rhi lime_download-data kİreÇ refrakter

7/27/2019 RHI lime_download-data KRE REFRAKTER

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ZustellkonZepte fr kalkfenlining concepts for lime kilns

lime / lining concepts


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Lime / Lining concepts 3

We are the worlds leading supplier o high-grade ceramic reractory productsand services. Our mission is to create an advantage or our customers bydelivering products and services o outstanding value through excellence inour operations.

RHIs product brands Radex, Didier, Veitscher, Dolomite Franchi, Deltek,Interstop stand or decades o know-how, innovative technology, and topquality.

As a global partner o the lime industry we have contributed signicantly to

guaranteeing optimum lining quality and sae production. A global sales andservice network ensures the best and most reliable service in the industry. Thecomplete product and service range comprises basic and non-basic bricks andmixes, preab components as well as special machinery, repair systems andtechnical equipment or the application o reractory products. At the RHITechnology Center Leoben, Austria, one o the worlds largest research anddevelopment centers o the reractories industry, existing concepts are improvedcontinuously and innovative new developments are promoted in order to sustainand expand our position as the global technology leader.

refractorY competence lime inDustrY

feuerfestkompetenZ kalkinDustrie

Wir sind der weltweit hrende Anbieter hochwertiger, keramischer Feuerestpro-dukte und Serviceleistungen. Unsere Mission besteht darin, r unsere KundenVorteile zu schaen, indem wir herausragende Produkte und Services au Basisvon Spitzenleistungen lieern.

Die RHI Produktmarken Radex, Didier, Veitscher, Dolomite Franchi, Deltek,Interstop stehen r jahrzehntelanges Know-how, innovative Technologie undhchste Qualitt.

Als weltweiter Partner der Kalkindustrie haben wir entscheidend dazu beigetragen,

die Qualitt der Ausmauerung zu optimieren und eine gesicherte Produktion zugewhrleisten. Ein weltweites Vertriebs- und Service-Netzwerk sorgt fr den bestenund zuverlssigsten Service in der Branche. Das komplette Produkt und Leistungsan-gebot umfasst basische und nichtbasische Steine und Massen, Fertigbauteile sowieSpezialmaschinen, Reparatursysteme und technisches Equipment zum Einbringender Feuerfestprodukte. Um unsere Position als globaler Technologiefhrer nachhaltigauszubauen, werden in einem der weltgrten Forschungs- und Entwicklungszentrender Feuerfestindustrie, dem RHI Technology Center Leoben, sterreich, die bestehen-den Konzepte kontinuierlich verbessert und innovative Neuentwicklungen forciert.


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runDer maerZggr-kalkschachtofen

circular maerZpfr lime shaft kiln

This kiln system, which was developed or the production o highly reactivequicklime and dolomite by Maerz Oenbau AG, Zurich, in the 1960s and has beenmarketed with great success throughout the world ever since, is based on theparallel fow regenerative principle. The two vertical shats are connected bymeans o a crossover channel in a typical design geometry a system whichdiers substantially rom other vertical lime kiln designs. The combustion andwaste gases are passed through the limestone to be de-acidied alternatelyin parallel or counter-current fow through cyclic alternation o the burning andregenerative periods between the two shats. Depending on the required dailycapacity and stone grain size, PFR lime kilns are oered with rectangular orcircular shat cross sections. Kilns with circular shat cross sections may in turnhave a pillar construction or suspended inner cylinders. The nelime kiln, witha special geometry in the cooling zone, represents a special orm o circular

PFR lime kilns. Thermal, chemical and extreme mechanical eects caused bycomplicated ttings, as well as the strain caused by abrasion, place exceptionaldemands on the reractory products used.

Circular Maerz PFR lime shaft kiln with pillar designThe main eature o the classic circular Maerz PFR lime kiln is the inner cylindernecessary or orming the ring channel. This inner cylinder is supported by archesarranged in a circular orm in this kiln type, which are in turn supported by apillar construction in the brickwork o the outer kiln shell.

Refractory requirementsHigh throughput and great fexibility in the choice o uel are signicant wearactors or the reractory lining o this kiln and expose the brick lining not only to

a high level o mechanical stress through abrasion, but also to extreme thermaland chemical stress loads. Due to the higher gas pressure prevailing in this kilntype, tight tting brickwork with minimal mortar joints and accurate expansionjoint design are o particular importance. The massive reractory componentso the pillar sections are subject to substantial thermo-mechanical stress whentemperatures change. RHI has created global standards or both the design withindividual bricks and construction with pre-abricated parts.As RHI made an essential contribution to the development o the brickwork inthis kiln, leading to an improvement in the quality o the lining and enhanced ser-vice lie, we oer not only selected brick qualities with excellent lining servicelie, but also the corresponding good technical service. For the basic wear liningbrickwork, the RADEX A grade has been used as an outstanding quality with

excellent service lie since the creation o the Maerz PFR lime kiln. In the areao the arches, our premium grades RADEX AS90 and RADEX DB805-1 have beenapplied with great success.

Das von der Firma Maerz Oenbau AG/Zrich in den 60er-Jahren entwickelteund seit dieser Zeit mit groem Erolg weltweit vermarktete Oensystem zurErzeugung von hochreaktivem Branntkalk und Dolomit ist durch ein Gleichstrom-Regenerativprinzip charakterisiert. Die beiden Vertikalschchte sind durch einenberstrmkanal in einer typischen Geometrie verbunden ein System, welchessich wesentlich von Kalkschachten anderer Bauart unterscheidet. Durchzyklischen Wechsel von Brenn- und Regenerativperioden zwischen den beidenSchchten werden Verbrennungs- u. Abgase wechselweise im Gleich- bzw.Gegenstrom durch den zu entsuernden Kalkstein gehrt. In Abhngigkeit derbentigten Tageskapazitt und Stein-Korngre werden GGR-Kalkschachtenalternativ mit rechteckigen und runden Schachtquerschnitten angeboten. enmit runden Schachtquerschnitten lassen sich wiederum in Aggregate mit Peiler-bauweise oder hngendem Innenzylinder unterscheiden. Eine Sonderorm runder

GGR-Kalkschachten stellt der sogenannte Kleinsteinoen mit einer speziellenGeometrie der Abkhlzone dar. Thermische, chemische und hohe mechanischeEinfsse durch auwendige Einbauten, sowie die Belastungen durch Abrasionstellen auergewhnliche Anorderungen an die eingesetzten Feuerestprodukte.

Runder Maerz GGR-Kalkschachtofen in PfeilerbauweiseCharakterisierend r den klassischen runden Maerz GGR-Kalkschachtoen ist derzur Formung des Ringkanales ntige Innenzylinder, der bei diesem Oentyp durchringrmig angeordnete Tragbgen gehalten wird, die sich wiederum au einerPeilerkonstruktion im Auenmantelmauerwerk absttzen.

Feuerfeste AnforderungenDer hohe Durchsatz und die groe Flexibilitt bei der Brennstoauswahl sindwesentliche Verschleiaktoren r die euereste Auskleidung dieses Oens und

setzen die Ausmauerung nicht nur hohen mechanischen Beanspruchungen durchAbrasion, sondern auch hohen thermischen und chemischen Belastungen aus.Augrund des in diesem Oen herrschenden erhhten Gasdrucks ist ein dichtesMauerwerk mit minimalen Mrtelugen und exakter Dehnugenauslegung vonbesonderer Wichtigkeit. Die massiven eueresten Baugruppen des Peilerberei-ches sind bei Temperaturwechseln groen thermomechanischen Spannungenunterworen. Sowohl r eine Bauweise in Einzelsteintechnik als auch r eineErstellung mit Fertigbauteilen hat RHI hierzu weltweite Standards geschaen.

Da RHI bei der vermauerungstechnischen Entwicklung dieses Oens wesentlichzur Verbesserung der Ausmauerungsqualitt und Verlngerung der Haltbarkeitbeigetragen hat, bieten wir nicht nur ausgewhlte Steinqualitten mit exzellen-ten Futterstandzeiten, sondern auch ein entsprechend gutes technisches Service.

Fr das basische Verschleimauerwerk wird seit der Entstehung des MaerzGGR-Kalkschachtoens die Steinsorte RADEX A als ausgezeichnete Qualitt mithervorragender Lebensdauer eingesetzt. In den Bereichen der Tragbgen mitgroem Erolg unsere Hchstwertsorten RADEX AS90 und RADEX DB805-1.


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s RADEX AS90-R1

o zMAXIAL 334

Db

r RADEX A-R1RADEX HZ1-R1RESISTAL K65

pRADEX A-R1RADEX HZ1-R1

B zRADEX A-R1RADEX HZ1-R1

i zMAXIAL 382Z

Burning zone / BrennzoneDistribution cone / VerteilerkegelInlet zone / EinwurzoneOutlet zone / AustragszonePillars / Peiler

Ring channel / RingkanalSupporting arches / Tragbgen


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runDer maerZggr-kalkschachtofen

d izyd

circular maerZpfr lime shaft kilnw dd yd

As an alternative to the classic construction o an inner cylinder supported byarches and pillars, Maerz Oenbau AG developed a design with a suspended innercylinder. Here, the inner cylinder required to orm the ring channel is supported byan air-cooled steel construction.

Refractory requirementsThe requirements placed on the reractory lining o this kiln type, which are largelysimilar to the classic construction design, mainly dier in the wall construction othe suspended inner cylinder. In contrast to the classic one-layer wall construction,the reractory lining in this case requires a multi-layer wall construction and aninner cylinder base. The multi-layer wall construction is necessary to bridge thetemperature gradient between the process areas and the air-cooled inner steelconstruction. RHI meets these requirements based on decades o experience and

close cooperation with the kiln manuacturer Maerz, which enabled the develop-ment o special reractory castables such as CARSIT M10-6 and preabricatedcomponents rom DIDURITAL V042.

Als Alternative zur klassischen Bauweise eines durch Tragbgen und Peiler ab-gesttzten Innenzylinders wurde von der Maerz Oenbau AG eine Aushrung mithngendem Innenzylinder entwickelt. Der zur Formung des Ringkanales bentigteInnenzylinder wird hierbei durch eine lutgekhlte Stahlkonstruktion getragen.

Feuerfeste AnforderungenDie im Vergleich zur klassischen Bauweise weitestgehend hnlichen Anorde-rungen an die euereste Auskleidung dieses Oentyps unterscheiden sich haupt-schlich durch den Wandaubau des hngenden Innenzylinders. Im Unterschiedzum klassischen einlagigen Wandaubau bedar die euereste Ausmauerung hiereines mehrlagigen Wandaubaus sowie eines Innenzylinderues. Der mehrla-gige Wandaubau wird zur berbrckung des Temperaturgradienten zwischenden Prozerumen und der lutgekhlten sthlernen Innenkonstruktion bentigt.

Diesen Anorderungen wird RHI durch ihre jahrzehntelange Erahrung und engeZusammenarbeit mit der Oenbaurma Maerz gerecht, wodurch spezielle euer-este Betone wie unser CARSIT M10-6 und Fertigbauteile aus DIDURITAL V042entwickelt werden konnten.


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i yd CARSIT M10-6DIDURITAL V042

o zMAXIAL 334

Db


i zMAXIAL 382Z

r RADEX A-R1RADEX HZ1-R1RESISTAL K65

Burning zone / BrennzoneDistribution cone / VerteilerkegelInlet zone / EinwurzoneInner cylinder eet / Innenzylinderu

Outlet zone / AustragszoneRing channel / Ringkanal


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eckiger maerZggr-kalkschachtofen

rectangular maerZpfr lime shaft kiln

The rectangular Maerz PFR lime kiln essentially consists o two rectangularshats placed side by side lengthwise, which are connected by a crossoverchannel, so that the kiln gases can fow to the respective waste gas shat. Thiskiln type, which in comparison with the circular Maerz PFR lime kiln is preerablyused or lower daily capacities, is simpler in design and less expensive. Largerkilns o this type are characterized by a double arch, with an additional middlepillar supporting the arched roo o the crossover channel.

Refractory requirementsThe wear actors o the rectangular Maerz PFR lime kiln also largely correspondto those o the circular PFR lime kiln. Special attention is required by the archconstruction, which should not loosen or lower itsel even ater multiple heating

and cooling periods. In addition, major thermal and mechanical stress on theouter supporting arches occurs at the transition zones rom the arch to theverticals shats.

Der eckige Maerz GGR-Schachtoen besteht im Wesentlichen aus zweilngsseitig nebeneinander stehenden rechteckigen Schchten, die durch einenberstrmkanal so miteinander verbunden sind, da die Oengase direkt inden jeweiligen Abgasschacht bertreten knnen. Der im Vergleich zu rundenMaerz GGR-Schachten bevorzugt bei kleineren Tageskapazitten zum Einsatzkommende Oentyp ist im Aubau deutlich einacher und kostengnstiger. Gr-ere en dieses Typs zeichnen sich durch ein Doppelgewlbe aus, bei dem einzustzlicher Mittelpeiler die Gewlbedecke des berstrmkanales absttzt.

Feuerfeste AnforderungenAuch die Verschleiaktoren des eckigen Maerz GGR-Schachtoens entsprechenweitestgehend denen des runden GGR-Kalkschachtoens. Besondere Aumerk-samkeit ordert die Gewlbekonstruktion, die sich auch nach mehrachen Au-

heiz- und Abkhlperioden nicht lockern oder absenken sollte. Zustzlich kommtes an den bergngen des Gewlbes zu den vertikalen Schchten zu groenthermischen und mechanischen Belastungen der ueren Gewlbebgen.

Mit ihren zahlreichen und speziell r diese Anorderungen konzipiertenTragbogen- und Gewlbesystemen hat RHI sich von Beginn an den besonderenAnorderungen dieses Oentyps gestellt und in Kombination mit unseren bewhr-ten Steinqualitten und vielen innovativen Detaillsungen zur kontinuierlichenFortentwicklung der eueresten Ausmauerung dieses Oentyps beigetragen.

With its numerous supporting arch and roo systems, which have been speci-cally designed or these requirements, RHI has met the special requirements othis kiln type rom the very beginning. In combination with our proven brick quali-ties and many innovative detail solutions, we have contributed to the continuousdevelopment o the reractory brickwork o this kiln type.


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Burning zone / BrennzoneCrossover channel / berstrmkanal

Inlet zone / EinwurzoneOutlet zone / AustragszoneSupporting arch / Gewlbe


s RADEX AS90-R1

cv

i zMAXIAL 382Z

o zMAXIAL 334


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cimprogettitWin-D-oen

cimprogettitWin-D kiln

The CIM-ReversyTwin shat kiln belongs to the group o vertical twin-shaturnaces and also works on the so-called parallel fow regenerative system. Thistype o kiln construction is characterized by its typical D shape o the individualshats.

The combustion and waste gases are passed through the limestone to be de-acidied alternately in parallel or counter-current fow through cyclic alternationo the burning and regenerative periods between the two shats. This burningmethod ensures optimal utilization o the energy applied when de-acidiying thelimestone.

CIM-Reversy Twin shat kilns are primarily employed or the production o highlyreactive quicklime. Complicated arch constructions in the crossover channel and

in the kiln geometry require long-standing experience, comprehensive specialistengineering expertise as well as sophisticated, well-proven top-quality productsrom the reractories industry.

Der Cimprogetti Twin-D Oen gehrt in die Gruppe der vertikalen Zweischacht-en und arbeitet ebenalls nach dem sogenannten Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-System. Die typische D-Form der Einzelschchte ist das charakte-ristische Merkmal dieser Oenkonstruktion.

Durch zyklischen Wechsel der Verbrennung in den beiden Schchten werden diejeweils heien Gase wechselweise im Parallel- oder im Gegenstrom durch denzu entsuernden Kalkstein gehrt. Durch diese Brenntechnologie wird eine opti-male Ausnutzung der angebotenen Energie r die Entsuerung des Kalksteineserreicht.

Twin-D en werden vorwiegend zur Erzeugung stark reaktiver Branntkalkeeingesetzt. Auwendige Gewlbekonstruktionen im berstrmkanal und eine

anspruchsvolle Oengeometrie erordern eine lange Erahrung, ein umassen-des achliches Engineering sowie ausgereite, bewhrte Spitzenprodukte derFeuerestindustrie.

As the world market and technology leader, RHI has set the standards or theservice lie o wear lining in this type o urnace.

BrickworkDue to higher gas pressure, tight-tting brickwork is o particular importance. Inorder to achieve this, bricks with minimum dimensional tolerances have to beused, especially in the wear lining.

Continuous quality control in production ensures that RHI products meet thisrequirement.

Die RHI hat als weltweiter Markt- und Technologiehrer die Standards r dieLebensdauer des Verschleiutters in diesem Oentyp gesetzt.

MauerwerkDurch den erhhten Gasdruck ist ein dichtes Mauerwerk von besondererWichtigkeit. Um dies zu erreichen, mssen speziell im Verschleiutter Steine mitgeringsten Matoleranzen eingesetzt werden.

Durch eine kontinuierliche Qualittsberwachung der Produktion ist dies beiProdukten von RHI gewhrleistet.


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cv

s RADEX AS90-R1

B zRADEX A-R1

RADEX HZ1-R1

i zMAXIAL 382Z

o zMAXIAL 334

Burning zone / Brennzone

Crossover channel / berstrmkanalInlet zone / EinwurzoneOutlet zone / AustragszoneSupporting arch / Gewlbe


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annular shat kilnringschachtoen

This kiln type consists o an annular shat with two or three burner levels. Depend-ing on the size o the kiln, between 3 and 7 burners are arranged on each level.At each burner level, symmetrically arranged burner bridges, which are supportedby arches, span rom the external brickwork to the inner cylinder. An intricate gasfow system, divided into a co-current and a counter-current section, determinesthe layout o the burning zone in this unit.

High temperatures in the external combustion chambers and complex reractoryttings inside the kiln require a high level o reractory engineering expertise andproduct qualities specically developed or these units. RHI is the worlds leadingsupplier or these units.

With the top reractory bricks RUBINAL VTL and RESISTAL K65 and a specically

developed concept, extreme durability even under the most demanding conditionsis achieved. Brick geometry and qualities take into account an optimum combina-tion o modern lining technology, which is also a part o the RHI service program,and the best possible service lies.

Wear factorsThe requirements placed on the reractory lining include high thermal and chemi-cal resistance, high resistance to abrasion and nally resilience to oxidizing andreducing burning conditions.

Dieser Oentyp besteht im Prinzip aus einem Ringschacht mit 2 bis 3 Brennerebe-nen. Je nach Oengre sind 3-7 Brenner pro Ebene angeordnet. Au jeder Bren-nerebene spannen sich symmetrisch angeordnete Verteilerbrcken zwischen demAuenmauerwerk und dem Innenzylinder, welche von Tragbgen gesttzt werden.Ein auwendiges Gashrungssystem, augeteilt in einen Gleichstrom- und einenGegenstrombereich, bestimmt die Auslegung der Brennzone in diesem Aggregat.

Hohe Temperaturen in den auen liegenden Brennkammern sowie auwendigeFeueresteinbauten im Inneren des Oens erordern ein Hchstma an Feueres-tengineering-Kompetenz und eigens r diese Aggregate entwickelte Produktquali-tten. RHI ist der weltweit hrende Anbieter r diese Aggregate.

Mit den Top-Feuereststeinen RUBINAL VTL und RESISTAL K65 und einem speziell

entwickelten Konzept wird auerordentliche Haltbarkeit auch unter hchsterBeanspruchung erreicht. Steingeometrien und Qualitten bercksichtigen eine op-timale Kombination moderner Zustelltechnik, die ebenalls im Leistungsprogrammvon RHI enthalten ist, mit besten Standzeiten.

VerschleifaktorenDie Anorderungen an die Feuerestauskleidung sind eine hohe thermische undmechanische Belastbarkeit, hohe Widerstandshigkeit gegen Abrasion und nichtzuletzt Unempndlichkeit gegen oxydierende und reduzierende Brennbedingungen.

Mauerwerk und FeuerfesteigenschaftenRHI begleitet seit Jahrzehnten mageblich die Entwicklung dieses Aggregats mitseinen konstruktiven Besonderheiten und bietet seinen Kunden eine praxisgerech-te einache Lsung au hchstem Niveau.

Die von RHI r den Ringschachtoen eingesetzten Steinsorten sind gekennzeich-net durch beste Resistenz gegen Abrasion, chemische Angrie, wie u.a. durchInltration, und zeigen eine extrem hohe Volumensstabilitt.

Brickwork and refractory qualitiesRHI has contributed signicantly to the development o this unit with its specialconstructional eatures or decades and oers its customers a practical, simplesolution at top level.

The brick grades RHI uses or the annular shat kilns are characterized by optimalresistance to abrasion, chemical attack, or example by inltration, and showextremely high volume stability.


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i zMAXIAL 382Z

u ydMAXIAL 382ZCOMPRIT ZM23-6

B zRUBINAL VTLRESISTAL K65

BdRUBINAL VTLRESISTAL K65COMPRIT ZM23-6

cb bRUBINAL VTL

mdd ydRUBINAL VTL

c COMPRIT ZM23-6

o zMAXIAL 334

lw ydMAXIAL 334

ij

Bridges / BrckenBurning zone /BrennzoneCirculation gas inlet / GaseinzugCombustion chambers / BrennkammernInlet zone / EinwurzoneInjector / InjektorLower inner cylinder / Unterer InnenzylinderMiddle inner cylinder / Mittlerer InnenzylinderOutlet zone / AustragszoneUpper inner cylinder / Oberer Innenzylinder


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normalschachtofen normal shaft kiln

Normal vertical shat kilns, the most widespread kiln system in the world, dierrom one another mainly in the cross section o the shat and its geometry circular, oval or angular. Numerous dierent uels such as coke, coal, gas, oil, aswell as other alternative uels are combusted using dierent types o burner orcharging systems. Production capacities o 80 to 600 metric tons o quicklime perday are achieved, depending on the dimensions o the kilns, whose clear diam-eter ranges between 2 and 7 meters and which may be up to 28 meters high.

The reractory lining in a normal shat kiln is subject to a high level o abrasion,massive changes in temperature because the burning zone is dicult to control,and thus to high levels o thermo-mechanical stress. In addition, chemicalconditions are oten also dicult to control as a result o the dierent chemicalcompositions o the raw materials and the various uels employed. An intelligent

choice o grades, combined with proound knowledge o the processes involvedin the kiln systems, has enabled RHI to provide a lining service lie o up to 14years with its RUBINAL ETL grade!

Die Normalschachten, das weltweit verbreitetste Oensystem, unterscheidensich untereinander hauptschlich durch den Schachtquerschnitt und dessenGeometrie rund, oval oder auch eckig. Vielltige Brennstoe wie Koks, Kohle,Gas, l bzw. alternative Brennstoe werden ber vielltige Brenner- oderBeschickungssysteme augegeben. Leistungskapazitten von 80 bis 600 TonnenBranntkalk pro Tag werden erreicht abhngig von der Dimension der en,deren lichter Durchmesser im Bereich von 2 m bis 7 m liegt und deren Hhe biszu 28 m erreichen kann.

Die Feuerestauskleidung ist im Normalschachtoen einer hohen Abrasion, einemstarken Temperaturwechsel durch eine schwer zu kontrollierende Brennzone unddamit einer hohen thermomechanischen Belastung ausgesetzt. Dazu addierensich otmals chemische, schwierig zu beherrschende Bedingungen, welche durch

die unterschiedliche Zusammensetzung des Rohmaterials und die unterschiedli-chen Brennstoe entstehen knnen. Eine gezielte Sortenauswahl, verbunden mitundierten Kenntnissen ber die Prozesstechnik der Oensysteme, ermglicht RHImit seiner Sorte RUBINAL ETL Futterstandzeiten mit einer Lebensdauer von bis zu14 Jahren vorzuweisen!


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i zMAXIAL 382Z

u dy z

RESISTAL K65

B zRUBINAL ETL

lw dy zRESISTAL K65

o zMAXIAL 334

Burning zone / BrennzoneInlet zone / EinwurzoneLower transition and saety zone /Untere bergangs- und SicherheitszoneOutlet zone / AustragszoneUpper transition and saety zone /Obere bergangs- und Sicherheitszone


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hps high-temperatureshat kiln

Magnesium carbonate and dolomite are calcined at extremely high temperatureranges. Burner lance systems introduced rom outside at dierent levels o thekiln make it possible to apply the required temperatures o up to 2,000 C to thematerial to be processed. With its range o high-quality direct bonded magnesiabricks o the RADEX SGW grade, which were specically developed or the limeindustry, and the use o corundum bricks o the DURITAL A95H grade bothgrades have outstanding hot strength properties , RHI oers a success conceptor the perect lining system o this kiln type. A precisely matched wall construc-tion enables low surace temperatures at the steel jacket, with optimum loadingo the combustion chamber. Highly pure qualities prevent the contamination othe product to be red.

Die Kalzinierung von Magnesiumcarbonat oder Dolomit erolgt in extrem hohenTemperaturbereichen. Von auen eingehrte Brennerlanzensysteme au unter-schiedlichen Oenhhen ermglichen es, die georderten Temperaturen von bis zu2.000 C an das zu verarbeitende Material heranzubringen. Mit seiner speziell rden Kalkmarkt entwickelten Qualittsproduktpalette im Bereich von hchstwer-tigen, direktgebundenen Magnesiasteinen der Sorte RADEX SGW sowie demEinsatz von Korundsteinen der Sorte DURITAL A95H beide mit herausragendenHeiestigkeitseigenschaten bietet RHI ein Erolgskonzept r die optimaleAusmauerung dieses Oentyps. Ein genau abgestimmter Wandaubau ermglichteine geringe Oberfchentemperatur am Stahlmantel bei bester Auslastung desBrennschachtes. Hochreine Qualitten verhindern die Verunreinigung des zubrennenden Produktes.

hps hochBranDoen


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i zRADEX SGW-R1

k dPERCHROMIT FB

B zRADEX SGW-R1

o zRESISTAL K65

Burning zone / BrennzoneInlet zone / EinwurzoneKiln head / OenkopOutlet zone / Austragszone


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This type o kiln will achieve a daily production o some 600 to 2,000 metric tons.The heat consumption o a rotary kiln is signicantly higher than that o verticalshat kilns. This disadvantage is requently compensated by the fexibility inkiln operation.

In addition to thermal stress, chemical and mechanical stress loads also play animportant part with regard to the economical service lies o wear linings.

Since there are no or unstable coating conditions, the lining is subject to highthermal stress, in particular in the transition areas and burning zones. Contraryto shat kilns, due to the low number o insulating layers in direction o the steelshell and with a wear lining o only 250 mm in thickness, this oten results in atemperature dierence o 1,000 to 1,100 C rom the hot to the cold side o

a reractory brick.

Dieser Oentyp erreicht eine Tagesproduktion von ca. 600 bis ca. 2.000 Tonnen.Der Wrmeverbrauch eines Drehrohroens ist deutlich hher als von vertikalenSchachten. Dieser Nachteil wird durch eine hohe Flexibilitt in der Oenahr-weise otmals kompensiert.

Neben der thermischen Beanspruchung spielen auch chemische und mechani-sche Belastungen hinsichtlich einer wirtschatlichen Standzeit des Verschleiut-ters eine wesentliche Rolle.

Augrund ehlender oder instabiler Ansatzverhltnisse ist die Ausmauerungspeziell im bergangs- und Brennzonenbereich einem hohen thermischen Angriausgesetzt. Durch die im Vergleich zu Schachten geringere Anzahl Isolier-schichten zum Stahlmantel ergibt sich ber eine Verschleiutterstrke von z.B.

250 mm otmals eine Temperaturdierenz von 1.000 C bis 1.100 C von derheien zur kalten Seite eines Feuereststeines.

rotarY kilnDrehrohroen

B zREXAL S EXTRAANKRAL RN

ANKRAL ZERESISTAL SK60CRESISTAL MK60C V

D

COMPRIT ZM23-6

o z

RESISTAL B80


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t zRESISTAL B80

p zMAXIAL 382Z

Premium-quality materials with specially developed properties such as enhancedresistance to thermal shock and excellent resistance to sulur and alkalis, aredistinguishing eatures o RHI grades; in combination with proven lining conceptsthey guarantee the required availability o the plant and the longest service lieo the linings.

Hchstwertige Verschleimaterialien mit speziell entwickelten Eigenschaten,wie zum Beispiel erhhter Temperaturwechselbestndigkeit und ausgezeich-neter Schweel- und Alkalibestndigkeit, zeichnen die Sorten von RHI aus undgewhrleisten in Verbindung mit ausgereiten Zustellkonzepten die georderteAnlagenvergbarkeit mit lngsten Futterstandzeiten.

i zCOMPRIT ZM23-6

Burning zone / BrennzoneDam ring / Stauring

Inlet zone / EinwurzoneOutlet zone / AustragszonePreheating zone / VorwrmzoneTransition zone / bergangszone


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As a result o special requirements placed on the strength, unction and geometryo individual components, the share o preabricated components has increasedcontinuously in the construction o lime kilns.

Reasons for the use of prefabricated components using the example ofpillar constructionPFR kilns oten have to be repaired prematurely due to typical pillar damage, es-pecially in the case o requent stop & go operations. The ollowing causes weredetermined on the basis o theoretical considerations as well as our longstandingexperience in reractory engineering or lime kilns: Inhomogeneous temperature distribution and the related stress loads:

> during heating up> during cooling down

> in non-stationary kiln operations Stress loads due to thermal expansion

Advantages of the use of prefabricated components for pillar construc-tion of circular Maerz kilnsIn order to counteract the eects described above and to minimize possibledamage to the brickwork, the new preab component system oers the ollowingadvantages: Increased mechanical strength due to large-volume blocks and thereore ewer

joints Radial and tangential tongue-and-groove system increases mechanical

strength High material strength by installing a reractory castable based on the proven

COMPRIT ZM23-6 (COMPRITAL 155W) grade. Cost savings due to shorter installation times in comparison with the conven-

tional brick design

New: All preabricated components are now also available in a magnesitic version(ANKERFORM 395) Our proven non-basic system o preabricated components or pillar construc-

tion can now also be continued up to the supporting arches in magnesitic orm RHI can now oer hand moulded brick grades (e.g. burner bricks) and other

special construction components alternatively as unred magnesitic preabcomponents

prefaBricateDmonolithic components

monolithischefertigBauteile

Durch besondere Anorderungen an Festigkeit, Funktion und Geometrie einzelnerBaugruppen hat der Anteil an Fertigbauteilen im Kalkoenbau kontinuierlichzugenommen.

Grnde fr den Einsatz von Fertigbauteilen am Beispiel des PfeilerbausInsbesondere bei hugem Stop & Go Betrieb mssen GGR-en hug wegentypischer Peilerschden vorzeitig repariert werden. Als Ursachen hierr konntenau Basis theoretischer Betrachtungen sowie unserer langjhrigen Erahrung imFeuerestbau von Kalken olgende Hintergrnde ermittelt werden: Inhomogene Temperaturverteilung und damit verbundene

Spannungsbelastungen:> Beim Auheizen> Beim Abkhlen

> Bei instationrem Oenbetrieb Spannungsbelastungen augrund von Wrmedehnung

Vorteile des Einsatzes von Fertigbauteilen im Pfeilerbau runderMaerz-fenUm den Auswirkungen vorangehend beschriebener Eekte entgegentretenzu knnen und um mgliche Schden am Mauerwerk so gering wie mglich zuhalten, bietet das neue Fertigbauteilsystem olgende Vorteile: Erhhte mechanische Festigkeit durch grovolumige und damit ugenarme

Blockbauweise Radiales und tangentiales Nut- und Federsystem erhht mechanische Festig-

keit Hohe Materialestigkeit durch Einsatz eines Feuerbetons au Basis des

bewhrten COMPRIT ZM23-6 (COMPRITAL 155W). Kostenersparnis durch krzere Installationszeiten im Vergleich zur

konventionellen Bauweise mit Steinen

Neu: Alle Fertigbauteile sind jetzt auch in magnesitischer Aushrung(ANKERFORM 395) vergbar Unser bewhrtes nichtbasisches Fertigbauteilsystem r den Peilerbau kann

nun auch in magnesitischer Form bis hinau zu den Tragbgen ortgehrtwerden

Auwendig handverdichtete Steinormate (wie z. B. Brennersteine) und andereSpezialbauteile kann RHI jetzt auch alternativ als ungebrannte magnesitischeFertigbauteile anbieten


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COMPRITAL 155WANKERFORM 395


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supportingarch sYstems

tragBogensYsteme

Special supporting arch systems, developed by and oered exclusively by RHI,ensure outstanding static properties in Maerz, CIM-Reversy, annular and multi-chamber shat kilns.

Through the excellent stability and dimensional accuracy even under extremethermal or mechanical stress, they contribute signicantly to the service lie othe entire kiln lining and thus to the operational saety and economic eciencyo the plant.

Spezielle, von RHI entwickelte und exklusiv angebotene Tragbogensystemesorgen in Maerz-en, Cimprogetti-, Ringschacht- und Mehrkammerschachtenr hervorragende statische Eigenschaten.

Durch die hohe Stabilitt und Mahaltigkeit auch unter extremen thermischenund mechanischen Belastungen tragen sie wesentlich zur Lebensdauer dergesamten Oenzustellung und damit zur Betriebssicherheit und Wirtschatlichkeitder Anlage bei.

RAD... & BG(O/U)... - System

DG/WG... - System

WSK... - System


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graDessorten

B s / B b

Grade MgO Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 Cr2O3 BD AP CCS RUL Ta TSR Raw material

Air

% % % % % % g/cm3 Vol% N/mm2 C Cycles

REXAL S EXTRA 87.9 10.5 0.3 0.8 0.5 2.95 16.0 65 > 1700 > 100 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL ZE 85.9 3.0 1.0 2.0 8.0 3.02 16.5 90 > 1600 > 100 Magnesia, used hercynite

ANKRAL ZC 89.5 4.0 0.7 1.5 4.3 2.96 15.5 80 > 1700 > 100 Magnesia, used hercynite

ANKRAL K39R 89.5 4.5 3.6 2.1 1.0 2.99 15.0 70 1480 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL K39 91.6 3.5 2.0 1.4 1.5 2.95 16.0 90 > 1580 > 100 Magnesia

ANKRAL RN 91.1 6.0 0.8 1.4 0.7 2.90 16.5 75 > 1700 100 Magnesia, MA-spinel

RADEX A 89.5 5.0 2.7 1.4 1.5 3.03 14.5 80 > 1620 Magnesia, MA-spinel

RADEX SMC 91.0 3.0 2.5 1.6 1.0 2.97 15.0 70 1600 Magnesia, MA-spinel

RADEX HZ1 92.5 2.5 0.6 1.2 2.9 2.95 15.5 75 > 1700 Magnesia

RADEX AS90 94.0 2.5 0.2 0.8 0.4 3.00 15.0 70 > 1700 Magnesia

RADEX SGW 97.0 0.6 1.9 0.1 3.02 15.5 70 > 1700 Magnesia

RUBINAL ETL 94.1 4.0 0.5 1.2 0.7 2.95 16.0 75 > 1700 > 100 Magnesia

RUBINAL VTL 96.5 1.1 0.5 1.0 0.6 2.97 16.0 70 > 1700 > 40 Magnesia

ANKRAL SE 76.7 2.8 0.8 1.8 9.9 8.0 3.01 18.0 65 > 1650 > 100 Magnesia, chrome ore

RADEX DB805-1 77.7 4.0 0.5 0.8 6.5 10.5 3.12 15.5 60 > 1700 > 80 Magnesia, chrome ore

ANKROM B65 58.0 6.5 0.9 1.4 14.0 19.0 3.21 17.5 60 1600 > 45 Magnesia, chrome ore

ANKERDENSE S59 57.0 6.0 0.5 1.2 14.0 21.0 3.36 12.0 110 > 1700 Magnesia, chrome ore

B m d B / B x d b

Grade MgO Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 Cr2O3 BD CCS MR Tmax Raw material

110 C

% % % % % % g/cm3 N/mm2 t/m3 C

PERMASIT SZ 70.0 9.5 1.4 10.0 8.3 2.0 20 1400 Magnesia

RUBINIT 25 H 71.0 8.7 2.7 9.0 8.0 2.1 20 1550 Magnesia

RUBINIT 25HS 73.0 12.0 3.2 6.8 4.9 1.9 30 1550 Magnesia

RUBINIT VH 87.0 8.0 0.5 3.6 0.4 2.2 50 1750 Magnesia

PERMASIT GSL 93.4 0.1 2.5 2.8 0.2 2.2 30 2.7 1750 Magnesia

RUBINIT VK15 0-3 91.0 0.5 1.5 1.8 0.4 1.9 2.3 35 1750 Magnesia

PERMASIT DGO 49.1 7.5 3.6 1.0 15.0 23.0 2.1 70 3.1 1750 Magnesiachromite, chrome ore

PERCHROMIT FB 25.5 20.0 4.5 6.0 12.0 32.0 2.0 20 1600 Chrome ore

B m / B

Grade MgO Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 BD MR Tmax PT

% % % % % g/cm3 t/m3 C h

RADEXPLAST HV 87.1 0.4 2.7 2.3 5.8 1.5 2.0 1750 4.0

ANKERFIX NS60 90.9 0.4 0.7 2.4 5.6 1.5 2.0 1750 0.5

ANKERFIX CRP 94.5 0.1 1.0 1.8 0.8 1.6 2.1 1750 4.0

RADEXPLAST SE 95.6 0.1 1.0 2.1 0.2 1.6 2.1 1750 4.0

AP Oene Porositt / Apparent porosityBD Rohdichte / Bulk densityCCS Kaltdruckestigkeit / Cold crushing strengthMR Materialbedar / Material requirementPT Verarbeitungszeit / Processing timeRUL Druckerweichen / Reractoriness under loadTSR Temperaturwechselbestndigkeit / Thermal shock resistance

Tmax Maximale Einsatztemperatur / Temperature limit o application

Air / LutAlumina raw materials /Tonerde RohstoeAndalusite / AndalusitBauxite / BauxitBrown used alumina (BFA) /Braunkorund

Chrome ore / ChromerzChrome oxide / ChromoxidCycles / ZyklenFireclay / Schamotte

Fused alumina / SchmelzkorundFused hercynite / SchmelzherzynithGrade / SorteMA-spinel / MA- SpinellMagnesia / MagnesiaMagnesiachromite / Magnesia-chromitMixing liquid / Anmachfssigkeit

Monoaluminium phosphate /MonoaluminiumphosphatMullite / MullitPorcelain / Porzellan

Quartzite / QuarzitRaw material / RohstobasisReady to use / VerarbeitungsertigSilica sand / QuarzsandSilicon carbide / SiliziumkarbidSintered alumina / TabulartonerdeSodium silicate / Natriumsilikat

Water / WasserZirconium mullite / Zirkonmullit


25/28


nb m / n-b

Grade Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 MR Tmax Mixing liquid Raw material

% % % % t/m3 C

DIDOMUR Q23VC-05 23.0 73.0 0.9 1.40 1350 + Sodium silicate Quartzite, freclay

DIDOMUR F44H-05 44.0 42.5 7.2 3.7 1.55 1250 + Water Fireclay

DIDOMUR F46V-05 46.0 49.0 1.0 1.50 1400 + Water Fireclay

DIDOMUR B53VC-05 52.5 42.5 1.6 1.40 1500 + Sodium silicate Fireclay, bauxite

RESIMUR B64-05 64.0 30.5 0.3 1.9 1.65 1550 + Water Fireclay, bauxite

RESIMUR B78V-07 76.0 17.0 1.9 1.60 1650 + Water Bauxite

RESIMUR B77H-07 77.0 12.0 5.8 1.4 1.80 1600 + Water Fused alumina, bauxite

RESIMUR B83-07 83.0 10.5 1.5 1.85 1700 + Water Bauxite

RESIMUR A91P-05 90.5 9.0 0.1 1.90 1800 + Monoaluminium phosphate Alumina raw materials

DIDOTECT Q21VC-05 21.0 73.0 0.7 1.85 1350 Ready to use Fireclay, quartzite, silica sand

DIDOTECT B50VC-05 49.5 42.0 1.3 1.95 1500 Ready to use Fireclay, bauxite

DIDOTECT B60VC-05 60.0 32.5 1.5 2.10 1650 Ready to use Bauxite

hd- d s / h- d fy b

Grade Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 BD AP CCS RUL T0.5 TSR Raw material

Water

% % % % g/cm3 Vol% N/mm2 C Cycles

MAXIAL 382Z 30.0 65.0 0.8 1.0 2.15 13.0 68 1300 > 25 Fireclay

MAXIAL 334 36.0 60.0 0.5 1.2 2.16 14.0 65 1300 30 Fireclay

MAXIAL 310 41.0 54.0 1.5 2.23 17.0 50 1300 20 Fireclay

MAXIAL 310 V 43.0 52.0 1.5 2.30 15.0 50 1390 30 Fireclay

MAXIAL 306 48.0 48.0 0.3 1.2 2.35 15.0 65 1470 > 30 Fireclay

RESISTAL B50Z 54.0 41.0 0.2 1.4 2.36 17.5 60 1400 > 30 Bauxite, freclay

RESISTAL SK60C 59.0 36.0 1.0 2.53 15.0 80 1500 > 30 Andalusite, BFA

RESISTAL S60 60.0 37.5 0.9 2.52 16.0 80 1580 30 Andalusite

RESISTAL MK60C V 61.0 31.0 1.6 2.60 12.5 105 1450 > 30 Mullite, BFA

RESISTAL K65 70.0 26.0 0.3 0.7 2.60 17.0 120 1520 30 Fireclay, BFA

RESISTAL B75 V 74.0 18.0 2.8 2.74 18.0 80 1450 > 30 Bauxite

RESISTAL B80 81.0 13.0 1.7 2.75 20.5 70 1450 > 30 Bauxite

RESISTAL RK10 * 84.0 1.9 3.40 14.0 160 > 1700 > 50 Fused alumina, chrome oxide

*) Enthlt 10,0% Cr2O3 und 3,0% ZrO2 / Contains 10,0% Cr2O3 and 3,0% ZrO2

nb m d B / n-b x d b

Grade Al2O3 SiO2 SiC CaO Fe2O3 MR CCS Tmax Raw material

110 C 1000 C

% % % % % t/m3 N/mm2 N/mm2 C

COMPRIT F30G-6 29.0 48.0 18.0 1.1 1.90 40 15 1150 Porcelain

COMPRIT F40-6 40.0 50.0 4.0 0.5 2.12 60 60 1200 Porcelain

COMPRIT F47-6 47.0 41.0 7.4 1.5 2.10 60 40 1400 Fireclay

COMPRIT F48G-3 48.5 36.0 1.5 2.20 45 35 1370 Fireclay

COMPRIT F50G-6 53.0 36.0 7.7 0.9 2.20 100 70 1500 Fireclay

COMPRIT ZM23-6* 56.0 16.5 0.3 2.82 105 90 1550 Zirconium mullite

COMPRIT B72-6 72.0 15.0 7.5 1.5 2.54 75 45 1450 Bauxite

COMPRIT A95-6 95.0 0.3 4.1 0.1 2.74 85 85 1800 Sintered alumina

COMPRIT A97S-6 97.0 0.1 2.5 0.1 2.92 100 85 1850 Sintered alumina

DIPLAST 165 BATZEN 60.0 34.0 1.3 2.45 12 22 (1200 C) 1650 FireclayDIDURIT M60-6 61.0 34.0 1.5 0.9 2.49 65 110 1650 Mullite

CARSIT M10-6 55.0 30.5 10.0 1.5 0.8 2.50 70 120 1650 Silicon carbide, mullite

*) Enthlt 22,5% ZrO2 / Contains 22,5% ZrO2


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h i- d f / h- d w bGrade Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 BD CCS Tmax Raw material

% % % % g/cm3 N/mm2 C

L105 10.0 79.0 2.1* 3.2 0.59 1.5 1050 Fireclay

L23 37.0 44.0 15.0 0.7 0.48 1.1 Light weight freclay

L300 72.0 27.0 0.5 1.10 5.0 1600 Mullitic freclay

PYROSTOP ISOL 450 14.8 66.5 5.0 4.1 0.43 1.3 900 Perlite

LEGRAL 30/5C 25.0 72.0 2.8 1.65 20.0 1350 Light weight freclay

LEGRAL 26/7 35.0 60.0 0.6 1.5 0.70 2.0 1250 Light weight freclay

LEGRAL 35/0 35.0 60.0 0.4 2.0 1.05 6.0 1350 Light weight freclay

LEGRAL 35/3G 36.0 55.0 3.6 1.35 20.0 1300 Fireclay

LEGRAL 40/2 37.0 56.0 0.4* 1.8 1.10 10.0 1400 Light weight freclay

PYROSTOP TYP HB 950 9.0 77.0 0.8 7.0 0.95 18.0 1000 Diatomite

*) Wert setzt sich aus CaO + MgO zusammen / Value is made up o CaO + MgO

nb i / n-b x

Grade Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 MgO TiO2 MR CCS Tmax Raw material

110 C 1000 C

% % % % % % t/m3 N/mm2 N/mm2 C

LEGRIT 105-0,5 0-4 15.0 46.0 18.0 5.5 9.3 0.57 2.0 1.5 (815 C) 1000 Vermiculite

LEGRIT 110-0,9 0-4 26.0 35.0 18.2 11.0 4.2 1.3 0.90 4.0 3.0 (815 C) 1100 Vermiculite, light weight freclay

LEGRIT 135-1,3 0-4 37.5 46.0 11.0 3.0 0.4 1.4 1.37 12.0 10.0 1350 Light weight freclayLEGRIT 135-1,3S 0-5 42.0 42.0 9.5 3.7 0.7 0.8 1.35 22.0 13.0 1350 Light weight freclay

Diese Tabellen stellen nur eine Auswahl der wichtigsten Sorten dar. Aushrlichere Inormationenber Sorten und Formate erhalten Sie von Ihrem RHI Berater.

Die angehrten Werte stellen Richtwerte dar, die nach den geltenden Prnormen bzw. unter-nehmensinternen Methoden ber einen lngeren, reprsentativen Zeitraum ermittelt wurden. Siegelten jedoch nicht als verbindliche Spezikationen und sind daher keinesalls als Zusicherung vonbestimmten Eigenschaten zu verstehen. Technische Weiterentwicklungen und die Revision von

Materialkenndaten behalten wir uns vor. Die aktuellen Werte sind dem jeweils gltigen technischenDatenblatt zu entnehmen.

The tables only show a selection o the most relevant grades. For more detailed inormation aboutdierent grades and shapes, please consult your RHI advisor.

The values given are standard values ascertained on the basis o the applicable test standardsand/or internal testing methods applied over a longer, representative period o time. These valuesshould not, however, be taken as binding specications and may not, thereore, be understood asguaranteeing certain product properties. We reserve the right to continue urther technical develop-

ment and update the technical product inormation. The current values are listed in the latest editiono the technical data sheets.

Diatomite / DiatomitFireclay / SchamotteGrade / SorteLight weight reclay / Leichtschamotte

Mullitic reclay / Mullitische SchamottePerlite / PerlitRaw material / RohstobasisVermiculite / Vermikulit

BD Rohdichte / Bulk densityCCS Kaltdruckestigkeit / Cold crushing strengthMR Materialbedar / Material requirementT

maxMaximale Einsatztemperatur / Temperature limit o application


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rhi technologYcenter leoBen

RHI is the global leader in reractory technologies. This position is based ondecades o successul research and development activities. Today, RHI ocusesthe expertise acquired in research and development as well as in reractory tech-nologies at the Technology Center Leoben, which is acknowledged worldwide.

The objective o research and development is to realize a competitive advantagebased on technology leadership or RHI and all customers. At the technologycenter, international experts work on product innovations and urther develop-ments in close contact with renowned research institutions, universities and keycustomers.

Moreover, Leoben is the center o a worldwide internal RHI technology networkwith locations in China, Chile, Canada and Mexico.

Das rhi technologie-Zentrum, leoBen

RHI ist weltweiter Feuerest-Technologiehrer. Diese Position beruht au einerjahrzehntelang etablierten, erolgreichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit.Die dabei gewonnene Kompetenz in Forschung und Entwicklung sowie in derFeueresttechnologie wird bei RHI heute im weltweit anerkannten Technologie-zentrum Leoben konzentriert.

Das Ziel von Forschung und Entwicklung ist es, r RHI und alle Kunden einenWettbewerbsvorteil durch Technologiehrerschat zu erreichen. InternationaleExperten arbeiten im Technologiezentrum an Produktinnovationen und Weiter-entwicklungen in stndigem Kontakt mit renommierten Forschungsinstitutionen,Universitten und wichtigen Leitkunden.

Auerdem bildet Leoben das Zentrum eines weltweiten internen RHI Technologie-

netzwerkes mit Standorten in China, Chile, Kanada und Mexiko.


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06/2012-

10-

D/e

RHI AG, 1100 V, Wb 9, a, p: +43 (0) 502 13-6290, x: +43 (0) 502 13-6482

e-: _@-.

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