parts and more compact sistema de portapicas … · prisma y casi un 70 % mayor que el sistema de...

Parts and More CompactSistema de portapicas cambio rápido HT22

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CONTENIDO

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VENTAJAS 4

Sistemas de portapicas cambio rápido originales de WIRTGEN 4

DATOS 10

Parte superior del portapicas 10

Superficies de contacto 12

Sección de vástago 14

APLICACIÓN 16

Mantenimiento y cambio de los portapicas 16

Datos técnicos 22

A WIRTGEN GROUP COMPANY

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ORIGINALES DE WIRTGEN

FILOSOFÍA DE LOS SISTEMAS DE PORTAPICAS CAMBIO RÁPIDO WIRTGEN

Partiendo de la idea de cambiar las piezas superiores del por-tapicas desgastadas o defectuosas en el menor tiempo posi-ble y directamente en la obra, reduciendo así notablemente los períodos de inactividad de la máquina, WIRTGEN desarro-lla desde 1990 los llamados sistemas de cambio rápido para portapicas, conocidos como sistemas de portapicas inter-cambiables.

Dichos sistemas constan básicamente de dos piezas: una pieza de apoyo (parte inferior de la pica), que va soldada en el tubo del rodillo fresador, y un portapica (parte supe-rior), que va unido a la pieza de apoyo mediante una unión atornillada que puede desenroscarse con rapidez.

DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE PORTAPICAS CAMBIO RÁPIDO DE WIRTGEN

Como consecuencia del constante desarrollo, han surgido varias generaciones de portapicas. Aunque no han dejado de

SISTEMAS DE PORTAPICAS CAMBIO RÁPIDO

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optimizarse, siempre han mantenido su exclusiva forma en zigzag.

A fin de cumplir los requisitos de calidad del mercado cada vez más exigentes, en la fase de diseño y desarrollo ya se apli-can los más modernos métodos de investigación y simulacio-nes informáticas.

De este modo, Finite Elemente Methode (FEM) permite exa-minar las propiedades físicas de prototipos virtuales en un ordenador. Ya en esta fase de simulación es posible predeter-minar y optimizar el comportamiento de los componentes. En paralelo se realizan largos y extensos ensayos prácticos con cargas máximas y en situaciones extremas.

PARTS AND MORE COMPACT SISTEMA DE PORTAPICAS CAMBIO RÁPIDO HT22

Este folleto describe los sistemas portapicas WIRTGEN y muestra la decisiva importancia de manejarlos correcta-mente en las obras.

VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FORJADO Y MECANIZA-DO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS

Durante el forjado se procesan aceros reforzados y templa-dos de gran calidad. Su resistencia al desgaste, el tratamiento térmico especial y la experiencia de muchos años en produc-ción constituyen la base para la excelente calidad de los por-tapicas y garantizan una vida útil prolongada y una alta resis-tencia a la rotura. Para producir piezas de dimensiones lo más precisas posible, nos ceñimos a tolerancias extremadamente ajustadas durante el proceso de mecanización.


1 > Material de partida «palanquilla»

2 > Fase de preformado 1

3 > Fase de preformado 2

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PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO Y TEMPLADO

El templado y tratamiento térmico es especialmente impor-tante, ya que tanto la elevada dureza como la ductilidad nece-saria son características importantes en cuanto al desgaste. Mediante métodos de ensayo y técnicas de fabricación, WIRTGEN suministra permanentemente portapicas de cali-dad constante, garantizando así una vida útil óptima para los sistemas de portapicas cambio rápido.

4 > Forma acabada detallada

5 > Piezas en bruto forjadas tras desbarbado

6 > Recortes tras desbarbado

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1 > Indicadores de desgaste a una distancia de 5 mm

2 > Vía de desgaste máxima ampliada un 100 % frente a HT11

3 > Más volumen de desgaste en la cabeza

4 > Diseño de cabeza resistente al desgaste

5 > Ángulo del vástago optimizado para mayor resistencia de la pieza

6 > Sección del vástago 6 % superior para una resistencia a la rotura mucho mayor

7 > Tapón protector para el tornillo que evita la entrada de suciedad

8 > Geometría de tornillo optimizada para una colocación más sencilla y segura

9 > Unión soldada optimizada con mayor resistencia pero con la misma flexibilidad para un giro óptimo de la pica

10 > Mayor protección de la parte inferior cubriéndose completamente la parte superior

11 > Superficie de contacto de la parte superior aprox. 67 % mayor que la parte de abajo para una vida útil de la parte inferior más larga

12 > Obturación entre la parte superior y la inferior para el montaje y desmontaje sencillos de la parte superior


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PARTES SUPERIORES MÁS GRANDES Y ROBUSTAS

Las partes superiores se han reforzado en todas las zonas de desgaste con un volumen de desgaste mucho mayor. Ade-más, la vida útil máxima queda garantizada gracias a la robus-ta fijación en la parte inferior del portapicas y a una mayor resistencia a la rotura. Esto se ve con claridad si se compara con el sistema anterior HT11.

PARTE SUPERIOR DEL PORTAPICAS

> HT11 > HT22

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DESGASTE LONGITUDINAL

Con la vía de desgaste máxima ampliada un 100 %, en condi-ciones óptimas, la duración de vida de los portapicas puede ser superior a 1000 horas.

Desgaste longitudinal en mm

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de

serv

icio

HT22 Duración de servicio alta

HT22 Duración de servicio media

HT22 Duración de servicio baja

HT11 Duración de servicio alta

HT11 Duración de servicio media

HT11 Duración de servicio baja

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SUPERFICIES DE CONTACTO GRANDES

Gracias a la superficie de contacto dispuesta en forma de prisma y casi un 70 % mayor que el sistema de portapicas intercambiables HT11, que se encuentra entre la parte inferior y la superior, pueden transmitirse con fiabilidad grandes fuer-zas de corte a la parte inferior del portapicas.

La parte superior cubre completamente la parte inferior, impidiendo así la formación de rebabas en la parte inferior. Esto garantiza el cambio sencillo de la parte superior sin necesidad de repasar la parte inferior del portapicas.

SUPERFICIES DE CONTACTO

> HT11 = 2372 mm² > HT22 = 3969 mm²

+ 67 %

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SECCIÓN DE VÁSTAGO

MÁXIMA RESISTENCIA A LA ROTURA GRACIAS A LA GRAN SECCIÓN DEL VÁSTAGO

El rendimiento de las fresadoras de carretera WIRTGEN es cada vez mayor. Esto aumenta notablemente la demanda de resistencia de los sistemas de portapicas intercambiables.

El vástago de la parte superior del portapicas HT22 está op-timizado en su forma, además de reforzado y es extremada-mente resistente a los impactos y a deformaciones no desea-das.

> HT11 > HT22

> HT11 = 924 mm² > HT22 = 984 mm²

+ 6 %

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Para minimizar los costes de explotación, deberán sustituirse los portapicas dañados o desgastados. Realice el cambio con cuidado y siempre conforme a las siguientes instrucciones. Emplee solo herramientas en per-fecto estado y respete los intervalos de inspección. Con un mantenimiento adecuado, una parte superior del portapicas se puede cambiar en pocos minutos.

MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE LOS PORTAPICAS

Los portapicas deben encontrarse siempre en buen esta-do. Se recomienda por ello realizar varios controles diarios para detectar posibles síntomas de desgaste. El tambor de fresado debe posicionarse con el dispositivo de giro de forma que se tenga buen acceso a la pica o al portapicas.


> Fig. 01: Limpie primero los restos de asfalto del orificio de acceso del tornillo de fijación. A continuación retire los tapones con un destornillador. Los tapones que ofrece WIRTGEN reducen la necesidad de limpieza y permiten así un cambio más rápido.

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Para no dañar el tornillo al aflojarlo, la herramienta deberá alcanzar toda la profundidad de inserción. Por tanto, no emplee herramientas desgastadas.

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> Fig. 02: A continuación se limpiará cuidadosamente el tornillo de fijación, se aflojará a mano con una llave allen, se desatornillará por completo y se retirará. Debido a las grandes cargas que se producen durante el proceso de corte, pueden deformarse las vueltas de roscas, así como la cabeza del tornillo. Por ello, para evitar daños en las vueltas de rosca de la parte inferior del portapicas, no de-berá volver a utilizarse este tornillo.

> Fig. 03: Después de retirar el tornillo de fijación, se puede ya sacar el portapicas de la parte inferior del portapicas.

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> Fig. 04: A continuación se deben limpiar cuidadosamente el orificio roscado y la guía cilíndrica de la parte inferior del portapicas soldado al tambor de fresado y comprobar si presentan daños. La limpieza ha de asegurar que no quede ningún material de fresado en la parte inferior y que tras el montaje las superficies de contacto entre la parte superior y la inferior queden perfectamente coloca-das una sobre otra y sin huecos entre ellas. La superficie de la parte inferior del portapicas deberá estar lisa y no presentar daños para evitar riesgos de rotura.

> Fig. 05: Una vez se ha conseguido una superficie de con-tacto perfecta, deslice la junta sobre el vástago del nuevo portapicas que vaya a insertar.

> Fig. 06: A continuación, cubra el vástago del portapicas con grasa termorresistente (hasta 100 °C o 212 °F) e insértelo en la parte inferior del portapicas.

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Utilice únicamente una llave dinamométrica manual para apretara los tornillos de cabeza allen.

> Fig. 08: A continuación, apriete el tornillo de fijación con una llave dinamométrica hasta alcanzar un par de apriete de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft).

La grasa tiene una función de sellado, protege el portapi-cas de la corrosión y permite un desmontaje más rápido cuando es necesario.

> Fig. 07: El nuevo tornillo de fijación se lubricará también con grasa termorresistente y se atornillará aprox. 3 vueltas a mano. Si hiciese falta mucha fuerza para atornillar el tornillo de fijación, deberá volver a marcarse la rosca de la parte inferior con un macho de roscar.

Nunca utilice tornillos de fijación usados.

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> Abb. 09: Después de apretar el tornillo de fijación se reali-za una prueba de sonido. Compruebe golpeando con un martillo en la superficie de contacto de la parte superior del portapicas si se puede seguir introduciendo o ha quedado ya fijo. Emplee para ello un martillo de cobre.

> Abb. 10: Tras esto compruebe una vez más el par de apriete de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) del tornillo de fijación.

> Abb. 11: A continuación se introduce el tapón en el tornillo de fijación.

> Abb. 12: Por último se monta la nueva pica. Emplee para ello un martillo de cobre.

Tras realizar 1 trabajo (aprox. 10 horas de servicio) es im-prescindible reapretar los tornillos allen con un par de apriete de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft); en adelante, en turnos regulares de 500 horas de servicio (500 h, 1000 h, 1500 h). Si observa que hay una rotación evidente, compruebe la parte inferior del portapicas.

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DATOS TÉCNICOS

Encontrará más información para su pedido de sistemas de portapicas intercambiables HT22 en el catálogo Parts and More o en la página de Internet www.partsandmore.net.

1 > Portapica HT22 D20 Referencia: 2198001



4 > Parte superior falsa HT22 Referencia: 2198005

5 > Tornillo de fijación M30x2 para HT22 Referencia: 158501

6 > Tapón HT22 Referencia individual:: 2197999 Referencia 100 unidades: 2197988

7 > Aislamiento de la parte inferior Referencia individual: 2198006 Referencia 100 unidades: 2197989

Valores técnicos HT3 HT11 HT22

Peso de la parte superior D20 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg

Par de apriete500 Nm (equivalente a 370 lbf ft)

500 Nm (equivalente a 370 lbf ft)


Primer intervalo de servicio, control del par de apriete 10 horas 10 horas 10 horas

Segundo intervalo de servicio, control del par de apriete 250 horas 250 horas 500 horas

Tercer intervalo de servicio, control del par de apriete 500 horas 500 horas 1.000 horas

Cuarto intervalo de servicio, control del par de apriete 750 horas 750 horas 1.500 horas

Otros intervalos de servicio, control del par de apriete Cada 250 horas Cada 250 horas Cada 500 horas

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Valores técnicos HT3 HT11 HT22

Peso de la parte superior D20 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg

Par de apriete500 Nm (equivalente a 370 lbf ft)



Primer intervalo de servicio, control del par de apriete 10 horas 10 horas 10 horas

Segundo intervalo de servicio, control del par de apriete 250 horas 250 horas 500 horas

Tercer intervalo de servicio, control del par de apriete 500 horas 500 horas 1.000 horas

Cuarto intervalo de servicio, control del par de apriete 750 horas 750 horas 1.500 horas

Otros intervalos de servicio, control del par de apriete Cada 250 horas Cada 250 horas Cada 500 horas

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Todos los detalles, ilustraciones y textos son no vinculantes y pueden incluir accesorios opcionales adicionales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. N° 2567687 ES-02/17 · © WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2017 · Impreso en Alemania

WIRTGEN GROUP Holding GmbHReinhard-Wirtgen-Str. 2 53578 Windhagen AlemaniaT: +49 26 45 / 13 10 F: +49 26 45 / 13 13 [email protected]

> www.wirtgen-group.com

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