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II

Contenido

Página

10 Fabricación 8

10.1 Mezcla 8

10.2 Curado 8

11 Requisitos físicos 9

11.1 Muestras para ensayo 9

11.2 Número y t ipo de ensayos requeridos para ent regas programadas 9

11.3 Resistencia a la compresión diametral 9

11.4 Ensayo del hormigón 10

12 Variaciones permisibles 12

12.1 Diámetro interno 12

12.2 Espesor de pared 12

12.3 Ortogonalidad de los extremos 12

12.4 Longitud del tubo 12

12.5 Posición o área de la armadura 13

13 Reparaciones 13

14 Inspección 13

15 Rechazo 14

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III

Contenido

Página

16 Marcado del producto 12

17 Figuras 24

Tablas

Tabla 1 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase I A) 15

Tabla 2 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase II A) 16

Tabla 3 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IIIA)

18

Tabla 4 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A) 20

Tabla 5 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A) 22

Tabla 6 Variaciones permitidas en el diámetro interno 23

Figuras

Figura 1 Longitud interna del tubo 24

Figura 2 Refuerzo de cuadrantes 25

Figura 3 Armadura de triple malla 26

Figura 4 Ortogonalidad de los extremos 27

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IV

NORMA CHILENA OFICIAL NCh184/2.Of2001

Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado -Parte 2: Tubos de hormigón armado de sección circular -Requisitos generales

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos

organismos.

La norma NCh184/2 ha sido preparada por el Comité Conductos Prefabricados de Hormigón y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio

participaron los organismos y las personas naturales siguientes:

BUDNIK S.A. Arturo Budnik O.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.

Empresa de Servicios Sanitarios del Bío Bío S.A., ESSBIO Eduardo Susarte B.Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Claudio Navarro L.

Instituto de Investigación y Ensayes de Materiales, IDIEM Yuri Tomicic C.Instituto de la Construcción, IC Claudio Acuña C.

Instituto Nacional de Normalización, INN Rodrigo Espinoza G.

Ministerio de Obras Públicas, MOP, Departamento de ObrasHidráulicas Hernán Infante A.Prefabricados de Hormigón GRAU S.A. Manuel Rodríguez P.

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NCh184/2

V

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado

en consideración: la norma ASTM C 76 M Reinforc ed Concrete Culvert, St orm Drain,

and Sew er Pipe [Met ric] , siendo no equivalente a la misma al contener desviacionesmayores en las definiciones, materiales y clasificación por diámetros; la norma

NCh184.Of80 Tubos d e horm igón simple para alcant aril lado - Requisito s generales, y

antecedentes técnicos proporcionados por los miembros del Comité.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en

sesión efectuada el 28 de Diciembre de 2000.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°409, de fecha

26 de Marzo de 2001, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del 13

de Mayo de 2002.

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1

NORMA CHILENA OFICIAL NCh184/2.Of2001

Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado -Parte 2: Tubos de hormigón armado de sección circular -Requisitos generales

1 Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir los tubos prefabricadosde hormigón armado de sección circular, y sus uniones respectivas, utilizados en redes de

alcantarillado y, en general, para la conducción a la presión atmosférica de sustancias

líquidas o sólidas arrastradas por líquidos.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través dereferencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh148 Cement o - Term inología, clasif icación y especif icaciones generales.

NCh171 Horm igón - Extracción de muestras del hormigón f resco.

NCh185 Tubos de horm igón simp le para alcantarillado - Ensayos.

NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.

NCh1037 Horm igón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.

NCh1498 Horm igón - Agua de amasado - Requisitos.

ASTM A 82

∗)

Specification f or Steel Wire, Plain, for Concrete Reinfo rcement .ASTM A 185 ∗) Specification for Steel Welded Wire, Fabric, Plain, for Concrete

Reinforcement.

ASTM A 496 ∗) Specification f or Steel W ire, Deformed, f or Concrete Reinforcement.

ASTM A 497 ∗) Specification f or Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete

Reinforcement.

ASTM A 615 M ∗) Specificat ion for Deformed and Plain Billet-St eel Bars fo r Concrete

Reinforcement [Metric].

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

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2

ASTM C 14 M ∗) Specification f or Concrete Sew er, Storm Drain, and Culvert Pipe.

ASTM C 309 ∗) Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing

Concrete.

ASTM C 655 M ∗) Specification f or Reinforced Concrete D-Load Culvert, St orm Drain, and

Sewer Pipe (Metric).

ASTM C 1116∗)

Specification f or Fiber-Reinforced Concrete and Shot crete.

3 Términos y definiciones

Para el propósito de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 tubo: pieza prefabricada de hormigón de sección interna circular en toda su longitud,

excepto en sus extremos

3.2 tubo de hormigón armado: tubo con refuerzo de acero que cumple una función

estructural

3.3 unión: partes extremas del tubo utilizadas para obtener la continuidad entre un tubo y

otro o entre un tubo y una pieza especial

3.4 sellos de unión: conjunto de elementos de ajuste de tubos entre si o entre un tubo y

una pieza especial, con el fin de asegurar la estanquidad

3.5 dimensión nominal (DN): designación numérica, sin unidades, de la medida de un

tubo, que corresponde a un número entero, aproximadamente igual a las dimensiones defabricación en milímetros para el diámetro interior

3.6 longitud interna del tubo: distancia entre el fondo del extremo hembra y el borde mássaliente del extremo macho (ver Figura 1)

3.7 cuantía: área de la sección transversal de armadura por unidad de longitud de tubo,

correspondiente a un corte longitudinal de la pieza

4 Materiales

4.1 Se puede emplear cualquiera de los cementos indicados en NCh148 que cumplan conlos requisitos allí establecidos, respectivamente.

4.2 Se pueden incluir adiciones minerales que permitan cumplir los requisitos de esta

norma (Puzolanas, cenizas volantes, etc.).

4.3 Los áridos deben ser aquellos procedentes de río, mina o piedra machacada. Lagranulometría de los áridos que se utilice debe ser estudiada por el fabricante de manera

que el producto terminado cumpla los requisitos señalados en esta norma.

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

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3

4.4 El agua de amasado debe cumplir con NCh1498, o bien con NCh409/1, según

corresponda.

4.5 El acero de las armaduras en los tubos de hormigón armado base plana debe tener

un límite elástico mayor o igual a 5 000 kg/cm2. Para esto se puede utilizar el acero

AT56-50H, de acuerdo a la clasificación de NCh1173.

4.6 Los aditivos deben cumplir con los requisitos de NCh2182.

4.7 Se pueden utilizar fibras inertes en el hormigón del tubo como material no

estructural, siempre que se cumplan los requisitos de esta norma.

5 Clasificación

Los tubos fabricados de acuerdo con las especificaciones de la presente norma se deben

clasificar por su resistencia mecánica, en cinco clases identificadas como Clase I, Clase II,Clase III, Clase IV y Clase V. Los correspondientes requisitos de resistencia se muestran

en Tablas 1 a 5 (ver Figura 2).

6 Bases de aceptación

6.1 A menos que el comprador lo señale de otra manera, al momento o antes deestablecer el pedido de tubos, se permiten dos alternativas como bases de aceptación de

los tubos según se señala a continuación:

6.1.1 Aceptación sobre la base del ensayo de compresión diametral en el lugar de

fabricación, ensayos a los materiales, e inspección visual de imperfecciones y defectos enlos tubos fabricados

Para la aceptación de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 ó 7.2 se deben verificar losrequisitos de esta norma según los siguientes criterios:

- ensayos de compresión diametral, ya sean para verificar la carga requerida paraproducir una fisura de 0,254 mm, o a opción del comprador, la carga para producir

dicha fisura y la carga de resistencia a la rotura del tubo;

- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigóndesde las paredes del tubo;

- y por inspección visual del tubo terminado para establecer su concordancia con el

diseño y la ausencia de defectos.

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4

6.1.2 Aceptación sobre la base de ensayos a los materiales e inspección visual deimperfecciones y defectos en los tubos fabricados

Para la aceptación de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 ó 7.2 se deben verificar los

requisitos de esta norma según los siguientes criterios:

- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

- como resultado de ensayos de rotura en testigos o cilindros elaborados a partir delhormigón de fabricación;

- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigóndesde las paredes del tubo;

- y por inspección visual del tubo terminado, incluyendo la cuantía y ubicación de laarmadura para determinar su concordancia con el diseño y la ausencia de defectos.

7 Diseño

7.1 Tablas de diseño

El diámetro, espesor de pared, resistencia a la compresión del hormigón y las cuantías de

acero se describen en Tablas 1 a 5, para las Clases I a V respectivamente, excepto paralos casos indicados en 7.2.

7.1.1 Las notas al pie de las tablas se consideran como ampliaciones de los requisitos, y

deben ser considerados aplicables y obligatorios como si estuviesen contenidos en el

cuerpo de las tablas.

7.2 Modificaciones y diseños especiales

7.2.1 El fabricante puede pedir la aprobación del comprador para modificaciones que

difieran del diseño original o diseños especiales para tamaños y cargas más allá de las que

se muestran en Tablas 1 a 5, en 7.1, o bien, diseños especiales para tamaños de tubos

que no tengan cuantías de acero como las especificadas en Tablas 1 a 5.

7.2.2 Tales modificaciones o diseños especiales se deben basar en evaluaciones empíricaso racionales de la resistencia máxima y comportamiento al fisuramiento del tubo y se debe

describir completamente al comprador cualquier desviación de los requisitos de 7.1. Ladescripción de modificaciones o diseños especiales debe incluir el espesor de pared,

resistencia del hormigón y, la cuantía, tipo, ubicación, número de capas, y resistencia delacero de las armaduras.

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5

7.2.3 El fabricante debe someter a la aprobación del comprador las modificaciones

propuestas o los diseños especiales. Las pruebas para esto pueden comprometer la

certificación por ensayos de compresión diametral ya realizados, que sean aceptados porel comprador o, si el ensayo de compresión diametral no está disponible o no sea

aceptable, al fabricante se le puede requerir el desarrollo de ensayos de prueba de

tamaños y clases seleccionados por el comprador para la demostración de suficiencia delos diseños propuestos.

7.2.4 Tales tubos deben cumplir todos los ensayos y requisitos de desempeñoespecificados por el comprador de acuerdo con cláusula 6.

8 Armadura

8.1 Armadura circunferencial

Una línea de armadura circunferencial, para cualquier cuantía total dada, puede estarcompuesta de dos capas para tubos con espesores de pared inferior a 180 mm, o de tres

capas para tubos con espesores de pared de más de 180 mm. Las capas no deben estarseparadas por una distancia mayor que el espesor de un longitudinal más 6 mm. Las

múltiples capas deben estar unidas de tal manera de formar una sola malla. Todas lasotras especificaciones tales como traslapes, soldaduras y tolerancias de colocación en la

pared del tubo, etc., se aplican al método de fabricación de la línea de armadura(ver Figura 3).

8.1.1 Donde se utilice una línea de armadura circular, ésta se debe ubicar a una distancia

de 35% a 50% del espesor de pared desde la superficie interna del tubo, excepto quepara los espesores de pared menores a 63 mm, el recubrimiento protector de hormigón

sobre la armadura circular en la pared del tubo debe ser de 19 mm.

8.1.2 En tubos con dos líneas de armadura circular, cada línea se debe ubicar de tal formaque el recubrimiento protector de hormigón en la pared del tubo sobre la armadura

circunferencial sea de 25 mm.

8.1.3 En tubos que tienen armadura elíptica con espesores de pared de 63 mm o

superiores, la armadura en la pared del tubo se debe ubicar de tal forma que el

recubrimiento protector de hormigón sea de 25 mm desde la superficie interior del tubo enel diámetro vertical, y 25 mm desde la superficie externa del tubo en el diámetro horizontal.

En tubos con armadura elíptica con espesores de pared inferiores a 63 mm, el recubrimiento

protector de hormigón debe ser de 19 mm en los diámetros vertical y horizontal.

8.1.4 La ubicación de la armadura está sujeta a las variaciones permisibles de las

dimensiones dadas en 12.5.

8.1.5 La distancia entre los centros de las armaduras circunferenciales en una malla no

debe exceder de 100 mm para tubos que tengan un espesor de pared de 100 mm o

superiores, ni exceder el espesor de la pared para grandes tubos, y en ningún caso puedeser más de 150 mm.

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8.1.6 En los casos en que la armadura no se extienda dentro de la zona de unión, la

máxima distancia longitudinal desde la última armadura circunferencial desde el interior del

hombro de la campana, o el hombro de la espiga, debe ser de 75 mm, excepto que estadistancia sea mayor que la mitad del espesor de la pared, en cuyo caso la pared debe

contener al menos una cuantía total de refuerzo equivalente a la cuantía mínima

especificada por metro lineal, multiplicada por la sección del tubo. La cubierta mínima enla última armadura circunferencial cerca del hombro de la espiga debe ser de 13 mm.

8.1.6.1 Cuando la armadura esté al interior de la campana o espiga, el recubrimientomínimo sobre la última armadura circunferencial debe ser de 13 mm en la campana y de

6 mm en la espiga.

8.1.7 La continuidad de la armadura circunferencial de acero no debe ser interrumpidadurante la fabricación del tubo, excepto cuando, en acuerdo con el comprador, se

coloquen agujeros de alzamiento u orificios en cada tubo para facilitar su manipulación.

8.1.8 Si los empalmes no son soldados, la armadura se debe traslapar a no menos de

20 diámetros para barras deformadas y alambres deformados en frío, y 40 diámetros parabarras lisas y alambres trefilados en frío. Además, cuando la malla traslapada fabricada dealambre soldado sea usada sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal.

8.1.8.1 Cuando los empalmes sean soldados y no estén traslapados al mínimo

especificado en 8.1.8, los ensayos de tracción realizados de muestras representativasdeben desarrollar al menos el 50% de la resistencia mínima especificada para el acero,dejándose un traslape mínimo de 50 mm. Para los empalmes con extremos soldados en

barras o alambre, permitidos sólo con mallas de forma helicoidal, los ensayos de tracciónque se hagan de muestras representativas deben ser al menos 75% de la resistencia

mínima especificada para el acero.

8.2 Armadura longitudinal

Cada línea de armadura circunferencial debe ser ensamblado en una malla que debe

contener suficientes barras longitudinales o miembros, para mantener la armadura sindeformar y en posición dentro del moldaje cumpliendo con las variaciones permisibles

en 8.1. La exposición de los extremos de la armadura longitudinal, estribos, oespaciadores usados para posicionar las mallas durante el vaciado del hormigón, no debe

ser motivo de rechazo.

8.3 Armadura de las uniones

El largo de la unión, como se utiliza en esta norma, significa la longitud interna de la

campana o la longitud externa de la espiga, medida desde el hombro hasta el final de lasección del tubo. Las distancias finales o recubrimiento en el final de la armadura

circunferencial se aplican a cualquier punto sobre la circunferencia o la unión del tubo.Cuando se utiliza armadura helicoidal, esas distancias y cuantías de armaduras se toman

desde los puntos sobre el círculo más cercano hasta el final del tubo. A menos que elcomprador lo autorice de otra forma, se deben aplicar los siguientes requisitos para la

armadura de las uniones.

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8.3.1 Refuerzo de uniones sin sello de goma

8.3.1.1 Para tubos de diámetros de 900 mm y superiores, la campana o la espiga debecontener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensión de una malla de la

pared, o puede ser una malla separada de al menos la misma cuantía especificada para la

malla externa o la mitad de la especificada para mallas simples de armadura de pared,considerando la que sea menor.

8.3.1.2 Cuando las campanas o espigas requieren armadura, el máximo recubrimientofinal sobre la última armadura circunferencial debe ser la mitad del largo de la unión o de

75 mm, considerando la que sea menor.

8.3.2 Refuerzo de uniones con sello de goma

8.3.2.1 Para tubos de diámetros de 300 mm y superiores, el extremo de la campana debetener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensión de la malla externa o una

sola malla de la pared, tomando la que sea menor, o puede ser una malla independiente, al

menos de la misma cuantía con armaduras longitudinales como se especifica en 8.2. Si seutiliza una malla independiente, ésta se debe extender dentro del tubo con el último anillocircunferencial al menos a 25 mm pasado el hombro interior, donde el cuerpo del tubo se

une a la campana de la unión.

8.3.2.2 Cuando la campana requiere armadura, el máximo recubrimiento final sobre laúltima armadura circunferencial debe ser de 38 mm.

9 Uniones

9.1 Las uniones y los extremos de los tubos deben ser diseñados de tal forma que cuandolas partes sean unidas formen una línea continua de tubos, de sección interior constante,

libre de irregularidades apreciables en la línea de flujo, todo esto compatible con lasvariaciones permisibles dadas en cláusula 12.

9.2 Uniones y sellado de uniones

Cuando se desee efectuar juntas flexibles, se puede adoptar uniones de sección circular o

de otras formas geométricas y dimensiones que aseguren la estanquidad de la unión.

9.2.1 Unión flexible

Para los tubos de unión flexible en uso de alcantarillado de aguas servidas, la gomautilizada como sello debe cumplir con norma ASTM C443 [M], a excepción de las

presiones de prueba en las uniones, las que deben cumplir con 9.2.2.

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9.2.2 Estanquidad de las uniones

Para la prueba de estanquidad se requiere un sistema que permita la unión de dos o mástubos, y sus uniones respectivas, realizada según NCh185. Durante el ensayo no se deben

observar filtraciones.

10 Fabricación

10.1 Mezcla

Los agregados deben ser dimensionados, graduados, proporcionados, y mezclados con

cemento y agua en proporciones tales que produzcan una mezcla de hormigón homogéneo,de calidad tal que el tubo se ajuste a las pruebas y requisitos de diseño de esta norma. El

hormigón debe tener una razón agua-cemento en masa no superior a 0,53. El cemento debe

ser el especificado en 4.1 y se debe agregar a la mezcla en una razón agua-cemento no

inferior a 280 kg/m

3

, a menos que la mezcla de diseño con menos cemento demuestre quela calidad y desempeño del tubo cumple los requisitos de esta norma.

10.2 Curado

Los tubos deben ser curados con uno de los métodos descritos en 10.2.1 a 10.2.4 oalgún otro método o combinación de métodos aprobados por el comprador, que entregue

resultados satisfactorios. El tubo debe ser curado por un período suficiente de tiempolargo tal que se obtenga la carga a la compresión diametral especificada de acuerdo con

6.1.1, o que el hormigón desarrolle la resistencia a la compresión especificada a 28 díascuando la aceptación del tubo esté basada en 6.1.2.

10.2.1 Curado con vapor

El tubo se puede ubicar en una cámara de curado, libre de corrientes de aire externas, en

una atmósfera húmeda mantenida por inyección de vapor durante el tiempo y a latemperatura requeridas para que el tubo alcance los requisitos de resistencia. La cámara

de curado se debe construir de tal forma que permita la completa circulación de vaporalrededor del tubo.

10.2.2 Curado con agua

El tubo de hormigón se puede curar con agua, cubriéndolo con un material saturado o

por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, manguera porosa, o porcualquier otro método aprobado que mantenga el tubo húmedo durante el período de

tiempo necesario.

10.2.3 Se puede aplicar una membrana sellante conforme a lo especificado en lanorma ASTM C 309, manteniéndose intacta hasta alcanzar los requisitos de resistencia.

El hormigón en el momento de su aplicación debe estar en un rango de 6ºC respecto dela temperatura atmosférica. Todas las superficies se deben mantener húmedas antes y

durante la aplicación de los componentes.

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10.2.4 El fabricante puede, de acuerdo con su criterio, combinar los métodos descritos en

10.2.1 a 10.2.3, sujeto a que se cumplan los requisitos de resistencia a la compresión.

11 Requisitos físicos

11.1 Muestras para ensayo

La cantidad de tubos especificados para los ensayos es de cargo del fabricante, los que seseleccionan aleatoriamente por la entidad certificadora. Deben ser tubos que no hayan

sido rechazados en los demás aspectos de esta norma. La especificación del muestreo sepuede realizar por el comprador al momento de hacer el pedido. En caso de omisión por el

comprador, el fabricante debe considerar lo indicado en NCh185.

11.2 Número y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas

11.2.1 Ensayos preliminares para grandes entregas programadas

Tiene derecho a tales ensayos, previos a la entrega de los tubos, un comprador que

necesite entregas a intervalos sobre períodos extensos de tiempo, según se requiere por eltipo de bases de aceptación especificadas por el comprador de acuerdo con cláusula 6, de

no más de tres tubos cubriendo cada tamaño en el cual él esté interesado.

11.2.2 Ensayos adicionales para grandes entregas programadas

Después de los ensayos preliminares descritos en 11.2.1, un comprador tiene derecho aensayos adicionales en la cantidad y veces como él estime necesario, con tal que la

cantidad de tubos ensayados (incluidos los ensayos preliminares) no exceda el 1% de

los tubos entregados.

11.2.3 Ensayos para órdenes ocasionales

Un comprador que despache órdenes ocasionales tiene derecho a ensayos en un númerode tubos que no exceda el 2% de un pedido, y que no exceda cinco piezas de cualquiera

de alguno de los tamaños; en otro caso el número de tubos deseados para ensayar seincluyen en el pedido.

11.3 Resistencia a la compresión diametral

11.3.1 La carga para producir una fisura de 0,254 mm o la carga de rotura, determinadapor el ensayo de compresión diametral como se describe en NCh185, no debe ser menor a

la especificada en Tablas 1 a 5 para cada clase respectiva de tubos. Se debe aceptar para eluso el tubo que sólo se ensaye para la formación de la fisura de 0,254 mm y que cumpla

con el requisito respectivo. El ensayo de compresión diametral para carga máxima o derotura, no se requiere para los tubos de diámetro inferior a 1 500 mm, de las clases listadas

en Tablas 1 a 5, siempre que cumpla todos los otros requisitos de esta norma.

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NOTA - Como se utiliza en esta norma, el criterio de ensayo de la fisura de 0,254 mm para tubos ensayados a

compresión diametral no tiene la intención de ser una indicación de sobrecarga o falla del tubo bajo condiciones

de instalación.

11.3.2 Reensayo de tubos que no cumplan requisitos de resistencia a compresióndiametral

Se considera que el tubo cumple los requisitos de resistencia cuando todas las muestras

ensayadas cumplan los requisitos de resistencia. Si alguno de los especímenes ensayadosfalla en el cumplimiento de los requisitos de resistencia, el fabricante puede reensayar en

dos muestras adicionales por cada espécimen que haya fallado, aceptándose sólo el tubocuando todos los especímenes reensayados cumplan los requisitos de resistencia.

11.4 Ensayo del hormigón

11.4.1 Tipo de muestra

Se puede realizar ensayos para determinar la resistencia a la compresión en probetasnormalizadas de hormigón moldeadas con forma cilíndrica, o su equivalente en probetascúbicas, o en testigos obtenidos desde el elemento in situ.

11.4.2 Cilindros para ensayo a compresión

11.4.2.1 Fabricación de la muestra (tres probetas)

La probeta se prepara de acuerdo con NCh171.

11.4.2.2 Número de muestras

Se deben preparar al menos dos muestras en un lote de tubos de características similares,

de un día de producción, salvo especificación adicional del comprador.

11.4.2.3 Aceptación sobre la base de resultados de ensayos de probetas

11.4.2.3.1 Se acepta la resistencia a la compresión del hormigón cuando todas lasprobetas ensayadas, tengan resistencias superiores o iguales a la resistencia de diseño del

hormigón.

11.4.2.3.2 Se acepta el lote cuando el promedio de la resistencia a la compresión detodas las probetas ensayadas sea superior o igual a la resistencia de diseño del hormigón,

y no más de un 10% de probetas ensayadas tengan resistencias a la compresióninferiores a la de diseño, y ninguna probeta ensayada tenga una resistencia a la

compresión menor a un 85% de la de diseño.

11.4.2.3.3 Cuando la resistencia a la compresión de los cilindros ensayados no estéconforme a los criterios establecidos en 11.4.2.3.1 ó 11.4.2.3.2, la aceptación del grupo

se determina de acuerdo con las indicaciones de 11.4.4.

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11

11.4.3 Resistencia a la compresión de testigos

11.4.3.1 Obtención de testigos

Los testigos se obtienen y preparan de acuerdo con NCh185.

11.4.3.2 Número de testigos

Un testigo se debe tomar de una sección del tubo seleccionada al azar de cada día corridode producción de una sola resistencia a la compresión.

11.4.4 Aceptación sobre la base de resultados de ensayos de testigos

11.4.4.1 Se acepta la resistencia a la compresión de testigos ensayados para un grupo de

tubos cuando ésta sea igual o superior a la resistencia de diseño. El hormigónrepresentado por los testigos ensayados se considera aceptable si: (1) El promedio de tres

testigos es mayor o igual al 85% de la resistencia especificada y, (2) ningún testigo

presenta resistencia inferior al 75%.

11.4.4.2 Si la resistencia a la compresión del testigo ensayado es menor que la

resistencia de diseño del hormigón, se puede obtener una nueva muestra del tubo del cual

se obtuvo el testigo. Se acepta la resistencia a la compresión del hormigón del lote, si la

resistencia a la compresión de la nueva muestra es igual o mayor que la resistencia a lacompresión de diseño del hormigón.

11.4.4.3 Si la resistencia a la compresión de la nueva muestra es menor que la de diseño,se rechaza el tubo desde el cual se obtuvo la muestra. Entonces, se seleccionan al azar

dos tubos de los restantes del grupo y se toma una muestra de cada uno. Si la resistencia

a la compresión de ambos testigos es igual o superior a la de diseño, se acepta laresistencia a la compresión de los restantes del grupo. Si la resistencia a la compresión de

cualquiera de los dos testigos ensayados es menor que la de diseño, entonces los

restantes tubos del grupo se deben rechazar o, a opción del fabricante, se pueden obtenermuestras de cada tubo de los restantes y se aceptan individualmente, rechazándose

cualquiera de los tubos que tenga un testigo con resistencia menor a la compresión que lade diseño.

11.4.5 Sellado de agujeros de testigos

Los agujeros de los testigos se deben tapar y sellar por el fabricante de manera tal que el

tubo cumpla todos los requisitos de esta norma. Los tubos tapados y sellados se

consideran satisfactorios para el uso.

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NCh184/2

12

11.4.6 Absorción

Se determina la absorción de una muestra extraída desde la pared del tubo de acuerdocon el método de ensayo de NCh185. La absorción no debe exceder el 9% de la masa

seca según el Método A o 8,5% según el Método B. Cada muestra ensayada según el

Método A debe tener una masa mínima de 0,1 kg, debe estar libre de fisuras visibles ydebe representar el espesor completo del tubo. Cuando falle la absorción inicial de unamuestra de un tubo en conformidad a estas especificaciones, el ensayo de absorción se

debe hacer en otra muestra del mismo tubo y los resultados del nuevo ensayo sustituyenlos resultados del ensayo original.

12 Variaciones permisibles

12.1 Diámetro interno

Las variaciones permisibles se describen en Tabla 6.

12.2 Espesor de pared

Para el espesor de pared se acepta una variación negativa de hasta 5% ó 5 mm que el

diseñado o el especificado por el comprador, considerando el valor que sea mayor. No sedebe rechazar un espesor de pared mayor que el especificado. Los tubos que tengan

variaciones locales, que excedan los límites señalados anteriormente se aceptan sólo sicumplen los requisitos de resistencia del ensayo de compresión diametral y recubrimiento

mínimo del acero.

12.3 Ortogonalidad de los extremos

No se aceptan variaciones en la ortogonalidad de los extremos del tubo superiores a16 mm para todos los tamaños con diámetro interno de hasta 600 mm, y de 10 mm/m

del diámetro interno para todos los tamaños superiores, con un máximo de 16 mm paracualquier longitud de tubo de hasta 2 100 mm, y un máximo de 19 mm para tubos de

diámetro interno de 2 200 mm o superiores, excepto cuando el ensamblaje final del tubopara su disposición en curvas sea especificado por el comprador (ver figura 4).

12.4 Longitud del tubo

El límite inferior de la longitud de un tubo no debe ser superior a 10 mm/m con un máximo

de 13 mm para cualquier largo de tubo. Se aplican los requisitos de recubrimiento final decláusulas 8 y 12 sin tener en cuenta los límites inferior o superior para cualquier sección

de tubo.

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15 Rechazo

15.1 Se rechazan los tubos que fallen en el cumplimiento de alguna de las

especificaciones. Tubos individuales se pueden rechazar por alguna de las causassiguientes:

15.1.1 Fracturas o fisuras que atraviesen la pared, excepto para una fisura en un solo

extremo que no exceda la longitud de la unión.

15.1.2 Defectos que indiquen que la proporción, mezcla y moldeado no cumplen con 10.1o defectos en la superficie que indiquen porosidad de la pared, o textura abierta que

pueda afectar la función del tubo.

15.1.3 Los extremos del tubo no son perpendiculares a las paredes y el eje central deltubo, dentro de los límites de variación dados en 12.3 y 12.4.

15.1.4 Daños o fisuras en los extremos que eviten una unión satisfactoria.

15.1.5 Cualquier fisura continua que tenga un ancho superficial superior a 0,254 mm y

que se extienda por una longitud superior a 300 mm, sin importar la posición en la pareddel tubo.

16 Marcado del producto

16.1 La información siguiente debe ser marcada y legible en cada tubo:

16.1.1 Clase del tubo y tipo de pared.

16.1.2 Fecha de fabricación.

16.1.3 Nombre o marca comercial del fabricante.

16.1.4 Identificación de la planta.

16.2 En cada tubo con armadura elíptica o de cuadrante, se debe marcar claramente laposición del eje menor de la armadura elíptica o a lo largo del eje vertical de la armadura

cuadrante durante el proceso de fabricación o inmediatamente después, sobre la parteinterna y externa de la pared en uno de los extremos, indicando la posición final del tubo.

16.3 Las marcas se deben indentar en la sección de pared del tubo o se deben pintar con

pintura a prueba de agua.

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Tabla 1 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase I A)

Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresión diametral, en new ton por metro lineal de tubo,

deben ser la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milímetro de diámetro) para

producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de

ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuación, multiplicada por el diámetro interno del tubo, en

milímetros.

- Carga diametral para producir una fisura de 0,254 mm 40,0

- Carga diametral últ ima o de ruptura 60,0

Armadura, cm2/m lineal de pared del tubo

Pared A Pared B

Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa

Armadura circularB)Armadura circularB)

DNinterno,

mme,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura elíptica C) e,mm Malla

internaMalla

externa

Armadura elíptica C)

1 600 134 6,03 3,60 7,00 159 5,00 3,00 5,6

1 800 150 7,40 4,40 8,30 175 6,10 3,70 6,82 000 167 8,83 5,30 9,73 192 7,13 4,30 8,0

2 100 175 9,50 5,70 10,60 200 7,80 4,70 8,7

2 200 184 10,10 6,03 11,10 209 8,40 5,03 9,4

2 400 200 11,40 6,80 12,70 225 9,70 5,90 10,9

Resistencia del hormigón, 34,5 MPa

2 550 213 13,3 8,0Malla interna

+ malla elíptica

5,3

8,0238 11,4 6,8

Malla interna

+ malla elíptica

4,6

6,8

2 700 225 14,4 8,6Malla interna

+ malla elíptica

5,8

8,6250 12,9 7,7

Malla interna

+ malla elíptica

5,2

7,7

2 850A)

- - - -A)

- - - -

3 000A)

- - - -A)

- - - -

3 150A)

- - - -A)

- - - -

3 300A)

- - - -A)

- - - -3 450

A)- - - -

A)- - - -

3 600A)

- - - -A)

- - - -

A) Para modif icaciones o diseños especiales, ver 7.2 o, con la autorización del comprador, utilizar las indicaciones de

las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las señaladaspara variaciones en el diámetro, cargas o espesores de pared. Tubos con diámetros superiores a 2 400 mm deben

tener dos mallas circulares o una malla circular interna más una malla elíptica.

B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y cuantif icar deuna de las maneras siguientes:

- Una malla circular interna más una malla elíptica, de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea menor

que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular interna más la elípticano debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.

- Una malla interna y externa más una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.

- Una malla interna y externa más una malla elíptica de acuerdo a Figura 3.

C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro

dispositivo durante toda la operación de vaciado del hormigón.

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Tabla 2 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IIA)

Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresión diametral, en newton por metro lineal de tubo,


producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga

de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuación, multiplicada por el diámetro interno del

tubo, en milímetros.


- Carga diametral última o de ruptura 75,0


Pared A Pared B Pared C

Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa

Armadura circular C) Armadura circular C) Armadura circular C)

DNinterno,

mme,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaD)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elíptica D)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elíptica D)

400 48 1,5 B)- 1,5 59 1,5 B)

- 1,5 B) 78 1,5 B)

- 1,5 B)

500 55 2,2 - 1,9 67 1,5 B)- 1,5 B)

86 1,5 B)- 1,5 B)

600 63 2,8 - 2,3 75 1,5 B) - 1,5 B) 94 1,5 B) - 1,5 B)

700 67 3,2 - 2,9 84 2,9 - 2,4 102 1,5 B)- 1,5 B)

800 71 3,3 - 3,1 92 3,1 - 2,7 111 1,5 B)- 1,5 B)

900 75 3,0 1,8 3,2 100 E)2,5 1,5 2,8 119 E)

1,5 1,5 1,7

1 000 84 3,3 1,9 3,6 109 3,0 1,8 3,3 128 1,9 1,5 2,1

1 200 100 4,5 2,7 4,9 125 3,8 2,3 4,2 144 3,0 1,8 3,2

1 450 121 6,0 3,6 6,6 146 5,1 3,1 5,6 165 4,3 2,6 4,7

1 600 134 7,1 4,2 7,9 159 6,2 3,7 6,8 178 5,1 3,1 5,6

1 800 150 8,7 5,2 9,5 175 7,4 4,4 8,3 194 6,4 3,8 7,0

2 000 167 10,1 6,0 11,2 192 8,9 5,3 9,8 211 7,8 4,7 8,8

2 100 175 10,8 6,5 12,1 200 9,7 5,8 10,8 219 8,7 5,2 9,7

2 200 184 11,7 7,0 12,9 209 10,4 6,3 11,7 228 9,4 5,8 10,7

2 400 200 13,1 7,9 14,6 225 12,1 7,3 13,3 244 11,6 7,0 12,9Resistencia del hormigón, 34,5 MPa

Mallainterna

6,4Malla

interna5,8

Mallainterna

5,2

2 550 213 16,1 9,7+ malla

elíptica9,7

238 14,4 8,6+ malla

elíptica8,6

257 13,1 7,9+ malla

elíptica7,9

Mallainterna

7,2Malla

interna6,4

Mallainterna

5,9

2 700 225 18,0 10,8+ malla

elíptica10,8

250 16,1 9,7+ malla

elíptica9,7

269 14,8 8,9+ malla

elíptica8,9

2 850A)

- - - -A)

- - - -A)

- - - -

3 000A)

- - - -A)

- - - -A)

- - - -

3 150A)

- - - -A)

- - - -A)

- - - -

3 300

A)

- - - -

A)

- - - -

A)

- - - -3 450

A)- - - -

A)- - - -

A)- - - -

3 600A)

- - - -A)

- - - -A)

- - - -

A) Para modificaciones o diseños especiales, ver 7.2 o, con la autorización del comprador, utilizar las indicaciones de

las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las

señaladas para variaciones en el diámetro, cargas o espesores de pared. Tubos con diámetros superiores a

2 400 mm deben tener dos mallas circulares o una malla circular interna más una malla elíptica.

(continúa)

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Tabla 2 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IIA) (conclusión)

B) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de armadura de acero está especificado. La resistencia a

la ruptura especificada es mayor que la resistencia mínima especificada para tubos sin armadura de

diámetros equivalentes en la norma ASTM C 14M.

C) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y

cuantificar de una de las maneras siguientes:

- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea

menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular

interna más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.



D) El acero de la malla elíptica y la cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u

otro dispositivo durante toda la operación de vaciado.

E) Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola malla. El área reforzada, en centímetros

cuadrados por metro lineal, debe ser 4,2 para paredes Tipo B y 3,4 para paredes Tipo C.

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Tabla 3 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase III A)

Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresión diametral, en newt on por metro lineal de tubo, deben ser la cargadiametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milímetro de diámetro) para producir una fisura de 0,254 mm; o

las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a

continuación, multiplicada por el diámetro interno del tubo, en milímetros.


- Carga diametral última o de ruptura 100,0




Armadura circular C) Armadura circular C) Armadura circular C)

DNinterno,

mme,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaD)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaD)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elíptica D)

400 48 1,5 B)- 1,5 B)

59 1,5 B)- 1,5 78 1,5 B)

- 1,5 B)

500 55 2,5 - 2,0 67 1,5 B)- 1,5 86 1,5 B)

- 1,5 B)

600 63 3,6 - 3,0 75 1,5 B)- 1,5 94 1,5 B)

- 1,5 B)

700 67 3,9 - 3,5 84 3,5 - 3,1 102 1,8 - 1,6 800 71 4,3 - 4,1 92 4,1 - 3,5 111 2,4 - 2,0

900 75 4,4 2,6 4,7 100 E)3,6 2,2 4,0 119 E)

1,7 1,5 1,91 000 84 5,0 3,0 5,5 109 4,1 2,5 4,6 128 2,2 1,5 2,5

1 200 100 6,8 4,1 7,4 125 5,1 3,1 5,7 144 3,4 2,0 3,8

1 450 121 8,9 5,3 9,9 146 6,8 4,1 7,6 165 5,0 3,0 5,61 600 134 10,2 6,1 11,2 159 8,5 5,1 9,1 178 6,2 3,7 6,8

1 800 150 12,1 7,3 13,3 175 10,4 6,2 11,4 194 7,6 4,6 8,5

Resistencia del hormigón, 34,5 MPa2 000 167 14,1 8,4 15,6 192 12,6 7,6 13,9 211 9,5 5,7 10,6

2 100 175 15,2 9,2 16,9 200 13,5 8,1 15,0 219 10,6 6,4 11,9

Resistencia del hormigón, 34,5 MPa Resistencia del hormigón, 34,5 MPa2 200 184 16,5 9,9 18,4 209 14,2 8,6 15,9 228 11,9 7,1 13,3

5,9

2 400 200 19,7 11,8 21,8 225 16,1 9,7 17,8 244 14,8 8,9

Malla

interna+ malla

elíptica 8,9

8,7 7,6 7,0

2 550 213 21,8 13,1

Malla

interna+ malla

elíptica13,1

238 19,1 11,5

Malla

interna+ malla

elíptica11,5

257 17,6 10,6

Mallainterna

+ malla

elíptica10,6

10,3 9,2 8,4

2 700 225 25,8 15,5

Malla

interna+ malla

elíptica15,5

250 22,9 13,7

Malla

interna+ malla

elíptica13,7

269 21,0 12,6

Mallainterna

+ malla

elíptica12,6

2 850 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

3 000 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

3 150 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

3 300 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

3 450 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

3 600 A) - - - - A) - - - - A) - - - -

A) Para modificaciones o diseños especiales, ver 7.2 o, con la autorización del comprador, utilizar las indicaciones

de las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las



(continúa)

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Tabla 3 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase III A) (conclusión)

B) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de armadura de acero está especificado. La resistencia a

la ruptura especificada es mayor que la resistencia mínima especificada para tubos sin armadura de

diámetros equivalentes en la norma ASTM C 14M.

C) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y


- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea

menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular

interna más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.



D) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro

dispositivo durante toda la operación de vaciado.

E) Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola malla. El área reforzada, en centímetros

cuadrados por metro lineal, debe ser 6,4 para paredes Tipo B y 4,2 para paredes Tipo C.

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Tabla 4 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A)





milímetros.






Armadura circularB) Armadura circularB) Armadura circular B)

DNinterno,

mme,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaC)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaC)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elíptica C)

400 48 3,5 - 3,2 59 2,4 - 2,3 78 1,5 D)- 1,5 D)

500 55 4,5 - 4,0 67 3,8 - 3,2 86 1,5 D)- 1,5 D)

600 63 6,1 - 5,7 75 5,7 - 4,9 94 1,5 1,5 1,7

700 67 7,3 - 6,9 84 6,9 - 5,5 102 1,8 1,5 2,0

800 A) - - - 92 4,6 3,4 6,0 111 2,2 1,5 2,4

900 A) - - - 100 6,3 3,8 7,0 119 3,0 1,8 3,2

1 000 A) - - - 109 7,0 4,2 7,9 128 3,8 2,3 4,2

1 200 A) - - - 125 8,9 5,3 9,9 144 5,5 3,3 6,1


1 450 A) - - - 146 11,9 7,1 13,2 165 8,2 4,9 9,1

1 600 A) - - - 159 13,9 8,4 15,5 178 10,1 6,1 11,2


1 800A)

- - - 175 16,7 10,0 18,6 194 12,9 7,7 14,4

2 000 A) - - - A) - - - 211 16,0 9,6 17,8

2 100 A) - - - A) - - - 219 18,0 10,8 19,9

2 200 A) - - - A) - - - A) - - -

2 400 A) - - - A) - - - A) - - -

2 550 A) - - - A) - - - A) - - -

2 700 A) - - - A) - - - A) - - -

2 850 A) - - - A) - - - A) - - -

3 000 A) - - - A) - - - A) - - -

3 150 A) - - - A) - - - A) - - -

3 300 A) - - - A) - - - A) - - -

3 450 A) - - - A) - - - A) - - -

3 600 A) - - - A) - - - A) - - -


las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las



(continúa)

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Tabla 4 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A) (conclusión)

B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y


Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea

menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular interna

más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.

Una malla interna y externa más una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.

Una malla interna y ext erna más una malla elíptica de acuerdo a Figura 3.

C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro

dispositivo durante toda la operación de vaciado.

D) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de acero está especificado.

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Tabla 5 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A)





milímetros.






Armadura circularB) Armadura circularB) Armadura circularB)

DNinterno,

mm e,mm Malla

internaMalla

externa

Armadura

elípticaC)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaC)e,

mm Mallainterna

Mallaexterna

Armadura

elípticaC)

400 A) - - - 59 3,3 - - 82 2,1 - -

500A)

- - - 67 4,7 - 4,1 88 2,1 - - 600 A) - - - 75 6,4 - 5,1 94 2,5 1,5 2,8

700 A) - - - 84 8,2 6,1 9,2 107 3,8 2,3 4,2

800 A) - - - 92 9,4 7,1 10,4 113 4,9 2,9 5,3

900 A) - - - 100 10,5 8,0 11,9 119 5,7 3,4 6,3

1 000 A) - - - 109 12,0 9,0 13,4 132 7,6 4,6 8,5

1 200 A) - - - 125 15,5 11,6 17,1 144 9,9 7,4 11,0

1 450 A) - - - A) - - - 165 14,0 10,5 15,5

1 600 A) - - - A) - - - 178 16,8 12,6 18,6

1 800 A) - - - A) - - - 194 21,0 15,7 23,3

2 000 A) - - - A) - - - A) - - -

2 100 A) - - - A) - - - A) - - -

2 200 A) - - - A) - - - A) - - -

2 400 A) - - - A) - - - A) - - -

2 550A)

- - -A)

- - -A)

- - -2 700 A) - - - A) - - - A) - - -

2 850 A) - - - A) - - - A) - - -

3 000 A) - - - A) - - - A) - - -

3 150 A) - - - A) - - - A) - - -

3 300 A) - - - A) - - - A) - - -

3 450 A) - - - A) - - - A) - - -

3 600 A) - - - A) - - - A) - - -


las especificaciones de la norma ASTM C 655M.

(continúa)

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Tabla 5 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A) (conclusión)

B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y


- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no

sea menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circularinterna más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.



C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u

otro dispositivo durante toda la operación de vaciado.

D) Para estas clases y t amaños, el mínimo práctico de acero está especificado.

Tabla 6 - Variaciones permitidas en el diámetro interno

Variación permitida enel diámetro internoDN,

mm Mínimo,mm

Máximo,mm

400 400 415

500 500 520

600 600 620

700 700 725

800 800 825

900 900 925

1 000 1 000 1 030

1 200 1 200 1 2301 450 1 450 1 485

1 600 1 600 1 645

1 800 1 800 1 850

2 000 2 000 2 050

2 100 2 100 2 155

2 200 2 200 2 260

2 400 2 400 2 465

2 550 2 550 2 620

2 700 2 700 2 770

2 850 2 850 2 925

3 000 3 000 3 080

3 150 3 150 3 2353 300 3 300 3 390

3 450 3 450 3 540

3 600 3 600 3 695

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17 Figuras

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NOTAS

1) El área total de la armadura (Asi) de la malla interna más la capa cuadrante en los cuadrantes 1 y 2

(ver Figura 2) no puede ser inferior a la especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5.

2) El área tot al de la armadura (Aso) de la malla externa más la capa cuadrante en los cuadrantes 3 y 4

(ver Figura 2) no puede ser inferior a la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.

3) El área de la armadura (A’si) de la malla interna en los cuadrantes 3 y 4 no puede ser inferior a 25% de la

especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5.

4) El área de la armadura (A’so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 no puede ser inferior a 25% de

la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.

5) Si el área de la armadura (A’so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 es inferior a 50% de la

especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5, la capa del cuadrante utilizada para la malla externa en

los cuadrantes 3 y 4 se debe extender en los cuadrantes 1 y 2 en una distancia no inferior al espesor de la

pared especificado en Tablas 1 a 5.

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NOTAS

1) La cuantía total de la armadura de la malla interior y la malla elíptica (ver Figura 3) no debe ser inferior a la

especificada para la malla interior en Tablas 1 a 5.

2) La cuantía total de la armadura de la malla exterior y la malla elíptica (ver Figura 3) no debe ser inferior

que la especificada para la malla exterior en Tablas 1 a 5.

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