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REFA InternationalProductivity Management worldwide

Data Management

Lean Management

Work- and Process Organisation

www.refa-austria.at

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Foreword / VorwortIn combination with lean management time and process management are the topics which profoundly occupy the manufacturing industry at present. In this area cost and rationalisation potentials can be achieved to an extent which can barely be reached through other methods.

The seminars presented here have been developed especially for staff coming from work preparation and production. We will also gladly assist you in these topics with specific in-house training offers, coaching or consulting measures.

Zeit- und Prozessmanagement in Kombination mit lean management sind die Themen, die die produzierende Industrie zur Zeit nachhaltig beschäftigen. Hier sind Kosten- und Rationalisierungspotentiale in einem Masse erzielbar, welches sich durch andere Methoden kaum noch darstellen lässt.

Die hier präsentierten Seminare sind speziell für Mitarbeiter aus der Arbeits-vorbereitung und der Produktion entwickelt worden. Gern begleiten wir Sie auch zu diesen Themen mit spezifischen inhouse Angeboten, coaching oder einer Beratung.

Prof. Dr. Oliver B. Störmer Chairman / Vorstand REFA Bundesverband e.V.

REFA in Austria Fischhof 3-6 A-1010 Wien Fon +43 (0)1 23060 3940 Fax +43 (0)1 23060 3941 www.refa-austria.at

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Seminar section

Data Management Datenmanagement

Performance Rating 4Leistungsgradbeurteilung

Time Study Technique 6Zeitaufnahmetechnik

Correct Determination of Allowed Times 8Vorgabezeiten richtig ermitteln

Determination of Standard Times 10Ermittlung von Planzeiten

Practice of Activity Sampling 12Praxis der Multimomentaufnahme

Seminar section

Lean Management Lean Management

Lean Production 14Lean Production

Optimisation of Set-up Times – Workshop Live 16Rüstzeitoptimierung – Workshop Live

“Learning to see” – Value adding and efficient design of processes 18,,Sehen lernen” – Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten

Low Cost Automation (LCA) 20Low Cost Automation (LCA)

Shop Floor Management – Guided tour on site 22Shopfloor Management – Führung vor Ort

Seminar section

Work- and Process Organisation Arbeits- und Prozessorganisation

Work Preparation today – The new task of work preparation 24Arbeitsvorbereitung heute – Die neue Aufgabe der Arbeitsvorbereitung

Factory- and Manufacturing Facility Planning 26Fabrik- und Betriebsstättenplanung

Risk Analysis with the FMEA Method 28Risikoanalyse mit der FMEA-Methode

TPM - Total Productive Maintenance 30TMP – Total Productive Maintenance

Methods of Work Design and Data Determination 32Methoden der Arbeitsgestaltung und der Datenermittlung

REFA-Consulting 34

seminar topics Seminarthemen

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Performance Rating

Allowed times for human performance are based on the REFA normal performance. This raises the following questions: What does a performance degree of 100% mean? How do I proceed methodologically and practically to carry out the assessment?

TARGET GROUP Staff dealing with work studies, work councils

SEMINAR TARGETS You know the basics of human work and performance

You know how to identify assessment errors

You can reliably asses the performance degree

SEMINAR CONTENTS Basics of human work and performance

Fundamentals of performance rating

Approach for assessing the performance degree

Performance rating on practical experiments including evaluation of the results

TRAINING METHODS Lecture, case studies exercises

DURATION 1,5 days / 12 lessons

Seminar section Data Management

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Leistungsgradbeurteilung

Die Bildung einer Vorgabezeit für den Menschen erfolgt auf der Basis der REFA-Normalleistung. Dazu ergeben sich folgende Fragen: Was ist 100 % Leistungsgrad? Wie gehe ich methodisch und praktisch bei der Beurteilung vor?

ZIELGRUPPE

Arbeitsstudienpersonal, Betriebsräte und REFA-Sachbearbeiter

SEMINARZIEL

– Sie kennen die Grundlagen der menschlichen Arbeit und Leistung – Sie wissen, wie man Beurteilungsfehler erkennt – Sie können den Leistungsgrad sicher beurteilen

SEMINARINHALT

– Grundlagen der menschlichen Arbeit und Leistung – Basis der Leistungsgradbeurteilung – Vorgehen beim Beurteilen des Leistungsgrades – Leistungsgradbeurteilung an praktischen Experimenten mit Auswertung der Ergebnisse

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele mit Übungen

SEMINARDAUER

1,5 Tage / 12 Stunden

Seminare Datenmanagement

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Time Study Technique

Allowed times are the basis for planning, steering, controlling and remuneration. The proper proceeding for the preparation, implementation and evaluation of time studies is crucial to ensure that the results are in accordance with the provisioned purpose of use.

TARGET GROUP Staff dealing with work studies, work councils, staff who has already acquired knowledge on performance rating

SEMINAR TARGETS You know the REFA Standard Programme on time studies

You know how to carry out statistical evaluations

You are able to execute time studies

SEMINAR CONTENTS Time study technique – REFA Standard Programme on time studies

Time measuring exercises - factual check and calculatory evaluation

Statistical evaluation – introduction

Evaluation of time studies with periodical repetition and evaluation per process section

Selection of time study forms and definition of purpose of use

Advantages and disadvantages of progress time measurement and single time measurement

Statistical evaluation according to the variation number procedure

TRAINING METHODS Lecture, case studies exercises

DURATION 3 days / 24 lessons


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Zeitaufnahmetechnik

Die Vorgabezeiten sind die Grundlage für Planung, Steuerung, Controlling und Entlohnung. Wichtig hierfür ist die ordnungsgemäße Vorgehensweise bei der Vorbereitung, Durchführung und Auswertung von Zeitaufnahmen, damit die Ergebnisse dem vorgesehenen Verwendungszweck entsprechen.

ZIELGRUPPE

Arbeitsstudienpersonal, Betriebsräte, Mitarbeiter, die bereits über Leistungsgradbeurteilungs-kenntnisse verfügen

SEMINARZIEL

– Sie kennen das REFA-Standardprogramm Zeitaufnahme – Sie wissen, wie man statistische Auswertungen vornimmt – Sie können Zeitaufnahmen durchführen

SEMINARINHALT

– Technik der Zeitaufnahme – REFA-Standardprogramm Zeitaufnahme – Messübungen und Messpunkte – sachliche Überprüfung und rechnerische Auswertung – Statistische Auswertung – Einführung – Zyklusweise und ablaufabschnittsweise Auswertung – Auswahl Zeitaufnahmebögen und Festlegung Verwendungszweck – Vor- und Nachteile der Fortschrittszeit- und Einzelzeitmessung – Statistische Auswertung nach dem Variationszahlverfahren

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele mit Übungen

SEMINARDAUER

3 Tage / 24 Stunden


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Correct Determination of Allowed Times

When designing production systems, in scheduling and capacity steering, controlling and perfor-mance remuneration the same questions come up again and again: how do we obtain allowed times? Have they been determined correctly? And what do I need to consider with regards to co-determination? This seminar gives the answers to these – and other - questions.


SEMINAR TARGETS You are familiar with the REFA Standards for allowed times

You know how allowed times correlate together

You know the correct methods to apply for your concrete case

SEMINAR CONTENTS Determination of allowed times

Relevant REFA Standards

Time studies and performance rating

Determination of allowance time with approaches for improvement

Standard times

Application for multiple position work and group work

TRAINING METHODS Lecture, case studies with exercises, discussion and exchange of experience.



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Vorgabezeiten richtig ermitteln

Bei der Gestaltung von Produktionssystemen, in der Steuerung von Terminen und Kapazitäten, im Controlling und in der Leistungsentlohnung stellen sich immer wieder die Fragen: Wie kom-men wir zu Vorgabezeiten? Sind die Zeiten richtig ermittelt? Und was muss ich hinsichtlich der Mitbestimmung beachten? Umfassende Antworten auf diese und weitere Fragen erwarten Sie in diesem Seminar.

ZIELGRUPPE

Arbeitsstudienpersonal und Betriebsräte sowie REFA-Sachbearbeiter und REFA-Fachschein-Inhaber zur Vertiefung der Ausbildung

SEMINARZIEL

– Sie sind mit den REFA-Standards zu Vorgabezeiten vertraut – Sie wissen, wie die Vorgabezeiten in Abhängigkeit zueinander stehen – Sie kennen die richtige Methode für Ihren konkreten Fall

SEMINARINHALT

– Bildung von Vorgabezeiten – Einschlägige REFA-Standards – Zeitaufnahme und Leistungsgrad – Verteilzeitermittlung mit Verbesserungsansätzen – Planzeiten – Anwendung bei Mehrstellen- und Gruppenarbeit

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele mit Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden


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Determination of Standard Times

When work preparation or costing meets new challenges every day and makes it impossible to implement regular time studies, standard times offer an optimal solution. The approach is as follows: based on executed time studies you use mathematical-statistical methods to determine standard times formulas as well as calculation tables. The application of these standard times formulas allows you to even calculate the costs of new products and work processes reliably and rapidly.

Let this seminar convince you that standard times are the optimal tool for the exact determinati-on of allowed times and cost calculation in small lot production and piece production.

TARGET GROUP Staff dealing with work studies, organizers, estimators, staff from work preparation, work councils

SEMINAR TARGETS You know the methods to establish operational standard times

You know how problems can be solved by using standard software

You are able to determine standard times in consideration of labour regulations

SEMINAR CONTENTS Fundamentals

Project management to establish standard times

Determination and structuring of work tasks

Establishing standard times from time studies

Regression analysis to establish standard times

Application methods for standard times

TRAINING METHODS Lecture, case studies with exercises, discussion



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Ermittlung von Planzeiten

Wenn sich bei der Arbeitsvorbereitung bzw. der Kalkulation täglich neue Anforderungen stellen und normale Zeitaufnahmen nicht durchführbar sind, bieten Planzeiten eine optimale Lösung. Der Weg: gestützt auf erfolgte Zeitaufnahmen ermitteln Sie mit mathematisch-statistischen Methoden sowohl Planzeitformeln als auch Kalkulationstabellen. Mit der Nutzung von Planzeitformeln sind Sie in der Lage, auch neue Produkte und Arbeitsabläufe sicher und schnell zu kalkulieren.

Lassen Sie sich in diesem Seminar davon überzeugen, dass Planzeiten das optimale Werkzeug zur exakten Vorgabezeitermittlung und Kalkulation in der Kleinserien- und Einzelfertigung sind.

ZIELGRUPPE

Arbeitsstudienpersonal, Organisatoren, Kalkulatoren, Mitarbeiter der Arbeitsvorbereitung und Betriebsräte

SEMINARZIEL

– Sie kennen die Methoden der Entwicklung betriebsbezogener Planzeiten – Sie wissen, wie man Problemstellungen unter Einsatz einer Standardsoftware lösen kann – Sie können Planzeiten ermitteln unter Berücksichtigung arbeitsrechtlicher Voraussetzungen

SEMINARINHALT

– Grundlagen – Projektmanagement für die Planzeitentwicklung – Ermittlung und Strukturierung von Arbeitsaufgaben – Planzeitentwicklung aus Zeitaufnahmen – Regressionsanalyse für die Bildung von Planzeiten – Verwendungsmethodik für Planzeiten

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele mit Übungen, Diskussion

SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden


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Practice of Activity Sampling

With the extension of the information systems in industry, services and administration, basic data have become increasingly relevant. Frequencies and quantity structures can be collected efficient-ly on the basis of activity sampling.


SEMINAR TARGETS You know the meaning and contents of activity sampling

You can plan, execute and evaluate activity sampling

SEMINAR CONTENTS Theoretical fundamentals

Way of proceeding for the execution of activity sampling

Evaluation of activity sampling

Application for improvements in the organisation

Evaluation and exploitation of the results

TRAINING METHODS Lecture, case studies with exercises, discussion

DURATION 1 day / 8 lessons


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Praxis der Multimomentaufnahme

Mit dem Ausbau der Informationssysteme in Industrie, Dienstleistung und Verwaltung werden Basisdaten immer notwendiger. Häufigkeiten und Mengengerüste lassen sich effizient auf der Basis von Multimomentaufnahmen erheben.

ZIELGRUPPE

Arbeitsstudienpersonal und Betriebsräte sowie REFA-Sachbearbeiter und REFA-Fachschein-Inhaber zur Vertiefung der Ausbildung

SEMINARZIEL

– Sie wissen, was Multimomentaufnahmen bedeuten und beinhalten – Sie können Multimomentaufnahmen vorbereiten, durchführen und auswerten

SEMINARINHALT

– Theoretische Grundlagen – Vorgehensweise bei der Durchführung von Multimomentaufnahmen – Auswertung einer Multimomentstudie – Anwendung für Verbesserungen in der Organisation – Auswertung und Verwertung der Ergebnisse von Multimomentaufnahmen

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele mit Übungen sowie Praxisbeispiele

SEMINARDAUER

1 Tag / 8 Stunden


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Lean Production Success with value stream design and customer-oriented production

Toyota has the world’s most efficient production system. As part of lean production Toyota dis-poses of comprehensive concepts for success which are largely unaffected by the economic cycle but also – in keywords – stable processes, steady production, JIT, detection of waste, reliable em-ployees, proven team work and sustainable customer orientation. This practice-oriented seminar shows the most relevant success factors for lean production and provides a holistic approach to viewing a company.

TARGET GROUP Managing directors, plant managers, production managers, skilled workers and managerial staff from production, production planning and –control, quality management

SEMINAR TARGETS You are familiar with the basic principals of lean production and you know which methods are useful for achieving it

You know the benefit of taking a holistic view on companies

You can control order fluctuations and calm production processes

You know the essential lean tools and auxiliary resources to include your employees

SEMINAR CONTENTS Elements of lean production

Basic principles of lean production (eliminate waste reduction in the information- and material flow, problem solving, working with standards)

Value stream analysis and –design (from the current state to the target state)

Flow production (basics, development, experiences and guidelines)

Competitive advantage through flexible and customer-oriented production

TRAINING METHODS Lecture, practical exercises and examples, discussion and exchange of experience


Seminar section Lean Management

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Lean Production Erfolg mit Wertstromanalyse und kundenorientierter Produktion

Toyota verfügt über das effizienteste Produktionssystem der Welt. Zu umfassenden und konjunk-turresistenten Erfolgskonzepten im Rahmen einer Lean Production gehören aber auch Stichworte wie: stabile Prozesse, gleichmäßige Produktion, JIT, Erkennung von Verschwendungen sowie zuverlässige Mitarbeiter, erprobte Teamarbeit und nachhaltige Kundenorientierung. Dieses pra-xisnahe Seminar zeigt Ihnen nicht nur die wichtigsten Erfolgsfaktoren einer Lean Production – Sie erfahren auch, wie sich ein Unternehmen ganzheitlich betrachten lässt.

ZIELGRUPPE

Geschäftsführer, Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Fertigung, Qualitätsmanagement

SEMINARZIEL

– Sie sind mit den Grundprinzipien der schlanken Produktion vertraut und wissen, welche Methoden auf dem Weg zur schlanken Produktion hilfreich sind

– Sie kennen den Nutzen einer ganzheitlichen Unternehmensbetrachtung – Sie können Auftragsschwankungen beherrschen und Produktionsabläufe „beruhigen“ – Sie kennen die einzelnen Lean Erfolgstools und Hilfen, um Ihre Mitarbeiter einzubinden

SEMINARINHALT

– Elemente der Lean Production – Grundprinzipien schlanker Produktion (Verschwendung im Informations- und Materialfluss

eliminieren, Probleme lösen, Arbeiten mit Standards) – Wertstromanalyse und -design (vom Ist-Zustand zum Soll-Zustand) – Fließfertigung (Grundlagen, Entwicklung, Erfahrungswerte und Richtlinien) – Wettbewerbsvorteil durch flexible und kundenorientierte Produktion

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

2 Seminartage / 16 Seminarstunden

Seminare Lean Management

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Optimisation of Set-up Times Workshop Live

You pursue the just-in-time principle in your company and you want to get everything right: from human resources, the use of materials to quality standards and quantities. Short set-up times help you to meet your customers’ demands. Take advantage of the opportunities of set-up time optimisation to produce lot-size 1 economically.

TARGET GROUP Managers and skilled workers from production, production planning and –control, logistics

SEMINAR TARGETS You know how set-up times can be reduced with the potential of employees

You know methods and tools following the principle „Learning, applying, deepening”

You can carry out the optimisation of set-up times

SEMINAR CONTENTS Optimisation of set-up times – basics

Set-up time as relevant parameter in lean production – eight steps to reaching set-up time “Zero”

Actual state of set-up processes in the operation area – collection and evaluation

Elaboration of set-up improvements and implementation

„Trial“ set-up and testing of the new processes

Success factors and advice on the implementation

TRAINING METHODS Lecture, practical exercises and examples, business game “From Push to Pull”, discussion and exchange of experience



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Rüstzeitoptimierung Workshop Live

Sie verfolgen das Just-in-Time-Prinzip in Ihrem Unternehmen und wollen damit „alles richtig machen“: Vom Personal über Materialeinsatz bis hin zu Qualitätsstandards und Mengen? Kurze Rüstzeiten unterstützen Sie hier bei der Erfüllung von Kundenanforderungen. Nutzen Sie die Möglichkeiten der Rüstzeitoptimierung, um die Losgröße 1 wirtschaftlich herstellen zu können.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik

SEMINARZIEL

– Sie wissen, wie Rüstzeiten mit dem Potenzial der Mitarbeiter reduziert werden können – Sie kennen Methoden und Werkzeuge nach dem Prinzip „Lernen, Anwenden, Vertiefen“ – Sie können Rüstzeitoptimierungen durchführen

SEMINARINHALT

– Grundlagen Rüstzeitoptimierung – Rüstzeit als wichtiger Parameter in der Lean-Production – Acht Schritte zur Umrüstzeit „Null“ – Ist-Zustand Rüstabläufe im Werksbereich – Aufnahme und Auswertung – Erarbeitung der Rüstverbesserungen und Umsetzung – „Probe“-Rüsten und Überprüfung der neuen Abläufe – Erfolgsfaktoren und Hinweise zur Umsetzung

METHODIK

Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Produktionsspiel „Vom Push zum Pull“, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

2 Seminartage / 16 Seminarstunden


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“Learning to see” Value adding and efficient process design

Increasing the value creation in a company means to first detect and to improve the interactions between processes on the spot. Only after “seeing” or rather detecting, optimisations can be carried out with appropriate measures.

TARGET GROUP Plant managers, managers and skilled workers from production, production planning and –control, CIP team leaders and CIP moderators

SEMINAR TARGETS You recognise pure value creation in processes

You improve value creation in process design

You are able to implement recognized potentials in line with the requirements

SEMINAR CONTENTS introduction

process evaluation – classification in - adding value - not adding value but necessary - waste

development of a target state

creation of an implementation plan

TRAINING METHODS Lecture, case studies, video exercises and practical examples, discussion and exchange of experience



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,,Sehen lernen” Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten

Die Wertschöpfung im Unternehmen steigern heißt, zunächst die Wechselwirkungen in den Prozes-sen am Ort des realen Geschehens zu erkennen und zu verbessern. Erst dann, nach dem „Sehen“ bzw. Entdecken, lassen sich Optimierungen mit den entsprechenden Maßnahmen umsetzen..

ZIELGRUPPE

Werksleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie KVP-Teamleiter und KVP- Moderatoren

SEMINARZIEL

– Sie erkennen die reine Wertschöpfung in Prozessen – Sie verbessern die Wertschöpfung in der Prozessgestaltung – Sie können erkannte Potenziale zielgerichtet umsetzen

SEMINARINHALT

– Einführung – Prozessauswertung – Klassifizierung in

- wertschöpfend, - nicht wertschöpfend, aber notwendig - Verschwendung

– Entwicklung des Zielzustandes – Erstellen des Umsetzungsplans

METHODIK

Vortrag, Fallbeispiele, Videoübungen und praktische Übungen mit Praxisbeispielen, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

1 Tag / 8 Stunden


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Low Cost Automation (LCA) More productivity through simple automation

Flexible and cost-effective design of work places is always of crucial importance in the compe-titive environment. It is therefore necessary that members of staff, technicians, developers and engineers jointly create solutions and ideas on site (where the value added process takes place) and refine them step-by-step. Creating the conditions for the application of company-internal know-how to use simple machines which are easy to handle – this is an example for productivity improvement through simple automation.

TARGET GROUP Managers and skilled staff from production, production planning and –control

SEMINAR TARGETS You know the meaning of LCA in a Synchronous Production System

You know how the design fundamentals for the application of LCA allow you to significantly improve work places and production processes

You can apply LCA independently and develop own solutions for your company

SEMINAR CONTENTS Advantages and the need for LCA solutions (practice examples)

Identification of waste and development of LCA counter-measures

Fields of application in assembly, mechanical processing and transport

Design guidelines, practical examples

Implementation of LCA solutions (examples of work places and work situations)

TRAINING METHODS Lecture, practical exercises and examples, group work, discussion and exchange of experience



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Low Cost Automation (LCA) Mehr Produktivität über einfache Automatisierung

Es ist im Wettbewerbsumfeld immer von entscheidender Bedeutung, Arbeitsplätze flexibel und kostengünstig zu gestalten. Es gilt, vor Ort (der Wertschöpfung) mit Kreativität, gemeinsam mit Mitarbeitern, Technikern, Entwicklern und Ingenieuren Lösungen sowie Ideen zu entwickeln und diese Schritt für Schritt zu verfeinern. Schaffen Sie mit unternehmenseigenem Know-how die Voraussetzungen für den Einsatz von einfachen, leicht zu handhabenden Maschinen. So verbessern Sie die Produktivität über einfache Automatisierung.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und –steuerung

SEMINARZIEL

– Sie sind sich über die Bedeutung von LCA in einem synchronen Produktionssystem bewusst – Sie wissen, wie Sie mit den Gestaltungsgrundlagen zum Einsatz von LCA Arbeitsplätze und Pro-

duktionsabläufe signifikant verbessern – Sie können LCA eigenständig anwenden und sind in der Lage, eigene Lösungen für Ihr Unterneh-

men zu entwickeln

SEMINARINHALT

– Vorteile und Notwendigkeit von LCA-Lösungen (Praxisbeispiele) – Identifizierung von Verschwendungen und Entwicklung von LCA-Gegenmaßnahmen – Einsatzmöglichkeiten in Montage, mechanischer Bearbeitung und beim Transport – Gestaltungsrichtlinien mit Anwendungsbeispielen – Aufbau von LCA-Lösungen (Arbeitsplatzbeispiele und Arbeitssituationen)

METHODIK

Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

1 Tag / 8 Stunden


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Shop Floor Management Guided tour on site

In shop floor management, production is consistently put into the centre of operating activities. Special emphasis is placed on the managers’ regular presence on site (of the production). This is where value adding takes place and this is where the manager’s presence is required. This also means: management starts at the level of foremen and does by far not end at the production manager. Key numbers, disturbances and problems are immediately visualised on shop floor ma-nagement tables and counter-measures are directly taken. The manager thus becomes a service provider for his staff.

TARGET GROUP Plant managers, production managers, managers and skilled staff from production, production planning and -control, logistics

SEMINAR TARGETS You know how to structure shop floor management tables and how to use them for prompt communication on all levels – up to the executive floor

You know relevant parameters and communicate them clearly

You get to know the Socratic Method or the Mentor-Mentee-principle

SEMINAR CONTENTS Elements of shop floor management – elements of the tables

Communication cascade

Shop floor key numbers – relation to the monetary goals of the top management

Introduction to shop floor management

Management role playing game: leadership versus coaching

The Mentor-Mentee principle and the Socratic Method of Management

TRAINING METHODS Lecture, practical exercises and examples, group work, discussion and exchange of experience



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Shopfloor Management Führung vor Ort

Im Shopfloor Management rückt die Produktion konsequent in den Fokus der betrieblichen Tätigkeit. Besonderer Wert wird darauf gelegt, dass auch die Führungskräfte regelmäßig vor Ort (der Produktion) sind. Hier findet die Wertschöpfung statt, hier ist die Präsenz des Managements gefordert. Das heißt auch: Management beginnt auf der Meister-Ebene und hört beim Produkti-onsleiter noch lange nicht auf. Kennzahlen, Störungen und Probleme werden an Shopfloor-Tafeln unmittelbar visualisiert und Gegenmaßnahmen direkt eingeleitet. Der Manager wird so zum Dienstleister für seine Mitarbeiter.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und –steuerung

SEMINARZIEL

– Sie wissen, wie man Shopfloor-Tafeln aufbaut und zur zeitnahen Kommunikation über alle Ebenen – bis zur Chefetage – nutzt

– Sie führen über sinnvolle Kenngrößen und kommunizieren diese verbindlich – Sie lernen die Sokratische Führung oder das Mentor-Mentee-Prinzip kennen

SEMINARINHALT

– Elemente des Shopfloor Managements – Elemente der Tafeln – Kaskade der Kommunikation – Shopfloor-Kennzahlen – Verbindung zu monetären Zielen der Chefetage – Einführung des Shopfloor Managements – Management-Rollenspiel: Führen versus Coachen – Das Mentor-Mentee-Prinzip und die Sokratische Führung

METHODIK


SEMINARDAUER

1 Tag / 8 Stunden


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Work preparation today – The new task of work preparation

Work preparation should speed up processes – from construction to manufacturing. With con-ventional but also in particular with new methods work preparation ensures that existing friction losses in the manufacturing processes are identified and eliminated. Work preparation therefore has a direct impact on optimising product costs sustainably.

TARGET GROUP Plant managers, production managers, managers and skilled staff from production, production planning and -control, logistics

SEMINAR TARGETS You know today’s tasks of work preparation

You know the current tools of work preparation

You understand how group performance can be measured through work preparation

SEMINAR CONTENTS Production structures and the position of work preparation in new organisation forms

Work preparation as service provider

EDP support in new work structures

Rationalisation and remuneration in the field of work management

Qualification requirements for all workers in work preparation

TRAINING METHODS Lecture, discussion and group work.


Seminar section Work- and Process Organisation

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Arbeitsvorbereitung (AV) heute Die neue Aufgabe der Arbeitsvorbereitung

Die Arbeitsvorbereitung hat Prozesse zu beschleunigen – von der Konstruktion bis zur Fertigung. Mit herkömmlichen, aber vor allem auch mit neuen Methoden stellt die Arbeitsvorbereitung sicher, dass bisher beklagte Reibungsverluste im Produktionsprozess erkannt und eliminiert wer-den. Sie leistet damit einen direkten Beitrag, die Kosten der Produkte nachhaltig zu optimieren.

ZIELGRUPPE

Leiter und Mitarbeiter der AV, Arbeitswirtschaft, Arbeitsplanung und -steuerung

SEMINARZIEL

– Sie wissen, welche Aufgaben die AV heute zu erfüllen hat – Sie kennen die aktuellen Hilfsmittel der AV – Sie können nachvollziehen, wie die AV Leistungen von Gruppen messbar macht

SEMINARINHALT

– Produktionsstrukturen und Stellung der AV in neuen Organisationsformen – Die AV als Dienstleister – EDV-Unterstützung in neuen Arbeitsstrukturen – Rationalisierung und Entlohnung im Umfeld der Arbeitswirtschaft – Qualifizierungsanforderungen an AV-Mitarbeiter

METHODIK

Vortrag, Diskussion und Gruppenarbeit

SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden

Seminare Arbeits- und Prozessorganisation

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Factory- and Manufacturing Facility Planning

To customize a factory or a manufacturing facility to internal or external customers means to create a continuous value chain (Value Stream), to reduce throughput times and to generally ensure cost- and time advantages. This seminar focuses on the methods for process improve-ments and their application.

TARGET GROUP Managers and skilled workers from work design, manufacturing organisation, logistics and production

SEMINAR TARGETS You are familiar with the methods for factory- and manufacturing facility planning

You know the need for optimisation and the suitable methods

You can apply these methods and increase competitiveness sustainably

SEMINAR CONTENTS Process orientation and process planning

Operational analysis and company organisation

Planning and economic efficiency considerations, machinery set-up, layout planning,

Basic forms of layouts for machinery- and work place

Value stream design (Value Stream Mapping)

Manufacturing facility planning

Material flow concepts, product segmentation, „One Piece Flow“

Planning and design of work places for Value Added Services (VAS processes)

TRAINING METHODS Lecture, group work, discussion and exchange of experience



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Fabrik- und Betriebsstättenplanung

Eine Fabrik oder Betriebsstätte optimal auf interne und externe Kunden ausrichten heißt: Wert-schöpfungskette (Value Stream) durchgängig machen, Durchlaufzeiten reduzieren sowie gene-rell Kosten- und Zeitvorteile sicherstellen. In diesem Seminar stehen die Methoden und deren Anwendung zur Prozessrationalisierung im Vordergrund.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte aus Arbeitsgestaltung, Fertigungsorganisation, Logistik und Produktion

SEMINARZIEL

– Sie sind mit den Methoden zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung vertraut – Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und geeignete Methoden zur Umsetzung – Sie können diese Methoden einsetzen und nachhaltig wettbewerbsfähiger werden

SEMINARINHALT

– Prozessorientierung und Prozessplanung – Betriebsanalyse und Betriebsgestaltung – Planungs- und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen, Maschinenaufstellung, Layoutplanung – Grundformen der Maschinen- und Arbeitsplatzanordnungen – Wertstromdesign (Value Stream Mapping) – Betriebsstättenplanung – Materialflusskonzepte, Produktsegmentierung, „One Piece Flow“ – Planung und Gestaltung von Arbeitsplätzen für Value Added Services (VAS-Prozesse)

METHODIK

Vortrag, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden


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Risk Analysis with the FMEA Method

The FMEA method (Failure Mode Effects Analysis) is a procedure to eliminate risk and to minimi-ze costs. It is an approach to integrate risk analysis into the planning process.

TARGET GROUP Managers and skilled workers from research and development, construction, work preparation, quality assurance

SEMINAR TARGETS You know how to apply the FMEA method for risk analysis

You know how to transfer the FMEA method into operational practice

You are able to develop a company-specific knowledge database with the help of EDP support

SEMINAR CONTENTS Targets and mode of action of the FMEA method

Types of FMEA: system, construction and process

Implementation and process of the FMEA approach

FMEA as interdisciplinary work group

Computer support for the application

Rational and efficient handling of re-occurrences and similar processes – modular units

TRAINING METHODS Lecture, group work, practical exercises on the computer, discussion and exchange of experience



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Risikoanalyse mit der FMEA-Methode

Die FMEA-Methode (Failure Mode Effects Analysis) ist ein Verfahren zur Risikovermeidung und Kostenminimierung. Sie wird im deutschen Sprachgebrauch „Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse” genannt und ist eine planungsbegleitende Risikoanalyse.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte aus Entwicklung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung

SEMINARZIEL

– Sie wissen, wie die FMEA-Methode als Risikoanalyse anzuwenden ist – Sie kennen das Vorgehen, um die FMEA-Methode in die betriebliche Praxis zu übertragen – Sie können mit EDV-Unterstützung Ihre firmenspezifische Wissensdatenbank aufbauen

SEMINARINHALT

– Ziele und Wirkungsweise der FMEA-Methode – FMEA-Arten: System, Konstruktion und Prozess – Durchführung und Ablauf der FMEA – Vorgehensweise – FMEA als interdisziplinäre Arbeitsgruppe – Computerunterstützung bei der Anwendung – Rationelle Bearbeitung von Wiederholbaugruppen und ähnlichen Prozessen – Modulbaukasten

METHODIK

Vortrag, Gruppenarbeit, praktische Übungen am PC, Diskussion und Erfahrungsaustausch

SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden


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TPM – Total Productive Maintenance

The TPM concept makes it possible to systematically promote the effective use of manufacturing plants. The human hereby plays a central role. With the involvement of workers it is possible to increase the effectiveness of machines and equipment, to design work processes more efficient-ly and to optimise the organisational conditions. TPM provides companies with a considerable potential to increase their profitability and to ensure their competitiveness.

TARGET GROUP Team leaders as well as mangers and skilled workers from production and maintenance

SEMINAR TARGETS You dispose of the latest practical know-how

You know the methods and tools

You can plan and implement TPM

SEMINAR CONTENTS Historical development of TPM

Definition and targets

Elimination of key problems - way of proceeding, analysis of causes

Methodology and approach to integrate employees into maintenance and up-keeping

Targets, methodology and way of proceeding for the planned maintenance

TPM-suitable plant planning – maintenance prevention

Instruction and training of employees

Organisation of TPM

TRAINING METHODS Lecture, practical exercises and case examples, group work, discussion and exchange of experience



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TMP – Total Productive Maintenance

Mit dem Konzept TPM lässt sich die effektive Nutzung von Produktionsanlagen systematisch för-dern. Der Mensch nimmt dabei eine zentrale Position ein. Durch die Einbindung der Mitarbeiter werden die Effektivität der Maschinen und Anlagen gesteigert, Arbeitsabläufe effizienter gestaltet und die organisatorischen Rahmenbedingungen optimiert. TPM eröffnet Betrieben beträchtliche Potenziale zur Steigerung der Rentabilität und zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.

ZIELGRUPPE

Teamleiter sowie Fach- und Führungskräfte aus Produktion und Instandhaltung

SEMINARZIEL

– Sie haben aktuelles Praxiswissen – Sie kennen die Methoden und Werkzeuge – Sie können TPM planen und durchführen

SEMINARINHALT

– Geschichtliche Entwicklung von TPM – Definition und Ziele – Beseitigung von Schwerpunktproblemen wie Vorgehensweise, Ursachenanalyse – Methodik und Vorgehensweise zur Mitarbeiter-Einbindung in die Instandhaltung – Ziele, Methodik und Vorgehensweise der geplanten Instandhaltung – TPM-gerechte Anlagenplanung – Instandhaltungsprävention – Schulung und Training der Mitarbeiter – TPM-Organisation

METHODIK


SEMINARDAUER

2 Tage / 16 Stunden


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Methods of Work Design and Data Determination Your know-how basis in Industrial Engineering

The efficiency and the success of a company are decisively determined by the design of processes and work places. This requires the professional determination and application of process data. The seminar Methods of Work Design and Data Determination deals with the following key themes and their corresponding tools.

TARGET GROUP qualified skilled and executive staff, specialists and managers, master craftsmen and industrial foremen, technicians, work councils, staff from assembly, production planning and control as well as CIP team leaders and -moderators.

SEMINAR TARGETS You know the REFA methods to analyse, design and optimise work places and -processes.

You apply REFA-Standard programs for the systematic design of work systems and -processes.

You know the various REFA process- and time types for the systematic structure of work processes and you are able to determine time requirement for processes.

SEMINAR CONTENTS REFA work system (performance unit and process element) Principles of work design Task and process (structuring and design) Work data management (process and time types) Perfomance rating REFA time study (execution and evaluation) Setup time (determination and optimization) Determination of standard data elements Contingency allowance determination Activity sampling Utilisation of work data for cost calculation

DURATION The basic variant includes 11 modules which consist of all-in-all 80 seminar lessons (10 days full-time training).

Seminar section Industrial Engineering

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Methoden der Arbeitsgestaltung und der DatenermittlungIhr Basis-Know-how in Industrial Engineering

Die Leistungsfähigkeit und der Erfolg eines Unternehmens werden entscheidend durch die Gestaltung von Prozessen und Arbeitsplätzen geprägt. Dazu müssen Prozessdaten professionell ermittelt und angewendet werden. Diese Themenkreise und die dazugehörenden Instrumente sind Gegenstand des Seminars Methoden der Arbeitsgestaltung und der Datenermittlung.

ZIELGRUPPE

Fach- und Führungskräfte, Handwerks- und Industriemeister, Techniker, Betriebsräte Mitarbeiter aus Montage, Produktions- sowie Fertigungsplanung und -steuerung, KVP-Teamleiter und -Moderatoren

SEMINARZIEL

– Sie kennen die REFA-Methoden zur Analyse, Gestaltung und Optimierung von Arbeitsplätzen und -prozessen

– Sie setzen REFA-Standardprogramme zur systematischen Gestaltung von Arbeitssystemen und Prozessen ein

– Sie kennen die verschiedenen REFA-Ablauf- und Zeitarten zur systematischen Gliederung von Arbeitsabläufen und können den Zeitbedarf für Prozesse ermitteln

SEMINARINHALT

– REFA Arbeitssystem – Leistungseinheit und Prozessbaustein – Grundlagen der Arbeitsgestaltung – Aufgabe und Ablauf - Gliederung und Gestaltung – Arbeitsdatenermittlung (Ablauf- und Zeitarten) – Leistungsgradbeurteilung – REFA-Zeitstudie (Durchführung und Auswertung) – Rüstzeit - Ermittlung und Minimierung – Ermittlung von Planzeitbausteinen – Verteilzeitaufnahme – Mulitmomentaufnahme – Nutzung von Arbeitsdaten für die Kostenkalkulation

METHODIK


SEMINARDAUER

Die Grundvariante umfasst 11 Module, die sich auf 80 Seminarstunden Verteilen (10 Tage in Vollzeit).

Seminare Industrial Engineering

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REFA Consultancy is called REFA-ConsultingProfessional tailor-made solutions

Do you want to optimise processes, reduce costs, professionalize quality management and ensure the application of further training measures in your company? Or do you pursue ideas which you rather want to implement with the aid of an external partner? Our REFA experts provide you with advice and, above all, practical support.

REFA-CONSULTING – KEY WORDS ON OUR PERFORMANCE SPECTRUM

You can rely on REFA-Consulting when you require expert knowledge on work design, industrial organisation and company development. We provide know-how and accompany your projects from beginning to end or for chosen points in time, depending on your requirement. Our network from industry and science which has developed over decades allows us to provide specific services for industry and admi-nistration whenever they are needed.

Our key topics:

Time studies - tried and tested in practice

Process optimisation - first hand knowledge

Organisational consultancy for industry and administration

Remuneration systems with REFA-Consulting

Logistics and storage optimisation

Professional quality management (QM)

OUR CUSTOMERS – THE PROJECT MATTERS NOT THE SIZE

We provide issue- and results-oriented advice. Our customers include small com-panies which operate locally as family-run enterprise as well as globally-operating multinationals, public administrations at all levels as well as owner-operated munici-pal enterprises and institutions. Why?

REFA methods have been agreed upon by employers’ and workers’ organi-sations – providing best conditions for objectivity and neutrality.

You benefit from the only consulting with certificate – REFA-Consulting!

The Consultant in charge of your project is familiar with you company size, has longstanding experience of your industry and speaks your language.

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Die REFA-Beratung heißt REFA-Consulting.Professionelle Lösungen nach Maß.

Sie wollen in Ihrem Unternehmen Prozesse optimieren, Kosten reduzieren, das Qualitätsmanagement professionalisieren, die Umsetzung von Weiterbil-dungsmaßnahmen sicherstellen? Oder verfolgen Sie Ideen, deren Umsetzung Sie mit einem externen Partner angehen möchten? Unsere REFA-Experten unterstützen Sie dabei mit Rat und vor allem auch mit Tat.

REFA-CONSULTING – STICHWORTE ZUM LEISTUNGSSPEKTRUM

Auf REFA-Consulting können Sie immer dann setzen, wenn Expertise in Arbeits-gestaltung, Betriebsorganisation und Unternehmensentwicklung gefragt ist. Wir vermitteln Know-how und begleiten Ihre Projekte je nach Wunsch von A bis Z oder auch punktuell. Ein über Jahrzehnte gewachsenes Netzwerk aus Wirtschaft und Wissenschaft erlaubt uns, jederzeit maßgeschneiderte Leistungen für Industrie und Verwaltungen zu erbringen.

Unsere Schwerpunktthemen:

Rundum praxiserprobte Zeitaufnahmen bzw. -studien

Prozessoptimierungen aus erster Hand

Organisationsberatung für Industrie und Verwaltung

Entgeltsysteme mit REFA-Consulting

Logistik und Lageroptimierung

Professionelles Qualitätsmanagement (QM)

UNSERE KUNDEN – PROJEKT, NICHT GRÖSSE ENTSCHEIDET

Wir beraten sach- und ergebnisorientiert. Zu unseren Kunden zählen sowohl kleine, lokal tätige Familienunternehmen als auch weltweit agierende „Multis“, öffentliche Verwaltungen aller Ebenen ebenso wie Eigenbetriebe und Institu tionen. Warum?

REFA-Methoden sind mit Arbeitgeber- und Arbeitnehmerverbänden abgestimmt – beste Voraussetzungen für Objektivität und Neutralität.

Sie profitieren von der einzigen Beratung mit Zertifikat – der REFA-Consulting!

Der sich für Sie einsetzende Berater ist mit Ihrer Unternehmensgröße vertraut, verfügt über langjährige Branchenkenntnisse und spricht Ihre Sprache.

www.refa-consulting.de

Das Know-how.

www.refa-austria.at

Das Know-how.

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www.refa-austria.atDas Know-how.

YOUR CONTACT / IHR KONTAKT

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