sistema de producción mahle behr (mbps) new

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Sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)

Nur für den internen Gebrauch / Gültig ist die freigegebene Version im System

Introducción

2© MAHLE Printed on: 15/04/2023


MAHLE Behr GmbH & Co. KG, MBMS Doc. No. 01000448v23For internal use, only / Refer to MBMS for current revision level.

¿Por qué es necesario un Sistema de Producción?

El objetivo de este sistema de producción es una producción ajustada y económica de acuerdo con las demandas de cliente (customer takt) y con el

mínimo de perdidas posible de cualquier tipo, en los recursos de proceso de producción y procesos de mejora continua .

El sistema de producción de MAHLE Behr (MBPS) puso al personal en condiciones de optimizar la calidad de los procesos de mejora continua y la

eliminación de los residuos naturales innecesarios, humanos y empresariales.

El MBPS afecta cada aspecto de nuestra organización e incluye un núcleo común de valores, conocimientos y métodos.

Los empleados se encargan de responsabilidades bien definidas en cada paso de la producción y se les anima a luchar para mejorar..




Visión

La visión de nuestro sistema de producción MAHLE Behr (MBPS)

Cero errores

Flujo una pieza

100% creación de valor

Representa el estado ideal y el fundamento de una orientación Lean en MAHLE Behr que especifica qué dirección seguir en el desarrollo de procesos y de organización.

Todo el personal entiende, apoya y utiliza nuestro sistema MBPS.

Cero Errores:

… es la búsqueda común de todas las partes implicadas para reducir la tasa de defectos a cero a través de una planificación avanzada y eficaz.

El objetivo es lograr una producción con cero defectos y eliminar retrabajos

Esto incluye todas las medidas y precauciones que hacen que los procesos ey manipulaciones seguros, comprensibles y controlables.




Visión

Flujo de una pieza:

La búsqueda de flujo de una pieza simboliza el esfuerzo continuo para lograr cada vez más pequeños

tamaños de los lotes y empujar las cantidades en el flujo de producción, hasta "Tamaño del Lote 1 '.

En consecuencia, el flujo una pieza representa el estado ideal para alcanzar mínimos plazos de entrega,

manteniendo la máxima flexibilidad y la capacidad de responder rápidamente a cualquier problema.

100% creación de valor:

Valor Añadido es lo que el cliente está dispuesto a pagar

Lo que No añade valor se divide en:

Adicionales necesarias al valor añadido

Desperdicios

Op. Necesarios que no añaden valor se reducen en la medida de lo posible y los Desperdicios se elimina de forma consistente.

100% de valor añadido es la búsqueda para eliminar lo que no contribuya a incrementar el valor de un producto.

Dirigido a todo el valor añadido de la cadena (enfoque holístico, sin optimización parcial)

Valor Añadido

Sin Valor añadido/necesario

Desperdicio




Visión

Alt. 1

Alt. 2

Alt. 3Hoy

Estrategia

Estrategia

La estrategia de nuestro sistema MBPS

Orientación máxima a clientes y procesos

Prevención del desperdicio de recursos

Grado elevado de estandarización

Tiempo de ejecución mínimo

Alta moral

define el camino para conseguir nuestra orientación Lean.

Orientación al cliente:

el producto correcto (deseado)

en la cantidad correcta

en el tiempo correcto

con la calidad correcta.

Orientación al proceso:

Cambio de concepto de departamento por concepto de proceso

Evitar soluciones aisladas

Observación de toda la cadena de procesos

(Proveedor MAHLE Behr cliente)

Orientación de todos los procesos a las necesidades internas y externas del cliente

Satisfacción de los clientes

Producto

Cantidad

Plazo




Estrategia

Sobrecarga de instalaciones de producción y personal

Muri (sobrecarga)

Todas las fluctuaciones que no son provocadas por el cliente final

Mura (fluctuación)

Todo aquello que no crea valor

Muda (derroche)Derroche de recursos

Mejora continua

y consecución de

objetivos

Aplicación consecuent

e de medidas

Reglas

Mét

odos Herram

ientas

Estandarización“Best Practice”

Existencias

Moral

Humano

Respetuoso

Fiable

Ejemplar

Aprecio

Capacitación y apoyo

Motivación

Sin culpables

-Prevención de desperdicio de recursos -Elevada estandarización -Tiempo de ejecución mínimo -Moral




La casa MBPSPrincipios básicos

Mejora continua y reducción de desperdicio de recursos Métodos estandarizados de solución de problemas

5 Mejora continua/resolución de problemas

Afianzamiento del proceso de producción Detección y solución de errores Orientación a clientes

2 Producción sin defectos

Principio de cadena de valor Flujo continuo / producción pull Planeamiento y control de producción Suministro interno de material Cadena de suministros / Entregas y suministro externo de material

1 Justo a tiempo

Dirección y comunicación Calificación del personal

3 Organización del trabajo y calificación

Traslado de la producción Requisitos para instalaciones de maquinas (planificación) y utillajes Normas de proceso Normas de comprobación Normas de herramientas Normas de fábrica

8 Técnica de planificación / transferencia de tecnología Organización TPM OEE / NEE Mantenimiento preventivo Preparación rápida / SMED

4 Mantenimiento productivo total (TPM)

Sistema de índices en la producción Indicadores MBPS Uniformidad en visualización, identificación y presentación

6 Gestión visual

Trabajo estandarizado Planeamiento de procesos / Programa de trabajo

7 Estandarización de trabajo / planificación de procesos

Fundamentos

Principios Lean

3

1 2

6 7 8

5

Visión

Estrategia

4

Orientación máxima a clientes y procesos, Prevención del desperdicio de recursosGrado elevado de estandarización, Tiempo de ejecución mínimo, Alta moral

Cero erroresFlujo de una pieza

100% creación de valor

Estrategia

Visión

5Mejora

continua Solución de problemas




MBPS Elementos clave

Con “Justo a tiempo” Perseguimos la visión de flujo de una pieza

Acercarnos a la visión de cero errores con la “Producción sin defectos”

Entendemos la organización de trabajo y la calificación del mismo




MBPS ElementosMantenimiento productivo total y mejora continua

Mantenimiento productivo total (TPM)“ tiende a satisfacer

... orden y limpieza en todas las áreas con el fin de evitar desperdicios.

… una continua disponibilidad funcional a través del mantenimiento preventivo.

… un rápido servicio mediante la estandarización de los equipos de producción y los procesos de mantenimiento.

… rápidas y duraderas acciones correctivas por mantenimiento calificado.

… la reducción continua de los tiempos de cambio de modelo para aumentar la flexibilidad de producción y apoyar así la implementación del “flujo de una pieza”.

“Mejora continua y solución de problemas” representa el centro de nuestro MBPS

… dirige todas las acciones diarias hacia la mejora continua,

… asegura consistencia y sostenibilidad en el camino hacia una organización lean,

… exige que cada uno mejore su ámbito de trabajo continuamente y paso a paso.

…, y asegura la posibilidad de eliminar problemas con diferentes niveles de complejidad.




MBPS ElementosGestión Visual, trabajo estandarizado y alisamiento de proceso

y nuestro “alisamiento de proceso“ tiene la tarea de

… crear procesos lean de manufactura y ensamblado.

... crear sistemas de trabajo ergonómicos.

… de adelantar e implementar estándares globales para el cálculo de procesos de producción.

“Trabajo estandarizado“ significa

… la utilización eficiente de los recursos humanos, máquinas y materiales.

… la adherencia a los procesos óptimos para asegurar la más alta calidad y evitar el desperdicio.

… la observación de altos estándares de seguridad ocupacional.

Nuestra “Gestión visual“

… permite reconocer rápidamente el estado actual de los procesos y sus desviaciones con respecto a los objetivos.

… asegura que todos los indicadores de producción sean calculados y visualizados de forma idéntica a nivel mundial.

... permite al nivel gerencial el seguimiento y la comparación de los principales indicadores producción.

… lleva a una alta identidad corporativa y una clara orientación en las plantas mediante marcas y señalización estandarizada.




MBPS Elementos Planificación técnica y transferencia de tecnología

“Planificación técnica“ incluye

... el diseño estandarizado de nuestras plantas para asegurar un flujo continuo de producción.

… el progreso y la estandarización de los procesos técnicos con el objetivo de evitar desperdicios.

y “transferencia de tecnología“ asegura que

… ambos, la transferencia de procesos el intercambio de equipos de producción sean posibles en nuestra red global de producción.

… el equipo de producción de nuestros procesos estratégicos es adquirido de acuerdo con consistentes especificaciones organizacionales y técnicas

A

PD

C

Check

Plan

Do

Act




¿Cómo reconocer el desperdicio de tiempo? Y objetivos del grupo

Vaya siempre al lugar de los hechos…

… con los ojos abiertos

Pregunte siempre ¿por qué?

Observe todo el proceso y tome decisiones

No acepte excusas

No busque un culpable

Objetivos

Grupo Behr

Objetivos en productos /objetivos como sociedad

Objetivos de proceso

Objetivos de personal

Definición de objetivos

definition(top-down)

Acuerdo sobreobjetivos

(bottom-up)

Consecución de objetivos




Organización del trabajo y calificaciónEjemplo: Calificación del personal en la producción

Definición de la necesidad de calificación del personal (nivel y número) para que funcione el proceso de fabricación.

Comparación entre el estado real y el estado necesario.

Documentación en la matriz de calificación.

Planificación de medidas de calificación adicionales, realización de cursos de formación y actualización de la matriz de calificación.

Objetivos:

Empleados con formación múltiple

Empleados con calificación suficiente

para todos los procesos,

en todos los turnos,

incluso en período de vacaciones

y en caso de baja.




Antes Después

Mantenimiento productivo total (TPM)

Tiempo de paro para preparación interna: 63 min.

1 ajustador

Tiempo de paro para preparación interna: 37 min. - 41%

1 ajustador + 1 persona de apoyo (de forma temporal)

Sin modificaciones técnicas

Optimización de las fases previas a la preparación

5536,75

25

116,75

020406080

100120140

Externe vorher Interne RüstzeitExterne nachherGesamt Rüstzeit

Zei

t (M

in.)

4163

15

119

020406080

100120140

Extern bevor RüstzeitInterne RüstzeitExtern nachherRüstzeitGesamte Rüstzeit

Zei

t (M

in.)

Recorrido total para el personal: 31,4 m

Ergonomía mala

Tiempo de ciclo demasiado largo

Reducción del recorrido en un 25%

Nueva disposición de puestos de trabajo y material ( ergonomía mejorada)

Reducción del tiempo de ciclo en un 20%

Muchos conductos diferentes se deben conectar por separado.

Riesgo de confusión.

Tarea que requiere mucho tiempo.

Una sola unidad completa para sustituir.

El uso de colores determinados reduce el riesgo de confusión.

Proceso de preparación más rápido y sencillo.




Gestión visualIndicadores para conseguir una producción Lean

Tiempo de ejecución [día]

Cantidad en existencias / cantidad de consumo del proceso + tiempo de proceso

El tiempo de ejecución es el tiempo que una pieza necesita para recorrer toda la cadena de valor, es decir, desde el inicio hasta el final de la cadena de producción.

La mayor parte del tiempo de ejecución se debe a las existencias de material.

Cumplimiento de secuencia (RSF) [%]

Cantidad de lotes listos en volumen y secuencia correctos/cantidad de lotes planificados en la secuencia

Muestra en qué medida se ha podido respetar la secuencia planificada.

Permite identificar problemas en la cadena de valor. Aspecto uniforme de la fabricación

Delimitación atendiendo a la seguridad:

Delimitación de espacios para peatones y para desplazamiento de montacargas

Identificación de columnas y postes Aspecto uniforme de la maquinaria

Delimitación de superficies de colocación de material

Superficie para medios de servicio

Superficie para material en la máquina




Gestión visualIndicadores para conseguir una producción Lean

Errores internos [ppm]

# piezas defectuosas / # piezas producidas x 1 000 000

Indica problemas internos de calidad.

Tiempo de preparación [min.]

Tiempo de paro de la maquinaria necesario para la preparación

Objetivos:

- Preparación frecuente sin incrementar el tiempo total de preparación

- Mayor flexibilidad reduciendo el tiempo de preparación

La matriz de preparación es un recurso que permite establecer la secuencia óptima de producción.

Maquina 1de

A B C

a

A 20 min 50 min

B 20 min 30 min

C 50 min 30 min

Tasa de suministro [%]

Cantidad de productos suministrados / (cantidad de productos suministrados + resto)

Indica si se han suministrado los productos correctos en cantidad y plazo correctos.

Calidad media de suministro [ppm]

# piezas defectuosas detectadas / # piezas suministradas x 1 000 000

Indica si se ha suministrado la calidad de producto correcta.

Tiempos de espera

Sobreproducción

Inventario

Transporte Procesado (sobre proceso)

Desplazamiento

Desecho/error




Gestión visualEjemplo: Informe y visualización de indicadores de MBPS

Visualización de índices

Tabla de indicadores de planta Tabla de indicadores de fractales

Sucesión estandarizada de los trabajos en cada puesto de trabajo con definición de:

Secuencia Parámetros Herramientas y utensilios auxiliares Controles visuales / técnicos de calidad (comprobaciones)

Puesta a disposición de plantillas de documentos para:

Instrucciones de trabajo Instrucciones de verificación Instrucciones de preparación Instrucciones de mantenimiento

Garantizan una identificación de documentos guía.

Se guardan en el sistema de gestión de MAHLE Behr (MBMS) bajo los correspondientes procesos de producción.




Técnica de planificación y transferencia de tecnología

Definición de normas técnicas para diferentes instalaciones de fabricación

Asignación a los procesos de fabricación

Diseño orientado al flujo

Concepto interno estandarizado de suministro de material

Estándar: celdas de fabricación modulares

Aplicación de directivas de diseño corporativo para edificios e instalaciones




Como funciona el sistema MBPS? Equipos, Tareas principales, flujo de información

Requerimientos

*) see ORG Communication Flow for MBPS Changes

Mejoras

Prácticas

Información,

Formación

Crear y asumir la responsabilidad de los contenidos en los documentos MBPS

Reuniones con el técnico ( Advisors)

Champions, Advisors(per MBPS element)

Aplicación del metódo MBPS

Responsible employees at the location

Auto auditarse,Mejor prácticaFormación

Comité directivo Desisión sobre la visión, estrategia y organización Aprobar los 2 niveles de metódos (mayor impacto en los procesos actuales) *) Los directores de operaciones realizarán 3 o 4 reuniones por año

Global Operations Meeting con dirección de producción regional

Ampliar los conocimientos Implementation support Seguiminetno de la

implementación

MBPS Manager(per Plant)

Auditar,Soporte

Aplicación del metódo MBPS

Process Planning

Información, Formación,

Soporte

MBPS Core-team

Administración Organización Desarrollo adicional Punto de referencia

implementación y seguimiento

Requerimientos Resultadosde la Auditoria




AuditoríasMotivación

Haga visibles las variaciones y tape los huecos:

Introduciendo normas que aún no estén implementadas.

Mejorando la calidad de las normas ya introducidas.

Evaluación del proceso en cuanto a:

Conformidad con las normas

Eficacia de la aplicación de principios Lean

Actual Objetivo

¡Tape los huecos!

MAHLE International GmbH, Oktober 2013

Que es el “MAHLE Behr Production System” (MBPS)?

El sistema de producción es:

Una guía para la producción

Para la planta de producción!MBPS

Las mejores reglas, métodos y ayudas son:

Estandarizadas

Descriptivas

Aplicables a todas las plantas de producción

Objetivos: Una única cara homogénea para nuestro cliente.

La mayor calidad para nuestros estándares en todo el mundo.

Reducción de costes.

Mejor competitividad.

Menor esfuerzo en la implementación y aplicación de los métodos.


MAHLE Behr Production SystemLa visualización y los indicadores

Shopfloor ManagementInformation

Produktionssystem

No es un panel de visualización más.

Es una herramienta de gestión de planta y requiere “ser positivo ante el error” en la organización.

El MAHLE Behr Production System (MBPS), es el método más importante para involucrar a las personas en la mejora continua.

Incluye todos los componentes para una exitosa gestión de taller.

Centro de comunicación Panel de gestión del taller

Priorización Status visualización, decisión

Ir y ver Reuniones con los responsables

en planta

Solución de problemas PDCA y escalar el problema

Proceso de confirmación Seguimiento a diario de los indicadores.


Shopfloor Management

Safety Quality Cost Delivery

MAHLE Behr Production SystemLa visualización y los indicadores

Involucra a todos en la mejora continua. Estandariza y da apoyo a los cambios de turno. Garantiza la transparencia operativa. Alerta inmediata para situaciones descontroladas.

Cambio de cultura en la gestión y enfoque descendente por la de la cultura de soporte del equipo.

Método de resolución de problemas aplicado consecuentemente.

Asegurar el escalado a CIP nivel 2 y 3. Estandarizar la gestión del taller a todas las plantas.

Ir y ver en lugar de enviar cartas, mails o estar sentado.


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ESTADO DE INSPECCIÓN: Una vez que la pieza ha pasado por un control, la marcaremos con la intención de que a simple vista se pueda saber si está bien ó mal.

En el caso de resultado NOK, colocaremos una etiqueta roja sobre el defecto. Si está bien, la marca indicada en la pauta de control.

Hay que tener en cuenta que las piezas NOK o no conformes se pondrán en un sitio especial para ellas y diferente del de las piezas buenas, para evitar que se confundan con éstas. Irán colocadas en un carro rojo o en un contenedor que llevará una etiqueta que indique “No conforme ”.

En general el color ROJO se emplea para identificar aquello que está mal (piezas, medios de control, etc.).

El color AMARILLO se usa para identificar piezas para retrabajo, que tras una modificación seran OK

Carro rojo para piezas defectuosas amarillo para re trabajo Contenedor con etiqueta No Conforme

(indica que contiene piezas defectuosas )

MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado


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IDENTIFICACIÓN: Cuando ya tenemos nuestras piezas acabadas y además han pasado todos los controles necesarios, les colocamos unas etiquetas de identificación.

Estas etiquetas son muy importantes ya que llevan la información necesaria para que en el futuro pueda saberse cuándo y en qué condiciones fueron fabricadas (La TRAZABILIDAD de la pieza). La información que normalmente llevan es: fecha y hora de fabricación, referencia y número de serie.

Las piezas acabadas y etiquetadas se van colocando en un contenedor al que también le pondremos otra etiqueta cuando ya esté lleno. La del contenedor, aparte de la información que ya hemos dicho, incluirá el número de piezas que lleva dentro.

Ejemplo etiqueta contenedorEjemplo etiqueta producto acabado


MAHLE International GmbH, Oktober 2013 © MAHLE

REGISTROS: Son unas hojas con un formato ya establecido que nos servirán para ir apuntando el resultado de los controles que realizamos.

Los principales que nos encontramos en línea son:

• los registros de defectivo donde apuntamos los defectos que encontramos en los controles que nos indican las PAUTAS DE CONTROL

• los registros de PASE DE PATRONES, en las que firmamos cada vez que pasamos dichos patrones para que quede constancia y se sepa que podemos confiar en el buen funcionamiento de los ANTIERRORES.

Ejemplo de registro que encontramos en línea



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Etiqueta del embalaje que identifica que las piezas que contiene son de reglamentación

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (I): Son las características sobre las que tendremos un especial cuidado a la hora de controlar defectos . Esto es porque son muy importantes para el cliente, ya que si lo hacemos mal no podría montar las piezas en el coche: CARACTERÍSTICAS SIGNIFICATIVAS, ó porque son de SEGURIDAD Y REGLAMENTACIÓN, es decir, que un fallo de estas piezas en carretera podría ser grave.

Para distinguirlas, en la pauta de control van acompañadas de una simbología especial. Las de seguridad y reglamentación además también llevarán el símbolo en la etiqueta.

Resumen de símbolos utilizados por nuestros clientes

En las pautas y registros lo habitual será encontrarnos con la simbología MAHLE



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CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (II): Para las características de reglamentación y seguridad cuyo fallo puede llevar apareja reclamación judicial, se requiere que se conserve la documentación y registros durante los años que marquen las leyes, que suele ser de 15 años. Así mismo algunos constructores de coches exigen que se identifiquen los puestos de control.

Identificación del puesto donde se controlan productos de reglamentación y seguridad.



MAHLE Behr Production System5S

Procedimiento estructurado para la introducción y estandarización de la organización del trabajo

Medidas para mejorar y mantener la pulcritud, la seguridad y la limpieza con la participación de todos los empleados

En el proceso de producción:En las zonas secundarias (por ejemplo, mantenimiento, logística, gestión de la calidad)

En la oficina:5S es un componente fundamental y esencial para el Mantenimiento Productivo Total

Seiri

Clasificar

Seiton

Organizar

Seiso

Limpiar

Seiketsu

Mantener

Shitsuke

Disciplina


MAHLE Behr Production System5S ubicaciones de almacenamiento, zonas de concentración

OK- Correcta posición de las herramientasTABLERO SOMBRA

NOK- Herramientas sin posición definida y sin TABLERO SOMBRA

OK- Zona ORGANIZADA


MAHLE Behr Production System5S ubicaciones de almacenamiento, zonas de concentración

JUEGO DE DESTORNILLADORES

CAJONES PEQUEÑOS

DESTORNILLADOR SIN CABLES

CAJONES PEQUEÑOS

CEPILLO DE LIMPIADO

MATERIAL

BASURA

REPOSABOTELLAS


La detección de suciedad y de las fuentes de suciedad en pequeños grupos de personal de planta

Instalación de cubiertas, por ejemplo, mediante la recopilación de los cables (la limpieza de una superficie lisa requiere menos

esfuerzo que cuando hay un montón de piezas sueltas de diferentes formas)

Instalación de baterías conectadas en lugar de varias conexiones individuales (simplificado rápido montaje / desmontaje,

prevención de confusiones)

ANTES DESPUÉS

ANTES ANTES

ANTES

DESPUÉSDESPUÉS

DESPUÉS

MAHLE Behr Production System5S Shine (limpieza)


MAHLE Behr Production System5S Shine (limpieza)

Producto:Operación:

Núm. Operación Frecuencia Medios Observaciones

1 Limpiar interior devanadora TurnoEscoba + recogedor

2Limpiar la mesa de la máquina de aletas con un trapo + ventana interior zona de corte aleta.

TurnoTrapo +

desengrasante

3 Limpiar la zona de la cuchilla de corte Turno Pistola de aire

4Limpiar por completo la mesa de la máquina de montaje panal

TurnoTrapo +

desengrasante

5 Recoger los tubos que se caen y aletas Turno Operario

6 Barrido zona de trabajo TurnoEscoba + recogedor

7 Limpiar zona conveyer Turno operario

8 Ordenar puesto de trabajo Turno Operario

9 Eliminar piezas defectuosas y chatarra Turno operario

Núm. Operación Frecuencia Medios Observaciones

1 Comprobar las posibles fugas de aire Turno Auditivo

2 Comprobar las posibles fugas de aceite Turno Visual

3 Ruidos anómalos Turno Sensitivo

4 Comprobar aspecto general Turno Visual Deformaciones, golpes, etc.

Realizado: Edición: 4

Aprobado: Fecha: 12/10/2014

Sólo para uso interno

Behr Production System

4.3.- TPM

Sección:Linea / Máquina: Montaje Panal Montaje Panal

4.3.- 5S's ORDEN Y LIMPIEZA

Carles Gil

A. Català

4.3.- MN1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRIMER NIVEL


0

MAHLE Behr Production SystemSistema Detección Visual de Defectos (DVD)


MAHLE Behr Production SystemIdentificación de defectos / etiquetado


Panel indicativo sobre el estado de las líneas de producción: • paro • stand-by• producción en curso

MAHLE Behr Production SystemPRODIS estado de trabajo de las líneas


The FIFO principle:

“First In First Out” se define como:Los Materiales y los bienes que son suministrados o producidos primero deben utilizarse primero.

6

1

2

4

5

3

6

1

2

4

55

3

FIFO encuentra aplicación en las tiendas y todas las zonas de parada en los talleres de producción y en los lugares de trabajo.

Los stocks más antiguos siempre se emiten o se utilizan en primer lugar.

Esto significa que el orden en que los productos y materiales son transportados o usados está definido y se debe respetar.

Por qué es importante obedecer las reglas FIFO? Garantía de calidad

Más fácil rastrear defectos. Prerequisito para la certificación..

Satisfacción del Cliente. Los desencuentros entre las versiones antiguas y nuevas se

evitan cuando los productos se modifican.

MAHLE Behr Production SystemFIFO (First In First Out)


Área de entrada

Área de salida

1234 14

Dirección de la línea

Línea-individual: solo una línea por serie de números

El cumplimiento de las normas generales comporta: El Material es almacenado en las designadas como correctas áreas de entrada del

material. Los bienes salen fuera solo desde el área de salida La línea se mueve continuamente de la zona de entrada de mercancías a la zona

de salida de mercancías.

Ejemplo de Línea FIFO

56

23

7

148 1

Área de entrada

Área de salidaDirección de la línea

Línea-doble (multi-línea) Proceso en línea: dos (o algunas) líneas por serie de números

Almacenando en una línea mientras esta esté llena. Una vez llena, la línea es bloqueada, no se añadirán más

materiales. La línea no está liberada para mas unidades hasta que

estas se han retirado de la misma en su totalidad.



Alimentación

Extracción

Correcto

Incorrecto

No coloque más piezas en el carril FIFO de las que corresponden!

No apilar las piezas una encima de la otra!

X X

Incorrecto

XAlimentación

Alimentación

Extracción

Extracción



No debe haber más de dos lugares de la plataforma para cada número de lote.

Si esto es inevitable, proceda de la siguiente forma:

Coloque el compartimiento en el espacio en el estante vacío

Apile en el área de contenedores vacíos.

Extraiga el lote.

Mueva el compartimiento en dirección al área de salida

Lugar en el estanteX

Correcto

IncorrectoCorrecto

Área de salida

Área de salida



Kanban reduce los inventarios en la producción y ordena la secuencia de producción

El sistema Kanban muestra visualmente “qué - cuántos - cuando" debe ser fabricado un producto.

El sistema Kanban controla "qué - cuántos - dónde" se suministra.

Sistemas para visualizar Kanban: Kanban electrónico.

VERDE no se puede producir

AMARILLO se puede producir

ROJO se debe producir Ejemplo: electronico-visual Kanban

Principio Kanban:

Un sistema de información visual que controla qué se debe producir y en qué cantidad para poder suministra las necesidades del cliente.

MAHLE Behr Production SystemKanban


Por qué es la Q Matrix tan importante? Para evitar interrupciones o pérdidas de producción debido a la escasez

de personal Para lograr la mejora de la planificación, por ejemplo al asignar sustitutos

para cubrir la licencia de vacaciones.

Principio básico:La Q Matrix permite que el personal se asigne en función de las necesidades, clasificando las habilidades del mismo y su polivalencia. por lo que si hubiera cambios en el personal, los cortes de producción relacionados con el personal se podrían evitar. -

Listado en la matriz para cada zona de producción: Todos los empleados por turno completo. Todas las máquinas / lugares de trabajo. Requisitos / calificaciones.

Cada empleado tiene su nivel de calidad por lugar de trabajo simbolizado por un círculo, valorado de 0 a 4

Cada empleado tiene el derecho de inspeccionar la matriz de competencias en cualquier momento.

Cada empleado sabe donde la matriz puede ser inspeccionada.

Qualification Matrix

0- No requerido1- Trabaja bajo supervisión2- Trabaja de forma autónoma 3- Trabaja de forma autónoma bajo presión 4- Puede formar en ello.

MAHLE Behr Production SystemMatriz de habilidades del personal (Q-MATRIX)


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Calidad en generalInformación general sobre la calidad

Surge una idea !!!

Se registra en la hoja y se deposita en el buzón del área Programa Innova.

El equipo Inova recoge la sugerencia la valora y la gestiona.

Hoja de sugerenciasÁrea Innova ubicadas encada entrada de fábrica

Necesitamos nuevas ideas, que nos ayuden a mejorar.

TU PARTICIPACIÓN ES MUY IMPORTANTE !!!

ProgramaPROGRAMA INNOVA

Sistema propio de la compañía para recoger ideas y opiniones con el objetivo de repercutir en la mejora continua y la calidad de nuestros productos y procesos.

sistema de producción mahle behr (mbps) new

Business

mahle behr gmbh

flujo de produccin

produccin ajustada

creacin de valor

aaden valor

aade valor

valor aadido desperdicios

01000448v23 for internal