NORMA ARGENTINA

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Esta impresión tiene incorporadas las Fe de Erratas Nº1:2008 y Nº2:2008

Productos extintores Líquido espumígeno sintético multipropósito de baja expansión, formador de película acuosa y resistente a disolventes polares (AR-AFFF) Fire extinguishers products Low expansion, synthetic multipurpose aqueous film forming foam – polar solvents resistant (AR-AFFF)

* Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990, a

la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

IRAM 3573*

Segunda edición2006-11-15

Referencia Numérica:IRAM 3573:2006

IRAM 2006-11-15 No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, los que a través de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990, a la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

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Índice 1 OBJETO Y ALCANCE....................................................................................... 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................. 6

4 REQUISITOS .................................................................................................... 6

5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ........................................................... 9

6 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................ 10

Anexo A (Normativo) Inspección y recepción .................................................... 16

Anexo B (Normativo) Equipo generador de espuma ......................................... 17

Anexo C (Informativo) Caudales en función de la presión, utilizando distintos picos de ensayo .................................................................... 24

Anexo D (Informativo) Bibliografía ..................................................................... 25

Anexo E (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..................... 26

Página

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Productos extintores Líquido espumígeno sintético multipropósito de baja expansión, formador de película acuosa y resistente a disolventes polares (AR-AFFF) 1 OBJETO Y ALCANCE 1.1 Esta norma establece los requisitos que de-be cumplir el líquido espumígeno sintético multi-propósito de baja expansión, con polímero (CP) y sin polímero (SP), formador de película acuo-sa, y resistente a disolventes polares (AR-AFFF). 1.2 La espuma producida por este líquido es apta para la prevención y extinción de incen-dios de las clases A y B (IRAM 3517-1). 1.3 Ambos tipos son recomendables para hi-drocarburos líquidos no polares (hexano, hep-tano, naftas, petróleo crudo, u otros), así como también para productos orgánicos líquidos po-lares (alcoholes, cetonas, ésteres, u otros) y las mezclas de ambos (thinners, alconaftas, naftas oxigenadas, u otros)

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA Los documentos normativos que se indican a continuación son indispensables para la aplica-ción de este documento.

Para los documentos normativos en los que se indica el año de publicación, se aplican las edi-ciones citadas.

Para los documentos normativos en los que no se indica el año de publicación, se aplican las ediciones vigentes, incluyendo todas sus modi-ficaciones.

IRAM 15 - Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple, con rechazo.

IRAM 18 - Muestreo al azar.

IRAM 1501-2/NM-ISO 565 - Tamices de ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica perforada y lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura. IRAM 3501-1 - Certificación de instalaciones contra incendios. Parte 1: Certificación de la instalación. IRAM 3517-1 - Matafuegos manuales y sobre ruedas. Elección, instalación y uso. IRAM 4503-1 - Dibujo tecnológico. Documenta-ción técnica de productos. Escritura. Parte 1: Alfabeto latino, números y signos. IRAM 13202-1 - Resinas poliéster para recubri-mientos ("Gel-coats"). Parte 1: Método de deter-minación de la viscosidad mediante el viscosíme-tro Brookfield. IRAM 21311 - Drogas para análisis. Alcohol iso-propílico (CH3CHOHCH3). Propanol-2. IRAM 21322 - Agua para análisis. Requisitos y métodos de ensayo. IRAM 25598 - Agentes tensioactivos. Método de determinación de las tensiones interfasial y su-perficial. IRAM 27502 - Abrasivos con base de carburo de silicio y óxido de aluminio. Composición gra-nulométrica para números de grano 240 y más finos. IRAM 41071 - Disolventes para uso industrial. Alcohol isopropílico (propanol-2). IRAM 41092 - Disolventes para uso industrial. Butanona (metil-etil-cetona) (MEK).

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IRAM 41400/ISO 11014-1 – Productos quími-cos – Hoja de datos de seguridad. Contenido y orden de las secciones. IRAM-IAP A 6541 - Productos de petróleo. Mé-todo de determinación de agua y sedimento, por centrifugación. IRAM-IAPG A 6566 - Productos del petróleo. Método de determinación del punto de escurri-miento. IRAM-AQA AA 91008 - Artículos de vidrio para laboratorio. Vasos de precipitación. IRAM-AQA AA 91021 - Artículos de vidrio para laboratorio. Picnómetros. IRAM-IAS U 500-600/NM 87 - Aceros al carbo-no y aleados para construcciones mecánicas. Designación y composición química. IRAM-IAS U 500-690/NM 133 - Aceros inoxida-bles. Clasificación, designación y composición química.

3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 3.1 El líquido espumígeno sintético multipropó-sito de baja expansión, formador de película acuosa y resistente a disolventes polares, se designa mediante la sigla AR-AFFF. 3.2 El líquido espumígeno AR-AFFF se clasifi-ca en tres tipos, de acuerdo a su punto de escurrimiento, según la tabla 1. 3.3 Si contiene un polímero, se denomina ade-más CP y si no tiene, SP.

Tabla 1 - Clasificación

Punto de escurrimiento (°C) Tipo

Mínimo Máximo I - 10 0 II - 20 - 10 III − - 20

4 REQUISITOS 4.1 Composición. Debe estar constituido fun-damentalmente por tensioactivos, estabilizan-tes de espuma y otros aditivos, de modo que cumpla los requisitos de esta norma. El líquido espumígeno CP debe contener un polímero y el líquido espumígeno SP, no. 4.2 Miscibilidad con agua. El líquido espumí-geno se debe presentar como un líquido homo-géneo, miscible con cualquier tipo de agua (agua dulce, salobre o agua de mar) sin que se alteren sus propiedades, no debiendo separar-se en capas, ni formarse precipitado. NOTA. Se recomienda realizar un ensayo para comprobar el comportamiento del espumígeno con el agua a utilizar. 4.3 Contaminación ambiental. El espumíge-no y la espuma no deben ser tóxicos ni producir sustancias tóxicas al ponerse en contacto con el fuego. Deben ser biodegradables. El usuario podrá requerir de los fabricantes la información necesaria para verificar el cumplimiento de es-tas propiedades, y efectuar los ensayos perti-nentes para corroborarlo. 4.4 Agresividad. El líquido espumígeno y la es-puma no deben ser corrosivos para los aceros y aleaciones de cobre y no deben atacar al caucho ni a las fibras textiles naturales o sintéticas. 4.5 Características de la espuma 4.5.1 Sobre hidrocarburos líquidos no pola-res. La espuma debe ser estable y el líquido que drene de ella debe formar una película acuosa que impida el desprendimiento de va-pores y selle la superficie evitando su ignición. 4.5.2 Sobre líquidos orgánicos polares y o mezclas. La espuma debe ser estable y sellar la superficie impidiendo el desprendimiento de vapores y evitando su ignición. 4.6 Condiciones de uso. El líquido espumíge-no debe generar espuma mecánica cuando se lo mezcle con agua y aire en las proporciones indi-cadas por el fabricante, y se lo utilice con cual-quier equipo generador de espuma, fijo o móvil, tales como cámaras de espuma, lanzas con o

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sin aspiración de aire, monitores, rociadores (“sprinklers”) y sistemas de inyección bajo super-ficie. El sistema de inyección bajo superficie no se recomienda para líquidos polares. 4.7 Almacenamiento y vida útil 4.7.1 El líquido espumígeno almacenado en su envase original, en un ambiente cuya temperatu-ra máxima no supere los 50 ºC, debe mantener sus propiedades por un período de 15 años, co-mo mínimo. El congelamiento del espumígeno no debe afectar sus propiedades. 4.7.2 El producto almacenado en un envase no original puede sufrir alteraciones en su compor-tamiento. Se recomienda controlar anualmente sus propiedades. NOTA. Para los controles de mantenimiento de las insta-laciones se recomienda consultar la IRAM 3501-1. 4.8 Temperatura de uso. La temperatura mí-nima de uso del líquido espumígeno debe ser 2 °C mayor que la del punto de escurrimiento.

4.9 Contenido neto. El contenido neto del lí-quido espumígeno debe ser el indicado en el rótulo del envase, admitiéndose una discrepan-cia máxima del - 1%. 4.10 Hoja de datos de seguridad. El fabrican-te debe proveer, junto con el producto, una hoja de datos de seguridad, confeccionada de acuerdo con la IRAM 41400/ISO 11014-1. 4.11 Características físicas, químicas y de funcionamiento 4.11.1 El líquido espumígeno, sin diluir, debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 2. 4.11.2 El líquido espumígeno, sin diluir, enve-jecido según 6.5, debe cumplir con los requisi-tos indicados en la tabla 3. 4.11.3 Las soluciones del líquido espumígeno, envejecido según 6.5, en agua, a la concentra-ción indicada por el fabricante, debe cumplir con los requisitos indicados en las tablas 4 y 5.

Tabla 2 – Requisitos del espumígeno al estado de entrega

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml No deberá diferir en más

de 5% del valor decla-rado por el fabricante

6.1

Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C)* mPa·s − 3 000 6.2

pH (a 20 °C ± 1 °C) − 7 8,5 6.3 Tipo I °C - 10 0 Tipo II °C - 20 - 10 Punto de

escurrimiento Tipo III °C − - 20

IRAM-IAPG A 6566

Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni demulsificantes ml/100 ml − 0,30 IRAM-IAP

A 6541

Índice de corrosión (11 d a 38 °C ± 2 °C) a) Acero laminado en frío IRAM 1010

(IRAM-IAS U 500-600) mg/dm2 d − 10 6.4

b) Acero inoxidable IRAM 304 (IRAM-IAS U 500-690)

mg/dm2 d − 2

* A pedido del usuario, el fabricante deberá presentar una curva de viscosidad del producto en función de la temperatura.

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Tabla 3 – Requisitos del espumígeno envejecido sin diluir

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml 6.1

Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C) mPa·s 6.2

pH (a 20 °C ± 1 °C) − 6.3

Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni demulsificantes ml/100 ml

Se admitirán discrepancias de ± 10%, respecto de los valores determinados sobre el producto sin envejecer IRAM-IAP

A 6541

Tabla 4 – Requisitos de las soluciones de espumígeno envejecido para líquidos no polares

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Tensión superficial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m − 20 6.6

Tensión interfasial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m − 5 6.7 Formación de película y sellabilidad (a 20 °C ± 1 °C) − Cumplirá el ensayo 6.8

Expansión de la espuma ml/g 6 − 6.9 Tiempo de drenaje del 25% (a 20 °C ± 5 °C) min 3 − 6.10

Extinción min − 2 Sellado − Cumplirá el ensayo Reencendido

(a 20 °C ± 5 °C) min − 5

6.11

NOTA. 1 mN/m ≡ 1 dina/cm

Tabla 5 – Requisitos de las soluciones de espumígeno envejecido para líquidos polares

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Formación de película polimérica (a 20 °C ± 1 °C) (sólo se aplica al líquido espumígeno CP)

− Cumplirá el ensayo 6.12

Sellabilidad sobre disolventes polares (sólo se aplica al líquido espumígeno SP) − Cumplirá el ensayo 6.13

Expansión de la espuma ml/g 6 − 6.9

Tiempo de drenaje del 25% (a 20 °C ± 5 °C) min 5 − 6.10 Extinción min − 2 Sellado − Cumplirá el ensayo Reencendido

(a 20 °C ± 5 °C) min − 5

6.11

NOTA. 1 mN/m ≡ 1 dina/cm

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5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE 5.1 Envases. El líquido espumígeno se debe entregar en recipientes cerrados, que puedan ser abiertos con rapidez, preferentemente de 20 L, 200 L ó 1 000 L de capacidad, de mate-riales que no sean atacados por el líquido envasado y que aseguren la inalterabilidad del producto durante 15 años, como mínimo. NOTA. Cuando se transporte el líquido espumígeno a granel, las condiciones se deben establecer entre las par-tes mediante acuerdo previo. 5.2 Rotulado. Los envases deben llevar rotula-das, con caracteres indelebles y visibles, ade-más de las que establezcan las disposiciones legales en vigencia, las indicaciones siguientes: 5.2.1 La marca registrada, el nombre y apelli-do, o la razón social del fabricante o del res-ponsable de la comercialización del producto (representante, fraccionador, vendedor, impor-tador, exportador, etc.). 5.2.2 El contenido neto, en litros. 5.2.3 La leyenda líquido espumígeno sintético multipropósito de baja expansión, formador de película acuosa y/o polimérica (SP o CP, según corresponda) - no mezclar con líquidos espu-mígenos de otro tipo.

5.2.4 Formas de conservación y uso. 5.2.5 La fecha de envasado. 5.2.6 La designación AR-AFFF, la concentra-ción de uso y el punto de escurrimiento máxi-mo, de acuerdo con la tabla 1. 5.2.6.1 Las letras para la identificación del lí-quido espumígeno estarán impresas en uno o más laterales del envase, de manera que que-den visibles en la estiba. 5.2.6.2 Las letras serán todas mayúsculas, el estilo será el indicado en la norma IRAM 4503-1, tipo A o B, vertical, y el color contrastará con el fondo sobre el que se hallan inscriptas. Se acep-tará, también, un formato del tipo Arial, o similar, siempre y cuando cumpla las proporciones indi-cadas en el apartado siguiente. 5.2.6.3 Las proporciones a mantener son las siguientes (ver figura 1): a) Altura (h): de 3,5 cm a 10 cm; b) ancho: de 2/3 h hasta 1 h; c) espesor: de 1/10 h hasta 1/5 h; d) separación entre letras: de 1/8 h hasta 1/5 h.

Figura 1 - Proporciones de las letras para la identificación del líquido espumígeno

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6 MÉTODOS DE ENSAYO 6.1 Densidad. Se determina a la temperatura indicada en las tablas 2 y 3, utilizando un den-símetro a esa temperatura, cuya escala permita apreciar el 0,001 g/ml, también se puede de-terminar empleando un picnómetro calibrado (IRAM-AQA AA 91021). 6.2 Viscosidad. Se determina a la tempe-ratura indicada en las tablas 2 y 3, empleando un viscosímetro, tipo Brookfield a 20 v/min, empleando el rotor N° 3 (IRAM 13202-1) o equipo similar. 6.3 pH. Se determina a la temperatura indica-da en las tablas 2 y 3, empleando un poten-ciómetro calibrado para determinar pH, provisto de un electrodo de vidrio. 6.4 Índice de corrosión 6.4.1 Probetas. Serán chapas de 75 mm de largo, 12 mm de ancho y 1,6 mm de espesor, de acero laminado en frío IRAM 1010, según la IRAM-IAS U 500-600/NM 87, y de acero inoxi-dable IRAM 304, según la IRAM-IAS U 500-690/ NM 133. 6.4.2 Reactivos 6.4.2.1 Disolvente para limpieza, butanona (me-til-etil-cetona) (IRAM 41092). 6.4.2.2 Agua (IRAM 21322). 6.4.3 Instrumental y materiales 6.4.3.1 Tubos de ensayo de 25 mm por 150 mm. 6.4.3.2 Balanza analítica. 6.4.3.3 Estufa, regulada a 38 °C ± 2 °C y a 60 °C ± 2 °C. 6.4.3.4 Desecador, con agente desecante ade-cuado. 6.4.3.5 Papel abrasivo de carburo de silicio o de alúmina, de grado de finura correspondiente a U 240 y U 280, según la IRAM 27502.

6.4.4 Preparación de las probetas 6.4.4.1 Se pulen la superficie y los bordes de cada probeta, comenzando con el papel serie U 240 y luego con el papel serie U 280. 6.4.4.2 Una vez finalizado el pulido, se sumer-ge la lámina en el disolvente para limpieza y posteriormente se seca utilizando una tela de algodón. 6.4.5 Procedimiento 6.4.5.1 Se pesan las probetas, asegurando el 0,1 mg. 6.4.5.2 Se sumergen totalmente en sendos tu-bos de ensayo que contengan líquido espumí-geno en cantidad suficiente. 6.4.5.3 Se tapa cada tubo con un tapón al que se le ha practicado una ranura y se colocan en una estufa a 38 °C ± 2 °C durante 11 d. 6.4.5.4 Se retiran las probetas, se lavan con agua (IRAM 21322), se secan en estufa a 60 °C ± 2 °C durante 30 min, se enfrían en un desecador y se pesan asegurando el 0,1 mg. 6.4.6 Cálculos Se calcula el índice de corrosión con la fórmula siguiente:

A11mm

C 21

⋅−

=

siendo: C el índice de corrosión, en miligramos

por decímetro cuadrado día; m1 la masa inicial de la probeta, en mili-

gramos; m2 la masa final de la probeta, en mili-

gramos; A el área de la probeta, en decímetros

cuadrados; 11 el número de días de ensayo.

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6.5 Envejecimiento acelerado. Se coloca en una estufa con circulación forzada, en uno o más recipientes con tapa, adecuados para evi-tar la evaporación, el volumen necesario de espumígeno, durante 10 d a 60 °C ± 2 °C y 1 d a 20 °C ± 5 °C. Dicho volumen debe ser igual o mayor que 20 L. 6.6 Tensión superficial. Se determina a 20 ºC ± 2 ºC, y a la concentración de uso re-comendada por el fabricante, con un tensió-metro Du Nouy o similar, siguiendo el procedi-miento indicado en la IRAM 25598 u otro méto-do que asegure la precisión del mismo. Las lecturas se realizarán luego de 30 min de pre-parada la solución en agua (IRAM 21322). 6.7 Tensión interfasial. Se determina a 20 ºC ± 2 ºC, y a la concentración de uso re-comendada por el fabricante, con un tensióme-tro Du Nouy o similar, siguiendo el procedi-miento indicado en la IRAM 25598 u otro méto-do que asegure la precisión del mismo. El ensayo se realiza midiendo la tensión en la in-terfase entre la solución en agua (IRAM 21322) y ciclohexano p.a. Las lecturas se realizan una vez alcanzado el equilibrio entre las fases (5 min como mínimo). La solución debe tener más de 30 min de preparada. 6.8 Formación de película y sellabilidad. Se realiza el ensayo a la temperatura indicada en la tabla 4 y a la concentración de uso recomen-dada por el fabricante. 6.8.1 Reactivos 6.8.1.1 Ciclohexano p.a. 6.8.1.2 Agua (IRAM 21322). 6.8.2 Instrumental y materiales 6.8.2.1 Vaso de acero inoxidable, o de vidrio, de 1 L de capacidad, de 11,5 cm de diámetro y 13 cm de altura. 6.8.2.2 Cono de tejido de acero inoxidable, de 12 cm de diámetro y 13 cm de altura. La desig-nación de la malla del tejido es IRAM 180 µm según la IRAM 1501-2/NM-ISO 565.

6.8.2.3 Mechero, con llama piloto de aproxi-madamente 3 cm de largo. 6.8.2.4 Licuadora común de uso doméstico. 6.8.2.5 Cronómetro. 6.8.3 Procedimiento de ensayo 6.8.3.1 Se colocan 400 ml de agua (IRAM 21322) a 20 °C en el vaso de acero inoxi-dable, y se adicionan 200 ml de ciclohexano p.a. 6.8.3.2 Se colocan en la licuadora 200 ml de solución de espumígeno, a la concentración de uso recomendada por el fabricante y a 20 °C, y se pone en funcionamiento a velocidad mínima, durante un tiempo de 30 s. 6.8.3.3 Inmediatamente se vierten los 200 ml de la espuma sobre el ciclohexano. 6.8.3.4 A continuación se introduce el cono con el vértice hacia abajo en el vaso, manipu-lándolo en forma lenta. La superficie interior del cono deberá quedar libre de espuma, en caso contrario se la eliminará. 6.8.3.5 Luego de 1 min se pasa la llama piloto sobre la superficie del combustible a una altura aproximada de 16 mm. 6.8.3.6 Se permitirá la aparición de pequeñas llamas que se autoextingan, pero no se admiti-rá que se produzca ignición sostenida. 6.9 Expansión de la espuma. Se determina a la concentración de uso recomendada por el fabricante. 6.9.1 Instrumental y materiales 6.9.1.1 Equipo colector de espuma, de la for-ma y medidas indicadas en la figura 2, cons-truido de material rígido no absorbente. 6.9.1.2 Dos probetas de 1 L de capacidad, gra-duadas cada 10 ml, de vidrio o plástico transpa-rente, de aproximadamente 33 cm de altura y 6 cm de diámetro interno. Las graduaciones de la probeta deben comenzar en su base y la marca de 1 000 ml debe coincidir con el borde superior.

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Medidas en milímetros

Figura 2 - Equipo para ensayo de expansión de la espuma y tiempo de drenaje

6.9.1.3 Cronómetro. 6.9.1.4 Equipo generador de espuma com-puesto de:

a) tanque presurizable hasta 1 MPa de apro-ximadamente 150 L de capacidad, con ruedas que permitan su deslizamiento, do-tado de boca de carga, manómetros y válvula de salida de apertura rápida;

b) manguera de aproximadamente 12,7 mm de diámetro;

c) lanza generadora de espuma, que a una presión comprendida entre 0,5 MPa y 0,8 MPa tenga un caudal definido de 12 l /min, para líquidos polares, o de 8 l /min, para líquidos no polares;

d) sistema para presurizar el tanque (por ejemplo tubo de nitrógeno comprimido).

NOTA. El plano de la lanza generadora de espuma, sus partes y accesorios, se encuentran en el anexo B.

6.9.1.5 Balanza, que asegure 0,1 g.

6.9.1.6 Balde de 20 L de capacidad.

6.9.2 Procedimiento

6.9.2.1 Determinación del caudal de la lanza

6.9.2.1.1 Se llena el equipo generador de es-puma con agua (a 20 °C ± 5 °C) y líquido espu-mígeno en las proporciones indicadas por el fabricante.

6.9.2.1.2 Se establece una tasa de aplicación de 3,1 l /min·m2, con una tolerancia del 5% de este valor. Para el ensayo sobre alcohol iso-propílico se establece una tasa de aplicación de 4,7 l /min·m2, con una tolerancia del 5% de este valor. Para lograrlo, en cualquiera de los dos casos se utiliza un pico de diámetro ade-cuado para obtener la tasa de aplicación esta-blecida dentro del intervalo de presiones de trabajo (ver Anexo C).

6.9.2.1.3 Se aumenta la presión del tanque hasta alcanzar la presión establecida para ob-tener el caudal correspondiente, y se verifica una adecuada formación de espuma.

6.9.2.1.4 Se llena el balde con solución de es-pumígeno, registrando el tiempo que tarda en llenarse (t).

6.9.2.1.5 Se pesa el balde lleno y se calcula la tasa de aplicación a partir de la fórmula siguiente:

000160

ρAt)m(m

T 21a ⋅

⋅⋅−

=

siendo:

Ta la tasa de aplicación, en litros por mi-nuto metro cuadrado;

m1 la masa del balde lleno, en gramos;

m2 la masa del balde vacío, en gramos;

t el tiempo de llenado del balde, en se-gundos;

A el área de la bandeja usada en el en-sayo de extinción, sellado y reencen-dido (2,54 m2);

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ρ la densidad de la solución de líquido espumígeno (≈1 kg/ l).

6.9.2.1.6 Se compara la tasa de aplicación cal-culada con la tasa de aplicación indicada en 6.9.2.1.2 y, de ser necesario, se ajusta la pre-sión del tanque y se repiten los pasos 6.9.2.1.4 y 6.9.2.1.5, hasta obtener la tasa de aplicación especificada.

6.9.2.2 Expansión

Se establecen dos procedimientos para realizar este ensayo, en el primero (procedimiento A) se emplean dos probetas de 1 L de capacidad. Cuando se realiza este procedimiento se reali-za también el ensayo de tiempo de drenaje (6.9) en una misma operación. En el otro pro-cedimiento (procedimiento B) se emplea como recipiente colector de la espuma un balde de 20 L de capacidad.

6.9.2.2.1 Procedimiento A

Este ensayo es continuación del anterior.

6.9.2.2.1.1 Se identifican las probetas, se pe-san asegurando el 0,1 g, y se colocan debajo del colector.

6.9.2.2.1.2 Se hace incidir la espuma sobre el centro del colector, para ello se fija al deflector en el borde superior del equipo colector de ma-nera tal que la espuma caiga suavemente. Es importante mantener la presión constante.

6.9.2.2.1.3 Una vez que las probetas están lle-nas se pone en funcionamiento el cronómetro para el ensayo de tiempo de drenaje (ver 6.9) y se pesan las probetas.

6.9.2.2.2 Procedimiento B

Este ensayo se realiza empleando un balde de 20 L, tarado, en lugar de la probeta. En este caso no se puede realizar el ensayo de tiempo de drenaje (6.9).

6.9.2.2.2.1 Se hace incidir espuma sobre el centro del colector, para ello se fija al deflector en el borde superior del equipo colector de ma-no tal que la espuma caiga suavemente. Es importante mantener la presión constante.

6.9.2.2.2.2 Una vez que el balde está lleno se enrasa y se pesa.

6.9.3 Cálculos

12 mmVE−

=

siendo:

E la expansión de la espuma, en milili-tros por gramo;

V el volumen de la probeta o el balde, en mililitros;

m2 la masa de la probeta o el balde con espuma, en gramos;

m1 la masa de la probeta o el balde vacío, en gramos.

6.10 Tiempo de drenaje del 25% 6.10.1 Procedimiento 6.10.1.1 Se utilizan las probetas provenientes del ensayo de expansión de la espuma. 6.10.1.2 Cada 30 s se registra el volumen de líquido drenado por la espuma, hasta llegar a 50 ml. 6.10.1.3 Se representa gráficamente el volu-men drenado, en mililitros, en función del tiem-po, en segundos. 6.10.2 Cálculos 6.10.2.1 Se calcula el 25% de la masa de es-puma contenida en la probeta y se toma este valor como 25% del volumen de la espuma.

)mm(0,2525%Vol 12 −⋅=

siendo:

Vol 25% el 25% del volumen de la espu-ma, en mililitros;

m2 la masa de la probeta con espu-ma, en gramos;

m1 la masa de la probeta vacía, en gramos.

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6.10.2.2 Mediante la curva obtenida se calcula el tiempo de drenaje correspondiente al volu-men del 25% obtenido en 6.10.2.1 6.11 Extinción, sellado y reencendido. Se determina a la concentración de uso recomen-dada por el fabricante. La velocidad del viento deberá ser menor que 16 km/h. NOTA. Previo a cada ensayo de fuego se deben realizar los ensayos de expansión y tiempo de drenaje para verifi-car la calidad de la espuma. 6.11.1 Reactivos 6.11.1.1 Para disolventes polares: 60 L de al-cohol isopropílico (IRAM 41071). 6.11.1.2 Para disolventes no polares: 150 L de agua y 40 L de heptano comercial. 6.11.2 Materiales necesarios 6.11.2.1 Equipo generador de espuma, según 6.9.1.4.

6.11.2.2 Bandeja metálica, de aproximada-mente 1,80 m de diámetro interno, 20 cm de altura y 4,75 mm de espesor, provista de una canaleta de sección rectangular de 20 cm de alto, 40 cm de ancho y 120 cm de largo, para aplicar la espuma (ver figura 3).

6.11.2.3 Tubo metálico, de aproximadamente 15 cm de diámetro y 35 cm de altura.

6.11.2.4 Chapa, de 2 m de alto y 3 m de an-cho, como mínimo, con el objeto de proteger al operador y a la instalación del avance de las llamas por la canaleta.

6.11.2.5 Cronómetro.

6.11.2.6 Antorcha, de aproximadamente 2 m de longitud. 6.11.3 Procedimiento 6.11.3.1 Extinción 6.11.3.1.1 Se llena el equipo generador con solución de espumígeno a la concentración de uso recomendada por el fabricante. Se lleva a la presión establecida para obtener el caudal correspondiente, determinada en 6.9.2.1, y se verifica una adecuada formación de espuma.

6.11.3.1.2 Se colocan en la bandeja los 60 L de alcohol isopropílico, en el caso de disolven-tes polares, o los 150 L de agua y 40 L de heptano comercial, en el caso de disolventes no polares, y se dispone el sistema de acuerdo con la figura 3.

6.11.3.1.3 Se sujeta el deflector, colocado en el extremo de la lanza, a la canaleta, de modo que la lanza no se desplace durante el ensayo.

6.11.3.1.4 Se provoca la ignición. Luego de 1 min de precalentamiento se inicia la inyección de espuma y se acciona el cronómetro.

6.11.3.1.5 El tiempo de agregado de espuma debe ser de 4 min, a una tasa de aplicación de 3,1 l /min·m2, con una tolerancia del 5% de este valor. Para el ensayo sobre alcohol isopropílico se establece una tasa de aplicación de 4,7 l /min·m2, con una tolerancia del 5% de este valor.

6.11.3.1.6 Se registra el tiempo de extinción to-tal. 6.11.3.2 Sellado Este ensayo es continuación del ensayo ante-rior, ya que 10 min después de finalizar el agre-gado de espuma, se pasa la antorcha encendi-da (sin goteo de combustible ardiendo), sobre toda la superficie de la espuma a una altura de aproximadamente 3 cm, sin tocarla. Se admite la aparición de pequeñas llamas que se autoex-tingan rápidamente. 6.11.3.3 Reencendido

Este ensayo se realiza a continuación del en-sayo de extinción y sellado.

6.11.3.3.1 Luego de 13 min de finalización del agregado de espuma, se coloca en el centro de la bandeja el tubo metálico de 15 cm de diámetro.

6.11.3.3.2 Se retira cuidadosamente la espu-ma del interior del tubo, asegurando la elimi-nación de la película acuosa, y/o la película po-limérica, tratando de eliminar la menor cantidad de combustible posible.

6.11.3.3.3 Se provoca la ignición dentro del tubo y se verifica la propagación de las llamas durante 15 s, con lo cual se comprueba la correcta elimi-

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nación del film acuoso, o la película polimérica. En caso de no producirse el reencendido, se re-pite el paso 6.11.3.3.2 hasta lograrlo.

6.11.3.3.4 Se retira cuidadosamente el tubo y se deja arder libremente.

6.11.3.3.5 Se registra el tiempo en que el fue-go se extingue completamente.

6.12 Formación de película polimérica

6.12.1 Reactivo. Alcohol isopropílico. (IRAM 21311).

6.12.2 Instrumental. Vaso de precipitación, de 1 L (IRAM-AQA AA 91008).

6.12.3 Procedimiento

6.12.3.1 Se colocan en el vaso 300 ml de al-cohol isopropílico y se vierten sobre él 700 ml de la espuma, obtenida del mismo modo que en 6.8.3.2.

6.12.3.2 Se verifica la formación de la película polimérica sobre la superficie del alcohol.

6.13 Sellabilidad sobre disolventes polares

6.13.1 Reactivos

6.13.1.1 Alcohol isopropílico (IRAM 21311).

6.13.1.2 Agua (IRAM 21322 tipo 1).

6.13.2 Instrumental y materiales

6.13.2.1 Vaso de precipitación, de 1 L de ca-pacidad.

6.13.2.2 Mechero, con llama piloto de aproxi-madamente 3 cm de largo.

6.13.2.3 Licuadora común de uso doméstico.

6.13.2.4 Cronómetro.

6.13.3 Procedimiento

6.13.3.1 Se colocan en el vaso 300 ml de al-cohol isopropílico y se vierten sobre él 700 ml de la espuma, obtenida del mismo modo que en 6.8.3.2.

6.13.3.2 Luego de 10 min, se pasa la llama pi-loto sobre la superficie de la espuma a una altura aproximada de 3 cm, sin tocarla.

6.13.3.3 Se admite la aparición de pequeñas llamas que se autoextingan, pero no se admiti-rá que se produzca ignición sostenida.

Figura 3 - Equipo para ensayo de extinción, sellado y reencendido

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Anexo A (Normativo)

Inspección y recepción

A.1 Muestreo A.1.1 Inspección visual y contenido neto. A los efectos de realizar la inspección visual y verifica-ción del contenido neto, los envases de una misma partida o remesa se agrupan en lotes de características uniformes. De cada uno de estos lotes, se extraen al azar el número de envases que resulte de aplicar uno de los planes de muestreo por atributos, indicados en la IRAM 15, para un nivel de inspección I. A.1.2 Restantes requisitos. A.1.2.1 Para verificar los requisitos indicados en esta norma, se toman al azar, empleando la IRAM 18, tres unidades de cada lote y se extraen muestras de cada una de ellas. A.1.2.2 El volumen mínimo a extraer de cada unidad será de 10 L. A.1.2.3 Las muestras obtenidas de un mismo lote se mezclan y fraccionan en tres porciones de igual volumen, las que se envasarán, rotularán e identificarán convenientemente. A.1.2.4 Las porciones se destinan: una al comprador, otra al vendedor, y la tercera se reservará pa-ra casos de discrepancia y quedará en poder del comprador. Los ensayos se realizan sobre la muestra destinada al comprador. A.2 Aceptación o rechazo A.2.1 Los criterios de aceptación o rechazo por aplicar son los siguientes: A.2.1.1 Inspección visual y contenido neto. De acuerdo con las condiciones indicadas en la IRAM 15, para un AQL (nivel de calidad aceptable) de 2,5%. A.2.1.2 Restantes requisitos. Las muestras extraídas deben satisfacer todos los ensayos descrip-tos en los capítulos 4 y 5. A.2.1.3 El lote se considera aceptado si cumple con las condiciones de aceptación dadas en A.2.1.1 y A.2.1.2; en caso contrario se rechaza.

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Anexo B (Normativo)

Equipo generador de espuma

Figura B.1 - Lanza generadora de espuma

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Medidas en milímetros

Figura B.2 - Cuerpo de Lanza

Material: Barra hexagonal de latón de 38,1 mm entre caras

Medidas en milímetros

Figura B.3 - Adaptador de chorro Material: latón

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Medidas en milímetros

Figura B.4 – Pico Material: Barra hexagonal de latón de 9,5 mm entre caras

Medidas en milímetros

Figura B.5 - Recibidor

Material: Barra hexagonal de latón de 22,2 mm entre caras

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Medidas en milímetros

Figura B.6 - Entrada de aire Material: Barra cilíndrica de latón de 38,1 mm de diámetro

Medidas en milímetros

Figura B.7 - Cono de dispersión Material: Barra de acero inoxidable AISI 316 de 6,35 de diámetro

Varilla de acero inoxidable AISI 316 de 1,5 mm de diámetro

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Medidas en milímetros

Figura B.8 - Adaptador Material: latón

Medidas en milímetros

Figura B.9 - Reducidor Material: Barra hexagonal de latón de 31,75 mm de diámetro

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Medidas en milímetros

Figura B.10 - Niple Material: latón

Medidas en milímetros

Figura B.11 - Llave de tuerca para ajuste de adaptador de chorro Material: Barra de acero

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Medidas en milímetros

Figura B.12 - Deflector Material: Chapa de acero inoxidable AISI 316 de 1,2 mm de espesor

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Anexo C (Informativo)

Caudales en función de la presión, utilizando distintos picos de ensayo

En el gráfico siguiente se indican, a título orientativo, las presiones de trabajo requeridas para obte-ner los caudales necesarios. NOTA. Para alcanzar los caudales consignados en el gráfico, los picos de 1,8 mm y de 2,5 mm deben utilizarse en combi-nación con el recibidor parte A, y el pico de 3,0 mm, en combinación con el recibidor parte B (Ver figuras B.1, B.4 y B.5).

0 ,0 0

2 ,0 0

4 ,0 0

6 ,0 0

8 ,0 0

1 0 ,0 0

1 2 ,0 0

1 4 ,0 0

0 ,5 5 0 ,6 0 ,6 5 0 ,7 0 ,7 5 0 ,8 0 ,8 5

P re s ió n (M P a )

Cau

dal (

L/m

in)

3 ,0 m m

2 ,5 m m

1 ,8 m m

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Anexo D (Informativo)

Bibliografía En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta el antecedente siguiente:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN IRAM 3573:1990 - Productos extintores. Líquido espumígeno sintético multipropósito de baja

expansión, formador de película acuosa y polimérica (AFFF/ATC).

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Anexo E (Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente: Subcomité de Productos extintores. Líquidos espumígenos Integrante Representa a: Sr. Eduardo ABÉ CUATRO DOS SERVICIOS INTEGRALES S.A. Srta. Yamila ALEGRE PNA - PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Of. Aux. Ariel BARCALA BOMBEROS VOLUNTARIOS DE MORENO

FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Dr. Saúl BERCOVICH QUÍMICA SIGMA Sr. Pablo BILLORDO REPSOL Y.P.F. Ing. Pablo CANTASANO REPSOL Y.P.F. Ing. José CAPEANS QUÍMICA SIGMA Sr. Edgardo CHIMIENTI SURFACTAN S.A. Subp. Jorge CÓRDOBA PNA - PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Ing. María Eugenia CORSO INTI Ins. César CRAPELLA POLICÍA FEDERAL ARGENTINA Arq. Guillermo DE CARA REPSOL YPF Sr. Guillermo DE SIMONE CAR-LA ARGENTINA S.A. Sub. Cmte. Ricardo DIEZ BOMBEROS VOLUNTARIOS VICENTE LÓPEZ

FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Ing. Ricardo EGUALI BOMBEROS VOLUNTARIOS GRAL. PACHECO

FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Ing. Héctor FONTANA COLEGIO PROFESIONAL DE HIGIENE Y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO Sr. Ricardo LOVATINI ATANOR S.A. Ing. Miguel MAGNI UTN - UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONALIng. Edgardo MAZZEI FAA - FUERZA AÉREA ARGENTINA Sr. Walter PAZ PNA - PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Ing. Juan Carlos PÉREZ KIDDE ARGENTINA S.A. Ing. Andrés PISCIONE SURFACTAN S.A. Ing. Donato PISCIONE SURFACTAN S.A. Ing. Néstor POVOR CAR-LA ARGENTINA S.A. Sr. Héctor PRIETO FIRE HOSE S.A. Sr. Edgardo PRINO OIL SAFETY Lic. Horacio SCAFIDE REPSOL Y.P.F. Sr. Hugo SENESTRARI PNA - PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Cmte. Mayor Oscar TESTONI BOMBEROS VOLUNTARIOS DE MORENO

FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Lic. Daniel TIRABOSCHI PENTRE S.A. Ing. Luciano TRENTINI TGB S.A. Ing. Gustavo VEGETTI REPSOL Y.P.F. Sr. José VISONÁ KIDDE ARGENTINA S.A. Ing. Fernando ZULUETA TECIN S.A.

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Integrante Representa a: Ing. Leonardo AZCURRA IRAM Lic. Ángel PÉREZ IRAM Ing. Nuria ZANZOTERA IRAM Sr. Julián CASTELLANOS IRAM Comité General de Normas (C.G.N.) Integrante Integrante Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO Dr. José M. CARACUEL Ing. Hugo D. MARCH Lic. Alberto CERINI Ing. Samuel MARDYKS Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS Dr. Federico GUITAR Sr. Ángel TESTORELLI Ing. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 13.220.10 * CNA 4210 * Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.