tesis de ingenieria plastico

7/26/2019 Tesis de Ingenieria PLASTICO

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DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROLDE LA PRODUCCION PARA LA EMPRESA, PLASTICOS SILVATRIM DE

COLOMBIA S.A.

JOHN EDISON AREVALO TRILLEROSRONY EDSON SANCHEZ CALDERON

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDASFACULTAD TECNOLOGICA

PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA DE PRODUCCIONBOGOTA

2012


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DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROLDE LA PRODUCCION PARA LA EMPRESA, PLASTICOS SILVATRIM DE

COLOMBIA S.A.

JOHN EDISON AREVALO TRILLEROSRONY EDSON SANCHEZ CALDERON

DIRECTORHUMBERTO GUERRERO SALAS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDASFACULTAD TECNOLOGICA

PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA DE PRODUCCIONBOGOTA

2012


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NOTA DE ACEPTACION:

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

________________________________Firma del Director

_______________________________Firma del Jurado

Fecha: ________________________________


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CONTENIDO

Pg

INTRODUCCION 12

CAPITULO 1

1.GENERALIDADES 13

1.1.SITUACION PROBLEMA 13

1.1.1. Descripcin del problema 13

1.1.2.Formulacin 14

1.2.JUSTIFICACIN 14

1.3.DELIMITACIN O ALCANCE 15

1.3.1. El Tiempo de desarrollo 15

1.3.2. El Espacio 151.3.3. Temtica 15

1.4. OBJETIVOS 16

1.4.1. Objetivo general 161.4.2. Objetivos especficos 16

1.5.METODOLOGA 16

1.5.1. FASE I: Informacin del sector productivo de plsticos 16

1.5.2. FASE II: Recopilacin de datos tcnicos de la planta deProduccin 17

1.5.3. FASE III: Anlisis de operaciones, planeacin y controlde la produccin. 17

1.5.4. FASE IV: Desarrollo del sistema de Planeacin y Controlde la Produccin adaptable de manera genrica a lasempresas dedicadas a la actividad objeto de estudio. 17


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1.6.MARCO TERICO 17

1.6.1. Administracin de inventarios 171.6.1.1. Anlisis del Inventario y Nivel ptimo de Inventario 18

1.6.2. Clasificacin ABC de productos 20

1.6.3. Pronostico de demanda 21

1.6.3.1. Mtodos Cualitativos 211.6.3.2. Mtodos Cuantitativos 22

1.6.4. Planeacin y control de la produccin 23

1.6.5. Planeacin agregada 24

1.6.6. Agregacin del proceso 25

1.6.6.1. Determinacin de la demanda neta 251.6.6.2. Planeacin agregada de materiales 251.6.6.3. Planeacin agregada de capacidades 261.6.6.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo 281.6.6.5. Planeacin Agregada Costos 29

1.6.7. Plan maestro de produccin 35

1.7. MARCO HISTORICO. 35

1.7.1. Control de Inventarios 35

1.7.2. Clasificacin ABC 36

1.7.3. Pronostico de demanda 36

1.7.4. Programacin de produccin 36

1.7.4.1. Henry Gantt y sus diagramas 37


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1.7.5. Planeacin agregada 37

1.8. MARCO CONCEPTUAL. 38

1.8.1. Proceso de extrusin 38

1.8.2. Extrusin de perfileria plstica 39

1.8.3. Capacidad de produccin. 39

1.8.4. Inventario 39

1.8.5. Poltica de inventarios 39

1.8.6. Nivel ptimo de inventario 39

1.8.7. Pronosticar 39

1.8.8. Dependencia de la demanda 40

CAPITULO 2

2. DESCRIPCIN SECTOR PRODUCTIVO 41

2.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR PLASTICOS EN COLOMBIA 41

2.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA 42

2.2.1. Descripcin general 422.2.2. MISION 422.2.3. VISION 422.2.4. ORGANIGRAMA 432.2.5. Catlogo de productos 44

2.3. OBTENCION DE DATOS TECNICOS DE PROCESO 44

2.3.1. Descripcin del sistema actual de planeacin y controlde la produccin 442.3.2. Infraestructura de la compaa, maquinaria y equipos 522.3.3. Capacidad Instalada Vs Utilizada, Turnos de Trabajo,Distribucin del Recurso Humano 55


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2.4. DESCRIPCION DE DATOS TECNICOS DE MATERIA PRIMA 56

2.4.1. Policloruro de vinilo (PVC) 572.4.2. Poliestireno de alto impacto (PS) 58

2.4.3. Polipropileno (PP) 582.4.4. ABS 592.4.5. Acetato butirato de celulosa 612.4.6. Cinta doble faz 612.4.7. Cinta Metalizada mailan o metaln 622.4.8. Masters basch y pigmentos 62

2.5. DESCRIPCION DE PROCESOS Y OPERACIONES ENEL AREA DE PRODUCCION. 62

2.5.1. Recepcin de materia prima 632.5.2. Limpiar y pulir molde 632.5.3. Posicionar calibrador 632.5.4. Programacin de mquinas 632.5.5. Dar entrada a fluidos 642.5.6. Encender bomba chiller y compresor 642.5.7. Encender arrastre 642.5.8. Inspeccionar temperaturas de cada zona de la mquina. 642.5.9. Encender variadores de velocidad 652.5.10. Colocar material en la tolva 652.5.11. Purgar mquina 652.5.12. Montar cabezote y ajuste de collarn 652.5.13. Ajustar tina de enfriamiento 652.5.14. Encender bomba de vaco 662.5.15. Inspeccin de la mquina 662.5.16. Llevar material por moldes y calibrador 662.5.17. Cerrar el calibrador e inspeccionar fluidos 662.5.18. Inspeccionar los primeros perfiles 662.5.19. Corte 1. (tijera) 662.5.20. Corte 2 (sierra). 672.5.21. Limpieza del perfil 672.5.22. Empaque 672.5.23. Tiqueteado de lote y sellado 67

CAPITULO 3

3. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO EN PLASTICOSSILVATRIM DE COLOMBIA S.A. 68


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3.1. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y DEMORASEN EL PROCESO. 68

3.1.1. Recepcin de materias primas 68

3.1.2. Encendido de equipos perifricos, bombas de agua,compresores y chiller 693.1.3. Puesta a punto de la referencia en extrusin 693.1.4. Corte adicional a longitudes cortas 703.1.5. Recepcin de materias primas 703.1.6. Montaje de calibrador y molde de la referencia 703.1.7. Limpieza del molde utilizado 713.1.8. Almacenamiento de producto terminado 71

3.2. ANALISIS DE OPERACIONES DIEZ ENFOQUEZ DELANALISTA 71

3.2.1. Finalidad de la operacin 723.2.2. Diseo de la pieza 733.2.2.1. Moldes para extrusiones y coextrusiones 733.2.2.2. Calibradores en aluminio 763.2.3. Tolerancias y especificaciones 783.2.4. Material 793.2.5. Procesos de manufactura 813.2.6. Preparacin y herramental 823.2.7. Condiciones de trabajo 833.2.8. Manejo de materiales 843.2.9. Distribucin del equipo en planta 853.2.10. Principios de la economa de movimientos 85

3.3. DESCRIPCION Y ANALISIS DE DIFERENTESHERRAMIENTAS DE PLANEACION Y CONTROL, APLICABLES

AL PROCESO DE PRODUCCION DE PLASTICOS SILVATRIMDE COLOMBIA S.A. 86

3.3.1. Clasificacin ABC de productos 873.3.2. Pronsticos de demanda 873.3.3. Planeacin agregada de produccin 883.3.4. Plan maestro de produccin 88

CAPITULO 4

4. PROPUESTA DE PLANEACION Y CONTROL DE LAPRODUCCION PARA PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A. 90


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4.1. CLASIFICACION ABC DE REFERENCIAS 90

4.1.1. Seleccin y recoleccin de datos histricos 904.1.2. Clasificacin de la informacin y categorizacin de los productos 92

4.2. PRONOSTICO DE DEMANDA REFERENCIAS CATEGORIA TIPO A. 96

4.2.1. Suavizacin exponencial 96

4.3. PLANEACION AGREGADA PLASTICOS SILVATRIM DECOLOMBIA S.A. 101

4.3.1. Determinacin de la Demanda Neta 1034.3.2. Planeacin agregada de materiales 1034.3.3. Planeacin agregada de capacidades 1044.3.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo 1054.3.5. Planeacin agregada costos 1074.3.5.1. Determinacin de los costos agregados de materia prima 1074.3.5.2. Determinacin de los costos agregados de mano de obra 1084.3.5.3. Determinacin de la absorcin de gastos generales de fabricacin 109

CONCLUSIONES 113

RECOMENDACIONES 114

BIBLIOGRAFA 116

INFOGRAFIA 117

ANEXOS 118

ANEXO A(MAPA DE PROCEOS DE CALIDAD) 118

ANEXO B(INSTRUCTIVO ARRANQUE DE LINEA DE EXTRUSION) 119

ANEXO C(FICHA TECNICA DE PROCESO) 120


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ANEXO D(AMEF SILVATRIM) 121

ANEXO E(Plan de Control Silvatrim) 122

ANEXO F(Diagrama de Flujo) 123

ANEXO G(Mejora en la Distribucin en Planta) 124


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GLOSARIO

Husillo: Componente de la mquina inyectora. Tornillo, que acta como pistn

para dar pas al plstico fundido por la boquilla hacia el molde.

Material Original:Material plstico que no ha sido procesado, para la produccinde piezas plsticas.

Material reciclado:Plstico reutilizado.

Pellets: Hace referencia a la presentacin comercial del plstico en forma depequeos grnulos.

Plstico:Son polmeros sintticos que pueden ser moldeados en alguna de las

fases de su elaboracin.Polmeros: Los polmeros son materiales que estn constituidos por muchasunidades llamadas monmeros. Son la materia prima con que se preparan losplsticos.

PVC: Es considerado el termoplstico ms verstil. En su composicin estnpresentes tres elementos naturales: carbono e hidrgeno, en forma de etileno,derivado del petrleo o gas, y cloro, obtenido a partir de la sal comn. Mediante lacombinacin del etileno y el cloro se obtiene el monmero cloruro de vinilo, que asu vez se polimeriza mediante procesos de suspensin, emulsin o masa, para

obtener como resultado el PVC en su estado de resina virgen. En una etapasiguiente la resina se mezcla con diversos aditivos para obtener compuestos queincorporan as todas las propiedades requeridas para su procesamiento y uso.Dependiendo de los aditivos seleccionados, los productos de PVC pueden sertotalmente rgidos o flexibles, transparentes u opacos y adquirir cualquier forma,textura o color.


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INTRODUCCION

De acuerdo con los actuales retos competitivos que afrontan las diferentes

empresas manufactureras y a las debilidades evidentes de las PYMESColombianas, el trabajo en la profesionalizacin de los procesos productivos seconvierte en una poderosa alternativa para generar valor, desarrollo y crecimientoa las empresas colombianas, Plsticos Silvatrim de Colombia S.A., es un ejemploperfecto de la realidad de la mayora de las compaas en el pas y por lo tantotambin lo es para demostrar los avances y logros a obtener luego de realizar untrabajo juicioso y dedicado en la planeacin y control del proceso productivo,involucrando actividades que permitan solucionar los problemas tpicos de lascompaas trabajadas de manera emprica.

La aplicacin de conceptos de ingeniera en la planeacin y control de laproduccin de una manera personalizada al proceso y al entornosocioeconmico de la compaa se realizara de manera inequvoca para no caeren el desarrollo de un sistema poco aplicable al tipo de empresa y por ende al nologro de los objetivos planificados en el presente trabajo.

Las compaas dedicadas a la extrusin de perfileria plstica son compaas quepresentan en su proceso productivo un gran nmero de variables que afectandirectamente la competitividad y posicionamiento de las mismas frente al mercado,por ello desarrollar un sistema de planeacin y control de la produccin en estetipo de procesos es sin duda un reto ambicioso que pondr a prueba la validezmisma de conceptos histricamente aprobados, pero muy poco aplicados en lascondiciones productivas actuales.

De acuerdo con el anlisis que se realiz en el proceso productivo de Silvatrim deColombia S.A. se estableci la necesidad de incursionar de manera organizada enla planeacin de procesos que se llevan a cabo en la compaa, evidenciando laineficiencia de algunas labores, especificadas en el rea de produccin. La laborde planificacin y control de la produccin ayudar a la minimizacin de costos,ejecutando un plan organizado que agrupa polticas de inventario, planeacin de laproduccin y costos de la misma. Planificando directamente variables como costosde materias prima y nmeros de personas.

Este trabajo arroja una propuesta sistmica de control y planeacin de laproduccin siendo las herramientas fundamentales la clasificacin de productos

ABC, pronostico de demanda, planeacin agregada de materiales, turnos,personas y costos en produccin. Para el logro de este objetivo se realiz unaaplicacin en hojas de clculo Excel en donde se simplifica todos los conceptosdel sistema en matrices formuladas de fcil uso.


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CAPITULO 1

1. GENERALIDADES

1.1. SITUACION PROBLEMA

1.1.1. Descripcin del problema:

La direccin nacional de planeacin (DNP), define para el sector industrialcolombiano tres tipos de empresas teniendo en cuenta su infraestructurafinanciera y su capacidad de generacin de empleo directo. La gran empresa queconstituye el 23.32 % del parque industrial Colombiano, la mediana empresa quees el 31.2 % y la pequea empresa que constituye e l 45.48 %1 (Torres Acosta,

Planeacin Agregada en la PYME. Aplcacin al sector industrial colombiano,2002); Esto significa que la llamada PYME en nuestro pas representa el 76.68 %de la industria, sin lugar a dudas constituyendo el segmento ms importante de laeconoma nacional, por lo cual requiere particular cuidado y dedicacin en eldesarrollo de proyectos que contribuyan con el desarrollo del mismo.

En el sector plstico especficamente, la tendencia es exactamente la misma, esdecir, las pequeas y medianas empresas de igual manera representan la mayorproporcin del sector. Reflejando en l, las falencias propias del pequeoempresario, con el manejo emprico de los negocios y como consecuencia naturalla carencia de planeacin y control en los procesos productivos, haciendo del

mismo, un sector poco competitivo frente a los actuales retos del mercado no solonacional sino internacional. Los estudios preliminares del estado del arte del sectorplstico en Bogot y especficamente de las empresas dedicadas a la extrusin deperfileria Plstica, permiten inferir que el estado de desarrollo y aplicacin de losdiversos mtodos de planeacin y control de la produccin en el entorno industriales prcticamente nulo en las pequeas y medianas empresas.

Esta situacin problemtica, es claramente visible en la compaa objeto deestudio (Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.), ya que revela en su funcionamientola falencias propias del sector y que pueden ser objeto de estudio y mejoramediante la utilizacin de metodologas de planeacin y control adaptadas a su

entorno; como herramienta para el desarrollo de la tarea de planeacin Tctica yOperativa en la organizacin, ya que las metodologas clsicas existentes, fueron

1Torres Acosta, J. H. (2002).Planeacin Agregada en la PYME. Aplcacin al sectorindustrial colombiano.Bogot: Grupo Editorial Gaia, 2002, pag. 24.


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estructuradas para entornos culturales, tecnolgicos, organizacionales ysocioeconmicos totalmente diferentes a los que caracterizan el funcionamientomismo del negocio.

Este planteamiento demuestra la necesidad de trabajar desde la academia en eldiseo y desarrollo de sistemas aplicables a entornos reales y compaaspuntuales, teniendo en cuenta las condiciones de la pequea y la medianaempresa Colombiana, para el caso puntual del presente trabajo, validando elresultado en Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.; una organizacin dedicada a laextrusin de material plstico para perfileria, con 32 aos en el mercado y unejemplo diciente de la realidad del sector.

1.1.2. Formulacin:

Cual debe ser el sistema de planeacin y control de la produccin en la

compaa plsticos Silvatrim de Colombia S.A. que garantice la solucin a losproblemas actuales del proceso productivo? Sin lugar a dudas el desarrollo delpresente proyecto deber entregar a la empresa un sistema de planeacin ycontrol que resuelva de manera eficiente este interrogante, mostrando lafuncionalidad y viabilidad para la aplicacin del mismo.

1.2.JUSTIFICACIN

Este proyecto desea mostrar que existen alternativas para mejorar el desempeodel proceso productivo de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia S.A., bajo el

uso de herramientas de planificacin y control de la produccin, adaptadas para suaplicacin en las condiciones imperantes en el proceso productivo de la compaa.

Siendo una situacin problema la carencia de planeacin y control de laproduccin en las PYME y sabiendo la importancia del sub sector extrusinplstico industrial en el pas con una representacin del 18% la segunda en elsector 2, es fcil inferir las grandes implicaciones positivas que tendra el desarrollode un trabajo como este, el cual profundizara directamente en el rea deproduccin de Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.; ya que siendo esta unaperfecta representante de la PYME colombiana del sector de extrusin deperfileria plstica, deber ocuparse dela eficacia de sus mtodos de produccin.

Es necesario impulsar el mejoramiento de un sector tan importante de la economalocal, teniendo en cuenta que en los ltimos aos esta industria se ha tecnificado,es importante brindarle a los empresarios una serie de herramientas que lespermitan el uso racional de los recursos y el mejoramiento de los procesosproductivos.


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La planificacin y control de la produccin en Plsticos Silvatrim De Colombia S.A.durante sus 32 aos de permanencia en el mercado, se ha realizado de maneraemprica siguiendo la constante de las PYMES colombianas. Las diferentes

variables del proceso productivo como los inventarios, las compras de materiaprima, los costos de produccin y la programacin entre otras, se han trabajadocomo islas de manera independiente; con responsables aislados que administrandichas variables sin metodologas claras lo cual ha frenado y estancado laorganizacin, si se trabaja en un sistema integral de planeacin y control aplicadoal tipo de empresa, se lograra dar a la compaa la posibilidad de optimizar susrecursos y por ende lograr competitividad y crecimiento constante, solucionandomuchos de sus problemas actuales.

1.3.DELIMITACIN O ALCANCE

El presente estudio tiene como finalidad disear una herramienta eficaz para laplanta de produccin de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia s.a. en dondese asegure el total control planificado de la produccin y todas sus variables; conel fin de generar valor agregado al producto, as como tambin una mayor eficaciaen el proceso productivo. El resultado debe ajustarse con la realidad productiva dela compaa.

1.3.1. El Tiempo de desarrollo:Para el estudio y desarrollo de la propuesta, seestima un plazo de 17 semanas.

1.3.2. El Espacio: El trabajo tendr lugar en las instalaciones de PlsticosSilvatrim de Colombia, principalmente en la planta de produccin de la cual setomaran los datos necesarios para el estudio de ingeniera.

1.3.3. Temtica: La temtica fundamental del trabajo ser la planeacin,programacin y control de la produccin como instrumento definitivo para lamejora continua del proceso.


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1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un sistema de planeacin y control de la produccin para la empresaPlsticos Silvatrim de Colombia S.A. Identificando todas y cada una de lasvariables implcitas en el proceso productivo, con el fin de mejorarsignificativamente el proceso y directamente la competitividad de la organizacin.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar y caracterizar el modelo de planeacin y control de la produccin,utilizado en el rea de produccin de la empresa, mediante el anlisis completodel flujo de la informacin y la distribucin de actividades actual, pala lograridentificar falencias y potenciales mejoras al sistema.

Identificar y estructurar las variables asociadas al proceso de extrusin deperfileria plstica, necesarias para una re-conceptualizacin de la planeacin y elcontrol del proceso productivo, bajo la estructura analtica de los diez enfoques delanalista en aras de garantizar que el sistema desarrollado en la investigacincorresponda a las necesidades reales de la organizacin.

Desarrollar el sistema de planeacin y control de la produccin aplicable aPlsticos Silvatrim de Colombia S.A. bajo el uso funcional o aplicativo del conceptode planeacin agregada, para lograr en la empresa un control absoluto delproceso productivo que contribuya con el logro del objetivo general de lainvestigacin.

1.5. METODOLOGA

El trabajo de investigacin, ser desarrollado bajo una metodologa por fasesdefinidas a continuacin, partiendo de una investigacin exploratoria del estadodel arte del sector.

1.5.1. FASE I: Informacin del sector productivo de plsticos

Presentacin del sector. Presentacin de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.


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1.5.2. FASE II: Recopilacin de datos tcnicos de la planta de produccin

Obtencin de datos tcnicos de ingeniera. Obtencin de datos tcnicos de materia prima. Descripcin de procesos y operaciones en el rea de produccin.

1.5.3. FASE III: Anlisis de operaciones, planeacin y control de laproduccin.

Determinacin de puntos crticos y demoras en el proceso. Anlisis de operaciones 10 enfoques del analista. Descripcin y anlisis de diferentes herramientas de planeacin y control,

aplicables al proceso productivo objeto de anlisis

1.5.4. FASE IV: Desarrollo del sistema de Planeacin y Control de laProduccin adaptable de manera genrica a las empresas dedicadas a laactividad objeto de estudio.

Elaboracin de la propuesta Elaboracin de recomendaciones y conclusiones

1.6.MARCO TERICO

De acuerdo con los objetivos trazados para la investigacin y al nivel requeridopara la misma se hace necesario el desarrollo de elementos tericos pertinentes,que contribuyan de manera sistemtica al desarrollo de la metodologa planificada,a continuacin se relacionan algunos elementos que seguramente se irnampliando en el desarrollo del proyecto.

1.6.1. Administracin de inventarios3.. La administracin de inventarios secentra en cuatro aspectos bsicos:

Nmero de unidades que debern producirse en un momento dado. En qu momento debe producirse el inventario. Qu artculos del inventario merecen atencin especial? y Podemos protegernos de los cambios en los costos de los artculos en

inventario?

3MAX MULLER. Fundamentos de administracin de inventarios. Norma. Bogot 2004, 2 p.


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La administracin de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que serequieren para mantener la operacin al costo ms bajo posible. El objetivo de laadministracin de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen: Por una

parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto que los recursosque no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos aceptables quede otro modo no se podran financiar. Por la otra, hay que asegurarse de que laempresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuandose presente y para que las operaciones de produccin y venta funcionen sinobstculos.

Ambos aspectos del objeto son conflictivos, ya que reduciendo el inventario seminimiza la inversin, pero se corre el riesgo de no poder satisfacer la demandade las operaciones de la empresa. Si se tienen grandes cantidades de inventario,se disminuyen las probabilidades de no poder satisfacer la demanda y deinterrumpir las operaciones de produccin y venta, pero tambin se aumenta lainversin.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega puedenser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puederecurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta quetermine el cargo proceso de produccin. El hecho de controlar el inventario demanera eficaz tiene sus ventajas y desventajas. La ventaja principal es que laempresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez. Ycomo desventajas se pueden mencionar:

Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento).Peligro de obsolescencia.

La administracin de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrarlos siguientes objetivos:

Maximizar el servicio al cliente.Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y produccin, yMinimizar la inversin en inventarios.

1.6.1.1. Anlisis del Inventario y Nivel ptimo de Inventario4 Para lograr la

eficiencia en el manejo de la materia prima, y que el producto final tenga un costoadecuado por este concepto, cada empresa debe fijar una poltica para el manejode los inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las cuales desarrolla suobjeto social.



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Existen diferentes reas dentro de la empresa que tienen necesidades diferentesen cuanto al nivel de inventarios. Al momento de fijar una poltica de inventarios encuanto a su nivel ptimo, la empresa tendr que tener en cuenta diversos factores:

Ritmo de los consumos. A travs de la experiencia determinar cmo es elconsumo de materia prima durante el ao:

Lineales: la produccin se comporta siempre de la misma manera.Estacionales: hay periodos donde la produccin es baja y periodos donde es alta.Combinados: la empresa tiene lneas de produccin que se comportan de maneralineal, pero a la vez, cuenta con lneas de produccin estacionales.Impredecibles: la produccin no se puede planear, pues depende de factoresexternos no controlables como por ejemplo:

Capacidad de compras. Suficiencia de capital para financiar las compras.

Carcter perecedero de los artculos. La duracin de los productos esfundamental para determinar el tiempo mximo que puede permanecer elinventario en bodega.

Tiempo de respuesta del proveedor.

Abastecimiento instantneo: Justo a TiempoAbastecimiento demorado: Niveles altos

Instalaciones de almacenamiento. Dependiendo de la capacidad de las

bodegas, se podr mantener ms o menos unidades en inventario.

Suficiencia de capital para financiar el inventario. Mantener el inventarioproduce un costo si la rotacin es alta el costo de oportunidad es bajo, si larotacin es baja el costo de oportunidad es alto .

Costos asociados a mantener el inventario.

ManejoSegurosDepreciacin

Arriendos

Proteccin.

Contra posible escasez del producto.Contra demanda intempestiva.Contra aumentos de precios.


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Riesgos incluidos en los inventarios.

Disminucin de precios.

Deterioro de los productos.Prdidas accidentales y robos.Falta de demanda.

1.6.2. Clasificacin ABC de productos. Todas aquellas empresas productorasy/o comercializadoras de diferentes tipos de productos, necesariamente debenrealizar una discriminacin de aquellos que por sus caractersticas requieren uncontrol ms riguroso. La clasificacin por medio de esta metodologa permiteinducir mdiate la identificacin de cada producto una incidencia especial para unademanda muy numerosa en su representacin de productos o referencias afabricar.

Permite establecer de forma clara que referencias son las que por sucomportamiento en el mercado demanda un mayor porcentaje de participacin enla utilizacin de recursos, haciendo un esquema sencillo de entender en dondemuestra al analista la razn de planear algn tipo de recurso en cantidadesadecuadas para los prximos periodos.

En la teora, esta metodologa de clasificacin responde a sistemas comunes quenormalmente son utilizados; estos sistemas son: clasificacin por precio unitario,clasificacin por valor total, clasificacin por utilizacin y clasificacin por aporte a

las utilidades5. En el caso puntual de esta investigacin el sisma ms adecuadopara el anlisis ser la clasificacin por utilizacin, dentro de los parmetros de laproduccin de las referencias. La metodologa desarrollada se seala acontinuacin:

Determinar la utilizacin de recursos de la planta de cada una de lasreferencias (nmero de pedidos realizados de la misma referencia) en uperiodo de tiempo comn.

Ordenar los productos de manera descendente, es decir de mayor a menorsegn su nmero de pedidos en el periodo de tiempo.

Clasificar como productos tipo A, todos aquellos productos que seencuentren dentro de un rango de 15% del total de los artculos descritos

5Guerrero Salas, Humberto. Inventarios manejo y control,Ecoe Ediciones, Bogot 20p.


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en la estadstica. Los cuales deben pertenecer a los primeros productosenlistados.

Clasificar como productos B a todos los productos que se encuentre dentrodel rango del 20% de los productos restantes enlistados, estos productos

correspondern a los siguientes en el orden descendente de los productosenlistados.

Se clasificaran como productos tipo C al restante de los productosenlistados.

1.6.3. Pronostico de demanda. El pronstico de la demanda consiste en haceruna estimacin de las futuras ventas (ya sea en unidades fsicas o monetarias) deuno o varios productos (generalmente todos), para un periodo de tiempodeterminado (generalmente un mes).6

El realizar el pronstico de la demanda permite elaborar la proyeccin opresupuesto de ventas (demanda en unidades fsicas multiplicado por el precio delproducto) y, a partir de sta, poder elaborar las dems proyecciones opresupuestos.

Bsicamente se puede clasificar los mtodos de pronstico en dos grandesgrupos: cualitativos y cuantitativos. Se emplean varias metodologas en diferentesempresas o an en una misma empresa en funcin del horizonte temporal, laurgencia en la toma de decisiones y la informacin disponible. Cuando la situacinno es clara y hay pocos datos, como por ejemplo al estudiar el lanzamiento de unproducto innovador o una nueva tecnologa, se recurre a mtodos cualitativos,donde prevalece la intuicin. Por el contrario, cuando la situacin es ms estable yexisten datos histricos, se suelen utilizar los mtodos cualitativos.

Muchas veces se termina utilizando en la prctica una mezcla de varios mtodos,tanto cunticos como cualitativos.

1.6.3.1. Mtodos Cualitativos7.

Jurado de opinin ejecutiva Se agrupan las opiniones de un grupo de expertosde alto nivel o de directivos, a menudo en combinacin con modelos estadsticos.Hay que tener en mente las desventajas de la interaccin grupal en este sentido:que haya mucha gente no garantiza que haya opiniones conocedoras realmentedel tema; las posiciones muy probablemente escondan intereses personales o

6HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin, Pearsoneducacin, Mxico, 2004. 105 p.7Ibid, 109 p.


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simplemente no sean enunciadas por miedo a contrariar a la mayora; hay granvulnerabilidad a la posicin y personalidad de algunos de los individuos, sea porsus aptitudes de manejo de grupos o simplemente por la jerarqua organizacional.Es clave entonces la correcta eleccin de los participantes.

Mtodo Delphi. Es un proceso iterativo grupal, con ciertas reglas y metodologa,mediante el cual se pretende maximizar las ventajas que presentan los mtodosbasados en grupos de expertos y minimizar sus inconvenientes. Ello se logramediante el anonimato (ningn experto conoce la identidad de los otros quecomponen el grupo de debate, evitando la influencia y permitiendo que uno seanime a modificar su postura inicial), una iteracin con retroalimentacincontrolada, y la expresin de los resultados mediante una distribucin estadstica.

Proposicin de personal comercial. Se agrupan y revisan estimacin deventas esperadas por los vendedores, y luego se obtiene un pronstico global.

Tener cuidado con los intereses que pueden tener, ya que normalmente van asubestimar o sobreestimar en funcin de la metodologa en vigencia.

Estudio de mercado. Requiere informacin de los clientes sobre sus intencionesfuturas de compra. Esto incluye tanto sus preferencias, experiencia con elproducto, y necesidades, como una definicin del precio mximo que estarandispuestos a pagar o la cantidad que demandaran a un determinado precio. Hayque tener en mente que no siempre coincide lo que el cliente dice con lo querealmente hace. Es slo una herramienta ms, pero no debe tomarse como laverdad.

1.6.3.2. Mtodos Cuantitativos8

Enfoque Simple. Supone que la demanda en el prximo periodo ser igual a lademanda del periodo ms reciente. Es la mejor prediccin para los precios deinsumos, acciones, etc. que cotizan. Porque si el mercado realmente creyera queen un tiempo valdr ms, comprara tanto hoy que hara llevar el precio a ese valoresperado.

Series de Tiempo. Es una secuencia de datos uniformemente espaciada. Seobtiene observando las variables en periodos de tiempo regulares. Se trata de un

pronstico basado en los datos pasados; es decir que supone que los factores quehan influido en el pasado lo seguirn haciendo en el futuro. Se puedendescomponer en tendencia, estacionalidad y variacin aleatoria.

8HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin, Pearsoneducacin, Mxico, 2004. 112 p


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Suavizacin exponencial. La suavizacin exponencial es una tcnica depronstico de series de tiempo (promedios mviles) que pondera los datoshistricos exponencialmente para que los datos ms recientes tengan ms pesoen el promedio mvil. Con la suavizacin exponencial simple, el pronstico Ft se

construye con la prediccin del ltimo periodo Ft-1 ms una porcin de ladiferencia entre el valor de la demanda real del periodo anterior At-1 y elpronstico del periodo anterior Ft-1.

Ft = Ft-1 + (At-1 - Ft-1)

La constante de suavizacin es un nmero entre 0 y 1 que entra multiplicandoen cada pronstico, pero cuya influencia declina exponencialmente al volverseantiguos los datos. Lo que hace de este modelo matemtico uno de los msacertados en pronstico, con una complejidad mnima.

Una baja da ms ponderacin a los datos histricos. Una de 1 refleja unaajuste total a la demanda reciente, y los pronsticos sern las demandas reales delos periodos anteriores. La seleccin de depende de las caractersticas de lademanda. Los valores altos de son ms sensibles a las fluctuaciones en lademanda, los valores bajos de son ms apropiados para demandas relativamenteestables (sin tendencia o ciclicidad), pero con una gran cantidad de variacinaleatoria9.

Los valores ordinarios de varan entre 0.01 y 0.40. Los valores bajos de disminuyen efectivamente la variacin aleatoria (ruido dispersin), los valoresaltos son ms sensibles a cambios en la demanda (introducciones de nuevosproductos y error buscando cul valor reduce el error del pronstico).

1.6.4. Planeacin y control de la produccin. Desde el momento en que elhombre manufactura los primeros productos hasta la poca actual, se ha estadoen permanente bsqueda de formas que le permitan tener el control total sobre eldesarrollo de las diferentes actividades que se interrelacionan al hecho de lamanufactura, llegando finalmente a la conceptualizacin de lo que a lo largo deeste siglo se ha denominado como El Sistema de Planeacin y Control de LaProduccin.

La planeacin y control de la produccin se caracteriza por contar con un conjuntode decisiones estructurales interrelacionadas, las cuales permiten definir laactividad productiva de la organizacin a corto y mediano plazo [Dominguez,Machuca, JD., 1998]. La interrelacin entre el conjunto de decisiones

9HANKE, Jhon. pronsticos en los negocios, 8va edicin, Mxico, 2006, 114 p


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estructuradas permite que exista una adecuada coordinacin entre los objetivos,planes y actividades de los niveles estratgico, tctico y operativo.

El colombiano Torres Acosta J.H. en 1994 defina este concepto como la

disposicin de una serie de polticas, estrategias y cursos de accin con el fin decumplir con unos objetivos y proyecciones permitiendo la utilizacin razonable delos recursos disponibles.

1.6.5. Planeacin agregada. La herramienta de planeacin agregada buscadeterminar de forma asertiva los niveles y volmenes adecuados en tiempo yproducto para un periodo intermedio en el futuro. A menudo con un nivel deanticipacin de 3 a 18 meses. Busca tambin satisfacer el pronstico de demanda,los niveles de produccin, los tiempos extras, y cualquier otra variable controlable.En general el objetivo de esta herramienta es minimizar el costo en el periodo deplaneacin.

Sin embargo existen otros aspectos ms importantes que el bajo costo. Esasestrategias son suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los nivelesde inventario, o satisfacer un nivel de servicio alto.La planeacin agregada requiere de cuatro elementos4:

Una unidad general lgica para medir los niveles de ventas y la produccin.

Un pronstico de la demanda para panear un periodo intermedio razonables entermino de produccin.

Un mtodo para determinar los costos.

Un modelo que convine los pronsticos con los costos con la finalidad de tomardecisiones de programacin para el horizonte de planeacin.

Segn Elsayed y Boucher [1994]10, La demanda del consumidor entra al sistemacomo unidad de productos y sin embargo, la produccin debe ser planeada comohoras mquina, horas trabajador que deben ser dedicadas a producir lo que sedemanda. Tambin dice que cuando se planea la fuerza de trabajo y lasactividades relacionadas para darle cumplimiento a la demanda es necesariobalancear el costo de manufactura y el costo de manejo de inventario al igual quelos costos por el ajuste de los niveles de actividad a los niveles de fluctuacin dela demanda. Por ello la planeacin agregada, en la medida en que permite realizar

estas planeaciones se convierte en una herramienta invaluable para lascompaas en el contexto en que se desempeen.

10Planeacin Agregada en la PYME, Torres Acosta Jairo Humberto, 2002. Pg. 14


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1.6.6. Agregacin del proceso. La herramienta de planeacin agregada en unaadaptacin precisa para la PYME Colombiana11plantea la siguiente metodologade desarrollo:

1.6.6.1. Determinacin de la demanda neta. El primer clculo que debedesarrollarse para la planeacin agregada es el correspondiente a la demandaneta requerida DNij para cada uno de los productos y periodos que se van atrabajar en el sistema, ya que la informacin de entrada al sistema proveniente delos pronsticos corresponde a la demanda Bruta requerida, ahora se contemplanlos niveles de inventario iniciales a la aplicacin tal como lo observamos en laexpresin (1).

DN ij= DijI i(j-1)+ I ij Para cada i= 1,, I; j=1,,J (1)

Dij = Demanda del producto tipo I en el periodo j.

I i(j-1) = Inventario del producto tipo I en el periodo j. I ij = Inventario requerido del producto tipo I en el periodo j.

A partir de la informacin obtenida sobre las demandas netas (DN), comienza eldesarrollo de la planeacin agregada,

1.6.6.2. Planeacin agregada de materiales. En la expresin (2) se establece laforma en que se determina el requerimiento neto de materia prima.

I

RNjk= [ DNij* (CSMP/U)jk]IMP(J-1)kpara cadaj=1,J ;k=1,,K (2)i=1

Donde:

RNjk= Requerimiento Neto de materia prima tipo k en el periodo j.DNij =Demanda neta del producto tipo i en el periodo j.(CSMP/U)jk =Consumo estndar de materia prima tipo k del producto i. IMP(J-1)k =Inventario de materia prima tipo k en el periodo j.

Con la informacin generada se puede obtener el resultado sobre el requerimientoneto total de la materia prima k, utilizando la relacin (3).

JRNTK= RNjk para cada k = 1,, K (3)

j=1

11TORRES ACOSTA, Jairo Humberto. Planeacin agregada en la Pyme aplicacin al sector industrialColombiano. Gaia, Bogot 2002. 36-62 p.


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Donde:

RNTK= Requerimiento neto total de materia prima tipo k.RNjk= Requerimientoneto de materia prima tipo k en el periodo j.

Es necesario considerar que en el momento de realizar la compra requerida en elsistema, los proveedores ofrecen un determinado nivel de probabilidad deaceptacin de esta materia prima en dependencia lo cual normalmente nocorresponde al 100%, por lo cual se hace necesario realizar un pedido que permitasuplir el nivel de rechazo y de esta forma garantizar la cantidad real a utilizar enproduccin, por ello se hace necesario calcular los requerimientos brutos con laexpresin (4).

RBjk= RN JK* (1/Pa) k para cada j = 1,;J ; k = 1,;K (4)

Donde:

RBjk = Requerimiento bruto de la materia prima tipo k en el periodo j.RNjk = Requerimiento neto de la materia prima tipo k en el periodo j.Pak= Probabilidad de aceptacin de la materia prima tipo k.(1/Pa) k = Multiplicador que permite calcular el RB de la materia prima k.

En el clculo del requerimiento bruto tambin se puede totalizar por cada tipo demateria prima que interviene en el proceso utilizando la expresin (5).

JRBT K= RBjk para cada k = 1,,K (5)

j=1

Donde:

RBT K = Requerimiento bruto total de materia prima k.RBjk = Requerimiento bruto de materia prima tipo k en el periodo j.

1.6.6.3. Planeacin agregada de capacidades. En la expresin (6) se establecela forma en que se determina la capacidad neta requerida.

I

CNRjs= [DNij* (TS/U)is] para cada j = 1,,J; s = 1,, S (6)i=1

Donde:

CNRjs= Capacidad neta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.


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DNij = Demanda neta del producto tipo i en el periodo j.(TS/U)is] =Tiempo estndar de produccin del producto tipo i en la seccin s.

La informacin relacionada con los tiempos estndar de fabricacin por referencia

en Plsticos Silvatrim de Colombia, se obtuvo desde las fichas tcnicas defabricacin entregadas por el jefe de produccin, y se incluyeron en la formulacinde la aplicacin en Excel, ver anexo magntico Planeacin agregada Silvatrim.

El resultado de la capacidad neta total para cada seccin o proceso de la cadenade manufactura se obtiene mediante la utilizacin de la expresin (7).

J

CNT s= CNRjspara cada s = 1,,S (7)J=1

Donde:

CNT s= Capacidad neta total en la seccin o proceso s.CNRjs = Capacidad neta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.

Para la planeacin agregada de capacidades es necesario tener en cuenta que enel momento de producir, la capacidad neta requerida en el sistema se ve afectadapor los denominados tiempos no productivos que se presentan normalmente en elproceso. Por esta circunstancia es necesario calcular la capacidad brutarequerida, mediante la aplicacin de la expresin (8).

CBRjs= CNR js+ TNP js+ TA ijs para cada s = 1,,S ;j = 1,,J (8)

Donde:

CNRjs = Capacidad Bruta requerida en el periodo j en la seccin s.TNP js = Tiempo no productivo en el periodo j seccin s.TA ijs = Tiempo de alistamiento para el producto tipo i en la seccin s en elperiodo j.

El comportamiento de la capacidad bruta total para cada una de las secciones oprocesos del sistema se determina mediante la expresin (9).

JCBT s= CBR js para cada s = 1,, S (9)

J=1

Donde:

CBT s= Capacidad bruta total en la seccin o proceso s.


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CBR js = Capacidad bruta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.

1.6.6.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo. En

primera instancia se determina el nmero de turnos por seccin en cada uno delos periodos del horizonte de planeacin. La expresin (10) referencia elprocedimiento.

NT js= CBR js/ (NM s* 192) Para cada j = 1,,J ; s = 1,, S (10)

Donde:

NT js = Numero de turnos de la seccin s durante el periodo j.CBRjs = Capacidad bruta requerida en la seccin s durante el periodo j.NM s = Numero de mquinas de la seccin s.

192 = Horas que labora un trabajador en un mes.Se debe calcular el nmero de mquinas que deben programarse en cada secciny cada uno de los turnos del periodo del horizonte de planeacin, esto se puederealizar aplicando la expresin (11).

NMRjst= NM, Solo para el valor entero de NT jsNMRjst= (NM)s* (Fraccin de NTjs) para cada j, s, t (11)Solo para fraccin de NTjs

Donde:

NMR jst = Numero de mquinas requeridas en la seccion s turno t durante elperiodo j.(NM)s = Numero de mquinas disponibles en la seccin s.NTjs = Numero de turnos requeridos en la seccin s durante el periodo j.

Conociendo el comportamiento sobre el nmero de mquinas y nmero de turnosrequeridos en cada seccin y periodo se determina el nmero de operarios que senecesitan, utilizando la expresin (12).

NO jst = NMjst*(NOp/M) Para cada j, s, t (12)

Donde:

NO jst = Nm. De operarios requeridos en la seccin s turno t durante el periodo j.NM jst = Nm. De mquinas requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.(NOp/M) = Numero de operarios que se necesitan para operar una mquina.


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Una vez determinado el nmero de operarios que se requieren, se precede acalcular las horas normales que se deben planear en forma agregada, mediante lautilizacin de la expresin (13).

HNjst = NM jst* 192 Para cada j, s, t. (13)Donde:

HNjst = Horas normales requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.NM jst = Nm. De mquinas requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.

Luego de calcular las horas normales requeridas, se determina el comportamientode las horas extras requeridas utilizando la expresin (14).

T

HE jst= CBR js - HNjst Para cada j = 1,,J ; s= 1,,S (14)T=1

Donde:

HE jst= Horas extras requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.CBRjs = Capacidad bruta requerida en la seccin s durante el periodo j.HNjst = Horas normales requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.

Es necesario aclarar que la programacin de horas extras solo puede realizarseen los turnos no completos, es decir, en aquellos en los que el nmero demquinas o medios de trabajo no se han utilizado en su totalidad.

1.6.6.5. Planeacin Agregada Costos

Determinacin de los costos agregados de materia prima. La base de latoma de decisiones para validar la planificacin realizada indiscutiblementerelaciona cada uno de los costos de las variables involucradas, una de ellas es lamateria prima requerida en la planificacin, el clculo del costo agregado de estavariable se realiza con la informacin de requerimientos brutos para cada uno delos tipos de materia prima utilizados.

La informacin entregada por el desarrollo del procedimiento deber entregarherramientas no solo a la persona encargada de la planificacin sino tambin aotros procesos en la organizacin, como por ejemplo el de compras para lograrnegociaciones diferentes con los proveedores, como por ejemplo descuentos porvolmenes. La expresin (15) relaciona la formulacin matemtica del clculo.


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CMPjk= RB jk* (Costo/ump)k Para cada j = 1,,J ; k = 1,, K (15)

Donde:

CMPjk= Costo de Materia Prima k en el periodo j.RB jk = Requerimiento de materia prima k en el periodo j.(Costo/ump)k = Costo por unidad de materia prima tipo k.

Utilizando el resultado anterior, se calcula el costo total de materias primas porperiodo (CTMPj) y el costo total por tipo de materia prima (CTMPk).En lasexpresiones (16) y (17) se establece el procedimiento para dichos clculos.

K

CTMPj = CMPjk para cada j =1,, J (16)K=1

JCTMPk = CMPjk para cada k =1,, k (17)

j=1

Otros clculos que se obtienen a partir de esta informacin y que son elementosvaliosos para la toma de decisiones de control, son el costo estndar de diseopor materia prima, el cual es el que se presenta teniendo e cuenta el consumo demateria prima por producto y el costo de materia prima respectivo; as mismo elcosto estndar de fbrica se determina teniendo como referencia las condicionesque se presentan debido a la probabilidad de aceptacin que tienen las diferentes

materias primas que se utilizan en el proceso.

El clculo se presenta en las relaciones (18) y (19).

(CMP/U)ik=(CSMP/U)ik* (Costo/UMP)kpara cada i=1,I; k=1,K (18)

Donde:

(CMP/U)ik= Costo de materia prima k para un producto tipo i(CSMP/U)ik = Consumo estndar de materia prima k para un producto tipo i.(Costo/UMP)k = Costo por unidad de materia prima k.

K

(CMP/U)i= (CMP/U)ik para cada i=1,I (19)K=1

Donde:


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(CMP/U)i = Costo del producto tipo i por concepto de materia prima.

Para el clculo del costo estndar de fabrica se utilizan las expresiones (20) y (21).

(CMPsF/U)ik= (CMP/U)k/ (1/Pa)k para cada i=1,I; k=1,K (20)Donde:

(CMPsF/U)ik = Costo de materia prima k para un producto tipo i, estndar defabrica.(Pa)k= Probabilidad de aceptacin de la materia prima k.

El costo total de materia prima por producto respecto del estndar de fabrica sedetermina utilizando la expresin (21).

K

(CMPsF/U)i= (CMPsF/U)ik para cada i=1,I (21)K=1

Donde:

(CMPsF/U)i = Costo total de materia prima para el producto tipo i, estndar defbrica.

Determinacin de los costos agregados de mano de obra. La valoracindel costo por mano de obra en cada una de las secciones de trabajo, dependiendo

del turno y las horas normales u extras, se establecen mediante el uso de lasexpresiones (22) y (23).

(Costo /HN)st= (Costo / H)s* (1 + %HN)t para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (22)

Donde:

(Costo /HN)st= Costo por una hora normal de trabajo en la seccin s durante elturno t.(Costo / H)s = Costo por hora en la seccin s(1 + %HN)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en

turno t, La legislacin laboral Colombiana contempla unos porcentajes deincremento de costo para el segundo y tercer turno.

(Costo /HE)st= (Costo / H)s* (1 + %HE)t para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (23)

Donde:


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(Costo /HE)st = Costo por una hora extra de trabajo en la seccin s durante elturno t.(Costo / H)s = Costo por hora en la seccin s(1 + %He)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en

turno t para una hora extra.Una vez establecida la valoracin de los costos de mano de obra en cada una delas secciones o procesos, para cada turno se procede a calcular elcomportamiento de costos de mano de obra por turno, por seccin, teniendo encuenta las horas normales y las extras. Las expresiones (24) y (25), muestran losclculos.

J

(CMON)st= HNjst* (Costo/HN)st para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (24)J=1

Donde:

(CMON)st = Costo mano de obra en tiempo nominal en la seccin s durante elturno t

J(CMOE)st= HEjst* (Costo/HE)st para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (25)

J=1

Donde:

(CMOE)st = Costo mano de obra en tiempo extra en la seccin s durante el turno t

El comportamiento del costo total por seccin esta determinado en la expresin(26).

T T

(CTMO)s= (CMON)st +(CMOE)st para cada s = 1,,S (26)t=1 t=1

Donde:

(CTMO)s= Costo total de mano de obra en la seccin s.

Teniendo el resultado sobre el costo total de mano de obra por cada seccin,puede calcularse los porcentajes de absorcin para determinar el costo deactividad por la aplicacin de mano de obra. Este clculo se realiza teniendo en

consideracin la informacin de la capacidad neta requerida en cada seccin paracada uno de los productos que se fabrican y el total respectivo durante el periodode planeacin.

J J

(%MO)is= CNRijs / CNRjs para cada s = 1,,S; i = 1,,S (27)j=1 j=1


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Donde:

(%MO)is= Porcentaje del costo de mano de obra que debe cargarse al producto i,

procesado en la seccin s.CNRijs = Capacidad neta requerida para el producto i, en la seccin s para elperiodo j.CNRjs= capacidad neta requerida en la seccin s durante el periodo j.

El comportamiento del costo de mano de obra por producto tanto para el estndarde diseo como para el estndar de fbrica, se determinan empleando lasrelaciones (28) y (29).

(CMOsd/U)is= (TS/U)is* (Costo / H)s para i,ss

(CMOsd/U)i= (CMOsd/U)is para cada i = 1,,I (28)S=1

Donde:

(CMOsd/U)is= Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i en laseccin s.(TS/U)is = Tiempo estndar por unidad de producto i en la seccin s.(CMOsd/U)i= Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i.(Costo / H)s= Costo por hora en la seccin s.

J

(CMOsf/U)is= [(CTMO)s+ (%MO)is] / DN is para i,sJ=1S

(CMOsf/U)i= (CMOsk/U)ispara cada i = 1,,I (29)s=1

Donde:

(CMOsf/U)is= Costo de mano de obra estndar de fbrica para el producto i en laseccin s.(CMTO)s = Costo total de mano de obra en la seccin s.

(%MO)is = Porcentaje de absorcin de mano de obra para el producto i en laseccin s(CMOsf/U)i= Costo de mano de obra estndar de fbrica para el producto i.


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Determinacin de la absorcin de gastos generales de fabricacin. Latotalizacin de los gastos generales de fabricacin se determina a partir de lasiguiente expresin:

J

GGFT= GGFj (30)j=1

Donde:

GGFT= Gasto general de fabricacin Total.GGFj = Gasto general de fabricacin en el periodo j. ( El total del gasto general defabricacin es la suma de todos los costos indirectos que se causan en cadaperiodo).

El comportamiento del porcentaje de absorcin se obtiene mediante las siguientes

expresiones:

S J

CNRi= CNRijs Para cada i=1,,I (31)s=1 j=1

Donde:

CNRi= Capacidad neta requerida para el producto iCNRijs = Capacidad neta requerida para el producto i, en el periodo j en la seccins.

S(%GGF)i= CNRi/ CNTs Para cada i=1,,I (32)S=1

Donde:

(%GGF)i= % de gastos generales que corresponden a la actividad de fabricacindel producto i.CNTs = Capacidad neta total en la seccin s.

Finalmente el comportamiento del gasto general de fabricacin por tipo deproducto se determina de la siguiente forma:

J

(GGF/U)i= GGFT * %GGFi/ DNij para cada i=1,, I (33)J=1

Donde:

(GGF/U)i= Gasto general de fabricacin para un producto tipo i.DNij = Demanda neta del producto i durante el periodo j.


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Por ltimo se procede a la determinacin del costo por producto., teniendo encuenta el estndar de fbrica para materias primas y mano de obra y la absorcinpor productos de gastos generales de fabricacin.

El clculo ser:

(Costo/U)i= (CMPsf/U)i+ (CMOsf/U)i+ (GGF/U)i para cada i=1,,I (34)

Donde:

(Costo/U)i= Costo del producto tipo i.(CMPsf/U)i = Costo estndar de fbrica por materia prima para el producto tipo i.(CMOsf/U)i = Costo estndar de fbrica por mano de obra para el producto tipo i.(GGF/U)i = Gasto general de fabricacin para el producto tipo i.

1.6.7. Plan maestro de produccin. Consiste esencialmente en establecertodos los requerimientos de fabricacin de productos los cuales sern proyectadospara los prximos periodos de tiempo. Representando por una parte elcompromiso adquirido con los clientes, como tambin realizar una buenaasignacin de recursos en la planta para la fabricacin de diferentes productos. Suelaboracin y desarrollo deben verse reflejado en la perfecta integracin con losdepartamentos comerciales, compras y produccin.

Para lograr un buen plan maestro de produccin, es totalmente necesario tener en

cuenta algunas implicaciones, inclusive desde su diseo. Ya que es muy frecuenteel desarrollo de conflictos de intereses entre los distintos departamentos que seencuentren involucrados con la actividad productiva, es necesario que el planmaestro deba integrar con objetivos especficos y detallados cada una de lasreas involucradas, as realizar un trabajo planificado con la mayor sincrona.

1.7. MARCO HISTORICO.

1.7.1. Control de Inventarios. Los modelos de inventarios estocsticos tienen

sus inicios en 1958, ao en el que fue propuesto el primer modelo por Arroz KarlinScarf, posteriormente en los sesentas se crearon variaciones del mismo modeloadaptndose mejor a las necesidades de cada empresa. En las ltimas dcadasse siguen creando pequeas variaciones de estos modelos los cuales se hanvenido ajustando de acuerdo a las necesidades cambiantes de cambiantes decada escenario socioeconmico.


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1.7.2. Clasificacin ABC. El concepto de clasificacin de productos ABC seremonta a la ley de Pareto, formulada por Un economista italiano llamado VilfredoPareto (1848-1923). en la investigacin se evidencia que la distribucin de lariqueza en la sociedad obedece a un patrn el cual dicta que aproximadamente el

80% de la riqueza de la sociedad estaba en manos del 20% de la poblacin, y elrestante 20% de la renta se la reparta el 80% de la poblacin.

Este anlisis con de distribucin obtuvo gran acogida ya que se fue comprobandoque esta misma lgica se daba en muchos aspectos de la vida y resultabaaplicable a multitud de situaciones, con lo que fue bautizada como la ley dePareto, tambin conocida como la regla 80-2012.

La ley de Pareto evolucin a la clasificacin ABC de productos, la cual tiene comoobjetivo amentar la eficiencia de las polticas de las compaas asegurando laasignacin de recursos en las reas donde se produce mayor efecto.13

1.7.3. Pronsticos de demanda.El rastreo de los conceptos de pronsticos parael rea industrial data del siglo XIX en donde los diversos empresarios de la pocade la revolucin industrial se hacan la pregunta de cuanto producir. La evolucinde los conceptos llev a realizar numerosos avances estadsticos hasta llegar asistemas de pronsticos como suavizacin, regresiones, etc.14. La sofisticacinalcanzada por la tecnologa de las computadoras hace que el concepto depronsticos cambie y se transforme, ya que este pasa de ser una tcnicaavanzada para evidenciar comportamiento futuros a ser una herramienta de fciluso para toda la empresa; aplicable a cada parte pequea de la organizacin yayudando a los administradores de cada rea en la toma de decisiones con

informacin estadstica clara.1.7.4. Programacin de produccin. La programacin de la produccin ha idoevolucionando a travs de los aos y ha sido objeto de estudio y anlisis desde losinicios de las actividades industriales. A continuacin se muestran las diferentesetapas de la historia en las que ha evolucionado la planeacin de la produccinempezando desde la organizacin por parte del jefe del taller hasta los sistemas yalgoritmos ms avanzados que existen en la actualidad.

Los seres humanos han creado productos durante todos los tiempos, pero lasempresas de manufactura apenas se empezaron a ver a mediados del siglo XIX,

cuando la primera Revolucin Industrial creo recursos de potencia y energa. Las

12KRAMIS, Jos Luis. Sistemas y procedimientos administrativos: Metodologa para su aplicacinen instituciones privadas y pblicas, 4ta edicin. Oubanc, Universidad latinoamericana de Mxico,1994, 58 p.13GARCIA SABATER, Jos Pedro. Gestin de Stock demanda independiente, editorial de la UPV,Valencia Espaa, 2004, 25 p.14HANKE, Jhon. pronsticos en los negocios, 8va edicin, Mxico, 2006, 1 p.


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primeras empresas eran simples y pequeas, la planeacin de la produccintambin empez sencilla, nicamente se enfocaban en la fecha en que debaempezar la fabricacin de un producto y la fecha en la que se deba entregar. Afinales del siglo XIX las empresas empezaron a fabricar una gran cantidad de

artculos con mayor complejidad y variedad. Inicialmente se empezaron a designarpersonas para realizar la programacin de la produccin

1.7.4.1. Henry Gantt y sus diagramas.El hombre identificado totalmente con laplaneacin de la produccin es sin duda Henry Gantt quien creo una serie dediagramas innovadores especialmente diseados para comparar lo planeado conlo real. Estos diagramas tenan dos principios fundamentales.

- Medir las actividades por el tiempo necesario para terminarlo- El espacio en el diagrama puede ser usado para representar el monto de la

actividad que debe ser fabricada en ese tiempo.

En conclusin se puede decir que Gantt fue pionero en desarrollar sistemasgrficos para visualizar los programas y el estado de un taller.

La tecnologa de la informacin ha tenido un gran impacto en la realizacin de laplaneacin de la produccin. La creacin de algoritmos complejos es una parteimportante de la historia de la planeacin de la produccin. Los diferentes tipos dealgoritmos que se fueron creando incluyen la Programacin lineal, desarrollada yaplicada en los aos 1940s. La tcnica de las ramificaciones y los limites (Branchand Bound) desarrollados en los aos 1960s. Ms adelante se incluyeron losalgoritmos genticos y la optimizacin de la colonia los cuales mejoraron laplaneacin de la produccin15.

1.7.5. Planeacin agregada16. La planeacin agregada es un concepto el cual seha venido desarrollando desde el ao 1972 en estados unidos por los autoresBuffa E.S. y Taubert los cuales plantearon que este tipo de planificacin esaplicable a toda clase de organizacin estandarizada con un gran volumen deproduccin, as como tambin para talleres de trabajo.

Justo despus en el ao 1978 Fundora M. agrega en un enfoque tctico el plan deproduccin a mediano plazo. Ya que emite un concepto de capacidad deproduccin donde explica que la capacidad de produccin es la mxima volumen

de productos posibles de hacer en un periodo de tiempo determinado. As agregaun concepto que ayudo a definir el comportamiento agregado de los productos.

15 HERRMANN, Jeffrey W. "Handbook of production scheduling". Springer Science-BussinesMedia, ao 2006, 215 p.

16Torres Acosta, Jairo Humberto. Plantacin agregada en la pyme aplicacin al sector industrialcolombiano, grupo editorial Gaia ao 2002 Bogot 17 p.


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En el ao 1996 se efecta un nuevo concepto acerca de la planificacin agregadaeste concepto es de la autora de Krajesky L.J. y Ritzman L.P. ellos afirman que laplanificacin agregada permite gerencia de manera sencilla una amplia gama desoluciones en los problemas de numero de operarios, utilizacin de instalaciones y

recursos, manejo de inventarios, etc. Debido a su naturaleza de agregacin esfcilmente visualizado en el horizonte de planeacin.

En 1999 el ingeniero Jairo Humberto torres acosta en Colombia define laplaneacin agregada como una serie de procedimientos que generan un resultadode utilizacin razonable de cada recurso disponible en la organizacin; generandobeneficios econmicos puesto que minimiza los costos. Siendo la organizacin y labuena disposicin de los recursos y su uso ptimo los pilares de la reduccin deestos costos.

1.8. MARCO CONCEPTUAL.

1.8.1. Proceso de extrusin. Gran parte de los materiales plsticos hanencontrado infinidad de mercados y una asombrosa variedad de aplicaciones endiversos campos industriales. Estos materiales poseen unas caractersticas muyinteresantes, tales como intercambiabilidad de piezas, excelente acabado,propiedades elctricas y mecnicas adecuadas, gran variedad de color, pocopeso, aislamiento trmico, rpida produccin y bajo costo17.

La extrusin es un proceso por el cual es posible obtener productos acabados o

semiacabados en rgimen continuo.

Utilizndose equipos que funden, homogeneizan y fuerzan al polmero a pasar atravs de matrices de forma definida asociados a equipos auxiliares como corte,conformacin, soldadura, etc. se pueden producir tubos, pelculas, chapas,filamentos perfiles, frascos, bidones, etc. Este proceso puede ser tambinempleado para el revestimiento de substratos como papel, aluminio y conductoreselctricos.

La extrusin es un trmino que asocia al equipo (extrusora), utilizado para efectuartal proceso, al procesamiento del polmero, propiamente dicho. A pesar de ser

distintos, todava as se torna difcil separarlos, pues, la verdad, uno complementaal otro. De este modo, se hace una descripcin unificada proceso/equipo, unadescripcin sucinta de cada proceso de extrusin para la obtencin de diversos

17RODRIGUEZ MONTES Julin, CASTRO MARTINEZ Lucas, DEL REAL MARTINEZ Juan carls.Procesos industriales para materiales no metlicos: Visin Net, Madrid, 2009, 7 p.


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tipos de productos acabados y de las caractersticas del tipo de material, quepuede ser utilizado.

1.8.2. Extrusin de perfileria plstica. Los materiales plsticos se extruyen en

perfiles continuos de seccin regular, esto se hace con mquinas que operan demodo semejante a las de fabricar embutidos. El material se coloca en una tolva,de la que pasa a un cilindro de calefaccin y a travs del cual pasa con la ayudade un tornillo de alimentacin. En el extremo opuesto del cilindro de calentamiento,se obliga al material (que se ha calentado y comprimido hasta formar una masaplstica) a pasar a travs de una boquilla que da forma a la seccin extruida.

La seccin se conduce fuera de la boquilla con la ayuda de una cintatransformadora en movimientos y la dimensin final de la pieza viene determinadapor la velocidad de esta cinta que estira el perfil extruido hasta un rea de seccinreducida.

1.8.3. Capacidad de produccin. La capacidad de produccin est dadaespecficamente en los recursos fsicos con los que cuente cualquier planta deproduccin. (Maquinas, herramientas, moldes, espacios de almacenamiento, etc.).Tambin se encuentra condensada en los trabajadores especializados encualquier clase de tarea. La capacidad de produccin puede verse reflejada en laplaneacin de la produccin, en la medida que esta nos indicar la cantidad deproductos a realizar con respecto al tiempo de trabajo. Esa asignacin de tiempoal recurso se limita al nmero de unidades totales a fabricar con respecto alrecurso y tiempo disponible.

1.8.4. Inventario18. Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para suuso o venta en el futuro. La administracin de inventario consiste en mantenerdisponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta, basados enpolticas que permitan decidir cundo y en cunto reabastecer el inventario.

1.8.5. Poltica de inventarios19. Una poltica eficiente de inventarios es aquellaque planea el nivel ptimo de la inversin en inventarios y mediante el control seasegura de que los niveles ptimos si se cumplen.

1.8.6. Nivel ptimo de Inventario. Es aquel nivel que permite satisfacerplenamente las necesidades de la empresa con la mnima inversin.

1.8.7. Pronosticar. Es el arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros. Lasdecisiones empresariales siempre se toman con informacin insuficiente y con unmargen de incertidumbre mayor o menor, dependiendo del tiempo y los recursos


19Ibid, 2p


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que se destinan a la bsqueda y el anlisis de la informacin. Debemos entoncesestablecer algunas suposiciones y actuar.

1.8.8. Dependencia de la demanda. Se suele decir que la demanda es

dependiente cuando la necesidad de undeterminado producto depende de la deotro producto que lo utiliza. Esto entonces se da en los semielaborados,ingredientes, materiales de empaque, servicios especficos para un determinadotipo de bien o servicio. Tambin se debe analizar la dependencia respecto aproductos complementarios. Por el otro lado, los bienes y servicios cuyadependencia respecto a otro producto es desestimable, se los suele denominar dedemanda independiente. Es importante notar que en realidad nunca es del todoindependiente, ya que ningn producto est desligado del nivel de ingreso o elcrecimiento poblacional, los precios relativos, los cambios en el comportamientode la sociedad, etc.20

20HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin,Pearson educacin, Mxico, 2004.


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CAPITULO 2

2. DESCRIPCIN SECTOR PRODUCTIVO

2.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR PLASTICOS EN COLOMBIA

En Colombia, la industria del plstico se ha caracterizado por ser, en condicionesnormales, la actividad manufacturera ms dinmica de las ltimas tres dcadas,con un crecimiento promedio anual del 7%. En el ao 2000, la actividadtransformadora de materias plsticas registr un valor de produccin de 2.215millones de pesos (1.061 millones de dlares) y un valor agregado de 1.073millones de pesos (514 millones de dlares), con una contribucin al total industrialnacional del 4% en las dos variables21.

Tal es la importancia del sector que en el ao 2003 el sector de los plsticosexport 249 millones de dlares FOB, con un promedio de participacin del 3,3%en el total de las exportaciones industriales. En el mismo ao, las importacionesde productos manufacturados de plstico alcanzaron los 260 millones de dlares,equivalentes al 2,2% de las importaciones industriales. (Cifras publicadas por

Acoplasticos en su publicacin PLASTICOS EN COLOMBIA 2010-2011), lascuales ratifican la importancia del sector a estudiar en el presente proyecto.

Grfico 1. COLOMBIA: PRINCIPALES SECTORES CONSUMIDORES DEMATERIAS PLASTICAS, 20012003

Fuente: ACOPLASTICOS y Productores locales y estadsticas oficialessecundarias.

21Fuente; Encuesta Anual Manufacturera DANE, 2000. Datos registrados para la agrupacin CIIU 356,Sector Productos de Plstico.


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Tal como se observa en el Grfico 1. El sector objeto del presente estudiorepresenta el 18% del total del consumo de material plstico, especficamentePlsticos Silvatrim se encuentra caracterizada como lder en extrusin de perfilaraplstica, no solo a nivel local sino nacional, en Bogot encontramos solamente, 8

compaas dedicadas a la extrusin de perfilara plstica entre las cuales sedestacan como lderes Silvatrim y Eterna.

2.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

2.2.1. Descripcin general. Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. fue creada enel ao de 1978, con tecnologa procedente de Silvatrim Brasil, filial con la que anse conservan relaciones estrechas. Cuenta con 1,500 metros cuadrados de reaen sus instalaciones, donde alberga una planta para el proceso de produccin,bodegas para materias primas, productos terminados, as como sectores deempaque y despachos.

Desde su creacin se ha dedicado a la extrusin de material plstico en perfilesdirigidos a diferentes segmentos de mercado que van entre otros desde el sectorconstruccin hasta diferentes componentes del sector automotriz, las resinasplsticas utilizadas en su proceso productivo son bsicamente el Policloruro deVinilo (PVC) rgido o Flexible, El Poliestireno de alto impacto (PS AI),Polipropileno (PP), Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el Acetato Butirato deCelulosa. La compaa realiza el diseo no solo de los perfiles plsticos quesolucionan las necesidades especficas de los clientes, sino tambin delherramental completo necesario para su fabricacin, es decir, moldes ycalibradores.

2.2.2. MISION22. Silvatrim es proveedor de servicios de asesora y diseo, comotambin productor y comercializador de perfiles plsticos extruidos de alta calidadpara diferentes aplicaciones, principalmente en los sectores industrial y comercial.

Somos una Compaa que se destaca por unos empleados comprometidos, deproductos estndar de lnea y desarrollos especializados, innovadores y de altacalidad, en la bsqueda del mximo grado de satisfaccin de los clientes gracias aun alto nivel de competencia tcnica y financiera. As mismo, cumplir con nuestraresponsabilidad social para con los accionistas, los empleados y la comunidad

2.2.3. VISION23. Para el 2012, queremos construir una empresa de tallainternacional con un fuerte reconocimiento en el mercado plstico internacional,

22Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 2.


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con una alta imagen en innovacin y calidad de los productos, cumplimiento en elservicio de postventa, tecnologa de punta, con una posicin patrimonial slida, ycontando con empleados capacitados y comprometidos.

2.2.4. ORGANIGRAMA. La estructura organizacional de la compaa seencuentra definida en el grfico 2.

Grfico 2. Organigrama Silvatrim

Fuente: Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 3.

2.2.5. Catlogo de productos. En la tabla 1, se muestra la clasificacin definidapara las familias de productos, la cual ha sido definida por parte de la organizacin

tomando como referencia la resina plstica utilizada para la extrusin; ya quedebido al nmero de referencias (Productos) fabricados se es necesarioestructurar un sistema codificado que simplifica la identificacin de la siguientemanera:

23Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 2.


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Tabla1.Clasificacin de Referencias Segn Resina Plstica.RESINA PLSTICA CODIGO RANGO NUMERICO

PVC RIGIDO RS 1500-1599; 1600-1699; 2500-2638

PVC FLEXIBLE S 1100-1199; 1200-1299ABS AB 1000-1099PP PP 3500-3550PS PS 1900-1999

ACETATO + ALUMINIO Segn figura geomtrica(U.F.L)

301-1000

PVC FLEXIBLE +METALON

M 1300-1399; 1400-1450

PVC RIGIDO +METALON

RM 1700-1750

Fuente: Informacin entregada por Jefe de Produccin, Noviembre 2011.De tal forma que de acuerdo con la resina plstica utilizada y a la combinacin demateriales, se identifica el producto terminado, en referencias como se muestra enla tabla 2.

Tabla 2.Estructura del Cdigo de Producto.

RS 2503 CRLE

Resina plstica Rango numrico Color del producto

Fuente:Los Autores 2012.

El alto nmero de referencias fabricadas en Silvatrim se encuentra acompaadode un gran nmero de colores, formulaciones y aplicaciones que de acuerdo a lasnecesidades del cliente se desarrollan o ajustan para proyectos exclusivos oproductos de lnea, lo que genera un problema complejo en la planificacin decompra de materias primas y asignacin de maquinaria para la fabricacin segnla resina plstica a utilizar.

2.3. OBTENCION DE DATOS TECNICOS DE PROCESO

2.3.1. Descripcin del sistema actual de planeacin y control de laproduccin. Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. es una compaa que desde


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hace ms de siete aos se encuentra certificada en su sistema de gestin decalidad por ICONTEC, en la norma ISO 9001 ltima actualizacin en el ao 2008,ello ha generado en la compaa la cultura o filosofa del famoso ciclo PHVA,(Planear, hacer, verificar y actuar. Ver Anexo A), sin embargo, la realidad del

proceso productivo revela un quehacer anrquico desde el inicio mismo del flujode la informacin. A pesar del excelente manejo documental propio de unaempresa certificada en este tipo de normas de sistemas de gestin es fcilmentededucible la falta de un modelo de planeacin y control de la produccin queoptimice el uso de los recursos existentes en la compaa; se evidencia elcumplimiento indiscutible de los requerimiento de una norma establecida, pero noes notable el aporte a problemticas de competitividad en la organizacin. Acontinuacin se describe el flujo actual de la informacin y la manera como seadministra el proceso productivo en la compaa:

El sistema de produccin es un sistema de produccin bajo pedido, no se fabricaun solo metro de perfil, sin una orden de compra realizada por algn cliente,solamente con dos de los clientes ms grandes de la compaa, Industrias Haceby Superpolo S.A, se maneja un sistema diferente, con el primero se establecen porparte del cliente unas cantidades por referencia en metros mensuales, paraentrega en el periodo definido, este sistema es conocido como stock de inventario,pero en este caso dicho stock debe tenerse en el almacn del cliente(Copacabana, Antioquia); para el segundo caso el cliente de igual manera definecantidades en metros por referencia para que la compaa mantenga comoinventario inmediato, este sistema es conocido como sistema Kanban; entre estosdos clientes se trabajan solo de 19 referencias algunas exclusivas para ellos yotras de lnea en Silvatrim.

Los pedidos en primera instancia son traducidos por parte del vendedor a cadauna de las referencias de catlogo y plasmados en un formato interno conocidocomo orden de pedido, luego de ello se entregan al departamento financiero de lacompaa quien realiza un filtro de cartera para liberar o no el pedido al procesoproductivo para su fabricacin, una vez se libera el pedido llega al jefe deproduccin, quien lo incluye en la programacin establecida hasta el momento. Eltiempo de entrega de material para los clientes se ha establecido por experienciade los antiguos encargados de la programacin en ocho das hbileshabitualmente, pero sujeto a aumentarse o disminuirse en das, de acuerdo con lacantidad de metros o a la complejidad de los proyectos.

El modelo de programacin seguido en la compaa se define como PEPS,(Primeros pedidos en entrar, primeros pedidos en salir) siempre teniendo comobase y prioridad las cantidades definidas por los dos clientes ms grandes de lacompaa mencionados anteriormente, lo cual genera conflicto al momento deprogramar, ya que generalmente al priorizar sin planeacin la demanda de losclientes ajenos al modelo PEPS se generan incumplimientos continuos con losdems clientes, perdidas constantes de tiempos de montajes, desperdicios


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excesivos, entre otras; por otro lado, la experticia del encargado de turno de laprogramacin es la que asigna cargas a las mquinas y realiza la distribucin derecursos para el cumplimiento del programa establecido, lo que genera entre otrosinconvenientes traumatismos en las ocasiones en las que se ha cambiado el jefe

de produccin.La planeacin del consumo de materia prima por tipo de resina, y por color de lamisma se realiza por estimacin y anlisis histrico de consumos a mes vencido yno por una planificacin de la demanda y fabricacin de las referencias, lo que hagenerado en ocasiones escases o sobre stocks de materias primas.

La constante en el proceso productivo es la fabricacin a intervalos cortos dereferencias de lnea, es decir, propiedad de Silvatrim para su librecomercializacin; pero de manera repetitiva, por ejemplo la referencia paradivisiones de bao RS 1601CRCR, es un producto adquirido por muchos clientesy que se fabrica constantemente pero en lotes cortos (ordenes de pedido liberadaspor financiera), generando varios montajes de mquina con todo lo que implica entiempo y materia prima, en algunas ocasiones se toma la decisin de generarstocks pero al tanteo, por estimacin emprica y no por planeacin definida lo quegenera al igual que con la materia prima escases o sobre stock de un mes al otroen producto terminado.

El programa de produccin definido por el jefe del proceso productivo se define enuna hoja de Excel, que contiene la referencia completa del producto, la cantidaden kilos de materia prima y el tiempo estimado para la fabricacin. Dicho programase entrega a diario al operario de la mquina y al almacn para la entrega tanto dela materia prima como del herramental de las referencias relacionadas. Una vezfabricado el material, al final del da el jefe de produccin junto con el almacenistaverifica lo producido y define los despachos del siguiente da, diferenciando entrelos locales (Bogot), los nacionales y las exportaciones (Ocasionales).

Por otro lado el control de la produccin se realiza en dos frentes bsicos, sobre lacalidad de lo producido, con el uso de fichas tcnicas que definen todas lasvariables a tener en cuenta en el producto terminado y sobre el cumplimiento delprograma establecido, la persona que realiza el control es el jefe de produccin,quien se encarga de supervisar el flujo del proceso de tal forma que se garanticeel cumplimiento de los objetivos trazados.

El flujo de la informacin se describe de manera grfica y consolidada en el grfico3, establecido en la compaa:


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Grfico 3. Diagrama de Flujo proceso de Produccin

ENTRADADESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD QUE

SE DESARROLLA EN EL PROCESOCLIENTE RESPONSABLE

ALMACENA

REGISTRO O

DOCUMENTO

Requisitos

Directrices

Hacer plan de calidad del proceso de

produccin.

Produccin Jefe de

Produccin

Carpeta proceso

de Produccin.

Presupuesto

de ventas

mensual.

El proceso de produccin comienza con

un presupuesto estimado de ventas

mensual que proviene del proceso de

ventas.

Produccin Gerente general. Ventas y

produccin en

carpeta de

Proceso

Solicitud de

muestras o

ensayo

Ventas solicita a produccin la f abricacin de

muestras en caso de no existir en stock o

muestras de colores nuevos.

Compras solicita a produccin el ensayo de

alguna materia prima nueva o alguna mejora en

materia prima.

Diseo solicita a Pro duccin un ensayo de un

molde nuevo o una modificacin para realizar

verificacin contra plano o necesidad del cliente.

Produccin Coordinador de

ventas, asesor

de ventas, jefe

administrativo o

Asistente de

diseo.

Produccin, en

carpeta de solicitud

de muestras y

ensayos.

Muestras,

materiales o

dispositivos de

ensamble

Cuando el cliente suministra elementos

tales como muestras, materiales, o

dispositivos de ensamble estos deben

controlarse de acuerdo a el CONTROL DE

PROPIEDAD DEL CLIENTE

Produccin Jefe de

Produccin

Carpeta de

proceso de

infraestructura.

Orden de

pedido

Una vez recibida la orden de pedido, se

programan la produccin considerando:

Mquina, refer encia, color, unidades,

longitud, metros de produccin, gramos

metro, kilogramos materia prima, metros

hora, horas mquina, fecha programada,

siguiente proceso y c liente.

Produccin Jefe De

Produccin

Carpeta de

Programacin de

Produccin

Programa de

Produccin

Maquina.

Solicitud de

Muestras y

Ensayos

Se entrega programacin por mquina a cada

operario. y al Almacenista, este ltimo debe alistar

las materias primas y los dispositivos a cada

maquina. De ser solicitud de Muestra y Ensayo,

se informa al operario para realizar lo dispuesto en

la solicitud.

Operarios Jefe De

Produccin

Carpeta de Solicitud

de Muestras y

Ensayos y Carpeta

programacin de

produccin.

Programa de

Produccin

Mquina.

El almacenista busca y prepara el

herramental corr espondientes al producto

que se va a f abricar como son: Molde,

Calibrador, Dispositivos, Resistencias y

otros.

Operarios Almacenista Almacn carpeta

entrega de moldes.

REGISTRO O

DOCUMENTO

Planificacin

del SGC en

produccin

Plan de calidad

de produccin

DIAGRAMA DE FLUJO SALIDA

Presupuesto

mensual de

ventas

Formato

diligenciado

Solicitud de

muestra y

ensayos

Datos ventas

Listado de

moldes

accesorios y

exclusividades.

Programa de

produccin

Programa de

Produccin

Mquina

Propiedad del

Cliente

Controlada

Solicitud de

Muestras y

ensayos y

Programa de

Produccin

Mquina

Moldes y

herramental

Control de

entrega de

Moldes

Divulgacin de

Programa

Elaborar Plan deCalidad

Presupuesto

Solicitud demuestras y

ensayos

Control de propiedaddel Cliente

ProgramarProduccin

Divulgar Programade Produccin

Entrega a operariosherramental

1


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Ficha tcnica

de proceso.

Se preparan las materias primas, se

pesan y mezclan materias primas si se

requiere. Siguiendo la informacin de las

fichas tcnicas correspondientes.

Tambin debe ser entregado el empaque.

Operarios Almacenista Carpeta Control deentrega de Materias

Primas y Carpeta de

reportes de

produccin mensual

Inventarios

mnimos y

puntos de

reorden

Si el almacenista encuentra que el

inventario mnimo de materia prima o

empaque, estn en la cantidad mnima

establecida, diligencia requisicin dematerial a compras.

Compras Almacenis ta Carpeta proceso deProduccin y

Compras,

almacenista. Carpeta

de requisiciones yrecepcin de materias

primas y servicios.

Ficha tcnica

de proceso

Si no existe ficha de proceso por que corresponde

a referencias de las que no hay esta informacin,

se procede a solicitar a diseo o desarrollo que

defina las condiciones adecuadas del proceso.

Esta actividad es un trabajo conjunto entre el Jefe

de Produccin, el Asistente de Calidad y el

Asistente de Diseo y el Operario de la maquina

respectiva. La ficha de proceso se entrega a

Produccin y se registra en el listado maestro de

especificaciones tcnicas.

Produccin Asistente de

diseo

Carpetas de fichas

tcnicas por

referencias.

Se fabrica el producto corr espondiente

siguiendo las instrucciones de operacin

de cada maquina que se encuentran en el

res ectivo instructivo de o eracin.

Estos instructivos incluyen Listas de

chequeo de: arranque de planta, arranque

de lneas de ex trusin, paradas de las

lneas de extrusin, limpieza de moldes y

parada de planta. Se debe tener en

cuenta tambin la Ficha Tcnica deProceso y el Plano para establecer las

condiciones de la maquina y cumplir con

las especificaciones del producto

Materia Prima y

empaque

Control de entrega

de Materias pr imas,

Control de entrega

de empaque, Control

de entrega de

laminados yadhesivos y Reporte

de Produccin.

Requisicin de

Materias

primas

Inventarios

mnimos y

puntos de

reorden,requisicin

Ficha tcnica

de proceso y

plano.

Ficha tcnica

de proceso y

plano.

Producto

terminado

Reporte de

Produccin

Operario Carpeta de Reporte

de produccin

Instructivos de

Operacin,

Ficha tcnica

de proceso,

Plano

Produccin

Requisicin de

material

Ficha tcnicade proceso?

No

Si

DefinirVariables del

Fabricacin deProducto

Si

Entrega de materia primay empaque a operario

Haymateria primayempaque?

No

1

2


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El operario verifica las dimensiones del producto

terminado comparando los resultados con el plano

correspondiente. Para hacer esta actividad d ebe utilizar

tanto calibradores pie de rey como dispositivos de

montaje y prueba si se cuenta con ellos. Esta op eracin

de contro l de calidad debe hacerse en el arranque de lamquina hasta que el pro ducto t enga las especificaciones

requeridas.

Al estabilizar el proceso se debe diligenciar el registro de

Control de Proceso pro ductivo, que incluye: Fecha, hora,

turno, peso, rendimiento, apro bacin de ensamble,

dimensiones criticas y tolerancia especificada y

tesis de ingenieria plastico

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