La Planeación de Requerimientos de Materiales – MRP I (Material Requirements Planning)

Integrantes HERNANDEZ TORRES HECTOR ELIECER ALVAREZ MANJARRES DEISY ISABEL  PEÑALOZA MERCADO SANDY PAOLA

• MRP es un sistema computarizado de información, destinados específicamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento.

• La MRP se basa en la demanda dependiente.

Demanda independiente es la demanda de un producto final; en ella influye las condiciones del mercado

DEMANDA DEPENDIENTE Y DEMANDA INDEPENDIENTE

Demanda dependiente: Esta tiene su origen en la demanda de un bien de orden más alto

Si una compañía de automóviles planea producir 500 autos por día, entonces necesitara 2000 ruedas y neumáticos (más las refacciones). La cantidad de rueda y neumáticos que se necesita “depende” de los niveles de producción y no se deriva por separado.

Determinar la cantidad de bienes de la demanda dependiente que se necesitan es en esencia un proceso simple de multiplicación.

El carro es un bien independiente

las ruedas y neumáticos son una parte dependiente y su uso depende cuantos carros se van a producir

VENTAJAS • Permite que las empresas reduzcan sus niveles

de inventario• Utilicen mejor su mano de obra y sus

instalaciones(disminuye las horas extras y recorte de mano de obra directa ); alivia la escasez de componentes y mejora el servicio al cliente(entrega a tiempo).

OBJETIVO • determina la cantidad de cada bien que se

necesita y cuando se necesita para terminar una cantidad específica de unidades en un periodo especifico.

MRP

DATOS DE ENTRADA PARA LA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Los datos de entrada clave de un sistema MRP son:1. Una base de datos con una lista de

materiales (BOM, bill of materials)2. Programa Maestro de Producción 3. Base de datos con registro de inventario.

1. LISTA DE MATERIALES

Es un registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las relaciones padre(bien final)/componente y las cantidades de uso , derivadas de los diseños de ingeniería y proceso. Es muy importante para el programa de reabastecimiento.

EMPRESA: FABRICA DE MUEBLES Y SILLAS JCL

REF: 002Silla con respaldo de escalera

La silla esta constituida por: un subconjunto de respaldo tipo escalera, un subconjunto del asiento las patas y los soportes para las patas. A su vez el conjunto del respaldo tipo escalera esta conformado por las patas y tablillas transversales; en tanto que el subconjunto del asiento esta constituido por el marco correspondiente al asiento y un cojín.

Nota: a veces es posible que un componente tenga mas de 1 padre; es decir partes en común (estandarización de partes o modularidad), Ejemplo que el conjunto del asiento de la silla REF:002 también es un componente de la REF 003, una silla para cocina

Silla= elemento final

Lista de materiales para una silla con respaldo tipo escalera

*entre paréntesis las cantidades necesarias

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 3

Nivel 4

Ref:002

Ref:003

2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Aquí se explican con detalles cuantos elementos se producirán dentro de periodos de tiempo específicos.

En el se divide el plan de producción el plan de producción agregada en programa de productos específicos.

Mueble y sillas JCL subdivide el plan agregado para una familia de sillas, en el programa maestro de producción semanal correspondiente a cada tipo especifica de sillas.(en este caso, las cantidades programadas se indican en la semana en la cual deberán ser enviada a la planta de producción para iniciar el ensamble final a fin de cumplir con las fechas de entrega prometida la cliente)

Programa maestro de producción para una

familia de sillas

Las sumas totales de las cantidades tótales incluidas en el MPS deben ser iguales a las del plan de producción agregado

3. REGISTRO DE INVENTARIO

Los registro de inventario y las transacciones de inventarios representan los bloques de construcción fundamentales de los registros actualizados.

las expediciones de nuevos pedidos, recepción de las entregas programadas , ajustes de las fechas de vencimiento de las recepciones programadas, los retiros de inventario, las cancelación de pedidos, la corrección de errores de inventarios, el rechazo de embarques la verificación de las perdidas por concepto de desperdicio y por la devolución de elemento de inventarios.

Para el MRP es importante porque permite mantener los registros precisos de los saldos de inventario.

Subconjunto del asiento del elemento C: este elemento se utiliza en la fabricación de dos productos :Una silla con respaldo tipo escalera y una silla de cocina.

La información que aparece en los registro de inventario clasificada en etapa de tiempo son:

3,1 requerimiento brutos Son la demanda total proveniente de todos los planes de producción de padres.

Teniendo en cuenta el Programa maestro de producción para una familia de sillas en muebles y sillas JCL

Continua….

El sistema MRP trabaja con fechas de emisión para programar la producción y la entrega de componentes y subconjuntos.

3,2 Recepciones programadas:Son pedidos que ya fueron presentado pero todavía no se han completado por ejemplo esta siendo procesado por el proveedor, puede estar en transito hacia el comprador(muebles y sillas JCL) etc.

El elemento C se produce en lotes de 230unidades y tiene asignado un tiempo de entrega de 2 semanas. Un pedido de 230 unidades del elemento C deberá llegar en la semana 1; pero si consideramos que le tiempo de entrega es en 2 semanas , entonces la persona a cargo debe de planificar el inventario emitido hace dos semanas.

Silla cocina

3,3 Inventario proyectado a la mano Es una estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana una vez que los requerimientos brutos han sido satisfechos. “Es lo que hay.”El inventario inicial que como la primera entrada (37)indica que el inventario a la mano estaba disponible en el momento en el que se hizo el registro. Igual que en el caso de las recepciones programadas se hacen anotaciones por cada uno de los retiros y recepciones reales a fin de actualizar la base de datos MRP.

= + -

3,4 Recepciones planeadas

Son los pedidos aun NO entregados a la planta productiva. Impide que el saldo proyectado a la mano descienda por debajo de cero En la imagen, todas las recepciones planeadas tienen un valor de cero. Los cálculos de inventario a la mano para cada semana son:

En la semana 4 el saldo o inventario proyectado a la mano descenderá por debajo de cero; desciende a -3 unidades, los cual indica que haba una escases de 3 unidades si no se fabrican mas subconjuntos de asiento. Esta situación nos advierte sobre la necesidad de recibir una recepción planeada que debe llegar en la semana 4. vemos como la escases se incrementa en la semana a 273 en la semana 7 y 8.MRP debe programar una recepción planeada de 230 unidades en la semana 4 .

Silla Cocina

Silla tipo escalera

Entonces el inventario actualizado del saldo ala mano es:117(inventario final de la semana 3) + 230(recepciones planeadas)-120(requerimiento bruto silla cocina)= 227 unidades .

El inventario proyectado a la mano permanece en 227 en la semana 5 por que no hay recepciones programadas ni requerimiento brutos. En la semana 6 el inventario proyectado a la manos es de :227(inventario final de la semana 5)-150 requerimiento brutos silla tipo escalera)=77 unidades. En la semana 7 habrá escases. Se incluye una recepción planeado la semana 7 y el saldo actualizado seria : 77+230-120=187 unidades-

3,5 Emisiones planeadas de pedidos

Indica cuando deberá emitirse un pedido por una cantidad especifica de elemento. en elemento C, vemos que la fecha de recepción para la primera emisión planeada de pedidos es:

(Fecha de recepción planeada)- (tiempo de entrega)= fecha de la emisión planeada del pedido.

4-2=2

MRP nos avisa o emite un aviso de acción: son como memorandos que indican que debemos emitir el pedido en la semana 2 para recibirlo la semana 4.

FACTORES DE LA PLANIFICACIÓNMediante la manipulación de estos factores se pueden realizar ajustes finos en las operaciones de inventarios.

1. Planificación de tiempos de entrega Es la estimación del periodo de tiempo que transcurre entre el momento en que se presenta un pedido para comprar un articulo y el momento en que éste es recibido en el inventario. “si llega tarde tendremos faltantes, si llega temprano aumenta los costos de inventario” . En el caso de artículos que se fabrican en la propia planta la planificación del tiempo de entrega es:Tiempo de preparación.Tiempo de procesamientoTiempo de esperaTiempo para manejo de materiales entre ambas operaciones.

2. Reglas referentes al tamaño de lotePor medio de una formula se calcula el tamaño de lote, luego determino las fechas y la magnitud de las cantidades de elementos incluidos en un pedido dado. A cada articulo sele debe asignar una regla sobre el tamaño del lote.

1. Cantidad de pedido fijo (FOQ, fixed order quantity) se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido ya sea por limite de capacidad de equipo, capacidad de carga de los camiones repartidores, cantidad de compra mínima.

2. Cantidad de pedido periódica (POQ)La regla de POQ permite que se solicite una cantidad diferente en cada una de los pedidos. Planea pedidos y su tamaño de lote deberá ser suficiente para cubrir un periodo de P semanas sucesivas.

= -

Silla y mubles JCL desea hacer una cambio , de la regla FOQ a la regla POQ. Con P= 3 semanas ( cada tres semana se emite un pedido)=-

(120+0+150)-117=153

MRP emite un pedido de 153 unidades

El segundo pedido debe llegar en la semana 7El tamaño pedido es:(120+0)-0= 120 unidades .

37+230-150=117

0

Demora 2 semanas, emitir pedido semana 2

Lote por lote (LxL)El tamaño del lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos brutos de una sola semana. Así P=1; cuya finalidad es reducir los niveles de inventario.

= -

Muebles y silla JCL en esta ocasión desea cambiar de la regla FOQ a la regla LxL al inventario del subconjunto = -

120-117=3

El almacén tendrá que recibir pedidos adicionales en la semana 6 y 7 para satisfacer cada uno de los requerimientos bruto subsiguientes. El tamaño del lote para la semana 6 es 150 y para la semana 7 es 120

EXPLOSIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP traduce, o explota , el programa maestro de producción y otras fuentes de demanda para expresarlo en términos de los requisitos correspondientes a todos los subconjuntos, componentes y materia prima que se requieren para producir los elementos padres( bienes finales ).

Silla tipo escalera Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Cantidad de uso :1 Cantidad de uso:1

Regla Lx LRegla FOQ= 300 u

230 unidades Se convierte en requerimiento bruto para la semana 2 y 4

Nivel 0

= -

Emito pedido

Lo que necesito

El tiempo de entrega es 1 semana

Cantidad de uso:4

4x 300=1200 unidades

Regla FOQ= 1500 u

= + -

El saldo de inventario proyectado a la mano es 500 y sale de:200+1500-1200=500

Ahora MRP podrá responder las preguntas que se formularon inicialmente:

Para cumplir el Plan Maestro de Producción, el subconjunto c, tales que no falte material para familia de sillas, será necesario emitir los siguientes pedido: 300 marcos de asiento en la semana 4 230 cojines de asiento en cada una de las

1 y 4 1500 tablas para el marco del asiento en

la semana 3