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thyssenkrupp Camshafts

CD-00016/9 Bereuter, Petra 1 / 36

Code CD-00016

Version 9

Mandant Camshafts

Division Quality & Environment

Coordination Point Quality Management

Valid From 29.07.2013

Document Status Valid

Responsibel Potthast, Jan-Hendrik

Verifiers [Review]

Approvers [Approval]

Last Approver [Last Approval]

Companies

thyssenkrupp Valvetrain China Ltd. thyssenkrupp Presta Chemnitz GmbH thyssenkrupp Presta Dalian Co. Ltd thyssenkrupp Presta Danville LLC thyssenkrupp Presta TecCenter AG thyssenkrupp Presta Ilsenburg GmbH thyssenkrupp Valvetrain GmbH

Sites / Plant Acronyms

Changzhou Chemnitz Dalian Danville Eschen Ilsenburg Ilsenburg

PCHZ PCHE PDAL PDAN RESC PILS PIVT

Corporate Languages EN / [Document Title] ................................................................................................................. 2

DE / [Document Title DE] ......................................................................................................... 16

CN / [Document Title CN]......................................................................................................... 29

PT / [Document Title PT] .......................................................................................................... 31

ES / [Document Title ES] ......................................................................................................... 33

HU / [Document Title HU]......................................................................................................... 35



EN / Supplier rating

Table of Contents

EN – 1: Purpose ......................................................................................................................... 3

EN – 2: Scope ............................................................................................................................ 3

EN – 3: Definitions...................................................................................................................... 3

EN – 4: Responsibilities ............................................................................................................. 6

EN – 5: Procedure .................................................................................................................... 13

EN – 6: References .................................................................................................................. 14

EN – 7: Revision history ........................................................................................................... 14



EN – 1: Purpose

EN – 2: Scope This CD is valid for all plants of ThyssenKrupp Presta Camshafts and for all suppliers of serial production.

EN – 3: Definitions

Objective

In conjunction with its suppliers, ThyssenKrupp Presta Camshafts (hereinafter TK Presta Camshafts) is continuously striving to optimize its material and information flow. The supplier rating serves as a controlling tool for both the supplier and TK Presta Camshafts, and thus helps to continually improve and further develop customer-supplier relationships.

The main points of the supplier rating are:

to communicate goals for all 6 rating-criterions (target state);

to present the actual status and deviation to target state of the supplier relationship via the TK-Presta Camshafts Supplier Portal every month;

to realize closed-loop-control between TK-Presta Camshafts and their suppliers (elimination of deviations between actual and target state)

to continously improve the quality of the delivered products;

to guide suppliers to the 0 ppm-goal

to achieve the QM-system prerequisites required by TK Presta Camshafts;

to realize a stable longterm supplier relationship

to provide a clear overview of the suppliers’ logistics services;

to ensure that suppliers focus on those aspects of logistics that are important for TK Presta Camshafts;

and to reduce the occurrence of failures in the supply process.

The terms, consequences, actions, responsibilities, formula and basic information for the supplier rating are explained in this manual. Any specific questions should be addressed to the responsible Division Purchasing department of TK-Presta Camshafts. Terms and definitions

Rating Each month the supplier receives a rating for all criteria that have been evaluated, whereby 100 points are the highest possible rating, and one point is the worst value.

Target For each criterion a minimum score is defined as target. Targets will be verified periodically and defined for the next fiscal year.

Violation Every month the supplier misses the target results in a target violation.



Period under consideration

To determine the supplier status only violations during the period of consideration are recorded. There are different periods of consideration for several criterions.

Supplier status Traffic light symbols and additional items indicate the supplier status. The displayed supplier status leads to actions of supplier and TK-Presta Camshafts.



Criteria, targets and period under consideration

The evaluation is based on six criteria which are dedicated to three categories.

Category Criterion Target Period under consideration

System QM System >= 50 6 month

System Audit (result) >= 71 6 month

Quality Incoming Inspection >= 90 6 month

Quality PPM >= 50 (is equivalent to 50 ppm)

6 month

Logistics Up-to-schedule Shippings

>= 90 6 month

Logistics Logistics process >= 90 6 month

A detailed description of the individual criteria is given at a later time. Supplier status, violations and actions of supplier and TK-Presta Camshafts

The rating of the preceding month is shown on the supplier portal on the 15th of each month. It is possible that rating data of previous months change due to information arisen after the 15th.

Status Violation / Incident * Actions by supplier Actions by TK-Presta Camshafts

0 Violations None Award (1 year)

1 - 3 Violations Action plan for the violation

4 - 6 Violations Action plan for each violation

7 or more Violations Action plan for each violation

Review of business relations

Maximum ppm-value** exceeded


Supplier causes line shutdown


Supplier causes recall Review of business relations

Supplier causes line shutdown and recall


Supplier causes field failure


** Maximum ppm-value is equivalent to 100 ppm



Detailed data

The magnifier symbol in the rating of the Supplier Portal is used to access the detail

view of the rating. Clicking on the glasses symbol displays the detail view of a specific material or the total view of all materials. The detail views can only be called up for those locations for which the data are automatically determined in SAP. Responsibilities

Topic Contact

Rating in general Division Manager of the responsible Purchasing department at TK-Presta Camshafts, Principality of Liechtenstein

Consequences, action plans Responsible buyer, responsible for material disposition or responsible for quality assurance

Errors in the rating Responsible for material disposition or responsible for quality assurance

EN – 4: Responsibilities

QM-System The rating criterion QM-System considers the quality and enviromental management system of the supplier. The quality and enviromental management system has to be accepted and certified by an independent third-party (e.g. certification according to ISO TS16949, ISO 9001, ISO14001, etc.). Table 5 explains the rating and the corresponding number of points.



QM-System of supplier Point rating

ISO TS 16949 or VDA 6.1 and ISO 14001

100 points

ISO TS 16949 or VDA 6.1 90 points

ISO 9001 and ISO 14001 70 points

ISO 9001 50 points

ISO 14001 30 points

Not fulfilled 1 point

Audit The rating criterion TK Presta Camshafts Audit is the result of the audit carried out by TK Presta Camshafts employees on the vendor’s premises. The rating is equivalent to the level of compliance (audit) according to Supplier Processaudit (CF-00029) as shown in table 6. (Ratings based on audits processed according to the old classification are valid till next audit.)

Level of compliance (audit)

Rating Point rating

92 - 100 % A 92 - 100 points

71 - 91 % B 71 - 91 points

< 71 % C < 71 points



4. Rating of the criteria Incoming inspection and ppm (Category Quality)

Incoming inspection The rating criterion Incoming inspection refers to the existing usage decision. The usage decision describes whether a release or a deviation has been assigned to a delivery, the delivery is subject toreworking or sorting, or returns to the supplier (return shipment). The average monthly rating is calculated from the average value of the existing usage decisions. For example, four deliveries from a supplier are received at a TK Presta Camshafts location during December. A release was effected for one of these deliveries, a deviation for another two, and a return delivery for the fourth. The corresponding score is calculated using the ratings from Table 7 and the following formula: Average= (1*100+2*80+1*1)/4=65.25 Because only whole numbers are displayed in the rating, this result is rounded up or down. In the case of this example, the corresponding score is 65 points.

Rating of incomimg inspection

Point rating

Release 100 points

Deviation 80 points

Rework action 50 points

Sorting action 50 points

Return delivery 1 point

Dynamic sample rules in SAP Only those dynamic sample rules have to be used from ThyssenKrupp Presta Camshafts locations. 4 * Q, 3 * Skip, + * Q 4 * Q, 3 * Skip, 1 * Q, 4 * Skip, dnyam. 4 * Q, 3 * Skip, 1 * Q, 365 Tage Skip, 1 * Q Skip from beginning No Skip PPM rate



ppm is the abbreviation for ‘‘parts per million.’’ The number of defective parts of all deliveries is extrapolated to one million parts (number of defective components*1000000 /total delivery volume). If TK-Presta Camshafts finds non-compliance, the entire supplied lot of parts will be assessed by quality responsible as ‘‘non-compliance". There are two weeks time for the supplier to raise an objection and to reduce the ppm-value , otherwise the ppm-value will have negative effects for supplier-rating. Quality department will adjust (reduce) ppm-values if the supplier delivers replacement products. But the criterion incoming inspection will not be changed, except for the case that the supplier is not responsible for the non-compliance. (The supplier has to bring forward proofs.) The ppm-value determines the rating for the criterion ppm. There is a reverted relation between point rating of the criterion and the ppm-value in the range of 0 - 99 ppm. (The ppm-value and the rating of the criterion added without units of measurement complement one another to the value 100.) 0 ppm determine 100 points and 99 ppm determine 1 point. More than 99 ppm are also evaluated with 1 point (table 8). Exceeding of the maximum ppm-value leads to a change of the supplier status (according to table 3). The four deliveries from the preceding example refer to a total delivery volume of 20,000 parts; the number of defective parts is 35. The PPM number is calculated as follows: PPM = (35*1000000)/20000= 1750 In this example, the supplier has a PPM number of 1750 and receives one point in accordance with the table below.

ppm-value Point rating

0 ppm 100 points

1 - 99 ppm 99 - 1 points

> 99 ppm 1 point

The supplier is obliged to inform the responsible quality person if the rating needs to be corrected. During excess of the maximum ppm-values the business relation and the further procedure are to be examined by the buyer responsible for the supplier.



5. Rating of the criterions Up-to-schedule shippings and Logistics process (Category Logistics) Up-to-schedule shippings The criterion Up-to-schedule shippings determines the reliability of a supplier in consideration of schedules and quantities. It is based on a percentage number and is converted into points as shown in Table 9:

Up-to-schedule

shippings in %

Point conversion

1 % - 100 % 1 - 100 points

< 1 % 1 point

The monthly rating is based on the average (arithmetic mean) of all Up-to-schedule shipping assessments in the period. Each delivery position is evaluated in respect to the quantity on time in proportion to the total quantity of the delivery: Up-to-schedule quantity of the delivery Up-to-schedule shippings of one delivery = -------------------------------------------------- Total quantity of the delivery Background of the assessment is the receipt of goods at TK-Presta Camshafts and the corresponding delivery scheduling. When pickup dates are displayed in the schedule, transit times are added for the calculation --- in case of variable transit times with respective tolerances. Stipulations which have not been confirmed with a new delivery schedule are not taken into account. They are also not subject to subsequent reclamations. Tolerances in overshipment, early deliveries and late deliveries can be determined by TK-Presta Camshafts for different reasons. In case of an overshipment, the tolerated quantity is subtracted from the total quantity in the formula above. The described automatic rating has not yet been introduced in all TK-Presta Camshafts plants. At plants where evaluation is performed manually, each delivery is evaluated according to the following scheme (Table 10):

Delivery up-to-schedule Correct delivery quantities Compliance

Delivery up-to-schedule Quantity within tolerated bandwidth 100%

Delivery up-to-schedule Slight difference to scheduled and tolerated quantities

80%

Delivery up-to-schedule Great difference to scheduled and tolerated quantities

0



Delivery not up-to-schedule Regardless 0

Consignment stock Evaluation of suppliers using a consignment stock for TK Presta Camshafts deliveries: The monthly rating is based on the average (arithmetic mean) of all Up-to-schedule shipping assessments for each component supplied. Every component is evaluated in respect to the quantity of days per month on which the defined inventory levels were neither exceeded nor fallen short. Quantity of days/month with no inventory level violation Up-to-schedule shippings per component = ----------------------------------------------------------------------- Total quantity of days per month A rating relevant violation of the minimum inventory level exists after 3 incessant days on which the inventory level stays below the minimum limit. A rating relevant violation of the maximum inventory level exists after 1 day on which the inventory level stays above the maximum limit.



Logistics process The criterion logistics process evaluates each delivery according to its compliance with the instructions agreed with TK-Presta Camshafts.

Rating algorithm The rating consists of the inbound process and communication behavior. The possible maximum score is 100, the minimum is 1. For every failure points will be subtracted:

Criterion Possible maximum points to be

subtracted

Inbound process 75

Communication behaviour 25

Total deduction logistics process 100

The degree of the logistics process will be determined by: 100 possible points subtracted by total deduction in which a calculated 0 will be the degree of 1. A violation is arised on a degree < 90.

Evaluation of the inbound process

Criterion Possible maximum points to be

subtracted

Quality of Shipment Note via EDI

(ASN)

25 *

Packaging 20 **

Delivery papers 15

Labelling 15

Total deduction inbound process 75

* Incorrect EDI content can cause wrong MRP results in our SAP. ** Damaged or wrong packages may have negative influence on product quality.



The total deduction of points complies with the number and status of the logistics complaints. The complaints will be proofed by failure location ‘‘EDI’’, ‘‘packaging’’, ‘‘delivery papers’’ and ‘‘labelling’’. 5 points will be subtracted from every failure location if the status corresponds to one of the entries in the following table:

Status of cause Status of complaint Deduction of points

No deduction

Caused internally all X

Caused externally or no status set

in process X

Complaint accepted X

Complaint not

accepted

X

Complaint is just a hint***

X

Complaint cancelled X

*** If a supplier should only be informed with request for remedy the defects and no further action are necessary the complaint obtains the status ‘‘Hint complaint’’. This type of complaint has no influence on the evaluation.

Evaluation of the communication behaviour

Criterion Possible maximum point

subtract

Communication behaviour logistics complaints 15

Communication behaviour on violations of a logistics

criterion

10

Total deduction communication behaviour 25

With communication behaviour, the supplier will be evaluated due to the reply within the given time. For logistics complaints the given time for a 8D report is 24 hours. Every missed reply within the given time causes a subtraction of 5 points. With communication behaviour on violations, the supplier will be evaluated due to the reply on a violation. The target is the last calendar day of the month after the complaint’s month. If the reply is missing the total possible deduction of 10 points will be applied.

EN – 5: Procedure



Criteria to receive the Continental Supplier Award are defined as following: P artner (Easy to conduct business) R eliable (Quality and Delivery performance) E fficient (Financial robust Company) S trategic (participating in Growth/ Exclusive Camshaft customer) T CO (total cost of ownership, pricing) A dvanced (Use of modern equipment and methods) The award of the Supplier Award takes place at the end of the business year but not

later than October 30th by a defined team.

EN – 6: References CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

EN – 7: Revision history Version 7.0 to 8.0: Valvetrain plants implemented Version 6.0 to 7.0: Revision due to organizational change to TK-Presta Camshafts Point 2: Violation "Field Failure" added in table 3 Point 4: Dynamic sampling rules for SAP added Point 7: Supplier Award added Version 5.0 to 6.0: Revision due to organizational change to TK-Presta Camshafts Point 2: Adaption of table 3 (violations) Points 2,3: Removal of internal TK-Presta Camshafts responsibilities. Point 3: Text adjustments in sections QM-System and Audit Point 5: Rating procedure for consignment stock deliveries added. Point 6, 7: Removal Revision 3.0 to 4.0: Revision due to change within TK-Presta Camshafts organization Point 2 Change of the assessment period for the quality criteria from 12 to 6 months. Revision of the Responsibility



Point 3: Text adjustment under QM system and audit Point 7: Adjustment of the table for location-specific documents (Camshaft plants only) Version 2.0 to 3.0: Point 5: Logistics process instead of the shipping instructions Point 7: TK requirement QT-003 added Version 1.0 to 2.0: Chapter 3; Revision of classification for audit result, Definition of responsibilty for Data collection Change of ppm-target Revision of supplier rating manual Revision of attachement Version 1.0: First release



DE / Lieferantenbewertung

Inhalt

DE – 1: Zweck .......................................................................................................................... 17

DE – 2: Geltungsbereich .......................................................................................................... 17

DE – 3: Begriffe ........................................................................................................................ 17

DE – 4: Zuständigkeiten ........................................................................................................... 19

DE – 5: Vorgehensweise.......................................................................................................... 20

DE – 6: Mitgeltende Dokumente .............................................................................................. 27

DE – 7: Änderungen ................................................................................................................. 27



DE – 1: Zweck

DE – 2: Geltungsbereich Diese CD-00016 hat Gültigkeit für alle Werke der TK-Presta Camshafts sowie für alle Lieferanten der Serienproduktion.

DE – 3: Begriffe

Zielsetzung

Gemeinsam mit den Lieferanten stellt TK-Presta Camshafts einen durchgängig optimierten Waren- und Informationsfluss sicher. Die Lieferantenbewertung dient als Controllinginstrument um die Kunden-Lieferantenbeziehungen zwischen TK Presta Camshafts und ihren Lieferanten kontinuierlich zu verbessern und weiter zu entwickeln.

Mit der Lieferantenbewertung werden folgende Ziele verfolgt:

Kommunikation der Zielvorgaben zu den sechs Bewertungskriterien (Soll-Zustand)

Fortlaufende monatliche Darstellung des Ist-Zustands der Lieferbeziehung und der aufgetretenen Abweichungen zum Soll-Zustand über das Supplier Portal von TK Presta Camshafts

Realisierung des erweiterten Regelkreises zwischen TK Presta Camshafts und ihren Lieferanten (zur Beseitigung von Abweichungen zwischen Ist- und Soll-Zustand)

Kontinuierliche Verbesserung der Qualität der angelieferten Produkte

Führung der Lieferanten zum 0 ppm - Ziel

Durchsetzung der von TK Presta Camshafts geforderten Standards zum Qualitätsmanagement-System

Schaffung einer langfristigen und stabilen Lieferbeziehung

Schaffung von Transparenz über die Logistikleistung der Lieferanten

Fokussierung der Lieferanten auf die für TK Presta Camshafts bedeutenden Logistikaspekte

Reduktion der Fehleranfälligkeit in der Lieferabwicklung In dem vorliegenden Handbuch werden die verwendeten Begriffe, Konsequenzen, Maßnahmen, Verantwortlichkeiten, Formeln und Bewertungsgrundlagen der Lieferantenbewertung erläutert. Bei Detailfragen ist der zuständige Warengruppeneinkauf von TK Presta Camshafts in Eschen zu kontaktieren. Begriffe

Bewertung Der Lieferant bekommt eine monatliche Punktebewertung für alle bewerteten Kriterien. 100 Punkte entsprechen dabei der Höchstbewertung, 1 Punkt markiert den schlechtesten Wert.

Zielwerte Für jedes Kriterium wird ein Zielwert in Form einer Mindestpunktzahl definiert. Die Zielwerte werden periodisch überprüft und jeweils für das nächste Geschäftsjahr festgelegt.

Zielverletzungen Eine Zielverletzung liegt dann vor, wenn in einem Monat der Zielwert (Mindestpunktzahl) unterschritten wird.



Betrachtungszeitraum Zur Ermittlung des Lieferantenstatus werden nur Zielverletzungen im Betrachtungszeitraum berücksichtigt.

Status Der Status des Lieferanten wird durch eine Ampel mit Zusatzsymbolen angezeigt. Aus dem Status ergeben sich Aktionen des Lieferanten und von TK Presta Camshafts

Kriterien, Zielwerte und Betrachtungszeiträume Es erfolgt eine Bewertung nach sechs Kriterien, die drei Kategorien zugeordnet sind.

Kategorie

Kriterium Zielwerte Betrachtungszeitraum

System QM-System >= 50 6 Monate

System Auditergebnis >= 71 6 Monate

Qualität Wareneingangsprüfung

>= 90 6 Monate

Qualität PPM >= 50 (entspricht 50 ppm) 6 Monate

Logistik Servicegrad >= 90 6 Monate

Logistik Logistikprozess >= 90 6 Monate

Eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Kriterien erfolgt in den nachfolgenden Kapiteln. Lieferantenstatus, Zielverletzungen und Aktionen durch Lieferanten und TK Presta Camshafts Ab dem 15. Kalendertag des lfd. Monats kann die Bewertung des Vormonats im Supplier-Portal abgerufen werden. Sofern Fehler entdeckt werden, die sich auf Lieferungen aus den zurückliegenden 6 Monaten beziehen, werden die Bewertungen des betroffenen Monats dementsprechend verändert. Der Lieferantenstatus wird auf Basis der Bewertungen nach den sechs definierten Kriterien ermittelt. Der Status wird mit einer Ampel und zusätzlichen Symbolen angezeigt. Er richtet sich nach der Anzahl der Zielverletzungen im Betrachtungszeitraum und schwerwiegenden Ereignissen, wie Bandstillstand, Rückruf oder Überschreitung der maximalen ppm-Grenze.



Status (Ampel) Zielverletzungen / Ereignis

Aktion des Lieferanten

Aktion von TK Presta Camshafts

0 Zielverletzungen Keine Anerkennung (1Jahr)

1 bis 3 Zielverletzungen

Massnahmenplan zu Zielverletzungen

4 bis 6 Zielverletzungen


7 oder mehr Zielverletzungen


Überprüfung der Lieferbeziehung

Maximale ppm-Grenze** überschritten.


Lieferant verursacht Bandstillstand


Lieferant verursacht Rückruf


Lieferant verursacht Bandstillstand und Rückruf


Lieferant verursacht Feldausfall


** Die maximale ppm-Grenze ist mit 100 ppm definiert Detaildaten Der Lieferant kann sich die Detaildaten seiner Bewertung (der letzten 6 Monate) im

Supplier Portal über das Lupensymbol ansehen.

Durch Anklicken des Brillensymbols wird die Detailansicht zu einem bestimmten Material oder die gesamte Darstellung über alle Materialien angezeigt. Die Detailansichten sind nur für die Standorte abrufbar, bei denen die Daten automatisch im SAP ermittelt werden. Zuständigkeiten

Thema Ansprechperson

Bewertung allgemein Einkaufsleiter der TK Presta Camshafts in Eschen

Konsequenzen, Massnahmenplan

Zuständiger Warengruppen-Einkäufer, Qualitätsbeauftragter bzw. Disponent

Fehler in der Bewertung Zuständiger Qualitätsbeauftragter bzw. Disponent

DE – 4: Zuständigkeiten Kriterien um den Kontinentalen Supplier Award zu erhalten sind wie folgt definiert:



P artner (Umgang und Verhalten) R eliable (Qualitäts- und Lieferperformance) E fficient (Finanziell robuste Firma) S trategic (Gemeinsames Wachstum/ Exklusivität) T CO (total cost of ownership, Kosten) A dvanced (Einsatz von neuesten Methoden und Maschinen) Die Vergabe des Supplier Award erfolgt am Ende des Geschäftsjahres aber spätestens

zum 30. Oktober durch ein fix definiertes Team.

DE – 5: Vorgehensweise

QM-System Unter dem Bewertungskriterium QM-System versteht man das von einem unabhängigen Dritten abgenommene und zertifizierte Qualitäts- und Umweltsystem des Lieferanten (z.B. Zertifikate gemäss ISO/TS 16949, ISO 9001, ISO 14001, etc.). Die Bewertung des Kriteriums QM-System und die dazugehörige Punktezahl ist in Tabelle 5 erklärt.

QM-System des Lieferanten Punktebewertung

ISO/TS 16949 oder VDA 6.1 und ISO 14001 100 Punkte

ISO/TS 16949 oder VDA 6.1 90 Punkte

ISO 9001 und ISO 14001 70 Punkte

ISO 9001 50 Punkte

ISO 14001 30 Punkte

Nicht erfüllt 1 Punkt

Audit Unter dem Bewertungskriterium Audit versteht man das Ergebnis des Audits, das von Mitarbeitern der TK Presta Camshafts beim Lieferanten durchgeführt wurde. Die Punktebewertung entspricht dem Erfüllungsgrad gemäss Lieferantenprozessaudit (CF-00029). Es ergibt sich daraus eine Einstufung des Lieferanten, wie in Tabelle 6 dargestellt. (Die Bewertungen, welche aus Audits resultieren, die während der Gültigkeit der alten Klassifikation erstellt wurden, bleiben bis zum nächsten Audit gültig.)



Erfüllungsgrad im Audit

Einstufung des Lieferanten

Punktebewertung

92 - 100 % A 92 - 100 Punkte

71 - 91 % B 71 - 91 Punkte

< 71 % C < 71 Punkte



4. Bewertung der Kriterien Qualitätsprüfung und ppm-Note (Kategorie Qualität) Qualitätsprüfung Das Kriterium Qualitätsprüfung bezieht sich auf den getroffenen Verwendungsentscheid. Der Verwendungsentscheid beschreibt, ob für eine Lieferantenlieferung eine Freigabe oder Sonderfreigabe erteilt wird, die Lieferung einer Nacharbeit oder Sortieraktion unterzogen werden muss oder ob die Lieferung zum Lieferanten rückgeliefert wird. Die durchschnittliche monatliche Bewertung ergibt sich aus dem Mittelwert der getroffenen Verwendungsentscheide. Beispielsweise hat ein Lieferant vier Lieferungen an einen der Standorte der TK Presta Camshafts im Dezember geliefert. Die getroffenen Verwendungsentscheide lauteten einmal Freigabe, zweimal Sonderfreigabe und einmal Rücklieferung. Die entsprechende Note ergibt sich unter Benutzung der Punktbewertung aus Tabelle 7 mit folgender Formel: Mittelwert= (1*100+2*80+1*1)/4=65.25 Da nur ganze Zahlen in der Bewertung angezeigt werden, wird entweder auf- oder abgerundet. In dem Beispielfall wäre die entsprechende Note demnach 65 Punkte.

Bewertung der Lieferung bei der Qualitätsprüfung

Punktebewertu ng

Freigabe 100 Punkte

Sonderfreigabe 80 Punkte

Nacharbeit 50 Punkte

Sortieraktion 50 Punkte

Rücklieferung 1 Punkt

Dynamisierungsregeln im SAP Ausschliesslich diese Dynamiserungsregeln sind von den Standorten der ThyssenKrupp Presta Camshafts zu verwenden. 4 * Q, 3 * Skip, + * Q 4 * Q, 3 * Skip, 1 * Q, 4 * Skip, dnyam. 4 * Q, 3 * Skip, 1 * Q, 365 Tage Skip, 1 * Q Skip von Anfang Kein Skip ppm-Note



ppm ist die Abkürzung der englischen Bezeichnung "parts per million‘‘. Hierbei wird die Anzahl defekt angelieferter Teile vom Lieferanten auf eine Millionen Teile hochgerechnet (Anzahl defekter Teile*1000000 /Gesamtliefermenge). Werden bei TK Presta Camshafts nichtkonforme Zukaufteile gefunden, so wird von dem für das Zukaufteil zuständigen Qualitätsbeauftragten die gesamte Lieferung als schlecht bewertet. Der Lieferant hat anschließend zwei Wochen Zeit seinen ppm-Wert zu korrigieren, ansonsten wirkt sich die Bewertung negativ auf die Lieferantenbewertung aus.

Die Qualitätsabteilung wird den ppm-Wert anpassen, wenn der Lieferant eine Ersatzlieferung mit einwandfreien Produkten vornimmt, wobei der Lieferant keine 100% Bewertung für den Punkt Qualität erhalten kann, da das Kriterium Qualitätsprüfung (siehe Tabelle 7) vom Qualitätsbeauftragten nicht geändert wird, es sei denn, der Lieferant kann nachweisen, dass er nicht für die schlechte Erstlieferung verantwortlich ist. Aus dem ppm-Wert wird eine Punktebewertung für das Kriterium ppm-Note ermittelt. Die ppm-Note verhält sich im Bereich 0 bis 99 ppm umgekehrt wie der ppm-Wert. (Der ppm-Wert und die ihm entsprechende ppm-Note bilden in diesem Bereich dimensionslos addiert den Wert 100.) 0 ppm ergeben 100 Punkte und 99 ppm ergeben 1 Punkt. Mehr als 99 ppm werden ebenfalls mit einem Punkt bewertet. (Tabelle 8). Eine Überschreitung der maximalen ppm-Grenze führt zu einem Statuswechsel (gemäss Tabelle 3). Die vier Lieferungen aus dem vorherigen Beispiel beziehen sich auf eine Gesamtliefermenge von 20000 Teilen, die Anzahl defekter Teile liegt bei 35. Demnach berechnet sich der ppm-Wert folgendermaßen: ppm = (35*1000000)/20000= 1750 Der Lieferant hat bei diesem Beispiel einen ppm-Wert von 1750 und erhält somit gemäss der folgenden Tabelle 1 Punkt.

ppm-Wert Punktebewertung

0 ppm 100 Punkte

1 bis 99 ppm 99 bis 1 Punkte

> 99 ppm 1 Punkt

Der Lieferant ist verpflichtet, den Qualitätsbeauftragten zu kontaktieren, wenn er eine Korrektur der Lieferantenbewertung beantragt.



5. Bewertung der Kriterien Servicegrad und Logistikprozess (Kategorie Logistik) Servicegrad Mit dem Servicegrad wird die Zuverlässigkeit des Lieferanten in der zeitlichen und mengenmäßigen Anlieferung ermittelt. Er entspricht einem Prozentwert, der gemäß Tabelle 9 in Punkte umgerechnet wird:

Servicegrad in % Punktebewertung

1 % - 100 % 1 - 100 Punkte

< 1 % 1 Punkt

Der Servicegrad über einen Monat entspricht dem Durchschnittswert (arithmetisches Mittel) der Servicegrade jeder einzelnen Lieferposition. Der Servicegrad einer Lieferposition errechnet sich wiederum aus der pünktlichen Menge im Vergleich zur Gesamtmenge: Pünktliche Menge der Lieferung Servicegrad einer Lieferung = ----------------------------------------- Gesamtmenge der Lieferung Hintergrunddaten für die Bewertung sind der Wareneingang bei TK Presta Camshafts sowie die Einteilungen im aktuell gültigen Lieferplan. Werden im Lieferplan Abholtermine angezeigt, wird für die Bewertung die entsprechende Transitzeit addiert, bei variablen Transportzeiten mit entsprechender Toleranz. Vereinbarungen, die nicht mit einem neuen Lieferabruf bestätigt wurden, werden in der Bewertung nicht berücksichtigt und können auch nicht reklamiert werden. Für Überlieferungen, zu frühe oder zu späte Anlieferungen können von TK Presta Camshafts aus verschiedenen Gründen Toleranzen festgelegt werden. Im Falle einer Überlieferung wird in der oberen Formel die tolerierte Menge von der Gesamtmenge abgezogen. Die soeben vorgestellte Bewertung kann noch nicht in jedem unserer Werke automatisiert stattfinden. In den Standorten, bei denen die Bewertung manuell durchgeführt wird, wird jede Lieferung nach folgendem Schema bewertet (Tabelle 10):

Termineinhaltung Mengeneinhaltung Servicegrad

Lieferung pünktlich Menge innerhalb der Toleranzgrenzen 100%

Lieferung pünktlich Geringe Abweichung zur eingeteilten und tolerierten Menge

80%



Lieferung pünktlich Große Abweichung zur eingeteilten und tolerierten Menge

0

Lieferung nicht pünktlich

Egal 0

Konsignationslager Beliefert der Lieferant TK Presta Camshafts über ein Konsignationslager gilt: Der Servicegrad über einen Monat entspricht dem Durchschnittswert (arithmetisches Mittel) der Servicegrade jeder einzelnen vom Lieferanten belieferten Materialnummer (Komponente). Der Servicegrad einer Materialnummer errechnet sich wiederum aus der Anzahl Tage je Monat, an denen die vorab definierten min./max. Bestände im Konsignationslager nicht unter- bzw. überschritten wurden: Anzahl Tage/Monat ohne min./max. Bestandsverletzung Servicegrad einer Materialnummer = ------------------------------------------------------------------ Anzahl Tage/Monat Eine für die Lieferantenbewertung relevante Verletzung des minimalen Lagerbestands liegt vor, wenn die teilebezogene Mindestbestandsmenge drei Tage ununterbrochen unterschritten wurde. Eine für die Lieferantenbewertung relevante Verletzung des maximalen Lagerbestands liegt vor, wenn die teilebezogene Maximalbestandsmenge einen Tag ununterbrochen überschritten wurde.

Logistikprozess Mit dem Kriterium Logistikprozess wird ermittelt, ob sich der Lieferant an die mit TK Presta Camshafts vereinbarten Bedingungen hält.

Bewertungsalgorithmus Die Bewertung setzt sich aus dem Wareneingangsprozess und dem Kommunikationsverhalten zusammen. Die mögliche Punktezahl beträgt 100, für Fehler werden Punkte abgezogen:

Kriterium Möglicher Punkteabzug

Wareneingangsprozess 75

Kommunikationsverhalten 25

Gesamt Logistikprozess 100

Die Bewertung des Kriteriums Logistikprozess wird ausgedrückt durch: 100 mögliche Punkte



abzüglich des gesamten Punkteabzugs. Beträgt das Ergebnis 0, so wird dies durch eine 1 dargestellt. Eine Pflichtverletzung liegt bei einer Bewertung von <90 Punkten vor.

Bewertung des Wareneingangsprozesses


Lieferscheinübertragung per EDI (ASN) 25 *

Verpackung 20 **

Lieferpapiere 15

Etikettierung 15

Wareneingangsprozess 75

* Fehlerhafte EDI-Inhalte können falsche MRP-Resultate im SAP-System verursachen. ** Beschädigte oder falsche Verpackungen können einen negativen Einfluss auf die Qualität des Produktes haben.



Der Punkteabzug richtet sich nach der Anzahl und dem Status der Logistikreklamationen. Die Reklamationen werden nach den Fehlerorten „EDI‘‘, „Verpackung‘‘, „Lieferpapiere‘‘ und „Etikettierung‘‘ überprüft. Pro aufgetretenem Fehlerort werden 5 Punkte abgezogen, sofern der Status gemäß der folgenden Tabelle einem Punkteabzug entspricht:

Verursachungsstatus Beanstandungsstatus Punkteabzug Kein Punkteabzug

Meldung eigenverursacht egal X

Meldung fremdverursacht oder kein Status gesetzt

Beanstandung offen X

Beanstandung anerkannt X

Beanstandung nicht anerkannt X

Hinweisreklamation*** X

Beanstandung storniert X

*** Soll ein Lieferant nur einen Hinweis über einen Fehler mit der Bitte um Abstellung bekommen ohne dass weitere Maßnahmen nötig sind, wird der Status auf Hinweisreklamation gesetzt. Diese Reklamation hat keinen Einfluss auf die Bewertung.

Bewertung des Kommunikationsverhaltens


Antwortverhalten Logistikreklamationen 15

Antwortverhalten Pflichtverletzung eines Logistikkriteriums 10

Kommunikationsverhalten 25

Beim Antwortverhalten wird beurteilt, ob der Lieferant in der vorgegebenen Zeit antwortet. Bei den Logistikreklamationen beträgt die Vorgabe bei der Anforderung eines 8D-Reports 24 Stunden. Jede Nichtbeantwortung in der vorgeschriebenen Zeit führt zu einem Abzug von fünf Punkten. Beim Antwortverhalten zu einer Pflichtverletzung wird bewertet, ob der Lieferant in der vorgegebenen Zeit auf eine Pflichtverletzung in der Lieferantenbewertung reagiert. Die Vorgabe hierfür ist der letzte Kalendertag des darauf folgenden Monats. Die Nichtbeantwortung in der vorgeschriebenen Zeit führt zu einer Abwertung der gesamten 10 Punkte.

DE – 6: Mitgeltende Dokumente CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

DE – 7: Änderungen



Version 7.0 auf 8.0: Valvetrain Standorte implementiert Version 6.0 auf 7.0: Änderung aufgrund Organisationsänderung in TK-Presta Camshafts Punkt 2: Zielverletzung "Feldausfall" in Tabelle 3 ergänzt Punkt 4: Skip lot Regeln zur Wareneingangsprüfung hinzugefügt Punkt 6: Supplier Award hinzugefügt Version 5.0 auf 6.0: Änderung aufgrund Organisationsänderung in TK-Presta Camshafts Punkt 2: Anpassung der Zielverletzungen Tabelle 3 Punkte 2,3: Entfernen der TK-Presta Camshafts internen Zuständigkeiten. Punkt 3: Aenderung ISO 9001:2000 zu ISO 9001 Punkt 3: Ersetzung CD-008 (bzw. VDA 6.3) durch Lieferantenprozessaudit (CF-00029) Punkt 5: Bewertung bei Belieferung in ein Konsignationslager hinzugefügt. Punkt 6, 7: Entfall Version 4.0 auf 5.0: Änderung aufgrund Organisationsänderung TKT-Presta Camshafts, Punkt 2: Änderung des Betrachtungszeitraumes für die Qualitätskriterien von 12 auf 6 Monate, Überarbeitung der Zuständigkeiten, Punkt 3: textliche Anpassungen unter QM-System und Audit, Punkt 7: Anpassung der Tabelle für standortspezifische Dokumente (nur noch Camshafts Werke) Version 3.0 auf 4.0: Änderung bei Punkt 5, die Versandvorschrift wurde durch den Logistikprozess ersetzt, Punkt 7: TK-Konzernvorgabe QT-003 integriert. Version 2.0 auf 3.0: Punkt 3: Änderung der Klassifikation für das Auditergebnis, Festlegung der Datenpflege Version 1.0 auf 2.0: Änderung des Zielwertes für das Kriterium ppm-Note, Anpassung des Handbuchs, Anpassung der Anhänge Version 1.0: Erste Freigabe



CN / [Document Title CN]

內容

CN – 1: 目的 ............................................................................................................................. 30

CN – 2: 范围 ............................................................................................................................. 30

CN – 3: 术语 ............................................................................................................................. 30

CN – 4: 职责 ............................................................................................................................. 30

CN – 5: 程序步骤 ...................................................................................................................... 30

CN – 6:相关文件 ....................................................................................................................... 30

CN – 7: 修改记录 ...................................................................................................................... 30



CN – 1: 目的

CN – 2: 范围

CN – 3: 术语

CN – 4: 职责

CN – 5: 程序步骤

CN – 6:相关文件

CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

CN – 7: 修改记录



PT / [Document Title PT]

Conteúdo

PT – 1: Objetivo ........................................................................................................................ 32

PT – 2: Escopo ......................................................................................................................... 32

PT – 3: Definições .................................................................................................................... 32

PT – 4: Responsabilidades ...................................................................................................... 32

PT – 5: Procedimento .............................................................................................................. 32

PT – 6: Documentos Aplicáveis ............................................................................................... 32

PT – 7: Histórico de revisão ..................................................................................................... 32



PT – 1: Objetivo

PT – 2: Escopo

PT – 3: Definições

PT – 4: Responsabilidades

PT – 5: Procedimento

PT – 6: Documentos Aplicáveis CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

PT – 7: Histórico de revisão



ES / [Document Title ES]

Contenido

ES – 1: Propósito ..................................................................................................................... 34

ES – 2: Campo de aplicación ................................................................................................... 34

ES – 3: Elementos.................................................................................................................... 34

ES – 4: Responsabilidades ...................................................................................................... 34

ES – 5: Procedimiento ............................................................................................................. 34

ES – 6: Dokumentos vigentes .................................................................................................. 34

ES – 7: Modificaciones ............................................................................................................. 34



ES – 1: Propósito

ES – 2: Campo de aplicación

ES – 3: Elementos

ES – 4: Responsabilidades

ES – 5: Procedimiento

ES – 6: Dokumentos vigentes CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

ES – 7: Modificaciones



HU / [Document Title HU]

Tartalomjegyzék

HU – 1: Cél ............................................................................................................................... 36

HU – 2: Érvényességi kör ........................................................................................................ 36

HU – 3: Fogalmak .................................................................................................................... 36

HU – 4: Felelősség ................................................................................................................... 36

HU – 5: Eljárásmód .................................................................................................................. 36

HU – 6: Eggyütt érvényes dokumentumok .............................................................................. 36

HU – 7: Változások................................................................................................................... 36



HU – 1: Cél

HU – 2: Érvényességi kör

HU – 3: Fogalmak

HU – 4: Felelősség

HU – 5: Eljárásmód

HU – 6: Eggyütt érvényes dokumentumok CF-00029 Supplier process audit [Attachments]

HU – 7: Változások

thyssenkrupp camshafts camshafts cd-00016/9 bereuter, petra 1 / 36 code cd-00016 version 9 mandant...

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