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5/28/2018 TRABAJO FINAL Incalpaka (1).pdf

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ARENA

VE

RSION1

2.0

0

2011

SIMULACIN

DEPROCESOSENU

NAEMPRESA

DE

LSECTORTEXTIL:INCALPACAS.A.

Integrantes:

Almonte Zegarra, Ral

Pastor Borja, Geampier Rondn Valdez, Luis

Torres Postigo, Ramiro

Ziga Portilla, Luz


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SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 2

Tabla de contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5

1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION: ............................................................................... 6

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................................... 6

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO ..................................................................................................... 7

4. FASES DEL PROYECTO .................................................................................................................. 7

5. ALCANCE DEL PROYECTO. ........................................................................................................... 8

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 8

7. OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN ................................................................................ 9

8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ........................................................................ 99. HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN ............................................................................. 10

10. HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ................................................................... 10

11. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. ................................................................................. 10

12. REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS ................................................................. 11

13. DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................. 12

14. MODELO A SIMULAR. ............................................................................................................ 14

Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP) ................................................................................... 15

Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP) ................................................................................... 16

Flow sheet ................................................................................................................................. 17

Diagrama de flujo ...................................................................................................................... 18

Diagrama de recorrido. ............................................................................................................. 19

15. EL SISTEMA ACTUAL .............................................................................................................. 20

Tiempos de procesamiento ....................................................................................................... 20

Cortado y separado. .................................................................................................................. 20

Remallado bolsillo ..................................................................................................................... 21Remallado puo. ....................................................................................................................... 21

Remallado canes. .................................................................................................................... 22

Remallado hombro. ................................................................................................................... 22

Remallado bolsillo. .................................................................................................................... 22

Remallado cuello o doblado. ..................................................................................................... 22


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Remallado pretina cuerpo. ........................................................................................................ 22

Remallado siza. .......................................................................................................................... 22

Remallado banda. ...................................................................................................................... 22

Over cerrado. ............................................................................................................................ 22

Over sizas................................................................................................................................... 23

Hilado de separacin. ................................................................................................................ 23

Acabado. .................................................................................................................................... 23

Control tcnico. ......................................................................................................................... 23

Recursos utilizados. ................................................................................................................... 23

Datos de la simulacin .............................................................................................................. 24

16. PROPIEDADES DEL MODELO ................................................................................................. 24Componentes ................................................................................................................................ 24

Variables Exgenas ........................................................................................................................ 24

Variables Endgenas ..................................................................................................................... 25

Variables de Estado ....................................................................................................................... 26

Parmetros del Sistema ................................................................................................................ 26

17. MODELO DE SIMULACION ..................................................................................................... 27

Incalpaca 1 ................................................................................................................................. 27

Incalpaca 2 ................................................................................................................................. 27

Incalpaca 3 ................................................................................................................................. 28

Modelo Incalpaca 1 ................................................................................................................... 29



18. REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL. ............................................................................ 32

Incalpaca 1 ..................................................................................................................................... 32

Incalpaca 2 ..................................................................................................................................... 35Incalpaca 3 ..................................................................................................................................... 37

19. PROPUESTAS DE MEJORA ..................................................................................................... 39

Incalpaca 1 ................................................................................................................................. 39

Incalpaca 2 ................................................................................................................................. 40

Incalpaca 3 ................................................................................................................................. 41


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Recursos planteados: ................................................................................................................ 42

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 43

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 44

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 45


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INTRODUCCION

Dado un modelo matemtico de un sistema, en ocasiones es posible obtener informacin de l a

travs de mtodos analticos, ms si ello no es posible, es menester emplear mtodos de cmputo

numricos en la resolucin de las ecuaciones. Se dispone de una enorme variedad de estos

mtodos, para solucionar las ecuaciones de modelos matemticos.

En el caso de los modelos matemticos dinmicos, se ha conseguido identificar una tcnica

especfica, denominada simulacin de sistemas, en la cual se resuelven simultneamente todas las

ecuaciones del modelo con valores que crecen continuamente en el tiempo.

En consecuencia, La simulacin de sistema se puede definir como la tcnica de resolucin de

problemas siguiendo los cambios en el tiempo de un modelo de sistema dinmico

En el mundo actual, tanto en el rea de los negocios, como en la industria y el gobierno, los

proyectos en gran escala y de gran complejidad son la regla y no la excepcin.

Estos proyectos complejos requieren estudios previos a su construccin o modificacin,

denominados estudios pilotos. Tales estudios pilotos se realizan utilizando la tcnica llamada

modelizacin, es decir, construccin de modelos donde se realiza el estudio con el fin de obtener

conclusiones aplicables al sistema real.

Construido el modelo, el proceso de ensayar en l una alternativa se llama simular. El conjunto de

alternativas que se definen para su ensayo constituye la estrategia de la simulacin.

Los objetivos del proyecto definen cul es el sistema y cul el medio ambiente que lo rodea.

El sistema procura satisfacer las necesidades cambiantes de ese medio ambiente en el que est

insertado. Cada nuevo sistema lo modifica y crea en l nuevas necesidades. El sistema para poder

subsistir debe adaptarse a los cambios.

Uno de los objetivos de la simulacin es realizar ensayos de cambios en el sistema probndolos en

el modelo, con el fin de elegir la mejor alternativa, y as enfrentar mejor a una realidad que vara

da a da.


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1.TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:

Simulacin De Sistemas En una empresa Del Sector Textil: Incalpaca S.A.

2.DESCRIPCION DE LA EMPRESA

El caso de estudio ser la empresa Incalpaca S.A., esta es una empresa textil especializada en la

produccin de finas telas de Alpaca, as como chompas y prendas de tejido de punto en general.

INCALPACA actualmente cuenta con cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto,

Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Lnea de Casa. En todas ellas estamos

comprometidos a alcanzar y mantener los ms altos estndares de calidad, innovacin y servicio al

cliente.A travs de todos estos aos, gracias a tecnologa de punta y a la valiosa contribucin de todo

nuestro personal, INCALPACA ha sido capaz de posicionar exitosamente sus productos tanto en el

mercado nacional como en el internacional, no slo bajo los nombres de las ms prestigiosas casas

de modas del mundo, sino tambin bajo sus conocidas marcas: TUMI y CONDOR y sus tiendas

Kuna

INCALPACA ofrece al mundo una amplia variedad de productos de excepcional calidad elaborados

con tecnologa de vanguardia y con el orgullo de ser herederos de una milenaria y rica tradicin.

Esta coleccin est compuesta por sweters, abrigos y accesorios, incluye las ltimas tendencias de

la moda a nivel internacional y es fabricada respetando los ms estrictos controles de calidad, con

la mejor fibra seleccionada de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco, Alpaca y

Llama.

La coleccin incluye tanto telas peinadas como cardadas en diferentes diseos, pesos y

composiciones, siendo una de nuestras especialidades las telas de abrigo en Alpaca.

La mayora de las telas producidas por INCALPACA son elaboradas con fibras naturales, siendo

especialistas en el manejo de la fibra de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco,

Llama y Alpaca en sus distintas calidades (Superfine, Baby y Suri).


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3.DESCRIPCION DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto de investigacin de simulacin de sistemas en una empresa textil es

identificar los cuellos de botella que se generan dentro de la planta. Esto se puede realizar

analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las

estaciones de trabajo.

Luego de identificar los cuellos de botella podemos utilizar esta informacin para reducir los

costos de operacin del proceso. Esto se lograr obteniendo la mejor forma de procesar los

distintos pedidos de fabricacin que lleguen; procurando que las mquinas y el personal tengan el

mayor nivel de utilizacin.

Se podr lograr adems una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo almximo los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de

mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la produccin del tejido.

La simulacin en nuestro proyecto es importante porque nos permite recrear distintas realidades

por las que puede afrontar la planta de produccin. Adems, la simulacin evita estar aplicando

cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto costos, y demoras en la produccin por fallas

en el estudio.

4. FASES DEL PROYECTO

El proyecto se desarrollara en tres partes:

1.- Una primera ser la recoleccin de datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para

la toma de tiempo en cada una de las estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera.

2.- En segundo lugar se proceder al anlisis de la informacin y al planteamiento del problema.

3.- Se simulara el sistema y se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una

situacin real ya que esta estar basada en parmetros de la realidad.


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5.ALCANCE DEL PROYECTO.

La atencin se centrar en la produccin de 6 diferentes modelos de chompas de punto con el fin

de buscar la forma de acomodar los operarios en los centro de trabajo (entrega de lotes, tejido,

revisin, empaque) de manera que disminuya el tiempo de produccin.

Para esto se debe:

Hacer un modelo que sea una buena representacin del sistema de estudio, es decir, que

sea razonable para el propsito de inters y que los supuestos que se hagan para

construirlo sean probados matemticamente.

Implementar el modelo de manera correcta en un lenguaje de programacin especializadoen simulacin (Arena 12).

Utilizar la optimizacin y el diseo de experimentos para determinar una buena forma de

aumentar los productos terminados.

Este proyecto es importante no slo como trabajo final de la materia Modelacin y Simulacin III,

sino tambin para colaborar con la mejora del rea de tejedura de la planta de prendas de Punto

de la empresa Incalpaca TPX, una empresa de colaboracin social.

En este sentido ser necesario el anlisis de las siguientes variables:

Tiempo de trabajo de cada mquina.

Periodos de preparacin de las maquinas.

Tiempos de espera y demoras.

Tiempos de traslados.

Restricciones de determinadas maquinas.

Interrupciones en maquinas.

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAINCALPACA TPX es una empresa textil especializada en la produccin de finas telas de Alpaca, as

como chompas y prendas de tejido de punto en general. INCALPACA TPX actualmente cuenta con


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cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la

Lnea de Casa.

Al ser INCALPACA una empresa textil deber estar a la vanguardia de la moda, los cambios en lamisma y las variaciones constantes en los productos a elaborar, variando de modelo en modelo

segn la demanda existente. En este contexto resulta crtico contar con un nivel elevado de

flexibilidad en la elaboracin de las piezas.

Una de las plantas ms complejas es la planta de confeccin tejido de punto, en la cual se elabora

una variedad bastante amplia de prendas de punto. Debiendo cada una de las mismas pasar a

travs de diferentes procesos dentro de la planta de confeccin.

Durante dicho proceso se encontraron algunas falencias y la principal de stas son los cuellos de

botella que se generan en distintas partes del proceso.

7.OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACINEl objetivo principal de la investigacin ser identificar los cuellos de botella que se generan

dentro de la planta y plantear un modelo de simulacin que permita generar diferentes

simulaciones en los diferentes modelos de prendasque entren a la planta. Esto se puede realizar

analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las

estaciones de trabajo.

8.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS.1. Plantear la posible recreacin de distintas realidades por las que puede afrontar la planta

de produccin.

2. Reducir en un futuro la aplicacin de cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto

costos, y demoras en la produccin por fallas en el estudio.

3. Identificar la mejor forma de procesar los distintos pedidos de fabricacin que lleguen;

procurando que las mquinas y el personal tengan el mayor nivel de utilizacin.

4. Plantear una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo al mximo

los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de


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mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de

confeccin de prendas de punto.

9.HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN

En la actualidad el proceso de confeccin de prendas de punto presenta un elevado nmero de

demoras en las diferentes estaciones de trabajo, lo cual genera una reduccin de su capacidad de

planta y un aumento en los tiempos de entrega a clientes.

Es posible en este sentido reducir dichos tiempos de ciclo, mediante simulacin a travs de

diferentes planteamientos.

10. HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. Plantear un modelo de simulacin ayudar a optimizar los procesos de confeccin de

prendas, en los diferentes modelos de pedidos que lleguen a la planta.

Contar con un modelo de simulacin servir adems como apoyo al rea de planeamiento

Industrial.

11. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. La presente investigacin se enfocar en la planta de prendas de punto. Especficamente

dentro de la misma, se centrar nicamente en el rea de confeccin de prendas de la

empresa INCALPACA TPX.

La investigacin se llevara a cabo dentro de las instalaciones de la planta de confecciones

de prendas de punto.

El tiempo de duracin de la investigacin ser de 2 meses que comprender: la recoleccin de

datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para la toma de tiempo en cada una de las

estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera. En segundo lugar se proceder al

anlisis de la informacin y al planteamiento del problema. Y finalmente se simular el sistema y

se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una situacin real ya que esta estar

basada en parmetros de la realidad.


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de distribucin de frecuencias basados en los resultados de los datos ingresados en el

input analizar, el cual nos defini el tipo de distribucin por cada servidor.2

13. DESCRIPCION DEL PROCESOEl proceso productivo en la planta de confeccin de prendas de INCALPACA TPX, est conformado

por una serie de unidades de trabajo, las cuales cumplen diferentes funciones en la elaboracin de

las prendas de punto.

Se realizar una breve descripcin de cada una de las unidades de trabajo. Sin embargo la

simulacin se correr en una primera instancia tomando uno de los modelos de chompa clsicos.

Esto con el objetivo de tener en principio una idea clara en la comprensin de los procesos. Es

importante aclarar que as mismo los diagramas de flujo, operaciones, flow sheet y diagrama derecorrido, se realizaran en funcin a este modelo determinado. Ya que por la variedad de modelos

sera imposible generalizarlo.

AREA/SECCION DESCRIPCION

AREA DE CONFECCION

DE PRENDAS DE

PUNTO

Corte de Paneles Los paneles pueden ser delantera, espalda o mangas. Sonuna parte de la prenda. Se cortan y se agrupan por lotes (deuna a ms prendas, generalmente 10).

En esta etapa se da adems el proceso de separacin depretinas, ya que estas vienen en un continuo, y finalmenteel marcado de las prendas que sea necesario para permitirel trabajo posterior de remallado de bolsillos por ejemplo.

Remallado Consiste en el proceso de pegar las partes de la prenda, esdecir los paneles correspondientes a bolsillos, mangas,delanteras, espaldas son unidos para formar la prenda. Asmismos se unen las pretinas que corresponda, tales comolas del puo, cuellos o de bolsillos.

Es importante recalcar que en este proceso se utilizandiferentes galgas (numero de punzones o agujas en la

mquina remalladora), para diferentes prendas segn etipo de punto. Mientras ms gruesa la prenda, menornmero de agujas (3 o 4), para prendas delgadas o ms finas(12 a 14 agujas).

Over Luego que las prendas han sido remalladas, pasan a la

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maquina over, la cual se encarga de dar el acabado a laparte interna de las prendas en las uniones. La misma dauna apariencia de zigzag asegurando dichas uniones.

Hilado de

separacin

Se hace a mano, consiste en retirar el hilado de separacin

existente en cada uno de las partes de las prendas.

Este hilado de separacin proviene de los paneles, los cualesal momento de tejerse generan los mismos para separardiferentes partes. Este hilado es necesario que searetirado, una vez que se tiene la prenda remallada.

Acabado Se usan atracadoras para el acabado, en este proceso serealiza el acabado de los detalles de cada una de las partesde la prenda. Se cortan los hilos sobrantes. Y se verifica laconformidad de los hombres.

Control tcnico Finalmente se realiza el control tcnico de las prendas, el

cual consiste en la verificacin de que las prendas cumplancon los requerimientos de los clientes.


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14. MODELO A SIMULAR.

A continuacin se muestra una imagen del modelo a simular y para el cual se mostrara cada uno

de los diagramas correspondientes:

Los datos de la prenda son los siguientes:

Modelo: B340228.

Punto: Links Links.

Material: 100% Alpaca 2/18.


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Flow sheet

Corte y

separacin ymarcado

01/05/2011

FLOW SHEET

Confeccin de prendas de punto

Remallado en G9 Remallado en

G12

Over

Hilado de

separacinControl de

calidadAcabado

64

5

3

21

87


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Diagrama de flujo

PROCESO DE CONFECCION DE UN MODELO DE PRENDA DE PUNTO

CONTROL TECNICOACABADOHILADO

SEPARACIONOVERREMALLADO

CORTE,

SEPARACION Y

MARCADO

INICIO

Corte delantera +

espalda

Marcado bolsillo

Separacin pretina

cuellos

Remallado G9

bolsillo

Remallado G12pretina puo

Remallado Siza

G9

Over Sizas

Over Cerrado

Remallado bandaG9

Delantera + espalda Cuello O doblado Control tcnico

Remallado

Hombro G9

Corte cuello

Corte manga

Separacin tira jersey

cuello

Separacin canesu

Separacin pretina

bolsillo

Separacin pretinapuo

Remallado G12pretina cuello

Remallado G12

cuello

Remallado G12

tira jersey cuello

Remallado G12

canesu

Remallado G12

pretina bolsillo

Tira jersey cuello

Canesu

Pretina bolsillo

Pretina puo

Pretina cuello

Hilos

Hombros

Pretina cuello

Pretina bolsillo

Pretina puo

FIN


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15. EL SISTEMA ACTUAL

El sistema actual cuenta con dos turnos de trabajo, cada uno de los cuales dura 8 horas, la plantade confeccin de prendas, cuenta con diferentes mdulos de trabajo los cuales incluyen maquinas

tales como las remalladoras de diferentes galgas, over, recta, y un equipo de acabadores de

prendas.

Cada uno de estos mdulos se encarga diariamente de una orden diferente de trabajo, la cual

ingresa diariamente a la planta, en el presente trabajo de investigacin se estudiara uno de estos

mdulos y uno de los modelos de prendas

Tiempos de procesamientoEn primer lugar es importante indicar de donde se obtuvo los tiempos de procesamiento bajo los

cuales se realizara la simulacin posterior:

Estos tiempos fueron proporcionados por la empresa, los mismos se encuentran ya establecidos

como tiempos tipo por modelo de chompa, por cada proceso que requiera cada una de las

mismas.

Es decir fueron obtenidos luego de un anlisis previo. Sin embargo para incrementar la exactitud

del estudio y considerando que por ser una actividad manual podr tener cierta desviacin, todas

las actividades manuales fueron consideradas con una distribucin normal con una desviacin

estndar determinada proporcionalmente a los tiempos tipo por proceso.

Sin embargo los procesos que son llevados a cabo en las remalladoras como en las maquinas over

fueron determinados como una constante.

Cortado y separado.Al inicio del da ingresan como una variable constante ordenes de produccin de 200 prendas,

dicha orden de produccin incluye cada una de las partes que llegan como partes de la prenda por

separado. Es decir cada orden que llega ser necesario que se separe como ordenes de

produccin de:

Delantera y espalda

Manga Cuello

Puos

Pretina cuerpo.

Pretina puo

Pretina bolsillo.

Pretina jersey cuello.


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Las rdenes son producidas por lotes de 10 prendas, sin embargo para la simulacin ser

necesario usar el artificio de lotes de 20 prendas y llevar todos los tiempos de simulacin a su

equivalente en el nmero indicado.

El corte, separado y el marcado del bolsillo en la chompa son realizados por los mismos operarios,estos se encuentran en 4 mesas asignadas para dicho proceso.

Los tiempos de procesamiento de cada una de las partes en estos procesos se muestran a

continuacin.

OPERACION COMPONENTETIEMPO

(MINUTOS/PRENDA)DESVIACION

CORTE

D + E 4 0.1

MANGA 2 0.1CUELLO ODOBLADO 1.8 0.05

SEPARACION

PRETINA CUELLO 1.3 0.05

PRETINA PUO 5 0.03

PRETINA BOLSILLO 5 0.03

CANESU 5 0.03

TIRA JERSEY CUELLO 1 0.04

MARCAR BOLSILLO 3.5 0.2

Remallado bolsilloEn esta operacin se lleva a cabo el remallado de la pretina del bolsillo, el cual posteriormente

ser acoplado a la parte central de la chompa, por lo tanto esta operacin no genera precedencia,

en este sentido podr ser llevada a cabo en paralelo a otras actividades.

El tiempo de proceso de dicho remallado el cual se realiza en la remalladora galga 12 es de 2.6

minutos, como valor constante.

Remallado puo.Esta operacin consiste en la unin de la pretina del puo con la manga, los cuales provienen de

las operaciones de separado y cortado respectivamente, dicho proceso al igual que el anterior

puede ser llevado a cabo en forma paralela a la parte central de la prenda y del bolsillo.

El tiempo de procesamiento del mismo es de 6 minutos y es llevado a cabo en remalladoras galga

12.


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Remallado canes.Este proceso realiza la unin de la parte de la delante espalda de la prenda con el canes que es

un bordado especial localizado en la parte de los hombros.

Este proceso tiene un tiempo de procesamiento de 6 minutos por prenda y es llevado a cabo enlas remalladoras G12.

Remallado hombro.Este proceso lleva cabo la unin de los hombros el cual une completamente la parte delante con la

espalda, dicho proceso tiene un tiempo de procesamiento de 3.339 minutos, es llevado a cado en

las remalladoras G9.

De esta forma la prenda central ya va tomando forma, por lo que en los procesos posteriores

comienza a unirse a la misma las partes adicionales.

Remallado bolsillo.Este proceso lleva a cabo la unin de los bolsillos a la prenda, en dicho proceso se unen los

bolsillos previamente remallados con la prenda, con un tiempo de procesamiento de 5.26

minutos, en la remalladora G9.

Remallado cuello o doblado.Este proceso lleva a cabo la unin del cuello con la prenda central, teniendo un tiempo de

procesamiento de 7.5 minutos por prenda, realizndose dicho proceso en la remalladora galga 12.

Remallado pretina cuerpo.Al hablar de la pretina del cuerpo, se refiere a la pretina inferior de la prenda, la misma que rodea

todo el cuerpo, la unin es llevada a cabo en la remalladora galga 12, con un tiempo de

procesamiento de 15.5 minutos por prenda.

Remallado siza.En esta operacin se lleva a cabo la unin de las mangas a la prenda central, dicho proceso es

llevado a cabo en las remalladoras G9, teniendo un tiempo de procesamiento de 1.5 minutos por

prenda, siendo importante recalcar que dicho tiempo incluye el remallado de ambas mangas.

Remallado banda.Dicho proceso es llevado a cabo como operacin posterior a la unin de las mangas, en este se

forma la banda central de chompa, es decir el lugar donde sern colocados los botones enoperaciones posteriores, con la intencin de asegurar dicha unin, teniendo lugar de igual forma

en la remalladora G9, con un tiempo de procesamiento de 6 minutos.

Over cerrado.Este proceso es llevado a cabo en otras maquinas distintas, las mismas se encuentran cerca las

remalladoras, teniendo la funcin de asegurar las costuras interiores de las prendas. Este proceso

tiene un tiempo de 1 minutos.


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Over sizas.Este ser el ltimo proceso por el cual pasara la chompa en su elaboracin la misma es de igual

forma llevada a cabo en la maquina over, con un tiempo de procesamiento de 1.9 minutos.

Hilado de separacin.Esta operacin es llevada a cabo en las mesas de acabado, se cuenta con 10 operarios dedicados a

este proceso, el cual consiste en retirar los hilos de separacin o dralones que quedan en las

prendas. Es importante indicar que los dralones son hilos innecesarios que traen las partes de la

prenda, los cuales tienen la funcin de dividir cada parte de la prenda, cuando estas salen de los

paneles.

El tiempo de procesamiento de retirar todos los hilados de separacin de cada parte tiene un

tiempo total de 14.8 minutos con una desviacin estndar de 0.8 minutos por prenda.

Acabado.Esta operacin es llevada a cabo por los mismos acabadores que el hilado de separacin, la misma

tiene el objetivo de revisar los ltimos detalles de la prenda y dar los acabados finales a cada parte

de la misma, como tiempo para el acabado de cada una de estas partes, se tiene un total de

32.664 minutos con una desviacin de 1.3 minuto por prenda.

Control tcnico.Finalmente las prendas son trasladadas al proceso de control tcnico en el cual se lleva a cabo

como su nombre lo indica el control de las prendas, este tiene un tiempo de proceso de 5 minutos

con una desviacin de 0.05 minutos. En este se tiene aproximadamente un 95 % de aceptacin de

las prendas, el otro 5% son retornadas al proceso de acabados, donde es solucionado el problema

o defecto que se presente.

Recursos utilizados.En la planta de confeccin los procesos son realizados por mdulos los cuales incluyen un grupo

determinado de remalladoras de cada tipo, un grupo de maquinas over, as como una cantidad

determinada de acabadores, as el modelo de simulacin es llevado a cabo considerando un

modelo de prenda en un modulo de trabajo, el cual incluye los siguientes recursos:

Recurso Cantidad

Remalladoras galga 12 6

Remalladoras galga 9 5Over 2

Mesas de corte y separacin 4

Control tcnico 2


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Datos de la simulacinDebido al tipo de demanda que se tiene, en la cual la demanda es de tipo pull, es el cliente quien

determinara el numero de prendas requeridas, en este sentido el tiempo de simulacin no ser

determinado, sino mas bien el nmero mximo de unidades que entran por pedido. En este caso

se simulara un pedido por 2000 prendas.

16. PROPIEDADES DEL MODELO

Componentes Prendas de punto.

Estaciones de trabajo.

Operarios de trabajo manual.

Operarios de trabajo de maquinas

Variables Exgenas X1: Intervalo de Llegadas de las mangas.

X2: Intervalo entre llegadas de Delanteras Espaldas.

X3: Intervalo entre llegadas cuellos.

X4: Intervalo entre llegadas de pretinas cuerpo.

X5: Intervalo entre llegadas pretinas puo.

X6: Intervalo entre llegadas pretinas bolsillos.

X7: Intervalo entre llegadas canes.

X8: Intervalo entre llegadas tira jersey cuello. Y1: Tiempo de operacin corte.

Y2: Tiempo de operacin separacin

Y3: Tiempo de operacin marcado bolsillo.

Y4: Tiempo de operacin remallado canes.

Y5: Tiempo de operacin remallado tira jersey cuello.

Y6: Tiempo de operacin remallado hombro.

Y7: Tiempo de operacin remallado pretina bolsillo.

Y8: Tiempo de operacin remallado bolsillo.

Y9: Tiempo de operacin remallado cuello.

Y10: Tiempo de operacin remallado pretina cuerpo. Y11: Tiempo de operacin remallado puos.

Y12: Tiempo de operacin remallado siza mangas.

Y13: Tiempo de operacin remallado banda.

Y14: Tiempo de operacin over cerrado.

Y15: Tiempo de operacin over siza.

Y16: Tiempo de operacin separacin de hilados.


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Y17: Tiempo de operacin acabados.

Y18: Tiempo de operacin control tcnico.

Variables Endgenas Wq1: Tiempo promedio en cola de Corte. Wq2: Tiempo promedio en cola de Separacin.

Wq3: Tiempo promedio en cola de Marcado bolsillo.

Wq4: Tiempo promedio en cola de Corte.

Wq3: Tiempo promedio en cola de marcado bolsillo.

Wq4: Tiempo promedio en cola de remallado canes.

Wq5: Tiempo promedio en cola de remallado tira jersey cuello.

Wq6: Tiempo promedio en cola de remallado hombro.

Wq7: Tiempo promedio en cola de remallado pretina bolsillo.

Wq 8: Tiempo promedio en cola de remallado bolsillo.

Wq 9: Tiempo promedio en cola de remallado cuello.

Wq 10: Tiempo promedio en cola de remallado pretina cuerpo.

Wq 11: Tiempo promedio en cola de remallado puos.

Wq 12: Tiempo promedio en cola de remallado siza mangas.

Wq 13: Tiempo promedio en cola de remallado banda.

Wq 14: Tiempo promedio en cola de over cerrado.

Wq 15: Tiempo promedio en cola de over siza.

Wq 16: Tiempo promedio en cola de separacin de hilados.

Wq 17: Tiempo promedio en cola de acabados.

Wq 18: Tiempo promedio en cola de control tcnico.

U1: Utilizacin del puesto de corte

U2: Utilizacin del puesto de Separacin.

U3: Utilizacin del puesto de Marcado bolsillo.

U4: Utilizacin del puesto de Corte.

U3: Utilizacin del puesto de marcado bolsillo.

U4: Utilizacin del puesto de remallado canes.

U5: Utilizacin del puesto de remallado tira jersey cuello.

U6: Utilizacin del puesto de remallado hombro.

U7: Utilizacin del puesto de remallado pretina bolsillo.

U8: Utilizacin del puesto de remallado bolsillo.

U 9: Utilizacin del puesto de remallado cuello.

U 10: Utilizacin del puesto de remallado pretina cuerpo.

U 11: Utilizacin del puesto de remallado puos.

U 12: Utilizacin del puesto de remallado siza mangas.

U 13: Utilizacin del puesto de remallado banda.

U 14: Utilizacin del puesto de over cerrado.

U 15: Utilizacin del puesto de over siza.


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U 16: Utilizacin del puesto de separacin de hilados.

U 17: Utilizacin del puesto de acabados.

U 18: Utilizacin del puesto de control tcnico.

Variables de Estado T: Tiempo de llegada de pasajeros a Pago de TUUA.

T2: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de TUUA.

T3: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de Requisitorias.

T4: Tiempo de llegada de pasajeros a detector.

D1: Desocupacin de Pago de TUUA.

D2: Desocupacin de Revisin de TUUA.

D3: Desocupacin de Revisin de Requisitorias.

D4: Desocupacin del detector.

EHP1: Espera en Hall Principal 1.

EHP2: Espera en Hall Principal 2.

Parmetros del Sistema Tiempo de Simulacin: 8 horas de trabajo.

TS: Tiempo de salida de cada vuelo.


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17. MODELO DE SIMULACION

Incalpaca 1

Incalpaca 2


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Incalpaca 3


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Modelo Incalpaca 1


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Modelo Incalpaca 2


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Modelo Incalpaca 3


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18. REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL.

Incalpaca 1


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Como se puede apreciar en la imagen, las utilizaciones de las remalladoras G12 son

menores comparadas a las utilizaciones de los cortadores. Esto debe mejorarse

(incrementar la utilizacin), y buscar al mismo tiempo una disminucin de costos, para

lograr una optimizacin en el presente proceso.


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Incalpaca 2


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La utilizacin del over 1 y del over 2, son considerablemente bajas, por lo que debe

buscarse la forma de incrementar la utilizacin de este recurso para lograr disminuir el

tiempo ocioso.


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Incalpaca 3


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La utilizacin que presentan, los controladores es mucho ms baja que los dems recursos

empleados en esta parte del proceso, es necesario buscar una mejora ante este problema

para evitar tanto tiempo ocioso por parte de estos trabajadores.


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19. PROPUESTAS DE MEJORA

Con el fin de poder plantear propuestas de mejor, y evaluar estas en funcin de costos totales de

produccin de cada uno de los mismos, se planteo costos de funcionamiento de cada uno de los

recursos, tomando como referencia un pago por hora de 4 soles por operario y un costo de 2 soles

por la utilizacin de la maquina, es decir por conceptos de electricidad y depreciacin.

Las propuestas se exponen por cada uno de los modelos planteados:

Incalpaca 1

Como se mencion anteriormente, la utilizacin de las remalladoras G12 es baja por lo que debe

buscarse una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incremento traiga

consigo una disminucin del costo total del proceso.

Como se puede apreciar, se evalu el emplear 5, 6 (actual), 7, 8 y 9 remalladoras, y

definitivamente la mejor propuesta es disminuir a 5 el nmero de maquinas remalladoras G12, de

esta forma las utilizaciones incrementarn en un 10% aproximadamente y el costo total se ver

reducido en un poco ms de 900 soles.


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Incalpaca 2

Anteriormente se mencion tambin, que la utilizacin del over 1 y 2, era considerablemente baja.

Por lo que se busc una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incrementotraiga consigo una disminucin del costo total del proceso.

Como se puede apreciar, se evalu el emplear 1, 2 (actual), 3, y 4 over, y definitivamente la mejor

propuesta es disminuir a 1 el nmero de over, de esta forma las utilizaciones incrementarn en un

30% aproximadamente y el costo total se ver reducido en 900 soles.


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Incalpaca 3

La utilizacin de los controladores era del 51%, se evalu emplear 1 solo controlador y 3

controladores, teniendo como resultado, que al emplear un solo controlador, su utilizacinincrementa considerablemente a un 88.8%, y el costo total tambin incrementa pero en 10 soles.


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Recursos planteados:

Recurso Cantidad



Over 1

Mesas de corte y separacin 4Control tcnico 1


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CONCLUSIONES

El presente trabajo sirve como referencia a la empresa Incalpaca, del alcance que se podra tener

con la simulacin de sistemas en el proceso de programacin de las rdenes de produccin.

Se encontr limitacin en la simulacin de ms modelos en forma paralela por ser un software de

versin estudiantil, sin embargo el nivel de la simulacin y el alcance de la misma en cuanto a la

cantidad de modelos simulados podra ser muy amplio con una versin profesional.

Al realizar el planteamiento de varios escenarios con el Process Analyzer del software se pudo ver

cmo es posible recrear distintos escenarios en la planta de confeccin. Las cuales permiten

encontrar una ptima cantidad de recursos los cuales permitan aumentar la utilizacin de recursos

y reducir costos.

Con el uso de este software, pero con una versin profesional como se menciono anteriormente

ser posible reducir la aplicacin de cambios en la realidad, as como obtener ahorros en costos y

demoras en la produccin por fallas en el estudio. As como facilitar el clculo de fechas de

entrega a clientes, factor crtico en la industria en la cual compite Incalpaca.

Con la simulacin del proceso en el software, se puede identificar la mejor forma de procesar los

distintos pedidos de fabricacin, analizando los costos de produccin, con el objetivo adems de

obtener y procurando el mayor nivel de utilizacin de las mquinas y del personal

Para concluir es importante mencionar que con la aplicacin del software a los diferentes procesos

podremos plantear una mejor planificacin de la produccin, con lo cual se podr reducir tiempos

muertos. Adems de obtener una mejor distribucin de la carga de trabajo y la maquinaria con el

fin de optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de confeccin de prendas de

punto.


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RECOMENDACIONES

Para obtener una mayor utilizacin de los recursos en la planta as como una reduccin de

costos en esta, se recomienda:

Retirar una de las remalladoras galga 12, ya que esto permite una reduccin de costos, as

como un incremento en la productividad de las remalladoras galga 12.

Retirar una de las maquinas, over ya que la utilizacin actual de cada una de estas es muy

baja estando alrededor de 20 y 30%, al plantear dicha mejora, el nivel de utilizacin de

una nica maquina over, sera de 57,5 %, valor que aun es bajo, sin embargo sera

imposible trabajar sin esta mquina, lo que s podra hacerse es en un modelo a gran

escala probar la posibilidad de utilizar una maquina over entre 2 mdulos de trabajo.

Obteniendo adems una reduccin de costos con dicho planteamiento.

Tener una sola persona en el control tcnico, actualmente se tiene dos personas, las

cuales tienen cada una utilizacin de aproximadamente un 50%, al retirar una de ellas

sera posible aumentar la utilizacin de la nica persona a un 80%, sin embargo se obtiene

un costo total mayor mnimo, el cual si justificara el aumento de utilizacin que se

tendra.

Debido a que existen momentos en los cuales en la realidad por necesidad de las fechas de

entrega solicitadas por los clientes, se necesitara tener entradas diarias mayores por mdulos, se

recomendara el uso de la simulacin profesional para determinar el nmero ptimo de recursos a

utilizarse.

Es recomendable adems el uso del simulador en cuanto a la asignacin de fechas de entrega ya

que el mismo permite ver fechas de entrega posibles, as como los porcentajes de avance de dicha

orden.

Adems es recomendable que se planteen escenarios para tomar una decisin en cuanto el

proceso, ya que por Process Analizer se realizar un control de los puntos que se desee, como

obtener respuestas de diferentes variables con dichos cambios en el control, tales como costos

totales, utilizacin de operarios, tiempo de espera, etc.

Plantear correctamente el proceso en un software con versin profesional, ya que el nivel de

simulacin y el alcance ser mayor; por lo cual podremos analizar todo nuestro proceso de planta

para optimizarlo constantemente.


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BIBLIOGRAFIA

Simulacin de Sistemas Productivos con ARENA (Aldo Fabregas Ariza, Rodrigo Wadnipar

Rojas, Carlos Paternini Arboleda, Alfonso Mancilla Herrera)

Apuntes de Clase

http://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htm

http://ingenieria-

matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.html
http://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htmhttp://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htmhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.htmlhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://ingenieria-matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdfhttp://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htm

trabajo final incalpaka (1).pdf

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