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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS PSICOLÓGICAS
CARRERA DE PSICOLOGÍA INDUSTRIAL
“Riesgos Químicos y Ergonómicos, y su Influencia en el Rendimiento Laboral de los trabajadores
del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.”
Informe Final del Trabajo de Titulación de Psicóloga Industrial
Autora: Margoth Elizabeth Orbea Pacheco
Tutor: Dr. Jorge Wilfrido Herrán Peñafiel
Promoción: Octubre 2014 – Marzo 2015
Quito – 2015
ii
AGRADECIMIENTO
Quiero empezar agradeciendo a Dios por brindarme la vida, por ser fuente de amor y sabiduría
dándome la fortaleza necesaria en momentos difíciles, y llenando mí camino de luz y esperanza.
Agradezco infinitamente a toda mi familia por su apoyo incondicional, especialmente a mi padre
siendo ejemplo de ímpetu, responsabilidad y valentía; a mi madre por guiarme sobre el sendero del
amor y tolerancia; y a mi querido hermano por enseñarme a soñar en grande.
Agradezco a esa persona que siempre estuvo a mi lado, ofreciéndome sus conocimientos, paciencia y
amor durante los momentos que más lo necesitaba, cuyo ejemplo ha sido un pilar importante para mi
formación estudiantil, mi Precioso.
Finalmente agradezco a la Facultad de Ciencias Psicológicas de la Universidad Central del Ecuador
por permitirme formar parte de ella, en la cual conocí verdaderos maestros que me enseñaron el
sentido de la ciencia y el valor del conocimiento.
Margoth Orbea P.
iii
DEDICATORIA
Éste trabajo investigativo está dedicado a mis padres, por ser aquellos pilares indispensables a lo
largo de toda mi vida, particularmente en etapas de gran angustia. Pues, sin su amor y apoyo a todo
nivel, no hubiese podido alcanzar aquellas metas y objetivos planteados a lo largo de este camino.
Su infinita paciencia y tolerancia han sido epítetos de gran significado en mi existencia, ya que a ellos
les debo completamente mis triunfos a nivel personal y profesional.
Margoth Orbea P.
iv
DECLARATORIA DE ORIGINALIDAD
Quito, 3 de agosto de 2015
Yo, Margoth Elizabeth Orbea Pacheco, autora de la investigación, con cédula de ciudadanía No.
172551789-8, libre y voluntariamente DECLARO, que el presente Trabajo de Titulación:
“Riesgos Químicos y Ergonómicos, y su Influencia en el Rendimiento Laboral de los trabajadores
del Área de Producción del Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.”
Es original y de mi autoría; de ser comprobado lo contrario me someto a las disposiciones legales
pertinentes.
Atentamente,
f---------------------------------
Margoth Elizabeth Orbea Pacheco
C.C. 172551789-8
v
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, Margoth Elizabeth Orbea Pacheco, en calidad de autora del trabajo de investigación o tesis
realizada sobre:
“Riesgos Químicos y Ergonómicos, y su influencia en el Rendimiento Laboral de los trabajadores
del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
Por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o parte de los que contienen esta obra, con fines estrictamente
académicos o de investigación.
Los derechos que como autora me corresponden, con excepción de la presente autorización seguirán
vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6,8; 19 y demás pertinentes
de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, 3 de agosto de 2015
f-----------------------------------
Margoth Elizabeth Orbea Pacheco
C.C 172551789-8
vi
RESUMEN DOCUMENTAL
Trabajo de Investigación sobre Psicología Industrial, específicamente relacionado a la Salud y
Seguridad Ocupacional. El objetivo fundamental es analizar y evaluar la Influencia de los Riesgos
Químicos y Ergonómicos en el Rendimiento de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas
PRODUTEKN Cía. Ltda. La hipótesis planteada es: Los Riesgos Químicos y Ergonómicos influyen
significativamente en el Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de Producción. Fundamento
teórico: Dicha investigación se la realizó en base a los criterios planteados por Cortes, Campos y
Robledo en cuanto a Riesgos Químicos, Ergonómicos y Rendimiento Laboral se refieren; bajo los
parámetros de Prevención Ocupacional. Investigación correlacional, con enfoque mixto y diseño no
experimental. Con una muestra de treinta y cinco colaboradores. Se concluye que, después de haber
evaluado los riesgos químicos y ergonómicos a los que están expuestos los trabajadores, estos influyen
en un alto nivel su rendimiento laboral. Con la recomendación de planificar y ejecutar Programas
Integrales en Prevención de Riesgos Laborales, particularmente en el área de Producción.
CATEGORIAS TEMÁTICAS:
PRIMARIA: PSICOLOGÍA INDUSTRIAL
SECUNDARIA: RIESGOS QUÍMICOS, ERGONÓMICOS Y RENDIMIENTO LABORAL
DESCRIPTORES: RIESGOS QUÍMICOS CUESTIONARIO PRODUTEKN
RIESGOS ERGONÓMICOS TEST DE LEST
RENDIMIENTO LABORAL ENCUESTA
TRABAJADORES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
PINTURAS PRODUTEKN CIA. LTDA.
DESCRIPTORES GEOGRÁFICOS:
SIERRA, QUITO, PICHINCHA
vii
DOCUMENTARY SUMMARY
viii
DOCUMENTARY SUMMARY
This is an investigation work on Industrial Psychology, specifícally related to Health and Occupational
Health. The essential objective was analyzing and assessing influence of Chemical and ergonomic risks
on performance of workers in the Production Area of Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda. The
hypothesis is, Chemical and ergonomic risks signifícantly influence on labor performance of workers
of the Production Area. The theoretical fundamental was that such investigation was made based on
criteria proposed by Cortes, Campos and Robledo regarding Chemical and ergonomic risks and labor
performance, under parameters related to occupational prevention. It was a co-relational investigation,
conducted under a mixed focus and non- experimental design, on a sample of thirty fíve cooperators. It
was concluded that, after having assessed Chemical and ergonomic risks, to which workers are
exposed, they influence on high labor performance. Planning and executing Integral Labor Risk
Prevention Programs was recommended for the Production Area.
THEMATIC CHARACTERISTICS:
PRIMARY: INDUSTRIAL PSYCHOLOGY
SECONDARY: CHEMICAL AND ERGONOMIC RISKS. AND LABOR PERFORMANCE
DESCRIPTORS: CHEMICAL RISK, SURVEY
ERGONOMIC RISKS, LEST TEST
LABOR PERFORMANCE, SURVEY
WORKERS OF PRODUCTION AREA
PINTURAS PRODUTEKN CIA LTDA.
GEOGRAPHIC DESCRIPTORS: SIERRA, QUITO, PICHINCHA
ix
TABLA DE CONTENIDOS
A. PRELIMINARES
Agradecimiento ........................................................................................................................................ ii
Dedicatoria .............................................................................................................................................. iii
Declaratoria de Originalidad ................................................................................................................... iv
Autorización de la Autoría Intelectual ..................................................................................................... v
Resumen documental .............................................................................................................................. vi
Documentary summary .......................................................................................................................... vii
Tabla de contenidos ................................................................................................................................. ix
Tabla de cuadros .................................................................................................................................... xii
Tabla de gráficos ................................................................................................................................... xiii
Tabla de ilustraciones ............................................................................................................................ xiv
B. INFORME FINAL DEL TRABAJO DE TITULACIÓN INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 1
PLANTEANIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 2
Formulación del Problema ................................................................................................................... 2
Preguntas .......................................................................................................................................... 2
Objetivos .............................................................................................................................................. 3
General ............................................................................................................................................. 3
Específicos ....................................................................................................................................... 3
Justificación e Importancia................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 5
TÍTULO I ................................................................................................................................................ 5 SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ....................................................................................... 5
1.1 Reseña histórica de la salud y seguridad .................................................................................. 5
1.1.1 Inicios de Seguridad Industrial en Europa y EE.UU. ........................................................... 5
1.1.2 Avances en el Continente de América ................................................................................. 6
1.1.3 Henry Ford ........................................................................................................................... 6
1.1.4 Frederick Winslow Taylor.................................................................................................... 7
1.1.5 Toyotismo............................................................................................................................. 7
1.1.6 Historia de la Seguridad y Salud Ocupacional en el Ecuador .............................................. 7
1.2 Definiciones ............................................................................................................................. 9
1.2.1 Seguridad Industrial ............................................................................................................. 9
1.2.3 Salud Ocupacional .............................................................................................................. 10
1.2.4 Ambiente de Trabajo .......................................................................................................... 11
1.3 Importancia de la salud y seguridad ocupacional ................................................................... 12
1.3.1 Objetivos de la Salud y Seguridad Ocupacional ................................................................ 12
1.4 Factores que afectan la salud y seguridad en el trabajo.......................................................... 13
1.5 Accidentes laborales ............................................................................................................... 14
1.5.1 Definición de Accidente Laboral ....................................................................................... 14
1.5.2 Incidente de Trabajo ........................................................................................................... 15
1.5.3 Causas de Accidentes Laborales ........................................................................................ 15
1.5.4 Consecuencias de Accidentes Laborales ............................................................................ 16
1.5.5 Prevención de Accidentes en el lugar de Trabajo .............................................................. 19
1.6 Enfermedades profesionales ................................................................................................... 23
1.6.1 Definición de Enfermedad Profesional .............................................................................. 23
1.6.2 Causa-Efecto de Enfermedades Profesionales ................................................................... 23
1.6.3 Clasificación de Enfermedades Profesionales .................................................................... 24
x
1.6.4 Enfermedades Profesionales en el Ecuador ........................................................................ 26
1.7 Normativa legal ...................................................................................................................... 27
1.7.1 Primeras Leyes Ecuatorianas sobre Riesgos de Trabajo .................................................... 27
1.7.2 Fundamentos Legales en Seguridad y Salud Ocupacional ................................................. 28
1.7.3 Base Legal en Salud y Seguridad Ocupacional .................................................................. 29
1.7.4 Organismos Internacionales ............................................................................................... 32
TÍTULO II ............................................................................................................................................ 34 RIESGOS LABORALES QUÍMICOS Y ERGONÓMICOS ............................................................ 34
2.1 Generalidades ......................................................................................................................... 34
2.1.1 Peligro ................................................................................................................................ 34
2.1.2 Riesgo ................................................................................................................................. 34
2.1.3 Riesgo Profesional .............................................................................................................. 34
2.1.4 Factores de Riesgo Laboral ................................................................................................ 35
2.1.5 Clasificación de Riesgos Laborales .................................................................................... 36
2.2 Identificación de factores de riesgos quimicos ....................................................................... 38
2.2.1 Agentes Químicos .............................................................................................................. 39
2.2.2 Reacciones Químicas ......................................................................................................... 39
2.2.3 Clasificación de los Factores de Riesgos Químicos (Forma-Efecto) ................................. 40
2.2.4 Vías de Ingreso de los Contaminantes Químicos al Organismo ........................................ 44
2.2.5 Criterios de Peligrosidad de Sustancias Químicas ............................................................. 46
2.2.6 Consecuencias de Exposición a Riesgos Químicos............................................................ 48
2.2.7 Reconocimiento e Identificación del Factor de Riesgo Químico ....................................... 50
2.2.8 Importancia del Almacenamiento de Productos Químicos ................................................ 50
2.2.9 Evaluación de Riesgos Químicos ....................................................................................... 52
2.2.10 Métodos de Evaluación de Riesgos Químicos ............................................................... 53
2.3 Identificación de factores de riesgos ergonomicos ................................................................. 55
2.3.1 Definición de Ergonomía ................................................................................................... 55
2.3.2 Hechos Destacables de la Ergonomía ................................................................................ 56
2.3.3 Objetivo de la Ergonomía .................................................................................................. 57
2.3.4 Alcance de la Ergonomía ................................................................................................... 57
2.3.5 Clasificación de la Ergonomía ........................................................................................... 57
2.3.6 Rol del Diseño .................................................................................................................... 58
2.3.7 Principios Ergonómicos a considerar en el Puesto de Trabajo ........................................... 59
2.3.8 Factor de Riesgo Ergonómico: Carga Física ...................................................................... 60
2.3.9 Factor de Riesgo Ergonómico: Fatiga Física ..................................................................... 60
2.3.10 Factor de Riesgo Ergonómico: Posturas Forzadas de Pie-Sentado ................................ 62
2.3.11 Factor de Riesgo Ergonómico: Movimientos Repetitivos.............................................. 63
2.3.12 Factor de Riesgo Ergonómico: Manipulación de Cargas ............................................... 63
2.3.13 Efectos de la Manipulación de Cargas ........................................................................... 64
2.3.14 Métodos de Evaluación Ergonómica .............................................................................. 64
2.3.15 Integración de la Ergonomía en la Gestión .................................................................... 67
2.4 Acción preventiva de riesgos laborales .................................................................................. 68
2.4.1 Faces de Intervención ......................................................................................................... 69
2.4.2 Esquema de Intervención ................................................................................................... 70
TÍTULO III........................................................................................................................................... 71 RENDIMIENTO LABORAL ............................................................................................................ 71
3.1 Concepto de rendimiento laboral ........................................................................................... 71
3.1.1 Enfoques del Rendimiento Laboral .................................................................................... 71
3.1.2 Rendimiento Vs. Desempeño Laboral ................................................................................ 72
xi
3.2 Factores que inciden en el rendimiento laboral ...................................................................... 73
3.2.1 Satisfacción del trabajo ...................................................................................................... 73
3.2.2 Trabajo en Equipo .............................................................................................................. 73
3.2.3 Capacitación del Trabajador ............................................................................................... 74
3.3 Rendimiento laboral vs. productividad .................................................................................. 74
3.4 Evaluación del rendimiento laboral ........................................................................................ 75
3.4.1 Medición del Rendimiento Laboral .................................................................................... 75
3.4.2 Medidas Objetivas .............................................................................................................. 76
3.4.3 Medidas subjetivas ............................................................................................................. 76
3.4.4 Aspectos que se debe Evaluar ............................................................................................ 77
3.4.5 Beneficios de la Evaluación del Rendimiento Laboral ...................................................... 77
3.5 Métodos de evaluación ........................................................................................................... 79
3.5.1 Método de Escala Gráfica .................................................................................................. 79
3.5.2 Método de Elección Forzada .............................................................................................. 80
3.5.3 Método de Investigación de Campo ................................................................................... 80
3.5.4 Método de Incidentes Críticos ............................................................................................ 81
3.5.5 Método de Participación por Objetivos .............................................................................. 82
3.5.6 Método de Evaluación de 360 Grados ............................................................................... 82
MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................................. 84 HIPÓTESIS ........................................................................................................................................ 84
Definición Conceptual .................................................................................................................... 84
Tipo de Investigación ......................................................................................................................... 86
Diseño de la Investigación ................................................................................................................. 87
Población y Muestra ........................................................................................................................... 87
Métodos, Técnicas e Instrumentos ..................................................................................................... 87
Análisis de Validez y Confiabilidad de los Instrumentos .................................................................. 88
MARCO REFERENCIAL .................................................................................................................. 91 PINTURAS PRODUTEKN CÍA. LTDA. .......................................................................................... 91
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 94 Presentación (gráficos y tablas) .......................................................................................................... 94
Análisis y Discusión de Resultados ................................................................................................. 129
Comprobación de hipotesis .............................................................................................................. 130
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................... 135 Conclusiones .................................................................................................................................... 135
Recomendaciones ............................................................................................................................. 136
C. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Tangibles .......................................................................................................................................... 137
Virtuales ........................................................................................................................................... 138
ANEXOS ............................................................................................................................................. 139 Anexo A. Plan Aprobado ................................................................................................................. 139
Anexo B. Glosario Técnico .............................................................................................................. 158
Anexo C. Instrumentos ..................................................................................................................... 162
xii
TABLA DE CUADROS
Tabla No. 2.1 Causa-Efecto Agentes Químicos ..................................................................................... 49
Tabla No. 2.2 Efectos de Sustancias Químicas ...................................................................................... 49
Tabla No. 1 Operacionalidad de las variables ........................................................................................ 85
Tabla No. 2 ¿Según su criterio, durante el proceso de almacenamiento, uso y manipulación
de Agentes Químicos. Estos pueden generar accidentes y afectar a su salud prolongadamente? .......... 95
Tabla No. 3 ¿Están correcta y permanentemente identificados y señalados todos los agentes
químicos peligrosos en su lugar de trabajo? ........................................................................................... 96
Tabla No. 4 ¿Todos los Agentes Químicos manipulados y usados por usted, poseen las respectivas
fichas técnicas de seguridad? ................................................................................................................. 97
Tabla No. 5 ¿Usted conoce, los peligros y riesgos Químicos a los que está expuesto? ......................... 98
Tabla No. 6 ¿Usted ha recibido capacitaciones, o por lo menos información básica sobre valores,
límites, cantidades y medidas preventivas en cuanto a Agentes Químicos se refiere? .......................... 99
Tabla No. 7 ¿Durante su jornada de trabajo, ha sentido algún tipo de molestia o afección
que perturbe su salud física? ................................................................................................................ 100
Tabla No. 8 ¿Posee suficiente espacio físico y ventilación en el área de almacenamiento, uso o
manipulación de agentes químicos que emiten gases, líquidos o vapores tóxicos en la
superficie donde usted labora? ............................................................................................................. 101
Tabla No. 9 ¿La compañía a la cual pertenece, le brinda todos los equipos de Protección Personal
necesarios, para la defensa de Riesgos Químicos? ............................................................................... 102
Tabla No. 10 ¿Usted conoce las normas técnicas de Salud y Seguridad Industrial implantadas
en el Reglamento Interno de su compañía? .......................................................................................... 103
Tabla No. 11 ¿Está asegurada la retención en zona de almacenamiento, en casos de fugas
o derrames masivos de líquidos corrosivos e inflamables? .................................................................. 104
Tabla No. 12 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Agentes Químicos manipula con
mayor Incidencia? ................................................................................................................................ 105
Tabla No. 13 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Efectos (reacciones corporales), la han
causado la manipulación de Agentes Químicos? ................................................................................. 106
Tabla No. 14 Señale la vía de Ingreso, por la cual usted ha sido afectado por los
Agentes Químicos. ............................................................................................................................... 107
Tabla No. 15 ¿Para usted, que tipo de Peligrosidad pueden generar los Agentes Químicos
que manipula en su puesto de trabajo? ................................................................................................. 108
Tabla No. 16 ¿Conoce usted de un Plan de Emergencia acorde a la normativa aplicable,
específicamente a las necesidades de su componía? ............................................................................ 109
Tabla No. 17 Carga Estática (Carga Física) ......................................................................................... 111
Tabla No. 18 Carga Dinámica (Carga Física) ...................................................................................... 112
Tabla No. 19 Apremio de Tiempo (Carga Mental) .............................................................................. 113
Tabla No. 20 Atención (Carga Mental) ................................................................................................ 114
Tabla No. 21 Iniciativa (Aspectos Psicosociales) ................................................................................ 115
Tabla No. 22 Comunicación (Aspectos Psicosociales) ........................................................................ 116
Tabla No. 23 Tiempo de Trabajo ......................................................................................................... 117
Tabla No. 24 Conocimiento del Trabajo .............................................................................................. 119
Tabla No. 25 Productividad ................................................................................................................. 120
Tabla No. 26 Calidad de Trabajo ........................................................................................................ 121
Tabla No. 27 Relaciones Interpersonales ............................................................................................. 122
Tabla No. 28 Iniciativa ........................................................................................................................ 123
Tabla No. 29 Trabajo en Equipo ......................................................................................................... 124
Tabla No. 30 Autonomía ...................................................................................................................... 125
Tabla No. 31 Esfuerzo. Responsabilidad ............................................................................................ 126
Tabla No. 32 Organización ................................................................................................................. 127
xiii
Tabla No. 33 Análisis Riesgo Químico ............................................................................................... 129
Tabla No. 34 Análisis Riesgo Ergonómico ......................................................................................... 129
Tabla No. 35 Análisis Rendimiento Laboral ....................................................................................... 129
Tabla No. 36 Tabla de contingencia RENDIMIENTO LABORAL * RIESGO QUÍMICO .............. 131
Tabla No. 37 Prueba Chi-cuadrado, Riesgo Químico ......................................................................... 131
Tabla No. 38 Tabla de contingencia RENDIMIENTO LABORAL * RIESGO ERGONÓMICO ..... 133
Tabla No. 39 Prueba Chi-cuadrado, Riesgo Ergonómico ................................................................... 133
TABLA DE GRÁFICOS
Grafico No. 1 ¿Según su criterio, durante el proceso de almacenamiento, uso y manipulación de
Agentes Químicos. Estos pueden generar accidentes y afectar a su salud prolongadamente? .............. 95
Grafico No. 2 ¿Están correcta y permanentemente identificados y señalados todos los
agentes químicos peligrosos en su lugar de trabajo? .............................................................................. 96
Grafico No. 3 ¿Todos los Agentes Químicos manipulados y usados por usted, poseen
las respectivas fichas técnicas de seguridad? ......................................................................................... 97
Grafico No. 4 ¿Usted conoce, los peligros y riesgos Químicos a los que está expuesto? ...................... 98
Grafico No. 5 ¿Usted ha recibido capacitaciones, o por lo menos información básica sobre valores,
límites, cantidades y medidas preventivas en cuanto a Agentes Químicos se refiere? .......................... 99
Grafico No. 6 ¿Durante su jornada de trabajo, ha sentido algún tipo de molestia o afección
que perturbe su salud física? ................................................................................................................ 100
Grafico No. 7 ¿Posee suficiente espacio físico y ventilación en el área de almacenamiento, uso o
manipulación de agentes químicos que emiten gases, líquidos o vapores tóxicos en la superficie
donde usted labora? .............................................................................................................................. 101
Grafico No. 8 ¿La compañía a la cual pertenece, le brinda todos los equipos de Protección
Personal necesarios, para la defensa de Riesgos Químicos? ................................................................ 102
Grafico No. 9 ¿Usted conoce las normas técnicas de Salud y Seguridad Industrial implantadas
en el Reglamento Interno de su compañía? .......................................................................................... 103
Grafico No. 10 ¿Está asegurada la retención en zona de almacenamiento, en casos de fugas
o derrames masivos de líquidos corrosivos e inflamables? .................................................................. 104
Grafico No. 11 ¿De acuerdo a las tareas, que tipo de Agentes Químicos manipula con mayor
Incidencia? ........................................................................................................................................... 105
Grafico No. 12 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Efectos (reacciones corporales), la
han causado la manipulación de Agentes Químicos? .......................................................................... 106
Grafico No. 13 Señale la vía de Ingreso, por la cual usted ha sido afectado por los
Agentes Químicos. ............................................................................................................................... 107
Grafico No. 14 ¿Para usted, que tipo de Peligrosidad pueden generar los Agentes Químicos que
manipula en su puesto de trabajo? ........................................................................................................ 108
Grafico No. 15 ¿Conoce usted de un Plan de Emergencia acorde a la normativa aplicable,
específicamente a las necesidades de su componía? ............................................................................ 109
Grafico No. 16 Condiciones de Seguridad. Agentes-Químicos ........................................................... 110
Gráfico No. 17 Carga Estática (Carga Física) ...................................................................................... 111
Gráfico No. 18 Carga Dinámica (Carga Física) ................................................................................... 112
Gráfico No. 19 Apremio de Tiempo (Carga Mental) ........................................................................... 113
Gráfico No. 20 Atención (Carga Mental) ............................................................................................. 114
Gráfico No. 21 Iniciativa (Aspectos Psicosociales) ............................................................................. 115
Gráfico No. 22 Comunicación (Aspectos Psicosociales) ..................................................................... 116
Gráfico No. 23 Tiempo de Trabajo ...................................................................................................... 117
Grafico No. 24 Cuestionario de Observación Método Lest ................................................................. 118
Gráfico No. 25 Conocimiento del Trabajo ........................................................................................... 119
Gráfico No. 26 Productividad .............................................................................................................. 120
xiv
Gráfico No. 27 Calidad del Trabajo ..................................................................................................... 121
Gráfico No. 28 Relaciones Interpersonales .......................................................................................... 122
Gráfico No. 29 Iniciativa ...................................................................................................................... 123
Gráfico No. 30 Trabajo en Equipo ....................................................................................................... 124
Gráfico No. 31 Autonomía ................................................................................................................... 125
Gráfico No. 32 Esfuerzo. Responsabilidad .......................................................................................... 126
Gráfico No. 33 Organización ............................................................................................................... 127
Grafico No. 34 Rendimiento Laboral ................................................................................................... 128
Grafico No. 35 Campana de Gauss: Riesgo Químico .......................................................................... 132
Grafico No. 36 Campana de Gauss: Riesgo Ergonómico .................................................................... 134
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración No. 1 Esquema de Intervención ........................................................................................... 70
1
B. INFORME FINAL DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
INTRODUCCIÓN
Durante las últimas décadas, los desarrollos productivos de las industrias han involucrado
dinámicamente a tres ejes fundamentales como lo son: hombre, máquina y ambiente de trabajo;
elementos que implican riesgos ocupacionales al trabajador o incluso grandes pérdidas a las
organizaciones.
Por lo cual, la Salud Laboral y Seguridad Industrial es el principal pilar para gestionar un Proceso
Integral de Bienestar físico y psicológico para todos sus involucrados. La puesta en práctica de la
seguridad y prevención en las empresas genera dificultades, que suelen ser llamadas “barreras de
cristal”, según lo denomina Pascal Paoli de la Comisión Europea, en donde la prevención forma parte
de los logros organizacionales auto conquistados, más no otorgados. Al mejorar los procedimientos de
trabajo, se garantiza no solo la calidad de productos, servicios, y nivel de productividad sino también la
calidad de vida en el medio laboral.
Los Riesgos Laborales figuran aquel peligro constante al cual se encuentra expuesto el trabajador ante
una actividad, llegando a ocasionar un accidente o enfermedad profesional, pero no todas las
actividades muestran los mismos factores de riesgo, ya que todo depende del lugar y tarea que
desempeñe en su puesto de trabajo.
Debido a su gran complejidad, dichos factores han sido clasificados de acuerdo a su origen y
características en Riesgos Físicos, Químicos, Mecánicos, Ergonómicos, y Psicosociales; los mismos
que fueron analizados en el presente trabajo investigativo con la finalidad de analizar su influencia en
el desempeño de los trabajadores de Pinturas PRODUTEKN CIA. LTDA, cuya actividad económica es
la fabricación y comercialización de pinturas, barnices, lacas, sintéticos y productos para madera,
especializados en la línea arquitectónica, automotriz y metalmecánica.
Esta investigación se enfoca linealmente en dos ámbitos de gran impacto, el primero es determinar
aquellos Riesgos Químicos y Ergonómicos a los que están expuestos los trabajadores del área de
Producción, que debido a la naturaleza de la compañía son riesgos que atentan directamente a la salud
y bienestar ocupacional, y el segundo se orienta hacia el nivel de rendimiento laboral valorando la
relación que existe entre los recursos utilizados y los resultados de la productividad.
2
Con esto se logró correlacionar dos variables, comprobando el grado de influencia que simbolizan
dichos Riesgos en el Rendimiento Laboral de los 35 trabajadores del área especificada en la compañía.
PLANTEANIENTO DEL PROBLEMA
El desarrollo científico, ha permitido que organizaciones incorporen nuevas técnicas y métodos
eficientes dentro de sus actividades productivas, utilizando a la tecnología como su mejor aliada,
cambios que han provocado innovación y agilidad en la gestión de procesos operativos.
Pero esto a su vez ha creado agentes de riesgos muy variados y de gran peligrosidad que vinculan
directamente al trabajador con el ambiente y medios mecánicos que lo rodean, cuyas consecuencias
podrían ser devastadoras ya que no solo afecta la actividad empresarial y productividad, sino también
amenaza gravemente a esferas del ámbito familiar y social.
Pinturas Produtekn cía. Ltda, como compañía asume responsabilidades y obligaciones que contribuyen
a buscar y ejecutar sistemas de Seguridad Integral, indispensables para mejorar el nivel de eficiencia en
sus procesos operativos, mas aun brindando un ambiente y equipos seguros para sus colaboradores;
para esto es necesario identificar riesgos y prevenir efectos adversos para la salud. Pese a existir leyes
ecuatorianas sobre riesgos y prevención que obligan el empleador y trabajador con el cumplimiento de
seguridad industrial, la compañía se ha visto obligada a crear Unidades de Salud y Seguridad,
necesarias para ofrecer procesos que aseguren el bienestar de sus trabajadores. Siendo ineludible la
identificación de aquellos riesgos químicos y ergonómicos causales de condiciones inseguras que
conllevan a disminuir el rendimiento de sus trabajadores, y por ende su nivel de productividad, debido
a causas que en el presente estudio se podrá demostrar.
Formulación del Problema
¿Cómo los Riesgos Químicos y Ergonómicos, afectan el Rendimiento Laboral de los trabajadores del
área de Producción de Pinturas Produtekn cía. Ltda.?
Preguntas
¿Existe relación entre los factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos, con el Rendimiento
Laboral de los trabajadores del área de producción de Pinturas Produtekn cía. Ltda?
3
¿Cuáles son los factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos de mayor incidencia en
accidentes o enfermedades profesionales de los trabajadores del área de producción de Pinturas
Produtekn cía. Ltda?
¿Cuál es el nivel de Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de producción de
Pinturas Produtekn cía. Ltda?
Objetivos
General
1. Analizar y evaluar la influencia de los Riesgos Químicos y Ergonómicos en el Rendimiento
Laboral de los trabajadores del área de producción de Pinturas Produtekn cía. Ltda.
Específicos
1. Determinar la influencia de los Riesgos Químicos y Ergonómicos, frente al Rendimiento
Laboral del personal del área de producción de Pinturas Produtekn cía. Ltda.
2. Identificar los factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos mas peligros a los cuales se
encuentran expuestos los trabajadores del área de producción de Pinturas Produtekn cía. Ltda.
3. Evaluar el Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de producción de Pinturas
Produtekn cía. Ltda.
Justificación e Importancia
Dentro del ámbito de seguridad y salud, la identificación de riesgos laborales en toda compañía,
permite conocer los factores que inciden de manera negativa en el desenvolvimiento de las actividades
y tareas desempeñadas por la fuerza motriz, creando mecanismos o destrezas que admitan analizar y
evaluar los peligros expuestos de manera objetiva.
La prevención de forma general y la seguridad en particular, estructuran dos disciplinas eminentemente
técnicas, cuyos objetivos se direccionan hacia el cumplimiento de una Legislación Laboral en prevenir
accidentes o enfermedades que atentan a la salud del trabador, y advertir a su empleador sobre las
consecuencias negativas que engloban los riesgos laborales como resultado empresarial.
La normativa ocupacional en el Ecuador tiene la facultad de regular y sancionar el cumplimiento de los
derechos y obligaciones de sus implicados. Por ende, organismos públicos como IESS (Instituto
4
Ecuatoriano de Seguridad Social), o Ministerio de Trabajo, han sido una de las entidades responsables
de velar una Legislación Laboral justa y equitativa, creando una escala legal y socializándola a toda su
comunidad.
Pinturas Produtekn cía. Ltda al ser una organización, cuya actividad operativa está ligada directamente
a la manipulación de agentes contaminantes, se ha preocupado por identificar claramente las causas
que impiden el rendimiento eficiente en sus obreros. En donde medir el rendimiento no solo ayudo a
evaluar el nivel de productividad, sino a concienciar si dicho desempeño se direcciona hacia los
objetivos y directrices de la compañía.
La necesidad de ofrecer productos con estándares de calidad hiso que la compañía, ejecute
procedimientos mucho más especializados que aunque implican técnicas efectivas, el nivel de riesgo y
peligro es mucho más latente.
Por lo cual, la presente investigación es de gran importancia ya que ayudará a identificar y evaluar los
factores de riesgos causantes de accidentes y enfermedades que afectan directamente al rendimiento
laboral, para así concienciar a todo su personal sobre la transcendencia del conocimiento y su gestión
prevención.
5
MARCO TEÓRICO
TÍTULO I
SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
1.1 Reseña histórica de la salud y seguridad
El hombre desde su origen ha desarrollado su instinto de supervivencia y conservación, esfuerzos que
reflejan un instinto defensivo ante cualquier lección o peligro latente. Es así como la Seguridad
Industrial nace, con un simple esfuerzo individual más no organizacional.
Hipócrates (460 a.C) uno de los más grandes filósofos de la Antigua Grecia, reconoció a los mineros
de esa época el baño higiénico, para evitar la saturación de minerales y sustancias contaminantes como
el plomo, evadiendo así reacciones alérgicas en los obreros. Inclusive Platón (427 a.C) realizó estudios
profundos sobre las deformaciones físicas que provocaban las actividades ocupacionales, planificando
la necesidad de su prevención.
1.1.1 Inicios de Seguridad Industrial en Europa y EE.UU.
Uno de los países que más se ha destacado en la Seguridad Industrial es Gran Bretaña, pues al igual
que Inglaterra fue la cuna de la Industria Mecanizada. En 1776 James Watt, por primera vez inventa la
maquina a vapor, transformando la fuerza manual en fuerza mecánica e induciendo así el incremento
de accidentes y enfermedades laborales. Las condiciones de trabajo eran infrahumanas y las fábricas de
toda actividad productiva carecían de herramientas y maquinaria indispensables, en donde los
trabajadores en su mayoría campesinos no tenían ninguna instrucción; por lo cual el cincuenta por
cierto de ellos morían antes de los veinte años de edad por accidentes y pésimas condiciones de trabajo.
Para 1850 el gobierno preocupado por el gran número de accidentes ordenó inspecciones,
considerándose a las mismas como los primeros intentos por mejorar la seguridad industrial. Pese a
todos estos esfuerzos los accidentes que provocaban incapacidades o incluso la muerte rara vez eran
asumidos por los patrones. Por lo que se puede considerar que, el nacimiento de la fuerza industrial y
el de la seguridad Industrial no se dio simultáneamente.
Desde 1822 en los Estados Unidos de Norte América, los operarios principalmente mujeres y niños
trabajaban desde las 5 de la mañana hasta las 7 de la noche dando como resultado fatiga y cansancio,
elementos causantes de accidentes laborales.
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Inglaterra en 1880, da el primer intento para modificar la ley común de la responsabilidad,
promulgando el Acta de Responsabilidad de los Patronos. En EE.UU se divulgo la misma acta, por lo
que se constituyó la primera indicación de que el patrón era el único responsable de custodiar la
protección de sus empleados contra mecanismos causantes de accidentes laborales.
1.1.2 Avances en el Continente de América
Tras el descubrimiento de América, la corona española desde 1512 intento proteger al trabajador
indígena con las denominadas “Leyes de Burgos” que disponían doctrinas y mínimas medidas sobre las
condiciones de trabajo de los indios. Las primeras normas sobre horas de trabajo, salarios mínimos,
comidas y descansos se impusieron a partir del siglo XVI, con la llamada “Células Reales Indias”,
donde se ordenaba la observancia y regulación básica de protección a la salud, seguridad personal y
material de los obreros.
Si nos enfocamos en el desarrollo de nuestro continente, es necesario mencionar que en 1783 las
ordenanzas de Nueva España desarrollaron la creación de un verdadero Código de Minería, normativa
que pretendía regular la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Cabe señalar que, si bien se dictaron varias leyes y ordenanzas al respecto, su control y supervisión no
tuvo el éxito anhelado, basta mencionar la situación de insalubridad y paupérrimas condiciones
laborales existentes, para considerar que el ámbito socio jurídico de la salud laboral en las tierras
americanas dejaba mucho que pensar, sin embargo, esta situación se prolonga hasta la etapa
republicana, comienzos del siglo XX.
1.1.3 Henry Ford
La producción como proceso en serie, inicio a finales de la década de 1990 aumentando los accidentes
y las enfermedades profesionales e incitando la explotación del hombre en un sistema capitalista con
un enfoque netamente productivo.
Ford introdujo el modelo de producción en serie o en cadena, en su empresa de automóviles de EE.UU;
cuyo proceso buscaba especializar la labor de cada trabajador con una filosofía basaba esencialmente
en masificar los productos para ofrecerlos a toda una sociedad y no solo a un grupo de élite en
particular.
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1.1.4 Frederick Winslow Taylor
En 1911, crea un proceso de organización en el trabajo dividiendo en tareas llamándolo “Taylorismo”
cuyo principio era reducir al máximo el movimiento del trabajador por la máquina, para así eliminar
por completo a lo que en ingeniería se lo denomina “tiempos muertos”. También introdujo el método
de pago al obrero según su productividad, lo que significó desmejora considerable en la calidad de
vida, lo que en la actualidad se le puede llamar “bonos de productividad” u “horas extras”.
Aunque este modelo fomento la ideología de representar al hombre como máquina, no todo fue
negativo ya que este permitió dejar de lado la vieja producción artesanal, donde el trabajador artesano
laboraba en un producto durante sus diversas etapas; pasando a un trabajo menos forzoso pero más
monótono y repetitivo, sin reconocer habilidades y destrezas que caracterizan a todo personal.
1.1.5 Toyotismo
(Pimentel, 2012) explica que “al igual que el Fordismo y el Taylorismo, esta corriente fue una
filosofía de organización del trabajo que se fundó en Japón a raíz de la crisis petrolera de 1973”; a
diferencia de las dos corrientes antes mencionadas, el Toyotismo se fundamentaba en una forma más
flexible de productividad. Donde la organización, gestión y trabajo en conjunto eran los pilares para
una producción eficiente y de resultados ansiados.
Es decir que, permitió la minimización de carga sobre el empleado usando al sistema de proceso como
pedidos de inventario cero, para reducir los costos de almacenamiento y suministro bajo la filosofía de,
“justo a tiempo”, disminución de piezas malas y mejoras de calidad” (Pimentel, 2012). Algunos de sus
resultados fueron: fábricas mínimas con la menor cantidad de trabajadores, empleados
multifuncionales capaces de operar diferentes máquinas de manera automática.
1.1.6 Historia de la Seguridad y Salud Ocupacional en el Ecuador
A partir de la independencia de nuestro país, las diferencias regionalistas empezaron a florecer, en la
región Costa con el desarrollo de las cacaoteras y bananeras, mientras que en la región Sierra la
industrialización a partir de micro empresas textiles, o desarrollo de las haciendas; puso en marcha una
brecha creando una explotación a los trabajadores de la Sierra que trataban de sustentar a sus familias
con lo poco o nada que recibían por parte de sus patronos. Los obreros de la Costa padecían de
circunstancia parecidas, pues las exigencias de la competencia empresarial estaban enfocadas en la
Explotación del trabajador, cuyas horas de labor excedían las diez horas día.
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En la Sierra las condiciones precarias, mala o escaza alimentación y el abuso que recibían por parte de
los hacendados, era la causa principal de lesiones sufridas por la jornada de trabajo. Pese a tanta
injusticia, en el año de 1876 a 1886 aumenta la atención medica en los trabajadores de la región Costa,
ya que los accidentes y enfermedades ocupacionales causadas por las pocas o escazas herramientas
utilizadas, provoco pandemias de paludismo, parasitismo o incluso anemia y desnutrición en gran
magnitud. Los especialistas de aquella época mediante chequeos básicos y rutinarios trataban de sanar
o por lo menos establecer a pacientes enfermos por factores de orden laboral, tratando de concienciar a
sus empleadores.
En 1892 se funda la Sociedad Artística e Industrial de Pichincha en la ciudad de Quito, mientras que en
Guayaquil se crea la Sociedad de Amantes del Progreso, organismos que tenían como objetivo el
amparo al trabajador, basándose en la jornada laboral, leyes de protección al obrero, leyes sobre
accidentes de trabajo y capacitaciones en maquinarias.
Ya para el año de 1909 en Quito se realiza el primer congreso obrero, en el cual expresaban la
preocupación por accidentes ocupacionales, buscando impulsar una lucha constantes por indemnizar al
trabajador. Sin embargo en 1913 en la asamblea del Guayas se redacta un proyecto de ley en el cual
indicaba el cobro de un rubro a todos los empleadores en el caso de un accidente con su empleado; ley
que fue ejecutada por los altos índices de mortalidad que se generaron en la construcción el ferrocarril
en la Sierra Ecuatoriana.
En 1921, se proclama la Ley de Accidentes de Trabajo en nuestro país, favoreciendo a los obreros y a
su vez presionando a los empleadores a mejorar la seguridad y ambiente de trabajo. Pero no fue hasta
el año de 1928 donde se sancionó a los empleadores que no tomaban responsabilidad alguna. En ese
entonces se crea la Institución de Pensiones, actualmente conocido como el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS). Durante el año de 1935 se decreta la Ley de Sanidad, creando a la vez el
Servicio Sanitario Nacional, dependiente del Ministerio de Prevención Social de esa época, uno de los
entes esenciales para la formación de la seguridad y salud ocupacional del Ecuador; en 1944 se
constituye la Confederación de Trabajadores del Ecuador (CTE). Hasta que finalmente en 1945,
informes enviados por el IESS, inquieta a los delegados por el estado, donde se indicaba y comprobaba
la cantidad de enfermedades causadas por el ambiente de trabajo.
Fueron estas las fases que consolidaron las estructuras de la seguridad social, salud pública y por
consecuencia la legislación laboral, valiendo los derechos a la salud de los obreros en las
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organizaciones y velando por la responsabilidad de los empleadores ante distintas situaciones durante
la jornada de trabajo.
Por consiguiente, nos podemos dar cuenta que la conceptualización de Seguridad Industrial en nuestra
sociedad no fue tan fácil y rápida, aunque muchos expertos corroboraron en la importancia que
conlleva el conocimiento en cuanto a salud y seguridad en las industrias, se necesitó de varios
postulados para difundir su gran valor. Grandes expertos demostraron la necesidad de implementar
mecanismos que ayuden a oprimir los riesgos de trabajo, que durante décadas han ocasionado
consecuencias devastadoras
1.2 Definiciones
1.2.1 Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial se la define como el conjunto de procedimientos y normas destinadas a la
identificación y control de riesgos que garanticen un ambiente seguro de trabajo, con la finalidad de
evitar daños y pérdidas humanas o materiales. Cuyos principios y leyes generales permiten comprender
la importancia de la prevención inicial, periódica y final de forma clara y real.
Según el autor Cortes (2002 p. 41) manifiesta que:
“La Seguridad e Higiene en el trabajo comprende las normas técnicas y medidas sanitarias de tutela o
cualquier otra índole que tenga por objeto: Eliminar o reducir los riesgos de los distintos centros de
trabajo, Estimular y desarrollar las personas comprendidas en el campo de aplicación de la ley una
actitud positiva respecto a la prevención de los accidentes y enfermedades que puedan derivarse de
actividad profesional, y Lograr individual y colectivamente un optimo estado sanitario.”
De lo transcrito, se considera que la Seguridad Industrial se encarga de excluir los riegos laborales o
bien su control a niveles de tolerancia aceptables según lo determinado en la doctrina, en los recursos
tecnológicos, conocimientos empíricos y costumbre socioculturales; por lo cual toda organización debe
brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para sus colaboradores.
El desarrollo tecnológico, la innovación e inspecciones periódicas son algunas de las actividades
vinculadas a la seguridad, sin embargo estas son inherentes ya que a pesar de que una compañía
ofrezca los más altos estándares de calidad, es insostenible decretar cuando va a suceder una accidente
y mucho menos aseverar si dicha seguridad es la correcta para delimitar el daño causado.
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En materia de Manejo Ambiental, la seguridad Industrial es muy destacable, ya que no solo protege la
integridad del trabajador, sino que también afirma el respaldo en condiciones medio ambientales
evitando emisiones de gases o desechos contaminantes para la naturaleza.
1.2.2 Higiene Industrial
Según la American Industrial Hygienist Assocciation (A.I.H.A) conceptualiza a la Higiene Industrial
como:
“Ciencia y arte dedicada al reconocimientos, evaluación y control de aquellos factores ambientales o
tensiones emanados o provocados por el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades, destruir
la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad.”
Cuya finalidad es la utilización de técnicas que prevengan factores que alteren la estabilidad ambiental
en el lugar de trabajo; causando no solo deterioro en la salud sino también accidentes, enfermedades e
ineficiencia en el desempeño de los trabajadores.
Para su prevención, la Higiene se fundamenta en el reconocimiento, evaluación y control de agentes
peligrosos, diagnosticando elementos de inestabilidad y daño continuo. El equilibrio mental y confort
físico que los obreros deben gozar en su puesto de actividades, permite controlar un ambiente de
trabajo seguro tanto para él como para las organizaciones.
1.2.3 Salud Ocupacional
La Organización Mundial de la Salud (OMS), considera que:
“La Salud Ocupacional es una actividad multidisciplinaria dirigida a promover y proteger la salud de
los trabajadores mediante la prevención y control de enfermedades y accidentes y la eliminación de los
factores y condiciones que ponen en peligro la salud y la seguridad en el trabajo. Además procura
generar y promover el trabajo seguro y sano, así como buenos ambientes y organizaciones de trabajo
realzando el bienestar físico mental y social de los trabajadores, y respetando el perfeccionamiento y
mantenimientos de su capacidad de trabajo. A la vez busca habilitar a los trabajadores para que lleven
vidas sociales y económicamente productivas que contribuyan efectivamente al desarrollo sostenible,
la salud ocupacional permite su enriquecimiento humano y profesional en el trabajo.”
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Ante lo expuesto, cabe mencionar que dicha disciplina es un soporte que no solo perfecciona sino
mantiene la capacidad de trabajo, por lo que movimientos repetitivos, problemas en los órganos de los
sentidos o enfermedades causadas por la exposición a sustancias antihigiénicas o radiactivas son causas
que impiden una verdadera salud en el trabajo y como no mencionar enfermedades de orden
psicológico como el estrés, que afecta considerablemente al bienestar del trabajador.
Es aquí, donde la inspección periódica cumple un papel importante para la identificación de riesgos
que fijan el índice de peligrosidad. Disponer de una salud estable repercutirá positivamente en el
rendimiento laboral, ya que adaptar el trabajo al hombre y el hombre adaptarse al trabajo ayuda a crear
una seguridad y confianza en la ejecución de tareas. Cuando nos enfocamos en las conceptualizaciones
emitidas por organismos competentes como la Organización Internacional del Trabajo (OIT) o la
Organización Mundial de la Salud (OMS) todos los problemas de salud relacionados con el trabajo,
son susceptibles a estrategias de prevención con programas de intervención y vigilancia.
1.2.4 Ambiente de Trabajo
El ambiente de trabajo está asociado a las condiciones que se encuentran dentro del entorno laboral;
circunstancias que inciden en las funciones ocupacionales, las mismas que pueden ocasionar efectos no
deseados, cuyos factores construyen al ambiente físico y social del trabajo con incidencia en las
facultades intelectuales y potencialidades del sujeto.
De acuerdo al autor Celso Antonio Fiorollo (2002 p. 43)
¨El Ambiente de Trabajo es el lugar donde las personas realizan sus actividades de laborales, cuyo
balance se basa en la sanidad del medio ambiente y en la usencia de agentes que deterioran la
seguridad física y psicológica de los trabajadores…”
El medio laboral involucra a la organización y toda su estructura; pues el espacio físico como:
temperatura, iluminación o ruido son factores que determinan la adaptabilidad o no del obrero en su
lugar de trabajo, donde los factores interdependientes tangibles o abstractos, están presentes y
participan en las actividades del hombre.
Según Cortés (2007), también se debe considerar los factores de carácter psicológico o social que
afectan de manera orgánica o psíquica la salud. Por ende el ambiente de trabajo lo podemos dividir en:
Ambiente Orgánico
Ambiente Psicológico
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Ambiente Social
1.3 Importancia de la salud y seguridad ocupacional
Tanto la Seguridad como la Salud Ocupacional son de gran importancia ya que previenen accidentes
laborales y enfermedades profesionales, los cuales se originan como consecuencia de las actividades de
producción que no cumplen con las medidas de seguridad e higiene reglamentarias. Una verdadera
producción debe satisfacer las tres condiciones indispensables como: seguridad, calidad y
productividad de un producto o servicio. Accediendo a un ambiente de trabajo acogedor y reducido
peligros que ocasionen siniestros.
La Seguridad Industrial admite un control mucho más técnico y estadístico, para advertir de aquellos
sectores que suelen generar algún tipo de riesgo que atente a la integridad física o emocional del sujeto,
para así prevenir consecuencias devastadoras.
Mientras que la Salud Ocupacional permite conocer de aquellos agentes que causan un daño fisiológico
o psíquico al cuerpo del trabajador por factores existentes en su lugar de trabajo. Teniendo como aliada
a la Medicina Ocupacional.
Por lo cual, las dos disciplinas son trascendentales al momento de referirnos sobre un “verdadero
Bienestar Laboral”, además su gestión integral aporta al cumplimiento de la normativa vigente en
nuestro país.
1.3.1 Objetivos de la Salud y Seguridad Ocupacional
El objetivo principal es la prevención de lesiones o pérdidas devastadoras durante el desempeño
laboral, orientándose hacia una educación y concienciación más profunda y general, sobre la función
que cumplen dichas disciplinas.
A continuación, se presentan los objetivos más relevantes:
Investigar el origen real de lesiones o accidentes que perturba el bienestar ocupacional.
Ejecutar y controlar programas Integrales de Seguridad.
Inspeccionar las localidades de condiciones inseguras
Corregir funciones no bien ejecutadas, implementando medidas de protección
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Identificar factores reincidentes de peligrosidad
Supervisar la obtención y distribución de los Equipos de Protección Personal (EPPs)
Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio ambiente laboral y la manera
de prevenir o minimizar los efectos indeseables
Mejorar el mantenimiento de la salud
Innovar programas relacionado con la prevención
Controlar eficientemente el funcionamiento de la Medicina Ocupacional
Desarrollar una cultura organizacional responsable
La aplicación de técnicas especializadas en la seguridad y salud de los trabajadores son de gran
importancia, ya que muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos
perjudiciales que alteran el equilibrio del sujeto y de la misma organización.
1.4 Factores que afectan la salud y seguridad en el trabajo
Desde sus inicios la seguridad y salud del trabajador, ha estado expuesto a factores básicos para la
procreación de accidentes y enfermedades laborales, pues mediante una diagnostico en el puesto de
trabajo se puede determinar donde, como, cuando, porque ocurren estos altercados y como se los
evitaría en un futuro. Entre los principales factores abarcan elementos como: maquinarias en mal
estado, materiales incorrectos, procedimientos erróneos, desconocimiento en la utilización de nuevos
equipos entre otros.
Por lo cual, a continuación, se presenta una clasificación sobre factores generales que interrumpen una
verdadera gestión en seguridad y salud integral:
Medio Tecnológico: Equipos técnicos defectuosos u obsoletos que inducen una serie de
situaciones inesperadas e imprevistas, que finalmente producen accidentes.
Condiciones de Trabajo: Mal estado del entorno Laboral, donde la distribución incorrecta de los
implementos que son parte directa del trabajo diario, tales como: falta de iluminación, ruido, polvo,
temperatura afectan al bienestar y salud del trabajador.
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Gestión Administrativa: Falta de procesos, manuales, o procedimientos técnicos que permitan al
trabajador conocer y entender las funciones de manera analítica más no mecánica, de las
condiciones y forma de llevar a cabo sus funciones.
Recursos Humanos: La escaza planificación y distribución correcta de actividades, provocando
que un trabajador sea multifuncionario sin previa inducción o capacitación, por tratar de reducir
recursos.
1.5 Accidentes laborales
1.5.1 Definición de Accidente Laboral
De acuerdo a nuestra normativa vigente (Código de Trabajo), un accidente laboral es:
Art. 348 Accidente de Trabajo.- “Todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una
lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por
cuenta ajena” (Asamblea Constituyente, 2002)
Es decir, que dicho acontecimiento imprevisto y repentino puede ocasionar al trabajador una lesión
corporal o funcional, permanente o temporal, como consecuencia de una acción violentan generada
durante las actividades laborales.
“Suceso eventual que altera el orden regular del trabajo, indisposición o enfermedad que sobreviene
repentinamente y priva de sentido, de movimiento o ambas cosas”, según Torres Parra (2000 p. 5)
Un accidente de trabajo es el resultado de una situación lamentable tanto para el trabajador como para
la organización, en el cual se evidencia el peligro que estuvo expuesto el personal, situación que
conlleva a un perjuicio latente y crítico incluso para la sociedad en general.
Toda lesión corporal que vulnere al trabajador puede ser:
Según su origen: in itinere o in labore
Según sus consecuencias en el trabajo
Según las pérdidas que ocasiona
Un accidente que si provoque lesiones puede ser “con baja”, “esto quiere decir que el alcance de la
lesión impide al trabajador el desarrollo de sus tareas habituales, lo que implica la baja laboral hasta su
recuperación; o “sin baja”, es decir que las lesiones que se han producido no impiden al trabajador su
actividad laboral normal” (A. L., 2013). Por lo cual, es ineludible realizar una investigación técnica
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sobre factores que provocaron y podrían provocar más accidentes con secuelas lamentables para el
trabajador y para la empresa.
Aunque un accidente puede no haber generado consecuencia alguna, ya sea por intervención,
protección o prevención con lo que cuente el trabajador; estos supuestos también deben ser
investigados por parte de los técnicos correspondientes, como si de un accidente lamentable se tratare,
pues así se identificarían los factores de riesgos y de las medidas preventivas que se deban aplicar para
evitar actos imprevistos en una próxima ocasión.
“Sin embargo, no todas las circunstancias que ocasionan lesiones en el trabajador durante su jornada se
consideran accidentes de trabajo” (A. L., 2013)”Por ejemplo, los accidentes que se produzcan en las
gestiones personales que el trabajador realice en su horario laboral, aunque cuente con la autorización
de sus mandos no serán considerados accidentes, como tampoco lo serán las enfermedades que aunque
se produzcan en la jornada laboral no estén relacionadas en su origen con el trabajo.” (A. L., 2013)
1.5.2 Incidente de Trabajo
Evento que no ha producido un daño a la persona, pero que podría haberlo generado si las situaciones
hubieran sido distintas. Acto imprevisto y no deseado que interfiere en el desarrollo de una actividad
sin ocasionar lesiones y pérdidas humanas o materiales.
1.5.3 Causas de Accidentes Laborales
Todo accidente de Trabajo constituye la base para que una organización analice la importancia que
tiene la Salud y Seguridad Ocupacional, enfocándose desde el punto de vista preventivo y estudiando
orígenes, fuentes, agentes, pero sobre todo causas que desarrollen o produzcan dichos acontecimientos;
todo ello con el fin de prevenirlos.
La mayoría de estos hechos acurre por actos o condiciones inadecuadas e incorrectas. Debido a esto el
principio de la prevención señala que las causas de accidentes en el lugar de trabajo se las puede dividir
en dos elementos generales pero elementales para su comprensión; como lo es la Acción Subestándar y
Condición Subestándar.
1.5.3.1 Acción Subestándar
Es la omisión de una norma o procedimiento establecido como seguro, permitiendo que se produzca un
incidente o accidente laboral. Estos actos se pueden generar por descuido del trabajador o
irresponsabilidad del empleador.
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“Entonces, se considera una actuación personal indebida, que se desvía de los procedimientos o
metodología de trabajo aceptados como correctos, ya sean escritos o entregados en forma de
instrucción verbal por la supervisión.” (A. L., 2013)
Actos subestándar son:
Comportamientos inadecuados
Uso indebido de equipos y herramientas
Actuar sin autorización
No usar equipos de Protección personal
Desobedecer normas y procesos
1.5.3.2 Condiciones Subestándar
Estado o circunstancia del ambiente (espacio físico, equipos, herramientas, estructuras y materiales en
general), que pone en peligro la integridad del trabajador, originando accidentes o enfermedades
profesionales, por no cumplir con los requisitos mínimos para garantizar la protección necesaria.
Condición Subestándar es:
Falta de planificación
Exposición directa de agentes peligrosos
Falta de orden y limpieza
Equipos y Herramientas defectuosas
Falta de señalización en áreas peligrosas
1.5.4 Consecuencias de Accidentes Laborales
Sin duda alguna, los accidentes laborales de cualquier nivel o índole, generan efectos negativos y en su
gran mayoría desastres irremediables; los resultados no solo perjudican directamente al trabajador en
su estabilidad física y psicológica, sino también a la propia organización, ya que la productividad y el
rendimiento laboral se ven afectados.
1.5.4.1 Lesiones Psíquicas y Físicas en el trabajador
La vivencia de un siniestro concienciada por todo un equipo de trabajo, sin duda alguna alterará el
estado y equilibrio emocional, ya que todos estos tipos de afecciones exponen a situaciones de riesgo,
peligro, miedo, angustia y temor, donde las sensaciones de desconfianza e inestabilidad estarán
presentes en su mente.
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Si hablamos de perjuicios humanos, esquemáticamente se diferencian los daños ocasionados por los
accidentes en incapacidades temporales, parciales, absolutas o muerte del trabajador.
1.5.4.1.1 Tipos de incapacidad originadas en accidentes de trabajo
Incapacidad Temporal
De acuerdo al Código de Trabajo vigente:
Art. 362 Incapacidad Temporal.- “Ocasiona incapacidad temporal toda lesión curada dentro del plazo
de un año de producida y que deja al trabajador capacitado para su trabajo habitual.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Es decir que, dicha incapacidad impide al empleado concurrir con normalidad a su lugar de trabajo,
cuyo abandono es por una lesión temporal, donde la atención médica determina el tiempo de ausencia.
Incapacidad Permanente Parcial
Aquella que produce en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional definitiva, que
significa una pérdida en la integridad física o en su aptitud para el trabajo, cuya inhabilidad no es
determinante para que una persona deje sus funciones categóricamente.
Por ejemplo: Anquilosis (perdida completa de la movilidad articular), trastornos funcionales de los
dedos por sección o perdida de los tendones flexores o extensores adherentes, y lesiones en ojos, nariz,
oído, cuello.
Incapacidad Permanente Total
Son lesiones de carácter irreversible que incapacitan terminantemente en la forma física como
aptitudinal en el desempeño habitual para el cual fue contratado el trabajador.
La inhabilidad que presenta el empleado, es de carácter general por ende su incapacidad será
determinante para no poder cumplir las actividades que venía realizando, sin descartar que su
desempeño laboral lo pueda realizar en otro ámbito o índole ocupacional.
Incapacidad Permanente Absoluta
Según el art. 360 del Código de Trabajo, considera a la Incapacidad Permanente Absoluta como:
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1. “Pérdida total, o en sus partes esenciales (mano y pie), de las extremidades superiores o inferiores;
de una extremidad superior y otra inferior o de la extremidad superior derecha en su totalidad.”
(Asamblea Constituyente, 2002)
2. Perdida de movimiento, equivalente a la utilización de extremidad o extremidades en las mismas.
3. “La pérdida de la visión de ambos ojos, como anulación del órgano o pérdida total de la fuerza
visual.” (Asamblea Constituyente, 2002)
4. Lesiones orgánicas o funcionales del corazón, aparato respiratorio, circulatorio, digestivo de
carácter incurable.
De acuerdo a como se define en la ley, es aquella que obliga al afectado a necesitar de ayuda de
terceras personas para efectuar sus necesidades más elementales. Quedando el trabajador totalmente
inhabilitado para toda profesión u oficio.
Fallecimiento del Trabajador
Desafortunadamente una de las consecuencias más lamentables que pueden provocar los accidentes
laborales, es la muerte del propio empleado y aunque nuestra normativa exige la plena indemnización a
sus cónyuge o familiares, la perdida que ocasionada es insustituible.
En base a los análisis emitidos por la OIT ejecutados nuestra región, se puede considerar que en el
Ecuador existen alrededor de 2.751 muertes por año, por lo cual 10.5 trabajadores mueren cada día.
Además, se estima que solo el 5%, de accidentes son denunciados y aunque el IESS tiene reportes al
respecto, estos no son lo suficientemente claros para determinar el índice de siniestralidad en nuestro
país.
Aunque la peor parte lo ha llevado el hombre por consecuencia de riesgos presentes en la actividad
laboral, es ineludible considerar las grandes pérdidas que dichos agentes han acarreado en las
organizaciones y su medio ambiente.
1.5.4.2 Daños Materiales en las organizaciones
Se promueven cuando los factores de riesgo se liberan o escapan a consecuencia del accidente,
impactando sobre los equipos como: instalaciones, edificios, estructuras materiales, instrumentos o
sobre la materia prima, productos semi elaborados y productos finales; que intervienen en la actividad
de las compañías, y sobre bienes de toda una comunidad industrial.
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Estos daños se van desarrollando cuando la inestabilidad de la estructura y la función de los objetos
con manipulación o no del hombre se descontrolan, provocando resultados no deseados. Generalmente,
las pérdidas materiales más evidentes y preocupantes son daños directos u observables, tanto así que
durante la evaluación de los accidentes, las organizaciones cuantifican el daño causado. Pese a que esta
simplificación es justificable, ya que toda empresa se va a preocupar por los daños técnicos y gastos
económicos, esto no es correcto, sobre todo si hablamos de Técnicas en Seguridad, pues lo que se
intenta es hacer una protección de pérdidas y utilizar diferentes estrategias que coincidan para controlar
dichos factores que crean un ambiente de peligro constante; corrigiendo o eliminando sus posibles
efectos y aumentando la resistencia de los objetivos potenciales impactados.
Cuyos daños a más de afectar monetariamente a toda una organización, crea inestabilidad en el nivel de
productividad, ya que sus secuelas repercuten en aquellos recursos materiales que las compañías
poseen para sus procesos de producción; así como también afectan la fuerza motriz de las industrias
dando como resultado un bajo rendimiento y por ende baja productividad.
1.5.4.3 Perjuicio al Medio Ambiente
Durante los últimos años el impacto industrial en el medio ambiente se ha multiplicado
significativamente y más aun cuando de impacto negativo se trata.
Al producirse un accidente laboral con agentes de riesgo como químicos o biológicos, es natural que el
ambiente se contamine con factores peligrosos, procreando nuevos agentes que en la mayoría de casos
se expanden al interior o exterior de una organización, infectando todo un espacio laboral.
1.5.5 Prevención de Accidentes en el lugar de Trabajo
El uso de técnicas modernas en la industria, puede lograr que las actividades en el programa de
prevención integral de accidentes resulten más eficientes para los trabajadores, por consiguiente su
participación seria más activa y responsable. Es innegable que en toda organización sobre todo en
aquellas donde su actividad comercial está enfocada en la transformación de materia prima a producto
terminado, el trabajador se vea expuesto a varios riesgos, cuyos orígenes se radican en la ejecución de
múltiples tareas.
Por ello, es necesario orientar bajo un criterio técnico sobre seguridad y salud ocupacional mediante la
aplicación de normas y procesos adecuados, sometidos a un análisis lógico, mas no una aplicación
rutinaria de los reglamentos y normas; con esto se trata de suprimir situaciones de peligro que son
evitables o susceptibles por otras de menor riesgo.
20
Para mantener un equilibrio entre las diversas funciones de los trabajadores, es elemental tomar en
cuenta aspectos de la Seguridad e Higiene en el trabajo:
Salud del Personal: Todo el personal que forma parte de la organización debe ser sometido a
exámenes médicos iniciares, periódicos y en algunos casos de retiro o reingreso; determinados por
los servicios de medicina ocupacional y social de acuerdo al riesgo y tiempo de exposición
contaminantes o presiones ambientales a los cuales se han sometido habitualmente el trabajador.
Control de Salud del Personal: El control de la salud en el personal activo de toda empresa, debe
ser realizado por expertos de la medicina ocupacional, por lo que es necesario recordar que, en el
ambiente de trabajo, una persona en mal estado de salud es probablemente una condición insegura
predispuesta al accidente.
Equipos Técnicos: Cuando se adquiere herramientas y equipos de protección, la característica de
toda adquisición debe ser la calidad total, ya que, si se los utiliza adecuadamente y para propósitos
plenamente establecidos mediante un instructivo de uso, se evita posibles complicaciones.
Condiciones de Trabajo: La temperatura, iluminación, ruido polvo, e instalaciones del medio
ambiente en donde se desarrollan las actividades, deben ser tolerables y admisibles por la
normativa legal vigente y por la gestión técnica, ya que no solo son factores causantes de
incomodidad, sino que podrían afectar a la seguridad, salud y eficiencia del trabajador, si dichos
agentes no son controlados adecuadamente.
Capacitación al Personal: Programas de capacitación emitidas por entidades y expertos de control
o seguimiento son transcendentales para recordar y actualizar conocimientos técnicos o
información en general. Dichas capacitaciones se deben realizar para todos los niveles jerárquicos,
obligando así a cambiar metodologías industrias y analíticas.
Delimitación de Funciones y Responsabilidades: Es importante delimitar con claridad y con el
mayor acierto, el campo de acción de cada área de trabajo y el nivel de responsabilidades; de tal
manera que, no exista brechas de inconformidad y desconocimiento en el personal, que atenten con
un buen clima laboral.
1.5.5.1 La Inspección como Factor Preventivo
Sin duda alguna, el fondo de las inspecciones es la prevención e información sobre hechos o
situaciones que puedan afectar las operaciones en las industrias.
21
Uno de los mecanismos más antiguos y más utilizados para identificar y controlar accidentes
potenciales, antes de que ocurra daños que involucren directamente a personas, maquinaria y medio
ambiente; son métodos modernos que utilizan procedimientos y técnicas para ejecutar inspecciones que
ayuden a controlar las demandas actuales.
Inspección: Vigilar el funcionamiento seguro y eficiente de operaciones industriales y sus elementos
de intervención.
Inspecciones de Riesgo: Técnicas que utiliza el inspector, con la finalidad de detectar condiciones o
actos inseguros.
1.5.5.1.1 Tipos de Inspecciones
Se puede encontrar dos tipos de inspecciones en las organizaciones industrializadas, como lo son:
Inspección Formal o Planificada
Inspección Informal o no Planificada.
a) Inspección Formal o Planificada: Tiene como objetivo identificar, evaluar y controlar las
condiciones de trabajo, y reconocer los factores de riesgos que puedan generar accidentes,
enfermedades u otro daño que atente al equilibrio laboral.
Características:
Su frecuencia de ejecución obedece a un programa preestablecido.
Se asigna responsables para su ejecución.
La inspección concluye con un informe preliminar.
Se realiza observaciones directas y detalladas de los posibles factores o condiciones de
peligro.
Las inspecciones Formales a su vez se subdividen en:
Inspecciones Generales: Orientadas hacia una sección compuesta con el objetivo de descubrir
cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una operación industrial. Estas se la realizan
generalmente, bimestral o mensualmente, considerando condiciones inseguras con presión y
clasificación de acuerdo al valor de pérdidas potenciales.
22
Inspecciones Críticas: Aquellas que se realizan periódicamente a las partes de maquinarias,
equipos que determinen la producción. El mantener las condiciones seguras funcionando a un nivel
eficiente deseado, es responsabilidad de todo supervisor. Estas se realizan con mayor frecuencia,
pues el reconocimiento de equipos y herramientas antes de ser utilizadas, se considera como
principal e indispensable para conocer y aplicar un correcto funcionamiento, por lo cual se toman
notas de condiciones subestándar en la forma que son descubiertas, a fin de realizar una inspección
más eficiente.
1.5.5.2 Como se realiza una inspección en el lugar de trabajo
Para efectivizar tiempo y recursos, durante el proceso de inspección se han creado los siguientes pasos:
1) Buscar condiciones inseguras que se observan directamente
2) Cubrir el sector sistemáticamente
3) Ubicar cada condición insegura
4) Considerar el nivel de peligro o daño del factor intolerante
5) Clasificar el factor de peligro
6) Identificar las causas de condiciones subestándar
7) Analizar las posibles alternativas
8) Proponer soluciones
9) Ejecutar y verificar el cumplimiento de nuevas disposiciones
10) Realizar inspecciones constantemente
b) Inspección Informal o no Planificada: Revisiones y observaciones no periódicas, en la cual no es
necesario una guía o lista de verificación. La responsabilidad de su ejecución puede darse en
cualquier nivel, por lo que no se requiere de ningún tipo de informe en especial.
Tanto las inspecciones formales como las informales son de suma importancia para controlar con
efectividad los accidentes laborales o enfermedades profesionales, que se pueden presentar. Además de
realizar una verdadera gestión preventiva entre los elementos correlacionados.
23
1.6 Enfermedades profesionales
1.6.1 Definición de Enfermedad Profesional
Son los estados patológicos contraídos o agravados por ocasión del trabajo o exposición al medio en el
que el trabajador está vinculado. Para que se considere como tal debe darse dos elementos:
Causa – Efecto
El Código de Trabajo vigente en nuestro país, menciona como enfermedad Profesional a las:
Art. 349. Enfermedades Profesionales: “Afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa
por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.”
(Asamblea Constituyente, 2002)
De lo trascrito, es preciso aclarar que toda enfermedad profesional altera la salud, que patológicamente
ocasionan daños perjudiciales e incluso en la mayoría de los casos daños permanentes de la vida de la
personas afectada.
El trabajo como tal, no es causas de enfermedad, pues lo que lo hace son las condiciones inadecuadas
en las que trabaja. Lo importante en prevenir factores que originen estos efectos, diagnosticando desde
la fase temprana y tomando medidas para evitar que ocurran casos de lamento.
1.6.2 Causa-Efecto de Enfermedades Profesionales
Toda enfermedad Profesional deteriora lenta y paulatinamente la salud del trabajador, producida por la
exposición continua a situaciones adversas, afectando considerablemente el bienestar laboral.
Entonces, es importante considerar el tiempo de exposición, ya que con la concentración, cantidad o
energía del agente contaminante configura la dosis y efecto que produce en la persona expuesta.
El desarrollo de una actividad laboral que toda índole, provoca modificaciones en el ambiente de
trabajo, procreando estímulos agresivos para la salud de las personas, contaminantes que se pueden
presentar como partículas en materia activa o inactiva y dentro o fuera de la naturaleza, que en contacto
con el entorno laboral se genera un factor de riesgo.
Dicho concepto puede definirse como la probabilidad de sufrir alteraciones en la salud por la acción de
contaminantes que durante su manipulación puede causar desgastes irreversibles.
24
1.6.3 Clasificación de Enfermedades Profesionales
De acuerdo al Art. 363 del Código de Trabajo, las enfermedades profesionales se clasifican en:
1.- Enfermedades Infecciosas y Parasitarias
Carbunco: “curtidores, cardadores de lana, pastores y peleteros, manipuladores de crin, cerda y
cuernos.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Muermo: cuidadores de ganado caballar
Anquilostomiasis: “minero, ladrilleros, alfareros, terreros, jardineros y areneros.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Actinomicosis: “panaderos, molineros de trigo, cebada, avena, centeno y campesinos.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Leishmaniosis: “leñadores de las regiones tropicales.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Sífilis: “Sopladores de vidrio (Accidente primitivo: chancro bucal), médicos, enfermeras, mozos de
anfiteatro (en las manos).” (Asamblea Constituyente, 2002)
Antracosis: “carboneros, fogoneros del carbón mineral.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Tétanos: “caballerizos, carniceros y cuidadores de ganado.” (Asamblea Constituyente, 2002)”
Silicosis: mineros (de minas de minerales y metales), canteros, caleros, obreros de las fábricas de
cemento, afiladores y albañiles, areneros, trabajadores de fábricas de porcelana.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Tuberculosis: médicos, enfermeras, carniceros, mineros, trabajadores del aseo de calles y
saneamiento del municipio, de los servicios asistenciales de tuberculosis, de los departamentos de
higiene y salubridad, sean del estado, o de cualquier otra entidad de derecho público, o de derecho
privado con finalidad social o pública o particulares de la industria textil y de las piladoras.
Siderosis: trabajadores de hierro
Tabacosis: “trabajadores en la industria del tabaco.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Otras coniosis: “carpinteros, obreros de la industria de algodón, lana, yute, seda, pelo y plumas,
limpiadores al soplete, pintores y aseadores que usan aire a presión.” (Asamblea Constituyente,
2002)
Dermatosis: “cosecheros de caña, vainilleros, hiladores de lino, jardineros.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Dermatitis causadas por Agentes Físicos:
Calor: “herreros, fundidores, obreros del vidrio.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Frio: obreros que trabajan en cámaras frías
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Radiaciones solares: trabajador a aire libre
Radiaciones eléctricas: rayos X
Radiaciones mineras: radio
Influencia de otros agentes físicos en la producción de enfermedades:
Humedad: “en los individuos que trabajan en lugares que tengan mucha agua, por ejemplo: los
sembradores de arroz.” (Asamblea Constituyente, 2002)
El aire comprimido y confinado: “buzos, mineros, trabajadores en lugares mal ventilados,
independientemente de aquellos lugares donde se producen gases nocivos.” (Asamblea Constituyente,
2002)
Fiebre tifoidea, tifus exantemático, viruela, peste bubónica, fiebre amarilla y difteria,
2.- Enfermedades de la vista y del oído
Oftalmia eléctrica: trabajadores en soldaduras autógenas, eléctricas.
Otras oftalmias producidas: trabajadores en altas temperaturas, hojalateros, herreros.
Esclerosis del oído medio: limadores de cobre, trituradores de minerales
3.- Otras afecciones
Higroma de la rodilla: A trabajadores que laboran habitualmente hincados
Calambres profesionales: escribientes, pianistas, violinistas y telégrafos.
Deformaciones profesionales: “zapateros, carpinteros, albañiles.” (Asamblea Constituyente,
2002)
Amoníaco: “letrineros, mineros fabricantes de hielo y estampadores.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Ácido fluorhídrico: grabadores
Vapores clorosos: preparación del cloruro de calcio, trabajadores en el blanqueo, preparación
de ácido clorhídrico, del cloruro de la sosa.
Anhídrido sulfuroso: “fabricantes de ácido sulfúrico, tintoreros, papeleros de colores y
estampadores.” (Asamblea Constituyente, 2002)
Oxigeno de carbono: “Calderos, fundidores de minerales y mineros.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
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Acido carbónico: “los mismos obreros que para el óxido de carbono y demás.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Arsénico: obreros de planta de arsénico de las fundiciones de minerales, y demás
manipulaciones del arsénico.
Plomo: obreros de las plantas de arsénico, de las fundiciones de minerales…
Además manifiesta que:
Art. 364 Otras Enfermedades: “Son aquellas que si lo determine la Comisión Calificadora de Riesgos,
cuyo dictamen será revisado por la respectiva Comisión Central. Los informes emitidos por las
Comisiones Centrales de Calificación no serán susceptibles de recurso alguno.” (Asamblea
Constituyente, 2002)
Una vez revisado, como nuestra Legislación Laboral clasifica a las enfermedades profesionales, es
preciso mencionar que todas las afecciones relativas y permanentes que causan daños la salud del
trabajador se las puede considerar como enfermedades propiamente dichas. Por lo cual es necesario
que se haya contraído durante la realización de actividades laborales concretas, causado por un agente
especifico, con el cual la persona ha estado en contacto directo. Por tanto se debe dar una interrelación
entre estos elementos para poder hablar de una enfermedad profesional.
Por lo cual podemos considerar como grupos de enfermedades a:
Enfermedades profesionales producida por agentes químicos
Enfermedades profesionales de la piel caudada por sustancias y agente peligrosos
Enfermedades Profesionales provocadas por inhalación de sustancias y agentes peligros
Enfermedades profesionales infecciosas y parasitarias
Enfermedades profesionales producidas por agentes físicos Enfermedades sistemáticas o
sistémicas.
Además, de enfermedades tecnológicas, que si bien pueden ser efímeras no necesariamente son
patológicas simples o que requieran de control; si pueden acarrear consecuencias mucho más intensas
como el desarrollo del conocido estrés Laboral, síndrome del quemado entre otras.
1.6.4 Enfermedades Profesionales en el Ecuador
Por muchos años, las afecciones laborales relacionadas con la exposición a químicos, aparato
respiratorio o daños auditivos causados por el ruido, eran los más comunes en nuestro país, pero la
27
globalización tecnológica en las empresas ha cambiado esta realidad. En base a datos emitidos por la
Dirección de Riesgos de Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), datan que en el
año 2012 las enfermedades profesionales que más se reportaron son las relacionadas con el sistema
óseo- muscular correlacionados con la tensión, ya que están se encuentran relacionadas con el diseño
del lugar de trabajo y malas posturas, ya sea en áreas operativas como administrativas.
Enfermedades como lumbalgia crónica, síndrome del túnel carpiano representaron el 69% del total de
afecciones reportadas. Otra causa de estas lesiones con los equipos, herramientas y lugares de trabajos
mal diseñados o inadecuados.
1.7 Normativa legal
1.7.1 Primeras Leyes Ecuatorianas sobre Riesgos de Trabajo
a. En 1916 la Ley Obrera fue una de las primeras leyes que contempló aspectos de protección a los
trabajadores, donde estipulaba que todo trabajador “no está obligado a trabajar más de ocho horas
diarias, seis días por semana y queda exento del trabajo en los días domingos y días festivos”.
(Asamblea Constituyente, 2002)
b. La segunda Ley Obrera dada en 1921, cuyo contenido era “indemnización pecuniaria al obrero o
jornalero por accidente de trabajo”, esta ley determina por primera vez lo que debe entenderse por
obrero o jornalero y por patrón, incluyendo al Estado y las entidades de derecho público; establece
la diferencia entre accidente de trabajo y enfermedad profesional, regulando las indemnizaciones
en los casos de incapacidad total, parcial o muerte del trabajador.
c. Decreto 31 de 1926, promulgó el Reglamento sobre la Inspección del Trabajo, lo cual estable
“tiene como objetivo esencial, asegurar la aplicación las leyes y decretos que se refieren a las
condiciones del trabajo y a la protección de los trabajadores en el ejercicio profesional, tales como
horas de trabajo nocturno”, horas suplementarias, disposiciones relativas a la higiene, protección
de la salud y seguridad de los trabajadores.” (Asamblea Constituyente, 2002)
d. La Ley de Prevención de Accidentes de Trabajo promulgada en 1927 estableció medidas sobre la
obligatoriedad de los empresarios de, “asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no
presenten peligro alguno para su salud o vida” (Asamblea Constituyente, 2002). Además, se
estipula la necesidad de mantener a los locales laborales en buenas condiciones de limpieza,
iluminación, ventilación etc. Se Prohibió ocupar a mujeres y menores de 18 años en trabajos
peligrosos.
28
e. Desde 1928 se crea la Ley de Responsabilidad por Accidente de Trabajo, donde se establece la
responsabilidad del patrono por los accidentes ocurridos en el trabajo. Las enfermedades
profesionales se asimilan a los accidentes de trabajo.
f. Pero, no fue hasta el 5 de Agosto de 1938 por Decreto Supremo, que se promulga esta ley como un
verdadero Derecho Laboral, ente jurídico dinámico en proceso de constante evolución. En el
título IV consta costa de cinco capítulos sobre los “Riesgos Laborales”, definiendo jurídicamente
los accidentes Laborales y Enfermedades Profesionales, y de algunas indemnizaciones. El capítulo
V del título IV del código del trabajo, dedica mucha atención a la prevención de los riesgos,
preceptos que fueron los primeros en obligar a empresarios y trabajadores a acatar las medidas de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
1.7.2 Fundamentos Legales en Seguridad y Salud Ocupacional
Sin duda alguna la Normativa Laboral dentro de nuestro país ha ido tomando protagonismo en los
últimos años, situación que ha permitido involucrar mucho más a los actores de hechos y sucesos
relacionados a Seguridad y Salud Ocupacional. Aunque no podríamos hablar de una verdadera Gestión
Integral en todas las industrias del Ecuador, ya que el modelo de gestión aun no es valorado y
comprendido completamente, ya sea por parte de la alta Gerencia o el conglomerado de sus
trabajadores; pero si se puede observar un incremento en la responsabilidad y el cumplimiento de la
normativa vigente, pues la participación de entes reguladores ejercen un cierto sentido de presión y
control por el cumplimiento de normas en seguridad, salud y cuidado con el ambiente, cuya finalidad
es sobre guardar el bienestar del trabajador y a su vez evitar complicaciones y daños en las
organizaciones y nuestro medio Ambiente.
1.7.2.1 Escala Legal
Constitución de la República
Convenios Internacionales
Códigos
Decretos
Leyes Originales
Leyes Específicas
Normas
Reglamentos
Instructivos
29
1.7.2.2 Listado de la Normativa Legal Vigente en nuestro país
A continuación, se detalla jerárquicamente la normativa más relevante en cuando a Seguridad y Salud
Ocupacional del Ecuador:
Constitución de la República
Código del Trabajo
Régimen de Salud
“Reglamento para el funcionamiento de los servicios médicos de Empresa.” (Hidrolitoral EP,
2013)
“Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente.
Decreto 2393/1986.” (Hidrolitoral EP, 2013)
“Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo” (Hidrolitoral EP, 2013). Resolución
741
Convenios en Seguridad y Salud suscritos y ratificados por el Ecuador con la Organización
Internacional del Trabajo.
Reglamento de Manejo de Desechos Sólidos en los Establecimientos de Salud de la República
del Ecuador.
1.7.3 Base Legal en Salud y Seguridad Ocupacional
Es preciso mencionar aquellos estipulados que protegen y obligan a los trabajadores y empleadores de
las distintas organizaciones de nuestra nación. Pues su cumplimiento ayuda a ejercer responsabilidad
entre gerencia, actor y autoridad competente de las distintas actividades correlacionadas.
1.7.3.1 Según la Constitución del Ecuador
Art. 325 Derecho al Trabajo.- “El Estado garantizará su derecho al trabajo. Se reconoce todas las
modalidades, en relación de dependencia o autónomas, con inclusión de labores de auto sustento y
cuidado humano; como actores sociales productivos, a todas las trabajadoras y trabajadores.”
Art. 326 El derecho al trabajo sustenta los siguientes principios:
“El Estado impulsara el pleno empleo y la eliminación del subempleo y desempleo.
Los derechos laborales son irrenunciables e intangibles. Será nula toda estipulación en contrario.
En caso de duda sobre el alcance de las disposiciones legales, reglamentarias o contractuales en
materia laboral, estas se aplican en el sentido más favorable a las personas trabajadoras.
A trabajo de igual valor corresponderá igual remuneración.
30
Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que
garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.
Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser
reintegrada al trabajo y a mantener la relación laboral, de acuerdo con la ley.”
Si bien es cierto, la constitución como carta suprema garantiza los derechos que tiene toda persona en
calidad de trabajador, por lo cual es importante mencionar aspectos legales vigentes en nuestro país,
que se encuentran directamente relacionadas con el desarrollo de dicha investigación.
1.7.3.2 Código de Trabajo
Art. 38 Riesgos Provenientes de Trabajo. - “Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del
empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufra daño personal, estará en la obligación
de indemnizarle de acuerdo con las obligaciones de este código, siempre que tal beneficio no le sea
concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.”
Es decir, todo trabajador que sufra algún tipo de accidente o enfermedad proveniente o por
consecuencia de una actividad laboral, el empleador estará bajo la responsabilidad de cubrir todos los
daños causados.
Art. 416 Obligaciones respecto a la prevención de riesgos. - “Los empleadores están obligados a
asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no presente peligro para su salud u su vida.”
Art. 438 Normas de Prevención de Riesgo dictadas por el IESS. - “En las empresas sujetas al régimen
del seguro de riesgo del trabajo, además de las reglas sobre prevención de riesgos establecidas en este
capítulo, deberán observarse también las disposiciones o normas que dictare el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social.”
Art. 441 “En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores
los empleadores están obligados a elaborar y someter aprobación del Ministerio de Trabajo y Recursos
Humanos por medio de la Dirección o Subdirección del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad,
el mismo que será renovado cada dos años...”
1.7.3.3 Reglamento para el Funcionamiento de los Servicios Médicos de las Empresas. Acuerdo
1404
Art. 4.- “La empresa con cien o más trabajadores organizaran obligatoriamente los SME, con la planta
física el personal médico o paramédico que se determina en el presente reglamento.”
31
Art. 7.- Organización y Funcionamiento. - “Los SME, serán dirigidos por un Médico General, con
experiencia en Salud Ocupacional o Salud Pública. El personal de enfermería trabajara a tiempo
completo, cubriendo todos los turnos de labor de la empresa…”
Art. 8.- “Los servicios Médicos laborarán en estrecha colaboración con el Departamento de Seguridad
de la empresa en orden a lograr la prevención más completa de los riegos ocupacionales, para lo cual
recibirán la necesaria asesoría técnica de la División de Riesgos del Trabajo.”
Art. 11.- De los Médicos de las Empresas. Otras Funciones:
1. “Higiene del trabajo
2. Estado de Salud del trabajador
3. Riesgo de trabajo
4. De la educación higiénico sanitaria de los trabajadores
5. De la salud y seguridad a favor de la productividad.”
La finalidad de dicho Reglamento, es ofrecer un Servicio Médico en todas las organizaciones que
cuenten con un número considerable de trabajadores; ejerciendo así, una práctica en la Medicina
Ocupacional. Lo que se busca es mantener la salud integral del trabajador, protegiendo el estado físico,
mental y social del mismo. Además de prevenir y concienciar sobre la importancia de la salud Integral,
evitando daños que se producen por riesgos comunes y específicos ante las actividades desempeñadas,
adaptando al hombre con el desarrollo científico y técnico.
1.7.3.4 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393
Art. 11 Obligaciones de los Empleadores:
1. “Cumplir con el reglamento2393 y de más normas vigentes
2. Adoptar las medidas necesarias en materia de prevención de riesgos
3. Mantener en buen estado las instalaciones
4. Organizar y facilitar los AME, CSHT (Comité de Seguridad e Higiene de Trabajo), Unidades
de Seguridad.
5. Entregar gratuitamente EPP(Equipos de Protección Personal)
6. Efectuar reconocimientos periódicos a los trabajadores
7. Reubicar al trabajador
8. Especificar en el Reglamento Interno las facultades y deberes del personal
9. Instruir en los diferentes riesgos y en su prevención
10. Dar formación en prevención de riesgos…”
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Art. 14 De los Comités de Seguridad e Higiene del Trabajo.- “En todo centro de trabajo en que laboren
más de quince trabajadores deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
integrada de forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres representantes, quienes
de entre sus miembros designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus funciones
pudiendo ser reelegidos indefinidamente…”
Art. 15 De la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo.- “En las empresas que cuenten con más de
cien trabajadores estables, se deberá contar con una unidad de Seguridad e Higiene, dirigido por un
técnico en la materia que reportará a la más alta autoridad de la empresa o entidad. En las Empresas
calificados de alto riesgo por el Comité interinstitucional, que tenga un número inferior a cien
trabajadores, pero mayor a cincuenta, se deberá contar con un técnico en seguridad e higiene del
trabajo. De acuerdo al grado de peligrosidad de la empresa, el comité podrá exigir la conformación de
una Unidad de Seguridad e Higiene.”
El Decreto Ejecutivo 2393 entre sus múltiples objetivos, está el avalar la formación de unidades o
equipos técnicos, expertos en materia de Seguridad e Higiene Laboral dentro de toda organización.
Cuya función esta en crear y velar programas y medios preventivos que aseguren una vida laboral sana
y armoniosa con su medio ambiente. Por lo cual su aplicación es indispensable, ya que permite adoptar
medidas y normas de seguridad e higiene que disminuya el nivel de riesgo causado por los factores
laborales.
1.7.4 Organismos Internacionales
La importancia que representa el Bienestar Laboral es tan amplia, que ha cruzado fronteras para su
conocimiento y legalización a nivel internacional. Pues, durante los últimos años estados tan poderosos
económica e industrialmente se han preocupado por la salud ocupacional, de tal manera que han creado
normas globales que protegen al trabajador. Por lo cual es justo reconocer la transcendencia que
representa la figura de un trabajador dentro del nivel productivo en toda empresa.
1.7.4.1 OIT (Organización Internacional del Trabajo)
La Organización Internacional del Trabajo creada el 11 de Abril de 1919, es aquella institución
responsable de la elaboración y supervisión de normas internacionales relacionadas al trabajo. Es el
único organismo de carácter “tripartito”, es decir que representantes de gobiernos, empleadores y
trabajadores participan activamente en la creación de políticas y programas, permitiendo incorporar el
mundo real sobre el empleo y trabajo.
33
Los principales objetivos de la OIT son promover los derechos laborales, fomentar las oportunidades
de trabajo decente, mejorar la protección social pero sobre todo fortalecer el diálogo entre sus
involucrados. Además uno de los fundamentos esenciales es la justicia social, para lograr la paz, en
contraste con un ominoso pasado de explotación de los trabajadores en los países industrializados.
En uno de los informes emitidos por la OIT sobre el empleo mundial, el mundo se enfrenta al desafío
urgente de crear 600 millones de empleos productivos durante la última década, con el fin de generar
un crecimiento sostenible y mantener la cohesión social.
La estructura organizativa de la OIT está constituido por tres pilares fundamentales: la Conferencia
Internacional del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina del Trabajo; donde se concentran
representantes de 185 Estados, miembros de dicha organización internacional. Es aquí donde se
establece y adoptan normas internacionales del trabajo de carácter normativo en convenios, protocolos,
declaraciones o pactos, con el ideal de velar por los derechos laborales a nivel mundial.
1.7.4.2 Convenios sobre Seguridad y Salud Suscritos y Ratificados por el Ecuador con la OIT
Acuerdo Básico entre Ecuador y la OIT
Acuerdo 29. OIT relativo al trabajo forzoso u obligatorio
Acuerdo 24 OIT relativo al seguro de Enfermedad de los trabajadores de la industria del
comercio y del servicio doméstico
Convenio 120 OIT relativo a la higiene en el comercio y en la oficinas
Convenio 115 OIT sobre protección a los trabajadores contra las radiaciones ionizantes y las
vibraciones
Convenio 119 OIT relativo a la protección de maquinaria
Convenio 121 OIT relativo a las prestaciones en caso de accidentes del trabajo y enfermedades
Convenio 81 sobre la inspección del trabajo
Convenio 155 OIT sobre la seguridad y salud de los trabajadores
Convenio 161 OIT sobre los servicios de salud en el trabajo
Convenio 112 OIT sobre los servicios de Medicina del trabajo
Estos son algunos de los tratados que nuestro país y la OIT han convenido en beneficio del trabajador
ecuatoriano, con la única finalidad de protegerlo y brindarle los medios más idóneos para la realización
de sus tareas laborales.
34
TÍTULO II
RIESGOS LABORALES QUÍMICOS Y ERGONÓMICOS
2.1 Generalidades
2.1.1 Peligro
Se lo puede definir como aquel suceso, identificado con una acción o condición cuyo potencial puede
provocar daño sobre una determinada persona o material. Hecho que puede causar accidentes o
enfermedades según su nivel.
Generalmente los peligros pueden ser causados por una infinidad de factores, sin embargo entre los
más comunes se encuentran los naturales, antrópicos y aquellos correlacionados estrechamente con la
actividad laboral.
2.1.2 Riesgo
Es la probabilidad de sufrir un acontecimiento con alta posibilidad de suscitarse una calamidad. Los
factores de riesgo son elementos y características que incrementan la existencia de dicho riesgo, pues
no es más que una relativa exposición a un peligro, se puede afirmar que la ausencia de riesgos
constituye la seguridad.
2.1.3 Riesgo Laboral
Si bien es cierto el diccionario de la Real Academia de la Lengua lo define como “la proximidad a
sufrir un daño”, “en el contexto de la prevención de riesgos de debe entender como la probabilidad de
que ante un determinado peligro se produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse.”
(Directorio de la agencia de regulación y control minero, 2014)
Con aquella probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad en el trabajo y durante la realización de
una actividad laboral, así no tenga un vínculo establecido.
2.1.4 Riesgo Profesional
Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad en el trabajo y durante la realización de una
actividad laboral, que tenga vínculo laboral vigente.
35
2.1.5 Factores de Riesgo Laboral
Son aquellas condiciones que tienden a realizar un incremento moderado del propio riesgo, o se
encuentran relacionados. Elementos que están inevitablemente presentes en las condiciones de trabajo,
puede desencadenar en un deterioro en la salud del trabajador.
Según Cortes (2007 p. 91), los factores de riesgo tienen relación o dependencia directa con las
condiciones de seguridad, por lo cual su origen está ligada a cuatro aspectos importantes como:
2.1.5.1 Factor de Riesgo de acuerdo a condiciones de seguridad
Condiciones materiales que influyen en los accidentes laborales, pueden ser:
Equipos
Maquinaria
Herramientas
Medio de Trabajo
Del estudio y conocimiento de los factores de riesgos citados se encarga la Seguridad del Trabajo,
técnica de prevención de los accidentes de trabajo.
2.1.5.2 Factor de Riesgo de acuerdo a las características del trabajo
Se definen por:
Posturas de Trabajo
Manipulación de Cargas
La Atención y Concentración
Del estudio y conocimiento de los factores de riesgos citados se encarga la Ergonomía, ciencia o
técnica de carácter multidisciplinaria que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al hombre.
2.1.5.3 Factor de Riesgo de acuerdo a su origen Físico, Químico o Biológico
Dentro de estos factores podemos encontrar:
Ruido
Iluminación
Temperatura
Tóxicos
Nocivos
36
Gases
Vapores
Del estudio y conocimiento de los factores de riesgos citados se encarga la Higiene de Trabajo, técnica
de prevención de las enfermedades profesionales.
2.1.5.4 Factor de Riesgo de acuerdo a la organización de trabajo
“En este grupo se incluyen los factores debidos a la organización del trabajo como tareas que lo
integran y su asignación a los trabajadores, horarios velocidad de ejecución, o relaciones jerárquicas.”
(Wikispaces, 2015)
“Factores de organización Temporal: jornada y ritmo de trabajo a turno o nocturno.”
(Wikispaces, 2015)
“Factores dependientes de la Tarea: automatización, comunicación y relaciones, status,
posibilidad de promoción, complejidad, monotonía o iniciativa.” (Wikispaces, 2015)
“Estos pueden originar problemas de insatisfacción, estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la
psicosociología.” (Wikispaces, 2015)
Los impactos de dichos factores son tan negativos, que podrían provocar accidentes o enfermedades
devastadoras para un trabajador.
Por eso es importante la identificación, evaluación y control de los riesgos que se originan en el
trabajo, que ponen en riesgo la salud del personal y estabilidad de la compañía; así con afecciones a la
comunidad y ambiente en general.
2.1.6 Clasificación de Riesgos Laborales
Según Escobar (2007), los Riesgos se los puede clasificar en:
FÍSICOS
Son aquellos factores inherentes al proceso u operaciones en el puesto de trabajo y sus alrededores,
producto generalmente de las instalaciones y equipos, tales como carga física, ruido, iluminación,
radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración; “que actúan sobre los
tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden provocar efectos nocivos, de acuerdo a su
intensidad y tiempo de exposición.” (Pacheco, 2012)
37
QUÍMICOS
Son aquellos elementos y sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que, al entrar en
contacto con el organismo, ya sea por inhalación o ingestión, pueden provocar intoxicación,
quemaduras o lesiones sistemáticas, según el nivel de concentración y tiempo de exposición. Tales
como polvos, vapores líquidos o disolventes.
BIOLÓGICOS
Están asociados a los agentes infecciosos y patógenos, agentes orgánicos, animados o no animados
como los hongos, virus, bacterias, parásitos entre otros. “Presentes en determinados ambientes
laborales, que pueden desencadenar enfermedades infecciosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones
ingresar al organismo.” (Paschal, 2012)
“Además la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos contaminados,
son fuente de alto riesgo.” (Paschal, 2012)
ERGONÓMICOS
Involucra agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o elementos de
trabajo a la fisiología humana. “Representan factor de riesgo los objetos, puesto de trabajo,
maquinarias, equipos, herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre
esfuerzo, así como las posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física
y lesiones.” (Paschal, 2012)
MECÁNICOS
“Son factores presentes en objetos, maquinarias, equipos herramientas que pueden ocasionar accidentes
laborales por falta de mantenimientos preventivo o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas
de trabajo y elementos de protección personal.” (Paschal, 2012)
PSICOSOCIALES
Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el
hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y la sociedad que le rodea, por lo tanto se
38
constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del
sujeto o cuando desequilibra su relación con el trabajo.
La interrelación en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social en un momento
dado pueden generar cargas que afectan la estabilidad emocional del trabajador, su rendimiento y la
producción laboral.
Grandes autores como Álvarez y Faizal (2012), han tratado de dar una clasificación unánime, respecto
a riesgos laborales por lo cual los describen de la siguiente manera:
FACTOR DE RIESGO TIPO DE RIESGO ENFERMEDADES
FÍSICO Ruido
Vibraciones
Temperaturas extremas
Iluminación
Radiaciones Ionizantes
Radiaciones no Ionizantes
Sordera
Hipotermia
Cáncer por radiación
QUÍMICOS Material Participado
Gases y Vapores
Humo Metálicos
Líquidos Químicos
Problemas Pulmonares
BIOLÓGICOS Virus
Bacterias
Hongos
Parásitos-venenosos
Infecciones
Reacciones alérgicas
ERGONÓMICOS Posturas Inadecuadas
Sobre esfuerzo físico
Diseño del puesto de
trabajo
Túnel del carpo
Lumbalgia
Deformaciones óseas
PSICOSOCIALES Trabajo monótono
Trabajo de presión
Jornada laboral extensa
Estrés Laboral
Agotamiento
Síndrome del Quemado
MECÁNICOS Mecanismos en
movimiento
Caídas
Proyecciones de partículas
en órganos principales
2.2 Identificación de factores de riesgos químicos
“Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que, durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos,
gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidad de lesionar la salud de las personas que entren en contacto con ellas, se los denomina
Riesgos Químicos.” (Tecnico gestión documental, 2010)
39
2.2.1 Agentes Químicos
Según los autores Guardino y Guasch (2007 p, 301), los productos químicos, presentes en el ambiente
de trabajo y sociedad moderna, pueden producir efectos indeseables sobre la misma persona y su
alrededor. De un modo formal se distingue entre sustancias (productos puros) y preparados (mezcla de
dos o más sustancias).
En principio, cualquier producto químico es susceptible de provocar efectos adversos, estando su
magnitud asociada a sus propias características de peligrosidad y a la cantidad presente del producto
con la que se ha entrado en contacto. En consecuencia, el uso de productos químicos peligrosos
comparta un riesgo característico, conocido como riesgo químico, que se entiende como la
combinación entre la Probabilidad de que el producto pueda ocasionar daños y la importancia de estos.
El estudio del riesgo de acuerdo a la manipulación y utilización de dichos productos deben iniciarse
considerando en primer lugar, las posibilidades de caracterizar y clasificar la peligrosidad intrínseca de
las sustancias en función de sus propiedades fisicoquímicas y toxicológicas. En segundo lugar, es
conveniente estudiar los mecanismos por los que se producen los diversos tipos de efectos adversos,
con el objetivo de identificar las circunstancias capaces de favorecerlos y que puedan formar parte de
las condiciones de trabajo. Debido a su influencia sobre el riesgo, estas circunstancias se identifican, al
igual que la presencia del producto químico peligroso, como factores de riesgo.
2.2.2 Reacciones Químicas
Una reacción química es una rotula de enlaces seguida de una reorganización que da lugar a nuevas
especies químicas, en un principio más estables.
En la actualidad los agentes químicos son muy variados y han adquirido gran peligrosidad debido a
combinaciones de sustancias inorgánicas con sustancias orgánicas. Los procesos productivos
demandan volúmenes importantes.
Existen casos específicos en los que se conoce previamente la reacción que se va a llevar a cabo
entraña riesgos al ser altamente exotérmica, desprender gases tóxicos, inflamables o generar productos
que arden de forma espontánea. Las reacciones exotérmicas son consideradas de manera general, como
peligrosas, puesto que su control se basa en la refrigeración del medio y este en un proceso más difícil
de controlar.
40
Además de dichas reacciones, otro caso es el de sustancias de elevada afinidad cuya mezcla provoca
reacciones violentas y que en consecuencia se clasifican como incompatibles. Es importante considerar
este aspecto en su proceso de almacenamiento.
2.2.3 Clasificación de los Factores de Riesgos Químicos (Forma-Efecto)
Renao (2007), considera que este grupo de elementos y sustancias que pueden ingresar al organismo
por inhalación, absorción o ingestión y de acuerdo con su nivel de concentración y tiempo de
exposición.
Por ende, el autor considera que los agentes químicos pueden ser clasificados de acuerdo a su estado
físico es decir a su forma, y por sus efectos o acción fisiológica.
2.2.3.1 Clasificación según su Forma (Estado Físico)
Son aquellos factores de riesgos, que por su origen inducen a efectos nocivos para la salud.
“La forma material de un producto químicos puede influir en como penetra en el organismo y en
alguna medida en el daño que provoca. Los principales estoados físicos son sólidos, líquido, gases,
polvo, vapores, y aerosoles.” (Didier Ecko, 2008)
Sólidos
“Los productos químicos en forma sólida pueden desprender vapores tóxicos que se pueden inhalar,
pudiendo ser inflamables y explosivos además de corrosivos para la piel” (Didier Ecko, 2008). “Estos
son los menos probables que ocasionan envenenamiento químico, aunque algunos pueden provocar
envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando se los ingieren.” (Didier Ecko, 2008)
“El mayor peligro de los sólidos, es que algunos procedimientos de trabajo pueden hacer que se
transformen en una forma más peligrosa” (Salvemos al planeta juntos, 2013). “Por ejemplo, la madera
que se asierra puede convertirse en polvo de madera que se inhala” (Salvemos al planeta juntos, 2013).
“Las varillas para soldadura pueden descomponerse en humo y gases” (Salvemos al planeta juntos,
2013). “Es este el estado de mayor importancia práctica, ya que el estado físico de los contaminantes
condiciona el comportamiento del aire y su modalidad de acción en el aparato respiratorio.” (Salvemos
al planeta juntos, 2013)
Por lo cual hay que aplicar medidas eficientes de control a los productos sólidos químicos, en
particular en los procedimientos de trabajo que pueden transformarlos en materiales más peligrosos.
41
Líquidos
Muchos productos químicos líquidos desprenden vapores que se pueden inhalar y ser sumamente
tóxicos, según la sustancia de que se trate. Muchas sustancias peligrosas, como ácidos y los solventes,
son líquidos cuando están a temperatura normal. Las humedades y los vapores son a menudo
invisibles.
La piel puede absorber las sustancias liquidas, por lo cual algunos contaminantes pueden dañar la piel
inmediatamente, siendo en algunos casos adsorbidos por la corriente sanguínea, esto provoca el
traslado de dichas sustancias a diferentes partes del organismo, generando efectos irremediables.
Por ende, es indispensable aplicar medidas eficientes de control en productos químicos líquidos para
así eliminar la posibilidad de inhalación o exposición de la piel, y daños en los ojos.
Gases
Algunas sustancias químicas se presentan en estado gaseoso, cuando estos se hallan en temperatura
normal; pues no debemos olvidar que contaminantes en estado sólido y líquido también se pueden
convertir en gases cuando se calientan. Los gases suelen ser inhalados.
“Estos pueden ser inflamables o explosivos. Se debe actuar con gran cautela cuando se trabaja en un
lugar donde se presencia gases de este tipo, ya que producen efectos inmediatamente efectos irritantes”
(Salvemos al planeta juntos, 2013). “Aunque los efectos de otros gases pueden advertirse únicamente
cuando la salud ya está gravemente dañada.” (Salvemos al planeta juntos, 2013)
Una de las particularidades que presentan estos factores de riesgo son su olor y color, ya que esto
permite interpretar su presencia, aunque existen otros que no se los puede ver ni oler en absoluto y solo
se los puede detectar con un equipo especializado. “Es por eso importante que los trabajadores deben
estar protegidos de los posibles efectos, mediante medias eficaces de control en el lugar de trabajo.”
(Salvemos al planeta juntos, 2013)
Polvos
“Son partículas sólidas, de tamaño relativamente grande, capaces de estar temporalmente suspendidas
en el aire” (Campos, 2014). “Se generan en operaciones de manipulación, trituración, impacto,
detonación o calcinación de materiales inorgánicos u orgánicos tales como las rocas, minerales,
metales, carbón, madera etc.” (Campos, 2014)
42
El principal peligro de los polvos, es que se puede inhalar y penetrar en nuestro organismo. “Ahora
bien, las partículas más pequeñas son más peligrosas porque pueden penetrar nuestro organismo, o bien
ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del organismo donde ocasionan daños.”
(Salvemos al planeta juntos, 2013)
Puede ser difícil ver el polvo, a menudo no se puede ver una nuble de partículas de polvo salvo con una
iluminación especial.
En determinadas ocasiones los polvos pueden explotar, por lo cual es recomendable ponerlos en un
lugar seguro y apropiado que cumpla con todas las medidas de seguridad.
Vapores
Los vapores son la forma gaseosa de sustancias que, en condiciones normales, se presentan en liquidas
o gaseosas de acuerdo a su temperatura.
“Es decir que muchas sustancias químicas liquidas se evaporan a temperatura ambiente, lo que
significa que forman un vapor permaneciente en el aire” (loreromero199, 2012). “Los vapores de
algunos productos pueden irritar los ojos y la piel, cuya inhalación puede tener consecuencias graves
en la salud. Estos pueden ser inflamables o explosivos.” (Salvemos al planeta juntos, 2013)
Aerosoles
Dispersión de partículas sólidas o liquidas en un medio gaseoso.
2.2.3.2 Clasificación según su Efecto (Acción Fisiológica)
Según sus efectos, los contaminantes se pueden clasificar en:
Irritantes
Son aquellos contaminantes capaces de generar una inflamación en el tejido u órgano donde actúan.
Existe una gran variedad de gases y vapores clasificados en este grupo. El punto de acción esta
determinado de manera primordial por diferencia en las características físicas, solubilidad, punto de
ebullición y volatilidad. Lo cual puede provocar acción irritante sobre la piel, los ojos, mucosa y
órganos respiratorios.
Los gases irritantes se dividen en primarios, cuya acción sobre el organismo está limitada a la acción
local; y secundario, cuyo efecto irritante es reducido, pero permite efectos tóxicos generalizados.
43
Los factores irritantes pueden producir daño agudo y en ocasiones crónico el sistema respiratorio. La
inhalación aguda puede ocurrir en una gran variedad de circunstancias, siendo la más frecuente en el
área industrial. Por otra parte, la inhalación de sustancias irritantes masivas del humo proveniente de la
combustión de materiales es la causa de aproximadamente el 50% de las muertes relacionadas con
incendios.
Asfixiantes
Se denomina factor asfixiante a una serie de sustancias en estado gaseoso o de vapor que interfieren de
una u otra manera en el ingreso, trasporte o utilización del oxígeno en el organismo, se clasifican en:
Simples o primarios: gases fisiológicamente inertes, su acción es la de diluir o reducir la
concentración del oxígeno en el aire respirable y por lo tanto, no existirá la suficiente presión
parcial de oxígeno para mantener la vida humana.
Químicos o secundarios: se caracterizan porque interfieren con los procesos normales de
intercambio y trasporte de oxígeno en la sangre.
Son agentes que inhiben la oxigenación combinándose con catalizadores celulares, y agentes que
producen parálisis respiratoria.
Anestésicos
Producen anestesia sin efectos sistemáticos serios, causan depresión del sistema nervioso central,
determinada por su presión parcial en la sangre que afluye al cerebro.
“Este grupo incluye una gran variedad de compuestos orgánicos, la mayoría de amplio uso industrial y
doméstico, sobre todo como solventes y combustibles.” (Tecnico gestión documental, 2010)
Tóxicos
Sustancias y composiciones que tras la inhalación, gestión o absorción por medio de la piel pueden
implicar riesgos graves o crónicos. Cuyos trastornos orgánicos de carácter grave causaría la muerte,
como el mercurio. En esta clasificación también encontramos los factores de riesgo Tóxicos
Sistemáticos, estos ejercen su acción sobre un determinado sistema.
Estos se clasifican en base al órgano que actúa:
Sustancias que causan daño en una o más viseras: como los hidrocarburos o halogenados
44
Sustancias que atacan el sistema hematopoyético: como el naftaleno, fenoles, o xileno
Tóxicos del sistema nervioso: como el plomo, alcohol metílico o mercurio
Metales tóxicos: manganeso, berilio o cadmio
Tóxicos inorgánicos no metálicos: compuestos de arsénico, fosforo, azufre y flúor
Cancerígenos
Como su nombre lo indica son sustancias que pueden intervenir en la generación del cáncer.
Sensibilizantes
Sustancias que pueden provocar reacciones de hipersensibilidad o alérgicas en las personas que se
encuentran expuestas a ellos. Puede traducirse en afecciones de la piel (dérmicas) o respiratorias.
Corrosivos
Productos químicos que causan destrucción en tejidos vivos o materiales inertes, pueden ejercer una
acción destructiva, como los ácidos. Es importante no inhalarlos y evitar el contacto con la piel y ropa.
Nocivos
Sustancias y composiciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden causar
riesgos a la salud de forma temporal o alérgica, como etanol o cloruro de potasio. Debe ser evitado el
contacto con el cuerpo, así como la inhalación de los vapores.
2.2.4 Vías de Ingreso de los Contaminantes Químicos al Organismo
Para que un agente nocivo ejerza su efecto toxico debe ponerse en contacto con una cedula del
organismo, por lo cual la entrada a dicho organismo debe realizarse mediante una de las principales
vías.
Las principales vías por las cuales un contaminante químico puede ingresar al organismo son:
respiratoria, dérmica, digestiva, absorción mucosa, parental. Esta es una de las diferencias que tienen
con los contaminantes físicos, ya que estos no tienen vías de entrada específicas, debido a que sus
efectos son consecuencias de cambios energéticos que afectan a órganos muy concretos, Renao (2007).
Vía Respiratoria: Se entiendo como tal todo el sistema respiratorio. Es la vía de entrada más
importante para la mayoría de los contaminantes.
45
Los compuestos químicos en forma de gases, líquidos, nieblas, polvos, humos y vapores pueden
causar problemas por inhalación (respiración), por absorción (contacto con la piel), o por ingestión
(a través de comidas o bebidas). Es importante analizar todas las áreas de penetración cuando se
realiza una evaluación del ambiente de trabajo.
El control de los agentes químicos contaminantes del aire, en relación con la protección de la salud
en el trabajo, requiere el conocimiento de la forma de contacto de dichos agentes con el organismo,
su modo de acción y la forma en que pueden eliminarse.
Para comprender el proceso de absorción por el aparato respiratoria es necesario conocer los
mecanismos de la respiración y circulación, y su papel en el ingreso y eliminación de agentes
contaminantes, además de estudiar las características físicas y químicas de estos agentes.
Vía Dérmica: Superficie epidérmica que rodea todo el cuerpo humano. Estos contaminantes
pueden ingresar al organismo directamente o vehiculada por otras sustancias. El contacto con la
piel es lo que afecta al mayor número de personas en su lugar de trabajo.
Vía Digestiva: Interviene como tal el sistema digestivo, es decir boca, esófago, estómago e
intestinos. Además de los contaminantes que penetran a través de la boca, se deben considerar los
que puedan dirigirse disueltos en las mucosidades del sistema respiratorio. La absorción oral es de
escasa significación, excepto cuando se superpone a la inhalación o en el caso de tratarse de
agentes extremadamente tóxicos.
Vía Absorción Mucosa: Habiendo englobado en las anteriores vías de entrada a las
correspondientes mucosas de los sistemas afectados, quedan únicamente la mucosa conjuntiva del
ojo. Es una vía de entrada muy poco importante en higiene industrial.
Vía Parenteral: Se entiende como tal la penetración directa del contaminante en el organismo a
través de una discontinuidad de la piel. El caso más frecuente en la higiene es la penetración a
través de una herida abierta, pero también cabe considerar la penetración por inyección o punción.
2.2.4.1 Contaminantes del Aire
El destino de un contaminante del aire una vez llegado a la zona más profunda del organismo, depende
de su solubilidad y reactividad. Las sustancias más solubles y reactivas pueden provocar reacciones
inflamatorias agudas o edemas pulmonares. Sin embargo algunas sustancias particuladas o en estado de
vapor que llegan a la profundidad del pulmón, son capaces de ser absorbidas por la sangre.
46
Los contaminantes inhalados que afectan adversamente al cuerpo humano pertenecen a tres categorías
generales:
Polvos, humos, fibras: cuando ingresan al organismo pueden provocar reacción de los tejidos,
enfermedad u obstrucción física.
Gases tóxicos: producen reacciones alérgicas en el tejido pulmonar.
Aerosoles o gases: no afectan el tejido pulmonar, pero pasan desde los pulmones a la corriente
sanguínea.
2.2.5 Criterios de Peligrosidad de Sustancias Químicas
De acuerdo al autor Robledo (2007), dichos criterios son muy variados, pero se puede considerar los
siguientes:
2.2.5.1 Explosividad
Es la capacidad de una sustancia de expandir sus moléculas en forma brusca y destructiva como
acetileno, peróxido orgánico o compuestos nitrosos.
Una sustancia o residuo está caracterizado por;
Es capaz de detonar o reaccionar explosivamente si es sometido a una acción iniciadora fuerte
o si es calentado en condición confinada, es decir en condición de volumen constante.
Presenta facilidad de detonar, de descomponerse o de reaccionar explosivamente en
condiciones normales de temperatura y presión.
Es explosivo, entendiéndose por tal, si es susceptible de producir en forma súbita una reacción
exotérmica con generación de grandes cantidades de gases.
2.2.5.2 Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia para producir combustión de sí misma con desprendimiento de calor.
Con esta característica se identifican a aquellas sustancias o residuos que presenten riesgo de ignición,
siendo inflamable bajo las condiciones normales de almacenamiento, trasporte, manipulación y
disposición, o bien sean capaces de agravar severamente una combustión una iniciada, o sean capaces
de originar tóxicos y crear corrientes conectivas que pueden trasportar tóxicos a aéreas circundantes.
Una sustancia o residuo exhibe las características de inflamabilidad, si una muestra representativa del
mismo, cumple alguna de las siguientes condiciones:
47
Líquido inflamable
Sólido inflamable
Materia que presenta inflamabilidad espontánea y un sólido que en contacto con agua o
humedad despide gases inflamables.
Gas inflamable
2.2.5.3 Toxicidad
Es la capacidad de una sustancia para producir daños a la salud de las personas que están en contacto
con ella.
Esta permite identificar aquellas sustancias, residuos o productos metabólicos que poseen la capacidad
de a determinadas dosis, y después de haber estado en contacto con la piel y las mucosas o de haber
penetrado en el organismo por cualquier vía; provoca por acción química o químico-físico una daño en
la salud, funcional u orgánica, reversible o irreversible.
Se debe diferenciar entre:
Toxicidad Aguda: el efecto de genera luego de una sola y única administración.
Toxicidad subaguda y subcrónica: el efecto se manifiesta se manifiesta luego de la
administración o contacto con el material durante un periodo limitado (1 a 3 meses).
Toxicidad Crónica: el efecto tóxico se manifiesta luego de una administración o contacto
durante periodos mucho más prolongados.
Las determinaciones de toxicidad se pueden subdividir en dos categorías:
Toxicidad Humana: oral, por inhalación, por penetración dérmica o por irritación dérmica.
Ecotoxicidad: medio ambiente acuático y terrestre.
2.2.5.3 Reactividad
Capacidad de una sustancia para combinarse con otra y producir un compuesto de alto riesgo, ya sea
inflamable, explosivo, tóxico o corrosivo.
Esta identifica sustancias que debido a su extrema inestabilidad y tendencia a reaccionar violentamente
o explotar, y plantean un problema para todas las etapas de su manejo.
Para que una sustancia se considere reactiva debe cumplir con las siguientes condiciones:
Es normalmente inestable y sufre cambios fácilmente sin detonación.
48
Reacciona violentamente con el agua
Forma mezclas potencialmente explosivas con el agua
Cuando se mezcla con el agua genera gases tóxicos, vapores o humos en cantidad suficiente
como para presentar un peligro para la salud o el medio ambiente
2.2.5.4 Corrosividad
Sustancias con propiedades acidas alcalinas. Con base es esta característica se identifica aquellas
sustancias o residuos que presentan un riesgo para la salud y el medio ambiente debido a:
En caso de ser depositados directamente en el relleno de seguridad y al entrar en contacto con
otros residuos, pueden movilizar metales tóxicos.
Requieren un equipamiento especial (recipientes, contenedores, dispositivos de conducción)
para su manejo, almacenamiento y trasporte, lo cual exige el empleo de materiales resistentes
seleccionados.
Pueden destruir tejido vivo en caso de contacto inadvertido.
2.2.6 Consecuencias de Exposición a Riesgos Químicos
En el ámbito de la prevención frente al riesgo químico se distingue tradicionalmente entre las
consecuencias a dos exposiciones, las Agudas y las Crónicas, a los productos químicos. Las primeras
que suelen considerarse accidentes, generalmente hacen referencia a contactos directos con los
productos o concentraciones ambientales elevadas, muy por encima de los valores límites
habitualmente considerados en la higiene industrial.
Las exposiciones crónicas, en las que el patrón temporal de exposición es fundamental, suelen requerir
un estudio más profundo. Una propuesta de clasificación sobre los efectos, se describe a continuación:
49
2.2.6.1 Relación Causa-Efecto en la exposición a Agentes Químicos
Tabla No. 2.1 Causa-Efecto Agentes Químicos
Causas Efectos
Súbitos Lentos
Contacto Exterior Quemaduras
Edemas pulmonar
Dermatitis
Sensibilización
respiratoria
Contacto Interior Asfixias Químicas Enfermedades
Sistemáticas
Fuente: Salud Laboral (Ruiz 2007 p. 305)
Responsable: Margoth Orbea P.
Las características y efectos de las exposiciones agudas, entre las que cabe citar las quemaduras
químicas ocasionadas por los factores de riesgo corrosivos, o quemaduras térmicas por contacto con
productos muy calientes o fríos y la mencionada inhalación de concentraciones ambientales muy
elevadas, son de más fácil interpretación, donde las acciones preventivas y de protección pertenecen al
campo del correcto diseño, operación y almacenamiento de las instalaciones industriales y a la
adecuada gestión de los equipos de protección individual.
2.2.6.2 Efectos provocados por Sustancias Químicas Industriales
Tabla No. 2.2 Efectos de Sustancias Químicas
Propiedad
Tóxica
Organismo
afectado
Tempo que tarda
en aparecer la
afección
Efecto Ejemplo
Irritante o
Corrosivo
Todos órgano, en
particular los
ojos, pulmones y
piel
De unos minutos a
varios días
Inflamación,
quemaduras de la
zona expuesta.
Amoníaco, acido
sulfúrico, oxido
de nitrógeno.
Alérgica Pulmones años Pérdida gradual de
la función
pulmonar,
provocando
discapacidad.
Polvo de bauxita
Dermatítica Piel Días a años Sarpullidos con
inflamación,
procedente de una
irritación a agentes
alérgicos, solventes.
Ácidos ionizados
Carcinógena Cualquier
órgano,
De 10 a 40 anos Cáncer en el órgano
o tejido afectado.
Naftilamina, o
aceites
50
frecuentemente
piel, pulmones o
vesícula.
Provocando la
muerte.
Venenosa Cualquier órgano
, frecuentemente
hígado, riñones o
cerebro
De minutos hasta
años
Muerte de células
de órganos vitales
con imposibilidad
del órgano de
desarrollar
importantes
funciones
biológicas.
Cianuro de
hidrogeno.
Tetracloruro.
Asfixiante Pulmones minutos Los gases
sustituyen el
contenido normal
de oxigeno del aire
Dióxido de
carbono, acetileno
Todos estos efectos pueden llegar a provocar la peor consecuencia, la Muerte.
Fuente: Riesgos Quimicos (Robledo 2007 p. 15)
Responsable: Margoth Orbea P.
2.2.7 Reconocimiento e Identificación del Factor de Riesgo Químico
Durante el proceso de identificación, sobre factores de Riesgos Químicos a los cuales está expuesta una
persona que ocupa en determinado puesto de trabajo, se elaborará una lista con todos los productos que
habitualmente se manipulan en el lugar donde se realizan todas las actividades laborales.
Por lo cual es necesario registrar las cantidades que aproximadamente se consumen de cada uno de
ellos. Siempre que sea posible se consultarán las fichas técnica de productos y en caso de no
disponerlas, se recomienda leer detenidamente las etiquetas de los envases de los productos utilizados.
Junto con esta lista de productos se tiene que registrar datos del puesto de trabajo como:
Condiciones de ventilación en el lugar de trabajo
Dispersión de los contaminantes debido al movimiento del aire.
Tiempo diario de exposición del trabajador a dicho factor de riesgo
Medidas higiénicas
Equipos de protección personal adecuada
2.2.8 Importancia del Almacenamiento de Productos Químicos
La presente norma de seguridad tiene como objetivo, disponer de un sitio seguro para la conservación
de productos químicos, con la finalidad de evitar o controlar los factores de riesgos. Los objetivos son:
51
Evitar la combinación accidental de sustancias químicas con otras incompatibles que pudiera
dar lugar a reacciones peligrosas o violentas, que pudieran comprometer la salud de las
personas, las instalaciones y medio ambiente.
Prevenir situaciones graves que pudieran presentarse por derrames, fugas o roturas de envases.
Resulta de suma importancia que los productos químicos sigan criterios claros de almacenamiento
según incompatibilidad. Robledo (2007 p. 2-5), considera nueve grupos que pueden llegar a generar
riesgos de importancia en su almacenamiento:
Inflamables
Oxidantes
Reductores
Tóxicos
Peroxidantes
Gases comprimidos
Pirofóricos
Ácidos
Productos reactivos con el agua
2.2.8.1 Formas de Almacenamiento
La forma más correcta de almacenamientos seria separar estos grupos y aplicarles las medidas de
seguridad adecuadas a cada uno de ellos.
En muchos casos, esto no se puede aplicar debido que es común encontrar un producto que se clasifica
en dos o más grupos simultáneamente. Esto implica que se deben establecer criterios adicionales, para
este aspecto, es indispensable realizar una estimación de la severidad del riesgo, teniendo en cuenta
cantidades totales almacenadas, el material y tamaño de sus envases.
Un criterio universalmente adoptado para establecer la Severidad del Riesgo de mayor a menor es:
Productos Explosivos
Productos Comburentes
Productos Inflamables
Productos Tóxicos
Productos Corrosivos
Productos Nocivos
52
2.2.9 Evaluación de Riesgos Químicos
Al igual que otros campos preventivos, la evaluación del Riesgo Químico es una actividad básica para
Prevenir daños de forma eficiente.
A partir de ella se establecerán las prioridades de Actuación Preventiva definidas por propia
importancia del riesgo; la gravedad de los daños, la posibilidad de que acontezca y el número de
personas expuestas. La metodología que debe emplearse depende de la complejidad de los equipos y
procesos, de los objetivos concretos de esta, siendo recomendable empezar con métodos sencillos y
globales que permitan un acercamiento gradual a la realidad que se pretende medir o controlar.
En el campo de la prevención frente al riesgo químico, el análisis documental e histórico de daños
acontecido es la mejor base de partida. Igualmente debe considerarse el análisis comparativo a partir de
la verificación del cumplimiento de reglamentaciones y normas, las instrucciones de uso y
mantenimiento de fabricantes de equipos, los procedimientos de trabajo existentes y las buenas
prácticas laborales.
La primera etapa de Evaluación, consiste en determinar la presencia de agentes químicos peligrosos en
el lugar de trabajo, que ocurrirá siempre que se produzca alguna de las circunstancias mencionadas a
continuación:
Se emplea como materia prima, se fabrica, se genera como producto intermedio, residuo,
impureza, por reacción no deseada o intervienen por cualquier motivo en el proceso laboral
básico y las actividades relacionadas con el mantenimiento, almacenaje y reparación.
Se almacena de forma temporal o permanente en los lugares de trabajo.
Se penetra desde el exterior por alguna vía.
Se libera al ambiente en el transcurso de las actividades laborales.
La evaluación de riesgos debe referirse a todos los agentes químicos peligrosos existentes en el
ambiente laboral. Debe entenderse que los riesgos a evaluar son los derivados de la presencia de
agentes químicos peligrosos que pueden ser:
Riesgo de incendio
Riesgo de reacciones químicas que pueden afectar a la salud y seguridad de los trabajadores
Riesgo por inhalación
Riesgo por absorción a través de la piel
Riesgo por ingestión
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Un factor de riesgo que debe tenerse en cuenta con independencia de la peligrosidad el agente, es el
fallo de las instalaciones que puedan tener consecuencias para la salud y seguridad, por lo que conviene
considerar los riesgos químicos derivados de los fallos. Para cada uno de los riesgos deberá utilizarse
un procedimiento d evaluación especifico, pero todos tienen en común el objetivo general de servir
como fuente de información para decidir sobre la medida preventiva que hay que adoptar, por lo cual
es requisito a cualquier proceso de evaluación es, que ponga de manifiesto las causas o factores
materiales que ocasionan el riesgo, que serán las que deberán corregirse.
Posteriormente, los resultados de la vigilancia de la salud y de los informes de accidentes o incidentes
ocurridos en las empresas, constituyen una fuente de información real y potencialmente muy valiosa
que se debe tener en cuenta en la Evaluación de los Riesgos, cuyo resultado se obtendrá una doble
información para cada puesto de trabajo: en primer lugar, la existencia y magnitud de los riesgos
debidos a la presencia de agentes químicos peligrosos y en segundo lugar, informaciones útiles para la
decisión relativa a las medidas de prevención y protección necesarias para eliminar o reducir riesgos.
2.2.10 Métodos de Evaluación de Riesgos Químicos
Si bien es cierto, un accidente o enfermedad se generan por el desencadenamiento de una serie de
sucesos que acontecen ante una determinada circunstancia, por la existencia de factores de riesgos. La
evaluación de riesgos no solo ayuda a determinar los daños causados, sino también a considerar la
posibilidad de que estos se vuelvan a generar.
Las listas o Cuestionarios de Chequeo, constituyen una herramienta útil para verificar el
cumplimiento de estándares establecidos. Los cuales deben ser elaborados por personas expertas en
prevención, que tengan un conocimiento preciso del equipo, instalación o proceso que se pretenda
revisar.
Su principal ventaja es que suelen ser aplicables con facilidad por personas adiestradas, pero no
especialmente especializadas en prevención. Se pueden utilizar en cualquier etapa, para guiar al
usuario en la determinación de peligros o deficiencias comunes usando procesamientos
Normalizados, tanto en el diseño y construcción de equipos como en programas de mantenimiento.
Existen diversos Métodos generales para la evaluación basados en cuestionarios de chequeo, aunque se
trata de métodos simplificados, aplicables a situaciones de riesgo no sujetas a procedimientos de
evaluación reglamentados.
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Pero como métodos mucho más complejos cabe citar el Método del Árbol de Fallos y Errores, o el
Método del Árbol de Sucesos, que deben ser utilizados por personas con experiencia, siendo
recomendable que se disponga de un equipo multidisciplinario para su aplicación; ambos pueden
usarse de manera cualitativa o cuantitativa
2.2.10.1 Método de Análisis por Árbol de Fallos y Errores
Forma parte de los análisis problemáticos, ya que su finalidad primordial es determinar la probabilidad
de sucesos, normalmente de graves consecuencias. De forma sistemática y lógica se representan las
combinaciones de las situaciones que pueden dar lugar a la producción del “evento a evitar”,
conformando niveles sucesivos de tal manera que cada suceso esté generado a partir de sucesos del
nivel inferior, siendo el nexo de unión entre niveles la existencia de puertas lógicas o nudos.
El árbol se desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una serie de sucesos básicos, llamados así
porque no precisan de otros anteriores a ellos para ser explicados. Estos sucesos básicos o
desarrollados, que se encuentran en la parte inferior de las ramas del árbol, se caracterizan porque no
son independientes entre ellos y las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas a partir de
bases de datos de fiabilidad de componentes suministrados por sus fabricantes o proveedores y por la
propia experiencia.
2.2.10.2 Método Dow
Método objetivo para evaluar riesgos de incendio y explosión en plantas con equipos de procesos. Se
basa en el estudio de las unidades de proceso más peligroso de la planta considerada y permite una
estimación de las consecuencias en términos económicos y en tiempo de parada. Tiene que ser
aplicados por personal que conozca profundamente el método y la planta, preferentemente mediante un
equipo multidisciplinario.
2.2.10.3 Método Hazop (análisis funcional de operatividad)
Estudio de riesgo y operatividad desarrollado por la empresa británica ICI, que investiga cómo se
puede desviar el funcionamiento de la planta respecto al diseño original mediante la aplicación de
palabras claves a los parámetros del proceso como presión, temperatura, caudal entre otras. Se define
como “aplicación de un examen crítico, formal y sistemático a un proceso de ingeniería de una nueva
instalación para evaluar el riesgo potencial de la operación o el funcionamiento incorrecto de los
componentes individuales de los equipos y sus efectos sobre la instalación como conjunto” .Al igual
que los anteriores, tiene que ser aplicado por expertos y en ayuda de un equipo multidisciplinario.
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2.2.10.4 Método IRPQ (Índice de Riesgos de Procesos Químicos)
Este proceso está basado en el sistema de recogida de datos mediante cuestionaros de chequeo, aunque
de mayor complejidad, evalúa los riesgos por procesos independientes, afrontando la problemática del
riesgo en su globalidad, analizando tanto los aspectos técnicos, instalaciones como los ambientales,
humanos y organizativos.
Facilita en trabajo entre equipos multidisciplinares y permite cuantificar el riesgo, para priorizar las
acciones preventivas ha realiza.
2.3 Identificación de factores de riesgos ergonómicos
Durante los últimos años, los problemas asociados a condiciones ergonómicas inadecuadas en el
trabajo están adquiriendo una importancia creciente, donde la ergonomía se enriquece con la
adaptación del entorno físico. Por lo cual el concepto de ergonomía quedo conformado por los factores
netamente humanos.
En contra de lo que se podría pensar en un ámbito laboral estrictamente automatizado, los riesgos
ergonómicos no solo disminuyen, sino también aumentan. Aunque son varios los factores que se han
identificado como causantes de dichos riesgos, no hay duda de que existe una clara asociación con las
condiciones de trabajo y ambiente.
2.3.1 Definición de Ergonomía
El termino ergonomía, proviene del griego “nomos” que significa norma; y “ergo” que significa
trabajo. Es decir, es el estudio o la medida del trabajo. Esta es una disciplina científica que trata las
interrelaciones entre el hombre y otros elementos, cuya ciencia aplica teoría, principios, datos y
métodos al diseño, con el objetivo de optimizar el bienestar del trabajador y el resultado global del
sistema.
La ergonomía estudia los factores que intervienen en la relación Hombre-Artefacto (operario-
maquina), afectados por el entorno. Este conjunto se complementa recíprocamente para conseguir el
mejor rendimiento; el hombre piensa y acción, mientras que el objeto se acopla a las cualidades del
hombre, tanto en el manejo como en aspecto y comunicación.
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2.3.2 Hechos Destacables de la Ergonomía
El desarrollo de la ergonomía, su reconocimiento y necesidad de estructurarse se evidencia a lo largo
de un periodo prolongado de la historia. En el siguiente listado se detalla algunos aspectos
significativos en su estructuración desde el siglo XIX:
A fines del siglo XIX, e inicios del XX en Alemania, Inglaterra, EE.UU y otros países se
organizaron cátedras, laboratorios e institutos especializados en higiene y fisiología. Donde se
investiga la influencia del comportamiento del organismo del hombre en los procesos laborales y el
entorno industrial.
En el año de 1857, el naturalista Woite Yastembowshi, propone en el artículo “Ensayos de
Ergonomía o Ciencia del Trabajo”, basado en las leyes objetivas de la ciencia sobre la naturaleza
del término ergonomía, que se menciona por primera vez en el seminario Naturaleza e Industria.
Austria en 1883, crea leyes de protección al obrero por las cuales se obliga a protegerlo de los
mecanismos y otros elementos peligrosos de las maquinas mediante cubiertas para disminuir
accidentes.
Surge en este período la psicotecnia como aplicación de la psicología a situaciones practicas: se
ocupa de resolver la selección del personal, formación profesional laboral, racionalización del
trabajo, accidentalidad, y adaptación del hombre la máquina.
La fisiología del trabajo, biomecánica, psicología y sociología del trabajo contribuyen a resolver la
adaptación del hombre a la máquina, mediante selección, entrenamiento en procesos tecnológicos,
en instrumentos y maquinarias.
En EE.UU se interesan por los métodos de influencia psicológica en el obrero en la Cooperación
Psicológica. Es una exponente de la valoración del factor humano frente al técnico, al material y de
producción.
Finamente en Inglaterra, EEE.UU y otros países se invita a trabajar a varios expertos en
psicología, fisiología, antropología, biología y medicina, para resolver problemas de interpretación
entre hombre y sistemas de producción, impulsando el carácter multidisciplinario.
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2.3.3 Objetivo de la Ergonomía
El objetivo de la ergonomía es dar las pautas que sirvan al diseñador para optimizar el trabajo a
ejecutar por el conjunto conformado por el operario y artefacto. Se entiende por operario, al usuario o
persona que manipula el artefacto, y como entorno el medio ambiente físico y social que circunda al
conjunto.
En tanto, que el artefacto o maquina tenga elementos de operación acordes con las cualidades del
usuario, así mismo este tendrá la facilidad de manejo y su rendimiento se optimizara. El entorno afecta
tanto al operario como al artefacto, dependiendo de sus sensibilidades y de la magnitud de la
motivación, pudiendo ser física o psicosocial.
2.3.4 Alcance de la Ergonomía
Cruz y Garnica (2010 p.11) manifiestan que, el alcance de la ergonomía es reconocer y estudiar los
parámetros que serán utilizados de manera real y práctica, para ser aplicados en el planteamiento de la
solución de un objeto requerido por el grupo.
La Ergonomía es científica e interdisciplinaria, ya que los preceptos están concebidos con base de
racionalidad y objetividad, para complementar los temas correlacionados.
La ergonomía es ciencia fáctica, porque trata con planteamientos objetivos, los factores son reales
y no imaginarios. Por ende, trata los aspectos en estudios de forma racional, comprobando los
enunciados para llegar a resultados prácticos que establecen parámetros aplicables, cualitativa y
cuantitativamente.
El estudio ergonómico esta cimentado en la comprobación de lo presupuestado con la realidad, en el
uso del objeto que ha sido verificado por los individuos que conformen el grupo de operarios; si estos
aprueban o no su uso significa que el producto fue bien concebido: ciencia basada en Prueba y Error.
La ergonomía es una de las ciencias que componen el estudio del Diseño Industrial. Diseño de
máquinas o de cualquier disciplina que toque con alguna actividad humana.
2.3.5 Clasificación de la Ergonomía
2.3.5.1 Ergonomía Ambiental
Similar a la Higiene Industrial. Estudia las relaciones el ser humano con todos los factores ambientales.
No solo para tratar de evitar enfermedades ocupacionales sino de lograr una sensación de agrado en el
ambiente laboral.
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Los factores ambientales que con frecuencia condicionan el confort en el trabajo son: el ruido,
temperatura, humedad iluminación y vibración. Un ambiente que no reúne las condiciones ambientales
adecuadas, afecta a la capacidad física y mental del trabajador. Lo cual, ésta ergonomía analiza estos
factores del entorno para prevenir una influencia negativa.
2.3.5.2 Ergonomía Cognitiva
Analiza los factores psicológicos condicionantes de la eficiencia y la satisfacción laboral, así como
diferencias individuales, satisfacción, motivación, actitudes, procesos de aprendizaje, carencia de
estímulos, inestabilidad y sobrecargas físicas y mentales del trabajo por encima de las posibilidades de
la persona.
2.3.5.2 Ergonomía Temporal
Estudia los tiempos de trabajo, por consiguiente analiza aspectos relacionados a: la fatiga, los
descansos, turnos de trabajo, jornadas de trabajo. Su objetivo es evitar la fatiga física y mental
mediante horarios y pausas de recuperación.
Todo ello teniendo en cuenta las variaciones del organismo en el tiempo. Pues, una buena distribución
del trabajo y del descanso en el marco del tiempo, tiene como consecuencia además de un mayor grado
de satisfacción por parte del trabajador, un mayor rendimiento, que se plasma en una disminución de
los errores y aumento de la calidad del trabajo realizado.
2.3.5.4 Ergonomía Participativa
Es la participación de los trabajadores, en la definición de los problemas, soluciones y evaluación de
las mismas. Empieza a partir de la visión macro ergonómica que implica el análisis total de la
producción o servicio desde todos los ámbitos de la ergonomía. El objetivo es la participación del
trabajador en la mejora de los métodos de trabajo, la salud y seguridad en su labor, inclusive el diseño
de los puestos de trabajo.
2.3.6 Rol del Diseño
El origen del diseño comienzo cuando el hombre trato de comprender el mundo que lo rodeaba.
Valiéndose de su inteligencia consiguió facilitar las actividades que conllevan su existir, solucionando
las necesidades propias de su grupo para conseguir un medio ambiente confortable. Esto se logro en
gran parte, con la ayuda de artefactos que fueron evolucionando en un mundo mucho más complejo,
enriquecido con la acumulación de experiencias que se ampliaron y profundizaron hasta llegar a una
59
verdadera ciencia, aplicada para el mejoramiento natural y artificial; por medio de la evolución y
trasformación de dichos artefactos, se fomentó la tecnología.
2.3.6.1 Diseño Industrial
Es una actividad de estudio previo de la fabricación y mercadeo de un objeto que llenara las
expectativas de un grupo de adquisiciones; considerando factores que lo llevan a configurar productos
con nuevos beneficios funciones, de uso, de producción, estéticos, ambientales y psicosociales. Este
diseño es indispensable para empresas que manejen proyectos de producción industrial.
Siendo el objetivo de toda empresa, el satisfacer un mercado previsto con un producto aceptable y
apetecible, el estudio previo a su producción, deberá estar sujeto a los aspectos socioeconómicos,
geográficos y temporales impuestos por la comunidad, así como las condiciones relativas a la
organización.
2.3.7 Principios Ergonómicos a considerar en el Puesto de Trabajo
Campos (2007 p.106-107), señala ocho principios ergonómicos básicos en el diseño del puesto laboral:
Sistema de Trabajo: combinación de personas y medios de trabajo necesarios para llevar a cabo
una actividad laboral, es un espacio, sometidos a un determinado ambiente y bajo condiciones para
hacer la terea.
Tarea: Es el resultado que se espera del sistema de trabajo.
Medios: Herramientas, maquinarias, instalaciones, y otros componentes utilizados en el sistema de
trabajo.
Proceso: Es la sucesión en tiempo y espacio de la acción conjunta de la persona para ejecutar la
tarea, de acuerdo con las dimensiones corporales. El proceso debe adaptarse a la persona.
Esfuerzos Musculares: Los esfuerzos requeridos deben ser los apropiados a la capacidad física
del trabajador. Estos al ejercerlos deberán poder ser realizados por los grupos musculares
adecuados. En el caso de ser necesario efectuar esfuerzos excesivos, se incluirán sistemas
auxiliares.
Medios de Señalización: Estos medios deberán ser proyectados y dispuestos de forma tal que sean
compatibles con las características de la percepción humana.
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Ambiente de Trabajo: Conjunto de factores físicos, químicos, biológicos, ergonómicos,
psicosociales, mecánicos y ambientales que rodean a una persona en su espacio de trabajo.
Por lo cual, el centro de trabajo que se diseña deberá estar en función del proceso productivo o
actividades a desarrollar por las trabajadores. Por ejemplo, las zonas de paso, estancias, circulación de
producto, sitios de almacenamiento en entre otras, deben evitar golpes contra maquinas o instalaciones,
caídas a nivel de piso o de altura y posiciones inseguras.
2.3.8 Factor de Riesgo Ergonómico: Carga Física
Los riesgos ergonómicos, en particular la Carga Física, llegan a provocar lesiones y trastornos graves
en los trabajadores. Dolores, lesiones inflamatorias o degenerativas en la zona lumbar o extremidades
superiores e inferiores, son ejemplos claros de los efectos que provocan dichos factores.
La manera automática y la modernización de las grandes organizaciones industriales, aún no han
encontrado la manera de reemplazar aquellas actividades de manejo manual de cargas, y mucho menos
las consecuencias que originan en la salud de los trabajadores, especialmente en regiones lumbares,
músculos y sus ligamentos.
Estos riesgos a más de provocar lesiones en el área operativa laboral, también elevan los costos
económicos de las organizaciones; pues perturban la actividad laboral, ocasionado resultados negativos
ya sea por enfermedades ocupacionales o efectos graves como accidentes laborales.
2.3.9 Factor de Riesgo Ergonómico: Fatiga Física
Esta es también conocida como fatiga muscular, ya que es la disminución de la capacidad física del
sujeto, ya sea por une tensión muscular estática, dinámica o repetitiva, o tensión excesiva del
organismo por un esfuerzo del sistema psicomotor.
Cuando esta, supera la capacidad del trabajador, se considera como fatiga muscular; manifestándose
con una sensación desagradable de cansancio y malestar, dando como efecto una bajo rendimiento. Por
lo tanto, es la disminución de la capacidad física del individuo, después de haber ejecutado una tarea
durante un tiempo establecido. Estos esfuerzos pueden ser:
Factores Dependientes de una organización incorrecta del trabajo
Factores Dependientes del mismo individuo (defectos visuales, lesiones esqueléticas
preexistentes)
Condiciones ergonómicas
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Ambiente del trabajo no satisfecho
Provocando síntomas como: lumbalgias, dorsalgias o algias cervicales. Pero, de todas formas, la fatiga
es un fenómeno complejo que depende tanto de los factores relativos a la tarea y las condiciones en las
que se realiza, como de las características individuales (género, edad, entrenamiento, adaptabilidad).
Cuando el trabajador no se recupera de la fatiga, este entra en un estado de fatiga crónica y patológica,
con grandes repercusiones en el bienestar, siendo en muchos casos irreversibles, como: degeneración
de las articulaciones (artrosis), degeneración de los discos intervertebrales (hernias) o inclusive
enfermedades de órganos funcionales importantes, como el corazón.
2.3.9.1 Evaluación de la Fatiga Física
A la fatiga física se la puede evaluar de la siguiente manera:
Estimación del metabolismo de forma indirecta
Según la actividad (reposo mínimo, medio, intenso, muy intenso)
Según la profesión
A partir de tablas que desglosan las posturas, desplazamientos
Estimación de la frecuencia cardiaca
Método sencillo, pues la información brindada es mínima, ya que consiste en medir el pulso tras el
esfuerzo, lo que nos informa la frecuencia que contrae el corazón. Es importante volver a medir el
pulso después de un periodo de reposo, para determinar la capacidad de recuperación.
2.3.9.2 Prevención de la Fatiga Física
Las medidas para prevenir deben ir encaminadas a mejorar el trabajo y las condiciones en que el sujeto
las realiza, además de su respectivo entrenamiento.
Mejorar los métodos y medias de trabajo, como disminuir el trabajo manual mediante la
automatización o buen diseño de las herramientas.
Reparto del tiempo de trabajo, tiempo de reposo, ritmo entre otras
Respetar limites de peso manipulado, utilizando técnicas adecuadas en el manejo de cargas
Evitar movimientos repetitivos
Mejorar las posturas, de inadecuadas a las adecuadas
Mejorar las condiciones de trabajo
Establecer medidas preventivas
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2.3.10 Factor de Riesgo Ergonómico: Posturas Forzadas de Pie-Sentado
Posiciones a las cuales está expuesto el trabajador, provocando que una o varias regiones anatómicas
dejen de estar en su lugar o estado natural de confort, para pasar a otra de manera forzada y
provocando lesiones por sobrecarga o sobreesfuerzo. Su aparición es minuciosa hasta convertirse en
crónica.
2.3.10.1 Trabajo de Pie
Este ocasiona una sobrecarga de los músculos de las extremidades inferiores, hombros, y espalda, ya
que, para eliminar la sensación de cansancio, se debe coordinar con movimientos o posturas sentadas.
Para evitar posturas inadecuadas se considerarán los mecanismos de accionamiento o control y que las
herramientas estén dentro del área de trabajo, cuya altura del plano de trabajo sea adecuado, en función
de la actividad a realizar.
2.3.10.2 Trabajo Sentado
Este trabajo, pese a ser un poco más cómodo que el anterior, el trabajador debe conocer las posturas
correctas durante el tiempo expuesto, pues mantener la columna lo más erguida posible y frente al
plano de trabajo, es norma básica para su prevención, así como la utilización de sillas regulables o
asientos que se pueden sujetar a la fisiología del trabajador.
2.3.10.3 Efectos de Posturas Forzadas
Estas lesiones son de apariencia lenta y de carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar
el síntoma hasta que se hace crónico y aparece el daño permanente. En una primera etapa aparece dolor
y cansancio durante la jornada de trabajo, y desaparece fuera de este, aunque no se reduce el
rendimiento laboral, su duración puede ser semanas o meses y es una etapa irreversible. En fases
posteriores, los síntomas aparecen al empezar el trabajo y no desaparecen por la noche, alterando el
sueño y disminuyendo la capacidad de trabajo repetitivo. Ente las más considerables están:
Dificultad en la circulación de la sangre de las extremidades inferiores
Fatiga muscular
Compresión de las estructuras óseas, zona lumbar
Dolores de espalda
Trastornos músculo esqueléticos
Fatiga muscular por carga estática
Alteraciones óseas y musculares
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Caídas
Sobreesfuerzos por posturas forzadas
2.3.11 Factor de Riesgo Ergonómico: Movimientos Repetitivos
Son movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la acción conjunta de los
músculos, huesos, articulaciones y nervios del cuerpo; provocando en esta misma zona fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y finalmente una lesión.
Es cualquier actividad laboral, cuya duración sea mínimo de sesenta minutos, en las que se lleva a cabo
ciclos de trabajo menos de treinta segundos, similares en esfuerzos y movimientos. Los ciclos son
sucesos de operaciones necesarias para ejecutar una tarea o tener una producción especifica. Ciclos
cortos y repetitivos, ayudados de un ritmo de trabajo elevado, son uno de los principales problemas al
momento de manifestarse lesiones en la espalda o miembros.
Los movimientos repetitivos provocan riesgos en el mantenimiento de posturas forzadas de muñeca y
hombros, además la fuerza manual excesiva, da lugar a movimientos rápidos de pequeños grupos
musculares y tiempos de descansos insuficientes.
Por lo cual es necesario tener en cuenta el diseño ergonómico del puesto de trabajo, adaptando todos
los equipos (silla, mesa, anaquel) y la distancia de alcance de los materiales a las características
individuales de los trabajadores; permitiendo que el trabajo se ejecute con comodidad y sin necesidad
de realizar sobreesfuerzos. Además, es indispensable realizar las funciones evitando posturas
incomodas del cuerpo y manteniendo la mano alineada con el antebrazo, la espalda recta y hombros en
posición de reposo. Evitando los esfuerzos prolongados y la aplicación de una fuerza manual excesiva.
2.3.12 Factor de Riesgo Ergonómico: Manipulación de Cargas
Es aquella ejecución de trasporte o detención de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como
el levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento; que, por sus particularidades o condiciones
ergonómicas inadecuadas, generen riesgos.
Es importante mencionar que la mayoría de accidentes que se producen en el ambiente laboral es por
este factor, donde habitualmente se atribuyen a esfuerzos excesivos en la manipulación de cargas,
olvidando que permanentemente cada sujeto carga su propio peso.
El primer síntoma de que nuestro cuerpo tiene sobre caga y que no está entrenado, es la fatiga y el
cansancio. Posteriormente lega el dolor que puede ser desde lesiones musculares a ligamentos que
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pueden llegar a la rotura de fibras con una recuperación mucho más lenta. Un ejemplo de sobreesfuerzo
muy frecuente es la hernia discal, esta se da durante los movimientos necesarios para levantar una
carga con el tronco flexionado hacia delante, causando daños considerables.
2.3.13 Efectos de la Manipulación de Cargas
Los efectos pueden llegar a ser muy negativos, pues los riesgos están relacionados con las
características individuales del trabajador, como también con las actividades requeridas a nivel laboral.
A continuación, se mencionará variables que afectan la manipulación de cargas:
Características de la carga
Esfuerzo físico necesario
Características del medio de trabajo
Exigencias de la actividad
Factores individuales de riesgo
Los riesgos serán evaluados tomando en consideración los factores o variables indicadas anteriormente
y sus posibles efectos.
Po lo cual, es recomendable sustituir en lo posible el manejo manual de cargas por dispositivos
mecánicos que resuelvan problemas, sin provocar otros de menor o mayor impacto. Pero si esta medida
no se puede efectuar, entonces es indispensable adiestrar al personal que vaya a realizar dicha
actividad, vigilar el correcto diseño del puesto de trabajo, seleccionar cargas en función del trabajador,
seguir las instrucciones en técnicas de manejo y manipulación de cargas y utilizar elementos de
protección personal.
2.3.14 Métodos de Evaluación Ergonómica
Los métodos para la evaluación de riesgos ergonómicos, se dan en base a la necesidad y de acuerdo a
las condiciones específicas de la actividad que se pretende evaluar, donde se seleccionan factores
puntuales y de gran importancia en el trabajo. Pese a que algunos de esto métodos han sido corregidos,
actualizados y validados para evaluaciones de actividades organizacionales, distintas a las originales
para las que se desarrolló. Lo que ha generado que los métodos se enfoquen en análisis de tareas o
acciones específicas.
Para seleccionar un método, esto dependerá de los factores que predominen y representen un mayor
riesgo para quien o quienes realzan el trabajo, así como la profundidad del análisis requerido en el
tiempo, las condiciones y los resultados esperados.
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En fin, la evaluación de riesgos ergonómicos, mediante la aplicación de dichos métodos, representa
grandes ventajas al ser prácticos, rápidos, y en su mayoría no se requiere de equipos técnicos
especializados en su función, por ende, no es necesario analizarlos en laboratorios.
2.3.14.1 Método Lista de Revisión Checklist
Instrumento común y primero que se utiliza para revisar las condiciones de riesgo ergonómico. Es
rápida y fácil de manejarla, proporcionando información preliminar que ayude a identificar las
principales áreas o condiciones de riesgo a evaluar con mayor énfasis. Son listas de revisión de
aplicación específica para una determinada actividad o aspectos relevantes del trabajo, como el
movimiento manual de cargas o diseño de estaciones de trabajo.
En dichos listados, el reconocimiento y evaluación se califican cualitativamente, y de la siguiente
manera:
A=Adecuado
I=Inadecuado
C=Corregir inmediatamente
Cuyos procesos a calificar son:
Lugar de trabajo y accesorios
Demandas Físicas
Indicadores
Ambiente Laboral
Carga mental
Donde estos puntos se dan en dos niveles, el primero en los requerimientos del puesto de trabajo y de
las tareas, y el segundo cuando está realizando las operaciones en el jugar de trabajo.
2.3.14.2 Método OWAS37
Este método fue diseñado para analizar las posturas de trabajo, motivado por la alta incidencia de
lesiones musculo-esqueléticas entre los trabajadores. El objetivo es identificar las posturas que
representen riesgo para el individuo, así como el tiempo que permanece en ellas; para así aplicar
medidas correctivas pertinentes al diseño de la tarea y reducir el nivel de riesgo.
Aquí las posturas se encuentran agrupadas conforme a los procedimientos generales de las operaciones
basándose en interpretaciones con el enfoque ergonómico que se requiere:
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Postura normal: no necesita atención
Postura de debería recibir atención: en la siguiente verificación regular el método de trabajo
Postura que se debe atender un futuro cercano: por características que se observaron en el
proceso de trabajo
Postura que se requiere de una atención inmediata: por las condiciones tan pobres que se
evidencian
2.3.14.3 Método RULA
McAtamney y Corlett desarrollaron el método de Evaluación Rápida para miembros Superiores; el
cual se basa en la observación y utiliza diagramas de posturas del cuerpo a las que asigna una
puntuación que refleja la exposición a los factores de riesgo que evalúa el método.
La clasificación y puntuación de cada parte evaluada se fundamentó en el análisis de diversos autores,
así como las guías y normas de salud y seguridad Ocupacional. Su enfoque es en el estudio de las
tareas que se realizan con los miembros superiores del cuerpo, aunque correcciones posteriores a la
versión original incluyen algunos puntos de evaluación muy básica del apoyo y forma de distribución
del peso sobre las piernas de quien realiza la tarea.
El método RULA, es altamente recomendado y aceptado porque permite la evaluación sin equipo
especial, pues su fuente principal es la Observación Directa del personal, es sencillo y no interfiere con
la activad normal y habitual del trabajador. Los riesgos que analiza se enfocan principalmente el
desarrollo de pequeños traumas acumulativos, por lo que analiza y evaluar el número de movimientos,
el trabajo muscular estático, la fuerza que se aplica y la postura de trabajo; con el propósito de detectar
la dichas posturas o factores de riesgo de la actividad que requieren ser observados con mayor atención
para reducir la posibilidad de desarrollar traumatismos acumulativos.
Los factores que influyen sobre una actividad laboral son diversos, incluyendo esfuerzos físicos, carga
sensorial, aspectos ambientales o psicológicos, por lo cual cada método de evaluación pretende
acaparar el mayor número de factores de riesgos en nivel laboral.
2.3.14.4 Método LEST
Método de evaluación general, pues estudia el puesto en su conjunto, valorando todos los aspectos que
lo rodean como factores ambientales, físicos, mentales, psicosociales y tiempo de trabajo. Buscando
describir condiciones de trabajo de forma objetiva, para tener una visión de conjunto que permite hacer
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una valoración precisa el puesto y sus condiciones. La cual servirá de base para definir un programa de
mejoras en los diferentes lugares de trabajo.
LEST, en una herramienta que se encuentra a disposición de todos los que están interesados
involucrados en situaciones de conflictos ergonómicos, por lo cual es susceptible a ser modificado, y
perfilado a la necesidad individual.
Lo importante de este método, es que su finalidad es el ser independiente de las interpretaciones de
quien observa y recolecta datos e información sobre las condiciones, analizando de la manera más
objetiva posible, estableciendo así un diagnostico situacional del puesto. Reunido por medio de una
guía de observación toda la información necesaria para caracterizar las condiciones de trabajo de un
puesto, para posteriormente establecer un diagnóstico y determinar las condiciones de trabajo
satisfactorias en base a una legislación normativa existente y vigente, conocimientos técnicos y
teóricos del ser humano y su salud en el trabajo. La valoración se la realiza en una escala de diez
puntos, donde el método se lo puede aplicar a puestos operativos de la industria poco o nada
especializados; aunque su diseño no contempla las tareas donde el trabajador se encuentra expuesto a
variaciones en las condiciones ambientales por desplazarse de manera irregular entre varios ambientes
o trabajar en el exterior ni tampoco permite una adecuada valoración de la carga mental para los
trabajos donde el contenido de la tarea puede variar cada día.
Para que los trabajadores perciban un cierto control de su trabajo, es conveniente que los estudios sobre
las condiciones de trabajo sean emprendidos por ellos o con presencia de ellos.
2.3.15 Integración de la Ergonomía en la Gestión
El prevenir no solo significa controlar riesgos presentes, sino evitar situaciones que provoque dichos
riesgos ergonómicos. Para ello es necesario que, desde los servicios de prevención, se colabore con
otros agentes de las organizaciones, que tengan competencias con potencial para influir en la
requisición de un personal especializado y experto en producción y talento humano, que formen un
equipo de trabajo multidisciplinario.
Los aspectos críticos desde la aparición de problemas ergonómicos son:
Mal diseño del puesto o maquinaria
Mal diseño de la herramienta
Organización de tareas inadecuadas: falta de rotación, ritmo de trabajo excesivo
Falta de formación de los trabajadores
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Poca participación de los trabajadores, en el planteamiento e mejoras.
Ninguna de estas situaciones es responsabilidad del técnico en prevención, pero si de colaborar con las
personas que toman las decisiones. Por lo cual es necesario:
Realizar documentos de especificación ergonómicas para el diseño de puestos de trabajo, que sean
tomadas en cuenta y participar en la verificación ergonómica de los nuevos diseños antes de su
funcionamiento.
Elaborar instructivos de especificaciones ergonómicas de los quipos de trabajo, participando en el
proceso de selección de los equipos que requiere la organización.
Colaborar en la definición de tareas valorando el posible riesgo antes de poner en marcha una tarea
nueva. Asesorando en la definición de ritmos máximos, rotaciones, turnos y otros factores de gran
impacto de riesgo.
Elaborar material de información y formación para los trabajadores, con recomendaciones claras y
específicas para cada puesto de trabajo.
Finamente, promover la participación de trabajadores en la detección de problemas y la propuesta
de mejoras. Pues, la participación no es solo una de las bases de la acción preventiva, sino que a la
vez esto mejora el clima laboral, motivación y aumenta la satisfacción laboral; mientras que, en la
parte técnica la participación mejora la calidad de los resultados deseados, ya que permite
aprovechar la experiencia de los trabajadores dando un seguimiento eficiente, así como detectar
tempranamente un riesgo.
2.4 Acción preventiva de riesgos laborales
Las prioridades de la actuación preventiva serán definidas por la propia importancia del riesgo, la
gravedad de los riesgos, la posibilidad de que acontezca y el número de personas expuestas.
Una relación no exhaustiva de las medidas preventivas clasificadas de acuerdo con el elemento sobre el
cual se actúa y según el objetivo que se puede conseguir con su implementación.
69
2.4.1 Faces de Intervención
2.4.1.1 Identificar Peligros
Esta etapa está destinada a identificar los riesgos existentes en el puesto de trabajo, asociados con la
tarea o actividad funcional. Para ello se utiliza instrumentos en las que de describa que estén asociadas
con el riesgo, entonces el resultado de este análisis debe identificar claramente los riesgos más
relevantes y clasificarlos, lo cual nos permita centrar y especificar la evaluación posterior.
2.4.1.2 Evaluar Riesgos
Una vez identificado los puestos o tareas en los que se ha verificado algún peligro, el siguiente paso es
evaluar el riesgo asociado. Como en toda evaluación, esta medida del nivel de riesgo debería ser
cuantitativa, permitiendo al menos una ordenación de las situaciones según las posibles consecuencias
sobre la salud de los trabajadores.
En ocasiones las medidas correctivas son muy costosas y difíciles de implementar, siendo necesario
disponer de información cuantitativa y contrarrestada de la relación entre la situación existente y el
riesgo asociado. Una evaluación de este tipo no puede ser general, mucho menos resulta sencillo. Por
ello, se ha demostrado diferentes métodos específicos para analizar los riesgos existentes en nuestro
medio
2.4.1.3 Adoptar Medidas Correctivas
Una ver evaluados los riesgos, es posible establecer medidas correctivas para contrarrestarlos. Dada la
variedad de tareas y actividades laborales en aparecen los riesgos laborales, es posible dar métodos y
técnicas de posibles soluciones. Además, no debemos olvidar que las soluciones que se adopten deben
ser realistas, compatibles con el desarrollo de la actividad y de costo razonable.
La experiencia de un buen conocimiento de la actividad laboral en la que aparece el problema con
condiciones necesarias para adoptar soluciones realmente eficientes.
2.4.1.4 Integración entre Factores de Riesgo y Prevención
Realmente esta etapa debería estar al principio de este esquema. Pues su objetivo es impedir, desde el
origen, que se puede producir los riesgos laborales. Para eso el técnico de prevención debería estar en
condiciones de colaborar con las personas de las que dependen las decisiones generales y técnicas, a
más de estar al tanto de los sujetos expuestos al riesgo. Si este es eficiente evitara que aparezca un
problema o conflicto en la salud y seguridad del trabajador.
70
2.4.2 Esquema de Intervención
Ilustración No. 1 Esquema de Intervención
Etapa Propósito Herramientas
Fuente: Salud Laboral (Page y García-Molina p. 383)
Responsable: Margoth Orbea P.
Identificación de Riesgos
Evaluación de Riesgos
Medidas Correctivas
Diagnóstico: Identificar
situación de riesgo
Clasificarlos
Asociar un método de
evaluación a adecuado
Cuantificar el nivel del riesgo
Correlacionarlo con la tarea
del puesto
Definir medidas correctivas
Evaluar la mejora
Integración entre Factores
de Riesgo y Prevención Evitar que se vuelva a
producir una situación de
riesgo
Medios de comprobación:
observación, verificación.
Constatación
Métodos específicos de
Evaluación
Base de datos de soluciones
Guías, análisis sectoriales,
propuestas
Políticas preventivas
Capacitación
Integración grupal
Intervención del equipo
71
TÍTULO III
RENDIMIENTO LABORAL
3.1 Concepto de rendimiento laboral
El Rendimiento se encuentra relacionado con la consecución tanto de objetivos como de metas y
resultados obtenidos por todo el personal, siendo este de carácter individual o grupal. Al hablar de
Rendimiento Laboral, nos referimos al valor total que toda organización espera con respecto a las
funciones o actividades que llevan a cabo los trabajadores durante su periodo laboral. Dicho valor
puede ser positivo o negativo, de acuerdo a lo que el trabajador genere dentro y fuera de la empresa;
pues se supone la contribución que el trabajador hace a la consecución de un proceso productivo de alta
eficiencia.
Al momento de conceptualizar dicho término, nos encontramos con una noble perspectiva. Por un lado
expertos consideran al Rendimiento Laboral en términos de resultados objetivos del trabajador, ya que
para algunos la eficiencia de un individuo se refiere a la evaluación de los resultados de su
rendimiento, por eso se podría decir que medir el rendimiento es cuantificar lo que el sujeto ha hecho,
asignando un juicio de valor o la cantidad de esa medida cuantificada. Mientras que otros lo consideran
como un conjunto de conductas en el entorno laboral, en lugar de definirlo como un simple resultado.
Desde ese punto de vista los términos de productividad, excelencia, eficiencia se referían a los
resultados, por otro lado el rendimiento se refiere a los comportamientos que se dirigen hacia la
consecución de resultados.
3.1.1 Enfoques del Rendimiento Laboral
Durante la evaluación del Rendimiento Laboral, parece haber dominado la perspectiva conductual,
generando una gran cantidad de investigaciones e interés profesional en las formas conductuales de
valorar el rendimiento. Pero aun así, el definir este concepto en términos de conductas nos ayudaría a
ver la relación entre esta y sus resultados. Los modelos conductuales precisan que los resultados nos
proporcionan el contexto del rendimiento, aclarando a los trabajadores sobre donde deben dirigirse en
relación a su conducta.
De la misma manera, si nos centramos exclusivamente en el resultado no es tan eficaz, por eso al
gestionar el rendimiento necesitamos tanto los resultados como el proceso conductual.
Pues es esta la tendencia actual en las organizaciones a la hora de evaluar el rendimiento de sus
colaboradores.
72
Dentro del contexto conductual, otra vía de acercamiento hacia el rendimiento, se lo hace desde el
modelo de competencias; para lo cual las características individuales pueden medirse o calcularse de
forma fiable y puede servir para marcar la diferencia entre trabajadores más eficientes y menos
eficientes. Las competencias se expresan de manera textual al ser acompañadas de conductas
específicas de demostrar dicha habilidad o destreza en el puesto de trabajo, siendo un factor que
determina o causa el rendimiento. Estas competencias son aquellas que comúnmente se requieren para
realizar el trabajo con un estándar mínimo aceptable, incluyendo la idea de causalidad y haciendo
referencia a características subyacentes de la persona y su conducta.
Uno de los problemas más comunes que se generan dentro de las empresas donde el concepto de
rendimiento no está bien definido, es en la concentración absoluta de los resultados, corriendo el
peligro de obviar los medios por los que se obtiene dicho efecto. Pero a la vez enfocar excesivamente
nuestra atención en las conducta del trabajador, podemos evadir la importancia de la esencial
individual de esos mismos trabajadores.
Por eso es importante mantener un enfoque amplio de las competencias, ya que reconocer las
características del individuo, determinado su personalidad independientemente de que el rendimiento
se lo defina como conducta o resultado; hace que su evaluación sea más real y justa para el trabajador y
su organización. Desde esta perspectiva, pese a definir una competencia como el impulso de obtener un
resultado mediante manifestaciones conductuales, tales conductas son reflejo de una combinación de
características personales que podrían fácilmente ser olvidadas si nos centramos exclusivamente en la
conducta del sujeto.
De manera operativa, se define al Rendimiento Laboral como una función de la capacidad y la
motivación del trabajador. En este sentido la motivación es el estado psicológico de la activación hacia
el trabajo, su resultado conductual es el rendimiento. Pues, no olvidemos que las consecuencias y los
resultados en el trabajo no están bajo el control total y exclusivo del empleado, ya que muchas causas
de un mal rendimiento no dependen exclusivamente del trabajador, sino más bien de otras ajenas a su
responsabilidad.
3.1.2 Rendimiento Vs. Desempeño Laboral
Comúnmente dentro de toda cultura organizacional suelen confundir dos términos muy utilizados por
expertos de Talento Humano al momento de evaluar a su personal, vocablos como Rendimiento y
Desempeño Laboral. Pese a tener conceptos diferentes dentro de su contexto, la importancia es
73
exactamente la misma, debido a que estos dos permiten evaluar realmente al trabajador. Teniendo una
visión más real, objetiva y certera de la eficiencia laboral.
El Rendimiento Laboral incide de manera cuantitativamente, relacionado con la ejecución de objetivos
y resultados de forma individual o grupal. Mientras que el Desempeño Laboral incide cualitativamente,
relacionado a la forma en cómo se cumple con los objetivos y resultados, teniendo mayor vinculación
con las habilidades, actitudes y aptitudes del individuo.
Es decir que, el rendimiento es el cuanto y el desempeño es el cómo, los sujetos cumplen con la
realización de sus metas y objetivos. Por lo cual los dos conceptos son de gran trascendencia, pues
permiten evaluar eficientemente a todo el personal.
3.2 Factores que inciden en el rendimiento laboral
En todas las organizaciones que presten ya sea un servicio u oferten un producto, deben considerar
aquellos factores que se encuentren correlacionados e incidan de manera directa en el rendimiento de
su personal, entre los que se consideran representativos: satisfacción del trabajo, trabajo en equipo,
capacitación del trabajador.
3.2.1 Satisfacción del trabajo
Expertos como (Davis y Newtrom en1991), plantean que es el conjunto tanto de sentimientos
favorables como desfavorables con los que el empleado divisa su trabajo, que se ve determinado con
una gran variedad de actitudes laborales. Para estos autores la satisfacción es el sentimiento de placer o
dolor que difiere de los pensamientos, objetivos e intenciones del comportamiento, facilitando la
determinación o predicción del efecto que podrían tener las tareas en el comportamiento futuro.
3.2.2 Trabajo en Equipo
En el trabajo de equipo debemos tomar en cuenta que cuando los trabajadores se agrupan y satisfacen
un conjunto de necesidades se forma una estructura que posee un método seguro de interacciones
dando origen a lo que se denomina trabajo en equipo.
Durante el trabajo grupal se pueden producir fenómenos desarrollando ciertos procesos como, la
cohesión del equipo, la uniformidad de sus miembros, liderazgo, patrones para una comunicación
participativa; aunque todas las acciones que desarrolla un equipo se lo puede encontrar en los
comportamientos de cada colaborador.
74
3.2.3 Capacitación del Trabajador
Otro aspecto necesario a considerar, es la capacitación del trabajador, según (Goni, 1999 pág. 73)
cualquiera que sea el nivel y el tipo de cambio que vayamos a emprender, se requiere de un proceso de
capacitación. La capacitación desde un sentido más amplio que la formación, es todo un proceso de
mejora sucesiva de las capacidades aplicadas a una serie de nuevas disciplinas, para que en su
ejecución se mejoren las destrezas, los tiempos de ejecución y la propia capacidad de seguir
mejorando.
Los programas formales de entrenamiento cubren poco las necesidades reales del puesto, cubriendo
dudas, inquietudes que puedan surgir en el trascurso de sus funciones.
3.3 Rendimiento laboral vs. Productividad
Según (Gaither y Frazier, 200, pág. 585) la productividad es la cantidad de productos o servicios
producidos en un periodo, dividido entre el monto requerido de dicho recurso, ésta puede y debe
medirse.
Además, se la puede considerar como la cantidad de producción obtenida de un bien, producto o
servicio por insumo de cada factor utilizado por un tiempo determinado. Es decir, mide la eficiencia de
producción por factor o capital expuesto. Si bien es cierto, la productividad se la ha definido como una
relación entre lo que se produce con respecto a sus insumos por lo cual, resulta difícil sostenerla e
incluso medir este indicador de eficiencia.
Es así, como prácticamente se puede evidenciar que el rendimiento de los trabajadores afecta
directamente a su productividad, es por ello que las organizaciones encuentran mucha lógica en el
sentido de enfocarse directamente en su personal. Es decir, en evaluar su rendimiento y desempeño
laboral, para después determinar su índice productivo y eficiente.
En la fabricación y producción, la productividad permite evaluar el rendimiento de factores principales
como los equipos técnicos, talento humano y la gestión empresarial. Productividad en términos
organizacionales es sinónimo de rendimiento, pues en un enfoque sistemático decimos que algo o
alguien son productivos cuando cumplen objetivos específicos con una cantidad de recursos mínimos
en un periodo de tiempo máximo.
En los medios de producción, la productividad está determinada por las características técnicas. No así,
en el talento humano, pues su productividad está determinada por su rendimiento en relación al
cumplimiento eficiente de sus actividades.
75
La medición, refleja el rendimiento en las dimensiones o aspectos identificados y en la realización de
juicios por parte de los expertos, sobre su eficacia. Esta medición debe ser coherente con los índices de
productividad emitidos por los evaluadores, siendo normas de valoración estándar de manera que sean
compatibles.
Esta gestión facilita la identificación y análisis del rendimiento productivo, orientándose hacia el
futuro, hacia lo que cada trabajador puede hacer para desarrollar su máximo potencial en la empresa.
Esto requiere que los evaluadores proporcionen una retroalimentación con el fin de que estos alcancen
niveles más altos de rendimiento y satisfacción propiamente dichos.
3.4 Evaluación del rendimiento laboral
La evaluación del Rendimiento Laboral, ha despertado diversas posturas, en algunos casos favorables y
en otros no tanto, donde la evaluación no puede reducirse al simple juicio superficial y unilateral del
rendimiento con respecto al comportamiento funcional del trabajador, sino más bien profundizar en
causas y establecer perspectivas de común acuerdo entre el evaluador y el evaluador.
La evaluación del rendimiento, consiste en la identificación y medición de los objetivos de la labor que
realiza el individuo, la forma en que utiliza los recursos para cumplir esos objetivos y la gestión del
rendimiento humano en las organizaciones. Esto facilita la toma de dediciones y el logro de resultados
cuya identificación consiste en determinar qué es lo que se va a medir.
Finamente, la evaluación es un concento dinámico, ya que los trabajadores evidencian constantemente
procesos de evaluaciones formales e informales. Donde la tarea de evaluar es un aspecto básico en la
gestión administrativa de toda organización moderna.
3.4.1 Medición del Rendimiento Laboral
Algunas de las críticas más frecuentes en cuanto las mediciones del rendimiento son: los objetivos para
la evaluación del rendimiento están pocos definidos, que no tienen conexión con la estrategia
organizacional, o el hecho de que solo se emplee para castigar a los colaboradores con bajo
rendimiento.
Sin embargo, la medición ayuda como puntos referenciales para los involucrados, pues si estos no
saben su nivel de rendimiento, difícilmente reconocen su nivel de productividad, siendo este alto o
bajo; estas dimensiones les informan de la cantidad y calidad de trabajo que la organización realiza con
ellos. El punto fundamental para que un sistema de evaluación resulte eficiente es que, además de los
criterios estén en concordancia con el contexto organizacional.
76
3.4.2 Medidas Objetivas
El rendimiento se mide en función de lo que el sujeto obtiene en su trabajo. El sistema más extendido
de este tipo de evaluación es la dirección por objetivos. A partir de los metas organizacionales,
departamentales e individuales, el evaluador y evaluado establecen una serie de objetivos comunes, que
deben ser claros, medibles y específicos.
En la fecha establecida, se evalúa en medida de los objetivos logrados, en la mayoría de los casos lo
habitual es apoyarse en una evaluación más subjetiva.
3.4.3 Medidas subjetivas
El experto evalúa el grado en que el trabajador posee ciertas características o muestra ciertos
comportamientos en su puesto de trabajo. Esta forma de evaluar el rendimiento pretende incentivar
aquellos comportamientos que puedan mejorar los resultados a todo nivel.
El peligro de estas medidas, es de que no se pueden proporcionar valores poco específicas y reales,
numerosas investigaciones han manifestado que existen un gran número de factores que pueden influir
en los evaluadores a la hora de valorar subjetivamente el trabajo de otro. En algunos casos estos son:
3.4.3.1 Efecto Halo
Preferencia a evaluar distintas dimensiones de forma parecida, permitiendo que la calificación que dan
en una dimensión del trabajo influya en las calificaciones de otras dimensiones del rendimiento de la
misma persona. Predicción del rendimiento laboral a partir de indicadores de motivación, personalidad
y percepción de factores psicosociales.
3.4.3.2 Error por Restricción del Intervalo
El evaluador restringe todas sus valoraciones a un pequeño abanico de la escala de valoración,
analizando a todos de manera parecida, pudiendo dar lugar a errores de benevolencia, de tendencia
central o de severidad.
3.4.3.3 Simpatía del evaluador con el evaluado
En ocasiones las valoraciones del rendimiento pueden reflejar las preferencias afectivas teniendo gran
influencia en su valoración, inferencia del evaluador en la autoevaluación o experimento de la presión
de las expectativas le costaría encontrar justificación para una mala valoración.
77
3.4.3.4 Facilidad de Observación
Se ha demostrado que cuanta mayor sea la oportunidad que tenga el evaluador de observar el trabajo
del evaluado, más alta son las valoraciones. En algunas ocasiones puede ser que el empleado
efectivamente ha rendido mejor, pero en otras ocasiones es más por motivación del evaluador que por
el rendimiento real del trabajador.
La experiencia empírica muestra que los supervisores tienden a buscar información positiva sobre el
rendimiento de sus evaluados, para evitar si consecuencias negativas de las malas evaluaciones. Si el
evaluador busca información positiva, cuanta más oportunidad tenga de observar el trabajo del
evaluado, mayor será la oportunidad de encontrar tal información.
3.4.4 Aspectos que se debe Evaluar
El enfoque para clasificar el rendimiento de los empleados, tendrá gran influencia en el desempeño de
los mismos. Una meta primordial del rendimiento es calificar con exactitud la contribución del
trabajador. Si el proceso de evaluación toma en cuenta criterios equivocados o no evaluar bien el
rendimiento laboral real puede ocasionar efectos como:
Disminución del esfuerzo
Aumenta el ausentismo
Búsqueda de otras oportunidades laborales
El desempeño influye significativamente en el rendimiento y satisfacción, por lo que se puede suponer
que el rendimiento y satisfacción aumenta cuando la evaluación se basa en criterios fundamentados,
orientados a los resultados. La elección de un criterio de evaluación debe basarse en el objetivo
principal de la misma y puede resultar factible la combinación entre ellos, siendo el sistema mucho más
dinámico.
Los sistemas de evaluación deben ser directamente relacionados con los puestos, prácticos y
confiables. Es necesario que tengan niveles de medición y que estas mediciones sean verificables,
donde se analiza fundamentalmente y método a emplear.
3.4.5 Beneficios de la Evaluación del Rendimiento Laboral
La evaluación de desempeño constituye el proceso para lo cual se estima el rendimiento global del
empleado. La mayor parte de los empleados procura obtener retroalimentación sobre la manera de
cómo vienen ejecutando su trabajo.
78
Teniendo un sistema formal y sistemático de retroalimentación como el que proporciona esta técnica,
el departamento a cargo puede identificar a los empleados que cumplan o no excedan lo esperado,
asimismo puede evaluar los procedimientos de reclutamiento, selección, orientación y toma de
decisiones sobre proporciones internas o externas.
3.4.5.1 Beneficios para las Organizaciones
Identifica a los empleados que necesitan perfeccionamiento en determinadas áreas de actividades y
seleccionando los empleados que tienen condiciones para promoverlos.
Evaluar el potencial a corto, mediano y largo plazo definiendo su contribución.
Puede dar mayor dinámica a políticas empresariales, ofreciendo oportunidades a los empleados.
Estimula los índices de productividad y mejora las relaciones humanas en el trabajo.
3.4.5.2 Beneficios para trabajador
Conoce los aspectos de comportamiento y desempeño que la organización valoriza.
Sabe cuáles son las expectativas de sus superiores respecto al desempeño.
Reconoce las medidas que los expertos toman en cuenta para mejorar su rendimiento.
Oportunidad para la realización de autoevaluaciones y autocriticas para un mejor desarrollo y
crecimiento profesional.
Estimulación para trabajar en equipo al obtener una identificación con los objetivos de la empresa.
3.4.5.3 Beneficios para el Jefe Inmediato
Toma medidas con el propósito de mejorar el comportamiento de sus trabajadores.
Evaluar mejor el desempeño y comportamiento de los trabajadores, teniendo como base variables y
factores de evaluación. Contando con sistema planificado y coordinado.
Alcanzar una comunicación horizontal entre mandos bajos, medios y supriores, en focalizados en
la importancia de la evaluación.
79
3.5 Métodos de evaluación
Dentro del área de Talento Humano, existen diversos métodos para poder medir el desempeño de
individuo, al evaluar a un gran número de trabajadores de una organización, mediante criterios que
produzcan equidad y a su vez estimularlos.
Po lo cual, las organizaciones han generado sus propios sistemas de evaluación que se acoplan a
características similares y los dividen para poder analizar y tomar decisiones determinantes. Los
métodos más tradicionales y utilizados por las organizaciones son:
Escala grafica
Elecciones forzosas
Investigación de Campo
Incidentes Críticos
Participación por Objetivos
Evaluación de 360 Grados
3.5.1 Método de Escala Gráfica
Tabla doble donde se registra en las filas lo factores de evaluación mientras que en las columnas las
calificaciones de la evaluación del desempeño. Los agentes de evaluación constituyen los criterios
relevantes o parámetros utilizables para evaluar su rendimiento.
Los factores de la evaluación son comportamientos y actitudes que pondera la organización, así que el
trabajador que logre el mejor rendimiento, tendrá mayor calificación sin importan el puesto o lugar de
trabajo. El número de dichos factores lo define cada organización de acuerdo a los resultados que desea
llegar.
Este método disminuye las opciones de evaluación a los grados de variación de los factores, lo cual
obstaculiza o limita las posibilidades del evaluador. Además su estadística arroja valores totalmente
objetivos para evaluar al personal.
3.5.1.1 Ventajas de la Escala Grafica
Facilita la planificación y construcción del instrumento de evaluación
Fácil y sencillo de aplicar
Fácil de comprender sus resultados
80
3.5.1.1 Desventajas de las Escalas Gráficas
La evaluación al desempeño se vuelve superficial
Limita los factores de evaluación
No participa el trabajador
Se evalúa el desempeño anterior
3.5.2 Método de Elección Forzada
Método creado por un grupo de expertos, cuyo propósito es eliminar la superficialidad, la generación y
la subjetividad, aspectos determinantes en este método. La elección forzada radica en evaluar el
desempeño de los trabajadores mediante bloques de frases representativas que se limitan a
determinados aspectos del comportamiento.
A su vez en cada bloque se encuentra compuestos de dos, cuatro o más frases en las que el evaluador
debe escoger una o dos de las frases que se encuentran ubicadas en cada bloque, la que represente el
desempeño del trabajador y las que menos represente el desempeño del mismo de ahí proviene su
nombre de elección forzada.
3.5.2.1 Ventajas de Elección Forzada
Evita el efecto de generalizar a los trabajadores en el proceso de evaluación
Se elimina la influencia del evaluador
No se requiere capacitación al evaluador para que pueda ejecutarla
3.5.2.2 Desventajas de Elección Forzada
La ejecución del instrumento es muy complejo
No realiza una visión global de los resultados obtenidos
No existe retroalimentación
El trabajador ni interviene en dicho proceso de evaluación
3.5.3 Método de Investigación de Campo
Es uno de los métodos más completos, se basa en el umbral de la responsabilidad de línea y la función.
Este método requiere de un especialista para evaluar el desempeño de cada colaborador. El nombre de
investigación de campo se da a partir de una entrevista que se realiza por parte del experto.
81
3.5.3.1 Fases de la Investigación de Campo
Entrevista inicial
Entrevista de análisis complementarios
Planificación de medidas
Seguimiento posterior de resultados
3.5.3.2 Ventajas de la Investigación de Campo
Permite planificar acciones para el futuro como capacitaciones, asesorías u orientación
Permite evaluar a fondo al trabajador con la evaluación
Mejora al rendimiento y la consecución de resultados
3.5.3.3 Desventajas de la Investigación de Campo
El costo es elevado, ya que se necesita exclusivamente de un especialista
El proceso es lento
El trabajador tiene poca participación en toda la evaluación
3.5.4 Método de Incidentes Críticos
Este método es uno de los más sencillos ya que se basa en ciertas características que representan el
desempeño positivo o negativo. El método de incidentes críticos no se utiliza para el desempeño
normal, sino para el desempeño excepcional tanto positivo como negativo. Cada factor tratado enn la
evaluación del desempeño se convierte en incidentes tanto críticos como excepcionales de tal manera
que se puede evaluar los puntos más fuertes y más débiles de cada uno.
3.5.4.1 Ventajas de Incidentes Críticos
Se evalúa el desempeño tanto excepcionalmente bueno como excepcionalmente malo
Método fácil de instruir
De fácil aplicación
3.5.4.2 Desventajas de Incidentes Críticos
No se puede utilizar par evaluaciones normales
Método de evaluación, que al tener una solo visión es totalmente parcial
82
3.5.5 Método de Participación por Objetivos
Ciertas organizaciones adoptan este método por su índice de efectividad y modernidad, la que cuenta
con participación activa del trabajador como la de representantes organizaciones. La evaluación se
caracteriza por ser democrática, participativa, incluyente y motivadora. Cuyas etapas son:
Formulario de los objetivos socializados
Aceptación de sus involucrados y compromiso del cumplimiento de objetivos decretados
Monitoreo constante
Retroalimentación intensiva
Evaluación continua
3.5.6 Método de Evaluación de 360 Grados
Es una evaluación circular de los elementos que tiene alguna interrelación con el evaluado como: su
superior, compañeros, pares, y subordinados tanto clientes internos como clientes externos. Esta
evaluación es uno de los instrumentos para el desarrollo de los recursos humanos, si bien es cierto este
método es muy conocido, pero su utilización no se ha generalizado ya que ponerla en práctica genera
un fuerte compromiso de todos sus involucrados, implicando confianza y confidencialidad entre los
participantes.
Proceso sofisticado que se utiliza para evaluar a grandes compañías. La persona es evaluada por todo
su medio: jefes, pares, subordinados, y a su vez pueden intervenir otros individuos como proveedores o
clientes ya que cuando exista un mayor número de evaluadores, su fiabilidad será mayor.
3.5.6.1 Ventajas de la Evaluación 360 Grados
Sistema más comprehensivo y las evaluaciones de múltiples perspectivas
La información es de mejor calidad
Como la retroalimentación proviene de varios involucrados, puede generar percepciones sin
prejuicios y más claros.
La retroalimentación proporcionada por el entorno permite el desarrollo del empleado
evaluado.
3.5.6.2 Desventajas de la Evaluación de 360 Grados
Sistema mucho más complejo que los comunes, ya que involucra a diversos protagonistas.
La retroalimentación puede amedrentar al evaluado
83
Para tener como resultado un sistema funcional y sistemático de manera correcta, es necesario
que sus involucrados estén entrenados.
3.5.6.3 Claves para el éxito de la Evaluación de 360 Grados
Mediante la experiencia durante la medición del desempeño laboral, han existido aspectos
representativos para un exitoso programa de evaluación laboral, claves como:
La herramienta
Prueba piloto
Entrenamiento previo
Manuales de instrucción
Procesamiento externo
Informes
Continuidad
84
MARCO METODOLÓGICO
HIPÓTESIS
Hi: “Los Riesgos Químicos y Ergonómicos influyen significativamente en el Rendimiento Laboral de
los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
Ho: “Los Riesgos Químicos y Ergonómicos No influyen significativamente en el Rendimiento Laboral
de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
Hipótesis Conceptual: Los indicadores en cuanto a factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos por
consecuencia de la actividad ocupacional, son influyentes negativos en el Rendimiento Laboral de los
trabajadores.
Hipótesis Operativa: Una muestra de 35 trabajadores que operan en espacios específicas de materia
prima, producto en proceso (formulación, envasado, etiquetado) y producto terminado (control de
calidad, bodega), del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN. Cía. Ltda, en su totalidad del
género masculino, oscilan entre la edad de 19 a 50 años, gran parte de este grupo, ha trabajado por más
de 3 años continuos en la compañía. Con estos datos se pretendió analizar la influencien de dichos
factores en su rendimiento Laboral.
Definición Conceptual
Riesgo Químico:
Según (Robledo, 2007, p. 2) “Es toda sustancia orgánica, inorgánica, natural o intrínseca que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse aire ambiente en forma de
polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades
que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.”
Riesgo Ergonómico:
Los Riesgos Ergonómicos en particular la carga física son agentes correlacionados, a provocar lesiones
y trastornos corporales graves en los trabajadores. Dolores, lesiones inflamatorias o degenerativas en la
zona lumbar o extremidades superiores e inferiores, son ejemplos claros de los efectos que provocan
dichos factores.
Rendimiento Laboral:
Este se encuentra relacionado con la consecución tanto de objetivos como de metas y resultados
obtenidos por todo el personal, siendo este de carácter individual o grupal. Al hablar de Rendimiento,
85
nos referimos al valor total que toda organización espera con respecto a las funciones que llevan a cabo
los trabajadores durante su periodo laboral. Dicho valor puede ser positivo o negativo, de acuerdo a lo
que el empleado genere dentro y fuera de la empresa; pues se supone es la contribución que el
trabajador hace a la consecución de un proceso productivo de alta eficiencia.
Operacionalidad de las variables
Tabla No. 1 Operacionalidad de las variables
Hi: “Los Riesgos Químicos y Ergonómicos influyen significativamente en el Rendimiento Laboral de
los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
VARIABLES INDICADORES MEDIDAS INSTRUMENTOS
VARIABLES
INDEPENDIENTE
Riesgos Químicos Perturbaciones y
molestias
respiratorias.
Asfixias
Irritación en el
órgano visual
Alergias en la piel
Intoxicaciones
Accidentes
dérmicos.
Desconocimiento
de medidas
preventivas.
Condiciones
Físicas Inseguras
Si: Riesgo
No: No
Riesgo
Cuestionario de
Condiciones de Seguridad.
Agentes Químicos.
Pinturas PRODUTEKN
Cía. Ltda
Riesgos Ergonómicos
Carga Física
Carga Mental
Tiempos de
Trabajo
Fatiga laboral
Situación
Satisfactoria
(0, 1, 2)
Débiles
Molestias (3,
4, 5)
Método Lest (Cuestionario
adaptado)
86
Posturas forzadas
Movimientos
repetitivos
Molestias
Leves (6,7)
Molestias
Fuertes (8,9)
Nocividad
(10)
VARIABLE
DEPENDIENTE
Rendimiento Laboral
Conocimiento del
Trabajo
Productividad
Calidad de
Trabajo
Relaciones
Interpersonales
Iniciativa
Trabajo en
Equipo
Autonomía
Esfuerzo.
Responsabilidad
Organización
Muy bajo
Bajo
Moderado
Alto
Muy alto
Encuesta de Rendimiento
Laboral
Elaborado por: Margoth Orbea
Tipo de Investigación
Descriptiva:
La investigación fue de tipo descriptiva, ya que se describen los factores de Riesgos Químicos y
Ergonómicos planteados en el presente estudio, además se detalla la relación que estos representan en
el Rendimiento Laboral, para así analizar el nivel de su influencia.
Correlacional:
Permitió relacionar entre la influencia que representan los Riesgos Químicos y Ergonómicos, en el
Rendimiento Laboral de los trabajadores antes expuestos.
87
Diseño de la Investigación
Diseño No Experimental-transversal:
En la investigación no manipulo e intervino en las variables de estudio. Trasversal: la recolección de
datos e información se obtuvo mediante la aplicación instrumentos como la encuesta y Test en un solo
momento de la investigación.
Población y Muestra
Población:
En el presente estudio participaron 35 trabajadores ubicados en diferentes sectores del área de
Producción. En su totalidad del género masculino, cuyas edades oscilan entre los 19 a 50 años de edad.
Gran parte de este grupo trabaja por más de 3 años consecutivos.
Finalmente la distribución de los 35 trabajadores se da de la siguiente forma: 6 trabajadores en el área
de materia prima, 3 trabajadores en el área de formulación, 8 trabajadores en el área de envasado, 6
trabajadores en el área se etiquetado, 7 trabajadores en el área de control de calidad y 5 trabajadores en
el área de bodega.
Muestra:
No fue necesario aplicar estadísticamente el marco referencial-muestral, ya que el número de
trabajadores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda, no es tan amplio, el cual se
encuentra representado únicamente por los 35 colaboradores, por ende se dedujo a trabajar con el total
de su población.
Métodos, Técnicas e Instrumentos
Métodos:
Estadístico, permitió alcanzar procesos de ordenamiento, agrupación y representación gráfica,
midiendo sus valores.
Inductivo-deductivo, aplicado en la etapa de análisis y evaluación de información obtenida. Y
en la generación de resultados y/o conclusiones.
Técnicas:
Observación, permitió visualizar de manera directa y real aquellos indicadores que ayudaron a
determinar los riesgos laborales a los cuales están expuestos los trabajadores.
88
Encuesta, consintió en recopilar datos e información suministrados por los propios
trabajadores.
Instrumentos:
Se utilizó el cuestionario de observación del Método Lest, para evaluar e identificar los
Riesgos Ergonómicos a los que está expuesta el trabajador en su lugar de trabajo.
Se aplicó el Cuestionario de Condiciones de Seguridad. Agentes Químicos de Pinturas
PRODUTEKN, para evaluar e identificar los Riesgos Químicos.
Se analizo el nivel de Rendimiento de los trabajadores, mediante la encuesta de Rendimiento
Laboral.
Análisis de Validez y Confiabilidad de los Instrumentos
Cuestionario de Condiciones de Seguridad. Agentes Químicos:
Este instrumento, es utilizado por la Unidad de Salud y Seguridad Ocupacional de Pinturas
PRODUTEKN. cía. Ltda. Para analizar e identificar aquellos Riesgos Químicos a los cuales están
expuestos los 35 trabajadores del área de producción. Cuyo objetivo principal es velar por la Salud y
Seguridad ocupacional.
La confiabilidad de este instrumento está determinada por los protocolos y mediciones que realiza la
compañía PRODUTEKN.
La valoración del cuestionario fue:
Si Riesgo
No Riesgo
Encuesta de Rendimiento Laboral:
La aplicación de esta encuesta, permitió determinar el nivel de Rendimiento Laboral de los 35
trabajadores del área de producción. La confiabilidad y validez de este instrumento está determinada
mediante la aplicación de una prueba piloto al 10% de los trabajadores.
La encuesta valora los aspectos relacionados a:
Conocimiento del Trabajo, pregunta (1)
Productividad, preguntas (2, 3,4)
Calidad de Trabajo, preguntas (5, 6,7)
89
Relaciones Interpersonales, preguntas (8, 9,10)
Iniciativa, preguntas (11, 12, 13,14)
Trabajo en Equipo, preguntas (15,16)
Autonomía, preguntas (17, 18,19)
Esfuerzo. Responsabilidad, preguntas (20, 21, 22,23)
Organización, preguntas (24,25).
La valoración de la encuesta fue:
Muy Bajo Bajo Moderado Alto Muy Alto
1 2 3 4 5
Rendimiento
laboral no
aceptable
Rendimiento
Laboral regular
Rendimiento
Laboral bueno
Rendimiento
Laboral muy
bueno
Rendimiento
Laboral
excelente
Test de Lest:
El método Lest fue creado por Guelaud, Beauchesne, Gautrat y Roustang, miembros del Laboratorio de
Economía y Sociología del trabajo. Pretende evaluar las condiciones de trabajo de manera más objetiva
y general, estableciendo un diagnostico situacional que identifique y cada acción ejecutada en el puesto
de trabajo es satisfactoria molesta o nociva para la salud. La información que es preciso recoger, para
aplicar este método tiene doble carácter objetivo-subjetivo. Para determinar el diagnostico este método
considera 16 variables, agrupadas en 5 dimensiones (A, B, C, D, y E): Entorno Físico, Carga Física,
Carga Mental, Aspectos Psicosociales y Tiempo de Trabajo. La evaluación se determina en las
puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas.
Buscando la facilidad de su aplicación, la versión del método aplicado en este trabajo investigativo es
una simplificación de las 5 dimensiones a 4 de ellas; y de 16 variables a tan solo 7, así como la
eliminación de los datos solicitados en la guía de observación.
Dimensiones y Variables consideradas en este estudio fueron:
CARGA FÍSICA CARGA MENTAL ASPECTOS
PSICOSOCIALES
TIEMPOS DE
TRABAJO
Carga Estática Apremio de Tiempo Iniciativa Tiempo de Trabajo
Carga Dinámica Atención Comunicaciones
90
Posteriormente, mediante los datos recogidos manualmente por medio del cuestionario durante la
observación del puesto, estos fueron introducidos en el programa e-Lest. Con el empleo de las tablas de
puntuaciones de dicho método, se obtiene las valoraciones de cada dimensión y variable. La valoración
obtenida oscila entre 0 a 10 y la interpretación de dichas puntuaciones se realizo de acuerdo a la
siguiente tabla.
La Valoración de las respuestas L.E.S.T fue:
SISTEMA DE PUNTUACIÓN
0,1,2 Situación Satisfactoria
3,4,5 Débiles Molestias. Algunas mejoras podrían
adoptar más comodidad al trabajador.
6,7 Molestias Leves. Existe riesgo de Fatiga
8,9 Molestias Fuertes. Fatiga
10 Nocividad.
91
MARCO REFERENCIAL
PINTURAS PRODUTEKN CÍA. LTDA.
Pinturas Produtekn Cía. Ltda, ubicada en la ciudad de Quito-Ecuador, Parque Industrial Sur, Av.
Turubamba-calle 8; fue creada el 12 de diciembre del 2009, compañía dedicada a la fabricación y
comercialización de recubrimientos como pintura, barnices, lacas, sintéticos y productos para madera,
especializados en la línea arquitectónica, automotriz y metalmecánica. Llegando a posesionarse dentro
del mercado nacional como una empresa que ofrece productos de calidad y brinda un servicio
personalizado.
Al ser una organización altamente calificada para realizar actividades vinculadas directamente con
agentes contaminantes y de gran peligrosidad, ha formado un equipo de trabajo especializado por
brindar todas las medidas de seguridad para su personal operativo y administrativo, como también para
cubrir las disposiciones y normativas ambientales y socioculturales vigentes en el Ecuador.
La Unidad de Salud y Seguridad Ocupacional de dicha compañía, es la encargada de establecer
políticas claras de seguridad, salud y ambiente para prevenir y reducir al mínimo los riesgos que se
presentan en el trabajo de sus colaboradores. Esta unidad vela por el cumplimiento de normas técnicas
que con colaboración del Comité Paritario pretenden culturizar a los trabajadores y directivos de
establecimiento.
Misión
Produtekn Cía. Ltda, construye una relación permanente y duradera con cada uno de sus clientes,
satisfaciendo sus necesidades a través de la capacitación, motivación y el compromiso de nuestros
colaboradores, con los objetivos de la organización y fabricando productos de calidad, con una política
de precios competitiva en el mercado.
Visión
Produtekn Cía. Ltda, trabajará para ser una empresa líder en el mercado de pinturas, con productos de
altos rangos de calidad, que satisfagan las necesidades de nuestros usuarios para crecer en un mercado
dinámico y de constante evolución. Trabajar en forma eficiente y rentable aplicando técnicamente los
principios de calidad, en beneficio de nuestros clientes, nuestros colaboradores y de toda la comunidad.
92
Objetivos del Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional
Consolidar políticas, procedimientos y reglas de seguridad y salud en un Sistema Administrativo
General “Word Office”, para el control de la seguridad que está vinculado al sistema de Gestión
Integral de la empresa, denominado Sistema de Control de Riesgo-Responsabilidad Integral.
Reforzar buenas prácticas de manejo ambiental mediante la aplicación de normas establecidas en el
Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Establecer normas acerca de Emergencias, del alcance del Comité de Ayuda Mutua Sur de Quito
(CAM), normas para el transporte de productos químicos, incorporando requisitos tomados del
programa de responsabilidad Integral Ecuador así como reglas contratistas.
Con esto se puede demostrar que PRODUTEKN ha creado herramientas útiles y factibles que
favorecen la estructuración de mecanismos de protección para todos sus colaboradores. Aunque, esto
no quiere decir que se ha excluido por completo los riesgos en actividades periódicas, ya que el
desconocimiento, falta de interés y el exceso de confianza por parte de ciertos empleados hace que
dicha problemática sea mucho más preocupante, llegando a ocasionar incidentes y accidentes
profesionales.
93
GERENCIA GENERAL
Auditor Externo
Asesor Jurídico
Asistente Administrativa
GERENCIA FINANCIERA
DEPARTEMENTO DE
PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE
VENTAS
DEPARTAMENTO DE
ADMINISTRACIÓN
DPTO. TALENTO HUMANO DPTO. CONTABILIDAD
ÁREA GESTIÓN DE TT-HH
ÁREA NÓMINA
ÁREA SALUD Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
ÁREA COMPRAS
ÁREA COSTOS
ÁREA FACTURACIÓN
DIRECCIÓN TÉCNICA
ÁREA
FORMULACIÓN
ÁREA MATERIA
PRIMA
ÁREA PRODUCTO
EN PROCESO
ÁREA PRODUCTO
TERMINADO
DEPARTAMENTO
DE MARKETING
DIRECCIÓN DE
MERCADEO
94
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Presentación (gráficos y tablas)
RESULTADOS DEL CUESTIONARIO DE CONDICIONES DE SEGURIDAD. AGENTES
QUÍMICOS
Pinturas PRODUTEKN. Cía. Ltda.
Unidad de Salud y Seguridad Ocupacional
GÉNERO EDAD ÁREA DE TRABAJO TIEMPO QUE PERTENECE
A LA COMPAÑÍA
M F Años Trab. Área Trab. Tiempo Trab.
35 0 19 a 25 9 Materia prima 6 1 a 4 años 5
26 a 35 12 Formulación 3 3 a 8 años 16
36 a 50 14 Envasado 8 8 a 12 años 14
Etiquetado 6
Control de
Calidad
7
Bodega 5
Fuente: Área de Producción Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación:
Como se puede observar los trabajadores del departamento de Producción se encuentran divididos en
diferentes áreas de trabajo, ganando con una relativa mayoría el área de envasado con un total de 8
colaboradores. Todos ellos del género Masculino, cuya edad oscila entre los 19 a 50 años de edad, de
los cuales 14 trabajadores han formado parte de la compañía por más de 12 años, ocasionando así que
los empleados estén más propensos y vulnerables a los Factores de Riesgos en estudio.
95
Tabla No. 2 ¿Según su criterio, durante el proceso de almacenamiento, uso y manipulación de
Agentes Químicos? ¿Estos pueden generar accidentes y afectar a su salud prolongadamente?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 32 91%
NO 3 9%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 1 ¿Según su criterio, durante el proceso de almacenamiento, uso y manipulación de
Agentes Químicos? ¿Estos pueden generar accidentes y afectar a su salud prolongadamente?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar 32 trabajadores equivalente al 91% de la muestra total,
reconocen que la manipulación de Agentes Químicos, pueden provocar accidentes y ciertas afecciones
en su salud. Lo cual certifica que, la gran mayoría de ellos reconocen el peligro al cual en expuestos.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
SI NO
32
3
91%
9%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
96
Tabla No. 3 ¿Están correcta y permanentemente identificados y señalados todos los agentes
químicos peligrosos en su lugar de trabajo?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 19 54%
NO 16 46%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 2 ¿Están correcta y permanentemente identificados y señalados todos los agentes
químicos peligrosos en su lugar de trabajo?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Podemos observar que las opiniones están divididas, ya que un poco más de la mitad
de los trabajadores representado por un 54%, consideran que efectivamente todos los agentes peligros
están señalados e identificados. Mientras que por otro lado el 46% no considera la existencia de una
correcto proceso de identificación y señalización de contaminantes en el lugar de trabajo.
0
10
20
30
40
50
60
SI NO
1916
54%
46%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
97
Tabla No. 4 ¿Todos los Agentes Químicos manipulados y usados por usted, poseen las respectivas
fichas técnicas de seguridad?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 17 49%
NO 18 51%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 3 ¿Todos los Agentes Químicos manipulados y usados por usted, poseen las
respectivas fichas técnicas de seguridad?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Podemos considerar que 17 de 35 trabajadores, es decir el 49% de la muestra, acepta
que los agentes químicos que manipulan durante su jornada laboral, si poseen las fichas técnicas
respectivas, lo cual podemos manifestar que la compañía de acuerdo a sus corresponsables, cumple con
brindar información técnica a sus colaboradores.
0
10
20
30
40
50
60
SI NO
17 18
49%51%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
98
Tabla No. 5 ¿Usted conoce, los peligros y riesgos Químicos a los que está expuesto?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 20 57%
NO 15 43%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 4 ¿Usted conoce, los peligros y riesgos Químicos a los que está expuesto?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como podemos observar 20 de 35 trabajadores reconocen los peligros a los que están
expuestos, mientras que solo el 43% es decir, 15 de ellos aun no identifica el nivel de peligrosidad al
cual están expuestos por manipular agentes químicos. Entonces, es claro analizar sobre la situación
actual de la compañía en relación a la concientización de peligro y sobre el conocimiento técnico de
manipulación a contaminantes.
0
10
20
30
40
50
60
SI NO
20
15
57%
43%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
99
Tabla No. 6 ¿Usted ha recibido capacitaciones, o por lo menos información básica sobre valores,
límites, cantidades y medidas preventivas en cuanto a Agentes Químicos se refiere?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 9 26%
NO 26 74%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 5 ¿Usted ha recibido capacitaciones, o por lo menos información básica sobre
valores, límites, cantidades y medidas preventivas en cuanto a Agentes Químicos se refiere?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Alrededor del 74% de los trabajadores, admiten no haber recibido capacitaciones o
información básica sobre agentes químicos y sus factores de riesgo. Por lo cual podemos suponer que
la falta de formación y escasos programas de Prevención Integral en Salud y Seguridad Ocupacional,
afecta a la concientización del trabajador para mejorar su bienestar.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
SI NO
9
2626%
74%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
100
Tabla No. 7 ¿Durante su jornada de trabajo, ha sentido algún tipo de molestia o afección que
perturbe su salud física?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 33 94%
NO 2 6%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 6 ¿Durante su jornada de trabajo, ha sentido algún tipo de molestia o afección que
perturbe su salud física?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Es totalmente notable apreciar que más del 90% de los trabajadores aseguran haber
sentido en algún momento específico, molestias o perturbaciones que han afectado su propia
estabilidad. Por lo cual es preciso mencionar sobre los efectos negativos que paulatinamente atacan al
individuo. En algunas ocasiones dichas afectaciones son silenciosas y nocivas para la salud.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
SI NO
33
2
94%
6%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
101
Tabla No. 8 ¿Posee suficiente espacio físico y ventilación en el área de almacenamiento, uso o
manipulación de agentes químicos que emiten gases, líquidos o vapores tóxicos en la superficie
donde usted labora?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 24 69%
NO 11 31%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 7 ¿Posee suficiente espacio físico y ventilación en el área de almacenamiento, uso o
manipulación de agentes químicos que emiten gases, líquidos o vapores tóxicos en la superficie
donde usted labora?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Alrededor de 24 trabajadores, representado el 94% de ellos, aseveran tener el espacio
físico adecuado y necesario para ventilar y eliminar agentes contaminantes, que por su origen suelen
quedarse atrapados en espacios específicos.
0
10
20
30
40
50
60
70
SI NO
24
11
69%
31% TRABAJADORES
PORCENTAJE
102
Tabla No. 9 ¿La compañía a la cual pertenece, le brinda todos los equipos de Protección Personal
necesarios, para la defensa de Riesgos Químicos?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 31 89%
NO 4 11%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 8 ¿La compañía a la cual pertenece, le brinda todos los equipos de Protección
Personal necesarios, para la defensa de Riesgos Químicos?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: 31 trabajadores que representan el 89% del total de la muestra analizada, afirman
recibir Equipos de Protección Personal, para la defensa de Agentes contaminantes. Lo cual demuestra
que la protección técnica brindada por la compañía es totalmente real.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
SI NO
31
4
89%
11%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
103
Tabla No. 10 ¿Usted conoce las normas técnicas de Salud y Seguridad Industrial implantadas en
el Reglamento Interno de su compañía?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 10 29%
NO 25 71%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 9 ¿Usted conoce las normas técnicas de Salud y Seguridad Industrial implantadas en
el Reglamento Interno de su compañía?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: El 71% de los trabajadores encuestados, aseguran no conocer las normas técnicas del
Reglamento Interno de Salud y Seguridad Ocupacional, por lo cual solo el 29 % de ellos conoce
claramente las técnicas y normas implantadas como políticas de Seguridad, que ayudan a prevenir
accidentes e incidentes frente a riesgos Laborales.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
SI NO
10
2529%
71%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
104
Tabla No. 11 ¿Está asegurada la retención en zona de almacenamiento, en casos de fugas o
derrames masivos de líquidos corrosivos e inflamables?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 10 29%
NO 25 71%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 10 ¿Está asegurada la retención en zona de almacenamiento, en casos de fugas o
derrames masivos de líquidos corrosivos e inflamables?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede observar el 71% de los trabajares afirma la existencia de medidas que
aseguren la retención de fugas y derrames corrosivos e inflamables, en zonas de alto peligro. Esto nos
señala que el espacio físico-temporal es el apropiado para la realización de actividades con agentes
Químicos.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
SI NO
10
2529%
71%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
105
Tabla No. 12 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Agentes Químicos manipula con mayor
Incidencia?
TIPOS FRECUENCIA PORCENTAJE
Sólido 2 6%
Líquido 19 54%
Gaseoso 0 0%
Volvo 12 34%
Vapores 2 6%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 11 ¿De acuerdo a las tareas, que tipo de Agentes Químicos manipula con mayor
Incidencia?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: El 54% de los trabajadores asegura manipular agentes Químicos de origen Liquido,
mientras que el 34% de ellos asegura tener un mayor contacto con polvos. Por ende es necesario
identificar los tipos de riesgos más significativos durante la ejecución de actividades. Además se
demostró que ningún trabajadores manipulan agentes de origen Gaseoso, de tal forma que esto
permitirá tomar medidas correctivas y preventivas.
0
10
20
30
40
50
60
Solido Liquido Gaseoso Volvo Vapores
2
19
0
12
26%
54%
0%
34%
6%
FRECUENCIA
PORCENTAJE
106
Tabla No. 13 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Efectos (reacciones corporales), la han
causado la manipulación de Agentes Químicos?
EFECTOS FRECUENCIA PORCENTAJE
Irritación 8 23%
Asfixia 8 23%
Alergias 14 40%
Quemaduras 5 14%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 12 ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Efectos (reacciones corporales), la han
causado la manipulación de Agentes Químicos?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: 14 trabajadores han sentido alergias por manipulación constante de contaminantes, 8
presentan asfixias leves e irritación en la piel por la administración de Agentes Químicos peligrosos,
finalmente 5 trabajadores han sufrido de quemaduras leves por sustancias tóxicas. Esto revela que los
riesgos y daños a la salud del empleado, son considerables.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
8 8
14
5
23% 23%
40%
14%FRECUENCIA
PORCENTAJE
107
Tabla No. 14 Señale la vía de Ingreso, por la cual usted ha sido afectado por los Agentes
Químicos.
VÍAS DE INGRESO FRECUENCIA PORCENTAJE
Respiratoria 22 63%
Dérmica 10 29%
Digestiva 3 8%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 13 Señale la vía de Ingreso, por la cual usted ha sido afectado por los Agentes
Químicos.
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación:
El 63% de los trabajadores asegura sufrir de efectos negativos por sustancias peligrosas, cuya vía de
ingreso es la respiratoria, lo cual nos hace pensar que la mayoría de agentes químicos contaminantes
son líquidos y polvos, estas sustancias ingresan a su organismo y perjudican a estabilidad física.
Además podemos concluir que solo el 8% de los trabajadores afirma contaminarse por medio de la vía
digestiva.
0
10
20
30
40
50
60
70
V.
Respiratoria
V. Dermica V. Digestiva
22
10
3
63%
29%
8%
FRECUENCIA
PORCENTAJE
108
Tabla No. 15 ¿Para usted, que tipo de Peligrosidad pueden generar los Agentes Químicos que
manipula en su puesto de trabajo?
PELIGROSIDAD FRECUENCIA PORCENTAJE
Inflamabilidad (produce combustión,
desprendimiento de calos)
5 14%
Explosividad (detonar con explosión) 1 3%
Toxidad (absorción de agentes contaminantes al
organismo)
13 37%
Reactividad (reacción al contacto con otro) 3 9%
Corrosividad ( contacto directo e indirecto con el
organismo)
13 37%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 14 ¿Para usted, que tipo de Peligrosidad pueden generar los Agentes Químicos que
manipula en su puesto de trabajo?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como podemos observar existe variables entre el tipo de peligrosidad que existe por
la manipulación de agentes Químicos, se puede visualizar un empate entre 13 trabajadores que afirman
a la Toxidad como peligros mas latente, al igual de la Corrosividad con un porcentaje del 37%.
Mientras que tan solo el 1% de los trabajadores asegura haber sufrido de alguna explosión o situación
parecida.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
5
1
13
3
1314%
3%
37%
9%
37%
FRECUENCIA
PORCENTAJE
109
Tabla No. 16 ¿Conoce usted de un Plan de Emergencia acorde a la normativa aplicable,
específicamente a las necesidades de su componía?
ÍTEM FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 2 6%
NO 33 94%
TOTAL 35 100%
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 15 ¿Conoce usted de un Plan de Emergencia acorde a la normativa aplicable,
específicamente a las necesidades de su componía?
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como podemos apreciar el 94% de trabajadores afirma no conocer ningún Plan de
Emergencias, en relación a Riesgos Químicos, lo cual hace suponer que si se presenta algún tipo de
eventualidad o contra tiempo, los trabajadores del área de Producción no están capacitados para
ejecutar acciones de emergencia.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
SI NO
2
33
6%
94%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
110
DATOS GENERALES DEL CUESTIONARIO DE CONDICIONES DE SEGURIDAD.
AGENTES QUÍMICOS
Gráfico No. 16 Condiciones de Seguridad. Agentes-Químicos
Fuente: Cuestionario de Condiciones de Seguridad-Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación:
Como podemos observar, la gran mayoría de trabajadores ha pertenecido por más de 12 años a la
compañía, lo cual revela su estabilidad Laboral, y conocimiento emperico de medios y equipos de
protección. Pese a todos los E.P.P. necesarios, el nivel de riesgo y peligro es alto debido a la naturaleza
de sus actividades; provocando efectos negativos en la salud, así como alergias e irritaciones en los
trabajadores. Además, la falta de Programas Integrales de Prevención es latente ya que alrededor del
74% de los trabajadores no han recibido capacitaciones, lo cual revela un índice alto de
desconocimiento en medidas preventivas y de emergencia.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3026
33
148
19 22
33
85%
74%
94%
40%
23%
54%63%
94%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
111
RESULTADOS DEL CUESTIONARIO DE OBSERVACIÓN DEL MÉTODO LEST
(Adaptado)
Tabla No. 17 Carga Estática (Carga Física)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
3 9% 2 Situación Satisfactoria
0 0% 0 Débiles Molestias
7 20% 6 Molestias Leves
25 71% 7.8 Molestias Fuertes
0 0% 0 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 17 Carga Estática (Carga Física)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 71% de trabajadores entre las áreas de Bodega, Envasado,
Materia Prima y Etiquetado tienen un nivel de Carga Estática de 7.8 puntos, lo cual significa que posee
Molestias Fuertes, provocando Fatiga. Mientras que, solo el 9% de trabajadores del área de
formulación tiene un nivel de Carga Estática de 2 puntos, lo cual significa que posee una Situación
Satisfactoria entre los involucrados.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
20
6 7,8
0
9%
0%
20%
71%
0%
PUNTAJE
POCENTAJE
112
Tabla No. 18 Carga Dinámica (Carga Física)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
0 0% 0 Situación Satisfactoria
2 6% 4.2 Débiles Molestias
3 9% 6 Molestias Leves
6 17% 8.8 Molestias Fuertes
24 68% 9.5 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 18 Carga Dinámica (Carga Física)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 68% de trabajadores entre las áreas de Bodega, Envasado,
Materia Prima y Etiquetado tienen un nivel de Carga Dinámica 9.5 puntos, lo cual significa que posee
Nocividad, provocando daños perjudiciales para la salud. Mientras que, solo el 6% de trabajadores del
área de formulación tiene un nivel de Carga Estática de 4.2 puntos, lo cual significa que posee una
Débiles Molestias provocando algunas mejoras para la comodidad del trabajador.
0
10
20
30
40
50
60
70
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
0
4,26
8,8 9,5
0%
6%9%
17%
68%
PUNTAJE
PORCENTAJE
113
Tabla No. 19 Apremio de Tiempo (Carga Mental)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
2 5% 1.1 Situación Satisfactoria
6 17% 4.8 Débiles Molestias
7 20% 6.1 Molestias Leves
17 49% 8 Molestias Fuertes
3 9% 9.6 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 19 Apremio de Tiempo (Carga Mental)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 49% de trabajadores entre las áreas de Envasado,
Etiquetado y Bodega tienen un nivel de Apremio de Tiempo de 8 puntos, lo cual significa que posee
Molestias Fuertes, provocando fatiga. Mientras que, solo el 5% de trabajadores del área de
formulación tiene un nivel de Apremio de Tiempo de 1.1 puntos, lo cual significa que existe Situación
Satisfactoria.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
1,1
4,86,1
89,6
5%
17%20%
49%
9%
PUNTAJE
PORCENTAJE
114
Tabla No. 20 Atención (Carga Mental)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
10 29% 2.5 Situación Satisfactoria
11 31% 3.4 Débiles Molestias
8 23% 7 Molestias Leves
6 17% 7.3 Molestias Fuertes
0 0 0 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 20 Atención (Carga Mental)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 31% de trabajadores entre la área de Etiquetado tienen un
nivel de Atención de 3.4 puntos, lo cual significa que posee Débiles Molestias, provocando mejoras
que se adaptarían para una mejor comodidad del trabajador. Mientras que, el 0% de trabajadores tiene
un nivel de Atención de Nocividad.
0
5
10
15
20
25
30
35
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
2,53,4
7 7,3
0
29%31%
23%
17%
0%
PUNTAJE
PORCENTAJE
115
Tabla No. 21 Iniciativa (Aspectos Psicosociales)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
10 28% 2 Situación Satisfactoria
3 9% 3.2 Débiles Molestias
19 54% 6 Molestias Leves
3 9% 7.7 Molestias Fuertes
0 0% 0 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 21 Iniciativa (Aspectos Psicosociales)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 54% de trabajadores tienen un nivel de Iniciativa de 6
puntos, lo cual significa que existe Molestias Leves, existiendo riesgo de fatiga. Mientras que, el 28%
de trabajadores del área de Formulación tiene un nivel de Iniciativa de 2 puntos, lo cual significa que
existe una Situación Satisfactoria.
0
10
20
30
40
50
60
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
2 3,26
7,7
0
28%
9%
54%
9%
0%
PUNTAJE
PORCENTAJE
116
Tabla No. 22 Comunicación (Aspectos Psicosociales)
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
15 43% 1.5 Situación Satisfactoria
6 17% 4.4 Débiles Molestias
6 17% 5.2 Molestias Leves
5 14% 8 Molestias Fuertes
3 9% 9 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 22 Comunicación (Aspectos Psicosociales)
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 43% de trabajadores tienen un nivel de Comunicación de
1.5 puntos, lo cual significa que existe una Situación Satisfactoria. Mientras que, el 9% de
trabajadores tienen un nivel de Comunicación de 9 puntos, lo cual significa que existe Nocividad en la
comunicación.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
1,5
4,4 5,2
8 9
43%
17% 17%
14%
9%
PUNTAJE
PORCENTAJE
117
Tabla No. 23 Tiempo de Trabajo
FRECUENCIA PORCENTAJE PUNTUACIÓN VALORACIÓN
6 17% 2 Situación Satisfactoria
23 66% 4.2 Débiles Molestias
3 8% 6 Molestias Leves
2 6% 7.2 Molestias Fuertes
1 3% 10 Nocividad
35 100%
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 23 Tiempo de Trabajo
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Como se puede apreciar el 66% de trabajadores tienen un nivel de Tiempo de Trabajo
de 4.2 puntos, lo cual significa que existe Débiles Molestias. Mientras que, el 3% de trabajadores del
área de Materia Prima tienen un nivel de Tiempo de Trabajo de 10 puntos, lo cual significa que existe
Nocividad.
0
10
20
30
40
50
60
70
Situacion
Satisfactoria
Debiles
Molestias
Molestias
Leves
Molestias
Fuertes
Nocividad
24,2
6 7,210
17%
66%
8%6%
3%
PUNTAJE
PORCENTAJE
118
DATOS GENERALES DEL CUESTIONARIO DE OBSERVACIÓN DEL MÉTODO LEST
Gráfico No. 24 Cuestionario de Observación Método Lest
Fuente: Cuestionario de Observación Método Lest
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación:
Como podemos observar, en la Variable de Carga Estática el 71% de trabajadores presenta Molestias
Fuertes, causantes de fatiga a los trabajadores. En la Variable Carga Dinámica el 68% de
trabajadores presenta Nocividad para la salud. En la Variable Apremio de Tiempo el 49% de
trabajadores presenta Molestias Fuertes, causantes de fatiga. En la Variable Atención el 31%
representa Débiles Molestias, con algunas mejoras para la comodidad del trabajador. En la variable
Iniciativa el 54% representa Molestias Leves, existe riesgo de Fatiga. En la Variable Comunicación
el 43% presenta una Situación Satisfactoria. En la Variable Tiempo de Trabajo el 66% presenta
Débiles Molestias, algunas mejoras para la comodidad del trabajador
0
10
20
30
40
50
60
70
80
43%
31%
66%
54%
71%
49%
68%
Situacion Satisfactoria
Debiles Molestias
Molestias Leves
Molestias Fuertes
Nocividad
119
RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE RENDIMIENTO LABORAL
Tabla No. 24 Conocimiento del Trabajo
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 0 0%
Bajo 3 9%
Moderado 20 57%
Alto 11 31%
Muy Alto 1 3%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 25 Conocimiento del Trabajo
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Conocimiento del Trabajo se puede identificar que el 57% de trabajadores
tiene un nivel de Conocimiento de Trabajo moderado; por otro lado el 0% de los trabajadores señalan
tener un nivel de Conocimiento de trabajo muy bajo.
0
10
20
30
40
50
60
03
20
11
10%
9%
57%
31%
3%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
120
Tabla No. 25 Productividad
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 0 0%
Bajo 16 46%
Moderado 14 40%
Alto 4 11%
Muy Alto 1 3%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 26 Productividad
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Productividad se puede identificar que el 46% de trabajadores tiene un
nivel de Productividad bajo; por otro lado el 0% de los trabajadores señalan tener un nivel de
Productividad Muy bajo.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0
1614
410%
46%
40%
11%
3%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
121
Tabla No. 26 Calidad de Trabajo
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 2 6%
Bajo 2 6%
Moderado 15 43%
Alto 12 34%
Muy Alto 4 11%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 27 Calidad del Trabajo
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Calidad de Trabajo se puede identificar que el 43% de trabajadores tiene un
nivel de Calidad de Trabajo Moderado; por otro lado, el 6% de los trabajadores señalan tener un nivel
de Calidad de Trabajo Muy Bajo.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
2 2
1512
46% 6%
43%
34%
11%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
122
Tabla No. 27 Relaciones Interpersonales
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 1 3%
Bajo 2 6%
Moderado 6 17%
Alto 19 54%
Muy Alto 7 20%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 28 Relaciones Interpersonales
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Relaciones Interpersonales se puede identificar que el 54% de trabajadores
tiene un nivel de Relaciones Interpersonales Alto; por otro lado el 3% de los trabajadores señalan tener
un nivel de Relaciones Interpersonales Muy Bajo.
0
10
20
30
40
50
60
1 26
19
73%
6%
17%
54%
20%TRABAJADORES
PORCENTAJE
123
Tabla No. 28 Iniciativa
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 8 23%
Bajo 20 57%
Moderado 5 14%
Alto 1 3%
Muy Alto 1 3%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 29 Iniciativa
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Iniciativa se puede identificar que el 57% de trabajadores tiene un nivel de
Iniciativa Bajo; por otro lado el 3% de los trabajadores señalan tener un nivel de Iniciativa Muy Alto.
0
10
20
30
40
50
60
8
20
51 1
23%
57%
14%
3% 3%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
124
Tabla No. 29 Trabajo en Equipo
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 0 0%
Bajo 0 0%
Moderado 14 40%
Alto 16 46%
Muy Alto 5 14%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 30 Trabajo en Equipo
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Trabajo en Equipo se puede identificar que el 46% de trabajadores tiene un
nivel de Trabajo en Equipo Alto; por otro lado un 0% de los trabajadores señalan tener un nivel de
Trabajo en Equipo Muy Alto.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 0
1416
5
0% 0%
40%
46%
14%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
125
Tabla No. 30 Autonomía
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 4 11%
Bajo 18 51%
Moderado 8 23%
Alto 3 9%
Muy Alto 2 6%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 31 Autonomía
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Autonomía se puede identificar que el 51% de trabajadores tiene un nivel
de Autonomía Bajo; por otro lado el 6% de los trabajadores señalan tener un nivel de Autonomía Muy
Alto.
0
10
20
30
40
50
60
4
18
8
3 2
11%
51%
23%
9%6%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
126
Tabla No. 31 Esfuerzo. Responsabilidad
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 0 0%
Bajo 1 3%
Moderado 4 11%
Alto 21 60%
Muy Alto 9 26%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 32 Esfuerzo. Responsabilidad
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Esfuerzo. Responsabilidad se puede identificar que el 60% de trabajadores
tiene un nivel de Esfuerzo. Responsabilidad Alto; por otro lado un 0% de los trabajadores señalan tener
un nivel de Esfuerzo. Responsabilidad Muy Alto.
0
10
20
30
40
50
60
0 14
21
9
0%3%
11%
60%
26%TRABAJADORES
PORCENTAJE
127
Tabla No. 32 Organización
ÍTEMS FRECUENCIA PORCENTAJE
Muy Bajo 0 0%
Bajo 5 14%
Moderado 19 54%
Alto 10 29%
Muy Alto 1 3%
TOTAL 35 100%
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Gráfico No. 33 Organización
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación: Del factor Organización se puede identificar que el 54% de trabajadores tiene un nivel
Organización Moderado; por otro lado el 0% de los trabajadores señalan tener un nivel de
Organización Muy Alto.
0
10
20
30
40
50
60
0
5
19
10
10%
14%
54%
29%
3%
TRABAJADORES
PORCENTAJE
128
DATOS GENERALES DE LA ENCUESTA DE RENDIMIENTO LABORAL
Gráfico No. 34 Rendimiento Laboral
Fuente: Encuesta de Rendimiento Laboral
Responsable: Margoth Orbea P.
Interpretación:
Como se puede observar, el nivel de Conocimiento del Trabajo de los empleados, es moderado lo
cual determina un Rendimiento Bueno. La Productividad, es baja lo cual determina un Rendimiento
Regular. La Calidad de Trabajo, es moderada lo cual determina un Rendimiento Bueno. Las
Relaciones Interpersonales, son altas lo cual determina un Rendimiento Muy Bueno. La Iniciativa,
es baja lo cual determina un Rendimiento Regular. El Trabajo en Equipo, es alto lo cual determina
un Rendimiento Muy Bueno. La Autonomía, es baja lo cual determina un Rendimiento Regular. El
Esfuerzo y Responsabilidad, es alto lo cual determina un Rendimiento Muy Bueno. Y finalmente la
Organización es moderada lo cual determina un Rendimiento Bueno.
0
10
20
30
40
50
60
46%
57%
51%
57%
43%
19%
54%
46%
60%
Muy Bajo
Bajo
Moderado
Alto
Muy Alto
129
Análisis y Discusión de Resultados
Tabla No. 33 Análisis Riesgo Químico
RIESGO QUÍMICO
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos NO 4 11,4 11,4 11,4
SI 31 88,6 88,6 100,0
Total 35 100,0 100,0
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
Tabla No. 34 Análisis Riesgo Ergonómico
RIESGO ERGONÓMICO
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Débiles Molestias 7 20,0 20,0 20,0
Molestias Fuertes 12 34,3 34,3 54,3
Molestias Leves 9 25,7 25,7 80,0
Nocividad 2 5,7 5,7 85,7
Situación
Satisfactoria
5 14,3 14,3 100,0
Total 35 100,0 100,0
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
Tabla No. 35 Análisis Rendimiento Laboral
RENDIMIENTO LABORAL
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos Alto 8 22,9 22,9 22,9
Bajo 5 14,3 14,3 37,1
Moderado 16 45,7 45,7 82,9
Muy Alto 5 14,3 14,3 97,1
Muy Bajo 1 2,9 2,9 100,0
Total 35 100,0 100,0
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
130
Comprobación de hipótesis
1) Planteamiento de Hipótesis
Hi: “Los Riesgos Químicos y Ergonómicos influyen significativamente en el Rendimiento Laboral de
los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
Ho: “Los Riesgos Químicos y Ergonómicos No influyen significativamente en el Rendimiento Laboral
de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
2) Nivel de significación
α=0,05
3) Criterio RENDIMIENTO – RIEGO QUIMICO
Grados de Libertad
Rendimiento = 5
Riesgo Químico = 2
Gl= (F-1) x ( C-1)
Gl = 4
Chi Teórico9.48
Rechace la Ho: si 2
c ≤ - 9.48 2
c ≥9.48 a dos colas
131
4) Cálculos
Tabla No. 36 Tabla de contingencia RENDIMIENTO LABORAL * RIESGO QUÍMICO
RIESGO QUÍMICO Total
NO SI
RENDIMIENTO
LABORAL
Alto Recuento 0 8 8
% de RENDIMIENTO
LABORAL
,0% 100,0% 100,0%
Bajo Recuento 0 5 5
% de RENDIMIENTO
LABORAL
,0% 100,0% 100,0%
Moderado Recuento 4 12 16
% de RENDIMIENTO
LABORAL
25,0% 75,0% 100,0%
Muy Alto Recuento 0 5 5
% de RENDIMIENTO
LABORAL
,0% 100,0% 100,0%
Muy Bajo Recuento 0 1 1
% de RENDIMIENTO
LABORAL
,0% 100,0% 100,0%
TOTAL Recuento 4 31 35
% de RENDIMIENTO
LABORAL
11,4% 88,6% 100,0%
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
Pruebas de chi-cuadrado
Tabla No. 37 Prueba Chi-cuadrado, Riesgo Químico
Valor gl Sig. asintótica
(bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 5,363(a) 4 ,252
Razón de verosimilitudes 6,882 4 ,142
N de casos válidos 35
A 8 casillas (80,0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es ,11.
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
132
El valor de Chi-cuadrado de Pearson es de 5.36y el nivel de significación es de 95% o α = 0,05, por lo
tanto, el valor de Chi-cuadrado está dentro de los valores -9.48 y 9.48 por lo que decimos que es
estadísticamente significativo y se acepta Hi: “Los Riesgos Químicos influyen significativamente en el
Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.”
Gráfico No. 35 Campana de Gauss: Riesgo Químico
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
5) Criterio RENDIMIENTO – RIEGO ERGONOMICO
Grados de Libertad
Rendimiento = 5
Riesgo ergonómico = 5
Gl= (F-1) x ( C-1)
Gl = 16
Chi Teórico26.29
Rechace la Ho: si 2
c ≤ - 26.29 2
c ≥26.29 a dos colas
133
Tabla No. 38 Tabla de contingencia RENDIMIENTO LABORAL * RIESGO ERGONÓMICO
RIESGO ERGONÓMICO Total Débiles
Molestias
Molestias
Fuertes
Molestias
Leves
Nocivida
d
Situación
Satisfactoria RENDIMIENTO
LABORAL Alto Recuento 1 3 0 1 3 8
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
12,5% 37,5% ,0% 12,5% 37,5% 100,0%
Bajo Recuento 0 2 3 0 0 5
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
,0% 40,0% 60,0% ,0% ,0% 100,0%
Moderad
o
Recuento 3 6 4 1 2 16
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
18,8% 37,5% 25,0% 6,3% 12,5% 100,0%
Muy Alto Recuento 3 1 1 0 0 5
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
60,0% 20,0% 20,0% ,0% ,0% 100,0%
Muy
Bajo
Recuento 0 0 1 0 0 1
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
,0% ,0% 100,0% ,0% ,0% 100,0%
Total Recuento 7 12 9 2 5 35
% de
RENDIMIENTO
LABORAL
20,0% 34,3% 25,7% 5,7% 14,3% 100,0%
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
Tabla No. 39 Prueba Chi-cuadrado, Riesgo Ergonómico
Valor gl Sig. asintótica
(bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 18,660(a) 16 ,287
Razón de verosimilitudes 20,489 16 ,199
N de casos válidos 35
a 24 casillas (96,0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es ,06.
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
El valor de Chi-cuadrado de Pearson es de 18.66 y el nivel de significación es de 95% o α = 0,05, por lo
tanto, el valor de Chi-cuadrado está dentro de los valores -26.29 y 26.29 por lo que decimos que es
estadísticamente significativo y se acepta Hi: “Los Riesgos Ergonómicos influyen significativamente
en el Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN cía.
Ltda.”
134
Gráfico No. 36 Campana de Gauss: Riesgo Ergonómico
Fuente: Análisis Estadístico de las variables
Responsable: Margoth Orbea P.
DECISION
Por los cálculos realizados del Chi-cuadrado de Pearson podemos aceptar la Hi: “Los Riesgos Químicos y
Ergonómicos influyen significativamente en el Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de
Producción de Pinturas PRODUTEKN cía. Ltda.” Y rechazamos el Ho.
135
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Por medio de los resultados obtenidos sobre Riesgos Químicos, se puede evidenciar que la
mayoría de trabajadores del área de producción han pertenecido por más de 12 años en la
compañía, lo cual revela una estabilidad laboral y un conocimiento empírico en medios y
equipos de protección. Pese a la utilización de todos los E.P.P, el 88,6% de trabajadores
presenta un nivel de riesgo y peligro químico, debido a la naturaleza de sus actividades;
provocando efectos negativos en la salud de los trabajadores.
Al realizar el análisis respectivo entre las variables Riesgo Químico y Rendimiento Laboral, se
utilizó el coeficiente de significación de Person, el mismo que permitió evidenciar
estadísticamente la influencia significativa que representan los Riesgos Químicos frente al
Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN
cía. Ltda.”
Por medio de los resultados obtenidos sobre Riesgos Ergonómicos, entre las siete variables
analizadas el 54.3% de los trabajadores padecen Molestias Fuertes en la salud causando fatiga
a los trabajadores. Mientras que solo el 20% de los trabajadores padece de Débiles Molestias.
Comprobando así, una influencia negativa entre los Riesgos Ergonómicos y la salud de los
empleados de la compañía.
Al realizar el análisis respectivo entre las variables Riesgo Ergonómico y Rendimiento
Laboral, se utilizo el coeficiente de significación de Person, el mismo que permitió evidenciar
estadísticamente la influencia significativa que representan los Riesgos Ergonómicos frente al
Rendimiento Laboral de los trabajadores del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN
cía. Ltda.”
Mediante los resultados obtenidos sobre Rendimiento Laboral se pudo evidenciar que, el
45.6% de los trabajadores tiene un nivel de Rendimiento Laboral Moderado.
Finalmente puedo concluir que, la falta de Programas Integrales de Prevención en Riesgos
Laborales es latente ya que alrededor del 74% de los trabajadores no han recibido
capacitaciones, lo cual revela un índice alto de desconocimiento en medidas preventivas y de
emergencia ante situaciones de peligrosidad.
136
Recomendaciones
En relación a los resultados del presente estudio, es indispensable recomendar a la Unidad de
Salud y Seguridad Ocupacional de Pinturas Produtekn cía. Ltda, potencializar a los
trabajadores del área de producción mediante Programas Integrales de Prevención en Riesgos
Laborales, cuyas capacitaciones sean retroalimentadas y evaluadas por expertos.
Establecer canales de comunicación entre mandos bajos, medios y altos; es una de las medidas
más asertivas para mejorar la intercomunicación entre los miembros de la compañía. Con esto
se prevendría accidentes e incidentes que provoquen riesgos laborales.
Implantar medidas preventivas en cuanto a manipulación de agentes químicos, para minimizar
incidentes internos con relación a riesgos químicos.
Implantar medidas preventivas en cuanto a Carga Estática, Carga Dinámica y Movimientos
repetitivos, que han provocado un riesgo ergonómico en la salud del trabajador.
Diseñar un sistema de control, sobre el uso correcto de Equipos de Protección Personal; cuya
finalidad no sea sancionar a castigar al trabajador, sino más bien sea el de educar a todos los
empleados sobre la importancia que representa un uso adecuado de los E.P.P.
137
C. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Tangibles
Cruz A. & Garnica A. (2010). Ergonomía Aplicada. Bogotá: Ecoe. pp. 3-45.
Campos G. (2008). Seguridad Ocupacional. Riobamba: Gutemberg. pp. 11-45, 103-130.
Consuegra, A. (2010). Diccionario de Psicología. Bogotá: Ecoe. pp. 12,21, 22,23, 24, 25, 47,49, 50,
51, 211.
Instituto de Prevención, salud y Medio Ambiente, segunda Edición. (2011). Manual de Seguridad en el
Trabajo. Madrid: Fundación MAPFRE, S.A. pp. 2-5, 977-1002, 1531-1537.
Ruiz C.; García A. (2007). Salud Laboral. Barcelona: Masson. pp. 301-315, 381-395.
Ramirez, C. (2005). Seguridad Industrial: un enfoque integral. México D.F.: Limusa.
Robledo Henao F.(2007). Riesgos Químicos. Bogotá: Ecoe pp. 2-22, 175-180.
Peiro, J.M. & Puerto F. (1994). Tratado de Psicología del Trabajo. Madrid: Síntesis.
Wayne, M. (2010). Administración de recursos humanos. México D.F.: Pearson. pp. 97.
138
Virtuales
A. L., C. (29 de Noviembre de 2013). Recursos humanos en un mundo globalizado. Obtenido de
http://carlosen1989.blogspot.com/
Asamblea Constituyente. (22 de Septiembre de 2002). Codigo del trabajo. Obtenido de
https://luisoswaldotrujillosoto.files.wordpress.com/2009/02/codigo-del-trabajo.doc
Campos, J. (2 de Julio de 2014). Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional. Obtenido de http://cvirtual.ipmades.org/files/GSS20121_tema03_01.pdf
Didier Ecko. (4 de Diciembre de 2008). Conceptos basicos en el trabajo. Obtenido de
http://dcaicedo66.blogspot.com/
Directorio de la agencia de regulación y control minero. (16 de Mayo de 2014). Reglamente de
seguridad y salud en el trabajo en el ambito minero. Obtenido de
http://diccionario.administracionpublica.gob.ec/adjuntos/seguridad-y-salud-ambito-minero.pdf
Hidrolitoral EP. (15 de Julio de 2013). Reglamento de seguridad y salud de trabajo de Hidroelectrica
del Litoral. Obtenido de http://www.hidrolitoral.gob.ec/web/wp-
content/uploads/2013/03/Reglamento-interno-de-Seguridad-y-Salud-HLT-11-Julio-2013.pdf
loreromero199. (12 de Noviembre de 2012). Riesgos de los profesores. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/loreromero199/riesgos-de-los-profesores
Pacheco, J. (23 de Septiembre de 2012). Identificación de riesgos laborales. Obtenido de
Monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos94/identificacion-riesgos-
laborales/identificacion-riesgos-laborales.shtml
Paschal, C. (24 de Septiembre de 2012). Los Riesgos Ocupacionales. Obtenido de
http://losriesgosocupacionales.blogspot.com/2012/09/los-riesgos-ocupacionales.html
Pimentel, E. (2 de Septiembre de 2012). Historia de la seguridad industrial. Obtenido de
http://www.epsica.com/Publicaciones/Historia_Seguridad_%20Industrial_E_Pimentel.pdf
Salvemos al planeta juntos. (5 de Julio de 2013). Producto organico. Obtenido de
http://tinamafecarolinanicolcris.blogspot.com/
Tecnico gestión documental. (31 de Octubre de 2010). Tecnicos 2010. Obtenido de
http://www.organizaciondearchivo2010.blogspot.com/
Wikispaces. (3 de Febrero de 2015). Factores de Riesgo Laboral. Obtenido de
http://folmacionwiki.wikispaces.com/Factores+de+Riesgo+Laboral
139
ANEXOS
Anexo A. Plan Aprobado
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS PSICOLÓGICAS
2014-2015
“RIESGOS QUÍMICOS Y ERGONÓMICOS, Y SU
INFLUENCIA EN EL RENDIMIENTO LABORAL DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
PINTURAS PRODUTEKN CIA. LTDA.”
140
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS PSICOLÓGICAS
CARRERA:
Psicología Industrial
Línea de Investigación:
Salud y Seguridad Ocupacional en las organizaciones
Nombre del estudiante:
Margoth Elizabeth Orbea Pacheco
Nombre del Supervisor:
Dr. Jorge Wilfrido Herrán Peñafiel
Año Lectivo:
Octubre 2014 – Marzo 2015
141
1. TÍTULO:
“Riesgos Químicos y Ergonómicos, y su influencia en el Rendimiento Laboral de los trabajadores del
área de Producción de Pinturas PRODUTEKN CIA. LTDA.”
2. JUSTIFICACIÓN:
El presente proyecto de investigación, se enfocará hacia la identificación, análisis y evaluación de
Riesgos Laborales; específicamente aquellos riegos de carácter Químico y Ergonómico, tomando en
cuenta para este estudio los factores que influyen en el Rendimiento de las actividades de todos los
colaboradores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.
Pinturas PRODUTEKN CIA. LTDA., es una empresa dedicada a la producción y comercialización de
pinturas, barnices, esmaltes, lacas, sintéticos, poliuretanos y productos para madera, con más de 2.000
productos al servicio de sus clientes; especializados en líneas arquitectónicas, automotrices y
metalmecánicas.
Por lo cual, dentro del contexto de este ambiente laboral, se podrá identificar y evaluar una gran
diversidad de Riesgos Laborales así como los factores de gran impacto; de los cuales se describen los
siguientes:
Riegos Químicos
Riesgos Biológicos
Riesgos Físicos
Riesgos Mecánicos
Riegos Ergonómicos
Para esta investigación, se evaluará los factores de mayor incidencia a nivel de Riesgos Químicos y
Ergonómicos, que se encuentran expuestos los trabajadores del área de Producción de Pinturas
Produtekn, de acuerdo a sus actividades y tareas a realizar.
Posterior a la identificación de estos dos Riesgos Laborales con identificación de sus respectivos
factores, se realizará el análisis en cuanto a, la influencia de dichos factores en el rendimiento laboral
de 35 trabajadores del área de Producción.
Los resultados de la presente investigación, se orientan hacia el Departamento de Talento Humano y su
Unidad de Salud y Seguridad Ocupacional, con la finalidad de tomar medidas correctivas y preventivas
en el caso de que fueran necesarias.
142
Por ende, los principales beneficiarios de los resultados generados por esta investigación serán los
trabajadores del área de Producción, ya que por medio de dichos resultados se podría implementar
medidas correctivas para evitar accidentes y/o enfermedades profesionales. Así nos enfocaremos en el
proceso de mejora continua organizacional y el bienestar de sus colaboradores.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
Las Pymes en el Ecuador, por medio de varios sistemas de Salud y Seguridad Ocupacional, se han
preocupado del bienestar integral de sus trabajadores, pretendiendo reducir y contrarrestar los
accidentes y riesgos laborales; los cuales pueden llegar a producir lesiones y o a su vez enfermedades
de gran impacto para la salud mental del trabajador, o incluso provocar el fallecimiento de uno de ellos.
Además, los factores de Riesgos Laborales permiten determinar el nivel de Rendimiento Laboral y la
eficiencia de la productividad de un trabajador; por lo cual, es indispensable fomentar un Sistema de
identificación, control y evaluación de fenómenos inherentes al subsistema de Salud y Seguridad
Ocupacional de todos las organizaciones.
Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda., es una empresa que ofrece más de 2.000 productos relacionados en
la producción de pinturas, barnices, esmaltes, lacas, sintéticos, poliuretanos y productos para madera;
especializados en líneas arquitectónicas, automotrices y metalmecánicas, cuya finalidad es brindar
productos de calidad en el ámbito del Diseño Arquitectónico y más.
Es preciso mencionar que, debido a la naturaleza y tipo de actividad a la cual se dedica Pinturas
PRODUTEKN, sus trabajadores se encuentran expuestos a Riesgos Laborales y enfermedades
Profesionales en un nivel leve/moderado. Por lo cual, el Comité Parietario de Salud y Seguridad
Industrial ha venido realizando evaluaciones y programas preventivos que ayuden a contrarrestar
factores de riesgos perjudiciales para el bienestar de sus colaboradores.
3.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
¿Cómo los Factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos, afectan el Rendimiento Laboral de los
Trabajadores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda?
143
3.2. PREGUNTAS:
¿Existe relación entre los factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos, con el
Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de Producción de Pinturas Produtekn
Cía. Ltda?
Cuáles son los factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos de mayor incidencia en
accidentes o enfermedades profesionales de los trabajadores del área de Producción de
Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda?
¿Cuál es el nivel de Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de Producción
de Pinturas PROTUTEKN Cía. Ltda?
3.3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Analizar y evaluar la influencia de los Riesgos Químicos y Ergonómicos en el
Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de Producción de Pinturas
PRODUTEKN Cía. Ltda.
OBJETIVO ESPECÍFICOS:
Establecer la influencia de los Riesgos Químicos y Ergonómicos, frente al
Rendimiento Laboral del personal del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN
Cía. Ltda.
Identificar los factores de Riesgos Químicos más peligrosos a los cuales se encuentran
expuestos los trabajadores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía.
Ltda.
Evaluar el Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de Producción de Pinturas
PRODUTEKN Cía. Ltda.
3.4. DELIMITACIÓN ESPACIO TEMPORAL
ÁREA: La presente investigación se llevara a cabo en la empresa de Pinturas PRODUTEKN
CÍA LTDA.
144
Ubicada en el Parque Industrial Sur, Av. Turubamba 2, calle (8) Quito-Ecuador.
Con 35 trabajadores del área de Producción, cuyo indicador de edad fluctúan entre los 19 a 50
años de edad; en su totalidad de género masculino.
LÍMITE TEMPORAL: El tiempo de duración para esta investigación será desde Octubre 2014
a Marzo 2015.
4. MARCO TEÓRICO:
La presente investigación examinara aspectos correlacionados a Salud y Seguridad Ocupacional de un
trabajador, de esta manera el presente estudio tomará gran relevancia, ya que esto permitirá que el
personal del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN, conozca y tome importancia sobre los
factores de Riesgos Químicos y Ergonómicos a los cuales se encuentran expuestos; y como estos
influyen en el Rendimiento Laboral de sus actividades y tareas habituales.
4.1. POSICIONAMIENTO TEÓRICO
Dicha investigación se orientará bajo los postulados y fundamentos de Seguridad e Higiene del Trabajo
y Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, según Cortés (2007), el cual menciona que: la salud es
conceptualizado en tres términos básicos como: somático, psíquico y social. Por lo cual se puede
considerar factores de riesgo laboral a los siguientes grupos:
Factores o condiciones de seguridad.
Factores de origen: químico, físico, o biológico, condiciones medioambientales.
Factores derivados de las características de trabajo
Factores derivados de la organización del trabajo.
La higiene del trabajo, es la ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales emanados por el sitio de trabajo, y que pueden desencadenar: Enfermedades
Profesionales, Destrucción de la salud-bienestar, y aparición de un malestar significativo entre
trabajadores. Debido a esto, la Higiene y Salud del trabajo maneja normas técnicas descritas así:
Eliminar o reducir riesgos laborales
145
Estimular al personal en relación a la prevención de accidentes y enfermedades dadas por la
actividad laboral
Finalmente, es necesario mencionar que Cortés (2007), define a la ergonomía como la adaptación de la
persona con objetos, medio de trabajo y su entorno; con el fin de armonizar la eficiencia funcional y el
bienestar humano (salud- seguridad-satisfacción), Partiendo de dos principios básicos:
La maquina se concibe como el elemento al servicio de la persona, susceptible a ser
modificada o perfeccionada.
La persona constituye la base de cálculo del sistema persona-maquina, a fin de permitirle
realizar un trabajo libre de fatiga física, sensorial y psicológica.
4.2. PLAN ANALÍTICO:
1. Capítulo I: Salud y Seguridad Ocupacional
1.1. Reseña Histórica
1.2. Definiciones
1.3. Evolución del estudio de la Salud y Seguridad en las organizaciones
1.4. Importancia de la Salud y Seguridad Ocupacional
1.5. Seguridad Industrial
1.5.1 Técnicas de seguridad
1.5.2 Accidentes Laborales
1.5.3 Enfermedades Profesionales
2. Capítulo II: Riesgos Laborales
2.2. Definición de Riesgos Laborales
2.3. Clasificación de Riesgos Laborales
2.3.1 Identificación de factores de Riesgos Químicos
2.3.2 Identificación de factores de Riesgos Ergonómicos
2.4. Análisis de riesgos
2.4.1 Tipos de evaluación de riesgos y metodología
2.4.2. Evaluación de condiciones de trabajo
146
3. Capítulo III: Rendimiento Laboral
3.1. Definiciones
3.2. Importancia
3.3. Dimensiones
3.4. Relación del Rendimiento Laboral vs. Productividad
3.5. Influencia de Riegos Laborales en el Rendimiento de los trabajadores.
4.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
CORTES, D. (2007). Seguridad e Higiene del Trabajo: Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales.
Novena Edición. Editorial Tébar, S.L., Madrid
RAMIREZ, C. (2005). Seguridad Industrial: un enfoque integral. Segunda Edición. Editorial Limusa.,
México
CHIAVENATO, Idalberto. (2000). Administración de Recursos Humanos. Quinta Edición. Bogotá:
Mac Graw Hill.
PEIRO, J.M. y Puerto F. (editores) (1994). Tratado de Psicología del Trabajo. Volumen 2. Editorial
Síntesis.
5. EMFOQUE DE INVESTIGACIÓN:
Se Identificará, analizará y evaluará situaciones que se presenten en la investigación, por lo cual se
tomará datos reales sobre los Riesgos Laborales (Químicos – Ergonómicos) de forma cuantitativa, para
el respectivo análisis en relación al Rendimiento Laboral; utilizando el método estadístico para
continuar con la investigación.
6. TIPO DE INVESTIGACION:
CORRELACIONAL
Durante la Investigación, se tratará de establecer aquella relación entre las Riesgos Laborales
(Químicos – Ergonómicos) y el Rendimiento Laboral de los trabajadores del área de Producción de
Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.
147
7. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:
NO EXPERIMENTAL
Ya que, la función principal será identificar y analizar los Riesgos Laborales Químicos y Ergonómicos
da los cuales se encuentran expuestos los trabajadores, y la influencia en el Rendimiento Laboral del
área de Producción de Pinturas PRODUTEKN. Cía. Ltda.
8. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS:
8.1. PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
HI. ¿Los Riesgos Químicos y Ergonómicos influyen significativamente en el Rendimiento Laboral de
los trabajadores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.?
HO. ¿Los Riesgos Químicos y Ergonómicos No influyen significativamente en el Rendimiento
Laboral de los trabajadores del área de Producción de Pinturas PRODUTEKN Cía. Ltda.?
8.2. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES INDEPENDIENTES:
Riesgos Químicos y Ergonómicos
VARIABLES DEPENDIENTES:
Rendimiento Laboral
148
8.3. CONSTRUCCIÓN DE INDICADORES Y MEDIDAS
VARIABLES V:CONCEPTUAL DIMENSIÓN CONCEPTO INDICADOR ITEMS
INDEPENDIE
NTE
* Riegos
Químicos y
Ergonómicos
Riego Químico: Sustancias que
pueden presentar
riesgos, al
incorporarse en el
ambiente en forma de
polvos, humos, gases
o vapores, nocivos
para la salud.
Riesgo Ergonómico:
Agentes
correlacionados a la
adecuación de
elementos de trabajo
a la fisiología
humana.
Objetos, puestos de
trabajo, equipos y
herramientas cuyo
peso, tamaño, forma
o diseño provoque
lesiones físicas.
1. Por su forma:
Sólidos
Vapores
Líquidos
Disolventes
Gases
Polvos
2. Por su efecto:
Asfixiantes
Irritantes
Tóxicos
Anestésicos
Dermatosis
Neumoconióti
cos
Ergonomía
Ambiental
Ergonomía
temporal
Son aquellos
riegos, que por
su origen
inducen a
efectos
nocivos para la
salud.
Son aquellos
riesgos que
generan como
consecuencia
accidentes o
enfermedades
profesionales.
Es todo lo
relacionado al
confort del
medio
ambiente
como:
lumínico,
acústico o
térmico.
Relación entre
fatiga-
descanso.
Índice de:
accidentes
laborales
enfermedades
profesionales,
por exposición
a agentes
químicos.
Quemaduras
Asfixias
Intoxicaciones
Accidentes
dérmicos.
Enfermedades
relacionadas
a la visión,
audición.
Ausentismo
SI
NO
Situación
Satisfactoria
(0, 1, 2)
Débiles
Molestias (3,
4, 5)
Molestias
Leves (6,7)
Molestias
149
Ergonomía de
la posición y
el esfuerzo
Relación con
la organización
del trabajo.
Posiciones que
se adapta en el
puesto de
trabajo como:
carga física,
Movimientos
repetitivos,
posturas o
esfuerzos.
Fatiga laboral
Agotamiento
laboral
Accidentes
laborales por:
esfuerzo
posturas
Movimientos.
Fuertes (8,9)
Nocividad
(10)
VARIABLES V:CONCEPTUAL DIMENSIÓN CONCEPTO INDICADOR ITEMS
DEPENDIENT
E
*Rendimiento
Laboral
Es aquella relación
que existe entre los
objetivos, metas,
tareas alcanzadas y el
tiempo que se ha
necesitado para
ejecutar las
Condiciones
de trabajo
Comunicación
Organizaciona
l
Situaciones
relacionadas al
trabajo con
posibles
consecuencias
favorables o
no, incluyendo
aspectos
ambientales,
tecnológicos,
etc.
Proceso por
medio del cual
la información
se trasmite de
manera locuaz
Ambiente
físico
Ritmo de
trabajo
autonomía
Relación entre
compañeros
Comunicación:
vertical u
horizontal
Muy bajo
Bajo
Moderado
Alto
Muy alto
150
actividades, de
manera eficiente.
Productividad
y correcta en
todo la
organización.
Aumento o
disminución de
los
rendimientos
originados de
las variaciones
de trabajo
producidos por
los
trabajadores.
Eficiencia
Laboral
Nivel del
desempeño
(porcentaje)
Cumplimiento
de metas o
objetivos
151
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO:
9.1 POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN: Trabajadores de la empresa Pinturas PRODUTEKN CIA LTDA.
MUESTRA: Personal del Área de Producción de Pinturas PRODUTEKN CIA LTDA.
9.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA POBLACIÓN Y MUESTRA
Por lo cual se tomará 35 trabajadores del área de Producción representando el 100%; en un intervalo de
19 a 50 años de edad, en su totalidad del género masculino.
Empresa Pinturas PRODUTEKN CIA LTDA
Unidad de Investigación Área de Producción
Áreas Involucradas Área de Materia Prima
Área de Producción en Proceso
Área de Envasado
Área de Etiquetado
Área de Producto Terminado
Total de trabajadores 40
Muestra 35 TRABAJADORES
9.1.2 DISEÑO DE LA MUESTRA
No Probabilística
9.1.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA
N= 0,9604 x N =
(N-1) 0,0036+0,9604
N= 0,9604 x 40 =
(40-1) 0,0036+0,9604
N= 38,42 = 34,92
1,10
R= 34,92 = 35 Trabajadores
152
10. MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:
10.1 MÉTODOS:
ESTADÍSTICO
Este método permite alcanzar procesos para ordenar, agrupar, representar y proyectar las características
de las variables. Realizando la tabulación de los instrumentos, para capturar datos tanto del los Riesgos
Químicos y Ergonómicos, como del Rendimiento Laboral que nos proporcionara los investigados.
INDUCTIVO
Este método induce de lo particular a lo general, por cual se realizará observaciones directas ante
situaciones especificas sobre los riesgos Químicos y Ergonómicos que podrían provocar accidentes o
enfermedades profesionales; además nos ayudará a determinar los indicadores que influyen el
Rendimiento Laboral.
DEDUCTIVO
Se utilizará este método para deducir de lo general a lo particular; ya que permitirá obtener resultados
específicos en cuanto a los riesgos Laborales (Químicos y Ergonómicos) y su influencia en el
Rendimiento Laboral.
10.2 TÉCNICAS:
OBSERVACIÓN
Permite visualizar de manera directa aquellos hechos o situaciones de forma real y directa, adquiriendo
información y requistrándola para un mejor análisis.
ENTREVISTA
Consiste en recopilar información de datos, a través de una comunicación más cercana entre el
investigador y el investigado.
153
10.3 INSTRUMENTOS:
CUESTIONARIO
Instrumento que ayudará a recolectar datos sobre los Riesgos Químicos y Ergonómicos a los cuales
están expuestos los involucrados, y además se obtendrá información de cómo estos influyen en su
rendimiento.
Cuestionario de Condiciones de Seguridad. Agentes Químicos: Este instrumento, es utilizado por la
Unidad de Salud y Seguridad Ocupacional de Pinturas PRODUTEKN. cía. Ltda
ENCUESTA
Encuesta de Rendimiento Laboral: La aplicación de esta encuesta, permitió determinar el nivel de
Rendimiento Laboral de los 35 trabajadores del área de producción. La confiabilidad y validez de este
instrumento está determinada mediante la aplicación de una prueba piloto al 10% de los trabajadores.
TEST
Test de Lest: El método Lest fue creado por Guelaud, Beauchesne, Gautrat y Roustang, miembros del
Laboratorio de Economía y Sociología del trabajo. Pretende evaluar las condiciones de trabajo de
manera más objetiva y general, estableciendo un diagnostico situacional que identifique y cada acción
ejecutada en el puesto de trabajo es satisfactoria molesta o nociva para la salud. La información que es
preciso recoger, para aplicar este método tiene doble carácter objetivo-subjetivo. Para determinar el
diagnostico este método considera 16 variables, agrupadas en 5 dimensiones (A, B, C, D, y E): Entorno
Físico, Carga Física, Carga Mental, Aspectos Psicosociales y Tiempo de Trabajo. La evaluación se
determina en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas.
Buscando la facilidad de su aplicación, la versión del método aplicado en este trabajo investigativo es
una simplificación de las 5 dimensiones a 4 de ellas; y de 16 variables a tan solo 7, así como la
eliminación de los datos solicitados en la guía de observación.
154
11. FASES DE LA INVESTIGACIÓN DE CAMPO:
FASE INICIAL
Elaboración del plan de Investigación
Aprobación del plan de Investigación en la Facultad de Ciencias Psicológicas de la
Universidad Central del Ecuador
Aprobación del plan de Investigación en la Empresa Pinturas PRODUTEKN CIA LTDA
FASE MEDIA
Revisión bibliográfica
Elaboración del Margo Teórico
Preparación de instrumentos
Aplicación de instrumentos
FASE FINAL
Tabulación y Análisis de resultados
Realización y entrega del informe final
12. PLAN DE ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS:
VARIABLE INDEPENDIENTE: Riesgos Químicos y Ergonómicos
VARIABLE DEPENDIENTE: Rendimiento Laboral
Al establecer cuáles son los Riesgos Químicos y Ergonómicos que influye en el Rendimiento Laboral
de los trabajadores del área de Producción; se logrará mejorar las condiciones de salud y seguridad
ocupacional, reduciendo accidentes o enfermedades Profesionales, y además esto permitirá mejorar el
rendimiento laboral.
13. RESPONSABLES:
ALUMNO INVESTIGADOR: Margoth Elizabeth Orbea Pacheco
155
SUPERVISOR DE INVESTIGACIÓN: Jorge Wilfrido Herrán Peñafiel
14. RECURSOS:
14.1 RECURSOS MATERIALES
Resma de papel Bond
Carpetas
Lápices
Esféros
Empastados
Corrector
Perforadora
Clips
14.2 RECURSOS TECNOLÓGICOS
Computador (Internet)
Cámara fotográfica
USB
CDs
Impresora
Copiadora
Scanner
156
14.3 RECURSOS ECONÓMICOS
RECURSOS MATERIALES RECURSOS TECNOLÓGICOS
Articulo Unidades valor Articulo Unidades Valor
Resma de
papel Bond
3 15.00 $ Computador
(Internet)
1 200.00 $
Carpetas 12 10.80 $ USB 1 12.00 $
Lápices 24 6.00 $ Impresora 1 120.00 $
Esféros 24 8.40 $ Copiadora 1 100.00 $
Empastados 3 45.00 $ Scanner 1 15.00 $
Corrector 1 2.25 $ CDS 5 12.50 $
Clips 50 2.10 $ - - -
Perforadora 1 3.75 $ - - -
Sub Total - 93.30 $ - - 459.50 $
TOTAL 552.80 $
VIÁTICOS
Transporte 300.00 $
Alimentación 450.00 $
Sub Total Viáticos 750.00 $
Sub Total R. Económicos 552.80 $
TOTAL 1302.80 $
157
15. CRONOGRAMA DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN:
ACTIVIDADES
OCTUBRE NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E
ENERO FEBRERO MARZO
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración y
aprobación del
plan de
Investigación
Revisión
bibliográfica
Elaboración del
Margo Teórico
Preparación de
instrumentos
Aplicación de
instrumentos
Tabulación y
Análisis de
resultados
Realización y
entrega del
informe final
16. BIBLIOGRAFÍA:
CORTES, D. (2007). Seguridad e Higiene del Trabajo: Técnicas de Prevención de Riesgos
Laborales. Novena Edición. Editorial Tébar, S.L., Madrid
RAMIREZ, C. (2005). Seguridad Industrial: un enfoque integral. Segunda Edición. Editorial
Limusa., México
CHIAVENATO, Idalberto. (2000). Administración de Recursos Humanos. Quinta Edición.
Bogotá: Mac Graw Hill.
PEIRO, J.M. y Puerto F. (editores) (1994). Tratado de Psicología del Trabajo. Volumen 2.
Editorial Síntesis.
DR. JORGE HERRÁN ORBEA PACHECO MARGOTH ELIZABETH
Tutor de la Investigación Estudiante de Psicología Industrial
Universidad Central del Ecuador Universidad Central del Ecuador
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Anexo B. Glosario Técnico
Seguridad Industrial:
Conjunto de procedimientos y normas destinadas a la identificación y control de riesgos que garanticen
un ambiente seguro de trabajo, con la finalidad de evitar daños y pérdidas humanas o materiales.
Higiene Industrial:
Ciencia y arte dedicada al reconocimientos, evaluación y control de aquellos factores ambientales o
tensiones emanados o provocados por el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades, destruir
la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad.
Salud Ocupacional:
Actividad multidisciplinaria dirigida a promover y proteger la salud de los trabajadores mediante la
prevención y control de enfermedades y accidentes y la eliminación de los factores y condiciones que
ponen en peligro la salud y la seguridad en el trabajo.
Ambiente de Trabajo:
Circunstancias que inciden en las funciones ocupacionales, las mismas que pueden ocasionar efectos
no deseados, cuyos factores construyen al ambiente físico y social del trabajo con incidencia en las
facultades intelectuales y potencialidades del sujeto.
Medio Tecnológico:
Equipos técnicos defectuosos u obsoletos que inducen una serie de situaciones inesperadas e
imprevistas, que finalmente producen accidentes.
Condiciones de Trabajo:
Mal estado del entorno Laboral, donde la distribución incorrecta de los implementos que son parte
directa del trabajo diario, tales como: falta de iluminación, ruido, polvo, temperatura afectan al
bienestar y salud del trabajador.
Accidente de trabajo:
Suceso eventual que altera el orden regular del trabajo, indisposición o enfermedad que sobreviene
repentinamente y priva de sentido, de movimiento o ambas cosas.
Incidente de Trabajo:
Evento que no ha producido un daño a la persona, pero que podría haberlo generado si las situaciones
hubieran sido distintas.
Acción Subestándar:
Es la omisión de una norma o procedimiento establecido como seguro, permitiendo que se produzca un
incidente o accidente laboral.
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Condiciones Subestándar:
Estado o circunstancia del ambiente (espacio físico, equipos, herramientas, estructuras y materiales en
general), que pone en peligro la integridad del trabajador, originando accidentes o enfermedades
profesionales, por no cumplir con los requisitos mínimos para garantizar la protección necesaria.
Inspección:
Vigilar el funcionamiento seguro y eficiente de operaciones industriales y sus elementos de
intervención.
Inspección Formal o Planificada:
Tiene como objetivo identificar, evaluar y controlar las condiciones de trabajo, y reconocer los factores
de riesgos que puedan generar accidentes, enfermedades u otro daño que atente al equilibrio laboral.
Inspección Informal o no Planificada:
Revisiones y observaciones no periódicas, en la cual no es necesario una guía o lista de verificación. La
responsabilidad de su ejecución puede darse en cualquier nivel, por lo que no se requiere de ningún
tipo de informe en especial.
Enfermedad Profesional:
Estados patológicos contraídos o agravados por ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el
trabajador está vinculado. Para que se considere como tal debe darse dos elementos: Causa – Efecto
Peligro:
Suceso, identificado con una acción o condición cuyo potencial puede provocar daño sobre una
determinada persona o material. Hecho que puede causar accidentes o enfermedades según su nivel.
Riesgo:
Probabilidad de sufrir un acontecimiento con alta posibilidad de suscitarse una calamidad. Los factores
de riesgo son elementos y características que incrementan la existencia de dicho riesgo, pues no es más
que una relativa exposición a un peligro, se puede afirmar que la ausencia de riesgos constituye la
seguridad.
Riesgo Profesional:
Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad en el trabajo y durante la realización de una
actividad laboral, que tenga vínculo laboral vigente.
Ergonomía:
El termino ergonomía, proviene del griego “nomos” que significa norma; y “ergo” que significa
trabajo. Es decir, es el estudio o la medida del trabajo. Esta es una disciplina científica que trata las
interrelaciones entre el hombre y otros elementos, cuya ciencia aplica teoría, principios, datos y
métodos al diseño, con el objetivo de optimizar el bienestar del trabajador y el resultado global del
sistema.
160
Riesgo Químico:
Elementos y sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que, al entrar en contacto con el
organismo, ya sea por inhalación o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones
sistemáticas, según el nivel de concentración y tiempo de exposición. Tales como polvos, vapores
líquidos o disolventes.
Riesgo Ergonómico:
Involucra agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o elementos de
trabajo a la fisiología humana. Representan factor de riesgo los objetos, puesto de trabajo, maquinarias,
equipos, herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre esfuerzo, así como las
posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones.
Reacciones Químicas:
Una reacción química es una rotula de enlaces seguida de una reorganización que da lugar a nuevas
especies químicas, en un principio más estables.
Diseño Industrial:
Actividad de estudio previo de la fabricación y mercadeo de un objeto que llenara las expectativas de
un grupo de adquisiciones; considerando factores que lo llevan a configurar productos con nuevos
beneficios funciones, de uso, de producción, estéticos, ambientales y psicosociales.
Fatiga Física:
Disminución de la capacidad física del sujeto, ya sea por une tensión muscular estática, dinámica o
repetitiva, o tensión excesiva del organismo por un esfuerzo del sistema psicomotor.
Carga Física:
Dolores, lesiones inflamatorias o degenerativas en la zona lumbar o extremidades superiores e
inferiores, son ejemplos claros de los efectos que provocan dichos factores.
Posturas Forzadas:
Posiciones a las cuales está expuesto el trabajador, provocando que una o varias regiones anatómicas
dejen de estar en su lugar o estado natural de confort, para pasar a otra de manera forzada y
provocando lesiones por sobrecarga o sobreesfuerzo. Su aparición es minuciosa hasta convertirse en
crónica.
Movimientos Repetitivos:
Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la acción conjunta de los músculos,
huesos, articulaciones y nervios del cuerpo.
Rendimiento Laboral:
Consecución tanto de objetivos como de metas y resultados obtenidos por todo el personal, siendo este
de carácter individual o grupal. Al hablar de Rendimiento Laboral, nos referimos al valor total que toda
161
organización espera con respecto a las funciones o actividades que llevan a cabo los trabajadores
durante su periodo laboral.
Satisfacción del trabajo:
Sentimiento de placer o dolor que difiere de los pensamientos, objetivos e intenciones del
comportamiento, facilitando la determinación o predicción del efecto que podrían tener las tareas en el
comportamiento futuro.
Productividad:
Cantidad de productos o servicios producidos en un periodo, dividido entre el monto requerido de
dicho recurso, ésta puede y debe medirse.
162
Anexo C. Instrumentos
C1. Cuestionario de Condiciones de Seguridad. Agentes Químicos. Pinturas PRODUTEKN
PINTURAS PRODUTEKN CÍA. LTDA.
UNIDAD DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
CONDICIONES DE SEGURIDAD
AGENTES QUÍMICOS.
Estimados compañeros. La realización de dicha encuesta tiene como fin identificar y evaluar aquellos
Riesgos Químicos a los cuales ustedes se encuentran expuestos en su lugar de trabajo. Todos los datos
y respuestas proporcionados por este instrumento serán estrictamente confidenciales. Cuyo objetivo es
velar por su salud y seguridad ocupacional.
ASPECTOS GENERALES
BANCO DE PREGUNTAS
Marque con una (X), la respuesta correcta:
1.- ¿Según su criterio, durante el proceso de almacenamiento, uso y manipulación de Agentes
Químicos. Estos pueden generar accidentes y afectar a su salud prolongadamente?
SI
NO
Nombre:……………………………………….
Apellido:………………………………………
Género:……………………………………….
Edad:……....
Dpto.:…………………………………………...
Área:……………………………………………
Cargo:…………………………………………..
Tiempo que pertenece a la Compañía:……….
163
2.- ¿Están correcta y permanentemente identificados y señalados todos los agentes químicos peligrosos
en su lugar de trabajo?
SI
NO
3.- ¿Todos los Agentes Químicos manipulados y usados por usted, poseen las respectivas fichas
técnicas de seguridad?
SI
NO
4.- ¿Usted conoce, los peligros y riesgos Químicos a los que está expuesto?
SI
NO
5.- ¿Usted ha recibido capacitaciones, o por lo menos información básica sobre valores, límites,
cantidades y medidas preventivas en cuanto a Agentes Químicos se refiere?
SI
NO
6.- ¿Durante su jornada de trabajo, ha sentido algún tipo de molestia o afección que perturbe su salud
física?
SI
NO
7.- ¿Posee suficiente espacio físico y ventilación en el área de almacenamiento, uso o manipulación de
agentes químicos que emiten gases, líquidos o vapores tóxicos en la superficie donde usted labora?
SI
NO
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8.- ¿La compañía a la cual pertenece, le brinda todos los equipos de Protección Personal necesarios,
para la defensa de Riesgos Químicos?
SI
NO
9.- ¿Usted conoce las normas técnicas de Salud y Seguridad Industrial implantadas en el Reglamento
Interno de su compañía?
SI
NO
10.- ¿Está asegurada la retención en zona de almacenamiento, en casos de fugas o derrames masivos de
líquidos corrosivos e inflamables?
SI
NO
11.- ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Agentes Químicos manipula con mayor Incidencia?
Sólidos
Líquidos
Gaseosos (aerosoles)
Polvos
Vapores
12.- ¿De acuerdo a sus tareas, que tipo de Efectos (reacciones corporales), la han causado la
manipulación de Agentes Químicos?
Irritación (piel, ojos)
Asfixia
Alergias
Quemaduras
165
13.- Señale la vía de Ingreso, por la cual usted ha sido afectado por los Agentes Químicos.
Vía Respiratoria (nariz)
Vía Dérmica (Piel)
Vía Digestiva (Boca)
14.- ¿Para usted, que tipo de Peligrosidad pueden generar los Agentes Químicos que manipula en su
puesto de trabajo?
Inflamabilidad (producir combustión,
desprendimiento de calor)
Explosividad (detonar con explosión)
Toxidad (absorción de agentes
contaminantes al organismo)
Reactividad (reacción al contacto con
otro agente)
Corrosividad (contacto directo e
inmediato de agentes peligrosos con el
organismo)
15.- ¿Conoce usted de un Plan de Emergencia acorde a la normativa aplicable, específicamente a las
necesidades de su componía?
SI
NO
Gracias por su colaboración!!!
166
C2. Cuestionario de Observación del Método LEST
CUESTIONARIO DE OBSERVACION LEST (Adaptado)
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre: …………………………………………………………….
Género: ……………………………………………………………...
Edad: ……………………………………………………………….
DATOS DEL PUESTO
Departamento: …………………………………………………………….
Área: …………………………………………………………….................
Duración de la Jornada Laboral: ………………………………………..
Tiempo que Ocupa el Puesto por Jornada:……………………………..
1.- CARGA FÍSICA
167
1.1 Carga Estática:
Indicar las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador así como su duración en minutos
por cada hora de trabajo.
168
1.2 Carga Dinámica:
1.2.1 Esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:
Continuo
Breve pero repetido
Si el esfuerzo es Continuo Si los esfuerzos son breves pero repetidos
Duración total del esfuerzo en minutos por hora:
5’
5’ a 10’
10’ a 20’
20’ a 35’
35’ a 50’
Veces por hora que realiza el esfuerzo:
30
30 a 59
60 a 119
120 a 209
210 a 300
1.2.2 Peso en kg. De la carga que provoca el esfuerzo
1
1 a 2
2 a 5
5 a 8
8 a 12
12 a 20
20 a …
2.- CARGA MENTAL
2.1 El trabajo es:
Repetitivo
No repetitivo
169
2.2 Presión de Tiempos
2.2.1 El trabajador puede realizar pausas
Más de una en media hora
Una en media jornada
Sin pausas
2.2.2 El trabajo es en cadena
Si en cadena
No en cadena
2.2.3 si se producen retrasos en la tarea estos pueden recuperarse
No
Durante las pausas
Durante el trabajo
2.3 Atención
2.3.1 El nivel de atención requerido por la tarea es:
Débil
Medio
Elevado
Muy elevado
2.3.2 El nivel de atención debe ser mantenido por:
10 min
10 a 20 min
20 a 40 min
Más de 40 min
2.3.3 La importancia de los riesgos que puede acarrear la falta de atención es:
Accidentes ligeros
Accidentes serios
Accidentes graves
170
2.3 El trabajador puede ausentarse de su trabajo:
Si
No
3.- ASPECTOS PSICOSOCIALES
3.1 Iniciativa
3.1.1 El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza:
Si
No
3.1.2 El trabajador puede controlar los lotes que realiza:
Si
No
3.1.3 Definición de la norma de calidad del producto fabricado
Muy estricta
Con márgenes de tolerancia
3.1.4 Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto
Ninguna
Débil, control del sistema técnico
Sensible, importancia de la habilidad y experiencia del trabajador
Influencia Total
3.1.5 Posibilidad de cometer errores
Total imposibilidad
Posibles, pero sin repercusión anterior o posterior
Posibles, con repercusión media
Posibles, repercusión importante
171
3.2 Comunicación con los demás trabajadores
3.2.1 Posibilidad Técnica de hablar en el puesto
Ninguna
Intercambio de palabras
Amplias posibilidades
4.- TIEMPOS DE TRABAJO
4.1 Cantidad y Organización del Tiempo
4.1.1 Duración semanal en horas del tiempo del trabajo
35 a 41
41 a 44
44 a 46
Más de 46…
4.1.2 Con relación a las horas extraordinarias tiene la opción de:
Imposibilidad de rechazo
Posibilidad parcial de rechazo
Posibilidad total de rechazo
4.1.3 Con relación a las pausas
Imposible fijar duración y tiempo de pausas
Posible fijar el momento
Posible fijar momento y duración
4.1.4 Con relación a la hora de finalizar la jornada
Posibilidad de cesar el trabajo solo a la hora prevista
Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado a permanecer en el puesto
Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo
4.1.5 Con relación al tiempo de descanso
Imposible tomar descanso
Tiempo de descanso de media hora
Tiempo de descanso de más de media hora
172
C3. Encuesta de Rendimiento Laboral
ENCUESTA DE RENDIMIENTO LABORAL
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre: …………………………………………………………………………………………..
Género: …………………………………………………………………………………………...
Edad: …………...................
Departamento: ………………………………………
Área de Trabajo: …………………………………….
Evaluador: …………………………………………...
INSTRUCCIONES GENERALES:
Estimado/a, lea con atención cada una de los ítems
Por favor no deje ningún inciso sin responder, no existe respuestas correctas e incorrectas; por
lo cual pedimos ser lo más sincero posible
Tiempo estimado de duración 20 minutos
Marcar con una (X) la opción que usted elija.
No.-
ÁREA DEL
DESEMPEÑO
Muy Bajo
1
Bajo
2
Moderado
3
Alto
4
Muy Alto
5
Conocimiento del Trabajo
1 Posee los
conocimientos
necesarios para
cumplir tareas de
su puesto
Productividad
2 Termina su
trabajo
oportunamente
3 Cumple con
todas las tareas
encomendadas
4 Realiza un
volumen
adecuado de
trabajo
173
Calidad de Trabajo
5 No comete
errores en el
trabajo
6 Hace uso
racional de los
recursos
7 No requiere de
supervisión
frecuente
Relaciones Interpersonales
8 Se muestra
cortes con sus
clientes y
compañeros
9 Existe un
ambiente de
colaboración
mutua en su
lugar de trabajo
10 Evita los
conflictos dentro
del grupo
Iniciativa
11 Muestra nuevas
ideas para
mejorar
12 Puede emprender
sus actividades,
sin esperar que
se lo indiquen
13 Se anticipa a las
dificultades
14 Tiene gran
capacidad para
resolver
problemas
Trabajo en Equipo
15 Muestra actitud
positiva para
integrarse al
equipo
16 Se identifica
fácilmente con
los objetivos del
equipo
Autonomía
17 No pide ayuda a
otros para poder
hacer su trabajo
174
18 Libertad para
disponer, cómo y
cuándo hacer sus
tareas
19 Independencia
para actuar y
tomar decisiones
Esfuerzo. Responsabilidad
20 Es persistente
hasta alcanzar la
meta fijada
21 Es constante en
cualquier tarea
que emprende
22 Realiza sus
actividades con
dedicación
23 Se considera
responsable de
las actividades
que le son
asignadas
Organización
24 Planifica sus
actividades
25 Hace uso de
indicadores