new tracking und tracing in der automobilindustrie -...
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Tracking und Tracing in der Automobilindustrie -
Datenschrauben optimieren die
Motorenproduktion
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BALLUFF – Sensors Worldwide
Mit über 50 Jahren Erfahrung ist die Balluff GmbH heute ein weltweit
führender und einer der leistungsfähigsten Hersteller von Sensortechnik mit
Firmensitz in Neuhausen direkt bei Stuttgart.
Innovative Technik und modernste Elektronik, anwendungsspezifische
Kundenlösungen sowie eine individuelle Beratung und ein erstklassiger Service
sind die herausragenden Merkmale unseres Unternehmens.
Dafür engagieren sich über 2.200 Mitarbeiter im In- und Ausland.
Für alle Bereiche der Automation –
umfassende Systemkompetenz aus einer Hand:
• elektronische und mechanische Sensoren
• rotative und lineare Wegaufnehmer
• RFID- und Vision-Systeme
• Anschluss- und Netzwerktechnik für die
Automatisierung
• Zubehör für alle Bereiche
Balluff steht für:
• ausgereifte Technik
• kontinuierliche Innovation
• erfahrene Experten
• höchste Qualität
• größte Zuverlässigkeit
• maximale Kundenorientierung
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Global Player
Balluff-HyTech
Biel, Switzerland
Balluff Sensors
Chengdu, China
Balluff Inc.
Florence, USA
Balluff Controles
Vinhedo, Brazil
Balluff KFT
Veszprém, Hungary
Balluff GmbH,
Neuhausen, Germany Balluff SIE-Sensorik,
Viernheim, Germany
R+D, Fertigung R+D, Fertigung R+D Zentrum, Fertigung R+D, Fertigung
R+D, Fertigung
R+D, Fertigung
R+D, Fertigung
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Industrien
Balluff ist in vielen Bereichen zu Hause
Automotive, Fabrikautomation, Metal Working, Regenerative Energien, Hydraulik und Pneumatik, Holzindustrie, Verpacken und Abfüllen, Plastik ...
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Agenda:
• Tracking & Tracing – was bringt RFID?
• Stand der Technik
• RFID Datenschrauben – Optimierung
der Motorenproduktion
• Anwendungen im Detail
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Die zentralen Fragen der modernen Automobilproduktion:
Wie können Fertigungsprozesse optimal gesteuert werden?
Wie lassen sich Prozessdaten jederzeit transparent erfassen?
Typische Anforderungen sind…
- Das richtige Material wird am richtigen Ort, zur richtigen Zeit benötigt
- Jedes Produkt muss immer eindeutig identifizierbar sein
- Es werden Informationen benötigt darüber, wer, wann, was und wo produziert hat
- Die Daten müssen schnell verfügbar sein, damit Prozesse automatisiert ablaufen können
- Prozessparameter sollen (am Objekt, am Werkstück) dokumentiert werden
- Qualitätsdaten werden gesammelt und der Produktionshistorie hinzugefügt
- Produktionsprozesse werden mittels firmeninterner IT-Systeme und übergreifender IT-Netzwerke in die gesamte Supply Chain eingebunden (Tier 1, Tier 2, …)
- Traceability über den gesamten Produktionsprozess hinweg
Lösung: Einsatz moderner RFID-Lösungen
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• Assembly errors
• Documentation of
security-relevant
parts
• Recall of products
• Prevention of
product counter-
feiting
• Reducing costs
• automated quality
checks
• Reduction of
consequential costs
and recall costs
• Body Shop
• Paintshop
• Assembly Line
• Finish
• Production Control
• Automatic Track&
Trace
• Integrated
Identification
• Error reduction
• Higher process
efficiency
• Higher flexibility
• Data transparency
Anwendung
Vorteile
• Container/Pallets
• Material flow
• Kanban
• Item identification
• CKD
• Transport/Outbound
• Distribution
• Reduction
Container stock
• Reduction manual
scanning (Barcode)
• Reduction of multi
labeling
• Reduction of
material stock
• optimised supply
chain
• Operator
• Equipment
• Machines
• Tooling
• Assets
• Facilities
• Improvement of
utilised capacity
• automatic
documentation
• automatic
programming
• Control of
periodicity of
maintenance
Karosserie Tracking Logistik Qualitätssicherung
Anwendungsbereiche von RFID in der Automobilindustrie
Asset Tracking
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Typische Produktionsbereiche Warenausgang
Automatisierte
Montage
Metallbearbeitung
Blechbearbeitung
Materialfluss (Kanban)) Wareneingang
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• höhere Fertigungsflexibilität
• Vermeidung von menschlichen Fehlern (Wegfall manueller Scans)
• Zeitersparnis durch höhere Datenraten und Informationen in Echtzeit
• höhere Prozessautomatisierung
• Transparenz der Daten
• Transparenz der Prozesse
• dezentrale Datenhaltung am Objekt (permanente Bestandskontrolle)
• in-line Dokumentation der Qualitätsdaten
• durchgängige Teile-Rückverfolgbarkeit
(Traceability)
Was bringt Produktionssteuerung mit RFID?
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Maximale Transparenz in der gesamten Supply Chain (Zulieferer, Tier 1, Transport, After Sales)
100% Qualität und durchgängige Dokumentation
einfaches Life-Cycle-Management
Optimiertes Lager- und Inventarmanagement
Kennzeichnung als Unikat und Original (Schutz vor Produktpiraterie), Serialisierung
Zusätzlicher Nutzen über den Fertigungsprozess hinaus:
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RFID-Projekt der Automobilindustrie: RAN
Was will RAN erreichen?
Aktuelle Entwicklungen in der RFID Technologie und die Möglichkeit des Austauschs
auftragsspezifischer Daten zwischen allen Beiteiligten der Prozesskette (OEM,
Zulieferer, Logistikdienstleister) eröffnen neues Möglichkeiten, um komplexe Prozesse
mit Hilfe eines "Info-Broker-Konzepts" zu steuern.
Firmenübergreifende intelligente Materialflusssteuerung soll effiziente
Produktion ermöglichen wie auch ökonomische, bestandsoptimierte Logistik.
Damit werden für alle beteiligten Firmen gültige Industriestandards geschaffen.
siehe auch:
http://www.autoran.de/home.html
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Agenda:
• Tracking & Tracing – was bringt RFID?
• Stand der Technik
• RFID Datenschrauben – Optimierung
der Motorenproduktion
• Anwendungen im Detail
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Industrial RFID – Anforderungen an aktuelle Lösungen: breites Technik-Portfolio – verschiedene Systeme gleichzeitig in den selben Anlagen eingesetzt
(LF, HF, UHF – standardisierte und proprietäre Lösungen)
unterschiedlichste Erfassungsszenarien – für jede Applikation den richtigen Lesekopf verwenden
große Schnittstellenvielfalt – für zahlreiche Steuerungssysteme geeignet
kompakte Abmessungen – auch bei kleinen Einbauräumen (Fertigungszellen) problemlos einsetzbar
integrierter Feldbus – geringer Anschlußaufwand, hohe Datenraten, hoher Automationsgrad
Integration zusätzlicher Sensorik- oder Aktorik-Komponenten – Reduzierung von Installations- aufwand und –Kosten (weniger Komponenten, minimaler Verdrahtungsaufwand)
schneller Austausch von Komponenten – Wartungsfreundlich; skalierbar
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0,1 1,0 10 100 1.000 10.000
Frequenz
[MHz]
125 – 135 KHz 13,56 MHz
UHF HF LF
LF (Low Frequency)
- Geringe Datenraten
- zuverlässig bei
kleinen Abständen
- Unempfindlich
gegen Störungen
- beste Eignung für
Metallapplikationen
UHF (Ultra High Frequency)
- Große Reichweiten
(mehrere Meter)
- Pulklesen
- weltweite Standards
( Datenformat, Protokolle)
- Low-Cost-Tags einsetzbar (RFID-Label)
HF (High Frequency)
- Höhere Datenraten
- weltweite
Standardisierung
- Kleine Transponder-
Bauformen
Standardisierte
Frequenzen
Regional verschieden 860 – 960 MHz
5,8 GHz 2,45 GHz
(MW)
RFID Systeme nach Arbeitsfrequenzen
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RFID – die Bestandteile des Systems:
Processor
Schreib/Lesekopf Datenträger
Luft-Schnittstelle
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RFID System Optionen – Flexibilität je nach Einsatzfall
Tag Schreib-Lese-Kopf Auswerteeinheit
+
+ +
Antenne mit integriertem
RFID-Controller
- PLC
- ERP
- PC
Tag
+ Mobiler Handheld-Reader
or
or
RS232
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RFID Tags für die Automobilindustrie Eine Vielzahl von Datenträgern für unterschiedliche Applikationen
Ausführungen hängen von den
gegebenen Anforderungen ab –
kundenspezifische, individuelle
Lösungen möglich, wenn nötig
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Ausblick: intelligente Vernetzung von RFID und
Sensorik
S/L-Kopf 1
S/L-Kopf 3
S/L-Kopf 2
S/L-Kopf 4
Power
oder
oder Power
PLC
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Agenda:
• Tracking & Tracing – was bringt RFID?
• Stand der Technik
• RFID Datenschrauben – Optimierung
der Motorenproduktion
• Anwendungen im Detail
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Mögliche Lösung 1:
HF (13,56 MHz):
- Datenschraube + Schreib/Lesekopf
oder + Datenschraube
• HF
• 2000 Byte
• ISO 15693
~ 100mm
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BIS-Datenschrauben – RFID Tag für Metallobjekte
BIS C BIS M
BIS C-140-05/L-M8 (-M6)
BIS C-140-05/L-M7-SP58
BIS C-140-05/L-M8-SP32
BIS M-140-02/A-M8 (-M6)
bündig nicht-bündig 15mm
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Datenschraube BIS M140 – Technische Beschreibung
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Mögliche Lösung 2:
HF (13,56 MHz):
- FerroIdent + Schreib/Lesekopf
oder + FerroIdent
• HF
• 2000 Byte
• ISO 15693
~ 130mm
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Beispiel: UHF Applikationen
…. Sichere Identifikation auch aus großer Entfernung
In allen Anwendungen…
…mit Abständen über 0,5 Meter
…wo Dynamik eine Rolle spielt
…in denen Pulkerfassung die
Prozesse beschleunigt
…in denen EPC Gen2 Standard für Transparenz in der Logistik sorgt.
…mit Standardschnittstelle RS232 bzw. TCP / IP
Wo macht UHF Sinn?
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Mögliche Lösung 3:
UHF (868 MHz):
- RFID Tag + Antenne
+ Datenträger
• UHF
• 96 – 480 Bit EPC
• EPC gen 2
• user memory 512 bit
0,5 – 6 m verschiedene Antennentypen =
unterschiedliche Lesereichweiten
0,2 – 1 m
BIS U-100
BIS U-142
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Agenda:
• Tracking & Tracing – was bringt RFID?
• Stand der Technik
• RFID Datenschrauben – Optimierung
der Motorenproduktion
• Anwendungen im Detail
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Was kann RFID in der Motorenfertigung bieten?
• geringe Abmessungen für kompakte Fertigungszellen oder Montagelinien
• hohe Robustheit bei schwierigen Identifikationsbedingungen
• mehrere Identifikationspunkte mit einer RFID-Controller-Unit überwachen
• gleichzeitiges Nutzen verschiedener Technologien (z.B. bestehende Tool-ID-
Systeme mit Werkstückträger-/Werkstück-Identifikation ergänzen)
• höhere Prozessautomatisierung durch Einsammeln von IO-Informationen
vorhandener Sensoren und Aktoren
• durchgängige Teile-Rückverfolgbarkeit
(Traceability)
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Typ. Applikationsbeispiel
Anwendung
• Identifikation von Werkstückträger
in einer Montageanlage
• Datenträger direkt am
Werkstückträger (WT)
Nutzen
• verschiedene Varianten auf einer Linie
durch eindeutige Kennzeichnung d. WT
und Werkstücke
• platzsparender Einbau mehrerer RFID-
Systeme
• Einbindung vorhandener Sensorik
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Typ. Applikationsbeispiel
Anwendung
• Fertigungslinie für Motorblöcke
• höchste Anforderung an die
Schutzklasse des Datenträgers
• Datenträger in unmittelbarer Nähe
zu Metall Nutzen
• Produktionsdaten am Objekt Flexibilität
• Nachvollziehbarkeit der Produktionsschritte
• Dokumentation der Qualitätsdaten
• Vermeidung von Fehlern
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Volkswagen Applikation
Zylinderkopf
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Volkswagen Applikation
Kurbelgehäuse
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Volkswagen Applikation
Situation Abstand Schreib/Lesekopf – Datenschraube zu Werkstück
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Volkswagen Applikation
Zylinderkopf auf Palette
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Manueller Schrauberplatz
Volkswagen Applikation
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Volkswagen Applikation
Automatikschrauber
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Automatisches Zuführsystem
Volkswagen Applikation
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Vorteile beim Einsatz von Datenschrauben
1.Datenschrauben können automatisiert direkt am
Werkstück angebracht und wieder entfernt werden
2.Datenschrauben erlauben Tracking & Tracing des
Werkstücks ohne Bezug zu einem Ladungsträger,
Palette etc.
3.Zuverlässigste Methode der Datenerfassung während
des Bearbeitunsprozesses.
4.Datenschrauben entsprechen weltweiten Standards
bzw. ISO-Normen Standard.
5.Datenschrauben sind auf Grund großer Speicher für
das dezentrale Speichern von Qualitätsdaten geeignet.
6.Datenschrauben sind in HF- und UHF-Technik
verfügbar.
7.Hervorragende Eignung auf metallischen Objekten
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Vielen Dank für Ihr Interesse!
Oliver Pütz-Gerbig
Dipl.-Physiker
Senior Product Manager
BU Identification
BALLUFF GmbH
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Tel: +49 7158 173-0
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