monsieur michel wanty monsieur patrick carlier …

PRÉSENTATION

MARDI 17 JUIN 2008 - STRÉPY-BRACQUEGNIES

MONSIEUR MICHEL WANTY

MONSIEUR PATRICK CARLIER

MONSIEUR FREDERIC DETRAUX

Direction générale des Pouvoirs locaux

Schéma de principe d’une centrale d’enrobage discontinue

1. Pré-doseurs2. Tambour sécheur

3. Filtre dépoussiéreur

4. Elévateur à chaud

5. Crible

6. Silos d’agrégats chauds

Direction générale des Pouvoirs locaux MARDI 17 JUIN 2008 - STRÉPY-BRACQUEGNIES

7. Plate-forme de pesage

8. Plate-forme de malaxage

9. Trémie mobile (skip)

10. Silos de stockage d’enrobés

11. Pont bascule

12. Silos à filler (Apport/Récupération)

13. Parc à liants

14. Poste de commande

1. PRE-DOSEURS



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur3. Filtre dépoussiéreur


5. Crible







11. Pont bascule


13. Parc à liants


2. TAMBOUR SECHEUR



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur

3. Filtre dépoussiéreur4. Elévateur à chaud

5. Crible







11. Pont bascule


13. Parc à liants


3. FILTRE DEPOUSSIEREUR


Schéma de principe du filtre dépoussiéreur

ETAGE D’ENTREE ET DE PREFILTRAGE

1. Séparateur à cascade pour la retenue du sable contenudans le gaz brut

2. Récupération du sable vers l’élévateur à chaud

3. Gaine centrale pour la répartition des gaz dans le filtre

ETAGE DE FILTRATION

4. Manches de filtration


4. Manches de filtration

5. Evacuation des gaz épurés via des cellules de nettoyage

6. Aspiration des gaz épurés par un ventilateur et évacuationdans l’atmosphère via la cheminée

CYCLE DE NETTOYAGE

7. Nettoyage des manches du filtre selon le principe de l’air àcontre courant

8. Récupération du filler dans le collecteur

9. Vis de transport du filler vers l’élévateur à filler


1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur


4. Elévateur à chaud5. Crible







11. Pont bascule


13. Parc à liants


4. ELEVATEUR A CHAUD



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible6. Silos d’agrégats chauds






11. Pont bascule


13. Parc à liants


5. CRIBLE



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible







11. Pont bascule


13. Parc à liants


6. SILOS D’AGREGATS CHAUDS

1. Crible à chaud (6 coupures) avec double sortie et by-pass

2. 2 lignes de compartiments à agrégats chauds calorifugés


2. 2 lignes de compartiments à agrégats chauds calorifugés

3. Goulotte de trop-plein et refus du crible


1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible




7. Plate-forme de pesage8. Plate-forme de malaxage



11. Pont bascule


13. Parc à liants


7. PLATE-FORME DE PESAGE

Bascule à agrégats


Bascule à agrégats

Bascule à liants

Bascule à filler

(Apport/Récupération)

Bascule à fibres


1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible





8. Plate-forme de malaxage9. Trémie mobile (skip)


11. Pont bascule


13. Parc à liants


8. PLATE-FORME DE MALAXAGE


Malaxeur forcé à deux arbresTrappe de vidange


1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible






9. Trémie mobile (skip)10. Silos de stockage d’enrobés

11. Pont bascule


13. Parc à liants



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible






10. Silos de stockaged’enrobés

11. Pont bascule12. Silos à filler (Apport/Récupération)

13. Parc à liants


10. Silos de stockage d’enrobés chauds – 11. Ponts bascules



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible








11. Pont bascule

12. Silos à filler(Apport/Récupération)

13. Parc à liants



1. Filler de récupération issu du filtre

2. Filler de récupération issu du filtreet/ou du silo à filler de récupération

3. Trappe d’obturation pneumatique

4. Extracteur alvéolaire

5. Trappe d’obturation à commandemanuelle


manuelle

6. Filler d’apport

7. Chargement de filler d’apport àpartir de camions

8. Elévateur à ruban

9. Filler de récupération chaud


1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible








11. Pont bascule


13. Parc à liants14. Poste de commande

13. Parc à liants



1. Pré-doseurs

2. Tambour sécheur



5. Crible








11. Pont bascule


13. Parc à liants


Recyclage à chaud


Le Laboratoire

1. Identification desfraisats

2. Constitution des lots

3. Réutilisation des fraisats

4. Contrôle des matières premières


5. Conception des études

6. Contrôle de la fabrication

7. Garantie de qualité

Identification des fraisats

Méthode 1 : Par carottage

• Mesure des épaisseurs

• Détection goudron (PAK Marker ou Toluène)

• Granulométrie / teneur en liant / type de liant

• Rapport conducteur chantier (orientation rabotage)


Méthode 2 : Lors de la réception sur site

• Isolement du stock

• Détection goudron (PAK Marker ou Toluène)

• Granulométrie / teneur en liant / type de liant

Le Laboratoire

1. Identification des fraisats









Constitution des lots

Après identification des lots, 2 possibilités :

• Le lot ne doit pas être traité

Envoi vers la ligne 1


• Traitement du lot

Criblage

Envoi vers la ligne 2

Le Laboratoire



3. Réutilisation desfraisats







Réutilisation des fraisats

• Chaque lot est clairement identifié et repéré

• Incorporation dans les mélanges en fonction:

- de sa coupure

- du type et de la quantité de liant

• Adaptation des formules et contrôle rigoureux


• Adaptation des formules et contrôle rigoureux

• Essais systématiques quand présence defraisats:

- granulométrie

- teneur en liant

- caractéristique du liant

Le Laboratoire




4. Contrôle des matièrespremières


premières




Contrôle des matières premières

Les matières premières non certifiées (BENOR - CE2+)

• Granulométrie

• Coefficient d’aplatissement

• Masse de bleu

• Angularité des sables


• Angularité des sables

Le Laboratoire










Conception des études

• Identifications des matières 1ère

• Études analytiques (Pradowin)

• Études de laboratoire selon normes EN

• Caractérisation de l’étude selon normes EN et CCT

• Réalisation de l’essai au simulateur de trafic (D113)


• Réalisation de l’essai au simulateur de trafic (D113)

• Enregistrement de l’étude (D113)

Le Laboratoire







6. Contrôle de lafabrication


Contrôle de la fabrication

• Encodage des valeurs de référence pour les différentes recettes

• Vérification des paramètres de fabrication

• Prélèvements de vrac pour contrôle :

- Teneur en liant

- Granulométrie


- Granulométrie

- Teneur en filler

- Identification du liant

Le Laboratoire










Garantie de qualité


Certification CE COPRO

MARDI 17 JUIN 2008 - STRÉPY-BRACQUEGNIES

Merci de votreattention

Direction générale des Pouvoirs locaux

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