simatic hmi hmiデバイス tp 277、op 277 (wincc flexible)

SIMATIC HMI HMI デバイス TP 277、OP 277 (WinCC flexible)

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まえがき

概要 1

安全対策情報と一般的注意事項

2アプリケーションプランニング

3

取り付けと接続 4

オペレータ制御と表示 5

オペレーティングシステムのコンフィグレーション

6プロジェクトのコミッショニング

7

プロジェクトの操作 8

アラームの操作 9

レシピの操作 10

保守と整備 11

仕様 12

付録 A

略語 B

SIMATIC HMI

HMI デバイス TP 277、OP 277 (WinCC flexible)

操作説明書

09/2007 A5E00457516-02

安全性に関する基準本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注意事項には表示されません。

危険回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。

警告回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。

注意回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。

注意回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。

通知回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。

複数の危険レベルに相当する場合は、通常、も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者装置/システムのセットアップおよび使用にあたっては必ず本マニュアルを参照してください。機器のインストールおよび操作は有資格者のみが行うものとします。有資格者とは、法的な安全規制/規格に準拠してアースの取り付け、電気回路、設備およびシステムの設定に携わることを承認されている技術者のことをいいます。

使用目的以下の事項に注意してください。

警告本装置およびコンポーネントはカタログまたは技術的な解説に詳述されている用途にのみ使用するものとします。また、Siemens 社の承認または推奨するメーカーの装置またはコンポーネントのみを使用してください。本製品は輸送、据付け、セットアップ、インストールを正しく行い、推奨のとおりに操作および維持した場合にのみ、正確かつ安全に作動します。

商標 ®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

Copyright Siemens AG, 2007.All rights reserved 書面による承認がない限り、本書またはその一部を複製、転載することを禁じます。これに従わない場合、人体または機器が損傷を被っても責任を負いかねます。特許許可、実用新案およびデザインを含むすべての権利の無断複写・転載を禁じます。

免責事項本書の記載内容については、ハードウェアとソフトウェアの記述が一致するように努めておりますが、これらの不整合を完全に除くことができません。記述が一致しない箇所がある場合には、深くお詫び申し上げます。ただし、本書に記載されている情報は定期的に再検証し、変更の必要な内容については以降の版に含めるものとします。記載内容に関してお気づきの点がございましたら弊社までご連絡ください。

Siemens AG Automation and Drives Group P.O. Box 4848, D-90327 Nuremberg (Germany)

Siemens AG 2007 本書の内容は予告なしに変更することがあります。

Siemens Aktiengesellschaft A5E00457516-02

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 i

まえがき

この操作説明書の目的この操作説明書に記載されている情報は、機械工学文書に関して DIN 8418 で定義されている必要要件に基づいています。使用場所、輸送、保管、設置、使用、および保守に関する情報が記載されています。これらの操作説明書が対象とする読者は、以下のとおりです： • ユーザー • コミッショニングエンジニア • サービスエンジニア • 保守要員「安全対策情報と一般的な注意事項」のセクションを、よくお読みください。 WinCC flexible に内蔵されているヘルプ、つまり WinCC flexible Information System には、詳細情報が含まれています。インフォメーションシステムには、取扱説明、例、参考情報が電子データとして含まれています。

必要な基礎知識この操作説明書をご理解いただくためには、オートメーション技術とプロセス通信に関する一般知識が必要です。また、このマニュアルを使用するユーザーは、パーソナルコンピュータを使用した経験があり、Microsoft のオペレーティングシステムに関する知識があることを前提としています。

操作説明書の適用範囲この操作説明書は、WinCC flexible ソフトウェアパッケージに関連して、TP 277 および OP 277 の HMI デバイスに適用されます。

情報全体の中での位置この操作説明書は SIMATIC HMI マニュアルの一部です。以下では、SIMATIC HMI の情報全体について、概要が提供されます。ユーザーマニュアル • 『WinCC flexible Micro』

WinCC flexible Micro エンジニアリングシステムを使用するコンフィグレーションの、基本原理について説明します。

まえがき

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) ii 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

• 『WinCC flexible Compact/Standard/Advanced』 WinCC flexible Compact エンジニアリングシステム/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced を使用するコンフィグレーションの、基本原理について説明します。

• WinCC flexible Runtime PC 上でランタイムプロジェクトを、作動させて操作する方法について説明します。

• WinCC flexible への移行 – 既存の ProTool プロジェクトを WinCC flexible に変換する方法について説明します。 – 既存の WinCC プロジェクトを WinCC flexible に変換する方法について説明します。 – OP3 から OP 73 へまたは OP7 から OP 77B へなど、HMI デバイスの変更を含め、既

存の ProTool プロジェクトを変換する方法について説明します。 – グラフィックデバイスから Windows CE デバイスへの変更を含め、既存の ProTool プ

ロジェクトを変換する方法について説明します。 • 通信

– 『Communication』の第 1 部では、HMI デバイスの SIMATIC PLC への接続について説明しています。

– 『Communication』の第 2 部では、HMI デバイスのサードパーティ PLC への接続について説明します。

操作説明書 • SIMATIC HMI デバイスの操作説明書。

– OP 73、OP 77A、OP 77B – TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B – OP 73micro、TP 177micro – TP 177A、TP 177B、OP 177B – TP 270、OP 270 – TP 277、OP 277 – MP 270B – MP 277 – MP 370

• モバイル型 SIMATIC HMI デバイスの操作説明書。 – Mobile Panel 177 – Mobile Panel 277

• SIMATIC HMI デバイスの操作説明書(コンパクト版)。 – OP 77B – Mobile Panel 177 – Mobile Panel 277

• SIMATIC アクセサリの操作説明書 – 産業用 USB Hub 4

まえがき

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 iii

入門書 • 初めて使用する人の WinCC flexible

サンプルプロジェクトに基づいて、画面、アラーム、レシピの設定、および画面ナビゲーションの基礎について、ステップバイステップ方式で概説します。

• 上級ユーザーの WinCC flexible サンプルプロジェクトに基づいて、ログ、プロジェクトレポート、スクリプト、ユーザー管理、多言語プロジェクトの設定、および STEP 7 への組み込みの基礎について、ステップバイステップ方式で概説します。

• WinCC flexible のオプションサンプルプロジェクトに基づいて、WinCC flexible Sm@rtServices、Sm@rtAccess、および OPC Server の各オプションの構築の基礎について、ステップバイステップ方式で概説します。

オンラインによる入手以下のアドレスでは、各種言語で、SIMATIC 製品と SIMATIC システムに関する技術文書を、PDF 形式で入手できます： • ドイツ語の SIMATIC ガイド技術マニュアル類：

"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm" • 英語の SIMATIC ガイド技術マニュアル類：

"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"

図 HMI デイバスは、時としてこれらの操作説明書に写真の形で表示されています。 HMI デバイスの写真は、工場で使用されている HMI デイバスとは多少異なることがあります。

表記規則コンフィグレーションソフトウェアとランタイムソフトウェアとでは、その名称が以下のように異なります： • たとえば、"WinCC flexible 2005"は、コンフィグレーションソフトウェアを表します。

一般的な文脈では、用語"WinCC flexible"が使用されます。"WinCC flexible 2005"のようなフルネームは、コンフィグレーションソフトウェアのバージョンの違いを区別することが必要な場合に、常に使用されます。

• "WinCC flexible Runtime"は、HMI デバイスで実行できるランタイムソフトウェアを表します。

次のテキストの表記は、これらの操作説明書を読む際に役に立ちます：

表記法適用範囲 [画面の追加] • ユーザーインターフェースに表示される用語。たとえば、ダイアロ

グ名、タブ、ボタン、メニューコマンドなどが挙げられます。 • 必要な入力。たとえば、限界値やタグ値が挙げられます。 • パス情報

[ファイル|編集] 操作シーケンスです。たとえば、メニューコマンドやコンテキストメニューコマンドが挙げられます。

<F1>、<Alt+P> キーボード操作

http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm

http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

まえがき

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) iv 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

以下のような注が記載されている場合には、その注に従ってください：注

注には、特別な注意を払う必要がある、製品、その取扱い法またはマニュアルの関連部分に関する、重要な情報が記載されています。

登録商標 ®記号が付いた名称は、Siemens AG の登録商標です。このマニュアルで使用されているその他の商標または製品名も、登録商標の場合があります。このため、第三者が自分用の目的で使用すると、所有者の権利を侵害することがあります。 • HMI® • SIMATIC® • SIMATIC HMI® • SIMATIC ProTool® • SIMATIC WinCC® • SIMATIC WinCC flexible® • SIMATIC TP 277® • SIMATIC OP 277®

代理店と事務所このマニュアルに記載されている製品について不明な点がありましたら、寄りの担当 SIEMENS 代理店までご連絡ください。

寄りの Simens 代理店については、"http://www.siemens.com/automation/partner"を参照してください。

トレーニングセンターオートメーションシステムに習熟していただくため、Siemens AG では、各種トレーニングコースを開設しています。あなたの地域のトレーニングセンター、またはドイツ D90327 ニュルンベルグの中央トレーニングセンターにお問い合わせください。電話番号： +49 (911) 895-3200 インターネット："http://www.sitrain.com/"

テクニカルサポートすべての A&D プロジェクトの技術サポートについては、以下にお問い合わせください次のウェブサイトにあるサポートリクエストフォームをご使用ください "http://www.siemens.de/automation/support-request" 電話番号： + 49 180 5050 222 FAX 番号： + 49 180 5050 223 テクニカルサポートに関する詳細については、オンライン"http://www.siemens.com/automation/service"でご覧いただけます。

http://www.siemens.com/automation/partner

http://www.sitrain.com/

http://www.siemens.de/automation/support-request

http://www.siemens.com/automation/service

まえがき

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 v

インターネットによるサービスとサポート(Service & Support) サービスおよびサポートとして、SIMATIC 製品の広範囲な追加情報を、オンラインサービス"http://www.siemens.com/automation/support"で提供しています。 • ニュースレターでは、お使いの製品についての新の情報を提供いたします。 • 当社のサービスおよびサポート(Service & Support)検索エンジンを使用して、大規模なド

キュメントベースをご利用いただけます。 • ユーザーおよび専門家による、グローバルな情報交換のためのフォーラム • 製品の新情報、FAQ、およびダウンロードサービス • 自動制御とドライブシステムの、お客様の地域でのお問い合わせ先 • "Services"(サービス)ページには、現場サービス、修理、スペアパーツなどに関する情報

が表示されています。

http://www.siemens.com/automation/support

まえがき

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) vi 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 vii

目次まえがき ......................................................................................................................................................i 1 概要 ........................................................................................................................................................ 1-1

1.1 製品概要..................................................................................................................................... 1-1 1.2 HMI デバイス TP 277 の設計..................................................................................................... 1-2 1.3 HMI デバイス OP 277 の設計.................................................................................................... 1-3 1.4 アクセサリ ................................................................................................................................. 1-4 1.5 WinCC flexible の機能範囲 ........................................................................................................ 1-5 1.6 ソフトウェアオプション ........................................................................................................... 1-8 1.7 通信............................................................................................................................................ 1-9

2 安全対策情報と一般的注意事項.............................................................................................................. 2-1 2.1 安全対策注意事項;アンゼンタイサクチュウイジコウ............................................................... 2-1 2.2 規格、認証および承認............................................................................................................... 2-2 2.3 使用方法についての注記 ........................................................................................................... 2-4 2.4 電磁適合性 ................................................................................................................................. 2-4 2.5 輸送と保管の条件 ...................................................................................................................... 2-6

3 アプリケーションプランニング............................................................................................................. 3-1 3.1 取り付け情報.............................................................................................................................. 3-1 3.2 取り付け位置と固定タイプ........................................................................................................ 3-3 3.3 設置準備..................................................................................................................................... 3-4 3.4 絶縁テスト、保護クラス、および保護等級の仕様.................................................................... 3-5 3.5 定格電圧..................................................................................................................................... 3-6

4 取り付けと接続....................................................................................................................................... 4-1 4.1 梱包内容の確認.......................................................................................................................... 4-1 4.2 HMI デバイスの取り付け........................................................................................................... 4-1 4.3 HMI デバイスの接続 .................................................................................................................. 4-4 4.3.1 概要............................................................................................................................................ 4-4 4.3.2 ポート ........................................................................................................................................ 4-5 4.3.3 等電位ボンディング回路の接続................................................................................................. 4-5 4.3.4 電源の接続 ................................................................................................................................. 4-8 4.3.5 PLCの接続 ............................................................................................................................... 4-10 4.3.6 コンフィグレーション PC の接続 ........................................................................................... 4-12 4.3.7 USB デバイスの接続 ............................................................................................................... 4-14 4.3.8 プリンタの接続........................................................................................................................ 4-15 4.4 HMI デバイスの電源投入とテスト........................................................................................... 4-16

目次

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) viii 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

5 オペレータ制御と表示............................................................................................................................ 5-1 5.1 正面のオペレータ制御 ............................................................................................................... 5-1 5.2 HMI デバイスでのメモリカードの使用 ..................................................................................... 5-3 5.3 OP 277 ファンクションキーのラベリング................................................................................ 5-6

6 オペレーティングシステムのコンフィグレーション.............................................................................. 6-1 6.1 ローダー..................................................................................................................................... 6-1 6.2 コントロールパネル................................................................................................................... 6-4 6.2.1 概要 ............................................................................................................................................ 6-4 6.2.2 参照 ............................................................................................................................................ 6-5 6.2.3 コントロールパネルの操作........................................................................................................ 6-6 6.2.3.1 概要 ............................................................................................................................................ 6-6 6.2.3.2 タッチ画面を使用した入力........................................................................................................ 6-7 6.2.3.3 キーボードを使用した入力........................................................................................................ 6-9 6.3 操作設定の変更 ........................................................................................................................ 6-12 6.3.1 画面キーボードのコンフィグレーション ................................................................................ 6-12 6.3.2 キーボードの文字繰り返しの設定 ........................................................................................... 6-13 6.3.3 ダブルクリックの設定 ............................................................................................................. 6-15 6.3.4 タッチ画面の較正 .................................................................................................................... 6-16 6.4 パスワード保護の変更 ............................................................................................................. 6-18 6.5 HMI デバイスの設定の変更...................................................................................................... 6-19 6.5.1 日付と時刻の設定 .................................................................................................................... 6-19 6.5.2 地域設定の変更 ........................................................................................................................ 6-21 6.5.3 レジストリ情報のバックアップ............................................................................................... 6-22 6.5.4 スクリーンセーバーの設定...................................................................................................... 6-24 6.5.5 プリンタプロパティの変更..................................................................................................... 6-25 6.5.6 HMI デバイスの再起動............................................................................................................. 6-26 6.5.7 HMI デバイスに関する情報の表示........................................................................................... 6-27 6.5.8 システムプロパティの表示..................................................................................................... 6-28 6.6 遅延時間の設定 ........................................................................................................................ 6-30 6.7 通信設定の変更 ........................................................................................................................ 6-31 6.7.1 MPI/PROFIBUS DP 設定の変更 .............................................................................................. 6-31 6.7.2 データチャンネルのコンフィグレーション............................................................................. 6-33 6.7.3 PROFINET IO の有効化........................................................................................................... 6-36 6.8 ネットワーク操作のコンフィグレーション............................................................................. 6-37 6.8.1 ネットワーク操作の概要.......................................................................................................... 6-37 6.8.2 HMI デバイスのデバイス名の設定........................................................................................... 6-39 6.8.3 ネットワークコンフィグレーションの変更............................................................................ 6-40 6.8.4 ログオンデータの変更 ............................................................................................................. 6-42 6.8.5 直接接続の有効化 .................................................................................................................... 6-43 6.8.6 電子メール設定とプロキシサーバの変更 ................................................................................ 6-44 6.9 メモリカードを使用したバックアップと復元......................................................................... 6-45

7 プロジェクトのコミッショニング .......................................................................................................... 7-1 7.1 概要 ............................................................................................................................................ 7-1 7.2 動作モード ................................................................................................................................. 7-2 7.3 既存プロジェクトの再利用........................................................................................................ 7-3 7.4 データ転送オプション ............................................................................................................... 7-4 7.5 転送 ............................................................................................................................................ 7-5

目次

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 ix

7.5.1 概要............................................................................................................................................ 7-5 7.5.2 手動転送の開始.......................................................................................................................... 7-5 7.5.3 自動転送の開始.......................................................................................................................... 7-6 7.5.4 プロジェクトのテスト............................................................................................................... 7-8 7.5.5 バック転送の開始 ...................................................................................................................... 7-9 7.6 バックアップと復元................................................................................................................. 7-10 7.6.1 概要.......................................................................................................................................... 7-10 7.6.2 WinCC flexible を使用したバックアップと復元...................................................................... 7-11 7.6.3 ProSave を使用したバックアップと復元................................................................................ 7-13 7.7 オペレーティングシステムの更新........................................................................................... 7-14 7.7.1 概要.......................................................................................................................................... 7-14 7.7.2 ブートストラップ .................................................................................................................... 7-15 7.7.3 WinCC flexible を使用したオペレーティングシステムの更新 ................................................ 7-15 7.7.4 ProSave を使用したオペレーティングシステムの更新.......................................................... 7-16 7.8 オプションのインストールと削除........................................................................................... 7-17 7.8.1 概要.......................................................................................................................................... 7-17 7.8.2 WinCC flexible を使用した、オプションのインストールと削除 ............................................ 7-18 7.8.3 ProSave を使用したオプションのインストールと削除.......................................................... 7-19 7.9 ライセンスキーの転送とアップロード.................................................................................... 7-21 7.9.1 概要.......................................................................................................................................... 7-21 7.9.2 ライセンスキーの転送とバック転送 ....................................................................................... 7-21

8 プロジェクトの操作 ............................................................................................................................... 8-1 8.1 概要............................................................................................................................................ 8-1 8.2 ダイレクトキー.......................................................................................................................... 8-3 8.3 プロジェクト言語の設定 ........................................................................................................... 8-4 8.4 タッチ画面を使用した値の入力................................................................................................. 8-5 8.4.1 概要............................................................................................................................................ 8-5 8.4.2 数値の入力と編集 ...................................................................................................................... 8-6 8.4.3 英数値の入力と編集................................................................................................................... 8-8 8.4.4 日付と時刻の入力 ...................................................................................................................... 8-9 8.4.5 シンボル値の入力 .................................................................................................................... 8-10 8.4.6 情報テキストの表示................................................................................................................. 8-11 8.5 キーを使用した値の入力 ......................................................................................................... 8-12 8.5.1 コントロールキー .................................................................................................................... 8-12 8.5.2 例：英数字キーボードを使用した文字の入力........................................................................ 8-14 8.5.3 ファンクションキー................................................................................................................. 8-15 8.5.4 一般的な手順............................................................................................................................ 8-15 8.5.5 数値の入力と編集 .................................................................................................................... 8-16 8.5.6 英数値の入力と編集................................................................................................................. 8-17 8.5.7 日付と時刻の入力 .................................................................................................................... 8-18 8.5.8 シンボル値の入力 .................................................................................................................... 8-18 8.5.9 情報テキストの表示................................................................................................................. 8-19 8.6 バーとゲージ............................................................................................................................ 8-20 8.7 スイッチの操作........................................................................................................................ 8-21 8.8 スライダコントロールの操作 .................................................................................................. 8-22 8.9 [トレンド]ウィンドウの操作.................................................................................................... 8-23 8.10 ステータスの強制の操作 ......................................................................................................... 8-25 8.10.1 概要.......................................................................................................................................... 8-25 8.10.2 タッチ操作 ............................................................................................................................... 8-26

目次

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) x 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

8.10.3 キーボード操作 ........................................................................................................................ 8-27 8.11 Sm@rtClient ウィンドウの操作............................................................................................... 8-29 8.11.1 概要 .......................................................................................................................................... 8-29 8.11.2 タッチ操作 ............................................................................................................................... 8-30 8.11.3 キーボード操作 ........................................................................................................................ 8-31 8.12 プロジェクトセキュリティ...................................................................................................... 8-33 8.12.1 概要 .......................................................................................................................................... 8-33 8.12.2 [ユーザー]ウインドウ............................................................................................................... 8-34 8.12.3 ユーザーログオン .................................................................................................................... 8-36 8.12.4 ユーザーのログオフ................................................................................................................. 8-37 8.12.5 ユーザーの作成 ........................................................................................................................ 8-37 8.12.5.1 タッチ操作を使用したユーザーの作成.................................................................................... 8-37 8.12.5.2 キーボード操作を使用したユーザーの作成............................................................................. 8-39 8.12.6 ユーザーデータの変更 ............................................................................................................. 8-41 8.12.6.1 タッチ操作を使用したユーザーデータの変更......................................................................... 8-41 8.12.6.2 キーボード操作を使用したユーザーデータの変更.................................................................. 8-42 8.12.7 ユーザーの削除 ........................................................................................................................ 8-43 8.13 プロジェクトを閉じる ............................................................................................................. 8-44

9 アラームの操作....................................................................................................................................... 9-1 9.1 概要 ............................................................................................................................................ 9-1 9.2 保留されているアラームの認識................................................................................................. 9-2 9.3 アラームの表示 .......................................................................................................................... 9-3 9.4 アラーム情報テキストの表示 .................................................................................................... 9-5 9.5 アラームの確認 .......................................................................................................................... 9-6 9.6 アラームの編集 .......................................................................................................................... 9-7

10 レシピの操作 ........................................................................................................................................ 10-1 10.1 概要 .......................................................................................................................................... 10-1 10.2 レシピの構造............................................................................................................................ 10-1 10.3 プロジェクトのレシピ ............................................................................................................. 10-3 10.4 レシピの表示............................................................................................................................ 10-4 10.5 HMI デバイスと PLC のレシピ値 ............................................................................................ 10-7 10.6 [レシピ]ウィンドウの操作........................................................................................................ 10-8 10.6.1 概要 .......................................................................................................................................... 10-8 10.6.2 レシピデータレコードの作成 ................................................................................................. 10-9 10.6.3 レシピデータレコードの編集 ............................................................................................... 10-11 10.6.4 レシピデータレコードの削除 ................................................................................................ 10-12 10.6.5 タグの同期化.......................................................................................................................... 10-13 10.6.6 PLC からのレシピデータレコードの読み取り ..................................................................... 10-14 10.6.7 PLC へのレシピデータレコードの転送................................................................................ 10-15 10.7 簡易[レシピ]ウィンドウの操作 .............................................................................................. 10-16 10.7.1 概要 ........................................................................................................................................ 10-16 10.7.2 レシピデータレコードの作成 ............................................................................................... 10-18 10.7.3 レシピデータレコードの編集 ............................................................................................... 10-19 10.7.4 レシピデータレコードの削除 ............................................................................................... 10-20 10.7.5 PLC からのレシピデータレコードの読み取り ..................................................................... 10-21 10.7.6 PLC へのレシピデータレコードの転送................................................................................ 10-22 10.8 レシピデータレコードのエクスポート................................................................................. 10-23

目次

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 xi

10.9 レシピーデータレコードのインポート................................................................................. 10-24 10.10 例............................................................................................................................................ 10-25 10.10.1 レシピデータレコードの入力 ............................................................................................... 10-25 10.10.2 手動製造シーケンス............................................................................................................... 10-26

11 保守と整備............................................................................................................................................ 11-1 11.1 保守と整備 ............................................................................................................................... 11-1 11.2 TP 277 の画面の清掃............................................................................................................... 11-2 11.3 保護フォイル............................................................................................................................ 11-2 11.4 スペアパーツと修理................................................................................................................. 11-3

12 仕様 ...................................................................................................................................................... 12-1 12.1 寸法図 ...................................................................................................................................... 12-1 12.1.1 TP 277 の寸法図 ...................................................................................................................... 12-1 12.1.2 OP 277 の寸法図 ..................................................................................................................... 12-2 12.2 仕様.......................................................................................................................................... 12-2 12.2.1 TP 277 の仕様.......................................................................................................................... 12-2 12.2.2 OP 277 の仕様 ......................................................................................................................... 12-3 12.3 ダイレクトキーのビット割り付け........................................................................................... 12-5 12.4 ポートの説明............................................................................................................................ 12-6 12.4.1 電源.......................................................................................................................................... 12-6 12.4.2 RS 422/RS 485 (IF 1B) ............................................................................................................ 12-6 12.4.3 USB.......................................................................................................................................... 12-7 12.4.4 Ethernet.................................................................................................................................... 12-7

A 付録 ........................................................................................................................................................A-1 A.1 ESDガイドライン ......................................................................................................................A-1 A.2 システムアラーム ......................................................................................................................A-3

B 略語 ........................................................................................................................................................B-1 用語解説 .....................................................................................................................................用語解説-1 索引 ................................................................................................................................................... 索引-1

目次

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) xii 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 1-1

概要 11.1 1.1 製品概要

TP 277 および OP 277 用アプリケーション HMI デイバス TP 277 および OP 277 は、HMI デバイス TP 270-6 および OP 270-6 の更なる開発段階を示しています。 HMI デバイスは、標準オペレーティングシステム Microsoft Windows CE をベースにしています。 Multi Panel MP 277 に比べて、TP 277 と OP 277 は安価な適正規模のオプションを提供いたします。 TP 277 と OP 277 の設置オプションと機能範囲は、270 シリーズの MHI デバイスと互換性があります。 TP 277 と OP 277 には次の機能もあります： • HMI デバイスは、Ethernet ポートを経由して PROFINET 上で使用できます。 • HMI デバイスは 256 色の TFT 画面に特徴があります。 • スクリプトおよびログ付きのプロジェクトを、サポートします。従来の HMI アプリケーション WinCC flexible に加えて、HMI デバイスは次のようなアプリケーションもサポートしています： • Sm@rtService • Sm@rtAccess

概要 1.2 HMI デバイス TP 277 の設計

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 1-2 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

1.2 1.2 HMI デバイス TP 277 の設計

正面図と側面図

① メモリカード用スロット ② ディスプレイ/タッチ画面 ③ シールの取り付け ④ クランプ取り付け用へこみ

底面図

① ポート ② クランプ取り付け用へこみ

概要 1.3 HMI デバイス OP 277 の設計


背面図

① メモリカード用スロット ② 定格ラベル ③ DIP スイッチ ④ インターフェース名

1.3 1.3 HMI デバイス OP 277 の設計

正面図と側面図

① メモリカード用スロット ② ディスプレイ ③ クランプ取り付け用へこみ ④ シールの取り付け

概要 1.4 アクセサリ


底面図

① ポート ② クランプ取り付け用へこみ

背面図

① メモリカード用スロット ② 定格ラベル ③ DIP スイッチ ④ インターフェース名

1.4 1.4 アクセサリ

アクセサリキットアクセサリキットは HMI デバイスに付属しています。アクセサリキットには、以下のものが収容されています。 • 電源用ターミナルブロック 1 つ • TP 277 用取付けクランプ • OP 277 用取付けクランプ添付マニュアルがアクセサリキットに同梱されています。

概要 1.5 WinCC flexible の機能範囲


RS 422-RS 232 コンバータサードパーティの PLC と接続するには、コンバータが必要です。 RS 422-RS 232 コンバータを RS 422/RS 485 ポートに接続します。コンバータは、入力信号を RS-232 信号に変換します。コンバータは、HMI デバイスに付属していません。コンバータは、注文番号 6AV6671-8XE00-0AX0 で別個にご注文ください。

PC/PPI ケーブルブートストラップを使用してオペレーティングシステムを更新する時に、このケーブルが必要です。転送にもケーブルを使用できます。 PC/PPI ケーブルを RS 422/RS 485 ポートに接続します。ケーブルは、入力信号を RS-232 信号に変換します。ケーブルは HMI デバイスに付属していません。ケーブルは注文番号 6ES7901-3CB30-0XA0 で、別個にご注文ください。

注

オペレーティングシステム更新時に接続が失敗した場合、システムを低ビットレートに設定します。高ビットレートで通信する場合、バージョン 3 以降の PC/PPI ケーブルを使用してください。バージョンコードは、ケーブルに印字されています (たとえば、「E-Stand 3」はバージョン 3 に対応します)。

90° アングルアダプタスペースが限定されている場合、RS 422/RS 485 ポートにアングルアダプタを使用します。このアダプタは HMI デバイスに付属していません。このアダプタは、注文番号 6AV6671-8XD00-0XA0 で、別個にご注文ください。

保護フォイル保護フォイルは、タッチスクリーン付き HMI デバイスに付属しています。保護フォイルは、HMI デバイスに付属していません。保護フォイルは、注文番号 6AV6671-2XC00-0AX0 で、別個にご注文ください。

メモリカード Siemens でテストされ、リリースされた SD メモリカード、またはマルチメディアカードだけを使用してください。詳細については、SIMATIC HMI カタログ ST 80 を参照してください。

1.5 1.5 WinCC flexible の機能範囲次表に、TP 277 または OP 277 対応プロジェクトに、組み込むことができるオブジェクトを記載します。



アラームオブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

不連続アラーム数 4.000 アナログアラーム数 200 アラームテキストの長さ 80 文字アラーム内のタグ数大 8 個表示アラームライン/[アラーム]ウ

ィンドウ/[アラーム]ビューエラーメッセージを、個別に確認しますあり数個のエラーメッセージを、同時に確認します (アラームグループのグループ確認)

16 個のグループ

アラームの編集あり

アラーム

アラームインジケータあり ALARM_S S7 アラームの表示あり

アラームバッファ容量アラーム 512 個同時にキューに入れられるアラームイベント数大 250 個アラームの表示ありアラームバッファの削除あり

アラームバッファ(高保持力)

1 行ごとのアラーム印刷あり

タグ、値とリストオブジェクト仕様 TP 277 / OP 277 タグ数 2.048 限界値モニタ Input/Output あり線形スケーリング入力/出力ありテキストリスト数 500 1) グラフィックリスト数 400 1)

1) テキストリストとグラフィックリストの合計大数は 500 です。

画面オブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

数 500 各画面のフィールド数 200 各画面のタグ数 200 各画面の複合オブジェクト(たとえばバー)数 10

画面

テンプレートあり



レシピオブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

数 300 各レシピのデータレコード数 500 各レシピのエレメント数 1.000 レシピメモリ 64 KB

レシピ

メモリロケーション • メモリカード 1) • ネットワークドライブ

1) レシピデータレコード数は、記憶媒体の容量で制限されることがあります。

ログ注

HMI デバイスは、比較的小容量のデータのロギングに適しています。データは、近接した数個のアーカイブに、セグメント化したサーキュラーアーカイブとして管理されます。大容量のサーキュラーアーカイブを使用すると、性能に悪影響を与えます。

オブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

ログ数 20 セグメント化したサーキュラーログの部分ログ数 400 すべての部分ログを含めた各ログのエントリ数 10.000 ファイリングフォーマット ANSI 文字セットを使用した

CSV

ログ

メモリロケーション • メモリカード 1) • ネットワークドライブ

1) ログのエントリ数は、記憶媒体容量で制限されることがあります。

安全性オブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

ユーザーグループ数 50 ユーザー数 50

安全性

オーソリゼーションの数 32

概要 1.6 ソフトウェアオプション


情報テキストオブジェクト仕様 TP 277 / OP 277

長さ(文字数) 320 (フォントに依存)

アラーム用あり画面用あり

情報テキスト

画面オブジェクト(IO フィールド、スイッチ、ボタン、非表示ボタンなど)用

あり

その他のファンクションオブジェクト仕様 TP 277 / OP 277 画面設定タッチ画面の較正 1) あり言語の変更言語の数 16

ユーザー固有の機能拡張あり VBScript スクリプト数 50

グラフィックオブジェクトベクトルおよびピクセルグラフィックありトレンド数 300 タスクプランナタスク数 48 テキストオブジェクト数 10.000

PROFIBUS DP ダイレクトキーありダイレクトキー PROFINET IO ダイレクトキーあり

1) TP 277 のみ

1.6 1.6 ソフトウェアオプション HMI デバイスでは、以下のソフトウェアオプションを使用できます： • Sm@rtService

Sm@rtService オプションによって、Ethernet 経由で HMI デバイスや PC から、リモート HMI デバイスにアクセスできます。

• Sm@rtAccess Sm@rtAccess オプションによって、別々の HMI システム間の通信を設定できます。

• /Audit /Audit オプションは HMI デバイスの機能を拡張して、監査トレイルと電子署名で、操作を記録する機能を加えます。

• Pocket Internet Explorer Pocket Internet Explorer オプションを使用して、インターネットで公開されているウェブサイトを表示できます。

概要 1.7 通信


1.7 1.7 通信

接続数

接続 TP 277 / OP 277 バス接続使用数 6 "SIMATIC HMI HTTP プロトコル"に基づいた接続数 8

コントローラ次のテーブルに、HMI デバイスに対応しているコントローラ、および使用可能なプロトコルまたはプロファイルを示します。

注

次の場合、HMI デバイスのコントロールパネルで PROFINET IO をリリースしないでください。 • 他のメーカー製 PLC を使用 • NITP 経由で SIMATIC 500/505 を使用

PLC プロトコル TP 277 / OP 277 SIMATIC S7 • PPI

• MPI 1) • PROFIBUS DP • TCP/IP (Ethernet)

あり

SIMATIC S5 • PROFIBUS DP あり SIMATIC 500/505 • NITP

• PROFIBUS DP あり

SIMATIC HMI HTTP プロトコル

• HTTP/HTTPS (Ethernet) あり

Allen-Bradley PLC シリーズ SLC500、SLC501、SLC502、SLC503、SLC504、SLC505、MicroLogix およびPLC5/11、PLC5/20、PLC5/30 、PLC5/40、PLC5/60、PLC5/80 • DF1 2) 5) • DH+、KF2 モジュール経由 3) • DH485、KF3 モジュール経由 4) • DH485 4)

あり

GE Fanuc Automation PLC シリーズ 90-30、90-70 VersaMax Micro • SNP

あり

LG Industrial Systems (Lucky Goldstar) / IMO

PLC シリーズ GLOFA GM(GM4、GM6 およびGM7)/シリーズ G4、G6 および G7 • 専用通信

あり

三菱電機 PLC シリーズ MELSEC FX および MELSEC FX0 • FX

あり

概要 1.7 通信


PLC プロトコル TP 277 / OP 277 三菱電機 PLC シリーズ MELSEC FX0、FX1n、FX2n、AnA、

AnN、AnS、AnU、QnA および QnAS • プロトコル 4

あり

OMRON PLC シリーズ SYSMAC C、SYSMAC CV、SYSMAC CS1、SYSMAC alpha および CP • Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)

あり

Modicon (Schneider Automation)

PLC シリーズ Modicon 984、TSX Quantum および TSX Compact • Modbus RTU 5) PLC シリーズ Quantum、Momentum、Preimum、および Micro PLC シリーズ Compact および 984、Ethernet ブリッジ経由 • Modbus TCP/IP (Ethernet)

あり

1) S7-212 と接続している場合は不可 2) コントローラ SLC503、SLC504、SLC505、PLC5、MicroLogix に適用 3) DF1 経由コントローラ SLC504、PLC5 に適用 4) コントローラ SLC500～SLC 505 および MicroLogix に適用 5) コンバータ RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (オプション)とのみ

関連項目 PROFINET IO の有効化 (ページ 6-36)


安全対策情報と一般的注意事項 22.1 2.1 安全対策注意事項;アンゼンタイサクチュウイジコウ

キャビネット上での作業

警告オープン型装置 HMI デバイスはオープン型装置です。つまり、HMI デバイスはハウジングあるいはキャビネット内にのみ取り付けることができ、フロントパネルから操作します。 HMI デバイスが取り付けられたハウジングあるいはキャビネットへのアクセスは、キーまたはツールを介してのみ可能とし、また訓練を受けているか権限を有する作業者だけが行うようにしてください。危険電圧キャビネットを開くと、高電圧部品が露出されます。これらの高電圧部品と接触すると、致命的人身事故になる恐れがあります。キャビネットの電源をオフにしてから、キャビネットを開きます。

危險區域在危險區域操作 HMI 裝置時，需注意下列警告。

警告 Explosion Hazard Do not disconnect while circuit is live unless area is known to be non-hazardous. Substitutionof components may impair suitability for Class I, Division 2 or Zone 2.

高周波放射通知

思いもよらない装置の作動携帯電話などからの高周波の放出によって、装置が思いもよらない動作をすることがあります。

安全対策情報と一般的注意事項 2.2 規格、認証および承認


適切な使用

警告 HMI デバイスを取り付けるマシンが 98/37/EC 指令に準拠していると、間違いなく確認できるまで、HMI デバイスを作動させることは禁じられています。

2.2 2.2 規格、認証および承認

認証および承認

注意次の概要に、対象となる承認事項を示します。 HMI デバイス自体の認証は、裏面のパネルにラベルで表示されています。

CE 承認

HMI デバイスは、以下の EC 指令の一般必要条件と安全関連の必要条件に適合しています。また、オートメーションシステムは、欧州連合の公報で公開されている、プログラマブルロジックコントローラ対応統一欧州標準(EN)にも準拠しています。 • 89/336/EEC『Electromagnetic Compatibility』(EMC 指令) • 機械に関する加盟国家の法律および行政上の規制を集約した、1998 年 6 月 28 日の欧州議

会および評議会の 98/37/EG 指令 EC 適合性宣言以下の住所の各責任当局で、EC 適合宣言をいつでも入手できます： Siemens Aktiengesellschaft Automation & Drives A&D AS RD ST PLC PO Box 1963 D-92209 Amberg、ドイツ

UL 承認

損害保険者研究所、適応規格 • UL 508 (『Industrial Control Equipment』) • CSA C22.2 No. 142 (『Process Control Equipment』) または

安全対策情報と一般的注意事項 2.2 規格、認証および承認


損害保険者研究所、適応規格 • UL 508 (『Industrial Control Equipment』) • CSA C22.2 No. 142 (『Process Control Equipment』) • UL 1604 (『Hazardous Location』) • CSA -213 (『Hazardous Location』) 承認領域 • Class I、Division 2、Group A、B、C、D または • Class I、Zone 2、Group IIC または • non-hazardous locations

FM 承認

FMAPPROVED

Factory Mutual Research (FM) 適応規格 • 『Approval Standard Class Number 3611、3600、3810』承認領域 • Class I、Division 2、Group A、B、C、D T4 • Class I、Zone 2、Group IIC T4

オーストラリア用ラベル

N117

HMI デバイスは、AS/NZS 2064 (Class A)規格に規定されている必要要件に適合しています。

IEC 61131 HMI デバイスは、次の必要要件と規準に適合しています。IEC 61131-2 標準『Programmable Logic Controllers』の Part 2「Operating resource requirements and tests」

安全対策情報と一般的注意事項 2.3 使用方法についての注記


2.3 2.3 使用方法についての注記

工業用途 HMI デバイスは、工業用途向けに設計されています。以下の標準に準拠しています： • EN 61000-6-4 におけるノイズ放射レベルに関する要求事項： 2001 • EN 61000-6-2 における耐雑音性の要求事項 2001

住宅内用途 HMI デバイスが住宅内で使用される場合、ノイズ放射に関する EN55011 の制限クラス B を、取得するための措置を取らなければなりません。ノイズ放射抑制に関する制限クラス B を取得するための措置には、以下の事項が含まれます： • 接地されたキャビネットの中に、HMI デバイスを設置 • 電源ラインにフィルタを使用個別の承認が必要です。

関連項目スペアパーツと修理 (ページ 11-3)

2.4 2.4 電磁適合性

はじめに HMI デバイスは、欧州国内市場の EMC 指令およびその他の必要要件に適合しています。

HMI デバイスの EMC に準拠した取り付け EMC に準拠した HMI デバイスの取り付けと干渉防止ケーブルの使用が、支障なく動作させるための前提となります。HMI デバイスの設置には、"PLC の干渉しない設置に関する指令"および『PROFIBUS Networks』マニュアルも適用されます。

安全対策情報と一般的注意事項 2.4 電磁適合性


パルス型の妨害下表に、パルス型妨害に関するモジュールの電磁適合性について記載します。これは、HMI デバイスが、電気的設置に関する仕様と指令に適合するために必要です。

パルス型妨害テスト方法相当するテスト強度静電気放電、 IEC 61000-4-2 に準拠

空中放電： 8 kV 接触放電： 6 kV

3

バーストパルス (高速過渡電圧妨害)、 IEC 61000-4-4 に準拠

2 kV 電源ケーブル 2 kV 信号ケーブル、30 m 以上 1 kV 信号ケーブル、30 m 未満

3

IEC 61000-4-5 準拠の高出力サージパルス、外部保護回路が必要(S7 300 PLC、設置、「放電および過電圧保護」の項を参照)。非対称結合 2 kV 電源ケーブル

直流電圧、保護エレメント付き 2 KV 信号/データケーブル、30 m 以上、必要により保護エレメント付き

3

対称結合 1 kV 電源ケーブル直流電圧、保護エレメント付き 1 KV 信号ケーブル、30 m 以上、必要によって保護エレメント付き

3

正弦波の妨害下表に、正弦波の妨害に関するモジュールの EMC 特性を記載します。これは、HMI デバイスが、電気的設置に関する仕様と指令に適合するために必要です。

正弦波の妨害テスト値相当するテスト

強度 IEC 61000-4-3 に準拠した HF 放射(電磁界)

• 1 kHz での 80% 振幅変調、 80 MHz ～ 1 GHz の範囲で 10 V/m、 1.4 GHz ～ 2 GHz の範囲で 3 V/m、 2 GHz ～ 2.7 GHz の範囲で 1 V/m

• 900 MHz での 50% パルス変調で 10 V/m、 1.89 GHz での 50% のパルス変調で 10 V/m

3

ケーブルおよびケーブルシールドにかかる、 IEC 61000-4-6 準拠の無線外乱電流

9 kHz～80 MHz の範囲で、1 kHz の 80%振幅変調で、テスト電圧 10 V

3

無線妨害の放射下表に、10m 離れて測定した、EN 55011 制限値クラスＡ、グループ１に準拠した電磁妨害放射値を示します：

30～230 MHz 40 dB (V/m)未満、擬似ピーク 230～1000 MHz 47 dB (V/m)未満、擬似ピーク

その他の対策 HMI デバイスを公共のネットワークに接続する前に、EN 55022 準拠の制限クラス B に適合していることを確認します。

安全対策情報と一般的注意事項 2.5 輸送と保管の条件


2.5 2.5 輸送と保管の条件

輸送および保管の、機械的および気候的な条件 HMI デバイスの運搬および保管の条件は、IEC 61131-2 の必要要件よりも厳しいものです。オリジナル梱包での HMI デバイスの運搬および保管に適用される仕様は、以下のとおりです。気候条件は、以下の規格に準拠します： • 保管する場合には、IEC 60721-3-3、Class 3K7 • 輸送する場合には、IEC 60721-3-2、Class 2K4 機械的条件は、IEC 60721-3-2、Class 2M2 に準拠します。

条件の種類許容範囲落下テスト(輸送用梱包に入れて) 1 m 以下温度 -20 ～ +60℃ 気圧 1080～660 hPa、

–1000～3,500 m の高度に対応相対湿度 10～90%、結露なし正弦波振動、IEC 60068-2-6 に準拠 5～9 Hz：3.5 mm

9～500 Hz： 9.8 m/s2 衝撃、IEC 60068-2-29 に準拠 250 m/s2、6 ms、衝撃回数 1,000 回

通知

低温で HMI デバイスを輸送した場合、または HMI デバイスが極端な温度変化にさらされていた場合には、その HMI デバイス表面またはデバイス内に結露が発生していないことを確認します。 HMI デバイスは、動作開始前に、室温状態に置かれている必要があります。暖機を目的として、HMI デバイスを直接ヒーターからの放熱にさらさないでください。結露が発生した場合、約 4 時間ほど HMI デバイスが完全に乾くまで待ってから、スイッチをオンにします。

支障なく安全に HMI デバイスを使用するには、適切な輸送、保管、設置、組立に加えて、注意深い操作と保守が必要です。これらの規定を遵守しない場合、HMI デバイスの保証は無効になります。


アプリケーションプランニング 33.1 3.1 取り付け情報

機械的使用条件と気候的使用条件 HMI デバイスは、気候から保護された場所での使用を前提として、設計されています。使用の条件は、DIN IEC 60721-3-3 の必要要件に準拠しています。 • クラス 3M3 (機械的必要要件) • クラス 3K3 (気候的必要条件)

追加対策を施しての使用次のような場所では、追加対策を講じないままでは、HMI デバイスを使用できません： • 電離放射線の放射程度が高い場所 • 次項などに起因して、使用条件が過酷な場所：

– 腐食性蒸気、ガス、油、または化学薬品 – 強度の電界または磁界

• 次に示すような、特殊な監視を必要とするプラント： – エレベータシステム – 特に危険な部屋にあるシステム

機械的周囲条件 HMI デバイスの機械的環境条件を、正弦波振動との関係で、下表に規定します。

周波数範囲 (Hz) 恒常的不定期 10 ≦ f ≦ 58 振幅 0.0375 mm 振幅 0.075 mm 58 ≦ f ≦ 150 定加速度 0.5 g 定加速度 1 g

振動の低減 HMI デバイスが受ける衝撃や振動が大きい場合、適切な対策を講じて、この加速度または振幅を減らす必要があります。 HMI デバイスを、振動吸収材(金属製ショックアブソーバーなど)に取り付けることをお勧めします。

アプリケーションプランニング 3.1 取り付け情報


機械的周囲条件テスト下表に、機械的周囲条件テストの種類と範囲に関する情報を、記載します。

テスト目的テスト標準説明振動振動テスト、IEC 60068 パー

ト 2-6(正弦波)に準拠振動のタイプ：周波数の変化率： 1 オクターブ/分。 10 ≤ f ≤ 58、定振幅 0.075 mm 58 ≦ f ≦ 150、定加速度 1 g 振動持続期間：互いに垂直な 3 本の軸で、軸ごとに 10 サイクル

衝撃衝撃テスト、IEC 60068 Part 2–29 に準拠

衝撃の種類：半正弦波衝撃強度：

大値 5 g、持続時間 11 ミリ秒衝撃の方向：互いに垂直な 3 本の軸それぞれに、軸の±方向に衝撃を 3 回

周囲の気候条件下表に、HMI デバイスを使用できる周囲の気候条件を示します。

周囲条件許容範囲説明温度 • 垂直設置 • 傾斜取付け

0℃ ～ 50℃ 0℃ ～ 40℃

「設置位置および固定のタイプ」のセクションを参照してください。

相対湿度 10 %～90 %、結露なし気圧 1080～795 hPa -1,000～2,000 m の高度に相当

SO2： 0.5 ppm 未満、相対湿度 60%未満、結露なし

確認： 10 cm3/m3；10 日間汚染濃度

H2S： 0.1 ppm 未満、相対湿度 60%未満、結露なし

確認： 1 cm3/m3；10 日間

アプリケーションプランニング 3.2 取り付け位置と固定タイプ


3.2 3.2 取り付け位置と固定タイプ

取り付け位置 HMI デバイスは、次の器具に取り付けるように設計されています： • ラック • キャビネット • コントロールボード • コンソール以下の説明では、これらのすべての設置器具を、一般的に"キャビネット"と記述します。 HMI デバイスは自冷式で、静止したキャビネット内の垂直設置または傾斜設置が認められています。

– +

取り付け位置垂直からの偏差 ① 傾斜 ≤ 35° ② 垂直 0°

注意許容されない周囲温度周囲温度が高許容温度を超えた場合、補助換気なしで HMI デバイスを使用しないで下さい。.そうしないと HMI デバイスが損傷することがあり、認証および保証は無効になります！

アプリケーションプランニング 3.3 設置準備


固定デバイス取り付け用の金属製クランプが納入されています。HMI デバイス上のへこみにクランプを引っ掛けて、取り付けます。これによって、HMI デバイス全体の寸法が大きくなることはありません。

① 溝付きねじ ② フック

3.3 3.3 設置準備

HMI デバイスの設置場所の選定取り付け位置を選定する際に、下記を考慮します： • 直射日光を避けて HMI デバイスの位置を決めます。 • オペレータが人間工学的に操作しやすい位置に、HMI デバイスを置きます。適切な取り

付け高さを選択します。 • 取り付けによってエア出入口が遮られないようにします。 • HMI デバイスの設置時には、許容設置位置に準拠します。

保護等級保護等級は、取り付けカットアウトにおいて以下が守られている場合にのみ保障されます。 • 保護クラス IP65 または NEMA 4X/NEMA 12 に適合する、取り付けカットアウトの素材厚

さ (室内での使用のみ)： 3～6 mm

• 取り付け用の切込み平面からの許容偏差： 0.5 mm 以下取り付ける HMI デバイスのためにこの条件が満たされている必要があります。

• シールのエリア内の許容表面粗さ: 120 µm 以下 (Rz 120)

取り付けカットアウトの寸法下表に、必要な取り付けカットアウトの寸法を示します：

取り付けカットアウト;トリツケカットアウト TP 277 OP 277 幅 197+1 mm 281+1 mm 高さ 141+1 mm 177+1 mm 奥行き 45 mm 59 mm

アプリケーションプランニング 3.4 絶縁テスト、保護クラス、および保護等級の仕様


クリアランスの維持 HMI デバイスは、次のクリアランスで設置する必要があります： • 通気用に、取り付けカットアウトの上下にそれぞれ 50 mm • 取り付けクランプを固定するために、取り付けカットアウトの左右両側にそれぞれ 15 mm • HMI デバイスの背面には、奥行きに加えて短 10 mm のクリアランスが必要です

通知

デバイスをキャビネット、あるいは特に密閉された容器内に取り付ける場合は、高周囲温度を超えていないことを確認してください。

3.4 3.4 絶縁テスト、保護クラス、および保護等級の仕様

テスト電圧絶縁強度は、IEC 61131-2 に準拠して、以下のテスト電圧の型式テストで実証されます：

他の回路または接地への定格電圧が Ue の回路テスト電圧 50 V 未満 500 VDC

保護クラス IEC 60536 準拠の保護クラス I。つまりプロファイルレールへの等電位ボンディング導線が必要です！

異物や水からの保護

IEC 60529 に準拠した保護等級説明前面取り付け状態：

• IP 65 • NEMA 4X/NEMA 12(室内での使用のみ)

背面 IP20 標準的なテストフィンガーで触るテストに対して保護されています。水の侵入に対する保護はありません。

前面の保護等級は、設置シールを取り付け、カットアウトに完全に接触して配置している場合にかぎり、保証されます。

アプリケーションプランニング 3.5 定格電圧


3.5 3.5 定格電圧下表に、定格電圧とその許容範囲を示します。

定格電圧許容範囲 +24 VDC 20.4 V～28.8 V (－15 %、+20 %)


取り付けと接続 44.1 4.1 梱包内容の確認

梱包内容をチェックして、輸送による損傷がないか外観検査し、付属品がすべて揃っていることを確認します。

通知

輸送中に損傷を受けた部品は、取り付けないでください。部品が損傷を受けている場合には、担当の Siemens 代理店にご連絡ください。

付属のマニュアル類を、安全な場所に保管してください。そのマニュアル類には、HMI デバイスに関する情報が載っているため、今後コミッショニングを実行する際に必要になります。

4.2 4.2 HMI デバイスの取り付け

必要要件すべての梱包用部品と保護ホイルを、HMI デバイスから取り外していること。設置するには、アクセサリキットの取り付けクランプが必要です。設置シールが、HMI デバイスには必要です。設置シールが損傷を受けている場合、代替のシールを発注してください。設置シールは、関連サービスパックの一部です。

取り付け通知

HMI デバイスを設置する場合は、必ずこのマニュアルの指示に従ってください。

以下のように実行します： 1. HMI デバイスに、設置シールが取り付けられていることをチェックします。

設置シールを裏返しに取り付けないでください。取り付けカットアウトの、漏れの原因になることがあります。

2. 正面から取り付けカットアウトに、HMI デバイスを挿入します。

取り付けと接続 4.2 HMI デバイスの取り付け


3. 取り付けクランプを、HMI デバイスのへこみに挿入します。

4. プラスドライバで、取り付けクランプを堅く締めます。許容トルクは、0.2 Nm です。

5. すべての取り付けクランプで、ステップ 3 からステップ 4 を繰り返します。通知

正面の、設置シールの嵌め合いをチェックします。設置シールが、HMI デバイスから突き出てはいけません。必要に応じて、作業ステップ 1～5 を繰り返します。

TP 277 用取り付けクランプの位置決め設置するためには、全部で 7 個の取り付けクランプが必要です。下図に、取り付けクランプ差し込み時のカウント方向を示します。

下表に、TP 277 の取り付けクランプの位置を示します。カウント方向に注意してください。表示されている位置は、取り付けクランプで、カウント方向に初に使用されたへこみに対応しています。差し込まれた取り付けクランプは、数個のへこみを覆います。

取り付けと接続 4.2 HMI デバイスの取り付け


ページ取り付けクランプ数取り付けクランプ位置 1 取り付けクランプ位置 2 取り付けクランプ位置 3 上部 3 1 13 24 右側 2 1 8 - 底部取り付けクランプは必要ありません。左側 2 2 15 -

OP 277 の取り付けクランプの位置決め設置するためには、全部で 12 個の取り付けクランプが必要です。下図に、取り付けクランプ差込み時のカウント方向を示します。

下表に、OP 277 の取り付けクランプの位置を示します。カウント方向に注意してください。表示されている位置は、取り付けクランプで、カウント方向に初に使用されたへこみに対応しています。差し込まれた取り付けクランプは数個のへこみを覆います。

ページ取り付けクランプ数取り付けクランプ位

置 1 取り付けクランプ位



置 4 上部 4 1 7 18 30 右側 2 1 5 - - 底部 4 1 7 14 19 左側 2 2 10 - -

取り付けと接続 4.3 HMI デバイスの接続


4.3 4.3 HMI デバイスの接続

4.3.1 概要

必要要件 • HMI デバイスは、本取扱説明書の記載内容に従って、取り付けなければなりません。 • シールド付き標準ケーブルを、常に使用します。詳細については、『SIMATIC HMI Catalog ST 80』を参照してください。

接続順序以下の順序で、HMI デバイスを接続します： 1. 等電位ボンディング 2. 電源

電源投入テストを行って、正しい極性で電源が接続されていることを確認します。 3. PLC 4. 必要に応じた PC のコンフィグレーション 5. 必要に応じた I/O

通知

接続順序 HMI デバイスを接続する場合は、必ず正しい順序に従ってください。記述されている順序で HMI デバイスを接続しないと、HMI デバイスが損傷を受ける可能性があります。

上記の手順の逆順に実行して、HMI デバイスの接続を外します。

ケーブルの接続ケーブルの接続時に、接続ピンを曲げないよう注意してください。ねじでコネクタを固定します。ポートのピンの割り付けについては、仕様を参照してください。

関連項目安全対策注意事項;アンゼンタイサクチュウイジコウ (ページ 2-1)



4.3.2 ポート下図に、HMI デバイスのポートを示します。

① 等電位ボンディングのシャシー端子 ② 電源コネクタ ③ RS 422/RS 485 インターフェース(IF 1B) ④ Ethernet ポート ⑤ USB ポート

通知

USB ポートへの外部デバイスの接続 230V 電源の外部デバイスを USB ポートに接続する場合、非絶縁状態で取り付けていることを確認してください。

関連項目電源 (ページ 12-6) RS 422/RS 485 (IF 1B) (ページ 12-6) Ethernet (ページ 12-7) USB (ページ 12-7)

4.3.3 等電位ボンディング回路の接続

電位差空間的に離れているシステム部品間に、電位差が発生する可能性があります。その電位差により、大きな均等化電流がデータケーブルに流れて、ポートを破壊することがあります。ケーブルのシールドが両端で接続され、別々のシステム部品で接地されている場合、均等化電流が発生することがあります。システムを別々の電源に接続すると、電位差が発生することがあります。



等電位ボンディングの一般的必要要件電子システムの関連コンポーネントを問題なく動作させるには、等電位ボンディングを使用して、電位差を少なくする必要があります。等電位ボンディング回路を取り付ける場合は、以下を遵守してください： • 等電位ボンディング導線のインピーダンスを小さくするか、断面積を大きくすると、等電

位ボンディングの効果が高くなります。 • シールド付きデータ線を使用して 2 つのシステム部品を互いに接続し、両端でシールドを

接地/保護導線に接続する場合には、追加敷設した電位ボンディングケーブルのインピーダンスが、シールドインピーダンスの 10％を超えてはいけません。

• 選択した等電位ボンディング導線の導体断面積が、大均等化電流に対応できる必要があります。 2 つのキャビネット間の等電位ボンディングで、実用的に良の結果が得られているのは、導体断面積が 16 mm² 以上の場合です。

• 銅または亜鉛メッキ鋼製の等電位ボンディング導線を使用します。等電位ボンディング導線と接地/保護導線の間の接触面を大きくして、腐食から保護します。

• 適切なケーブルクランプを使用して、データケーブルのシールドを、等電位バスバー付近で同一平面になるように、HMI デバイスに接続します。

• 等電位ボンディング導線とデータケーブル間の低間隔を保って、この両者を平行に配置します。

通知

接地導体ケーブルシールドは、等電位ボンディングには適していません。所定の等電位ボンディング導線を、常に使用してください。等電位ボンディングに使用する導線の小導体断面積は 16 mm² です。 MPI と PROFIBUS DP ネットワークを設置する場合、必ず十分な導体断面積のケーブルを使用してください。そうしないと、インターフェースモジュールが、破損または損傷する恐れがあります。



配線図

① HMI デバイスのシャシー端子(例) ② 等電位ボンディング導線の断面積: 4 mm/s2 ③ キャビネット ④ 等電位ボンディング導線の断面積: 低 16 mm2 ⑤ 接地接続 ⑥ ケーブルクリップ ⑦ 電圧バス ⑧ 等電位ボンディング導線とデータケーブルの平行配線

関連項目電磁適合性 (ページ 2-4)



4.3.4 電源の接続

配線図下図に、HMI デバイスと電源間の接続を示します。

接続時の注意事項電源用端子ブロックは、アセンブリキットに付属しています。 1.5 mm2 までの導体断面積を持つ導線に、対応するように設計されています。

端子ブロックの接続通知

損傷プラグで接続された状態で、端子ブロックのネジを締めないでください。スクリュードライバの圧力で、HMI デバイスのソケットを破損する恐れがあります。常に端子ブロックを取り外して配線してください。

下図に、HMI デバイスの電源への接続を示します。

線を間違えないでください。 HMI デバイス背面の、接続ピンラベルを参照してください。



逆極性保護 HMI デバイスには、逆極性保護回路が搭載されています。

電源の接続注意

安全な絶縁 24 VCD 電源用の PELV 規格準拠品などの、IEC 60364-4-41 または HD 384.04.41 (VDE 0100、Part 410) に準拠した、安全に絶縁された電源装置だけを使用してください。電源電圧は指定範囲内でなければなりません。これ以外の電圧は、HMI に故障を起こすことがあります。フローティングシステム設計への適用： 24 V 電源出力からの GND 24 V 接続部を、等電位ボンディングへ接続して、均一な基準電位にします。この目的のために、できるだけ中央に近い接続点を選びます。

関連項目ポート (ページ 4-5)



4.3.5 PLCの接続

配線図下図に、HMI デバイスと PLC の接続を示します。

通知

SIMATIC S7 PLC との接続には、承認を受けたケーブルを必ず使用してください。

この接続には、標準ケーブルを使用できます。詳細については、SIMATIC HMI カタログ ST 80 を参照してください。



PROFINET の接続通知

ポイントツーポイント接続を使用する場合は、PROFINET 接続用クロスケーブルを使用します。

通知

PROFINET IO PROFINET IO ダイレクトキーを使用する場合、スイッチ付き HMI デバイスを接続します。PROFINET ネットワークの設置に関する詳細説明は、PROFINET システムマニュアルを参照してください。

スイッチまたは相当するデバイスだけを使用して、HMI デバイスを公共の Ethernet ネットワークに接続してください。

RS 422 / RS 485 ポートのコンフィグレーション RS 422 / RS 485 ポートのコンフグレーション用 DIP スイッチは、HMI デバイスの背面にあります。 DIP スイッチは出荷時に、SIMATIC S7 コントローラとの、RS 485 を経由した通信用に、設定されています。

注

HMI デバイス背面にある、DIP スイッチ設定図を参照してください。

次表に、DIP スイッチの設定を示します。RTS 信号により、送信方向と受信方向が、内部で切り替わります。

通信スイッチ設定意味

プラグには RTS なし。PLC と HMI デバイス間のデータ転送用。 (出荷時の状態)

ピン 4 に RTS。PLC 同様にコミッショニングなどに使用

RS 485

ピン 9 に RTS。プログラミングデバイス同様にコミッショニングなどに使用

RS 422

RS 422 ポートが有効です。

関連項目ポート (ページ 4-5)



4.3.6 コンフィグレーション PC の接続

配線図下図に、HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続を示します。

ポイントツーポイント接続を使用する場合は、PROFINET 接続用クロスケーブルを使用します。 RS 485/RS 232 ポートを使用するには、PC/ＰＰＩケーブルを Siemens AG にご注文ください。



PC/PPI ケーブルのコンフィグレーション DIP スイッチを使用して、PC/PPI ケーブルの転送速度を設定します。

注

オペレーティングシステム更新時に接続が失敗した場合、システムを低ビットレートに設定します。高ビットレートで通信する場合、バージョン 3 以降の PC/PPI ケーブルを使用してください。このバージョンコードは、ケーブルに印字されています (たとえば、「E-Stand 3」はバージョン 3 に対応します)。

① DIP スイッチ ② LED

DIP スイッチ 1 ～ 3 を WinCC flexible と同じ値に設定します。DIP スイッチ 4～8 は"0"にセットします。

① DIP スイッチ

下表に、調整可能なビットレートを示します。

ビットレート(Kbps) DIP スイッチ 1 DIP スイッチ 2 DIP スイッチ 3 115.2 1 1 0 57.6 1 1 1 38.4 0 0 0 19.2 0 0 1 9.6 0 1 0 4.8 0 1 1 2.4 1 0 0 1.2 1 0 1

図では、ビットレート 115.2 Kbps を示しています。



接続時の注意事項通知

USB ホストツーホストケーブル WinCC flexible パッケージに含まれている USB ホストツーホストケーブルには、ドライバのみを使用します。 USB ホストアダプタに含まれているドライバは、使用しないでください。オペレーティングシステムの更新 HMI デバイスに、有用な HMI デバイスイメージがない場合、ブートストラップだけを使用して、オペレーティングシステムを更新してください。 HMI デバイスで、 PC/PPI ケーブルには RS 422 / RS 485 ポートを使用します。

関連項目ポート (ページ 4-5) アクセサリ (ページ 1-4)

4.3.7 USB デバイスの接続次のデバイスは HMI デバイスの USB ポートに接続できます： • 外部マウス • 外部キーボード • プリンタ


USB ポートへの外部デバイスの接続 230V 電源の外部デバイスを USB ポートに接続する場合、非絶縁状態で取り付けていることを確認してください。

通知

ポートの定格負荷 USB ポートの大負荷を、必ず守ってください。その値については、「仕様」のセクションを参照してください。 USB デバイスでポートに過負荷をかけると、故障を生じることがあります。

関連項目電源の接続 (ページ 4-8) ポート (ページ 4-5)



4.3.8 プリンタの接続

配線図下図に、HMI デバイスとプリンタの接続を示します。


プリンタと HMI デバイスの間は、必ず両端が接地されている金属編組線シールド付きケーブルを使用します。ポイントツーポイント接続を使用する場合は、Ethernet 接続用クロスケーブルを使用します。プリンタの中には、プロジェクトで使用する ASCII 文字セットを、プリンタ上でも定義することが必要なものがあります。

現在のプリンタリストと HMI デバイスに必要な、設定のリストについては、ウェブサイト"http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409"を参照してください。プリンタを接続するときは、プリンタのマニュアルに従ってください。

関連項目ポート (ページ 4-5) USB デバイスの接続 (ページ 4-14)

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409

取り付けと接続 4.4 HMI デバイスの電源投入とテスト


4.4 4.4 HMI デバイスの電源投入とテスト

手順以下のように実行します： 1. 電源をオンにします。

電源投入後、ディスプレイが点灯します。起動中は、進捗状況バーが表示されます。 HMI デバイスが起動しない場合、端子ブロックのワイヤが逆になっている可能性があります。接続したワイヤをチェックし、必要に応じて接続を変更します。オペレーティングシステムが起動すると、ローダーが表示されます。

HMI デバイスは次の条件下で、初期起動中に"転送" モードに自動的に切り替わります： – デバイスにロードされているプロジェクトがない。 – 少なくとも 1 つのデータチャネルが設定されている。この処理の間、次のダイアログが表示されます：

2. [キャンセル]ボタンにタッチして、転送を停止します。



結果ローダーが再び表示されます。

注

システムを再起動すると、プロジェクトは HMI デバイスにすでにロードされています。システムは"転送"モードをスキップして、プロジェクトをスタートします。当該のオペレータ制御を使用して、プロジェクトを閉じます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

ファンクションテストコミッショニングの後に、ファンクションテストを実行します。次のいずれかのステップが生じた場合、HMI デバイスは正常に動作しています： • [転送]ダイアログボックスが表示される。 • ローダーが表示される。 • プロジェクトが開始される。

HMI デバイスのスイッチオフ HMI デバイスの電源をオフにする前に、プロジェクトを終了します。 HMI デバイスのスイッチオフには、以下のオプションがあります： • 電源をオフにする。 • HMI デバイスから端子ブロックを切り離す。


オペレータ制御と表示 55.1 5.1 正面のオペレータ制御

TP 277

① タッチ画面付きディスプレイ

TP 277 はタッチ画面で操作します。オペレータ入力で必要となるすべてのオペレータ制御は、HMI が起動すると、タッチ画面に表示されます。

オペレータ制御と表示 5.1 正面のオペレータ制御


OP 277

① ディスプレイ ② ファンクションキー ③ LED 付きファンクションキー ④ システムキー – コントロールキー ⑤ システムキー – カーソルキー ⑥ システムキー – 英数キー

OP 277 は、システムキーとファンクションキーで操作します。特定のファンクションキーに割り付けられるファンクションは、コンフィグレーション時に設定されます。ファンクションキーは、プロジェクトを開くまでは何の機能もありません。

操作時の注意事項通知

意図しないアクション数個の操作を同時に実行しないでください。意図しないアクションをトリガする可能性があります。 • タッチ画面を使用した操作：必ず画面の 1 つのオペレータ制御だけにタッチします。 • キーを使用した操作：３個以上のキーを、同時に押さないでください。

オペレータ制御と表示 5.2 HMI デバイスでのメモリカードの使用


通知タッチ画面の損傷先の尖った物やよく切れる物で、タッチ画面に触れないでください。硬い物で、タッチ画面に過剰な圧力をかけないでください。タッチ画面が故障したり、寿命が著しく短かくなることがあります。指またはタッチペンを使用して、HMI タッチ画面を操作してください。キーボードへの損傷 HMI デバイスキーの操作には、指以外を使用しないでください。硬い器具でキーを押すと、キーメカニズムの耐用寿命が著しく短かくなります。

関連項目 HMI デバイス TP 277 の設計 (ページ 1-2) HMI デバイス OP 277 の設計 (ページ 1-3)

5.2 5.2 HMI デバイスでのメモリカードの使用

はじめに次の事項が HMI デバイスのメモリカードに保存できます： • ログ • レシピ • オペレーティングシステム • アプリケーション • 追加仕様作動中に、メモリカードを挿入したり取り外したりできます。バックアップ中やレシピ転送中など、アプリケーションがデータにアクセスしている時に、メモリカードを取り出さないでください。

通知

マルチメディアカード SIMATIC S7 コントローラのマルチメディアカードは、使用できません。



手順 - メモリカードの挿入以下のように実行します：メモリカードスロットにメモリカードを挿入します。

① メモリカードインターロック ② メモリカード ③ メモリカードスロット

メモリカードは、図に示す方法でなければ挿入できません。メモリカードを挿入する際は、ご注意ください。カードインターロックが掛かっていれば、メモリカードはメモリカードスロットに正しく挿入されています。

初めてのメモリカードの使用通知

データの消失メモリカードを初めて使用するときに、HMI デバイスは、カードをフォーマットするように要求します。フォーマットする前に、メモリカードのデータのバックアップコピーを、PC に保存します。

データの消失防止のために、次の手順を実行してください： 1. <ESC>を押して、フォーマット作業をキャンセルします。 2. 消失しては困るデータのバックアップコピーを、PC に保存します。 3. HMI デバイスでメモリカードのフォーマットを実行します。 4. PC からメモリカードに、バックアップデータを転送します。

これにより、メモリカードから HMI デバイスにバックアップデータを転送できます。



手順 - メモリカードの取り出し通知

データの消失 HMI デバイスがメモリカードのデータにアクセスしている間に、メモリカードの取り外しを試みると、メモリカードのすべてのデータが失われます。データにアクセスしている間は、メモリカードを取り外さないようにします。画面上の対応するアラームに注意してください。

① 取り出しボタン

以下のように実行します： 1. [取り出し] ボタンを押します。

これでメモリカードをスロットから取り出します。通知

取出し部を無理に操作すると、取り出しメカニズムを損傷することがあります。

2. 安全な場所にメモリカードを保管します。

関連項目メモリカードを使用したバックアップと復元 (ページ 6-45)

オペレータ制御と表示 5.3 OP 277 ファンクションキーのラベリング


5.3 5.3 OP 277 ファンクションキーのラベリング

はじめに使用するプロジェクトの必要に応じて、ファンクションキーをラベリングします。それには、ラベルを使用します。

通知

ファンクションキーにラベルを付ける場合に、キーボードに書き込まないでください。

ラベルの印刷 WinCC flexible には、一連のラベルテンプレートが用意されています。テンプレートのファイリング位置の詳細については、WinCC flexible オンラインヘルプを参照してください。印刷可能で書き込み可能なフォイルは、ラベルとして使用できます。 HMI デバイスのキーボード配列を裏面に印刷した、透明フィルムをご使用いただけます。ファンクションキーの LED が見えるように、透明なフォイルを使用します。ラベルの許容厚さ： 0.13 mm。ラベルに紙を使用しないでください。

ラベルの寸法



手順以下のように実行します： 1. テンプレートを編集して印刷します。

空白のテンプレートを印刷して、これに手でラベリングすることもできます。 2. 取り付けスプレーを使用して、ラベルにスプレーします。

取り付けスプレーを吹き付けることにより、文字に耐水性を持たせて汚れないようにし、プリンタインクがキーボードシートに流れないようにします。

3. ラベルを裁断します。ラベルがガイドを滑り易いように、図示されているように角を必ず裁断してください。

4. 残っている、以前のラベルは取り外します。注

印刷したラベルは、乾くまで待ってから挿入してください。

5. ガイド①内にラベル②を滑り込ませます。

6. ラベルの端が止まるまで、ラベルをガイド内に滑り込ませます。ラベルは、ガイドから約 3 cm 突き出ます。ラベルのテンプレートの寸法は、ラベルがファンクションキーに対して、正しい位置になる大きさです。インターロックは、ラベルには必要ありません。

HMI デバイスの取り付け時には、取り付けカットアウトと HMI デバイス間にラベルが引っかかっていないことを確かめます。


オペレーティングシステムのコンフィグレーション 66.1 6.1 ローダー

ローダー下図にローダーを示します。

ローダーのボタンには、次の機能があります。 • [転送]ボタンを押して、HMI デバイスを"転送"モードに切り替えます。

[転送] モードは、転送用に低 1 つのデータチャネルがリリースされていないと、有効になりません。

• [スタート]ボタンを押して、HMI デバイスのプロジェクトを始動します。何も操作しないでいると、遅延時間経過後に、HMI デバイス上のプロジェクトが自動的に起動します。

• [コントールパネル]を押して、HMI デバイスのコントロールパネルを開きます。コントロールパネルは、転送設定などのさまざまな設定をするために使用します。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.1 ローダー


• [タスクバー]を押して、Windows CE [スタート]メニューを開き、タスクバーを有効にします。

ローダーを開く [ローダー]を開くためのオプションは、以下のとおりです： • ローダーは、HMI デバイス起動後、直ちに表示されます。 • プロジェクトが閉じられると、ローダーが表示されます。

設定されている場合、当該のオペレータ制御を使用し、プロジェクトを閉じます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

ローダーのキーの操作下表に、ローダーのナビゲーション用ショートカットキーを示します。

ショートカットキー機能

, , TAB 次または前のエントリを選択します。

ENTER 選択したボタンが操作されます。

パスワード保護通知

パスワードが無効になると、オペレーティングシステムを更新して、パスワード保護をキャンセルできます。オペレーティングシステムを更新すると、HMI デバイスのすべてのデータは削除されます。

コントロールパネルおよびタスクバーを、未許可アクセスから保護できます。パスワード保護が有効になっている場合、メッセージ"password protect" がローダーに表示されます。パスワードが入力されていない場合、操作できるのは[転送]ボタンと[スタート]ボタンだけです。これによって、意図しない操作を防止して、プラントやマシンのセキュリティを強化できます。現在のプロジェクト以外の設定を、変更できなくなります。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.1 ローダー


ユーザーインターフェースのキーの操作下表に、ユーザーインターフェースのナビゲーション用ショートカットキーを示します。


CTRL + ESC Windows CE の[スタート] メニューを開いて、タスクバーを有効にします。

ALT + ESC 次のアクティブプログラムが表示されます。

ALT + TAB タスクマネージャが開きます。

エクスプローラのキー操作下表に、エクスプローラをナビゲーションするショートカットキーを示します。


TAB • 有効なウィンドウを切り替えます。 • Windows CE デスクトップとウィンドウを、

切り替えます。

FN + HOME 初のエントリを選択します。

FN + END 後のエントリを選択します。

CTRL + BA

キー A-Z の左の LED が点灯している場合、すべてを選択します。

ALT メニューバーを有効にします。

親レベルに変更します。

ALT + CTRL コンテキストメニューを開きます。

ALT + ENTER プロパティを表示します。

関連項目パスワード保護の変更 (ページ 6-18) HMI デバイスの電源投入とテスト (ページ 4-16) データチャンネルのコンフィグレーション (ページ 6-33)

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.2 コントロールパネル


6.2 6.2 コントロールパネル

6.2.1 概要

HMI デバイスのコントロールパネル

HMI デバイスのコントロールパネルで、次のものを調整します： • 日付/時刻 • スクリーンセーバー • 地域の設定 • 転送設定 • ネットワーク設定 • 遅延時間



コントロールパネルを開くコントロールパネルを、次のようにして開きます： • 起動段階：

[コントールパネル]を押して、ローダーの HMIデバイスのコントロールパネルを開きます。 • プロジェクト実行中：

設定に応じて、個別のタスクの制御オブジェクトを操作します。キーパネル付き HMI デバイスで、Windows CE の [スタート] メニューから、コントロールパネルを開きます。

1. ESC キーとCTRL キーを同時に押して、Windows CE の[スタート]メニューを開きます。

2. [設定|コントロールパネル]を選択して、コントロールパネルを開きます。

6.2.2 参照

機能の概要下表に、HMI デバイスのコントロールパネルで使用可能な設定の、オプションを示します。

シンボル機能タブ/エントリ

メモリカードを使用したバックアップと復元 –

HMI デバイスのデバイス名の設定 "Device Name"

直接接続の有効化 "PC Connection "

日付と時刻の設定 "Date/Time"

画面キーボードのコンフィグレーション –

画面キーボードの文字繰り返しの設定 "Repeat"

ダブルクリックの設定 "Double-Click"

ネットワークコンフィグレーションの変更 "Adapters" IP アドレスの設定 "Properties" ボタンを使用したダイアログ

"Onboard LAN Ethernet" "IP Address"

ネームサーバーの設定 "Properties" ボタンを使用したダイアログ "Onboard LAN Ethernet"

"Name Servers"

ログオンデータの変更 "Identification" レジストリ情報のバックアップ "Persistent Storage" 画面設定の変更 1) "Display" HMI デバイスに関する情報の表示 "Device" HMI デバイスのブート "Device"

タッチ画面の較正 2) "Touch"

パスワード保護の変更 "Password Settings"



シンボル機能タブ/エントリ

プリンタプロパティの変更 –

PROFINET IO 設定の変更 –

地域設定の変更 "Regional " 数字フォーマットの変更 "Number " 時刻フォーマットの変更 "Time "

日付フォーマットの変更 "Date " MPI 設定の変更 "MPI"

PROFIBUS 設定の変更 "PROFIBUS"

スクリーンセーバーの設定 –

システム情報の表示 "General"

メモリ情報の表示 "Memory" データチャンネルのコンフィグレーション "Channel"

遅延時間の設定 "Directories" E メール設定の変更 3) "Email"

プロキシサーバ設定の変更 "Proxy"

1) 機能なし 2) TP 277 のみ 3) WinCC flexible Internet Settings" ダイアログに、他のタブが含まれることがあります。これは、プロジェクトのネ

ットワーク操作用に有効化されているオプションによって、異なります。

6.2.3 コントロールパネルの操作

6.2.3.1 概要

オペレータ制御のオプション HMI デバイスのハードウェアによって、次のオペレータ制御オプションの中の使用できるものが決まります： • タッチ画面

ダイアログに表示されたオペレータ制御は、タッチすることによって作動します。タッチオブジェクトの操作方法は、基本的にメカニカルキーと同じです。指でタッチして、オペレータ制御を有効にします。ダブルクリックするには、オペレータ制御に続けて 2 回触れます。

• HMI デバイスのキーボードダイアログに表示されたオペレータ制御を、HMI デバイスのキーを使用して、選択および操作します。

• 外部 USB キーボード • 外部 USB マウス



外部キーボードを使用した入力外部キーボードを使用して、HMI デバイスのキーボードと全く同様の方法で、コントロールパネルを操作できます。本書に記載されている HMI デバイスキーに対応する、外部キーボードのキーを使用します。

外部マウスを使用した操作外部マウスを使用して、HMI デバイスのタッチ画面と全く同様の方法で、コントロールパネルを操作できます。記載されているオペレータ制御を、マウスを使用してクリックします。

6.2.3.2 タッチ画面を使用した入力

はじめにコントロールパネルを、HMI デバイスのタッチ画面を使用して操作します。

手順 [コントロールパネル]の設定を変更するには、以下の手順に従います： 1. プロジェクトを閉じます。

提供されているオペレータ制御を使用します。ローダーが表示されます。

2. "Control Panel" をクリックして、[コントロールパネル]を開きます。 3. 必要なダイアログを開くには、そのシンボルをダブルクリックします。 4. 必要に応じて、タブにタッチして変更します。 5. ここで必要な変更をします。

個々の入力オブジェクトにタッチして、エントリを入力します。 – HMI デバイスの画面キーボードを使用して、入力フィールドに新しい値を入力します。 – ボタンに触れて操作します。 – 選択フィールドにタッチして、ドロップダウンリストを開きます。ドロップダウンリ

ストで、必要なエントリにタッチします。 – チェックボックスにタッチして、チェックボックスを有効または無効にします。 – ラジオボタンにタッチして、選択します。

6. をクリックして入力を確定するか、をクリックして入力を破棄します。

ダイアログが閉じます。

7. をクリックして、[コントロールパネル]を閉じます。

8. ローダーの "Start" をクリックして、プロジェクトを始動します。



画面キーボードを使用した入力特殊画面キーボードを使用して、たとえばコントロールパネルなど、開いているプロジェクト以外に情報を入力できます。入力フィールドにタッチすると、直ちに画面キーボードが表示されます。直接[コントロールパネル]で、画面キーボードを呼び出すこともできます。

画面キーボードの表示方法

画面キーボードの表示方法を変更して、画面上の位置を固定できます。を使用して入力を確定するか、を使用して入力を破棄します。どちらのアクションを実行しても、画面キーボードが閉じます。

• 数字画面キーボード

• 英数字画面キーボード

英数字画面キーボードには、数個のレベルがあります： – 標準レベル – シフトレベル

• 縮小表示された画面キーボード

画面キーボード表示の変更

キー機能

数字キーボードと英数字キーボードとの切り替え

英数字画面キーボードの標準レベルとシフトレベルの切り替え

英数字画面キーボードの数値キーと英数字キーの起動および停止

全画面表示から縮小表示への切り替え

縮小表示から全画面表示への切り替え

縮小表示されている画面キーボードを閉じる



画面キーボードの移動画面キーボードを移動するには：

1. シンボルにタッチします。

2. タッチ画面の画面キーボードにタッチして、画面キーボードを移動します。

必要な位置に到達したら、シンボルを放します。

関連項目画面キーボードのコンフィグレーション (ページ 6-12) 正面のオペレータ制御 (ページ 5-1)

6.2.3.3 キーボードを使用した入力

はじめに HMI デバイスのシステムキーを使用して、コントロールパネルを操作します。

手順 [コントロールパネル]の設定を変更するには、以下の手順に従います： 1. プロジェクトを閉じます。

提供されているオペレータ制御を使用します。 2. コントロールパネルを開きます。

ローダーが表示されます。 – カーソルキーを使用して、ローダーの"Control Panel" ボタンを選択します。

– ENTER を押します。

[コントロールパネル]が開きます。 3. カーソルキーを使用して、必要なダイアログのシンボルを選択します。

4. ENTER を押して、ダイアログを開きます。

5. 必要であれば、タブを変更します。

タブ名が選択されるまで、 TAB を押します。ここで、カーソルキーを使用して他のタブに切り替えます。



6. TAB を押して、入力エリアに戻って、必要な変更をします。

TAB キーを押して、個々の入力オブジェクトを選択して、エントリを入力します。

– HMI デバイスのシステムキーを使用して、入力フィールドに新しい値を入力します。

– ボタンを操作するには、カーソルキーを使用してボタンを選択した後、 ENTER を押します。

– ホットキー ALT ＋を使用して、ドロップダウンリストを開きます。

カーソルキーを使用して、ドロップダウンリストから必要なエントリを選択します。

ENTER を押して選択したエントリを確定します。

– }{

を押して、チェックボックスを有効または無効にします。

– カーソルキーを使用して、グループのラジオボタンを選択します。

7. ENTER を使用して入力を確定するか、 ESC を使用して入力を破棄します。

入力オブジェクトを選択した場合、初に入力を完了します。ダイアログが閉じます。

8. コントロールパネルを閉じます。

ALT を押します。これで、[コントロールパネル]メニューが開きます。

– カーソルキーを使用して、"Close" エントリを選択します。


ローダーが表示されます。 9. プロジェクトを起動します。

– カーソルキーを使用して、ローダーの"Start" ボタンを選択します。


プロジェクトが起動します。

コントロールキー下表に、コントロールパネルの操作に使用するコントロールキーを示します。



オペレター制御の選択

キー機能説明

TAB

SHIFT + TAB

タブレータタブシーケンスで、次または前のオペレータ制御を選択します。

カーソルキー現在の画面オブジェクトの、上下左右にある次のオペレータ制御を選択します。オペレータ制御の中で移動します。

オペレータ制御の操作

キー機能説明

HOME スクロールバックリスト内をスクロールして、 1 ページ戻ります。

FN + HOME 初までスクロールリストの初までスクロールします。

END スクロールフォワードリスト内をスクロールして、1 ページ進みます。

FN + END 後までスクロールリストの後までスクロールします。

ENTER <Enter>キー • 選択したボタンを操作します。

• 入力を適用して閉じます。

ESC キャンセル • ある値の入力文字を削除し、オリジナルの値を復元します。

• 有効なダイアログを閉じます。 INSDEL 文字の削除現在のカーソル位置の右側に表示されている文字を、

削除します。

文字の削除現在のカーソル位置の左側に表示されている文字を、削除します。

ALT + リストボックスを開きます。リストボックスを開きます。

CTRL + ENTER 値の適用リストを閉じずに、リストボックスで選択した値を

適用します。

ホットキーの入力

キー機能目的

A-Z キー割り付けの切り替え複数の割り付けにおいて、キーの割り付けを切り替えます。 • LED が点灯していない場合：

数字割り付けが有効です。ボタンを 1 回押すと、文字割り付けに切り替わります。

• LED が点灯している場合：

左または右の文字割り付けが有効になります。キーを押すたびに、システムでは左の文字の割り付け、右の文字の割り付け、数字の割り付けの間で切り替わります。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.3 操作設定の変更


キー機能目的

SHIFT 大文字と小文字との切り替え大文字の入力などの場合に、キーを組み合わせて使用します。

FN 追加のキー割り付けへの切り替え

キーの中には、"%"文字のように青色のキー割り付けが含まれています。青色キーの割り付けに、ホットキーを使用します。

CTRL 一般のコントロール機能ホットキーで使用します。

ALT 一般のコントロール機能ホットキーで使用します。

関連項目正面のオペレータ制御 (ページ 5-1)

6.3 6.3 操作設定の変更

6.3.1 画面キーボードのコンフィグレーション

はじめに開いているプロジェクト以外に入力するために、使用する画面キーボードの、表示形態と位置を設定します。

必要要件

[InputPanel] ボタンを使用して、[Simens HMI 入力パネル－オプション] ダイアログを開いていること。

① 画面キーボードを表示するボタン ② 画面キーボード設定を保存するボタン



手順以下のように実行します： 1. [入力パネルを開く] ボタンを使用して、画面キーボードを表示します。

[Siemens HMI 入力パネル – オプション]ダイアログで、ダイアログの表示形態を変更します。

① 画面キーボードを閉じるボタン ② 画面キーボード設定を保存するボタン

2. 画面キーボードのキーをクリックして、数字キーボードと英数字キーボードの間で切り替えます。

3. 画面の画面キーボードを移動して、画面キーボードの位置を設定します。 4. [保存]ボタンにタッチして、設定を保存します。 5. [入力パネルを閉じる]ボタンをクリックして、画面キーボードを閉じます。 6. ダイアログを閉じます。

結果画面キーボードの設定が変更されました。

関連項目タッチ画面を使用した入力 (ページ 6-7)

6.3.2 キーボードの文字繰り返しの設定

はじめに [コントロールパネル]で、キーボードまたは画面キーボードの文字繰り返しを設定できます。



必要要件

[Keyboard] をクリックして、[キーボードプロパティ]ダイアログを開いていること。

① 文字の繰り返しを起動するためのチェックボックス ② 文字を繰り返す前の遅延時間用の、スライダコントロールとボタン ③ 文字の繰り返しの割合用のスライダコントロールとボタン ④ テストフィールド

手順以下のように実行します： 1. [文字の繰り返しを有効化]チェックボックスを起動すると、文字の繰り返しが有効になり

ます。 2. ボタンを使用して、文字繰り返しの遅延時間と割合を設定します。このかわりに、スラ

イダコントロールも使用できます。 3. 設定を検証します。

タッチ操作を使用する HMI デバイスの場合。 – テストフィールドにタッチします。画面キーボードが開きます。 – 必要に応じて、画面キーボードを移動します。 – 任意の文字にタッチして、押したままにします。 – テストフィールドで、文字繰り返しおよび文字繰り返し割合をチェックします。 – 必要に応じて設定を修正します。キーボード操作を使用する HMI デバイスの場合。 – テストフィールドにタッチします。 – 英数字キーを押したままにします。 – テストフィールドで、文字繰り返しおよび文字繰り返し割合をチェックします。 – 必要に応じて設定を修正します。

4. 入力を確定します。ダイアログが閉じます。



結果これでキーボードの文字の繰り返しが設定されました。

6.3.3 ダブルクリックの設定

はじめにダブルクリックを使用して、コントロールパネルおよび Windows CE のアプリケーションを始動できます。ダブルクリックとは、続けて 2 回短くタッチすることです。 [マウスプロパティ]ダイアログで、タッチ画面操作と外部マウス操作に関して、次の調整を実施します： • タッチ画面での、タッチで接触する時間間隔 • マウスクリックの時間間隔

必要要件

[Mouse] ボタンを使用して、[マウスプロパティ]ダイアログを開いていること。

① パターン ② シンボル



手順以下のように実行します： 1. パターンを 2 回、ダブルクリックします。

1 回目のダブルクリックで、パターンが反転色で表示されます。

2. シンボルを 2 回、ダブルクリックします。ダブルクリックが有効な場合、シンボルは次のように表示されます：

3. シンボルが変わらないままの場合は、再びパターンをダブルクリックします。 4. 入力を確定します。


結果ダブルクリックの調整が完了しました。

6.3.4 タッチ画面の較正

はじめに取り付け位置および見る角度によっては、タッチ画面を操作する際に視差が生じることがあります。その結果として操作エラーが発生することを防止するために、起動段階またはランタイム中に、タッチ画面を再度較正します。

必要要件

[OP] ボタンを使用して、[OP プロパティ]ダイアログの[タッチ]タブを開いていること。

① タッチ画面較正ボタン



手順以下のように実行します： 1. [再較正]ボタンに触れて、次のダイアログを開きます：

2. 較正十字線①の中心に、軽くタッチします。すると、十字線はさらに 4 箇所に表示されます。それぞれの位置の十字線の中心にタッチします。較正十字線の中心にタッチしないと、この手順が繰り返されます。すべての位置の較正十字線にタッチすると、次のダイアログが表示されます：

New calibration settings have been measured.Tape the screen to register saved data.

Wait for 30 seconds to cancel saved data and keep the current setting.

Time limit: 30 sec

3. 30 秒以内に画面にタッチします。新しい較正が保存されます。30 秒以上待ったままの状態でいると、新規の較正が破棄され、それまでの較正がそのまま有効になります。 [OP プロパティ]ダイアログの[タッチ]タブが再び表示されます。

4. ダイアログを閉じます。

結果これで、HMI デバイスのタッチ画面が再較正されました。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.4 パスワード保護の変更


6.4 6.4 パスワード保護の変更

はじめにパスワードを使用して、コントロールパネルと Windows CE タスクバーを保護できます。

必要要件

[Password ] ボタンを使用して、[パスワードプロパティ]ダイアログを開いていること。

① パスワード入力フィールド ② パスワードをもう一度入力する入力フィールド

通知

パスワードが有効でない場合、オペレーティングシステムが更新されるまで、次の事項を実行できません。 • コントロールパネルの変更 • Windows CE タスクバーの操作オペレーティングシステムを更新すると、HMI デバイスのすべてのデータは上書きされます！

手順－パスワード保護の有効化以下のように実行します： 1. [パスワード]入力フィールドにパスワードを入力します。 2. [パスワードの確認]入力フィールドに、パスワードを再度入力します。 3. 入力を適用します。

ダイアログが閉じます。通知

次の文字は、パスワードに使用できません。 • スペース文字 • 特殊文字 * ? . % / \ ' "

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.5 HMI デバイスの設定の変更


結果パスワードを入力しないと、コントロールパネルと Windows CE タスクバーを開くことはできません。

手順－パスワード保護の無効化以下のように実行します： 1. [パスワード]および[パスワードの確認]の入力フィールドの、エントリを削除します。 2. 入力を適用します。


結果コントロールパネルおよび Windows CE タスクバーのパスワード保護が、無効になります。

6.5 6.5 HMI デバイスの設定の変更

6.5.1 日付と時刻の設定

はじめに HMI デバイスに日付と時刻を設定できます。 HMI デバイスは、次の場合に再起動する必要があります： • タイムゾーン設定を変更した。 • [夏時間有効中]チェックボックスの設定を変更した。



必要要件

[Date/Time Properties] ボタンを使用して、[日付/時刻プロパティ]ダイアログを開いていること。

① タイムゾーン ② 時刻 ③ 日付 ④ [夏時間有効中]チェックボックス ⑤ 変更適用ボタン

手順以下のように実行します： 1. [タイムゾーン]選択フィールドで、HMI デバイスの適切なタイムゾーンを選択します。 2. [適用]ボタンを押して、入力を確定します。

[現在の時刻]フィールドに表示される時刻は、選択したタイムゾーンに対応して調整されます。

3. 選択フィールドで日付を設定します。 4. [現在の時刻]入力フィールドで、現在の時刻を設定します。 5. 夏時間と標準時間とを切り替える場合：

– [夏時間有効中]チェックボックスを有効にします。 – [適用]ボタンに触れて、入力を確定します。各日の時刻は 1 時間だけ自動的に調整されます。

6. [適用]ボタンに触れて、入力を確定します。設定した値が有効になります。


結果これで日付と時刻の設定が変更されました。



PLC との、日付と時刻の同期化プロジェクトプログラムおよび PLC プログラムで設定しておけば、HMI デバイスの日付と時刻を PLC と同期化できます。日付および時刻の同期化の詳細については、"WinCC flexible"のシステムマニュアルを参照してください。

通知

HMI デバイスによって PLC の時間コントロール応答をトリガする場合、日付と時刻を同期化する必要があります。

関連項目 HMI デバイスの再起動 (ページ 6-26)

6.5.2 地域設定の変更

はじめに日付、時刻、小数点などの表示フォーマットは、地域によって異なります。表示フォーマットを、個々の地域の要件に適合するように、調整できます。国別の設定が、現在のプロジェクトに適用されます。プロジェクト言語を変更すると、国別設定も変更されます。

必要要件

[Regional Settings ] ボタンを使用して、[地域設定プロパティ]ダイアログを開いていること。

① 地域選択ボックス



手順以下のように実行します： 1. [地域]選択ボックスで、地域を選択します。 2. [数]タブ、[時刻]タブ、[日付]タブに変更して、選択フィールドに必要な設定を入力します。 3. 入力を確定します。


結果 HMI の地域設定が変更されました。

6.5.3 レジストリ情報のバックアップ

レジストリ情報と一時データ Windows CE 下の HMI デバイスに、独自のプログラムをインストールおよびアンインストールできます。インストールまたはアンインストールした後、レジストリ設定を保存する必要があります。次のデータを、フラッシュメモリに保存できます： • レジストリ情報 • 一時ファイル

メモリカードのファイルシステムの復元メモリカードを使用する場合、メモリカードに入っているファイルシステムが、電源障害などの原因で損傷を受けることがあります。 HMI デバイスは、起動時とメモリカードの挿入時に、欠陥ファイルシステムを検出します。 HMI デバイスはそのファイルシステムを、自動的にまたは要求を受けて、復元します。



必要要件

[OP] ボタンを使用して、[OP プロパティ]ダイアログの[永続記憶域]タブを開いていること。

① ダイアログのテキストの意味：現在のレジストリ情報をフラッシュメモリに保存します。HMI デバイスは、次に起動した時に保存したレジストリ情報をロードします。

② レジストリ情報保存ボタン ③ 一時ファイル保存ボタン ④ ダイアログのテキストの意味：

一時ストレージにあるすべてのファイルを、フラッシュメモリに保存します(たとえば、[プログラムファイル]ディレクトリから)。HMI デバイスの起動時に、これらのファイルは書き戻されます。"\Temp"ディレクトリは保存されません。

⑤ HMI デバイスが起動したときおよびメモリカードが挿入されたときに、メモリカードにファイルシステムを自動的に復元するためのチェックボックス。

手順以下のように実行します： 1. [レジストリの保存]ボタンを選択して、現在のレジストリ設定を保存します。 2. [ファイルの保存]ボタンを選択して、一時ファイルを保存します。 3. メモリカードのファイルシステムの、復元方法を指定します。

– [自動的に...を修復する]チェックボックスを有効化し、自動復元を有効にします。 – プロンプトが現れたときだけファイルシステムを復元したい場合は、[自動的に...を修

復する]チェックボックスを無効にします。 4. 入力を確定します。


結果 HMI デバイスは、次に始動した時に、保存したレジストリ情報を使用します。一時ファイルがコピーされます。



6.5.4 スクリーンセーバーの設定

はじめに HMI デバイスのスクリーンセーバーの、自動起動の時間間隔を設定できます。指定の期間に HMI デバイスが動作しないと、スクリーンセーバーが自動的に起動します。スクリーンセーバーは、任意のキーを押すかタッチ画面に触れると、無効になります。そのオペレータ制御に割り付けられているファンクションは、トリガされません。

通知

スクリーンセーバーの起動スクリーンセーバーは必ず有効にする必要があります。そうしないと、画面コンテンツが長く表示され過ぎた場合、画面コンテンツが背景にバーンイン効果を残したままになります。この効果は可逆性です。

必要要件

[ScreenSaver] ボタンを使用して、[スクリーンセーバー] ダイアログを開いていること。

① 画面が起動するまでの時間間隔(単位は分) ② スクリーンセーバーの設定

手順以下のように実行します： 1. スクリーンセーバーが起動するまでの時間(分)を、入力します。

小時間は 5 分、大時間は 71582 分です。または、"0"を入力して、スクリーンセーバーを無効にします。

2. 標準スクリーンセーバーまたは何もない画面の、どちらかを選択します。 – [標準]チェックボックスを選択して、スクリーンセーバーを有効にします。 – [ブランク画面]チェックボックスを選択して、スクリーンセーバーとして空白画面を有

効にします。 3. 入力を確定します。


結果これで HMI デバイスのスクリーンセーバーが設定されました。



6.5.5 プリンタプロパティの変更

はじめに HMI デバイスは、ローカルプリンタまたはネットワークプリンタで印刷できます。ネットワークプリンタでは、ハードコピーおよびログを印刷できます。ネットワークプリンタでは、アラームのラインプリンティングを実行できません。現在のプリンタリストと HMI デバイスに必要な設定のリストについては、ウェブサイト"http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409"を参照してください。

必要要件

[Printer] ボタンを使用して、[プリンタプロパティ] ダイアログを開いていること。

① プリンタ選択フィールド ② ポート ③ プリンタのネットワークアドレス ④ 用紙サイズ選択フィールド ⑤ 印刷の向きの設定 ⑥ 印刷品質の設定

手順以下のように実行します： 1. [プリンタ言語]選択フィールドで、プリンタを選択します。 2. [ポート]選択フィールドで、プリンタのポートを選択します。 3. ネットワーク上で印刷する場合、[ネットワーク：]フィールドに、プリンタのネットワー

クアドレスを入力します。 4. [用紙サイズ]選択フィールドで、用紙フォーマットを選択します。 5. [印刷の向き]グループの必要なラジオボタンを有効にします：

– 垂直フォーマットの場合、[縦] – 水平フォーマットの場合、[横]

6. 印刷の品質を選択します。 – ドラフトで印刷する場合、[ドラフトモード]チェックボックスを選択します。 – 高品質で印刷する場合、[ドラフトモード]チェックボックスを無効にします。

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409



7. カラーモードを設定します。 – カラーで印刷する場合、[カラー]チェックボックスを選択します。


結果これでプリンタの設定が変更されました。

6.5.6 HMI デバイスの再起動

はじめに HMI デバイスは次の場合に、再起動する必要があります： • ネットワーク設定を変更した。 • PROFINET IO ダイレクトキーを、有効または無効にした。 • タイムゾーン設定を変更した。 • 自動夏時間設定と標準設定を変更した。

注意

HMI デバイスが再起動したときのデータの消失 HMI デバイスを再起動すると、すべての揮発性データが失われます。以下の事項を確認します： • HMI デバイスのプロジェクトは、開かれていない。 • フラッシュメモリに書き込み中のデータはない。

必要要件 [OP] アイコンを使用して、[OP プロパティ] ダイアログを開いていること。

手順 1. [OP プロパティ]ダイアログの[デバイス]タブに、変更します。 2. [Reboot] を選択して、HMI デバイスを再起動します。

警告が表示されます。この警告を確定すると、直ちに HMI デバイスが再起動します。

結果 HMI デバイスが起動します。



関連項目 PROFINET IO の有効化 (ページ 6-36) ネットワーク操作の概要 (ページ 6-37) 日付と時刻の設定 (ページ 6-19)

6.5.7 HMI デバイスに関する情報の表示

はじめに A&D テクニカルサポートにお問い合わせいただく場合は、OP 270 の情報が必要です。

必要要件

[OP] ボタンを使用して、[OP プロパティ]ダイアログの[デバイス]タブを開いていること。

次図に、OP 277 の[OP プロパティ]ダイアログの[デバイス]タブを、示します。

① HMI デバイス名 ② HMI デバイスイメージのバージョン ③ ブートローダーのバージョン ④ ブートローダーのリリース日付 ⑤ HMI デバイスのイメージとプロジェクトが保存されている、内部フラッシュメモリのサイズ ⑥ HMI デバイスの MAC アドレス ⑦ HMI デバイスの再起動ボタン



手順以下のように実行します： 1. [デバイス]タブに、デバイス固有の情報が表示されます。 2. 不要な情報のダイアログを閉じます。

注

内部フラッシュメモリのサイズは、プロジェクトの使用可能な作業メモリに一致しているわけではありません。

6.5.8 システムプロパティの表示

はじめにシステム固有情報は、HMI デバイスの、プロセッサ、オペレーティングシステム、メモリに関する情報を提供します。

必要要件

[System] ボタンを使用して、[システムプロパティ]ダイアログを開いていること。

① Microsoft Windows CE の著作権 ② プロセッサ、内部フラッシュメモリのサイズ、および挿入されているメモリカードの容量に

関する情報

システム情報の表示システム情報が表示されます。このダイアログは書き込み禁止です。ダイアログを閉じます。



手順－メモリ情報の表示通知

[メモリ] タブ [メモリ] タブのメモリ配分は、変更しないでください。

以下のように実行します： 1. [メモリ]タブに切り替えます。

メモリ情報が表示されます。

2. ダイアログを閉じます。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.6 遅延時間の設定


6.6 6.6 遅延時間の設定

はじめに HMI デバイスがオンに切り替わると、ある遅延時間の後プロジェクトが開きます。遅延時間の間は、ローダーが表示されます。

必要要件

[Transfer] ボタンを使用して、[転送設定]ダイアログの[ディレクトリ]タブを開いていること。

① プロジェクトファイルが保存されているディレクトリ ② バック転送に使用するプロジェクトの圧縮ソースファイルが、保存されているディレクトリ

保存先としては、外部メモリカードまたはネットワーク接続を指定できます。次回のバックアッププロセス時に、プロジェクトのソースファイルは、指定した場所に保存されます。

③ プロセス操作用の HMI デバイスの保存先および初期化ファイル ④ 遅延時間の選択フィールド

通知

[プロジェクトファイル]と[パス]の設定 [プロジェクトファイル]フィールドと[パス]フィールドの設定は、変更しないでください。ここで設定を変更すると、HMI デバイスの次回起動時にプロジェクトが開かないことがあります。

手順－遅延時間の設定 1. 希望の遅延時間(秒)を、[待機時間[秒]]選択フィールドで選択します。

値"0"を入力すると、プロジェクトは直ちに始動します。この場合、HMI デバイスをオンにした後に、ローダーを呼び出すことができなくなります。それでもローダーにアクセスしたい場合、オペレータ制御がプロジェクトを閉じるように設定しておく必要があります。


結果これで HMI デバイスの遅延時間が設定されました。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.7 通信設定の変更


6.7 6.7 通信設定の変更

6.7.1 MPI/PROFIBUS DP 設定の変更

はじめに HMI デバイスプロジェクトで、MPI または PROFIBUS DP の通信設定を定義します。次の場合、通信設定の変更が必要になることがあります： • 初めてプロジェクトを転送する。 • プロジェクトを変更したが、後で適用する。

通知

MPI/PROFIBUS DP を使用した転送モード HMI デバイスに現在ロードされているプロジェクトから、バスパラメータが読み込まれます。 MPI/PROFIBUS DP 転送の設定を、変更できます。次の手順が必要です： • プロジェクトを閉じます。 • HMI デバイスの設定を変更します。 • 次に、"転送"モードに戻ります。変更した MP/PROFIBUS DP 設定は、次の場合に上書きされます： • プロジェクトを再起動する。 • プロジェクトを転送する。転送設定プロジェクトは、HMI デバイスで低 1 つのデータチャンネルが有効になっている場合に限り、コンフィグレーション PC から HMI デバイスに転送できます。転送設定に変更を行っている間に HMI デバイスが転送モードになった場合、その設定は転送機能の再起動後にはじめて有効になります。

必要要件

[S7-Transfer Settings ] ボタンを使用して、[S7 転送設定]ダイアログを開いていること。

① ネットワークの選択 ② [プロパティ]ダイアログを開くボタン



手順以下のように実行します： 1. ネットワークを選択します。 2. [プロパティ]ボタンを使用して、[MPI]ダイアログまたは[PROFIBUS]ダイアログを開き

ます。

① バスでは、HMI デバイスが唯一のマスタです。 ② HMI デバイスのバスアドレス ③ タイムアウト ④ ネットワーク全体のデータ転送率 ⑤ ネットワークで高位のステーションのアドレス ⑥ プロファイル ⑦ バスパラメータ表示用ボタン

3. さらにマスターをバスに追加接続する場合、[パネルがバス上の唯一のマスタ]チェックボックスを無効にします。

4. [アドレス]入力フィールドに、HMI デバイスのバスアドレスを入力します。通知

[アドレス]入力フィールドのバスアドレスは、MPI/PROFIBUS DP ネットワーク全体で１個だけにしてください。

5. [転送率]入力フィールドで、該当する転送率を選択します。 6. [ 高位ステーションアドレス]フィールドまたは[ 高位ステーション]フィールドのバスで、

高位ステーションアドレスを選択します。



7. [プロファイル]選択フィールドから、必要なプロファイルを選択します。 8. PROFIBUS ダイアログの[バスパラメータ]ボタンを選択すると、プロファイル情報が表示

されます。 [プロファイル]ダイアログは書き込み禁止です。通知

バスパラメータは、MPI/PROFIBUS DP ネットワークのすべてのステーションで、同一でなければいけません。

9. [プロファイル]ダイアログを閉じます。 10. [MPI]ダイアログまたは[PROFIBUS]ダイアログの入力を確定します。


結果 HMI デバイスの MPI/PROFIBUS DP 設定が変更されました。

6.7.2 データチャンネルのコンフィグレーション

はじめにデータチャンネルをブロックすると、プロジェクトデータや HMI デバイスイメージを誤って上書きしないように、HMI デバイスを保護できます。

注

プロジェクトは、HMI デバイスで低 1 つのデータチャンネルが有効になっている場合に限り、コンフィグレーションコンピュータから HMI デバイスに、転送できます。



必要要件

[Transfer Settings] ボタンを使用して、[転送設定]ダイアログを開いていること。

① データチャンネル 1 のグループ(チャンネル 1) ② データチャンネル 2 のグループ(チャンネル 2) ③ [MPI/DP - 転送設定]ダイアログまたは[ネットワークコンフィグレーション]のボタン

注

チャネル 1 用[リモートコントロール] シリアル転送を実行中の場合、[チャネル 1]グループの[リモートコントロール]チェックボックスだけを選択します。 [オンライン]モードに変更する前に、チェックボックスをクリアします。

手順以下のように実行します： 1. [チャンネル 1]または[チャンネル 2]のグループの[チャンネルの有効化]チェックボックス

で、必要なデータチャンネルを有効にします。 [チャンネル 1]グループでは、RS 422/RS 485 ポートが、シリアルデータ転送用に設定されています。 – [チャンネルの有効化]チェックボックスを有効にすると、データチャンネルが有効化さ

れます。 – [チャンネルの有効化]チェックボックスを無効にすると、データチャンネルがロックさ

れます。 2. [チャンネル 1]または[チャンネル 2]のグループの[リモートコントロール]チェックボック

スを有効にして、自動転送を有効にします。

警告

意図しない転送モードプロジェクトを開いている時にコンフィグレーションコンピュータが、誤って HMI デバイスを転送モードに切り替えないようにします。これを怠ると、プラントで意図しないアクションが引き起こされることがあります。



3. 選択フィールドで、[チャネル 2]に必要なプロトコルを選択します。 4. 必要に応じて、さらにパラメーターを入力します。

– "MPI/PROFIBUS DP"への適用： [S7-Transfer Settings]ダイアログに切り替える場合は、[詳細]ボタンを選択します。ここで MPI/PROFIBUS DP の設定を変更できます。入力を確定します。 [S7-Transfer Settings] ダイアログが閉じます。

– [ETHERNET]への適用： [Network Configuration]ダイアログに切り替える場合は、[詳細]ボタンを選択します。ここで TCP/IP の設定を変更できます。入力を確定します。 [Network Configuration] ダイアログが閉じます。

– [USB]への適用: [USB]の場合、追加設定は必要ありません。

5. 入力を確定します。 [転送設定]ダイアログボックスが閉じます。

結果データチャンネルが設定されています。

一般情報注

"転送"モードでの変更転送設定に変更を行っている間に HMI デバイスが転送モードになった場合、その設定は転送ファンクションの再起動後にはじめて有効になります。これは、作動中のプロジェクトで、転送プロパティを変更するためにコントロールパネルを開いた場合に、発生する可能性があります。

通知

チャンネル 2 経由の転送モード現在 HMI デバイスにロードされているプロジェクトから、HMI デバイスアドレスなどのバスパラメータが読み取られます。チャネル 2 経由の転送の設定を変更できます。次の手順が必要です： • プロジェクトを閉じます。 • HMI デバイスの設定を変更します。 • 次に、"転送"モードに戻ります。 HMI デバイスでプロジェクトを次回起動すると、そのプロジェクトの値で設定が上書きされます。



関連項目 MPI/PROFIBUS DP 設定の変更 (ページ 6-31) ネットワークコンフィグレーションの変更 (ページ 6-40)

6.7.3 PROFINET IO の有効化

PROFINET IO PROFINET を経由して HMI デバイスが PLC に接続されている場合、ファンクションキーやボタンなどは、PROFINET IO ダイレクトキーとして設定できます。 PROFINET IO ダイレクトキーをプロジェクトで使用する場合、これを有効にする必要があります。

注

PROFINET IO ダイレクトキーを有効にする場合、RS 422/RS 485 ポートをシリアル通信に使用できません。 PROFINET IO ダイレクトキーと PROFIBUS DP ダイレクトキーは、相互に排他的に使用されます。

必要要件

[PROFINET] ボタンを使用して、[PROFINET]ダイアログを開いていること。

① PROFINET IO ダイレクトキーを有効化する、またはロックするためのチェックボックス ② デバイス名の入力フィールド ③ HMI デバイスの MAC アドレス

手順 1. [PROFINET IO の有効化]チェックボックスを選択して、PROFINET IO ダイレクトキーを

有効化します。 2. HMI デバイスのデバイス名を入力します。

通知

デバイス名は、STEP 7 の HW Config に入力したデバイス名と一致する必要があります。このデバイス名は、Windows CE におけるデバイス名ではありません。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.8 ネットワーク操作のコンフィグレーション



4. 設定を保存して、HMI デバイスを再起動します。

結果 PROFINET IO ダイレクトキーは有効化されました。


6.8 6.8 ネットワーク操作のコンフィグレーション

6.8.1 ネットワーク操作の概要

はじめに HMI デバイスを PROFINET ネットワークに、Ethernet ポートを使用して接続します。ネットワークに接続すると、以下の利点があります： • ネットワークプリンタによる印刷 • サーバとの間での、レシピデータレコードの保存、エクスポート、およびインポート • メッセージとデータアーカイブの設定 • プロジェクトの転送 • データのバックアップ HMI デバイスを直接 PC に接続する場合、使用できるのは PC に接続されている周辺機器だけます。

通知

HMI デバイスを使用できるのは、PROFINET ネットワークに限られます。 PC ネットワークでクライアント機能を持つのは、HMI デバイスだけです。つまり、ユーザーは TCP/IP サーバーの機能を使用して、HMI デバイスからネットワーク経由で、ノードのファイルにアクセスできます。ただし、PC からネットワーク経由で HMI デバイスのファイルにアクセスすることはできません。

注

SIMATIC S7 を使用した PROFINET 経由の通信については、『WinCC flexible Communication』のユーザーマニュアルを参照してください。



アドレス指定 PROFINET ネットワーク内でコンピュータは、常にネットワーク名を使ってアドレス指定されます。これらのネットワーク名は、DNS サーバーまたは WINS サーバーで TCP/IP アドレスに変換されます。これが、HMI デバイスが PROFINET ネットワーク内にある場合に、デバイス名経由でアドレス指定するために、DNS サーバーまたは WINS サーバーを必要とする理由です。 PROFINET ネットワーク内では、常に適切なサーバーを使用できます。

注

このオペレーティングシステムでは、TCP/IP アドレスを使用して PC にアドレスすることはできません。

この件に関して質問がおありの場合は、ネットワーク管理者にご相談ください。

ネットワークプリンタによる印刷 HMI デバイスのオペレーティングシステムは、ネットワークプリンタを使用した 1 行ずつのアラームロギングをサポートしていません。ハードコピーの印刷やログなど、他のプリンタ機能は、すべてネットワーク経由で制約なしに使用できます。

準備設定を始める前に、ネットワーク管理者から、以下のネットワークパラメータを入手する必要があります。 • ネットワークで DHCP を使用して、ネットワークアドレスをダイナミックに割り当てて

いるか。 DHCP を使用していない場合、HMI デバイス用に新しい TCP/IP ネットワークアドレスを入手します。

• デフォルトゲートウェイの TCP/IP アドレス • DNS ネットワークのネームサーバーのアドレス • WIN S ネットワークのネームサーバーのアドレス

ネットワークをコンフィグレーションする一般的な手順 HMI デバイスは、ネットワークを操作する前に設定する必要があります。設定は基本的に次のステップに分かれます：以下のように実行します： 1. HMI デバイスのコンピュータ名を設定します。 2. ネットワークアドレスを設定します。 3. ログオン情報を設定します。 4. 設定を保存します。 5. ネットワークが設定されたら HMI デバイスを再起動します。

自動的にネットワークアドレスが割り付けられる場合： HMI デバイスをオンにする前に、ネットワークケーブルを対応するポートに差し込みます始動時に、HMI デバイスに固有の IP アドレスを割り付けます。




6.8.2 HMI デバイスのデバイス名の設定

はじめに HMI デバイスは、ネットワーク内で識別できるように、デバイス名を使用します。

必要要件

[Communications] ボタンを使用して、[通信プロパティ]ダイアログを開いていること。

① HMI デバイスのデバイス名 ② HMI デバイスの説明(オプション)

注

[デバイス名]入力フィールドの HMI デバイスのデバイス名を変更し、ネットワーク機能を起動させます。

手順以下のように実行します： 1. [デバイス名]入力フィールドに、HMI デバイスのデバイス名を入力します。 2. [デバイス詳細]入力フィールドに、HMI デバイスの詳細を入力します。 3. 入力を確定します。


結果これで,HMI デバイスのデバイス名が設定されました。

関連項目ネットワーク操作の概要 (ページ 6-37)



6.8.3 ネットワークコンフィグレーションの変更

必要要件

[Network] ボタンを使用して、[ネットワークコンフィグレーション]ダイアログを開いていること。

① Ethernet カードの選択 ② HMI デバイスの MAC アドレス ③ [プロパティ]ダイアログを開くボタン

手順以下のように実行します： 1. エントリ[SMSC100FD1：オンボード LAN Ethernet ドライバ]を選択します。 2. [プロパティ]ボタンを使用して、[オンボード LAN Ethernet ドライバ]ダイアログを開き

ます：

① アドレス割り付けの設定 ② IP アドレスの入力フィールド ③ サブネットマスクのアドレスの入力フィールド ④ デフォルトゲートウェイのアドレスの入力フィールド



3. DHCP 経由の自動アドレス割り付けまたはマニュアルアドレス割り付けの、どちらかを選択します。

4. ユーザーが手動でアドレスを割り付ける場合、[IP アドレス]、[サブネットマスク]、および[デフォルトゲートウェイ](使用している場合)の、入力フィールドに個々のアドレスを入力します。

5. ネットワーク内でネームサーバーを使用する場合、[ネームサーバー]タブに切り替えます。

6. 入力フィールドに個々のアドレスを入力します。 7. 入力を確定します。

ダイアログが閉じます。 8. HMI デバイスを再起動します。

結果これで HMI デバイスのネットワークパラメーターが設定されました。

関連項目ネットワーク操作の概要 (ページ 6-37) HMI デバイスの再起動 (ページ 6-26)



6.8.4 ログオンデータの変更

はじめに Windows CE はこの情報を使用して、ネットワークリソースへのアクセスを獲得します。管理者から受け取ったユーザー名、パスワードおよびドメインを入力します。

必要要件

[Network] ボタンを使用して、[ネットワークコンフィグレーション]ダイアログを開いていること。

手順以下のように実行します： 1. [ユーザー名]入力フィールドにユーザー名を入力します。 2. [パスワード]入力フィールドにパスワードを入力します。 3. [ドメイン]入力フィールドにドメイン名を入力します。 4. 入力を確定します。


結果これでログオン情報が設定されました。




6.8.5 直接接続の有効化

必要要件

[Communications] ボタンを使用して、[PC 接続]ダイアログを開いていること。

① 直接接続を有効化するチェックボックス ② デスクトップ PC の変更ボタン

通知

[PC 接続]タブ HMI デバイスでプロジェクトを操作しようとする場合、[PC 接続]タブのエントリを変更しないでください。

手順以下のように実行します： 1. チェックボックス[...との直接接続の有効化]を選択します。 2. 入力を確定します。





6.8.6 電子メール設定とプロキシサーバの変更

必要要件

[WinCC flexible Internet Settings] ボタンを使用して、[WinCC fexible インターネット設定]ダイアログが開いていること。

① SMTP サーバーの設定 ② 送信者の名前 ③ E メールアカウント

注

オプション [WinCC インターネット設定]タブには、上記以外のタブが追加表示される場合があります。これは、プロジェクトのネットワーク操作用に有効化されているオプションによって、異なります。

手順－E メール設定の変更以下のように実行します： 1. SMTP サーバーを指定します。

– プロジェクトで設定された SMTP サーバーを使用する場合、[プロジェクトファイルのデフォルトを使用する]ラジオボタンを有効にします。

– プロジェクトで設定された SMTP サーバーを使用しない場合、[プロジェクトファイルのデフォルトを使用する]ラジオボタンを無効にします。

– 必要な SMTP サーバーを指定します。 2. [送信者]入力フィールドに、送信者の名前を入力します。 3. [オーソリゼーション]入力フィールドに、お使いになっている E メールの E メールアカウ

ントを入力します。 E メールアカウントを指定すると、限られた E メールプロバイダを通してのみ、メールを送信できるようになります。使用している E メールプロバイダのアカウントのチェックなしでメールを送信できる場合、[オーソリゼーション]フィールドは空のままです。

オペレーティングシステムのコンフィグレーション 6.9 メモリカードを使用したバックアップと復元


手順－プロキシ設定の変更以下のように実行します： 4. [プロキシ]タブに変更します。

① プロキシサーバーを使用するためのチェックボックス ② ポート ③ プロキシサーバーのアドレス

5. プロキシサーバーを使用する場合、[プロキシサーバーを使用する]チェックボックスを有効にします。

6. プロキシサーバーのアドレスとポートを指定します。 7. 入力を確定します。


結果これでインターネット設定が変更されました。


6.9 6.9 メモリカードを使用したバックアップと復元

はじめにバックアップを行うと、オペレーティングシステム、アプリケーション、データが、HMI デバイスの内部フラッシュメモリからメモリカードにコピーされます。復元操作は、HMI デバイスのフラッシュメモリから古いデータを、確認した上で削除します。メモリカードに保存されたデータは、内部フラッシュメモリにコピーされます。

注意 HMI デバイスの全データは、復元操作時に削除されます。既存のライセンスは保持されます。



必要要件十分な空き容量があるメモリカードが、HMI デバイスに挿入されていること。内部フラッシュメモリのサイズは、HMI デバイスに関する情報と一緒に表示されます。使用可能な空き容量が足りない場合、警告が表示され、バックアップが中止されます。

[Backup/Restore] ボタンを使用して、[バックアップ/復元] ダイアログを開いていること。

① メモリカードへのバックアップボタン ② メモリカードからの復元ボタン

手順－バックアップ以下のように実行します： 1. [バックアップ]を選択して、バックアップを開始します。 2. HMI デバイスでメモリカードをチェックします。

メモリカードが HMI デバイスのカードスロットに差し込まれていないか、メモリカードが損傷している場合： – 次の警告が表示されます：

"No storage card detected! "("記憶カードが見つかりません") – 警告と次のメッセージ"Backup aborted"("バックアップを中止しました")を確認します。

[コントロールパネル]が再度表示されます。メモリカードにすでにデータが含まれている場合、メッセージが表示されます。 HMI デバイスの指示に従ってください。

3. バックアップを開始すると、次のメッセージとダイアログが、順次表示されます。 – "Checking Registry"("レジストリを確認しています)" – "Backup Progress"("バックアップ中です") – "Saving CE-Image"("CE イメージを保存") 進捗バーが、バックアッププロセスの進捗状態を示します。

4. バックアップが正常に終了した場合、次のメッセージが表示されます： "Backup successfully completed. Click "OK" and remove your storage card. "("バックアップを終了しました。OK をクリックして、記憶カードを取り出してください")

5. [OK]ボタンをクリックして、メッセージを確認します。メモリカードを取り出します。



結果これで HMI デバイスデータはメモリカードに保存されました。

必要要件バックアップが保存されているメモリカードが、HMI デバイスに挿入されていること。

手順 - 復元以下のように実行します： 1. [復元]を選択して、復元を開始します。

HMI デバイスでメモリカードをチェックします。 2. メモリカードが HMI デバイスのカードスロットに差し込まれていないか、メモリカード

が損傷している場合： – 次の警告が表示されます：

"Storage card couldn't be detected. Try restore again? Insert storage card and Press 'OK' or abort restore with 'CANCEL'. "("記憶カードが見つかりません。もう一度復元しますか。記憶カードを差し込んで OK を押すか、[キャンセル]で復元を中止してください。")

– 欠陥メモリカードは交換して、[OK]を使用して復元を再開します。 3. 復元対象データが確認されます。

確認を開始すると、次のメッセージが順次表示されます。 – "Starting Restore"("復元開始") – "Checking data"("データを確認中")。

4. データが確認されると、確認用に次のプロンプトが表示されます： "You are starting RESTORE now. All files (except files on storage cards) and the registry will be erased. Are you sure? "("復元をお始めください。記憶カードにあるファイル以外のすべてのファイルは消去されます。それでよろしいですか。") HMI デバイスのデータが削除されないように、この時点で、必要に応じて復元を中止できます。

5. [Yes]を選択して、データの復元を開始します。復元を開始すると、次のメッセージが順次表示されます： – "Deleting files on flash"("フラッシュメモリのデータを削除しています") – "Restore CE Image"("CE イメージを復元します") 進捗バーが、CE イメージの復元状況を表示します。

6. Windows CE イメージの復元が正常に完了した場合、次のメッセージが表示されます： "Restore of CE Image is finished. The device will reboot now. Do not remove the storage card"("CE イメージの復元を終了しました。デバイスは再起動します。記憶カードを取り出さないでください。") このメッセージを確認します。

7. HMI デバイスが起動します。オペレーティングシステムが起動して、[ローダー]ダイアログと[復元]ダイアログが続いて開きます。



8. 復元プロセスが再開します。フラッシュファイルシステムの全データが復元されます。復元が正常に完了すると、次のメッセージが表示されます： "Restore successfully finished. Click "OK" and remove your storage card and reboot your device"("復元が正常に終了しました。[OK]をクリックして記憶カードを取り出し、デバイスを再起動してください。") メモリカードを取り出します。このメッセージを確認します。

9. HMI デバイスを再起動します。

結果これでメモリカードのデータは、HMI デバイスにあります。

関連項目 HMI デバイスでのメモリカードの使用 (ページ 5-3) HMI デバイスに関する情報の表示 (ページ 6-27)


プロジェクトのコミッショニング 77.1 7.1 概要

コンフィグレーションフェーズおよびプロセスコントロールフェーズ HMI デバイスを使用して、プロセスや生産オートメーションのタスクの、操作と監視を行うことができます。HMI デバイスのプラント画面から、作動中のプロセスの明確な概要が得られます。プラント画面を含む HMI デバイスプロジェクトは、コンフィグレーションフェーズで作成されます。いったん、プロジェクトが HMI デバイスに転送されると、プロセスコントロールフェーズで現在のプロセスを操作し、監視できます。 HMI デバイスはプラントの PLC に接続されて、その PLC と値を交換します。

図 7-1 コンフィグレーションフェーズおよびプロセスコントロールフェーズ

プロジェクトのコミッショニング 7.2 動作モード


プロジェクトの HMI デバイスへの転送次の方法で HMI デバイスにプロジェクトを転送します： • コンフィグレーション PC からの転送 • ProSave による PC からの復元

この場合は、アーカイブされているプロジェクトが、PC から HMI デバイスに転送されます。コンフィグレーションソフトウェアを、この PC にインストールする必要はありません。

コミッショニングと再コミッショニング • HMI デバイスをコミッショニングする場合、初はプロジェクトはありません。

オペレーティングシステムが更新された直後の場合も、HMI デバイスはこの状態になります。

• 再コミッショニングすると、HMI デバイスの全てのプロジェクトは置換されます。

7.2 7.2 動作モード

動作モード HMI デバイスには、次の動作モードがあります： • オフライン • オンライン • 転送 [オフラインモード]と[オンラインモード]は、いずれもコンフィグレーション PC および HMI デバイスに、設定できます。このモードを HMI デバイスに設定するには、プロジェクトの対応するオペレータ制御を使用します。

動作モードの変更コンフィグレーションエンジニアは、適切にオペレータ制御を設定して、操作の進行中に HMI デバイスの動作モードを、変更できるようにしておく必要があります。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

"オフライン"動作モードこのモードでは、HMI デバイスと PLC の間の通信はありません。HMI デバイスを操作できますが、PLC とデータを交換することはできません。

"オンライン"動作モードこのモードでは、HMI デバイスと PLC は通信します。システムコンフィグレーションに従って、HMI デバイスでプラントを操作できます。

プロジェクトのコミッショニング 7.3 既存プロジェクトの再利用


"転送"モードこのモードでは、コンフィグレーション PC から HMI デバイスにプロジェクトを転送したり、HMI デバイスデータのバックアップと復元を行なったりできます。 HMI デバイスの"転送"モードを設定するには、以下のオプションを使用できます： • HMI デバイスの起動時

HMI デバイスローダーで、"転送"モードを手動で開始します。 • 操作の進行中

オペレータ制御を使用しているプロジェクト内で、"転送"モードを手動で開始します。コンフィグレーション PC で、自動モードを設定して転送を始めると、HMI デバイスは"転送"モードに切り替わります。

7.3 7.3 既存プロジェクトの再利用下表に、画面サイズに注意しながら、既存のプロジェクトを再利用する方法を示します：

既存のプロジェクトの HMI デバイス新しい HMI デバイス TP 270 6" TP 277 6" OP 270 6" OP 277 6" MP 270 6" Touch TP 277 6" 1)

1) MP 270 6" Touch のオプションを設定した場合、その後継としては MP 277 8" Touch を使用

する必要があります。

次の場合が考えられます： 1. ProTool の古いプロジェクトが使用可能です：

プロジェクトを WinCC flexible に移行してから、HMI デバイスを切り替えます。 2. WinCC flexible の古いプロジェクトが使用可能です：

WinCC flexible で、HMI デバイスを切り替えます。詳細については、WinCC flexible のオンラインヘルプ、または『WinCC flexible Migration』ユーザーマニュアルを参照してください。

プロジェクトのコミッショニング 7.4 データ転送オプション


7.4 7.4 データ転送オプション

概要下表に,TP 277 または OP 277 とコンフィグレーションコンピュータとの間の、データ転送オプションを示します。

タイプデータチャンネル TP 277 OP 277

シリアル 1) ありあり MPI/PROFIBUS DP ありあり USB ありあり

バックアップ

Ethernet ありありシリアル 1) ありあり MPI/PROFIBUS DP ありあり USB ありあり

復元

Ethernet ありありシリアル、ブートストラップ付き 1)

ありあり

シリアル 1) ありあり MPI/PROFIBUS DP ありあり USB ありあり

オペレーティングシステムの更新


プロジェクトの転送


オプションのインストールまたは削除


ライセンスキーの転送とアップロード

Ethernet ありあり

1) PC/PPI ケーブル使用時に適用

プロジェクトのコミッショニング 7.5 転送


7.5 7.5 転送

7.5.1 概要

転送実行可能なプロジェクトの、コンフィグレーション PC から HMI デバイスへの転送 HMI デバイスで,手動または自動で[転送]モードを始動できます。転送したデータは、HMI デバイスの内部フラッシュメモリに、直接書き込まれます。転送には、転送開始前にあらかじめ設定したデータチャネルを使用します。

バック転送圧縮プロジェクトファイルをランタイムプロジェクトと一緒に、HMI デバイスへ転送するオプションがあります。必要に応じて圧縮プロジェクトファイルは、コンフィグレーション PC へバック転送して、編集できます。 HMI デバイスに、圧縮プロジェクトファイルを保存する外部メモリカードを、装着する必要があります。

通知

圧縮プロジェクトファイル WinCC flexible は、HMI デバイスに保存された圧縮プロジェクトファイルが、既存のランタイムプロジェクトに対応することを確認しません。

7.5.2 手動転送の開始

はじめに次のように、手動で HMI デバイスを[転送]モードに切り替えられます： • 操作の進行中に、設定済みのオペレータ制御を使用します。 • HMI デバイスのローダーで実施します。

必要要件 • WinCC flexible で、プロジェクト[*.hmi]を開いていること。 • HMI デバイスが、コンフィグレーション PC に接続されていること。 • HMI デバイスで、データチャンネルが設定されていること。 • HMI デバイスが、[転送]モードになっていること。



手順以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[転送設定]

コマンドを選択します。 [転送デバイスの選択]ダイアログが開きます。

2. ダイアログ左側の HMI デバイスを選択します。 3. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを、選択します。

接続パラメータを設定します。 4. ダイアログ右側の転送パラメータを設定します。 5. HMI デバイスへ、ランタイムプロジェクトと共に圧縮プロジェクトファイルを転送する

場合： [バック転送の有効化]チェックボックスを選択します。

6. WinCC flexible で、[転送]で転送を開始します。コンフィグレーション PC は、HMI デバイスとの接続を確認します。プロジェクトが HMI デバイスに転送されます。接続不可能か、不具合が発生している場合は、コンフィグレーション PC にエラーメッセージが表示されます。

結果転送が正常に終了すると、プロジェクトが HMI デバイスに移ります。その後、転送したプロジェクトを自動的に始動します。

関連項目動作モード (ページ 7-2) データチャンネルのコンフィグレーション (ページ 6-33) データ転送オプション (ページ 7-4) 概要 (ページ 7-5)

7.5.3 自動転送の開始

はじめに HMI デバイスは、接続したコンフィグレーション PC で転送が開始されると直ちに、ランタイム中であれば自動的に"転送"モードに切り替わります。自動転送が特に適しているのは、新規プロジェクトのテストフェーズです。これは、HMI デバイスと干渉せずに転送が実行されるからです。以下のデータチャンネルでは、自動転送を利用できます： • シリアル • MPI/PROFIBUS DP • USB • Ethernet



通知 HMI デバイスで自動転送が有効になっていて、転送がコンフィグレーション PC で開始された場合、現在実行中のプロジェクトは自動的に停止します。HMI デバイスは自動的に"転送"モードに切り替わります。コミッショニング終了後、HMI デバイスが誤って転送モードに切り替わらないように、自動転送を無効にします。転送モードによっては、デバイスで意図しないアクションがトリガされることがあります。 HMI デバイスのローダーでパスワードを設定して、転送設定へのアクセスを制限し、未許可の修正を防ぐことができます。

必要要件 • WinCC flexible でプロジェクト[*.hmi]を開いていること。 • HMI デバイスがコンフィグレーション PC に接続されていること。 • HMI デバイスで、データチャンネルが設定されていること。 • 転送用のデータチャンネルの、自動転送が有効になっていること。 • プロジェクトが、HMI デバイスで起動されていること。

手順以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[転送設定]

コマンドを選択します。 [転送デバイスの選択]ダイアログが開きます。

2. ダイアログ左側の HMI デバイスを選択します。 3. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを、選択します。

接続パラメータを設定します。 4. ダイアログ右側の転送パラメータを設定します。 5. HMI デバイスへ、ランタイムプロジェクトと共に圧縮プロジェクトファイルを転送する場

合： [バック転送の有効化]チェックボックスを選択します。

6. WinCC flexible で、[転送]で転送を開始します。コンフィグレーション PC は、HMI デバイスとの接続を確認します。 HMI デバイスは現在のプロジェクトを終了して、[転送]モードに自動的に切り替わります。プロジェクトは HMI デバイスに転送されます。接続不可能か、不具合が発生している場合は、コンフィグレーション PC にエラーメッセージが表示されます。

結果転送が正常に終了すると、プロジェクトが HMI デバイスに移ります。その後、転送したプロジェクトを自動的に始動します。



関連項目データ転送オプション (ページ 7-4) データチャンネルのコンフィグレーション (ページ 6-33) 動作モード (ページ 7-2) 概要 (ページ 7-5)

7.5.4 プロジェクトのテスト

はじめにプロジェクトのテストに 2 つのオプションがあります： • コンフィグレーション PC でのプロジェクトテスト

シミュレータを使用して、コンフィグレーション PC でプロジェクトをテストできます。この操作の詳細については、『WinCC flexible』のユーザーマニュアル、および『WinCC flexible』のオンラインヘルプを参照してください。

• HMI デバイスでの、プロジェクトのオフラインテストオフラインテストとは、テスト中は HMI デバイスと PLC の通信が切断されている場合を指します。

• HMI デバイスでの、プロジェクトのオンラインテストオンラインテストとは、テスト中に HMI デバイスと PLC が互いに通信している場合を指します。

先ず"オフラインテスト"、続いて"オンラインテスト"で、テストを実行します。注

プロジェクトのテストは、プロジェクトを使用する HMI デバイスで実行する必要があります。

以下の事項を確認します： 1. 画面が正しいレイアウトになっていることを確認します。 2. 画面のナビゲーションを確認します。 3. 入力オブジェクトを確認します。 4. タグ値を入力します。このテストにより、HMI デバイスでプロジェクトを正常に実行できる可能性が高くなります。

オフラインテストの必要要件 • HMI デバイスに、プロジェクトを転送済みであること。 • HMI デバイスが"オフライン"モードになっていること。



手順 [オフライン]モードでは、PLC の影響を受けない状態で、HMI デバイスの個々のプロジェクトファンクションをテストできます。このため、PLC タグは更新されません。 PLC に接続せずに、オペレータ制御およびプロジェクトの表示をできるだけテストしてください。

オンラインテストの必要要件 • HMI デバイスに、プロジェクトを転送済みであること。 • HMI デバイスが"オンライン"モードになっていること。

手順 [オンライン]モードでは、PLC の影響を受けない状態で、HMI デバイスの個々のプロジェクトファンクションをテストできます。この場合、PLC タグは更新されます。オプションとして、アラームなどすべての通信に依存するファンクションをテストできます。オペレータ制御、およびプロジェクトの表示をテストします。

関連項目動作モード (ページ 7-2)

7.5.5 バック転送の開始

必要要件 • WinCC flexible でプロジェクトを開いていないこと。 • HMI デバイスがコンフィグレーション PC に接続されていること。 • HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。 • HMI デバイスが[転送]モードになっていること。 • 圧縮プロジェクトファイルを含むメモリカードが、HMI デバイスに挿入されていること。

手順以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]

コマンドを選択します。 [通信設定]ダイアログが開きます。

2. HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを、選択します。

接続パラメータを設定します。 4. [OK]を押してダイアログを閉じます。

プロジェクトのコミッショニング 7.6 バックアップと復元


5. [プロジェクト]メニューの[転送｜バック転送]コマンドを選択します。 [バック転送]ダイアログが開きます。

6. [OK]をクリックして、バック転送プロセスを開始します。コンフィグレーション PC は、HMI デバイスとの接続を確認します。 HMI デバイスからコンフィグレーション PC へ、圧縮プロジェクトファイルをバック転送します。接続不可能か、不具合が発生している場合は、コンフィグレーション PC にエラーメッセージが表示されます。

結果バック転送が正常に完了したら、WinCC flexible のコンフィグレーション PC にプロジェクトが開かれます。

関連項目概要 (ページ 7-5)

7.6 7.6 バックアップと復元

7.6.1 概要

バックアップと復元通知

ライセンスキーバックアップと復元では、ライセンスキーは考慮されません。ライセンスキーは HMI デバイスの作業メモリに保存され、削除できません。

PC が HMI デバイスの内部フラッシュメモリから検出した、次のデータをバックアップおよび復元できます： • プロジェクトイメージおよび HMI デバイスイメージ • パスワードリスト • レシピデータバックアップと復元に、次のいずれかのツールを使用します： • WinCC flexible • ProSave



一般情報通知

電源障害 HMI デバイスの電源障害が原因で復元操作が中断されると、HMI デバイスのオペレーティングシステムが削除されることがあります！この場合、オペレーティングシステムを更新する必要があります。互換性の不一致復元操作中に、HMI デバイスに互換性の不一致を警告するメッセージが出力された場合、オペレーティングシステムを更新する必要があります。

7.6.2 WinCC flexible を使用したバックアップと復元

必要要件 • HMI デバイスがコンフィグレーション PC に接続されていること。 • WinCC flexible でプロジェクトを開いていないこと。 • HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。

手順－バックアップ以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]



接続パラメータを設定します。 4. [OK]を押してダイアログを閉じます。 5. WinCC flexible の[プロジェクト｜転送]メニューで、[バックアップ]コマンドを選択します。

[バックアップ設定]ダイアログが開きます。 6. バックアップするデータを選択します。 7. [*.psb]バックアップファイルの、保存先フォルダとファイル名を選択します。 8. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、バックアップが開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

9. コンフィグレーション PC で[OK]を押して、WinCC flexible でバックアップ操作を開始します。 WinCC flexible の指示に従います。ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。



結果バックアップが終了すると、メッセージが表示されます。これで、関連データがコンフィグレーション PC にバックアップされました。

手順 - 復元以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]



接続パラメータを設定します。 4. [OK]を押してダイアログを閉じます。 5. WinCC flexible の[プロジェクト｜転送]メニューで、[復元]コマンドを選択します。

[復元設定]ダイアログが開きます。 6. [開く]フィールドで、復元する[*.psb]バックアップファイルを選択します。

バックアップファイルが作成された HMI デバイス、およびファイルに格納されているバックアップデータの、タイプが表示されます。

7. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。 HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、復元操作が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

8. コンフィグレーション PC で[OK]を押して、WinCC flexible で復元操作を開始します。 WinCC flexible の指示に従います。ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。

結果復元が正常に完了したら、コンフィグレーション PC にバックアップされたデータが、HMIデバイスに保存されています。

関連項目概要 (ページ 7-10) 動作モード (ページ 7-2) データ転送オプション (ページ 7-4) データチャンネルのコンフィグレーション (ページ 6-33)



7.6.3 ProSave を使用したバックアップと復元

必要要件 • ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されていること。 • HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。

手順－バックアップ以下のように実行します： 1. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC で ProSave を起動します。 2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスと PC の接続タイプを選択します。

接続パラメータを設定します。 4. [バックアップ]タブで、バックアップ対象データを選択します。 5. [*.psb]バックアップファイルの、保存先フォルダとファイル名を選択します。 6. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、バックアップが開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

7. [バックアップの開始]を使用して、ProSave でバックアップ操作を開始します。 ProSave の指示に従います。ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。

結果バックアップが終了すると、メッセージが表示されます。これで、PC に関連データがバックアップされました。

手順 - 復元以下のように実行します： 1. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC で ProSave を起動します。 2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスと PC の接続タイプを選択します。

接続パラメータを設定します。 4. [復元]タブで、復元する[*.psb]バックアップファイルを選択します。

バックアップファイルが作成された HMI デバイス、およびファイルに格納されているバックアップデータの、タイプが表示されます。

5. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。 HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、復元操作が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

プロジェクトのコミッショニング 7.7 オペレーティングシステムの更新


6. [復元の開始]を使用して PC 上の ProSave で、復元操作を開始します。 ProSave の指示に従います。ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。

結果復元が正常に完了したら、PC にバックアップされたデータが、HMI デバイスに保存されています。


7.7 7.7 オペレーティングシステムの更新

7.7.1 概要

オペレーティングシステムの更新 HMI デバイスにプロジェクトを転送するとき、互換性の不一致が発生することがあります。これは、使用するコンフィグレーションソフトウェアのバージョンと、HMI デバイスで使用可能な HMI デバイスのイメージのバージョンが、異なるために起こります。バージョンが異なると、転送が中止されます。互換性の不一致を示すメッセージが、コンフィグレーション PC に表示されます。バージョンを一致させるには、2 つの方法があります： • コンフィグレーションソフトウェアの新バージョンでプロジェクトが作成されている場

合、HMI デバイスのイメージを更新します。 • プロジェクト用コンフィグレーションソフトウェアの新バージョンに、プロジェクトを

適合させたくない場合は、HMI デバイスイメージの、一致する古いバージョンを転送します。

通知

データの消失オペレーティングシステムを更新すると、プロジェクト、パスワード、ライセンスなどのHMI デバイスのすべてのデータが、削除されます。データチャンネルオペレーティングシステムを更新すると、データチャンネルのすべてのパラメータがリセットされます。データチャネルを再構成してから、ローダーで転送を開始します。



7.7.2 ブートストラップ

ブートストラップ ProSave または WinCC flexible では、ブートストラップの使用、不使用にかかわらず、オペレーティングシステムを更新できます。 • ブートストラップを使用しないオペレーティングシステムの更新

初に、HMI デバイスで"転送"モードを設定するか、またはプロジェクトが有効である場合は自動転送機能を使用します。次に、ProSave または WinCC flexible で、オペレーティングシステムの更新を開始します。

• ブートストラップを使用したオペレーティングシステムの更新初に、ProSave または WinCC flexible でオペレーティングシステムの更新を開始して

から、プロンプトに従って HMI デバイスの電源をオフにして再びオンにします。注

HMI デバイスにオペレーティングシステムが未だ装備されていない場合、あるいは HMI デバイスのオペレーティングシステムが破壊されている場合、ブートストラップを実行してオペレーティングシステムを更新する必要があります。ブートストラップを使用してオペレーティングシステムを更新するためには、PC/PPI ケーブルを使用したポイントツーポイント接続が必要です。

7.7.3 WinCC flexible を使用したオペレーティングシステムの更新

必要要件 • HMI デバイスがコンフィグレーション PC に接続されていること。 • WinCC fllexible でプロジェクトを開いていないこと。 • ブートストラップを使用しないオペレーティングシステム更新に限ること：

HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。

手順以下のように実行します： 1. ブートストラップを使用するオペレーティングシステム更新の場合、以下の操作を実行

します： HMI デバイスの電源をオフします。

2. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]コマンドを選択します。 [通信設定]ダイアログが開きます。

3. HMI デバイスのタイプを選択します。 4. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータ

を設定します。



5. [OK]を押してダイアログを閉じます。 6. WinCC flexible の[プロジェクト｜転送]メニューの[OS の更新]コマンドを選択します。 7. 対応する[ブート]チェックボックスを設定して、オペレーティングシステムの更新に、

ブートストラップの使用と不使用のいずれかを選択します。 8. [イメージパス]で、HMI デバイスの[*.img]イメージファイルを選択します。

HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは WinCC flexible のインストール CD の "WinCC flexible Images" に格納されています。 HMI デバイスイメージファイルが開くと、出力エリアに、このファイルのバージョンに関する情報が表示されます。

9. ブートストラップなしで更新するときだけ適用します： HMI デバイスで"転送"モードを設定します。 HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、更新が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

10. WinCC flexible で、コンフィグレーション PC の [OS の更新]を選択して、オペレーティングシステムの更新を実行します。

11. ブートストラップを使用して更新するときだけ適用します： HMI デバイスへの電源をオンにします。

12. WinCC flexible の指示に従います。オペレーティングシステムの更新時に、進捗状況ビューが開いて進捗状況を表示します。

結果オペレーティングシステムの更新が正常に完了すると、メッセージが表示されます。この操作により、HMI デバイスからプロジェクトデータが削除されました。


7.7.4 ProSave を使用したオペレーティングシステムの更新

必要要件 • ProSave がインストールされている PC に HMI デバイスが接続されていること。 • ブートストラップを使用しないオペレーティングシステムを更新するとき：

HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。

プロジェクトのコミッショニング 7.8 オプションのインストールと削除


手順以下のように実行します： 1. ブートストラップを使用してオペレーティングシステムを更新するとき：

HMI デバイスの電源をオフします。 2. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC 上で ProSave を起動します。 3. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。 4. HMI デバイスと PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータを設定します。 5. [OS の更新]タブを選択します。 6. 対応する[ブート]チェックボックスを設定して、オペレーティングシステムの更新に、

ブートストラップの使用と不使用のいずれかを選択します。 7. [イメージパス]で、HMI デバイスの[*.img]イメージファイルを選択します。

HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは WinCC flexible のインストール CD の "WinCC flexible Images" に格納されています。

HMI デバイスイメージファイルが開くと、出力エリアに、このファイルのバージョンに関する情報が表示されます。

8. ブートストラップなしで更新するときだけ適用します： HMI デバイスで"転送"モードを設定します。 HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、更新が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

9. PC で[OS の更新]を選択して、オペレーティングシステムの更新を実行します。 10. ブートストラップを使用して更新するときだけ適用します：

HMI デバイスへの電源をオンにします。 11. ProSave の指示に従います。

オペレーティングシステムの更新時に、進捗状況ビューが開いて進捗状況を表示します。

結果オペレーティングシステムが正常に完了すると、メッセージが表示されます。この操作により、HMI デバイスからプロジェクトデータが削除されました。

7.8 7.8 オプションのインストールと削除

7.8.1 概要

オプションのインストールと削除 HMI デバイス用に特別に開発された追加のプログラムなどを、HMI デバイスのオプションとしてインストールできます。 HMI デバイスからオプションを削除することも可能です。



注ライセンスキーオプションを実行するには、ライセンスキーが必要な場合があります。ライセンスキーで、オプションの使用のロックを解除します。

7.8.2 WinCC flexible を使用した、オプションのインストールと削除

必要要件 • HMI デバイスがコンフィグレーション PC に接続されていること。 • WinCC flexible でプロジェクトを開いていないこと。 • HMI デバイスにデータチャンネルが設定されていること。

手順－オプションのインストール以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]


2. HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータを

設定します。 4. [OK]を押してダイアログを閉じます。 5. WinCC flexible の[プロジェクト｜転送]メニューで、[オプション]コマンドを選択します。 6. [使用可能なオプション]で、必要なオプションを選択します。 7. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、オプションのインストールが開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

8. [>>]ボタンを使用して、コンフィグレーション PC で WinCC flexible のオプションのインストールを開始します。 WinCC flexible の指示に従います。ステータス表示により、インストールの進捗状況が示されます。

結果これでオプションは HMI デバイスにインストールされました。



手順－オプションの削除以下のように実行します： 1. コンフィグレーション PC で、WinCC flexible の[プロジェクト|転送]メニューの[通信設定]


2. HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスとコンフィグレーション PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータを

設定します。 4. [OK]を押してダイアログを閉じます。 5. WinCC flexible の[プロジェクト｜転送]メニューで、[オプション]コマンドを選択します。 6. [インストール済みオプション]で、必要なオプションを選択します。 7. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、オプションの削除が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

8. [>>]ボタンを使用してコンフィグレーション PC で、WinCC flexible のオプションの削除を開始します。 WinCC flexible の指示に従います。ステータス表示により、削除の進捗状況が示されます。

結果これでオプションは HMI デバイスから削除されました。


7.8.3 ProSave を使用したオプションのインストールと削除

必要要件 • ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されていること。 • HMI デバイスに、データチャンネルが設定されていること。



手順－オプションのインストール以下のように実行します： 1. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC 上で ProSave を起動します。 2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスと PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータを設定します。 4. [オプション]タブを選択します。 5. [使用可能なオプション]で、必要なオプションを選択します。 6. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、オプションのインストールが開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

7. [>>]ボタンを使用して Prosave でオプションのインストールを開始します。 ProSave の指示に従います。ステータス表示により、インストールの進捗状況が示されます。

結果これでオプションは HMI デバイスにインストールされました。

手順－オプションの削除以下のように実行します： 1. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC 上で ProSave を起動します。 2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。 3. HMI デバイスと PC の接続タイプを選択した後、接続パラメータを設定します。 4. [オプション]タブを選択します。 5. [インストール済みオプション]で、必要なオプションを選択します。 6. HMI デバイスで"転送"モードを設定します。

HMI デバイスで自動転送モードが有効になっている場合、オプションの削除が開始されると、HMI デバイスは自動的に"転送"モードに設定します。

7. [>>]ボタンを使用して Prosave で、オプションの削除を開始します。 ProSave の指示に従います。ステータス表示により、削除の進捗状況が示されます。

結果これでオプションは HMI デバイスから削除されました。


プロジェクトのコミッショニング 7.9 ライセンスキーの転送とアップロード


7.9 7.9 ライセンスキーの転送とアップロード

7.9.1 概要

ライセンスキーの転送とバック転送オプションパッケージの購入時に、特定のユーザーライセンスとそれに関連するライセンスキーが提供されます。オプションをインストールしたら、HMI デバイスにライセンスキーを転送します。ライセンスキーで、オプション使用のロックを解除します。 HMI デバイスからライセンスディスクに、ライセンスキーをバック転送することも可能です。

注

ライセンスキーは、Automation License Manager または WinCC flexible を使用した場合にかぎって、転送およびバック転送できます。

7.9.2 ライセンスキーの転送とバック転送

必要要件 • HMI デバイスが、コンフィグレーション PC に接続されていること。 • WinCC flexible を使用して転送またはバック転送するとき：

WinCC flexible でプロジェクトを開いていないこと。 • HMI デバイスに、データチャンネルが設定されていること。 • 転送するライセンスキーの入っているライセンスディスクを、コンフィグレーション PC の

フロッピードライブに、挿入する必要があります。

手順－ライセンスキーの転送以下のように実行します： 1. HMI デバイスで"転送"モードに切り替えます。 2. WinCC flexible を使用して転送するとき：

[プロジェクト|転送]メニューの[ライセンスキー]コマンドを選択します。 Automation License Manager が開きます。 Automation License Manager を使用して転送するとき： Windows の[スタート]メニューを使用して、Automation License Manager を起動します。

3. Automation License Manager で、[編集｜ターゲットシステムへの接続]メニューの[HMI デバイスへの接続]コマンドを選択します。 [ターゲットシステムへの接続]ダイアログが開きます。

4. [デバイスタイプ]で、適切な HMI デバイスタイプを選択します。



5. [接続]フィールドで接続タイプを選択して、接続パラメータを設定します。 6. [OK]を選択します。

HMI デバイスへの接続が確立されます。接続された HMI デバイスが、Automation License Manager の左のウィンドウに表示されます。

7. 左のウィンドウで、ソースドライブを選択します。右のウィンドウに、使用可能なライセンスキーが表示されます。

8. 右のウィンドウの 1 つまたは複数のライセンスキーを、左のウィンドウの HMI デバイスにドラッグアンドドロップします。すると、ライセンスキーがその HMI デバイスに転送されます。

結果これでライセンスキーは、ライセンスディスクから HMI デバイスに転送されました。

手順－ライセンスキーのバック転送以下のように実行します： 1. HMI デバイスで"転送"モードに切り替えます。 2. WinCC flexible を使用してバック転送するとき：

[プロジェクト|転送]メニューの[ライセンスキー]コマンドを選択します。 Automation License Manager が開きます。 Automation License Manager を使用してバック転送するとき： Windows の[スタート]メニューを使用して、Automation License Manager を起動します。

3. Automation License Manager で、[編集｜ターゲットシステムへの接続]メニューの[HMI デバイスへの接続]コマンドを選択します。 [ターゲットシステムへの接続]ダイアログが開きます。

4. [デバイスタイプ]で、適切な HMI デバイスタイプを選択します。 5. [接続]フィールドで接続タイプを選択して、接続パラメータを設定します。 6. [OK]を選択します。

HMI デバイスへの接続が確立されます。接続された HMI デバイスが、Automation License Manager の左のウィンドウに表示されます。

7. 左のウィンドウで、HMI デバイスを選択します。右のウィンドウに、使用可能なライセンスキーが表示されます。

8. 右のウィンドウの 1 つまたは複数のライセンスキーを、左のウィンドウの HMI デバイスにドラッグアンドドロップします。ライセンスキーは、ライセンスキーディスクにバック転送されます。

結果これでライセンスキーは、HMI デバイスからライセンスディスクにバック転送されました。


プロジェクトの操作 88.1 8.1 概要

コンフィグレーションフェーズおよびプロセスコントロールフェーズ HMI デバイスを使用して、プロセスや生産オートメーションのタスクの、操作と監視を行うことができます。 HMI デバイスのプラント画面から、作動中のプロセスの明確な概要が得られます。プラント画面を含む HMI デバイスプロジェクトは、コンフィグレーションフェーズで作成されます。コンフィグレーションエンジニアは、プロセスで HMI デバイスが使用するタスクを指定します。コンフィグレーションエンジニアは次の事項を、詳細に規定します： • 個々の HMI デバイスに表示されるプロセスデータ。 • HMI デバイスで制御するプラントコンポーネント。コンフィグレーションエンジニアは、この情報をプロジェクト画面に保存します。コミッショニング時に、プロジェクトが HMI デバイスに転送されます。 HMI デバイスへの転送後、現在のプロセスを、プロジェクト画面で操作および監視できます。操作状況やプラントの現在のプロセスデータとアラームなどを、画面で監視できます。ボタン、IO フィールド、アラームウィンドウなど、プロセス操作に使用するオペレータ制御エレメントが、画面に表示されます。

オペレータ制御のオプション HMI デバイスのハードウェアによって、次のオペレータ制御オプションの中の使用できるものが決まります： • タッチ画面

ダイアログに表示されたオペレータ制御は、タッチすることによって作動します。タッチオブジェクトの操作方法は、基本的にメカニカルキーと同じです。指でタッチして、オペレータ制御を有効にします。ダブルクリックするには、オペレータ制御に続けて 2 回タッチします。

• HMI デバイスキーボード画面に表示されたオペレータ制御が、HMI デバイスキーを使用して選択および操作されます。

• 外部キーボード、USB 経由で接続 • 外部マウス、USB 経由で接続

プロジェクトの操作 8.1 概要


注意

タッチ画面の操作時に、先が尖った物やよく切れる物を使用しないでください。タッチ画面のプラスチックの薄膜を損傷することがあります。

以下に、タッチ画面とキーボードを使用したプロジェクト操作について説明します。

外部キーボードを使用したプロジェクト操作外部キーボードは、HMI キーボードや画面キーボードと同様の方法で使用して、プロジェクトを操作できます。

注

外部キーボードのファンクションキーは、使用できません。

本書に記載されている HMI キーに対応する、外部キーボードの別のキーを使用します。

外部マウスを使用したプロジェクト操作外部マウスは、HMI タッチ画面とまったく同じ方法で使用して、プロジェクトを操作できます。記載されているオペレータ制御を、マウスを使用してクリックします。

意図しないアクション

注意数個の操作を同時に実行しないでください。意図しないアクションをトリガする可能性があります。 • タッチ画面を使用した操作：

必ず画面の 1 つのオペレータコントロールだけにタッチします。 • キーを使用した操作：

3 個以上のキーを同時に押さないでください。

プラントマニュアル類の遵守プロジェクトの操作のなかには、当該のプラントに関するオペレータとしての深い知識が必要な場合があります。したがって、モードの入力などは、特に注意深く行う必要があります。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

オペレータ制御からの操作フィードバック HMI デバイスでは、オペレータ制御が選択されたことを検出すると、直ちに光フィードバックをします。オペレータ制御にフォーカスが当てられ、選択されます。この選択は、PLC との通信とは無関係です。このため、この選択は、当該のアクションが実際に実行されたか否かを表示しません。コンフィグレーションエンジニアは、標準とは異なるオペレータ制御の選択も設定できます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

プロジェクトの操作 8.2 ダイレクトキー


オペレータ制御からの光フィードバック光フィードバックのタイプは、オペレータ制御によって異なります： • ボタン

HMI デバイスの出力は、"タッチ"状態と"非タッチ"状態では表示が異なります。ただし、コンフィグレーションエンジニアが 3D 効果を設定した場合に限ります。 – "タッチ"状態：

– "非タッチ"状態：

コンフィグレーションエンジニアは、選択したフィールドの外観を定義します。たとえば、線の太さやフォーカスの色などが挙げられます。

• 非表示ボタンデフォルトでは、非表示ボタンは、押されていてもタッチ状態としては表示されません。この場合、光操作フィードバックはありません。ただし、コンフィグレーションエンジニアは、タッチしたときにボタンの輪郭が線で表示されるように、非表示ボタンを設定できます。この輪郭は、別のオペレータ制御を選択するまで表示されたままになります。

• I/O フィールド IO フィールドの選択時に、IO フィールドの内容が、色付き背景に表示されます。タッチすると、値を入力するするための画面キーボードが表示されます。

8.2 8.2 ダイレクトキー

はじめに HMI デバイスのダイレクトキーで、SIMATIC S7 の I/O エリアに直接、ビットを設定します。ダイレクトキーによって、短い応答時間でキー操作できます。これは入力操作などでは必須です。

通知

ダイレクトキーは、HMI デバイスが"オフライン"モードになっている場合でも使用できます。通知

実行中のプロジェクトで、ダイレクトキー機能を使用してファンクションキーを操作する場合、ダイレクトキー機能は、現在の画面の内容に関わりなく、常に実行されます。

プロジェクトの操作 8.3 プロジェクト言語の設定


注 PROFIBUS DP または PROFINET IO 経由で接続されている場合に限り、ダイレクトキーを使用できます。ダイレクトキーは、HMI デバイスの基本ロードに追加されます。

ダイレクトキー次のオブジェクトを、ダイレクトキーとして設定できます： • ボタン • ファンクションキータッチ操作を使用する HMI デバイスでは、プロジェクトエディタを使用して、イメージに番号を定義して、イメージと対応させてダイレクトキーを定義することが可能です。ダイレクトキーの設定については、"WinCC flexible Communication"のシステムマニュアルを参照してください。

関連項目 PROFINET IO の有効化 (ページ 6-36) ダイレクトキーのビット割り付け (ページ 12-5)

8.3 8.3 プロジェクト言語の設定

はじめに HMI デバイスでは、多言語プロジェクトがサポートされています。対応するオペレータ制御を設定して、ランタイム中に HMI デバイス上で言語設定を変更できるようにする必要があります。プロジェクトは、常に直前のセッションで設定された言語で始動します。

必要要件 • プロジェクト用の言語は、HMI デバイスで使用できなければなりません。 • ボタンなどのコンフィグレーション済みのオペレータ制御に、言語切り替えファンクショ

ンを論理的にリンクする必要があります。

言語の選択プロジェクト言語はいつでも変更できます。言語を切り替えると直ちに、言語固有のオブジェクトは、新しい言語で画面に出力されます。言語の切り替えには、以下のオプションを使用できます： • コンフィグレーション済みのオペレータ制御は、リスト内の一つの言語から次の言語に切

り替わります。 • コンフィグレーション済みのオペレータ制御は、必要な言語を直接設定します。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

プロジェクトの操作 8.4 タッチ画面を使用した値の入力


関連項目地域設定の変更 (ページ 6-21)

8.4 8.4 タッチ画面を使用した値の入力

8.4.1 概要

画面キーボード HMI デバイスのタッチ画面で、入力を必要とするオペレータ制御にタッチすると、画面キーボードが表示されます。画面キーボードは、次の場合に表示されます： • 入力するために IO フィールドが選択された。 • パスワード保護機能にアクセスするために、パスワードを入力する必要がある。入力が完了すると、画面キーボードは自動的に再び非表示になります。オペレータ制御のコンフィグレーションに基づいて、システムは、数値や英数字値の入力に対応した画面キーボードを表示します。

注

画面キーボードの表示は、設定されているプロジェクト言語とは無関係です。

一般的な手順画面のオペレータ制御は、タッチ画面に触れて操作します。以下のように実行します： 1. 希望するオペレータ制御を、画面でタッチします。 2. オペレータ制御によって、アクションが実行されます。詳細については、個々のオペレ

ータ制御を参照してください。例： – IO フィールド： IO フィールドに数値、英数値、またはシンボル値を入力します。 – シンボルの IO フィールド：リストボックスからエントリを 1 つ選択します。 – スライダコントロール：スライダコントロールを移動します。

入力フィールドの手順プロジェクト入力フィールドに値を入力します。コンフィグレーションに基づいて、値は、タグに保存され、PLC などに転送されます。以下のように実行します： 1. 画面の必要な入力フィールドにタッチします。

画面キーボードが開きます。



コンフィグレーションによって、入力フィールドに値を、次のように入力できます： – 10 進数、16 進数、2 進数などの数値 – 数字と文字などの英数値 – 日付/時刻

2. 値を入力します。

3. を使用して入力を確定するか、を使用して入力を破棄します。

8.4.2 数値の入力と編集

数字画面キーボード HMI デバイスのタッチ画面に数値を入力するために、オペレータ制御にタッチすると、数値の画面キーボードが表示されます。これは入力フィールドの例です。入力が完了すると、キーボードは自動的に再び非表示になります。

図 8-1 数字画面キーボード

注

開いている画面キーボード画面キーボードが開いているときには、PLC ジョブ 51 [画面の選択]には、ファンクションは割り付けられていません。

数値のフォーマット以下の各フォーマットに基づいて、数字入力フィールドに値を入力できます： • 10 進数 • 16 進数 • 2 進数



数値の限界値テストタグには、限界値を割り付けることができます。数字画面キーボードには、現在の限界値が表示されます。 78 の限界値に対して 80 を入力した場合など、限界値を外れた値を入力すると、その値は拒否されます。この場合、アラームウィンドウが設定されていると、HMI デバイスにシステムアラームが出力されます。その前の値が再度表示されます。

数値の小数点以下桁数コンフィグレーションエンジニアは、数値入力フィールドの少数点以下の桁数を指定できます。少数点以下の桁数が、このタイプの IO フィールドに値を入力するときに、確認されます。 • 限界値を越える少数点以下の桁は、無視されます。 • 少数点以下が存在しない場合は、「0」で埋めます。

手順数字画面キーボードを使用して、数値と 16 進値を 1 文字ずつ入力できます。以下のように実行します： 1. 画面の希望するオペレータ制御にタッチします。

数値画面キーボードが開きます。画面キーボードに既存の値が表示され、選択されています。

2. 値を入力します。値の入力に必要とするキーのみを、操作できます。たとえば、少数点以下の桁数が入力されたときには、文字キーは使えません。操作可能なキーは、キーの外観で識別できます。値の入力には、次のオプションが用意されています： – 初の文字を入力すると、既に選択されている値は削除されます。値を完全に再入力

します。

– キーおよびキーを使用して、既存の値の中でカーソルを移動します。これで、現在の値の各文字を編集することも、文字を追加することもできるようになりました。

キーを使用して、カーソルの左側の文字を削除します。値を選択している場合、このキーを使用して選択した部分の値を削除します。

– キーを使用して、値の符号を変更します。

– キーを使用して、IO フィールドの情報テキストを表示します。

情報テキストが、IO フィールドまたは現在の画面に設定されている場合だけ、このボタンを使用できます。

3. キーを使用して入力を確認するか、でキャンセルします。どちらのアクションを実行しても、画面キーボードが閉じます。



結果数値を変更、または新しい数値を入力しました。

8.4.3 英数値の入力と編集

英数字画面キーボード HMI デバイスのタッチ画面に英数値を入力するために、オペレータ制御にタッチすると、英数値の画面キーボードが表示されます。これは入力フィールドの例です。入力が完了すると、キーボードは自動的に再び非表示になります。

図 8-2 英数字画面キーボード、標準レベル

注

開いている画面キーボード画面キーボードが開いているときには、PLC ジョブ 51 [画面の選択]には、ファンクションは割り付けられていません。言語の変更プロジェクトの言語の切り替えは、英数値画面キーボードには反映されません。これは、キリル文字やアジア言語文字が入力できないからです。

キーボードレベル英数字画面キーボードには、数個のレベルがあります： • 標準レベル • シフトレベル

キーを使用してレベルを切り替えると、画面キーボードのラベルが変わります。



手順英数字画面キーボードのボタンを使用して、1 文字ずつ英数値を入力します。以下のように実行します： 1. 画面の希望するオペレータ制御にタッチします。

英数値画面キーボードが開きます。画面キーボードに既存の値が表示され、選択されています。

2. 値を入力します。値の入力には、次のオプションが用意されています： – 初の文字を入力すると、既に選択されている値は削除されます。値を完全に再入力

します。

– キーおよびキーを使用して、既存の値の中でカーソルを移動します。これで、現在の値の各文字を編集することも、文字を追加することもできます。

キーを使用して、カーソルの左側の文字を削除します。値が選択されている場合、このキーを使用して値の選択した部分を削除します。

– キーを使用して、画面キーボードのレベルを切り替えます。レベルを切り替えると、画面キーボードのキーレベルが変わります。

– キーを使用して、IO フィールドの情報テキストを表示します。

情報テキストが、IO フィールドまたは現在の画面に設定されている場合だけ、このボタンが有効になります。

3. キーを使用して入力を確定するか、でキャンセルします。どちらのアクションを実行しても、画面キーボードが閉じます。

結果英数値を変更、または新しい英数値を入力しました。

8.4.4 日付と時刻の入力

日付と時刻の入力日付と時刻の入力方法は、英数値の入力方法と同じです。

注

日付と時刻を入力する場合、設定したプロジェクト言語によって、フォーマットが特定されているか注意する必要があります。

関連項目英数値の入力と編集 (ページ 8-8) プロジェクト言語の設定 (ページ 8-4)



8.4.5 シンボル値の入力

リストボックスシンボル値の入力用オペレータ制御からリストが表示され、入力値を選択できます。 HMI デバイスのタッチ画面でシンボル IO フィールドにタッチすｒると、次のリストボックスが開きます。

図 8-3 タッチした後のシンボル IO フィールドの例

手順以下のように実行します： 1. 必要なオペレータ制御にタッチします。

オペレータ制御のリストボックスが開きます。とを選択して、リストボックスをスクロールします。

2. ドロップダウンリストの必要なエントリにタッチします。選択したエントリは、入力として受け入れられます。

結果シンボル値を変更、または新しいシンボル値を入力しました。



8.4.6 情報テキストの表示

目的コンフィグレーションエンジニアは情報テキストを使用して、追加情報や操作指示を表示できます。コンフィグレーションエンジニアが情報テキストを、画面やオペレータ制御に設定できます。 IO フィールドの情報テキストには、入力対象値に関する情報などが含まれます。

図 8-4 IO フィールドの情報テキストの例

オペレータ制御の情報テキストを開く 1. 必要なオペレータ制御にタッチします。

画面キーボードが開きます。キーの外観から、情報テキストがオペレータ制御と現在の画面の、どちらに設定されているか判断できます。

2. 画面キーボードのキーをタッチします。

オペレータ制御の情報テキストが表示されます。設定によっては、選択した画面オブジェクト用の情報テキストがない場合、現在の画面用の情報テキストが表示されます。

とを使用して、長い情報テキストの内容をスクロールできます。注

表示された情報テキストの切り替えコンフィグレーションエンジニアが、IO フィールドおよび関連画面用の情報テキストを、設定できます。情報テキストウィンドウにタッチして、2 つの情報テキストを切り替えられます。

3. を押して、表示されている情報テキストを閉じます。

その他の方法設定によっては、設定されているオペレータ制御を使用して、情報テキストを呼び出せます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

プロジェクトの操作 8.5 キーを使用した値の入力


8.5 8.5 キーを使用した値の入力

8.5.1 コントロールキー

はじめに下表に、プロジェクトの操作に使用するコントロールキーを示します。詳細は、個々のオペレータ制御を参照してください。

オペレター制御の選択

キー機能説明

TAB

SHIFT + TAB

タブレータタブシーケンスで、次または前のオペレータ制御を選択します。

カーソルキー現在の画面オブジェクトの、上下左右にある次のオペレータ制御を選択します。オペレータ制御の中で移動します。

オペレータ制御の操作

キー機能説明

SHIFT +

SHIFT +

SHIFT +

SHIFT +

カーソルの位置決め IO フィールドなど、オペレータ制御の中にカーソルを置きます。

HOME スクロールバックリスト内をスクロールして、1 ページ戻ります。

FN + HOME 初までスクロールリストの初までスクロールします。

END 次にスクロールリスト内をスクロールして、1 ページ進みます。

FN + END 後までスクロールリストの後までスクロールします。



キー機能説明

ENTER

<Enter>キー; Enter キー • ボタンを操作します。

• 入力を適用して閉じます。 • リストボックスを開きます。 • 入力フィールドで、文字モードと標準モードを

切り替えます。

文字モードで個々の文字を選択します。このモードでカーソルキーを使用して、文字セット内を次に進みます。

ESC

キャンセル • ある値の入力文字を削除し、オリジナルの値を復元します。

• 有効なダイアログを閉じます。 INSDEL

文字の削除現在のカーソル位置の右側に表示されている文字を、削除します。

文字の削除現在のカーソル位置の左側に表示されている文字を、

削除します。

ALT +

リストボックスを開きます。リストボックスを開きます。

CTRL +

ENTER

値の適用リストを閉じずに、リストボックスで選択した値を

適用します。

ショートカットキーの入力

キー機能目的

A-Z

キー割り付けの切り替え複数の割り付けがされているキーの、割り付けの切り替え • LED が点灯していない場合：

数字割り付けが有効です。ボタンを 1 回押すと、文字割り付けに切り替わります。

• LED が点灯している場合：

左または右の文字割り付けが有効です。キーを押すたびに、システムでは左の文字の割り付け、右の文字の割り付け、数字の割り付けの間で切り替わります。

SHIFT

大文字と小文字の切り替え大文字の入力などの場合に、キーの組み合わせに使用します。

FN 追加のキー割り付けへの切り替え

キーの中には、"%"文字のように青色のキー割り付けが含まれています。青色キーの割り付けに、ショートカットキーを使用します。

CTRL

一般のコントロール機能ショートカットキーで使用します。

ALT

一般のコントロール機能ショートカットキーで使用します。



アラームの確認

キー機能説明

ACK

確認現在表示されているエラーアラーム、またはアラームグループのアラームすべてを、グループ確認として確認します。確認されていないエラーアラームが残っているかぎり、LED は点灯しています。

情報テキストの表示

キー機能説明

HELP

情報テキストの表示アラームや IO フィールドなど、選択したオブジェクト用に設定されている情報テキストと共に、ウィンドウを開きます。選択したオブジェクトに情報テキストが使用できる場合、LED が点灯します。

複数キーの操作オペレータが意図せずにキーを組み合わせて作動させると、意図しないアクションがトリガされることがあります。

注意意図しないアクション "オンライン"モードの場合、3 つ以上のキーを同時に操作すると、プラントで意図しないアクションが引き起こされることがあります。 3 つ以上のキーを、決して同時に押さないでください。

8.5.2 例：英数字キーボードを使用した文字の入力英数字キーボードの同じキーで、大 6 個の異なる文字を入力できます。入力結果は、押したキーの組み合わせで決定されます。

キーボードの同じキー 5M N

% を使用して、"5"、"M"、"m"、"N"、"n"、および"%" が入力されま

す。 A-Z 、 SHIFT および FN キーを使用して、異なる割り付けを切り替えます。

下表に、 5M N

% を使用した入力オプションを示します。

キー A-Z キー SHIFT キー FN 結果

LED は点灯していない関係なし押されていない 5 左の LED が点灯している押されていない押されていない m 左の LED が点灯している押されている押されていない M 右の LED が点灯している押されていない押されていない n 右の LED が点灯している押されている押されていない N 関係なし関係なし押されている %



8.5.3 ファンクションキー

ファンクションキーファンクションキーの割り付けは、コンフィグレーション時に定義します。コンフィグレーションエンジニアは、グローバル用とローカル用のファンクションキーを割り付けられます。

グローバルファンクションを割り付けたファンクションキーグローバル用に割り付けられたファンクションキーは、画面表示に関係なく、HMI デバイスまたは PLC にある同じアクションをトリガします。このようなアクションの例は、画面の起動または[アラーム]ウィンドウを閉じることです。

ローカルファンクションを割り付けたファンクションキーローカルファンクションが割り付けられたファンクションキーは画面固有であり、したがって表示中の画面でのみ有効です。ファンクションキーにローカルに割り付けられたファンクションは、画面によって異なることがあります。画面のファンクションキーには、グローバルファンクションまたはローカルファンクションの、どちらか 1 つのファンクションだけを割り付けることができます。ローカルに割り付けられたファンクションは、グローバル設定よりも優先度が高くなります。コンフィグレーションエンジニアは、ファンクションキーを使用して、[アラーム]画面、[レシピ]画面、または[ステータス/強制]画面などのオペレータ制御を操作できるように、ファンクションキーを割り付けることができます。

8.5.4 一般的な手順

はじめに HMI デバイスのコントロールキーとファンクションキーを、キーボード操作で使用できます。

一般的な手順画面のオペレータ制御は、HMI デバイスのコントロールキーを使用して操作します。以下のように実行します：

1. 画面で、希望するオペレータ制御が選択されるまで、TAB またはカーソルキーを押します。

2. オペレータ制御によって、アクションが実行されます。詳細については、個々のオペレータ制御を参照してください。例： – IO フィールド： IO フィールドに数値、英数値、またはシンボル値を入力します。 – スライダコントロール：スライダコントロールを移動します。

3. ENTER を使用して操作を確定するか、 ESC を使用してキャンセルします。



8.5.5 数値の入力と編集

数値のフォーマット以下の各フォーマットに基づいて、数字入力フィールドに値を入力できます： • 10 進数 • 16 進数 • 2 進数

数値の限界値テストタグには、限界値を割り付けることができます。 78 の限界値に対して 80 を入力した場合など、限界値を外れた値を入力すると、その値は拒否されます。この場合、アラームウィンドウが設定されていると、HMI デバイスにシステムアラームが出力されます。その前の値が再度表示されます。

手順システムキーを使用して、数値と 16 進数を 1 文字ずつ入力できます。以下のように実行します：

1. TAB を使用して、画面の希望する入力フィールドを選択します。

入力フィールドでは、既存の値が選択されています。 2. テンキーパッドを使用して、値を入力します。

値の入力には、次のオプションが用意されています： – 初の文字を入力すると、それまであった値が削除されます。値を完全に再入力し

ます。

– SHIFT とカーソルキーを同時に押します。フィールド内容の選択がキャンセルされます。既存の値にカーソルを移動します。これで、現在の値の各文字を編集することも、文字を追加することもできます。

INSDEL キーを使用して、カーソルの右側の文字を削除します。キーを使用して、カ

ーソルの左側の文字を削除します。

16 進文字"A"～"F"を入力するには、 A-Z キーでテンキーパッドを文字割り付けに切り替えます。

– HELP キーの LED が点灯している場合、選択したオブジェクトまたは現在の画面用の情報テキストを利用できます。

HELP キーを使用して、オペレータ制御または現在の画面用の情報テキストを表示します。

3. ENTER を選択して、入力を確定します。



結果数値を変更、または新しい数値を入力しました。

8.5.6 英数値の入力と編集

手順システムキーを使用して、英数値を 1 文字ずつ入力できます。以下のように実行します：

1. TAB を使用して、画面の希望する入力フィールドを選択します。

入力フィールドでは、既存の値が選択されています。 2. システムキーを使用して、値を入力します。

値の入力には、次のオプションが用意されています： – 初の文字を入力すると、それまであった値が削除されます。値を完全に再入力し

ます。

– SHIFT とカーソルキーを同時に押します。フィールド内容の選択がキャンセルされます。既存の値にカーソルを移動します。これで、現在の値の各文字を編集することも、文字を追加することもできます。

INSDEL キーを使用して、カーソルの右側の文字を削除します。キーを使用して、カ

ーソルの左側の文字を削除します。

文字を入力するには、 A-Z キーを使用してテンキーパッドを文字割り付けに切り替えます。

– HELP キーの LED が点灯している場合、選択したオブジェクトまたは現在の画面用の情報テキストを利用できます。

HELP キーを使用して、オペレータ制御または現在の画面用の情報テキストを表示します。


結果英数値を変更、または新しい数値を入力しました。



8.5.7 日付と時刻の入力

日付と時刻の入力日付と時刻の入力方法は、英数値の入力方法と同じです。

注

日付と時刻を入力する場合、設定したプロジェクト言語によって、フォーマットが特定されているか注意する必要があります。

関連項目英数値の入力と編集 (ページ 8-17) プロジェクト言語の設定 (ページ 8-4)

8.5.8 シンボル値の入力

リストボックスシンボル IO フィールドを選択すると、リストボックスが開きます。

図 8-5 シンボル IO フィールドの例

手順シンボル値を、リストボックスのエントリから選択します。以下のように実行します：

1. TAB を使用して、画面内の希望するシンボル入力フィールドを選択します。

2. ENTER を選択して、リストボックスを開きます。リストボックスが開きます。

3. カーソルキーの、、またはを使用して、必要なエントリを選択します。


結果シンボル値を変更、または新しいシンボル値を入力しました。



8.5.9 情報テキストの表示

目的コンフィグレーションエンジニアは情報テキストを使用して、追加情報や操作指示を表示できます。コンフィグレーションエンジニアが情報テキストを、画面やオペレータ制御に設定できます。 IO フィールドの情報テキストには、入力対象値に関する情報などが含まれます。

図 8-6 IO フィールドの情報テキストの例

HELP キーの LED が点灯している場合、選択したオペレータ制御用または現在の画面用の、情報テキストが設定されています。

手順

1. HELP を押します。

選択したオペレータ制御の情報テキストが表示されます。設定によっては、選択した画面オブジェクト用の情報テキストがない場合、現在の画面用情報テキストが表示されます。

ボタンとボタンを使用して、長い情報テキストの内容をスクロールできます。注

表示された情報テキストの切り替え

コンフィグレーションエンジニアが、IO フィールドおよび関連画面用の情報テキストを、

設定できます。 ENTER キーを押して、2 つの情報テキストを切り替えます。

2. ESC を押して、情報テキストを閉じます。

その他の方法設定によっては、ファンクションキーまたは指定されているオペレータ制御を使用して、情報テキストを呼び出せます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

プロジェクトの操作 8.6 バーとゲージ


8.6 8.6 バーとゲージ

バーバーはダイナミック表示オブジェクトです。バーは PLC からの値を長方形の領域に表示します。バーによっては、次のものが一目で認識できます： • 現在の値の、設定されている限界値からの隔たり • 設定値に到達しているかバーには、フィルレベルやバッチカウントなどの値を表示できます。

レイアウトバーのレイアウトは、設定によって異なります。 • バーに、値のスケールを使用できます。 • 設定されている限界値を、バーで表示できます。 • 限界値を超えているかいないかを、色を変えて示すことができます。

ゲージゲージは、ダイナミック表示オブジェクトです。ゲージは、ポインタを使用してアナログ形式で数値を表示します。 HMI デバイスのオペレータは、例えばボイラー圧力が正常範囲にあることを、一目で判断できます。

レイアウトゲージのレイアウトは設定によって異なります。 • トレーリングポインタで、そのスケールの大値を表示できます。トレーリングポインタ

は、画面が再ロードされるとリセットされます。 • スケールのラベルには、ボイラー圧力などの測定変数、およびバールなどの物理単位が、

表示されます。

プロジェクトの操作 8.7 スイッチの操作


操作バーとゲージは、表示のみに使用します。両オブジェクトを、オペレータは制御できません。

8.7 8.7 スイッチの操作

はじめにスイッチは、オペレータ制御の 1 つで、あらかじめ設定されている"オン"と"オフ"の 2 つの状態で、オブジェクトを表示します。スイッチで、モーターなどのシステムコンポーネントの状態を、知ることができます。スイッチを使用して HMI デバイスのシステムコンポーネントの状態を、たとえば"オン"から"オフ"に変更できます。

レイアウトスイッチのレイアウトは、設定によって異なります。 • スライダー付きスイッチ

スライダの位置で、2 つの状態が表示されます。

① スライダ

• テキストまたはグラフィック付きのスイッチスライダのラベルで、2 つの状態が表示されます。切り替え状態によって、スイッチのラベルは 2 つのテキストのいずれかか、または 2 つのグラフィックのいずれかになります。例： [前へ]または[次へ]

または

タッチ操作を使用した手順 • スライダ付きスイッチ

以下のように実行します：スライダを他の位置に移動するか、またはスライダエリアをダブルクリックします。

• テキストまたはグラフィック付きのスイッチ以下のように実行します：スイッチにタッチします。

プロジェクトの操作 8.8 スライダコントロールの操作


キーボード操作を使用した手順以下のように実行します：

1. TAB を使用して、画面の希望するスイッチを選択します。

2. ENTER を押します。

結果スイッチの外観が変わります。関連する値が切り替わります。

8.8 8.8 スライダコントロールの操作

はじめにスライダコントロールを使用して、定義した範囲のプロセス値を監視し、変更できます。スライダコントロールは、スライダなしでも設定できます。この場合、値を入力できません。スライダコントロールは、値の表示だけに使用されます。

図 8-7 スライダコントロールの例

① 値の入力用スライダコントロール ② 現在値の表示

レイアウトスライダコントロールのレイアウトは、設定によって異なります。 • スライダコントロールには、ラベル、設定範囲などが含まれます。 • 現在の値を、スライダコントロールのエリア下に表示できます。

プロジェクトの操作 8.9 [トレンド]ウィンドウの操作


タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. 希望するスライダコントロールのスライダにタッチします。 2. スライダを必要な値まで移動させます。

値の表示がすでに設定されている場合、設定された値自体をチェックできます。 3. スライダをリリースします。

キーボード操作下表に、スライドを希望する値に設定するために使用する、コントロールキーを示します：

ショートカットキー説明

SHIFT + または SHIFT + 値を 1 増加する。

SHIFT + または SHIFT + 値を 1 減少する。

HOME 値を 5% 刻みで増加する。

END 値を 5%刻みで減少する。

FN + HOME 大値を設定する。

FN + END 小値を設定する。


1. TAB を使用して、画面の希望するスライダコントロールを選択します。

2. スライダを必要な値に設定します。値の表示がすでに設定されている場合、設定された値自体をチェックできます。

結果設定値が適用されます。

8.9 8.9 [トレンド]ウィンドウの操作

トレンドトレンドは、現在のプロセスデータまたはログからのプロセスデータを、連続して表示します。

プロジェクトの操作 8.9 [トレンド]ウィンドウの操作


[トレンド]ウィンドウトレンドは[トレンド]ウィンドウに表示されます。[トレンド]ウィンドウは、同時に複数のトレンドを表示できます。

図 8-8 [トレンド]ウインドウの例

① ルーラ ② 値テーブルのトレンド値

レイアウトと操作 [トレンド]ウィンドウのレイアウトと操作は、設定によって異なります。コンフィグレーションエンジニアが、次の事項を定義します： • [トレンド]ウィンドウの外観、軸、値の範囲、ラベル。 • [トレンド]ウィンドウの操作オプション • トレンド値の限界値 • 限界値を超えた場合の、トレンドの色の変更この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

値テーブルトレンド値は、そのように設定してあれば、値テーブルから読み取れます。 • ルーラが表示されている場合、トレンド値は値テーブルのルーラの位置に表示されます。 • ルーラが非表示の場合、新トレンド値が値テーブルに表示されます。

ルーラ設定されていれば、値テーブルでトレンド値を正確に読み取るために、ルーラを使用できます。ルーラを、[トレンド]ウィンドウの希望する位置に移動します。

プロジェクトの操作 8.10 ステータスの強制の操作


操作 [トレンド]ウィンドウは次のように操作できます： • 時間間隔の表示を拡大または縮小 • 表示幅 1 つずつ前方または後方にスクロール • トレンド記録の停止または継続 • ルーラの移動 • ルーラの表示と非表示コンフィグレーションエンジニアは、[トレンド]ウィンドウの操作に使用するファンクションキーまたはオペレータ制御を、設定できます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

8.10 8.10 ステータスの強制の操作

8.10.1 概要

アプリケーションステータスの強制を使用して、接続されている PLC のアクセス値を、直接読み書きできます。ステータスの強制によって、PLC プログラムの操作などを監視または変更できます。PLC にプログラミングデバイスや PC を、追加接続する必要はありません。

注

ステータスの強制を使用できるのは、SIMATIC S5 または SIMATIC S7 と組み合わせた場合に限ります。

レイアウトステータスの強制のレイアウトは、設定によって異なります。下図に、ステータスの強制の標準的なレイアウトを示します。値は 1 行ごとに監視、制御できます。

図 8-9 ステータスの強制の例

コンフィグレーションエンジニアは、ステータスの強制に表示する列を指定します。



次表に、設定可能な列すべてについて、その持っている意味を示します。

列機能 [接続] アドレス範囲を表示しなければならない PLC [タイプ]、[DB 番号]、[オフセット]、[ビット]

値のアドレス範囲

[データタイプ]、[フォーマット] 値のデータタイプ [ステータス値] 指定されたアドレスから読み取られた値 [コントロール値] 指定されたアドレスに書き込まれる値

この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

オペレータ制御設定によっては、次のボタンを使用して[トレンド]ウィンドウを操作できます：

ボタン機能

[読み取り]ボタン [ステータス値]列の表示を更新します。ボタンを押すと、そのボタンが作動します。ボタンが再度作動して更新が停止するまで、入力フィールドは一切操作できません。

[書き込み]ボタン [コントロール値]列に新しい値を適用します。その後、コントロール値は PLC に書込まれます。

8.10.2 タッチ操作

オペレータ制御のオプションステータスの強制は次のように操作します： • 列の順序を変更します。 • 接続されている PLC のステータス値を、読み取ります。 • 値を入力し、PLC に転送します。

列の順序の変更コンフィグレーションによっては、ステータスの強制の列の順序を変更できます。以下のように実行します： 1. 別の列のヘッダと交換しようとする列のヘッダに、タッチします。 2. タッチ画面を押したままそのヘッダを、交換しようとしている相手の列のヘッダまで移動

します。



結果修正した順序で列が表示されます。

手順－ステータス値の読み取り以下のように実行します： 1. 各行に、アドレスと必要な値のフォーマットを入力します。個々の列にタッチして、画

面キーボードを表示します。

2. 必要な値をすべて入力したら、ボタンにタッチします。

結果

ボタンに再びタッチするまで、すべての値は周期的に PLC によって読み取られ、[ステータス値]列に入力されます。

強制の必要要件値を強制するために、以下の必要要件を満たす必要があります： • [コントロール値]列が使用可能であること。 • [書き込み]ボタンが使用可能であること。

手順－値の強制以下のように実行します： 1. 各行に値のアドレスを入力します。[コントロール値]列に、必要な値を入力します。個々

の列にタッチして、画面キーボードを表示します。

2. 必要な値をすべて入力したら、ボタンにタッチします。

結果 [コントロール値]列からの値は、PLC に一度転送されます。

8.10.3 キーボード操作

オペレータ制御のオプションステータスの強制は次のように操作します： • 列の幅を変更します。 • 接続されている PLC のステータス値を、読み取ります。 • 値を入力し、PLC に転送します。



キーボード操作下表に、ステータスの強制の操作で使う、キーの組み合わせを示します：

キー機能

CTRL + }{

[読み取り]ボタンを操作します。

CTRL + ENTER [書き込み]ボタンを操作します。

CTRL +

CTRL +

現在の行で、初と後のフィールドを選択します。

CTRL +

CTRL +

現在の列で、初と後のフィールドを選択します。

CTRL + INSDEL 現在の行を削除します。

その他の場合： [接続]列で PLC を選択しないでください。

ENTER

選択フィールドを開きます。

CTRL +

ALT +

現在の列の幅を広げます。

CTRL +

ALT +

現在の列の幅を狭めます。

CTRL +

+ZY

列の幅を適化します。

手順－ステータス値の読み取り以下のように実行します： 1. 1 行に読み取ろうとする個々のステータス値に関する、アドレスとフォーマットを入力し

ます。キーボードを使用して、個々のフィールドを選択して、値を入力します。

2. CTRL と }{

を同時に押します。

結果

CTRL ボタンと}{

ボタンを再び同時に押すまで、すべての値は周期的に PLC によって読み取られ、[ステータス値]列に入力されます。

強制の必要要件値を強制するために、以下の必要要件を満たす必要があります： • [コントロール値]列が使用可能であること。 • [書き込み]ボタンが使用可能であること。

プロジェクトの操作 8.11 Sm@rtClient ウィンドウの操作


手順－値の強制以下のように実行します： 1. 各行に値のアドレスを入力します。 [コントロール値]列に、必要なコントロール値を入力

します。キーボードを使用して、個々のフィールドを選択して、値を入力します。

2. すべての希望するコントロール値を入力したら、CTRL キーと ENTER キーを同時に押します。

結果 [コントロール値]列からの値は、PLC に一度転送されます。

その他の方法

別の方法として、ボタンとボタンを、 TAB キーを使用して選択して、ENTER を使用して操作します。

8.11 8.11 Sm@rtClient ウィンドウの操作

8.11.1 概要

アプリケーション Sm@rtClient ウィンドウによって、リモート HMI デバイスの現在のプロジェクトを監視し、リモートで操作できます。正しくコンフィグレーションされていると、数個の並列 HMI デバイスから、リモート HMI デバイスにアクセスできます。

注

別の HMI デバイスが Sm@rtClient ウィンドウ経由でお客様の HMI デバイスにアクセスしている場合、お客様の HMI デバイスの負荷が増加します。

レイアウト Sm@rtClient ウィンドウでは、リモート HMI デバイスが完全なレイアウトで表示されます。設定によっては、この画面を監視して、操作もできます。タッチ画面を使用してファンクションキーを、HMI デバイスのボタンのように、操作できます。

監視モード監視モードに設定されている[Sm@rtClient]ウィンドウからは、リモート HMI デバイスの監視しかできません。リモート HMI デバイスの動作を制御できません。



操作注

ローカル HMI デバイスから、リモート HMI デバイスのダイレクトキーを操作できません。

使用可能なオペレータ制御は、使用する HMI デバイスに依存します： • 同じタイプの HMI デバイス

使用している HMI デバイスのオペレータ制御を使用して、リモート HMI デバイスのプロジェクトを操作できます。

• ローカルタッチ画面からのキーボード操作リモード HMI デバイスのすべてのキーが、タッチ画面のボタンとして表示されます。タッチ操作も可能です。

• キーを使用したローカル HMI デバイスからのタッチ操作通常の方法でボタンを操作します。

8.11.2 タッチ操作

オペレータ制御のオプション Sm@rtClient ウィンドウは、次のように操作できます： • リモートコントロールの開始 • 強制の許可 • リモートコントロールの終了

手順－リモートコントロールの開始以下のように実行します： 1. HMI デバイスで、Sm@rtClient ウィンドウのある画面に切り替えます。

リモート HMI デバイスとの接続を確立するために、以下のオプションを使用できます： – 接続が自動的に確立されます。 – 接続は、適切なボタンにタッチして確立しなければいけません。

設定によっては、リモート HMI デバイスのアドレスおよびパスワードを、入力する必要があります。

2. リモートデバイスで実行されているプロジェクトの現在の画面が、使用している HMI デバイスの画面に表示されます。

3. 設定によっては、この画面を監視および制御できます。リモート HMI デバイスの画面が、現在の HMI デバイスの画面より大きい場合、スクロールバーが表示されます。



手順－許可の強制同じ HMI デバイスに複数の HMI デバイスがアクセスしている場合、一度に 1 つの HMI デバイスだけが操作を許可されます。この場合、2 つのケースを区別する必要があります： • 別の HMI デバイスがすでにリモート HMI デバイスを制御している場合、そのように設定

されていれば、そのリモート HMI デバイスへの操作許可を強制できます。 – お客様は、リモート HMI デバイスを操作しようとしています。 – ダイアログが表示され、リモートコントロールの強制に必要なパスワードを入力する

ように指示されます。 – これで、リモート HMI デバイスの操作が認証されました。

• 別の HMI デバイスが Sm@rtClient ウィンドウ経由で、お客様の HMI デバイスにアクセスしている場合、お客様の HMI デバイスに対する、ローカル操作の許可を強制できます。 – お客様の HMI デバイスの画面を、5 回続けてタッチします。 – お客様のローカル HMI デバイスを操作する権限が、与えられます。

手順－リモートコントロールの終了設定に応じて、次のいずれかの方法で、リモート HMI デバイスの監視と制御を終了できます： • このアクション用に設定されているたボタンにタッチします。 • Sm@rtClient ウィンドウを含む画面を終了します。 • そのように設定されている場合、空白を長い時間タッチし続けると、メニューが表示され

ます。メニュー項目[Close]にタッチます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

8.11.3 キーボード操作

オペレータ制御のオプション Sm@rtClient ウィンドウは、次のように操作できます： • リモートコントロールの開始 • 許可の強制 • リモートコントロールの終了



手順－リモートコントロールの開始以下のように実行します： 1. HMI デバイスで、Sm@rtClient ウィンドウのある画面に切り替えます。

リモート HMI デバイスとの接続を確立するために、以下のオプションを使用できます： – 接続が自動的に確立されます。

– Sm@rtClient ウィンドウが選択されるまで、 TAB を押します。

設定によっては、リモート HMI デバイスのアドレスとパスワードを、入力する必要があります。接続が確立されます。リモートデバイスで実行されているプロジェクトの現在の画面が、使用している HMI デバイスの画面に表示されます。

2. 設定によっては、この画面を監視および制御できます。

3. リモート HMI デバイスの画面が、現在の HMI デバイスの画面より大きい場合、スクロー

ルバーが表示されます。 CTRL + または CTRL + で、スクロールバーを目的の方向へ移動します。

手順－許可の強制複数の HMI デバイスが 1 つの HMI デバイスにアクセスする場合、1 つの HMI デバイスだけが操作権限を持ちます。この場合、2 つのケースを区別する必要があります： • 別の HMI デバイスがすでにリモート HMI デバイスを制御している場合、そのように設定

されていれば、そのリモート HMI デバイスへの操作許可を強制できます。 – お客様は、リモート HMI デバイスを操作しようとしています。 – ダイアログが表示され、リモートコントロールの強制に必要なパスワードを、入力す

るように指示されます。これで、リモート HMI デバイスの操作が認証されました。

• 別の HMI デバイスが Sm@rtClient ウィンドウ経由で、お客様の HMI デバイスにアクセスしている場合、お客様の HMI デバイスに対する、ローカル操作の許可を強制できます。

– SHIFT を続けて 5 回押します。

お客様のローカル HMI デバイスを操作する権限が、与えられます。

手順－リモートコントロールの終了設定に応じて、次のいずれかの方法で、リモート HMI デバイスの監視と制御を終了できます： • この操作が設定されているキーを押します。 • Sm@rtClient ウィンドウを含む画面を終了します。

• 設定されている場合、SHIFT ＋ CTRL を使用してメニューを表示します。 ALT と個々の識別文字を使用して、必要なメニューコマンドを選択します。


プロジェクトの操作 8.12 プロジェクトセキュリティ


8.12 8.12 プロジェクトセキュリティ

8.12.1 概要

セキュリティシステムの設計コンフィグレーションエンジニアは、セキュリティシステムを実装して、プロジェクトの操作を保護できます。セキュリティシステムは、オーソリゼーション、ユーザーグループ、およびユーザーに基づいています。オペレータ制御がパスワードで保護されている場合、HMI デバイスは初にログオンを要求します。ログオン画面が表示され、この画面にユーザー名とパスワードを入力します。ログオン終了後、必要なオーソリゼーションを所持しているオペレータ制御を操作できます。 [ログオン]ダイアログは、コンフィグレーションエンジニアが、個々のオペレータ制御を使用して設定できます。同じように、コンフィグレーションエンジニアは、オペレータ制御のログオフを設定できます。ログオフすると、パスワード保護が割り付けられたオブジェクトを操作できなくなります。このオブジェクトを操作する場合は、再度ログオンします。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

ユーザーグループとオーソリゼーションプロジェクト固有のユーザグループは、コンフィグレーションエンジニアによって作成されます。 [管理者]グループと[PLC ユーザー]グループは、デフォルトですべてのプロジェクトに含まれています。 [ユーザー]グループには、オーソリゼーションが割り付けられます。操作に必要なオーソリゼーションは、プロジェクトの個々のオブジェクトとファンクションごとに、明確に定義されます。

ユーザーとパスワード各ユーザーは厳密に 1 つのユーザーグループに割り付けられています。次の人々は、ユーザーを作成して、パスワードを割り当てる権限があります： • コンフィグレーション時のコンフィグレーションエンジニア • HMI デバイスの管理者 • HMI デバイスのユーザー管理オーソリゼーションを所持するユーザーユーザーグループに関係なく、各ユーザーは自身のパスワードを変更できます。

ログオフ時間ログオフ時間は、ユーザーごとにシステム内で指定されます。ユーザーの 2 つのアクション(値を入力、画面を変更など)の間の時間が、このログオフ時間を超えると、ユーザーは自動的にログオフされます。パスワード保護が割り付けられているオブジェクトの操作を続けるには、ユーザーは再度ログオンする必要があります。



バックアップと復元電源障害が発生してもユーザーデータが失われないように、ユーザーデータは暗号化され、HMI デバイスに保存されます。 HMI デバイスに設定されたユーザー、パスワード、グループ割り付け、およびログオフ時間は、バックアップと復元が可能です。これにより HMI デバイスが変わっても、データをすべて再入力する必要はありません。

通知

現在の有効なユーザーデータは、次の場合に上書きされます： • 転送設定によって、プロジェクトが再び転送された時。 • バックアップされているプロジェクトを復元した時。 • オペレータ制御を使用してユーザー管理をインポートした時。この操作の詳細については、

ご使用のプラントマニュアルを参照してください。再転送または復元されたユーザーデータとパスワードは、直ちに効力を発します。

ユーザー、パスワードおよびユーザーウィンドウの限界値

文字数ユーザー名の大長さ 40 パスワードの小長さ 3 パスワードの大長さ 24 [ユーザー]ウィンドウの入力、大 50

8.12.2 [ユーザー]ウインドウ

アプリケーション HMI デバイスでユーザーを表示するには、[ユーザー]ウィンドウを使用します。 • 管理者または管理者オーソリゼーションを所持するユーザーの[ユーザー]ウィンドウには、

HMI システムのユーザーが全員表示されます。 • ユーザー管理オーソリゼーションを所持しないユーザーの場合、ユーザー自身のエントリ

のみを表示できます。ログオン後のユーザーのオーソリゼーションは、ユーザーが割り付けられているユーザーグループによって異なります。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

レイアウトコンフィグレーションエンジニアは、簡易または詳細の[ユーザー]ウィンドウを使用できます。この 2 種類の[ユーザー]ウィンドウには、同じ機能があります。表示される情報が違うだけです。



簡易[ユーザー]ウィンドウ HMI デバイスにログオンしていない場合、簡易[ユーザー]ウィンドウに必要な入力は、<ENTER>だけです。 HMI デバイスにログオンしている場合、簡易[ユーザー]ウィンドウにはユーザー名とユーザーグループだけが表示されます。

詳細[ユーザー]ウィンドウ詳細[ユーザー]ウィンドウは、ユーザーに関する情報を表示します。

詳細[ユーザー]ウィンドウには、次の列が含まれます： • ユーザー • パスワード • グループ • ログオフ時間パスワードは、アスタリスクで暗号化されます。



8.12.3 ユーザーログオン

[ログオン]ダイアログ [ログオン]ダイアログを使用して、HMI デバイスのセキュリティシステムにログオンします。 [ログオン]ダイアログで、ユーザー名とパスワードを入力します。

[ログオン]ダイアログは、次の場合に開きます： • パスワードで保護されたオペレータ制御を操作している。 • [ログオン]ダイアログを表示するように設定されたオペレータ制御を操作している。 • 簡易[ユーザー]ウィンドウで、[<ENTER>]エントリを有効にしている。 • 詳細[ユーザー]ウィンドウで空白エントリを有効にしている。 • 設定によっては、プロジェクトの起動時に[ログオン]ダイアログが自動的に表示されます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

必要要件 [ログオン]ダイアログが開いていること。

タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. ユーザー名とパスワードを入力します。

該当する入力フィールドにタッチします。英数字画面キーボードが表示されます。 2. [OK]を選択して、ログオンを確定します。


1. TAB を使用して、[ログオン]ダイアログの入力フィールド[ユーザー]を選択します。

2. システムキーを使用して、ユーザー名を入力します。

文字を入力するには、 A-Z キーを使用して、テンキーパッドを文字割り付けに切り替えます。

3. TAB を使用して、入力フィールド[パスワード]を選択します。

4. システムキーを使用して、パスワードを入力します。



5. [OK]をクリックして、その入力を確定します。注

ユーザー名では大文字と小文字が区別されません。パスワードでは大文字と小文字が区別されます。

結果セキュリティシステムへのログオンが正常に終了すると、HMI デバイスで、オーソリゼーションを所持しているパスワードで保護されているファンクションを、実行できます。間違ったパスワードを入力すると、[アラーム]ウィンドウが設定されている場合は、アラームが表示されます。

8.12.4 ユーザーのログオフ

必要要件 HMI デバイスのセキュリティシステムに、ログオンしていること。

手順ログオフするには、以下の方法があります： • ログオフ用に設定されているオペレータ制御を使用します。 • プロジェクトを操作せずにログオフ時間を超過すると、自動的にログオフされます。間違ったパスワードを入力すると、自動的にログオフされます。

結果お客様は、プロジェクトにログインしていません。パスワード保護されたオペレータ制御を操作するには、まず、もう一度ログオンする必要があります。

8.12.5 ユーザーの作成

8.12.5.1 タッチ操作を使用したユーザーの作成

必要要件 [ユーザー]ウィンドウを含む画面が開かれていること。ユーザー管理権限を所有するか、管理者であること。



通知次の文字は、パスワードに使用できません。 • スペース文字 • 特殊文字 * ? . % / \ ' "

手順－簡易[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成以下のように実行します： 1. [ユーザー]ウィンドウで[<新規ユーザー>]エントリにタッチします。

以下のダイアログが開きます：

2. 希望するユーザー名とパスワードを入力します。該当する入力フィールドにタッチします。英数字画面キーボードが表示されます。

3. "[OK]" ボタンにタッチします。以下のダイアログが開きます：

4. ユーザーを、グループに割り付けます。

を使用して[グループ]リストボックスを開きます。とを選択して、リストボックス内をスクロールします。

5. ドロップダウンリストの必要なエントリにタッチします。選択したエントリが、入力として受け付けられます。

6. 入力フィールド[ログオフ時間]にタッチします。画面キーボードが表示されます。 7. ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。数値 0 は"自動ログオフ

しない"を意味します。 8. [OK]をクリックして、その入力を確定します。



手順－詳細[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成以下のように実行します： 1. [ユーザー]ウィンドウの空白行の、希望するフィールドにタッチします。

該当する画面キーボードが表示されます。 2. フィールドに、該当するユーザーデータを入力します：

– リストボックスのグループのいずれかに、ユーザーを割り付けます。 – ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。数値 0 は"自動ログオ

フしない"を意味します。

結果新規ユーザーが作成されました。

8.12.5.2 キーボード操作を使用したユーザーの作成

必要要件 [ユーザー]ウィンドウを含む画面が開かれていること。ユーザー管理オーソリゼーションを所有するか、管理者であること。

通知

次の文字は、パスワードに使用できません。 • スペース文字 • 特殊文字* ? . % / \ ' "

手順－簡易[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成以下のように実行します：

1. TAB キーまたはカーソルキーを使用して、[ユーザー]ウィンドウを選択します。

2. [ユーザー]ウィンドウでカーソルキーを使用して、エントリ[<新規ユーザー>]を選択して、ENTER で確定します。

以下のダイアログが開きます：

3. システムキーを使用して、希望するユーザー名を入力します。



4. TAB キーを使用して次の入力フィールドを選択して、システムキーでパスワードを入力します。

5. [OK]をクリックして、その入力を確定します。以下のダイアログが開きます：

6. TAB を使用して、選択フィールド[グループ]を選択します。

7. ユーザーを、グループに割り付けます。

– ENTER を選択して、リストボックスを開きます。リストボックスが開きます。

– またはを使用して、必要なエントリを選択します。

– ENTER キーを押して選択内容を確定します。

8. TAB を使用して、入力フィールド[ログオフ時間]を選択します。

9. システムキーを使用して、希望するログオフ時間を入力します。ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。数値 0 は"自動ログオフしない"を意味します。

10. [OK]をクリックして、その入力を確定します。

手順－詳細[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成以下のように実行します：

1. TAB キーを使用して、設定されているタブ順序で[ユーザー]ウィンドウを選択します。

2. キーまたはキーを使用して、空白行を選択します。

3. キーまたはキーを使用して、[ユーザー]ウィンドウの空白行の希望するフィールドを選択します。

4. ENTER キーを押して選択内容を確定します。



5. 希望するユーザーデータを入力します：

– システムキーボードを使用して、データを入力します。文字を入力するには、 A-Z キーを使用して、テンキーパッドを文字割り付けに切り替えます。

– リストボックスのグループのいずれかに、ユーザーを割り付けます。 ENTER キーでリス

トボックスを開き、キーまたはキーで希望するエントリを選択します。

– ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。数値 0 は"自動ログオフしない"を意味します。

6. ENTER . を選択して、入力を確定します。

結果新規ユーザーが作成されました。

8.12.6 ユーザーデータの変更

8.12.6.1 タッチ操作を使用したユーザーデータの変更

必要要件 [ユーザー]ウィンドウを含む画面が開かれていること。変更可能なデータは、オーソリゼーションに依存します。 • 管理者、またはユーザー管理オーソリゼーションを所有するユーザー。この場合、[ユー

ザー]ウィンドウで HMI デバイスの全ユーザーのデータを変更できます： – ユーザー名 – グループの割り付け – パスワード – ログオフ時間

• ユーザー管理オーソリゼーションのないユーザー。この場合、自身のユーザーデータのみを変更できます： – パスワード – ログオフ時間(設定されている場合)

注

"管理者"ユーザーのログオフ時間とパスワードのみを変更できます。 "PLC_User"のログオフ時間のみを変更できます。このユーザーは、PLC を使用してログオンする場合に使用されます。



手順－簡易[ユーザー]ウィンドウでのユーザーデータの変更以下のように実行します： 1. [ユーザー]ウィンドウで、ユーザーデータを変更したいユーザーにタッチします。 2. データを入力するときは、ユーザーの作成とまったく同様の手順を使用します。

手順－詳細[ユーザー]ウィンドウでのユーザーデータの変更以下のように実行します： 1. [ユーザー]ウィンドウで、ユーザーデータを変更したいユーザーにタッチします。 2. データを入力するときは、ユーザーの作成とまったく同様の手順を使用します。

結果そのユーザーのユーザーデータが変更されました。

8.12.6.2 キーボード操作を使用したユーザーデータの変更

必要要件 [ユーザー]ウィンドウを含む画面が開かれていること。変更可能なデータは、オーソリゼーションに依存します。 • 管理者、またはユーザー管理オーソリゼーションを所有するユーザー。この場合、[ユー

ザー]ウィンドウで HMI デバイスの全ユーザーのデータを変更可できます： – ユーザー名 – グループの割り付け – パスワード – ログオフ時間

• ユーザー管理オーソリゼーションのないユーザー。この場合、自身のユーザーデータのみを変更できます： – パスワード – ログオフ時間(設定されている場合)

注

"管理者"ユーザーのログオフ時間とパスワードのみを変更できます。 "PLC_User"のログオフ時間のみを変更できます。このユーザーは、PLC を使用してログオンする場合に使用されます。



手順－簡易[ユーザー]ウィンドウでのユーザーデータの変更以下のように実行します：

1. TAB キーを使用して、[ユーザー]ウィンドウを選択します。

2. [ユーザー]ウィンドウでカーソルキーを使用して、ユーザーデータを変更したいユーザー

を選択します。 ENTER キーを押して確定します。

3. データを入力するときは、ユーザーの作成とまったく同様の手順を使用します。

手順－詳細[ユーザー]ウィンドウでのユーザーデータの変更以下のように実行します：

1. TAB キーを使用して、[ユーザー]ウィンドウを選択します。

2. カーソルキーを使用して、データを変更したいフィールドを選択します。 ENTER キーを押して確定します。

3. データを入力するときは、ユーザーの作成とまったく同様の手順を使用します。

結果そのユーザーのユーザーデータが変更されました。

8.12.7 ユーザーの削除

必要要件 [ユーザー]ウィンドウを含む画面が開かれていること。ユーザーを削除するには、管理者であるか、ユーザー管理オーソリゼーションを所持している必要があります。

注

[管理者]ユーザーおよび[PLC_User]ユーザーが、デフォルトに含まれています。これらのユーザーは削除できません。

手順ユーザーを削除するには、入力したユーザー名を削除します。

結果そのユーザーは削除され、プロジェクトにログオンできません。

プロジェクトの操作 8.13 プロジェクトを閉じる


8.13 8.13 プロジェクトを閉じる

手順以下のように実行します： 1. 設定されているオペレータ制御を使用して、プロジェクトを閉じます。

プロジェクトを閉じた後、ローダーが開くのを待ちます。 2. HMI デバイスの電源をオフします。


アラームの操作 99.1 9.1 概要

アラームアラームは、HMI デバイスのシステム、プロセス、または HMI デバイス自体で発生したイベントや状態を示します。アラームを受信すると、ステータスがレポートされます。アラームは、次のいずれかのアラームイベントをトリガする場合があります： • 受信 • 送信 • 確認コンフィグレーションエンジニアは、ユーザーに確認を要求するアラームを定義します。アラームには、以下の情報を含むことができます： • 日付 • 時刻 • アラームテキスト • 障害の場所 • ステータス • アラームクラス • アラーム番号 • アラームグループ • 診断能力

アラームクラスアラームには、次のようなアラームクラスが割り付けられます： • エラー

このクラスのアラームは、常に確認を必要とします。エラーアラームは、通常、プラントで発生した重要なエラーを示します。たとえば、"Motor temperature too high(モータ温度が高すぎます)"などが挙げられます。

• 警告警告アラームは、通常、プラントの状態を示します。たとえば、"Motor switched on." (モータをオンにしました)などが挙げられます。

アラームの操作 9.2 保留されているアラームの認識


• システムシステムアラームは、HMI デバイスで発生する状態またはイベントを示します。

• SIMATIC 診断アラーム SIMATIC 診断アラームは、SIMATIC S7 または SIMOTION PLC の状態およびイベントを示します。

• ユーザー固有のアラームクラスこのアラームクラスのプロパティは、コンフィグレーションで定義する必要があります。


アラームグループコンフィグレーションエンジニアは、アラームをアラームグループにグループ分けします。アラームグループの個々のアラームを確認するとき、同じアラームグループに属するすべてのアラームを確認します。

アラームバッファアラームイベントは、内部バッファに保存されます。アラームバッファのサイズは、HMI デバイスのタイプによって異なります。

アラームレポートコンフィグレーションエンジニアが、プロジェクトのアラームレポートを起動します。この場合、アラームイベントは、接続されているプリンタに直接出力されます。コンフィグレーションエンジニアは、個別のアラームのロギング可否を定義できます。アラームイベントの[受信]および[送信]時に、このタイプのアラームは印刷されます。 [システム]アラームクラスのアラームを印刷しようとする場合、関連するアラームバッファの内容を印刷する必要があります。この場合、コンフィグレーションエンジニアが、アラームバッファ印刷のオペレータ制御を設定する必要があります。

アラームログアラームイベントはアラームログに保存されます。ただし、このログファイルが設定されている場合に限ります。ログファイルの容量は、記憶媒体とシステムの制限値によって制限されます。

9.2 9.2 保留されているアラームの認識

はじめに確認を必要とするアラームが存在することを、次の方法で認識できます：

• キー付きの HMI デバイスの場合： ACK キーの LED が点灯します。

• 設定によっては：アラームインジケータが画面に表示されます。コンフィグレーションによって、アラームの確認要否を決定します。これはアラームが属するアラームクラスによっても規定されます。

アラームの操作 9.3 アラームの表示


<ACK>キーの LED

キー付きの HMI デバイスには、 ACK に LED があります。確認が必要でありながら確認を待っているアラームがある場合、LED が点灯します。

確認を必要としているアラームのすべてが確認されると、LED は消えます。

アラームインジケータアラームインジケータは、設定によって、保留中のアラームや確認を必要とするアラームを示す、グラフィックシンボルです。

図 9-1 保留中のアラームが 3 件あるアラームインジケータ

未確認で保留中のアラームが存在する限り、アラームインジケータは点滅し続けます。表示されている数字は、保留中のアラームの数を示します。コンフィグレーションエンジニアは、アラームインジケータの作動時に実行するファンクションを、割り付けることができます。アラームインジケータは、通常、エラーアラームにしか使用されません。この詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

9.3 9.3 アラームの表示

アラームの表示アラームは、HMI デバイスの[アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウに表示されます。

[アラーム]画面設定によっては、[アラーム]画面は次のように表示されます： • 1 行表示。アラーム番号およびアラームテキストが、1 行で表示されます。 • 簡易[アラーム]画面 • 詳細[アラーム]画面簡易[アラーム]画面または詳細[アラーム]画面では、コンフィグレーションエンジニアが、表示するアラーム情報を指定します。設定によっては、アラームログからのアラームも[アラーム]画面に表示されます。

アラームの操作 9.3 アラームの表示


簡易[アラーム]画面

ボタンには、次の機能があります：

ボタン機能

アラームの情報テキストを表示します。

アラームを処理します。

アラームを確認します。

リストの、次のアラームまたは前のアラームを選択します。

上方または下方に 1 ページ、スクロールします。

詳細[アラーム]画面

ボタンには、次の機能があります：

ボタン機能

アラームの情報テキストを表示します。

アラームを処理します。

アラームを確認します。

詳細[アラーム]画面での、列の順序およびソート順の変更コンフィグレーションによっては、タッチ操作を使用して、HMI デバイスの列の順序とソート順を変更できます。 • 列の順序の変更

– 別の列のヘッダと交換しようとしている列のヘッダに、タッチします。 – タッチ画面を押したままそのヘッダを、交換しようとしている相手の列のヘッダまで

移動します。

アラームの操作 9.4 アラーム情報テキストの表示


• ソート順の変更アラームのソート順を変更するには、タッチ画面にある個々の列のヘッダにタッチします。

アラームクラスのレイアウト [アラーム]画面のアラームクラスを区別するために、各種のアラームクラスを識別します。

シンボルアラームクラス ! エラーシンボルなし操作設定に対応したシンボルユーザーが定義したアラームクラス S7 SIMATIC 診断アラームまたは SIMOTION 診断アラーム $ システム

コンフィグレーションエンジニアが、アラームクラスのシンボルを変更できます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

アラームウィンドウ [アラーム]ウィンドウは、プロセス画面とは無関係です。設定によっては、確認のためにアラームが留保されると、直ちに自動的に[アラーム]ウィンドウが開きます。[アラーム]ウィンドウは、アラームをすべて確認し終わってからでなければ閉じないように、設定できます。 [アラーム]ウィンドウのレイアウトと操作は、[アラーム]画面と同じです。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

9.4 9.4 アラーム情報テキストの表示

情報テキストの表示コンフィグレーションエンジニアは、各アラームの情報テキストも提供できます。

タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、希望するアラームにタッチします。

アラームが選択されます。

2. 簡易[アラーム]画面のボタン、または詳細[アラーム]画面のにタッチします。

設定に応じて、このアラームに割り付けられている情報テキストが表示されます。

3. を使用して、[情報テキスト]を表示しているウィンドウを閉じます。

アラームの操作 9.5 アラームの確認


キーボード操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [アラーム]画面で、希望するアラームを選択します。

2. HELP を押します。

設定に応じて、このアラームに割り付けられている情報テキストが表示されます。

3. HELP を押して、情報テキストを閉じます。

関連項目アラームの表示 (ページ 9-3)

9.5 9.5 アラームの確認

必要要件確認するアラームが、[アラーム]ウィンドウまたは[アラーム]画面に表示されていること。

タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、希望するアラームにタッチします。

アラームが選択されます。


キーボード操作を使用した手順 [アラーム]画面と[アラーム]ウィンドウにはタブシーケンスがあり、キーボードを使用して、オペレータ制御や後に選択したアラームを選択できます。

1. TAB を使用して、希望する[アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウを選択します。

2. 希望するアラームを選択します。 HOME キー、 END キー、キー、またはキーを使用します。

3. ACK を押します。

その他の操作設定によっては、ファンクションキーを使用しても、アラームを確認できます。

アラームの操作 9.6 アラームの編集


結果アラームが確認されます。アラームがアラームグループに属する場合、関連するアラームグループの全アラームが確認されます。確認、および使用可能なアラームグループの詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。


9.6 9.6 アラームの編集

はじめにコンフィグレーションエンジニアは、各アラームにファンクションを追加割り付けできます。アラームが処理されると、これらのファンクションが実行されます。

注

未確認のアラームを編集すると、自動的にこのアラームが確認されます。

必要要件編集するアラームは、[アラーム]ウィンドウまたは[アラーム]画面に表示されます。

タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、希望するアラームにタッチします。アラ

ームが選択されます。


アラームの操作 9.6 アラームの編集



1. TAB を使用して、希望する[アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウを選択します。

2. 希望するアラームを選択します。 HOME キー、 END キー、キー、またはキーを使用します。

3. 簡易[アラーム]画面のボタン、または詳細[アラーム]画面のが選択される

まで、 TAB を押します。

4. ENTER キーーを使用して、操作を実行します。

結果アラームの追加ファンクションが実行されます。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。



レシピの操作 1010.1 10.1 概要

はじめに同一プロセスで、同一製品の多種類の変種を製造する場合に、レシピを使用します。この場合、製品の変種は、そのタイプと成分の量は相違しますが、製造プロセスの順序は同じです。コンフィグレーションエンジニアは、個々の製品変種の組み合わせを、レシピに保存します。

アプリケーションのフィールド同じ製品コンポーネントを様々な組合せで使用するところでは、レシピを使用して、種々の製品変種を作成できます。例： • 飲料水業界 • 食品製造業界 • 製薬業界 • 塗装業界 • 建築資材業界 • 鉄鋼業界

10.2 10.2 レシピの構造

レシピ製品ファミリの製造に関するレシピコレクションは、ファイルキャビネットに例えられます。製品製造用レシピは、ファイルキャビネットの引き出しに相当します。例：フルーツジュースの製造工場では、ジュースの味ごとに違った種類のレシピが必要になります。オレンジ味、グレープ味、アップル味、チェリー味などのレシピがあります。

レシピの操作 10.2 レシピの構造


① ファイルキャビネットレシピコレクションフルーツジュース工場のレシピ ② 引き出しレシピオレンジ味の飲み物 ③ 引き出しレシピグレープ味の飲み物 ④ 引き出しレシピアップル味の飲み物 ⑤ 引き出しレシピチェリー味の飲み物

レシピデータレコードファイルキャビネットの引き出しには、サスペンションフォルダが収納されます。引き出しの中のサスペンションフォルダが、多種類の製品変種の製造に必要な、記録に対応します。例：たとえば、アップル味の製品変種には、ソフトドリンク、ジュース、ネクターがあります。

① 引き出しレシピアップル味ドリンクの製品変種 ② サスペンションホルダレシピデータレコードアップルドリンク ③ サスペンションホルダレシピデータレコードアップルネクタ ④ サスペンションホルダレシピデータレコードアップルジュース

レシピの操作 10.3 プロジェクトのレシピ


エレメントファイルキャビネットの図では、各サスペンションフォルダには、同じ数のシートが収容されています。サスペンションフォルダの各シートが、レシピデータレコードの各エレメントに相当します。レシピの全レコードに、同じエレメントが含まれます。ただし、レコードの個々のエレメントの値は異なります。例：すべてのドリンクには、同じ要素が含まれています：水、エキス、砂糖、および風味がそれです。ソフトドリンク、フルーツジュース、ネクタのレコードは、製造に使用される砂糖の量が異なります。

10.3 10.3 プロジェクトのレシピ

概要レシピがプロジェクトで使用される場合、次のコンポーネントが関係します： • [レシピ]ウィンドウと[レシピ]画面

HMI デバイスの[レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面で、レシピが表示され、編集されます。 – レシピデータレコードは、HMI デバイスの内部メモリから、[レシピ]画面に表示され、

編集されます。 – レシピタグ値が、[レシピ]画面に表示され、編集されます。設定によっては、[レシピ]画面に表示される値は、レシピタグ値に同期します。

• HMI デバイスのレシピメモリレシピは HMI デバイスレのシピメモリに、データレコード形式で保存されます。レシピデータは、レシピタグにも保存できます。

• レシピタグレシピタグにはレシピデータが含まれます。 [レシピ]画面でレシピを編集する時に、レシピ値がレシピタグに保存されます。設定によっては、レシピタグ値が PLC と交換されます。レシピタグとレシピデータレコードは、両者に同じ値が保存されるように、同期します。

• メモリカードメモリカードは、レシピデータレコードの外部記憶媒体です。レシピデータレコードが、HMI デバイスのレシピメモリからエクスポートされ、[*.csv]ファイルでメモリカードに保存されます。このレコードは、メモリカードからレシピメモリへ、再インポートされます。

レシピの操作 10.4 レシピの表示


データフロー次図に、レシピ付きプロジェクトのデータフローを示します。

① レシピデータレコードの編集、保存、または削除 ② レシピデータレコードの表示 ③ レシピタグの同期化または非同期化 ④ [レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集 ⑤ [レシピ]画面から PLC への書き込み、または PLC からの読み取ったレコードの[レシ

ピ]画面での表示 ⑥ オンラインまたはオフラインで、レシピタグを PLC へ送信 ⑦ レシピデータレコードを、メモリカードとの間でエクスポートまたはインポート

10.4 10.4 レシピの表示

レシピの表示 HMI デバイスの[レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面で、レシピを表示して、編集できます。

[レシピ]ウィンドウ [レシピ]ウィンドウは、画面オブジェクトとして、レシピデータレコードを管理します。 [レシピ]ウィンドウには、表形式でレシピデータレコードが表示されます。設定によっては、[レシピ]ウィンドウは次のように表示されます： • 詳細[レシピ]ウィンドウとして • 簡易[レシピ]ウィンドウとしてコンフィグレーションエンジニアは、[レシピ]ウィンドウで表示するオペレータ制御も指定します。



詳細[レシピ]ウィンドウ下図に、詳細[レシピ]ウィンドウの例を示します。

① レシピの選択フィールド ② レシピデータレコードの選択フィールド ③ エレメント名

エレメント名は、レシピデータレコードにある特定のエレメントを指定します。 ④ 表示フィールド

ここには選択されているレシピの数、または選択されているレシピデータレコードの数が表示されます。

⑤ エレメントの値 ⑥ レシピデータレコード編集ボタン ⑦ ステータスメッセージを表示するステータスバー

簡易[レシピ]ウィンドウ簡易[レシピ]ウィンドウは、3 つのエリアで構成されています： • レシピリスト • レコードリスト;レコードリスト • エレメントリスト;エレメントリスト HMI デバイスの簡易[レシピ]ウィンドウでは、各エリアが独立して表示されます。設定によっては、簡易[レシピ]ウィンドウは、レシピリストまたはデータレコードリストから開始されます。下図に、レコードリストの例を示します。

① レシピデータレコード番号 ② レシピデータレコード ③ 表示されているリストを変更して、メニューを呼び出すボタン



値の表示通知

バックグラウンドでのレシピデータレコードの変更次の場合に、レシピデータレコードの処理に適用されます：対応するレシピデータレコードの値が PLC ジョブによって変更された場合、[レシピ]ウィンドウは自動的には更新されません。 [レシピ]ウィンドウを更新するには、個々のレシピデータレコードを再び選択します。

レシピ画面 [レシピ]画面によって、プラントと、グラフィック形式で表示されるレシピデータが、関連付けられます。コンフィグレーションエンジニアが、IO フィールドと画面オブジェクトを組み合わせて、カスタム入力画面を構成します。コンフィグレーションエンジニアが、レシピの IO フィールドを数個の[レシピ]画面に配分して、レシピエレメントをテーマ別に配列します。 [レシピ]画面は、設定されているボタンを使用して操作します。下図に、[レシピ]画面の例を示します。

① エレメント名と関連値エレメント名は、レシピデータレコードにある特定のエレメントを指定します。

② レシピデータレコード編集ボタン ③ 変更した[レシピ]ウィンドウ ④ レシピデータの転送ボタン

[レシピ]画面に表示または入力された値は、レシピタグに保存されます。レシピ値は、直ちにまたは後で、これらのタグを使用して、PLC と交換されます。設定されている[レシピ]ウィンドウ自体が、[レシピ]画面のコンポーネントとなります。[レシピ]画面のタグと、[レシピ]ウィンドウで表示されるレシピデータレコードとの間で、データを同期化するために、タグを同期化する必要があります。タグを同期化できるのは、詳細[レシピ]ウィンドウだけです。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

レシピの操作 10.5 HMI デバイスと PLC のレシピ値


10.5 10.5 HMI デバイスと PLC のレシピ値

はじめに HMI デバイスのレシピ値を変更して、製造プロセスやマシンに反映させます。設定に従って、様々な方法でレシピ値を表示、編集、および保存します。 • [レシピ]ウィンドウでプロジェクトのレシピを編集する場合、値はレシピデータレコード

に保存されます。 • [レシピ]画面でプロジェクトのレシピを編集する場合、値はレシピタグに保存されます。 [レシピ]ウィンドウと[レシピ]画面でレシピを編集する場合に、[レシピ]ウィンドウの表示値と、実行中のプロジェクトで関連付けられているタグに保存されている値との間に、差異が生じることがあります。これを防ぐために、レシピデータレコード値をレシピタグの値と同期化する必要があります。ただし、同期化操作は、いつでもオプションとして実行できます。コンフィグレーションエンジニアが個々のレシピの同期化設定を有効にした場合にかぎり、実行されます。

注

レシピタグを同期化できるのは、詳細[レシピ]ウィンドウだけです。

[レシピ]タグの同期化設定に従って、レシピタグは同期化されます： • 自動同期化：

[レシピ]ウィンドウの値と、それに関連付けらているレシピタグは、同期化されています。この場合、[レシピ]ウィンドウの値の変更は、関連付けれているレシピタグの値に、即座に反映されます。 [レシピ]ウィンドウ外のオペレータ制御を操作したときにのみ、値が同期化されます。

• ユーザーによる同期化：

[レシピ]ウィンドウとそれに関連付けられたレシピタグの値は、自動的には同期化されま

せん。コンフィグレーションエンジニアが同期化機能を、ボタンまたは[レシピ]ウィンドウの別のオペレータ制御に、割り付けます。このボタンまたは当該のオペレータ制御を操作した場合に限り、レシピタグと[レシピ]ウィンドウが同期化されます。

レシピの操作 10.6 [レシピ]ウィンドウの操作


オンライン/オフラインレシピタグコンフィグレーションエンジニアは、レシピタグの値の変更が現在のプロセスに即座に反映しないように、レシピを設定できます。コンフィグレーションエンジニアがレシピに選択した設定が、[オンラインタグ]か[オフラインタグ]かによって、HMI デバイスと PLC との間でレシピ値を同期化する方法が、決定されます。 • [オンラインタグ]：

この設定には次の効果があります： – [レシピ]画面でレシピ値を変更すると、PLC でこれらの変更が即座に適用され、プロ

セスに反映されます。 – レシピ値が PLC で変更された場合、変更された値が、[レシピ]画面に即座に表示され

ます。 • [オフラインタグ]：

この設定では、変更されたレシピ値は、HMI デバイスと PLC の間で即座には同期化されません。さらに、コンフィグレーションエンジニアがオペレータ制御に、PLC への値の転送、または PLC から[レシピ]画面への値の読み込みを、設定する必要があります。当該のオペレータ制御を操作したときだけ、HMI デバイスと PLC との間でレシピ値が同期化されます。

10.6 10.6 [レシピ]ウィンドウの操作

10.6.1 概要

操作 [レシピ]ウィンドウを次のように操作します： • レシピエレメントの値を入力します • レシピデータレコードを作成します • レシピデータレコードを保存するか、名前を変えて保存します • レシピデータレコードを削除します • [レシピ]ウィンドウの値とそれに関連付けられたレシピタグの値とを、同期化します • レシピデータレコードを、PLC 間で転送します



[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御下表に、[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御を示します。

ボタンホットキー機能

CTRL + }{

新規レシピデータレコードを作成します。開始値を設定すると、その値が入力フィールドに表示されます。

CTRL + ENTER レシピデータレコードの表示されている値を保存します。プロジェクトで、保存先を事前に指定します。

CTRL + * レシピデータレコードは、[レシピ]ウィンドウに関係なく、違う名前で保存されます。名前を入力するダイアログボックスが開きます。

CTRL + INSDEL 表示されたレシピデータレコードが削除されます。

CTRL + = [レシピ]ウィンドウの値が、それと関連付けられているレシピタグと同期化されます。編集時に変更された値は、関連付けられているレシピタグに書き込まれます。この後、タグのすべての値が読み取られ、表が更新がされます。

CTRL +

PLC からのレシピ値が、[レシピ]ウィンドウに表示されます。

CTRL +

[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータレコードの設定値が、PLC に転送されます。

[レシピ]画面の操作コンフィグレーションエンジニアが指定したオペレータ制御を使用して、[レシピ]画面のレシピを操作します。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

10.6.2 レシピデータレコードの作成

はじめに既存のレシピデータレコードを変更して、新規レコードを作成します。次に変更したデータレコードを、新規の名前で保存します。

必要要件 [レシピ]ウィンドウのある画面が表示されていること。



タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：新規レシピデータレコードを作ろう

とするレシピを、選択します。

2. にタッチします。

次に使用可能な番号が付いた、新規レシピデータレコードが作成されます。この新規データレコード番号を既存のデータレコード番号に変更すると、この既存のデータレコードに上書きされます。

3. データレコードのエレメントに、値を入力します。レシピデータレコードのエレメントには、設定によってはデフォルト値が割り付けられます。


5. レシピデータレコードの名前を入力します。この新規の名前で、レシピデータレコードが保存されます。このレシピデータレコードがすでに存在している場合には、ダイアログが開きます。このダイアログで、既存のデータレコードを上書きするか指定します。

キーボード操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：レシピデータレコードを作ろうとす

るレシピを選択します。

2. CTRL と }{

を同時に押します。

次に使用可能な番号が付いた、新規レシピデータレコードが作成されます。この新規データレコード番号を既存のデータレコード番号に変更すると、この既存のデータレコードに上書きされます。

3. データレコードのエレメントに、値を入力します。レシピデータレコードのエレメントには、設定によってはデフォルト値が割り付けられます。

4. CTRL と * を同時に押します。

5. レシピデータレコードの名前を入力します。 6. 入力を確定します。

この新規の名前で、レシピデータレコードが保存されます。このレシピデータレコードがすでに存在している場合には、ダイアログが開きます。このダイアログで、既存のデータレコードを上書きするか指定します。

結果新規レシピデータレコードが、選択されているレシピに保存されます。



関連項目プロジェクトのレシピ (ページ 10-3)

10.6.3 レシピデータレコードの編集

はじめにレシピデータレコード値を編集して、[レシピ]ウィンドウに保存します。

PLC との同期

PLC から[レシピ]ウィンドウに、現在のレシピ値を表示する場合、初にを使用して、PLC から現在の値を読み取ります。

変更したレコードをを使用して PLC へ転送する場合、[レシピ]ウィンドウで変更された値だけが PLC に反映されます。


タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含

むレシピを、選択します。 2. 変更したいレシピデータレコードを選択します。 3. 必要に応じてデータレコードを変更します。

4. を使用して、変更を保存します。

名前を変えてレシピデータレコードを保存する場合、キーにタッチします。

5. レシピデータレコードが保存されます。

キーボード操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含

むレシピを、選択します。 2. 変更したいレシピデータレコードを選択します。 3. 必要に応じてデータレコードを変更します。



4. CTRL ＋ ENTER を使用して、変更を保存します。

名前を変えてレシピデータレコードを保存する場合、CTRL と * を同時に押します。

レシピデータレコードが保存されます。

結果これで編集したレシピデータレコードは、選択したレシピに保存されました。


10.6.4 レシピデータレコードの削除

はじめに不要なレシピの全データレコードを削除できます。



むレシピを、選択します。 2. 削除したいレシピデータレコードを選択します。



むレシピを、選択します。 2. 削除したいレシピデータレコードを選択します。

3. CTRL と INSDEL を同時に押します。

結果レシピデータレコードが削除されます。




10.6.5 タグの同期化

はじめに設定によっては、レシピエレメント値をレシピタグに保存できます。 [レシピ]ウィンドウの表示値と実行中のプロジェクトの実際のタグ値とに、差異が生じる場合があります。その差異を是正するためにタグを同期化します。同期化では、レシピデータレコードに属するすべての変数が、常にその対象になります。

通知

変更されたタグ名同期化するタグの名前が変更されていると、タグとレシピデータレコードの値とは、相互に割り付けられません。当該のタグは同期化されません。

注

レシピタグを同期化できるのは、詳細[レシピ]ウィンドウだけです。



むレシピを、選択します。 2. 同期化したいレシピデータレコードを選択します。



むレシピを、選択します。 2. 同期化したいレシピデータレコードを選択します。

3. CTRL と = を同時に押します。



結果レシピデータレコードのエレメントは、レシピタグと同期化されます。 [レシピ]ウィンドウの値とタグの値が一致しない場合、以後の値は受け付けられません。


10.6.6 PLC からのレシピデータレコードの読み取り

はじめに現在のプロジェクトで、HMI デバイスのレシピにも保存されている値は、プラントで直接変更できます。バルブが、レシピに保存されている値より長く、プラントで直接開かれている場合などが、これに相当します。 HMI デバイスに保存されているレシピデータレコード値は、PLC の値ともはや一致しません。レシピ値を同期化するには、PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。



むレシピを、選択します。 2. PLC からの値を適用したいレシピデータレコードを選択します。


PLC から値が読み取られます。

4. HMI デバイスの表示値を保存する場合、ボタンにタッチします。


むレシピを、選択します。 2. PLC からの値を適用したいレシピデータレコードを、選択します。

3. CTRL とを同時に押します。

PLC から値が読み取られます。

4. HMI デバイスの表示値を保存する場合、CTRL キーと ENTER キーを同時に押します。



結果値が PLC から読み取られ、HMI デバイスに表示され、選択したレシピデータレコードに保存されます。


10.6.7 PLC へのレシピデータレコードの転送

はじめに編集したレシピデータレコードをプロセスに反映させるためには、PLC へその値を転送する必要があります。 [レシピ]ウィンドウの表示値は常時、PLC へ転送されます。



むレシピを、選択します。 2. PLC に転送したい値を含むレシピデータレコードを選択します。



むレシピを、選択します。 2. PLC に転送したい値を含むレシピデータレコードを選択します。

3. CTRL とを同時に押します。

結果 [レシピ]ウィンドウの表示値が PLC へ転送され、プロセスに反映されます。


レシピの操作 10.7 簡易[レシピ]ウィンドウの操作


10.7 10.7 簡易[レシピ]ウィンドウの操作

10.7.1 概要

はじめに簡易[レシピ]ウィンドウは、3 つのエリアで構成されています： • レシピリスト • レコードリスト • エレメントリストコンテキストメニューを使用して、これらの表示エリアを個々に操作できます。

操作簡易[レシピ]ウィンドウを、次のように操作します： • レシピエレメントの値を入力します • レシピデータレコードを作成します • レシピデータレコードを保存するか、名前を変えて保存します • レシピデータレコードを削除します • レシピデータレコードを、PLC 間で転送します

簡易[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御表示エリアとコンテキストメニューとを切り替えて、簡易[レシピ]ウィンドウを操作します。下表に、表示エリアの操作を示します。

タッチ操作キーボード操作機能エントリにタッチ ENTER

次の下位表示エリアが開きます。

ESC 次の上位表示エリアが開きます。

表示エリアのコンテキストメニューが開きます。

下表に、コンテキストメニューの操作を示します。

タッチ操作キーボード操作機能

ESC

メニューが閉じます。表示エリアが開きます。

メニューコマンドにタッチします。

メニューコマンドの番号を入力します

メニューコマンドを実行します。



簡易[レシピ]ウィンドウのコンテキストメニュー各メニューコマンドには番号が割り付けられており、キーボード操作でその番号を使って、メニューコマンドを呼び出せます。タッチ操作の場合、メニューコマンドにタッチして、そのコマンドを実行します。メニューファンクションの中には、キーで簡易[レシピ]ウィンドウのリストから、直接呼び出せるものもあります。

• レシピリスト

番号メニューコマンドショートカットキー機能 0 新規選択されているレシピに、新規レシピデータレコ

ードを作成します。開始値を設定すると、入力フィールドに表示されます。

1 情報テキストの表示 HELP 簡易[レシピ]ウィンドウ用に設定された情報テキストが、表示されます。

2 開く ENTER 選択されているレシピのレコードリストが、開きます。

• レコードリスト

番号メニューコマンドショートカットキー機能 0 新規選択されているレシピに、新規レシピデータレコ

ードを作成します。開始値を設定すると、入力フィールドに表示されます。

1 削除 INSDEL

表示されているレコードが削除されます。

2 名前を付けて保存選択されているレコードが、簡易[レシピ]ウィンドウに関係なく、違う名前で保存されます。名前を入力するダイアログボックスが開きます。

3 名前の変更選択されているレコードの名前が変更されます。名前を入力するダイアログボックスが開きます。

• エレメントリスト

番号メニューコマンドショートカットキー機能 0 保存選択されているレコードの名前が変更されます。1 PLC へ選択されているレコードの表示値が、HMI デバイ

スから PLC に転送されます。 2 PLC から PLC からのレシピ値が、HMI デバイスの[レシピ]

ウィンドウに表示されます。 3 名前を付けて保存選択されているレコードの名前が変更されます。名

前を入力するダイアログボックスが開きます。

メニューのタッチ操作希望するメニューコマンドにタッチします。コマンドを実行します。



メニューのキーボード操作

またはを押して、希望するメニューコマンドエントリを選択します。 ENTER を押します。

または、テンキーで希望するメニューコマンドの番号を押します。コマンドを実行します。

[レシピ]画面の操作コンフィグレーションエンジニアが指定したオペレータ制御を使用して、[レシピ]画面のレシピを操作します。この操作の詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

10.7.2 レシピデータレコードの作成

はじめにレシピリストまたはレコードリストで、新規レシピデータレコードを作成します。次にエレメントリストの新規レコードに値を入力して、そのレコードを保存します。

必要要件簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されていること。

手順以下のように実行します： 1. [レシピ]リストに数個のレシピが含まれる場合：新規レシピデータレコードを作成しよう

とするレシピを、選択します。 2. レシピリストメニューを開きます。 3. メニューコマンド[0 新規作成]を選択します。

新規レコードを作成します。新規レコードのエレメントリストが開きます。

4. データレコードのエレメントに、値を入力します。設定によっては、レコードタグにデフォルト値が割り付けられます。

5. エレメントリストメニューを開き、メニューコマンド[0 保存]を選択します。 6. 新規レコードの名前を入力します。 7. 入力を確定します。

この新規データレコード番号を既存のデータレコード番号に変更すると、その既存のデータレコードに上書きされます。



結果新規レシピデータレコードが、選択されているレシピに保存されます。


10.7.3 レシピデータレコードの編集

はじめに簡易[レシピ]ウィンドウで、レシピデータレコードの値を編集します。

PLC との同期 PLC の現在のレシピ値を簡易[レシピ]ウィンドウに表示する場合、初に、エレメントリストのメニューコマンド[2 PLC から]を使用して、PLC から現在の値を読み込みます。メニューコマンド[1 PLCへ]を使用して、編集したデータレコードを PLC へ転送する場合、[レシピ]ウィンドウで変更された値だけが PLC に反映されます。


手順以下のように実行します： 1. [レシピ]リストに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含むレ

シピを、選択します。 2. データレコードリストを開きます。 3. 変更したいレシピデータレコードを選択します。 4. エレメントリストを開きます。 5. 必要に応じてレコードの値を変更します。 6. メニューコマンド[0 保存]を使用して、変更を保存します。

レシピデータレコードが保存されます。

結果これで編集したレシピデータレコードは、選択したレシピに保存されました。




10.7.4 レシピデータレコードの削除

はじめに不要な全データレコードを削除できます。


タッチ操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]リストに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含むレ

シピを、選択します。 2. データレコードリストを開きます。 3. 削除したいデータレコードを選択します。 4. メニューを開きます。 5. メニューコマンド[1 削除]を選択します。

キーボード操作を使用した手順以下のように実行します： 1. [レシピ]リストに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含むレ

シピを、選択します。 2. データレコードリストを開きます。 3. 削除したいデータレコードを選択します。

4. INSDEL を押します。

結果データレコードが削除されます。




10.7.5 PLC からのレシピデータレコードの読み取り

はじめにレシピエレメントの値が、タグを使用して PLC と交換されます。現在のプロジェクトで、HMI デバイスのレシピにも保存されている値は、プラントで直接変更できます。バルブが、レシピに保存されえている値より長く、プラントで直接開かれている場合などが、これに相当します。 HMI デバイスのタグの値は、PLC の値とはもはや一致しません。レシピ値を同期化するには、PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。



シピを、選択します。 2. PLC からの値を適用したいレシピデータレコードの、エレメントリストを選択します。 3. メニューを開きます。 4. メニューコマンド[2 PLC から]を選択します。

PLC から値が読み取られます。 5. HMI デバイスの表示値を保存する場合、メニューコマンド[0 保存]を選択します。

結果値が PLC から読み取られ、HMI デバイスに表示され、選択されているレシピデータレコードに保存されます。




10.7.6 PLC へのレシピデータレコードの転送

はじめに編集したレシピデータレコードをプロセスに反映させるためには、PLC へその値を転送する必要があります。 [レシピ]ウィンドウの表示値は常時、PLC へ転送されます。



シピを、選択します。 2. PLC に転送したい値を含むレシピデータレコードの、エレメントリストを選択します。 3. メニューを開きます。 4. メニューコマンド[1 PLC へ]を選択します。

結果レシピデータレコード値が PLC へ転送され、プロセスに反映されます。


レシピの操作 10.8 レシピデータレコードのエクスポート


10.8 10.8 レシピデータレコードのエクスポート

はじめに設定によっては、1 つまたは複数のレシピデータレコードを、CSV ファイルへエクスポートできます。レシピデータレコードの値は、エクスポートした後、MS Excel などの表計算プログラムで処理できます。エクスポートに関与できる程度は、設定によって異なります。

必要要件 • [レシピ]ウィンドウのある画面が表示されていること。 • ファンクション[レコードのエクスポート]を有するオペレータ制御が、設定されているこ

と。 • 次のタグが、[レシピ]ウィンドウと[レコードのエクスポート]ボタンに、同等に設定されて

いること。 – レシピ番号 – データレコード番号

手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：希望するレシピデータレコードを含

むレシピを、選択します。 2. エクスポートしたいレシピデータレコードを選択します。 3. [データレコードのエクスポート]ボタンなどの、エクスポート用に設定されているオペレ

ータ制御エレメントを操作します。データレコードは外部データ媒体に、CSV ファイルとしてエクスポートされます。


結果レシピデータレコードがエクスポートされます。


レシピの操作 10.9 レシピーデータレコードのインポート


10.9 10.9 レシピーデータレコードのインポート

はじめに設定によっては、CSV ファイルからレシピデータレコードへ、値をインポートできます。

必要要件 • オペレータ制御のファンクション[データレコードのインポート]が、ボタンなどに設定さ

れていること。 • [レシピ]ウィンドウのある画面が表示されていること。

手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合：インポートしたいレシピデータレコ

ードを含むレシピを、選択します。 2. ファンクション[データレコードのインポート]を有するオペレータ制御を、操作します。

レコードは外部データ媒体から CSV ファイルとしてインポートされ、インポートを終ると、[レシピ]ウィンドウに表示されます。

結果インポートされたレシピデータレコードが、HMI デバイスに保存されます。

規定外の構造 CSV ファイルの構造がレシピ構造と異なる場合、差異は次のように処理されます。 • CSV ファイルの追加値は、すべて拒否されます。 • CSV ファイルに格納されている値の数が不足している場合、システムは、設定されてい

るデフォルト値をレシピデータレコードに適用します。 • CSV ファイルに、間違ったデータタイプの値が含まれている場合、レシピデータレコー

ドには、設定されているデフォルト値が設定されます。例: インポートした CSV ファイルには、浮動小数点で入力された値が含まれます。しかし、対応するタグは整数値を要求します。この場合システムは、インポートした値を破棄し、設定されているデフォルト値を使用します。


レシピの操作 10.10 例


10.10 10.10 例

10.10.1 レシピデータレコードの入力

はじめにマシンまたはプラントでのプロセスを中断せずに、HMI デバイスに製造データを入力できると便利です。このために、製造データは PLC に転送されないようになっています。

手順以下のように実行します： 1. [レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面を呼び出します。 2. 希望するレシピデータレコードを選択します。 3. エレメントの値を入力します。 4. レシピデータレコードを保存します。

レシピデータレコードは、HMI デバイスの内部メモリに保存されます。次図に、データフローを示します。

① レシピデータレコードの表示 ② レシピデータレコードの保存 ③ タグは同期化されています ④ [レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集 ⑤ オフラインタグ

レシピの操作 10.10 例


10.10.2 手動製造シーケンス

はじめに製造中の多種類の製品の製造データを PLC に要求して、検査するために HM I デバイスの画面に表示します。必要に応じて、[レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面で、転送された製造データを修正します。

手順 PLC に接続されているスキャナが、製造中の製品のバーコードを読み取ります。このバーコードの名前は、レシピデータレコードの中での名前に対応しています。バーコード名に基づいて、PLC は必要なレシピデータレコードを読み取ることができます。レシピデータレコードは、検査用に HMI デバイスで表示されます。これにより、レシピデータレコードの値を、編集して保存できます。次に、編集されたレシピデータレコードを、PLC へ再び転送します。次図に、データフローを示します。

① PLC からレシピデータレコードを読み取り、変更に基づいて PLC に再び書き込みます。

② [レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集 ③ タグは同期化されています ④ レシピデータレコードを、HMI デバイスのレシピメモリに保存。


保守と整備 1111.1 11.1 保守と整備

保守の範囲;ホシュノハンイ HMI デバイスは、メンテナンスフリーで動作するように設計されています。しかしながら、タッチ画面とキーボードシートは、定期的に清掃する必要があります。

準備

注意誤操作必ず、HMI デバイスのスイッチをオフにしてから、HMI デバイスを清掃してください。このようにすると、キーに触れても、思いがけずファンクションがトリガされることはありません。

必要要件洗浄剤を含ませた布を使用して、装置を清掃します。液体石鹸を若干量混ぜた水か、画面クリーニング用フォームを混ぜた水以外は、使用しないでください。

注意

圧縮空気やスチームジェットブロアーで、HMI デバイスを清掃しないでください。強力な溶剤やクレンザーは、使用しないでください、

手順以下のように実行します： 1. HMI デバイスをオフにします。 2. 洗浄液を清掃布に吹きつけます。

HMI デバイスに、直接吹きつけないでください。 3. HMI デバイスを清掃します。

ディスプレイを清掃するときは、画面の端から内側に向かって拭きます。

保守と整備 11.2 TP 277 の画面の清掃


11.2 11.2 TP 277 の画面の清掃

画面の清掃電源が投入されており、プロジェクトが実行されていても、HMI のタッチ画面を清掃できます。清掃する画面を呼び出すことができるプロジェクトで、オペレータ制御を利用できることが必要です。[画面の清掃]を有効にすると、設定された時間の間、タッチ画面の操作はロックされます。時間は、5 秒から 30 秒の間に設定できます。ロックアウトの残り時間が、進捗バーで表示されます。

警告オペレータ制御のロックシステムの稼動中にタッチ画面を清掃する場合は、必ずその前に、[画面の清掃]を開くか、HMI デバイスをオフにします。 [画面の清掃]ファンクションによる操作のロックが、終了していないか注意してください。この指示を守らないと、偶発的に誤動作が発生する可能性があります。

11.3 11.3 保護フォイル

保護フォイル HMI デバイスのタッチ画面には、保護フォイルを使用できます。ご発注については、Siemens Catalog ST 80 を参照してください。保護フォイルは、HMI デバイスと一緒には納入されません。粘着性保護フォイルを使用すれば、画面の傷や汚れを防ぐことができます。保護フォイルのつや消し面の効果により、照明条件が良くない場所での反射を、減らすことができます。この保護フォイルは、取り外すことができます。取り外した後も、画面上に接着剤が残ることはありません。

注意

保護フォイルの取り付けと取り外し保護フォイルを取り付ける前に、必ず HMI デバイスの電源をオフにしてください。さもないと、思いもかけずファンクションが起動する危険性があります。これは、保護フォイルを取り外すときにも、当てはまります。保護フォイルを取り外すために、ナイフなどの切れ味のよい、先の尖った工具を使用しないでください。タッチ画面を損傷することがあります。

保守と整備 11.4 スペアパーツと修理


11.4 11.4 スペアパーツと修理

修理修理する場合は、HMI デバイスを Fürth のリターンセンターに、送る必要があります。 Fürthのリターンセンターだけで、修理されます。デバイスの修理に必要な作業に応じて、リターンセンターが修理代を請求する場合があります。この場合に、新品に買い換えることは、お客様の責任といたします。住所： A&D Retouren-Center Siemensstr. 2 90766 Fürth、ドイツ

サービスパック保守用サービスパックは、個別に注文できます。ご注文に関する詳細は、Siemens Catalog ST80 を参照してください。サービスパックには次のものが含まれます： • 取り付けシール • 取り付けクランプ • 端子ブロック、2 ピン

インターネットによるサービスとサポート(Service & Support) サービスおよびサポートとして、SIMATIC 製品の広範囲な追加情報を、オンラインサービス"http://www.siemens.com/automation/support"で提供しています。 "サービス"ページでは、オンサイトサービス、修理、スペアパーツなど多くの事項に関する情報を、ご利用いただけます。

http://www.siemens.com/automation/support

保守と整備 11.4 スペアパーツと修理



仕様 1212.1 12.1 寸法図

12.1.1 TP 277 の寸法図

仕様 12.2 仕様


12.1.2 OP 277 の寸法図

12.2 12.2 仕様

12.2.1 TP 277 の仕様

HMI デバイス梱包なし重量約 780 g

ディスプレイタイプ TFT LCD 有効画面エリア 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 解像度 320 x 240 ピクセル

大表示色 256 バックライト半輝度寿命、標準

CCFL 50,000 時間

仕様 12.2 仕様


入力装置タイプタッチ画面、アナログ、抵抗性、

メモリアプリケーションメモリ 4 M バイト

ポート 1 x RS 422/RS 485 大 12 Mbps 1 x USB • USB ホスト、USB 規格 1.1 に準拠(低速 USB デバイスお

よび全速 USB デバイスに対応) • 大負荷 100 mA

1 x Ethernet RJ45 10/100 Mbps

電源電圧定格電圧範囲、許容

+24 VDC 20.4 V～28.8 V (-15 %、+20 %)

過渡時、大許容 35 V (500 ミリ秒) 2 回の過渡電圧発生間の時間、短 50 秒消費電流 • 標準 • 定電流、大 • 電源投入時過渡電流電力 I2t

• 約 670 mA • 約 740 mA • 約 0.5 A2 秒

ヒューズ、装置内部電子式

その他リアルタイム時計、バッファなしあり

12.2.2 OP 277 の仕様

HMI デバイス梱包なし重量約 1,190 g

仕様 12.2 仕様


ディスプレイタイプ TFT LCD 有効画面エリア 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 解像度 320 x 240 ピクセル

大表示色 256 バックライト半輝度寿命、標準

CCFL 50,000 時間

入力装置タイプフラットキーボードファンクションキー 24 個、うち 18 個 LED 付き

メモリアプリケーションメモリ 4 M バイト

ポート 1 x RS 422/RS 485 大 12 Mbps 1 x USB • USB ホスト、USB 規格 1.1 に準拠(低速 USB デバイスお

よび全速 USB デバイスに対応) • 大負荷 100 mA

1 x Ethernet RJ45 10/100 Mbps

電源電圧定格電圧範囲、許容

+24 VDC 20.4 V～28.8 V (-15 %、+20 %)

過渡時、大許容 35 V (500 ミリ秒) 2 回の過渡電圧発生間の時間、短 50 秒消費電流 • 標準 • 定電流、大 • 電源投入時過渡電流電力 I2t

• 約 670 mA • 約 740 mA • 約 0.5 A2 秒

ヒューズ、装置内部電子式

その他リアルタイム時計、バッファなしあり

仕様 12.3 ダイレクトキーのビット割り付け


12.3 12.3 ダイレクトキーのビット割り付け下図に、PLC プロセスイメージのバイトに対する、LED とキーの割り付けを示します。この詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

OP 277 用ダイレクトキーのビット割り付け

注

HMI デバイスでプロジェクトが実行されているときに、LED ビット"ACK"、"A-Z l"、"A-Z r"、および "HELP" を使用しないでください。

TP 277 用ダイレクトキーのビット割り付け

関連項目ダイレクトキー (ページ 8-3)

仕様 12.4 ポートの説明


12.4 12.4 ポートの説明

12.4.1 電源プラグコネクタ、2 ピン

図 12-1 電源ピンの割り付け

ピン割り付け

1 DC +24 V 2 GND 24 V

12.4.2 RS 422/RS 485 (IF 1B) Sub-d ソケット、9 ピン、ネジロック付き

図 12-2 RS 422 インターフェースおよび RS 485 インターフェースのピンの割り付け

ピン RS 422 の割り付け RS 485 の割り付け

1 n. c. n. c. 2 GND 24 V GND 24 V 3 TxD+ データチャンネル B (+) 4 RD+ RTS 1) 5 GND 5 V、フローティング GND 5 V、フローティング 6 +5 VDC、フローティング +5 VDC、フローティング 7 +24 V DC、出力( 大 100 mA) +24 V DC、出力( 大 100 mA) 8 TxD– データチャネル A (-) 9 RxD- RTS 1)

1) ピン 4 またはピン 9 は、デバイスの背面にある DIP スイッチを使用して設定できます。



12.4.3 USB USB 標準コネクタ

図 12-3 USB ポートのピンの割り付け

ピン割り付け

1 +5 V DC、出力( 大 100 mA) 2 USB-DN 3 USB-DP 4 GND

12.4.4 Ethernet RJ45 プラグコネクタ

図 12-4 RJ45 コネクタのピンの割り付け

ピン割り付け

1 TX+ 2 TX- 3 RX+ 4 無接続 5 無接続 6 RX- 7 無接続 8 無接続

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 A-1

A 付録 AA.1 A.1 ESDガイドライン

ESD とは電子モジュールは高集積のモジュールまたは部品を装備しています。構造的な理由で、これらの電子コンポーネントは過電圧に、そして必然的に静電放電に対して非常に敏感です。したがって、これらの電子コンポーネントは特に ESD とみなされます。

略語以下の略称は通常、静電気に敏感な部品に使用されています。 • ESD – 静電気敏感性デバイス(Electrostatic Sensitive Device) • ESD －静電気敏感性デバイスの国際的な通称

ラベリング ESD モジュールには、以下のシンボルがラベル付けされます。

帯電注意

帯電 ESD は人が認識するしきい値よりかなり低い電圧で破壊されることもあります。このような電圧は、静電気を防止するために接地を行っていない人が部品やアセンブリに触れると発生します。通常、過電圧によって引き起こされた ESD への損傷はすぐに分かるのではなく、長い期間操作して初めて明らかになります。 ESD に触る前には静電気を防止しましょう。

付録 A.1 ESD ガイドライン

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) A-2 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

周囲の電位に接続していない人は、誰でも静電気が帯電することがあります。下図に、記載されている材料に、人が触れたときに帯電する、大の静電気電圧を示します。これらの数値は IEC 801-2 に準拠した仕様と一致しています。

① 合成素材 ② ウール ③ 木材やコンクリートなどの制電性の素材

静電放電に対する保護措置注意

接地対策の遵守静電気に敏感なデバイスを使用している場合には、作業者、作業場、および梱包を適切に接地したかどうか確認します。これによって、静電気の帯電を防止できます。

一般に、保守の場合のようにどうしても必要な場合には、ESD には軽く触れるだけにします。モジュールに触れる際は、モジュールのピンまたは PCB トラックに触れないようにします。これらに触れなければ、静電気に敏感な部品への静電放電を防ぎ、損傷を避けることができます。 ESD 上で測定を行う場合は、体に帯電した静電気を放電します。静電気を放電するには、接地した金属製の物体に触れます。常に接地された測定器を使用します。

付録 A.2 システムアラーム


A.2 A.2 システムアラーム

はじめに HMI デバイスのシステムアラームには、HMI デバイスおよび PLC の内部状態に関する情報が表示されます。システムアラームの原因とエラーの原因を取り除く方法を以下の概要に示します。機能範囲によって、このセクションで説明されているシステムアラームの一部にしか当てはまらないさまざまな HMI デバイスがあります。

注

システムアラームが表示されるのは、[アラーム]ウィンドウが設定されている場合に限ります。システムアラームは、HMI デバイスで現在設定されている言語で出力されます。

システムアラームパラメータシステムアラームは、トラブルシューティングに関連する暗号化パラメータを含んでいます。これは、システムアラームが、ランタイムソフトウェアのソースコードを参照するためです。これらのパラメータは、[エラーコード]テキストの後に出力されます。

システムアラームの意味数影響/原因対策

10000 印刷ジョブを開始できない、または原因不明のエラーによりキャンセルされました。プリンタの設定が不正です。またはネットワークプリンタへのアクセスの、オーソリゼーションがない。データ転送中の電源障害。

プリンタの設定、ケーブルの接続、および電源をチェックします。プリンタを再度セットアップします。ネットワークプリンタオーソリゼーションを取得します。エラーが解消されない場合には、ホットラインに問い合わせを行います。

10001 プリンタがインストールされていないか、デフォルトプリンタがセットアップされていません。

プリンタをインストールするか、あるいはデフォルトプリンタとして選択します。

10002 印刷用グラフィックバッファがオーバーフローしています。大 2 つのイメージがバッファリングされます。

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとっておきます。

10003 これでイメージを再度バッファリングできます。 — 10004 テキストモード(たとえばアラーム)の印刷ラインの、

バッファがオーバーフローしています。大 1000ラインがバッファリングされます。

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとっておきます。

10005 これでテキスト行を再度バッファリングできます。 — 10006 Windowsの印刷システムがエラーをレポートしてい

ます。出力テキストおよびエラーID を参照して、考えられる原因を特定します。何も印刷されないか、印刷が不良です。

必要に応じて、アクションを繰り返します。

20010 指定されたスクリプトラインでエラーが発生しました。このため、スクリプトの実行が中止されました。この前にシステムアラームが発生している可能性があります。このシステムアラームに注意します。

コンフィグレーションで指定されたスクリプトラインを選択します。使用するタグが承認されたタイプであることを確認します。システムファンクションの番号とパラメータのタイプが正しいことをチェックします。



数影響/原因対策 20011 指定のスクリプトで呼び出されたスクリプト内でエ

ラーが発生しました。このため、スクリプトの実行は呼び出されたスクリプト内で中止されました。以前にシステムアラームが発生している可能性があります。そのシステムアラームに注意します。

コンフィグレーションで、指定のスクリプトで直接的または間接的に呼び出されたスクリプトを選択します。使用するタグが承認されたタイプであることを確認します。システムファンクションをチェックして、パラメータの番号とタイプが正しいか調べます。

20012 コンフィグレーションデータが矛盾しています。このため、スクリプトが生成されません。

コンフィグレーションを再コンパイルします。

20013 WinCC flexible Runtime のスクリプト構成要素が正しくインストールされていません。このため、スクリプトはどれも実行できません。

WinCC flexible runtime を再インストールします。

20014 システムファンクションは、いかなるリターンタグにも書き込まれていない値を返しています。

コンフィグレーションで、指定のスクリプトを選択します。スクリプト名に値が割り付けられているかチェックします。

20015 短期間に連続してトリガされたスクリプトが多すぎます。 20 を超えるスクリプトが処理用にキューに入っている場合、この後のスクリプトは拒否されます。この場合、アラームに示されるスクリプトは実行されません。

スクリプトをトリガしているものを検索します。たとえば、スクリプトをトリガするタグのポーリングタイムなどの時間を拡大します。

30010 タグがファンクションの結果を受け取ることはできませんでした(ファンクションの結果が値の範囲を超えている場合など)。

システムファンクションパラメータのタグタイプをチェックします。

30011 パラメータ内でファンクションが無効な値またはタイプを割り付けられているため、システムファンクションを実行できませんでした。

無効なパラメータのパラメータ値およびタグタイプをチェックします。タグをパラメータとして使用する場合、この値をチェックします。

40010 パラメータを共通のタグタイプに変換できないため、システムファンクションを実行できません。

コンフィグレーションのパラメータタイプをチェックします。

40011 パラメータを共通のタグタイプに変換できないため、システムファンクションを実行できません。

コンフィグレーションのパラメータタイプをチェックします。

50000 HMI デバイスが、処理能力よりも速くデータを受信しています。したがって、現在のデータがすべて処理されるまで、これ以上データは受信されません。この後、データ交換が再開されます。

—

50001 データ交換が再開されました。 — 60000 このアラームは、DisplaySystemAlarms ファンクシ

ョンにより生成されます。表示されるテキストは、パラメータとしてファンクションに転送されます。

—

60010 2 つのファイルの一方が現在開いているか、ソース/ターゲットパスを使用できないため、定義した方向にファイルをコピーできませんでした。 Windows ユーザーが、2 つのファイルの一方へのアクセス権を所持していない可能性があります。

システムファンクションを再起動するか、ソース/ターゲットファイルのパスをチェックします。 Windows NT/2000/XP を使用している場合: WinCC flexible Runtimeを実行しているユーザーが、各ファイルのアクセス権限を所持している必要があります。

60011 ファイルをそのファイル自体にコピーしようとしました。 Windows ユーザーが、2 つのファイルの一方へのアクセス権を持っていない可能性があります。

ソース/ターゲットファイルのパスをチェックします。 Windows NT/2000/XP で NTFS を使用している場合: WinCC flexible Runtime を実行しているユーザーが、各ファイルのアクセス権限を所持している必要があります。

70010 アプリケーションが指定されたパスで見つからなかったため、またはメモリスペースが十分でないため、アプリケーションを開始できませんでした。

指定されたパスにアプリケーションが存在するかチェックするか、またはその他のアプリケーションを閉じます。



数影響/原因対策 70011 システム時刻を変更できませんでした。

[日付/時刻 PLC]エリアポインタに関するエラーアラームだけが、表示されます。考えられる原因: • 無効な時間がジョブメールボックスに転送され

ました。 • Windows ユーザーに、システム時刻を変更する

権限がありません。システムアラームの初のパラメータが値 13 で表示される場合、2 番目のパラメータは間違った値を含んでいるバイトを示します。

設定する時間をチェックします。 Windows NT/2000/XP を使用している場合: WinCC flexible Runtime を実行しているユーザーは、オペレーティングシステムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

70012 [ランタイムとオペレーティングシステム]オプションを指定してStopRuntimeファンクションを実行するとエラーが発生しました。 Windows と WinCC flexible Runtime が閉じません。他のプログラムを閉じることができないことが原因ではないかと考えられます。

現在実行しているプログラムをすべて閉じます。その後、Windows を閉じます。

70013 無効な値が入力されたため、システム時刻を変更できませんでした。間違ったセパレータが使用されている可能性があります。

設定される時間をチェックします。

70014 システム時刻を変更できませんでした。考えられる原因: • 無効な時刻が転送されました。 • Windows ユーザーに、システム時刻を変更する

権限がありません。 • Windows は設定要求を拒否します。

設定する時間をチェックします。 Windows NT/2000/XP を使用している場合: WinCC flexible Runtime を実行しているユーザーは、オペレーティングシステムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

70015 Windowsが読み取りファンクションを拒否するため、システム時刻を読み取ることができませんでした。

—

70016 システムファンクションまたはジョブを使用して画面の選択が試行されました。指定の画面番号が存在しないため、画面を選択できません。または、システムメモリの空き容量が不十分なため、画面を生成できませんでした。

設定した画面番号を使用してファンクションまたはジョブの画面番号をチェックします。必要なら、各画面に番号を割り付けます。

70017 PLC に設定したアドレスを使用できないか、または設定されていないため、エリアポインタから日付/時刻を読み取れません。

PLC で、アドレスを変更するか、または設定します。

70018 パスワードリストのインポートが正常終了したことの確認です。

—

70019 パスワードリストが正常にエクスポートされていることの確認です。

—

70020 アラームレポート機能が起動していることの確認です。

—

70021 アラームレポート機能が停止していることの確認です。

—

70022 [パスワードリストのインポート]アクションの開始の確認です。

—

70023 [パスワードリストのエクスポート]アクションの開始の確認です。

—

70024 システムファンクション内のタグが値の範囲内にありません。システムファンクションの計算は実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正します。



数影響/原因対策 70025 システムファンクション内のタグが値の範囲内にあ

りません。システムファンクションの計算は実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正します。

70026 その他の画面が、内部画面メモリに保存されません。他の画面を選択できません。

—

70027 RAM ファイルシステムのバックアップが開始されました。

—

70028 RAM に格納されているファイルをフラッシュメモリにコピーしました。 RAM に格納されているファイルをフラッシュメモリにコピーしました。再起動に続いて、これらの保存されたファイルは、RAM ファイルシステムにコピーして戻されます。

—

70029 RAM ファイルシステムのバックアップに失敗しました。 RAM ファイルシステムのバックアップコピーが作成されませんでした。

[コントロールパネル|OP]ダイアログの設定をチェックして、[永久保存]タブにある[ファイルの保存]を使用してRAMファイルシステムを保存します。

70030 システムファンクションに設定したパラメータが不正です。新規 PLC との接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定したパラメータと、PLC 用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正します。

70031 システムファンクションでコンフィグレーションした PLC が、S7 PLC ではありません。新規 PLC との接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定した S7 PLC 名のパラメータと、PLC 用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正します。

70032 この番号のタブ順序で設定したオブジェクトが、選択した画面で使用できません。画面を変更しても、フォーカスは初のオブジェクトに設定されたままです。

タブ順序の番号をチェックして、必要に応じてこれを修正します。

70033 SMTP サーバとの TCP/IP 接続が存在しないため、電子メールを送信できません。このシステムアラームが生成されるのは、初の試行時だけです。これ以降に電子メールを送信しようとして失敗しても、絶対、システムアラームは生成されません。その間に電子メールの送信が正常終了すると、このイベントが再生成されます。 WinCC flexible Runtime の中央電子メール構成要素は、定期的に(1 分間隔で)、SMTP サーバとの接続を確立し、残りの電子メールを送信しようとします。

SMTP サーバへのネットワーク接続をチェックして、必要に応じて接続を再確立します。

70034 接続の中断後、SMTP サーバとの TCP/IP 接続を再確立できました。このため、キューに入っている電子メールが送信されます。

—

70036 電子メール送信用のSMTPサーバが設定されていません。 SMTP サーバとの接続を確立できないため、電子メールを送信できません。初めて電子メールを送信しようとした後に、WinCC flexible Runtimeによりシステムアラームが生成されます。

SMTP サーバを設定します。 WinCC flexible エンジニアリングシステムの場合は、 [デバイス設定|デバイス設定]を使用します。 Windows CE オペレーティングシステムでは、 [コントロールパネル|インターネット設定|電子メール|SMTP サーバ]を使用します。

70037 未知の理由で、電子メールを送信できません。電子メールの内容は失われます。

電子メールのパラメータ(受信者など)をチェックします。



数影響/原因対策 70038 受信者のドメインがサーバにとって不明であるか、

またはSMTPサーバがオーソリゼーションを要求しているため、SMTP サーバが電子メールの送信または転送を拒否しました。電子メールの内容は失われます。

受信者アドレスのドメインをチェックするか、可能であれば SMTP サーバの認証を無効にします。 SMTP 認証は、現在 WinCC flexible Runtime では使用されていません。

70039 電子メールアドレスの構文が間違っているか、不正な文字が指定されています。電子メールの内容は破棄されます。

受信者の電子メールアドレスをチェックします。

70040 電子メールアドレスの構文が間違っているか、または不正な文字が指定されています。

—

70041 ユーザー管理のインポートがエラーのため中止されました。何もインポートされませんでした。

ユーザー管理をチェックして、再度パネルに転送します。

80001 指定されたログが定義されたサイズ(パーセント)に達しているため、他の場所に保存する必要があります。

move ファンクションまたは copy ファンクションを実行して、ファイルまたはテーブルを保存します。

80002 指定されたログに不足している行があります。 — 80003 ロギングのコピープロセスが失敗しました。

この場合、以降に発生するシステムアラームもすべてチェックすることをお奨めします。

—

80006 ロギングが不可能となり、機能の永続的損失の原因になります。

データベースの場合、対応するデータソースが存在するかチェックして、システムを再起動します。

80009 コピー動作が正常に完了しました。 — 80010 WinCC flexible に保存先が間違って入力されている

ため、機能の永続的消失の原因になります。個々のログの保存先を再度設定して、フル機能が必要となったときにシステムを再起動します。

80012 ログエントリがバッファに保存されます。値が物理的に(たとえばハードディスクを使用して)書き込まれるよりも速くバッファに読み取られると、過負荷が起こり、書込み動作が停止する可能性があります。

アーカイブする値の数を減らします。または、ロギングサイクルを増やします。

80013 過負荷ステータスはこれ以上適用されません。アーカイブはすべての値の記録を再開します。

—

80014 同一アクションが、連続して 2 回トリガされました。プロセスはすでに動作しているため、このアクションは 1 度だけ実行されます。

—

80015 このシステムアラームを使用して、DOS またはデータベースエラーをユーザーにレポートします。

—

80016 システムファンクションCloseAllLogsによりログが分離され、着信エントリが定義バッファサイズを超えています。バッファ内のエントリがすべて削除されます。

ログを再接続します。

80017 着信イベントの数によってバッファでオーバーフローが発生しています。たとえば、数回のコピー動作を同時に行うとこの原因になります。すべてのコピージョブが削除されます。

コピー動作を停止します。

80019 たとえば、システムファンクション"CloseAllLogs"の実行後、WinCC flexible と全ログの間の接続が切断されました。接続が再度確立すると、エントリがバッファに書き込まれ、ログに書き込まれます。保存先との接続がありません。また、保存媒体が交換される可能性があります。

—



数影響/原因対策 80020 同時コピーの大操作回数を超過しています。コピ

ーは実行されません。現在のコピー動作が完了するまで待って、新のコピー動作を再起動させます。

80021 コピー動作でビジー状態のままになっているログの削除が試行されました。削除は実行されません。

現在のコピー動作が完了するまで待って、新のアクションが再開されます。

80022 システムファンクション StartSequenceLog を使用してログからシーケンスログの開始が試行されましたが、これはシーケンスログではありません。シーケンスログファイルは作成されません。

プロジェクトで以下をチェックします。 • "StartSequenceLog"システムファンクションが適切に

コンフィグレーションされているか • HMI デバイス上のタグパラメータにデータが適切に提

供されているか 80023 ログをそのログ自体にコピーしようとしました。

ログはコピーされません。プロジェクトで以下をチェックします。 • "CopyLog"システムファンクションが適切にコンフィ

グレーションされているか • HMI デバイス上のタグパラメータにデータが適切に提

供されているか 80024 ターゲットログにすでにデータ("Mode"パラメータ)

が含まれている場合、"CopyLog"システムファンクションはコピーを許可しません。ログはコピーされません。

必要に応じて、プロジェクトの"CopyLog"システムファンクションを編集します。このシステムファンクションを初期化する前に、保存先ログファイルを削除します。

80025 コピー操作をキャンセルしました。この時点まで書き込まれたデータは保持されます。保存先ログファイルが(設定されている場合には)削除されません。保存先ログの後に指定されている$RT_ERR$エラーエントリにより、キャンセルが報告されています。

—

80026 このアラームはすべてのログが初期化された後に出力されます。この時点から値がログに書き込まれます。この時点以前は、WinCC flexible Runtime が有効であろうとなかろうと、ログにエントリが書き込まれることはありません。

—

80027 内部フラッシュメモリが、ログの保存先として指定されています。この指定は許容されていません。このログには値は書き込まれず、ログファイルは作成されません。

"記憶カード"またはネットワークパスを保存先として設定します。

80028 アラームは、ログが現在初期化中であることを示すステータスレポートを返します。アラーム 80026が出力されるまで、値はログに記録されません。

—

80029 アラーム内で指定されたログの数は初期化できませんでした。ログは初期化されます。不良のログファイルは、ロギングジョブには使用できません。

このアラームに対応して追加生成されたシステムアラームを評価します。コンフィグレーション、ODBC (Open Database Connectivity: オープンデータベース接続性)、および指定のドライブをチェックします。

80030 既存のログファイルの構造が、予想した構造と一致しません。このログに対する、ロギングは停止します。

あらかじめ、既存のログデータを手動で削除します。

80031 CSV フォーマットのログが破損しています。このログを使用できません。

不良ファイルを削除します。



数影響/原因対策 80032 ログにイベントを割り付けることができます。これ

らは、ログが満杯になるとすぐにトリガされます。 WinCC flexible Runtime を起動したときに、ログがすでに一杯になっている場合、イベントはトリガされません。指定のログは、一杯になっているため、データを記録しません。

WinCC flexible Runtime を閉じ、ログを削除した後、WinCC flexible Runtime を再起動します。または、イベントと同じアクションが指定されたボタンを作成した後、このボタンを押します。

80033 "定義されたシステム"が、データソース名としてデータログファイルで設定されています。この結果エラーとなっています。 CSV ログへのロギングは動作しているのに対して、データベースログへはデータは書き込まれません。

再度 MSDE をインストールします。

80034 ログの初期化でエラーが発生しました。バックアップとしてのテーブル作成が試行されました。このアクションは正常終了しました。破損したログファイルのテーブルからバックアップが作成され、クリア済みのログが再開されました。

必要なアクションはありません。ただし、バックアップファイルを保存して削除し、使用可能なスペースを作ることをお奨めします。

80035 ログの初期化でエラーが発生しました。テーブルのバックアップ作成が試行されましたが、失敗しました。ロギングまたはバックアップは実行されていません。

バックアップを保存するか、またはバックアップを削除してメモリを解放することをお奨めします。

80044 Runtime が閉じられたか電源障害が発生したので、ログのエクスポートが中断されました。 Runtime を再起動したときに、エクスポートを再開する必要があったことが、検出されました。

エクスポートは自動的に再開されます。

80045 サーバの接続またはサーバ自体のエラーにより、ログのエクスポートが中断されました。

エクスポートは自動的に繰り返されます。以下をチェックします。 • サーバへの接続 • サーバが実行されているか • サーバに十分な空きスペースがあるか

80046 ログのエクスポート時、保存先ファイルに書込めませんでした。

サーバに十分なスペースがあるか、およびログファイルを作成する許可を持っているかを、チェックします。

80047 エクスポート時、ログを読取ることができませんでした。

記憶媒体が正しく挿入されているかチェックします。

80048 — — 80049 エクスポートの準備中、ログの名前を変更できませ

んでした。ジョブを完了できません。

記憶媒体が正しく挿入されているか、および媒体に十分なスペースがあるかを、確認します。

80050 エクスポートするログが閉じられていません。ジョブを完了できません。

[ExportLog]システムファンクションを使用する前に、必ず[CloseAll Logs]システムファンクションを呼び出します。必要であれば、コンフィグレーションを変更します。

90024 記憶媒体にログ用のスペースがないのでオペレータのアクションをログできません。したがって、オペレータのアクションは実行されません。

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバ上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90025 アーカイブがエラー状態のため、ユーザーアクションをログできません。したがって、ユーザーアクションは実行されません。

記憶媒体が正しく挿入されているか、チェックします。

90026 ログが閉じられているため、オペレータのアクションをログできません。したがって、オペレータのアクションは実行されません。

さらにオペレータのアクションを実行する前に、システムファンクション[OpenAllLogs]を使用して、ログを再度開く必要があります。必要であれば、コンフィグレーションを変更します。



数影響/原因対策 90029 (おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作で

Runtime が閉じられたか、または使用中の記憶媒体に監査トレイルとの互換性がありません。監査トレイルが、別のプロジェクトに属しているか、またはすでにアーカイブされている場合、その監査トレイルは適切ではありません。

必ず適切な記憶媒体を使用します。

90030 (おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作でRuntime が閉じられました。

—

90031 (おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作でRuntime が閉じられました。

—

90032 記憶媒体上のログ用スペースが不足しています。空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバ上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90033 記憶媒体上のログ用のスペースがなくなりました。現在のところ、ロギングが必要なオペレータのアクションは実行されません。

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバ上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90040 強制的なユーザーアクションが原因で監査トレイルがオフになりました。

システムファンクション[StartLog]を使用して"監査トレイル"を再度有効にします。

90041 ログする必要があるユーザーアクションが、ログオンユーザーなしで実行されました。

ロギングが必要なユーザーアクションは、許可がなければ実行できません。入力オブジェクトに必要なオーソリゼーションを設定して、コンフィグレーションを変更します。

90044 別に保留中のユーザーアクションがあるため、確認が必要なユーザーアクションがブロックされました。

必要に応じて、ユーザーアクションを繰り返します。

110000 動作モードが変更されました。 "オフライン"モードが設定されました。

—

110001 動作モードが変更されました。 "オンライン"モードが設定されました。

—

110002 動作モードは変更されていません。 PLC との接続をチェックします。 PLC のエリアポインタ 88 “コーディネーション"のアドレスエリアが、使用可能かチェックします。

110003 指定されている PLC の動作モードが、システムファンクション"SetConnectionMode"によって変更されています。現在、動作モードが"オフライン"になっています。

—

110004 指定されている PLC の動作モードが、システムファンクション"SetConnectionMode"によって変更されています。現在、動作モードが"オンライン"になっています。

—

110005 システム全体が"オフライン"モードになっているにもかかわらず、システムファンクション SetConnectionMode を使用して、指定されている PLC を"オンライン"モードに切り替えようとしました。この切り替えは許可されていません。 PLC は、"オフライン"モードのままです。

全システムを"オンライン"モードに切り替えて、システムファンクションを再度実行します。

110006 エリアポインタ[プロジェクトバージョン]の内容がユーザーバージョンのコンフィグレーション済みWinCC flexibleと一致しません。したがって、WinCC flexible Runtime を終了します。

以下をチェックします。 • PLC に入力されているプロジェクトバージョン • WinCC flexible に入力したプロジェクトバージョン

120000 トレンドの軸またはトレンドが間違ってコンフィグレーションされているため、トレンドは表示されません。

コンフィグレーションを変更します。



数影響/原因対策 120001 トレンドの軸またはトレンドが間違ってコンフィグ

レーションされているため、トレンドは表示されません。


120002 割り付けられているタグが、無効な PLC アドレスにアクセスしようとしているため、このトレンドは表示されません。

タグのデータエリアが PLC に存在するか、設定したアドレスが正しいか、およびタグの値の範囲が正しいかを、チェックします。

130000 アクションが実行されませんでした。他のすべてのプログラムを閉じます。必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130001 アクションが実行されませんでした。必要のないファイルをハードディスクから削除します。 130002 アクションが実行されませんでした。他のすべてのプログラムを閉じます。

必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130003 データ媒体を検出できません。操作はキャンセルされます。

たとえば、以下をチェックします。 • 正しいデータ媒体がアクセスしていること。 • データ媒体が挿入されていること。

130004 データ媒体が書込み禁止です。操作はキャンセルされます。

正しいファイルにアクセスしているかチェックします。書込み禁止を解除します。

130005 ファイルは書込み禁止です。操作はキャンセルされます。

正しいファイルにアクセスしているかチェックします。必要に応じて、ファイル属性を編集します。

130006 ファイルへのアクセスが失敗しました。操作はキャンセルされます。

たとえば、以下をチェックします。 • 正しいファイルにアクセスしていること。 • ファイルが存在すること。 • 別のアクションが、ファイルへの同時アクセスを妨げ

ているのかどうか。 130007 ネットワーク接続が中断しました。

ネットワーク接続を使用してレコードを保存することも、読み取ることもできません。

ネットワーク接続をチェックし、エラーの原因を取り除きます。

130008 記憶カードを使用できません。レコードを記憶カードに保存することも、記憶カードから読み取ることもできません。

記憶カードを挿入します。

130009 記憶カード上に指定されたフォルダが存在しません。このディレクトリに保存されたファイルは、HMI をスイッチオフしてもバックアップされません。

記憶カードを挿入します。

130010 たとえば、スクリプトで値を変更すると別のスクリプトが呼び出され、2 番目のスクリプトの値を変更するとスクリプトがさらに呼び出される、というように順々に呼び出されて、大ネストレベルまで使用できます。コンフィグレーション済みの機能はサポート外です。

コンフィグレーションをチェックします。

140000 PLC とのオンライン接続が確立されています。 — 140001 PLC とのオンライン接続が遮断されました。 — 140003 タグの更新または書込みが実行されません。接続、および PLC がオンになっているかをチェックし

ます。 [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義をチェックします。システムを再起動します。



数影響/原因対策 140004 アクセスポイントまたはモジュールコンフィグレー

ションが不良なため、タグの更新または書込み操作が実行されません。

接続を検証し、PLC がオンになっているかチェックします。 [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのアクセスポイントまたはモジュールコンフィグレーション(MPI、PPI、PROFIBUS)をチェックします。システムを再起動します。

140005 HMI デバイスアドレスが間違っている(高すぎる)ため、タグの更新または書込みが実行されません。

別の HMI デバイスアドレスを使用します。接続を検証し、PLC がオンになっているかチェックします。 [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義をチェックします。システムを再起動します。

140006 ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。

WinCC flexible で異なるボーレートを選択します(モジュール、プロファイル、通信ピアなどに従う)。

140007 バスプロファイルが間違っているため、タグの更新または書き込みができません(%1 参照)。以下のパラメータをレジストリに入力できません。1: Tslot 2: Tqui 3: Tset 4: MinTsdr 5: MaxTsdr 6: Trdy 7: Tid1 8: Tid2 9: ギャップファクタ 10: 再試行の限界

ユーザー定義されているバスプロファイルをチェックします。接続、および PLC がオンになっているかをチェックします。 [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義をチェックします。システムを再起動します。

140008 ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。以下のパラメータをレジストリに書き込めません。 0: 一般エラー 1: 間違ったバージョン 2: プロファイルをレジストリに書き込むことはできません。 3: サブネットタイプをレジストリに書き込むことはできません。 4: ターゲットローテーション時間をレジストリに書き込むことはできません。 5: アドレスの上限エラー(HSA)。

接続、および PLC がオンになっているかをチェックします。 [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義をチェックします。システムを再起動します。

140009 S7 通信のモジュールが見つからないため、タグの更新または書込みが実行されません。

[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルにモジュールを再インストールします。

140010 PLC がシャットダウンされているため、S7 通信パートナを検出できませんでした。 DP/T：コントロールパネルの[PG/PC インターフェースの設定]に、[PG/PC は単一マスタ]オプションが設定されていません。

PLC をオンにします。 DP/T：ネットワークに接続されているマスタが 1 つしかない場合、[PG/PC インターフェースの設定]で[PG/PC は単一マスタ]を無効にします。複数のマスタがネットワークに接続されている場合、これらのマスタを有効にします。バスエラーとなりますので、設定を変更してはなりません。

140011 通信が停止されているため、タグの更新または書込みが実行されません。

接続および通信パートナがオンになっているかどうかをチェックします。



数影響/原因対策 140012 初期化の問題があります(たとえば、タスクマネージ

ャで WinCC flexible Runtime を閉じた場合) または、別のバスパラメータを持つ別のアプリケーション(たとえば、STEP7)が有効になっているため、新規バスパラメータ(たとえば、転送速度)を指定して、ドライバを起動できません。

HMI デバイスを再起動します。または、まず、WinCC flexible Runtime を実行し、その後、その他のアプリケーションを起動します。

140013 MPI ケーブルが未接続のため、電源がありません。接続をチェックします。 140014 設定されたバスアドレスはすでに別のアプリケーシ

ョンに使用されています。 PLC のコンフィグレーションで、HMI デバイスのアドレスを編集します。

140015 転送速度が間違っています。または: 不正なバスパラメータ(HSA など) または： OP アドレスが HSA より大きい、または：割り込みベクトルが間違っています(割り込みがドライバに届きません)。

不正なパラメータを修正します。

140016 ハードウェアがコンフィグレーションされた割り込みをサポートしていません。

割り込み番号を変更します。

140017 設定された割り込みは別のドライバによって使用されています。

割り込み番号を変更します。

140018 一貫性チェックがSIMOTION Scoutにより無効にされました。対応する注だけが表示されます。

SIMOTION Scout で一貫性チェックを有効にして、再度プロジェクトを PLC にダウンロードします。

140019 SIMOTION Scout が PLC に新規プロジェクトをダウンロード中です。 PLC への接続はキャンセルされています。

再コンフィグレーションが終了するまで待ちます。

140020 PLC のバージョンと、プロジェクト(FWX ファイル)のバージョンが一致しません。 PLC との接続はキャンセルされています。

以下の対策を講じることができます。 SIMOTION Scout を使用して PLC に現在のバージョンをダウンロードします。 WinCC flexible ES を使用してプロジェクトを再生成し、WinCC flexible Runtime を終了して新規コンフィグレーションを使用して再起動してください。

150000 データの読取りや書込みができません。考えられる原因: • ケーブルに不具合があります。 • PLC が応答しない、不具合があるなど。 • 接続に間違ったポートが使用されています。 • システムに負荷がかかりすぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

150001 中断の原因が取り除かれたため、接続がつながります。

—


ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。


—



数影響/原因対策 160010 サーバ識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバと

の接続がありません。値を読み書きできません。

アクセス権限をチェックします。

160011 サーバ識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバとの接続がありません。値を読み書きできません。

たとえば、以下をチェックします。 • サーバ名が正しいかどうか。 • コンピュータ名が正しいかどうか。 • サーバが登録されているか

160012 サーバ識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバとの接続がありません。値を読み書きできません。

たとえば、以下をチェックします。 • サーバ名が正しいかどうか。 • コンピュータ名が正しいかどうか。 • サーバが登録されているか上級ユーザー向けの注記: HRESULT から値を解読します。

160013 指定されたサーバがInProcサーバとして開始されました。これはリリースされていないため、サーバがWinCC flexible Runtime ソフトウェアと同一プロセスエリアで実行され、間違った動作を引き起こす可能性があります。

サーバを OutProc サーバまたはローカルサーバとして設定します。

160014 1 つの OPC サーバプロジェクトのみが PC/MP 上で開始できます。プロジェクトをもう 1 つ開始しようとするとアラームが出力されます。この 2 番目のプロジェクトは OPC サーバ機能を使用していないため、外部ソースから OPC サーバとして検出できません。

コンピュータ上で OPC サーバ機能を使用して、2 番目のプロジェクトを開始しないようにします。

170000 このデバイスでは、S7 診断ファンクションにログオンできないため、S7 診断イベントは表示されません。このサービスはサポート外です。

—

170001 PLC との通信が遮断されているため、S7 診断バッファを表示できません。

PLC をオンラインモードに設定します。

170002 エラーにより診断バッファ(SSL)の読取りがキャンセルされたため、S7 診断バッファを表示できません。

—

170003 S7 診断イベントはビジュアライズできません。システムは内部エラー%2 を返します。

—

170004 S7 診断イベントはビジュアライズできません。システムはエラークラス%2、エラー番号の内部エラー%3 を返します。

—

170007 エラークラス%2およびエラーコード%3の内部エラーにより操作がキャンセルされたため、S7 診断バッファ(SSL)で読取りを実行できません。

—

180000 構成要素/OCX は、サポートされていないバージョン ID を持つコンフィグレーションデータを受け取っています。

新しい構成要素をインストールします。



数影響/原因対策 180001 平行して実行されているアクションが多すぎるので、

システムに負荷がかかりすぎています。すべてのアクションは実行されず、いくつかが拒否されます。

対策として次のことが可能です。 • コンフィグレーション済みサイクルタイムまたは基本

時計を増やす。 • アラームを生成する速度を遅くする(ポーリング)。 • スクリプトおよびファンクションを初期化する間隔を

長くする。アラームがさらに頻繁に表示された場合: HMI デバイスを再起動します。

180002 画面キーボードを起動できませんでした。考えられる原因: 設定不良のため"TouchInputPC.exe"が登録されませんでした。

WinCC flexible runtime を再インストールします。

190000 タグが更新されない可能性があります。 — 190001 新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常のオペ

レーションに戻った)後、タグが更新されます。 —

190002 PLC との通信が停止しているため、タグが更新されません。

システムファンクション"SetOnline"を選択し、オンラインにします。

190004 設定したタグアドレスが存在しないため、タグが更新されません。


190005 設定されている PLC のタイプがこのタグに存在しないため、タグが更新されません。


190006 タグのデータタイプに PLC のタイプをマッピングできないため、タグは更新されません。


190007 PLC との接続に割り込みが入ったか、またはタグがオフラインになっているため、タグの値が変更されません。

オンラインモードに設定するか、PLC を再接続します。

190008 タグ用に設定されたしきい値が、以下の項目において違反しています。 • 入力値 • システムファンクション • スクリプト

タグのコンフィグレーション済みのしきい値または現在のしきい値に従います。

190009 タグに割り付けようとした値が、このデータタイプに許容されている値範囲内に入っていません。たとえば、バイトタグで値 260 を入力した場合、または符号なしワードタグで値-3を入力した場合が挙げられます。

タグのデータタイプの値の範囲を確認します。

190010 タグに書き込まれた値が多すぎます(スクリプトでトリガされたループ内など)。上位 100 のアクションのみバッファに保存されるので、値が失われます。

書込みアクション間の時間間隔を長くします。

190011 考えられる原因 1: 入力値が上限または下限を超えているため、設定されている PLC タグに書き込むことができませんでした。システムによってエントリが破棄され、オリジナル値が回復されます。考えられる原因 2: PLC との接続が中断されました。

入力値がコントロールタグの値範囲内にあることを確認します。 PLC への接続をチェックします。



数影響/原因対策 190012 たとえば以下のように、ソースフォーマットからタ

ーゲットフォーマットへ値を変換することができません。カウンタに値を割り付けようとしていますが、このカウンタが、PLC 固有の有効値範囲内に入っていません。整数タイプのタグは、文字列タイプの値を割り付ける必要があります。

値の範囲またはタグのデータタイプをチェックします。

190100 このポインタに設定されているアドレスが存在しないため、エリアポインタが更新されません。以下を入力します。 1 警告アラーム 2 エラーアラーム 3 PLC 確認 4 HMI デバイス確認 5 LED マッピング 6 トレンド要求 7 トレンド転送 1 8 トレンド転送 2 番号： WinCC flexible ES に表示される連続番号。


190101 エリアポインタタイプに PLC タイプをマッピングできないため、エリアポインタは更新されません。パラメータタイプと番号.: アラーム 190100 を参照します。

—

190102 新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常のオペレーションに戻った)後、エリアポインタが更新されます。パラメータタイプと番号: アラーム 190100 を参照。

—

200000 PLC で設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、調整が実行されません。


200001 PLCで設定されたアドレスへの書込みアクセスが不可能なので、調整がキャンセルされます。

書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、アドレスを変更するか設定します。

200002 エリアポインタのアドレスのフォーマットが内部記憶領域のフォーマットと一致しないため、調整は現在のところ実行されていません。

内部エラー

200003 新のエラー状態が取り除かれた(通常のオペレーションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

—

200004 調整は実行できません。 — 200005 データの読取りや書込みができません。考えられる

原因: • ケーブルに不具合があります。 • PLC が応答しない、不具合があるなど。 • システムに負荷がかかりすぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中であることを確かめます。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

200100 PLC で設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、調整が実行されません。


200101 PLCで設定されたアドレスへの書込みアクセスが不可能なので、調整がキャンセルされます。

書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、アドレスを変更するか設定します。

200102 エリアポインタのアドレスのフォーマットが内部記憶領域のフォーマットと一致しないため、調整は現在のところ実行されていません。

内部エラー



数影響/原因対策 200103 新のエラー状態が取り除かれた(通常のオペレーシ

ョンへ戻った)ため、調整を再実行できます。 —

200104 調整は実行できません。 — 200105 データの読取りや書込みができません。考えられる

原因: • ケーブルに不具合があります。 • PLC が応答しない、不具合があるなど。 • システムに負荷がかかりすぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中であることを確かめます。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

210000 PLC で設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、ジョブが処理されません。


210001 PLC で設定されたアドレスに対する、読取り/書込みアクセスが不可能なため、ジョブが処理されません。

読取り/書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、アドレスを変更または設定します。

210002 エリアポインタのアドレスフォーマットが内部記憶領域のフォーマットと一致していないため、ジョブが実行されません。

内部エラー

210003 新のエラーステータスが取り除かれた(通常のオペレーションへ戻った)ため、ジョブバッファが処理されます。

—

210004 ジョブバッファが処理されない可能性があります。 — 210005 不正な番号のコントロール要求が初期化されました。 PLC プログラムをチェックします。 210006 コントロール要求の実行を試みている間にエラーが

発生しました。この結果、コントロール要求は実行されません。次のシステムアラームまたは前のシステムアラームに従います。

コントロール要求のパラメータをチェックします。コンフィグレーションを再コンパイルします。

220001 関連する通信ドライバまたは HMI デバイスでは、Boolean/discrete データタイプのダウンロードがサポートされていません。このため、このタグはダウンロードされません。


220002 関連する通信ドライバまたは HMI デバイスでは、データタイプ BYTE への書込みアクセスがサポートされていません。このため、このタグはダウンロードされません。


220003 通信ドライバをロードできません。ドライバがインストールされていない可能性があります。

WinCC flexible Runtime を再インストールしてドライバをインストールします。

220004 ケーブルが接続されていないか、不具合があるため、通信が停止されており更新データが転送されません。

接続をチェックします。

220005 通信はつながっています。 — 220006 指定された PLC と指定されたポート間の接続は有

効です。 —

220007 指定されたポートで、指定された PLC との接続が中断しています。

以下をチェックします。 • ケーブルが差し込まれているか。 • PLC は OK か。 • 正しいポートが使用されているか。 • コンフィグレーションは正しいか(ポートパラメータ、

プロトコルの設定、PLC アドレス)。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。



数影響/原因対策 220008 通信ドライバが指定されたポートにアクセスできな

いか、またはこれを開くことができません。ポートが別のアプリケーションに使用されているか、または保存先デバイスのポートを使用できません。 PLC との通信が確立されていません。

このポートにアクセスしているすべてのアプリケーションを閉じて、コンピュータを再起動します。システムの別のポートを使用します。

230000 入力した値が受け入れられませんでした。システムによってエントリが破棄され、前の値が回復されます。次のいずれかの場合です。 • 値範囲を超過した場合 • 不正な文字が入力された場合 • 大許容ユーザー数を超過した場合

実際の値を入力するか不要なユーザーを削除します。

230002 現在ログインしているユーザーは、必要なオーソリゼーションを所有していません。したがって、システムにより入力が破棄され、前の値が回復されます。

適切なオーソリゼーションのあるユーザーとして、ログオンします。

230003 画面が使用できないか、または作成されていないため、指定された画面への切り替えに失敗しました。現在の画面が選択されたままです。

画面を作成して、画面の選択ファンクションをチェックします。

230005 IO フィールドで、タグの値範囲を超えています。タグのオリジナル値が保持されます。

値を入力するときは、タグの値の範囲を確認します。

230100 Web ブラウザでナビゲーション中、ユーザーを対象としたメッセージが返されました。 Web ブラウザは、引き続き実行されますが、新規ページを(完全に)表示することはできません。

別のページにナビゲートします。

230200 HTTP チャンネルへの接続は、エラーのため中断されました。このエラーは、別のシステムアラームにより詳細に説明されます。データは交換されません。

ネットワーク接続をチェックします。サーバのコンフィグレーションをチェックします。

230201 HTTP チャンネルとの接続が確立されました。データが交換されます。

—



数影響/原因対策 230202 WININET.DLL がエラーを検出しました。このエラ

ーは通常、機能停止しているサーバへ接続しようとした場合、あるいはクライアントが適切なオーソリゼーションを持っていないためにサーバが接続を拒否した場合に発生します。接続が SSL を使用して暗号化された場合、不明なサーバ認証もこのエラーの原因となります。アラームテキストに詳細が記されます。このテキストは、Windows OS により戻されるため、Windows インストールの言語で常に表示されます。プロセス値は交換されません。

原因により異なります。接続しようとして失敗した場合やタイムアウトエラーが発生した場合。 • ネットワーク接続およびネットワークをチェックし

ます。 • サーバアドレスをチェックします。 • Web サーバが、実際に保存先コンピュータで実行され

ているかチェックします。オーソリゼーションが不正な場合。 • コンフィグレーション済みユーザー名および/またはパ

スワードがサーバ上のものと一致していません。一貫性を持たせるようにします。

サーバ認証が拒否された場合。不明 CA ( )により署名された認証 • この項目はプロジェクトで無視するか、 • クライアントコンピュータに認識されているルート認

証を使用して署名された認証をインストールします。認証の日付が無効な場合： • この項目はプロジェクトで無視するか、 • 有効な日付を使用した認証をサーバにインストールし

ます。 CN(Common Name または Computer Name)が無効な場合。 • この項目はプロジェクトで無視するか、 • サーバアドレスの名前に対応する名前を使用して認証

をインストールします。 230203 サーバへ接続を確立できますが、HTTP サーバが以

下の理由で接続を拒否しています。 • サーバ上で WinCC flexible Runtime を実行して

いないか、 • HTTP チャンネルがサポートされていません(503

サービスが使用できない)。 Web サーバが HTTP チャンネルをサポートしていない場合にかぎっては、別のエラーが発生する可能性があります。アラームテキストの言語は、Webサーバによって違ってきます。データは交換されません。

エラーの場合、503 サービスは使用できません。以下をチェックします。 • サーバ上で WinCC flexible Runtime が実行されている

かどうか。 • HTTP チャンネルがサポートされているか。

230301 内部エラーが発生しています。英語のテキストは、さらに詳細に説明しています。この原因はメモリ不足の可能性があります。 OCX は動作しません。

—

230302 リモートサーバの名前を解釈できません。接続しようとして失敗しました。

設定されているサーバーアドレスをチェックします。ネットワークで DNS サービスが使用できるかチェックします。

230303 リモートサーバがアドレスしたコンピュータ上で動作していません。サーバアドレスが間違っています。接続しようとして失敗しました。

設定されているサーバーアドレスをチェックします。ターゲットコンピュータで、リモートサーバーが実行されているかチェックします。

230304 アドレス指定したコンピュータ上のリモートサーバと VNCOCX に互換性がありません。接続しようとして失敗しました。

互換性のあるリモートサーバを使用します。



数影響/原因対策 230305 パスワードが間違っているため本人確認ができま

せん。接続しようとして失敗しました。

正しいパスワードを設定します。

230306 リモートサーバへの接続にエラーがあります。これはネットワークの問題の結果として発生する可能性があります。接続しようとして失敗しました。

以下をチェックします。 • バスケーブルが差し込まれているか。 • ネットワーク障害がないか。

230307 リモートサーバへの接続が以下の理由でシャットダウンされました。 • リモートサーバがシャットダウンしたため、ま

たは • ユーザーがサーバにすべての接続を終了するよ

うに指示したため。接続が終了します。

—

230308 このアラームは、接続状態に関する情報を提供します。接続が試行されます。

—

240000 WinCC flexible Runtime がデモモードで動作しています。オーソリゼーションを所持していないか、オーソリゼーションが破損しています。

オーソリゼーションをインストールします。

240001 WinCC flexible Runtime がデモモードで動作しています。インストールしたバージョンに設定したタグが多すぎます。

適切なオーソリゼーション/電源パックをロードします。

240002 WinCC flexible Runtime は、期限付きの緊急オーソリゼーションを使用して操作しています。

完全なオーソリゼーションを復元します。

240003 オーソリゼーションがありません。オーソリゼーションがないと、WinCC flexible Runtime はデモモードで実行します。

WinCC flexible Runtime を再起動するか、または再インストールします。

240004 緊急オーソリゼーションの読み取り中にエラーが発生しました。 WinCC flexible Runtime はデモモードで動作しています。

WinCC flexible Runtime を再起動して、オーソリゼーションをインストールするか、またはオーソリゼーションを復元します(『コミッショニング命令ソフトウェア保護』を参照)。

240005 Automation License Managerが内部のシステム故障を検出しました。考えられる原因: • 破損ファイル • 不具合のあるインストール • Automation License Manager 用などの空きスペ

ースがない

HMI デバイスまたは PC を再起動します。これで問題が解決しない場合は、Automation License Manager をアンインストールして、再度インストールします。

250000 [ステータスの強制]の指定行内に指定されているタグは、このタグに設定したアドレスを使用できないため、更新されません。

設定されているアドレスをチェックした後、このアドレスが PLC に設定されていることを確認します。

250001 [ステータスの強制]の指定行内のタグは、このタグに設定されている PLC のタイプが存在しないため、更新されません。

設定アドレスをチェックします。

250002 [ステータスの強制]の指定行内のタグは、このタグのタイプに PLC のタイプをマッピングできないため、更新されません。

設定アドレスをチェックします。



数影響/原因対策 250003 PLC に接続しようとして失敗しました。タグは更

新されません。 PLC への接続をチェックします。 PLC がオンになり、オンラインになっているか、チェックします。

260000 不明なユーザーまたは不明なパスワードがシステムに入力されています。現在のユーザーはシステムからログオフされます。

有効なパスワードを持ったユーザーとしてシステムにログオンします。

260001 ログインしたユーザーが、システム上の保護された機能を実行するための十分なオーソリゼーションを持っていません。

十分なオーソリゼーションのあるユーザーとしてシステムにログオンします。

260002 このアラームは、システムファンクション"TrackUserChange"によりトリガされます。

—

260003 ユーザーがシステムからログオフしています。 — 260004 [ユーザー]ウィンドウに入力したユーザー名が、す

でにユーザー管理内に存在しています。ユーザー名はユーザー管理内では一意でなければならないため、別のユーザー名を選択します。

260005 エントリが破棄されます。さらに短いユーザー名を使用します。 260006 エントリが破棄されます。さらに短い、または長いパスワードを使用します。 260007 入力したログオンタイムアウト値が、0～60 分の有

効範囲に入っていません。新しい値が破棄され、オリジナル値が保持されます。

0～60 分のログオンタイムアウト値を入力します。

260008 WinCC flexible で ProTool V 6.0 を使用して作成したPTProRun.pwlファイルを読み取ろうとしました。フォーマットの互換性がないため、このファイルの読み取りがキャンセルされました。

—

260009 ユーザー"Admin"または"PLC ユーザー"の削除が試行されました。これらのユーザーは、ユーザー管理の固定構成要素で削除できません。

大許容数を超過したなどの理由でユーザーを削除する必要がある場合は、別のユーザーを削除します。

260012 [パスワードの変更]ダイアログに入力されたパスワードと確認フィールドに入力されたパスワードが一致しません。パスワードは変更されませんでした。ユーザーはログオフされます。

再度システムにログオンする必要があります。その後、パスワードを変更できるように同一のパスワードを2回入力します。

260013 [パスワードの変更]ダイアログに入力されたパスワードがすでに使用中です。パスワードは変更されませんでした。ユーザーはログオフされます。

再度システムにログオンする必要があります。その後、以前に使用されたことがない新しいパスワードを入力します。

260014 ユーザーが続けて 3 回ログオンに失敗しました。ユーザーはロックアウトされ、グループ番号 0 に割り付けられました。

正しいパスワードを使用すればシステムにログオンできます。グループへの割り付けを変更できるのは、管理者だけです。

270000 タグは、PLC の無効なアドレスにアクセスしようとしています。このため、タグがアラームに表示されません。

タグのデータエリアが PLC に存在するか、設定したアドレスが正しいか、およびタグの値の範囲が正しいかを、チェックします。

270001 出力キューに入れることができるアラーム数にデバイス固有の制限があります(操作説明書を参照してください)。この限界を超えました。このウィンドウには、アラームの一部が表示されていません。ただし、アラームはすべて、アラームバッファに書き込まれています。

—

270002 このウィンドウには現在のプロジェクト内にデータがないログのアラームが示されています。アラーム用にワイルドカードが出力されます。

必要に応じて、古いログデータを削除します。



数影響/原因対策 270003 このサービスを使用しようとするデバイスの数が多

すぎるため、このサービスをセットアップできません。このアクションを実行できるデバイスの数は、大4 台です。

サービスを使用する HMI デバイスの数を減らします。

270004 固定バッファにアクセスできません。アラームは修復も保存もできません。

次のスタートアップでも問題が続いている場合は、カスタマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270005 固定バッファが破損しました。アラームを修復できません。

次のスタートアップでも問題が続いている場合は、カスタマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270006 プロジェクトが修正されました。固定バッファからアラームを修復できません。

プロジェクトが生成され、新たに HMI デバイスに転送されました。デバイスが再度起動したときには、エラーはもはや発生しないはずです。

270007 コンフィグレーションの問題により、修復できません(DLL がない、ディレクトリが不明など)。

オペレーティングシステムを更新してから、再度 HMI デバイスにプロジェクトを転送します。


—


以下をチェックします。 • ケーブルが差し込まれているか。 • PLC は OK か。 • 正しいポートが使用されているか。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

280002 使用されている接続では、PLC にファンクションブロックが必要です。ファンクションブロックが応答しています。通信が有効になりました。

—

280003 使用されている接続では、PLC にファンクションブロックが必要です。ファンクションブロックが応答しています。

以下をチェックします。 • ケーブルが差し込まれているか。 • PLC は OK か。 • 正しいポートが使用されているか。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。対策はエラーコードによって違ってきます。 1: ファンクションブロックは、応答コンテナに COM ビットを設定する必要があります。 2: ファンクションブロックは、応答コンテナに ERRORビットを設定してはいけません。 3: ファンクションブロックは、指定時間(タイムアウト)内に応答する必要があります。 4: PLC とオンラインにします。

280004 PLC との接続が中断しています。現在のところデータ交換はありません。

WinCC flexible で接続パラメータをチェックします。ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

290000 レシピタグの読取りまたは書込みができませんでした。このタグには、初期値が割り付けられます。必要なら、大 4 つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム 290003 が出力されます。

アドレスが PLC に設定されているコンフィグレーションを、チェックします。



数影響/原因対策 290001 このタイプに許容されている値範囲に入っていない

値をレシピタグに割り付けようとしました。必要なら、大 4 つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム 290004 が出力されます。

タグタイプの値の範囲に従います。

290002 ソースフォーマットからターゲットフォーマットに値を変換できません。必要なら、大 4 つの追加障害レシピタグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム 290005 が出力されます。

タグの値の範囲またはタイプをチェックします。

290003 アラーム番号 290000 が 6 回以上トリガされると、このアラームが出力されます。この場合、別のアラームは追加生成されません。

タグアドレスが PLC に設定されているコンフィグレーションを、チェックします。


タグタイプの値の範囲に従います。


タグの値の範囲またはタイプをチェックします。

290006 タグ用に設定されたしきい値が、入力した値によって違反しています。

タグのコンフィグレーション済みのしきい値または現在のしきい値に従います。

290007 現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。ターゲット構造に、ソース構造で使用できないデータレシピタグが追加指定されています。指定のデータレシピタグにはその初期値が割り付けられます。

指定されたデータレシピタグをソース構造に挿入します。

290008 現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。ソース構造に追加指定されているデータレシピタグは、ターゲット構造では使用できないため、割り付けることができません。この値は拒否されます。

指定されたレシピにある指定されたデータレシピタグをプロジェクトから削除します。

290010 レシピ用に設定した保存先は許可されていません。考えられる原因: 不正な文字、書き込み禁止、データキャリアの空き容量を超えている、あるいはデータキャリアが存在しない。

コンフィグレーション済みの保存先をチェックします。

290011 指定番号のレコードが存在しません。ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。 290012 指定番号のレシピが存在しません。ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。 290013 既存のレコード番号で、レコードを保存しようとし

ました。このアクションは実行されません。

以下の対策を講じることができます。 • ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。• まず、そのレコードを削除します。 • Overwrite ファンクションパラメータを変更します。

290014 インポートされる指定されたファイルを見つけることができませんでした。

以下をチェックします。 • ファイル名 • ファイルが指定されたディレクトリにあるかどうか

290020 HMI デバイスから PLC への、レコードのダウンロードを開始したことを、レポートするアラームです。

—

290021 HMI デバイスから PLC への、レコードのダウンロードを完了したことを、レポートするアラームです。

—



数影響/原因対策 290022 HMI デバイスから PLC へのレコードのダウンロー

ドが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

以下の点について、コンフィグレーションをチェックします。 • PLC で、タグアドレスは設定されているか。 • レシピ番号は存在するか。 • レコード番号は存在するか。 • Overwrite ファンクションパラメータは設定されてい

るか。 290023 PLC から HMI デバイスへの、レコードのダウンロ

ードを開始したことを、レポートするアラームです。 —

290024 PLC から HMI デバイスへの、レコードのダウンロードを完了したことを、レポートするアラームです。

—

290025 PLC から HMI デバイスへのレコードのダウンロードが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

以下の点について、コンフィグレーションをチェックします。 • PLC で、タグアドレスは設定されているか。 • レシピ番号は存在するか。 • レコード番号は存在するか。 • Overwrite ファンクションパラメータは設定されてい

るか。 290026 レコードが現在解放されていないにもかかわらず、

このデータレコードを読み取り/書き込みしようとしました。同期化したダウンロードをレシピに設定した場合に、このエラーが発生することがあります。

レコードステータスをゼロに設定します。

290027 現在のところ、PLC に接続できません。この結果、レコードを読み取ることも、書き込むこともできません。考えられる原因： PLC との物理的接続がない(ケーブルが差し込まれていない、ケーブルが破損している)か、または PLC がオフになっています。

PLC への接続をチェックします。

290030 レコードがすでに選択されている[レシピ]ウィンドウを含む画面を選択すると、このアラームが出力されます。

保存先からレコードを再ロードするか、現在の値を保持します。

290031 保存中に、指定された番号のレコードが、すでに存在していることを検出しました。

レコードを上書きするか、このアクションをキャンセルします。

290032 レコードのエクスポート中に、指定名のファイルがすでに存在していることを検出しました。

ファイルを上書きするか、プロセスをキャンセルします。

290033 レコードを削除する前の、確認要求です。 — 290040 エラーコード %1 のレコードエラーが発生しました。

このエラーコードは詳細説明できません。このアクションはキャンセルされます。レコードが PLC に正しくインストールされなかった可能性があります。

保存先、レコード、[データレコード]エリアポインタ、および必要があれば、PLC との接続を、チェックします。しばらく待ってから、アクションを再起動します。エラーが解消されない場合は、カスタマサポートにお問い合わせください。関連のあるエラーコードをカスタマサポートに転送します。

290041 保存先の空き容量が不足しているため、レコードまたはファイルを保存できません。

不要になったファイルを削除します。

290042 いくつかのレシピアクションを同時に実行しようとしました。後のアクションは実行されませんでした。

少し待ってからアクションを再度トリガします。

290043 レコードを保存する前の、確認要求です。 —



数影響/原因対策 290044 レシピ用のデータストアが破損したため、削除され

ます。 —

290050 レコードのエクスポートを開始したことを、レポートするアラームです。

—

290051 レコードのエクスポートを完了したことを、レポートするアラームです。

—

290052 レコードのエクスポートが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

保存先のレコードの構造と、HMI デバイスの現在のレシピの構造が、同じであることを確認します。

290053 レコードのインポートを開始したことを、レポートするアラームです。

—

290054 レコードのインポートを完了したことを、レポートするアラームです。

—

290055 レコードのインポートが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

保存先のレコードの構造と、HMI デバイスの現在のレシピの構造が、同じであることを確認します。

290056 指定された行や列で値の読出しまたは書込みを行っているときに発生したエラーです。アクションはキャンセルされました。

指定された行/列をチェックします。

290057 指定されているレシピのタグが、"オフライン"モードから"オンライン"モードに、切り替わりました。このレシピのタグの変更は、変更されるたびに、直ちに PLC にダウンロードされます。

—

290058 指定されているレシピのタグが、"オフライン"モードから"オンライン"モードに切り替わりました。このレシピのタグに加えられた変更が、直ちに PLC に転送されることはありません。しかし、この変更は、レコードをダウンロードして、PLC にきちんと転送する必要があります。

—

290059 指定されたレコードが保存されたことを、レポートするアラームです。

—

290060 指定されたレコードメモリが消去されたことを、レポートするアラームです。

—

290061 レコードメモリの消去が、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

—

290062 レコード番号が、大値の 65536 を超えています。このレコードを作成できません。

別の番号を選択します。

290063 パラメータ"Overwrite"を No に設定すると、システムファンクション"ExportDataRecords"でこのエラーが発生します。既存のファイル名を指定してレシピを保存しようとしました。このエクスポートはキャンセルされます。

"ExportDataRecords"システムファンクションをチェックします。

290064 レコードの削除を開始したことを、レポートするアラームです。

—

290065 レコードの削除を問題なく完了したことを、レポートするアラームです。

—

290066 レコードを削除する前の、確認要求です。 — 290068 レシピのレコードをすべて削除するか確認する、セ

キュリティ上の要求です。 —

290069 レシピのレコードをすべて削除するか確認する、セキュリティ上の要求です。

—



数影響/原因対策 290070 指定されているレコードが、インポートファイルに

存在しません。レコード番号またはレコード名のソース(定数またはタグ値)をチェックします。

290071 レコード値の編集中に、レシピタグの下限値を超える値が入力されました。この入力は破棄されます。

レシピタグの制限内の値を入力します。

290072 レコード値の編集中に、レシピタグの上限値を超える値が入力されました。この入力は破棄されます。

レシピタグの制限内の値を入力します。

290073 未知のエラーによって、レコードの保存などのアクションが失敗しました。このエラーは、大型[レシピ]ウィンドウの IDS_OUT_CMD_EXE_ERR ステータスアラームに対応しています。

—

290074 保存中に、指定された番号のレコードがすでに存在しており、別の名前が付いていることが検出されました。

レコードを上書きするか、レコード番号を変更するか、またはこのアクションをキャンセルします。

290075 この名前のレコードはすでに存在しています。このレコードは保存されません。

別のレコード名を選択します。

300000 プロセスモニターのコンフィグレーションが不正です(たとえば、PDiag や S7-Graph を使用している)。 CPUの仕様で指定されているより多くのアラームがキューに入っています。これ以上、ALARM_S アラームは PLC によって管理できず、HMI デバイスにレポートします。

PLC のコンフィグレーションを変更します。

300001 この PLC には、ALARM_S は登録されていません。 ALARM_S サービスをサポートする PLC を選択します。 310000 並行して数多くのレポートを印刷しようとししてい

ます。一定の時間にプリンタに出力できるのは 1 つのログファイルのみです。したがって、印刷ジョブは棄却されます。

前の有効なログが印刷されるまで待機します。必要なら、印刷ジョブを繰り返します。

310001 プリンタのトリガ時にエラーが発生しました。レポートが印刷されないか、またはエラーを伴って印刷されます。

このアラーム関係する追加システムアラームを評価します。必要なら、印刷ジョブを繰り返します。

320000 ムーブメントがすでに別のデバイスにより示されています。このムーブメントをコントロールできません。

その他のディスプレイユニットでのムーブメントの選択を解除し、必要なディスプレイユニットでのモーションコントロール画面を選択します。

320001 ネットワークが非常に複雑です。不正なアドレスを表示することができません。

ネットワークを STL で表示します。

320002 診断アラームが選択されていません。アラームに属するユニットを選択できませんでした。

ZP_ALARM アラーム画面で診断アラームを選択します。

320003 選択したユニットに関するアラームがありません。詳細表示でネットワークをビジュアライズできません。

概要画面で不具合のあるユニットを選択します。

320004 必要な信号状態を PLC から読み取ることができませんでした。不正なアドレスは検出できません。

ディスプレイユニットと PLC プログラムのコンフィグレーションの間の一貫性をチェックします。

320005 プロジェクト内に、インストールされていないProAgent エレメントが含まれています。 ProAgent診断ファンクションを実行できません。

プロジェクトを実行するために、オプション ProAgent パッケージをインストールします。

320006 現時点の製品群ではサポートされていないファンクションを実行しようとしました。

選択したユニットのタイプをチェックします。



数影響/原因対策 320007 ネットワーク上にはエラーをトリガするアドレスは

見つかりませんでした。 ProAgent は不正なアドレスを表示することができません。

詳細画面を STL レイアウトモードに切り替えて、アドレスおよび排他アドレスのステータスをチェックします。

320008 コンフィグレーションに保存された診断データが、PLC に保存されたデータと同期していません。 ProAgent は、診断ユニットしか表示できません。

プロジェクトを HMI デバイスに再び転送します。

320009 コンフィグレーションに保存された診断データは、PLC に保存されたデータと同期していません。診断画面は通常どおり操作できます。 ProAgent はすべての診断テキストを表示できない可能性があります。


320010 コンフィグレーションに保存された診断データが、STEP 7 に保存されたデータと同期していません。ProAgent 診断データが新のものではありません。


320011 対応する DB 番号と FB 番号を持つユニットは存在しません。このファンクションを実行できません。

"SelectUnit"ファンクションおよびプロジェクト内で選択したユニットのパラメータをチェックします。

320012 [ステップシーケンスモード]ダイアログはサポートされていません。

使用中のプロジェクトの対応する標準プロジェクトから、ZP_STEP ステップシーケンス画面を使用します。 Overview_Step_Sequence_Modeファンクションを呼び出すのではなく、画面名として ZP_STEP を使用して、"FixedScreenSelection"ファンクションを呼び出します。

320014 選択された PLC は、ProAgent 用に評価できません。"EvaluateAlarmDisplayFault"システムファンクションに割り当てられた[アラーム]ウィンドウを、検出できませんでした。

"EvaluateAlarmDisplayFault"システムファンクションのパラメータをチェックします。

330022 HMIデバイスで開いているダイアログが多すぎます。 HMI デバイスで必要のないダイアログはすべて閉じます。

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 B-1

B 略語 B

ANSI 米国規格協会 CPU 中央演算処理装置 CSV カンマ区切りの値 CTS 送信可 DC 直流 DCD データキャリア検出 DHCP 動的ホスト構成プロトコル DIL デュアルインライン(電子チップハウジングデザイン) DNS ドメインネームシステム DP リモート I/O DSN データソース名 DSR データセットレディ DTR データ端末レディ EMC 電磁適合性 EN ヨーロッパ規格 ES エンジニアリングシステム ESD 静電放電、コンポーネントとモジュールは静電放電によって破損する危

険があります。 ESD 静電気に敏感な装置 GND 接地 HF 高周波 HMI マンマシンインターフェース IEC 国際電気標準会議 IF インターフェース IO 入出力 IP インターネットプロトコル LED 発光ダイオード MAC メディアアクセス制御 MOS 金属酸化膜半導体 MPI マルチポイントインターフェース(SIMATIC S7) MS マイクロソフト MTBF 平均故障間隔 n. c. 接続されていません OP オペレータパネル PC/ パーソナルコンピュータ

略語

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) B-2 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

PELV 保護特別低電圧 PG プログラミング装置 PLC プログラマブルロジックコントローラ PPI ポイントツーポイントインターフェース(SIMATIC S7) RAM ランダムアクセスメモリ RJ45 登録済み Jack Type45 RTS 送信要求 RxD 受信データ SD カードセキュリティデジタルカード SELV 安全特別低電圧 SP サービスパック STN スーパーツイステッドネマチック(液晶の方式) Sub-D D-Sub コネクタ(プラグ) TAB, タブタブレータ TCP/IP 伝送制御プロトコル/インターネットプロトコル TFT 薄膜トランジスタ TTY テレタイプ TxD 送信データ UL UL 規格 USB ユニバーサルシリアルバス WINS Windows インターネットネーミングサービス

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 用語解説-1

用語解説

"転送"モード HMI デバイスの動作モードであり、コンフィグレーション PC から HMI デバイスに、実行可能なプロジェクトを転送します。

EMC 電磁環境適合性とは、電磁気的環境でその環境に影響を与えることなく適切に機能する電気器具の能力です。

HMI デバイス HMI デバイスは、マシンおよびプラントの操作および監視に使用するデバイスです。マシンやプラントのステータスが HMI デバイスに、グラフィックエレメントまたはインジケータランプによって表示されます。オペレータは、HMI デバイスのオペレータ制御を使用して、マシンやプラントのプロセスに介入できます。

HMI デバイスイメージ;HMI デバイスイメージコンフィグレーション PC から HMI デバイスへ転送できるファイル。 HMI デバイスイメージには、オペレーティングシステムおよびプロジェクトを実行するのに必要なランタイムソフトウェアのエレメントが含まれます。

IO フィールド;IO フィールド IO フィールドは、HMI デバイスから PLC に転送される入力値または出力値を、有効化します。

PLC PLC は、HMI デバイスの通信に使用する SIMATIC S7 などのデバイスやシステムの、一般用語です。

PLC ジョブ PLC ジョブは、HMI デバイスで PLC のファンクションをトリガします。

STEP 7 Micro/WIN STEP 7 Micro/WIN は SIMATIC S7-200 PLC 用のプログラミングソフトウェアです。

用語解説

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 用語解説-2 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

STEP 7 STEP 7 は SIMATIC S7、SIMATIC C7、SIMATIC WinAC PLC 用の、プログラミングソフトウェアです。

アラーム、ユーザー固有ユーザー固有のアラームは、PLC を経由して HMI デバイスに接続されたプラントの特定の動作ステータスを表します。

アラーム、無効化アラームの初期化が PLC によってリセットされる時期。

アラーム、確認アラームの確認は、アラームがチェックされたことを確認します。

アラーム、起動 PLC または HMI デバイスによってアラームがトリガされる時期。

アラームロギング;アラームロギングユーザー固有のアラームの HMI デバイス画面への出力と平行して、ユーザー固有のアラームのプリンタへの出力。

イベントファンクションは、定義された着信イベントによってトリガされます。イベントを設定できます。ボタンには、[押す]や[放す]などのイベントを割り付けることができます。

エンジニアリングソフトウェア WinCC flexible のようなプロジェクト作成に使用されるソフトウェアを、プロセスのビジュアル化を目的として使用します。

オートメーションデバイス AG S5-115U などの SIMATIC S5 シリーズの PLC

オートメーションシステム AS SIMATIC S7-300 などの SIMATIC S7 シリーズの PLC

オブジェクトプロジェクトの構成要素。例: 画面またはアラーム。オブジェクトは HMI デバイス上でテキストや値を表示、入力するために使用されます。

用語解説


オペレータ制御値を入力し、ファンクションをトリガするために使用される、プロジェクトの構成要素。例えば、ボタンはオペレータ制御です。

コンフィグレーション PC コンフィグレーション PC は、エンジニアリングソフトウェアを使用してプラントプロジェクトを作成する、プログラミングデバイスまたは PC です。

システムアラームシステムアラームは、"システム"アラームクラスに割り付けられます。システムアラームは、HMI デバイスおよび PLC 上の内部状態を表します。

シンボルの IO フィールドシンボル IO フィールドは、値の入出力用フィールドです。そこから 1 つのエントリを選択できるデフォルトエントリのリストを含んでいます。

タグ値が書き込まれ、読み出される定義されたメモリの場所。これは PLC、または HMI デバイスから実行できます。タグが PLC に相互接続されているかどうかに基づいて、[外部]タグ(プロセスタグ)と[内部]タグを区別します。

タブ順序;タブジュンジョコンフィグレーション中に、これは、<TAB>キーを押したときにフォーカスをあわせるオブジェクトのシーケンスを設定します。

ハードコピープリンタへの画面内容の出力。

ファンクションキーユーザー固有のファンクションをサポートする HMI デバイス上のキー。コンフィグレーションで、ファンクションがキーに割り当てられます。キーの割り付けは、アクティブ画面に特有であってもなくても構いません。

フラッシュメモリ;フラッシュメモリ移動できる記憶媒体、またはマザーボードに固定的にインストールされたメモリモジュールとして使用される、EEPROM チップを搭載した不揮発性メモリ。

ブートストラップ;ブートストラップオペレーティングシステムを更新する際に呼ばれるファンクションです。 OS がより機能的なものであれば、ブートせずに更新することが可能です。そうでない場合、ブートによる更新が必要です。この場合、コンフィグレーション PC は、HMI デバイスブートローダーによって、HMI デバイスと通信します。

用語解説


ブートローダーオペレーティングシステムを起動するために使用されます。 HMIデバイスがオンにされる際、自動的に起動されます。オペレーティングシステムをロードすると、ローダーが表示されます。

プラント HMI デバイス上で操作、モニタされる機械、プロセシングセンター、システム、およびプロセスを指す一般的用語。

プロジェクトエンジニアリングソフトウェアを使用したコンフィグレーションの結果。プロジェクトは、システム固有のオブジェクト、基本設定、およびアラームを組み込んだ複数の画面を通常含んでいます。 WinCC flexible で設定されるプロジェクトのプロジェクトファイルは、ファイル名拡張子*.hmi の下に保存されます。コンフィグレーション PC のプロジェクトと HMI デバイスのプロジェクトを、区別する必要があります。コンフィグレーションコンピュータのプロジェクトは、HMI デバイスよりも多くの言語を利用できます。コンフィグレーション PC のプロジェクトは、様々な HMI デバイスにも設定できます。個々の HMI デバイス用に作成されたランタイムプロジェクトは、HMI デバイスに転送できます。

プロジェクトファイル HMI デバイスで使用するために、ランタイムプロジェクトファイルから作成されたファイル。プロジェクトファイルは、通常は転送されずにコンフィグレーション PC に残ります。ソースファイルのファイル名拡張子は*.hmi です。

プロジェクトファイル、圧縮圧縮形式のプロジェクトファイル。圧縮プロジェクトファイルは、ランタイムプロジェクトファイルとともに、個々の HMI デバイスに転送できます。この目的のために、コンフィグレーション PC のプロジェクトでは、バック転送できる必要があります。圧縮プロジェクトファイルは、通常外部メモリカードに保存されます。圧縮ファイルのファイル拡張子は*.pdz です。

プロセスのビジュアル化テキストエレメントおよびグラフィックエレメントによる、テクニカルプロセスのビジュアル化。作成されたプラント画面では、入力データおよび出力データによってアクティブなプラントプロセスにオペレータ介入することが可能になります。

ランタイムプロジェクトファイル特定の HMI デバイス用のプロジェクトファイルから、作成されたファイル。ランタイムプロジェクトファイルは対応する HMI デバイスに転送され、プラントを操作およびモニタするために使用されます。圧縮ファイルの拡張子は*.pdz です。

用語解説


ランタイムソフトウェア;ランタイムソフトウェアランタイムソフトウェアは、コンフィグレーション PC でプロジェクトのテストに使用される、プロセスのビジュアル化ソフトウェアです。

レシピ確定したデータ構造を形成するタグの組み合わせ。設定されたデータ構造は、HMI デバイスのデータに割り付けることができ、レコードとして参照されます。レシピを使用することで、割り付けられた全データがレコードの転送時に、同期して PLC へ転送されます。

画面プラント用のすべての論理的に関連するプロセスデータの表示の形式。プロセスデータの表示は、グラフィックオブジェクトでサポートされます。

画面オブジェクト設定されたオブジェクトであり、矩形、IO フィールド、[アラーム]画面などの機能の、表示または操作に使用されます。

確認アラームの確認は、アラームがチェックされたことを確認します。

情報テキスト情報テキストは、プロジェクトの中でオブジェクトに設定した情報です。一例としてアラーム用情報テキストは、エラーの原因やトラブルシューティングの手順に関する、情報を含んでいます。

転送;テンソウコンフィグレーション PC から HMI デバイスへの、ランタイムプロジェクトの転送

配列入力値および出力値用の設定画面に確保されたエリア。

半輝度寿命輝度が当初の値の 50%に達するまでの期間。指定値は運転温度に依ります。

表示時間 HMI デバイスのシステムアラームの表示有無および表示時間を定義します。

用語解説


TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02 索引-1

索引

／ /Audit, 1-8

＜ <Back Space>キー: Back Space キー, 6-11 <Ctrl>キー； Ctrl キー, 8-13 <Delete>キー: Delete キー, 6-11 <ESC>キー: ESC キー, 6-11

１ 10 進数, 8-7

Ａ <A>～<Z>キー, 6-11, 8-13 ACK, 9-3 <ACK>LED, 9-3 <ACK>キー, 8-13 ALARM_S, 1-6 <Alt>キー, 6-12, 8-13 Automation License Manager, 7-21

Ｂ <Back Space>キー, 8-13

Ｃ CE承認, 2-2 C-Tick マーク (オーストラリア), 2-3 <Ctrl>キー, 6-12

Ｄ <Delete>キー, 6-11, 8-13 DHCP, 6-41 DIP スイッチ

設定, 4-11

DNS, 6-41 DNS サーバー, 6-38

Ｅ EC 適合性宣言, 2-2 EMC指令, 2-2 <END>キー, 8-12 <END>キー, 6-11 <Enter>キー, 6-11, 8-12 <ESC>キー, 6-11, 8-13 ESD

ラベリング, A-1 略語, A-1

Eメール設定, 6-6, 6-44

Ｆ FM承認, 2-3 <Fn>キー, 6-12, 8-13

Ｈ HMI デバイス

コールド再起動, 6-26 正面図, 1-2

HMI デバイスでの入力オペレータコントロールの使用, 8-1

HMI デバイス EMCに準拠した取り付け, 2-4 情報, 6-5 正面図, 1-3 スイッチオフ, 4-17 スイッチオン, 4-16 側面図, 1-2, 1-3 底面図, 1-2, 1-4 テスト, 4-16 背面図, 1-4 背面図, 1-3 ブート, 6-5 ポート, 4-5

HMI デバイスでの入力ファンクションキーによる, 8-15

索引

TP 277、OP 277 (WinCC flexible) 索引-2 操作説明書, 09/2007, A5E00457516-02

<Home>キー, 8-12 <Home>キー, 6-11

Ｉ InputPanel, 6-5 IP アドレス, 6-5

Ethernet, 6-41

Ｌ Logoff

ユーザー, 8-37

Ｍ MACアドレス, 6-40 MP 277

スイッチオン, 4-16 テスト, 4-16

MPI 設定, 6-6, 6-32

Ｏ OP 270

情報の表示, 6-27 OP 277

アプリケーション, 1-1 オペレータ制御エレメント, 5-2 クリアランス, 3-5 取り付け, 4-1

OP プロパティ永続記憶域, 6-23 デバイス, 6-27

OPプロパティ, 6-5 タッチ, 6-16

Ｐ <Page Down>キー, 8-12 <Page Down>キー, 6-11 <Page Up>キー, 6-11, 8-12 PC/PPI

アダプタの調整, 4-13 ケーブル, 1-5 ケーブルのコンフィグレーション, 4-13

PC 接続, 6-43 PELV, 4-9 PLC

接続数, 1-9

プロトコル, 1-9 ポートのコンフィグレーション, 4-11 レシピデータレコードの転送, 10-15, 10-22 レシピデータレコードの読み取り, 10-14 レシピデータレコードの読み取り, 10-21

PLC_User, 8-41, 8-42, 8-43 PLC の接続

配線図, 4-10 PLC への接続

数, 1-9 Pocket Internet Explorer, 1-8 PROFIBUS

設定, 6-6 PROFIBUS DP

設定, 6-32 PROFINET, 6-6, 6-37

アドレス指定, 6-38 接続, 4-11, 4-12

PROFINET IO ダイレクトキーの無効化, 6-36 ダイレクトキーの有効化, 6-36

PROFINET IO の設定, 6-6

Ｒ RJ45 プラグコネクタ

ピンの割り付け, 12-7 RS -422/RS -485 ポート

コンフィグレーション, 4-11 RS -422/RS -485 ポート

ピンの割り付け, 12-6 RS 422-RS 232 コンバータ, 1-5 RS 485 / RS 232 ポートの使用, 4-12

Ｓ S7 転送設定, 6-6 <Shift>キー, 6-12, 8-13 Sm@rtAccess, 1-1, 1-8 Sm@rtClient ウィンドウ, 8-29

監視モード, 8-29 使用方法, 8-29

Sm@rtClient ウィンドウ, 8-30 Sm@rtService, 1-1, 1-8 SMTP サーバー, 6-44

Ｔ TCP/IP アドレス, 6-40 TP 270

情報の表示, 6-27

索引


TP 277 アプリケーション, 1-1 オペレータ制御エレメント, 5-1 クリアランス, 3-5 全体寸法, 12-1 取り付け, 4-1

Ｕ UL承認, 2-2 USB デバイス

接続, 4-14 USB ポート

ピンの割り付け, 12-7 USB ポート

外部デバイス, 4-5

Ｖ VBScript

機能範囲, 1-8

Ｗ WinCC flexible インターネット設定

電子メール, 6-44 WinCC インターネット設定, 6-6 Windows CE タスクバー, 6-2

パスワード保護, 6-2 WINS, 6-41 WINS サーバー, 6-38

あアクセサリキット, 1-4 アップロード

ライセンスキー, 7-4 アドレス指定, 6-38 アドレス割り付け

TCP/IP ネットワーク, 6-40 アプリケーション

OP 277, 1-1 TP 277, 1-1

アラーム, 9-1 確認, 8-13, 9-6 機能範囲, 1-6 表示, 9-3 編集, 9-7

アラームイベント, 9-1 アラームインジケータ, 9-3 アラームウィンドウ, 9-5 [アラーム]画面, 9-3

簡易, 9-4 詳細, 9-4

アラーム行, 9-3 アラームクラス, 9-1, 9-5 アラームグループ, 9-2 アラームバッファ, 9-2

機能範囲, 1-6 アラームレポート, 9-2 アラームログ, 9-2 アングルアダプタ, 1-5 安全規則, 2-1 安全性

規格, 2-2 機能範囲, 1-7

安全対策注意事項 USB ホストツーホストケーブル, 4-14 圧縮プロジェクトファイル, 7-5 意図しないアクション, 5-2, 8-14 意図しない転送モード, 6-34 オペレーティングシステムの更新, 4-14 キーボード, 5-3 キャビネット上での作業, 2-1 高周波放射, 2-1 コールド再起動, 6-26 互換性の不一致, 7-11 誤操作の防止, 11-1 情報テキストの切り替え, 8-11, 8-19 静電気帯電, A-1 接続順序, 4-4 接地対策の遵守, A-2 接地導体, 4-6 ダイレクトキー, 8-3 タッチ画面, 5-3 チャネル 1 用[リモートコントロール], 6-34 チャネル 2 の転送モード, 6-35 データチャンネル, 7-14 データの消失, 7-14 電源障害, 7-11 転送モード, 6-31, 6-35 パス, 6-30 バックグラウンドでのレシピデータレコード, 10-6 複数キーの操作, 8-2 プロジェクトファイル, 6-30 変更されたタグ名, 10-13 ポート, 4-14 保管, 2-6 メモリカード、初めての使用, 5-4 輸送, 2-6 ライセンスキー, 7-10, 7-18

安全な絶縁, 4-9

索引


い一時ファイル

バックアップ, 6-22 意図しないアクション, 5-2, 8-2 意図しない転送モード, 6-34 印刷

ネットワークプリンタによる, 6-38 ラベル, 5-6

インストールオプション, 7-17, 7-18, 7-20

インターネットサービス, v, 11-3 サポート, v, 11-3

インターネット設定, 6-44 インポート

レシピデータレコード, 10-24

え英数字

キー割り付け, 6-11, 8-13 英数字画面キーボード, 8-8 英数字値

入力, 8-9 変更, 8-9

英数値入力, 8-17 変更, 8-17

エクスプローラ操作, 6-3

エクスポートレシピデータレコード, 10-23

エラーアラーム確認, 9-6

エレメントリスト, 10-16 エレメントリスト, 10-5

おオーソリゼーション, 8-33 オプション, 1-8

ProSave を使用したインストール, 7-20 ProSave を使用した削除, 7-20 WinCC flexible を使用したインストール, 7-18 WinCC flexible を使用した削除, 7-19 インストール, 7-17 削除, 7-4, 7-17 取り付け, 7-4 ネットワークの運用, 6-6, 6-44

オフラインテスト, 7-8 動作モード, 7-2

レシピタグ, 10-8 オペレータ制御

[レシピ]ウィンドウ, 10-9 選択, 6-11 操作, 6-11 ロック, 11-2

オペレータ制御エレメント OP 277, 5-2 TP 277, 5-1 簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-16 操作, 8-12

オペレータ入力オプション, 6-6 オペレータ制御エレメント

メモリカードスロット, 5-4 オペレーティングシステム

ProSave を使用した更新, 7-17 WinCC flexible を使用した更新, 7-15 安全対策注意事項, 4-14 更新, 7-4, 7-14, 7-15 コンフィグレーション, 6-1

オンラインテスト, 7-9 動作モード, 7-2 レシピタグ, 10-8

かカーソルキー, 6-11, 8-12 開始

HMI デバイス, 6-26 外部

USB デバイス, 4-5 キーボード, 6-7 マウス, 6-7

確認アラーム, 8-13, 9-6 エラーアラーム, 9-6

確認キー, 8-13 画面

機能範囲, 1-6 画面キーボード, 6-5, 8-5

英数字, 8-8 キーボードレベル, 8-8 コントロールパネル用, 6-8 コンフィグレーション, 6-12 数値, 8-6 表示タイプ, 6-8 文字繰り返し, 6-13 レイアウトの変更, 6-8 言語の変更, 8-8

画面の清掃, 11-2 簡易[アラーム]画面, 9-4 簡易[ユーザー]ウィンドウ, 8-35

索引


簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-5 オペレータ制御エレメント, 10-16 メニューコマンド, 10-17

監視モード Sm@rtClient ウィンドウ, 8-29

管理者, 8-41, 8-42, 8-43

きキー

<Ctrl>: Ctrl, 8-13 <Shift>: Shift, 6-12 <A>～<Z>, 6-11, 8-13 ACK, 8-13 <Alt>, 6-12, 8-13 <Backspace>, 8-13 <Ctrl>, 6-12 <End>, 6-11, 8-12 <Enter>, 6-11, 8-12 <ESC>, 6-11, 8-13 <Fn>, 6-12, 8-13 <Home>, 6-11 <Shift>, 8-13 カーソル, 6-11, 8-12 キャンセル, 6-11 削除, 6-11, 8-13 情報テキスト, 8-14 スクロールバック, 6-11, 8-12 スクロールフォワード, 6-11 タブ, 6-11, 8-12 タブレータ, 6-11 次にスクロール, 8-12 <Home>, 8-12

キーボード安全対策注意事項, 5-3 外部, 6-7

キーボード操作, 8-12, 8-15 キーボードプロパティ, 6-5 機械的

出荷条件, 2-6 保管条件, 2-6

気候出荷条件, 2-6 保管条件, 2-6

基礎知識必要, i

機能範囲 ALARM_S, 1-6 アラーム, 1-6 アラームバッファ, 1-6 安全性, 1-7 画面, 1-6 グラフィックリスト, 1-6

限界値モニタ, 1-6 情報テキスト, 1-8 スケーリング, 1-6 タグ, 1-6 テキストリスト, 1-6 レシピ, 1-7 ログ, 1-7

逆極性保護, 4-9 キャビネット

作業, 2-1 キャビネット上での作業, 2-1

くグラフィックリスト

機能範囲, 1-6 クリアランス

OP 277, 3-5 TP 277, 3-5

グループ確認, 8-13

けゲージ, 8-20 ケーブル

接続, 4-4 限界値

パスワードの, 8-34 ユーザーウィンドウの, 8-34 ユーザーの, 8-34

限界値テスト, 8-7, 8-16 限界値モニタ

機能範囲, 1-6 言語の設定, 8-4 言語の変更

機能範囲, 1-8

こ高周波放射, 2-1 更新

ProSave について, 7-17 WinCC flexible を使用した, 7-15 オペレーティングシステム, 7-14

較正タッチ画面, 6-5, 6-16

構造非絶縁, 4-9

互換性のフイッチ, 7-11 固定, 3-4 コントロールキー

キーボードユニット, 6-10

索引


コントロールパネル MPI, 6-32 PROFIBUS, 6-32 画面キーボード, 6-8 操作, 6-7, 6-9 パスワード保護, 6-2 開く, 6-5

コンフィグレーション PC/PPI ケーブル, 4-13 RS -422/RS -485 ポート, 4-11 オペレーティングシステム, 6-1 画面キーボード, 6-12 ネットワーク, 6-38

コンフィグレーション PC 接続, 4-12 配線図, 4-12

コンフィグレーションフェーズ, 7-1 コンフィグレーションPC, 7-1

さサービス

インターネットの, v, 11-3 サービスパック, 11-3 再コミッショニング, 7-2 削除

オプション, 7-4, 7-17, 7-19, 7-20 ユーザー, 8-43 レシピデータレコード, 10-20 レシピデータレコード, 10-12

作成ユーザー, 8-37, 8-39 レシピデータレコード, 10-9, 10-18

サブネットマスク, 6-41 サポート

インターネットの, v, 11-3

し時刻, 6-5

設定, 6-20 同期化, 6-21 入力, 8-9, 8-18

時刻フォーマット, 6-6, 6-22 事故防止規則, 2-1 システムプロパティ, 6-6 システムアラーム

パラメータ, A-3 システム情報, 6-6

表示, 6-28 システムプロパティ

メモリ, 6-29 自動

転送, 7-6 事務所, iv 周囲温度, 3-3 周囲条件

機械的, 3-1 気候, 3-2 テスト, 3-2

周辺機器定格負荷, 4-14

修理, 11-3 出荷条件, 2-6 手動

製造シーケンス, 10-26 転送, 7-5

仕様 OP 277, 12-3 RJ45 ポート, 12-7 RS -422/RS -485 ポート, 12-6 TP 277, 12-2 USB ポート, 12-7 ディスプレイ, 12-2, 12-4 電源, 12-6 電源電圧, 12-3, 12-4 入力装置, 12-3, 12-4 ポート, 12-3, 12-4 メモリ, 12-3, 12-4

使用工業用, 2-4 住宅内での, 2-4 条件, 3-1 追加対策を施しての, 3-1

詳細[アラーム]画面, 9-4 詳細[ユーザー]ウィンドウ, 8-35 詳細[レシピ]ウィンドウ, 10-5 情報

HMI デバイス上, 6-27 情報テキスト

キー, 8-14 機能範囲, 1-8 表示, 8-11, 8-14, 8-19, 9-5

正面図, 1-2, 1-3 ショートカットキー

入力, 8-13 初期スタートアップ, 7-2 シンボル値

入力, 8-10 変更, 8-10

すスイッチ, 8-21 スイッチオフ

HMI デバイス, 4-17

索引


スイッチオン MP 277, 4-16

数字画面キーボード, 8-6 キー割り付け, 6-11, 8-13

数字フォーマット, 6-6, 6-22 数値

限界値テスト, 8-7, 8-16 小数点以下桁数, 8-7 入力, 8-7, 8-16 表示フォーマット, 8-6, 8-16 変更, 8-7, 8-16

スクリーンセーバー, 6-6, 6-24 設定, 6-24

スケーリング機能範囲, 1-6

ステータス/コントロール, 8-25 タッチ操作, 8-26

ステータス/コントロール:ステータス/コントロールキーボード操作, 8-28

スライダコントロール, 8-22

せ製造シーケンス

手動, 10-26 静電気放電

予防措置, A-2 整備, 11-1 セキュリティシステム, 8-33 絶縁テスト

テスト電圧, 3-5 接続, 1-9

PLC, 4-10 PROFINET, 4-11, 4-12 USB デバイス, 4-14 コンフィグレーション PC, 4-12 端子ブロック, 4-8 電源, 4-8, 4-9 等電位ボンディング, 4-6 プリンタ, 4-15

接続順序, 4-4 設置場所

選択, 3-4 設定

PC/PPI アダプタ, 4-13 DIPスイッチ, 4-11 E メール接続, 6-44 MPI, 6-6, 6-32 PROFIBUS, 6-6, 6-32 言語, 8-4 時刻, 6-20 時刻フォーマット, 6-22

数字フォーマット, 6-22 スクリーンセーバー, 6-24 ダブルクリック, 6-15 地域データ, 6-22 遅延時間, 6-6, 6-30 デバイス名, 6-5 日付, 6-20 日付フォーマット, 6-22 プリンタ接続, 6-25 プロキシ, 6-45

全体寸法 TP 277, 12-1

選択オペレータ制御, 6-11

そ操作

エクスプローラ, 6-3 オペレータ制御, 6-11 オペレータ制御エレメント, 8-12 外部キーボードを使用した, 8-2 外部マウスを使用した, 8-2 キー, 8-12, 8-15 コントロールパネル, 6-7 スイッチ, 8-21 スライダコントロール, 8-23 トレンドウィンドウ, 8-25 フィードバック, 8-2 プロジェクト, 8-1 ユーザーインターフェース, 6-3 [レシピ]画面, 10-9, 10-18 ローダー, 6-2

操作説明書アプリケーションの範囲, i 目的, i

操作フィードバック, 8-2 ソート順

[アラーム]画面, 9-4 側面図, 1-2, 1-3 ソフトウェアオプション, 1-8

た帯電, A-1

静電気, A-1 タイムゾーンの設定, 6-20 代理店, iv ダイレクトキー, 8-4

機能範囲, 1-8 割り付け, 12-5

タグ機能範囲, 1-6

索引


タスクプランナ機能範囲, 1-8

タッチ画面安全対策注意事項, 5-3 較正, 6-5, 6-16

タブメモリ, 6-29

[タブ]キー, 6-11, 8-12 ダブルクリック, 6-5

設定, 6-15 端子ブロック

接続, 4-8

ち地域設定, 6-6, 6-22 遅延時間

設定, 6-6, 6-30 直接接続, 6-43

有効化, 6-5

つ通信プロパティ, 6-5

PC 接続, 6-43 デバイス名, 6-39

て定格負荷

ポート, 4-14 ディスプレイ

OP 277, 12-4 TP 277, 12-2

底面図, 1-2, 1-4 データチャンネル

起動, 6-33 パラメータ割り付け, 6-33 プログラミング, 6-6 ロック, 6-33

データフロー, 10-4 テキストリスト

機能範囲, 1-6 適切な使用, 2-1 テクニカルサポート, iv テスト

MP 277, 4-16 周囲条件, 3-2

デバイス名, 6-39 設定, 6-5 ネットワーク操作のため, 6-39

デフォルトゲートウェイ, 6-41

電位差, 4-5 電気絶縁

安全な, 4-9 電源

接続, 4-8, 4-9 配線図, 4-8 ピンの割り付け, 12-6

電源障害, 7-11 電源電圧

OP 277, 12-4 TP 277, 12-3

転送, 7-2, 7-3, 7-5 キャンセル, 4-16 自動, 7-6 手動, 7-5 プロジェクト, 7-2, 7-4 ライセンスキー, 7-4, 7-21 レシピデータレコード, 10-15, 10-22

転送設定, 6-6, 6-33 チャンネル, 6-34 ディレクトリ, 6-30

転送モード (PROFIBUS DP経由), 6-31 MPI 経由, 6-31 意図しない, 6-34

と同期化

日付と時刻, 6-21 レシピタグ, 10-7, 10-13

動作モード, 7-2 オフライン, 7-2 オンライン, 7-2 切り替え, 7-2 転送, 4-16, 7-3

導体断面積等電位ボンディング, 4-6

等電位ボンディングケーブル, 4-6 接続, 4-6 配線図, 4-7 必要要件, 4-6

登録商標, iv 特定

パスワード, 6-18 閉じる

プロジェクト, 8-44 取り付け

EMC準拠, 2-4 オプション, 7-4 ネットワーク, 6-37

取り付け位置, 3-3

索引


取り付けカットアウト準備, 3-4 寸法, 3-4

取り付けクランプ取り付け, 4-2, 4-3

トレーニングセンター, iv トレンド

機能範囲, 1-8 限界値を超える, 8-24

[トレンド]ウィンドウ, 8-24

に入力

英数字値, 8-9 英数値, 8-17 時刻, 8-9, 8-18 ショートカットキー, 8-13 シンボル値, 8-10 数値, 8-7, 8-16 入力フィールド, 8-5 日付, 8-9, 8-18 ホットキー, 6-11 レシピデータレコード, 10-25

入力装置 OP 277, 12-4 TP 277, 12-3

入力フィールド, 8-5 標準モード, 8-12 文字モード, 8-12

認証および承認, 2-2

ねネームサーバー, 6-5, 6-41 ネットワーク

コンフィグレーション, 6-38 取り付け, 6-37 ログオンデータ, 6-5

ネットワークコンフィグレーション, 6-5 ネットワークコンフィグレーション

識別, 6-42 ネットワーク設定, 6-5, 6-40 ネットワークの運用

オプション, 6-6, 6-44

はバー, 8-20 配線図

PLCの接続, 4-10 コンフィグレーション PC, 4-12

電源, 4-8 等電位ボンディング, 4-7 プリンタ, 4-15

背面図, 1-3, 1-4 バス接続, 1-9 バスパラメータ

プロファイル, 6-33 パスワード, 8-33

特定, 6-18 バックアップ, 8-34 復元, 8-34

パスワードプロパティ, 6-5 パスワードプロパティ, 6-18 パスワード保護, 6-2, 6-5

無効化, 6-19 有効化, 6-18

パスワードリスト, 8-33 バックアップ, 6-5, 6-46, 7-4, 7-10, 7-11, 7-13, 8-34

Prosave を使用した, 7-13 WinCC flexible を使用した, 7-11 一時ファイル, 6-22 メモリカードへ, 6-5, 6-45 レジストリ情報, 6-5, 6-22

バック転送, 7-9 ライセンスキー, 7-22

バック転送, 7-5 パラメータ割り付け

データチャンネル, 6-33

ひ光フィードバック, 8-3 非絶縁構造, 4-9 日付, 6-5

設定, 6-20 同期化, 6-21 入力, 8-9, 8-18

日付/時刻のプロパティ, 6-5 日付/時間プロパティ, 6-20 日付フォーマット, 6-6, 6-22 表示

OP 270 情報, 6-27 TP 270 情報, 6-27 アラーム, 9-3 システム情報, 6-28 情報テキスト, 8-11, 8-14, 8-19, 9-5 メモリ情報, 6-29

表示フォーマット, 8-6, 8-16 標準オペレーティングシステム, 1-1 開く

コントロールパネル, 6-5 リストボックス, 6-11, 8-13

索引


ピンの割り付け RJ45 プラグコネクタ, 12-7 RS -422/RS -485 ポート, 12-6 USB ポート, 12-7 電源, 12-6

ふファンクション

その他, 1-8 ファンクションキー

グローバル割り付け, 8-15 ラベリング, 5-6 ローカル割り付け, 8-15

ファンクションテスト, 4-17 フィードバック

光, 8-3 ブート, 6-5, 6-26 ブートストラップ, 7-4, 7-15 復元, 6-5, 6-46, 7-4, 7-10, 7-12, 7-13, 8-34

Prosave を使用した, 7-13 WinCC flexible を使用した, 7-12 メモリカードから, 6-5, 6-22, 6-45

複数キーの操作, 8-2, 8-14 プリンタ

接続, 4-15 配線図, 4-15

プリンタプロパティ, 6-6 プリンタ接続

設定, 6-25 プリンタ設定, 6-6 プリンタプロパティ, 6-25 プロキシサーバ, 6-44 プロキシ設定, 6-6, 6-45 プログラミング

データチャンネル, 6-6 プロジェクト

オフラインテスト, 7-8 オンラインでのテスト, 7-9 操作, 8-1 転送, 7-2, 7-4 閉じる, 8-44

プロセスコントロールフェーズ, 7-1 プロトコル

PLC, 1-9

へ変更

モニタ設定, 6-5 ユーザーデータ, 8-41, 8-42

編集アラーム, 9-7

レシピデータレコード, 10-11, 10-19

ほ妨害

正弦波, 2-5 パルス型, 2-5

放射, 2-4, 2-5 高周波, 2-1

ポート HMI デバイス, 4-5 OP 277, 12-4 TP 277, 12-3 定格負荷, 4-14

保管条件, 2-6 保護クラス, 3-5 保護等級, 3-4

水からの保護, 3-5 固形異物の侵入に対する保護, 3-5

保護フォイル, 1-5, 11-2 保守, 11-1, 11-3 ホストケーブル

安全対策注意事項, 4-14 ホットキー

入力, 6-11

まマウス, 6-5

外部, 6-7 マニュアル類

操作説明書, ii 同梱されている, 4-1 入門書, iii 表記規則, iii ユーザーマニュアル, i

マルチメディアカード, 5-3

む無効化

パスワード保護, 6-19 無線妨害, 2-4

放射, 2-5

めメニューコマンド

簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-17 メモリ

OP 277: OP 277, 12-4 TP 277, 12-3

索引


メモリカード, 1-5 挿入, 5-4 取り出し, 5-5 バックアップ先, 6-45 ファイルシステムの復元, 6-22 復元元, 6-45

メモリ情報, 6-6 表示, 6-29

も文字繰り返し, 6-5

画面キーボード, 6-13 モニタ設定

変更, 6-5

ゆ有効化

直接接続, 6-5 パスワード保護, 6-18

ユーザー, 8-33 Logoff, 8-37 PLC_User, 8-41, 8-42, 8-43 管理者, 8-41, 8-42, 8-43 削除, 8-43 作成、キーボード操作, 8-39 作成、タッチ操作, 8-37 ログオン, 8-36

ユーザーインターフェース操作, 6-3

[ユーザー]ウィンドウ, 8-34 簡易, 8-35 詳細, 8-35

ユーザーグループ, 8-33 ユーザーデータ

バックアップ, 8-34 復元, 8-34 変更, 8-41, 8-42

ユーザーマニュアル, i 輸送中の損傷, 4-1

よ予防措置

静電気放電, A-2 読み取り

レシピデータレコード, 10-14 レシピデータレコード, 10-21

らライセンスキー, 7-21

アップロード, 7-4 転送, 7-4, 7-21 バック転送, 7-22

ラベリング EC 適合性宣言, 2-2 認証および承認, 2-2

ラベル印刷, 5-6 寸法, 5-6 ファンクションキー, 5-6

りリストボックス, 8-10, 8-18

開く, 6-11, 8-13 リターンセンター, 11-3 リモートコントロール

開始, 8-30, 8-32 許可の強制, 8-31, 8-32

リモートコントロールの許可, 8-31, 8-32

るルーラ, 8-24

[トレンド]ウィンドウ, 8-24

れレイアウト

Sm@rtClient ウィンドウ, 8-29 スライダコントロール, 8-22 [トレンド]ウィンドウ, 8-24

レコードリスト, 10-16 レコードリスト, 10-5 レジストリ情報

バックアップ, 6-5, 6-22 レシピ, 10-1

アプリケーションのフィールド, 10-1 エレメント, 10-3 機能範囲, 1-7 タグの同期化, 10-13 データフロー, 10-4 レコード, 10-2 [レシピ]ウィンドウ, 10-4 [レシピ]画面, 10-4

[レシピ]ウィンドウ, 10-4 オペレータ制御, 10-9 簡易, 10-5 詳細, 10-5

索引


[レシピ]画面, 10-6 操作, 10-9, 10-18 概要, 10-6

レシピタグオフライン, 10-8 オンライン, 10-8 同期化, 10-7, 10-13

レシピデータレコード PLC からの読み取り: PLCカラノヨミトリ, 10-14 PLC との同期, 10-11 PLCへの転送, 10-15, 10-22 インポート, 10-24 エクスポート, 10-23 削除, 10-20 作成, 10-9, 10-18 入力, 10-25 編集, 10-11, 10-19

レシピデータレコード PLCからの読み取り, 10-21 削除, 10-12

レシピリスト, 10-16 レシピリスト, 10-5 列シーケンス

[アラーム]画面, 9-4

ろローダー, 6-1

操作, 6-2 ログ

機能範囲, 1-7 ログオフ時間, 8-33 ログオン

ユーザー, 8-36 ロック

オペレータ制御, 11-2

漢字値テーブル:アタイテーブル

トレンド表示, 8-24 地域設定と言語設定, 6-21 定格電圧, 3-6 命令

全般, 2-4

simatic hmi hmiデバイス tp 277、op 277 (wincc flexible)

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