modul 2 - charting

5/28/2018 Modul 2 - Charting

1/12

LABORATORIUM ERGONOMI DAN PERANCANGAN SISTEM KERJA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA

Praktikum Analisis dan Perancangan Sistem Kerja 2014

Modul 2Charting 1

Laboratorium Terpadu Fakultas Teknik UTM. Jln Telang Indah PO. BOX 02 Kamal Bangkalan - MADURA

MODUL 2 - CHARTING

1. PengantarPada praktikum Analisis dan Perancangan Sistem Kerja ini praktikan akan membuat

produk berupa dompet, dimana pada modul ini praktikan akan menggambarkan proses

produksi dari dompet tersebut. Selanjutnya akan dianalisa setiap komponen pembentukan

produk tersebut dengan lebih terperinci. Informasi yang diperlukan dalam menganalisa

setiap komponan tersebut dapat diperoleh melalui peta kerja.

2. Tujuan PraktikumTujuan Umum

a. Mengetahui proses produksi dompet dan menggambarkannya dalam peta kerjab. Mengetahui dan mampu menghitung waktu standart dan output standart proses

pembuatan dompet serta produktivitas kerja operator dalam proses produksi.

c. Merancang sistem kerja yang baik dengan memperbaiki keseimbangan lini kerja dankerja tangan serta produktivitas kerja operator dalam proses produksi

d. Mengetahui kurva pembelajaran operator dari masing-masing operasi.e. Menentukan waktu standart berdasarkan prosedur pengukuran yang dilakukan secara acak.

Tujuan Khusus

a. Mengetahui dan memahami proses pembuatan Operation Procees Chart (OPC), FlowProcess Chart (FPC),Flow Diagram(FD) danLeft and Right Hand Chart(LRHC).

b. Mengetahui alur proses kerja dalam pembuatan dompet, baik dari segi elemen kerja,operasi dan departemen kerja.

c. Mengetahui panjang waktu pembuatan sebuah dompet.d. Mengetahui elemen kerja yang produktif dan tidak produktif.


2/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 2


3. LandasanTeoriMenurut Sutalaksana (1979), peta kerja atau yang sering disebut peta proses

(Proses Chart) merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi

secara luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa mendaptkan informasi-

informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja.

Pada dasarnya, peta kerja dibagi menjadi dua jenis (Sutalaksana, 1979) yaitu :

1. Peta Kerja Kesaluruhan, merupakan peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kerjasecara keseluruhan. Peta kerja keseluruahan yang umum digunakan adalah:

a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)b. Peta Proses Kelompok Kerja (Gang Chart)c. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)d. Diagram Aliran (Flow Diagram)

2. Peta Kerja Setempat, merupakan peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kerjasetempat. Peta kerja setempat yang umum digunakan adalah:

a. Peta Pekerja dan Mesin (Man and Machine Chart)b. Peta Tangan Kiri dan Kanan (Left and Right Hand Chart)

Pada tahun 1947,American Society of Mechanical Engineers (ASME) membuat

standar lambang-lambang yang terdiri dari 5 macam, yaitu:

Operasi

(Operation)

Operasi terjadi ketika objek dirubah dari sifat atau karakteristik

aslinya

Transportasi

(Transport)

Terjadi ketika benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami

perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari operasi

Pemeriksaan

(Inspection)

Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila suatu obyek diperiksa,

baik pemeriksaan pada segi kualitas atau kuantitas

Menunggu

(Delay)

Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau

perlengkapan tidak mengalami kegiatan apaapa selain menunggu

Penyimpanan

(Storage)

Proses penyimpanan terjadi apabila suatu obyek disimpan untuk

jangka waktu yang lama


3/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 3


Menurut Sutalaksana (1979), peta proses operasi atau Operation Process Chart

(OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan

dialami bahan baku, sejak awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun komponen, yang

dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi, perakitan dan pemeriksaan saja, namun

terkadang pada akhir proses dicatat sebagai penyimpanan.

Prinsip pembuatan Operation Process Chart (Sutalaksana, 1979), meliputi :

Pada baris paling atas dinyatakan kepalanya Operation Process Chartdan identifikasinama objek yang dipetakan, nomor peta, cara sekarang atau usulan, nama pembuat peta

dan tanggal dipetakan.

Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yang menunjukkanbahwa material tersebut masuk ke dalam proses.

Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadinyaperubahan proses.

Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan, sesuai denganurutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan

proses yang terjadi.

Untuk material yang paling banyak memerlukan operasi, dipetakan disisi paling kanan. Ukuran diameter lingkaran untuk operasi adalah 14 mm. Jika ada lebih dari satu part yang sama maka boleh dibuatkan lambang bendera yang

bertuliskan jumlah partnya.

Untuk proses yang terjadi berulang kali dapat dilakukan looping tetapi jumlah yangdicantumkan harus sesuai banyaknya proses yang dilakukan. Sedangkan penulisan

waktu prosesnya hanya untuk 1 komponen saja tetapi saat menghitung jumlah waktu

proses secara keseluruhan maka waktu proses yang tadi harus dikalikan sebanyak

jumlah pengulangan proses tersebut.

Peletakan lambangstoragehanya di akhir saja, saat keseluruhan produk telah selesai. Pada bagian bawah peta dibuat ringkasan yang memuat informasi seperti jumlah

operasi, jumlah assembly, jumlah inspeksi dan waktu yang dibutuhkan.


4/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 4


Arti lambang yang terdapat dalam OPC, yaitu

Operasi

Pemeriksaan

Penyimpanan, Lambang ini dicantumkan setelah seluruh proses selesai

Pengulangan untuk sebagian proses

Pengulangan untuk seluruh proses suatu material, sebelum ter-assembly

Menurut Sutalaksana (1979), peta aliran proses atau Flow Process Chart (FPC)

adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan dari operasi, pemeriksaan,

transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama satu proses atau prosedur

berlangsung, serta didalamnya memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk

analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.

Prinsip pembuatanFlow Process Chart (Sutalaksana, 1979), meliputi:

Pada baris paling atas dinyatakan kepalanya Flow Process Chart dan informasi namaobjek yang dipetakan, departemen, operasi, tanggal dipetakan, nama operator, nama

penganalisa, metode dan tipe aliran yang digunakan. Semua informasi dicatat disebelah

kiri atas kertas.

Pada bagian kanan atas kertas berdampingan dengan informasi, dicatat mengenai

ringkasan yang memuat jumlah dari setiap kegiatan, waktu, jarak dan biaya yangdialami selama proses berlangsung.

Pada bagian badan diuraikan kedalam bentuk table dari setiap proses atau elemen kerjayang terjadi lengkap dengan lambang (lambang standar AMSE) dan informasi mengenai

kuantitas, waktu dan jarak. Selain itu menentukan elemen kerja yang memberikan nilai

tambah dan metode yang mungkin direkomendasikan.

n x

n x


5/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 5


Menurut Sutalaksana (1979), diagram Aliran atau Flow Diagram (FD) adalah

gambaran menurut skala dari susunan lantai dan gedung yang menunjukkan lokasi dari

semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses.

Prinsip pembuatan Diagram Aliran (Sutalaksana, 1979), meliputi:

Pada baris paling atas dinyatakan kepalanya Flow Diagram dan informasi nama objekyang dipetakan, nomor peta, cara sekarang atau usulan, dipetakan oleh dan tanggal

dipetakan.

Identifikasi setiap aktivitas dengan lambang dan nomor sesuai dengan yang digunakandalam peta aliran proses

Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara periodik sepanjanggaris aliran.

Menurut Sutalaksana (1979), peta tangan kiri dan tangan kanan atau Left and

Right Hand Chart merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk menentukan gerakan-

gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk melakanakan

suatu pekerjaan.

Prinsip pembuatanLeft and Right Hand Chart(Sutalaksana, 1979), meliputi:

Pada bagian kepala paling atas ditulis Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, setelah itumenuliskan informasi nama pekerjaan, operasi, departemen, nomor peta, cara sekarang

atau usulan, dipetakan oleh dan tanggal dipetakan. Selain itu menggambarkan sketsa

dari stasiun kerja yang memperlihatkan tempat alat-alat dan bahan.

Pada bagian badan dibagi menjadi dua pihak, sebelah kiri untuk menggambarkankegiatan yang dilakukan tangan kiri dan begiu juga sebaliknya untuk sebelah kanan.

Selanjutnya kita memperhatikan urutan-urutan gerakan yang dilakukan operator.Kemudian operasi tersebut diuraikan menjadi elemen-elemen gerakan.

Pada akhir peta dicantumkan pula ringkasan yang berisi waktu tiap siklus dan jumlahproduk yang dihasilkan tiap siklus.


6/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 6


Berikut merupakan lambang-lambang Therbilgyang digunakan, yaitu:

Nama Therblig Lambang Pengertian

Reach RE Menjangkau objek dengan tangan kosong

Grasp GMemegang atau menggenggam sebuah objek

dengan kontak dan mengatupkan jari-jari

Move M Memindahkan objek dengan tangan dan lengan

Hold H Memegang objek

Release Load RL Melepaskan objek

Use U Menggunakan tool

Pre-Position PP Memposisikan objek untuk opersi selanjutnya

Position P Memposisikan objek pada lokasi tertentuAssemble A Menggabungkan dua bagian

Disassemble DAMemisahkan beberapa bagian objek yang

sebelumn a telah di abun kan

Search SHMencari atau berusaha mendapatkan objek

mengunakan mata atau tangan

Select STMemilih di antara bebrapa objek dalam

kelom ok melibatakan kordinasi tan an-mataPlan PN Merencanakan atau memutuskan tindakan

Inspect I Menentukan kualitas objek dengan tangan dan

Unavoidable Delay UDMenunggu yang disebabkan kelambanan yang

tidak da at terhindarkanAvoidable Delay AD Menunggu pekerja

Rest R Istirahat untuk memulihkan diri dari kelelahan

4. Format Laporan Praktikum

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang1.2 Tujuan PraktikumBAB II TINJAUAN PUSTAKA

(Isi sesuai yang dibutuhkan pada pengerjaan laporan modul 2)

BAB III METODE PRAKTIKUM

3.1 Tahap Identifikasi3.2 Alat dan Bahan3.3 Prosedur Praktikum3.4 FlowchartPraktikum


7/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 7


BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1.Data Proses Kerja (Penjelasan mengenai Departemen dan Operasi yang dilakukan)4.2.Data Waktu Kerja (Berisi data WS tiap elemen kerja)

4.2.1.Departemen Pengkuran4.2.2.Departemen Pemotongan4.2.3.Departemen Perakitan 14.2.4.Departemen Perakitan 24.2.5.Departemen Perakitan 34.2.6.Departemen Perakitan 44.2.7.Departemen Finishing

4.3.Multi level Bi ll of Materi al4.3.1Tree Diagram4.3.2Tabel Part Li st

4.4.Operation Process Char t(OPC)4.4.1Operation Process Char t(OPC) Menggunakan Microsoft Visio4.4.2Operation Process Char t(OPC) Manual (Terlampir)4.4.3Analisa Operation Process Char t

4.5.Flow Process Char t(FPC)4.5.1Flow Process Chart(FPC) Menggunakan Microsoft Exel

a. Departemen Pengkuranb.Departemen Pemotonganc. Departemen Perakitan 1d.Departemen Perakitan 2e. Departemen Perakitan 3f. Departemen Perakitan 4g. Departemen Finishing

4.5.2Flow Process Chart(FPC) Manual (Terlampir)4.5.3Analisa Flow Process Char t

4.6.Flow Diagram


8/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2Charting 8


4.7.Left and Right Hand Chart4.7.1.Departemen Pengkuran4.7.2.Departemen Pemotongan4.7.3.Departemen Perakitan 14.7.4.Departemen Perakitan 24.7.5.Departemen Perakitan 34.7.6.Departemen Perakitan 44.7.7.Departemen Finishing4.7.8.Analisa Left and Right Hand Chart

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan5.2 SaranDAFTAR PUSTAKA

5. Daftar PustakaNiebel, Benjamin. Methods, Standards, and Work Design. 11-th Edition. New York:

McGraw-Hill Edication. 2004.

Sutalaksana, Z. Iftikar, Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Jurusan Teknik Industri ITB.

1979.


9/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2 - Charting

Laboratorium Terpadu Fakultas Teknik UTM. Jln Telang Indah PO. BOX 02 Kamal Bangkalan - MADURAOPERATION PROCESS CHART(OPC)

O - NN

Nama Operasi

Nama Mesin

Waktu

O - NN

Nama Operasi

Nama Mesin

Waktu

XX . YYY

ZZZ

O - NN

Nama Operasi

Nama Mesin

Waktu

O - NN

Nama Operasi

Nama Mesin

Waktu

XX . YYY

ZZZ

A - NN

Nama Assembly

Nama Mesin

Waktu

A - NN

Nama Assembly

Nama Mesin

Waktu

2X

2X

K

I - NN

S

Inspeksi

Nama Mesin

Waktu

Nama Objek

Nomor Peta

Dipetakan OlehTanggal Dipetakan

:

:

::

Sekarang Usulan

OPERATION PROCESS CHART

RINGKASAN

KEGIATAN JUMLAH WAKTU

Operasi

Assembly

Inspeksi

Total

Keterangan:

XX : Kode Material

YY : Nama Material

ZZ : Ukuran Matarial ( P x L x T ) cm

K : Komponen yang tidak dilakukan operasi, tapi tinggal merakitnya

Waktu : Waktu Pengerjaan Operasi (detik)

NN : Nomor urut operasi, assembly dan inspeksi.

(Niebel, 2004)


10/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2 - Charting

Laboratorium Terpadu Fakultas Teknik UTM. Jln Telang Indah PO. BOX 02 KamalBangkalan - MADURAFL OW PROCESS CHART(FPC)

:

: EVENT SAVING

: Operation

: Transport: Delay

: Inspection

Storage

METHODE : PRESENT Time (s)

TYPE : WORKER MATERIAL Distance (m)

: Cost (Rp)

OPERATION TRANSPORT DELAY INSPECTION STORA GE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

METHODE

RECOMENDATIONVALUENO EVENT DESCRIPTION

SYMBOL DISTANCE

(m)QUANTITY TIME (s)

OPERATOR

FLOW PROSES CHART

OBJECT SUMMARY

DEPARTEMENT PRESENT PROPOSED

DATE

ANALYST

ACTIVITY

REMARK

CIRCLE APPROPRIATE METHODE AND TYPE

PROPOSAL

MACHINE

(Niebel, 2004)


11/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2 - Charting

Laboratorium Terpadu Fakultas Teknik UTM. Jln Telang Indah PO. BOX 02 Kamal Bangkalan - MADURAFLOW DIAGRAM

(Sutalaksana, 1979)

DIAGRAM ALIRAN

PEKERJAAN : PEMBUATAN PIGURA

NOMOR PETA : 01

SEKARANG USULAN

DIPETAKAN : KELOMPOK 01

TANGGAL DIPETAKAN : 1 JANUARI 2015

GUDANGRUANG

PENGUKURAN

RUANG

PEMOTONGAN

RUANG AMPLAS

RUANG

PENGUKIRAN

RUANG

PENGEBORAN

RUANG PERAKITAN

RUANG

PENGECATAN

RUANG

PENGERINGANGUDANG

S11

2

3

4

56

9 8

7

S

2

3

4

5

6

78 1


12/12



FAKULTAS TEKNIK



Modul 2 - Charting

Laboratorium Terpadu Fakultas Teknik UTM. Jln Telang Indah PO. BOX 02 Kamal Bangkalan - MADURALEFT AND RIGHT H AND CHART

dst

600 600

Waktu Tiap Siklus

Jumlah Produk Tiap Siklus

RINGKASAN

:

:

Total

(Sutalaksana, 1979)

modul 2 - charting

Documents

mesin man and machine

diagram aliran flow

jln telang indah po

mengetahui alur proses

menghitung waktu standart

peta tangan kiri

diperlukan untuk memperbaiki