~ 1 ~

SECADO El secado es una operacin que no es exclusiva de las

operaciones de apresto" cualquier tratamiento en hmedo

que sufra un hilado o un tejido (blanqueo tintura,

estampado, acabado, etc.) precisar de una operacin de

secado, en algn momento de su procesado industrial.

Por tanto, se denomina secado, a la operacin que tiene por

objeto eliminar de una forma controlada la mayor parte del

agua que contienen, en este caso, los textiles, humedad que

proviene de las operaciones previas de blanqueo, tintura,

estampado o apresto.

1. SECADO NATURAL

El sistema de secado natural es aquel en el cual el tejido es

tendido en extendedores, bien sea al aire libre, bien en

cubiertos de techumbre o "perchadas", rodeados de

ventanas y persianas que permiten regular la entrada de

los rayos del sol y las entradas y salidas del aire, segn sea

la orientacin del viento y su humedad.

En aprestos el secado natural, en extendedores al aire

libre, es inadmisible. Puede interesar cambiar las

condiciones climatolgicas y para ello se dotan las

corchadas con aparatos de calefaccin y ventilacin

forzada, ser entonces un procedimiento intermedio entre

el natural y el mecnico.

Ventajas:

- Da un tacto ms suave o agradable a los tejidos, aunque es incontrolado.

- Economa de energa.

Inconvenientes:

- Se necesita mayor mano de obra. - Mayor facilidad de ensuciarse por el polvo. - Pueden producirse manchas sobre colores plidos

por otros tejidos secados anteriormente. - Irregularidad en el secado. - Pliegues y resquebraduras del apresto en los lugares

de contacto con los listones. - Tiempo de secado largo.

2. SECADO MECANICO.

Al eliminar el agua de los textiles per va mecnica se habla preferentemente de Hidroextraccin cuando se hace con

aportacin de energa trmica, se habla de Secado.

Hidroextraccin a. Para arrastrar la menor cantidad posible de bao al siguiente compartimiento. b. Para lograr una determinada absorcin de bao en el siguiente tratamiento (Hmedo sobre hmedo). c. Para eliminar la mayor cantidad posible de agua antes del secado.

Secado: a. Para no producir una dilucin del bao en un tratamiento posterior en hmedo. b. Para dar por terminado el tratamiento del textil.

~ 2 ~

2.1. HIDROEXTRACCION.

2.1.1. CENTRIFUGAS:

Sistema muy verstil pero con bajo rendimiento. De inters en los procesos en cuerda.

Los contenidos de humedad residual que se consiguen son del orden de:

- entre un 45 y un 60% para el algodn.

- entre un 70 y un 80% para la viscosa.

2.1.1.1. Centrifuga de oscilacin libre:

El tambor de centrifugado se sustenta y acciona desde el

eje central. Mediante perfiles estabilizadores junto con

una placa de apoyo, se asegura el funcionamiento entre

ciertos lmites, amortigundose las posibles oscilaciones

con balanceo. La compensacin de tales oscilaciones es

insuficiente y es la razn por la que este tipo de centrfugas

se emplea poco en el acabado textil.

2-1-1.2. Centrifuga de pndulos

Dicha centrifuga queda suspendida de tres barras

pendulares, de esta manera se amortiguan las posibles

oscilaciones horizontales, aunque las de balanceo o vuelco

no se absorben con tanta eficacia.

2.1.1.3. Centrifuga de oscilacin con deslizamiento:

- CENTRIFUGA NORMAL: Amortigua de modo considerable

las oscilaciones de balanceo. En lugar de la suspensin

libre, en este caso el apoyo se realiza sobre tres puntos de

acero, perfectamente horizontales y pulimentados de esta

manera la centrifuga oscila forzosamente en sentido

horizontal.

A causa de la descompensacin del material que se

pretende centrifugar, puede producirse el giro desigual de

la cesta. Este problema se puede resolver, con un detector

elctrico, cuando se alcanza la zona critica de oscilacin,

dicho detector desconecta automticamente la centrifuga.

El modelo normal va provisto de un borde en la cesta, por

lo que, durante el centrifugado, resulta imposible la

extraccin del material. Como desventaja, resulta ms

difcil la carga y descarga.

- CENTRIFUGA SIN BORDE: Se caracteriza por la ausencia

de borde en la cesta, por ello la carga y descarga es

bastante ms simple. Para impedir que salida del material,

la cesta se cubre con una tapadera intermedia, que gira

con la misma.

En las centrifugas, se logra un trabajo muy rentable

colgando el material de una red, cestas, portamaterias,

etc.

Las centrifugas para aplicaciones industriales se

suministran de manera que pueden cargar de 20 a 200 Kg

de material hmedo. Las centrifugas de gran formato

pueden albergar hasta 300 kg o ms de material. El

consumo de energa va de 4 kW hasta 6,5 kW,

dependiendo del dimetro de la cesta. La humedad

residual que se consigue es del 60 al 45%.

~ 3 ~

2.1.2. SUCCION:

Consiste en una rendija de succin, unida a un tanque colector y a

una conduccin de vaco. El tejido extendido se desliza por encima

de la mencionada hendidura o rendija de succin, algo prensado

por una goma - El agua recogida de esta forma se acumula en el

tanque que se vaca automticamente a travs de la salida E. La

humedad residual es relativamente alta, oscilando entre un 80 y un

100%.

En el caso de tejidos, para conseguir la succin del agua de

adherencia y capilar de los tejidos al ancho.

2.1.3. CILINDROS DE ALTO EXPRIMIDO:

Los tejidos al ancho se suelen exprimir para:

- conseguir una absorcin de bao definida.

- para eliminar la mayor cantidad de agua posible antes del

secado.

Para lograr una absorcin de bao exacta, se utiliza el

foulard convencional: foulard de apresto, de aplicacin de

productos qumicos de tintura.

Estos foulards tienen la misin

de hacer penetrar el bao del

tratamiento de forma profunda

y regular en el interior del

tejido y de la fibra. Para ello se

requieren rodillos

relativamente blandos y de

dimetro grande que

proporcionen una zona de exprimido ancha.

Si lo que se pretende es eliminar la mayor cantidad de

agua posible de un tejido por exprimido es necesario

disponer de una presin especfica muy elevada. Esto se

lograr con rodillos muy duros y de pequeo dimetro. Si

sobre el par de rodillos se aplica una elevada presin desde

el exterior se consiguen altos grados de hidroextraccin.

Por tanto, los cilindros de alto exprimido proporcionan la

deshidratacin ms elevada de los textiles de cualquier

tipo, al menor coste. En las mquinas en las que el efecto

de exprimido se ajusta a voluntad por medios hidrulicos

se consigue mantener siempre constante la intensidad de

exprimido que resulte ms adecuada. En el exprimido se

alcanzan impregnaciones del 50%, y, dependiendo del tipo

de tejido, incluso superiores.

SISTEMA CILINDRO-PAO

El objetivo de esta mquina es sustituir el muy costoso

secado trmico por una extraccin mecnica dentro de lo

posible. Es un sistema de deshidratacin sin carga

mecnica sobre la superficie (100 veces menor que en un

foulard).

Es un sistema de hidroextraccin adecuado para tejidos

altamente elsticos y en general, para todos los tejidos

delicados.

SISTEMA HYDROFUGA (KLEINERWEFERS)

Es un sistema de

eliminacin de agua que

da muy buen resultado

con una presin sobre

el tejido muy dbil.

Est compuesto por dos

bandas sinfn. Para

eliminar el agua del

tejido ste pa sa entre ellas. Se usa principalmente para

eliminar el agua del tejido a lo largo de una lnea de

lavado.

~ 4 ~

Da muy buenos resultados para las fibras sintticas y

mezclas. La humedad residual puede ser reducida al 70%.

Este sistema de secado es especialmente indicado para

tejidos en cuerda cuyas calidades no permitan un

exprimido convencional.

SECADO POR INFRARROJOS

Es un sistema de pre-secado. Se emplean lmparas de 500

a 1000 vatios equipadas con reflectores, montadas en

hileras y con la radiacin dirigida sobre la superficie del

tejido que ha de secarse.

Otro sistema de secado por infrarrojos utiliza generadores

de calor por radiacin provistos de una superficie

refractaria que se vuelve incandescente mediante gas y

desprende radiaciones infrarrojas.

Con estas mquinas conseguimos elevadas temperaturas,

baja prdida calorfica, gran efectividad y un elevado poder

de penetracin. Si en algn momento el paso del gnero

queda interrumpido, los radiadores se desconectan y se

impulsa aire fri automticamente.

2.2. SECADO.

El secado de los textiles tiene lugar en dos etapas:

1. Eliminacin mecnica del agua en exceso.

2. Secado por evaporacin.

Por secado se entiende la eliminacin de la humedad de

los textiles ya sea para facilitar la elaboracin ulterior o

para su acabado final. La humedad que contenga la fibra o

conjunto de fibras la podemos eliminar total o

parcialmente segn convenga desde el punto de vista

tcnico del proceso.

La energa trmica necesaria para la vaporizacin del agua

se toma del elemento secador por lo que ste debe

presentar una temperatura ms elevada que la del tejido

que se pretende secar.

a) Conduccin: son mquinas a base de cilindros

secadores o bombos, en ellas, el tejido se calienta por

contacto directo con la superficie metlica.

b) Conveccin: Mquinas a base de aire caliente.

c) Radiacin: Este sistema slo se utiliza en casos

especiales (Infrarrojos/radiofrecuencia)

La humedad vaporizada debe absorberla el aire. Como que

la absorcin de agua por parte del aire aumenta a medida

que lo hace la temperatura, es imprescindible calentar

dicho aire. Se deben cumplir las condiciones:

a- Aportacin de la energa trmica necesaria al material a

secar.

b- Rpida y total evacuacin del vapor de agua.

c.- Gran superficie y constante movimiento del material

d- Cambio constante de las zonas de contacto.

2.2.1. SISTEMAS DE SECADO

2.2.1.1. Por CONTACTO DIRECTO del gnero con una

superficie calentada mediante vapor. Este sistema solo es

aplicable a tejidos.

2.2.1.2. Por PASO del gnero en el interior de una cmara

con aire caliente circulante. Se aplica para bobinas

cruzadas, madejas y tejidos.

2.2.1.3. Por paso del tejido en el interior de una cmara

que contiene vapor recalentado circulante.

2 .2 1 .4. Secado por alta frecuencia

~ 5 ~

2.2.1.1. SECADO POR CONTACTO DIRECTO:

Las mquinas empleadas en el secado por contacto directo

son las denominadas MAQUINAS DE BOMBOS o

CILINDROS.

El agua de la impregnacin es rpidamente evaporada del

tejido por contacto del mismo sobre los cilindros giratorios

calentados por vapor y generalmente recubiertos de una

fina capa antiadherente de tefln. En ocasiones pueden

dar lugar a efectos de doble cara en los tejidos. El paso del

tejido generalmente puede disponerse o para que el

contacto se efecte por una sola cara o alternativamente

por las dos caras.

Estas mquinas constan, en esencia, de unos robustas

bastidores de hierro en los que van montados en filas

verticales u horizontales una serie de cilindros secadores

por el interior de los cuales pasa vapor que calienta la

superficie. En la prctica se utilizan ms los verticales por

ocupar menos espacio, lo cual constituye una de las

ventajas de tales mquinas.

La forma de construir los bombos de las mquinas de

secar, es diferente segn cada constructor sobre todo en lo

que se refiere a la manera de purgar el agua condensada.

La forma de realizar esta operacin ms corriente para

bombos de 60 cm. de dimetro.

El secador vertical es especialmente apto para algodn y

para tejidos fuertes como es el caso de las lonas, no siendo

adecuado para viscosilla ni tampoco para lana debido a la

tensin a la que se va sometiendo al gnero.

Ventajas: son el sistema ms econmico para secar los

textiles

Desventajas: Encartamiento del tejido por secado brusco.

El gnero secado por bombos queda ms encarcarado y

con tacto menos agradable que secado por aire, se obtiene

un acabado duro. Este inconveniente se puede subsanar

en parte dando menos presin de vapor a los primeros

bombos con lo cual el tejido se va calentando

escalonadamente.

- Algunas substancias aprestantes blancas tienden a

amarillear por contacto directo con superficies calentadas,

- Puede variar el matiz de ciertas tinturas

- Pueden aparecer defectos de termomigracin.

- No existe control del ancho del tejido y este

tiende a alargarse en el sentido de la urdimbre.

En el esquema siguiente puede observarse el pasaje del

tejido con secado por una cara o por las dos caras:

En la prctica se suele realizar un secado parcial sobre los

cilindros y despus se completa el secado en una mquina

rame de esta manera se puede controlar el ancho del

tejido y al mismo tiempo conseguir un acabado ms suave.

MAQUINAS HORIZONTALES: Pueden tener cualquier

nmero de bombos de acuerdo con la produccin

requerida, dispuestos en una o dos filas horizontales

(normalmente dos).

MAQUINAS VERTICALES: Se montan en grupos de 6, 8, 10

bombos por montante.

Un mtodo especial empleando cilindros secadores,

permite utilizarlos como mquinas de secado y a la vez de

acabado. Este es el caso de la secadora de cilindros

provista de fieltro sinfn que se conoce con el nombre de

PALMER.

En una mquina Palmer el cilindro principal posee un

dimetro comprendido entre 1800 - 2400 mm y alrededor

de la mayor parte de l pasa un fieltro sinfn:

~ 6 ~

El tejido se introduce entre el fieltro y el cilindro

mantenindose tenso contra la superficie caliente por

medio de la presin que ejerce el fieltro. De esta manera

no se producen tensiones indebidas en la urdimbre.

Esta mquina, como parte de otra denominada SANFOR, se

emplea para la obtencin de acabado inencogible

mecnico de tejidos de algodn.

El secador Palmer adems de secar el tejido le proporciona

un tacto suave y una superficie lisa y brillante.

CALCULO DEL SECADO POR CONTACTO DIRECTO DE

LOS GENEROS APRESTADOS:

Hay que tener en cuenta los siguientes conceptos:

1. CANTIDAD DE AGUA A EVAPORAR de la masa

aprestante y del tejido, deduciendo de ello el nmero de

caloras necesarias por hora, teniendo en cuenta que para

evaporar 1 Kg de agua se precisan 20 caloras

aproximadamente.

2. Se han de conocer las caloras que emite el

cilindro por m2 til, para ello hay que fijar:

Temperatura T1 equivalente a la presin de trabajo

(generalmente 3 atmsferas), calculando la presin

mxima que puede aguantar un bombo de acuerdo con la

frmula de resistencia de materiales para cilindros

sometidos a presin interior cuando las paredes son muy

delgadas:

Siendo:

S = espesor de la pared en cm

ri - radio interior en cm

p - presin interior en Kg/cm2

K- = constante de resistencia a la traccin del material en

Kg/cm2

3. Coeficiente de transmisin global U, expresado en

Kcal/m2hC (100-200), el cual depende de la cantidad de

masa que se ha de incorporar por m 2

- naturaleza de la

masa aprestante, etc.

4. TEMPERATURA DEL TEXTIL que puede tomarse igual a

100C, sin tener en cuenta la temperatura de entrada en el

primer bombo que puede ser la ambiente, ni el

enfriamiento que tiene efecto desde la salida de un bombo

hasta el contacto con el siguiente.

La frmula que relaciona el calor de transmisin en

Kcal/m2h es:

Q= U (t - 100)

Esto permite calcular el nmero de m2 de superficie til de

calefaccin necesario y como consecuencia el nmero de

bombos para una produccin determinada, teniendo en

cuenta que el desarrollo del cilindro no se aprovecha en su

totalidad, ya que el textil no lo cubre totalmente, sino

aproximadamente las 3/4 partes del permetro total.

2.2.1.2. SECADO POR AIRE CALIENTE.

A.- SECADO DE MADEJAS:

DISCONTINUOS: Constan de una o varias cmaras

provistas, la mayora, de ventilador, panel de tubos

radiadores, fieltros, registros y aparatos para regulacin

automtica de temperatura, y dispositivos para ir variando

la posicin de las madejas durante el secado.

~ 7 ~

CONTINUOS: Son los sistemas empleados para

producciones medias y altas.- Constan de unas cadenas

con una barras donde se suspenden las madejas y que

recorren una cmara dividida en dos partes: en la primera

tiene lugar el secado y en la segunda el enfriamiento

B.- SECADO DE TEJIDOS:

Los secadores de tejidos ms importantes son las cmaras

para gnero en cursa ya que se trabaja de una manera

continua y a velocidad regulada. Se obtiene un secado

completo y perfecto.

B.1.- Secaderos de tejidos con tensin (hot-flue):

Constan de una cmara en la que varios corrones dan un recorrido al

tejido, el cual est sometido a una fuerte corriente de aire caliente que

incide sobre ambas caras del tejido. No existe tanta tensin como en el

caso de las mquinas de bombos, slo existen las tensiones de arrastre

que se pueden considerar muy pequeas.

B.2.- secaderos de tejidos sin tensin (secadero de bolsas):

El secadero de bolsas consta de unas barras donde el

tejido va colgado. Son mquinas muy indicadas para el

secado de viscosilla y fibrana y en general para toda clase

de gneros finos.

-SECADOR DE BOLSA LARGA: Consta de dos cadenas, su

movimiento arrastra una serie de corrones, los cuales, a su

vez tienen un movimiento de rotacin de forma que el

tejido a medida que avanza por la cmara cambia la

posicin del pliegue y evita que se formen marcas, Adems

posee un dispositivo que obliga a caer el tejido formando

una bolsa cuya longitud puede variar segn conveniencia.

El aire caliente circula a travs del interior de la mquina

ya sea vertical u horizontalmente con una velocidad baja

para evitar que se desarreglen las bolsas.

- SECADOR DE BOLSA CORTA: Estas mquinas estn

indicadas para tejidos muy delicados, como puede ser un

tejido de malla en pieza. Son parecidas a los secadores de

bolsa larga pero en este caso la bolsa en muy corta para

que el peso del tejido no deforme la ligazn de la trama. El

tejido se conduce al secador sin tensin alguna mediante

una banda de alimentacin, al entrar en dos caras.

Simultneamente se inyecta una fuerte corriente de aire

caliente en el interior de la mquina, provocada por unos

ventiladores, que incide sobre ambas caras del tejido.

~ 8 ~

B.3.- Secado mixto por contacto directo y aire caliente:

Es un secador que combina el sistema de secado de

cilindros con el de aire caliente. Consta de cuatro cilindros

de acero inoxidable, en posicin simtrica, calentados por

vapor, pasando el tejido por ellos segn un recorrido

normal de secado a provistas de electroventiIadores de

gran poder para la circulacin del aire.

Un ventilador montado en la parte superior de la mquina

asegura la extraccin del aire hmedo. Las bateras de

aletas pueden ser alimentadas con vapor o aceite trmico,

asegurando el calentamiento del aire de reciclaje y

renovacin.

El tejido es ensanchado antes de entrar en el primer

tambor para que no se produzcan arrasas. El avance y

secado del tejido se realiza sin tensin y por ello produce

poca deformacin.

Este tipo de secador es muy adecuado para borra o floca,

as como tambin para gneros delicados, ligeros, que

precisan de un secado sin tensin. Por ejemplo, sern

adecuados para el secado de gnero de punto tubular,

tricots. etc.

`

B.4.- Secado por succin:

Es un tipo de secador por aire caliente, corista

de dos cilindros o tambores perforados en los

que el aire penetra en la direccin de sus

radios, aspirado por el eje del cilindro, sale

lateralmente y tras calentamiento incide de

nuevo sobre el cilindro, atravesando as el

tejido que se mantiene adherido al cilindro

gracias a la corriente de aire. El secador, se

deposita en forma ondulada, originando

bolsas o pliegues cortos sobre una

cadena de bastones transportador.es

aislados que no cesan de girar sobre s

mismos durante su recorrido por el

secador para evitar marcas de los

bastones en el tejido. La velocidad de

avance del tejido es regulable.

B.5.- Secador por vapor recalentado:

Son llamados tambin secadores de PERCUSION y pueden

utilizarse siempre que la fibra y el color (en caso de

gneros tenidos o estampados) resistan sin alterarse la

temperatura de trabajo que suele estar alrededor de

140C.

El principio de funcionamiento de este sistema de secado

es impulsar sobre el tejido mediante toberas adecuadas,

cuya salida est a corta distancia del tejido, varios chorros

de vapor recalentado a unos 140C C y a gran velocidad.

Este vapor a la temperatura indicada y al chocar contra el

tejido hmedo cede calor que evapora el agua. El vapor es

aspirado de nuevo a travs de un calentador de tubos de

aletas e impulsado de nuevo sobre el tejido.

La capacidad de evaporacin es por trmino medio de 35

Kg de agua evaporada por hora y m2 de superficie activa

en tejidos de algodn de 100 g/m2, con un consumo

aproximado de 1,4 Kg de vapor por 1 Kg de agua

evaporada.

La mquina consiste en una cmara que es atravesada por

el tejido en sentido horizontal, por encima y por debajo del

mismo existen una serie de toberas que mantienen el

tejido en flotacin. El inconveniente de estos secadores es

el gran consumo de energa elctrica necesaria para el

accionamiento de los ventiladores de impulsin que en

una cmara de 3 m de longitud puede estimarse en unos

15 CV.

Este tipo de secadores son adecuados para tejidos de

fibras celulsicas naturales y regeneradas.

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B.6.- Secador por aire caliente:

EL tejido se mantiene flotante por la accin del aire

insuflado por dos ventiladores bicentrales:

CALCULO DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE.

En primer lugar se ha de saber la cantidad de agua que hay

que evaporar por hora, el peso del tejido, la temperatura

mxima tolerada en el interior del secador y la

temperatura y humedad del aire exterior.

La temperatura del aire a la salida es la mxima prefijada o

algo inferior, por lo que en una tabla se puede ver la

cantidad de agua que contiene por Kg el aire al abandonar

el secador, teniendo en cuenta que ste no estar

saturado y que slo lo ser en un 90%.

Por el mismo procedimiento se puede conocer el agua que

contiene el aire a la entrada, cuya diferencia con el de

salida nos dar la cantidad de agua capaz de absorber un

Kg de aire. Conociendo los Kg de agua que hay que extraer,

se puede conocer los Kg de aire mnimos, que deben

circular por el secador para arrastrar el agua.

Se pueden, entonces, calcular el nmero de caloras:

1. Caloras para el calentamiento y evaporacin

del agua.

2. Caloras para el calentamiento y evaporacin

del tejido.

3. Caloras para el calentamiento y evaporacin

aire, teniendo en cuenta su humedad.

4. Prdidas calorficas de las paredes.

La suma de todas ellas dar el nmero total de caloras que

se deben suministrar por el radiador o radiadores

formados por tubos de aletas dispuestos por pisos.

Calculando la radiacin de 1m de tubo de aletas, que es

igual a la superficie activa por la diferencia de

temperaturas entre el vapor y el aire y por el coeficiente

global de transmisin, que por ser de conveccin forzada

puede fijarse en 30-80 Kcal/m2.h se puede deducir el

nmero de metros lineales de radiador que se distribuir

en grupos, cada uno de los cuales estar formado por

elementos y pisos.

El nmero de tubos depende del caudal de aire.

Establecido el caudal, hay que calcular las presiones, la

primera y ms importante es la que corresponde a la

velocidad que se calcula por la frmula de Bernoulli,

teniendo en cuenta la velocidad del fluido, la segunda a las

prdidas de carga por resistencia (radiadores, tubos,

codos, etc.); la suma de las dos corresponde a la presin

requerida por el ventilador.

Conocidas la presin y el caudal, podemos determinar la

potencia, teniendo en cuenta la densidad del fluido y la

temperatura de trabajo.

CALCULO DEL SECADOR DE VAPOR

RECALENTADO.

Es anlogo al anterior sustituyendo el aire por vapor,

teniendo presente adems que la velocidad de salida del

vapor por las toberas es muy elevada y que la temperatura

en el interior del secador no debe ser inferior a 105C. En

estos secaderos adems de la presin dinmica requerida

para dar velocidad a la salida de las toberas, se requiere

una gran fuerza motriz.

~ 10 ~

2.2.1.4. SECADO POR ALTA FRECUENCIA.

En contraposicin al principio del secado convencional, por

ejemplo, al llamado secado por conveccin, en el secado

por alta frecuencia, el calor se genera en el interior del

material. El secado de una fibra textil se inicia desde el

interior de la misma hasta el exterior.

Para lograr este efecto es preciso someter el material a

secar, a un campo alterno de alta frecuencia y lograr que el

vapor de agua producido se elimine por transporte, sin

depositarse sobre los elementos que conducen el flujo en

el secador.

Normalmente, se utilizan electrodos de placas dispuestos

de forma que entre ambos se genere el campo alterno

elctrico. El generador de alta frecuencia produce

oscilaciones elctricas de 13,50 MHz o bien 27,12 MHz.

En el secado dielctrico, el campo elctrico que acta

sobre las molculas de agua cambia rpidamente su

orientacin. A las frecuencias citadas, este cambio se

produce -13,56 o 27,12 millones de veces por segundo. Las

molculas de agua se ven obligadas a cambiar de

orientacin muy rpidamente y comenzar a vibrar. Como

quiera que las molculas no son libres de moverse, sino

que estn integradas en un conjunto de otras molculas, a

causa del movimiento generado se produce friccin, y por

ello calor. As, la temperatura asciende con gran rapidez y

se evapora el agua, bajo condiciones atmosfricas a 100C.

El calentamiento se produce muy rpidamente en

comparacin con los dems sistemas de secado.

Cuando se trata de secar fibras sintticas, se ha de tener

en cuenta, que al estar sometidas a un campo elctrico

alterno, tambin reaccionan los materiales plsticos. El

polister, la Poliamida y las fibras acrlicas presentan

estructuras moleculares que tienen una constitucin apta

para la absorcin de energa. Por tanto es posible que

tambin las fibras qumicas sufran un calentamiento en el

campo de alta frecuencia, alcanzando temperaturas

superiores a los 100C. Esta circunstancia solo tiene

importancia en el caso del secado de fibras acrlicas, ya que

su punto de autocalentamiento est entre 105-110 C,

mientras que para el polister y la poliamida esta

temperatura est entre 160-180C.

PARTES FUNDAMENTALES DE UN SECADOR DE

ALTA FRECUENCIA.

Un secador de alta, frecuencia est constituido por un

horno de paso en el que tiene lugar la accin de un campo

el elctrico alterno.

Adems tiene la carcasa de acero inoxidable, cinta

transportadora para lograr el avance del textil, una tolva

de entrada y de salida, que protege hacia al exterior el

campo elctrico, un sistema de circulacin de aire que se

encaras de que el vapor producido no se deposite hacia el

interior de la cmara de secado, sino que sea transportado

haca el exterior.

El material textil debe entrar con un ndice de humedad lo

ms bajo posible, que se puede conseguir de distintas

maneras. Si procede de un acabado anterior, contiene

elevada cantidad de agua y debe someterse a una

hidroextraccin, previa, por ejemplo, a un centrifugado,

que es un mtodo efectivo y uniforme.

En ningn caso deben introducirse en el secador de alta

frecuencia bobinas mojadas, ya que al depositarse sobre la

cinta transportadora se forma una fina capa de agua que

inmediatamente provoca un salto de chispas bajo el

electrodo de alta frecuencia, Ello provoca deterioros en el

hilado y en la cinta trasportadora, en forma de manchas y

agujeros.

1. SECADO NATURAL2. SECADO MECANICO.2.1. HIDROEXTRACCION.2.1.1. CENTRIFUGAS:2.1.2. SUCCION:2.1.3. CILINDROS DE ALTO EXPRIMIDO:SISTEMA CILINDRO-PAOSISTEMA HYDROFUGA (KLEINERWEFERS)SECADO POR INFRARROJOS2.2. SECADO.2.2.1. SISTEMAS DE SECADO2.2.1.1. Secado por contacto directo:2.2.1.2. SECADO POR AIRE CALIENTE.A.- SECADO DE MADEJAS:B.- SECADO DE TEJIDOS:CALCULO DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE.CALCULO DEL SECADOR DE VAPOR RECALENTADO.2.2.1.4. SECADO POR ALTA FRECUENCIA.PARTES FUNDAMENTALES DE UN SECADOR DE ALTA FRECUENCIA.