síntesis del polímero o mediante
deformación durante su procesamiento subsecuente. Las regiones
cristalinas en los polímeros se llaman cristalitas. Conforme se
incrementa el grado de cristanilidad, los polímeros se hacen más rígidos,
más duros, menos dúctiles, más densos, menos semejantes al hule y
mas resistente a los solventes y al calor.
2.2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA: Existen varios tipos de resistencia: resistencia a la
tracción. Un polímero tiene resistencia a la tracción si soporta cargas
axiales que tienden a alargarlo. Resistencia a la compresión. Un
polímero tendrá resistencia a la compresión si soporta cargas axiales
que tienden a compactarlo. Resistencia a la flexión. Un polímero tiene
resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen
momentos flectores en su sección transversal. Resistencia a la torsión, si
es resistente cuando en su sección transversal actúan momentos
torsores. Resistencia al impacto (tenacidad). Una muestra tiene
resistencia al impacto si es fuerte cuando se la golpea agudamente de
repente, como con un martillo.
ELONGACIÓN: La elongación es un tipo de deformación, que simplemente
expresa el cambio en la forma que experimenta cualquier material bajo
tensión. Cuando se habla de tensión, la muestra se deforma por
alargamiento. Esto precisamente es la elongación. Existen muchos
fenómenos vinculados a la elongación, que dependen del tipo de
material que se está estudiando; dos mediciones importantes son la
elongación final y la elongación elástica.
MÓDULO: Los elastómeros deben exhibir una alta elongación elástica,
pero para algunos otros tipos de materiales, como los plásticos, por lo
general es mejor que no se estiren o deformen tan fácilmente. Si se
quiere conocer cuánto un material resiste la deformación, se mide algo
llamado módulo.
TENACIDAD: La tenacidad es en realidad, una medida de la energía que
una muestra puede absorber antes de que se rompa.
2.2.3 PROPIEDAD TÉRMICA
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE VÍTREA : Los polímeros amorfos no
tienen un punto de fusión específicos, pero sufren un cambio claro en su
comportamiento mecánico en un rango de temperatura angosto a
temperaturas bajas, son duros, rígidos, frágiles y vidriosos; a
temperaturas elevadas son semejantes al hule o correosos la
temperatura a la cual ocurre la transición se llama la temperatura de
transición vítrea (Tg); también se conoce como el punto vítreo o la
temperatura de vítrea. El termino ¨vítreo¨ se utiliza en esta descripción
por que los vidrios que son sólidos amorfos se comportan igual. La
temperatura de transición de vidrio varia según los diferentes polímeros.
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
2.2.1 - POLÍMEROS SEGÚN SU ORIGEN.
2.2.1.1 POLÍMEROS NATURALES
Corresponden a los polímeros que forman parte de los seres vivos, los cuales pueden ser de origen animal o vegetal.
Características
Son extremadamente versátiles, alcanzando una eficiencia incomparable en todas sus aplicaciones.
Tienen una vida muy corta.
Cumplen las funciones biológicas importantes para un ser vivo y por eso se denominan Bio-Polímeros.
Aplicaciones industriales
La versatilidad de estos materiales favorece que se desarrollen aplicaciones en campos tan diversos como el sector textil, automovilístico, farmacéutico o informático.
Adhesivos: gomas de cola de fusión, estampillas, encuadernación, sobres, etiquetas.
Explosivos: adhesivo para la cabeza de los fósforos.
Papel: recubrimientos de papel, pañales desechables.
Construcción: aglutinante para tabiques de concreto, adhesivo para madera laminada.
Metal: adhesivo de metal poroso, aglutinantes para núcleos de fundición.
Textiles: acabado de telas, estampado.
Cosméticos: maquillajes, cremas faciales.
Entre algunos de los polímeros naturales podemos encontrar
2.2.1.1.1 Celulosa (polisacárido)
La celulosa se forma por la unión de moléculas de β-
glucopiranosa mediante enlaces β-1,4-O-glucosídico. Por hidrólisis de
glucosa. La celulosa es una larga cadena polimérica de peso
molecular variable, con fórmula empírica (C6H10O5)n, con un valor mínimo
de n= 200.
Estructura de la celulosa; a la izquierda, β-glucosa; a la derecha, varias β-
glucosa unidas.
Características
La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen
múltiples puentes de hidrógeno entre los grupos hidroxilo de distintas
cadenas yuxtapuestas de glucosa, haciéndolas impenetrables al agua, lo
que hace que sea insoluble en agua, y originando fibras compactas que
constituyen la pared celular de las células vegetales. Así mismo, se la
puede encontrar en la pared celular de organismos procariotas.
Propiedades
La celulosa no tiene sabor, es inodoro, es hidrófilo con el ángulo de contacto de
20-30, es insoluble en agua y más orgánicos disolventes , es quiral y
es biodegradable . Se puede descomponerse químicamente en sus unidades
de glucosa por tratamiento con ácidos concentrados a alta temperatura.
Aplicaciones Industriales.
Es el principal componente en la manufactura de papeles y cartones y también,
en pequeñas cantidades, se encuentra en productos como el rayón, películas
fotográficas , celofanes, explosivos...etc.
Del proceso de manufactura de la celulosa se extraen, además, otros derivados
como la trementina y el “tall oil” que son usados como insumos en la industria
química para la producción de aromas, diluyentes, jabones y alimentos.
La celulosa blanca de fibra larga se usa principalmente para agregar
resistencia a los papeles y cartulinas, y la celulosa blanca de fibra corta se usa
para dar suavidad y como relleno. Dependiendo de la proporción en las
mezclas se obtienen papeles para diferentes usos.
Actualmente existen más de 450 variedades de papeles según la clasificación
de la International Pulp and Paper Directory.
2.2.1.1.2 El almidón
El almidón es la sustancia con la que las plantas almacenan su alimento en
raíces (yuca), tubérculos (patata), frutas y semillas.
Desde el punto de vista químico el almidón es un polisacárido, el resultado de
unir moléculas de glucosa formando largas cadenas, aunque pueden aparecer
otros constituyentes en cantidades mínimas.
Características
El almidón es una sustancia que se obtiene exclusivamente de los vegetales
que lo sintetizan a partir del dióxido de carbono que toman de la atmósfera y
del agua que toman del suelo. En el proceso se absorbe la energía del sol y se
almacena en forma de glucosa y uniones entre estas moléculas para formar las
largas cadenas del almidón, que pueden llegar a tener hasta 2000 o 3000
unidades de glucosa.
Propiedades
El almidón es prácticamente insoluble en agua fría, de hecho si se calienta una
solución con almidón y se enfría violentamente estas pueden desde precipitar o
gelificar la solución esto dependiendo de la concentración.
Aplicaciones industriales
Tanto los almidones como los almidones modificados tienen un número enorme
de posibles aplicaciones en los alimentos, que incluyen las siguientes:
adhesivo, ligante, enturbiante, formador de películas, estabilizante de espumas,
agente anti-envejecimiento de pan, gelificante, glaseante, humectante,
estabilizante, texturizante y espesante.
Se fabrica principalmente para usos industriales, alimentarios o de lavandería.
Los almidones de patata, maíz, arroz y trigo son los que más se utilizan para
fines industriales, como por ejemplo para dar apresto a las telas en la textil, y
también en imprenta, industria de cosméticos...etc.
2.2.1.1.3 El ADN
Desde el punto de vista químico, el ADN es un polímero de nucleótidos, es
decir, un polinucleótido. Un polímero es un compuesto formado por muchas
unidades simples conectadas entre sí, como si fuera un largo tren formado
por vagones. En el ADN, cada vagón es un nucleótido, y cada nucleótido, a
su vez, está formado por un azúcar (la desoxirribosa), una base
nitrogenada(que puede
ser adenina→A, timina→T, citosina→C o guanina→G) y un
grupo fosfato que actúa como enganche de cada vagón con el siguiente.
Características principales del ADN:
Polímero de desoxirribonucleótidos que se unen en cadena.
Dos cadenas se unen entre sí formando una doble hélice.
Ambas cadenas se unen por sus bases nitrogenadas.
Entre las bases nitrogenadas enfrentadas se forman uniones fácilmente
rompibles llamadas puentes de hidrógeno.
2.2.1.1.4 Caucho natural
Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al
agua y resistencia eléctrica. El cauchonatural se obtiene de un líquido lechoso
de color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas.
El caucho se obtiene del árbol por medio de un tratamiento sistemático de
"sangrado", que consiste en hacer un corte en forma de ángulo a través de la
corteza profundizando hasta el cambium. Una pequeña vasija que cuelga en el
tronco del árbol para recoger el látex, jugo lechoso que fluye lentamente de la
herida del árbol.
El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una
mezcla de resinas que deben extraerse para que el caucho sea apto para el
consumo. Entre estos cauchos se encuentran la gutapercha y la balata, que se
extraen de ciertos árboles tropicales. El caucho natural se obtiene de un líquido
lechoso de color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas.
El caucho sintético se prepara a partir de hidrocarburos insaturados.
Proceso de "sangrado" por el cual se obtiene el látex
Propiedades físicas
• A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de
extensión adquiere estructura fibrosa.
• Calentando a más de 100ºC., se ablanda y sufre alteraciones permanentes.
• El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su
naturaleza plástica.
• La plasticidad del caucho varía de un árbol a otro y también depende de la
cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado látex, de las bacterias que
lo acompañan e influyen en su oxidación y de otros factores. La plasticidad
puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción de productos
químicos.
• La densidad del caucho a 0ºC. Es de 0.950 a 20ºC. Es de 0.934.
El caucho bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no
varía de densidad.
• Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo,
no vuelve completamente a su estado original.
• Si se calienta, la recuperación es mayor que a la temperatura ordinaria. Este
fenómeno se denomina deformación residual o estiramiento permanente y es
propio del caucho.
• El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el látex al preparar
el caucho afectan al grado de absorción de agua; usando ácido clorhídrico,
sulfúrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorción relativamente
elevado. El poder de absorción de agua del caucho purificado es muy bajo.
• Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse
en caucho bruto, tales como el azufre, colorantes, ácido esteárico, N-fenil-2-
naftilamina, pigmentos, aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras.
• El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció largo
antes del descubrimiento de la vulcanización.
Propiedades químicas
• La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes más comunes no es muy
elevada. Para hacer una solución de 10% es necesaria cierta disociación, ya
por medios químicos, empleando un oxidante, ya por medio físicos, utilizando
un molino.
• Los disolventes más usados son el benceno y la nafta. Otros buenos
disolventes son el tricloroetileno, tetracloroetano, pentacloroetano, tetracloruro
de carbono, cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y éter. El caucho se hincha
primero poco a poco hasta las consistencias de gel y después éste se dispersa
formando una solución. El caucho bruto aumenta de 10 a 40 veces su propio
peso en disolventes que a la temperatura ordinaria forman gel con el caucho.
• La viscosidad de la solución del caucho bruto es grande.
• El caucho bruto calentado hasta 200ºC. Se ablanda y sus soluciones tienen
menor viscosidad, pero el número de dobles enlaces se conserva sin
alteración.
• Cuando la temperatura se eleva hasta 250ºC., los enlaces dobles se separan
y tiene lugar la formación de anillos. El cambio a caucho cíclico eleva la
densidad y la solubilidad, el producto obtenido es una dura y frágil resina.
Aplicaciones industriales
Actualmente se fabrican miles de artículos de caucho para usos muy
diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de neumáticos,
llantas, artículos impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de
elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas. Es repelente
al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con
facilidad ante petróleos, bencenos y algunos hidrocarburos.
Actualmente más de la mitad del caucho usado hoy en día es sintético, pero
aún se producen varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.
Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir,
quizás sobre la base que este tipo de ropa se forma una "segunda piel".
El caucho hipo alergénico puede producirse a partir de guayule. El caucho es
una propuesta para el futuro como aislante en la industria motora.
Las fuentes principales del caucho puro son las láminas y planchas del látex de
las plantaciones del árbol Hevea, además del látex no coagulado empleado en
algunas industrias.
2.2.1.1.5 Proteínas
Las proteínas están constituidas por los elementos carbono, hidrógeno,
oxígeno y nitrógeno. Son también polímeros cuyos monómeros son los
aminoácidos que se unen formando largas cadenas. Cada aminoácido está
unido al siguiente mediante un enlace peptídico, que es un grupo funcional
amida
Características
Las proteínas son las moléculas orgánicas más abundantes en las células,
más del 50% del peso seco de la célula son proteínas. Están constituidas,
fundamentalmente, por C, H, O y N y casi todas tienen también azufre. Algunas
tienen, además, otros elementos químicos y en particular: P, Fe, Zn o Cu. El
elemento más característico de las proteínas es el nitrógeno. Son los
compuestos nitrogenados por excelencia de los seres vivos.
Propiedades
- Son sustancias cristalinas, por lo general solubles en agua y en
soluciones acidas o básicas diluidas, muy poco solubles, alcohol e
insolubles en éter.
- Poseen un punto elevado de fusión que casi siempre sobre pasa los 200
– 300°C por valores por encima de estas temperaturas las proteínas se
descomponen
Aplicaciones industriales
Las enormes aplicaciones de las proteínas en la industria: película, papel
fotográfico, pinturas, colas, calzados, alimentos, detergentes, fibras,
medicinas.
2.2.1.1.6 Seda
La seda es una fibra natural formada por proteínas. Aunque es producida por
varios grupos de insectos, en la actualidad sólo la seda producida por las larvas
de Bombyx mori se emplea en la fabricación industrial textil.
Características
La fibroína de la seda está compuesta por la unión de los
aminoácidos Glicina, Alanina y Serina en la estructura GLY-SER-GLY-ALA-
GLY y forma Beta-láminas. El entrelazamiento de las cadenas de hidrógeno se
forma mientras la cara de las cadenas se encuentra por encima y por debajo
del plano de la cadena de hidrógeno.
La alta proporción de glicina, que es uno de los aminoácidos de molécula más
reducida, permite un empacado firme gracias al cual las fibras se hacen fuertes
y resistentes al estiramiento. La resistencia a la tensión es debida a los enlaces
covalentes peptídicos. Dado que la proteína toma la forma de una Beta-lámina,
cuando el tejido se estira la fuerza se transmite a estos fuertes lazos y de esta
manera la fibra no se rompe.
Propiedades físicas
- La seda es una de las fibras naturales más fuertes, pero pierde hasta el
20% de su fuerza cuando está húmeda. Tiene una buena capacidad de
recuperarse de la humedad, de alrededor de un 11%. Su elasticidad va
desde moderada a pobre: si se estira más allá de un cierto límite de
fuerza, tarda un tiempo en recuperar su forma previa
- La seda es una pobre conductora de la electricidad, pudiendo acumular
por lo tanto cargas estáticas.
Aplicaciones Industriales
La buena absorción de la seda hace que sea cómodo de llevar ropa elaborada
con éste tejido en climas cálidos y en situaciones de actividad física. Su baja
conductividad mantiene el aire caliente cerca de la piel durante el tiempo frío. A
menudo se utiliza para elaborar prendas de vestir como camisas, blusas,
vestidos formales, ropa de alta costura, negligés, pijamas, batas, trajes de falta,
vestidos ligeros y ropa interior.
La elegancia de la seda, su suave lustre y hermosa caída la hacen perfecta
para algunas aplicaciones de amueblado. Se usa para la tapicería, paredes,
tratamientos de ventana (si se mezcla con otra fibra), alfombras, ropa de cama
y tapicerías murales.
La seda también se utiliza para la fabricación de paracaídas, los neumáticos de
bicicleta, para llenar los edredones y para fabricar las bolsas de pólvora de
la artillería. Los primeros chalecos antibalas fueron fabricados con seda en la
era de la pólvora hasta aproximadamente la I Guerra Mundial
2.2.1.1.7 Lana
La lana es una fibra natural que se obtiene de las ovejas y de otros animales
como llamas, alpacas, vicuñas, cabras o conejos, mediante un proceso
denominado esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar
productos tales como sacos, cobijas, ruanas, guantes, calcetines, suéteres...
Características
El gran número de razas de ovejas y la influencia variable de las condiciones
de vida del animal actúan sobre las características de la lana. La clasificación
de la lana se hace teniendo en cuenta una serie de características, de las
cuales las más importantes son las siguientes: finura, longitud, regularidad en
el grado de ensortijado y finura, uniformidad, resistencia y alargamiento,
elasticidad, flexibilidad, color, brillo y rendimiento.
Raza Grosor Rendimiento Uso
Merino Fina 75% al 85% Tejidos muy finos
Corriedale cruza fina 50% al 60% Tejidos finos
RomneyMarshCruza media
55% al 70% Mantas y paños
LincolnCruza gruesa
60% al 75% diversos:Alfombras .felpudos .etc.
CriollasEs la más gruesa
- Alfombras
Propiedades
1. Resistencia: es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran
proporción, antes de romperse. Esto es muy importante, desde el punto
de vista textil, dados que procesos de industrialización tales como
cardado, peinado e hilado, someten a considerables tensiones a las
fibras de lana, que deben poseer extensibilidad suficiente para
conservarse íntegras a través de los mencionados procesos.
2. Elasticidad: esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se
refiere al hecho que la lana regresa a su largo natural, luego de
estirarse, dentro de ciertos límites, ya que llega un momento en que, al
romperse los enlaces químicos, la lana que no vuelve a su largo
original. La elasticidad de la lana es debida a la estructura helicoidal de
sus moléculas. Gracias a esta propiedad de recobramiento de la
extensión, la lana tiene la habilidad de retener la forma de las
vestimentas, y mantener la elasticidad de las alfombras.
3. Higroscopicidad: todas las fibras naturales absorben la humedad de la
atmósfera y, entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor
proporción; la lana es higroscópica, es decir que absorbe vapor de agua
en una atmósfera húmeda y lo pierde en una seca. La fibra de lana es
capaz de absorber hasta un 50% de su peso en escurrimiento.
4. Flexibilidad: es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden
doblar con facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de
gran importancia para la industria, tanto en hilandería como
en tejeduría, para lograr tejidos resistentes.
Aplicaciones en la industria
Las aplicaciones industriales de la lana incluyen hojas aglomeradas
de lana gruesa usadas para aislamiento térmico y acústico en la construcción
de casa, así como cojines para acolchar derramamientos de aceite.
2.2.1.2 POLIMEROS SEMI-SINTÉTICOS
Se obtienen por transformación de polímeros naturales.
Características Generales
Amplia solubilidad en solventes orgánicos Compatibilidad con diferentes resinas y plastificantes. Películas transparentes e inodoras. Facilidad de procesamiento. Secado rápido. Eliminación rápida de los solventes al aplicarse. Baja retención de solventes residuales. Inodora. Atóxica.
Aplicaciones Generales
Se emplea en la elaboración de explosivos, propulsores para cohetes, celuloide (base transparente para las emulsiones de las películas fotográficas) y como materia prima en la elaboración de pinturas, lacas, barnices, tintas, selladores y otros productos similares.
Fabricación de Neumáticos.
Optimización de la producción del látex
Algunos polímeros semisinteticos son:
2.2.1.2.1 Nitrocelulosa
La nitrocelulosa o nitrato de celulosa es la resina base de un plástico muy
conocido en España con el nombrede celuloide, que se fabrica desde 1870 y
que durante muchos años ha sido un producto insustituible para lafabricación
de películas cinematográficas y otros artículos.Una vez obtenida la
nitrocelulosa en forma de polvo blanco, se plastifica amasándola con alcanfor,
que es unaceite natural, obteniéndose una masa transparente ligeramente
amarillenta que puede colorearse añadiéndole pigmentos. Este es el producto
conocido comercialmente con el nombre de celuloide.El celuloide es un
material muy tenaz, de gran resistencia a los choques y a la tracción.Se moldea
muy fácilmente a temperaturas comprendidas entre 80° y 130°, pudiendo
reducirse a láminasfinísimas.El celuloide tiene el gran inconveniente de que es
muy inflamable
Características
Este está compuesto por dióxido de carbono. Monóxido de carbono.
Acetaldehído. Humos de alquitrán. Formaldehído. Metano, etanol. Ácido
fórmico, ácido acético. Su punto de fusión es de 130°C
La nitrocelulosa es uno de los plásticos más baratos
Propiedades
-Es rígido y resistente al impacto. Admite técnicas finales de corte y
mecanizado (evitando sobrecalentamiento). No es buen aislante eléctrico
-El celuloide se disuelve en acetona y acetato de amilo. Es atacado por los
ácidos y bases (poca resistencia química).
-Se endurece al envejecer y es atacado por la radiación solar. Es inflamable,
con deflagración.
- Los productos emitidos en la degradación térmica son tóxicos
Aplicaciones industriales
A partir de la nitrocelulosa se fabrican muchos productos como Películas y
filmes. Material de embalaje. Películas para moldes. Lacas y revestimientos.
Mangos de herramientas. Juguetes. Accesorios deportivos.
2.2.1.2.2 Caucho Vulcanizado
es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío. Durante la
vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos constituyen puentes de
entrecruzamiento entre sí. El resultado final es que las moléculas elásticas
de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma
un caucho más estable, duro, con mayor durabilidad, más resistente al ataque
químico y sin perder la elasticidad natural. También transforma la superficie
pegajosa del material en una superficie suave que no se adhiere al metal o a
los sustratos plásticos
Características
El caucho vulcanizado es prácticamente impermeable al agua y a los gases, y
sus componentes no se ven afectados por el oxígeno, las bases, los ácidos, ni
los di-solventes orgánico, menor sensibilidad a las variaciones de temperatura
además presenta una mayor resistencia a las fisuras, a la abrasión, a las
grietas y a la erosión.
Propiedades
Para obtener el caucho vulcanizado se producen el entrelazamiento de las
cadenas de polímeros para reducir el deslizamiento de las cadenas y con ello
estabilizar la estructura morfológica. Se usan diversos métodos químicos,
incluyendo el entrelazamiento con peróxido y el uso de óxidos metálicos para
cauchos cloroprénicos, pero el soporte principal de la industria es aún la
vulcanización con azufre. Una moderna fórmula de vulcanización contiene no
solamente azufre, sino también otras substancias químicas que controlan la
velocidad y la regularidad de la acción. Pero la mejor manera de examinar
estas es seguir la evolución del proceso.
Aplicaciones industriales
Algunos usos que se le da a el caucho vulcanizado es la fabricación de, Los
neumáticos están construidos por capas de caucho vulcanizado, fibras textiles
e hilos metálicos.
2.2.1.2.3 celofán
Es un polímero que se obtiene de la celulosa a través de la disolución de fibras
como las del algodón, la madera o cáñamo. Así, se obtiene una solución
viscosa, que a través de procesos químicos y de extrusión se convierte en un
film de celofán.
Propiedades del Celofán:
Alta flexibilidad y brillo.
Gran capacidad de resistencia a esfuerzos de torción.
Buen manejo en maquinaria.
Aplicaciones industriales
Se utiliza principalmente como envoltorio, para envolver y adornar regalos y
ramos florales (dado que además de incoloro también se fabrica en colores
transparentes), aunque también fue muy utilizado en la elaboración de cintas
adhesivas, siendo sustituido en gran medida por otros polímeros de cualidades
más apropiadas para tal uso. Además de su uso como envoltorio de alimentos,
también tiene usos industriales, tales como cintas autoadhesivas y membranas
semipermeables utilizadas por cierto tipo de baterías.
2.2.1.2.4 El Rayón
Es un compuesto de varias partes y se emplea para designar las grandes
moléculas o macromoléculas (elevadas de peso molecular) constituida por una
cadena o una red de unidades repetitivas (monómero). El número de unidades
que se repiten en una molécula grande se llama grado de polimerización.
Propiedades
El rayón es una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades en cuanto a
comodidad de uso que otras fibras naturales y puede imitar el tacto de la seda,
la lana, el algodón o el lino. Las fibras pueden teñirse fácilmente de otros
colores como por ejemplo rojo. Los tejidos de rayón son suaves, ligeros,
frescos, cómodos y muy absorbentes, pero no aíslan el cuerpo, permitiendo la
transpiración. Por ello son ideales para climas calurosos y húmedos. La
resistencia del rayón con el paso del tiempo es, sin embargo, baja,
especialmente si se humedece; además posee la menor recuperación elástica
de todas las fibras.
Aplicaciones industriales
El rayón se usa mayoritariamente en la confección textil (blusas, vestidos,
chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas...), en decoración (colchas, mantas,
tapicería, fundas...), en industria (material quirúrgico, productos no tejidos,
armazón de neumáticos...) y otros usos (productos para la higiene femenina).
2.2.1.3 POLIMEROS SINTÉTICOS
Son aquellos polímeros sintetizados a través de procesos químicos en laboratorios o en industrias a partir de materias primas (unidades manométricas) especificadas. En otras palabras son los transformados o “creados” por la mano del hombre.
Características Generales
Son más resistentes a la oxidación y a la abrasión que el caucho natural, pero sus propiedades mecánicas no son tan óptimas.
Aplicaciones Industriales Generales
Construcción,
Embalaje
Industria automotriz,
Aeronáutica
Electrónica,
Agricultura
Medicina
Algunos polímeros sintéticos son:
2.2.1.3.1 Nylon
Es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera
formalmente por policondensación de un diácido con unadiamina. La cantidad
de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar
detrás de los iniciales de poliamida.
Características
Dureza
Capacidad de amortiguación de golpes, ruido, vibraciones
Resistencia al desgaste y calor
Resistencia a la abrasión
Inercia química casi total
Antiadherente
Inflamable
Excelente dieléctrico
Alta fuerza sensible
Excelente abrasión
Propiedades
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la
transformación industrial, y su exposición a la intemperie puede causar una
fragilización y un cambio de color salvo si hay estabilización o protección
previa.
Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento
en la rigidez.
Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se
enfríe lentamente, siendo por esto muy resistente.
Las cadenas de nailon con un número par de átomos de carbono entre los
grupos amida son más compactas y sus puntos de fusión serán más altos que
los nylon con un número impar de átomos de C. El punto de fusión disminuye y
la resistencia al agua aumenta a medida que aumenta el número de grupos
metileno entre los grupos amida.
Aplicaciones Industriales
Las principales aplicaciones del nylon es la textil, que debido a su elasticidad,
resistente, no la ataca la polilla, no requiere planchado, se utiliza en la
confección de medias, tejidos y telas de punto.
Los usos generales del nylon, se enlistan a continuación:
Fibra de Nylon
Medias
Polainas
Cerdas de los cepillos de dientes
Hilo para pescar
Redes
Fibra de alfombra
Fibra de bolsas de aire
Piezas de autos (como el deposito de gasolina)
Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes)
Paracaídas
Cuerdas de guitarra
Chaqueta
Cremalleras
Palas de ventiladores industriales
Tornillos
2.2.1.3.2 Poliuretano Termoplástico
Es una de las variedades existentes dentro de los poliuretanos. Es
un polímero elastómero lineal y, por ello, termoplástico. No requiere
vulcanización para su procesado, pero en el año 2008 se ha introducido un
novedoso proceso para reciclarlo. Este elastómero puede ser conformado por
los procesos habituales para termoplásticos, como moldeo por
inyección, extrusión y soplado.
Propiedades
El Poliuretano termoplástico es un elastómero que se caracteriza por:
1. Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.
2. Alta resistencia a la tracción y al desgarre.
3. Muy buena capacidad de amortiguación.
4. Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.
5. Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono.
6. Es tenaz.
7. Excelente recuperación elástica, especialmente cuando se ha reticulado
con aditivitos específicos (reticulantes).
8. Solidez a la luz (alifáticos).
Aplicaciones industriales
Entre sus aplicaciones se encuentran:
Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del
automóvil y otros cables especiales.
Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos.
Fibra elástica textil, empleadas en ropa (deportiva y de baño) y aplicaciones
industriales, tanto de tejidos como de no tejidos (non wowen).
Láminas y películas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y
colchones, dada su permeabilidad al vapor de agua.
Componentes para automóvil, tanto softtouch en el habitáculo como piezas
del chasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas,
recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de
amortiguadores, conectores y fijaciones eléctricas, antenas, taloneras y
estribos, fuelles.
Artículos deportivos, interiores de cascos de futbol americano, balones
oficiales de distintos deportes, suelas y otros componentes de calzado
deportivo, por ejemplo botas de fútbol y botas de esquí.
Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetes para
tacones.
Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguación y mangos
de herramientas.
Placas de asiento para ferrocarril.
Artículos para agricultura, ganadería y pesca. Crotales para marcado de
animales.
2.2.1.3.3Poliestireno
Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.
Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y
quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno
expandido, muy ligero, y el poliestirenoextrusionado, similar al expandido pero
más denso e impermeable
Propiedades
Propiedades térmicas
Estructura del poliestireno vista al microscopio, con 200 aumentos.
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta
la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas
rígidas de poliestireno XPS presentan valores aún más bajos de conductividad,
incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por lo que se suele utilizar como aislante
térmico.
Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que
reblandece entre 85 y 105 °C (el valor exacto depende del contenido en aceite
mineral). Cuando el poliestireno es calentado las cadenas son capaces de
tomar numerosas conformaciones. Esta capacidad del sistema para
deformarse con facilidad sobre su temperatura de transición vítrea permite que
el poliestireno sea moldeado por calentamiento fácilmente.
Propiedades ópticas
Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es
transparente. Tiene un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del
policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas pero también más
frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso
entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo
vasos desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente
resistentes.
Propiedades eléctricas
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de 10-16 S m-
1), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las
instalaciones de alta frecuencia.
Aplicaciones Industriales
El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos
mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas
de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden
añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.
El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde
la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD,
perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es en la
producción de espumas rígidas, denominadas a veces "poliestireno
extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas
espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, así como en la construcción.
En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de
envases desechables de productos lácteos mediante extrusión-
termoformado. En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de
cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la resistencia
mecánica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de
los envases de productos lácteos, que aprovechan una propiedad casi
exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un
yogur de otro con un simple movimiento de la mano.
La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante
térmico y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas
comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).
La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento
térmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también
como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso más específico
es el de aislante térmico en cubiertas invertidas, donde el aislamiento
térmico se coloca encima del impermeabilizante, protegiéndolo de las
inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.17
Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener
la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos
salvavidas y otros artículos para los deportes acuáticos; o por sus
propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricación de cascos
de ciclismo; también se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como
el RDX y en el Napalm (por ejemplo en el MK77).
2.2.1.3.4El Estireno Acrilonitrilo
es un polímero de la familia de los estirénicos (junto con el Acrilonitrilo
Butadieno Estireno y el Poliestireno), es decir, que está basado en estireno.
Esun polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas
de Estireno y Acrilonitrilo.
Características
El Estireno Acrilonitrilo es un polímero que se caracteriza por:
1. Buena resistencia térmica y química.
2. Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
3. Es transparente.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos
de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y
extrusión.
5. Copia detalles de molde con gran fidelidad.
6. Es tenaz.
Aplicaciones Industriales
Algunas de sus aplicaciones son:
Componentes para automóviles.
Utensilios de cocina.
Bandejas y componentes internos de las neveras.
Artículos médicos.
Estuches para cosméticos.
Artículos para el hogar.
2.2.1.3.5 Polisulfona
Polisulfona describe una familia de termoplásticos polímeros. Estos polímeros
son conocidos por su dureza y estabilidad a altas temperaturas.Ellos contienen
la subunidad arilo -SO 2 -aril, la característica que define que es
la sulfona grupo.
Propiedades
Estos polímeros son rígidos, de alta resistencia, y transparente, conservando
estas propiedades entre -100 ° C y 150 ° C. Se tiene una estabilidad
dimensional muy alta; el cambio de tamaño cuando se expone al agua
hirviendo o 150 ° C aire o vapor generalmente cae por debajo de
0,1%. Su temperatura de transición vítrea es de 185 ° C.
Polisulfona es altamente resistente a los ácidos minerales, álcalis ,
y electrolitos , en un pH que va de 2 a 13. Es resistente a los agentes
oxidantes, por lo tanto puede ser limpiado por blanqueadores . También es
resistente a los tensioactivos y de hidrocarburos aceites . No es resistente a la
baja polares disolventes orgánicos (por ejemplo, cetonas y los hidrocarburos
clorados ), y los hidrocarburos aromáticos .Mecánicamente, polisulfona tiene
alta resistencia a la compactación, recomendando su uso a altas
presiones. También es estable en ácidos y bases acuosas y muchos
disolventes no polares, sin embargo es soluble en diclorometano
y metilpirrolidona .
Polietersulfona (PES) es un polímero similar a la retención de baja en
proteínas.
Aplicaciones industriales
Polisulfona tiene la temperatura más alta de servicio de todos los
termoplásticos procesables por fundido. Su resistencia a altas temperaturas da
un papel de un retardante de la llama , sin comprometer su resistencia que
generalmente resulta de la adición de retardadores de llama. Su estabilidad a la
hidrólisis de alta permite su uso en aplicaciones médicas que requieren
autoclave y la esterilización por vapor. Sin embargo, tiene una baja resistencia
a algunos disolventes y se somete a la intemperie ; esta inestabilidad
meteorización puede ser compensado mediante la adición de otros materiales
en el polímero.
Polisulfona permite fácil fabricación de membranas , con propiedades
reproducibles y el tamaño de los poros controlable hasta 40 nanómetros. Tales
membranas se pueden utilizar en aplicaciones como hemodiálisis , las aguas
residuales de recuperación, los alimentos y bebidas, y la separación de
gas. Estos polímeros también se utilizan en las industrias del automóvil y
electrónica. Cartuchos de filtro hechos de membranas de Polisulfona ofrecen
las tasas de flujo extremadamente altas a presiones diferenciales muy bajos en
comparación con los medios de nylon o polipropileno. Además cartuchos de
filtro hechos de polisulfona se pueden esterilizar con vapor en línea o en el
autoclave sin pérdida de integridad de hasta 50 veces.
Polisulfona puede ser reforzada con fibras de vidrio . El resultante material
compuesto tiene el doble de la resistencia a la tracción y tres incremento
momento de su módulo.
Polisulfona se utiliza como un dieléctrico en condensadores.
Polisulfona se utiliza a menudo como un copolímero. Recientemente poliéster
sulfonado (SPES) han sido estudiadas como un candidato prometedor material
entre muchos otros polímeros a base de hidrocarburos aromáticos de gran
durabilidad, la membrana de intercambio de protones en la membrana de
intercambio de protones aplicaciones de pilas de combustible. Varias revisiones
han informado de los avances que muchos en el estudio de la durabilidad de
los muchos informes sobre este trabajo. El mayor desafío para su aplicación en
pilas de combustible SPES está mejorando su durabilidad química. Bajo el
ambiente oxidativo, SPES puede sufrir desprendimiento del grupo sulfónico y la
escisión de la cadena principal. Sin embargo, el último es más escisión
dominante, el punto medio y el mecanismo de descompresión se han
propuesto como el mecanismo de degradación en función de la fuerza de la
cadena principal del polímero.
Polisulfona se utiliza como medio de filtración. El tamaño de los poros puede
ser muy pequeño, por debajo de 0,2 micras o menos para su uso en la
esterilización del filtro.
CONCLUSIONES
En este documento se describió a nivel básico las diversas características y
aplicaciones en la industria de los materiales orgánicos en especial los
polímeros
En este reporte se abordaron las clases principales de los
polímerosdescribiendo sus propiedades características y aplicaciones
industriales.
En general en este documento se abordaron una cantidad mínima de
polímeros naturales, semisinteticos y sintéticos de los cuales existen entre los
polímeros naturales que se abordaron están La celulosa la cual se forma por la
unión de moléculas de β-glucopiranosa, El almidón es la sustancia con la que las
plantas almacenan su alimento en raíces (yuca), tubérculos (patata), frutas y
semillas. Entre otros, en el caso de los polímeros semisinteticos están la nitrocelulosa
o nitrato de celulosa es la resina base de un plástico, Caucho Vulcanizado el
cual se obtiene de un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en
presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío entre
otros y en los polímerossintéticos están Nylon es un polímero artificial que
pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por
policondensación de un diácido con una diamina, el poliuretano es
un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno
entre otros polímeros que se utilizan en la industria en general conociendo las
características básicas de estos
BIBLIOGRAFIA
Título: Manufactura, Ingeniería y Tecnología.
Autor: Kalpakjian, Serope. – Schmid, Steven R. Cuarta edición
Wikipedia.com
GLOSARIO
Macromoléculas son moléculas que tienen una masa molecular elevada,
formadas por un gran número de átomos. Generalmente se pueden describir
como la repetición de una o unas pocas unidades mínimas o monómeros,
formando los polímeros.
Compuesto orgánico o molécula orgánica es una sustancias químicas que
contienen carbono, formando enlaces carbono-carbono y carbono-hidrógeno.
monómero , (del griegomono , «uno», y meros , «parte») es una molécula de
pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o
miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman
macromoléculas llamadas polímeros.
Aminoácidosson los monómeros de las proteínas.
Nucleótidos son los monómeros de los ácidos nucleicos.
Monosacáridos son los monómeros de los polisacáridos.
Molécula a un conjunto de al menos dos átomos enlazados covalentemente que
forman un sistema estable y eléctricamente neutro
Almidón es un polisacárido de reserva alimenticia predominante en las
plantas, constituido por amilosa y amilopectina
celulosa es un polisacárido compuesto exclusivamente de moléculas de
glucosa; es pues un homopolisacárido (compuesto por un solo tipo de
monosacárido); es rígido, insoluble en agua, y contiene desde varios cientos
hasta varios miles de unidades de β-glucosa
Seda es una fibra natural formada por proteínas
Polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con
su unidad repetitiva ( CH 2-CH2)n. Es uno de los plásticos más comunes, debido
a su alta producción mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas
anuales alrededor del mundo) y a su bajo precio.
baquelita fue la primera sustancia plástica totalmente sintética, 1 creada en
1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga Leo Baekeland (el Premio
Nobel en Química). Adolf von Baeyer experimentó con este material en 1872
pero no completó su desarrollo). Fue también uno de los primeros polímeros
sintéticos termoestables conocidos
Masa molecular relativa es un número que indica cuántas veces mayor es la
masa de una molécula de una sustancia con respecto a la unidad de masa
molecular, aunque son cosas distintas.
polietileno glicol ( PEG ) es un poliéster ampliamente empleado en la
industria.1 Su nombre generalmente aparece asociado a un número que hace
referencia a la masa molecular del polímero u oligómero
Silicona (también llamado silicón) es un polímero inodoro e incoloro hecho
principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo
que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes,
adhesivos, moldes, impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas y
quirúrgicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas.
poliéster (C 10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo
funcional éste en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente
se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones
pesadas del petróleo.
Poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y
también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.
Tactilidad proviene del griegotaktikos , "orden" o "arreglo". En polímeros se
refiere al arreglo estereoquímica en centros quirales de la macromolécula.
Estereoquímica es la parte de la química que toma como base el estudio de la
disposición espacial de los átomos que componen las moléculas y el cómo
afecta esto a las propiedades y reactividad de dichas moléculas.
Copolímero es una macromolécula compuesta por dos o más unidades
repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio de
enlaces químicos.
Polipéptido es el nombre utilizado para designar un péptido de tamaño
suficientemente grande; como orientación, se puede hablar de más de 10
aminoácidos. Cuando el polipéptido es suficientemente grande y, en particular,
cuando tiene una estructura tridimensional única y estable, se habla de una
proteína.
Proteínas son biomoléculas formadas por cadenas lineales de aminoácidos. El
nombre proteína proviene de la palabra griegaπρωτεῖος ("proteios"), que
significa "primario" o del diosProteo, por la cantidad de formas que pueden
tomar.
Peptidoglucano o mureína es un copolímero formado por una secuencia
alternante de N-acetil-glucosamina y el Ácido N-acetilmurámico unidos
mediante enlaces β-1,4. La cadena es recta y no ramificada
copolímeros alternados son un tipo de polímero que posee dos o más
monómeros, los cuales se van insertando siempre en un mismo orden,
representado: A-B-A-B-A-B-A.
Copolímero es una macromolécula compuesta por dos o más unidades
repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio de
enlaces químicos.
Polímeros conductores , también llamados metales sintéticos , fueron
descubiertos en 1974 y desde entonces han despertado gran interés y un
rápido crecimiento en la electrónica de termoplásticos.
Polímeros conductores , también llamados metales sintéticos , fueron
descubiertos en 1974 y desde entonces han despertado gran interés y un
rápido crecimiento en la electrónica de termoplásticos.
Anexos
Polímerossintéticos
Polímeros de semisinteticos
Polímeros naturales