parts and more compact: denti 2013 - · pdf fileparts and more compact denti road and mineral...

Parts and more comPactdenti

www.wirtgen-group.comRoad and MineRal Technologies

2 I 3

VanTaggi Pag. 4

Dente originale Wirtgen Pag. 4

L‘importanza di GENERATION X Pag. 5

Utensili di qualità Pag. 6

FaTTi Pag. 8

I componenti di un dente Pag. 8

La punta del dente Pag. 10

La saldatura Pag. 18

Il corpo del dente Pag. 20

La rondella d‘usura Pag. 22

La molla di serraggio Pag. 26

aPPlicazione Pag. 28

Ottimizzazione del sistema dente-portadente Pag. 28

Usura dei denti Pag. 30

Usura ottimale Pag. 32

Lunghezza di taglio e volume del truciolo Pag. 36

Profondità di fresatura ed usura Pag. 40

Esempi di usura (ottimale) Pag. 42

Raccomandazioni di utilizzo Pag. 45

Esempi di usura (anomala) Pag. 50

Sistemi a confronto Twin-Head Pag. 56

indice

Vantaggi | Fatti | applicazione 4 I 5

sono insostituibili: da oltre 50 anni i denti rivestono un ruolo decisivo nella tecnolo-gia di fresatura Wirtgen. Du-rante il processo di fresatura essi riducono il manto in pic-coli pezzi, trasformandolo in un materiale riutilizzabile. In un processo di questo ge-nere le diverse esigenze e le condizioni che vengono a crearsi quotidianamente in cantiere rendono necessario uno sviluppo continuo dei denti, favorendone il costan-te miglioramento.

Tecnologia di taglio ottimizzata WirtgenDalle informazioni e dai dati raccolti sul campo si evince

che proprio nel settore della fresatura a freddo la produttività e l‘efficienza sono aspetti di crescente importanza. Oltre all‘aumento della durata utile dei denti, rivestono un ruolo centrale anche l‘incremento della produttività delle macchine e la riduzione dei costi d‘esercizio derivanti. Tenendo conto di queste esigenze, la GENERATION X ha rivoluzionato ancora una volta la tecnologia di taglio Wirtgen.

Dente

Un‘efficienza elevata ricompensaL‘efficienza, definita come il rapporto tra il risultato e i mezzi impiegati per raggiungerlo, dipende da numerosi fattori anche nel caso delle macchine edili complesse. In questo senso la tecnologia di taglio e in particolar modo quella dei denti sono fondamentali per Wirtgen.La formula “Un dente più economico offre maggiore efficien-za” non vale in questo caso. Ciò che conta è trovare la giusta combinazione di dente e macchina. Il tipo e la geometria de-vono essere adattati al tipo d’impiego della macchina.

Le caratteristiche della GENERATION X si ritrovano in tutti i componenti della tecnologia di taglio Wirtgen:�� Rondella d‘usura del dente�� Punta a cono del dente

Questa brochure vi offre la possibilità di conoscere la ricca offerta di denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici Wirtgen e individuare l‘alternativa più adatta ai vostri cantieri.

approfondirete le vostre conoscenze sulla tecnologia di taglio Wirtgen nel settore della fresatura e scoprirete i nuovi denti della GENERATION X, frutto di un‘intensa attività di sviluppo.

denti originale Wirtgen


competente collaborazioneQuando produttori di macchine per costruzioni stradali e fab-bricanti di utensili uniscono le loro competenze, ciò comporta per i clienti numerosi vantaggi.

Wirtgen e Betek svilupparono insieme il primo dente per fresa-trici stradali nel 1983. Da allora entrambe le aziende sfruttano la propria esperienza per continuare a ottimizzare i denti.

BETEK Bergbau- und Hartmetalltechnik, che appartiene al grup-po SIMON fondato nel 1918, ha sede ad Aichhalden, nella Foresta Nera. Forti di una stretta collaborazione, Wirtgen e BETEK sono in grado di reagire rapidamente alle esigenze e alle segnalazioni dei clienti. Sviluppo, costruzione e produzione dei diversi utensii da taglio Betek, alle differenti tipi di fresatrici Wirtgen, provvedono alla massima efficienza dei macchinari e dei denti durante l’impiego.

Questo stretto connubio evidenzia:che i denti non sono, per via della loro singolare conformazione, classici componenti forniti da terzi. Solo con le macchine alta-mente specializzate di Wirtgen si ottengono costanti ottimali ri-sultati di fresatura, con al tempo stesso, il massimo in produttività.

in sintesi: l’unione di entrambe le competenze costituisce la base per la massima redditività delle Vostre macchine nell’im-piego quotidiano.

Utensili di QUalità PerFresatrici ad alte PrestaZioni

Sinterizzazione delle punte in metallo duro con temperature estremamente elevate

1

2

3

4

5


i denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici con-stano normalmente di cinque componenti:

1 Punta del dente

2 Pezzo di saldatura

3 Corpo del dente

4 Rondella d’usura

5 Molla di serraggio

Il design varia tra i tipi di dente poiché sono concepiti per ambi-ti d’impiego diversi. I componenti e la loro funzione sono tutta-via sempre identici.

Dente per fresa stradale W7/20X

Dente per stabilizzazioneW1-17/22

i comPonenti di Un dente


la PUnta del dente – carbUro di tUngsteno e cobalto strettamente legati

Il metallo duro delle nostre punte di dente è un materiale compo-sito costituito da carburo di tungsteno e cobalto. Mentre il carbu-ro di tungsteno garantisce durezza e resistenza all’usura estrema-mente elevate, il relativamente “morbido” cobalto lega i granuli di carburo di tungsteno, garantendo in tal modo la massima resi-stenza alla rottura, anche in presenza di forti sollecitazioni.

1 Metallo duro al microscopio

2 Il cobalto lega i grani di carburo di tungsteno garantendo la resi-stenza agli urti. Percentuale in peso ca. 6%

3 Il carburo di tungsteno è molto duro e garantisce la resistenza all’usura. Percentuale in peso ca. 94%

21 3

L’equilibrata miscela di diverse grandezze di granuli del carbu-ro di tungsteno è determinante per l’usura delle punte. Le par-ticelle a grana fine garantiscono un’elevata resistenza all’usu-ra, mentre quelle a grana grossa forniscono la necessaria resistenza alla rottura e alle oscillazioni termiche. Uno sfavo-revole rapporto fra granuli fini e grossolani della mescola cau-sa, proprio nel processo di taglio che prevede alte temperatu-re, una maggior usura del dente ed un conseguente precoce malfunzionamento.

Severi controlli di qualità presso BETEK garantiscono costan-temente un corretto rapporto di miscelazione.

in sintesi: la qualità del metallo duro determina la durata di vita del dente e, di conseguenza, la disponibilità della mac-china – pertanto anche la sua resa di fresatura e la qualità delle operazioni di cantiere.


Tutte le punte a cono in metallo duro sono state riviste per adattarsi alla GENERATION X. L’obiettivo è aumentare lo sfruttamento del metallo duro e continuare a migliorare la durata utile dei denti. A tal fine, il metallo duro viene spostato nella parte superiore delle super-fici esposte all’abrasione.

Un confronto tra le punte in metallo duro (a sinistra) mostra che la GENERATION X presenta un parte maggiormente cilin-drica nell’area superiore. Questa struttura ottimizza soprattut-to la durata della capacità tagliente, garantisce una produttivi-tà costante delle macchine, migliora il rapporto costi-produttività e aumenta la durata utile dei denti. Allo stesso tempo crescono le prestazioni per metro cubo di man-to fresato di taglio.

I denti con punta cilindrica in metallo duro vengono assegnate alla GENERATION X purché siano dotate della tipica rondella d’usura (vedere pp. 22-25).

Punta cilindrica in metallo duroPunta a cappuccio in metallo duro Modello precedente

GENERATION X W6

la PUnta del dente – ottimiZZaZione geometrica della GENERATION X

4,85

4,85

5

0

10

15

20

25

50 500 1500 2000 2500Distanza di fresatura in metri


la PUnta del dente – aUmento della dUrata Utile della GENERATION X

Ava

nzam

ento

del

la m

acch

ina

I test eseguiti negli ambienti di lavoro dimostrano i vantaggi della GENERATION X: la geometria ottimizzata delle punte in metallo coniuga la potenza di taglio ridotta di una punta cilin-drica con la funzione protettiva di una punta a cono. La gran-de capacità tagliente per circa 3/4 della durata utile delle pun-te in metallo duro (vedere l’immagine precedente: confronto modello precedente e GENERATION X ) comporta una velocità di avanzamento elevata e un’alta produttività della macchina.

in sintesi: la punta in metallo duro della GENERATION X consente di sfruttare al massimo le proprietà del metallo duro e fornisce i migliori risultati in termini di durata utile del dente.

Modello precente, Misure W6 GENERATION X, Misure W6

dal confronto diretto delle punte in metallo duro dei nostri modelli precedenti con i denti della GENERATION X è possi-bile individuare subito le differenze principali (vedere l’im-magine precedente). La distanza di usura completa di entrambe le punte in metallo duro è pari a 9,7 mm. Confrontandole al 50% di tale distanza di usura (ovvero 4,85 mm circa), risulta evidente che la parte superiore della punta W6 della GENERATION X contiene 16,9% di metallo duro in più rispetto al modello precedente, sebbene il rispettivo peso delle punte in metallo duro sia identico. Gra-zie a questo incremento del volume, l’usura longitudinale ral-lenta e la durata utile del dente a punta tonda aumenta (vede-re la tabella a p. 16).

GENERATION X W6

confronto del materiale di usura di una punta in metallo duro W6: Modello precedente e GENERATION X

confronto della velocità di avanzamento: Modello precedente e GENERATION X

W6 Modello precentPunta a cappuccio

1817,5

Ø 11,5Ø 10,5

Ø 19Ø 19


la PUnta del dente – metallo dUro a conFronto con la GENERATION X

la differenza tra le punte in metallo duro della GENERATION X e il design corrispondente delle punte M (M significa “massiccio”) consiste essenzialmente nel vo-lume di metallo duro utilizzato. Grazie all’impiego di una quantità maggiore di metallo duro nell’area del piede (con-frontare anche il peso del metallo duro delle punte, vedere immagini sopra), ma anche nella parte superiore della punta con il diametro più grande, la versione M è ancora più resi-stente e stabile rispetto alle punte comuni della GENERATION X .

confronto del volume del metallo duro con la punta M della GENERATION X

W6/20 GENERATION X, 30,2 g W6M/20 GENERATION X, 36,4 g

spostamento percentuale del metallo duro in base al tipo

W4-G/20X con +18,5% W7/20X con +18,3%

Prodotti precedenti a confronto con la GENERATION X

GENERATION X Prodotti precedenti Sposta-mento del metallo duro in %Codice Designa-

zione Codice Designa-zione

Senza scanalatura

2314701 W5L/20X 2218477 W5/20 29,9

2308098 W6/20X 2218478 W6/20 16,9

2308100 W6M/20X 2218486 W6M/20 ---

2308102 W7/20X 2152111 W7/20 18,3

2308104 W8/20X 2218482 W8M/20 16

Con scanalatura

2308094 W4-G/20X 2218469 W4-G/20 18,5

2308097 W5L-G/20X 2261899 W5-G/20 29,9

2308099 W6-G/20X 2218471 W6-G/20 16,9

2308101 W6M-G/20Xnessun prodotto precedente

---

2308103 W7-G/20X 2218473 W7-G/20 18,3

2308105 W8-G/20X 2218474 W8M-G/20 16


la saldatUra – sicUra tenUta della PUnta in metallo dUro sUl corPo del dente

Le punte in metallo duro dei denti sono saldamente brasate al corpo in acciaio. Non appena le temperature estremamente elevate agiscono sui componenti durante il processo di fresa-tura, il metallo duro della punta e l’acciaio nella testa del dente si espandono in maniera assai diversa. Viene utilizzato un processo di saldatura sviluppato internamente che servendosi dell’effetto del calore determina non da ultimo la durezza della testa del dente.

Numerosi test di sollecitazione dimostrano che, anche in caso di enormi sollecitazioni della punta, questa non si rompe. Punta e corpo del dente restano saldamente insieme.

La brasatura

in sintesi: l’accurata brasatura della punta al carburo di tungsteno e del corpo in acciaio garantisce il saldo legame fra i materiali.

Con un dispositivo appositamente configurato si prelevano dalla produzione i denti da sottoporre al controllo di qualità per testare la resistenza della salda-tura.


il corPo del dente – in alto dUro e in basso resistente

in sintesi: il rapporto fra durezza e resistenza di testa e gambo del dente determina in maniera decisiva la durata di vita e l’utilizzabilità del dente.

La testa del dente deve sopportare sforzi di taglio e solleci-tazioni d’urto enormi. Al tempo stesso, durante tutta la sua vita utile, il dente deve rimanere saldamente nel portadente, senza rompersi. I denti Wirtgen sono dotati di un corpo in acciaio, che coniuga in maniera ottimale due proprietà: resistenza all’usura e resistenza alla rottura.

A tal fine, durante un processo di collaudo vengono creati di-versi gradi di durezza per la testa e il gambo del dente. Mentre il resistente gambo del dente assorbe in maniera ottimale le forze che intervengono a livello del portadente, la testa del den-te è extra-temprata e con ciò, nel diretto contatto con il mate-riale sottoposto a fresatura, particolarmente resistente all’usura.

Messo alla prova: un peso di 300 kg batte sul dente da un’altezza di 1,5 m.

1,55

2,25


la rondella d’UsUra – con ottimiZZaZione Per la GENERATION X

la protezione antiusuraLa struttura della rondella d’usura riveste un ruolo decisivo per lo stato d’usura del portadente. Per questa regione i denti Wirtgen dispongono di una rondella d’usura perfettamente co-ordinata al portadente con un diametro esterno della rondella pari a 45 mm. Questa copre completamente la parte superiore del portadente, facendosi carico di una parte considerevole dell’azione d’usura.I denti Wirtgen vengono ottimizzati in base alle esigenze del settore e alle esperienze raccolte sul campo. Lo spessore della rondella d’usura misura 5 mm ed è stato rafforzato di altri 2 mm sul bordo esterno, raggiungendo i 7 mm. Grazie a questa ca-ratteristica la rondella d’usura protegge il portadente in manie-ra più efficace e più a lungo rispetto alle versioni convenzionali. La rondella d’usura forgiata presenta uno smusso pronunciato nella parte inferiore, che nella GENERATION X è stato nuova-mente aumentato (vedere l’immagine a sinistra). Durante il pro-cesso di taglio questo smusso assorbe molto meglio le forze trasversali, deviandole così sul portadente in modo più effica-ce, oltre a migliorare la centratura del dente.

l’ausilio di montaggioAl momento della consegna la molla di serraggio del dente è pretensionata attraverso la rondella d’usura. In questo modo sono sufficienti poche operazioni per montare il dente e predi-sporlo per l’uso.

Rondella d’usura del modello precedente e della GENERATION X

Rondella d’usura del modello precedente

Rondella d’usura della GENERATION X


la rondella d’UsUra – amPia sUPerFicie di contatto dellaGENERATION X

Forze trasversali generate durante il processo di taglioIl movimento di rotazione del dente necessario per raggiunge-re l’usura (radiale) ottimale e le forze trasversali (movimento di ribaltamento) generate durante il processo di taglio consento-no alle particelle fresate, in base all’applicazione, di penetrare nell’intercapedine tra il portadente e la rondella d’usura. Ad esempio, a causa della loro proprietà smerigliante, le parti-celle di asfalto favoriscono l’usura longitudinale del portadente.Grazie al cono estremamente pronunciato della GENERATION X nella parte inferiore della rondella d’usura (aumento del 140%, vedere anche le immagini a sinistra) il movimento di ribalta-mento si riduce in maniera significativa. In questo modo meno detriti penetrano nell’intercapedine (tra la rondella d’usura e la superficie di contatto del portadente). Oltre a diminuire il ri-schio di rottura dei denti, si ottiene soprattutto un aumento significativo della durata utile del dente in termini di usura longitudinale.

in sintesi: oltre alle proprietà già conosciute, le rondelle d’usura della GENERATION X favoriscono un rallentamento dell’usura longitudinale del portadente.

la superficie di contatto dello smusso con il portadente di 47,3 mm2 è stata aumentata nei denti della GENERATION X, raggiungendo 114,5 mm2 (un aumento superiore al 140%). In questo modo le forze trasversali generate durante il processo di taglio vengono deviate in maniera più efficace.

Portadente fortemente usurato a causa dell’enorme penetrazione di

detriti dovuta al movimento di ribal-tamento durante il processo di ta-

glio. La causa: impiego di denti con un cono troppo piccolo nella parte

inferiore della rondella d’usura.

La superficie di contatto del cono nella parte inferiore della rondella d’usura corrisponde a 47,3 mm²

La superficie di contatto del cono nella parte inferiore della rondella d’usura corrisponde a 114,5 mm2, con un aumento pari al +140%


21 3

la molla di serraggio –Forte tenUta e raPido cambio

grazie al suo corpo perfettamente cilindrico, la molla di ser-raggio Twin stop garantisce una rotazione ottimale del dente.La funzione Twin Stop con un arresto superiore ed inferiore con-sente un ben definito gioco longitudinale del dente in caso di sol-lecitazioni variabili nel processo di taglio. Con ciò viene ridotto il rischio di danneggiamento delle molle e/o il numero di rotture di denti.

Nella gamma attuale di denti lo spessore della molla di serraggio misura 1,25 mm, pertanto la molla è stata rafforzata in maniera uniforme. Grazie a questa ottimizzazione la durata d’impiego del collegamento gambo-molla aumenta in maniera significativa.Ad una elevata durezza della molla di serraggio si deve un’eleva-ta forza di serraggio, con cui viene evitato un precoce malfunzio-

in sintesi: la forza di coesione è tanto elevata da garanti-re in ogni situazione un sicuro processo di fresatura e, al tempo stesso, abbastanza ridotta da consentire un facile e rapido cambio del dente.

1 La molla di serraggio Twin Stop con migliorato comportamento rotazionale

2 Normale molla di serrag-gio con un arresto assiale nella zona non protetta

3 Arresti Twin Stop nella zona protetta per una minor usura

namento, anche nelle applicazioni più estreme. Un trattamento specifico della superficie protegge la molla dalla corrosione consentendo così di rimuovere i denti senza sforzo.


ottimiZZaZione del sistema dente-Portadente

Il risultato? L’ottimizzazione della struttura grazie alla rondella d’usura più spessa nonché il miglioramento del flusso del ma-teriale intorno alla punta in metallo duro e alla testa del dente, con un particolare occhio di riguardo per il cono nella parte inferiore della rondella d’usura, che è stato adattato alla parte superiore del portadente (vedere anche pp. 22-25).

Soprattutto combinando il sistema cambio rapido portadenti HT22 con i denti GENERATION X la durata utile raggiunge valori ottimali, con risultati decisamente migliori rispetto ai singoli componenti. Utilizzando questi due nuovi prodotti Wirtgen la disponibilità della macchina è superiore a qualsiasi altra combinazione.Infine, grazie a questa ottimizzazione a 360 gradi dei compo-nenti di taglio Wirtgen, si consegue una maggiore produttività.

durante il processo di miglioramento e riprogettazione del sistema di cambio rapido portadenti hT22, l’ottimiz-zazione della durata utile dell’intero sistema e della parte superiore del dente hanno rivestito un ruolo centrale. Per assicurare l’effetto positivo di questo miglioramento il passo successivo è stato ovviamente la revisione del design dei denti Wirtgen.

Per ulteriori informazioni sull’innovativo sistema cambio rapido portadenticonsultare la brochure Parts and More Compact Sistema di cambio rapido portadente – HT22.


UsUra dei denti – motiVi e consigli Per la manUtenZione

In base al materiale da fresare, tutti gli elementi di un dente sono soggetti ad un’usura più o meno marcata. Nel caso di un affaticamento eccessivo di uno dei componenti, ad esempio la punta in metallo duro, il corpo in acciaio, la rondella d’usura e/o la molla di serraggio, il dente va sostituito per evitare o ri-durre eventuali danni al sistema portadenti, la cui sostituzione è assai più complessa e onerosa.

Impurità, montaggio errato o elementi non compatibili di altri produttori non compromettono solo la produttività e/o le pre-stazioni di fresatura, ma possono comportare persino il danno irreversibile dell’intero rullo di fresatura.

i motivi più frequenti di una durata di vita dei denti troppo breve sono:�� Accumuli e grumi di vecchio materiale di fresatura, dovuto in

genere a una pulizia insufficiente�� Scelta del dente errato (vedere i consigli sull’utilizzo,

pp. 45-48)�� Fornitura d’acqua insufficiente nella camera del rullo di

fresatura da parte dell’impianto di irrorazione

che cos’è l’usura?

L’usura nasce dalla frizione di due elementi in presenza di un movimento relativo (ad esempio tra la punta in metallo duro e il materiale da fresare). Questo contatto provoca il distacco di particelle di piccole dimensioni dalla superficie di entrambi gli elementi.

come si previene l’usura?

In genere non è possibile prevenire completamente l’usura dei denti, tutt’al più essa può essere ridotta. Una fornitura d’acqua sufficiente è un presupposto importan-te per garantire la rotazione necessaria dei denti. Anche la scelta corretta del dente (in base al terreno da fresa-re) ottimizza la durata d’impiego e ne riduce l’usura.

aumentare la durata di vita significa:�� effettuare una pulizia accurata ogni giorno,�� controllare regolarmente i denti per poter ovviare in maniera

tempestiva a eventuali usure o danni dei componenti,�� effettuare operazioni regolari di manutenzione e verifica

nell’impianto di irrorazione�� scegliere gli utensili di taglio secondo l’applicazione da

eseguire.

Montaggio corretto dei denti�� Controllare il grado di impurità ed eventualmente pulire il

foro del portadente prima dell’effettivo montaggio del dente.�� Utilizzare utensili appropriati per evitare di danneggiare la

punta in metallo duro (martello in rame o cacciavite pneumatico).

�� Controllare manualmente la rotazione del dente (rotazione manuale del dente).

BC

A


la corretta valutazione dell’usura dei denti Wirtgen è una premessa indispensabile per un efficiente e facile svolgi-mento dei lavori. Una sostituzione dei denti al momento giu-sto garantisce un risultato di successo e – non da ultimo – ri-duce notevolmente i costi d’esercizio. Dalla misura longitudinale dell’usura nei denti con punta a cono in metallo duro (controllare la dimensione “B”) è possibile dedurre la ca-pacità di penetrazione del dente nel materiale da fresare. Tan-to più avanzata è l’usura (la lunghezza totale del dente diminu-isce, confrontare la dimensione “A” e “B”), inferiore è la capacità di penetrazione. Questo effetto si riflette, oltre che in una velocità di avanzamento ridotta della macchina, in una produttività decisamente inferiore.

nel valutare lo stato dei denti è necessario considerare diversi fattori non privi di conseguenze: le condizioni cli-matiche, il materiale da fresare, le prestazioni della macchina, la sua velocità di avanzamento e una manutenzione eseguita in maniera corretta.

UsUra ottimale dei denti

Dente nuovo Dente usurato


UsUra ottimale dei denti

Designazione CodiceDente nuovo (Dimensione A)

Dente usurato (Dimensione B)

Distanza di usura (Dimensione C)

Impiego del dente con le fresatrici stradali

W1-8/13 193701 54,2 mm 43,6 mm 10,6 mm

W1-10-G/20X 2218466 88 mm 68,2 mm 19,8 mm

W1-13-G/20X 2281964 88 mm 69,8 mm 18,2 mm

W4/13 182598 54,2 mm 44,5 mm 9,7 mm

W4-G/20X 2308094 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W5L/20X 2314701 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W5L-G/20X 2308097 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W6/20X 2308098 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6-G/20X 2308099 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6M/20X 2308100 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W6M-G/20X 2308101 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W7/20X 2308102 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W7-G/20X 2308103 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W8/20X 2308104 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

W8-G/20X 2308105 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

Impiego del dente con le riciclatrici e le stabilizzatrici

W6/22 2064872 91 mm 81,3 mm 9,7 mm

W6-T/22 2143715 91,5 mm 81,8 mm 9,7 mm

W8M/22 2088117 91 mm 79,9 mm 11,1 mm

W8M-T/22 2143717 91,5 mm 80,4 mm 11,1 mm

W1-13/22 2088111 91 mm 72,8 mm 18,2 mm

W1-17/22 2088112 91 mm 74 mm 17 mm

W6-C/22 2064870 83,5 mm 81,3 mm 2,2 mm

AA

A

v

v

v


lUngheZZa di taglio e VolUme del trUciolo

nei tre esempi di funzionamento illustrati è stato sempre usato lo stesso tipo di rullo di fresatura.

La circonferenza di taglio misura 1140 mm di diametro e il re-gime di rotazione del rullo di fresatura è pari a 98 1/min. Come si evince dalle immagini e dai valori, l’avanzamento massimo (V) della fresa stradale diminuisce all’aumentare della profon-dità di fresatura (A) (verdere anche pp. 38-39).

si vedano alcuni esempi:

nell’esempio 1 la profondità di fresatura (A) misura 50 mm. La percentuale dei denti che si trovano in funzione, rispetto alle dimensioni del rullo di fresatura, è pari all’11%. L’avanzamento ottenuto è di circa 30 m/min. La profondità di fresatura (A) nel terzo esempio misura 300 mm. Il 18% del diametro del rullo è a contatto del terreno da fresare, di conseguenza le prestazioni del motore si suddi-vidono tra un numero maggiore di denti e l’avanzamento della macchina diminuisce.

In presenza di condizioni ambientali costanti (macchina, ma-teriale da fresare, tipo di dente, ecc.) la profondità di fresatu-ra (A) influisce direttamente sull’avanzamento della macchina. Ne consegue che il volume di fresatura del truciolo varia in base ai parametri della macchina descritti sopra. Il volume di fresatura massimo viene raggiunto in presenza di una profon-dità di fresatura media.

Esempio 1

Esempio 2

Esempio 3

AA

B

B

A

B


lUngheZZa di taglio e VolUme del trUciolo

Esempio 1

Esempio 2

il rapporto tra la profondità di taglio e l’avanzamento può essere ricavato anche dalla lunghezza risultante del truciolo.Tanto è più profondo il taglio, quanto più si prolunga la frizione con il terreno compattato. La durata della frizione comporta un’usura maggiore.

Esempio 3

Processo di taglio

Profondità di fresatura (A)

Altezza rima-nente della cuspide (B)

Giri al minuto

Velocità di avanzamento

Dimensioni totali del rullo di fresatura

Lunghezza della zona di frizione (dimensioni medie)

Esempio 1 50 mm 18,56 mm ca. 98 1/min ca. 30 m/min ca. 3700 mm ca. 408 mm (11 %)



Pro

fond

ità d

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mm 125

275

150

300

100

250

75

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250

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25

175

325

Corsa del dente per taglio in mm

Volume di fresatura teorico (materiale da fresare) in m3/h


ProFondità di FresatUra e risUltante UsUra dei denti

Profondità di fresatura e velocità di avanzamento della macchina sono, oltre al materiale da fresare, i fattori più importanti d’influenza per la resa di fresatura.

Per concludere un suggerimento pratico: per alcune applica-zioni la profondità di fresatura richiesta è maggiore di 200 mm, in questo caso può valer la pena di asportare gli strati in più cicli di lavorazione (tagli), poichè è possibile aumentare la velocità di avanzamento e ridurre l’usura dei denti per metro cubo di fresato.

Corsa del dente per taglio in mm Volume di fresatura teorico (materiale da fresare) in m3/h Area con il volume di fresatura più elevato e il confronto teorico minimo

Un dettaglio essenziale che tuttavia spesso non viene notato: in presenza di profondità di fresatura diverse si osservano dif-ferenze significative nel profilo di taglio del dente e di conse-guenza nelle dimensioni dei trucioli di materiale fresato (vede-re anche gli esempi da pagina 37 a pagina 39).

Ciò influenza direttamente la resa di fresatura e l’usura di den-ti e portadenti. Le grandi frese Wirtgen ottengono, per una profondità di fresatura che va da 75 mm a 150 mm, il massimo di rendimento in volume di fresato con il minimo per costi d’usura.

Riassumendo si può affermare che con le suddette pro-fondità di fresatura è possibile conseguire il massimo in redditività.

VanTaggi | FaTTi | aPPliCazione VanTaggi | FaTTi | aPPliCazione42 I 43

l’ottimale UsUra dei denti – esemPi

dente con punta a cono in metallo duro

Questo è un esempio di un dente oggetto di usura ideale. Ciò è riconoscibile dalla punta di metallo duro usurata al massimo e dalla testa del dente consumata uniformemente in senso radiale.

dente con punta cilindrica in metallo duro

L’illustrazione mostra un dente dall’usura ideale con una ro-tazione ottimale che però non è completamente usurato in lunghezza.

I denti con una punta cilindrica in metallo duro possono es-sere impiegati fino al raggiungimento del contrassegno di usura (vedere il taglio nella testa del portadente) sopra la rondella d’usura. Una volta raggiunto il contrassegno, il me-tallo duro ha raggiunto la durata massima d’impiego.

dente con punta a cono in metallo duro e cono d’usura smussato

Questo risultato è pressoché ottimale, poichè anche qui il dente è usurato come nell’esempio precedente in senso ra-diale. Nell’ulteriore processo di fresatura si dovrebbe tenere d’occhio lo stato della rondella d’usura già fortemente smus-sata, poichè quando troppo usurata, non protegge più suffi-cientemente il portadente contro l’usura della sua superficie di contatto.

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imPiego consigliato dei denti Per le Fresatrici stradali, le riciclatrici a Freddo e le stabiliZZatrici

• • molto consigliabile • consigliabile limitatamente consigliabile

Impiego consigliato dei denti per il riciclaggio e la polverizzazione

Proprietà del materiale

La resistenza (durezza del materiale) aumenta

L’usura del corpo in acciaio (parte fine del materiale) aumenta

Diametro del gambo 22 mm (Modello standard per le stabilizzatrici e le riciclatrici Wirtgen)

Designazione W6-T/22 W8M-T/22 W6/22 W8M/22 W1-13/22 W1-17/22

Cod. materiale 2143715 2143717 2064872 2088117 2088111 2088112

WR 2000, WR 4200 • • • • • • • • •WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S • • • • • • • • •

Impiego consigliato del materiale per la stabilizzazione

Proprietà del materialeLa resistenza (parte di frammenti di roccia) aumenta

L’usura del corpo in acciaio (parte fine del materiale) aumenta

Diametro del gambo 22 mm (Modello standard per le stabilizzatrici)

Designazione W6/22 W8M/22 W6C/22 W1-13/22 W1-17/22

Cod. materiale 2064872 2088117 2064870 2088111 2088112

WR 2000, WR 4200, RACO 350 • • • • • • •WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S • • • • • • •WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250 • • • • • • •

Impiego consigliato dei denti per le fresatrici stradali - Selezione

Materiale da fresare Asfalto (punte a cappuccio in metallo duro) Cemento (punte cilindriche in metallo duro)

Diametro della punta in metallo duro W4 W5 W6 W6M W7 W8 W1

Classi di sollecitazione del dente

Design della testasenza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

senza scanalatura

con scanalatura

con scanalatura

Designazione W4/13 W4-G/20X W5L/20X W5L-G/20X W6/20X W6-G/20X W6M/20X W6M-G/20X W7/20X W7-G/20X W8/20X W8-G/20X W1-8/13 W1-10-G/20X W1-13-G/20X

Cod. materiale 182598 2308094 2314701 2308097 2308098 2308099 2308100 2308101 2308102 2308103 2308104 2308105 193701 2218466 2281964

1 0,35 m W 350, W 350 E, W 35, W 35 DC • • • • • • •2 0,5 m W 500, W 50, W 50 DC • • • • • • •3 1m

(Parte posteriore) W 600 DC, W 1000, W 60, W 100, W 1000 L • • • • • • • • •4 1m

(Parte anteriore) W 1000 F, W 1200 F, W 1300 F, W 100F, W 120 F, W 130 F • • • • • • • • • • •5 2 m

classe media W 130, W 150, W 1500, W 1900, W 200, W 2000 • • • • • • • • • • •6 2 m

classe superiore W 210, 2100 DC, W 2100, W 2200, W 250 • • • • • • • • • •

50 I 51VanTaggi | FaTTi | aPPliCazione44 I 49

Rottura del metallo duro

Stato:Le Figg. 2 e 3 mostrano una punta in metallo duro rotta per sovraccarico.

Causa:Fondamentalmente vi sono due motivi per una rottura del me-tallo duro:�� Da un lato un sovraccarico meccanico può intervenire, se

oggetti o materiali duri, non tagliabili o frantumabili, come ad esempio armature in acciaio, massi erratici o coperture di canali, si trovano nella superficie da fresare.

�� Dall’altro un calore troppo elevato nel processo di taglio è causa di un sovraccarico termico. Questo interviene in caso di insufficiente erogazione d’acqua nella zona di taglio del dente.

Soluzione:Danni dovuti a sovraccarico meccanico possono essere solo limitatamente evitati, poichè armature in acciaio o massi erra-tici non sono individuabili nel terreno prima dell’inizio della fresatura.

�� Per evitare un sovraccarico termico, si dovrebbe controllare l’impianto d’irrorazione (pompa dell’acqua, barra d’irrorazio-ne e rispettivi componenti, come ad es. ugelli e filtri).

�� Un’ulteriore possibilità è ridurre l’avanzamento macchina, poiché questo determina, con il numero di giri dei rulli, la lunghezza di taglio dei denti. Maggiore è la lunghezza di taglio, maggiore è l’attrito. Ciò comporta il riscaldamento del dente.

21 3

UsUra anomala –esemPi

dente con punta a cono in metallo duro

Stato:Buono stato generale del dente ad eccezione della rondella d’usura. La rondella è eccessivamente usurata nel suo dia-metro e non protegge il dente in maniera sufficiente. Il cor-po del dente (con punta) è, al contrario, usurato solo per un terzo. Il dente mostra un ottimale comportamento di rotazione.

Soluzione:Scegliendo un metallo duro più piccolo si potrebbe garanti-re nell’applicazione un livello superiore di utilizzazione del metallo duro, del corpo in acciaio e della rondella d’usura.


UsUra anomala –esemPi

erosione del corpo in acciaio

Stato:Corpo in acciaio e rondella d’usura sono più usurati rispetto alla punta in metallo duro. Il dente mostra un’ottimale rotazione.

Causa:Un possibile motivo per l’usura raffigurata è un elevato avanza-mento ed un materiale da fresare morbido. Queste condizioni comportano per lo più abrasione a livello della testa del dente ed un’usura minima della punta in metallo duro.

Soluzione:Si hanno principalmente due possibilità per ridurre al minimo quest’usura anomala:�� Utilizzare un dente con un corpo in acciaio più grande o

dotato di diametri del metallo duro superiori.�� La riduzione della velocità di fresatura o meglio della velocità

di avanzamento o meglio della velocità d’avanzamento

eccessiva usura in lunghezza

Stato:Il dente è completamente usurato. Esso ha superato la propria max. durata utile, poichè non è più visibile alcuna traccia di metallo duro. La superficie di contatto del por-tadente è stata probabilmente fortemente danneggiata, poichè il portadente non è protetto nè da una rondella d’usura, nè da una testa.

Causa:Il dente troppo usurato e sostituito troppo tardi.

Soluzione:Per non superare il momento ottimale per la sostituzione, si dovrebbero eseguire verifiche periodiche nelle occasio-nali interruzioni del processo di fresatura.


UsUra anomala – esemPi

Usura della molla di serraggio

Stato:L’illustrazione mostra una molla tradizionale deformata a causa della sua struttura (priva della funzione Twin-Stop) dopo un im-piego eccessivamente lungo.

Causa:Questo dente è stato molto a lungo in servizio. Anche se ciò non è direttamente riscontrabile sulla testa del dente e sulla punta in metallo duro, ciò è pur sempre riconoscibile dal logo-ramento della rondella d’usura e della molla di serraggio.

Soluzione:Per ridurre questo rischio a livello generale, nei denti Wirtgen è stata integrata la cosiddetta funzione Twin Stop (con un gioco longitudinale definito in maniera esatta). Le nuove funzioni della GENERATION X riducono ulteriormente questo rischio.

cattiva rotazione

Stato:Su questo dente con punta cilindrica in metallo duro è possi-bile riconoscere una forte usura unilaterale a livello della testa del dente, nonchè della punta in metallo duro. Pertanto in questo caso si ha quello che noi definiamo un comportamen-to rotazionale insufficiente.

Causa:Un motivo del malfunzionamento può essere lo sporco presente nel foro del portadente. Ciò è dovuto ad un’erogazione d’acqua insufficiente. Un’ulteriore causa può essere un portadente forte-mente consumato.

Soluzione:Si dovrebbe innanzitutto controllare lo stato generale dell’im-pianto idrico. Inoltre, dopo lo smontaggio del dente, occorre assicurarsi che il foro del portadente sia pulito e la superficie di contatto del portadente non sia consumata su un lato.

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sistemi a confronto in riferimento all’erosione dell’acciaio

Stato:Il prodotto raffigurato (Fig. 1) appartiene alla generazione di denti Twin-Head con gambo di 22 mm di diametro, dotata di un cono d’usura estremamente resistente.

Questo dente non mostra, contrariamente al modello pre-cedente, una tendenza all’erosione al di sotto della punta in metallo duro, cosa riconoscibile nella Fig. 2 solo in forma accennata. Inoltre è garantita una miglior protezione del supporto, poichè qui persino il cono d’usura, dopo una pro-lungata durata d’impiego, è in grado di offrire, rispetto ai denti standard, protezione al portadente.

sistemi a conFronto in riFerimento alla generaZione di denti tWin-head con Un gambo di 22 mm di diametro

WIRTGEN GMBH Reinhard-Wirtgen-Strasse 2 53578 Windhagen · Germania

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HAMM AG Hammstrasse 1 95643 Tirschenreuth · Germania


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KLEEMANN GMBH Manfred-Wörner-Strasse 160 73037 Göppingen · Germania


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