procedure nationale de maintenance€¦ · web viewauthor: mayer joel created date: 03/29/2016...

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GAMME D'INTERVENTION Page : 1 / 19

GÉNÉRALE Folio : 1/1

Palier concerné : Référence Technique : Référence GED : Indice :00

Accessibilité : DALKIA Qualité surveillée : OUI

Applicabilité de la gamme :

Repère(s) Fonctionnel(s) :

RÉDACTEUR VÉRIFICATEUR APPROBATEURNom / Site Visa Nom / Site Visa Nom / Site Visa

BON POUR EXECUTION

Date : Nom : Visa :

INFORMATIONS OPÉRATION

Point(s) d’arrêt(s) : EP RGE ALARME SDC DI 81 EIPSA C V

N° de l’OT/TOT : Numéro du DSI : Numéro de la Séquence :

ETAT DE LA PNM

Action NOM / PrénomDate Action OUI / NON

Gamme terminée par l’exécutant SYGMA / SDIN rempli

Gamme validée par le vérificateur TERM pour le site

Gamme vue par la surveillance Etiquette(s) PDR collée(s)

FICHE(S) DE NON-CONFORMITÉ OUVERTE(S) CONTROLE(S) TECHNIQUE(S)

DALKIA Groupe EDF –– Quart ier Valmy - Espace 21 - 33, Place Ronde 92981 Paris La Défense, FranceTéléphone : +33 1 71 00 71 00 – Télécopie : +33 1 71 00 71 10

Copyright. Ce document est la propriété de DALKIA Groupe EDF. Toute communication, reproduction, publication, même partielle est interdite sans autorisation écrite de DALKIA Groupe EDF.230316164055

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DALKIA Groupe EDF –– Quart ier Valmy - Espace 21 - 33, Place Ronde 92981 Paris La Défense, FranceTéléphone : +33 1 71 00 71 00 – Télécopie : +33 1 71 00 71 10


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HISTORIQUEFolio : 33**

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Référence GED : Référence Technique : Indice :00

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Historique des Modifications

Indice

Date Objet(s) et motif(s) de la mise à jour

00 29/03/16



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HISTORIQUEFolio : 33**

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MODE OPERATOIRE

/114** Expressionis faulty **




MOYENS NÉCESSAIRES

Outillages conventionnels Caisse à outils de frigoriste

Outillages Spécifiques 1 caisse de transfert multi-fluides 1 détecteur de fréon électronique 1 Manifold complet 1 peson de 2 tonnes 1 palan de 2 tonnes 1 container de récupération de fréon 2 élingues de 3 tonnes et 4 mètres de long 1 rallonge électrique 220 V 10 A 1 boyau d’air 1 jeu raccords/flexibles/vannes spécifiques DEG 1 fût de 200 litres pour récupérer l’huile usagée 1 oxygènemètre 1 clé à cliquet de frigoriste

Consommables Mille bulles Chiffons non pelucheux

Pièces de rechange Sans objet



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MODE OPERATOIRE

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MODE OPERATOIRE

/114** Expressionis faulty **




MODE OPÉRATOIRE

1. GÉNÉRALITÉS

DOMAINE D'EXPLOITATION REQUIS POURL'INTERVENTION TOUS DOMAINES

IMPORTANTEn cas de découverte d'anomalie ou de non-conformité lors des expertises, prévenir immédiatement un responsable EDF (préparateur, chargé d'affaire).Les pièces remplacées ne doivent pas être rebutées, mais doivent être repérées et stockées de façon à pouvoir mener des contrôles complémentaires.Les pièces de rechange doivent êtres référencées et leurs étiquettes doivent êtres collées dans le rapport d’expertise.

VIGILANCEEIPS : Ce matériel est considéré étant un Élément Important Pour la Sûreté.DI 081 : Ce matériel est qualifié aux conditions accidentelles, tout écart ou non-respect de cette procédure peut remettre en cause sa qualification.L'intervention peut générer une Alarme en Salle de Commande. Prévenir l'opérateur en préalable et en fin d'intervention (cf. Fiche Alarme SDC).

1.1. APPLICATION

Cette Procédure Nationale de Maintenance s’applique aux groupes DEG.

Elle est établie pour les transferts d’un circuit sur un groupe de production frigorifique DEG avec un groupe de transfert.

Ces contrôles permettent de vérifier le bon fonctionnement du groupe dans le domaine d’exploitation prévu par le constructeur.

Les valeurs présentées dans le rapport d’expertise sont issues des documents de référence cités plus haut et/ou tirées des valeurs usuelles rencontrées dans le domaine du froid industriel.

Toute valeur hors critère, même si elle peut sembler normale par un référent métier, devra faire l’objet d’une analyse et d’un

compte-rendu dans le rapport d’expertise.



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





1.2. SECURITE DES PERSONNELS

ATTENTION DANGER

Se munir d’un oxygènemètre pour prévenir du risque d’anoxie.

Les manipulations sont réalisées par un intervenant qualifié, titulaire de l’attestation de capacité niveau 1. Les prescriptions liées aux interventions doivent être prises dans le respect du recueil des prescriptions au personnel, dernière édition.

2. CONTRÔLES PRÉALABLES

2.1. CONTRÔLES D'ACCEPTABILITÉ DES CONDITIONS D'ESSAI – ÉTAT REQUIS DE L'INSTALLATION

S’assurer de la conformité des points suivants :

(=) Cellule 6,6 du groupe C.D

(=) Contacteur 380 V de la pompe à huile C.D

(=) Résistance carter d’huile en service

(=) Pompe eau glacée en service

(=) Vanne RRI du condenseur ouverte

(=) Ventilation VDL du local en service

(=) Présence d’un détecteur d’O2 par technicien

(=) Vannes 211 à 214 fermées

(=) Délivrance d’un Régime d’EssaisRENVOI 1

2.2. CONDITIONS PRÉALABLES À L'INTERVENTION

(=) Contrôler que les conditions préalables à l’intervention (par exemple disponibilité des matériels, t° des locaux, etc…) sont conformes à celles décrites.

(=) Une attention toute particulière sera donnée aux flexibles qui vont intervenir dans ce transfert.RENVOI2



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





3. TRANSFERT DU FLUIDE FRIGORIGENE

3.1. RACCORDEMENT INSTALLATION DE TRANSFERT AU GROUPE FRIGORIFIQUE

(+) Raccorder un flexible entre la sortie du groupe de transfert au conteneur préalablement tiré au vide.

(+) Raccorder un flexible entre l’entrée du groupe de transfert à la vanne de vidange de l’évaporateur (211 à 214VQ).

(=) Vérifier que les vannes d’arrêt des flexibles et du réseau de transfert fixe sont bien fermées.

(+) Raccorder l’alimentation d’air comprimé de la pompe pneumatique.

(+) Brancher électriquement la station de récupération.

Renvoi 3

3.2. DISPONIBILITE DU MATERIEL DE TRANSFERT

ATTENTION DANGER

Le chargé de travaux s’assure que la circulation en eau des circuits d’eau est présente dans les deux

échangeurs pendant toute l’intervention (risque de gel de l’échangeur et pollution des circuits).

(=) Vérifier la bonne manoeuvrabilité des vannes d’isolement pour être certain de pouvoir contenir le fluide en cas de rupture.

(+) Tirer au vide l’ensemble du groupe de transfert-container-flexibles.

(+) Effectuer une tenue au vide, avant chaque phase de transfert sur l’installation de transfert pour vérifier son étanchéité.

Pour chaque phase faisant intervenir la pompe à vide (mode PAV du commutateur), le chargé de travaux s’assurera qu’au moins une des vannes au refoulement de la pompe à vide est ouverte pour éviter de causer une surpression dans le carter.

RENVOI 4



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





3.3. VIDANGE

3.3.1. TARE DU CONTENEUR DE RECUPERATION

(+) Noter la référence de la bouteille / conteneur de récupération.

(+) Suspendre le peson de 2 000 kg au crochet du palan, et y accrocher le conteneur vide.

(+) Si plusieurs pesées sont nécessaires, consigner les résultats des pesées et faites en la moyenne.

Renvoi 5

3.3.2. TRANSFERT

(+) Mettre les vannes du groupe de transfert en position « récupération ».

(+) Ouvrir la vanne de vidange de l’évaporateur (211 à 214VQ).

(=) Surveiller l’évolution du poids lu au peson pour ne pas excéder la capacité du conteneur et le voyant liquide.

(+) Continuer le transfert jusqu’au vide (groupe frigorifique vidangé).

3.4. AUTO-VIDANGE

(+) Mettre les vannes du groupe de transfert en position « auto-vidange ».

(+) Continuer jusqu’à atteindre le vide lu au manomètre BP du groupe de transfert.

(+) Fermer la vanne de vidange de l’évaporateur (211 à 214VQ) et celle du conteneur de récupération.

(+) Remettre le commutateur en position neutre.

(+) Couper l’alimentation d’air comprimé en fermant la vanne.

3.4.1. PESEE DU FLUIDE FRIGORIGENE

(+) Effectuer la pesée du conteneur ; si plusieurs pesées sont nécessaires, consigner les résultats des pesées et en faire la moyenne.

RENVOI 6



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





3.5. DEPOSE DU MATERIEL DE TRANSFERT

(+) Débrancher électriquement la station de récupération.

(+) Débrancher l’alimentation d’air comprimé de la pompe pneumatique.

(+) Déposer l’ensemble des flexibles.

(+) Ouvrir la vanne de vidange de l’évaporateur (211 à 214VQ) pour mise en pression atmosphérique du groupe frigorigène.

4. BILAN FLUIDE

(+) Les résultats des pesées étant notés dans le Rapport d’Expertise, en déduire les quantités transférées et la charge éventuelle perdue.

(+) A la fin de toute l’intervention, ouvrir une Fiche de Mouvement de Fluide et y consigner tous ces résultats.

RENVOI 7

5. VIDANGE DE L’HUILE

5.1. CONDITIONS PREALABLES A L’INTERVENTION

(=) Contrôler que les conditions préalables à l’intervention (par exemple disponibilité des matériels, température des locaux, etc…) sont conformes à celles décrites.

(=) Contrôler le Régime de Consignation.

(=) Contrôler que le compresseur soit consigné.

(=) Contrôler que la résistance de chauffage soit hors tension.

(=) .Contrôler que le compresseur soit à la pression atmosphérique.

RENVOI 8

5.2. VIDANGE HUILE COMPRESSEUR

(+) Mettre le récipient de récupération de l’huile usagée proche du compresseur.

(+) Positionner la gouttière pour diriger l’huile extraite vers le récipient d’huile usagée.

(+) Dévisser lentement le bouchon magnétique.



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





(+) Déposer :

- Le bouchon- Le joint- Le ressort- Le filtre à huile

(+) Recueillir l’huile usagée, par la gouttière.

(+) Etiqueter le récipient pour évacuation et destruction de l’huile.

RENVOI 9

5.3. FERMETURE DU CARTER

(+) Remonter :

- Le bouchon et le ressort- Le filtre et le joint

RENVOI 10



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MODE OPERATOIRE






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MODE OPERATOIRE





PLANS ET SCHÉMAS



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MODE OPERATOIRE






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RAPPORT D'EXPERTISE

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RAPPORT D'EXPERTISE

Numéro de l’OT/TOT : Repère fonctionnel : Site et Tranche :

Entreprise Nom Date Visa

Exécutant

Vérificateur

RÉFÉRENCE DES APPAREILS DE MÉTROLOGIE UTILISÉSType outillage Numéro Limite de validité



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RAPPORT D'EXPERTISE


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RAPPORT D'EXPERTISE


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01 CONTROLES PREALABLES

Repère Fonctionnel : DEG _ _ _ GF

Contrôles préalables conformes OUI NON

Raccordement de l’installation de transfert conforme OUI NON

Commentaires :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

02 CONDITIONS PREALABLES


Flexibles conformes OUI NON

Commentaires :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

03 RACCORDEMENTS - TRANSFERT DU FLUIDE


Contrôle visuel de l’installation de transfert conforme OUI NON

Contrôle visuel du conteneur de transfert conforme……………………………………OUI NON

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

04 DISPONIBILITE DU MATERIEL DE TRANSFERT

Bonne manoeuvrabilité des vannes d’isolement OUI NON

Tirage au vide ensemble groupe de transfert – container – flexibles OUI NON



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RAPPORT D'EXPERTISE

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RAPPORT D'EXPERTISE


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Etanchéité installation de transfert (tenue au vide minimum 10 mn) OUI NON

Utilisation pompe à vide : vanne de refoulement ouverte OUI NON

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

05 VIDANGE – TARE DU CONTENEUR DE RECUPERATION

Référence du conteneur ou de la bouteille de récupération : …………………………………………………………

MASSE RELEVEE

Pesée n°1 : conteneur vide (kg)

Pesée n° 2 conteneur vide (si effectuée) (kg)

Pesée n° 3 conteneur vide (si effectuée) (kg)

Moyenne poids conteneur vide (si 3 pesées) (kg)

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

06 PESEE DU FLUIDE FRIGORIGENE

Référence du conteneur ou de la bouteille de récupération : …………………………………………………………

MASSE RELEVEE

Pesée n°1 : conteneur plein (kg)

Pesée n° 2 conteneur plein (si effectuée) (kg)



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RAPPORT D'EXPERTISE


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RAPPORT D'EXPERTISE


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Pesée n° 3 conteneur plein (si effectuée) (kg)

Moyenne poids conteneur plein (si 3 pesées) (kg)

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

07 BILAN FLUIDE

Unité Mini Maxi Observations

Quantité retirée du groupe(poids conteneur plein – tare conteneur) kg 850

Perte constatée OUI / NON

Quantité perdue(charge machine initiale – quantité retirée) kg 850

Date de dernière charge

Fuites constatées depuis cette date OUI / NON

Fiche de Mouvement de Fluide n°

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………



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RAPPORT D'EXPERTISE


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RAPPORT D'EXPERTISE


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08 CONDITIONS PREALABLES A L’INTERVENTION

Etat requis de l’installation conforme OUI NON

Conditions préalables conformes OUI NON

Régime de Consignation conforme OUI NON

Compresseur consigné OUI NON

Résistance de chauffage hors tension OUI NON

Compresseur à pression atmosphérique OUI NON

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

09 VIDANGE HUILE COMPRESSEUR

Compresseur vidangé OUI NON

Type de lubrifiant : …………………………………………………..

Commentaires :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

10 FERMETURE CARTER

Remontage du bouchon OUI NON



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RAPPORT D'EXPERTISE


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RAPPORT D'EXPERTISE


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NON CONFORMITÉ TRAITEMENT



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RAPPORT D'EXPERTISE


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RAPPORT D'EXPERTISE


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PIÈCES REMPLACÉES



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RAPPORT D'EXPERTISE


Reference source





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RAPPORT D'EXPERTISE


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