problue® smältlimsapplikator modell p15, p30 och...

ProBlue®Smältlimsapplikator

Modell P15, P30 och P50

Användarhandledning P/N 7105905B-- Swedish --Utgåva 08/05

NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USAwww.nordson.com

P/N 7105905B 2005 Nordson Corporation

This equipment is regulated by the EuropeanUnion under WEEE Directive 2002/96/EC).

See www.nordson.com for information abouthow to properly dispose of this equipment.

Nordson Corporation tar gärna emot er önskemål om information, kommentarer och förfrågningar om produkterna.Allmän information om Nordson kan hämtas på Internet på följande adress: http://www.nordson.com.

BeställningsnummerP/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel

AnmärkningDenna publikation är genom upphovsmannarätt skyddad av Nordson. Copyright 2005Ingen del av detta dokument får mångfaldigas, omarbetas eller översättas till annat språk,

utan skriftligt medgivande från Nordson.Nordson förbehåller sig rätten att införa ändringar utan särskilt meddelande.

© 2005 Alla rättigheter förbehålles

VarumärkenAccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray,ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat,Easymove Plus, EcoDry, Econo-Coat, e.dot, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt,

FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat,Micromark, MicroSet, Millennium, Mini Squirt, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OptiMix, Package of Values, Pattern View, PermaFlo, Plasmod,

Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Printplus, Prism, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, Seal Sentry,Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max,

Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UpTime, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermarkoch When you expect more. är registrerade varumärken övertagna av Nordson Corporation.

Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Blue Series, Check Mate, Classicblue,Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, Easy Clean, Easyon, Eclipse, E-Nordson,Equi=Bead, ESP, e.Stylized, Fill Sentry, G--Net, G--Site, HDLV, iFlow, iON, Iso-Flex, iTrend, iTRAX, Lacquer Cure, Lean Cell, Logicomm, Maverick, Maxima,

MicroFin, MicroMax, Miniblue, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, PatternPro, PCI, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy,Pulse Spray, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Solidblue, Spectral, Spectronic, SpeedKing,Spray Works, Summit, Sure Brand, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, TrueBlue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Vantage,

Vista, Web Cure och 2 Rings (Design) är registrerade varumärken tillhöriga Nordson Corporation.

Benämningar och varumärken i denna dokumentation kan vara märken som, om de används av tredjepart, kan leda tillett intrång i ägarens rättigheter.

O-1Introduction

2002 Nordson CorporationAll rights reserved NI_EN_K--0702

Nordson International

Country Phone Fax

EuropeAustria 43-1-707 5521 43-1-707 5517

Belgium 31-13-511 8700 31-13-511 3995

Czech Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971

Denmark Hot Melt 45-43-66 0123 45-43-64 1101

Finishing 45-43-66 1133 45-43-66 1123

Finland 358-9-530 8080 358-9-530 80850

France 33-1-6412 1400 33-1-6412 1401

Germany Erkrath 49-211-92050 49-211-254 658

Lüneburg 49-4131-8940 49-4131-894 149

Düsseldorf -Nordson UV

49-211-3613 169 49-211-3613 527

Italy 39-02-904 691 39-02-9078 2485

Netherlands 31-13-511 8700 31-13-511 3995

Norway Hot Melt 47-23 03 6160 47-22 68 3636

Finishing 47-22-65 6100 47-22-65 8858

Poland 48-22-836 4495 48-22-836 7042

Portugal 351-22-961 9400 351-22-961 9409

Russia 7-812-11 86 263 7-812-11 86 263

Slovak Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971

Spain 34-96-313 2090 34-96-313 2244

Sweden Hot Melt 46-40-680 1700 46-40-932 882

Finishing 46 (0) 303 66950 46 (0) 303 66959

Switzerland 41-61-411 3838 41-61-411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44-1844-26 4500 44-1844-21 5358

Finishing 44-161-495 4200 44-161-428 6716

Nordson UV 44-1753-558 000 44-1753-558 100

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 658

O-2 Introduction

2002 Nordson CorporationAll rights reservedNI_EN_K--0702

Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votrepays, veuillez contacter l’un de bureaux ci-dessous.

Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favordiríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle EastDED, Germany 49-211-92050 49-211-254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1-440-988-9411 1-440-985-3710

JapanJapan 81-3-5762 2700 81-3-5762 2701

North AmericaCanada 1-905-475 6730 1-905-475 8821

USA Hot Melt 1-770-497 3400 1-770-497 3500

Finishing 1-440-988 9411 1-440-985 1417

Nordson UV 1-440-985 4592 1-440-985 4593

Innehållsförteckning I

P/N 7105905B2005 Nordson Corporation

InnehållsförteckningSäkerhetsinstruktioner 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Varningssymboler 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ägaransvar 1-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Säkerhetsinformation 1-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instruktioner, krav och standarder 1-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kvalificering av personal 1-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tillämpbara säkerhetsinstruktioner för industrin 1-4. . . . . . . . . . . . . . . . . .Avsedd användning 1-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instruktioner och varningsskyltar 1-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installationsanvisningar 1-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Handhavandeinstruktioner 1-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instruktioner för underhåll och reparation 1-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Säkerhetsinformation för utrustningen 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avstängning av utrustningen 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sänk trycket i systemet 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stäng av matningsspänningen till systemet 1-7. . . . . . . . . . . . . . . .Inaktivera pistoler 1-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Allmänna varningar och observandum för säkerhet 1-9. . . . . . . . . . . .Övriga försiktighetsåtgärder 1-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Första hjälpen 1-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Varningsskyltar och etiketter 1-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inledning 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Övriga informationskällor 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installationskort 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Användarkort 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Online Support 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Produktbeskrivning 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avsedd användning 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begränsningar i användningen 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Driftsmoder 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smältlimsapplikatorns id-skylt 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De viktigaste komponenterna 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tillvalsutrustning 2-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InnehållsförteckningII


Installation 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Snabbstart 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Översikt 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilläggsinformation 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installationsmoment 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kunskaper hos installationspersonal 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installationskrav 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Frigång 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilation 3-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisk anslutning 3-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tryckluft 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Övriga hänsynstaganden 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uppackning av smältlimsapplikatorn 3-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installationssatsens innehåll 3-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Material som tillhandahålles av kunden 3-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage av smältlimsapplikatorn 3-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisk inkoppling och spänningsval 3-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anslutning av styrsignal för pump 3-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Riktlinjer för pumpstyrning 3-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anslutning till tryckluftsnätet 3-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inkoppling av slangar och pistoler 3-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Konfigurering av smältlimsapplikatorn 3-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Snabbinställning 3-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Driftsparametrar 3-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inställning av driftsparameter 3-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avläsning och ändring av driftsparametrar 3-24. . . . . . . . . . . . . . . . .

Inställning av börvärden för tank, slangar och pistoler 3-28. . . . . . . . . .Spara och återkalla inställningar för smältlimsapplikatorn 3-30. . . . . . .Avläsning av förändringar av parameter och temperaturbörvärden 3-31

Anslutningar till smältlimsapplikatorns ingångar 3-34. . . . . . . . . . . . . . . . . .Anslutningar till smältlimsapplikatorns utgångar 3-38. . . . . . . . . . . . . . . . .Installation av tillvalsutrustning 3-41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anslutning av en drivmodul för pistolen, mönsterstyrenhet,eller en timer 3-41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Renspolning av smältlimsapplikatorn 3-41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inställningar för kommunikation med smältlimsapplikatorn 3-41. . . . . . . .

Innehållsförteckning III


Handhavande 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilläggsinformation 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mer om uppvärmda komponenter 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Påfyllning av tank 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Start av smältlimsapplikatorn 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Övervakning av smältlimsapplikatorn 4-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kontrollera att smältlimsapplikatorn fungerar korrekt 4-6. . . . . . . . . . .Övervakning av komponenternas temperaturer 4-7. . . . . . . . . . . . . . .Larmövervakning i smältlimsapplikatorn 4-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Förfarande vid larmen F1, F2 eller F3 4-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Förfarande vid larm F4 4-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Övervakning av smältlimsnivån i tanken 4-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Övervakning och inställning av tryck för tryckluften 4-16. . . . . . . . . . . .Avläsning av timer för serviceintervall 4-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inställning av en komponents temperatur 4-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inmatning av användarkod för smältlimsapplikatorn 4-22. . . . . . . . . . . .

Användning av smältlimsapplikatorns funktionstangenter 4-24. . . . . . . . .Tangent för värmeelement 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pumptangenten 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inställningstangenten 4-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tangent för veckokopplingsur 4-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tangent för temperatursänkning (standby) 4-26. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Avstängning av smältlimsapplikatorn 4-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Underhåll 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sänk trycket i systemet 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blockering av extern kommunikation 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengöring av smältlimsapplikatorn 5-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Byte av filter 5-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Övervakning av filtrets livslängd 5-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengöring av tank 5-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lyft av smältlimsapplikatorn från underdelen 5-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffekt A-1. . . . . . .

Driftsparametrar B-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Standard B-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturreglering B-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inställning av ingångar B-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inställning av utgångar B-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veckokopplingsur B-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exempel 1 B-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exempel 2 B-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exempel 3 B-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InnehållsförteckningIV


Säkerhetsinstruktioner 1-1

A1SW--01--[XX--SAFE]--102002 Nordson Corporation

Avsnitt 1Säkerhetsinstruktioner

Läs detta avsnitt innan utrustningen börjar användas. Detta avsnittinnehåller rekommendationer och instruktioner som skall användas för attpå ett säkert sätt installera, handha och underhålla (fortsättningsvisbenämnt som ”använda”) den produkt som beskrivs i detta dokument(fortsättningsvis benämnt som ”utrustningen”) Ytterligare säkerhets-instruktioner, i form av varningsmeddelande som gäller vid specifikaarbetsmoment, ges genomgående i detta dokument.

VARNING: Försummar man säkerhetsinstruktionerna, rekommen-dationerna eller de olycksförebyggande anvisningarna som ges i dettadokument, kan detta leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller ledatill skada på utrustningen eller dess tillbehör.

Varningssymboler

Genomgående i detta dokument används de följande varningssymbolernaoch signalorden, för att göra läsaren uppmärksam på risker för person-skador eller för att peka ut förhållanden som kan leda till skador påutrustningen eller tillbehör. Följ alltid de säkerhetsinstruktioner som följerefter signalorden.

VARNING: Identifierar en potentiell farosituation som, om den inte undviks,kan leda till allvarlig personskada, ev. med dödlig utgång.

OBSERVERA: Identifierar en potentiell farosituation som, om den inteundviks, kan leda till mindre eller allvarlig personskada.

OBSERVERA: (Använd utan varningssymbolen) Identifierar en potentielltfarlig situation som, om den inte undviks, kan leda till skador på utrustningeneller dess tillbehör.

Säkerhetsinstruktioner1-2

A1SW--01--[XX--SAFE]--10 2002 Nordson Corporation

Ägaransvar

Utrustningens ägare ansvarar för vidmakthållandet av säkerhetsinstruk-tionerna, genom att tillse att alla instruktioner och arbetarskyddsregler föranvändningen av utrustningen efterföljs, samt att genom utbildning ochträning kvalificera alla potentiella användare av utrustningen.

SäkerhetsinformationUndersök och utvärdera säkerhetsinformation från alla tillämpliga källor,inkluderande ägarens egen säkerhetspolicy, god industrised, arbetar-skyddsregler, materialtillverkarens produktinformation, samt dettadokument.

Tillse att säkerhetsinstruktioner finns tillgängliga för utrustningensanvändare tillsammans med övergripande arbetarskyddsinstruktioner.Kontakta sådana instanser som kan avgöra informationens använd-barhet.

Tillse att säkerhetsinformation, inkluderande varningsskyltarna somfinns på utrustningen, är i ett läsbart skick.

Instruktioner, krav och standarderTillse att utrustningen används enligt de instruktioner som finns i dettadokument, arbetarskyddsinstruktioner och enligt bästa industrised.

Om det är tillämpligt, inhämta godkännande från företagets instrumenteller säkerhetsavdelning, eller någon liknande instans inom organisa-tionen, innan utrustningen installeras och tas i drift för första gången.

Anskaffa lämplig olycksfalls- och första hjälpen utrustning.

Genomför säkerhetsinspektioner, för att kontrollera att de krävdasäkerhetsmedvetna arbetssättet efterföljs.

Utvärdera säkerhetsinstruktionerna och arbetssättet när förändringar iprocessen eller utrustningen gjorts.



Kvalificering av personalUtrustningens ägare är ansvarig för att kontrollera att användare:

har genomgått säkerhetsutbildning som är tillämplig i derasarbetssituation så som anges i arbetarskyddsstyrelsens instruktionerliksom i god industrised

har kunskap om ägarens policy för säkerhets- och olycksfallsföre-byggande åtgärder

mottagit utrustnings- och arbetsspecifik ubildning från någon personsom är kvalificerad för detta

ANMÄRKNING: Nordson kan erbjuda utrustningsspecifikinstallations-, handhavande- och underhållsutbildning. Kontakta erNordson representant för information.

besitter industri- och yrkesspecifik färdighet och erfarenhetsnivå somär tillräcklig för deras arbetsuppgifter.

är fysiskt kapabla att utföra arbetsuppgifterna och inte är påverkadeav några substanser som kan nedsätta deras omdömmes- ellerfysiska förmåga.



Tillämpbara säkerhetsinstruktioner för industrin

Följande säkerhetsinstruktioner kan tillämpas på användning av utrust-ningen på det sätt som beskrivs i detta dokument. Den information somanges här är inte avsedd att omfatta alla möjliga säkerhetsinstruktioner,utan representerar de bästa säkerhetsinstruktionerna för utrustning medliknande faromoment och som används inom likartad industri.

Avsedd användningAnvänd endast utrustningen för de beskrivna uppgifterna och inom degränser som anges i detta dokument.

Gör inga modifieringar av utrustningen.

Använd inte olämpliga material eller otillåten tilläggsutrustning. Kontaktaer Nordson representant om ni har några frågor om lämpligheten hosmaterial eller användning av icke standard tilläggsutrustning.

Instruktioner och varningsskyltarLäs och följ instruktionerna som finns i detta dokument och övrigaangivna referenser.

Gör er väl förtrogen med placeringen av varningsskyltar och etiketter påutrustningen, samt innebörden i dessa. Se Varningsskyltar och etiketter(om sådan finns) i slutet av detta avsnitt.

Om man är osäker på hur utrustningen skall användas, kontakta erNordson representant för hjälp.



InstallationsanvisningarInstallera utrustningen enligt de instruktioner som finns i detta dokumentoch i den dokumentation som medföljer tilläggsutrustning.

Kontrollera att utrustningen är lämplig för användning i den miljö somavses och att processegenskaperna för det använda materialet intekommer att medföra en fara. Se material- och säkerhetsdatabladet(MSDS) för det använda materialet.

Om den önskade installationen inte stämmer överens med installa-tionsanvisningarna, kontakta er Nordson representant för hjälp.

Placera utrustningen så att den blir säker att använda. Observerakraven på frigång mellan utrustningen och intilliggande delar.

Installera låsbara arbetsbrytare så att utrustningen samt all annantilläggsutrustning oberoende av varandra kan isoleras från sinakraftkällor.

Jorda all utrustning på ett säkert sätt. Rådgör med lokala elleverantörerom det finns specifika krav.

Kontrollera att säkringar av rätt typ och märkström satts i utrustning somär avsäkrad.

Kontrollera med elleverantören för att avgöra om tillstånd förinstallationen eller besiktning av denna krävs.

HandhavandeinstruktionerGör er väl förtrogen med placeringen av och funktionssättet för allsäkerhetsutrustning och indikatorer.

Kontrollera att utrustningen, inklusive alla säkerhetsanordningar (skydd,förreglingar etc.), fungerar tillfredsställande och att miljökraven äruppfyllda.

Använd personskyddsutrustning så som anges för de olika arbetsupp-gifterna. Se Säkerhetsinformation för utrustningen eller materialtillver-karens material- och säkerhetsdatablad för krav på personskydds-utrustning.

Använd inte utrustning som inte fungerar korrekt eller som visar teckenpå kommande haveri.



Instruktioner för underhåll och reparationGenomför planerade underhållsaktiviteter med de intervall som anges idetta dokument.

Sänk hydrauliska och pneumatiska tryck i systemet, innan service-arbeten på utrustningen påbörjas.

Stäng av matningsspänningen till utrustningen och all tilläggsutrustninginnan servicearbeten påbörjas.

Använd endast originalreservdelar eller godkända fabriksrenoveradedelar.

Läs igenom tillverkarens instruktioner och följ de givna anvisningarna,samt material och säkerhetsdatabladet (MSDS) för utrustningensrengöringsmedel.

ANMÄRKNING: Material och säkerhetsdatabladet för rengörings-medlen som säljs av Nordson finns tillgängliga på www.nordson.com,eller via er Nordson representant.

Kontrollera att alla säkerhetsanordningar fungerar tillfredsställandeinnan man åter tar utrustningen i drift.

Skrota använda och överblivna rengöringsmedel enligt gällande miljö-föreskrifter. Se tillämpligt MSDS, eller kontakta kommunens miljöråd-givare för information.

Håll utrustningens varningsskyltar rena. Byt ut slitna eller skadadeskyltar.



Säkerhetsinformation för utrustningen

Säkerhetsinformationen som ges i det följande är giltig för följande typer avNordson utrustningar:

utrustning för applicering av smältlim eller kallim och tillhörandeutrustningsdetaljer

mönsterstyrenheter, timrar, detekterings och verifieringssystem, ochall annan tillvals, processtyrningsutrustning

Avstängning av utrustningenFör att på ett säkert sätt kunna genomföra flera av de aktiviteter sombeskrivs i detta dokument, så måste utrustningen först stängas av. Hurmycket som måste stängas av beror på typen av den använda utrustningenoch aktiviteten som skall göras. Om det behövs så finns avstängnings-anvisningar i början av den beskrivna aktiviteten. De media som skallstängas av är följande:

Sänk trycket i systemetSänk fullständigt hydraultrycket i systemet innan några hydraulkopplingareller anslutningar bryts. Se användarhandledningen för den applikator somanvänds, där det finns specifika anvisningar för hur hydraultrycket isystemet sänks.

Stäng av matningsspänningen till systemetKoppla loss systemet (applikator, slangar, pistoler och tilläggsutrustning)från all spänningsmatning, innan man åtgärdar någon oskyddad hög-spänningsledare eller anslutningsplint.

1. Stäng av utrustningen och all tilläggsutrustning som är ansluten tilldenna (systemet).

2. För att förhindra att utrustningen oavsiktligen spänningssätts, lås ochmärk alla arbetsbrytare eller automatsäkringar som matar fram spänningtill utrustningen och dess anslutna tillbehör.

ANMÄRKNING: Elsäkerhetsverkets anvisningar och olika industri-standarder anger specifika krav för att frånskilja farlig elektriskutrustning. Se tillämpliga installationsföreskrifter eller standarder.



Inaktivera pistolerAlla elektriska eller mekaniska anordningar som kan ge en aktiveringssignaltill pistoler, pistolernas magnetventil(er), eller applikatorns pump, måstegöras inaktiva innan arbete kan utföras på eller kring en pistol som äransluten till ett trycksatt system.

1. Stäng av eller koppla loss trigganordningar (mönsterstyrenhet, timer,PLC, etc.).

2. Koppla loss ledaren för styrsignalen till pistolens magnetventil(er).

3. Sänk trycket på tryckluften till pistolens magnetventil(er) till noll, sänkdärefter det kvarstående trycket mellan tryckluftsregulatorn och pistolen.



Allmänna varningar och observandum för säkerhetTabell 1-1 innehåller de allmänna varningar och observandum som kanfinnas på Nordsons utrustningar för smältlim och kallim. Gå igenomtabellen och läs noga alla varningar och observandum som gäller för dentyp av utrustning som beskrivs i denna användarhandledning.

Utrustningstyperna anges i tabell 1-1 på följande sätt:

HM = Hot melt = smältlim (applikator, slangar, pistoler, etc.)

PC = Process control = processtyrning

CA = Cold adhesive = kallim (dispenseringspumpar, trycksatta behållareoch pistoler)

Tabell 1-1 Allmänna varningar och observandum för säkerhet

Utrustningstyp Varning eller observandum

HM

VARNING: Hälsovådliga ångor! Innan man börjar använda någotpolyuretanbaserat (PUR) eller lösningsmedelsbaserat material i enpassande Nordson applikator, läs igenom och följ instruktionerna imaterial- och säkerhetsdatabladet (MSDS). Kontrollera attmaterialets arbetstemperatur och flammpunkt inte kan överskridasoch att alla krav beträffande säker hantering, ventilation, förstahjälpen och personskyddsutrustning är uppfyllda. Försummar man attfölja anvisningarna i MSDS kan detta leda till personskada, ev. meddödlig utgång.

HM

VARNING: Reaktivt material! Rengör aldrig någon komponent gjordav aluminium, eller renspola ett Nordson system med vätskorinnehållande kolväten med halogener, eller liknande substanser.Nordson applikatorer och pistoler innehåller aluminiumkomponentersom kan reagera våldsamt med sådana kolväten. Användning avhalogenbaserade kolväten och blandningar i Nordson utrustningarkan leda till personskada, ev. med dödlig utgång.

HM, CA

VARNING: System är trycksatt! Sänk fullständigt hydraultrycket isystemet innan några hydraulkopplingar eller anslutningar bryts.Försummar man att sänka hydraultrycket i systemet kan detta leda tillett okontrollerat utsläpp av smältlim eller kallim, vilket kan leda tillpersonskada.

HM

VARNING: Hett material! Använd skyddsglasögon, värmeskyddandeklädsel som skyddar utsatt hud och värmeskyddande handskar vidservicearbeten på utrustning som innehåller smält material. Även närmaterialet har stelnat, kan smältlim fortfarande orsaka brännskador.Försummar man att använd lämplig personskyddsutrustning kan dettaleda till personskada.

Forts...



Allmänna varningar och observandum för säkerhet (forts)

Tabell 1-1 Allmänna varningar och observandum (forts)


HM, PC

VARNING: Utrustningen startar automatiskt! Automatiska smält-limspistoler fjärrstyrs av triggenheter på avstånd från pistolen. Innanman börjar arbeta med, eller nära, en pistol, inaktivera pistolenstriggenhet och koppla loss tryckluftsförsörjningen till pistolensmagnetventil(er). Försummar man att inaktivera pistolens triggenhetoch koppla loss tryckluften till magnetventilen eller ventilerna, kandetta leda till personskada.

HM, CA, PC

VARNING: Risk för elchock! Även när utrustningen har slagits ifrånoch matningsspänningen har brutits med arbetsbrytare eller automat-säkring, kan den fortfarande vara ansluten till spänningsförandetilläggsutrustning. Stäng av matningsspänningen och koppla lossmatningsspänningen till utrustningen och all tilläggsutrustning innanservicearbeten påbörjas. Försummar man att på ett adekvat sättbryta matningsspänningen för tilläggsutrustningen innan servicear-beten påbörjas, kan detta leda till personskada, ev. med dödligutgång.

HM, CA, PC

VARNING: Risk för brand eller explosion! Nordson utrustningar förlimapplicering är inte klassade för att användas i explosionsfarlig miljöoch skall inte användas tillsammans med lösningsmedelsbaseradelimtyper, vilka kan ge upphov till en explosiv luftblanding iarbetsområdet vid användningen. Se material- och säkerhets-databladet (MSDS) för att utröna processbetingelserna och begräns-ningarna. Användningen av inkompatibla lösningsmedelsbaseradelimtyper eller felaktig användning av lösningsmedelsbaseradelimtyper, kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång.

HM, CA, PC

VARNING: Tillåt endast personal med lämplig utbildning och erfaren-het att använda eller reparera utrustningen. Låter man outbildad elleroerfaren personal använda eller reparera utrustningen, kan detta ledatill personskada, ev. med dödlig utgång, för ifrågavarande personal,men även andra, liksom att detta kan leda till skador på utrustningen.

Forts...




HM

OBSERVERA: Heta ytor! Undvik kontakt med heta ytor på pistoler,slangar och vissa komponenter i applikatorn. Om man inte kanundvika kontakt, använd värmeskyddande handskar och skyddsdräktvid arbeten kring uppvärmd utrustning. Försummar man dennavarning, kan det leda till personskada.

HM

OBSERVERA: Vissa Nordson applikatorer är speciellt utvecklade föratt användas tillsammans med polyuretanbaserade (PUR) smältlim.Försöker man använda PUR i en utrustning som inte har gjortsspeciellt för detta ändamål, kan detta leda till skador på utrustningenoch en för snabb omvandling av smältlimmet. Om man är osäker påutrustningens lämplighet för arbeten med PUR, kontakta er Nordsonrepresentant för hjälp.

HM, CA

OBSERVERA: Innan man använder något rengörings- eller renspol-ningsmedel på eller i utrustningen, läs igenom tillverkarens medle-vererade material- och säkerhetsdatablad och följ de anvisningarsom finns i detta. Vissa rengöringsmedel kan reagera på ett oförut-sägbart sätt med smältlim eller kallim, vilket kan leda till skador påutrustningen

HM

OBSERVERA: Nordson smätlimsutrustningar är leveranstestade påfabrik med rengöringsvätska typ R, vilken innehåller polyesteradipatmjukgörare. Vissa smältlim kan reagera med rengöringsvätska typ Roch bilda en fast gummiliknande substans, vilken kan täppa igensystemet. Innan man använder utrustningen, kontrollera att smält-limmet kan blandas med rengöringsvätska typ R.



Övriga försiktighetsåtgärderAnvänd inte öppen låga för att värma komponenter i smältlimssystem.

Kontrollera dagligen slangar för smältlim för tecken på stort slitage,skador, eller läckor.

Rikta aldrig en manuell beläggningspistol mot dig själv, eller någonannan.

Häng upp manuella beläggningspistoler i den härför avsedda öglan.

Första hjälpenGör följande om hett smältlim kommer i kontakt med huden.

1. Försök INTE ta av det smälta limmet från huden.

2. Dränk omedelbart in det utsatta området med rent, kallt vatten, tills attsmältlimmet har svalnat.

3. Försök INTE ta av det stelnade limmet från huden.

4. Om allvarlig brännskada har inträffat, behandla för chock.

5. Sök omedelbart hjälp hos läkare med specialistkompetens förbrännskador. Ge det tillhörande material- och säkerhetsdatabladet(MSDS) till den behandlande medicinska personalen.



Varningsskyltar och etiketterBild 1-1 visar var enhetens varningsskyltar eller etiketter är placerade pådenna. Tabell 1-2 visar texten på det varningsmeddelande som visas påvarje etikett, eller anger betydelsen av den symbol som visas utan någotvarningsmeddelande.

Installationssatsen som medföljer smältlimsapplikatorn kan innehållasjälhäftande etiketter, avsedda att klistras ovanpå de befintliga, med texttryckt på olika språk. Om det krävs för att uppfylla tillämpligasäkerhetsföreskrifter, sätt på korrekt självhäftande text på textdelen avetiketten så som visas i bild 1-1.

Bild 1-1 Placering av varningsskyltar och etiketter

Table 1-2 Allmänna varningar och observandum

Detalj Beskrivning

1OBSERVERA:Risk för brännskada.Het yta.

2 Symbolen betyder: Het yta! Rör inte vid.

3

VARNINGRisk för brännskada.Hett smältlim.Sänk trycket innan service påbörjas.

4VARNINGLivsfarlig spänning.Koppla loss all matningsspänning innan service påbörjas.



Denna sida är avsiktligen tom.

Inledning 2-1


Avsnitt 2Inledning

Denna användarhandledning beskriver installation och handhavande avProBlue® P15, P30 och P50 smältlimsapplikator. Där så behövs, hänvisasläsaren till den dokumentation som medföljer andra Nordson produkter, ellerprodukter som levereras av tredje part.

Med undantag för tankens kapacitet, antalet slangar/pistoler och det yttreutförandet, är alla ProBlue smältlimsapplikatorer funktionellt identiska. Föratt förenkla presentationen av materialet i denna användarhandledning,visas i denna genomgående modellen P15 som typexempel för ProBlueseriens smältlimsapplikatorer.

Inledning2-2


Övriga informationskällorAnvänd även de följande källorna för snabbt tillgänglig information, teknisksupport och information om hur man får största möjliga utbyte av ProBluesmältlimsapplikatorer.

InstallationskortInstallationskortet som levereras tillsammans med smältlimsapplikatorn ger igrafisk form en snabbreferens för installationen av denna.

AnvändarkortAnvändarkortet som levereras tillsammans med smältlimsapplikatorn geröversiktliga snabbreferenser för de vanligaste handhavandeuppgifterna.Användarkortet är i lagom stort format och är laminerat så att det kanförvaras vid arbetsplatsen.

Online SupportGå till www.enordson/support för att ladda ner uppgraderingar avsmältlimsapplikatorns fasta programvara och övriga mjukvarofunktioner.

Inledning 2-3


ProduktbeskrivningSe bild 2-1. Nordson ProBlue smältlimsapplikatorer används tillsammansmed Nordson uppvärmda slangar och pistoler för att bygga upp ett systemför smältlimsapplicering.

Smältlimsapplikatorn smälter det fasta limmet och håller smältlimmet vidden önskade temperaturen. När pistolerna aktiveras, pumpar smältlims-applikatorn det smälta limmet genom slangarna och ut till pistolernasmunstycken, varefter det vanligen läggs ut på ytan på en produkt ellerförpackning.

Bild 2-1 Systemkomponenter

1. ProBlue smältlimsapplikator2. Pistol för smältlim

3. Smältlimsslang

Avsedd användningProBlue smältlimsapplikatorer är speciellt gjorda för att:

Smälta och pumpa fram fasta smältlimsmaterial som är gjorda för attövergå i vätskeform och extrudera denna vid temperaturer som ärlägre än 230 C (450 F)

Användas tillsammans med lämpliga slangar för smältlimsmaterialsom är tillverkade av Nordson Corporation

Användas i icke-explosionsfarliga miljöer

Inledning2-4


Begränsningar i användningenAnvänd endast ProBlue smältlimsapplikatorer för den uppgift som dekonstruerats för. ProBlue smältlimsapplikatorer skall inte användas

för att smälta eller pumpa smältlimsmaterial som är polyuretan- ellerpolyamidbaserade, eller något annat material som kan medföra enhälsorisk när det värms upp.

i miljöer som kräver att smältlimsapplikatorn rengörs genom spolningeller sprayning med vatten

DriftsmoderProBlue smältlimsapplikatorer kan användas i följande moder:

Automatisk övervakningsmode—Smältlimsapplikatorn övervakar ochvisar kontinuerligt aktuella temperaturer i tanken, slangarna ochpistolerna för att indikera att dessa är inom sina inställda temperatur-områden. Om ingen annan driftsmode har valts, så kommer smältlims-applikatorn normalt att befinna sig i den automatiska övervaknings-moden.

Temperatursänkning (Standby)—Temperaturerna i tanken, slangarnaoch pistolerna dras ner från sina arbetstemperaturer (i fortsättningenbörvärdestemperaturen) med ett tidigare inställt antal grader.

Inställningsmode—Inställningsmoden används för att konfigurerasmältlimsapplikatorns olika funktioner och tillval samt för att avläsainställda driftsdata. För att förhindra ej auktoriserad personal att ändrainställningarna för smältlimsapplikatorn, kan dessa skyddas med hjälpav en användarkod.

Larm—Smältlimsapplikatorn varnar operatören när något onormaltinträffar.

Smältlimsapplikatorns id-skyltSe bild 2-2. Man kommer att behöva modell och artikelnummerna försmältlimsapplikatorn när man beställer service, reservdelar ellertillvalsutrustning. Modell och artikelnummerna finns på enhetens id-skylt,som sitter på smältlimsapplikatorns framsida.

1/3O N/PE AC 400/230V 50HZ 33A1/3O AC 200--240V 60HZ 35A

R..

Bild 2-2 Enhetens id-skylt

Inledning 2-5


De viktigaste komponenternaBild 2-3 anger benämningen och placeringen av smältlimsapplikatornsviktigaste komponenter.

Bild 2-3 De viktigaste komponenterna

1. Tank2. Luftfilter3. Slang/pistol-moduler4. Chassi5. Fördelare

6. Underdel7. Dörr för pumpdelen8. Huvudströmbrytare9. Lucka över tangentbord10. Dörr över eldelen

11. Kontrollpanel (se bild 2-4)12. Tryckinställningsskruv13. Manometer

Inledning2-6


Bild 2-4 Kontrollpanel

1. Larmindikator2. Driftsklar-indikator3. Kontrolltangenter för komponenter/LED-indikatorer4. Höger display och bläddringstangenter5. Funktionstangenter

6. Seriekommunikationsport7. Tangentbord8. Vänster display och bläddringstangent9. Service-indikator10. Lågnivå i tank-indikator

Inledning 2-7


TillvalsutrustningFöljande utrustningar kan beställas för att utöka ProBluesmältlimsapplikatorernas funktionalitet och kapacitet:

Ingångs/utgångs expansionskort (I/O) som gör det möjligt attutöka antalet tillgängliga styrsignaler.

Kommunikationskort med vars hjälp smältlimsapplikatorn kankommunicera med annan processutrustning eller styrenheter somanvänder standard nätverksprotokoll.

Slang/pistol-moduler som gör det möjligt att utöka antaletslangar/pistoler som kan anslutas till smältlimsapplikatorn.

Inledning2-8



Installation 3-1


Avsnitt 3Installation

VARNING: Tillåt endast personal med lämplig utbildning och erfarenhet attanvända eller reparera utrustningen. Om man låter personal som saknarutbildning eller erfarenhet att använda eller reparera utrustningen kan dettaleda till skador, ev. med dödlig utgång, för egen eller andras del, samt kandetta medföra skador på utrustningen.

SnabbstartOm man redan har installerat smältlimsapplikatorn med hjälp avinstallationskortet (P/N 1024498) som finns i transportförpackningen, ochom man inte har några frågor beträffande installationen, gå vidare tillKonfigurering av smältlimsapplikatorn längre fram i detta avsnitt föranvisningar om hur man ställer in smältlimsapplikatorn så att den kananvändas i den aktuella tillverkningslinjen.

ÖversiktProBlue smältlimsapplikatorer levereras fabriksinställda för varje order ochbehöver därför endast monteras och ställas in för de uppgifter som beskrivsi detta avsnitt. Om er smältlimsapplikator beställts som ett komplett system,så innehåller även transportförpackningen en eller flera smältlimsslangaroch pistoler.

Smältlimsapplikatorn levereras från fabrik med en installationssats sominnehåller komponenter som kunden måste montera på applikatorn. En deltilläggsmaterial måste tillhandahållas av kunden för att slutförainstallationen.

Om man beställt tillvalsutrustning tillsammans med smältlimsapplikatorn, seden dokumentation som medföljer tillvalen för installations- och hand-havandeinstruktioner.

Installation3-2


Översikt (forts.)

Illustrationerna som hör till anvisningarna i detta avsnitt, visar en P15smältlimsapplikator. Om inte annat anges, så gäller även instruktionerna förapplikatorerna P30 och P50.

TilläggsinformationDenna del innehåller installationsanvisningar, för det sätt som installationenvanligen utförs. Variationer i utförandet, eller när speciella övervägandemåste göras, förklaras i tabellen med tilläggsinformation som finns efter deflesta procedurerna. Där det är tillämpligt, finns i tabellerna ävenkorsreferenser. Tabeller för tilläggsinformation markeras med symbolen somvisas till vänster.

InstallationsmomentInstallationen sker enligt följande schema:

1. Kontrollera att nödvändiga miljöförhållanden och medieförsörjning finns.

2. Packa upp och undersök smältlimsapplikatorn.

3. Montera transformatorn/smältlimsapplikatorn på modermaskinen ellerdess fastsättningsanordning.

4. Gör elektriska in och omkopplingar.

5. Anslut 24 VDC styrning för pumpen (endast vid enkelverkande pump).

6. Gör anslutning till tryckluftsnätet.

7. Anslut smältlimsslangarna och pistolerna.

8. Gör inställningar av smältlimsapplikatorn så att den fungerartillsammans med tillverkningsprocessen.

9. (Tillval) Gör anslutningar av ingångar och utgångar.

10. Anslut tillvalsutrustning.

11. Anslut en drivmodul för pistolen, mönsterstyrenhet, eller en timer.

12. Spola ren smältlimsapplikatorn.

13. (Tillval) Gör anslutning av kommunikationen mellan smältlimsapplikatornoch en PC.

Kunskaper hos installationspersonalInstruktionerna som ges i detta avsnitt är avsedda att utföras av personalsom har kunskaper och erfarenhet inom följande områden:

Processer som involverar smältlimsapplicering

Anslutning av kablage för kraft och styrsignaler i industrimiljö

Mekanisk installation i industrimiljö

Grundläggande processtyrning och instrumentering

Installation 3-3


InstallationskravInnan man installerar smältlimsapplikatorn, kontrollera att den önskadeuppställningsplatsen ger nödvändig frigång, miljöförhållanden ochmedieförsörjning.

FrigångBild 3-1 visar minimum kraven för frigång som krävs mellan smältlimsappli-katorn och omgivande föremål. Tabell 3-1 beskriver kraven i olika riktningar.

Bild 3-1 Minsta mått för frigång (ovansides- och sidovyer visas)

Tab. 3-1 Frigång

Mått Beskrivning Krav på frigång

P15 P30 P50

A

Avståndet från ytterkanten på en 5/16 tumsNordson slang till framsidan avsmältlimsapplikatorn, när en kort 90-gradersslanganslutningsnippel används för attansluta slangen till applikatorn.

394 mm(15.50 in.)

392 mm(15.4 in.)

392 mm(15.4 in.)

B Krav på frigång för att öppna pumpkåpansdörr

232 mm(9.13 in.)

232 mm(9.13 in.)

232 mm(9.13 in.)

CAvståndet från smältlimsapplikatornsunderdel till tanklockets framkant, när locketär i sitt högsta läge.

1061 mm(41.79 in.)

859 mm(33.8 in.)

1062 mm(41.8 in.)

D

Krav på frigång på smältlimsapplikatornsvänstra sida för att kunna öppna dörren ieldelen, eller för att demontera enslang/pistol-modul.

1043 mm(41.00 in.)

1044 mm(41.1 in.)

1044 mm(41.1 in.)

Installation3-4


VentilationSe bild 3-2. ProBlue smältlimsapplikatorer är konvektionskylda. Luft sugs ingenom öppningar i smältlimsapplikatorns chassie och släpps ut genomventilationsgälarna i applikatorns övre del.

OBSERVERA: Blockera inte öppningarna för intag av ventialtionsluft ellerventilationsgälarna.

Bild 3-2 Smältlimsapplikatorns kylning

Elektrisk anslutningInnan man installerar smältlimsapplikatorn, kontrollera att denna inte bliröverbelastad och att anläggningens kraftförsörjning klarar avanslutningseffekten för applikatorn och de slangar och pistoler som manavser använda.

Se appendix A, Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffekt, föranvisningar om hur man beräknar den maximalt tillåtna längden påslangarna och effektbehoven för pistolerna, som kan användas i denaktuella processen.

VARNING: Risk för elchock! Koppla in en låsbar arbetsbrytare mellansmältlimsapplikatorn och den matande elcentralen. Om man inte installerar,och på lämpligt sätt använder sig av, en arbetsbrytare vid servicearbeten,kan detta leda till personskador, ev. med dödlig utgång.

Installation 3-5


TryckluftFör att uppnå maximalt flöde för smältlimmet, så måste smältlimsapplikatornanslutas till torr och osmord tryckluftsförsörjning som kan avge ett maximalttryck på 6,2 bar (90 psi). Det tryck som verkligen krävs för att smältlims-applikatorn skall kunna uppfylla tillverkningskraven, beror på sådanafaktorer som typ av smältlim och använd pistol, samt krav på limsträngensstorlek.

ANMÄRKNING: Minsta arbetstryck är 0,7 bar (10 psi). Använder mansmältlimsapplikatorn vid ett tryck som ställts lägre än 0,7 bar (10 psi) kanpumpens funktion bli otillförlitlig.

Nordson rekommenderar att man kopplar in en avstängningsventil itilluftsledningen, precis före smältlimsapplikatorn.

Övriga hänsynstagandenTänk igenom följande faktorer när man bestämmer montageplats försmältlimsapplikatorn.

Det maximala avståndet mellan smältlimsapplikatorn och varje pistolbestäms av effektbehovet för varje slang. Se Appendix A, Beräkning avsmältlimsapplikatorns anslutningseffekt, för anvisningar om hur manbestämmer maximalt tillåten längd.

Driftspersonal måste på ett säkert sätt kunna nå kontrollpanelen ochordentligt kunna avläsa kontrollpanelens indikatorer.

Driftspersonal måste på ett säkert sätt kunna avgöra smältlimsnivån itanken.

Smältlimsapplikatorn måste installeras så att den på ett säkert sätt kantas av från sin underdel.

Smältlimsapplikatorn måste installeras så att den inte utsätts för starktluftdrag eller på ställen där plötsliga temperaturvariationer kan inträffa.

Smältlimsapplikatorn måste installeras så att den uppfyller ventilations-kraven som anges i produkt- och säkerhetsinformationsbladet (MSDA)för det smältlimsmaterial som används.

Smältlimsapplikatorn bör inte utsättas för alltför kraftiga vibrationer.

Installation3-6


Uppackning av smältlimsapplikatornInnan man påbörjar installationen, tag av smältlimsapplikatorn från pallen,leta upp installationssatsen och underdelen. Undersök omsmältlimsapplikatorn har skador eller om delar saknas. Om det finns någraskador, kontakta er Nordson representant.

Installationssatsens innehållInstallationssatsen som levereras tillsammans med smältlimsapplikatorninnehåller de komponenter som visas i bild 3-3. Typen av slanganslutningaroch antalet sådana beror på applikatorns modellnummer och konfigurering.

Installationssatsen innehåller även ett paket med självhäftandevarningsskyltar tryckta med text på olika språk. Klistra över skyltarna medengelsk text, med skyltar med aktuellt språk, om lokala föreskrifter kräverdetta. Se avsnitt 1, Varningsskyltar och etiketter, där placeringen av varjeskylt finns angiven.

Material som tillhandahålles av kundenFöljande material behövs även för att installera smältlimsapplikatorn.

En kabel för nätanslutning. Om kabelklammern som finns iinstallationssatsen inte används, krävs det att man använder flexiblaeller styva elektrikerrör.

Fyra 8 mm (5/16 tums) maskinskruvar med låsbrickor.

Luftförsörjning från tryckluftsnätet med en avstängningsventil.

(Endast vid enkelverkande pump) Extern 24 VDC spänningsmatningför styrning av pump.

Installation 3-7


Bild 3-3 Komponenter i installationssatsen

1. Plugg för spänningsomkoppling (2)2. Plugg för spänningsomkoppling med nolla (2)3. Kontaktblock för in- och utsignaler (2)4. Kabelklammer5. Kontaktblock för matningsspänning

6. NPTF-till-BSPP adapter7. Luftfilter8. 45-graders slanganslutning9. 90-graders slanganslutning10. 6-slangs fördelarskydd

11. Fästbultar (4)

Smältlimsapplikatornsunderdel

Installation3-8


Montage av smältlimsapplikatornProBlue smältlimsapplikatorer har en unik monteringsunderdel med varshjälp man enkelt kan montera eller demontera själva applikatordelen frånmodermaskinen eller stativet, utan att man behöver lossas fästskruvarna.

Innan man monterar smältlimsapplikatorn, kontrollera att modermaskineneller stativet är horisontellt, ger en plan monteringsyta, inte är utsatt förstora vibrationer och kan tåla tyngden av applikatorn, en full tank, slangarnaoch pistolerna.

Se avsnitt 8, Specifikationer, där underdelens mått och applikatorns viktfinns angivna. Se de specifikationer för smältlimsmaterialet somtillhandahålles av limtillverkaren, för uppgift om smältlimmets densitet.

Montering av smältlimsapplikatorn

Se bild 3-4.

1. Öppna ett PG-21 knockout hål i underdelen för elanslutningen. Se bild8-4 där knockout-hålens placering visas.

2. Mät ut placeringen av underdelens håltagningsmönster på moder-maskinen eller stativet och borra/gänga hålen för fyra 8 mm (5/16 tums)fästskruvar (tillhandahållna av kunden).

ANMÄRKNING: Underdelen har samma håltagningsmönster somNordsons 3500V smältlimsapplikator.

3. Skruva fast underdelen på modermaskinen med fyra 8 mm (5/16 tums)maskinskruvar med låsbrickor.

VARNING: Risk för elchock eller kortslutning. Använd den medlevereradekabelklämman eller använd elektrikerrör för att skydda kabeln förmatingsspänning från knockout-hålets skarpa kant.

4. För in kabeln genom PG-21 knockout-hålet.

5. Drag kabeln mellan den låsbara arbetsbrytaren och smältlimsapplikatorngenom kabelklämman. Drag åt kabelklämman.

VARNING: Risk för handskadorSätt inte ner smältlimsapplikatorn på underdelen med gångjärnen vertikaltorienterade. Fäll alltid ner gångjärnen så att de ligger horisontellt innansmältlimsapplikatorn sätts ner på underdelen. Se bild 3-4 där rätt läge pågångjärnen visas.

6. Fäll ner fästgångjärnen på underdelens båda sidor.

7. Genom att lyfta i de lägen som visas i bild 3-4, sänker man försiktigt nersmältlimsapplikatorn på underdelen, så att underdelens gångjärn liggerens med fästena på smältlimsapplikatorn sidor.

8. Fäst smältlimsapplikatorn på underdelen med de fyra fästbultarna somfinns i installationssatsen.

Installation 3-9


Bild 3-4 Montage av underdelen och smältlimsapplikatorn

Installation3-10


Elektrisk inkoppling och spänningsvalProBlue smältlimsapplikatorer levereras från fabrik utan någon kabel förmatningsspänning och utan att ha någon specificerad typ av matning. Föratt anpassa smältlimsapplikatorn till de aktuella inkopplingssättet, så måsteman ansluta en kabel för matningsspänning och sätta i någon av despänningspluggar som levererats av Nordson.

Anslutning av kabel för spänningsmatning till smältlimsapplikatorn1. Välj en kabel för matningsspänningen som tål den maximala ström som

smältlimsapplikatorn kräver. Kontrollera att kabeln uppfyller relevantaelstandarder och installationsföreskrifter.

Maximal strömförbrukning för varje leveranskonfigurering av ProBlueenheten, vid 230 volt 3-fas matning, visas i tabell 3-2. De värden somanges i tabell 3-2 är under försutsättningen att varje slang/pistol-modulanvänds vid sin maximala kapacitet om 2000 W.

ANMÄRKNING: Kontakta er Nordson representant för hjälp medberäkning av smältlimsapplikatorns maximala anslutningseffekt förandra matningsspänningar än 230 V eller för hjälp med en exaktberäkning av effektförbrukningen för specifika slangar och pistolertillverkade av Nordson Corporation.

Tab. 3-2 Smältlimsapplikatorns effektförbrukning

Smältlims-applikator

Antal slangar/pistoler

Matningsströmsbehov (A)

1-fas* 3-fas

P15

utan nolla med nolla

2 22 A 15 A 9 A

4 30 A 23 A 17A

6 ---- 26 A 17A

P30P50

2 26 A 19 A 13 A

4 35 A 26 A 17 A

6 ---- 26 A 17 A

*Kräver spänningsplugg PN 1047167 eller PN 1047171 (med nolla).

VARNING: Risk för elchock! Koppla in en låsbar arbetsbrytare mellansmältlimsapplikatorn och den matande elcentralen. Om man inte installerar,och på lämpligt sätt använder sig av, en arbetsbrytare vid servicearbeten,kan detta leda till personskador, ev. med dödlig utgång.

2. Öppna dörren i eldelen.

3. Lägg kabeln för matningsspänningen i kabelkanalen botten av eldelen.

ANMÄRKNING: Om kabeln för matningsspänningen inte kan drasgenom knockout-hålet som finns i underdelen (se Montage avsmältlimsapplikatorn tidigare i detta avsnitt), drag kabeln genom detextra knockout-hålet på chassiets vänstersida.

Se bild 3-5.

Kontaktblock förmatningsspänning(P/N 1022993)

Installation 3-11


4. Anslut varje ledare i kabeln till rätt plint på kontaktblocket förmatningsspänning (P/N 1022993). Tabell 3-3 visar anslutningen tillplintarna för varje typ av kraftmatning.

5. Sätt i kontaktblocket i kontakten TB1 på huvudkretskortet.

6. Anslut jordledaren i matningsspänningskabeln till jordanslutningen påchassiet. Jordanslutningen är märkt PE/G.

7. Anslut jordbygeln som är kopplad till jordanslutningen, till denjordanslutning som sitter i underdelen.

ENDAST SOM EXEMPEL(3/N/PE AC inkoppling visad)

Bild 3-5 Anslutning av kabel för matningsspänning, jordledare och jordbygel

Spänningspluggar med resp. utannolledare

Installation3-12


Anslutning av kabel för spänningsmatning till smältlimsapplikatorn(forts.)

Tab. 3-3 Anvisningar för elanslutning

Använd kontakblocketsplintar..

Användspänningsplugg..

Om elanslutningen skall göras till..L1 L2 L3 N

400/230 VAC 3-fas(4-ledaranslutning,inklusive nolla) Se anm.

3/N/PE AC400/230V • • • • 1047169

Röd/gul

200 till 240 VAC 3-fas(3-ledaranslutning utannolla)

3/PE AC200–240V • • • 1047166

Röd/grön

200 till 240 VAC1-fas

1/PE AC200–240V • • 1047167*

Blå/grön

200 till 240 VAC1-fas med nolla

1/N/PE AC200–240V • • • 1047171*

Blå/gul

ANM: Anslutningstypen 400/230 VAC 3-fas (4-ledaranslutning inklusive nolla) omfattar deninkopplingstyp, 415/240 VAC 3-fas (4-ledaranslutning inklusive nolla).*Enfas spänningspluggar måste beställas separat. Se avsnitt 7, Reservdelar.

Inkoppling av en spänningsplugg i smältlimsapplikatorn1. Se tabell 3-3 för att bestämma artikelnumret för den spänningsplugg

som passar för den avsedda elektriska inkopplingen.

ANMÄRKNING: Alla spänningspluggar är färgkodade och är märktamed artikelnummer och typ av anslutning.

Se bild 3-6.

2. Koppla in korrekt spänningsplugg mellan kontakten J1 på huvudkrets-kortet och kontakten J3 på drivkortet. Kontrollera att pluggen snäpperfast. Om man använder pluggen PN 1047169, anslut den korta ledaren(nolla) till kontakten J2 på huvudkretskortet.

3. När man helt gjort färdig elanslutningen och inspekterat att denna harutförts enligt gällande installationsföreskrifter och standarder, stängdörren i eldelen och ställ arbetsbrytaren i läge till.

Om den elektriska anslutningen har gjorts korrekt, så kommersmältlimsapplikatorns kontrollpanel att visa en serie streck.

Installation 3-13


Bild 3-6 Isättning av spänningsplugg

Installation3-14


Anslutning av styrsignal för pumpOm er smältlimsapplikator har en enkelverkande pump, så måste manansluta en extern 24 VDC/5.4 W styrsignal för att styra kolvslagen.

Riktlinjer för pumpstyrningFör att vara säker på att limvolymen som avges är densamma från slagtill slag, aktivera styrsignalen för pumpslaget innan signalen för attöppna pistolen aktiveras.

Pumpens deplacement är 36 cm3/slag (endast nedåtgående slag).

Pumpkolven stannar kvar i sitt översta läge, när det inte finns någonaktiv styrsignal för pumpen.

Anvisningar för anslutning av styrsignal för pump

1. Drag 24VDC signalledaren genom det oanvända knock-out-hålet iundersidan av underdelen, eller genom smältlimsapplikatorns sida. Sätti en lämplig dragavlastning så att ledaren inte skadas.

Se bild 3-7.

2. Anslut signalledaren till anslutningsblocket för pumpstyrsignal i eldelensbotten.

Bild 3-7 Anslutning av 24 VDC styrsignal för pump

Installation 3-15



Tryckluftsregulator ochinställningsskruv

Installation3-16


Anslutning till tryckluftsnätet

OBSERVERA: Tvinga inte inställningsskruven för lufttrycket förbi sittnormala inställningsområde. Tvingar man inställningsskruven förbi sittnormala inställningsområde kommer pneumatikdelen att skadas.

Hur tryckluften ansluts1. Använd en 5-mm insexnyckel för att vrida tryckinställningsskruven

moturs till stopp (avstängd).

Se bild 3-8.

2. Sätt i hankopplingen som sitter på luftfiltrets utgångssida (P/N 1023267)i luftintagsanslutningen på smältlimsapplikatorns baksida.

OBSERVERA: Sätt ordentligt fast anslutningen till tryckluftsnätet innanman kopplar in tryckluftsfiltret.

3. Gör en anslutning till en reglerad tryckluftskälla i nätet, till intaget påluftfiltret. Om det behövs, använd 1/4 NPTF-till-G1/4 BSPP hanadaptern(P/N 1034145) som finns i installationssatsen.

ANMÄRKNING: Luftfiltrets ingång är gängad så att den tar enG1/4 BSPP koppling.

4. Öppna för tryckluftsförsörjningen till smältlimsapplikatorn.

5. Vrid tryckluftsregulatorns inställningsskruv medurs för att ställa inapplikatorns arbetstryck för tryckluften (trycket till pumpen) till 1,4 bar(20 psi). Arbetstrycket behöver senare justeras så att tillverknings-processens krav blir tillgodosedda.


Installation 3-17


Bild 3-8 Anslutning av luftfilter och ledning till tryckluftsnätet

a

b

Slang/pistol-modul 1a) kontakt 1 b) kontakt 2

Installation3-18


Inkoppling av slangar och pistolerProBlue smältlimsapplikatorer använder Nordson standard slangar ochpistoler. Maximalt sex slang/pistolpar kan anslutas till smältlimsapplikatorn(med tre slang/pistolmoduler monterade).

Smältlimsapplikatorns slang/pistol kapacitet bestäms av antalet installeradeslang/pistol-moduler i applikatorn. Till varje slang/pistol-modul kan manansluta två slang/pistol-par. Slang/pistol kapaciteten för smältlimsappli-katorer som beställts med mindre än sin fulla kapacitet kan utökas genomatt montera in fler slang/pistol-moduler. Tomma positioner för slang/pistol-moduler är täckta av blindplåtar.

VARNING: Risk för brand eller för skada på utrustningen. Innan manansluter slangar och pistoler till smältlimsapplikatorn, kontrollera atteffektförbrukningen för varje slang/pistol-par och varje slang/pistol-modulinte överskrider maximalt tillåten effekt så som specificeras i appendix A,Tabell A-2, Maximalt tillåtna anslutningseffekter.

Inkoppling av slangar

Se bild 3-9.

Följ nedanstående anvisningar:

För information om rätt val av Nordson smältlimsslangar för den aktuellatillverkningsprocessen, se den senaste utgåvan av Nordsons katalogöver utrustning för smältlimsapplicering Replacement Parts Catalog ellerkontakta er Nordson representant.

Se användarkortet som levereras tillsammans med varje Nordson slang.Användarkortet innehåller viktig information om förläggning ochinstallation av slangar.

Anslut alltid först till slanganslutning nummer 1. Placeringen av slang-anslutning 1 är inpräglad i fördelarens framsida.

Om man installerar ytterligare en slang/pistol-modul, så måste manstarta om smältlimsapplikatorn och mata in en börvärdestemperatur förvarje slang/pistol som ansluts till den nya modulen, för att enheten skallkunna känna igen de nya slangarna/pistolerna.

6-slangs fördelarskydd

Installation 3-19


OBSERVERA: Om man inte ansluter en slang till slanganslutning 1, såkommer det att bildas en ficka inne i fördelaren, där smältlimmet intekommer att cirkulera. Om det finns sådana fickor kan det i dessa ansamlasomvandlat smältlimsmaterial, vilket kan ge ett ökat underhållsbehov förapplikatorn.

Installera fördelarskyddet (PN 1031871) som finns i installationssatsen.Instruktioner för montage av skyddet finns tillsammans med detta.

Låt alltid slanganslutningen och anslutningen av slangens elkontaktföljas åt på varje slang/pistol-modul. Anslut t.ex. kablaget från slangensom är ansluten till slanganslutning 1 (märkt) till kontakt 1.

Spara alla blindpluggar som tagits av från fördelaren. Man måste skruvai blindpluggen i fördelaren igen, om man senare demonterar en slang.

Använd 45- eller 90-graders slanganslutningsnipplarna som finns iinstallationssatsen.

Bild 3-9 Anslutning av en slang

Slanginkopplingsmöjligheter

Installation3-20


Inkoppling av slangar och pistoler (forts.)

Slanginkopplingsmöjligheter

Den unika vinklade konstruktionen av fördelaren gör det möjligt att dra allaslangar (upp till maximalt 6 stycken) i samma riktning, eller i olika riktningar,utan att de tränger varandra. Använd 45- eller 90-graders slanganslutnings-nipplarna som levererats tillsammans med smältlimsapplikatorn. Ytterligare45-graders, 90-graders, eller raka slanganslutningsnipplar kan beställas föratt anpassa slangarnas förläggning till anläggningen.

Inkoppling av pistoler

Följ nedanstående anvisningar:

ProBlue smältlimsapplikatorer kan användas tillsammans med allamanuella pistoler av typ T.

För information om lämpligaste val av Nordson smältlimspistoler för denaktuella tillverkningsprocessen, se den senaste utgåvan av Nordsonskatalog över utrustning för smältlimsapplicering Replacement PartsCatalog eller kontakta er Nordson representant. Se Appendix A,Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffekt, för anvisningarom hur man beräknar anslutningseffekten som krävs för Nordsonsmältlimspistoler.

Se användarkortet som levereras tillsammans med varje pistol, föranvisningar om hur pistolen monteras och för anslutningen av slangentill pistolen.

ANMÄRKNING: ProBlue smältlimsapplikatorer levereras med ett grad100 filternät (0,15 mm maskvidd) för filtret som sitter inne i pumpen.Beställ ett pistolmunstycke som passar till denna filtermaskvidd.

Installation 3-21



Installation3-22


Konfigurering av smältlimsapplikatornEfter att man mekaniskt installerat smältlimsapplikatorn, så måste dennaställas in så att den anpassas till produktionsprocessen. Inställningen avsmältlimsapplikatorn omfattar aktivering av, eller ändringar av fabriks-inställda driftsparametrar som påverkar applikatorns funktion. Arbets-temperaturen (börvärdet) i tanken och för varje slang och pistol ställs ävenin under inställningsfasen av smältlimsapplikatorn.

Smältlimsapplikatorn har fabriksinställts med sådana värden på drifts-parametrar som vanligen används. De fabriksinställda värdena kan ändrasnär som helst, för att ytterligare anpassa till processens krav.

SnabbinställningTabell 3-4 beskriver de vanligaste driftsparametrarna och vilka fabriks-inställda värden de har. Läs igenom tabellen för att se om fabriksinställ-ningen för de olika parametrarna kan användas i er tillverkningsprocess.Om de förinställda värdena för dessa driftsparametrar är användbara i ertillverkningsprocess, så behöver man inte genomföra någon inställning avsmältlimsapplikatorn. Gå direkt till Inställning av börvärden för tank, slangaroch pistoler längre fram i detta avsnitt för att slutföra installationsprocessen.

Om man måste göra ändringar av de fabriksinställda värdena, eller om manvill lära sig andra driftsparametrar, gå vidare till nästa del i detta avsnittDriftsparametrar.

Installation 3-23


Tab. 3-4 Vanliga driftsparametrar

Parameter Parameternamn Användning Förinställtvärde

4 Fördröjningstid fördriftsklarsignal

En timer fördröjer aktiveringen av indikatordioden fördriftsklar, med en förinställd tid efter det att tanken,slangarna och pistolerna har kommit upp till sinarespektive börvärdestemperaturer. Timern förfördröjning av driftsklarsignalen kommer endast attstartas om temperaturen i tanken, när smältlims-applikatorn slås till, är under sin inställda börvärdes-temperatur med 27 °C (50 °F) eller mer.

0 minuter

5 Timer för serviceinter-vall

En timer tänder en lysdiodindikator när antalet timmarsom värmepatronerna varit tillslagna är lika stort somtimerns inställda värde. Lysdiodindikatorn för service-intervall används för att signalera underhållsbehov.

500 timmar

8 Automatisk pumpstart

Bestämmer om pumpen skall starta automatiskt näralla komponenter har kommit upp till sina respektivebörvärdestemperaturer (aktiverad) eller om pumpenmåste startas manuellt (ej aktiverad).

Aktiverad

11 Skapa användarkodHär ställs en användarkod in som man måste mata ininnan någon driftsparameter eller börvärdestem-peratur i smältlimsapplikatorn kan ändras.

5000

20 Temperaturenhet Här ställer man in om temperaturvisningen skall ske igrader Celsius (C) eller i grader Fahrenheit (F). C

21 Övertemperatur-avvikelse

Parameterns värde bestämmer med hur mångagrader som någon uppvärmd komponent kanöverskrida sin inställda börvärdestemperatur, innanett övertemperaturlarm avges.

15 °C (25 °F)

22 Undertemperatur-avvikelse

Parameterns värde bestämmer med hur mångagrader som någon uppvärmd komponent kanunderskrida sin inställda börvärdestemperatur, innanett lågtemperaturlarm avges.

25 °C (50 °F)

23 Temperatursänknings-värde vid standby

Parametern innehåller värdet för den temperatur-sänkning som alla uppvärmda komponenter skallsänkas med, när smältlimsapplikatorn är i temperatur-sänkningsmode (standby).

50 °C (100 °F)

26Tid vid manuelltemperatursänknings-mode

Här ställer man in den tid som temperatursänknings-moden skall vara, efter att man har tryckt påtangenten för temperatursäkning (standby).

Inaktiv

50 till 77 Veckokopplingsur

En grupp av parametrar som används för att ställa insmältlimsapplikatorns klocka. Klockan används för attautomatiskt slå till eller från värmepatronerna och föratt ställa smältlimsapplikatorn i temperatursänknings-mode.

Inaktiv

Installation3-24


DriftsparametrarSmältlimsapplikatorn behöver även driftsparametrar som kan, eller inte kanändras. De parametrar som inte kan ändras är sådana som ger informationom historiska driftsdata för applikatorn. De värden som kan ändras ärantingen numeriska börvärden eller olika funktionsval för styrningen.Funktionsvalen för styrningen påverkar den visade informationen ellersmältlimsapplikatorns arbetssätt.

Driftsparametrar lagras i smältlimsapplikatorns fasta programvara i form aven sekventiellt numrerar lista. Denna lista är indelad i de logiska gruppernasom beskrivs i tabell 3-5.

Tab. 3-5 Parametergrupper

Grupp Parameternummer Beskrivning för gruppen

Standard 0 till 11 och 14 Ej ändringsbara och andra ofta användaparametrar

Temperaturreglering 20 till 26 Styr värmeelementen

Inställning avingångar 30 till 39 Konfigurering av standard och tillvalsingångar

Inställning avutgångar 40 till 46 Konfigurering av standard och tillvalsutgångar

Veckokopplingsur 50 till 77 Konfigurering av veckokopplingsur

Förutom möjligheten att läsa och ändra parametervärden, kan man ävenspara och återkalla det aktuella värdet för varje parameter samt i en listastudera de senaste tio ändringarna som gjorts av de parametrar som kanändras.

Inställning av driftsparameterTabell 3-6 är en komplett lista över driftsparametrarna. Läs igenom listanför att se vilka driftsparametrar som på bästa sätt stödjer den aktuellatillverkningsprocessen. Se appendix B, Driftsparametrar, där det finnsdetaljinformation om varje parameter. Appendix B innehåller en komplettbeskrivning av varje parameter, med en beskrivning av dess inverkan påsmältlimsapplikatorn, förinställt värde och format.

ANMÄRKNING: Parametrar som används för att konfigureratillvalsutrustning eller som på annat sätt är reserverade i den fastaprogramvaran ingår inte i tabell 3-6 eller appendix B.

Avläsning och ändring av driftsparametrarOberoende av om en parameters värde kan ändras eller ej så är sättet attkalla upp varje parameter, för avläsning eller ändring av dess aktuellavärde, detsamma.

Smältlimsapplikatornshuvudströmbrytare (till/från)

Inställningstangenten

Tangent förNollställning/Återställning

Enter-tangent

Installation 3-25


Hur man avläser eller ändrar en parameters värde1. Slå till smältlimsapplikatorn.

Smältlimsapplikatorn genomför nu en självtest.

2. Tryck på tangenten Inställning (Setup).

Den vänstra displayen blinkar med parameter 1.

3. Använd tangentbordet för att mata in numret för en önskadeparametern. Se tabell 3-6 för en komplett lista över parametrar.

ANMÄRKNING: Om man matar in fel parameternummer, tryck påtangenten Nollställning/Återställning (Clear/Reset) för att kommatillbaka till parameter 1 och mata därefter in det rätta parameternumret.

När man är färdig med inmatningen av det en- eller två-siffrigaparameternumret, så visar den högra displayen det aktuella värdet påparametern.

4. Genomför ett av de följande alternativen:

Om värdet inte kan ändras, se avsnitt 4, Övervakning avsmältlimsapplikatorn.

Om värdet kan ändras gå vidare till steg 5.

5. Tryck på Enter-tangenten.

Den högra displayen blinkar.

6. Med hjälp av tangentbordet matar man in önskat börvärde i sifferformeller gör ett funktionsval i den högra displayen. Se appendix B förinformation om vilka siffervärden som gäller för olika funktionsval ellerval för en given parameter.

ANMÄRKNING: Om tangentbordsinmatningen inte syns i den högradisplayen, så är smältlimsapplikatorn spärrad via en användarkod. Manmåste mata in en giltig användarkod innan parametrar kan ändras. Seavsnitt 4, Inmatning av användarkod för smältlimsapplikatorn.


Smältlimsapplikatorn kontrollerar nu om det nya värdet ellerfunktionsvalet är acceptabelt.

Om det numeriska börvärdet eller funktionsvalet accepteras, såväxlar den vänstra och den högra displayen vidare till nästaparameter i ordning, resp. visar dess värde.

Om det numeriska börvärdet eller funktionsvalet inte accepteras, såkommer den högra displayen att visa en serie streck (----) under tresekunder och kommer därefter att återgå till att visa det tidigarevärdet.

8. Upprepa stegen 5 till 7 för att avläsa eller ändra parametrarna i tur ochordning, eller tryck på tangenten Inställning (Setup) för att lämnainställningsmoden.

Installation3-26


Tab. 3-6 DriftsparametrarParameter Namn Inställningsområde Förinställt värde

Standard

0 Inmatning av användarkod 0 till 9999 4000

1 Total driftstid med värmeelement tillslagna(ej ändringsbar) 0--999,999 0

2 Fellog (ej ändringsbar) — _-F0 (tom)

3 Loglista över ändringar (ej ändringsbar) — P-_ (tom)

4 Fördröjningstid för driftsklarsignal 0 till 60 minuter 0 minuter

5 Timer för serviceintervall 0 till 8736 timmar 500 timmar

6 Serviceindikator för värmeelementensdriftstid timmar 0 till 9999 timmar 0

8 Automatisk pumpstart 0 (ej aktiv) eller 1 (aktiv) 1 (aktiverad)

9 Automatisk pumpstart vid temperatur 0 (avstängd) eller (1 till 230 C) 0 (avstängd)

10 Aktivera eller stäng avanvändarkodsfunktionen 0 (ej aktiv) eller 1 (aktiv) 0 (avstängd)

11 Skapa användarkod 0 till 9999 5000

14 Blockering av extern kommunikation 0 eller 1 0 (avstängd)

Temperaturreglering

20 Enhet för temperaturindikering(grader C eller F)

C (grader Celsius) eller F(grader Fahrenheit) C (grader Celsius)

21 Övertemperaturavvikelse 5 C (10 F) till 60 C (110 F) 15 C (25 F)

22 Undertemperaturavvikelse 5 C (10 F) till 60 C (110 F) 25 C (50 F)

23 Temperatursänkningsvärde vid standby 25 C (50 F) till 190 C (350 F) 50 C (100 F)

24 Automatisk temperatursänkning efterstilleståndstid 0 till 1440 minuter 0 (avstängd)

25 Tid för automatisk avstängning avvärmeelement 0 till 1440 minuter 0 (avstängd)

26 Tid vid manuell temperatursänkningsmode 0 till 180 minuter 0 (avstängd)

Inställning av ingångar

30 Standard ingång 1 0 10 (automatisktemperatursänkning)

31 Standard ingång 2 0–9 1 (temperatursänkningtill/från)

32 Standard ingång 3 0–9 2 (värmeelementtill/från)

33 Standard ingång 4 0–9 4 (slang/pistol 1aktivera/avstängd)

34 Extra ingång 5 0–9 0 (avstängd)






Inställning av utgångar

40 Standard utgång 1 0–6 1 (driftsklar)

41 Standard utgång 2 0–6 3 (larm)

42 Standard utgång 3 0–6 4

43 Extra utgång 4 0–6 0 (avstängd)




Installation 3-27


Parameter Namn Inställningsområde Förinställt värde

Veckokopplingsur

50 Veckodag 1 till 7 (1 = måndag) —

51 Klockslag 0000 till 2359 —

55 Program 1 värmeelement till 0000 till 2359 06:00

56 Program 1 värmeelement från 0000 till 2359 17:00

57 Program 1 gå till temperatursänkningsmode 0000 till 2359 —:—

58 Program 1 gå ur temperatursänkningsmode 0000 till 2359 —:—

60 Program 2 värmeelement till 0000 till 2359 —:—

61 Program 2 värmeelement från 0000 till 2359 —:—



65 Program 3 värmeelement till 0000 till 2359 —:—

66 Program 3 värmeelement från 0000 till 2359 —:—



71 Program för måndag 0--7 0

72 Program för tisdag 0--7 0

73 Program för onsdag 0--7 0

74 Program för torsdag 0--7 0

75 Program för fredag 0--7 0

76 Program för lördag 0--7 0

77 Program för söndag 0--7 0

Man kan när som helst lämna inställningsmoden genomatt trycka på tangenten Inställning.

När man bläddrar genom listan över driftsparametrar i denvänstra displayen hoppas ej tillämpliga parameternummeröver.

När den högra displayen blinkar, kan man snabbt ställa invärdet för den aktuella parametern till sitt lägsta möjligavärde, genom att samtidigt trycka in de två högrabläddringstangenterna.

Om man i inställningsmoden inte trycker in någon tangentunder två minuter, så kommer smältlimsapplikatorn attautomatiskt gå in i övervakningsmoden.

Man kan även använda högerdisplayens bläddrings-tangenter för att mata in, eller ändra en parameters värdeeller funktionsval. Efter att ha matat in parameternsnummer i den vänstra displayen, tryck på någon avhögerdisplayens bläddringstangenter för att ändra värdeteller funktionsvalet.

Om funktionen användarkod är aktiverad, så kommersmältlimsapplikatorn att återgå till den denna skyddademode så snart som man lämnar inställningsmoden.

Appendix B, Parameter 10

Installation3-28


Inställning av börvärden för tank, slangar och pistolerSmältlimsapplikatorn levereras fabriksinställd med börvärdet för tanken på175 °C (350 °F) och slangarnas och pistolernas börvärden på 0 grader(avstängda).

Innan smältlimsapplikatorn kan användas, så måste man mata in börvärdenför tanken, slangarna och pistolerna. Mata in börvärden på något av deföljande sätten:

Global—Tanken och samtliga slangar och pistoler ställs in till sammabörvärdestemperatur.

Global-per-komponentgrupp—Samtliga slangar eller samtliga pistolerställs in till samma börvärdestemperatur.

Individuell komponent—Börvärdestemperaturen för tanken och förvarje slang och pistol ställs in individuellt.

Eftersom de flesta tillverkningsprocesser kräver samma arbetstemperaturför tanken, slangarna och pistolerna, beskrivs endast den globalainställningsmetoden för börvärden i detta avsnitt. För information om deandra två metoderna för inställning av börvärden, se avsnitt 4, Inställning aven komponents temperatur.

På samma sätt som för driftsparametrar, kan man spara och återställabörvärdestemperaturer, samt avläsa de förändringar som man gjort medbörvärdestemperaturerna.

Tank-tangenten

Vänster display ochbläddringstangent

Enter-tangent

Driftsklar-indikator

Installation 3-29


Inställning av globalt börvärde för temperatur1. Håll tangenten Tank intryckt under tre sekunder.

Den vänstra displayen blinkar med 1.

2. Ställ den vänstra displayen på 0.

Den högra displayen visar bara streck (----) och lysdiodindikatorerna itangenterna för tank, slang och pistol lyser grönt.



4. Använd siffertangenterna för att mata in det temperaturbörvärde somrekommenderas av smältlimstillverkaren.

Se produkt- och säkerhetsinformationsbladet (MSDS) somtillhandahålles av smältlimstillverkaren för att bestämma rättbörvärdestemperatur.

5. Tryck på Tank-tangenten.

Varje komponent börjar att värmas upp till, eller få svalna av till den nyaglobala börvärdestemperaturen och smältlimsapplikatorn växlar tillövervakningsmoden.

När alla komponenter har kommit till den globala börvärdestempera-turen, så tänds lysdiodindikatorn driftsklar (grön).

+

Hur man sparar aktuellainställningar

+

Hur man återkalla sparadeinställningar

Installation3-30


Spara och återkalla inställningar för smältlimsapplikatornDe aktuella värdena för alla ändringsbara driftsparametrar ochbörvärdestemperaturerna för varje komponent kan sparas och, om detbehövs, återkallas vid ett senare tillfälle. När sparade inställningar återkallasså kommer dessa att skriva över de inställningar som används just nu.

Denna spara-återkallningfunktion är användbar i de fall där de användainställningarna avsiktligen eller oavsiktligen ändras och man behöveråterställa smältlimsapplikatorn till det tillstånd den var i, innan man gjordeändringen.

Spara aktuella inställningar

När smältlimsapplikatorn är i övervakningsmode, tryck samtidigt intangenten för siffran 1 och tangenten Inställning.

S-1 visas ett ögonblick i den högra displayen.

Återkalla sparade inställningar

OBSERVERA: Alla inställningar för smältlimsapplikatorn kommer attraderas! Innan man återkallar sparade inställningar, kontrollera att deåterställda värdena inte kommer att störa den pågående processen och inteskapar ett riskabelt driftstillstånd.

När smältlimsapplikatorn är i övervakningsmode, tryck samtidigt intangenten för siffran 2 och tangenten Inställning.

S-2 visas ett ögonblick i den högra displayen.

Om man använder återställningsfunktioneninnan man någonsin har använt sparafunktionen, så kommer de fabriksinställdatemperaturbörvärdena att laddas in. Dettamedför att slangarna och pistolerna inte värmsupp.

Man kan flytta över inställningar från ensmältlimsapplikator till en annan med hjälp avprogrammet Nordson Configuration Manager.

Se appendix C, Kommunikation medsmältlimsapplikatorn



Lysdiodindikatorer ikontrolltangenter för komponenter

Hur man bläddrar genom loglistan

Installation 3-31


Avläsning av förändringar av parameter och temperaturbörvärdenI en loglista sparar smältlimsapplikatorn de senaste tio gjorda ändringarnaav driftsparametrar eller börvärdestemperaturer. Eftersom loglistan endastsparar tio ändringar, kommer äldre ändringar att skrivas över, vid den elfteändringen skrivs den äldsta över osv.

Avläsning av loglista över ändringar1. Tryck på tangenten Inställning.

Driftsparameter 1 blinkar i den vänstra displayen.

2. Tryck på den vänstra displayens bläddringstangent för att visaparameter 3 (loglista över ändringar).

Följande sker nu:

Om den senaste ändringen var en ändringsbar parameter, såkommer lysdiodindikatorerna i kontrolltangenterna för komponen-terna att förbli släckta.

eller

Om den senaste ändringen gjordes på en börvärdestemperatur, såkommer lysdiodindikatorn i den aktuella komponenten eller kompo-nenterna att tändas.

och

Den högra displayen visar en fyrsiffrig ändringskod som beskriverden senaste ändringen som gjorts.

Tabell 3-7 förklarar, från vänster till höger, varje siffras betydelse iändringskoden. Efter tabellen finns två exempel på ändringskoder.

3. Tryck på den högra displayens bläddringstangent för att avläsa deåterstående nio ändringskoderna. Varje tryckning på bläddrings-tangenten visar den därefter äldsta ändringskoden.

4. Tryck på tangenten Inställning för att återgå till övervakningsmoden.

Installation3-32


Tab. 3-7 Loglista över ändringar

Förstasiffran Andra siffran Tredje och fjärde siffran

P(Parameter)

--

Visar numret på den parameter som ändrats

S (Set-point/börvärde)

Används tillsammans med lysdiodindikatorerna i kontrolltangenterna förkomponenter för att visa komponenttyp och sättet som enbörvärdestemperatur har ändrats med.

När dennalysdiod är tänd..

och den fjärdesiffran visar..

har ändringengjorts på..

och sättet dengjorts på..

Tank-tangenten 1 Tanken Individuellt

Slang-tangenten 1– 6 En enda slang Individuellt

Pistol-tangenten 1– 6 En enda pistol Individuellt

Alla tangenter 0 Samtligakomponenter Globalt

Slang-tangenten 0 Samtligaslangar

Globalt-per-komponent-grupp

Pistol-tangenten 0 Samtligapistoler

Globalt-per-komponent-grupp

Exempel på ändringskoder loglista

Exempel 1:

Parameter 4 (timer för fördröjning av driftsklarsignal) harändrats.

Exempel 2:

Om lysdiodindikatorn i pistol-tangenten är tänd, så visardenna kod att man använt ändringssättet global-per-komponenttyp för attändra pistolernas temperatur.

Ej använda positioner i loglistan över ändringarvisas med ”P-_” i den högra displayen.

För att avläsa hur många driftstimmar medvärmeelementen tillslagna som har förflutitsedan en viss ändring (visad) gjordes, trycksamtidigt in både bläddringstangenterna för denhögra displayen.

Installation 3-33



Kontaktblock P/N 277909

Installation3-34


Anslutningar till smältlimsapplikatorns ingångarProBlue smältlimsapplikatorer är utrustade med fyra standard ingångar.Varje ingång på smältlimsapplikatorn kan anslutas av kunden och därefterkonfigureras att ge någon av de följande styrfunktionerna:

Ställa om smältlimsapplikatorn till temperatursänkningsmode(standby)

Slå till eller från värmeelementen

Aktivera eller stänga av en viss slang eller pistol

Starta eller stoppa pumpen

Ingångarna görs aktiva med en konstant 10 till 30 VDC signalspänning,vilken kommer från kundens styrutrustning. Ingångarna är intepolaritetsberoende.

VARNING: Operatören kan forcera smältlimsapplikatorns ingångar medhjälp av kontrollpanelens funktionstangenter. Kontrollera att styrutrustningeni externa enheter, som skickar signaler till smältlimsapplikatorns ingångar, ärprogrammerad så att inga farliga driftstillstånd skapas om en operatörforcerar en ingång i applikatorn.

Anslutning av ingångar på applikatorn1. Förlägg en 2-, 4-, 6-, eller 8-ledars signalkabel från styrutrustningen till

smältlimsapplikatorn och genom PG-16 knockout-hålet i underdelen.Använd styvt eller flexibelt elektrikerrör eller en dragavlastning medlämplig storlek för att skydda matningsspänningskabeln från den skarpakanten på knockout-hålet.

ANMÄRKNING: Använd en kabel som är lämplig för styrsignaler ochför den aktuella miljön. För att minska risken för kortslutning, förläggkabeln så att den inte rör vid intilliggande kretskort.

Se bild 3-10.

2. Anslut varje ledarpar för insignalerna till de önskade plintarna (8 till 14)i kontaktblocket P/N 277909. Om ingång nummer fyra används, såmåste även plint 7 i kontaktblocket P/N 227908 användas. Bådakontaktblocken finns i installationssatsen. Tabell 3-8 visar varje ingångsplintnummer.

ANMÄRKNING: Kontaktblocket P/N 277909 är nycklat så att den intekan förväxlas med kontaktblocket P/N 277908 vilket har plintnumren1 till 7.

3. Sätt i kontaktblocket (P/N 277909) i bottenkontakten på plint TB2, somsitter på huvudkretskortets högra sida. Om man använder ingångnummer fyra, sätt i kontaktblocket P/N 277908 i den övre kontakten påplint TB2.

Installation 3-35


8 9 10 11 121314

TB2

Bild 3-10 Hur man ansluter ingångar

Konfigurering av en ingång

Ställ in det önskade funktionsvalet för varje ingång som man anslutit tillsmätlimsapplikatorn. Tabell 3-8 visar de möjliga funktionsvalen. SeKonfigurering av smältlimsapplikatorn, tidigare i detta avsnitt för informationom hur man väljer driftsparametrar och ändrar funktionsval.

Med undantag för funktionsvalet aktivering/deaktivering av pumpen (Tabell 3-8), är allaingångar flankkänsliga.

Appendix B, Inställning av ingångar

Antalet ingångar i smältlimsapplikatorn kanutökas från fyra ingångar till totalt tio ingångar,genom att sätta i ett extra I/O kort som kanerhållas som tillval från Nordson Corporation.

Avsnitt 7, Reservdelar

Installation3-36


Tab. 3-8 Beskrivning av insignaler

Ingång Plint-nummer Driftsparameter Funktionsval Not

Standard ingångar

1 8 och 9 30

0 - Ingång ej aktiverad

1 - Temperatursänkning (Standby) till/från

2 - Värmeelement till/från

3 - Pump 1 aktivera/deaktivera

4 - Slang/pistol 1 aktivera/deaktivera






10 – Automatisk temperatursänkning (förinställt)

A, B

C

D

2 10 och 11 31

0 - Ingång ej aktiverad

1 - Temperatursänkning (Standby) till/från (förinställt)

2 - Värmeelement till/från

3 - Pump aktivera/deaktivera







3 12 och 13 32 Samma som för parameter 31 (förinställt=2)


Extra ingångar

5 11 och 12 34 0 (ej aktiverad) E






NOT A: Parameter 30 har 10 funktionsval. Parametrarna 31, 32, och 33 har vardera endast 9 funktionsval.

B: Parametrarna 34 till 39 är reserverade för de sex ingångar som tillkommer när man sätter i tillvalet I/Oexpansionskort. De sex extra ingångarna har samma funktionsval som i parameter 31.

C: Om man väljer funktionsval 3, så kommer inte pumpen att starta—även om man trycker på pumptangenten—om detinte finns någon spänning på ingångens kontakter.

D: Om man gör funktionsvalet 10 för ingång 1, så måste en tid ställas in via parameter 24.

E: Se instruktionsbladet som levereras tillsammans med tillvalet I/O expansionskort, för inkopplingsanvisningar.

Installation 3-37



Kontaktblock P/N 277908

Installation3-38


Anslutningar till smältlimsapplikatorns utgångarSmältlimsapplikatorn har tre utgångar som kan konfigureras av användaren.Utgångarna används för att kommunicera med annan produktionsutrustningi kundens anläggning eller styrenheter, t.ex. ett PLC system.

Varje utgång kopplas in av kunden och konfigureras därefter i applikatornsfasta programvara för att ges någon av de följande utsignalerna:

Smältlimsapplikatorn är driftsklar

Smältlimsapplikatorn är driftsklar och pumpen är startad

Ett larmtillstånd råder

Smältlimsnivån är låg

Lysdioden för serviceintervall är tänd

Ett potentiellt larmtillstånd har detekterats

Alla utgångskontakter är specificerade för 240 VAC 2 A eller 30 VDC 2 A.Alla kontakter är normalt öppna när smältlimsapplikatorn är frånslagen.

Anslutning av utgångar på applikatorn

Se bild 3-11.

1. Förlägg en 2-, 4-, 6-, eller 8-ledars signalkabel från styrutrustningen tillsmältlimsapplikatorn och genom PG-16 knockout-hålet i botten aveldelen. Använd styvt eller flexibelt elektrikerrör eller en dragavlastningmed lämplig storlek för att skydda matningsspänningskabeln från denskarpa kanten på knockout-hålet.

ANMÄRKNING: Använd en kabel som är lämplig för styrsignaler ochför den aktuella miljön. För att minska risken för kortslutning, förläggkabeln så att den inte rör vid intilliggande kretskort.

2. Anslut varje ledarpar till önskade plintnummer (1 till 7) på kontaktblocketP/N 277908. Kontaktblocket finns i installationssatsen. Tabell 3-9 visarvarje utgångs plintnummer.

ANMÄRKNING: Plint 7 på kontaktblocket P/N 277908 är reserverad föranvändning av ingång nummer fyra. Kontaktblocket P/N 277908 ärnycklad så att den inte kan förväxlas med kontaktblocket P/N 277909,vilken har plintnummerna 8 till 14.

3. Sätt i kontaktblocket P/N 277908 i den övre kontakten på plint TB2,vilken sitter på huvudkretskortet.

Installation 3-39


1 2 3 4 5 6 7

TB2

Bild 3-11 Hur man ansluter utgångar

Konfigurering av en utgång

Ställ in det önskade funktionsvalet för varje utgång som man anslutit tillsmätlimsapplikatorn. Tabell 3-9 visar de möjliga funktionsvalen. SeKonfigurering av smältlimsapplikatorn, tidigare i detta avsnitt för informationom hur man väljer driftsparametrar och ändrar funktionsval.

Antalet utgångar i smältlimsapplikatorn kanutökas från tre utgångar till sju utgångar, genomatt sätta i tillvalet I/O expansionskort som kanerhållas från Nordson Corporation.

Avsnitt 7, Reservdelar

Installation3-40


Tab. 3-9 Beskrivning av utsignaler

Utgång Plint-nummer Driftsparameter Funktionsval Not

Standard utgångar

1 1 och 2 40 0 - Utgång ej aktiverad

1 - Driftsklar (förinställt)

2 - Driftsklar och pumpen är startad

3 - Larm

4 - Lågnivå i tank (ej tillgänglig)

5 - Lysdioden för serviceintervall är tänd

6 - Varning

A

A

A

B

A

C


3 5 och 6 42

Samma som för parameter 40 (förinställt=4)

Extra utgångar

4 1 och 2 43 0 (ej aktiverad)

D5 3 och 4 44 0 (ej aktiverad)



NOT A: När händelsen som beskrivs av funktionsvalet inträffar så sluter kontakten. Kontakterna är normalt öppna närmatningsspänningen är från.

B: När händelsen som beskrivs av funktionsvalet inträffar så öppnar kontakten. Kontakterna är normalt öppna närmatningsspänningen är från.

C: Funktionsvalet 6 ger en utsignal när ett potentiellt larmtillstånd detekterats. Om funktionsvalen 3 och 6 bådaanvänds, så får man utsignaler för både larm och varning när larmindikatorn tänds.

D: Se instruktionsbladet som levereras tillsammans med tillvalet I/O expansionskort, för inkopplingsanvisningar.

Installation 3-41


Installation av tillvalsutrustningMed varje slags tillvalsutrustning medföljer installations och handhavande-instruktioner. Se avsnitt 7, Reservdelar, där artikelnummerna för tillvalenfinns angivna.

Anslutning av en drivmodul för pistolen,mönsterstyrenhet, eller en timer

Om det är tillämpligt, slutför installationen av smältlimsapplikatorn genom attansluta pistolerna till den önskade drivenheten, mönsterstyrenhet ellertimer. Se produktens användarhandledning för anvisningar om installationoch handhavande.

Renspolning av smältlimsapplikatornInnan man börjar använda smältlimsapplikatorn i produktion, så bör denspolas ren för att avlägsna eventuellt kvarblivet material från fabriks-testerna. Renspolning av applikatorn sker genom att köra igenom minst enfull tank med smältlimsmaterial genom applikatorn, slangarna ochpistolerna.

Se avsnitt 4, Handhavande, för anvisningar om hur man fyller tanken ochanvänder smältlimsapplikatorn.

Inställningar för kommunikation medsmältlimsapplikatorn

Man kan överföra inställningar mellan smältlimsapplikatorer och uppgraderadess fasta programvara, genom att använda en persondator som kopplatstill applikatorns serieport.

Se appendix C, Kommunikation med smältlimsapplikatorn, för instruktionerom hur man laddar ner program, installerar och använder de program somkrävs för att kunna koppla samman en persondator med ensmältlimsapplikator.

Installation3-42



Handhavande 4-1


Avsnitt 4Handhavande


Detta avsnitt innehåller anvisningar för de följande arbetsuppgifterna föroperatören:

Påfyllning av tank

Start av smältlimsapplikatorn

Driftsövervakning av smältlimsapplikatorn

Justering av arbetstemperaturer för uppvärmda komponenter

Användning av smältlimsapplikatorns funktionstangenter

Avstängning av smältlimsapplikatorn

De flesta kontrollorgan som beskrivs i detta avsnitt sitter på kontrollpanelenunder luckan över tangentbordet. Se avsnitt 2, De viktigaste komponen-terna, där placeringen av kontrollpanelen visas.

TilläggsinformationDenna del innehåller handhavandeanvisningar, för det sätt somhandhavandet vanligen sker. Variationer i utförandet, eller när speciellaövervägande måste göras, förklaras i tabellen med tilläggsinformation somfinns efter de flesta procedurerna. Där det är tillämpligt, finns i tabellernaäven korsreferenser. Tabeller för tilläggsinformation markeras medsymbolen som visas till vänster.

Tangenter för komponenterna(tank, slang och pistol)

Handhavande4-2


Mer om uppvärmda komponenterSmältlimsapplikatorn har tre grupper av uppvärmda komponenter. Dessa ärtankgruppen, vilken innehåller tanken och fördelaren, slanggruppen, ochpistolgruppen. Komponentgrupper representeras på kontrollpanelen av dekontrolltangenter för komponenter som visas till vänster.

Uppvärmda komponenter inom varje grupp identifieras med sitt positions-nummer. Tanken och fördelaren har alltid positionsnummer 1. Positions-nummerna för slang och pistol tilldelas automatiskt efter den slang/pistol-kontakt som de ansluts till. Så kommer t.ex. positionsnumret för ettslang/pistol-par som anslutits till den andra kontakten att bli slang 2 resp.pistol 2.

Antalet slang/pistol-kontakter som finns på en smältlimsapplikator beror påden konfigurering som den beställts med. ProBlue smältlimsapplikatorer kanha antingen två, fyra eller sex slang/pistol-kontakter.

Lågnivåindikator (gul)

Handhavande 4-3


Påfyllning av tankInnan man fyller tanken kontrollera att smältlimsmaterialet får användas ismältlimsapplikatorn. Se avsnitt 2, Avsedd användning, för information omvilka smältlimsmaterial som inte får användas i ProBlue smältlimsappli-katorer.

Tanken är utrustad med en flottör för indikering av låg limnivå. När mängdenlim i tanken kommit ner till cirka halva tankens kapacitet, kommer flottör-kontakten att tända lågnivåindikatorn på kontrollpanelen.

Fyllning av tank

VARNING: Hett! Risk för brännskador! Använd en skopa för att fylla påtanken med smältlimsmaterial, använd Aldrig händerna. Använder manoskyddade händer vid påfyllning av tanken kan detta leda till personskada.

1. Öppna tanklocket.

Se bild 4-1

2. Använd en skopa för att fylla tanken med smältlimsmaterial upp tillpåfyllningslinjen. Linjen finns på skyddet för tankens flottörbrytare.

3. Stäng tanklocket när tanken har fyllts.

Bild 4-1 Tankens påfyllningslinje


Lysdiodindikatorer förvärmeelement

Automatisk övervakningmode


Manometer för tryckluft

Handhavande4-4


Start av smältlimsapplikatornInnan man för första gången startar smältlimsapplikatorn, kontrollera att

smältlimsapplikatorn är färdiginstallerad även omfattande krävdainsignaler och utsignaler liksom pistoldrivenheter, mönsterstyr-enheter eller timrar.

smältlimsapplikatorns driftsparametrar är inställda och passar förden aktuella tillverkningsprocessen.

Se avsnitt 3, Installation, om något av de ovan angivna momenten inte ärfärdigt.

Start av smältlimsapplikatorn1. Slå till smältlimsapplikatorn.

Smältlimsapplikatorn gör nu:

En test av lysdiodindikatorerna i kontrollpanelen

Slår till värmeelementen (värmeelementens lysdiodindikatorer lysergrönt)

Kommer att automatiskt känna av och visa ärvärdestemperaturerna itanken och varje slang och pistol som har ett börvärde som är störreän noll grader. Sekvensen för den automatiska övervakningen är:tank, varje slang och pistol-par, och därefter tillbaka till tanken.

Tänder driftsklarindikatorn (grön) när tanken och alla slangar ochpistoler har kommit upp till en temperatur som är inom 3 C (5 F)från sina respektive börvärdestemperaturer.

ANMÄRKNING: Appendix D innehåller en funktionsbeskrivning förpumpen.

2. Avläs manometern på smältlimsapplikatorns framsida för att kontrolleraatt rätt arbetstryck har ställts in.

ANMÄRKNING: Minsta arbetstryck är 0,7 bar (10 psi). Använder mansmältlimsapplikatorn vid ett tryck som ställts lägre än 0,7 bar (10 psi)kan pumpens funktion bli otillförlitlig.

Handhavande 4-5


Om smältlimsapplikatorn slås till när temperaturen itanken är 27 C (50 F) eller mer under sin inställdabörvärdestemperatur (kallstart), så kommer intedriftsklarindikatorn att tändas förrän timern för fördröjningav driftsklarsignal (som har fått ett värde underinställningsprocedurerna) har löpt ut.


Den tid (i minuter) som återstår av fördröjningstiden visas iden högra displayen, vid slutet av varje övervaknings-cykel. När det bara återstår en minut av fördröjningen fördriftsklarsignalen, börjar den högra displayen ennerräkning som visas i sekunder.


Man kan forcera tillslagsfördröjningen för driftsklarsignalengenom att trycka två gånger på tangenten Värme-element.

Om koden F4 visas i den högra displayen omedelbartefter att smältlimsapplikatorn har slagits till pekar detta påatt det finns något problem med applikatorns processoreller huvudkretskortet.

Avsnitt 4, Larmövervakning ismältlimsapplikatorn

Om koden F1 visas i den högra displayen omedelbartefter att smältlimsapplikatorn slagits till pekar detta på atten slang- eller pistolkontakt kan vara lös eller har kopplatsloss.

Avsnitt 6, Felsökning

Om smältlimsapplikatorn har ställts in för manuellpumpstart, så kommer inte indikatorn för pumpen atttändas när applikatorn är driftsklar.


Statusen för en eller flera ingångar, kan förhindra attvärmeelementen slås till.

Avsnitt 3, Anslutningar tillsmältlimsapplikatornsingångar

Om funktionen veckokopplingsur har ställts in ochaktiverats, innan smältlimsapplikatorn senast stängdes av,så kommer klockan att automatiskt starta nästa gång somapplikatorn slås till.

Avsnitt 4, Användning avsmältlimsapplikatornsfunktionstangenter

Det är normalt att pumpen sakta arbetar när inget smältlimavges av pistolerna.

Om ett spänningsavbrott inträffar, så kommer smältlims-applikatorn att starta i sin normala uppvärmningscykel,även om värmeelementen var avslagna eller omapplikatorn befann sig i temperatursänkningsmode förespänningsavbrottet. Om veckokopplingsuret var aktivt förespänningsavbrottet, så kommer smältlimsapplikatorn attåterstarta i den mode som anges av urets aktuellaprogram, vid den tidpunkt när spänningen återkommer.


Handhavande4-6


Övervakning av smältlimsapplikatornSmältlimsapplikatorn har indikatorer med vars hjälp man kan:

Snabbt kontrollera att smältlimsapplikatorn fungerar korrekt

Övervaka ärvärdestemperaturerna i fördelaren och varje slang ochpistol

Identifiera larmtillstånd i smältlimsapplikatorn

Få en varning för låg smältlimsnivå i tanken

Kontrollera lufttrycket.

Avgöra om det krävs service

Smältlimsapplikatorn identifierar automatiskt numret och placeringen av allaslangar och pistoler som har anslutits till den. Se Mer om uppvärmdakomponenter, tidigare i detta avsnitt, för information om slang/pistolkapaciteten och identifiering av uppvärmda komponenter.

Man kan även använda en persondator för att övervaka smältlims-applikatorn. Se appendix C, Kommunikation med smältlimsapplikatorn, förinstruktioner om hur man ansluter en persondator till smältlimsapplikatornoch laddar in det nödvändiga programmet.

Kontrollera att smältlimsapplikatorn fungerar korrektDriftsklarindikatorn (grön) tänds när alla uppvärmda komponenter harkommit upp till en temperatur som är inom 3 C (5 F) från sina respektivebörvärdestemperaturer.

Indikatorn för driftsklar kommer inte att tändas, eller om den är tänd såslocknar den, om någon av de följande händelserna inträffar:

Tillslagsfördröjningen för driftsklarsignalen räknar fortfarande ner.

Operatören eller en extern ingångssignal ställer omsmältlimsapplikatorn till temperatursänkningsmode (standby).

Veckokopplingsuret ställer smältlimsapplikatorn itemperatursänkningsmode.

Det finns ett larm (larmindikatorn tänds).

Se Larmövervakning i smältlimsapplikatorn, och Användning avsmältlimsapplikatorns funktionstangenter, längre fram i detta avsnitt förinformation om larm i applikatorn och hur man använder veckokopplingsuretoch temperatursänkningsfunktionen. Se appendix B, Parameter 4, där detfinns information om tillslagsfördröjningen för driftsklarsignalen.

Lysdiodindikatorer ikontrolltangenterna förkomponenter

Handhavande 4-7


Uppvärmda komponenter med en börvärdestemperatur pånoll grader hoppas över i den automatiska övervaknings-moden.

Börvärdestemperaturen för tanken och fördelaren kan inteställas in individuellt.

Den tid som återstår av fördröjningstiden för driftsklar-signalen visas i den högra displayen vid slutet av varjeövervakningscykel.


Man kan när som helst forcera veckokopplingsuret. Omklockan har stängt av värmeelementen, kan man genomatt trycka på tangenten värmeelement, slå till värmningenigen. Om klockan har ändrat driftsmoden till temperatur-sänkning (standby), kan man genom att trycka påtangenten för temperatursänkning få de uppvärmdakomponenterna att återgå till sina börvärdestemperaturer.

Avsnitt 4, Användning avsmältlimsapplikatornsfunktionstangenter

Övervakning av komponenternas temperaturerMan kan avläsa ärvärdestemperaturen i varje komponent— tanken ochvarje slang och pistol—med hjälp av den automatiska övervaknings-funktioen, eller genom att manuellt välja och undersöka en komponent.

Smältlimsapplikatorn är förinställd att välja den automatiskaövervakningmoden utom när:

Smältlimsapplikatorn har ställts i inställningsmode

Börvärdestemperaturerna för alla slangar och pistoler har ställt tillnoll grader

Ett larm inträffar

Avläsning av komponenternas temperaturer i automatiskövervakningsmode1. När indikatorn för driftsklar är tänd, läs av indikatorerna i kontrolltangen-

terna för komponenter.

2. När indikatorn i den tangent som representerar den önskade gruppen avkomponenter (tank, slang, eller pistol) tänds, se efter när den vänstradisplayen visar positionsnumret för den specifika komponent som manvill kontrollera.

3. När positionsnumret för den önskade komponenten visas i den vänstradisplayen, läs av den aktuella komponentens ärvärdestemperatur i denhögra displayen.


Visning av temperaturen i enkomponent

Handhavande4-8


Övervakning av komponenternas temperaturer (forts.)

Manuell avläsning av temperaturen i en komponent1. Tryck på kontrolltangenten för komponentgruppen (tank, slang, eller

pistol) som man vill undersöka.

Man lämnar nu den automatiska övervakningsmoden och den vänstradisplayen visar numret för den första komponenten i sekvensen för denaktuella gruppen. Den högra displayen visar komponentensärvärdestemperatur.

ANMÄRKNING: När man trycket på tangenten för tank, så visar denvänstra displayen inte något komponentnummer (tom display).

2. Om den första komponenten i sekvensen inte är den som manvill kontrollera, använd bläddringstangenten för den vänstra displayenför att ställa in rätt komponentnummer.Den högra displayen visar ärvärdestemperaturen för den valdakomponenten.

3. Tryck på tangenten Inställning två gånger för att återgå tillövervakningsmoden.

När man i den vänstra displayen bläddrar förbi numret förden sista komponenten i sekvensen för den aktuellagruppen, så visas numret för den första komponenten isekvensen för nästa komponentgrupp.

Smältlimsapplikatorn återgår till den automatiskaövervakningsmoden två minuter efter att någon tangentsenast trycktes in.

När man trycker på tangenten Tank, är det i själva verkettemperaturen i fördelaren som visas i den högradisplayen. För att kontrollera ärvärdestemperaturen itanken, tryck samtidig in tangenten Tank ochbläddringstangenten för den vänstra displayen.

Förinställt val av temperaturenhet i displayen är graderCelsius (C). Denna kan ändras till grader Fahrenheit medhjälp av driftsparametern 20.


Lysdiodindikatorerna i varje kontrolltangent för komponentkommer att växla från grönt till gult om någon komponent ikomponentgruppen går ner mer än 3 C (5 F) under sininställda börvärdestemperatur.

Man kan kontrollera börvärdestemperaturen för enkomponent när som helst, genom att trycka på den högradisplayens UPP-tangent. Genom att hålla bläddrings-tangenten intryckt medan smältlimsapplikatorn är iövervakningsmoden, kan börvärdet för varje komponentavläsas.

Handhavande 4-9



Handhavande4-10


Larmövervakning i smältlimsapplikatornSmältlimsapplikatorn uppmärksammar operatören på de larm som finnsangivna i tabell 4-1. Larm påverkar smältlimsapplikatorn på tre sätt:värmeelementen slås ifrån; värmeelementen förblir till, men larmtillståndetfinns kvar; eller så slutar applikatorn att arbeta.

När ett larm inträffar, så måste man undersöka detta, åtgärda felet ochdärefter återställa applikatorn till normal drift. Man kan använda fellogen föratt bestämma typ, ordningsföljd och relative tidslägen för de senaste 10larmen som har inträffat.

Tab. 4-1 Smältlimsapplikatorns larm

Felkod idisplay/sub-kod Namn Inverkan på smält-

limsapplikatorn Orsak

F1/ingen Resistansgivare, RTD Värmeelementen slåsifrån

Resistansgivaren i den komponent som pekas utär defekt eller så har komponenten kopplats lossfrån smältlimsapplikatorn.

F2/ingen Undertemperatur Värmeelementen slåsifrån

Ärvärdestemperaturen i den komponent sompekas ut har gått ner under avvikelsevärdet förundertemperatur som ställts in via parametern 22.

F3/ingen Övertemperatur Värmeelementen slåsifrån

Ärvärdestemperaturen i den komponent sompekas ut har gått över avvikelsevärdet förövertemperatur som ställts in via parametern 21.

F4/1 RAM test Smältlimsapplikatornslutar att fungera

Internt RAM-fel

F4/2 Internt klockslagVärmeelementen förblirtillslagna, menlarmtillståndet kvarstår

Fel i interna klockan

F4/4 Internt RAM för klockamed batteriback-up

Värmeelementen förblirtillslagna, menlarmtillståndet kvarstår

Fel i RAM med batteri-back-up

F4/5 Internt batteri för klockaVärmeelementen förblirtillslagna, menlarmtillståndet kvarstår

Batteri för back-up av RAM defekt

F4/6 Analog-till-digital Smältlimsapplikatornslutar att fungera

Resistansgivare, RTD,analog-till-digitalomvandlare defekt

F4/7 Kalibrering avanalog-till-digital

Smältlimsapplikatornslutar att fungera

Resistansgivare, RTD,analog-till-digitalomvandlare kunde ej kalibreras

F4/8 Återföring tillhuvudkretskortet

Smältlimsapplikatornslutar att fungera

Kommunikationsfel mellan huvudkretskortet ochCPU

F4/A Termostat Smältlimsapplikatornslutar att fungera

Tankens eller fördelarens termostater öppna

F4/d Kommunikation medtillvalet I/O kort

Värmeelementen förblirtillslagna, menlarmtillståndet kvarstår

Kommunikationsfel mellan CPU och tillvalet I/Okort

F4/E Kommunikationsfel ifältbuss

Varningsutgång (omfunktionsvalet förutgången är vald till 6)Smältlimsapplikatornforsätter med normaldrift.

Fel i kommunikationskort för fältbuss

Larmindikator (röd)

Handhavande 4-11


Förfarande vid larmen F1, F2 eller F3

När smältlimsapplikatorn detekterar ett F1, F2 eller F3 larm:

1. Övervakningsmoden avbryts och smältlimsapplikatorn börjar bevaka detpotentiella felet under två minuter. Indikatorerna för driftsklar ochvärmeelement förblir till under tvåminutersperioden. Om, undertvåminutersperioden, smältlimsapplikatorn detekterar att larmtillståndetinte längre finns, så går den tillbaka till övervakningsmoden.

2. Indikatordioden för den utpekade komponenten (tank, slang, eller pistol)tänds för att visa vilken typ av komponent som är defekt, eller är på vägatt bli det.

3. Den högra displayen indikerar larmtypen (F1, F2, eller F3).

4. Den vänstra displayen visar, på nedanstående sätt, komponenten somär defekt eller är på väg att bli det.

Om indikatordioden i tangenten för tanken är tänd, så visar denvänstra displayen antingen 1 för tanken eller 2 för fördelaren.

Om indikatordioden i slang- eller pistoltangenten är tänd, så visarden vänstra displayen numret för den utpekade slangen ellerpistolen.

5. Om larmtillståndet fortfarande finns kvar, efter att tvåminutersperiodenlöpt ut, så kommer driftsklarindikatorn att slockna, den röda larm-indikatorn att tändas, värmeelementen att slås av och larmtypen attregistreras i fellogen. Se Avläsning av fellog längre fram i detta avsnitt.


Tangent för värmeelement

Handhavande4-12


Larmövervakning i smältlimsapplikatorn (forts.)

Förfarande vid larm F4När smältlimsapplikatorn detekterar ett F4 larm:

1. Slocknar driftsklarindikatorn och den röda larmindikatorn tänds.

2. Samtliga indikatorer i kontrolltangenterna för komponenter (tank, slangoch pistol) slocknar.

3. Den högra displayen visar F4.

4. Den vänstra displayen visar en sub-kod. Sub-koderna klassificerarlarmtillståndet som fatalt eller ej. Vid de två felklasserna för F4 larmbeter sig smältlimsapplikatorn enligt följande:

Fatalt—Larmindikatorn tänds och förblir tänd och smältlimsapplikatornslutar helt att arbeta.

Ej fatalt—Larmindikatorn tänds under fem sekunder, menvärmeelementen och pumpen forsätter att arbeta som vanligt. Ickefatala larm påverkar den interna klockan och extra I/O-signaler

Se avsnitt 6, Felsökning, för anvisningar om hur man analyserar F4larm.

5. Smältlimsapplikatorn registrerar larmet i fellogen. Se Avläsning av felloglängre fram i detta avsnitt.

Återställning av smältlimsapplikatorn till normal drift

1. Diagnosticera och åtgärda larmtillståndet. Se avsnitt 6, Felsökning, föranvisningar om hur man analyserar och åtgärdar larm.

ANMÄRKNING: När ett fatalt F4 larm finns, så kommer intehuvudströmbrytaren att fungera. Slå av matningsspänningen tillsmältlimsapplikatorn med arbetsbrytaren.

2. Återställ smältlimsapplikatorn till övervakningsmoden genom att tryckatvå gånger på tangenten Inställning.

3. Tryck på tangenten Nollställning/Återställning.

4. Tryck på tangenten Värmeelement för att slå till värmeelementen.

Handhavande 4-13


För att avläsa temperaturen i en uppvärmd komponent viddet tillfälle då ett F2 eller F3 larm finns, tryck samtidigt inbåda bläddringstangenterna för den högra displayen.

Man kan tillfälligtvis bortse från ett F1 larm (RTD) ochåtergå till den automatiska övervakningsmoden, genomatt trycka på tangenten Nollställning/Återställning.Värmeelementen kommer emellertid att förbli frånslagna.Om ett larmtillstånd fortfarande finns två minuter efter attman tryckte på tangenten Nollställning/Återställning, såkommer larmindikatorn att tändas igen.

Om ett larm med koden F1 visas, så kan man avgöra omlarmet orsakades av en öppen krets, eller omresistansgivaren (RTD) har en kortslutning, genom attsamtidigt trycka in båda bläddringstangenterna för denhögra displayen. Om den högra displayen visar OP, så ärresistansgivarkretsen öppen, om den visar SH, så ärkretsen kortsluten.

Om en komponent, av någon anledning, kommer upp till235 C (458 F), så kommer omedelbart ett F3 larm attges (ingen tvåminuters övervakningsperiod).

Om F4 visas i den högra displayen när man trycker påklocktangenten, så fungerar inte den interna klockan.



Hur man bläddrar genom fellogen

Handhavande4-14


Larmövervakning i smältlimsapplikatorn (forts.)

Avläsning av fellog1. Tryck på tangenten Inställning.

Den automatiska övervakningsmoden avbryts och driftsparameter 1visas i den vänstra displayen.

2. Bläddra fram parameter 2 (fellogen) i den vänstra displayen.

Den högra displayen visar det senast inträffade larmet på följande sätt:

Om det senaste larmet var ett F1, F2, eller F3 larm, så ändrarindikatordioden i den tangent som tillhör den defekta komponent-gruppen färg till gult.

Om det senaste larmet var ett F4 larm, så slocknar alla indikator-dioder i kontrolltangenterna för komponenter.

Den högra displayen visar larmkoden för det senast inträffadelarmet. Tabell 4-2 förklarar betydelsen av varje siffra i larmkoden.Efter tabellen finns två exempel.

3. Tryck på den högra displayens bläddringstangent för att avläsa deåterstående nio larmkoderna. Varje tryckning på bläddringstangentenvisar den därefter äldsta larmkoden.

ANMÄRKNING: I fellogen sparas endast de tio senaste larmen. Efteratt tio larm har inträffat, kommer äldre larmkoder att skrivas över, vid detelfte larmet skrivs den äldsta över osv.

4. Tryck på tangenten Inställning för att återgå till övervakningsmoden.

Tab. 4-2 Fellog

Första siffran Andra och tredje siffran Fjärde siffran

Komponent:

- F

Typ av larm:

1 = Tank eller slang/pistol 1 0 = Ej använd larmkod

2 = Fördelare eller slang/pistol 2 1 = Resistansgivare, RTD (öppen ellerkortsluten)

3 = Slang 3 eller pistol 3 2 = Undertemperatur i komponent

4 = Slang 4 eller pistol 4 3 = Övertemperatur i komponent

5 = Slang 5 eller pistol 5 4 = Processor eller elfel

6 = Slang 6 eller pistol 6

Handhavande 4-15


Exempel på larmkoder

Exempel 1:

Ej använd larmkod.

Exempel 2:

Om lysdiodindikatorn i tangenten för tank var tänd, såindikerar denna larmkod att tanken har undertemperatur. Omlysdiodindikatorn i tangenten för slang var tänd, så indikerar denna larmkodatt slang 1 har undertemperatur.

För att avläsa hur många timmar som värmeelementenvarit tillslagna efter att en registrering i fellogen gjordes,tryck samtidigt in båda bläddringstangenterna för denhögra displayen. Antalet timmar visas i den högradisplayen.

Om fellogen är framme under mer än två minuter, utan attnågon tangent trycks in, så återgår smältlimsapplikatorntill den automatiska övervakningsmoden.

När larmkoden F1 ges som ett resultat av att ettslang/pistol-par kopplats loss från smältlimsapplikatorn,skapas två felkoder. Den första koden gäller för pistolen,den andra för slangen.

Lågnivåindikator (gul)

Tryckluftsregulator ochinställningsskruv

Handhavande4-16


Övervakning av smältlimsnivån i tankenTanken innehåller en flottörkontakt för lågnivåövervakning. När mängdensmältlim i tanken kommit ner till cirka halva tankens kapacitet, kommerflottörkontakten att tända lågnivåindikatorn som sitter i kontrolltangenten förtanken.

Nordson rekommenderar att tanken hålls åtminstone halvfull, närsmältlimsapplikatorn är i drift.

ANMÄRKNING: Smältlimsapplikatorn är även utrustad med en utgångsom signalerar lågnivå, vilken kan anslutas till en av kundens externasignalanordningar, eller ett processtyrningssystem. Se avsnitt 3,Anslutningar till smältlimsapplikatorns utgångar, för information om hurman använder utgången för lågnivå.

Övervakning och inställning av tryck för tryckluftenTryckluftsmanometern som sitter på smältlimsapplikatorns framsida visartrycket som leds fram till applikatorns pump. Arbetstrycket behöver justerasså att tillverkningsprocessens krav blir tillgodosedda.


Med hjälp av inställningsskruven som sitter till höger om manometern ställerman in arbetstrycket.

Vanligtvis justerar man arbetstrycket för att ändra mängden smältlim somavges av pistolerna. Andra faktorer, t.ex smältlimmets temperatur,hastigheten på produktionsbanan och typen och storleken på demunstycken som sitter på pistolerna, har även en inverkan på den avgivnalimvolymen.

OBSERVERA: Tvinga inte inställningsskruven för lufttrycket förbi sittnormala inställningsområde. Tvingar man inställningsskruven förbi sittnormala inställningsområde kommer pneumatikdelen att skadas.

Serviceindikator (gul)


Handhavande 4-17


Avläsning av timer för serviceintervallSmältlimsapplikatorn kan ställas in så att indikatorn för servicintervall, somsitter på kontrollpanelens vänstersida, tänds efter ett antal timmar somställts in av användaren. Serviceindikatorn kan användas för att signalerabehov av att byta smältlimsfilter eller för att utföra någon annan kundspecifi-cerad serviceaktivitet. När denna aktivitet har genomförts, måste manåerställa serviceindikatorn.

Hur man återställer serviceindikatorn

När smältlimsaplikatorn är i övervakningsmode, tryck på tangentenNollställning/Återställning för att stänga av serviceindikatorn och startaom servicetimern.

Det förinställda värdet för serviceintervallet är500 timmar.


Tank-tangenten


Enter-tangent


Handhavande4-18


Inställning av en komponents temperaturMan kan ställa in börvärdestemperaturen för en uppvärmd komponent medde följande metoderna:

Global—Tanken och samtliga slangar och pistoler ställs in tillsamma börvärdestemperatur.

Global-per-komponentgrupp—Samtliga slangar eller samtligapistoler ställs in till samma börvärdestemperatur.

Individuell komponent—Börvärdestemperaturen för tanken och förvarje slang och pistol ställs in individuellt.

Innan man ställer in börvärdestemperaturer, kontrollera att varjeslang/pistol-par har anslutits till rätt slang/pistol-modul. Så ska t.ex.slang/pistol-par 1 anslutas till den första kontakten (nedersta) påslang/pistol-modul 1 (nedersta modulen). Se Mer om uppvärmdakomponenter, tidigare i detta avsnitt för information om slang/pistol-moduler.

Hur man ställer in börvärdestemperaturer globalt1. Håll tangenten Tank intryckt under tre sekunder.

Den vänstra displayen blinkar med 1.

2. Ställ den vänstra displayen på 0 (blinkande).Den högra displayen visar bara streck (- - - -) och lysdiodindikatorerna ialla kontrolltangenter lyser grönt.

3. Tryck på Enter-tangenten.Den högra displayen blinkar.

4. Använd siffertangenterna för att mata in det temperaturbörvärde somrekommenderas av smältlimstillverkaren. Se produkt- och säkerhets-informationsbladet (MSDS) som tillhandahålles av smältlimstillverkarenför att bestämma rätt börvärdestemperatur.

ANMÄRKNING: Om inmatningen via tangentbordet eller bläddrings-tangenterna för den högra displayen inte påverkar denna, så skyddassmältlimsapplikatorn av en användarkod. Man måste mata in en giltiganvändarkod innan man kan ändra börvärdestemperaturer. SeInmatning av användarkod för smältlimsapplikatorn, senare i dettaavsnitt.

5. Tryck på Tank-tangenten.Samtliga komponenter börjar att värmas eller svalna av till den nya,globala, börvärdestemperaturen. När alla komponenter har kommit tillsin börvärdestemperatur, så tänds lysdiodindikatorn driftsklar (grön).

Tangenter för tank, slang ochpistol

Handhavande 4-19


Hur man ställer in börvärdestemperaturer med global-per-komponentmetoden1. Håll tangenten Tank eller Pistol intryckt under tre sekunder.

Den vänstra displayen visar numret för den första slangen eller pistolen isekvensen. Den högra displayen visar den aktuella börvärdestempera-turen för slangen eller pistolen.

2. Ställ den vänstra displayen på 0.

Den högra displayen visar bara streck (- - - -).



4. Använd siffertangenterna för att mata in det temperaturbörvärde somrekommenderas av smältlimstillverkaren. Se produkt- och säkerhets-informationsbladet (MSDS) som tillhandahålles av smältlimstillverkarenför att bestämma rätt börvärdestemperatur.


5. Tryck på Enter-tangenten.Slangarna eller pistolerna börjar att värmas upp till eller får svalna av tillsin nya börvärdestemperatur.

Hur man ställer in börvärdestemperaturen för en individuellkomponent1. Håll tangenten Tank, Slang, eller Pistol intryckt under tre sekunder.

Om tangenten för tank trycktes in, så visar den vänstra displayen 1(blinkande). Om en tangent för slang eller pistol trycktes in, så visar denvänstra displayen numret för den första slangen eller pistolen isekvensen (blinkande). Den högra displayen visar den aktuellabörvärdestemperaturen för den komponent som pekas ut av den vänstradisplayen.

2. Ändra värdet i den vänstra displayen så att numret för den önskadekomponenten visas.

Den högra displayen visar den aktuella börvärdestemperaturen för denkomponent som man valde i den vänstra displayen.



Handhavande4-20


Hur man ställer in börvärdestemperaturen för en individuellkomponent (forts.)4. Använd siffertangenterna för att mata in det temperaturbörvärde som

rekommenderas av smältlimstillverkaren. Se produkt- och säkerhets-informationsbladet (MSDS) som tillhandahålles av smältlimstillverkarenför att bestämma rätt börvärdestemperatur.



För att spara den nya börvärdestemperaturen och därefter gå vidaremed att ändra börvärdestemperaturen för nästa komponent isekvensen, tryck på tangenten Enter och upprepa därefter stegen 4och 5.

För att spara den nya börvärdestemperaturen och återgå tillautomatiska övervakningsmod, gå till steg 6.

6. Tryck på någon kontrolltangent för komponent (tank, slang, eller pistol).

Den valda komponenten börjar att värmas eller svalna av till sin nyabörvärdestemperatur.

Handhavande 4-21


Om man matar in en giltig börvärdestemperaturför en slang/pistol som inte är ansluten tillsmältlimsapplikatorn, eller om man matar in enbörvärdestemperatur som ligger utanför det giltigaområdet, så kommer den högra displayen att undertre sekunder visa streck (----) och därefter visa denursprungliga börvärdestemperaturen.

När den högra displayen blinkar, kan man snabbtändra den aktuella börvärdestemperaturen till 0grader (från) genom att samtidigt trycka in de tvåbläddringstangenterna för den högra displayen.

Efter att ha tagit bort en slang eller pistol, användden individuella metoden för att ställa in börvärdes-temperaturer, för att ställa den aktuella kompo-nentens börvärde till noll (från). På detta sättundviker man ett F1 larm när en slang eller pistolläggs till, använd den individuella metoden för attställa in önskad temperatur.

Den fabriksinställda temperaturen i tanken är is175 C (350 F). Den fabriksinställda temperatureni alla övriga komponenter är noll grader (från).

När enheten för temperaturvisning har ställts tillgrader Celsius, så är minimi- och maximitempe-raturerna för börvärde 40 C resp. 230 C. Närenheten har valts till grader Fahrenheit, så ärminimi- och maximitemperaturerna för börvärdet100 F resp. 450 F.

När man använder bläddringstangenterna för denhögra displayen för att justera en börvärdestem-peratur, så växlar displayen automatiskt mellan 0,175, och 230 C eller mellan 0, 350, och 450 F.

Om man gör fel medan man ändrar enbörvärdestemperatur, men innan man har tryckt påenter tangenten, tryck på tangentenNollställning/Återställning för att återställa denhögra displayen till den ursprungliga temperaturen.

Smältlimsapplikatorn växlar från inställningsmodentill den automatiska övervakningsmoden två minuterefter att någon tangent senast tryckts in.

Ett globalt temperaturbörvärde på noll grader(Celsius eller Fahrenheit) stänger av allakomponenter.

När man bläddrar genom komponentnummerna iden vänstra displayen, hoppas nummer över somförknippas med oinstallerade slang/pistol-kontakter.

Smältlimsapplikatorn sparar i en loglista överändringar, de tio senast gjorda ändringarna förbörvärdestemperaturer (och driftsparametrar).

Avsnitt 3, Installation, Avläsning avförändringar av parameter ochtemperaturbörvärden

Man kan spara ändrade temperaturbörvärdengenom att samtidigt trycka in tangenten för 1 ochtangenten Inställning.

Avsnitt 3, Installation, Spara ochåterkalla inställningar försmältlimsapplikatorn

Handhavande4-22


Inmatning av användarkod för smältlimsapplikatornOm smältlimsapplikatorn skyddas av en användarkod, så måste en giltigkod matas in innan något temperaturbörvärde eller parameter i applikatornkan ändras.

Hur man matar in en användarkod1. Tryck på tangenten Inställning.

Den vänstra displayen visar parametern 0 (blinkande) och den högradisplayen visar 4000.

2. Tryck på Enter tangenten.

Den högra displayen börjar blinkar.

3. Med hjälp av tangentbordet matar man in smältlimsapplikatornanvändarkod.


Något av de följande inträffar:

Om användarkoden är korrekt, så visar den vänstra displayen 1.

Om användarkoden inte är korrekt så står det fortfarande 0 i denvänstra displayen och den högra displayen visar tillfälligt streck (----)och återgår därefter till att visa 4000.

Om användarkoden inte är korrekt, mata in den igen och tryckdärefter på tangenten Enter.

Smältlimsapplikatorn kommer automatiskt att gå tillbakatill den mode som är skyddad av en användarkod, tvåminuter efter att senaste tangenttryckningen har gjorts(vilken tangent som helst). För att aktivt föra översmältlimsapplikatorn till den användarkodsskyddademoden, innan två minuter har gått, tryck två gånger påtangenten Inställning.

Smältlimsapplikatorns användarkod matas in ochaktiveras/deaktiveras vid systeminställningarna.

Avsnitt 3, Konfigurering avsmältlimsapplikatorn

Handhavande 4-23



Tangent för värmeelement

Pumptangenten

Handhavande4-24


Användning av smältlimsapplikatornsfunktionstangenter

Kontrollpanelen innehåller följande standard och speciellafunktionstangenter.

Standard funktionstangenter

Värmeelement

Pump

Inställningar

Speciella funktionstangenter

Veckokopplingsur

Temperatursänkning (standby)

OBSERVERA: Om man oavsiktligen aktiverar funktionstangenter kandetta, under rätt förutsättningar, ha oönskade effekter på smältlims-applikatorn eller tillverkningsprocessen. Endast personal som är förtrogenmed smältlimsapplikatorn och dess samverkan med tillverkningsprocessenfår använda funktionstangenterna. Olämplig användning av funktions-tangenterna kan leda till felaktigheter i produktionsprocessen eller tillpersonskador.

Tangent för värmeelementAnvänd tangenten för värmeelementen för att manuellt slå till eller frånvärmeelementen i komponenterna. Trycker man på tangenten så forcerasregleringen (till eller från) av värmeelementen antingen via veckokopplings-uret eller en extern insignal. Indikatorn i tangenten för värmeelement tändsnär värmeelementen är tillslagna.

När ett larm inträffar (se Larmövervakning i smältlimsapplikatorn, tidigare idetta avsnitt) så stängs värmeelementen automatiskt av. Tangenten förvärmeelementen används för att slå till värmeelementen igen, efter att manhar åtgärdat larmorsaken.

PumptangentenAnvänd pumptangenten för att starta eller stoppa pumpen. Indikatordioden ipumptangenten lyser (grönt) när pumpen är startad.

Om funktionen automatisk pumpstart (parameter 8) är avstängd, så måsteman använda pumptangenten för att starta pumpen när smältlimsapplika-torn är driftsklar.

Om någon av ingångarna ställts in för funktionsvalet aktivering/deaktiveringav pump (funktionsval 3), så kommer inte pumpen att starta förrän pump-tangenten trycks in (indikatordioden tänd) och rätt spänningsnivå finns påingångsplintarna. Om pumpen är aktiverad, men om ingångsnivån inte ärrätt, så kommer indikatordioden att blinka grönt.


Tangent för veckokopplingsur

Handhavande 4-25


InställningstangentenAnvänd inställningstangenten för att växla smältlimsapplikatorn in i, eller utur inställningsmoden. När smältlimsapplikatorn har ställts i inställningsmode,så avbryts den automatiska övervakningsmoden och den vänstra och denhögra displayen används för att välja, avläsa eller ändra driftsparametrar.

Tangent för veckokopplingsurAnvänd tangenten för veckokopplingsuret för att aktivera eller stänga avsmältlimsapplikatorns inbyggda klockfunktion. När klockan är aktiv, kommertemperaturen i varje uppvärmd komponent att automatiskt regleras efter ettförinställt program som användaren har matat in.

För att få plats med dagligt skiftarbete samt helgdagar, kan man ställa infyra olika klockprogram. Programmen 1, 2 och 3 används för att ange närvärmeelementen skall slås till eller från, eller när smältlimsapplikatorn skallgå in i, eller ut ur temperatursänkningsmode. Program 0 används för attbehålla smältlimsapplikatorn i det senaste tillstånd som bestämdes avveckokopplingsuret (värmeelementen till eller från, eller i temperatursänk-ningsmode).

När ett klockprogram slår till värmeelementen, kommer dessa att reglerastill sina tidigare inställda temperaturbörvärden. När klockan ställer omsmältlimsapplikatorn till temperatursänkningsmode, så kommer temperatur-börvärdet för varje komponent att sänkas med ett tidigare inställt värde.

Se appendix B, Driftsparametrar, Veckokopplingsur, för instruktioner förinställning av veckokopplingsuret och för temperatursänkningsvärdet.

Om smältlimsapplikatorn stängs av medan klockfunktionenär aktiv, så kommer denna att aktiveras igen nästa gång somapplikatorn slås till.

Om värmeelementen manuellt slås från vid den tid då ettklockprogram vill ha dem tillslagna, så kommervärmeelementen inte att slås till igen förrän nästaklockprogram vill slå till dem.

Klockan kommer fortfarande att fungera även omsmältlimsapplikatorn ger larm, eller om den är iinställningsmode.

Om F4 visas i den högra displayen när man trycker påklocktangenten, så fungerar inte den interna klockan.

Avsnitt 7, Felsökning

Tangent för temperatursänkning(standby)

Handhavande4-26


Användning av smältlimsapplikatornsfunktionstangenter (forts.)

Tangent för temperatursänkning (standby)Använd tangenten för temperatursänkning för att manuellt växlasmältlimsapplikatorn in i, eller ut ur temperatursänkningsmoden. Använderman temperatursänkningmoden under pauser där smältlimsapplikatorn inteanvänds, hjälper detta till att spara energi och man kan snabbt få upp devärmda komponenterna till sina inställda temperaturbörvärden närapplikatorn behövs igen.

När smältlimsapplikatorn ställs i temperatursänkningsmode, sänkstemperaturen i alla komponenter från sina börvärdestemperaturer med detförut inställda temperatursänkningsvärdet. Smältlimsapplikatorn kommer attvara kvar i temperatursänkningsmoden tills att man trycker på tangenten förtemperatursänkning eller när någon av driftsparametrarna växlar över tillnormal drift.

Om smältlimsapplikatorn har ställts in för att använda timern för manuelltemperatursänkning (parameter 26), så kommer applikatorn, genom atttrycka på tangenten för temperatursänkningsmode, att vara i denna modeunder så lång tid som ställts in på timern. Efter att denna tid har löpt ut, såkommer smältlimsapplikatorn återigen att värma alla komponenter till sinainställda temperaturbörvärden.

Tangenten för temperatursänkning har prioritet över styrningen avsmältlimsapplikatorn (till eller från) via veckokopplingsuret eller en externinsignal.

Se avsnitt 3, Installation, Konfigurering av smältlimsapplikatorn, ochappendix B, Driftsparametrar, för information om hur man ställer intemperatursänkningsvärdet och tiden för temperatursänkningstimern.

Smältlimsapplikatorn kan även ställas in så att dengår in i temperatursänkningsmode via flera olikadriftsparametrar.

Appendix B, parametrarna 23, 24,25, 26, 30–33, 57, 62, och 67

Så snart som manuell temperatursänkningsmodehar aktiverats, så kommer lysdiodindikatorn förtemperatursänkning att blinka.



Handhavande 4-27


Avstängning av smältlimsapplikatornStäng av smältlimsapplikatorn om den inte skall användas under en längretid.

Hur man stänger av smältlimsapplikatorn1. Slå från smältlimsapplikatorn.

Den automatiska trycksänkningsventilen (APD) sänker hydraultrycket ifördelaren, in i tanken.

2. Stäng av pistolerna på följande sätt:

Pneumatiska pistoler: Stäng av tryckluftsförsörjningen till pistolerna.

Elektriska pistoler: Stäng av pistolens drivmodul, mönsterstyrenhet,eller timer.

Handhavande4-28



Underhåll 5-1


Avsnitt 5Underhåll


Tabell 5-1 beskriver arbetsuppgifter för preventivt underhåll som krävs föratt ProBlue smältlimsapplikatorer skall kunna användas med sina givnaspecifikationer och för att förhindra felfunktion i utrustningen. Föranvisningar om underhåll av tillvalsutrustning som levererats av Nordson,se anvisningarna som följer med denna utrustning.

Om smältlimsapplikatorn slutar att fungera eller inte fungerartillfredsställande, se avsnitt 6, Felsökning, för information om hur mandiagnosticerar vanliga problem och utför åtgärder.

Tab. 5-1 Arbetsuppgifter vid preventivt underhåll

Uppgift Frekvens Referens

Sänk trycket i systemet Innan man utför någon underhållsaktivitetsom kräver att man öppnar enhydraulanslutning eller koppling

Sänk trycket i systemet

Blockering av extern kommunikation Innan man utför någon underhållsaktivitet Blockering av extern kommunikation

Yttre rengöring av smältlimsapplikatorn,slangarna och pistolerna

Dagligen Rengöring av smältlimsapplikatorn

Byte av filter Efter behov

Vid byte av smältlimstyp

Byte av filter

Rengöring av tank Vid byte av smältlimstyp

När det bildas mycket omvandlatmaterial

Rengöring av tank

Demontering av smältlimsapplikatorn frånunderdelen

Efter behov Lyft av smältlimsapplikatorn frånunderdelen


Underhåll5-2


Sänk trycket i systemetInnan man kopplar loss någon hydraulkoppling eller öppnar någon trycksattport, genomför alltid den följande proceduren för att säkert sänkahydraultrycket, som kan kvarstå inne i smältlimsapplikatorn, slangarna ochpistolerna.

Hur man sänker trycket i systemet1. Slå från smältlimsapplikatorn.

Se bild 5-1.

2. Fäll ner dräneringsvannan och placera ett lämpligt uppsamlingskärlunder dräneringsöppningen.

3. Med en skruvmejsel med rak klinga vrider man sakta dräneringsventilenmoturs tre varv.

4. Vrid dräneringsventilen medurs till stopp (ventilen stängd) och torkadärefter av dräneringsvannan och fäll upp denna.

5. Aktivera pistolerna tills att lim inte längre tränger ut ur pistolerna.

Blockering av extern kommunikationVARNING: Deaktivera externa ingångar och fältbusskommunikationen medsmältlimsapplikatorn innan man utför några underhållsaktiviteter.Försummar man att deaktivera externa ingångar eller fältbusskommunika-tionen med smältlimsapplikatorn, kan detta leda till personskada frånoväntad drift av applikatorn, medan man utför underhållsaktiviteter.

Blockering av extern kommunikation med smältlimsapplikatorn

Ställ funktionsvalet för driftsparametern 14 till 1 (aktiverad).

Se avsnitt 3, Konfigurering av smältlimsapplikatorn, för information om hurman ändrar driftsparametrar.

Underhåll 5-3


Bild 5-1 Nerfällning av dräneringsvanna och öppning av dräneringsventil

Underhåll5-4


Rengöring av smältlimsapplikatornFör att förhindra att komponenter blir överhettade till följd av försämradluftcirkulation, avlägsna regelbundet smältlim som ansamlas påsmältlimsapplikatorns, slangarnas och pistolernas ytor.

Om smältlim oavsiktligen spills inne i pumputrymmet eller i andra inreutrymmen, så kan man ta av ytterplåtarna för att avlägsna detta.

VARNING: Risk för elchock och brand! Rengör inte smältlimsapplikatornmed sprutande vatten eller med ånga. Använd endast vatten eller ettlämpligt, icke brännbart, rengöringsmedel som anbringas med en ren trasa.Rengör man smältlimsapplikatorn med sprutande vatten eller ånga eller ettbrandfarligt lösningsmedel kan detta leda till skador på utrustningen, liksomtill personskada, ev. med dödlig utgång.

Hur man rengör smältlimsapplikatorns utsida

Använd citrus-baserat eller något annat rengöringsmedel som kananvändas tillsammans med polyester.

Anbringa rengöringsmedlet med hjälp av en mjuk trasa.

Använd inte spetsiga eller vassa verktyg för att rengöra utsidan.

Hur man tar av och sätter på ytterpanelerna

Se bild 5-2.

1. Bryt spänningsmatningen till smältlimsapplikatorn. Se avsnitt 1, Stäng avmatningsspänningen till systemet.

2. Stäng av tryckluftsförsörjningen till smältlimsapplikatorn och koppla lossluftfiltret från applikatorns baksida.

3. Öppna dörren over pumpkåpan (dörren måste öppnas för att kunna taav den over panelen).

4. Lossa skruvarna som fäster smältlimsapplikatorns paneler.

ANMÄRKNING: Om det behövs, kan man även ta av pumpkåpan.

Underhåll 5-5


Bild 5-2 Hur man tar av ytterpanelerna

Filtrets placering

Strömningsväg för smältlimmet

Underhåll5-6


Byte av filterProBlue smältlimsapplikatorer är utrustade med ett grad 100 (0,15 mm)engångsfilter för smältlim. Filtret samlar upp främmande föremål ochomvandlat material när smältlimmet flyter ut från tanken. Smältlimmetströmmar från insidan av filtret till dess utsida, så att föroreningarna stannarinne i filtret. Det finns inget behov av att kunna backspola eller rengörafiltret.

När filtret använts så långt det går, skall det bytas ut. De faktorer sombestämmer hur länge ett filter går att använda är:

typ av smältlim, kvalitet och renhet i det fasta smältlimsmaterialet

tankens temperaturbörvärde

den tid som smältlimsmaterialet uppehåller sig i tanken

Filtret skall även bytas ut när man byter till en annan typ, eller kvalitet avsmältlimmet.

För att avgöra hur länge ett filter kan användas, övervaka och jämför dettotala antalet timmar som värmeelementen är tillslagna med observationerav:

renheten i det utlagda smältlimsmaterialet

ökning av arbetstrycket

byte eller rengöringsfrekvensen för munstycke

Övervakning av filtrets livslängdSom en hjälp för att komma ihåg filterbyte när detta är slut, så ärsmältlimsapplikatorn försedd med en serviceindikator som tänds när en tid,som ställts in av användaren, har löpt ut. Man kan använda denna funktionför att avge en signal när det är tid att byta ut filtret. Se avsnitt 3,Konfigurering av smältlimsapplikatorn, för information om timern förserviceintervall.

När serviceindikatorn tänds, byt ut filtret, och tryck därefter på tangentenNollställning/återställning för att stänga av indikatorn och starta omtimern.

ANMÄRKNING: Smältlimsapplikatorn måste vara i automatiskövervakningsmode när man trycker på tangenten för nollställning/återställning.

Pumptangenten

Hur filtret lossas

Underhåll 5-7


Byte av filter

ANMÄRKNING: Instruktioner för filterbyte finns även på insidan av dörrentill pumpkåpan.

1. Sänk trycket i systemet. Se Sänk trycket i systemet i början av dettaavsnitt.

2. Använd en 8 mm insexnyckel eller en skiftnyckel för att lossa (moturs)och därefter skruva ur filtret.

3. Skrota det gamla filtret enligt gällande miljöföreskrifter.

4. Kontrollera att O-ringen på det nya filtret är utan anmärkning.

5. Skruva in det nya filtret i pumphuset och drag därefter åt filtret medmomentet 4,5 N•m (40 in.-lb).

6. Återgå till normal drift

Pumptangenten

Underhåll5-8


Rengöring av tankFör att undvika de problem som kan uppstå när olika smältlimsmaterialblandas, eller när det bildas omvandlat material i tanken, rengör tanken när:

man byter till en annan typ av smältlim

det bildats för mycket omvandlat material i tanken

ANMÄRKNING: Den metod för rengöring av tanken som ges i detta avsnittförutsätter att man använder ett lämpligt lösningsmedel för att mjuka uppeller lösa upp ansamlat smältlim. Till varje typ av smältlim bör det följa medett material- och säkerhetsdatablad där lämpligt lösningsmedel anges. Omdetta blad inte finns, kontakta smältlimsleverantören.

Rengöring av tank när man byter smältlimstyp1. Kör smältlimsapplikatorn på vanligt sätt, tills att tanken är tom.

2. Om det behövs, tag bort silen från tankens botten.

3. Låt smältlimsapplikatorn värmas upp, eller svalna av, till den temperaturför lösningsmedlet som rekommenderas av lösningsmedelstillverkaren.

4. Tryck på tangenten Pump för att stoppa pumpen.

5. Med lämplig skyddsutrustning påtagen, torka av kvarblivetsmältlimsmaterial från tankens insida.

6. Häll i lämplig typ och mängd lösningsmedel för smältlimmet i tanken.

7. Tryck på tangenten Pump för att starta pumpen.

8. Följ anvisningarna som medföljer lösningsmedlet, pumpa ut alltlösningsmedel ur tanken.

9. Återställ smältlimsapplikatorn till normal drift och pumpa minst entankvolym av den nya typen av smältlim genom tanken, slangarna ochpistolerna.

Pumptangenten

Underhåll 5-9


Rengöring av tanken från inbränt material1. Kör ut det gamla smältlimmet och lossa inbränt material på följande sätt:

a. Kör smältlimsapplikatorn på vanligt sätt, tills att tanken är tom.

b. Låt smältlimsapplikatorn värmas upp, eller svalna av, till dentemperatur för lösningsmedlet som rekommenderas avlösningsmedelstillverkaren.

c. Tryck på tangenten Pump för att stoppa pumpen.

d. Med lämplig skyddsutrustning påtagen, torka av kvarblivetsmältlimsmaterial och löst sittande inbränt material från tankensinsida.

e. Häll i lämplig typ och mängd lösningsmedel i tanken.

Se bild 5-1.

2. Fäll ner dräneringsvannan och placera ett lämpligt uppsamlingskärlunder dräneringsöppningen.

3. Tryck på tangenten Pump för att starta pumpen.

4. Med en skruvmejsel med rak klinga vrider man sakta dräneringsventilenmoturs tills att lösningsmedlet börjar rinna ut ur dräneringsöppningen.

5. Fortsätt att sakta öppna dräneringsventilen så att man får ett kontrolleratflöde av lösningsmedel från dräneringsöppningen.

6. Fyll på tanken med lösningsmedel och rengör tanken enligt deinstruktioner som medföljde lösningsmedlet.

7. Tryck på tangenten Pump för att stoppa pumpen.

8. Vrid dräneringsventilen medurs till stopp (ventilen stängd).

9. Torka av ev. kvarblivet lösningsmedel eller rester av smältlimmet fråndräneringsvannan och fäll därefter upp denna.

10. Byt filtret. Se Byte av filter, tidigare i detta avsnitt.

Underhåll5-10


Lyft av smältlimsapplikatorn från underdelen

1. Slå av smältlimsapplikatorn.

2. Sänk trycket i systemet. Se Sänk trycket I systemet tidigare i dettaavsnitt.

3. Koppla loss slangarna.

Se bild 3-5

4. Koppla loss kabeln för matningsspänning och jordledaren.

Se bild 3-4

5. Skruva ur de fyra skruvarna som fäster underdelens gångjärn tillsmältimsapplikatorn.

VARNING: Risk för handskadorSätt inte ner smältlimsapplikatorn på underdelen med gångjärnen vertikaltorienterade. Fäll alltid ner gångjärnen så att de ligger horisontellt innansmältlimsapplikatorn sätts ner på underdelen. Se bild 3-4 där rätt läge pågångjärnen visas.

Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffekt A-1


Appendix ABeräkning av smältlimsapplikatorns

anslutningseffekt

Innan man placerar smältlimsapplikatorn på produktionslinjen eller ansluterslangar och pistoler till applikatorn, så måste man beräkna denanslutningseffekt som krävs av slangarna och pistolerna, för att vara säkerpå att den krävda effekten inte överstiger maximalt tillåten effekt. Genom attkorrekt beräkna smältlimsapplikatorns anslutningseffekt undviker manskador på applikatorn och kan avgöra maximalt tillåtet avstånd mellanapplikatorn och den punkt där smältlimmet skall läggas ut.

De följande tre maxeffekterna måste tas i övervägande, när man beräknaranslutningseffekten för slangarna och pistolerna.

Enskild-komponent maximum—effekten för en enda slang ellerpistol

Slang/pistol-par maximum—effekten för vilken slang och pistolsom helst (slang/pistol-par)

Slang/pistol-modul maximum—effekten för vilka två slangar ochpistoler som helst (två slang/pistol-par)

Om er Nordson representant redan har beräknat slang/pistol effektbehovet,och verifierat att den maximalt tillåtna anslutningseffekten inte överskrids, såbehöver inga övriga beräkningar utföras. Man bör emellertid återigen gåigenom effektbehoven för slangarna och pistolerna innan man:

kopplar in en ny slang eller pistol till smältlimsapplikatorn som inteingick i den ursprungliga beräkningen av effektbehov

byter ut en befintlig slang mot en längre slang, eller en befintlig pistolmot en större pistol

Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffektA-2


Beräkning av effektbehov för slang/pistol

1. Gruppera varje slangoch pistol-par och gruppera sedan varje par tillslang/pistol-modulen som den skall anslutas till på smältlimsapplikatornsbaksida.

2. Läs av identifikationsetiketten eller skylten på varje slang och pistol ochanteckna effektbehovet för var och en av dem i tabell A-1.

3. Summera effekterna för varje slang/pistol-par och den sammanlagdaeffekten för varje slang/pistol-modul.

4. Jämför effekterna som finns tabellerade i tabell A-1 med den tillhörandemaximala anslutningseffekten som finns angiven i tabell A-2.


Om var och en av effekterna som beräknades i steg 3 inteöverskrider den tillhörande maximala anslutningseffekten som angesi tabell A-2, så är den anslutningseffekt som krävs av slangarna ochpistolerna inom tillåtna gränser.

Om någon av effekterna som beräknades i steg 3 överskrider dentillhörande maximala anslutningseffekten som anges i tabell A-2, såmåste konfigureringen eller placeringen av slang/pistol-paren ändrasom, eller så måste kortare slangar används, så att effektbehovetminskar.

Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffekt A-3


Tab. A-1 Effektbehov Slang/pistol

Modul Komponent-nummer Typ/storlek Effekt Totaleffekt

Slang/pistol-modul 1

Slang 1

Pistol 1

Slang 2

Pistol 2

Total effekt slang/pistol-modul 1 =


Slang 3

Pistol 3

Slang 4

Pistol 4



Slang 5

Pistol 5

Slang 6

Pistol 6


Tab. A-2 Maximalt tillåtna anslutningseffekter

Anläggningens spänning

Komponent 200 VAC 220 VAC 230 VAC 240 VAC

Vilken slang eller pistol som helst 870 W 957 W 1000 W 1043 W

Vilket slang/pistol-par som helst 1071 W 1179 W 1233 W 1286 W

Vilken slang/pistol-modul som helst 1740 W 1913 W 2000 W 2086 W

Beräkning av smältlimsapplikatorns anslutningseffektA-4



Driftsparametrar B-1


Appendix BDriftsparametrar

Driftsparametrarna i detta appendix är organiserade enligt de logiskagrupper som anges i tabell B-1. För anvisningar om hur man väljer ochändrar driftsparametrar, se avsnitt 3, Installation, Konfigurering avsmältlimsapplikatorn.

ANMÄRKNING: Parameternummer som är reserverade eller som inteanvänds visas inte i detta appendix.

Tab. B-1 Parametergrupper

Grupp Parametrar Beskrivning

Standard 0 till 11 och 14 Ofta använda parametrar

Temperaturreglering 20 till 26 Funktioner för reglering av värmeelement

Inställning av ingångar 30 till 39 Konfigurering av standard och tillvalsin-gångar

Inställning av utgångar 40 till 46 Konfigurering av standard och tillvalsut-gångar

Veckokopplingsur 50 till 77 Konfigurering av veckokopplingsur

DriftsparametrarB-2


Standard

0 Inmatning av användarkodBeskrivning: En användarkod som bestäms av användaren och som förhindrar ej

auktoriserad ändring av börvärdestemperaturer och driftsparametrar.

Värde: 0 till 9999

Upplösning: 1

Förinställt värde: 4000

Format: —

Användning: Denna parameter visas endast om en användarkod skapats med hjälp avparametern 11 och därefter gjorts aktiv med parametern 10.

ANMÄRKNING: Smältlimsapplikatorn blir kvar i den användarkodsskyddademoden under två minuter efter att den senaste knapptryckningen har gjorts.När man har lämnat inställningsmoden och åter försöker gå in inställnings-moden, även om de två minuterna ännu inte har löpt ut, krävs det att man pånytt matar in användarkoden.

1 Total driftstid med värmeelement tillslagna(ej ändringsbar)

Beskrivning: Ett icke ändringsbart värde som anger den totala driftstiden somvärmeelementen har varit tillslagna.

Värde: 999.999 (med det förkortade skrivsättet som beskrivs här nedan)

Upplösning: 1 timme


Format: —

Användning: Den högra displayen visar upp till 9999 driftstimmar för värmarna. När detackumulerade värdet för värmarnas driftstid i timmar kommer upp till 10.000,så växlar displayen var annan sekund mellan de tre vänstra siffrorna (tusental)och de tre högra siffrorna (hundratal). Till exempel kommer 10.001 timmar attvisas som “10”, under två sekunder och därefter visas “001” under tvåsekunder. Kommatecknet visas om parameter 20, Temperaturenhet, satts tillgrader Farenheit. En punkt visas om parameter 20 satts till grader Celsius.

2 Fellog (ej ändringsbar)

Beskrivning: Sparar i en lista de senaste tio larmen.

Värde: —

Upplösning: —

Förinställt värde: _-F0 (ej använd larmkod)

Format: F1, F2, F3, och F4

Användning: Använd bläddringstangenterna för den högra displayen för att avläsalarmkoderna för de senaste tio larmen. Tomma positioner för larmkodermarkeras med ”_-F0.” Se Övervakning av smältlimsapplikatorn i avsnitt 4,Handhavande.



3 Loglista över ändringar (ej ändringsbar)

Beskrivning: Sparar i en lista de tio senaste ändringarna som gjorts antingen avtemperaturbörvärden eller driftsparametrar.

Värde: —

Upplösning: —

Förinställt värde: P-_ (ej använd ändringskod)

Format: Se avsnitt 3, Installation. Avläsning av förändringar av parameter ochtemperaturbörvärden.

Användning: Använd tangenten på den högra displayen för att avläsa de tio senasteändringarna som gjorts av driftsparametrar eller temperaturbörvärden. Tommapositioner för larmkoder markeras med ”P-_.”

4 Fördröjningstid för driftsklarsignalBeskrivning: Den tid som förflyter från det att samtliga komponenter har kommit upp till sina

börvärdestemperaturer tills att lysdiodindikatorn driftsklar tänds. Fördröjnings-tiden för driftsklarsignal är endast aktiv om temperaturen i tanken, vid dentidpunkt då smältlimsapplikatorn slås till, är mer än 27 °C (50 °F) från sinbörvärdestemperatur. Fördröjningstiden för driftsklarsignal börjar räknas näralla komponenter är inom 3 °C (5 °F) från sina respektivebörvärdestemperaturer.

Värde: 0 till 60 minuter

Upplösning: 1 minut

Förinställt värde: 0 minuter

Format: Vänster display ”rd”. Höger display, återstående tid i minuter eller sekunder

Användning: Fördröjningen av driftsklarsignalen ger tankinnehållet en extra tid för attvärmas upp, innan pumpen startas.

ANM: Den tid som återstår av fördröjningstiden visas i minuter i den högradisplayen, vid slutet av varje övervakningscykel. Den vänstra displayen visar”rd” så snart som återstående tid visas. När fördröjningtiden blivit kortare änen minut, så visas återstående tid i sekunder.

5 Timer för serviceintervallBeskrivning: Antalet timmar, med värmarna tillslagna, som måste förflyta innan

serviceindikatorn tänds.

Värde: 0 timmar (avstängd) till 8736 (ett år)


Förinställt värde: 500 timmar

Format: —

Användning: Ställ in timern för serviceintervall för att ge en signal när användaren bestämtatt en service- eller underhållsaktivitet skall ske, t.ex. byte av filter. Service-indikatorn tänds när den inställda tiden har löpt ut. När smältlimsaplikatorn är iövervakningsmode, tryck på tangenten Nollställning/Återställning för attstänga av serviceindikatorn och starta om timern.

DriftsparametrarB-4


Standard (forts.)

6 Serviceindikator för värmeelementens driftstidtimmar (ej ändringsbar)

Beskrivning: En räknare visar hur många återstående timmar, med värmeelemententillslagna, som återstår innan serviceindikatorn tänds (service behövs).

Värde: 0 timmar (avstängd) till 9999



Format: —

Användning: Timern för serviceintervall (parameter 5) måste vara aktiverad innan dennaparameter fungerar.

Not: Räknarvärdet för timmar med värmarna tillslagna ökar så snart somindikatorn för värmeelementen är tänd.

8 Automatisk pumpstartBeskrivning: Bestämmer om pumpen skall startas automatiskt när smältlimsapplikatorn är

driftsklar.

Värde: 0 = ej aktiv eller 1 = aktiv

Upplösning: —

Förinställt värde: 1 (aktiverad)

Format: —

Användning: Om funktionen automatisk pumpstart inte är aktiverad, så måste man tryckapå pumptangenten för att starta pumpen.

9 Automatisk pumpstart vid temperaturBeskrivning: Ställer in en temperatur, vid vilken pumpen automatiskt startar.

OBSERVERA: Startar man pumpen onödigt tidigt, innan limmet helt har smält,kan detta leda till ökat slitage på pumpen.

Värde: 0 = Pumpen startar när driftsklarindikatorn tänds

ELLER

1 C till 230 C (1 F till 450 F) = Pumpen startar när tanken kommitupp till den valda temperaturen.

Upplösning: 1


Format: —

Användning: Parametern används endast när parameter 8 har fått värdet 1 (aktiv).

Om ett specifikt temperaturvärde används (i motsats till det förinställda värdet0), mata endast in en börvärdestemperatur som är lägre än börvärdestem-peraturen för tanken. Ett temperaturbörvärde som är större än börvärdet förtanken kommer att ignoreras, och pumpen kommer att starta när smältlims-applikatorn är driftsklar.



10 Aktivera eller stäng av funktionen användarkodBeskrivning: Aktiverar eller stänger av smältlimsapplikatorns användarkod. När funktionen

användarkod är aktiverad, kan man inte ändra temperaturbörvärden ellerdriftsparametrar förrän en giltig användarkod har matats in via parametern 0.

Värde: 0 (avstängd)

1 (aktiverad)

Upplösning: —


Format: —

Användning: Man måste först skapa en användarkod med parameter 11, innan funktionenkan aktiveras eller stängas av med parameter 10.

11 Skapa användarkodBeskrivning: En användarkod som bestäms av användaren och som förhindrar ej

auktoriserad ändring av driftsparametrar eller börvärdestemperaturer.

Värde: 0 till 9999

Upplösning: 1


Format: —

Användning: Se avsnitt 4, Handhavande, Inmatning av användarkod försmältlimsapplikatorn.

ANMÄRKNING: När användarkoden skapats och om funktionen aktiverats, såvisas inte parameter 10 igen i den högra displayen förrän användarkodenmatas in.

14 Blockering av extern kommunikationBeskrivning: Används som en säkerhetsfunktion när man utför underhållsarbeten på

smältlimsapplikatorn. Förhindrar extern styrning av smältlimsapplikatorn viastandard eller extra ingångar/utgångar eller kommunikation via nätverk (tillval).

Värde: 0 (avstängd)

eller

1 (aktiverad)

Upplösning: —

Förinställt värde: 0 (avstängd

Format: —

Användning: Sätt parametern till 1 (aktiverad) innan man gör några underhållsaktiviteter påsmältlimsapplikatorn. När den är aktiverad, stoppas all extern styrning avsmältlimsapplikatorn tills att parametern återställs till 0 (avstängd)

DriftsparametrarB-6


Temperaturreglering

20 TemperaturenhetBeskrivning: Ställer in enheten för temperaturvisning i displayen.

Värde: C (grader Celsius) eller F (grader Fahrenheit)

Upplösning: 1 grad

Förinställt värde: C

Format: —

Användning: —

21 ÖvertemperaturavvikelseBeskrivning: Det antal grader som temperaturen i någon komponent kan gå över sitt

inställda temperaturbörvärde innan ett övertemperaturlarm (F3) ges.

Värde: 5 C (10 F) till 60 C (110 F)

Upplösning: 1 C

1 F

Förinställt värde: 15 C (25 F)

Format: —

Användning: —

22 UndertemperaturavvikelseBeskrivning: Det antal grader som temperaturen i någon komponent kan gå under sitt

inställda temperaturbörvärde innan ett undertemperaturlarm (F2) ges.

Värde: 5 C (10 F) till 60 C (110 F)

Upplösning: 1 C

1 F


Format: —

Användning: —



23 Temperatursänkningsvärde vid standbyBeskrivning: Parametern innehåller värdet för den temperatursänkning som alla uppvärmda

komponenter skall sänkas med, när smältlimsapplikatorn är i temperatur-sänkningsmode (standby).

Värde: 25 C till 190 C (50 F till 350 F)

Upplösning: 1 C1 F


Format: —

Användning: Ett värde för temperatursänkningen bör väljas så att man balanserarenergibesparingen i smältlimsapplikatorn under stilleståndsperioder och denenergi som krävs för att få upp applikatorn till börvärdestemperaturerna, ochen temperatur vid vilken smältlimmet i tanken kan hållas utan att onödigtmycket material omvandlas. Se avsnitt 4, Handhavande, Användning avsmältlimsapplikatorns funktionstangenter.

ANM: Temperatursänkningsvärdet vid standby påverkar inteundertemperaturvärdet (parameter 22).

24 Automatisk temperatursänkning efter stilleståndstidBeskrivning: Den tid som måste förflyta efter att den senaste signalen (pistoldrivmodul)

sänts till ingång 1, innan smältlimsapplikatorn går in i temperatursänknings-mode. Den automatiska temperatursänkningen efter stilleståndstid spararenergi genom att automatiskt gå över till temperatursänkningsmode omsmältlimsapplikatorn detekterar att inga signaler längre sänds till pistolerna.

Värde: 0 till 1440 minuter (24 timmar)


Förinställt värde: 0 (avstängd)

Format: —

Användning: 1. Ändra parameter 23 om det behövs.

2. Ställ in funktionsval för parameter 30 (ingång 1) till val 10 (automatisktemperatursänkning)

ANM: Aktivera endast parameter 24 när en 24 VDC signal har anslutits tillingång 1. Om det inte finns någon spänning på ingångens kontakter närsmältlimsapplikatorn är driftsklar, så kommer denna att automatiskt gå in itemperatursänkningsmode efter att tiden har löpt ut.

DriftsparametrarB-8


Temperaturreglering (forts.)

25 Tid för automatisk avstängning av värmeelementBeskrivning: Den tid som måste förflyta efter att tiden för automatisk temperatursänknings-

mode har gått ut (parameter 24), innan värmeelementen stängs av.

Värde: 0 till 1440 minuter (24 timmar)



Format: —

Användning: Ställ in parameter 24 (automatisk temperatursänkning efter stilleståndstid) tillönskat värde innan man ställer in parameter 25.

26 Tid vid manuell temperatursänkningsmodeBeskrivning: Här ställer man in den tid som temperatursänkningsmoden skall vara, efter att

man har tryckt på tangenten för temperatursänkning (standby).

Värde: 0 till 180 minuter



Format: —

Användning: Ställ in den tid som man vill att operatören skall kunna ställa smältlims-applikatorn i temperatursänkningsmode med, vid kortare uppehåll (rast, lunch,etc.). När man aktiverat funktionen manuell temperatursänkningsmode(värdet är större än 0), så blinkar lysdiodindikatorn för temperatursänkning.

Ställ in temperatursänkningsvärdet (parameter 23) till önskat värde innan manställer in parameter 26.

Not: När ett tidsvärde som är större än, eller lika med, 1 minut så kommerlysdiodindikatorn för temperatursänkning att blinka, vilket indikerar att timernför manuell temperatursänkning räknar ner.



Inställning av ingångar

30 Standard ingång 1Beskrivning: Välj funktion som styrs av ingång 1.

Värde: 0 – Ingång ej aktiverad1 – Temperatursänkning till/från2 – Värmeelement till/från3 – Pump aktivera/deaktivera4 – Slang/pistol 1 aktivera/deaktivera5 – Slang/pistol 2 aktivera/deaktivera6 – Slang/pistol 3 aktivera/deaktivera7 – Slang/pistol 4 aktivera/deaktivera8 – Slang/pistol 5 aktivera/deaktivera9 – Slang/pistol 6 aktivera/deaktivera10 – Automatisk temperatursänkningsmode11 -- Motor 2 aktivera/deaktivera (endast DuraBlue smältlimsapplikatorer)

Upplösning: 1


Format: —

Användning: Flera ingångar kan ställas in för samma ingångsvärde. Om en eller fleraingångar som har ställts in för samma ingångsvärde är aktiverade, så kommeringångens valda funktion inte att tolkas som inaktiv (från) förrän alla ingångarmed samma ingångsvärde är i läget från (flera ingångar med sammaingångsvärde tolkas av enheten enligt logisk eller-funktion).


Värde: 0 – Ingång ej aktiverad1 – Temperatursänkning till/från2 – Värmeelement till/från3 – Pump aktivera/deaktivera4 – Slang/pistol 1 aktivera/deaktivera5 – Slang/pistol 2 aktivera/deaktivera6 – Slang/pistol 3 aktivera/deaktivera7 – Slang/pistol 4 aktivera/deaktivera8 – Slang/pistol 5 aktivera/deaktivera9 – Slang/pistol 6 aktivera/deaktivera11 -- Motor 2 aktivera/deaktivera (endast DuraBlue smältlimsapplikatorer)

Upplösning: 1


Format: —


DriftsparametrarB-10


Inställning av ingångar (forts.)



Upplösning: 1


Format: —




Upplösning: 1


Format: —




34 – 39 Extra ingångar 5, 6, 7, 8, 9 och 10Beskrivning: Väljer funktion som styrs av de sex extra ingångarna som finns på tillvalet I/O

expansionskort om detta installeras på huvudkretskortet.

Värde: 0 – Ingång ej aktiverad1 – Temperatursänkning till/från2 – Värmeelement till/från3 – Pump aktivera/deaktivera4 – Slang/pistol 1 aktivera/deaktivera5 – Slang/pistol 2 aktivera/deaktivera6 – Slang/pistol 3 aktivera/deaktivera7 – Slang/pistol 4 aktivera/deaktivera8 – Slang/pistol 5 aktivera/deaktivera9 – Slang/pistol 6 aktivera/deaktivera11 - Motor 2 aktivera/deaktivera (endast DuraBlue smältlimsapplikatorer)

Upplösning: 1


Format: —




Inställning av utgångar

40 -- 42 Standard utgångar 1, 2 och 3Beskrivning: Bestämmer utgångens funktion.

Värde: 0 = Utgång ej aktiverad1 = Driftsklar2 = Driftsklar och pumpen till3 = Larm4 = Lågnivå5 = Lysdioden för serviceintervall är tänd6 = Varning (potentiellt fel)

Upplösning: 1

Förinställt värde: Utgång 1 = 1Utgång 2 = 3Utgång 3 = 4

Format: —

Användning: Se avsnitt 3, Installation, Anslutningar till smältlimsapplikatorns utgångar, förinformation om hur man ställer in utgångarna.

När övervakningsfunktion 6, Varning har valts, så är utgången aktiv så snartsom smältlimsapplikatorn går in i den två minuter långa felövervaknings-moden. Om det potentiella larmtillståndet försvinner innan tvåminuters-perioden är slut, så avbryts utsignalen. Se avsnitt 4, Handhavande,Larmövervakning i smältlimsapplikatorn, för information om felövervakning.

43 -- 46 Extra utgångar 4, 5, 6 och 7Beskrivning: Väljer funktion som styrs av de fyra extra utgångarna som finns på tillvalet I/O

expansionskort om detta installeras på huvudkretskortet.

Värde: 0 = Utgång ej aktiverad1 = Driftsklar2 = Driftsklar och pumpen till3 = Larm4 = Lågnivå5 = Lysdioden för serviceintervall är tänd6 = Varning (potentiellt fel)

Upplösning: 1

Förinställt värde: 0 (alla tillvalsutgångar)

Format: —

Användning: Se instruktionsbladet som medföljer tillvalet I/O expansionskort för anvisningarom inkoppling och inställning av de extra utgångarna.

När övervakningsfunktion 6, Varning har valts, så är utgången aktiv så snartsom smältlimsapplikatorn går in i den två minuter långa felövervaknings-moden. Om det potentiella larmtillståndet försvinner innan tvåminuters-perioden är slut, så avbryts utsignalen. Se avsnitt 4, Handhavande,Larmövervakning i smältlimsapplikatorn, för information om felövervakning.

Tangent för veckokopplingsur



VeckokopplingsurInnan man ställer in klockan, se avsnitt 4 Operation, Användning avsmältlimsapplikatorns funktionstangenter, för att bekanta sig med funktionenoch användningen av veckokopplingsuret.

Om man inte vet hur man väljer och ställer in driftsparametrar, se avsnitt 3,Installation, Konfigurering av smältlimsapplikatorn.

Ställ klockan

Se exemplen på den följande sidan.

1. Använd parameter 50 för att ställa in aktuell veckodag.

2. Använd parameter 51 för att ställa in aktuellt klockslag.

3. Skapa program 1 genom att:

a. Ställa parametrarna 55 och 56 till de klockslag där man vill attvärmeelementen skall slås till resp. från.

b. Ställa parametrarna 57 och 58 till de klockslag där man vill attsmältlimsapplikatorn skall gå in i, resp. ut ur temperatursänknings-mode.

4. Genom att använda parametrarna 60 till 68 skapar man program 2 och3, genom att upprepa steg 3.

5. Använd parametrarna 71 till 77 för att ange vilket program som skallanvändas för varje veckodag. Upp till tre program kan tilldelas varje dag(för att anpassa till olika skift). Var och en av de åtta funktionsvalen (0 till7) som kan väljas för parameter 71 till 77, ger olika kombinationer av detre programmen. Funktionsval 0 används för att hålla smältlimsapplika-torn i det tillstånd den hade vid den senaste tryckningen påklocktangenten, tills att nästa tryckning kommer.

6. Tryck på tangenten Veckokopplingsur.

För att klockan skall kunna fungera över helaveckan, så måste ett giltigt program tilldelasvarje veckodag (parametrarna 71 till 77).

För att förhindra en oavsiktlig aktivering avklockan, så är det förinställda värdet för para-metrarna 71 till 77 satt till program 0, vilketinte innehåller några tidsangivelser. Med detförinställda värdet satt till 0, så kommer inteett oavsiktligt tryck på klocktangenten att hanågon inverkan på smältlimsapplikatorn.



Exempel 1Slå till värmeelementen klockan 0600 och stäng av dem klockan 0015 varjedag under veckan:

Par 55 = 0600Par 56 = 0015Par 60 = -- -- -- --Par 61 = -- -- -- --Par 71 till 77 = 1

Exempel 2Slå till värmeelementen klockan 0700 och stäng av dem klockan 1700måndag till fredag, och håll värmeelementen avstängda lördag och söndag:

Par 55 = 0700Par 56 = 1700Par 57 = -- -- -- --Par 58 = -- -- -- --Par 71 till 75 = 1Par 76 och 77 = 0

Exempel 3Slå till värmeelementen klockan 0600 varje morgon, ställ elementen itemperatursänkningsmode för lunch klockan 1130, gå ur temperatur-sänkningsmoden klockan 1230, och stäng av värmeelementen klockan1600 vid slutet av arbetsdagen, varje dag under veckan:

Par 50 = 1Par 51 = aktuell tidPar 55 = 0600Par 56 = 1600Par 57 = 1130Par 58 = 1230Par 71 till 75 = 1Par 76 och 77 = 1



Veckokopplingsur (forts.)

50 VeckodagBeskrivning: Används för att ställa in aktuell veckodag.

Värde: 1 till 7 (1 = måndag, 2 = tisdag, etc.)

Upplösning: 1

Förinställt värde: —

Format: —

Användning: Se avsnitt 4, Handhavande, Användning av smältlimsapplikatornsfunktionstangenter, för information om användning och inverkan av funktionenveckokopplingsur.

51 KlockslagBeskrivning: Används för att ställa in aktuellt klockslag.

Värde: 0000 till 2359 (europeiskt tidsformat)


Förinställt värde: (klockslag inställt vid fabrik)

Format: Timmar, timme: Minut, Minut

Användning: Denna inställning behöver endast göras en gång för alla dagliga program

55 Program 1 värmeelement tillBeskrivning: Används för att ställa in den tid där klockan slår till värmeelementen under

program 1.

Värde: 0000 till 2359, - - - -




Användning: Ställ in önskad tid när värmeelementen skall slås till.

För att deaktivera denna parameter, ställ parameterns värde till ”- - - -” genomatt samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

56 Program 1 värmeelement frånBeskrivning: Används för att ställa in den tid där klockan slår från värmeelementen under

program 1.

Värde: 0000 till 2359, - - - -




Användning: Ställ in önskad tid när värmeelementen skall slås från.




57 Program 1 gå till temperatursänkningsmodeBeskrivning: Används för att ställa in den tid där klockan ställer smältlimsapplikatorn i

temperatursänkningsmode under program 1.

Värde: 0000 till 2359, - - - -


Förinställt värde: - - - -

Format: Timme, timme: Minut, Minut

Användning: Ställ in den tid där klockan ställer smältlimsapplikatorn i temperatursänknings-mode under program 1.


Not: Mata inte in en temperatursänkningstid som ligger utanför den tidsperiodsom bestäms av programmets tider för till resp. frånslag av värmeelementen.Smältlimsapplikatorn kan inte gå in i temperatursänkningsmode närvärmeelementen är frånslagna.

58 Program 1 gå ur temperatursänkningsmodeBeskrivning: Används för att ställa in den tid där smältlimsapplikatorn lämnar

temperatursänkningsmoden under program 1.

Värde: 0000 till 2359, - - - -




Användning: Ställ in den tid där klockan ställer tillbaka smältlimsapplikatorn till normaldriftsmode under program 1.


Not: Mata inte in en tid för återgång till normal drift från temperatursänknings-mode, som ligger utanför den tidsperiod som bestäms av programmets tiderför till resp. frånslag av värmeelementen. Smältlimsapplikatorn kan inte gå in itemperatursänkningsmode när värmeelementen är frånslagna.


program 2.

Värde: 0000 till 2359, - - - -










program 2.

Värde: 0000 till 2359, - - - -

Upplösning: 1 e







Värde: 0000 till 2359, - - - -









Värde: 0000 till 2359, - - - -










program 3.

Värde: 0000 till 2359, - - - -







program 3.

Värde: 0000 till 2359, - - - -








Värde: 0000 till 2359, - - - -












Värde: 0000 till 2359, - - - -







71 Program för måndagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

måndag.

Värde: 0 – Stå kvar vid senaste klockförändring1 – Använd bara program 12 – Använd bara program 23 – Använd bara program 34 – Använd program 1 och 25 – Använd program 2 och 36 – Använd program 1 och 37 – Använd program 1, 2 och 3

Upplösning: 1


Format: —

Användning: Väljer de aktiva programmet eller programmen för dagen.

ANMÄRKNINGAR: Om man valt program 0, så kommer inte värmeelementenatt slås till igen förrän nästa programläge begär att värmeelementen skall slåstill.



72 Program för tisdagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

tisdag.


Upplösning: 1


Format: —



73 Program för onsdagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

onsdag.


Upplösning: 1


Format: —






74 Program för torsdagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

torsdag.


Upplösning: 1


Format: —



75 Program för fredagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

fredag.


Upplösning: 1


Format: —





76 Program för lördagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

lördag.


Upplösning: 1


Format: —



77 Program för söndagBeskrivning: Används för att bestämma vilket eller vilka program som skall användas under

söndag.


Upplösning: 1


Format: —



TILLVERKARDEKLARATION(För CE certifierad utrustning för lim/tätningsbeläggning)

PRODUKT:

ProBlue® Smältlimsapplikator, modell P15, P30 och P50

TILLÄMPADE DIREKTIV:98/37/EG (Maskindirektivet)73/23/EEC (Lågspänningsdirektivet)89/336/EEC (EMC--direktivet)

EN292 EN60204-1EN563 EN61000-6-2EN55011

Denna produkt har tillverkats i enlighet med goda ingenjörsprinciper.

Den angivna produkten uppfyller kraven i direktiven och standarderna enligt ovan.

STANDARDER SOM ANVÄNTS FÖR ATT PÅVISA UPPFYLLANDET AV DIREKTIVEN:

Nordson Corporation Duluth, Georgia

DOC51_SW

TILLVERKNINGSPRINCIP:

Datum 050725Donald J. McLane, Senior Vice President

problue® smältlimsapplikator modell p15, p30 och...

Documents