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DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MÁQUINAS ETIQUETEADORAS EN VISIPAK
ALBERTO ARIAS ROSERO
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTE DE ENERGETICA Y MECÁNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI 2007
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MÁQUINAS ETIQUETEADORAS EN VISIPAK
ALBERTO ARIAS ROSERO
Trabajo de pasantía para optar el titulo de
Ingeniero Mecánico
Director
ORLANDO HUNG GONZALEZ Ingeniero Mecánico
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTE DE ENERGETICA Y MECÁNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI 2007
Nota de aceptación: Aprobado por el comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autonoma de Occidente para optar al titulo de Ingenierio Mecánico.
Ing. ORLANDO HUNG GONZÁLEZ Director
Santiago de Cali, 10 de Mayo de 2007
CONTENIDO
Pág. RESUMEN 10 INTRODUCCIÓN 11 1. MARCO TEORICO 12 2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14 2.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS 15 2.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS 15 2.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN 16 2.4 FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMINETO 17 3. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS TIQUETEADORAS 18 3.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES DIARIAS 18 3.2 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMANALES 18 3.3 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES QUINCENALES 19 3.4 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 20 3.5 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN 21 3.6 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 23 3.7 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN ESTACIÓN 24
Pág. 3.8 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN 26 3.9 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN 30 3.10 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN 35 3.11 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN 37 3.12 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES ANUALES 40 4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS 41 4.1 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 41 4.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN 42 4.3 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS ANUALES 48 5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS 49 5.1 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS PRIMERA ESTACIÓN 49 5.2 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS SEGUNDA ESTACIÓN 50 5.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL PRIMERA ESTACIÓN 51 5.4 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL SEGUNDA ESTACIÓN 52 5.5 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN TRIMESTRAL 54 5.6 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN ANUAL 54 6. CONCLUSIONES 55 BIBLIOGRAFIA 56
Pág. ANEXOS 57
LISTA DE TABLAS
Pág. Tabla 1. General máquina 18 Tabla 2. General máquina 18 Tabla 3. General máquina 19 Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta 20 Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta 20 Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta 20 Tabla 7. Sistema de etiquetado 20 Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 21 Tabla 9. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 21 Tabla 10. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 21 Tabla 11. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 22 Tabla 12. Sistema de alimentación 23 Tabla 13. Sistema de engomado de etiqueta 23 Tabla 14. Sistema de etiquetado 23 Tabla 15. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 24 Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso 24 Tabla 17. Sistema mesa alimentación vaso 25 Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta 26 Tabla 19. Sistema de engomado de etiqueta 27 Tabla 20. Sistema de traslado 1 de etiqueta 27 Tabla 21. Sistema de etiquetado 28 Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2 29 Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 30 Tabla 24. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 31 Tabla 25. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 32 Tabla 26. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 33 Tabla 27. Sistema mesa alimentación vaso 33 Tabla 28. General máquina 34 Tabla 29. Sistema de alimentación 35 Tabla 30. Sistema de engomado 35 Tabla 31. Sistema de traslado 1 de etiqueta 35 Tabla 32. Sistema de etiquetado 36 Tabla 33. Sistema de traslado 2 de etiqueta 36
Pág. Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 37 Tabla 35. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 38 Tabla 36. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 39 Tabla 37. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 39 Tabla 38. General máquina 39 Tabla 39. Sistema de alimentación, engomado y etiquetado 41 Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso 42 Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y posicionamiento de vaso 43 Tabla 42. General máquina 43 Tabla 43. Tablero de mando empaque 44 Tabla 44. Sistema de empaque 44 Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso 45 Tabla 46. Sistema mesa alimentación vaso 45 Tabla 47. Tablero de control de mando principal 46 Tabla 48. General máquina 48 Tabla 49. Sistema de alimentación 49 Tabla 50. Sistema de etiquetado 49 Tabla 51. Sistema Sistema posicionador e impulso de etiqueta 50 Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado 50 Tabla 53. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 50 Tabla 54. Sistema de alimentación 51 Tabla 55. Sistema de engomado 51 Tabla 56. Sistema de traslado 1 51 Tabla 57. Sistema etiquetado 51 Tabla 58. Sistema de traslado 2 52 Tabla 59. Sistema Sistema posicionador e impulso de etiqueta 52 Tabla 60. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 53 Tabla 61. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 53 Tabla 62. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 54 Tabla 63. General máquina 54 Tabla 64. General máquina 54 Tabla 65. General máquina 54
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Ficha tecnica de las máquinas etiqueteadoras 57 Anexo B. Carta de lubricación 59 Anexo C. Plano de lubricación primera estación de engomado máquina etiqueteadora 61 Anexo D. Plano de lubricación segunda estación de engomado máquina etiqueteadora 62 Anexo E. Tarjeta maestra adaptada al sistema oracle en la empresa visipak 63 Anexo F. Codificación del sistema oracle implementado en la empresa visipak 75 Anexo G. Formato ifac 80
RESUMEN
El desarrollo del programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras en la empresa Visipak fue muy importante para mi desarrollo como futuro profesional, ya que conocer la función del mantenimiento en general en el medio industrial es de gran importancia para tener un optimo funcionamiento general en una empresa. El proyecto y el trabajo describen el desarrollo de todas las actividades LEM lubricación eléctrica y mecánica, además de los planos de lubricación de las máquinas y su tarjeta maestra implementada al nuevo sistema oracle. Para su realización se procedió a estandarizar la máquina en unidades, sistemas, y partes o ítems mantenibles, después se procede a identificar todas las partes de la máquina desde una manguera hasta un regulador de presión, una electro válvula. Para un óptimo desarrollo se realizo un seguimiento para cada ítem tanto mecánico como eléctrico concluyendo así una operación, un tiempo, una frecuencia de la aplicación, un método y un responsable para cada actividad del ítem mantenible. La función de este programa de mantenimiento es tratar al máximo evitar o prevenir y disminuir tiempos de perdida en la producción, con llevando así evitar mantenimientos correctivos en las máquinas. La elaboración del programa de mantenimiento me permitió como futuro ingeniero conocer a fondo una serie de mecanismo que pera mi son fenomenales. Poder recopilar y asimilar el funcionamiento de las máquinas, conocer todos sus componentes mecánicos tanto como eléctricos me permite lograr extender el panorama y el alcance que tiene la ingeniería mecánica en el área industria.
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INTRODUCCIÓN Visipak una sede de Carpak que en la actualidad esta en continuo crecimiento, fundada en 1970 por Alfredo Carvajal. Esta empresa la cual se conforma de una sección plástica y otra sección de tubos colapsibles, donde la sección plástica realiza productos plásticos termo formados, a partir de laminas plásticas extruidas, como vasos, bandejas, estuches etc. La sección de tubos colapsibles, es la encargada de producir tubos extruidos en aluminio de diferentes dimensiones para el empaque de productos farmacéuticos, cosméticos, cremas dentales etc. Para el buen desarrollo de la producción en un empresa, se necesita de un departamento de mantenimiento, el cual tiene como objetivo, asegurar la disponibilidad de las máquinas y la prevención de daños futuros en ella, para así garantizar la confiabilidad de los equipos para que la producción o el producto final este conforme con los requerimientos del cliente. Actualmente existe un nuevo mercado que esta realizando la empresa Visipak para la empresa alpina, que tiene como nombre sistema u operación de fajado. Es un sistema que consiste en etiquetar un rótulo de cartón en forma circular, de tal manera que esté alrededor de un vaso plástico cubriéndolo totalmente. Este nuevo sistema evita la impresión directa al vaso plástico y reduce en espesor la lamina extruida con la cual se produce el vaso por la operación de termo formado teniendo así un ahorro en material plástico. Se realizo un minucioso repaso visual a las cuatro máquinas etiqueteadoras, estas poseen una serie de mecanismos realmente extraordinarios, además de su sincronización la cual es bastante precisa. Uno de los inconvenientes principales que presentaban las máquinas etiqueteadoras, es que no tenían una frecuencia constante de lubricación, permitiendo así una lubricación inconsistente. Por consiguiente lo que desarrolle en esta pasantía fue elaborar un programa de mantenimiento preventivo en el que se definieron las actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas en los diferentes sistemas que componen las máquinas, complementado con la elaboración de los planos de lubricación de toda la máquina y como soporte se elaboro la tarjeta maestra implementada en el sistema oracle. Para la realización de los planos de lubricación se utilizaron ayudas visuales y o programas de proyección grafica. Este proyecto pasantía se realizo con el fin de enfatizar y complementar toda una serie de conocimientos adquiridos en la universidad y los lineamientos y experiencia de los ingenieros y mecánicos de la empresa.
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1. MARCO TEÓRICO En una empresa que se llevan a cabo grandes cantidades de producción de materia prima se debe tener un buen equipo de mantenimiento, este grupo debe estar a cargo de la programación de las paradas de las máquinas y debe tener mutua coordinación con el personal de producción para realizar una entrega del producto dentro del tiempo estipulado por el cliente. El mantenimiento preventivo es uno de los pilares del TPM (mantenimiento productivo total) este pilar se debe aplicar generalmente en todas las máquinas de la empresa, como política de mantenimiento en general. El mantenimiento preventivo es muy importante para el buen desarrollo de la producción en una empresa, ya que este programa es el encargado de prevenir daños futuros en una máquina ya sean por desgaste, lubricación, etc. Para el desarrollo de este proyecto se deben conocer muy bien las máquinas, las cuales son máquinas que están compuestas por sistemas mecánicos, eléctricos y neumáticos principalmente, para así definir las actividades que preservaran y conservaran mediante las actividades debidamente programadas preventivamente, mediante revisiones periódicas. El proceso del mantenimiento preventivo es un trabajo que debe estar coordinado con los ingenieros, mecánicos y operarios de las máquinas. Posteriormente las máquinas etiqueteadoras tienen sistemas mecánicos e eléctricos, los cuales deben realizársele mantenimiento, en los sistemas mecánicos se debe tener muy en cuenta la lubricación e incumbe realizar un estudio de los lubricantes que deben ser los estimados para el uso continuo de la máquinas, además de su frecuencia de uso donde eso dependería de cada elemento, también se deben precisar las actividades mecánicas y eléctricas que las máquinas requieran, esto según la cantidad de componentes mecánicos y eléctricos que estas contengan. Por lo tanto lo que logre realizar es una aplicación de actividades, bajo el sistema ingles LEM (actividades de lubricación, eléctricas y mecánicas) en las máquinas etiqueteadoras, como respuesta a la necesidad de la empresa.
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Dentro de las tareas a realizar se estimo el desarrollo de la tarjeta maestra de las máquinas para así llevar un inventario de mantenimiento. Esta tarjeta maestra esta desarrollada bajo la implementación del sistema oracle. Por lo anterior esta es una de las razones por lo cual se desarrolló el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras, teniendo presente las nuevas disposiciones en materia de manutención preventiva.
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2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El LEM sigla bajo el sistema ingles que significa lubricación eléctrico y mecánico. Las actividades LEM es proceso que se lleva a cabo en cualquier implementación de un programa de mantenimiento preventivo, su función principal es la de reducir tiempos de fallas para así poder permitir una producción optima en una empresa. Esta rutina preventiva la cual esta constituida principalmente por la actividades LEM también nos permite evaluar cualquier futuro daño ya que la idea del mantenimiento preventivo es la de prevenir cualquier daño en un sistema o parte en general de la máquina, por eso revisar en momentos determinados podremos evitar correctivos o fallas de operación en las máquinas. Para el desarrollo de las actividades LEM se evalúan y se describen todos los ítems mantenibles de las máquinas desde una manguera hasta una electro válvula, levas, etc. Para el perfeccionamiento de estas actividades se realiza una rutina de seguimiento de las operaciones o actividades realizadas por los eléctricos, mecánicos y los operarios, esto para establecer una frecuencia de mantenimiento. Para enfatizar y tener un mejor enfoque de las partes que conforman la máquina, se estandarizo la máquina en unidades, sistemas y partes de los sistemas, es decir ítems mantenibles, las cuales están descritos en las tablas como pieza. Las máquinas tienen la siguiente estandarización, en cuanto a sus unidades están clasificada en dos estaciones; Estación de engomado1 y estación de engomado 2. Cada estación esta conformada por sistemas (conjunto de mecanismos). La estación de engomado 1 esta compuestas por los siguientes sistemas: Sistema de alimentación Sistema de engomado Sistema de traslado 1 Sistema de etiquetado Sistema de traslado 2
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La estación de engomado 2 esta compuesta por los siguientes sistemas: Sistema impulso y posicionamiento de etiqueta Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado Sistema movimiento insertos asentamiento vaso y expulsión de vaso Sistema dispensador de vaso Sistema de mesa de alimentación vaso Sistema de empaque 2.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS Estas actividades son realizadas por parte del mecánico y el operario. Las actividades que debe realizar un operario son aquellas en las cuales el esta en mutuo contacto con alguna parte de la máquina, por ejemplo los inyectores, (son piezas que inyectan goma accionados por válvulas AND y electro válvulas) estos inyectores adicionan o inyectan goma a la etiqueta para que esta pueda optar su forma circular y también pueda adherirse al vaso, como su operación es constante 63 veces por minuto, la goma empieza a endurecerse ocasionando así un taponamiento en el inyector por eso su limpieza debe ser continua por parte del operario. Para los mecánicos deben estar muy involucrados con en funcionamiento y el estado de cada una de las partes de los mecanismos de la máquina, que en nuestro caso están conformados por levas, piñones, electro válvulas, motores, bombas de vació etc. Este programa involucra lo mencionado y es cuestión de estar al tanto o enterados de las actividades que se deben realizar de acuerdo al programa ya desarrollado. Su frecuencia esta muy relacionada con algunos programas ya ejecutados en otras máquinas, como extrusoras. Impresoras ya que comprenden muchas similitudes en partes mecánicas, como poleas, electro válvulas, levas, rodamientos etc. Para las actividades mecánicas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable.
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2.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS Estas actividades son solo realizadas exclusivamente por los electricistas de la empresa, su relación con el seguimiento para otorgar la frecuencia a las partes de la máquina fue constante, se analizaban todos los tableros de control y cada uno de sus componentes, con cuerdo a esto las actividades a realizar deben corresponder al programa ya concluido. Para las actividades eléctricas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 2.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN Al igual que las otras actividades se realizo un seguimiento continuo, en este caso en el uso de los lubricantes, optar de acuerdo a la carta de lubricación de la empresa es decir los lubricantes que la empresa emplea. Para la determinación de su frecuencia y su selección se analiza la ficha técnica de los lubricantes, y los cambios que este presenta en determinado tiempo de acuerdo a sus propiedades como viscosidad, color, oxidación, índice de viscosidad etc. Para su selección se tuvo muy en cuenta la temperatura de cada uno de los puntos a lubricar y también su velocidad de operación. Estimando lo anterior se plasmo la selección de los lubricantes, con su determinada frecuencia. Para esta actividad además del programa realizado, se desarrollo los planos de lubricación de las máquinas como complemento del programa. En los planos de lubricación podemos ver como están ubicados los puntos a los cuales se les debe lubricar, especificando cada punto, con el lubricante, descripción del lubricante, el método a realizar, su frecuencia, tiempo y responsable, además se especifica la unidad, el sistema, y la parte lubricar. Tengamos en cuenta que para los planos de lubricación, la grasa se especifica con un cuadro y los aceites se especifican con un círculo. Su color es de acuerdo al código del lubricante.
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2.4 FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El programa de mantenimiento de las máquinas etiqueteadoras esta constituido principalmente por las actividades LEM las cuales tienen como objetivo mantener la disponibilidad de la máquina, es decir que este en producción continua o que cumpla con la carga de producción. A Continuación se explica los ítems que componen las tablas para las actividades eléctricas y mecánicas. Pieza: Es la parte a la cual se debe realizar la actividad y por ende la operación. Frecuencia: Es el tiempo frecuente o repetitivo de la actividad determinada. Comentario: Es la operación a realizar. Método: Hace referencia al comentario que se le debe realizar a la pieza. Puntos: Es la cantidad de ítems a los cuales se debe realizar la operación. Tiempo: Es el tiempo de aproximado de la operación. Responsable: Es la persona encargada de la operación. Para las actividades de lubricación existen dos ítems los cuales son: Lubricante: Hace referencia al tipo del lubricante Descripción del lubricante: Hace referencia a la clase y descripción de la ficha técnica del lubricante. En el programa describe las unidades, las cuales pertenecen a la primera estación de engomado y segunda estación de engomado. Cada unidad esta constituida en sistemas y los sistemas por las partes o piezas los cuales están completamente descritos para todas las actividades.
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3. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS
A continuación se presentara las actividades mecánicas general en la máquina. Donde su ubicación se especifica en el cuadro de pieza. 3.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES DIARIAS
Tabla1. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Inyector de goma
primera estación
Libre de taponamiento verificar estado Limpiar excesos de goma
X
X
1
00: 02
Operario
Inyector de goma
segunda estación
Libre de taponamiento verificar estado Limpiar excesos de goma
X
X
1
00: 02
Operario
insertos Limpiar excesos de goma
X X 8 00: 02
Operario
3.2 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMANALES
Tabla 2. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Regulador de presión
Filtro de aire
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión tanque
de goma 1
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión tanque
de goma 2
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión
distribuidor de aire
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión
sistema mesa de
alimentación vaso
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
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3.3 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES QUINCENALES Tabla 3. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Válvulas de cierre
rápido entrada de aire general
máquina
Libre de fugas
X
X
X
3
00: 01
Operario
Válvulas de cierre rápido
aire a tanques de engomado
Libre de fugas
X
X
X
3
00 : 01
Operario
Válvulas paso de goma 1 y 2
estación
Libres de fugas
X
X
X
2
00: 01
Operario
Filtro de aire Libre de fugas y taponamiento
X X 1 00: 01
Operario
Mangueras de los sistemas neumáticos general de
toda la máquina
Limpiar, libre de fugas
X
X
-
00: 02
Operario
Manguera entrada inicial
de aire y de bomba de
vació
Libres de fugas revisar ajuste y abrazaderas
X
X
-
00: 01
Operario
Mangueras trasporte de goma de las
dos estaciones
Limpiar Libre de fugas
X
X
-
00: 01
Operario
Mangueras aire vació General máquina
Limpiar libre de fugas verificar deterioro
X
X
-
00: 01
Operario
20
3.4 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN A continuación se presentan la frecuencia para las actividades mecánicas especificando cada sistema y parte según su estación. Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Bielas y Brazos
Articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
1
00: 01
Mecánico
Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Bielas y Brazos
Articulaciones
Libre de desajuste y fisuras
X
X
2
00: 02
Mecánico
Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Brazos articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
4
00: 02
Mecánico
Tabla 7. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Seguidores de levas
Libres de desajuste y desgaste
X
X
3
00: 02
Mecánico
Brazos articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
6
00: 02
Mecánico
21
3.5 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo impulso de
etiqueta
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
Seguidor de leva
mecanismo posicionador
etiqueta
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
Tabla 9. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo de engomado
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
1
00: 01
Mecánico
seguidores de sin fin
movimiento porta
mandriles
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
8
00: 05
Mecánico
Tabla 10. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo asentador
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
seguidores de tornillo sin fin movimiento
insertos
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
8
00: 05
Mecánico
22
Tabla 11. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Acople
Libres de fisuras verificar su estado
X
X
1
00: 01
Operario
Banda dentada de movimiento
sin fines
Libre de fisuras verificar su estado
X
X
2
00: 01
Operario
23
3.6 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 12. Sistema de alimentación
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Válvula fin de carrera acción
paso aire cilindros
succionadores sistema de
alimentación
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Válvula acción
succión de etiqueta sistema
alimentación
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00:25
Mecánico
Tabla 13. Sistema de engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvula accionamiento válvula paso de
goma
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula accionamiento
actuador neumático
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Tabla 14. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Electro válvula
acción movimiento
actuador neumático
doble efecto
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
24
3.7 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 15. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Válvula reguladora
presión base mandril
Revisar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula accionamiento válvula paso
de goma
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Válvula fin de
carrera accionamiento aire mandriles
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvula accionamiento
de actuador neumático acoplador
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula accionamiento
aire en dispensador
vaso y expulsión
vaso
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
25
Tabla 17. Sistema mesa alimentación vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvulas
accionamiento actuadores de alimentación
vaso y movimiento de
compuerta
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
2
00: 25
Mecánico
26
3.8 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos del soporte
Verificar vibración y ruido
X
X
X
2
00: 01
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Eje soporte
piñón Libres de desalineamiento fisuras y vibración
X
X
1
00: 01
Mecánico
Barras guías de cilindros
succionadores de etiqueta
Verificar desajuste y fisuras
X
X
2
00: 01
Operario
Cilindros
succionadores
Verificar vibración, fisura y accionamiento
X
X
2
00: 02
Mecánico
Cadena transmisión de
movimiento sistema
alimentación y sistema de etiquetado
Libre de sobre tensión y vibración
X
X
1
00: 03
Mecánico
Base principal de alimentación
Verificar estado y ajustar tornilleria
X
X
1
00: 02
Operario
Soporte Base del seguidor y
cilindros succionadores
Verificar estado y desajuste
X
X
1
00: 02
Mecánico
27
Tabla 19. Sistema de engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos del soporte
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00:01
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Leva accionadora
final de carrera
Libre de fisuras y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
Eje
Libre de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Piñón tensor
Libres de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Actuador
Doble efecto
Libre de vibración, desgaste, verificar su accionamiento
X
X
1
00: 03
Mecánico
Tabla 20. Sistema de traslado 1 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos de soportes o
chumacera
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Eje
Libres de desalineamiento, fisuras
X
X
1
00: 01
Mecánico
Base traslado
Libres de desajuste y desalineación
X
X
1
00: 01
Mecánico
Rodamientos lineales base de traslado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 01
Mecánico
Guías movimiento
base de traslado
Libre de fisuras y desgaste y mal formación
X
X
2
00: 01
Operario
Varas de desplazamiento
de etiqueta
Libre de desalineamiento calibrar distancia
X
X
2
00: 02
Operario
28
Tabla 21. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos de
chumaceras laterales
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Piñones del eje del sistema
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00: 02
Mecánico
Piñones tensores
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00: 02
Mecánico
Levas laterales accionadora
mordaza para etiquetar
Libres de fisuras y desajuste
X
X
2
00: 05
Mecánico
Leva central Libres de fisuras y desajuste
X X 1 00: 01
Mecánico
Eje principal del sistema
Libres de desalineamiento y fisuras
X
X
1
00: 02
Mecánico
Mordazas Libres de fisuras X
X
2
00: 01
Operario
Eslabones de mordazas
Libres de fisuras y fuego
X X 10 00: 01 Operario
Resorte brazo central
Libres de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00: 02
Mecánico
Actuador doble efecto movimiento del pisador
Libres de vibración desgaste, verificar su accionamiento
X
X
1
00: 02
Mecánico
Cuerpo moldeador de
etiqueta
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
29
Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos
soportes
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Base traslado
Libres de desajuste desalineación
X
X
1
00: 01
Mecánico
Rodamientos lineales base de traslado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
1
00: 02
Mecánico
Eje
Libres de desalineamiento, fisuras
X
X
1
00: 02
Mecánico
Guías movimiento
base de traslado
Libre de fisuras y desgaste y mal formación
X
X
2
00: 02
Mecánico
Varas de desplazamiento
de material
Libre de desalineamiento calibrar distancia
X
X
2
00: 02
Operario
30
3.9 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN
Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos y accesorios
Eje principal
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Piñones eje principal
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Leva accionadora
de mecanismo impulso de
etiqueta
Libre de fisuras y desajuste
X
X
1
00:03
Mecánico
Resorte amortiguador del seguidor
del mecanismo
impulsador de etiqueta
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Leva accionadora
de mecanismo posicionador de etiqueta
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras del mecanismo impulsador
etiqueta
Libre de fisuras desajuste
X
X
3
00:02
Mecánico
Barra Seguidor
impulsor de etiqueta
Libre de fisuras y desajuste
X
X
1
00:01
Mecánico
Barras mecanismo
posicionador etiqueta
Libres de desajuste y vibración
X
X
3
00:02
Mecánico
Resorte de mecanismo
posicionador de etiqueta
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Rodamientos del soporte
base
Libres vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Levitas accionadoras
sensores
Libres de desajustes y desalineamiento
X
X
4
00:01
Operario
31
Cadena transmisión de
movimiento sistema actual
Libres de sobre tensión y vibración
X
X
2
00:01
Mecánico
Tabla 24. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos y accesorios
eje principal
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Piñones eje principal
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Tornillo sin fin movimiento
porta mandriles
Libres de fisuras y vibración
X
X
1
00:03
Mecánico
Leva movimiento
mecanismo de engomado
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras mecanismo de
engomado
Libres de fisuras y vibración
X
X
2
00:02
Mecánico
Rodamientos de soporte
base de mecanismo de
engomado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Resorte del engomador
Libre de perdida elástica
X X 1 00:02 Mecánico
Rodamiento y accesorios
cilindro porta mandriles
Libres de vibración y ruido
X
X
1
00:02
Mecánico
Mandriles
Libres de fisuras y taponamiento verificar ajuste
X
X
8
00:05
Operario
Piñones tensores
Libres de fisuras vibración y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Rodamientos piñones tensores
Libres de vibración y ruido
X
X
X
4
00:02
Mecánico
32
Tabla 25. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos eje principal
Libres de vibración y ruido
X X X 2 00:02 Mecánico
Piñones del eje principal
Libres de fisuras y desalineamiento
X
X
5
00:02
Mecánico
Leva accionadora mecanismo
expulsión de vaso
Libres de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00:01
Mecánico
Resorte mecanismo expulsión
vaso
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Barras mecanismo
expulsión de vaso
Libres de vibración y desajuste
X
X
2
00:01
Mecánico
Leva movimiento mecanismo asentador
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras mecanismo asentador
Libres de fisuras y desajuste
X
X
3
00:02
Operario
Rodamientos
de soporte base de
mecanismo asentador
Libres de vibración y ruido
X
X
00:02
Mecánico
Tornillo sin fin
movimiento sistema insertos
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:03
Mecánico
Rodamiento y accesorios
cilindro insertos
Libres de vibración y ruido
X
X
X
1
00: 02
Mecánico
Mandril porta vaso
(insertos)
Libres de fisuras X
X
8
00: 01
Operario
Base circular de los
insertos
Libres de desajuste
X
X
8
00: 02
Operario
33
Tabla 26. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sin fin movimiento
vasos
Libres de desajuste y deterioro verificar estado
X
X
4
00:01
Operario
Poleitas dentadas
Libres de fisuras desajuste y desalineamiento
X
X
7
00:02
Operario
Actuador
neumático para acople del sistema
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
1
00:02
Mecánico
Base de acoplador
Libre de desajuste
X X 1 00:01 Operario
Piñonearía de cadenas del sistema (Parte baja )
Libres de desajuste y fisuras
X
X
X
3
00:02
Mecánico
Cadena del sistema
Libre de sobre tensión y vibración
X
X
1
00-01
Mecánico
Soporte base de eje de
engranajes cónicos
Libres de desajuste
X
X
1
00:02
Operario
Rodamientos del eje de
engranajes cónicos
Libres de vibración y desalineamiento
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Engranajes
cónicos
Libres de fisuras y desajuste
X
X
2
00:02
Mecánico
Tabla 27. Sistema mesa alimentación vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONNSABLE
Actuador movimiento compuerta
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
X
1
00:03
Mecánico
Actuador
alimentador vaso
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
X
1
00:03
Mecánico
34
Tabla 28. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Poleas del motor
Libres de fisuras verificar alineación
X
X
X
1
00:05
Mecánico
Bandas de poleas del
motor
Verificar estado y tensión
X
X
X
1
00:05
Mecánico
35
3.10 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 29. Sistema de alimentación
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soporte
Libre de desajustes
X X 1 00: 01 Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
1
00: 10
Mecánico
Tabla 30. Sistema de engomado
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Soportes
Libre de desajustes
X X 2 00: 01 Operario
Soporte piñón tensor
Libre de desajustes
X X 1 00: 01 Operario
Base sistema inyección de
pegado
Verificar estado y ajustar tornilleria
X
X
1
00: 05
Operario
Base y guías
de la base inyector de
goma
Libres de vibración y desgaste, verificar ajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
3
00: 10
Mecánico
Tabla 31. Sistema de traslado 1 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes
Libre de desajuste
X
X
1
00: 01
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
1
00: 10
Mecánico
36
Tabla 32. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes laterales
Libre de desajustes
X X 2 00: 01 Operario
Soportes piñones tensores
Libre de desajustes
X
X
2
00: 01
Operario
Rotulas de
brazos articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
6
00: 10
Mecánico
Bases
generales del pisador
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Tabla 33. Sistema de traslado 2 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes Libre de desajuste
X X 2 00: 02
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
4
00: 10
Mecánico
37
3.11 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes del eje principal
Libre de desajustes
X X 2 00: 02 Mecánico
Soporte barras mecanismo
impulsor etiqueta
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Eje principal Libre de fisuras, alineación, estado
X X 1 00: 10
Mecánico
Soporte base del seguidor
impulsor
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Soportes
mecanismo posicionador de etiqueta
Libres de desajustes
X
X
1
00: 02
Operario
Soporte base posicionador de etiqueta
Libres de desajustes
X
X
1
00: 02
Operario
38
Tabla 35. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes principales
del eje
Libres de desajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Soportes base de
mecanismo de
engomado
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Eje principal Libre de fisuras, alineación, estado
X X 1 00: 10
Mecánico
Base horizontal de
guías del mecanismo
de engomado
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Cilindros bases de
seguidores del sistema
de engomado
Libres de desajuste
X
X
4
00: 03
Operario
Bases de engomador y asentador
Libres de desajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Base circular de
los mandriles
Libres de desajuste
X
X
8
00: 05
Operario
Base general del
sistema porta
mandriles
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Soportes piñones tensores
Libres de fisuras y vibración
X
X
1
00: 01
Operario
39
Tabla 36. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes eje principal
Libres de desajuste
X X 2 00: 02 Operario
Eje principal Libre de fisuras, alineación, estado
X X 1 00: 10
Mecánico
Soporte base
mecanismo asentador
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Cilindros bases de
seguidores del
mecanismo asentador
Libres de fisuras y desajuste
X
X
4
00: 02
Operario
Base general del
sistema porta vasos
Libres de desajuste
X
X
1
00: 05
Operario
Tabla 37. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Base general
Libre de desajuste X X 1 00: 05
Operario
40
3.12 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES ANUALES Tabla 38. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR
PUNTOS TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Motor
Libre de vibración, ruido, revisar tolerancias y ajuste de bujes, rodamientos revisión general
X
X
1
02 : 30
Mecánico
Reductor
Libre de recalentamiento y vibración verificar ajuste de base. Revisión general
X
X
1
02 : 30
Mecánico
41
4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS
A continuación se presentan la frecuencia para las actividades eléctricas especificando cada sistema y parte según su estación.
4.1 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN
Tabla 39.Sistemas alimentación, engomado y etiquetado
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H: M
RESPONSABLE
Foto celda
nivel faja del sistema de
alimentación
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general.
X X 1 00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Foto celda
lectora faja sistema de
alimentación
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Resistencia secado de
goma
Revisar conexiones, estado de deterioro y limpiar.
X
X
1 00:05
Electricista Auxiliar
electricista Resistencia
calentamiento faja
Revisar conexiones, estado de deterioro y limpiar.
X
X
1 00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Electro válvula accionamiento válvula paso
de goma
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema
engomado
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema
etiquetado
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricista
42
4.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H / M
RESPONSABLE
Foto celdas
nivel vaso del sistema
dispensador
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 2
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Foto celda detector faja
sistema porta mandriles
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Foto celda
detector faja en insertos
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Micro swiche
bloqueo máquina vaso
terminado
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Electro válvula accionamiento válvula paso
de goma
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Electro válvula accionamiento actuador para
sistema de acople sistema
dispensador
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Electro válvula accionamiento expulsión de
vaso terminado
y accionamiento
aire dispensador
vaso
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Interruptor paro de
emergencia
Verificar conexión realizar ajuste de tornilleria , limpieza general
X
X
1
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
43
Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y posicionamiento de vaso
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Micro swiche
bloqueo máquina de
faja en mandriles
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general
X X 1
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Sensores posición levas
Probar su correcto funcionamiento, revisar, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión
X X 4
00:05
Electricista
Auxiliar electricista
Tabla 42. General máquina
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Bomba
Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamientos ( sin desacoplar )
X X X 1
00:20
Electricista
Auxiliar electricista
Motor principal
Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamientos ( sin desacoplar )
X X X 1
00:30
Electricista
Auxiliar electricista
44
Tabla 43. Tablero de mando empaque
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Interruptor
reset (encendido)
Verificar funcionamiento; Conexión y estado de deterioro (visualmente).
X
X 1
00:01 Electricista
Auxiliar electricista
Contador
digital
Verificar funcionamiento, anclaje y limpiar
X
X
1
00:01 Electricista
Auxiliar electricista
Bombillo luminoso
Verificar funcionamiento, anclaje, conexiones y limpiar.
X
X 1
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Bornera
Revisar conexiones, limpiar, medir niveles de tensión y revisar que los empalmes no se encuentren flojos.
X
X -
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Tabla 44. Sistema de empaque
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Foto celda
conteo vaso
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Electro imán
abertura compuerta
vaso
Verificar Probar su correcto funcionamiento, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión.
X X
X 1
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
45
Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO
MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR PUNTOS
H:M RESPONSABLE
Breaker bifásico
Revisar conexión verificar el ajuste a la base. Medir niveles de tensión.
X
X 1
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Fuente de voltaje
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y limpiar
X
X X
1
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Relees Verificar el ajuste y conexiones. Limpiar
X
X 5
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Temporizadores Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos.
X
X 1
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Bornera
Revisar conexiones, limpiar, medir niveles de tensión y revisar que los empalmes no se encuentren flojos.
X
X
00:10 Electricista
Auxiliar electricista
Canaletas
Revisar visualmente su correcto incrustamiento de los cables, verificar su deterioro realizar limpieza
X
X
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Base para relevos
Verificar su anclaje y conexión
X
X
00:02 Electricista Auxiliar
electricista piloto Verificar su estado
y conexión
X
X X 1
00:01 Electricista
Auxiliar electricista
Tabla 46. Sistema mesa alimentación vaso
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Electro válvula accionamiento
actuador movimiento compuerta
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Electro válvula accionamiento
actuador neumático
alimentador de vaso
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X 1
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
46
Tabla 47. Tablero de control de mando principal
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Pulsadores
Verificar funcionamiento, conexión y estado de deterioro (visualmente)
X
X 4
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Selectores
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X 7
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Pilotos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X 6
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Interruptores
Verificar funcionamiento, conexión y estado de deterioro (visualmente)
X
X
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Controles de temperatura
Verificar funcionamiento, conexiones y calibrar en caso de ser necesario.
X
X 2
00:01 Metrologo
Breakers
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión.
X
X 2
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Fuente de voltaje
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y limpiar
X
X X
1
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Temporizadores
Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos
X
X 4
00:02
Electricista Auxiliar
electricista Relee de estado
solidó Revisar conexiones realizar ajustes y limpieza general
X
X 2
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Ventilador
Revisar su correcto funcionamiento, conexión y limpiar aspas.
X
X 1
00:02 Electricista
Auxiliar electricista
Fusibles cartucho botella
Verificar contactos con porta fusibles, ajustar en caso de ser necesario y revisar visualmente su estado de deterioro.
X
X 3
00:02 Electricista
Auxiliar electricista
47
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Contactores
Verificar que todos los contactores estén debidamente anclados al tablero de control. Verificar visualmente que los cables que lleguen al contactor, no presenten señales de recalentamiento y deterioro, en tal caso se debe cambiar el cable, limpiar el contacto y ajuste nuevamente.
X
X 3
00:10
Electricista Auxiliar
electricista
Relees térmicos
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X 3
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Relee corriente
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X 1
00:01
Electricista Auxiliar
electricista
Relevos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X 16
00:05
Electricista Auxiliar
electricista
Variador de velocidad
Revisión de ajuste de soldaduras, limpieza en su integrado y revisar su funcionamiento
X
X 1
00:02 Electricista
Auxiliar electricista
Base para
relevos
Verificar su conexión, anclaje, limpiar
X
X -
00:02
Electricista Auxiliar
electricista
Bornera
Verificar conexiones, revisar que los empalmes estén firmes, realizar limpieza
X
X -
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
Canaletas
Revisar visualmente correcto incrustamiento de los cables, polvo y estado de deterioro
X
X -
00:05 Electricista
Auxiliar electricista
48
4.3 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS ANUALES Tabla 48. General máquina
METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR
PUNTOS H:M
RESPONSABLE
Motor principal
Evaluar rodamientos cambiar en caso de ser necesario
X
X
X X 1
02:00 Electricista
Bomba
Evaluar rodamientos cambiar en caso de ser necesario
X
X
X 1
02:00 Electricista
49
5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS
A continuación se presentaran las actividades de lubricación diarias de las máquinas especificando su sistema en la sección de parte a lubricar.
5.1 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS PRIMERA ESTACIÓN Tabla 49. Sistema de alimentación
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRICANTE DESCRIPCION TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Sellos de guía de soporte base sistema
de alimentación
Aceitera
1
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
Tabla 50 sistema de etiquetado
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sellos de seguidores del pisador sistema
etiquetado Aceitera
4
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
Eslabones de mordaza de cierre sistema etiquetado
Aceitera
2
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
Barras movimiento pisador sistema
etiquetado Aceitera
4
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
Bujes de barras accionamiento
mordazas de cierre Aceitera
6
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
50
5.2 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 51. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sellos de barra de seguidor impulso de
etiqueta Aceitera 2
Rojo
Mobil vactra
oil 68
00:01
Operario
Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sellos de los cilindro bases de guías del
mecanismo de asentamiento y engomado de
etiqueta
Aceitera 4
Rojo
Mobil vactra oil 68
00:01
Operario
Tabla 53 . Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sellos de los cilindro bases de guías del
mecanismo de asentamiento vaso
terminado
Aceitera 4
Rojo
Mobil vactra oil 68
00:01
Operario
51
5.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL PRIMERA ESTACIÓN
A continuación se presentan la frecuencia para las actividades de lubricación especificando cada sistema y parte según su estación. Tabla 54. Sistema de alimentación
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rotulas articulaciones Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Soporte base guía de cilindros
succionadores Grasera 1 Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Tabla 55. Sistema de engomado
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRICANTE DESCRIPCION TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Superficie leva accionadora de fin
de carrera Manual
1
Grasa amarilla shell alvania
ep-2
00:01 Operario
Rotulas de articulaciones Grasera 3 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Cilindros base de guías Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Tabla 56. Sistema de traslado 1
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRICANTE DESCRIPCION TIEMPO
H : M RESPONSABLE
Soportes con rodamientos Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Rotulas de articulaciones Grasera 3
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Tabla 57. Sistema etiquetado
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Superficies de levas lateral y central y sus
respectivos seguidores
Manual 3 Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Soportes con rodamientos Grasera 2
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Rotulas de articulaciones Grasera 6 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
52
Tabla 58. Sistema de traslado 2
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes con rodamientos Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Rotulas de articulaciones Grasera 4 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2 00:01 Operario
5.4 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL SEGUNDA ESTACIÓN
Tabla 59. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Superficie de leva accionadora
mecanismo impulso de etiqueta a
mandriles y su respectivo seguidor
Manual 1
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Superficie leva accionadora de
mecanismo posicionador de
etiqueta y su respectivo seguidor
Manual 1 Grasa amarilla shell alvania
ep-2
00:01 Operario
Barras mecanismo impulso de etiquetas
a mandriles Grasera
5
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Barras mecanismo posicionador de
etiqueta a mandriles Grasera
1
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
53
Tabla 60. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Superficie tornillo sin fin movimiento
mandriles Manual 1 Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Seguidores de tornillo sin fin movimiento mandriles
Manual 8 Grasa amarilla shell alvania
ep-2
00:02
Operario
Superficie leva accionadora de
mecanismo asentamiento y engomado de etiqueta y su
respectivo seguidor
Manual 1 Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01 Operario
Cilindro principal movimiento mandriles
Manual
1
Grasa amarilla
Shell alvania ep-2
00:01
Operario
Articulaciones de mesa
mecanismo de asentamiento y engomado de
etiqueta
Manual 2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2
00:01 Operario
Tabla 61. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Superficie tornillos sin fin movimiento
insertos Manual 1 Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Seguidores de tornillo sin fin
movimiento insertos Manual 8 Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:02
Operario
Leva movimiento mecanismo
asentador de vaso terminado y su
respectivo seguidor
Manual 1
Grasa amarilla shell alvania ep-2
00:01
Operario
Cilindro principal movimiento insertos Manual
1
Grasa amarilla Shell alvania
ep-2 00: 01 Operario
Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso
terminado
Manual
2 Grasa amarilla shell alvania
ep-2
00:01
Operario
54
Tabla 62. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Engranajes cónicos movimiento sistema dispensador de vaso
Manual 2 Grasa naranja shell ep-00 00:01 Operario
Tabla 63. General máquina
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Todas las cadenas Aceitera
1
Azul verde
Shell omala 220
00:05
Operario
5.5 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN TRIMESTRAL Tabla 64. General máquina
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Reductor Nivel
1
Azul verde
Shell omala 220
00:01
Operario
5.6 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN ANUAL Tabla 65. General máquina
PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE
DESCRIPCION TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Moto reductor cambio
1
Azul verde Shell omala
220
00:30
Operario
55
6. CONCLUSIONES
• Es importante reconocer la importancia que tiene el mantenimiento en maquinaria o equipos industriales en una empresa, ya que esta es la acción que me permite mantener la confiabilidad de los equipos y la disponibilidad de los mismos en procesos lineales de producción
• Teniendo en cuenta que todas las actividades LEM son importantes en una máquina, la lubricación es la actividad de mayor frecuencia y en la que mayor énfasis y disciplina se debe tener por parte del responsable de la actividad, pues sabemos que la fricción es una fuerza nociva que acelera el desgaste en los sistema y elementos mecánicos en una máquina.
• Como recomendación para un complemento en el desarrollo de las actividades LEM, la limpieza es un factor importantísimo el cual no podemos dejar atrás, ya que el mugre y el polvo se pueden acumular en algunas zonas de operación de la máquina, causando mal funcionamiento de la misma.
• Conociendo que las actividades eléctricas son las que posiblemente presenta mas riesgo con la persona y la máquina, es recomendable desenergizar la máquina para así evitar cualquier contratiempo y daño mutuo.
• Es importante que cada responsable en su actividad lleve puesto su equipo de protección, como gafas, guantes, botas y demás accesorios los cuales evitaran cualquier daño perjudicial en su cuerpo.
56
BIBLIOGRAFÍA
DUFFUAA, Salih; RAOUF, A; CAMPBELL, Jhon. Sistemas de mantenimiento: Planeación y control. Mexico DF: Editorial Limusa, 2002. 414 p. JUSTO Y MARTINEZ, Lubricantes industriales [en línea]. Buenos Aires, 2006. [consultado Febrero 17 del 2007]. Disponible en Internet: www.jymsa.com.ar/LUBRICANTESINDUSTRIALES.htm Mantenimiento industrial [en linea]. Barcelona: Empresas y servicios, 2006. [consultado 12 de Diciembre de 2006]. Disponible en Internet: www.solomantenimiento.com Mantenimiento Preventivo [en linea]. Barcelona: Empresas y serviciós, 2006. [consultado 12 de Diciembre de 2006]. Disponible en Internet: www.solomantenimiento.com.
57
ANEXOS
Anexo A. Ficha tecnica de las máquinas etiqueteadoras
Solo se especifica para una máquina ya que las otras tres son identicas
FICHA TECNICA MÁQUINA ETIQUETEADORAS
Datos Generales
Numero de Activo
Descripción Producción de tazas de papel cubiertas
Modelo EAGLE - 700 O/L
Fabricante ACE PACK LTD
Fecha de Construcción 2006
Fecha de Instalación Junio 2006 Visipak
País Proveniente KOREA
Sección ALTA VELOCIDAD
Variable de Salida
Emisión de Calor -
Variables de Entrada
Presión de Aire 4 Kg/cm2
Volumen de Agua - g/m
Voltaje 220 -380 Vol.
Potencia 4,5 Kwatt
Dimensiones
Peso 2300 Kg
Alto 1,42 M
Ancho 1,49 M
Largo 3 M
Rendimiento
63
� Vasos/Min � Toneladas/Hora X Piezas/Min � Pliegos/Hora
58
Motores
Marca Modelo RPM Voltaje (V) Potencia (KW)
Amp (A) H.P.
Bomba Vacio(hang hae) hrb 300 3380 220-240 1,75 6,7 2,34
H Y H 3380 220-240 0,89 2,3 1,19
Valvulas Sensores
Marca Referencia / cantidad Vías Marca Referencia Voltaje Cantidad
Essen / 10 Micro swich(parker) Mc - F2 250 1
Micro swich (Hanyoung) HY L809 250 1
Foto celda (Autonics) 3b042b 12---24 8
Sensores(hanyoung) 12r4aa 4
Electro válvulas
Marca Referencia Tipo Vías Voltaje (V)
TPC Neumática 3 220
Precisión Instrumental
Controladores de Temperatura Medidores de Temperatura
Hanyoung / cantidad 2 170 º C. º C.
Controladores de Presión Medidores de Presión Rango
Psi Marca Festo / cantidad
/(5) 0 - 10 kg/cm2
Controladores de Velocidad Medidores de Velocidad
Observaciones
Para cada máquina se les cargo las válvulas de cierre rápido de las mesas las cuales suman 8, por lo tanto se les agrego 2 a cada etiqueteadora
Igualmente para las etiqueteadoras se cargo las foto celdas de la mesas las cuales suman 4, se agrego 1 para cada máquina.
59
Anexo B. Carta de lubricación
LUBRICANTES EMPRESA VISIPAK
ACEITES COLORCOLORCOLORCOLOR CÓDIGOCÓDIGOCÓDIGOCÓDIGO DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN
VISCOSIDAD VISCOSIDAD VISCOSIDAD VISCOSIDAD
ISOISOISOISO USOSUSOSUSOSUSOS
ROJO MOBIL VACTRA OIL, HEAVI
MEDIUM 68 68
GUIAS - COJINETES - TRINQUETES -LEVAS - EXCENTRICAS - BIELAS -PIÑONES
AZUL MOBIL VACTRA OIL, EXTRA
HEAVI 150 150 CADENAS
AZUL Y BLANCO SHELL TELLUS 37 37 SISTEMAS HIDRAULICOS
AZUL Y NARANJA MOBIL, DTE OIL, A.A. 320 320 ANTIOXIDANTE
VERDE SHELL TELLUS 10 10
SISTEMAS NEUMÁTICOS, MECANISMOS DE ALTA PRECISIÓN, BAJA POTENCIA, ALTA VELOCIDAD
VERDE Y BLANCO SHELL TELLUS 68 68
SISTEMAS HIDRÁULICOS DE CARGAS MUY PESADAS.
AZUL Y ROJO SHELL OMALA 150 150
TRANSMISIONES BAJAS
AZUL Y VERDE SHELL OMALA 220 220
TRANSMISIONES MEDIAS
MARRON SHELL OMALA 320 320
ENGRANAJES CAJA DE TRANSMISION Y REDUCTORES CERRADOS DE ALTA RELACIÓN DE REDUCCIÓN
AZUL Y NEGRO SHELL OMALA 680 680 TRANSMISIONES PESADAS
NEGRO OKS 352 NO APLICA CADENAS Y COJINETES A ALTA TEMPERATURA
CIAN Y MAGENTA KLUBER D460 EP NO APLICA CAJAS DE INDEXACIÓN
CAFÉ Y BLANCO WOLFRAKOTE NO APLICA GRANDES ENGRANAJES A ALTA TEMPERATURA
60
GRASAS
COLORCOLORCOLORCOLOR CÓDIGOCÓDIGOCÓDIGOCÓDIGO DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN CONSISTENCIA CONSISTENCIA CONSISTENCIA CONSISTENCIA
NLGNLGNLGNLGIIII USOSUSOSUSOSUSOS
AMARILLO SHELL ALVANIA
EP-2 2 USO GENERAL RODAMIENTOS CHUMACERAS-COJINETES
NARANJA SHELL EP-00 0,0 REDUCTORES DISEÑADOS PARA OPERAR CON GRASA FLUIDA
ROJO AEROSHELL N° 5 GRASA PARA ALTAS TEMPERATURAS
VERDE PINO METATRON 0 TIPO ALIMENTICIO USO GENERAL
MARRON MALLEUS JB1 1
ENGRANAJES ABIERTOS - LEVAS Y POLEAS DE BAJA VELOCIDAD Y ALTA CARGA
NEGRO MOLYKOTE HSC PLUS NO APLICA ELEMENTOS DE SUJECIÓN A ALTA TEMPERATURA
61
Anexo C. Plano de lubricación primera estación de engomado máquina etiqueteadora
Numero Sistema Pieza a Lubricar Metodo Puntos Lubricante Tiempo Responsable Di Se Q M B T Sm A Bi A H : M
1 Alimentacion Sellos de soporte base de cilindros succionadores Aceitera 1 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 2 Etiquetado Sellos de seguidores del pizador Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 3 Etiquetado Eslabones de Mordazas de cierre Aceitera 2 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 4 Etiquetado Barras movimiento pizador Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 5 Etiquetado Bujes de barras accionamiento mordazas Aceitera 6 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 6 Alimentacion Rotulas de aticulaciones Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 7 Alimentacion Soporte base de cilindros subcionadores Grasera 1 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 8 Engomado Superficie leva accionadora de fin de carrera Manual 1 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 9 Engomado Rotulas de articulaciones Grasera 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario
10 Engomado Cilindro base de guias Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 11 Traslado 1 Soportes con rodamientos Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 12 Traslado 1 Rotulas de aticulaciones Grasera 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 13 Traslado 1 Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 14 Etiquetado Superficies de levas y sus respectivos seguidores Manual 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 15 Etiquetado Soporte Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 16 Etiquetado Rotulas de aticulaciones Grasera 6 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 17 Traslado 2 Soportes con rodamientos Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 18 Traslado 2 Rotulas de aticulaciones Grasera 4 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 19 Traslado 2 Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 20 General General Aceitera - shell omala 220 x 00-01 Operario
Frecuencia PRIMERA DE ESTACION DE ENGOMADO
62
Anexo D. Plano de lubricación segunda estación de engomado máquina etiqueteadora
Numero Sistema Pieza a Lubricar Metodo Puntos Lubricante Tiempo Responsable
Di Se Q M B T Sm A Bi A H : M1 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Sellos de los cilindros base de guias Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario2 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Sellos de los cilindros base de guias Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario3 Impulso y posicionador de etiqueta Sellos de barra seguidor impulso de etiqueta Aceitera 2 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario4 Impulso y posicionador de etiqueta Superficie de leva de mecanismo impulso de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario4 Impulso y posicionador de etiqueta Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario5 Impulso y posicionador de etiqueta Superficie de leva de mecanismo posicionador de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario5 Impulso y posicionador de etiqueta Seguidor de leva mecanismo posicionador de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario6 Impulso y posicionador de etiqueta Barras mecanismo impulso de etiqueta a mandriles Grasera 5 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario7 Impulso y posicionador de etiqueta Barras mecanismo posicionador de etiqueta a mandriles Grasera 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario8 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Superficie tornillo sin fin movimiento mecanismo mandriles Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario9 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidores de tornillo sin fin Manual 8 Shell alvania EP-02 x 00:02 Operario10 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Superficie leva accionadora mecanismo asentamiento y engomado Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario10 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidor de leva mecanismo asentamiento y engomado Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario11 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Cilindro principal movimiento mandriles Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario12 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Articulaciones mesa de guias mecanismo asentamiento y engomado Grasera 2 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario13 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Superficie tornillos sin fin movimiento insertos Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario14 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos Manual 8 Shell alvania EP-02 x 00:02 Operario15 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Leva movimiento mecanismo asentador de vaso terminado Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario15 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Seguidor de leva mecanismo asentamiento de vaso terminado Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario16 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Cilindro principal movimiento insertos Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario17 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso terminado Grasera 2 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario18 Sistema dispensador vaso para pocisionamiento en faja Engranajes cónicos Manual 2 Shell alvania EP-00 x 00:01 Operario19 General Todas las cadenas Aceitera - shell omala 220 x 00:03 Operario20 General Reductor Nivel 1 shell omala 220 x 00:03 Operario21 General Reductor Cambio 1 shell omala 220 x 00:30 Operario
Frecuencia SEGUNDA ESTACIÓN DE ENGOMADO
63
Anexo E. Tarjeta maestra adaptada al sistema oracle en la empresa visipak EQUIPO ACTIVIDAD ACCION : MODO DE
ORDEN DE UNIDAD : SISTEMA : ITEM MANTENIBLE :
NRO PUNTOS FRECUENCIA
CONTROL VISUAL
CONTROL VISUAL
CONTROL VISUAL TIEMPO RESPONSABLE
ACCIÓN UNIDAD ACCESO: EN DIAS: INSPECCIÓN: INSUMOS: HERRAMIENTAS: H : M
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 1
Primera estación de engomado Alimentación
Sellos de guía de soporte base sistema de alimentación
1-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Sellos de seguidores del pisador sistema etiqueteador 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Eslabones de mordaza de cierre sistema etiqueteador 2-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Barras movimiento pisador sistema etiquetado 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Bujes de barras accionamiento mordazas de cierre 6-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Sellos de los cilindros base de guías 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Sellos de los cilindros base de guías 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 4 5 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Sellos de barra seguidor impulso de etiqueta 2-LM 1 93 8 1 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Alimentación Rotulas de articulaciones 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Alimentación Soporte base de cilindros succionadores 1-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 1
Primera estación de engomado Engomado
Superficie leva accionadora de fin de carrera 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Engomado Rotulas de articulaciones 3-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Engomado Cilindro base de guías 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 1 Soportes con rodamientos 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 1 Rotulas de articulaciones 3-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 1 Base de traslado con rodamientos lineales 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Superficies de levas y sus respectivos seguidores 3-LM 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Etiquetado Soporte 1-IM 2 93 12 15 00-01 Operario
64
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Etiquetado Rotulas de articulaciones 6-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 2 Soportes con rodamientos 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 2 Rotulas de articulaciones 4-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 1
Primera estación de engomado Traslado 2 Base de traslado con rodamientos lineales 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Superficie de leva de mecanismo impulso de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Superficie de leva de mecanismo posicionador de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Seguidor de leva mecanismo posicionador de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Barras mecanismo impulso de etiqueta a mandriles 5-LI 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 2
Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta
Barras mecanismo posicionador de etiqueta a mandriles 1-LI 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado
Superficie tornillo sin fin movimiento mecanismo mandriles 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidores de tornillo sin fin 8-LI 2 93 12 17 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado
Superficie leva accionadora mecanismo asentamiento y engomado 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado
Seguidor de leva mecanismo asentamiento y engomado 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Cilindro principal movimiento mandriles 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado
Articulaciones mesa de guías mecanismo asentamiento y engomado 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Superficie tornillos sin fin movimiento insertos 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos 8-LM 2 93 12 17 00:02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Leva movimiento mecanismo asentador de vaso terminado 1-LM 2 93 12 17 00:01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Seguidor de leva mecanismo asentamiento de vaso terminado 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario
65
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Cilindro principal movimiento insertos 1-LM 2 93 12 17 00:01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 6 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso terminado 2-LM 2 93 12 15 00:01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 0 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja Engranajes cónicos 2-LM 2 93 14 17 00:01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 4 5 0 General General Todas las cadenas 7-LM 2 93 8 1 00:03 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 4 12 0 General General Reductor 1-LI 8 93 8 0 00:03 Operario
MQ15710
Rutina preventiva anual 4 42 0 General General Reductor 1-LI 17 93 8 0 00:30 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 3 103 1
Primera estación de engomado Engomado
Inyector de goma primera estación
1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 3 103 2
Segunda estación de engomado
Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado
Inyector de goma segunda estación
1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva diaria 3 103 2
Segunda estación de engomado
Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
insertos
1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General General
Regulador de presión filtro de aire
1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General General
Regulador de presión tanque de goma 1
1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General General
Regulador de presión tanque de goma 2
1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General General
Regulador de presión sistema distribuidor de aire
1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General Mesa de alimentación
Regulador de presión sistema mesa de alimentación vaso
1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Válvulas de cierre rápido entrada de aire general máquina
3-LM 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Válvulas de cierre rápido aire a tanques de engomado
3-LM 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Válvulas paso de goma 1 y 2 estación
2-LM 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Filtro de aire
1-LI 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Mangueras de los sistemas neumáticos general de toda la máquina
0 3 86 0 0 00-02 Operario
66
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Manguera entrada inicial de aire y de bomba de vació
0 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 3,13 11,18 0 General General
Mangueras trasporte de goma de las dos estaciones
0 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General
Mangueras aire vació
0 3 86 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Alimentación Bielas y Brazos Articulados 1-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Engomado Bielas y Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Traslado 1 Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Traslado 2 Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Etiquetado Seguidores de levas 3-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 44,106 1
Primera estación de engomado Etiquetados Brazos Articulados 6-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta
1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Seguidor de leva mecanismo posicionador etiqueta
1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Seguidor de leva mecanismo de engomado
1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
seguidores de sin fin movimiento porta mandriles
8-LM 4 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Seguidor de leva mecanismo asentador
1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos
8-LM 4 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13,26 26,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Acople
1-LM 4 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva mensual 13,26 26,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Banda dentada de movimiento sin fines
2-LM 4 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 1
Primera estación de engomado Alimentación
Válvula fin de carrera acción paso aire cilindros succionadores
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 1
Primera estación de engomado Alimentación
Válvula acción succión de etiqueta
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 1
Primera estación de engomado Engomado
Electro válvula accionamiento válvula paso de goma
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
67
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 1
Primera estación de engomado Engomado
Electro válvula accionamiento actuador neumático
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Electro válvula acción movimiento actuador doble efecto 1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Válvula reguladora presión base mandril
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Electro válvula accionamiento válvula paso de goma
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Válvula fin de carrera accionamiento aire mandriles
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso
Electro válvula accionamiento de actuador acoplador
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso
Electro válvula accionamiento aire en dispensador vaso y expulsión vaso
1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva bimensual 13 11 2
Segunda estación de engomado mesa de alimentación
Electro válvulas accionamiento �ccionadot de alimentación vaso y movimiento de compuerta 2-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 1
Primera estación de engomado Alimentación
Rodamientos del soporte
2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Alimentación
Piñón del soporte
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Alimentación
Eje soporte piñón
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 1
Primera estación de engomado Alimentación
Barras guías Cilindros succionadores de etiqueta
2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,67,106 1
Primera estación de engomado Alimentación
Cilindros succionadores
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 27,67 1
Primera estación de engomado Alimentación
Cadena transmisión de movimiento sistema alimentación y sistema de etiquetado
1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 18,44 1
Primera estación de engomado Alimentación
Base principal de alimentación
1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 18,44 1
Primera estación de engomado Alimentación
Soporte Base del seguidor y cilindros succionadores
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 1
Primera estación de engomado Engomado
Rodamientos del soporte
2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Engomado
Piñón del soporte
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Engomado
Leva �ccionadota
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Engomado
Eje
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
68
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Engomado
Piñón tensor
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13,26 67,98 1
Primera estación de engomado Engomado
Actuador Doble efecto
1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Rodamientos de soportes o chumacera
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Eje
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Base traslado
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Rodamientos lineales base de traslado
2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 106 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Guías movimiento base de traslado
2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13,22 98 1
Primera estación de engomado Traslado 1
Varas de desplazamiento de etiqueta
2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
17,67,98
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Rodamientos de chumaceras laterales
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Piñones del eje del sistema
4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Piñones tensores
4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Levas laterales accionadoras mordaza para etiquetar
2-LM 8 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Leva central
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Eje principal del sistema
1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
98,106
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Mordazas
2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 10-106 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Eslabones de mordazas
10-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
0
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Resorte brazo central
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
11
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Actuador doble efecto movimiento del pisador
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13
18,44
1
Primera estación de engomado Etiquetado
Cuerpo moldeador de etiqueta
1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17,67,98 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Rodamientos soportes
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
69
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Base traslado
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Rodamientos lineales base de traslado
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Piñón del soporte
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Eje
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 106 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Guías movimiento base de traslado
2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13,22 98 1
Primera estación de engomado Traslado 2
Varas de desplazamiento de material
2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17,19,67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Rodamientos y accesorios Eje principal
2-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Piñones eje principal
4-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Leva �ccionadota de mecanismo impulso de etiqueta
1-LI 8 93 0 0 00-03 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 0 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Resorte amortiguador del seguidor del mecanismo impulsador de etiqueta
1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Leva �ccionadota de mecanismo posicionador de etiqueta
1-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Barras del mecanismo impulsador etiqueta
3-LI 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
barra Seguidor impulsor de etiqueta
1-LI 8 93 0 0 00—01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Barras mecanismo posicionador etiqueta
3-LI 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 0 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Resorte de mecanismo posicionador de etiqueta
1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Rodamientos del soporte base
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Levitas �ccionadotas sensores
4-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 27,67 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Cadena transmisión de movimiento sistema etiquetado y sistema actual
2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17 ,19,67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Rodamientos y accesorios eje principal
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Piñones eje principal
4-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico
70
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Tornillo sin fin movimiento porta mandriles
1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Leva movimiento mecanismo de engomado
1-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Barras mecanismo de engomado
2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Rodamientos de soporte base de mecanismo de engomado
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 0 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Resorte del engomador
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17,19,67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Rodamiento y accesorios cilindro porta mandriles
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Mandriles
8-LM 8 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Piñones tensores
4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Rodamientos piñones tensores
4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17,19,67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Rodamientos eje principal
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Piñones del eje principal
5-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Leva accionadora mecanismo expulsión de vaso
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 0 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Resorte mecanismo expulsión vaso
1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,67,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Barras mecanismo expulsión de vaso
2-LI 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Leva movimiento mecanismo asentador
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Barras mecanismo asentador
3-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Rodamientos de soporte base de mecanismo asentador 2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Tornillo sin fin movimiento sistema insertos
1-LM 8 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 17,19,67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Rodamiento y accesorios cilindro insertos
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Mandril porta vaso (insertos)
8-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
71
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Base circular de los insertos
8-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 18,44 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Sin fin movimiento vasos
4-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Poleitas dentadas
7-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 11 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Actuador para acople del sistema
1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Base de acoplador
1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Piñonearía de cadenas del sistema (Parte baja )
3-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 27,67 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Cadena del sistema
1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Soporte base de eje de engranajes cónicos
1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 67,98 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Rodamientos del eje de engranajes cónicos
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
Engranajes cónicos
2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 11 2
Segunda estación de engomado Sistema mesa alimentación vaso
Actuador movimiento compuerta
1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 11 2
Segunda estación de engomado Sistema mesa alimentación vaso
Actuador alimentador vaso
1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 98,106 0 General General
Poleas del motor
1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva trimestral 13 18,27,98,107 0 General General
Bandas de poleas del motor
1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Alimentación
Soporte
1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 26,44 1
Primera estación de engomado Alimentación
Rotulas de brazos articulados
1-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Engomado
Soportes
2-LM 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Engomado
Soporte piñón tensor
1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 18,44 1
Primera estación de engomado Engomado
Base sistema inyección de pegado
1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Engomado
Base y guías de la base inyectora de pegado
2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
72
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 26,44 1
Primera estación de engomado Engomado
Rotulas de brazos articulados
2-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Traslado1
Soportes
1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 26,44 1
Primera estación de engomado Traslado1
Rotulas de brazos articulados
3-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Soportes laterales
2-LM 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Soportes piñones tensores
2-LI 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 26,44 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Rotulas de brazos articulados
6-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Bases generales del pisador
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 1
Primera estación de engomado Traslado2
Soportes
2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 26,44 1
Primera estación de engomado Traslado2
Rotulas de brazos articulados
4-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Soportes del eje principal
2-LM 11 93 0 0 00-02 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Soporte barras mecanismo impulsor etiqueta
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Soporte base del seguidor impulsor
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Soportes mecanismo posicionador de etiqueta
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Soporte base posicionador de etiqueta
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Soportes principales del eje
2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Soportes base de mecanismo de engomado
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Base horizontal de guías del mecanismo de engomado
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Cilindros bases de seguidores del sistema de engomado
4-LM 11 93 0 0 00-03 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Bases de engomador y asentador
2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
73
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Base circular de los mandriles
8-LI 11 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Base general del sistema porta mandriles
1-LI 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Soportes piñones tensores
1-LI 11 93 0 0 00-01 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Soportes eje principal
2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Soporte base mecanismo asentador
1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Cilindros bases de seguidores del mecanismo asentador
4-LM 11 93 0 0 00-02 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Base general del sistema porta vasos (insertos)
1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 44 2
Segunda estación de engomado
Dispensador vaso para posicionamiento en faja
Base general
1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 18,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta Eje principal 1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 18,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Eje principal
1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva semestral 13 18,98,106 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Eje principal
1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva anual 13 8 2 General General
Motor
1-LI 17 93 0 0 02--30 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva anual 13 8 2 General General
Reductor
1-LI 17 93 0 0 02--30 Mecánico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 1
Primera estación de engomado Alimentación
Foto celda nivel faja
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 1
Primera estación de engomado Alimentación
Foto celda lectora faja
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15,18 1
Primera estación de engomado Engomado
Resistencia secado de goma
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15,18 1
Primera estación de engomado Engomado
Resistencia calentamiento faja
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 1
Primera estación de engomado Engomado
Electro válvula accionamiento válvula paso de goma
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 1
Primera estación de engomado Engomado
Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema engomado
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 1
Primera estación de engomado Etiquetado
Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema etiquetado
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
74
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Dispensador vaso para posicionamiento en faja
Foto celdas nivel vaso
2-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Foto celda detector faja sistema porta mandriles
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
Foto celda detector faja en insertos
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General General
Micro swiche bloqueo máquina vaso terminado
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
Electro válvula accionamiento válvula paso de goma
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Dispensador vaso para posicionamiento en faja
Electro válvula accionamiento actuador para sistema de acople
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Dispensador vaso para posicionamiento en faja
Electro válvula accionamiento expulsión de vaso terminado y accionamiento aire dispensador 1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General General
Interruptor paro de emergencia
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General General
Micro swiche bloqueo máquina de faja en mandriles
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado
Sistema posicionador e impulso de etiqueta
Sensores posición levas
4-LI 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 8 0 General General
Bomba
1-LM 4 93 0 0 00-20 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 8 0 General General
Motor principal
1-LI 4 93 0 0 00-20 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 0 General Empaque
Tablero de control empaque
1-LM 4 93 0 0 00-10 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General Empaque
Foto celda conteo de vaso
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General Empaque
Electro imán abertura compuerta vaso
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 2
Segunda estación de engomado Mesa alimentación vaso
Tablero de control sistema alimentación vaso
1-LM 4 93 0 0 00-23 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado Mesa alimentación vaso
Electro válvula accionamiento actuador neumático movimiento compuerta
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 3,13 15 2
Segunda estación de engomado Mesa alimentación vaso
Electro válvula accionamiento actuador neumático alimentador vaso
1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 0 General General
Tablero de control mando principal
1-LM 4 93 0 0 00-48 Eléctrico
MQ15710
Rutina preventiva anual 3,13 8 0 General General
Motor principal
1-LM 17 93 0 0 02-00 Eléctrico
75
MQ15710
Rutina preventiva anual 3,13 8 0 General General
Bomba
1-LM 17 93 0 0 02-00 Eléctrico
Anexo F. Codificación del sistema oracle implementado en la empresa visipak
ACCION MODO DE LA ACCIÓN ORDEN DE UNIDAD PUNTOS DE ACCESO FRECUENCIA
CONTROL VISUAL, INSUMOS Y HERRAMIENTAS
CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION
0 .NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO 0 NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO 0 NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO
1 AJUSTAR 5 CON ACEITERA 1 PRIMERA 1-LI UNO EN EL LADO DE IMPULSO 1 DIARIA 1 ACEITERA
2 INSPECCIONAR 6 CON
ENGRASADORA 2 SEGUNDA 1-LM UNO EN EL LADO DE MANEJO 2 SEMANAL 2 ACEITE AMARILLO
3 LIMPIAR 7 COMBINADO 3 TERCERA
1-MI UNO EN AMBOS LADOS 3 QUINCENAL 3 ACEITE AZUL
4 LUBRICAR 8 GENERAL 4 CUARTA
10LI DIEZ LADO IMPULSO 4 MENSUAL1 4 ACEITE AZUL BLANCO
5 MODIFICAR 10 JUEGO AXIAL 5 QUINTA
10LM DIEZ LADO MANEJO 5 MENSUAL2 5 ACEITE AZUL NARANJA
6 PROBAR 11 FUGAS 6 SEXTA
10MI DIEZ AMBOS LADOS 6 BIMESTRAL1 6 ACEITE AZUL NEGRO
7 PULIR 12 NIVEL DE ACEITE 7 SEPTIMA
11-A ONCE AMBOS LADOS 7 BIMESTRAL2 7 ACEITE AZUL ROJO
8 REEMPLAZAR 14 JUEGO 8 OCTAVA
11LI ONCE LADO IMPULSO 8 TRIMESTRAL1 8 ACEITE AZUL VERDE
9 REPARAR 15 FUNCIONAMIENTO 9 NOVENA
11LM ONCE LADO MANEJO 9 TRIMESTRAL2 9 ACEITE BLANCO
10 RESETEAR 17 RUIDO EXTRAÑO 10 DECIMA
11MI ONCE MANEJO-IMPULSO 10 TRIMESTRAL3 10
ACEITE BLANCO AMARILLO
12 MANTENER 18 ESTADO 11 DECIMA PRIMERA
12-I DOCE LADO IMPULSO 11 SEMESTRAL1 11 EMBUDO
13 REVISAR 19 TEMPERATURA 12 DECIMA SEGUNDA
12LI DOCE LADO IMPULSO 12 SEMESTRAL2 12 GRASA AMARILLA
15 ORGANIZAR 20 PRESION 13 DECIMA TERCERA
12LM DOCE LADO MANEJO 13 SEMESTRAL3 13 GRASA MOLIKOTE
17 GRADUAR 21 JUEGO Y
PARARELISMO 14 DECIMA CUARTA
12MI DOCE AMBOS LADOS 14 SEMESTRAL4 14 GRASA NARANJA
18 DRENAR 22 POSICION 15 DECIMA QUINTA
13LI TRECE LADO IMPULSO 15 SEMESTRAL5 15
ENGRASADORA MANUAL
19 MEDIR 24 DESPLAZAMIENTO 16 DECIMA SEXTA 13LM TRECE LADO MANEJO 16 SEMESTRAL6 16 GRASA ROJA
20 ALINEAR 26 DESGASTE 17 DECIMA SEPTIMA 13MI TRECE MANEJO-IMPULSO 17 ANUAL1 17 INSPECCION MANUAL
21 SINTETIZAR 27 TENSION 18 DECIMA OCTAVA 14LI CATORCE LADO IMPULSO 18 ANUAL2 18 ACEITE MARRON
22 CALIBRAR 28 PELUSA O CONFETI 19 DECIMA NOVENA 14LM CATORCE LADO MANEJO 19 ANUAL3 19 ACEITE NARANJA
23 ACOPLAR 29 EXCESO DE GRASA
Y POLVILLO 20 VIGESIMO 14MI CATORCE AMBOS LADOS 20 ANUAL4 20
INSPECCION OLFATIVA
24 FILTRAR 30 POLVILLO 21 VIGESIMO PRIMERO 15LM QUINCE LADO MANEJO 21 ANUAL5 21 ACEITE NEGRO
25 CAMBIAR 31 MANCHAS DE TINTA 22 VIGESIMO SEGUNDO 15MI QUINCE AMBOS LADOS 22 ANUAL6 22 INSPECCION VISUAL
76
26 VERIFICAR 32 SEDIMENTOS 23 VIGESIMOTERCERO 16LM
DIECISEIS LADO MANEJO 23 ANUAL7 23
INSPECCION AUDITIVA
27 TENSIONAR 33 EXCESO DE
LUBRICANTE 24 VIGESIMOCUARTO 16MI DIECISEIS AMBOS LAD 24 ANUAL8 24 ACEITE ROJO
28 BALANCEAR 34 BARRIENDO Y
ASPIRANDO 25 VIGESIMOQUINTO 17MI DIECISIETE MANEJO-IMPULSO 25 ANUAL9 25 ACEITE VERDE
29 EVALUAR 39 COMPARADOR,
NIVEL 26 NO DEFINIDO 18LI DIECIOCHO LADO IMPULSO 26 ANUAL10 26
ACEITE VERDE BLANCO
30 LAVAR 41 TERMOGRAFIA 27 VIGESIMOSEPTIMO 18LM DIECIOCHO LADO MANEJO 27 ANUAL11 27 ASPIRADORA
31 ENGOMAR 42 CAMBIO DE
LUBRICANTE 28 VIGESIMOOCTAVO 18MI DIECIOCHO MANEJO-IMPULSO 28 ANUAL12 28 TARRO GALON
32 RETIRAR 43 CON TESTER 29 VIGESIMONOVENO 19MI DIECINUEVE AMBOS LADOS 29
PAGO MENSUAL MANTENIMIENTO 29 ESCOBA
33 LEVANTAR 44 AJUSTE 30 TRIGESIMO 2-LI DOS EN EL LADO DE IMPULSO 30
CALENDARIO DE PARADAS (A) 30 ESTETOSCOPIO
34 BOMBEAR 45 CON AIRE 31 TRIGESIMOPRIMERO 2-LM DOS EN EL LADO DE MANEJO 31
CALENDARIO DE PARADAS (AM) 31
DESENGRASANTE INDUSTRIAL
35 EXTRAER 46 TOPOGRAFIA 2-MI DOS EN AMBOS LADOS 32
CALENDARIO DE PARADAS (PM) 32 CALIBRADOR
36 FORRAR 47 CON ALCOHOL 20LI VEINTE LADO IMPULSO 33 AIRE COMPRIMIDO
37 NIVELAR 49 LUBRICANTE 20MI VEINTE MANEJO-IMPULSO 34 TRAPO WIPPE
38 AFILAR 51 CON ACEIT.
PRESION 21LM VEINTIUNO LADO MANEJO 35 LLAVE BOCA FIJA
39 PURGAR 52 CON LIJA 21MI VEINTIUNO MANEJO-IMPULSO 36
ACEITE VERDE AMARILLO
40 SOLDAR 53 ALINEACION Y
NIVELACION 22LI VEINTIDOS LADO IMPULSO 37 ATORNILLADOR
54 CEPILLO BRONCE 22LM VEINTIDOS LADO MANEJO 38 DISPONIBLE
56 ASPIRANDO 22MI VEINTIDOS MANEJO-IMPULSO 39 CEPILLO
58 23LI VENTITRES LADO IMPULSO 40 TORNILLO ALLEN
59 VOLTAJE 23MI VEINTITRES MANEJO-IMPULSO 41
TORNILLO AVELLANADO
60 FUGAS ACEITE 24LI VENTICUATRO LADO IMPULSO 42
TORNILLO HEXAGONAL
61 CON SILICONA 24MI VENTICUATRO MANEJO-IMPULSO 43 TUERCA COMN
62 EXCESO DE ACEITE 25MI VENTICINCO MANEJO-IMPULSO 44
TUERCA DE SEGURIDAD
63 VISCOSIDAD 26MI VENTISEIS MANEJO-IMPULSO 45 ARANDELA PLANA
64 OHMIAJE 27MI VENTISIETE MANEJO-IMPULSO 46
TORNILLO PRISIONERO
65 GIRO 28-I VEINTIOCHO LADO IMP 47
ARANDELA DE PRESION
66 AISLAMIENTO 28MI VEINTIOCHO MANEJO-IMPULSO 48 FUSIBLE
67 VIBRACION 3-LI TRES EN EL LADO DE IMPULSO 49
TERMINAL ELECTRICO
68 NIVELACION 3-LM TRES EN EL LADO DE MANEJO 50 BOMBILLO
69 CON CEPILLO 3-MI TRES EN AMBOS LADOS 51 RACOR
77
70 CON BROCHA 30MI
TREINTA MANEJO-IMPULSO 52 SELLO
71 CON BROCHA 35-I TREINTA Y CINCO LADO IMPULSO 53 REMACHE
72 NIVEL DE AGUA 4-LI CUATRO EN EL LADO DE IMPULSO 54 GRASERA
73 CORRIENTE 4-LM CUATRO EN EL LADO DE MANEJO 55 CHAZO
74 CON SOLVENTE 4-MI CUATRO EN AMBOS LADOS 56
ANILLO SEAGEL EXTERNO
75 NIVEL SOLVENTE 5-LI CINCO EN EL LADO DE IMPULSO 57
ANILLO SEAGEL INTERNO
76 CON ACPM 5-LM CINCO EN EL LADO DE MANEJO 58 BUJE SINTERIZADO
77 CON AGUA-JABON 5-MI CINCO EN AMBOS LADOS 59 ABRAZADERA
78 DIAMETRO 52MI CINCUENTAIDOS MANEJO-IMPULSO 60 PASADOR
79 SUPERFICIE 56MI CINCUENTAISEIS MANEJO-IMPULSO 61
CHAZO DE EXPANSION
80 CON CINTA LIMP 6-LI SEIS EN EL LADO DE IMPULSO 62 TORNILLO GOLOSO
81 PARAMETROS 6-LM SEIS EN EL LADO DE MANEJO 63
GLANDULA DE LUBRICACION
82 TIEMPO 6-MI SEIS EN AMBOS LADOS 64
TORNILLO DE BRONCE
83 SOLUCION 7-LI SIETE LADO IMPULSO 65 RODAMIENTO
84 CON GRASA LITIO 7-LM SIETE LADO MANEJO 66 SILICONA
85 TONER 7-MI SIETE EN AMBOS LADOS 67 ROTULA
86 OXIDO 72LI SETENTAIDOS IMPULSO 68 ACCESORIO PVC
87 CON LESNA 76MI SETENTAISEIS MANEJO-IMPULSO 69
ACCESORIO GALVANIZADO
88 GRADUACIN 8-LI OCHO LADO IMPULSO 70 GRASA AZUL
89 RESIDUOS 8-LM OCHO LADO MANEJO 71
ACEITE VERDE AMARILLO
90 CON IMAN 8-MI OCHO AMBOS LADOS 72 ACEITE AMARILLO
91 CON SINTETICO 9-LI NUEVE LADO IMPULSO 73 ACEITE AZUL
92 SUPERFICIE
INTERNA 9-LM NUEVE LADO MANEJO 74 ACEITE AZUL BLANCO
93 AGUA 9-MI NUEVE AMBOS LADOS 75
ACEITE AZUL NARANJA
94 PREVENTIVO C CONJUNTO 76 ACEITE AZUL NEGRO
95 ANGULO C-LI CONJUNTO LADO IMPULSO 77 ACEITE AZUL ROJO
96 RESIDUOS PAPEL C-LM CONJUNTO LADO MANEJO 78 ACEITE AZUL VERDE
97 EMPALME C-MI CONJUNTO MANEJO-IMPULSO 79
ACEITE BLANCO AMARILLO
98 ALINEACION 80 GRASA AMARILLA
99 CON PETROLEO 81 GRASA NARANJA
78
100 CON GRAFITO 82 ACEITE ROJO
102 CON VASELINA 83 ACEITE VERDE
103 GOMA 84 ACEITE VERDE BLANCO
104 LUBRICACION 85 ACEITE MARRON
105 VACIO 86 MANUAL-VISUAL-AUDITIVO
106 FISURAS 87 MANUAL-VISUAL-AUDITIVO
107 ANCLAJE 88 ACEITE SINTETICO
108 BATERIA 89 ACEITE PENETRANTE
109 NIVEL DE LIQUIDO 90 GRASA ROJA
110 CON AEROSOL 91 ACEITE BLANCO
111 CON FLUIDO TIPO R 92 TESTER
112 CON PEGANTE 93 MANUAL – VISUAL
113 ACOPLAMIENTO 120 Brocha
114 INTERNAMENTE 121 Manometro
115 BOMBEANDO 122 Pinza
116 CON LLAVES 124 Bomba manual
117 MOVILIDAD 125 Grasa Gris Blanco
118 ROSCAS 126 Grasa marron blanco
119 PRECARGA 127 Aceite Naranja
120 SINCRONIZACIN 128 Grasa Verde blanco
121 CON LIENZO
122 NO DEFINIDO
123 CON
DESENGRASANTE
124 CON AGUA CALIENTE
125 CON
ALCOHOLIMETRO
126 NIVEL POLVO
127 NIVEL
128 ELEMENTO
129 CARGA
130 CALIBRACION
131 LIQUIDO
PENETRANTE
79
132 CONCENTRICIDAD
133 CON U.CENTRAL
134 ACEITE
135 CON BOMBA
MANUAL
136 PVC
137 CALENTAMIENTO
138 OBSTRUCCIN
139 EXTERIOR
140 CON
ANTICORROSIVO
141 AMPERAJE
142 ASPEREZA
143 CON THINNER
144 FILO
145 NO DEFINIDO
146 QUIMICO
147 CON AGUA
148 NIVEL DEL QUIMICO
149 CONTAMINACION
150 CONTACTOS
151 CON BAUME
152 REVOLUCIONES
153 REVELADO
154 CANTIDAD
155 CON UV METER
156 FUNCIONES
157 ENCENDIDO
158 AGUA Y DT53
159 CON DT 56
160 TRAYECTO
80
Anexo G. Formato ifac
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MÁQUINAS ETIQUETEADORAS EN VISIPAK
Alberto Arias Rosero
Universidad autónoma de occidente
[email protected] Cali
El desarrollo del programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras en la empresa Visipak fue muy importante para mi desarrollo como futuro profesional, ya que conocer la función del mantenimiento en general en el medio industrial es de gran importancia para tener un optimo funcionamiento general en una empresa. El proyecto y el trabajo describen el desarrollo de todas las actividades LEM lubricación eléctrica y mecánica, además de los planos de lubricación de las máquinas y su tarjeta maestra implementada al nuevo sistema oracle. Para su realización se procedió a estandarizar la máquina en unidades, sistemas, y partes o ítems mantenibles, después se procede a identificar todas las partes de la máquina desde una manguera hasta un regulador de presión, una electro válvula. Para un óptimo desarrollo se realizo un seguimiento para cada ítem tanto mecánico como eléctrico concluyendo así una operación, un tiempo, una frecuencia de la aplicación, un método y un responsable para cada actividad del ítem mantenible. La función de este programa de mantenimiento es tratar al máximo evitar o prevenir y disminuir tiempos de perdida en la producción, con llevando así evitar mantenimientos correctivos en las máquinas. La elaboración del programa de mantenimiento me permitió como futuro ingeniero conocer a fondo una serie de mecanismo que pera mi son fenomenales. Poder recopilar y asimilar el funcionamiento de las máquinas, conocer todos sus componentes mecánicos tanto como eléctricos me permite lograr extender el panorama y el alcance que tiene la ingeniería mecánica en el área industria.
81
1. INTRODUCCIÓN
Visipak una sede de Carpak que en la actualidad esta en continuo crecimiento, fundada en 1970 por Alfredo Carvajal. Esta empresa la cual se conforma de una sección plástica y otra sección de tubos colapsibles, donde la sección plástica realiza productos plásticos termo formados, a partir de laminas plásticas extruidas, como vasos, bandejas, estuches etc. La sección de tubos colapsibles, es la encargada de producir tubos extruidos en aluminio de diferentes dimensiones para el empaque de productos farmacéuticos, cosméticos, cremas dentales etc. Para el buen desarrollo de la producción en un empresa, se necesita de un departamento de mantenimiento, el cual tiene como objetivo, asegurar la disponibilidad de las máquinas y la prevención de daños futuros en ella, para así garantizar la confiabilidad de los equipos para que la producción o el producto final este conforme con los requerimientos del cliente. Actualmente existe un nuevo mercado que esta realizando la empresa Visipak para la empresa alpina, que tiene como nombre sistema u operación de fajado. Es un sistema que consiste en etiquetar un rótulo de cartón en forma circular, de tal manera que esté alrededor de un vaso plástico cubriéndolo totalmente. Este nuevo sistema evita la impresión directa al vaso plástico y reduce en espesor la lamina extruida con la cual se produce el vaso por la operación de termo formado teniendo así un ahorro en material plástico. Se realizo un minucioso repaso visual a las cuatro máquinas etiqueteadoras, estas poseen una serie de mecanismos realmente extraordinarios, además de su sincronización la cual es bastante precisa. Uno de los inconvenientes principales que presentaban las máquinas etiqueteadoras, es que no tenían una frecuencia constante de lubricación, permitiendo así una lubricación inconsistente. Por consiguiente lo que desarrolle en esta pasantía fue elaborar un programa de mantenimiento preventivo en el que se definieron las actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas en los diferentes sistemas que componen las máquinas, complementado con la elaboración de los planos de lubricación de toda la máquina y como soporte se elaboro la tarjeta maestra implementada en el sistema oracle. Para la
realización de los planos de lubricación se utilizaron ayudas visuales y o programas de proyección grafica. Este proyecto pasantía se realizo con el fin de enfatizar y complementar toda una serie de conocimientos adquiridos en la universidad y los lineamientos y experiencia de los ingenieros y mecánicos de la empresa.
2.MARCO TEORICO En una empresa que se llevan a cabo grandes cantidades de producción de materia prima se debe tener un buen equipo de mantenimiento, este grupo debe estar a cargo de la programación de las paradas de las máquinas y debe tener mutua coordinación con el personal de producción para realizar una entrega del producto dentro del tiempo estipulado por el cliente. El mantenimiento preventivo es uno de los pilares del TPM (mantenimiento productivo total) este pilar se debe aplicar generalmente en todas las máquinas de la empresa, como política de mantenimiento en general. El mantenimiento preventivo es muy importante para el buen desarrollo de la producción en una empresa, ya que este programa es el encargado de prevenir daños futuros en una máquina ya sean por desgaste, lubricación, etc. Para el desarrollo de este proyecto se deben conocer muy bien las máquinas, las cuales son máquinas que están compuestas por sistemas mecánicos, eléctricos y neumáticos principalmente, para así definir las actividades que preservaran y conservaran mediante las actividades debidamente programadas preventivamente, mediante revisiones periódicas. El proceso del mantenimiento preventivo es un trabajo que debe estar coordinado con los ingenieros, mecánicos y operarios de las máquinas. Posteriormente las máquinas etiqueteadoras tienen sistemas mecánicos e eléctricos, los cuales deben realizársele mantenimiento, en los sistemas mecánicos se debe tener muy en cuenta la lubricación e incumbe realizar un estudio de los lubricantes que deben ser los estimados para el uso continuo de la máquinas, además de su frecuencia de uso donde eso dependería de cada elemento, también se deben
82
precisar las actividades mecánicas y eléctricas que las máquinas requieran, esto según la cantidad de componentes mecánicos y eléctricos que estas contengan. Por lo tanto lo que logre realizar es una aplicación de actividades, bajo el sistema ingles LEM (actividades de lubricación, eléctricas y mecánicas) en las máquinas etiqueteadoras, como respuesta a la necesidad de la empresa. Dentro de las tareas a realizar se estimo el desarrollo de la tarjeta maestra de las máquinas para así llevar un inventario de mantenimiento. Esta tarjeta maestra esta desarrollada bajo la implementación del sistema oracle. Por lo anterior esta es una de las razones por lo cual se desarrolló el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras, teniendo presente las nuevas disposiciones en materia de manutención preventiva.
3. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO El LEM sigla bajo el sistema ingles que significa lubricación eléctrico y mecánico. Las actividades LEM es proceso que se lleva a cabo en cualquier implementación de un programa de mantenimiento preventivo, su función principal es la de reducir tiempos de fallas para así poder permitir una producción optima en una empresa. Esta rutina preventiva la cual esta constituida principalmente por la actividades LEM también nos permite evaluar cualquier futuro daño ya que la idea del mantenimiento preventivo es la de prevenir cualquier daño en un sistema o parte en general de la máquina, por eso revisar en momentos determinados podremos evitar correctivos o fallas de operación en las máquinas. Para el desarrollo de las actividades LEM se evalúan y se describen todos los ítems mantenibles de las máquinas desde una manguera hasta una electro válvula, levas, etc. Para el perfeccionamiento de estas actividades se realiza una rutina de seguimiento de las operaciones o actividades realizadas por los eléctricos, mecánicos y los operarios, esto para
establecer una frecuencia de mantenimiento. Para enfatizar y tener un mejor enfoque de las partes que conforman la máquina, se estandarizo la máquina en unidades, sistemas y partes de los sistemas, es decir ítems mantenibles, las cuales están descritos en las tablas como pieza. Las máquinas tienen la siguiente estandarización, en cuanto a sus unidades esta clasificada en dos estaciones; Estación de engomado1 y estación de engomado 2. Cada estación esta conformada por sistemas (conjunto de mecanismos). La estación de engomado 1 esta compuestas por los siguientes sistemas: Sistema de alimentación Sistema de engomado Sistema de traslado 1 Sistema de etiquetado Sistema de traslado 2 La estación de engomado 2 esta compuesta por los siguientes sistemas: Sistema impulso y posicionamiento de etiqueta Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado Sistema movimiento insertos asentamiento vaso y expulsión de vaso Sistema dispensador de vaso Sistema de mesa de alimentación vaso Sistema de empaque 3.1 Actividades mecánicas Estas actividades son realizadas por parte del mecánico y el operario. Las actividades que debe realizar un operario son aquellas en las cuales el esta en mutuo contacto con alguna parte de la máquina, por ejemplo los inyectores, (son piezas que inyectan goma accionados por válvulas AND y electro válvulas) estos inyectores adicionan o inyectan goma a la etiqueta para que esta pueda optar su forma circular y también pueda adherirse al vaso, como su operación es constante 63 veces por minuto, la goma empieza a endurecerse ocasionando así un taponamiento en el inyector por eso su limpieza debe ser continua por parte del operario. Para los mecánicos deben estar muy involucrados con en funcionamiento y el estado de cada una de las
83
partes de los mecanismos de la máquina, que en nuestro caso están conformados por levas, piñones, electro válvulas, motores, bombas de vació etc. Este programa involucra lo mencionado y es cuestión de estar al tanto o enterados de las actividades que se deben realizar de acuerdo al programa ya desarrollado. Su frecuencia esta muy relacionada con algunos programas ya ejecutados en otras máquinas, como extrusoras. Impresoras ya que comprenden muchas similitudes en partes mecánicas, como poleas, electro válvulas, levas, rodamientos etc. Para las actividades mecánicas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 3.2 Actividades eléctricas Estas actividades son solo realizadas exclusivamente por los electricistas de la empresa, su relación con el seguimiento para otorgar la frecuencia a las partes de la máquina fue constante, se analizaban todos los tableros de control y cada uno de sus componentes, con cuerdo a esto las actividades a realizar deben corresponder al programa ya concluido. Para las actividades eléctricas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 3.3 Actividades de lubricación Al igual que las otras actividades se realizo un seguimiento continuo, en este caso en el uso de los lubricantes, optar de acuerdo a la carta de lubricación de la empresa es decir los lubricantes que la empresa emplea. Para la determinación de su frecuencia y su selección se analiza la ficha técnica de los lubricantes, y los cambios que este presenta en determinado tiempo de acuerdo a sus propiedades como viscosidad, color, oxidación, índice de viscosidad etc. Para su selección se tuvo muy en cuenta la temperatura de cada uno de los puntos a lubricar y también su velocidad de operación. Estimando lo anterior se plasmo la selección de los lubricantes, con su determinada frecuencia. Para esta actividad además del programa realizado, se desarrollo los planos de lubricación de las máquinas como complemento del programa. En los
planos de lubricación podemos ver como están ubicados los puntos a los cuales se les debe lubricar, especificando cada punto, con el lubricante, descripción del lubricante, el método a realizar, su frecuencia, tiempo y responsable además se especifica la unidad, el sistema, y la parte lubricar 3.4 Formulación del programa de mantenimiento El programa de mantenimiento de las máquinas etiqueteadoras esta constituido principalmente por las actividades LEM las cuales tienen como objetivo mantener la disponibilidad de la máquina, es decir que este en producción continua o que cumpla con la carga de producción. A Continuación se explica los ítems que componen las tablas para las actividades eléctricas y mecánicas. Pieza: Es la parte a la cual se debe realizar la actividad y por ende la operación Frecuencia: Es el tiempo frecuente o repetitivo de la actividad determinada. Comentario: Es la operación a realizar Método: Hace referencia al comentario que se le debe realizar a la pieza Puntos: Es la cantidad de ítems a los cuales se debe realizar la operación Tiempo: Es el tiempo de aproximado de la operación Responsable: Es la persona encargada de la operación Para las actividades de lubricación existen dos ítems los cuales son: Lubricante: Hace referencia al tipo del lubricante Descripción del lubricante: Hace referencia a la clase y descripción de la ficha técnica del lubricante En el programa describe las unidades, las cuales pertenecen a la primera estación de engomado y segunda estación de engomado. Cada unidad esta constituida en sistemas y los sistemas por las partes o piezas los cuales están completamente descritos para todas las actividades.
84
4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS
ETIQUETEADORAS A continuación se presentara las actividades mecánicas general en la máquina. Donde su ubicación se especifica en el cuadro de pieza.
4.1 Actividades mecánicas operacionales diarias
Tabla1. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Inyector de goma primera estación
Libre de taponamiento verificar estado Limpiar excesos de goma
X
X
1
00: 02
Operario
Inyector de goma segunda estación
Libre de taponamiento verificar estado Limpiar excesos de goma
X
X
1
00: 02
Operario
insertos Limpiar excesos de goma
X X 8 00: 02
Operario
4.2 Actividades mecánicas operacionales semanales
Tabla 2. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO
H : M
RESPONSABLE
Regulador de presión Filtro de
aire
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión tanque de goma 1
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión tanque de goma 2
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión
distribuidor de aire
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
Regulador de presión
sistema mesa de
alimentación vaso
Libre de fugas Verificar su estado en general
X
X
X
1
00: 01
Operario
4.3 Actividades mecánicas operacionales quincenales
Tabla 3. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Válvulas de cierre rápido
entrada de aire general
máquina
Libre de fugas
X
X
X
3
00: 01
Operario
Válvulas de cierre
rápido aire a tanques
de engomado
Libre de fugas
X
X
X
3
00 : 01
Operario
Válvulas paso de
goma 1 y 2 estación
Libres de fugas
X
X
X
2
00: 01
Operario
Filtro de aire
Libre de fugas y taponamiento
X X 1 00: 01
Operario
Mangueras de los
sistemas neumáticos general de
toda la máquina
Limpiar, libre de fugas
X
X
-
00: 02
Operario
Manguera entrada
inicial de aire y de bomba de
vació
Libres de fugas revisar ajuste y abrazaderas
X
X
-
00: 01
Operario
Mangueras trasporte de
goma de las dos
estaciones
Limpiar Libre de fugas
X
X
-
00: 01
Operario
Mangueras aire vació General máquina
Limpiar libre de fugas verificar deterioro
X
X
-
00: 01
Operario
85
4.4 Actividades mecánicas operacionales mensuales primera estación A continuación se presentan la frecuencia para las actividades mecánicas especificando cada sistema y parte según su estación.
Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO
H : M
RESPONSABLE
Bielas y Brazos
Articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
1
00: 01
Mecánico
Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Bielas y Brazos
Articulaciones
Libre de desajuste y fisuras
X
X
2
00: 02
Mecánico
Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Brazos articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
4
00: 02
Mecánico
Tabla 7. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidores de levas
Libres de desajuste y desgaste
X
X
3
00: 02
Mecánico
Brazos articulados
Libre de desajuste y fisuras
X
X
6
00: 02
Mecánico
4.5 Actividades mecánicas operacionales mensuales segunda estación Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo impulso de
etiqueta
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
Seguidor de leva
mecanismo posicionador etiqueta
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
Tabla 9. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo de
engomado
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
1
00: 01
Mecánico
seguidores de sin fin
movimiento porta
mandriles
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
8
00: 05
Mecánico
Tabla 10. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Seguidor de leva
mecanismo asentador
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
1
00: 01
Mecánico
seguidores de tornillo
sin fin movimiento insertos
Libres de fisuras, desgaste y desajuste
X
X
8
00: 05
Mecánico
Tabla 11. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Acople
Libres de fisuras verificar su estado
X
X
1
00: 01
Operario
Banda dentada de movimiento sin fines
Libre de fisuras verificar su estado
X
X
2
00: 01
Operario
86
4.6 Actividades mecánicas operacionales bimensuales primera estación
Tabla 12. Sistema de alimentación
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO
H : M
RESPONSABLE
Válvula fin de carrera
acción paso aire cilindros
succionadores
sistema de alimentaci
ón
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Válvula acción
succión de etiqueta sistema
alimentación
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00:25
Mecánico
Tabla 13. Sistema de engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvula
accionamiento válvula
paso de goma
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula
accionamiento
actuador neumático
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Tabla 14. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvula acción
movimiento actuador neumático
doble efecto
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
4.7 Actividades mecánicas operacionales bimensuales segunda estación
Tabla 15. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Válvula reguladora
presión base
mandril
Revisar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula
accionamiento
válvula paso de goma
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Válvula fin de carrera
accionamiento aire mandriles
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvula
accionamiento de
actuador neumático acoplador
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Electro válvula
accionamiento aire en dispensado
r vaso y expulsión
vaso
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
1
00: 25
Mecánico
Tabla 17. Sistema mesa alimentación vaso
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Electro válvulas
accionamiento
actuadores de
alimentación vaso y
movimiento de
compuerta
Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques
X
X
2
00: 25
Mecánico
87
4.8 Actividades mecánicas operacionales trimestrales primera estación
Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos del
soporte
Verificar vibración y ruido
X
X
X
2
00: 01
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Eje soporte piñón
Libres de desalineamiento fisuras y vibración
X
X
1
00: 01
Mecánico
Barras guías
de cilindros succionado
res de etiqueta
Verificar desajuste y fisuras
X
X
2
00: 01
Operario
Cilindros
succionadores
Verificar vibración, fisura y accionamiento
X
X
2
00: 02
Mecánico
Cadena transmisión
de movimiento sistema
alimentación y sistema
de etiquetado
Libre de sobre tensión y vibración
X
X
1
00: 03
Mecánico
Base principal de alimentació
n
Verificar estado y ajustar tornilleria
X
X
1
00: 02
Operario
Soporte Base del
seguidor y cilindros
succionadores
Verificar estado y desajuste
X
X
1
00: 02
Mecánico
Tabla 19. Sistema de engomado de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos del
soporte
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00:01
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Leva accionadora final de carrera
Libre de fisuras y desajuste
X X 1 00: 01
Mecánico
Eje
Libre de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Piñón tensor
Libres de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00: 01
Mecánico
Actuador
Doble efecto
Libre de vibración, desgaste, verificar su accionamiento
X
X
1
00: 03
Mecánico
Tabla 20. Sistema de traslado 1 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamient
os de soportes o chumacera
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Eje
Libres de desalineamiento, fisuras
X
X
1
00: 01
Mecánico
Base
traslado
Libres de desajuste y desalineación
X
X
1
00: 01
Mecánico
Rodamientos lineales
base de traslado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 01
Mecánico
Guías movimiento base de traslado
Libre de fisuras y desgaste y mal formación
X
X
2
00: 01
Operario
Varas de desplazami
ento de etiqueta
Libre de desalineamiento calibrar distancia
X
X
2
00: 02
Operario
Tabla 21. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos de
chumaceras
laterales
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Piñones del eje del sistema
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00: 02
Mecánico
88
Piñones tensores
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00: 02
Mecánico
Levas laterales
accionadora mordaza
para etiquetar
Libres de fisuras y desajuste
X
X
2
00: 05
Mecánico
Leva central
Libres de fisuras y desajuste
X X 1 00: 01
Mecánico
Eje principal
del sistema
Libres de desalineamiento y fisuras
X
X
1
00: 02
Mecánico
Mordazas Libres de fisuras
X
X
2
00: 01
Operario
Eslabones de
mordazas
Libres de fisuras y fuego
X X 10 00: 01
Operario
Resorte brazo central
Libres de perdida elástica y fisuras
X X 1 00: 02
Mecánico
Actuador doble efecto
movimiento del
pisador
Libres de vibración desgaste, verificar su accionamiento
X
X
1
00: 02
Mecánico
Cuerpo moldeador de etiqueta
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos soportes
Libre de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Base
traslado
Libres de desajuste desalineación
X
X
1
00: 01
Mecánico
Rodamientos lineales base de traslado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00: 02
Mecánico
Piñón del soporte
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X X 1 00: 02
Mecánico
Eje
Libres de desalineamiento, fisuras
X
X
1
00: 02
Mecánico
Guías movimiento
base de traslado
Libre de fisuras y desgaste y mal formación
X
X
2
00: 02
Mecánico
Varas de desplazamie
nto de material
Libre de desalineamiento calibrar distancia
X
X
2
00: 02
Operario
4.9 Actividades mecánicas operacionales trimestrales segunda estación Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos y
accesorios Eje
principal
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Piñones eje principal
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Leva accionador
a de mecanismo impulso de
etiqueta
Libre de fisuras y desajuste
X
X
1
00:03
Mecánico
Resorte amortiguad
or del seguidor
del mecanismo impulsador de etiqueta
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Leva accionador
a de mecanismo posicionad
or de etiqueta
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras del mecanismo impulsador
etiqueta
Libre de fisuras desajuste
X
X
3
00:02
Mecánico
Barra Seguidor impulsor
de etiqueta
Libre de fisuras y desajuste
X
X
1
00:01
Mecánico
Barras mecanismo posicionador etiqueta
Libres de desajuste y vibración
X
X
3
00:02
Mecánico
Resorte de mecanismo posicionad
or de etiqueta
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Rodamientos del
soporte base
Libres vibración y ruido
X X X 2 00:02 Mecánico
Levitas accionadoras sensores
Libres de desajustes y desalineamiento
X
X
4
00:01
Operario
Cadena transmisión
de movimient
Libres de sobre tensión y vibración
X
X
2
00:01
Mecánico
89
o sistema actual
Tabla 24. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTA
RIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos y
accesorios eje
principal
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Piñones eje principal
Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Tornillo sin fin
movimiento porta
mandriles
Libres de fisuras y vibración
X
X
1
00:03
Mecánico
Leva movimient
o mecanismo
de engomado
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras mecanismo
de engomado
Libres de fisuras y vibración
X
X
2
00:02
Mecánico
Rodamientos de
soporte base de
mecanismo de
engomado
Libres de vibración y ruido
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Resorte del engomador
Libre de perdida elástica
X X 1 00:02 Mecánico
Rodamiento y
accesorios cilindro porta
mandriles
Libres de vibración y ruido
X
X
1
00:02
Mecánico
Mandriles
Libres de fisuras y taponamiento verificar ajuste
X
X
8
00:05
Operario
Piñones tensores
Libres de fisuras vibración y desalineamiento
X
X
4
00:02
Mecánico
Rodamientos piñones tensores
Libres de vibración y ruido
X
X
X
4
00:02
Mecánico
Tabla 25. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENTA
RIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Rodamientos eje
principal
Libres de vibración y ruido
X X X 2 00:02 Mecánico
Piñones del eje
principal
Libres de fisuras y desalineamiento
X X 5 00:02 Mecánico
Leva accionado
ra mecanism
o expulsión de vaso
Libres de fisuras y desalineamiento
X
X
1
00:01
Mecánico
Resorte mecanism
o expulsión
vaso
Libre de perdida elástica y fisuras
X
X
1
00:01
Mecánico
Barras mecanism
o expulsión de vaso
Libres de vibración y desajuste
X
X
2
00:01
Mecánico
Leva movimien
to mecanism
o asentador
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:02
Mecánico
Barras mecanism
o asentador
Libres de fisuras y desajuste
X X 3 00:02
Operario
Rodamientos de
soporte base de
mecanismo
asentador
Libres de vibración y ruido
X
X
00:02
Mecánico
Tornillo sin fin
movimiento sistema insertos
Libres de fisuras y desajuste
X
X
1
00:03
Mecánico
Rodamiento y
accesorios cilindro insertos
Libres de vibración y ruido
X
X
X
1
00: 02
Mecánico
Mandril porta vaso (insertos)
Libres de fisuras
X X 8 00: 01
Operario
Base circular de
los insertos
Libres de desajuste
X
X
8
00: 02
Operario
Tabla 26. Sistema dispensador vaso para
posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Sin fin movimient
o vasos
Libres de desajuste y deterioro verificar estado
X
X
4
00:01
Operario
Poleitas dentadas
Libres de fisuras desajuste y desalineamie
X
X
7
00:02
Operario
90
nto
Actuador neumático
para acople del sistema
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
1
00:02
Mecánico
Base de acoplador
Libre de desajuste
X X 1 00:01 Operario
Piñonearía de
cadenas del
sistema (Parte baja
)
Libres de desajuste y fisuras
X
X
X
3
00:02
Mecánico
Cadena del
sistema
Libre de sobre tensión y vibración
X X 1 00-01 Mecánico
Soporte base de eje de
engranajes cónicos
Libres de desajuste
X
X
1
00:02
Operario
Rodamientos del eje
de engranajes
cónicos
Libres de vibración y desalineamiento
X
X
X
2
00:02
Mecánico
Engranajes cónicos
Libres de fisuras y desajuste
X
X
2
00:02
Mecánico
Tabla 27. Sistema mesa alimentación vaso
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONNSABLE
Actuador movimient
o compuerta
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
X
1
00:03
Mecánico
Actuador alimentador vaso
Libres de fugas revisar empaquetaduras
X
X
X
1
00:03
Mecánico
Tabla 28. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Poleas del motor
Libres de fisuras verificar alineación
X
X
X
1
00:05
Mecánico
Bandas de poleas del motor
Verificar estado y tensión
X
X
X
1
00:05
Mecánico
4.10 Actividades mecánicas operacionales semestrales primera estación
Tabla 29. Sistema de alimentación
METODO PIEZA COMENTARIO MII
RAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soporte
Libre de desajustes
X X 1 00: 01
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
1
00: 10
Mecánico
Tabla 30. Sistema de engomado
METODO PIEZA COMENT
ARIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes
Libre de desajustes
X X 2 00: 01
Operario
Soporte piñón tensor
Libre de desajustes
X X 1 00: 01
Operario
Base sistema
inyección de pegado
Verificar estado y ajustar tornilleria
X
X
1
00: 05
Operario
Base y guías de la
base inyector de goma
Libres de vibración y desgaste, verificar ajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
3
00: 10
Mecánico
Tabla 31. Sistema de traslado 1 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes
Libre de desajuste
X
X
1
00: 01
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
1
00: 10
Mecánico
Tabla 32. Sistema de etiquetado
METODO PIEZA COMENTARIO MIIR
AR ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes laterales
Libre de desajustes
X X 2 00: 01 Operario
Soportes piñones tensores
Libre de desajustes
X
X
2
00: 01
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
6
00: 10
Mecánico
91
Bases generales
del pisador
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Tabla 33. Sistema de traslado 2 de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes Libre de desajuste
X X 2 00: 02
Operario
Rotulas de brazos
articulados
Verificar ajuste y desgaste
X
X
4
00: 10
Mecánico
4.11 Actividades mecánicas operacionales semestrales segunda estación Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes del eje
principal
Libre de desajustes
X X 2 00: 02 Mecánico
Soporte barras
mecanismo impulsor etiqueta
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Eje principal
Libre de fisuras, alineación, estado
X X 1 00: 10
Mecánico
Soporte base del seguidor impulsor
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Soportes mecanismo posicionad
or de etiqueta
Libres de desajustes
X
X
1
00: 02
Operario
Soporte base
posicionador de
etiqueta
Libres de desajustes
X
X
1
00: 02
Operario
Tabla 35. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
METODO PIEZA COMENTA
RIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes principales del eje
Libres de desajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Soportes base de mecanismo de
engomado
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Eje principal
Libre de fisuras, alineación,
X X 1 00: 10
Mecánico
estado
Base horizontal de guías
del mecanismo de
engomado
Libre de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Cilindros bases de seguidore
s del sistema
de engomad
o
Libres de desajuste
X
X
4
00: 03
Operario
Bases de engomad
or y asentador
Libres de desajuste
X
X
2
00: 02
Operario
Base circular de los
mandriles
Libres de desajuste
X
X
8
00: 05
Operario
Base general
del sistema porta
mandriles
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Soportes piñones tensores
Libres de fisuras y vibración
X
X
1
00: 01
Operario
Tabla 36. Sistema movimiento insertos, mecanismo
de asentamiento y expulsión de vaso
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Soportes eje
principal
Libres de desajuste
X X 2 00: 02
Operario
Eje principal
Libre de fisuras, alineación, estado
X X 1 00: 10
Mecánico
Soporte base
mecanismo
asentador
Libres de desajuste
X
X
1
00: 02
Operario
Cilindros bases de
seguidores del
mecanismo
asentador
Libres de fisuras y desajuste
X
X
4
00: 02
Operario
Base general
del sistema porta vasos
Libres de desajuste
X
X
1
00: 05
Operario
92
Tabla 37. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
METODO PIEZA COMENTA
RIO MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Base general
Libre de desajuste
X X 1 00: 05
Operario
4.12 Actividades mecánicas operacionales anuales
Tabla 38. General máquina
METODO PIEZA COMENTARIO
MIIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
PUNTOS
TIEMPO H : M
RESPONSABLE
Motor
Libre de vibración, ruido, revisar tolerancias y ajuste de bujes, rodamientos revisión general
X
X
1
02 : 30
Mecánico
Reductor
Libre de recalentamiento y vibración verificar ajuste de base. Revisión general
X
X
1
02 : 30
Mecánico
5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS
ETIQUETEADORAS A continuación se presentan la frecuencia para las actividades eléctricas especificando cada sistema y parte según su estación.
5.1 Actividades eléctricas mensuales primera estación
Tabla 39.Sistemas alimentación, engomado y etiquetado
METODO TIE
MPO PIEZA COMENTARI
O MIRAR
ESCUCHAR
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H: M
RESPONSABLE
Foto celda nivel faja
del sistema de
alimentación
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general.
X X 1 00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Foto celda
lectora faja
sistema de alimentaci
ón
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricis
ta Auxiliar
electricista
Resistencia secado de
goma
Revisar conexiones, estado de deterioro y limpiar.
X
X
1 00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a Resistencia calentamie
nto faja
Revisar conexiones, estado de deterioro y limpiar.
X
X
1 00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Electro válvula
accionamiento válvula
paso de goma
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Electro válvula
accionamiento
actuador doble efecto sistema
engomado
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Electro válvula
accionamiento
actuador doble efecto sistema
etiquetado
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricis
ta Auxiliar
electricista
93
5.2 Actividades eléctricas mensuales segunda estación
Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso
METODO TIEMP
O PIEZA COMENTAR
IO MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS H / M
RESPONSABLE
Foto
celdas
nivel
vaso del
sistema
dispensad
or
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 2
00:05 Electricist
a Auxil
iar electricista
Foto celda
detector faja
sistema porta
mandriles
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05
Electricist
a Auxil
iar electricista
Foto celda
detector faja en insertos
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05
Electricist
a Auxil
iar electricista
Micro swiche bloqueo máquina
vaso terminad
o
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general
X X 1
00:05 Electricist
a Auxil
iar electricista
Electro válvula
accionamiento
válvula paso de goma
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05
Electricist
a Auxil
iar electricista
Electro válvula
accionamiento
actuador para
sistema de acople sistema
dispensador
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05 Electricist
a Auxil
iar electricista
Electro válvula
accionamiento
expulsión de vaso
terminado y
accionamiento aire dispensad
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X X 1
00:05
Electricist
a Auxil
iar electricista
or vaso
Interruptor paro de emergenc
ia
Verificar conexión realizar ajuste de tornilleria , limpieza general
X
X
1
00:05
Electricist
a Auxil
iar electricista
Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y
posicionamiento de vaso
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Micro swiche bloqueo máquina de faja en mandriles
Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general
X X 1
00:05
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Sensores posición
levas
Probar su correcto funcionamiento, revisar, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión
X X 4
00:05
Electrici
sta Auxiliar electricis
ta
Tabla 42. General máquina
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Bomba
Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamientos ( sin desacoplar )
X X X 1
00:20
Electrici
sta Auxiliar
electricista
Motor principal
Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamiento
X X X 1
00:30
Electrici
sta Auxiliar
electricista
94
Tabla 43. Tablero de mando empaque
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Interrupto
r reset (encendid
o)
Verificar funcionamiento; Conexión y estado de deterioro (visualmente).
X
X
1
00:01
Electricista
Auxiliar electrici
sta
Contador
digital
Verificar funcionamiento, anclaje y limpiar
X
X
1
00:01
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Bombillo luminoso
Verificar funcionamiento, anclaje, conexiones y limpiar.
X
X
1
00:0
1
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Bornera
Revisar conexiones, limpiar, medir niveles de tensión y revisar que los empalmes no se encuentren flojos.
X
X
-
00:05
Electricista
Auxiliar electrici
sta
Tabla 44. Sistema de empaque
METODO TIE
MPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Foto celda
conteo vaso
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Electro imán
abertura compuerta vaso
Verificar Probar su correcto funcionamiento, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión.
X
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso
METODO TIE
MPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Breaker bifásico
Revisar conexión verificar el ajuste a la base. Medir niveles de tensión.
X
X
1
00:0
1 Electrici
sta Auxiliar
electricista
Fuente de
voltaje
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y limpiar
X
X
X
1
00:0
2 Electrici
sta Auxiliar
electricista
Relees Verificar el ajuste y conexiones. Limpiar
X
X
5
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Temporizadores
Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos.
X
X
1
00:0
1 Electrici
sta Auxiliar
electricista
Bornera
Revisar conexiones, limpiar, medir niveles de tensión y revisar que los empalmes no se encuentren flojos.
X
X
00:10
Electricista
Auxiliar electricist
a
Canaletas
Revisar visualmente su correcto incrustamiento de los cables, verificar su deterioro realizar limpieza
X
X
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Base para relevos
Verificar su anclaje y conexión
X
X
00:02
Electricista
Auxiliar electricist
a piloto Verificar
su estado y conexión
X
X
X 1
00:01
Electricista
Auxiliar electricist
a
95
Tabla 46. Sistema mesa alimentación vaso
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Electro válvula
accionamiento
actuador movimien
to compuert
a
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05
Electricista
Auxiliar electricis
ta
Electro válvula
accionamiento
actuador neumátic
o alimentad
or de vaso
Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.
X
X
1
00:05 Electrici
sta Auxiliar electricis
ta
Tabla 47. Tablero de control de mando principal
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABL
E
Pulsadores
Verificar funcionamiento, conexión y estado de deterioro (visualmente)
X
X
4
00:01
Electricista
Auxiliar electricist
a
Selectores
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X
7
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Pilotos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X
6
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Interruptores
Verificar funcionamiento, conexión y estado de deterioro (visualmente)
X
X
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Controles
de temperatura
Verificar funcionamiento, conexiones y calibrar en caso de ser necesario.
X
X
2
00:01 Metrolo
go
Breakers
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión.
X
X
2
00:0
1 Electrici
sta Auxiliar
electricista
Fuente de
voltaje
Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y
X
X
X
1
00:0
1 Electrici
sta Auxiliar
electricista
limpiar
Temporiza
dores
Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos
X
X
4
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Relee de estado solidó
Revisar conexiones realizar ajustes y limpieza general
X
X
2
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Ventilador
Revisar su correcto funcionamiento, conexión y limpiar aspas.
X
X
1
00:02
Electricista
Auxiliar electricist
a
Fusibles cartucho botella
Verificar contactos con porta fusibles, ajustar en caso de ser necesario y revisar visualmente su estado de deterioro.
X
X
00:02
Electricista
Auxiliar electricist
a
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABLE
Contactores
Verificar que todos los contactores estén debidamente anclados al tablero de control. Verificar visualmente que los cables que lleguen al contactor, no presenten señales de recalentamiento y deterioro, en tal caso se debe cambiar el cable, limpiar el contacto y ajuste nuevamente.
X
X
3
00:10
Electricista
Auxiliar electricist
a
Relees térmicos
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X
3
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Relee corriente
Verificar conexiones y ajuste. Limpiar
X
X
1
00:0
1
Electricista
Auxiliar electricist
a Verificar 16 Electricis
96
Relevos conexiones y ajuste. Limpiar
X X 00:05
ta Auxiliar
electricista
Variador de
velocidad
Revisión de ajuste de soldaduras, limpieza en su integrado y revisar su funcionamiento
X
X
1
00:02
Electricista
Auxiliar electricist
a
Base para
relevos
Verificar su conexión, anclaje, limpiar
X
X
00:0
2
Electricista
Auxiliar electricist
a
Bornera
Verificar conexiones, revisar que los empalmes estén firmes, realizar limpieza
X
X
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
Canaletas
Revisar visualmente correcto incrustamiento de los cables, polvo y estado de deterioro
X
X
00:05
Electricista
Auxiliar electricist
a
5.3 Actividades eléctricas anuales
Tabla 48. General máquina
METODO TIEMPO
PIEZA COMENTARIO
MIRAR
ESCUCHA
R
TOCAR
MEDIR
PUNTOS
H:M
RESPONSABLE
Motor
principal
Evaluar rodamientos cambiar en caso de ser necesario
X
X
X
X 1
02:00
Electricista
Bomba
Evaluar rodamientos cambiar en caso de ser necesario
X
X
X
1
02:00
Electricista
6.0 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS
A continuación se presentaran las actividades de lubricación diarias de las máquinas especificando su sistema en la sección de parte a lubricar
6.1 Actividades de lubricación diarias primera estación
Tabla 49. Sistema de alimentación
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Sellos de guía de
soporte base sistema de
alimentación
Aceitera
1
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
Tabla 50 sistema de etiquetado
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Sellos de seguidores del
pisador sistema
etiquetado
Aceitera
4
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
Eslabones de mordaza de
cierre sistema etiquetado
Aceitera
2
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
Barras movimiento
pisador sistema
etiquetado
Aceitera
4
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
Bujes de barras
accionamiento mordazas de
cierre
Aceitera
6
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
97
6.2 Actividades de lubricación diarias segunda estación Tabla 51. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Sellos de barra de seguidor
impulso de etiqueta
Aceitera 2
Rojo
Mobil
vactra oil 68
00:01
Operario
Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Sellos de los cilindro bases de guías del
mecanismo de
asentamiento y engomado de etiqueta
Aceitera 4
Rojo
Mobil vactra oil
68
00:01
Operario
Tabla 53. Sistema movimiento insertos, mecanismo
de asentamiento y expulsión de vaso PARTE A
LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRI CANTE
DESCR IPCION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Sellos de los cilindro bases de guías del
mecanismo de
asentamiento vaso
terminado
Aceitera 4
Rojo
Mobil vactra oil 68
00:01
Operario
6.3 Actividades de lubricación semanal primera estación
A continuación se presentan la frecuencia para las actividades de lubricación especificando cada sistema y parte según su estación.
Tabla 54. Sistema de alimentación
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Rotulas articulaciones
Grasera 2 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Soporte base guía de
cilindros succionadores
Grasera 1 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Tabla 55. Sistema de engomado
PARTE A
LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRI CANTE
DESCRI PCION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Superficie leva
accionadora de fin de carrera
Manual 1
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Rotulas de articulaciones
Grasera 3 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Cilindros base de guías
Grasera 2 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Tabla 56. Sistema de traslado 1
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPONS ABLE
Soportes con rodamientos
Grasera 2 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Rotulas de articulaciones
Grasera 3
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Base de traslado con rodamientos
lineales
Grasera 2
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
98
Tabla 57. Sistema etiquetado
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Superficies de levas lateral y
central y sus respectivos seguidores
Manual 3 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Soportes con rodamientos
Grasera 2
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Rotulas de articulaciones
Grasera 6 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Tabla 58. Sistema de traslado 2
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Soportes con rodamientos
Grasera 2 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Rotulas de articulaciones
Grasera 4 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Base de traslado con rodamientos
lineales
Grasera 2 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
6.4 Actividades de lubricación semanal segunda estación
Tabla 59. Sistema posicionador e impulso de etiqueta
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBR
ICANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Superficie de leva
accionadora mecanismo impulso de etiqueta a
mandriles y su respectivo
seguidor
Manual 1
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Superficie leva
accionadora de
mecanismo posicionador de etiqueta y su respectivo
seguidor
Manual 1
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Barras mecanismo impulso de etiquetas a mandriles
Grasera 5
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Barras mecanismo
posicionador de etiqueta a
mandriles
Grasera 1
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Tabla 60. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Superficie tornillo sin fin movimiento mandriles
Manual 1 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Seguidores de tornillo sin fin movimiento mandriles
Manual 8 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:02
Operario
Superficie leva
accionadora de mecanismo asentamiento y engomado de etiqueta y su respectivo
seguidor
Manual 1 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Cilindro principal
movimiento mandriles
Manual
1
Grasa amarilla
Shell
alvania ep-2
00:01
Operario
Articulaciones de mesa
mecanismo de
asentamiento y engomado de etiqueta
Manual 2
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01 Operario
Tabla 61. Sistema movimiento insertos, mecanismo
de asentamiento y expulsión de vaso
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Superficie tornillos sin
fin movimiento
insertos
Manual 1 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Seguidores de tornillo sin fin movimiento
insertos
Manual 8 Grasa
amarilla
shell alvania ep-2
00:02
Operario
Leva movimiento mecanismo asentador de
vaso terminado y su respectivo
seguidor
Manual 1
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
Cilindro principal
movimiento insertos
Manual
1
Grasa amarilla
Shell alvania ep-2 00: 01 Operario
Articulaciones de mesa
mecanismo asentador de
vaso terminado
Manual
2
Grasa amarilla
shell alvania ep-2
00:01
Operario
99
Tabla 62. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja
PARTE A
LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Engranajes cónicos
movimiento sistema
dispensador de vaso
Manual 2 Grasa
naranja shell ep-00
00:01 Operario
Tabla 63. General máquina
PARTE A
LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO
LUBRI
CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Todas las cadenas
Aceitera
1
Azul verde
Shell
omala 220
00:05
Operario
6.5 Actividades de lubricación trimestral
Tabla 64. General máquina
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI
CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPON SABLE
Reductor Nivel
1
Azul verde
Shell omala 220
00:01
Operario
6.6 Actividades de lubricación anual
Tabla 65. General máquina
PARTE A LUBRICAR
METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE
DESCRIP CION
TIEMPO H : M
RESPONS ABLE
Moto reductor
cambio
1
Azul verde
Shell omala 220
00:30
Operario
7. CONCLUSIONES
• Es importante reconocer la importancia que tiene el mantenimiento en maquinaria o equipos industriales en una empresa, ya que esta es la acción que me permite mantener la confiabilidad de los equipos y la disponibilidad de los mismos en procesos lineales de producción
• Teniendo en cuenta que todas las actividades LEM son importantes en una máquina, la
lubricación es la actividad de mayor frecuencia y en la que mayor énfasis y disciplina se debe tener por parte del responsable de la actividad, pues sabemos que la fricción es una fuerza nociva que acelera el desgaste en los sistema y elementos mecánicos en una máquina.
• Como recomendación para un complemento en el desarrollo de las actividades LEM, la limpieza es un factor importantísimo el cual no podemos dejar atrás, ya que el mugre y el polvo se pueden acumular en algunas zonas de operación de la máquina produciendo mal funcionamiento de la misma.
• Conociendo que las actividades eléctricas son las que posiblemente presenta mas riesgo con la persona y la máquina, es recomendable desenergizar la máquina para así evitar cualquier contratiempo y daño mutuo.
• Es importante que cada responsable en su actividad lleve puesto su equipo de protección, como gafas, guantes, botas y demás accesorios los cuales evitaran cualquier daño perjudicial en su cuerpo.
BIBLIOGRAFÍA
DUFFUAA, Salih; RAOUF, A; CAMPBELL, Jhon. Sistemas de mantenimiento: Planeación y control. Mexico DF: Editorial Limusa, 2002. 414 p.