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3回生「材料組織学1」 緒言 2013 年度 担当:辻 1 第1章 緒言 金属(metals)・合金(alloys)は、我々の身の回りをはじめ、社会の様々な場面で多用さ れている。金属材料の特徴の一つに、その多様性がある。そもそも周期表中の元素の 5 分の 4 が、金属元素である(図1.1)。これらはそれぞれ特徴的な物性・特性を有している。さら に合金を考えると、そのバリエーションは無限である。一方、同一の金属元素、あるいは同 一化学組成を有する合金であっても、種々の多様な特性が発現する。それは、金属・合金に は内部組織(microstructure)があり、それが材料の特性を大きく左右するためである。 1.1 周期表中の金属元素(黄色と緑色) 金属は自由電子を介した金属結合 により特徴づけられ、固体金属は、自由電子の海の中に、 金属陽イオンが3次元的に規則正しく配列している。しかし、実在の金属結晶は完全結晶 perfect crystal)ではなく、種々の格子欠陥 lattice defect)を内包している。格子欠陥に は0次元の点欠陥から、1次元の線欠陥、2次元の面欠陥、3次元の体積欠陥まで種々の種 類がある(表1.1)。これらの格子欠陥が集合・配列して、金属材料の内部組織を形成して いる(図1.2)。同一組成の金属・合金であっても様々な特性を示すのは、この内部組織 (材 料組織 microstructure))が異なるためである。従って、材料組織と物性・特性の間の関係 性を理解する とともに、材料組織の形成機構・過程を知る ことは、金属材料学における一大 重要課題である。

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3回生「材料組織学1」 緒言

2013 年度 担当:辻

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第1章 緒言 金属(metals)・合金(alloys)は、我々の身の回りをはじめ、社会の様々な場面で多用されている。金属材料の特徴の一つに、その多様性がある。そもそも周期表中の元素の 5 分の4が、金属元素である(図1.1)。これらはそれぞれ特徴的な物性・特性を有している。さらに合金を考えると、そのバリエーションは無限である。一方、同一の金属元素、あるいは同

一化学組成を有する合金であっても、種々の多様な特性が発現する。それは、金属・合金に

は内部組織(microstructure)があり、それが材料の特性を大きく左右するためである。

図 1.1 周期表中の金属元素(黄色と緑色)

金属は自由電子を介した金属結合により特徴づけられ、固体金属は、自由電子の海の中に、

金属陽イオンが3次元的に規則正しく配列している。しかし、実在の金属結晶は完全結晶

(perfect crystal)ではなく、種々の格子欠陥(lattice defect)を内包している。格子欠陥には0次元の点欠陥から、1次元の線欠陥、2次元の面欠陥、3次元の体積欠陥まで種々の種

類がある(表1.1)。これらの格子欠陥が集合・配列して、金属材料の内部組織を形成している(図1.2)。同一組成の金属・合金であっても様々な特性を示すのは、この内部組織(材料組織(microstructure))が異なるためである。従って、材料組織と物性・特性の間の関係性を理解するとともに、材料組織の形成機構・過程を知ることは、金属材料学における一大

重要課題である。

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表 1.1 種々の格子欠陥

点欠陥(0次元) 原子空孔、格子間原子、不純物原子(侵入型固溶原子、置換型固溶原子)

線欠陥(1次元) 転位、点欠陥の一次元配列

面欠陥(2次元) 結晶粒界、双晶境界、積層欠陥、逆位相境界、異相界面、表面

体積欠陥(3次元) 析出物、第二相、ボイド、クラック

図 1.2 種々の格子欠陥と材料組織

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金属は一般に、種々の化学反応(主に還元反応)を利用して鉱物(金属の酸化物、硫化物

など)から精錬され、化学組成(chemical composition)を調整される。実際に用いることのできる形状・形態の金属材料を製造する手法には様々なものがあるが、大型バルク金属を

得るためには、ほとんどの場合、液体金属を鋳造(casting)し、それを塑性加工(metal working)する手法が用いられる。典型的な例として、鉄鋼材料の製造工程を図1.3に示す。 これらの工程の目的は、第一義的には製品としての形を作ることにある。しかし各工程で、

凝固(solidification)、塑性変形(plastic deformation)、回復・再結晶・粒成長(recovery, recrystallization and grain growth)、相変態(phase transformation)、析出(precipitation)などの冶金学的現象が生じ、それに伴って各段階で特徴的な材料組織が形成される。逆に言

えば、これらの熱加工プロセス(thermomechanical process)を積極的に用いることにより、材料組織、ひいては材料の特性を制御することができる。これが、組織制御の意義であり、

考え方である。

図 1.3 種々の鉄鋼材料の製造工程 熱加工プロセスにより材料組織を制御するためには、それぞれの過程でどのような組織変

化が生じるかということを理解し、予測しなければならない。その際重要となるのが、対象

とする金属・合金の平衡状態図(equilibrium phase diagram)である。図1.4、図1.5に示すように、例えば鋼(Fe-C合金)とアルミニウム合金(Al-Cu合金)では、状態図の様相が大きく異なる。先述のように、金属元素は多種多様であり、その組み合わせである合金

(alloy)は、無数の種類を有する。合金系ごとに、与えられた組成、温度、圧力の下での安定状態(安定相)を示してくれるのが平衡状態図であり、状態図は材料組織を読み解く地図

である。ただし、現実の材料は、必ずしも平衡状態図が示す通りの相構成(組織)を持たな

い。これは、状態図が無限の反応時間後の平衡状態を表すものであるのに対し、現実のプロ

セス(特に温度の上げ下げ)が有限の時間内で行なわれるためであり、材料はしばしば、非

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平衡組織を示す。これらも含めて理解するためには、平衡状態図(熱力学論

(thermodynamics))だけではなく、材料組織形成の速度論(kinetics)も理解する必要がある。

図 1.4 Fe-C系平衡状態図(実線:Fe-Fe3C系、破線:Fe-黒鉛系)[1]

図 1.5 Al-Cu系平衡状態図[2]

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本講では、状態図を構築する上での基礎となる合金の熱力学と、二元系状態図の基礎、三

元系状態図、そして相変態の基礎を取り扱う。

引用文献 [1] 鉄鋼材料 講座・現代の金属学 材料編4、日本金属学会 (1985) [2] アルミニウムの組織と性質、軽金属学会 (1991)