metalurgia fisica universidad de oruro[1]

MET 3218 - METALURGIA FISICA II

APUNTES DE CATEDRA

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIACARRERA DE INGENIERIA METALURGICA

MET 3218

METALURGIA FISICA II

Docente: Dipl.- Ing. Edgar Venegas Ledo

Dipl.-Ing. Edgar Venegas Ledo

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INDICE CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CAPITULO IV INTRODUCCION FUNDAMENTO DEL TRATAMIENTO TERMICO TRATRAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO ORGANIZACIN DEL TRABAJO Y DEL TALLER


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CAPITULO IGENERALIDADES

INTRODUCCION

Ms del 90% de los materiales metlicos que se emplean, son aleaciones ferrosas. Estas representan un enorme grupo de materiales de ingeniera con amplio rango de microestructuras y sus correspondientes propiedades. La mayor parte de los diseos de ingeniera que requieren del soporte estructural de cargas o de transmisin de potencia, involucran aleaciones ferrosas. Los diferentes materiales metlicos para un mejor aprovechamiento, en algunas ocasiones requieren de tratamientos que puedan conferirles mejores propiedades y adecuarlos de esa manera a los requerimientos provenientes de todos y cada uno de los usos especficos de los mismos. De ah que en muchos casos estos materiales no sean empleados nicamente en su estado metlico, sino constituyendo aleaciones; es decir, combinaciones de varios de ellos. Sin embargo, en algunos casos an esto no es suficiente y por ello, tanto los metales como sus aleaciones requieren de ciertos tratamientos a alta temperatura. Es decir, los mismos deben ser sometidos a procedimientos denominados tratamientos trmicos. Para realizar un estudio sistemtico de esta temtica se dividir su tratamiento en dos campos fundamentales. Inicialmente se tocar el campo correspondiente al hierro y sus aleaciones y luego se complementar el mismo con el correspondiente a los principales metales no ferrosos y sus aleaciones. EL HIERRO Este material solidifica a 1536C y sufre tres transformaciones durante su enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Desde 1536C hasta 1392C, (punto crtico A4) existe en la forma cbica de cuerpo centrado, o hierro delta. A partir de los 1392C hasta los 911C posee la estructura cbica de cara centrada, llamada hierro gamma. A los 911C ( punto crtico A3) se transforma en hierro alfa, cambiando su estructura nuevamente a la cbica de cuerpo centrado. El hierro alfa se convierte en ferromagntico al enfriarse por debajo de los 770C ( punto crtico A2). La figura 1 muestra estas transformaciones.


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Figura 1 Los puntos de transformacin del hierro se simbolizan con una A (de arrt = detencin) y una letra c ( de chauffage = calentamiento), cuando se producen las transformaciones durante el calentamiento y una letra r ( de refroidissement = enfriamiento) si e presentan en el enfriamiento. La figura 2 muestra curvas de temperatura tiempo, en las que se observan los puntos de transformacin del hierro (puntos crticos). Cabe destacar que la aparicin y/o desaparicin del ferromagnetismo no son ms que variaciones de las propiedades del hierro alfa.

Figura 2 Los puntos en que se producen estas transformaciones durante el enfriamiento son algo ms bajos que aquellos que ocurren en el calentamiento. La diferencia de temperatura que los separa se denomina histresis trmica y es tanto mayor cuanto ms grandes son las velocidades de enfriamiento. Sin embargo, desde el punto de vista tecnolgico, el hierro puro no tiene mucha significancia, por lo que en su aplicacin es necesario que el mismo se encuentre combinado formando aleaciones. La aleacin base ms importante es aquella, producto de su combinacin con el carbono. De ah la importancia de profundizar en el estudio de este sistema.


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EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO Al alearse el hierro con el carbono se desplazan las temperaturas de solidificacin y transformacin a valores ms bajos, tanto mayor es el contenido de carbono. Aparecen tambin los puntos crticos AC1 y Ar1 que corresponden respectivamente, a la formacin de la solucin slida a partir de la perlita, o a la descomposicin de dicha solucin en perlita. En el diagrama hierro carbono, figura 3, las lneas continuas y las denominaciones de las estructuras se refieren al sistema metaestable, y las lneas de trazos al estable. En las aleaciones hierro carbono que no contiene silicio, las transformaciones se realizan segn el sistema metaestable y slo con grandes contenidos de Si y enfriamientos muy lentos se produce la solidificacin de las aleaciones en el sistema estable. En el sistema estable no se encuentra el carbono en forma de compuesto o fase cementita, (Fe3C), sino como grafito.

Figura 3


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Como quiera que el sistema metaestable tiene una mayor importancia prctica, a continuacin se enfatizar ste. Las lneas que separan entre s los distintos campos, son los lmites de la transformacin de unos constituyentes en otros. Por encima de la lnea ABC, todo se encuentra al estado lquido; por lo que esta lnea se denomina lnea lquidus. Por debajo de ella comienza la solidificacin, de la fusin a lo largo de un intervalo de temperaturas. Slo en el hierro puro y en el caso de la composicin eutctica, (aleacin Fe C con 4.3% de carbono), se produce la solidificacin a una temperatura constante; en el caso de la aleacin eutctica se obtiene una estructura del slida denominada ledeburita, en honor al metalurgista Ledebur. Esta reaccin eutctica procede a 1130C, temperatura por ello denominada temperatura eutctica. Salvo las dos excepciones mencionadas, la solidificacin se produce en todas las aleaciones a lo largo de un intervalo de temperatura. Por debajo de la lnea ABC, se producen primeramente a partir del lquido, soluciones slidas Fe-C (soluciones delta o gamma), mientras que al alcanzar la lnea CE solidifican tambin cristales de cementita, Fe3C. A lo largo de la lnea AHJEC, termina la solidificacin, la estructura est constituida debajo de la lnea AE por solucin slida gamma; bajo la EC, por solucin slida gamma, cementita secundaria y ledeburita; con mayores contenidos de C, por cementita primaria y ledeburita. Continuando posteriormente las transformaciones en el estado slido. A continuacin, en la figura 4 se presentan por separado ambos sistemas; en la parte superior es sistema metaestable hierro cementita y en la parte inferior el sistema hierro grafito.


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Figura 4: Diagram de estado hierro carbono : ma Superior: Sis stema me etaestable Inf ferior: Sist tema esta able elacionar las texturas que se presen ntan es e estas condiciones en el Para re sistema hierro ca a arbono, se recurre a una representa e acin esqu uemtica que se muestra en la fig a gura 5.

gar Dipl.-Ing. Edg Venegas Ledo

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Figura 5: Representaci n esque emtica d del siste ema meta aestable hierro cement tita, as co omo la re elacin existente en ntre comp posicin de las alea aciones hierro c carbono, su textura y constituyentes. s DENOM MINACIO DE LOS CONSTI ON S ITUYENT TES ESTRUCTURAL LES FERRIT TA Est co onstituida por los c cristales d hierro alfa o de de elta (estru uctura cri istalina cbica de cuerpo centrad do) y pue ede conten ner 0.10% a 149 %C 92C, 0.02 25% a d % mperatura ambient La zona de esta a te. abilidad 723C y menos de 0.006% a la tem de la ferrita es st delimitada en el diagra ama de equilibrio por el e eje de ordenad y las lneas GPQ y AHN. das l Q AUSTENITA mma. Cbi ico de car centrad ra da, que p puede dis solver carb bono y Es el hierro gam n. a a n otros elementos de aleaci En el diagrama Fe-C se encuentra la regin de la por el polgono NJE ESG. A 1130C puede disolv ver un austenita pura limitada p o ono de 2% El hierr gamma no es ma %. ro agntico. mximo de carbo CEMEN NTITA Es un c carburo de hierro co 6.67% de C, es extremad e on % s damente dura. Cua ando la cement tita solidifica, direct tamente d lquido se deno del o, omina, cem mentita pr rimaria y cuando la pre ecipitacin se prod n duce a partir de la austen nita se la llama cement tita secund daria.

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PERLITA Se denomina a los agregados laminares, formados por lminas alternas de ferrita y cementita. La perlita de equilibrio tiene un contenido de carbono de 0.8%, lo que corresponde aproximadamente al 12% de cementita y al 88% de ferrita. La perlita suele clasificarse segn el espesor de sus lminas, en perlita gruesa, perlita fina (antes denominada sorbita), y perlita finsima (antes llamada trostita). La perlita no es una fase, sino una mezcla de fases, y se encuentra en el diagrama de equilibrio por debajo de la lnea PKS como denominacin de una forma especial de mezcla de los verdaderos constituyentes de equilibrio ferrita y cementita. LEDEBURITA Se denomina as a la estructura eutctica. MARTENSITA Se conoce con este nombre al producto no estable de transformacin de la austenita, que se forma cuando la velocidad de enfriamiento es tan grande que no da tiempo a la formacin de perlita. En tanto que en la formacin de perlita el carbono disuelto en la red gamma se precipita antes de que sta se convierta en alfa; en la formacin de martensita no hay tiempo para que el carbono salga de la red, por lo que sus tomos quedan atrapados, sobresaturndola, originando tensiones internas elevadas. En este hecho se basa la posibilidad de endurecer los aceros por el procedimiento de temple. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES CARBONO Es el elemento aleante ms importante, al analizar el diagrama de equilibrio Fe-C, se han mencionado ya los efectos que produce sobre el hierro. SILICIO Sirve para desoxidar el acero y para limitar la segregacin de los lingotes. Estrecha la regin gamma, por lo que los aceros bajos en carbono y con ms de 2% de Si son ferrticos. Al aumentar el contenido de carbono, se hace menos intenso el efecto del Si y la regin gamma vuelve a extenderse hacia la derecha. El Si disminuye adems el contenido de C de la perlita y desplaza la temperatura de formacin de sta a valores ms altos. Favorece la formacin de grafito, con lo que disminuyen la resistencia y la templabilidad y se produce con frecuencia fractura negra. Incrementa la resistencia a la traccin, el lmite elstico, la dureza, la resistencia mecnica en caliente, la resistencia al desgaste y las resistencias a la corrosin y la formacin de cascarilla ( oxidacin en caliente).Dipl.-Ing. Edgar Venegas Ledo F.N.I. U.T.O. 9


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Aminora, la resilencia, la maquinabilidad, la forjabilidad, la densidad, las conductividades elctrica y trmica y la sensibilidad al sobrecalentamiento. MANGANESO En la fabricacin del acero se emplea para la desoxidacin y la desulfurizacin. El manganeso ensancha la regin gamma, por lo que los aceros que contienen ms del 12% de Mn son austenticos. Desplaza a valores ms bajos la temperatura de formacin de la perlita y aminora el contenido de C de sta. La presencia de Mn incrementa la solubilidad de C en la austenita y con ello favorece la formacin de carburos. El Mn aminora las velocidades crticas de enfriamiento del acero, por lo que con ms de 3% de Mn, an el enfriamiento en aire del tratamiento de normalizado produce estructuras bainticas. Si el contenido es mayor, se llega a suprimir completamente la formacin de perlita y bainita y se forma martensita en el enfriamiento en aire. Incrementa: la resistencia a la traccin, el lmite elstico, la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste, la formacin de carburos y la dilatacin trmica. Aminora: la maquinabilidad, las conductividades trmica y elctrica, la sensibilidad a la fractura frgil. NIQUEL Es soluble en el hierro y ensancha la regin gamma, por lo que los aceros con 1.5% y ms del 15% de Ni son completamente austenticos. Adems el nquel desplaza el punto de la perlita a temperaturas ms bajas y contenidos de carbono inferiores. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE HIERRO Las aleaciones hierro carbono, pueden ser clasificadas en funcin del contenido de carbono que poseen. Para ello se las divide inicialmente en dos grandes grupos. Aquellas con contenidos de C entre 0.05% y 2%, se denominan aceros. En tanto que las aleaciones con contenidos comprendidos entre el 2% y el 6.67% de C, se denominan fundiciones. A su vez, los aceros se clasifican en funcin del punto de la reaccin eutectoide, en:


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Aceros hipoeutectoides: Aquellos con contenidos de carbono menores al 0.8% de C Aceros eutectoides: Aquellos con 0.8% de C exactamente Aceros hipereutectoides: Aquellos con contenidos de carbono entre 0.8% y 2% de C.

Por su parte las fundiciones, se subdividen en funcin de la reaccin eutctica en: Fundiciones hipoeutcticas: 4.3% de C Fundiciones eutcticas: Fundiciones hipereutcticas: 6.67% de C Aquellas con contenidos entre 2% y Aquellas con 4.3% de C exactamente Aquellas con contenidos entre 4.3% y

A su vez, los aceros, en funcin de la cantidad de elementos aleantes que contengan, se pueden clasificar en: Aceros de baja aleacin Aceros altamente aleados

Aquellos aceros que contienen ms del 5% en peso total de adiciones distintas al carbono, se denominan aceros altamente aleados. Las adiciones de estos elementos aleantes, tienen un incremento importante en los costos, que slo se justifican si con ello se logra aumentar sustancialmente las propiedades tales como resistencia estructural o una mayor resistencia a la corrosin. ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN La mayor parte de las aleaciones ferrosas corresponden a esta categora. Esto debido a su precio moderado y a la ausencia de grandes cantidades de elementos aleantes, adems de ser lo suficientemente dctiles para moldearse con facilidad. El producto final es resistente y durable. Sus aplicaciones van desde la produccin de cojinetes de bolas hasta las lminas de metal que forman la carrocera de los automviles. En la tabla siguiente se presenta un sistema de designacin de stos. Este es el sistema AISI ( American Iron and Steel Institute) SAE ( Society of Automotive Engineers). En este sistema, los dos primeros nmeros dan un cdigo para designar el tipo de adiciones de aleacin y los dos o tres ltimos nmeros dan el contenido promedio de carbono en centsimas de porcentaje de peso. La nomenclatura se da en tablas o listas que son convenientes pero arbitrarias y por lo general son estandarizadas por organizaciones profesionales. Esta nomenclatura tradicional tde a ser tan variada como las mismas aleaciones. Hay un esfuerzo creciente para emplear un sistema deDipl.-Ing. Edgar Venegas Ledo F.N.I. U.T.O. 11


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numeracin unificado para la designacin de las aleaciones, UNS, ( Unified Numbering System). Una clase interesante de aleaciones que se conoce con el nombre de aceros de alta resistencia y baja aleacin ( HSLA) ha surgido en respuesta a los requerimientos de reduccin de peso en los vehculos. Las composiciones de muchos aceros HSLA comerciales son patentadas y se especifican por la propiedades mecnicas en lugar de su composicin.


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Sistema de designacin AISI SAE para los aceros al carbono y de baja aleacinNumerales y dgitos 10XX 11XX 12XX 15XX 13XX 23XX 25XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 44XX 41XX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al carbono Al carbono no aleado Resulfurizado Resulfurizado y refosforizado Al carbono Aceros al manganeso Mn 1.75 Aceros al nquel Ni 3.5 Ni 5.0 Aceros al nquel - cromo Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80 Ni 1.75; Cr 1.07 Ni 3.50; Cr 1.50 y 1.57 Ni 3.00; Cr 0.77 Aceros al molibdeno Mo 0.20 y 0.25 Mo 0.40 y 0.52 Aceros al cromo molibdeno Cr 0.50, 0.80, y 0.95; Mo 0.12 Cr 0.20, 0.25 y 0.30; Mo 0.12 Numerales y dgitos 43XX 43BVXX 47XX 81XX 86XX 87XX 88XX 93XX 94XX 97XX 98XX 46XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al cromo-nquel-molibdeno Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 0.25 Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y 0.25; V 0.03 Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 Ni 3.24; Cr 1.20; Mo 0.12 Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20 Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25 Aceros al nquel molibdeno Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25 Ni 3.50; Mo 0.25 Aceros al cromo Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 Cr 0.80, 0.87, 0.92, .0.95, 1.00 y 1.05 Cr 0.50; C 1.00 min. Cr 1.02; C 1.00 min. Cr 1.45; C 1.00 min Numerales y dgitos 61XX 72XX 92XX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al cromo vanadio Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y 0.15 min Aceros al tungsteno cromo W 1.75; Cr 0.75 Aceros al silicio manganeso Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82 y 0.85; Cr 0.00 y 0.65 Aceros de alta resistencia y baja aleacin Varios grados SAE Aceros al boro B denota acero al boro Aceros plomados L denota acero plomado

9XX XXBXX XXLXX


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ACEROS DE ALTA ALEACIN En los aceros, las adiciones de elementos aleantes, deben ser cuidado y justificacin, debido a que stas son muy costosas. hechas con

Por ejemplo, en los aceros inoxidables, se requiere adicionar otros elementos, con el fin de prevenir el dao a ser causado por una atmsfera corrosiva. En stos la accin ms importante se debe al cromo, que por lo general flucta entre el 4 y el 10%, excepcionalmente se emplea un 30%. En la tabla siguiente se encuentran cuatro grupos principales de estos tipos de aceros. Los aceros de herramientas requieren de adiciones con el propsito de alcanzar suficiente dureza para aplicaciones de maquinado. Este tipo de aceros se emplean para cortar, moldear o para dar forma a otro material Las llamadas superaleaciones requieren adiciones para proporcionar estabilidad en aplicaciones a alta temperatura como las paletas de las turbinas. Este trmino se emplea para designar a una amplia variedad de materiales, en especial aquellos con resistencia a alta temperatura. La mayor parte de estas aleaciones tiene como base al hierro; sin embargo, tambin existen otras en base al cobalto y al nquel. Este tipo de materiales son altamente costosos, pero los requerimientos de la tecnologa actual obligan y garantizan su uso. Por ejemplo entre 1950 y 1980, el uso de superaleaciones en motores de reaccin se elev del 10% al 50% en peso. HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES Se denominan tambin as a las fundiciones; es decir, aleaciones hierro carbono con contenidos mayores al 2% de C. Por lo general, estas aleaciones contienen tambin alrededor del 3% de Si para controlar la cintica de la formacin de carburo. Las fundiciones tienen puntos de fusin relativamente bajas, no forman pelculas indeseables en la superficie cuando se vierten y sufren una contraccin moderada durante la solidificacin y enfriamiento. Existen cuatro variedades de hierro fundido El hierro blanco, tiene una superficie de fractura cristalina de color blanco. Durante el fundido se forman grandes cantidades de carburo de hierro, Fe3C, dando lugar a un material duro quebradizo. El hierro gris, tiene una superficie de fractura gris con una estructura finamente faceteada. Un contenido significativo de Si ( 2 a 3% en peso), provoca la precipitacin de grafito, C, en lugar de cementita, ( Fe3C). Las hojuelas de grafito putiagudas y afiladas contribuyen a la fragilidad caracterstica de este tipo de material.F.N.I. U.T.O. 14



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El hierro dctil, recibe este nombre, debido al mejoramiento de sus propiedades mecnicas. La ductilidad se incrementa en un factor de 20 y la resistencia es del doble. El hierro maleable, primero se funde como hierro blanco y luego se somete a un tratamiento trmico para producir precipitados nodulares de grafito.

Nomenclatura de aleaciones para algunos aceros inoxidables comunes Tipo Austenticos 201 304 310 316 347 Nmero UNS S20100 S30400 S31000 S31600 S34700

C 0.15 0.08 0.25 0.08 0.08

Mn 5.5-7.5 2.00 2.00 2.00 2.00

Si 1.00 1.00 1.50 1.00 1.00

Cr 16.018.0 18.020.0 24.026.0 16.018.0 17.019.0 11.514.5 16.018.0 11.513.0 4.0-6.0

Ni 3.5-5.5 8.010.5 19.022.0 10.014.0 9.013.0

Mo

Cu

Al

2.0-3.0

Ferrticos 405 430

S40500 S43000

0.08 0.12

1.00 1.00

1.00 1.00

0.100.30

Martensticos 410 501 Endurecidos por precipitacin 17-4 PH 17-7 PH

S41000 S50100

0.15 0.10 min.

1.00 1.00

1.00 1.00

0.400.65

S17400 S17700

0.07 0.09

1.00 1.00

1.00 1.00

15.517.5 16.018.0

3.0-5.0 6.57.75

3.0-5.0 0.751.5


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Nomenclatura de aleaciones para algunos aceros para herramientas comunes Nomenclatura SAE

AISI

UNS

C0.78-0.88 0.65-0.80 0.35-0.45 0.26-0.36 0.55-0.70

Mn0.15-0.40 0.10-0.40 0.25-0.70 0.15-0.40 0.15-0.40

Si0.20-0.50 0.20-0.40 0.80-1.20 0.15-0.50

Cr3.50-4.00 3.75-4.00 3.00-3.75 3.00-3.75 3.75-4.50

Ni0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx.

Mo8.20-9.20

W1.40-2.10 17.25-18.75

V1.00-1.35 0.90-1.30 0.25-0.75

Co

Aceros al molibdeno de alta velocidad M1 M1 T11301 Aceros al tungsteno de alta velocidad T1 T1 T12001 Aceros al cromo de trabajo en caliente H10 T20810 Aceros al tungsteno de trabajo en caliente H21 H21 T20821 Aceros al molibdeno de trabajo en caliente H42 T20842 Aceros endurecidos por aire, de aleacin media y trabajo en fro A2 A2 T30102 Aceros al alto carbono, alto cromo y de trabajo en fro D2 D2 T30402 Aceros endurecidos por aceite y de trabajo en fro O1 O1 T31501 Aceros resistentes a choques S1 S1 T41901 Aceros de baja aleacin para herramientas de propsito especial L2 T61202 Aceros de bajo carbono para moldear P2 T51602 Aceros endurecidos por agua para herramientas W1 W108 T72301 W109 W110 W112

2.00-3.00 8.50-10.00 4.50-5.50 5.50-6.75

0.30-0.60 1.75-2.20

0.95-1.05 1.40-1.60 0.85-1.00 0.40-0.55

1.00 mx. 0.60 mx. 1.00-1.40 0.10-0.40

0.50 mx. 0.60 mx. 0.50 mx. 0.15-1.20

4.75-5.50 11.00-13.00 0.40-0.60 1.00-1.80

0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx.

0.90-1.40 0.70-1.20 0.40-0.60 0.50 mx. 1.50-3.00

0.15-0.50 1.10 mx. 0.30 mx. 0.15-0.30 1.00 mx.

0.45-1.00 0.10 mx. 0.70-1.50

0.10-0.90 0.10-0.40 0.10-0.40

0.50 mx. 0.10-0.40 0.10-0.40

0.70-1.20 0.75-1.25 0.15 mx. 0.10-0.50 0.20 mx.

0.25 mx. 0.15-0.40 0.10 mx. 0.15 mx.

0.10-0.30

0.10 mx.


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Nomenclatura de aleaciones para las superaleaciones comunes Nmero UNS

Aleacin

Cr16.0 20.0 1.0 mx. 15.5

Ni25.0 10.0 63.0 76.0

Co

Mo6.00

W

Nb

Ti

Al

Fe50.7

C0.06 0.10 0.05 0.08

Otros1.35 Mn 1.5 Mn

Aleacin de base hierro 16-25-6 Aleaciones de base cobalto Haynes 25 R30605 Aleaciones de base nquel Hastelloy B N10001 Inconel 600 N06600 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base hierro Incoloy 903 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base cobalto Ar-213 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base nquel Astroloy Incoloy 901 N09901 Inconel 706 N09706 Nimonic 80 A N07080 Rene 41 N07041 Rene 95 Udimet 500 Waspaloy N07001

50.0 2.5 mx. 28.0

15.0

3.0 5.0 8.0

0.1 mx.

38.0

15.0

0.1

3.0

1.4

0.7

41.0

0.04

19.0

0.5 mx.

65.0

4.5

3.5

0.5 mx.

0.17

6.5 Ta

15.0 12.5 16.0 19.5 19.0 14.0 19.1 19.5

56.5 42.5 41.5 73.0 55.0 61.0 48.0 57.0

15.0

5.25 6.0

1.0 11.0 8.0 19.0 13.5

10.0 3.5 4.0 4.3

3.5

3.5

3.5 2.7 1.75 2.25 3.1 2.9 3.0 3.0

4.4 0.2 1.4 1.5 3.5 3.0 1.4

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aleaciones en

que se observan los

aleaciones hierro carbono

hierro se simbolizan

los diseos

profundizar en

c hasta los

carbono en forma