Miguel Ángel Montiel OrtegaJorge Antonio Luna AbrahamGarcia Hernández Carlos GermanDe León Jiménez Jorge AntonioGonzales Gradillo Raúl Noé

APLICACIÓN DE METODOLOGÍA LEAN EN EMPRESA ANDAMIOS ATLAS S.A. DE C.V.

Introducción

La metodología lean, conocida también como manufactura “esbelta” nos enseña que siempre se tiene que mejorar lo que se mide ya que de lo contrario no llegaríamos a ningún lado; es así que en esta práctica se diseñara una mejora a una Pyme en una empresa de autoservicio en este caso será en:

 

“Andamios Atlas S.A. de C.V. “

Desarrollo Lo primero que se hará para esta práctica es un estudio profundo del giro de la empresa de servicio “Andamios Atlas S.A. de C.V.”, destacando lo más importante para poder así empezar a plantear la investigación de esta Pyme y así posteriormente empezar a encontrar soluciones para poder llegar a lo esperado que es la aplicación de la “Metodología esbelta” en una mejora.

¿Qué se mejorara?

La mejora que trataremos de llevar a cabo es la Distribución y Lay Out ya Posteriormente a eso se empezó a buscar alternativas para poder mejorar estos problemas y tratar de hacer que se llevaran a cabo para después comparar resultados.

Perfil de la Empresa

Giro.- Renta Y Venta De Manufacturas Metálicas

 

Zona.- Calzada Ignacio Zaragoza no. 411 Col. Granjas La Malintzi

La empresa está dividida de la siguiente forma:

*Gerencia

*Ventas

*Recursos humanos

*Mantenimiento (Donde se hará este proyecto)

La empresa maneja renta y venta de:

• Andamio Convencional

• Andamio de Alta Resistencia

• Cimbra Ligera

• Sistema Total Atlas

• Cimbra VCA

• Andamios Suspendidos

• Cimbra para Columna

• Cimbra Circular

• Cimbra Recta

• Puntal de Aluminio

Mudas Áreas designadas.

Al dar un recorrido por la empresa, pudimos percatarnos que cuentan con un espacio designado para cada tipo de piezas que trabajan, en ocasiones estas áreas no son respetadas, pues el exceso de producto genera que se ocupen ciertos lugares para diferentes piezas, y esto genera un gran problema en el control y ubicación de las mismas.

Instalaciones.

La infraestructura de la empresa no es muy óptima para mantener en buen estado el producto, pues este carece de un techo y en zonas el piso es terracería y no esta nivelado, esto genera en tiempos de lluvia grandes charcos de agua, lodo y un punto fundamental, que se oxide el producto si este no se le ha hecho mantenimiento, se ve afectado el personal, pues normalmente en estas condiciones se puede presentar accidentes laborales.

Mudas Tiempo de préstamo y entrega.

Es un factor de suma importancia y el cual afecta demasiado toda actividad de la empresa, primordialmente al almacén, normalmente se establece una fecha para entregar el producto y el almacenista se encarga de tenerlo a tiempo y en forma, sin embargo a la hora de recibir el producto no se avisa con anticipación y esto genera que el almacenista tenga en ciertos momentos exceso de producto a recibir, por lo que en momentos el almacenista tiene que bajar todo y a veces no respecta las zonas asignadas a cada pieza.

Solicitud y cotización de producto

Aprobación del clienteEnvió de solicitud al

almacén

Almacén checa la disponibilidad del producto

Reúne el producto y lo entrega al cliente

Se recibe el producto y examina para darle mantenimiento

Se recibe el producto y examina para darle mantenimiento

Lay Out

Agrega O No Agrega Valor

Agrega Valor No Agrega Valor 

Pintar Las Partes.

Soldar Las Partes.

Inventario.

Carga Y Descarga.

Acomodar Las Partes.

Lay Out.

Mover de un lugar a otro.

Diagnostico En general lo que pudimos observar en nuestra estadía con la empresa fue de que tienen demasiado sobre carga de trabajo al momento de recibir el material y de enviarlo ya que por la forma de su Lay Out, la exagerada sobre población que tienen de material estaqueadas que repercuten en la tardía en el momento de surtir y de expedir material, además de hacer que el material que esta hacia abajo siempre se quede hay y no salga además de que sea imposible su mantenimiento, la falta de trabajadores y la mal forma de realizar el control en entradas y salidas de su producto perjudica en que tengas muchas tareas por no realizar y esto perjudique en sus metas que la empresa les propone al final de cada mes.

Modulo De Mantenimientos De Andamios

Entrada A Empresa Andamios

Stock de Andamios

Esquina Superior de Almacén

Lay Out de Andamios

Stock de Piezas Pequeñas

Propuesta de Mejora Después de examinar cuidadosamente los problemas que surgían en la empresa y adaptando las ideas en un margen en el cual saber elegir si se podía llegar a realizar la mejor o no (ya que no depende de esta empresa adoptar la mejora si no de la matriz en México) hemos planificado y decidido las mejoras optimas que propondrían la mejora de su situación actual.

En primera parte se dirá simple forma las mejoras y posteriormente en el documento se dirá el modo de ejércelas y describirlas.

Mejoras • Lay Out.

• JIT y 5’s.

*Kanban.

*Poka Joke.

*Kaizen.

• FIFO.

• Las 5’S

• Contratar 3 empleados más.

FIFO (Primeras Entradas Primeras Salidas)

El concepto de primeras entradas, primeras salidas se usa para asegurarse de que el inventario con más tiempo sea el primero en ser usado. Donde se tiene que encontrar antes de colocar el material en el Lay Out.

Se mantiene un número de parte designado en su área y se coloca secuencialmente.

Con este método será difícil pero no imposible sacar cualquier cosa primero.

Se usa una señal para notificar cuando la línea ya está llena, previniendo el sobrecupo (uno de los 7 desperdicios.).

Se requiere una secuencia de reglas y procedimientos hará asegurar que ninguno de los dos procesos sobre producirá.

Se tendrá que capacitar a los operarios de mantenimiento para darles a saber la mejor fórmula para poder llevar a cabo este método y así no se les complique a la hora de ejecutarlo.

JITJusto a Tiempo

Se propone utilizar el sistema JIT en la empresa:

No se debe pedir a la matriz nada a menos de lo que las constructoras hayan ordenado.

Se nivela la demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a través de la planta.

Se ligan todos los procesos a la demanda del cliente mediante simples herramientas posibles.

Se maximiza la flexibilidad de la gente.

Como su significado lo dice JIT es “hacer que el valor fluya para que el cliente pueda jalarlo”. Utilizando los siguientes sistemas:

Kanban Kanban: con esta herramienta de sistema visual se sincronizaran y proveerán las instrucciones para todas las constructoras y proveedores tanto fuera y dentro de la planta.

Propuesta de tarjeta Kanban para Andamios Atlas S.A. DE C.V.

 Hacer una nivelación de lotes o también llamado Heijunka, con esta se obtiene que se pide dependiendo del pedido que las constructoras hayan hecho con un tiempo de pedido anterior no mínimo de 2 días con el fin de minimizar las fluctuaciones.

Aplicar después de esto las 5’s en los trabajadores para que estas herramientas se apliquen y funciones correctamente.

También se recomienda aplicar el Poka Yoke mediante varias formas así detectar si hay sobre pedidos, sobre productos, mal inventario todos los problemas que puedan hacer que el proceso de trabajo de desvié de lo estimado:

Pines de guía de varios tamaños.

Alarma y detección de sobre cupo.

Contadores.

Lista de chequeos.

Poka Yoke Algunas sugerencias para poner en juego el Poka Yoke:

De peso: establecer estándares de peso, usar balanza o escala para identificar piezas defectuosas.

Por dimensiones: establecer estándares para longitud, anchura, diámetro, etc. Así de identificar usando pines de plantillas, etc.

Por su forma: establecer estándares para características de formas tales como ángulos, salientes, curvaturas o posiciones de agujeros. Identificando divergencias con estándares con conmutadores de limite, vástagos de posición, plantillas, etc.

Lay Out El lay out que se propondrá será básicamente para darle más espacio al material donde la empresa tiene más demanda así poder desahogar más rápido la sobre carga de trabajo que se les produce al momento en que llegan a surtirle material y al mismo tiempo llegan las constructoras a pedirles la renta de algún material en específico. Con este lay out propuesta se escatima que el retardo que se les ocasional al presentarles este caso beneficiara en un 25% el tiempo llevado en cumplir con esta demanda.

Diagrama de Bloques

Solicita el producto mínimo 2 días con anticipación.

Se recibe el pedido en oficinas y verifican el documento usando JIT.

Se envía al almacén para que ya lo tenga programada la entrega

Se envía al almacén para que ya lo tenga programada la entrega

Reúne el producto y lo entrega al cliente con un dictamen que fuerza al cliente a avisar antes su entrega mínimo un día.

Se recibe el producto se verifica y se manda a

mantenimiento gracias al FIFO.

Una vez saliendo de mantenimiento se acomoda en el Lay Out utilizando el

KANBAN.

Conclusiones Con esta propuesta de aplicación se estima que la organización del departamento de mantenimiento mejora en un 30% ya que se minimizara el trabajo doble y las pérdidas de tiempo que ocurrían antes al entregar producto y de la misma forma a recibirlo.

También se mejorara en la fase de dar mantenimiento a todos sus productos y ya no dejar producto olvidado y así mejorar su calidad en su producto ya que todos contaran con su servicio de mantenimiento.

Se estandarizara de mejor forma su control en los inventarios ya que se evitara material perdido en el almacén y eso ara que logran con más facilidad sus metas que la empresa les da a final de cada mes.

Conseguirá más clientes ya que al dar mantenimiento a todos sus materiales crecerá la calidad de ella y eso atraerá a nuevas constructoras y así crece su ganancia la empresa.

GRACIAS!!!!