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Sector de la alimentación y las bebidasGuía de seguridad

Más información en:www.rockwellautomation.com

Sector de la alimentación y las bebidas Guía de seguridad | 2

Rockwell Automation es miembro de la Association for Packaging and Processing Technologies (PMMI): una asociación comercial compuesta por más de 700 empresas que producen maquinaria de envasado, procesamiento y conversión relacionada con el embalaje, componentes de maquinaria de envasado comerciales, contenedores y materiales en los Estados Unidos, Canadá y México.

Los miembros de PMMI son proveedores de soluciones líderes del sector en su cadena de suministro de envasado y procesamiento y los recursos de la asociación le ayudarán a conectar con ellos.

Para obtener más información sobre el envasado y el procesamiento, visite el sitio web de PMMI: www.pmmi.org/

Si desea obtener más información sobre las soluciones de Rockwell Automation para el sector de la alimentación y las bebidas, visite nuestro sitio web: www.rockwellautomation.com/global/industries/food/overview.page

Tabla de contenidoSector de la alimentación y las bebidas Guía de seguridad

n Perspectivas de la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3n Madurez de la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4n Ciclo de vida de la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5n Normas sobre seguridad aplicables . . . . . . . . . . . . 6

Máquinas en la industria de los alimentos y bebidas:n Manipulación de materiales para

la producción de bebidas . . . . . . . .7

n Soplado de botellas . . . . . . . . . . . . .8

n Limpieza de botellas . . . . . . . . . . . . .9

n Suministro de botellas . . . . . . . . . 10

n Llenado de botellas . . . . . . . . . . . . 11

n Taponado de botellas . . . . . . . . . . 12

n Etiquetado de botellas . . . . . . . . 13

n Envasado de bebidas en cajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

n Cierre y etiquetado de las cajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

n Paletización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

n Retractilado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

n Manipulación de materiales para la producción de alimentos . . . 18

n Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

n Triturado/Taladrado . . . . . . . . . . . 20

n Extrusionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

n Horneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

n Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

n Formado, llenado y sellado vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

n Envoltura continua . . . . . . . . . . . . 25

n Comprobación del peso . . . . . . . 26

n Envasado de alimentos en cajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

n Despaletización . . . . . . . . . . . . . . . . 28

www.pmmi.org/

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Cada día mueren 6,300 personas como conse-cuencia de accidentes laborales o enfermeda-des relacionadas con el trabajo, lo que supone más 2.3 millones de muertes al año. Se calcula que la carga económica que suponen las defi-ciencias en las prácticas de salud y seguridad laborales se elevan al 4% del producto interior bruto global cada año.

Las ventajas de optimizar la seguridad van mu-cho más allá del mero hecho de evitar algunas lesiones o sanciones. Las empresas que adoptan una estrategia integral de seguridad aumentan su productividad, obtienen eficiencias y elevan la moral de sus empleados al tiempo que protegen su imagen de marca.

La seguridad afecta a una gran diversidad de aspectos, incluidas las interrupciones en la cadena de suministro, la sustentabilidad, la resiliencia y el cumplimiento normativo. Diver-sos estudios revelan que los mejores fabrican-tes (el 20% con mejores resultados) consiguen una eficacia total del equipo entre un 5% y un 7% mayor, una reducción de los tiempos improductivos no programados de entre el 2% y el 4% y un índice de lesiones inferior al 50% del de las empresas medias. Obtienen este nivel de rendimiento porque adoptan un enfoque exhaustivo que incluye el desarrollo de una importante cultura de la seguridad, el establecimiento de procedimientos y proce-sos de seguridad e ingeniería y la inversión en tecnologías que ayudan a proteger a los trabajadores en la planta.

Una estrategia integral de la seguridad, que empiece por una evaluación exhaustiva de la situación actual, constituye un primer paso im-portante para determinar las oportunidades de mejora. Rockwell Automation ha desarrollado un programa de seguridad integrada en 10 pasos que contribuye a una implementación coheren-te de los programas de seguridad. El uso de enfo-ques y herramientas normalizados para evaluar, valorar y mitigar los riesgos resulta clave para favorecer una aplicación coherente. Utilizamos el Safety Maturity Index™ (SMI) para evaluar el ren-dimiento de cada planta e identificar las opor-tunidades de mejora y empleamos métodos de auditoría y evaluación estandarizados con fines de valoración del cumplimiento normativo.

También contamos con un conjunto de herra-mientas que le ayudarán a justificar el retorno de la inversión y a diseñar su sistema de seguridad. Estas herramientas incluyen:

• Safety Automation Builder – Herramienta de software gratuita que ayuda a simplificar el diseño y la validación de los sistemas de segu-ridad de máquinas. Simplifica el diseño, imple-mentación y validación del sistema de seguri-dad. Le facilita el cumplimiento normativo y le ayuda a reducir los costes orientándole en el desarrollo de su sistema de seguridad, incluido su diseño, la selección de productos y el análisis de seguridad para contribuir al cumplimiento de los requisitos de nivel de rendimiento (PL) de la seguridad de las máquinas establecidos en la norma global (EN) ISO 13849-1.

• Documentos de funciones de seguridad prediseñadas – Proporcionan información detallada que pone de relieve la funcionali-dad, el rendimiento y los productos que se necesitan para cada función de seguridad.

• Safety Accelerator Toolkit – Proporciona una gama de funciones que le permitirán acelerar su proceso de diseño.

• Calculadora del retorno de la inversión en seguridad – Cuantifique el ahorro económico y el aumento de la productividad derivados de la inversión en seguridad para aumentar esta, reducir el número de reclamaciones, incrementar la productividad y abordar otras cuestiones específicas de las aplicaciones de seguridad.

Esta guía se centra sobre todo en cuestio-nes técnicas de la maquinaria que se utiliza habitualmente en las empresas de producción de alimentación y bebidas para aumentar la seguridad y la productividad. Ofrece una descripción general de las máquinas que se utilizan (a las que normalmente se aplica la seguridad), la forma de aumentar la produc-tividad y enlaces con funciones de seguridad específicas de cada máquina.


Perspectivas de la seguridad¿Su empresa da la talla en lo que a seguridad se refiere?

http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/ToolsAndDownloads/whitepapers

http://www.rockwellautomation.com/resources/downloads/rockwellautomation/pdf/events/automation-fair/2014/safe-supply-chains-help-sustainable-businesses_whitepaper.pdf

http://www.rockwellautomation.com/resources/downloads/rockwellautomation/pdf/events/automation-fair/2014/safe-supply-chains-help-sustainable-businesses_whitepaper.pdf

http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/safety-wp028_-en-p.pdf


http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/ToolsAndDownloads/safebook4_Form


http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/SafetyManagement/ToolsandDownloads/Video_smi_introductory


http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/ToolsAndDownloads/Safety_Automation_Builder

http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/OurSafetySolutions/safety_functions

http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/OurSafetySolutions/safety_functions

https://uregp.rockwellautomation.com/UnifiedRegUI/displayLogin.do?myFromPage=https://download.rockwellautomation.com/esd/download.aspx?downloadid%3dSAT-DVD

http://safetyroi.avidcom.com/php/index.php

http://safetyroi.avidcom.com/php/index.php


Descárguese la herramienta de evaluación Safety Maturity Index: www.mpisecure.com/portals/toolkits/rockwell/login.aspx

Descubra qué necesita para ser el mejor de su categoría: consiga nuestro informe técnico sobre el Safety Maturity Index: www.literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/safety-wp018_-en-p.pdf

Las compañías mejores en su clase…

n Utilizan las herramientas de seguridad más avanzadas que existen para reducir el tiempo de diseño y validación de equipos

n Adoptan una estrategia integral de seguridad que aumenta la seguridad, la eficacia y la productividad de las máquinas

n Se adelantan a los cambios en la ley con la ayuda de consultores en materia de seguridad, acreditados en el sector

Sabía que......el 74% de las empresas con mejores resultados emplean tecnologías de seguridad integrada para optimizar el diagnóstico y reducir los tiempos improductivos no programados?

Madurez de las estrategias de seguridadLos mejores fabricantes ponen en práctica las 3 C para aumentar la seguridad y la productividad.Para respaldar esta visión integral exhaustiva de la seguridad, Rockwell Automation ha creado el Safety Maturity Index™ (SMI). El SMI es una completa herramienta de evaluación de las actuaciones en materia de cultura de la seguridad, procesos y procedimientos de cumplimiento normativo e inversiones de capital en tecnologías de la seguridad. Ayuda a las empresas a conocer su nivel de rendimiento actual y las medidas que pueden adoptar para aumentar la seguridad y la rentabilidad.

CulturaLa cultura de la seguridad representa el comportamiento de la empresa y sus trabajadores y por lo general es un buen indicador de la cultura de la empresa en un sentido más amplio.

ConformidadEl cumplimiento en materia de seguridad representa los procedimientos empresariales. Los departamentos de salud, seguridad y medioambiente e ingeniería deben colaborar en lo referente a las cuestiones de salud, seguridad y medioambiente (salud, seguridad y medioambiente), cumplimiento normativo (ambos) y capital (ingeniería).

CapitalEl capital de seguridad representa la tecnología empresarial, vital tanto para la seguridad como para la productividad. Los estudios demuestran que el 74% de las empresas con mejores resultados emplean tecnologías de seguridad integrada para optimizar el diagnóstico y reducir los tiempos improductivos no programados. Las soluciones integradas se pueden conectar a los sistemas de información de toda la planta, proporcionando a los operadores de esta visibilidad de los parámetros, como los informes sobre el tiempo improductivo y la maquinaria y la eficiencia de la línea.

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http://www.mpisecure.com/portals/toolkits/rockwell/login.aspx





Para obtener acceso a más información sobre el ciclo de vida de la seguridad así como a otras herramientas de seguridad, revise el perfil a continuación: www.literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/safety-pp002_-en-e.pdf

Para descubrir cómo podemos ayudarle con sus requisitos de seguridad de máquinas, visite nuestro sitio web: www.marketing.rockwellautomation.com/safety


n Resuelven los problemas de seguridad asociados a los entornos de producción mediante el diseño de soluciones que integran la seguridad y la funcionalidad de las máquinas

n Siguen los conceptos que se ponen de relieve en el ciclo de vida la seguridad a lo largo de la vida útil de sus máquinas y sistemas de seguridad

Ciclo de vida de la seguridadSiga el ciclo de vida de la seguridad para reducir el tiempo dedicado al diseño, desarrollo y entrega de sus soluciones de seguridad.

Los pasos del ciclo de vida de la seguridad incluyen:1. Realizar una evaluación de riesgos o

peligros Identificar los peligros y estimar el riesgo asociado.

2. Determinar los requisitos funcionales del sistema de seguridad Evaluar las opciones de protección basadas en soluciones aceptables en el sector y seleccionar las técnicas de mitigación.

3. Diseñar y verificar el sistema Diseñar la arquitectura del sistema, documentar el diseño del circuito de seguridad y comprar los materiales.

4. Instalar y validar el sistema Comprobar el funcionamiento de los sistemas dentro de los parámetros definidos y el cumplimiento de las normas aplicables.

5. Mantenimiento y mejora del sistema Comprobar si los requisitos del sistema se encuentran dentro de los parámetros especificados para la producción y realizar el mantenimiento preventivo de seguridad y las actualizaciones del sistema.

¿Qué es el ciclo de vida de la seguridad?El ciclo de vida de la seguridad ayuda a maximizar la productividad y a aumentar la seguridad mediante la identificación de los pasos necesarios para evaluar y mitigar los riesgos de la maquinaria.

1. Evaluación

2. Especificación de requisitos

3. Diseño y verificación

4. Instalación y validación

5. Mantenimiento y mejora

Sabía que......el 78% de los encuestados del sector de la alimentación y las bebidas consideran las inversiones en medios, innovación y eficiencia un elemento esencial para el crecimiento?

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http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/safety-pp002_-en-e.pdf

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Nuestras herramientas de diseño gratuitas le ayudarán a reducir el tiempo y coste que conlleva el desarrollo de aplicaciones . Puede descubrirlas en: www.marketing.rockwellautomation.com/ foodbev/en/free-manufacturing-design-tools

Para obtener más información sobre el ciclo de vida de la seguridad o sobre otras herramientas de seguridad, visite nuestro sitio web: www.marketing.rockwellautomation.com/safety


n Utilizan un enfoque del ciclo de vida de la seguridad que incluye evaluaciones de la seguridad de la maquinaria

n Desarrollan especificaciones funcionales para determinar las mejores soluciones de seguridad para sus equipos

Normas de seguridad aplicablesLas normas de tipo C son específicas de la industria.

Sabía que......las lesiones en el sector de la producción de alimentación y bebidas representan aproximadamente el 25% de todas las lesiones de producción registradas?

n EN/ISO12100 – Conceptos básicos, principios generales para el diseño de los sistemas de seguridad

n ISO13849 Partes 1 y 2 – Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad

n ISO13850 – Dispositivos de paro de emergencia, aspectos funcionales

n IEC62061 – Seguridad funcional de los sistemas de control eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad

n ANSIB11.0 – Seguridad de la maquinaria – Requisitos generales y evaluación de riesgos

n ANSIB11.19 – Criterios de rendimiento de los medios de protección

n ANSI/RIA 15.06 – Requisitos de seguridad de los robots industriales y los sistemas robóticos

n ANSI/Z224.1 – Control de la energía peligrosa

n ANSI/NFPA 70 – Código eléctrico nacional de EE. UU.

n ANSI/NFPA70E – Requisitos de seguridad eléctrica

n ANSI/NFPA79 – Estándar eléctrico para maquinaria industrial

n ANSI/PPMI B155.1 – Requisitos de seguridad para maquinaria de envasado

n EN415 Partes 1-10 – Requisitos de seguridad para maquinaria de envasado

A

B

C

General Principlesfor Designs & Risk

Assessment

B1General Safety Aspects

Special Safety Features for Individual Machine Groups

B2Special Protective Devices

EN14120Guards Design and Construction

EN 13850Emergency Stop Equipment

EN 13857Safety Distances

EN 13849Safety Control Systems

EN 1010Printing and Paper Machines

EN 1921Automated Production Systems

EN 692/693Presses and Shears Mechanical/Hydraulic

EN 201Injection Moulding Machines

EN12100


http://www.marketing.rockwellautomation.com/foodbev/en/free-manufacturing-design-tools

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Se puede aumentar la productividad en los sistemas de manipulación de materiales gracias al uso de contactores de seguridad, variadores y sistemas de control del movimiento que emplean tecnologías avanzadas como la velocidad segura, la dirección segura, la posición segura y el control de zona para permitir una interacción segura del operador con la maquinaria.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas

Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Detección de presencia• Entrada protegida

Si desea obtener más información sobre las soluciones de Rockwell Automation para el sector de la alimentación y las bebidas, visite nuestro sitio web: www.rockwellautomation.com/ global/industries/food/overview.page

Para conocer mejor las soluciones y productos de seguridad de Rockwell Automation, visite nuestro sitio web: www.marketing.rockwellautomation.com/safety

Funciones de seguridad: Soluciones de aplicación de seguridad de máquinas prediseñadas que permiten desarrollar sistemas de seguridad de forma rápida, eficiente y precisa. El contenido habitual incluye una descripción del funcionamiento, esquemas eléctricos, lista de materiales, código PLC e instrucciones de configuración de los relés y cálculos de verificación SISTEMA.

Herramientas de diseño y desarrollo de seguridad• Safety Automation Builder• Safety Accelerator Toolkit• Funciones de seguridad

Oferta de seguridad• Servicios de evaluación escalables• Servicios de bloqueo/etiquetado• Capacitación sobre seguridad• Productos de seguridad

Manipulación de materiales para la producción de bebidasGuía de seguridad de máquinas

Sabía que......el 62% de los fabricantes considera que aumentar la productividad es vital para cumplir con sus metas de crecimiento?

Relés de seguridad y PLC

Control de zonas

Dispositivos accionados por cables

Cortina óptica

Paro de emergencia

Variadores de frecuencia variable (VFD) con función de seguridad


Nota: se trata de una descripción de una máquina genérica . Cada equipo debe evaluarse para determinar los riesgos reales existentes .


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http://marketing.rockwellautomation.com/safety/en/safety_functions

http://marketing.rockwellautomation.com/safety/en/Safety_Automation_Builder



http://marketing.rockwellautomation.com/safety/en/Safety_Services

http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/esc-services/overview.page?

http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety-solutions/en/MachineSafety/OurSafetySolutions/Safety_Training

http://ab.rockwellautomation.com/Safety




Soplado de botellasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de soplado de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los botones de paro de emergencia y los interruptores habilitantes para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas• Térmicos• Líquido


Paro de emergencia

Dispositivos de enclavamiento de puerta

Dirección segura

Consola colgante habilitante

Función de seguridad de monitorización de velocidad

Variador de frecuencia variable con función de seguridad

Relés de seguridad





















Limpieza de botellasSeguridad

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de limpieza de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas• Líquido

Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Detección de presencia

Control de zonas

Paro de emergencia




Relés de seguridad





















Suministro de botellasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de suministro de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, las cortinas ópticas y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son el control de la velocidad, dirección y posición seguras, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento o una dirección segura para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poco alcance.



Cortinas ópticas

Monitorización de velocidad segura

Paro de emergencia






















Llenado de botellasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de llenado de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo, las cortinas ópticas, los tapetes de seguridad, los botones de paro de emergencia y los interruptores habilitantes para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad segura y el control de zona, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento o una dirección segura para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.



Alfombra de seguridad

Paro de emergencia

Consola colgante habilitante


Función de seguridad de monitorización de velocidadDispositivos de enclavamiento

de puerta

Control de zonas




















Taponado de botellasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de taponado de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad segura y el control de zona, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento o una dirección segura para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.


Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Detección de presencia• Habilitante

Interruptor habilitante


Paro de emergencia






















Etiquetado de botellasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de etiquetado de botellas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo, los interruptores habilitantes y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Pinchazos• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas

• Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Detección de presencia• Habilitante

Interruptor habilitante




Paro de emergencia




















Envasado de bebidas en cajasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de envasado en cajas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, las cortinas ópticas y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad segura y el control de zona, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poco alcance.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Pinchazos• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas

• Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía

Interruptor de puerta



Válvula de descarga neumática

Paro de emergencia




















Cierre y etiquetado de cajasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de cierre y etiquetado de cajas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad es la velocidad segura, que permite a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Especificaciones eléctricas

• Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Detección de presencia

Paro de emergencia




Contactores de seguridad




















PaletizaciónGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de los sistemas de paletización mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo, las cortinas ópticas, las válvulas de descarga hidráulicas y neumáticas y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Aplastamiento• Enredo• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas• Caída


Paro de emergencia

Dispositivos lógicos de seguridad



Muting de cortina óptica




















RetractiladoGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de los sistemas de retractilado mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo, las cortinas ópticas, los tapetes de seguridad, los botones de paro de emergencia y los interruptores habilitantes para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad es el control de movimiento seguro, que permite a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento o una dirección segura para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Aprisionamiento• Giratorio• Especificaciones eléctricas• Asfixia



Cortinas ópticas

Paro de emergencia


Muting de cortina óptica

Relés de seguridad y controlador





















Manipulación de materiales para la producción de alimentosGuía de seguridad de máquinasSe puede aumentar la productividad en los sistemas de manipulación de materiales gracias al uso de contactores de seguridad, variadores y sistemas de control del movimiento que emplean tecnologías avanzadas como la velocidad segura, la dirección segura, la posición segura y el control de zona para permitir una interacción segura del operador con la maquinaria.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones

eléctricas


Dispositivos de paro de emergencia (normalmente en las estaciones de control y los puestos de operador)

Dispositivos accionados por cable (normalmente

a ambos lados)

Relés de seguridad y PLC (normalmente en las salas de control)

Control de zonas


Cortina óptica




















MezclaGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de mezcla mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad es el control de velocidad segura, que permite a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.


eléctricas

Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de

la energía



Paro de emergenciaFunción de seguridad

de monitorización de velocidad





















Triturado/TaladradoGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas trituradoras o taladradoras mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad es el control de velocidad segura, ya que permite a los operadores y técnicos limpiar la máquina mientras se mueve lentamente.


Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía


Dispositivos de paro de emergencia (normalmente en las estaciones de control y los puestos de operador)






















ExtrusionadoGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas extrusionadoras mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.



Control de zonas



Relés de seguridad


Paro de emergencia




















HorneadoGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de los hornos mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los botones de paro de emergencia y los dispositivos accionados por cable para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad y reducir los residuos es la velocidad segura, ya que permite que la máquina funcione a una velocidad segura durante la realización de ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Giratorio• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas• Térmicos

Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de la energía• Entrada protegida

Paro de emergencia


Paro de emergencia

Relés de seguridad

Dispositivos accionados por cable

(normalmente a cada lado de la línea/sistema)

Dispositivos de enclavamiento de puerta (normalmente en las puertas de los hornos, para impedir el acceso a la

fuente de calor)Nota: se trata de una descripción de una máquina genérica . Cada equipo debe evaluarse para determinar los riesgos reales existentes .



















RefrigeraciónGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de los túneles de refrigeración mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los botones de paro de emergencia y los dispositivos accionados por cable para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad y reducir los residuos es la velocidad segura, ya que permite que la máquina funcione a una velocidad segura durante la realización de ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.


eléctricas• Térmicos


Control de zonas

Dispositivos de enclavamiento de puertaRelés de seguridad


Paro de emergencia




















Formado, llenado y sellado verticalGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de formado, llenado y sellado vertical mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.






Servos de seguridad

Paro de emergencia




















Envoltura continuaGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas horizontales continuas para envolver mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.


Métodos para reducir el riesgo• Paro de emergencia• Control de acceso• Control de velocidad• Aislamiento de

la energía

Control de zonas



Paro de emergencia





















Comprobación del pesoGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de comprobación del peso mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Una técnica avanzada que podría aumentar la productividad es el control de velocidad segura, que permite a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Enredo• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas


Paro de emergenciaRelés de seguridad Dispositivos de enclavamiento de puerta





















Envasado de alimentos en cajasGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de las máquinas de envasado en cajas mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, las cortinas ópticas y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad segura y el control de zona, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Pinchazos• Enredo• Aplastamiento• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas


Paro de emergencia

Cortinas ópticas Cortinas ópticas

Relés de seguridad






















DespaletizaciónGuía de seguridad de máquinas

Es posible aumentar la productividad de los sistemas de despaletización mediante soluciones de seguridad como los interruptores de enclavamiento de puerta, los interruptores de seguridad con bloqueo, las cortinas ópticas, las válvulas de descarga hidráulicas y neumáticas y los botones de paro de emergencia para las tareas rutinarias, repetitivas y de trabajos integrales con el fin de reducir la necesidad de bloquear y etiquetar maquinaria. Algunas técnicas avanzadas que podrían aumentar la productividad son la velocidad y la posición segura, ya que permiten a los operadores y técnicos interaccionar con la máquina mientras presenta un movimiento lento para realizar ajustes y actividades de mantenimiento de poca importancia.

Riesgos de las máquinas• Pellizcos• Cortes• Aplastamiento• Enredo• Aplastamiento• Enredo• Aprisionamiento• Especificaciones eléctricas• Caída


Dispositivos accionados por cable (normalmente

a ambos lados de las cintas transportadoras)

Cortinas ópticas con muting

Control de zonasDispositivos de enclavamiento de puerta


Contactores de seguridad

Dispositivos lógicos de seguridad

Paro de emergencia



















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