obras internas espesificaciones tecnicas arquitectura

Municipalidad Metropolitana de Lima - PROTRANSPORTE DE LIMALevantamiento de Observaciones del Informe FinalEstudios Definitivo de Arquitectura e Ingenieríadel Patio Taller Sur

OBRAS INTERNAS

ESPESIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

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16 MUROS Y TABIQUES

16.01 MUROS BLOQUE DE CONCRETO 19x39x19 MIRTERO DE ASENTADO

C:C:A 1:1/2:4


C:C:A 1:1/2:4

16.03 ACERO DE REFUERZO EN MUROS DE BLOQUES


C:C:A 1:1/2:4

A) MATERIALES:

Bloques de concreto hueco vertical, acero de refuerzo, cemento, cal hidratada y arena.

El tipo de los bloques, sus dimensiones, textura, color y forma estarán dados por el proyecto y/o por la DGOC; pudiendo ser:

? Bloque Ligero, a base de arena pómez y cemento.

? Bloque Mediano a base de arena, arena pómez, granzón y cemento.

Los bloques que se utilicen para la construcción de muros, habrán de ser fabricados con equipo especializado de alta vibración y compactación.

Los bloques que se utilicen deberán tener como mínimo una edad de 14 días y se recomienda utilizar aquellos que hayan sido secados en el medio ambiente del lugar donde se construya el muro, a efecto de evitar que diferentes contenidos de humedad propicien contracciones excesivas del material.

En cuanto al cemento, arena y agua deberán cumplir lo que corresponda a lo indicado en la especificación 1.2.3.

Para el refuerzo de los muros de block de concreto hueco vertical se utilizará varilla corrugada y escalerilla de alambre , y deberán cumplir con lo indicado en la especificación 1.2.1.

El concreto a utilizar en los refuerzos verticales será de f’c=150 kg/cm2

B) EJECUCIÓN:

Por lo que se refiere a la inspección del material y a las pruebas que deberán realizarse, así como a la entrega, por parte del contratista a la DGOC, de muestras representativas del material por utilizar, deberá atenderse a lo señalado en lo relativo a muros de tabique de barro recocido.

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No se aceptarán bloques rotos, despostillados, rajados o con cualquier otra clase de irregularidades que pudieran afectar la resistencia y/o apariencia del muro o que no estén dentro de las tolerancias.

En la ejecución de los muros construidos con bloques de concreto, deberá considerarse lo señalado en estas especificaciones, respecto a la ejecución de muros de tabique recocido, excepto aquellos que sean contrarios o modificados por lo siguiente:

El mortero utilizado en la colocación de bloques se proporcionará en volumen, de acuerdo a lo siguiente:

Mortero cemento-cal-arena 1:1:5. o 1: ½:4 para bloques medianos y ligeros.

No se deberán mojar los bloques de concreto durante su colocación, con objeto de disminuir los efectos de contracción y expansión.

En el desplante de los muros, no deberá humedecerse la superficie del asiento, ni las zonas que vayan a quedar en contacto con el mortero fresco durante su construcción.

Durante la construcción de los muros, al colocarse cuatrapeados los bloques, los huecos deberán coincidir para que puedan construirse castillos integrales de sección transversal uniforme, ubicados en donde lo indique el proyecto y/o la Dirección General de Obras y Conservación.

El acero de refuerzo horizontal y vertical, consistente en escalerilla de alambre del Nº2 y varilla de 3/8” respectivamente, se colocará de acuerdo a lo siguiente:

Una varilla de 3/8” en dos huecos consecutivos en todo extremo de muros, en las intersecciones entre muros o a cada 3 m.

El refuerzo vertical en el interior del muro tendrá una separación no mayor de 6 veces el espesor del muro, ni mayor de 80 cm.

Refuerzo de escalerilla colocada a cada 50 cm o de acuerdo a lo indicado en proyecto.

Tolerancias

En muros de bloques de concreto acabado común:

El alineamiento horizontal de los muros en el desplante, no deberá diferir del señalado por el proyecto, en más de 2 cm. No se aceptarán desplomes mayores a 0.004 de la altura del muro, permitiéndose un máximo de 1.5 cm para alturas mayores a 3.75 m.

En el paño del muro no se aceptarán desplazamientos relativos entre bloques mayores de 2 mm.

El desnivel en las hiladas no será mayor de 2 mm por metro lineal, tolerándose como valor máximo 2 cm para longitudes mayores de 10 m.

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El espesor de las juntas, tanto verticales como horizontales no será mayor de 1.5 cm ±0.5 cm.

En muros de bloques de concreto con acabado aparente:

Para alineamientos horizontales en desplantes, desplomes de los paños y desniveles de las hiladas, deberá atenderse a lo señalado en el inciso relativo a muros de bloques de concreto acabado común.

En el paño del muro no se aceptarán desplazamientos relativos entre bloques, mayores de 1 mm.

El espesor de las juntas será el indicado por el proyecto, pero no deberá tener variaciones superiores a 2 mm.

C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO:

Los muros se medirán por superficie tomando como unidad el metro cuadrado colocado, con aproximación a un decimal.

Quedan comprendidas dentro de la medición los castillos ahogados, incluyendo el concreto y el acero de refuerzo.

Para la medición se tomará en cuenta únicamente la superficie ocupada por los bloques.

D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS.

El costo de los bloques, cemento, cal, arena, agua (cuando no la suministre la UNAM), acero de refuerzo vertical y horizontal y demás materiales que intervienen, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de uso.

La mano de obra necesaria para trazo y referencia de niveles, limpieza de la superficie de desplante; dosificación, elaboración, pruebas, transporte y aplicación del mortero, selección, cortes, ajustes y colocación del block, terminado de juntas y limpieza de paños.

Los castillos reforzados hechos en el interior del muro y el refuerzo vertical y horizontal tipo escalerilla.

La renta y demás cargos derivados del uso del equipo, andamios, herramientas, pasarelas, andadores, hamacas y obras de protección necesarias para la correcta ejecución del trabajo encomendado.

Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales, hasta el lugar de su colocación.

En su caso las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la calidad de los bloques.

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Restitución parcial o total, por cuenta del contratista, de los muros que no hayan sido correctamente ejecutados conforme a proyecto y especificaciones

17 PISOS Y CONTRAPISOS

17.01 CONTRAPISO DE 40 mm, MEZCLA C : A, 1:5

DESCRIPCION

Antes del lanzamiento de morteros de contrapisos, deberán ser conferidas, en los

proyectos de instalaciones sanitarias, eléctricas, telefónicas, etc.; los espesores,

necesarias al empotrado de rejillas y tomacorrientes.

Los servicios deberán ser rigurosamente ejecutados de acuerdo con los Dibujos y

respectivos detalles de los Proyectos de Arquitectura, Instalaciones Sanitarias, Eléctricas

y Telefónicas, Impermeabilización y Estructuras de Hormigón Armado.

Contrapisos A. Contrapisos de Hormigón : Deberán ser ejecutados de acuerdo con a la Especificación

para Hormigón y Hormigón Armado y con el Proyecto Estructural; de Arquitectura, de

Instalaciones Sanitarias y Eléctricas y de Impermeabilización, además de las

Especificaciones para Compactación del Suelo;

- La base deberá hallarse perfectamente compactada, antes del inicio de los servicios

especificados;

- Los servicios embutidos en la base, como drenaje, tuberías hidráulicas y eléctricas,

allende otros, deberán hallarse completos, conferidos, testados y aprobados;

- Las instalaciones hidráulicas en particular, deberán, comprobadamente, haber sido

aprobadas en pruebas de vaciamiento.

B. Camada de Grava:- Los lastres de concreto deberán ser aplicados sobre una camada

de grava derechamente asientes sobre la base compactada; esta camada de piedras se

destina la "rotura" del gradiente de humedad ascendiente.

- Granulometría y espesor: deberán obedecer las disposiciones de Especificaciones y/ o

Proyectos aplicables;

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Contrapisos de Regularización y Nivelación A. Generalidades:- Deberán ser ejecutados con mortero de cemento y arena media

lavada y cernida (proporción de 1/3 ó 1/4, en volumen), para aplicación sobre lastres o

losas de hormigón armado;

- Estos morteros deberán ser aplicados sobre superficies previamente raspadas, para

remoción de crema de cemento solidificada, de partículas sueltas y de áreas en

disgregación ("nidos");

- Además de estas operaciones, las superficies deberán ser perfectamente barridas y

lavadas;

B. Cavidades Y "Nidos": Las cavidades y "nidos" eventualmente verificados en las

superficies de los lastres o losas, deberán ser obturadas como sigue:

- El interior y los bordes de los fallos deberán ser enteramente raspados, a fin de se

quedaren adecuadamente rugosos; enseguida, deberán ser limpios, de preferencia con

chorro de aire o agua;

- A continuación, las superficies deberán ser enteramente mojadas con fuerte "aguada de

cemento";

- Mientras la aguada si encuentra húmeda (obligatoriamente), la cavidad deberá ser

rellenada con mortero (1:3), inmediata y simplemente descalabrada con instrumento de

madera.

Aplicación de Mortero de Regularización y Nivelación - Deberán ser obedecidos los niveles, espesores y composiciones discriminadas en las

Especificaciones y/ o Proyectos de cada servicio en particular;

- En el caso, de morteros generadores de declividad, su aplicación se ajustará a los

caimientos indicados en los Proyectos, manteniendo superficies lisas y respetando las

exigencias de espesores y acabamientos junto a focos de aguas.

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Raspado

- Dependiendo del grado de rugosidad que presenten, las superficies a revestir deberán

ser raspadas para ser removida toda camada de crema de cemento solidificada

eventualmente existente;

- Después las superficies deberán, siempre, ser perfectamente lavadas y exentas de

detritos de todo tipo de material, bien como de manchas de tintas, aceites y betunes.

Lanzamiento

- Precediendo el lanzamiento de mortero, la superficie del lastre o losa deberá ser

abundantemente mojada con agua limpia;

- Enseguida, respetando el grado de adherencia requerido para cada caso en particular,

las superficies:

A. Deberán ser campeadas con mortero de cemento y arena gruesa (1:2, en volumen);

B. Sobre ellas, obligatoriamente mojadas, deberá ser aplicada y vigorosamente fregadas

con cepillos o escobas de cerdas duras, una camada fina, 2mm, de carpeta de cemento

(de adherencia);

- En el caso de superficie champeada y curada, ésta deberá ser mojada antes del

lanzamiento del contrapiso;

- En caso de empleo de carpeta de cemento, el mortero de contrapiso deberá ser

aplicado sobre aquélla, mientras ella si mantenga obligatoriamente húmeda.

ANOTACIONES:

- En todos los casos, la superficie de la camada de contrapiso deberá ser descalabrada

(o tratada), conforme el dispuesto en cada Especificación, de cada piso o tipo de

Impermeabilización, en particular;

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- Si los morteros de contrapiso destinan a servir de soporte de pisos para lavado

frecuente, deberán ser compuestas en aditivos impermeabilizantes;

- En los casos de que sirvan de Cunas o Capas Protectoras para Camadas de

Impermeabilizaciones, deberán ser compuestas (proporciones relativas de los

componentes y espesores), de acuerdo con las Especificaciones y Proyecto de tales

servicios;

- Las juntas en los contrapisos deberán recibir los tratamientos establecidos en las

Especificaciones y Dibujos referentes a cada piso en particular.

Juntas Estructurales Juntas Internas A. Deberán ser calafateadas de acuerdo con la Especificación para calafeteo y veda, y/ o

de acuerdo con los Dibujos del Proyecto;

B. No deberán ser rellenadas con materiales (concreto, morteros, carpetas), diferentes de

los especificados para calafeteo;

C. No deberán de modo general, ser cubiertas o revestidas con ninguna especie de

material de revestimiento rígido (concreto, mortero, carpetas, adhesivos, baldosas,

placas, o de otros tipos)

Observación: En caso particular de revestimientos de Moquetas, deben ser verificados

los respectivos Dibujos de Detalles y Especificación.

D. Las dimensiones y formato de las juntas estructurales que no deberán ser vedadas

(conforme Proyecto de Estructura); deberán ser mantenidos, también, en todo su espesor

(contrapisos, más morteros de asentamiento, más material de acabamiento) de los

revestimientos aplicados sobre de agua y lastres;

- Igual requisito deberá ser respetado en los casos de pilares, columnas y paredes.

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Juntas Estructurales Externas - Deberán ser vedadas conforme el dispuesto en el Proyecto Estructural, con juntas de

Neopreno aprobadas por la Fiscalización o aún de producto equivalente y aprobado por

la misma;

- Deberán ser observadas las recomendaciones del Fabricante, en cuanto al tratamiento

previo de los substratos y la aplicación de los perfiles de Neoprene.

PROTECCIÓN/ LIMPIEZA - Después de la ejecución de todo tipo de servicio, deberán ser ejecutados los retoques o

reparos necesarios y ser efectuada la limpieza general, removiéndose todo detrito y

equipo.

MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y

aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda

la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción

de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,

materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios

para completar el trabajo.

17.02 PISOS DE CERAMICO NACIONAL 30x30 cm. COLOR Especificaciones técnicas de acuerdo al ítem 19 y 20 17.03 PISOS DE TAPIZON AZUL E=4.3 mm. Generalidades

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Todos los tapizones serán de primera calidad y previamente aprobados por el supervisor

de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los planos y demás

documentos que complementan este proyecto





de la Supervisión.




17.04 PISOS DE CEMENTO ACABADO PULIDO C:A,1:2; e=1.5cm Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados sobre un

terreno debidamente compactado, el cual deberá estar seco y limpio.

Será acabado pulido, sin bruña, de resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1

cm. con mezcla 1:2 de cemento arena. Además se añadirá ocre en una cantidad de 5%

del peso del cemento de acabado. Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara bien, dejando

nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a los

niveles señalados en los planos.

Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y

para planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La

superficie de acabado se asentará primero, con paleta de madera y se terminará con

plancha de metal, a fin de tener un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta

aspereza el piso.

La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante

los tres días siguientes a su vaciado. Posteriormente y durante los 19 días siguientes

deberá seguir recibiendo continuamente agua.

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de la Supervisión.




17.05 VEREDA DE CONCRETO Afirmado para veredas Descripción

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material

de afirmado para veredas el cual será colocado sobre una subrasante compactada al 95

% de máxima densidad, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes

señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las

especificaciones de obras externas.

Equipo

Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las


. Requerimientos de Construcción

Explotación de materiales y elaboración de agregados



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Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular (afirmado)

cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas

o definidas por el Supervisor.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en

la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a

satisfacción del Supervisor.

Extensión y mezcla del material Para veredas el afirmado será extendido manualmente, el cual vendrá ya preparado con

la humedad optima, lista para su colocación.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de

compactación, el Contratista lo realizara, de manera que no perjudique a la capa

subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se

extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de

compactación exigidos.

Compactación

La compactación se realizara con rodillo pequeño de una tonelada o plancha vibratoria

compactadora, en las zonas donde no ingresen estos equipos se realizara la

compactación con pison de mano.

Aceptación de los Trabajos

(a) Controles



(b) Calidad de los agregados



Calidad del producto terminado

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La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y

pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no

podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,

además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y

compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

(a) Compactación

Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en

una proporción de cuando menos una vez por cada cincuenta metros

cuadrados (50 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de

un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los valores

individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la

densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)

Di > De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo

Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.

En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia

de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de

compactación.

(b) Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,

se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no

podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).

em > ed ± 10 mm

Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,

como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de

diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.

ei > 0.95 ed

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así

como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o

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segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a

plena satisfacción del Supervisor.

(c) Lisura

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con

una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como

normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a

diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que

exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en

capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,

será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la

zona afectada.

CONCRETO DE 4” Este trabajo consiste en excavación de los sardineles, encofrado y desencofrado y la

colocación del concreto fc =175 kg/cm2 y curado, así como el pulido y bruñado final

correspondiente, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las

instrucciones del Supervisor.

Para el concreto CONCRETO Fc =175 KG/CM2 se utilizara todas las especificaciones

indicadas en la partida 04.00.00 concreto armado correspondiente a las especificaciones

técnicas de obras internas.

Medición La vereda de concreto se medirá en metros cuadrados realmente ejecutados de acuerdo

a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.

Pago La vereda de concreto medido será pagada por metro cuadrado, al Precio Unitario

correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá

compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos

necesarios para la ejecución del trabajo descrito.

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18 REVOQUES Y ENLUCIDOS 18.01 TARRAJEO FORTACHADO DE MUROS INTERIORES e=0.5cm 18.02 TARRAJEO FORTACHADO DE MUROS EXTERIORES e=0.5cm

Descripción: Esta partida corresponde al revestimiento de las superficies de muros interiores y exteriores.

Método de ejecución: El recubrimiento o tarrajeo deberá cumplir las pruebas características de respuesta al fuego según la Norma ASTM E119.

El cemento deberá cumplir con las normas que se indican a continuación:

• Cemento Pórtland Tipo II: ASTM C150

• Cemento Pórtland Tipo N para Albañilería: ASTM C91

• Cemento Plástico Tipo I ó II: ASTM C150

• Mezcla empacada de fabricación de Cemento Pórtland Tipo I ó III: ASTM C150

• Cal hidratada Tipo S: ASTM C206 ó ASTM C207, para acabados o para albañilería respectivamente.

El agua para la mezcla debe ser potable.

En general las composiciones y mezclas para enlucidos deberán cumplir con la Norma ASTM C926.

Los materiales deberán estar en las proporciones respectivas para mezclas de base, tal como se indica en los planos.

El cemento y los agregados serán mezclados mecánicamente.

Antes de la aplicación de la mezcla para el tarrajeo las superficies deberán estar limpias y libres de cualquier elemento suelto que pueda impedir la correcta realización del servicio.

La mezcla del tarrajeo deberá aplicarse sobre las superficies saturadas para evitar la absorción de humedad de la mezcla. Posteriormente las capas de tarrajeo serán curadas al menos durante 24 horas.

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La aplicación de mezcla de tarrajeo será auxiliada con el uso de listones guías o “puntos” a fin de garantizar la uniformidad de la capa.

No se emplearán materiales aglutinados, sucios o contaminados.

Se debe evitar el uso excesivo de agua al momento de mezclar o aplicar el tarrajeo.

Los cantos y ángulos serán ejecutados manteniendo una perfecta perpendicularidad.

Los restos de mezcla deberán ser retirados inmediatamente luego de concluida la aplicación del tarrajeo. La zona de trabajo deberá quedar limpia al finalizar cada jornada.

El acabado de la superficie tarrajeada debe ser liso y uniforme. No deben existir desniveles notables a la vista como burbujas, pandeo, rajaduras, eflorecencias u otros.

El Contratista resanará todas las zonas que no cumplan con las calidades exigidas descritas en esta sección.

Método de medición: Se medirá la superficie acumulada finalmente recubierta, según las dimensiones de los planos, en metros cuadrados (m²).

Forma de pago: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

18.03 VESTIDURA DE DERRAMES Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los

derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

Método de medición: Se medirá la longitud acumulada de los derrames recubiertos, según las dimensiones de los planos, en metros lineales (m).

Forma de pago: El pago será realizado por la cantidad de metros lineales ejecutados, a precio contractual, constituyendo compensación por la totalidad del servicio correctamente ejecutado.

Bruñas

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Las bruñas serán hechas empleando las herramientas adecuadas para tal fin. El acabado de las mismas será uniforme y homogéneo, evitándose el desprendimiento de material principalmente en la intersección de dos líneas.

El espesor y lineamiento de las bruñas obedecerá las dimensiones indicadas en los planos y detalles de arquitectura.

Método de medición: Se medirá la longitud acumulada de bruñas, según las dimensiones indicadas en los planos, en metros lineales (ml).

Forma de pago: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales,

materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

19 CONTRAZOCALOS

19.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=10cm,MEZCLA C.A:1:5

19.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=100cm color Gris

GENERALIDADES Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en

proporción 1: 5 y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior

ligeramente boleado para evitar roturas en los bordes.

MEDICION El método de medición será por metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y


PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la

obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de

la Supervisión.




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20 ZOCALOS 20.01 ZOCALOS DE CERAMICA NACIONAL 20x30 cm, COLOR VINO

20.02 ZOCALOS DE CERAMICA NACIONAL 20x30 cm, COLOR BLANCO

DESCRIPCION

Para enchapar los pisos seguimos los siguientes pasos:

a. Interpretar plano y preparar superficie

Si es piso de baño se ubican: El desagüe del sanitario, el sifón de piso y la rejilla de la

ducha; Se pasan niveles en las esquinas y se determinan las pendientes de piso para las

rejillas de desagüe. Se ubica el sifón y se determina el grueso de mortero. Es de recalcar

que todo sitio sobre el que se va a colocar mortero, debe humedecerse antes con agua

para evitar que la superficie seca absorba el agua del mortero de pega.

b. Colocación de mortero

Se prepara mortero en una dosificación 1:3 y se extiende sobre el piso con un grueso

mínimo de 2 cm, formando un par de fajas maestras. Luego se llena la parte central,

emparejándolo con un codal o boquillera, teniendo cuidado de dejar los desniveles o

pequeñas caídas hacia la rejilla de desagüe cuando es un baño o un patio. Por último, se

afina con una llana de madera.

c. Pegar enchape

Antes de colocar las piezas de enchape, se espolvorea cemento puro sobre la mezcla

fresca y se inicia el proceso en una esquina, asentando las piezas y dejando 2 mm de

separación entre ellas; teniendo cuidado en conservar el alineamiento en las dos

direcciones y la escudaría del baño. Para este proceso, las baldosas se humedecen por

4 horas en un tanque con agua limpia.

Golpee suavemente con el codal o la llana para lograr una penetración de unos 2 mm por

cada baldosa.

Pase un cepillo mojado por las ranuras para retirar residuos de cemento y así permitir

que penetre bien la lechada, luego limpie la superficie con una esponja húmeda.

d. Emboquillado

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Se prepara una mezcla de agua con cemento blanco y bióxido de titanio (10:1) (y color si

es necesario) y se riega sobre la superficie hasta llenar las juntas.

Cuando el emboquillado haya comenzado a secar, se limpia todo el piso con un paño o

estopa húmeda, y por último se retira la lechada sobrante de las juntas.

Juntas estructurales deformables para pisos cerámicos

Estas se dejan en el perímetro del piso o en los extremos del embaldosado y se llenan

con un material elástico, luego se tapan con el guarda escobas.

Los pisos serán cerámicos de primera calidad y el espesor será mayor a 5mm. El color

del piso será determinado por la supervisión.

Las juntas de las hiladas del piso cerámico como separación tendrán como máximo

10mm. El color de la fragua será definida por la supervisión.

La unión del piso con el zócalo será en ángulo recto, en el caso de usar cartabones las

piezas deberán ser cortadas con maquina y no deberán presentas despostilladuras.

* Baldosas y Barrederas Cerámicas Esmaltadas

A. Planes lisos, aristas vivas y rectilíneas, cantos vivos, formatos regulares; coloración

uniforme, exentos de todo defecto prejudicial a la durabilidad, resistencia y aspecto:

alabeo, distorsiones, trincas, grietas, fallos de esmalte, etc.

- Tolerancias dimensiónales: Alabeo máximo: Lados (concavidad 0,3%; convexidad

0,5%); diagonales (concavidad 0,2%; convexidad 0,4%); lados tuertos o de tamaños

diferentes: 0,5%.

* Muestras de Materiales

Deberán ser suministradas, a criterio de la Fiscalización, las siguientes muestras:

A. Baldosas Cerámicas: 3 unidades con dimensiones naturales, de cada tipo, color,

acabamiento y Fabricante.

B. Mortero lista: 1 unidad, en embalaje cerrada.

C. Muestras de Campo:

- Antes del inicio de los servicios, la Contratada deberá (a criterio de la Fiscalización)

ejecutar un panel-muestra de baldosa, con 1,50m x 1,50m.

- La muestra deberá evidenciar los detalles de juntas generales (con calafeteo), cuando

éstas existan.

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APLICACIÓN / EJECUCIÓN Aplicase la ejecución de Revestimiento de Pisos y Barrederas, con Baldosas Cerámicas

Esmaltadas, asientes por proceso "a seco", con Mortero de cemento y arena (1:4, en

volumen).

A. Barrederas

Deberán ser embutidos en el revestimiento de las paredes, plan de los barrederas y de

los revestimientos: en un único plano vertical.

- Las piezas de barrederas serán logradas por el corte de las baldosas, correspondientes

las dimensiones de los lados de las baldosas de los pisos, junto a las paredes.

- Las juntas de las barrederas serán aliñadas con las de los pisos.

B. Diferencia de Nivel (pisos adyacentes)

La superficie cerámica acabada deberá situarse 1,5 cm. abajo de las superficies

acabadas de pisos adyacentes.

- El espejo de la pequeña grada resultante junta a las soleras, en pisos rebajados

(incluso "boxeos") deberá ser terminada, en toda la largura de éstas, por barra plana de

latón o aluminio 1½" x 1/8", fijada al contrapiso, o conforme detalle en Proyecto.

C. Soleras

Las soleras entre pisos cerámicos y otros pisos, serán terminados por chapas de latón

pulido 1¼" x 1/32", fijadas por clavos de latón especiales, o conforme detalle en proyecto.

* Protecciones

- Deberán ser providenciadas protecciones, conforme ítem de las Condiciones

Generales.

* Juntas

A. Juntas Estructurales

- No deberán ser rellenadas con mortero o cubierta por baldosas y barrederas;

- Deberán ser calafateadas conforme la Especificación de Calafeteo y Veda o según

detalles del Proyecto Estructural, y/ o de Arquitectura.

B. Juntas Generales de los Paneles Baldosas

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El revestimiento total (contrapiso + masa de asentamiento + baldosa) deberá ser aplicado

en paneles con juntas generales, conforme el siguiente:

- Hondura: de la faz acabada de la baldosa a la faz de la losa soporte;

- Apertura mínima: 8mm;

- Dilatación entre junta (máximo): 5,00 m;

- Área (máxima) sin juntas = 15,00 m²

Estas juntas deberán ser calafateadas de acuerdo con la Especificación para Calafeteo y

Veda.

En el perímetro de los pisos internos deberá existir una junta baldosa x pared de, por lo

menos, 3mm, respetada el espesor de la barredera.

* Asentamiento de las Baldosas y Barrederas

- Será hecho un proceso "a seco", sobre contrapiso de mortero;

- El contrapiso será constituido por una camada de mortero (1:4 de cemento y arena

media cernida), aplicada sobre losa de concreto, lavada, sin detritos y mojada

abundantemente;

- La declividad del contrapiso deberá ser del 1%, por lo menos, en dirección a las rejillas;

espesor de la camada: por lo menos 2cm (en el punto menos elevado del declive 1% del

piso);

- Deberá ser tomado especial cuidado en cuanto el espesor del contrapiso, a fin de que,

entre la faz acabada de las baldosas y la de los pisos adyacentes se verifique el desnivel

de - 1,5cm (sanitarios, comedores).

* Providencias Preliminares

Antes del inicio de los servicios de asentamiento, deberán ser tomadas las siguientes

providencias:

A. Paginación (modulación)

Deberá ser calculada la modulación de los pisos:

- Las piezas cortadas (baldosas para piso) deberán ser aplicadas, tanto cuanto posible,

en la periferia de los compartimientos;

- Las juntas de placas de rodapié deberán ser aliñadas con las de las baldosas del piso.

21


B. Cortes de las Baldosas

Cuando sea necesario se corten baldosas, la operación deberá ser efectuada con sierra

eléctrica (disco de esmeril) o herramientas específicas, para la obtención de piezas de

formatos perfectamente regulares.

- Las aristas deberán ser rectificadas con esmeriles;

- Las dimensiones y formato de las piezas cortados deberán ser compatibles con la

finalidad, ajustándose perfectamente las adyacentes;

- Es vedado el uso de piezas defectuosas (color, dimensiones, trincas, etc.) o enmiendas.

C. Verificaciones Previas

- Los elementos de fijación y las tuberías (eléctricas, hidráulicas, telefónicas, etc.),

empotradas en el contrapiso, deberán hallarse rígidamente anclados y en sus posiciones

exactas, de acuerdo con los respectivos Proyectos;

- Las instalaciones hidráulicas deberán haber sido aprobadas en testes de vaciamiento;

- Las posiciones de paneles divisorios fijos, balcones, aparatos sanitarios etc., bien como

los respectivos sistemas de fijación, deberán ser verificadas.

d. Clasificación y Lavado de las Piezas

- Todas las Piezas (baldosas y barrederas) deberán ser clasificadas en la obra, en cuanto

a las dimensiones, tonalidad, etc.

- Todas las Piezas deberán ser previamente lavadas y secas.

OBSERVACIÓN Las baldosas y barrederas deberán hallarse secos y aseados en el instante del

asentamiento, así como la superficie del contrapiso.

- Las juntas entre baldosas deberán ser paralelas a las paredes; continuadas y aliñadas

en las 2 direcciones;

- Apertura entre baldosas y entre placas de barrederas: 3 a 4mm.

- El rejuntamento deberá ser ejecutado después del raspado y limpieza de las juntas por

medio de chorro de aire y después de 72 horas a contar del término del asentamiento.

PROTECCIÓN / LIMPIEZA

22


Antes de la entrega de los servicios, todas las baldosas deberán ser percutidas; aquéllas

que denoten malo asentamiento deberán ser removidos, limpias y recolocadas con masa

fresca; los eventuales fallos de rejuntamento deberán ser reparados.





de la Supervisión.




21 CUBIERTAS

20.01 CUBIERTA LAD. PASTELERO 24x24ASENT.C/MEZCLA 1:5,2.50cm junta

1:5 ESPACIO 1.5 cm

21.02 COBERTURA PLANCHA TRAPEZOIDAL COBLE ACERO ,PINTADO

,RELLENADO C/ FIBRA DE VIDRIO E=0.05M

22 CARPINTERIA DE MADERA

22.01 PUERTAS TIPO PM-00 (0.80x2.15)

22.02 PUERTAS TIPO PM-01 (0.90x2.15)

22.03 PUERTAS TIPO PM-02 (0.70x2.15)

22.04 PUERTAS TIPO PM-03 (1.20x2.15)

22.05 PUERTAS TIPO PM-04 (1.60x2.15)

GENERALIDADES

23


Se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y ventilación

de los diversos ambientes, ya sea puertas, ventanas, tabiques contraplacados divisorios

y otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. Las diversas

unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material

con el que serán construidas, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera

general cuanto sea necesario para el correcto proceso constructivo, uso y

funcionamiento.

- Toda la madera deberá ser previamente tratada contra la humedad e insectos. Deberá

ser en piezas perfectamente lisas y exentas de distorsiones o alabeos y tener aristas

rectilíneas y vivas,

- La asociación de los batientes deberá ser ejecutada de modo que sea mantenido

perfecto escuadro entre ambos;

- Los conjuntos batientes + dinteles deberán ser suministrados, montados y proveídos de

listón de trabamiento (amovible después de la instalación) para mantenimiento de

perfecto escuadro;

- Todas las esquinas, de todos los componentes, deberán ser vivas y rectilíneas Hojas y/ o Banderas (para pintura)

- Dimensiones: conforme dibujo del proyecto de arquitectura;

- Las hojas y o banderas, para todo tipo de puerta lisa, deberán ser fabricadas con meollo

tarugado semi-hueco de listones aparejados de pino, pegados entre sí, con adhesivo a

prueba de agua;

NOTA: Todos los tarugos del meollo deberán tener el mismo espesor, para evitarse

ondulaciones en las chapas de su revestimiento.

- El meollo deberá ser “encabezado” (todo el perímetro) con listones de imbuía,

compatibles con las chapas del revestimiento.

- En las regiones de colocación de herrajes (cerraduras) el meollo deberá ser reforzado.

24


Batientes - De imbuía maciza, o madera equivalente aprobada por la Fiscalización, para pintura o

revestimiento; secciones transversales y dimensiones, conforme dibujos.

A. Alisares (cuando especificado en proyecto), de imbuía maciza, o madera equivalente

aprobada por la Fiscalización; sección rectangular (1,5cm x 4,5cm), lisos, para pintura o

revestimiento.

Adhesivos y Solventes - Todo adhesivo para madera, deberá ser a prueba de agua,

- Los solventes deberán ser específicos para cada adhesivo e indicados por los

Fabricantes de éstos.

FABRICANTES / PROVEEDORES APROBADOS Escuadrias El fabricante de las escuadrias deberá ser escogido en un grupo de por lo menos, 03

(tres) indicados por la Contratada y aprobado por la Fiscalización.

Las empresas integrantes del grupo citado deberán poseer experiencia y ser capacitadas

para la fabricación de productos de construcción sólida, fuerte, durable y de acabamiento

esmerado.

Madera Contraplacada (4mmm, de imbuía o equivalente aprobada) Deberá ser a prueba de agua.

Muestras Deberán ser suministradas a criterio de la Fiscalización, muestras de todas las piezas y

materiales:

- Meollos de puertas y o banderas (tarugados); espesores correspondientes las de las

hojas acabadas a que se destinan (por ejemplo: para puertas de 35/ 36mm el meollo

deberá ser de aproximadamente 27 a 28mm); muestras de 50 x 50cm;

- Chapas de contraplacado de imbuía, 4mm para pintura, muestra 30cm x 30cm;

- Adhesivos para madera: un ejemplar de cada tipo (embalaje cerrado);

25


- Madera maciza para batientes, con los respectivos rebajos para hojas de puertas,

dimensionadas conforme dibujos del Proyecto: muestra con 50cm de largo;

- Madera maciza para alisares, encabezamientos, etc., con las dimensiones y formatos

de las secciones transversales indicadas en los dibujos del Proyecto: muestras con 50cm

de largo aparejadas.

Dibujos de Fabricación Deberán ser fornecidos, dibujos de fabricación de todos los tipos de hojas de puertas y

de los demás elementos constructivos especificados.

Deberán ser indicados todos los detalles constructivos, de acuerdo con las dimensiones

indicadas en dibujos y dimensiones levantadas en la obra.

APLICACIÓN / EJECUCIÓN La instalación deberá ser ejecutada por mano de obra especializada.

Generalidades A. Plomo, nivel, alineamiento: Todas las piezas integrantes de la escuadria deberán ser

colocadas, conforme sus posiciones y finalidades, con rigurosa observancia de la

plomada, del nivel y de los alineamientos respectivos.

B. Herrajes: Deberá ser observada la especificación propia.

- Todos los herrajes deberán ser firme y precisamente instaladas; deberán ser hechos

todos los ajustes exigidos para funcionamiento perfecto.

Batientes Los batientes deberán ser fijados a la mampostería u hormigón armado (en tres puntos

espaciados) por medio de tornillos con tacos expansibles de nylon (tipo “Fischer” o

equivalente aprobado).

En las fijaciones con tornillos y tacos, la “cabeza” deberá ser profundizada en la madera:

los orificios deberán ser rellenados con tarugos de la misma madera de las piezas y

allanados.

Hojas Las hojas de puertas de cualquier tipo deberán poseer huelgas para movimientos libres;

el borde inferior, cuando no indicado de otro modo, deberá distar cerca de 3mm de la

solera; bordas laterales y superior a 3mm de los batientes.

26


El borde inferior de las hojas de puertas de cabinas sanitarias deberá distar

aproximadamente 5cm del piso o conforme dibujos.

Las hojas de las puertas principales de los sanitarios deberán ser proveídas de resortes.

Alisares (macizos, para pintura y barniz) La unión de cantos, entre alisares, deberá ser la “media escuadria”; los corte y ajustes de

las piezas deberán ser los más perfectos posible.

Los alisares deberán ser fijados a los batientes y linteles, con clavos sin cabeza;

PROTECCIÓN / LIMPIEZA La limpieza deberá utilizar solamente detergentes neutrales.

La remoción de restos de adhesivos en los revestimientos melamínicos deberá ser

ejecutada con solventes específicos.

Es vedado el empleo de productos abrasivos.

Las piezas de madera acabada deberán ser tabicadas, de modo que sus lados se

mantengan separados del contacto directo de otras; para prevención contra alabeos

deberán ser previstas las posiciones y cantidades de los apoyos.

MEDICION El método de medición será por unidad (U), según lo indicado en los planos y aceptado

por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra

ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la

Supervisión.




27


23 CARPINTERIA METALICA

23.01 CARPINTERIA DE ALUMINIO

23.01.01 VENTANA DE ALUMINIO

23.01.02 PUERTA DE ALUMINIO

MATERIALES Escuadrias de Aluminio (15 micrómetros, por lo menos) en el color natural o conforme

especificación en dibujos y de contramarcos también de aluminio, de diverso tipos, con y

sin vidrios, conforme dibujos del Proyecto.

A. Divisorias;

B. Guarda-cuerpos y barandas.

Prototipos

Deberá ser suministrado, sin costo al Propietario, un prototipo completo de cada tipo de

escuadria, presentando detalles de herrajes, bisagras, mazanetas, gachetas, batientes,

empalmes, contra-marcos y elementos de fijación.

El prototipo deberá consistir de un folio de escuadria midiendo 100cm x 100cm, por lo

menos, y espesor conforme dibujos, instalado en batientes correspondientes, con

bisagras y complementos, incluso cerraduras.

Dibujos de Fabricación

Deberán ser suministrados Dibujos completos de Fabricación de las Escuadrias y

respectivos contra-marcos y demás complementos.

A. Antes del inicio de la elaboración de los dibujos, el Fabricante deberá efectuar

levantamiento de medidas en la propia obra;

B. Será de la entera responsabilidad del Fabricante la exactitud de las dimensiones

levantadas;

C. El proyecto ejecutivo deberá prever dispositivos para absorción de flechas

consecuentes de eventuales movimientos de la estructura, de modo que asegure la

forma de las escuadrias y el perfecto funcionamiento de las partes muebles.

NOTA: Considerando el tiempo necesario para el cumplimiento de las varias etapas

hasta el inicio de la fabricación (realización, de los Dibujos de Fabricación, su examen y

aprobación por la Fiscalización, seguidos de iguales providencias para los prototipos), los

28


dibujos deberán ser suministrados en tiempo hábil, de acuerdo con el Cronograma

elaborado por el Fabricante y aprobado por la Fiscalización.

APLICACIÓN/ EJECUCIÓN Elementos Constructivos A. Las escuadrias deberán ser fabricadas con elementos y perfiles de aluminio de alta

resistencia mecánica e inmunidad a la corrosión;

B. Las escuadrias entre vanos de hormigón y mampostería deberán ser fijadas a contra-

marcos continuos de aluminio, por su vez fijados a los contornos por medio de tacos de

nylon expansibles;

C. Todas las superficies de los componentes de aluminio deberán ser anodizadas, lisas,

exentas de toda mancha, rebaba, prominencia, etc. respecto a los planes de las

superficies;

D. Los elementos de los marcos internos (alisares) deberán ser montados con cantos la

media escuadria, rigurosamente en escuadra, rígidamente unidos y estanques,

presentando juntas tan invisibles como posible; todas las superficies situadas en un

mismo plano deberán ser perfectamente aliñadas;

E. Los métodos utilizados para la unión de los perfiles deberán ser compatibles con su

acabamiento; deberán incluir los batientes, dintel y parapetos, conforme esquemas y

medidas constantes de los Dibujos del Proyecto y Dibujos de Fabricación aprobados.

Observaciones:

A. Todos los componentes estructurales deberán ser dimensionados para resistir el peso

propio, la sobrecarga del viento (100 Kgf/ m²) y otros esfuerzos horizontales apreciables,

debiéndose prever dilataciones entre unidades, suficientes para la absorción de

movimientos diferenciales y ajustes en la instalación; la deflexión no deberá sobrepasar

la grandeza definida por las Normas Técnicas;

B. Las paredes de los perfiles estructurados deberá tener el espesor de 3 mm, por lo

menos, salvo si haya justificativa del Fabricante en los Dibujos de Fabricación;

C. Todos los contactos entre elementos de aluminio y elementos de otros metales,

además de la mampostería, hormigón y madera, deberán ser separados (barreras

electrolíticas);

29


D. Las escuadrias deberán, de modo general, ser proveídas de accesorios completos:

guarniciones, guías de nailon, gachetas de Neoprene para vidrios, remaches de liga de

aluminio, mastique incoloro para veda, pestañas, gachetas de acomodación, veda y

amortecimiento de choques;

E. Atención especial deberá ser dedicada a los dispositivos anti-vibraciones y anti-ruidos

(ruidos causados por vibraciones y por el viento).

Estos componentes deberán ser claramente indicados en los Dibujos de Fabricación.

Estanqueidad A. Las escuadrias no destinadas a la ventilación permanente deberán ser absolutamente

estanques;

Todas las partes (muebles o fijas) de todo las escuadrias deberán ser dotadas de

goterones y / o dispositivos que aseguren a estanqueidad del conjunto, impidiendo la

infiltración de aguas lluvias y la penetración (viento) o evasión de aire (caso de aire

acondicionado);

B. Las escuadrias para ventilación permanente deberán ser estanques en los contactos

con la mampostería, el hormigón y en los empalmes (medias - escuadrias, etc.);

C. Ensayos: Para verificación de la eficiencia de los sistemas de veda, los prototipos

deberán ser sometidos a la prueba de vaciamiento (agua, aire acondicionado, viento).

Inicio de Fabricación La Fiscalización autorizará el inicio de Fabricación solamente después de la aprobación

de las escuadrias en los Testes de Estanqueidad.

Contra-Marcos y Escuadrias Contra-Marcos (Continuos) Deberán ser fabricados desde perfiles de aluminio, continuos (parapetos, dinteles y

hombreras), con perfecto empalme a la media-escuadria, en cada canto.

A. Deberán ser vedados y calafateados con mastique de silicona;

B. Deberán ser fijados al contorno de los vanos (mampostería y/ o hormigón) por medio

de tacos plásticos expansibles (tipo "Fischer" o equivalente aprobado por la

Fiscalización).

30


Escuadrias A. Deberán ser fabricadas con perfiles de aluminio anodizado, en las líneas especificadas

en dibujos del proyecto;

B. Deberán ser fijadas a los contra-marcos por medio de tornillos cadmiados, en puntos

escogidos;

C. El calafeteo deberá ser ejecutada con mastique especial incoloro de silicona o

análogo aprobado por la Fiscalización).

Guarda-Cuerpos y Pasamanos para Escaleras Deberán ser fabricados de acuerdo con los Dibujos de Arquitectura;

La instalación deberá ser ejecutada de acuerdo con las directrices de los Dibujos.

Anodización La película de óxido deberá ser lograda por beneficiación con acetado de níquel y tener

espesor de, por lo menos, 15 micrómetros. Toda la anodización deberá ser en el color natural, o conforme especificación en dibujo

del Proyecto; con acabamiento satinado.

Suministro Todo las escuadrias deberán ser suministradas parcial o totalmente montadas, conforme

el caso y de acuerdo con la conveniencia.

Entrega de las Escuadrias Las escuadrias, protegidas conforme el ítem 3.9, adelante, deberán ser entregues

completas en la obra, en condiciones de instalación inmediata.

Colocación A. Todo las escuadrias deberán ser perfectamente ancladas durante su instalación;

B. Las escuadrias deberán ser asientes con rigurosa obediencia a los alineamientos,

plomadas y niveles indicados en Dibujos del Proyecto;

C. Las superficies de aluminio anodizado o no, en contacto con madera, mampostería u

otros metales, deberán ser pintadas con dos manos de tinta bituminosa o separadas por

material inerte (Neoprene, nylon, etc.);

31


D. Toda instalación deberá ser compatible con los servicios adyacentes;

E. Las escuadrias en general deberán ser rígidamente fijadas, de manera a resistir a los

esfuerzos de viento en ambos los sentidos, bien como deberán ser previstos, en la

instalación, movimientos diferenciales de la estructura de la Edificación;

F. Las escuadrias y sus accesorios deberán ser protegidos, durante los servicios de

instalación, contra deposiciones de mortero, polvo y todo material extraño, bien como de

materiales abrasivos;

G. Todos los componentes (marcos, elementos muebles, etc.), de aluminio anodizado,

deberán recibir en la propia oficina de ferretería la aplicación de película protectora

(barniz, plástico) o de cintas de papel "Kraft";

H. La película (o papel) deberá ser removida solamente cuando de la conclusión total de

las obras.

PROTECCIÓN/ LIMPIEZA A. Todas las superficies deberán ser debidamente protegidas contra cualesquiera daños

durante la instalación; después de la misma, deberán permanecer limpias y protegidas

contra la deposición de mortero, tintas u otro material extraño;

B. Después de instaladas, y antes de la colocación de vidrios, todo las escuadrias

muebles deberán ser testadas y ajustadas, para funcionamiento suave y perfecto;

C. Después de la instalación de los vidrios deberán ser realizados nuevos testes,

ajustándose adecuadamente las partes muebles;

D. Es vedado el empleo de soluciones ácidas o abrasivas, láminas para raspado,

esponjas de acero, etc., en las operaciones de limpieza;

E. Las superficies de aluminio que si presenten manchadas o defectuosas deberán ser

retocadas conforme recomendación del Fabricante. Aquéllas que no puedan ser

reparadas o que presenten retoques no aprobados, deberán ser sustituidas sin costo

para la Propietaria.



32




de la Supervisión.




23.02 CARPINTERIA DE FIERRO

23.02.01 PUERTA MALLA DE ALAMBRE

23.02.02 DIVISIONES METALICAS EN CUBICULOS DE SS.HH.

23.02.03 PUERTA DE FIERRO TIPO PF-1

MATERIALES - Chapas de Acero Laminadas a Frío 18;

- Batientes de Chapa Doblada (chapa 14);

- Gachetas de Neoprene;

- Tacos Expansibles de "Nylon";

- Herrajes (ver especificación de Herrajes).

APLICACIÓN/ EJECUCIÓN Fabricación - Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser resistentes a la

oxidación;

- La fabricación de las puertas, batientes y marcos deberá iniciarse solamente después

de aprobados, por la Fiscalización, el prototipo y los dibujos de fabricación;

- Todo el servicio deberá ser realizado en oficina de alta calidad, ejecutada dentro de la

mejor técnica y mano de obra altamente especializada;

- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños ajustes en el

cantero de obras deberán ser reducidos al mínimo necesario;

- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias oficinas;

- Las puertas y marcos deberán ser fabricados de acuerdo con los detalles indicados, en

los dibujos del Proyecto de Arquitectura.

33


Hojas De Puertas A. Estructura

- Las hojas deberán ser estructuradas internamente por perfiles de chapa de acero Nº 14

(BSG), soldados entre sí, constituyendo recuadro;

B. Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, lisas, exentas de fallos y

excorias, realizadas de forma a mantener los elementos rígidamente en las posiciones

adecuadas y con la necesaria resistencia, siendo todas sus superficies debidamente

esmeriladas de forma a si lograr acabamiento.

C. Las chapas de revestimiento deberán ser laminadas a frío, exentas de ondulaciones,

incrustaciones, soldaduras, costuras visibles u otros defectos; el espesor de la chapa

será aquélla indicado en los documentos del Proyecto, empleándose, por lo menos # 18.

D. Las puertas deberán ser fabricadas para perfecto ajuste a los batientes y soleras; la

faz vertical, que deberá recibir las bisagras, deberá ser ligeramente biselada para permitir

el encaje de los herrajes y movimientos perfectos;

E. Las holguras entre las hojas de las puertas y los batientes o soleras no deberán

exceder 3 mm;

F. Deberán ser ejecutados cortes, agujeros y refuerzos, en las puertas y batientes, para

recibir los diversos tipos de herrajes; deberá ser previsto refuerzo con barra chata de

acero, soldada internamente, en las vitolas de 1/8" para cerraduras y mazanetas, y de

3/16" para bisagras;

G. En las "puertas estanques", con función de veda contra lluvia, polvo, o impedir ruidos,

deberá ser prevista colocación de perfiles de Neoprene pegadas o atornilladas a los

batientes o las hojas, conforme dibujos;

H. Las gachetas deberán ser suministradas con los batientes y atornilladas solamente

después la pintura y acabamiento.

Batientes A. Los batientes deberán ser ejecutados con chapa doblada Nº 14, en las formas y

dimensiones indicadas en los dibujos, así como los contramarcos que serán fijados con

tornillos y/ o gafas;

B. Los batientes y los contramarcos, según los casos, deberán llevar, como elementos

de fijación, grapas espaciadas entre sí, no más que 75 cm; número mínimo de 3 (tres) en

el sentido vertical y 2 (dos) en el sentido horizontal;

34


C. Entre los batientes y la superficie de apoyo (mampostería o concreto deberá ser

colocada cinta "Compriband", o material semejante en toda extensión.

Fijación con Tacos Expansibles de Nylon La fijación de los contramarcos o batientes (cuando éstos son fijados derechamente a

elementos estructurales - mampostería o concreto), deberá ser ejecutada por medio de

tornillos de cabeza chata, y resistentes a la oxidación, abastecidos de tacos expansibles

de Nylon; los agujeros para ensarte de los tornillos deberán tener diámetro ligeramente

superior a lo de esos piezas;

En los locales de corte, destinados la aplicación de bisagras, los batientes deberán ser

reforzados con chapa 3/16"; en los destinados a la aplicación de otras piezas, el refuerzo

de chapa deberá tener el espesor de 1/8";

Las perforaciones para abrigar los herrajes deberán ser protegidas de la entrada de

mortero;

Todos los batientes deberán tener perforaciones (previstas para recibir gachetas de

Neoprene), en número mínimo de 3 (tres) en el batiente vertical.

Grapas Las grapas para fijación de los contramarcos o batientes a la mampostería, deberán ser

fabricados con barras aburridas de acero, 2" x 4" (por lo menos) x 3/l6".

OBSERVACIÓN IMPORTANTE: En el caso de fijación con tacos expansibles, los orificios para introducción de éstos,

deberán ser perfectamente aliñados con los agujeros previamente abiertos en los

batientes, o contramarcos.

Preparación de las superficies y pintura de fábrica Ver Especificación para Pintura;

Todas las piezas montadas de acuerdo con la presente Especificación deberán ser

limpias y adquirir condiciones de recibir pintura de acabamiento en el cantero de obras;

Las superficies deberán ser totalmente limpias de escamas de laminación y herrumbre,

por medio de cepillos de acero, debiendo también, los fundentes de suelda ser removidos

por esmeril, y ser suministradas con pintura de fábrica;

35


Los lamparones o betún deberán ser removidos con detergentes neutrales, debiendo

todas las superficies estén perfectamente secas, cuando del inicio de cualquier pintura;

Después de la limpieza y secado de la superficie deberá ser aplicada una camada de

tinta primaria ("primer") con espesor mínimo, cuando seca, de 0,05 mm;

Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la colocación,

recibirán la segunda mano del mismo "primer", antes del montaje;

Las superficies en contacto con mortero no deberán recibir pintura de acabamiento;

Las escuadrias aquí especificadas, solamente deberán ser enviadas la obra, después del

secado completo de todas las superficies pintadas con "primer";

Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje deberán ser limpias y

recibir nueva camada de "primer".

Instalación Todos los servicios de instalación deberán ser realizados en la más perfecta

compatibilidad con los trabajos adyacentes;

Toda la instalación deberá ser ejecutada con herramientas adecuadas, en bueno estado

de conservación y que no damnifiquen las piezas metálicas, sus elementos de fijación o

superficies adyacentes.

Las instalaciones deberán obedecer las siguientes etapas: Deberán inicialmente ser acotados todos los puntos de fijación de las grapas (o de los

tacos expansibles), utilizándose categorías suministradas por el Fabricante de puertas;

enseguida las grapas deberán ser emplomadas con mortero (1:3; cemento y arena).

PROTECCIÓN / LIMPIEZA Después de terminada la ejecución de los servicios, los mismos deberán recibir los

reparos eventualmente necesarios; enseguida deberán ser limpios, tanto como las áreas

adyacentes; de éstas deberán ser removidos los materiales, equipos y detritos que

puedan perjudicar o impedir la realización de trabajos subsiguientes;

Deberá ser verificado el funcionamiento de todas las puertas; aquéllas que presenten

defectos de cualquier tipo, deberán ser inmediatamente reparadas;

En la limpieza, deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de

abrasivos.

36


MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), metro lineal (ml), Unidad (U),

según sea el caso y según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, metro

lineal, unidad; según el caso; para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva

especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.




23.02.04 REJILLA METALICA EN COCINA

23.02.05 BARANDA METALICA

23.02.06 BARRA DE PROTECCION PARA IMPEDIDOS FISICOS

GENERALIDADES. Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos

de carpintería metálica que aparecen indicados en los planos.

Se utilizará exclusivamente ángulos, platinas y tees de fierro según características y

detalles indicados en los planos.

Cualquier cambio que hubiere en la calidad de los materiales y dimensiones deberá ser

aprobada por el Ingeniero Supervisor.

MATERIALES

- Chapas Galvanizadas y Perfiles de Acero Laminados a Frío.

- Herrajes (ver especificaciones de Herrajes).

37


Todos los Herrajes adquiridas y suministradas por el Fabricante de Puertas y Ventanas

Metálicas, deberán presentar las mismas características de fabricación, acabamiento y

funcionamiento de las muestras producidas.

- Pantallas de alambre de acero galvanizado flameado.

- Rejillas de acero.

- Barras chatas de latón laminado.

- Tacos plásticos expansibles de nylon.

- Tacos expansibles de acero (conforme cálculo estructural metálico).

APLICACIÓN / EJECUCIÓN

* Fabricación

* Generalidades

- Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser resistentes a la

oxidación, mediante tratamiento previo apropiado;

- La fabricación deberá iniciarse solamente después de aprobados, por la Fiscalización,

los prototipos y los dibujos de fabricación;

- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños ajustes en el

cantero de obras deberán ser reducidos al mínimo necesario;

- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias oficinas.

* Empalmes

En los empalmes de los elementos, siempre que posible, deberá ser dada preferencia a

la unión por suelda, al revés de la colocación de remachados o tornillos.

- Toda suelda deberá ser ejecutada eléctricamente, de acuerdo con las Normas Técnicas

y con electrodos E.70xx ó E.60xx;

- Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, sin fallos o respingos y

ejecutadas de forma a mantener la resistencia y la rigidez de las uniones;

- Las superficies de las soldaduras deberán ser esmeriladas hasta el plan de las piezas;

- La confección de los perfilados (recortes de chapa y doblamientos), deberá asegurar la

obtención de secciones estandarizadas y de dimensiones rigurosamente iguales entre sí,

en los casos de perfiles de iguales contornos.

OBSERVACIONES - Cuando sea inevitable la ligazón por tornillo o remache, éstos deberán ser lo menos

visible posible;

38


- Los cortes, perforaciones y ajustes de las portas y ventanas deberán ser efectuados

con la máxima precisión.

* Preparación de las Superficies y Pintura de la Fábrica

A. Todas las piezas deberán ser limpias en la propia oficina de fabricación y adquirir

condiciones para pintura de acabamiento en el cantero de obras;

- Las superficies deberán ser totalmente exentas de escamas de laminación y herrumbre,

por medio de cepillos de acero;

B. Los lamparones o betún deberán ser removidas con detergentes neutrales, debiendo

todas las superficies estar perfectamente secas, cuando del inicio de cualquier pintura

(de Fábrica o de Obra).

C. Después de la limpieza y secado de la superficie deberá ser aplicada una camada de

tinta primaria ("primer"), con espesor mínimo, cuando seca, de 0,05mm;

- Todos los elementos constructivos deberán ser suministrados con pintura protectora de

Fábrica;

- Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la colocación,

deberán recibir la segunda mano del mismo "primer", antes de la instalación;

- Las escuadrias solamente deberán ser enviadas a la obra, después del secado

completo de todas las superficies con "Primer";

- Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje, deberán ser limpias y

recibir nueva camada de "primer".

* Abrigos Metálicos para Mangueras

- Conforme modelos del Cuerpo de Bomberos.

* Conjuntos Divisorias de Puertas Alambradas

Fabricados con barras chatas y perfiles de chapa de acero galvanizado dobladas y

pantallas de alambre galvanizado 12, malla cuadrada 1" x 1" hilo flameado, aprobadas

por la Fiscalización.

- Las puertas deberán ser proveídas de pistillos y chapa doblada y recortadas, para

aplicación de candado de latón

- Dimensiones: conforme Dibujos del Proyecto.

* Trampilla de Chapa Galvanizada, para visita a Tanques de Agua.

- Deberán ser fabricados conforme dibujos del Proyecto con chapa de acero galvanizado

y perfiles laminados.

* Barandas Tubulares

39


- Deberán ser ejecutados conforme dibujos del Proyecto;

- Las piezas soportes, destinadas a fijación en las paredes, deberán tener el mismo

acabamiento.

NOTA En las extremidades de la baranda, el núcleo deberá ser obturado con pieza específica.

* Escaleras "Tipo Marinero"

- Deberán ser fabricadas conforme dibujo del Proyecto.

* Rejillas Amovibles

- Fabricación en perfilados de Pantallas Metálicas Galvanizadas y dimensiones conforme

dibujos del proyecto.

* Marcos (con vidrios)

Deberán ser fabricados desde perfiles laminados de acero para vidrios transparentes,

comunes, 6mm.

- Los vidrios deberán ser fijados con masa específica recomendada por el Proveedor de

la Vidriería;

* Vidrios (Baquetas y Masa)

Deberán ser suministrados y colocados de acuerdo con los dispositivos aplicables de la

Especificación para Vidrios.

PROTECCIÓN / LIMPIEZA

- Todos los servicios deberán ser entregues en condiciones de uso;

- Después del montaje de los elementos, las superficies no pintadas o con acabamiento

damnificado deberán ser perfectamente retocadas;

- Deberá ser efectuada limpieza completa de las áreas de instalación de los servicios,

removiéndose los detritos eventualmente existentes y los equipos que puedan causar

estorbos a la realización de los trabajos subsiguientes;

- Los servicios realizados deberán ser entregues totalmente limpios: lamparones,

gordura, etc., deberán ser removidos con solventes adecuados;

- Deberá ser verificado el funcionamiento de todos los elementos, aquéllos que presenten

defectos de cualquier tipo, deberán ser inmediatamente reparados;

- En la limpieza deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de

abrasivos.

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MEDICION El método de medición será por unidad (u) para la rejilla metálica, por metro lineal (ml)

para la escalera marinera, baranda metálica y barra de protección para impedidos físicos

según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad (u) para la rejilla

metálica, por metro lineal (ml) para la escalera marinera, baranda metálica y barra de

protección para impedidos físicos, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la

respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.




24 CERRAJERIA 24.01 BISAGRAS ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4"x4"

24.02 BISAGRAS ALUMINIZADA CAPUCHINA ACERO MATE DE 3 1/2"x3 1/2"

14.03 CERRADURA: PUERTAS EXTERIORES

24.04 CERRADURA: PUERTAS INTERIORES

24.05 CERRADURA: PUERTAS SS. HH.

14.06 CERROJO: TIPO N 2" (CUBICULOS DE BAÑOS)

14.07 CERROJOS ALUMINIZADOS

MATERIALES - Bisagras

- Cerraduras

- Llaves

- Mazanetas

- Entradas

- Rosetas

- Pestillos para puertas de dos hojas

- Tarjetas

- Arrolladores

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- Fijadores de puertas

- Etc.

APLICACIÓN/ EJECUCIÓN La adquisición de los materiales podrá ser efectuada solamente después que las

muestras de los mismos son aprobadas por la Fiscalización.

Antes de la adquisición de los materiales, la Contratada deberá verificar los dibujos de

fabricación, a fin de asegurar la perfecta adecuación de los productos a los locales de su

colocación.

Los materiales impropiamente suministrados deberán ser prontamente sustituidos por la

Contratada, sin costo para la Propietaria.

Acabamiento de las Herrajes A. Todos los herrajes deberán presentar acabamiento cromado sin brillo excepto donde

indicado de otra forma.

B. Las mazanetas para puertas de áreas húmedas (especialmente en cocinas, copas,

compartimientos sanitarios, etc.), deberán presentar ese tipo de acabamiento.

Tipos De Herrajes Deberán ser criadas, a criterio de la Fiscalización y en función de las dimensiones, peso,

características y localización de las escuadrias, herrajes de los tipos siguientes o

análogos aprobados.

Bisagras Las bisagras de todo tipo (comunes reformadas o no, invisibles) deberán ajustarse

perfectamente, tanto la localización, especie, tipo, dimensiones y peso de las puertas,

como a los materiales, formatos y dimensiones de los batientes.

En ninguna hipótesis, en ningún tipo de escuadria, deberán ser colocadas bisagras de

aluminio.

Cerraduras

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A. Empleo: Las cerraduras deberán ser criadas en perfecta concordancia con la

localización, especie, tipo y dimensiones de las puertas, bien como al formato,

dimensiones y material de fabricación de los batientes.

B. Accesorios y complementos: Todo tipo de cerradura ("de cilindro", "Simples", o de

"llave central", etc.), deberá ser suministrado con las siguientes guarniciones, conforme el

caso:

- Mazanetas, espejos, entradas, rosetas, chapa-prueba y contrachapas, conforme el

especificado en dibujos.

C. Llaves: Además de las guarniciones citadas, cada cerradura deberá ser suministrada:

- Con dos llaves, cada una de las cuales acompañada de una etiqueta de aluminio.

- De cada etiqueta deberán constar las informaciones relativas a la cerradura a que

pertenecer las llaves.

- En las llaves deberá existir espacio suficiente para grabación del Código del Propietario;

esta grabación deberá ser ejecutada posteriormente al suministro, de acuerdo con criterio

y a costo del Propietario.

NOTA: Ninguna otra numeración, además de la citada, deberá ser inscrita en las llaves.

Pestillos para Puertas de dos Hojas (de Abrir) Deberán ser del tipo "palanca", de embutir, y suministrados conforme la especie y las

dimensiones de las puertas.

Deberán ser colocados en las extremidades superior e inferior de la hoja, excepto se

indicado en contrario en los dibujos del Proyecto; los pestillos superiores deberán

presentar largura tal que su palanca no se sitúe arriba de 1,80m del piso; los pestillos

junto al piso deberán llevar, por lo menos, 20cm de largo.

En caso de necesidad, los pestillos deberán ser proveídos de barras de extensión.

Pestillos de Resorte (Amortiguadores) Deberán ser del tipo "piñón y cremallera" (con válvulas de ajuste para control del

movimiento y accionamiento de las puertas), de sobreponer, y de dimensiones

compatibles con las de cada puerta.

Deberán ser aplicados en la misma faz de la hoja, en que si sitúen los piñones de las

bisagras.

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En las puertas en que son instalados los pestillos de resorte, en el mismo lado de éstos,

deberán ser instalados perfiles cantoneras de acero embutidos para refuerzo de la

fijación.

Los amortiguadores y sus respectivos brazos deberán posibilitar la apertura de estas

puertas hasta las posiciones indicadas en los dibujos del Proyecto.

Pestillos de Seguridad Deberán ser del tipo "con espejo y carretilla fijos"

Deberán ser suministrados de acuerdo con a especie y dimensiones de las puertas, bien

como la especie, formato y dimensiones de los batientes.

Tarjetas Las tarjetas para puertas de cabinas sanitarias, deberán ser con dispositivo "Libre/

Ocupado", cuando indicado en proyecto.

Tiradores. Chapas de Contacto y de Barrederas Deberán ser suministrados tiradores y chapas de contacto (de acero inoxidable con

dimensiones aproximadas de 500mm x 150mm x 1,5mm y bordes redondeados).

Los tiradores deberán ser colocados respetándose la distancia de aproximadamente

1,35m (un metro y treinta cinco centímetros) entre su eje y el piso acabado (tiradores

horizontales).

Los tiradores de las puertas de vidrio templado deberán ser ejecutados de acuerdo con

las especificaciones para vidrio y vidriaría. Deben ser previstos orificios en el vidrio para

fijación de los tiradores.

Deberá ser suministrada (e instalada) una chapa de rodapié para cada puerta indicada


Las chapas de rodapié deberán ser de acero inoxidable, con 15cm de altura y anchura

igual a de la hoja de la puerta, descontada la superficie de contacto con el batiente;

Espesor = 1,5mm.

La chapa barredera deberá ser fijada, por tornillos de cabeza chata, en agujeros

ensanchados, en el lado opuesto las de los piñones de las bisagras de la puerta; su

borde inferior deberá coincidir con a borda inferior de la puerta.

Batidoras de Puertas

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Deberá ser del tipo "Fischer", de esferas con tacos expansibles de "nylon".

El color de las esferas deberá ser igual (o por lo menos compatible) de la superficie

donde son fijadas.

Deberán ser instaladas donde y como necesario, para impedir que las puertas y/ o

mazanetas u otros dispositivos, se choquen contra paredes adyacentes u otros

elementos de construcción.

Las batidoras deberán ser fijadas siempre que posible y atendiendo a los requisitos del

ítem anterior sobre paredes.

Fijadores de Puertas Deberán tener acabamiento cromado brillante y ser instalados en el mismo lado en el que

si hallen los piñones de las bisagras de las puertas.

Podrán ser fijados a las paredes o a los pisos, dándose mientras, preferencia a las

primeras.

PROTECCIÓN/ LIMPIEZA A. Después de la conclusión de los servicios, la Contratada deberá realizar la limpieza

completa de las áreas en las que los mismos hayan sido realizados, removiendo detritos

y equipos que vengan a perjudicar el andamiento de trabajos subsiguientes.

B. Los herrajes deberán ser enteramente aseadas, a fin de tornarse externamente exenta

de aceites, betunes y manchas de toda especie y tipo.

Es vedado lo empleo de materiales abrasivos o cáusticos, bien como de instrumentos o

láminas para raspado.

MEDICION El método de medición será por pieza (pza), según lo indicado en los planos y aceptado


PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra


Supervisión.




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25 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

25.01 VIDRIO LISO INCOLORO 6MM

25.02 VIDRIO TRIPLE TEMPLADO E=30 MM (Inc inst y acc.)

25.03 VIDRIO BLINDADO E=30MM

25.04 VIDRIO LISO INCOLORO 8MM

25.05 ESPEJO BISELADO DE .60 x .60

MATERIALES Vidrios - Vidrio plano translúcido "apuntillado" 6MM;

- Vidrios transparentes, incoloros, pulidos con espesor de 8MM, para colocación en

escuadrias de aluminio;

APLICACIÓN/ EJECUCIÓN A. Los servicios de vidriería deberán ser realizados por el Fabricante o por Empresa

Instaladora especializada, preferiblemente por aquélla recomendada, obedeciendo las

disposiciones de Normas y Especificaciones.

B. Los vidrios deberán ser empleados en los locales indicados en los dibujos del

Proyecto, de acuerdo con los tipos, marcas y espesores especificados por los dibujos de

fabricación-instalación necesariamente suministrados la Fiscalización, para examen y

aprobación.

C. Asistencia técnica: deberá ser requerida al Fabricante de los Vidrios.

D. Antes del inicio de los servicios de fabricación, la Contratada deberá providenciar,

junto al Fabricante, el levantamiento de las dimensiones de los vanos a vidriar; las

discrepancias eventuales, cuando de la colocación de los vidrios, deberán ser reparadas

sin costo la Propietaria.

E. Los vidrios, así como los perfiles a que si destinen, deberán ser limpios y secos antes

de su instalación; las superficies deberán hallarse exentas de aceites, betunes y de

materiales extraños.

F. En marcos de aluminio, la película protectora de éstos deberá ser totalmente removida

de las superficies en contacto con vidrios.

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Los vidrios deberán ser colocados sobre 2 (dos) apoyos, o calces, de neopreno con

grado de dureza 80, en la distancia de 1/4 de lo van, contada desde los cantos de la

placa.

Los bordes laterales y superior de los vidrios también deberán recibir espaciadores de

neopreno, en número mínimo de 2 (dos) por lado y colocados en la distancia de 1/4 de la

largura del borde, contada desde los cantos de la placa.

En el caso en el que la distancia entre los espaciadores sea mayor que 1.20m, deberá

ser utilizada mayor cantidad de esas piezas de neopreno, con dureza entre 40 a 50.

Antes de la colocación de los vidrios se debe sellar los cantos de las escuadrias con

mastiques a base de silicona colocada con espátula; deberá entonces, ser aplicado un

cordón del mismo material a lo largo de todo el montante fijo del cuadro, en la región en

la que deberá apoyarse la vidriera.

El mastique a la base de silicona deberá tener color gris para veda de cuadros de

aluminio anodizado en el color natural, o color compatible con los cuadros de otros tipos.

Enseguida a la colocación del cordón del sellante, el vidrio deberá ser fuertemente

presionado en contra él, de modo a hacerlo escurrirse para fuera del montante fijo del

marco, quedándose la cinta de mastique con espesor final mínimo de 3mm.

Los baguetes amovibles deberán ser colocados bajo presión contra nuevo cordón de

mastique colocado entre el vidrio y ellos; la presión acarreará la expulsión excedente,

quedando una cinta de mastique con 2mm de espesor, por lo menos. En ambos lados de

la placa de vidrio, deberán ser cortados los excesos de material; posteriormente serán

completadas con espátula, los eventuales fallos de material.

La aplicación del mastique deberá obedecer las instrucciones de su Fabricante.

Colocación en Cuadros de Aluminio, con Gachetas de Neopreno Las gachetas de neopreno deberán ser pre-moldeadas, con perfiles de acuerdo con los

indicados en los dibujos de fabricación de las escuadrias y perfectamente encajadas en

los perfiles de aluminio.

Antes de la colocación de las gachetas, los cantos de las escuadrias deberán ser

ensillados con mastiques a la base de silicona, aplicado después de la limpieza de los

cuadros.

En esa ocasión deberá ser aplicada, también, una camada (1mm de espesor) del mismo

sellante, sobre el apoyo fijo del cuadro.

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Inmediatamente después de la aplicación del sellante, será colocada la chapa de vidrio

perfectamente envuelta por la gacheta que, por su vez, deberá ser ajustada

perfectamente bajo presión al cuadro, para se lograr veda eficiente.

Sobre el apoyo de la gacheta de neopreno, deberá ser aplicada nueva camada de

sellante con espesor mínimo de 1 (un) mm; sobre ella deberá ser colocada, bajo lleve

presión, el baguete.

Deberá, entonces ser ejecutada la aplicación final de sellante entre el baguete y el vidrio,

tomándose especiales atenciones con relación a los cantos. Enseguida, deberán ser

totalmente removidos los excesos de sellantes, tanto de los baguetes como del vidrio; el

corte de los excesos de masa de veda deberá ser hecho en perfil biselado, quedándose

la parte inferior aliñada con el baguete o con el apoyo fijo del cuadro.

OBSERVACIONES: Las placas de vidrio no deberán, en ningún punto, quedarse en

contacto directo con el cuadro de aluminio;

- Cuando son utilizados tornillos para fijación de los baguetes, sus cabezas deberán ser

lisas y los orificios para su introducción, deberán ser escariados.

Seccionamiento de los Vidrios A. Los cortes de los vidrios deberán ser cuidadosamente ejecutados, a fin de que éstos

presenten contorno claro y perfectamente de acuerdo con el contorno de los encajes y

formato de los cuadros o vanos.

No son permitidos en los cortes, el uso de tuerces, de lijas y de piedras abrasivas para

corregir las dimensiones.

B. Los bordes de los vidrios deberán ser lisos; los vidrios con bordes desportillados no

deberán ser instalados.

C. Los cortes de los vidrios, caso el Fabricante no especifique diferentemente, deberán

ser ejecutados para lograrse una huelga en todo el perímetro, de por lo menos 1mm para

cada 20cm de largo del borde.

Generalidades Los vidrios deberán ser suministrados en cantidades suficientes para el atender las

quiebras en nivel normal.

Deberán tanto cuanto posible, ser suministrados con sus dimensiones exactas,

buscándose evitar sus cortes en el cantero de las obras.

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Cabrá, a la Contratada, total responsabilidad en la reposición de vidrios templados

eventualmente suministrados con dimensiones incompatibles con las posiciones a que si

destinen, sin costo la Propietaria.

Etiquetas de Identificación Todos los vidrios deberán presentar etiqueta pegada, de la cual conste la identificación

del Fabricante, el tipo del vidrio, su espesor, color y calidad.

Tal etiqueta deberá ser mantenida intacta sobre la vidriera, durante la instalación de ésta

hasta el término y aceptación general de los servicios.

Todos los demás componentes de la instalación de vidrios deberán ser entregues al

cantero de obras, en recipientes lacrados y etiquetados por el Fabricante; las estampillas

de los embalajes deberán encontrarse perfectas.

Recibimiento en la Obra A. Los vidrios deberán ser entregues, al cantero de obras, en embalajes apropiados su

protección contra quiebras, polvo, calor intenso, intemperies y todo lo que pueda acarrear

daños a su superficie; estos embalajes deberán ser entregues invioladas.

B. Todo el material deberá ser examinado cuando de su entrega, debiendo ser

rechazado aquél que presente defectos o discrepancias con relación al especificado.

Servicios de Vidriería Todo el servicio de instalaciones de vidrieras deberá ser ejecutado por el Fabricante de

las mismas o por Empresa-Instaladora, preferiblemente por aquélla recomendada y

aprobada por la Fiscalización.

Dimensiones de los Vidrios A. La determinación de las exactas dimensiones de los vidrios deberá ser hecha a través

de levantamiento derechamente ejecutado en las obras por el Fabricante o por la

Empresa-Instaladora citada, bajo la Supervisión de la Contratada.

PROTECCIÓN/ LIMPIEZA A. Será atribución de contratista la perfecta limpieza de los vidrios, después de su

colocación.

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B. En los casos comunes, la limpieza consistirá en el lavado con agua templada, con

jabón neutral o detergente criado flaco, seguido de chorro de agua aseada y posterior

secado, que deberá ser hecha con telas hidrófilas de consistencia blanda.

C. La limpieza deberá ser siempre hecha de manera a no perjudicar la estanqueidad y la

estabilidad de los componentes de instalación de la vidriera, quiere por acción mecánica

del equipo, quiere por acción físico-química de los materiales de limpieza.

D. Es vedado el empleo de materiales abrasivos, láminas para raspado, gasolina o

kerosén, etc., para ejecución de la limpieza.

F. Cuando existan separaciones con chapas de vidrio, cuya presencia no sea fácilmente

perceptible, deberá ser aplicada, sobre las mismas, la necesaria señalización de alerta.

Esta señalización deberá ser hecha por medio de cintas adhesivas deslucidas, de colores

claros.

MEDICION El método de medición será por PIE CUADRADO (p2) para vidrio lizo incoloro

6mm,vidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por unidad el vidrio blindado

30mm y por pieza (pza) el espejo biselado según lo indicado en los planos y aceptado


PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, PIE CUADRADO (p2) para

vidrio lizo incoloro 6mm,vidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por unidad

el vidrio blindado 30mm y por pieza (pza) el espejo biselado, para toda la obra ejecutada

de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.




26. PINTURA 26.01 PINTURA CIELO RASO LATEX ACRILICA BLANCA

26.02 PINTURA MUROS INTERIORES LATEX ACRILICA BLANCA

26.03 PINTURA MUROS EXTERIORES LATEX ACRILICA SEMIBRILLANTE

COLOR ARENA

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26.04 BARNIZ ACRILICO SEMIBRILLANTE C/FONDO SELLADOR

26.05 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

26.06 PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA

26.07 PINTURA EPOXICA COLOR NEGRO

GENERALIDADES El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse reservándose el Ingeniero

Supervisor el derecho a aprobarlas y rechazarlas.

Los colores serán determinados por el Ingeniero Supervisor, debiendo el Ejecutor

solicitar oportunamente su determinación.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieron presentarse,

hasta 60 días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a

satisfacción del Ingeniero Supervisor.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE De manera general todas superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al

momento de recibir la pintura .

Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie

uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiendo todo material o polvo adherido

luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.

Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentes de grasa, óxidos y escamas

de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.

TIPOS DE PINTURA A USARSE: Pintura temple en exteriores e interiores. Debe resistir la más adversas condiciones climáticas, sin decolorar por acción del tiempo

y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de

concreto o ladrillo.

Pintura óleo mate o brillante. Se usará en puertas y contrazócalos de madera. Debe ser lavable y resistente a las

manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el

fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarás u otros diluyentes.

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Puede usarse óleo mate de vencedor, SHERWIN WILLIAMS o similar.

Anticorrosiva. Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se

aplicarán dos manos de pintura al óleo brillante.

Temple. Son pinturas en las cuales el líquido no volátil está constituido por una cola o por una

mezcla de coloides y productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en

agua.

En agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en

disolución u otros agregados.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua

apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará

cuando la primera haya secado completamente.

Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la calidad de agua

apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará

cuando la primera haya secado completamente.

El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la conveniencia de mojar

previamente la superficie de la pared.

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJOS Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos,

carpintería metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente

contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

MATERIALES Tintas:

- Látex 100% Acrílico soluble en agua

- Látex Acrílico Textura

- Grafito sin brillo

- Esmalte sintético sin brillo

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- Esmalte brillante

APLICACIÓN / EJECUCIÓN Esta especificación se aplica a la ejecución de Pintura en los siguientes elementos

constructivos:

Paredes Internas Revestidas con Mortero. A.- Superficies previamente tratadas con "Sellador" recomendado por el Fabricante de

las Tintas de Acabamiento;

B. - Acabamiento con Emulsión Acrílica "Látex 100% acrílico", soluble en agua: 2 manos

sobre masa corrida, aspecto semi-brillante;

C.- Color: conforme Cuadros de acabados;

Paredes Internas de Bloques de Hormigón Aparentes A.- Tratamiento y Acabamiento: Dos manos, en la viscosidad natural (de la lata), de

sellador;

B.- Color: conforme Cuadros de acabados;

Paredes Externas de Bloques de Hormigón Aparentes A.- Tratamiento y Acabamiento: Dos manos, en la viscosidad natural (de la lata), de

sellador;

B.- Color: Conforme Cuadros de acabados;

Superficies De Acero A.- Tratamiento: Con tinta de fondo recomendada por el Fabricante de las Tintas de

Acabamiento;

B.- Acabamiento con Grafito, 2 manos, aspecto sin brillo;

C.- Color: Conforme Cuadros de acabados;

OBSERVACIÓN: Las superficies deberán ser suministradas por el fabricante de

Ferretería con tratamiento de la superficie, seguida de aplicación de "Primer Epóxico -

Óxido de Hierro".

Escuadrias de Acero Galvanizado

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A.- Tratamiento previo con una mano, 20 micrómetros Primer Epóxico, o equivalente

aprobado por la Fiscalización;

B.- Acabamiento con dos manos (por lo menos), de esmalte Sintético Semi-brillante;

C.- Color: Conforme Cuadros de acabados;

Puertas de Madera A.- Tratamiento: lija y enlucido con masa;

B.- Acabamiento sin brillo, con dos manos (por lo menos) de Esmalte Semi-brillo;

C.- Color: Conforme Cuadro de Acabados.

Portezuelas para Equipos Contra-Incendio. A.- Tratamiento previo con chorros de las superficies, seguido de aplicación de "Primer

Epóxico-Óxido de Hierro";

B.- Acabado: con dos manos de Esmalte Brillante;

C.- Color: conforme modelo del cuerpo de Bomberos.

Esquemas de Pintura Los servicios de pintura deberán ser ejecutados conforme esquemas compuestos y

suministrados a la Contratada, por la Empresa aprobada por aquélla.

- Deberán ser obedecidos:

A.- Todas las calidades de Pintura y Colores establecidos por el proyecto;

B.- Código "Munsell", para Colores y/ o Tablas de Colores de los fabricantes de Tintas;

C.- La tabla de Acabados de los Proyectos de Arquitectura;

D.- Muestras, suministradas y aprobadas por la Fiscalización, o proyectista.

Divergencias En las eventuales divergencias entre término de documentos, deberán prevalecer por el

orden:

A.- Contrato de los servicios;

B.- Proyecto de Pintura elaborado por la Empresa y aprobado por la Fiscalización;

C.- Esta Especificación;

D.- Cuadro de acabados del Proyecto de Arquitectura.

Superficies que deberán, o no, ser Pintadas.

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Anotaciones: La relación presentada a continuación, que indica superficies específicas

para recibir pintura, deberá ser considerada, apenas, como parte del objetivo general de

los trabajos;

Los trabajos incluyen el suministro de la totalidad de los materiales, de mano de obra,

de los equipos, y de la supervisión, necesarios a la preparación y acabamiento de las

superficies.

Superficies para Pintura Salvo mención específicamente distinta, deberán ser pintadas:

A.- Superficies revestidas con morteros;

B.- Elementos metálicos relativos a batientes de puertas, excepto herrajes de

acabamiento;

C.- Puertas y armazones de madera;

D.- Electroductos aparentes, cajas, accesorios eléctricos y respectivos soportes;

E.- Ductos expuestos, de aire acondicionado;

F.- Paneles de cuadros embutidos.

Superficies que no deberán ser Pintadas Salvo mención específicamente distinta, no deberán ser pintadas:

A.- Bandejas de cables eléctricos, cuando fabricados en acero galvanizado o aluminio;

B.- Luminarias;

C.- Superficies de aluminio anodizado;

D.- Espejos de terminales eléctricos;

E.- Azulejos y Baldosas cerámicas;

F.- Materiales plásticos de superficie acabada;

G.- Vidrieras comunes o autoportantes;

H.- Piezas de aluminio, cobre o metal pulido;

I - Superficies en mampostería u hormigón dentro de espacios cerrados para ductos;

J - Pisos de hormigón;

K - Placas pre-moldeadas de hormigón;

L - Aparatos (sanitarios y otros, de cerámica esmaltada);

M - Artefactos de acero inoxidable;

N- Artefactos de materiales no ferrosos de modo general.

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Ejecución (Generalidades) La ejecución de todos los servicios (pintura, barniz y enceramiento), deberán obedecer

rigurosamente, y dentro de la mejor práctica disponible en el mercado, al siguiente:

- Instrucciones de los Fabricantes;

- La presente Especificación.

Nota: Ningún servicio de pintura deberá ser iniciado, sin que todos los materiales

especificados para todos los trabajos hayan sido aprobados por la Fiscalización.

Será ejecutada la pintura de superficies que no deban permanecer expuestas, mismo en

cortos períodos.

A.- Colores - Los colores, la extensión de los servicios y su localización en la obra son

definidos respectivamente por el código Munsell, Proyecto de Pintura, Dibujos de

Proyecto y Cuadro de Acabados.

B.- Mixtura de tintas - Los recipientes para preparación de tintas deberán ser limpios y

exentos de todo material extraño o residual.

Las tintas deberán ser mezcladas de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y

así permanecer durante la aplicación;

Todo desleimiento deberá obedecer a las instrucciones del Fabricante;

Las capas deberán ser uniformes, espesores constantes (indicadas en los Esquemas),

sin corrimientos, fallos y marcas de pincel.

C.- Secado de las capas - Toda camada deberá secar enteramente antes de recibir la

pintura subsiguiente;

D.- Aplicación - siempre que posible las capas, sucesivas deberán tener colores variados

por matices, para fácil verificación visual de la área pintada;

Durante la pintura, y su secado, las superficies deberán ser protegidas contra la

deposición de polvo y otros materiales extraños;

Deberán ser evitados corrimientos o respingos de tintas sobre las superficies no

destinadas la pintura: ladrillos aparentes, maderas enceradas o barnizadas, herrajes,

aparatos de iluminación, etc.;

Cuando necesario, a criterio de la Fiscalización, las superficies próximas deberán ser

protegidas con cintas de celulosa o materiales equivalentes, principalmente en el caso de

pintura a la revolver;

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Los respingos inevitables deberán ser eliminados, mientras frescos, por medio de

solventes adecuados;

Los trabajos de pintura externa o de locales mal abrigados no deberán ser realizados en

días lluviosos.

E.- Equipos: - La pintura sobre metal en general, deberá ser ejecutada a pistola;

Sobre paredes de mampostería remolcada y concreto, la pintura deberá ser a pistola o

con rollos.

F.- Condiciones atmosféricas: - Todo servicio de pintura deberá ser ejecutado bajo

tiempo firme y seco, especialmente en el caso de pintura de exteriores;

Toda pintura solamente deberá ser ejecutada bajo temperatura ambiente superior a 15

grados centígrados y humedad relativa del aire inferior a 85%;

El grado de humedad máximo de las superficies deberá ser del 8%.

Preparación de Superficies Superficies Metálicas La preparación deberá ser regida por las Normas de la SSPC (Steel Structure Paint

Council).

Superficies Enlucidas en General Deberán ser preliminarmente lijadas;

Enseguida, deberán recibir selladores, conforme instrucciones de los Fabricantes;

Finalmente, deberán, según indiquen los Esquemas, ser regularizadas con masa plástica

corrida;

La regularización ideal, con masa, es conseguida por la aplicación con espátula de acero

y lija posterior;

Las capas deberán ser sobrepuestas con el intervalo mínimo de 3 horas, entre manos

sucesivas.

NOTA:- Deberán ser tomadas especiales precauciones cuando de la colocación de tintas

bi-componentes, considerándose que su cura, por polimerización, podrá no

compatibilizarse con la de la masa corrida, que seca juntamente con el solvente.

Superficies de Madera

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Deberá ser ejecutado con lijas groseras y, finas, conforme instrucciones de los

Fabricantes de tintas, hasta la obtención de superficies adecuadas la aplicación de

selladores.

PROTECCIÓN / LIMPIEZA a.- Siempre que ocurrir posibilidad de se formen concentraciones de gases o vapores

explosivos, deberá ser evitada la proximidad de motores productores de chispas.

b.- Deberán ser obligatorios el uso de máquinas por los operadores e implantación de

sistema de protección contra incendio, siempre que son empleados productos tóxicos o

explosivos en la pintura de recintos cerrados de pequeñas dimensiones.

Esos recintos deberán, aún ser proveídos de sistema de ventilación forzada.

Recibimiento de los Materiales Todo material que en el acto de su entrega las obras si presenta imperfecto o con

características discrepantes de las Especificaciones, deberá ser rechazado, sin costo

para la Propietaria.

Señalización De Advertencia En las cercanías de las superficies pintadas, desde el término de la pintura, hasta su

completo secado, deberá ser colocado señal de advertencia de "Tinta Fresca".

Mano De Obra Los servicios de Pintura deberán ser ejecutados por Empresa especializada, aprobada


La Empresa deberá ser seleccionada en un grupo de tres, indicadas por la Contratada.

Las superficies pintadas deberán ser entregues absolutamente limpias y exentas de

manchas.

Tanto las superficies pintadas, como las áreas circunvecinas, deberán ser entregues

totalmente limpias y exentas de manchas de tintas, residuos y detritos de materiales

eventualmente existentes en los locales.

En la ejecución de la limpieza, deberán ser utilizados equipos, detergentes y productos

recomendados por los Fabricantes de las tintas utilizadas.

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Todos los fallos existentes en la pintura, tanto cuanto los daños eventualmente causados

a las áreas próximas a los trabajos ejecutados, deberán ser reparados a la medida en la

que si ejecutar la limpieza.

La pintura no deberá ser considerada completa, mientras no sea concluida su limpieza y

remoción de todos respingos.

Superficies para muestras de Campo (Colores). Después d la verificación de las

muestras, deberán ser ejecutadas, a criterio de la Fiscalización, muestras sobre las

Escuadrias, paredes (revestidas o no), y otros elementos constructivos por ella

discriminados.





de la Supervisión.




27. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

27.01.00 APARATOS SANITARIOS INC. COLOCACION

27.01.01 INODOROS TOP PIECE BLANCO STANDARD

27.01.02 INODORO CON FLUXOMETRO

27.01.03 LAVATORIO SONET BLANCO STANDARD (INC. GRIFERIA)

27.01.04 OVALIN GRANDE BLANCO STANDARD (INC. GRIFERIA)

27.01.05 OVALIN GRANDE BLANCO STANDARD (INC. SISTEMA FLUX.)

27.01.06 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZA

27.01.07 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 2 POZA TIPO (B-02) C/

MANGUERA FLEXIBLE

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27.01.08 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 2 POZA TIPO (E-13) INC.

GRIFERIA

27.01.09 LAVATORIO 1 POZA DE LIMPIEZA

27.01.10 URINARIO FLUSH TIPO C-9

27.01.11 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE

MEZCLADORA TIPO F-1

GENERALIDADES Todos los aparatos sanitarios seran de primera calidad y previamente aprobados por el

supervisor de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los

planos y demas documentos que complementan este proyecto.

Los inodoros Top Piece son de tanque bajo, de porcelana vitrificada, y deberán de llevar

todos sus accesorios internos (de primera calidad), tornillos y huachas cromadas para

fijarlos al piso, asiento de madera esmaltado del mismo color del aparato.

Los lavatorios Sonet serán de porcelana vitrificada, equipadas con gritería de

combinación automática para agua fría y caliente, del tipo para empotrarse en el mueble,

con desagüe automático, trampa y tubos de abasto, nicles, manoplas cromadas,

escuadras, uñas o soportes de fijación completos de dimensiones pre establecidas con

su diseño.

MEDICION El método de medición será por unidad (U), según lo indicado en los planos y aceptado




Supervisión.




27.02 ACCESORIOS SANITARIOS INC. COLOCACION

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27.02.01 DISPENSADOR DE PAPEL TOALLA

27.02.02 PORTARROLLO DE LOSA PARA EMPOTRAR (H-6)

27.02.03 JABONERA DE LOSA BLANCA SIMPLE DE 15x15

27.02.04 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO

27.02.05 GANCHO SIMPLE METALICO

27.02.06 TABLERO PARA LAVADERO BG-01

Generalidades Todos los accesorios sanitarios seran de primera calidad y previamente aprobados por el

supervisor de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los

planos y demas documentos que complementan este proyecto.

Se colocarán papeleras, toalleras, jaboneras y demás accesorios en general a emplearse

en los servicios higiénicos, que figuran en los planos aprobados.

Estos accesorios deben ser elaborados de material impermeable y de buena calidad, y

para su uso debe contar con la aprobación de la SUPERVISIÓN.

Papeleras Serán de losa vitrificada blanca los que sean de empotrar de 0.15 x 0.15 m, con eje

central de plástico.

Jaboneras

Serán de losa petrificada blanca de empotrar de 0.15 x 0.15.

El fraguado de las mayólicas y accesorios sobre esta será usando porcelana blanca.

Alturas recomendadas para incrustaciones. Papeleras 40 cm o 0.40 metros desde piso acabado

Gancho 170 cm o 1.70 metros desde piso acabado

Jabonera del lavamanos 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado

Jabonera de la ducha 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado

Vasera cepillera 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado

Toallero 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado

Colocación de accesorios

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Se trazan a la altura recomendada y se perfora el baldosín con el cincel y maceta en un

ancho igual al de la base del accesorio, se remoja, se unta pegacor y se coloca la

incrustación nivelándola por la parte superior.

Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la altura

recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se rematan los

cantos con silicona en pasta.

Al finalizar la instalación del revestimiento cerámico y una vez haya fraguado el pegacor,

se procede a llenar las juntas con una lechada preparada con 10 partes de cemento por

una parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color. El titanio es para fijar de

manera permanente el color del cemento; antiguamente se utilizaba el blanco de zinc.

El proceso para la emboquillada es el siguiente:

- Se limpian profundamente las juntas entre baldosines

- Se prepara la lechada

- Se esparce la lechada sobre la superficie procurando que ingrese en las juntas

utilizando para ello una espátula de caucho (garra) hasta llenar las juntas.

- Después de un tiempo prudencial, apenas comience a secar luego de unos 20 minutos,

se limpia con la estopa y espuma la parte sobrante de la lechada.

Por último, se limpian bien las juntas con un pedazo de madera o caucho para que no

queden sobrantes de lechada (nunca con clavos ni materiales metálicos ya que estos

tienden a rallar el esmalte del baldosín).

MEDICION El método de medición será por unidad (U) y/o pieza (pza) a exececcion del tablero para

lavadero que será por metro lineal (ml) , según lo indicado en los planos y aceptado por

la supervisión.



Supervisión.




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28. VARIOS

LIMPIEZA DE LA OBRA

GENERALIDADES Todos los daños causados a servicios adyacentes, durante la ejecución de los servicios

especificados, deberán ser reparados bajo total responsabilidad de la Contratada.

Después de la conclusión de cada servicio, y antes del inicio de la limpieza, deberán ser

efectuados los retoques necesarios y ejecutados la respectiva protección.

Inmediatamente después de la conclusión de cada servicio, y antes de su presentación a

la Fiscalización, para inspección y aprobación finales, la Contratada deberá ejecutar su

limpieza, de acuerdo con las respectivas especificaciones.

Después de la aprobación y hasta el término de las obras, la Contratada deberá

providenciar la protección de los servicios ya concluidos: contra daños, contra incendio, a

acción de las intemperies, choques, polvo, aceites, betún, tintas y, de modo general,

incidencia de substancias extrañas.

Después de la conclusión total de la obra, la Contratada deberá efectuar su limpieza

general, colocándola en condiciones de uso; los detritos, equipos, herramientas e

instalaciones auxiliares deberán ser removidos, bajo la responsabilidad de la Contratada.

MEDICION El método de medición será global (glb), según lo indicado en los planos y aceptado por

la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, en forma global, para toda la

obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de

la Supervisión.




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obras internas espesificaciones tecnicas arquitectura

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