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UNIVERSIDAD DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS EN LA CADENA
DE SUMINISTROS QUE OPTIMICE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN EL PROCESO DE EXPORTACIÓN ENTRE CLIENTES Y PROVEEDORES: JABONES Y DETERGENTES (CONSUMO MASIVO).
Monografía presentada para optar al título de
INGENIERO INDUSTRIAL
Por:
CARLOS JAVIER HENRÍQUEZ HÉRCULES
Asesor:
ING. EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA
ANTIGUO CUSCATLÁN, LA LIBERTAD, AGOSTO 2017
AUTORIDADES
Dr. David Escobar Galindo RECTOR
Dr. José Enrique Sorto Campbell
VICERRECTOR
Dr. José Enrique Sorto Campbell VICERRECTOR ACADÉMICO
Ing. Silvia Regina Barrios de Ferreiro
DECANA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
Ing. Carmen del Pilar Hernández Menjívar COORDINADORA ADJUNTA DE LA CARRERA
JURADO CALIFICADOR
Ing. Guillermo José Rodríguez Barrientos COORDINADOR DEL COMITÉ EVALUADOR
Ing. Luis Antonio Escobar Argueta
EVALUADOR 1
Ing. René Alexander Mejía Mancía EVALUADOR 2
Ing. Emilio Javier Morales Quintanilla
ASESOR
ANTIGUO CUSCATLÁN, LA LIBERTAD, AGOSTO 2017
Agradecimientos
El primero en esta mención es Dios ya que sin el nada fuera posible, empezando
con la vida que nos regala, la protección que recibimos en cada instante y la sabiduría
proporcionada permitiéndome concluir esta etapa.
Agradecer también a toda mi familia por el apoyo, sus oraciones, la comprensión
y la confianza brindada en todos los momentos buenos y los no tan buenos, el sacrificio
económico realizado para brindarme una carrera, las noches de desvelo esperando que
llegara a mi casa, las madrugadas preparándome todo lo que necesitaba para comenzar
la jornada de estudios, sin ellos nada hubiese sido alcanzado.
Agradecer a todos los maestros que en algún momento de la carrera han
compartido sus conocimientos tanto teóricos como prácticos, permitiéndome obtener los
conocimientos con que cuento en la actualidad. Finalmente, a todas las personas que de
una u otra manera fueron un apoyo durante los años que pertenecí a tan prestigiosa
universidad.
I
Índice 1. Capítulo I: Perfil de la investigación .......................................................................... 2
1.1. Objetivos de la investigación .............................................................................. 2
1.1.1. Objetivo General .......................................................................................... 2
1.1.2. Objetivos específicos ................................................................................... 2
1.2. Identificación y planteamiento del problema ...................................................... 3
1.2.1. Identificación del problema .......................................................................... 3
1.2.2. Planteamiento del problema ........................................................................ 4
1.3. Justificación de la investigación ......................................................................... 4
1.4. Alcance de la investigación ................................................................................ 5
1.5. Metodología de la investigación ......................................................................... 6
1.5.1. Tipo de investigación ................................................................................... 6
1.5.2. Diseño de la investigación ........................................................................... 6
1.5.3. Técnicas cuantitativas y cualitativas ............................................................ 6
2. Capítulo II: Marco conceptual ................................................................................... 7
2.1. Logística y cadena de suministros ..................................................................... 7
2.2. La competitividad y la administración de riesgos en la cadena de suministros .. 8
2.3. La administración de inventarios en la cadena de suministros ........................ 10
2.3.1. Componentes importantes de la administración de inventarios ................. 12
2.3.1.1. Los pronósticos de los requerimientos de la cadena de suministros ... 12
2.3.1.2. Decisiones sobre las políticas de inventarios ....................................... 15
2.3.2. La administración de inventarios y el comercio internacional .................... 19
2.4. Diseño de sistemas .......................................................................................... 20
3. Capítulo III: Análisis del sector de productos químicos- farmacéuticos en El Salvador
................................................................................................................................ 22
3.1. Importancia del sector en la economía del país ............................................... 23
3.2. Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU). ..................................... 24
3.3. Sistema Arancelario Centroamericano (SAC). ................................................. 24
3.4. Principales materias primas e insumos utilizadas para la elaboración de jabón y
detergentes ................................................................................................................ 25
3.5. Reglamentación aplicable a los jabones y detergentes.................................... 25
3.6. Exportación de los jabones y detergentes ........................................................ 27
II
3.6.1. Elementos de la exportación ..................................................................... 27
3.6.2. Establecimiento de contratos en incoterms de venta internacional con
relación a la gestión de riesgo ................................................................................ 29
4. Capítulo IV: Administración de inventarios, proceso de exportación y gestión de
riesgos en empresas productoras y exportadoras de jabón y detergente ..................... 30
4.1. Diagnóstico de la situación actual respecto a la administración de inventarios,
proceso de exportación y gestión de riesgos en empresas productoras y exportadoras
de jabón y detergente ................................................................................................ 31
4.1.1. Descripción de la empresa Modelo ............................................................ 32
4.1.1.1. Información general ............................................................................. 32
4.1.1.2. Productos de la empresa modelo ......................................................... 33
4.1.2. Descripción técnica de los productos en estudio ....................................... 34
4.1.2.1. Ficha técnica del jabón en bola ............................................................ 34
4.1.2.2. Ficha técnica del detergente en polvo .................................................. 35
4.1.3. Cadena de suministro de la empresa modelo ........................................... 35
4.1.4. Descripción del proceso de administración de inventarios ........................ 37
4.1.4.1. Aprovisionamiento ................................................................................ 38
4.1.4.2. Proceso de producción y almacenamiento........................................... 42
4.1.4.3. Distribución .......................................................................................... 46
4.1.5. Proceso exportación de jabones y detergentes a Centroamérica ............ 48
4.1.6. Gestión de riesgos en la administración de inventarios y el proceso de
exportación de jabones y detergentes .................................................................... 52
4.1.7. Sistemas de gestión: riesgos en el lugar de trabajo y calidad ................... 52
4.1.7.1. Descripción de metodologías y sistemas de gestión. ........................... 52
4.1.8. Análisis y síntesis de la situación actual en la empresa modelo ................ 53
4.1.8.1. Análisis Cualitativo ............................................................................... 54
4.1.8.2. Análisis Cuantitativo ............................................................................. 57
4.2. Mejoras propuestas a la administración de inventarios y en el proceso de
exportación de jabones y detergentes en la empresa modelo ................................... 60
4.2.1. Administración de inventarios .................................................................... 60
4.2.1.1. Aprovisionamiento ................................................................................ 60
4.2.1.2. Producción y almacenamiento ............................................................. 63
4.2.1.3. Distribución .......................................................................................... 66
III
4.2.2. Proceso de exportación de jabones y detergentes .................................... 67
5. Capítulo V: Propuesta de diseño del sistema de gestión de riesgos para empresas
productoras y exportadoras de jabón y detergente ....................................................... 69
5.1. Generalidades del sistema ............................................................................... 69
5.2. Objetivos del sistema de gestión de riesgos en la cadena de suministros ....... 70
5.2.1. Objetivo general ......................................................................................... 70
5.2.2. Objetivos específicos ................................................................................. 70
5.3. Alcance del sistema de gestión de riesgos. ..................................................... 70
5.4. Diagrama de Contexto: (nivel 0) ....................................................................... 72
5.5. Diagrama de nivel padre (nivel 1) .................................................................... 74
5.6. Diagrama de niveles hijos (nivel 2)................................................................... 76
5.6.1. Proceso 1: Establecimiento de contexto .................................................... 76
5.6.2. Proceso 2: Identificación de riesgo ............................................................ 76
5.6.3. Proceso 3: Evaluación de riesgo ............................................................... 78
5.6.4. Proceso 4: Análisis de riesgo..................................................................... 78
5.6.5. Proceso 5: plan de mitigación .................................................................... 79
5.6.6. Proceso 6: Monitoreo y revisión ................................................................. 80
5.6.7. Proceso 7: Mejora continua del sistema de gestión de riesgos. ................ 80
5.7. Administración del sistema de gestión de riesgos ............................................ 82
5.7.1. Capacitaciones al personal ........................................................................ 82
5.7.2. Comité de gestión de riesgos .................................................................... 83
5.7.3. Integración del sistema de gestión de riesgo a la organización ................. 84
5.7.4. Indicadores para la evaluación del Sistema de Gestión de Riesgo ........... 84
6. Capítulo VI: Aplicación del sistema de gestión de riesgos propuesto a un caso en
concreto ........................................................................................................................ 85
6.1. Identificación de riesgo ..................................................................................... 86
6.1.1. Resumen de los riesgos identificados ....................................................... 88
6.2. Evaluación de riesgos ...................................................................................... 90
6.2.1. Cuantificación del riesgo ............................................................................ 92
6.2.2. Resumen de los riesgos evaluados. .......................................................... 95
6.3. Análisis y plan de mitigación de los riesgos ..................................................... 96
6.4. Monitoreo y revisión de los riesgos ................................................................ 100
6.4.1. Indicadores .............................................................................................. 100
IV
6.5. Costo de implementación de sistema de gestión de riesgo ........................... 103
6.5.1. Costo de capacitación ............................................................................. 104
6.5.2. Costo de servicios profesionales ............................................................. 104
6.5.3. Costo de puesta en marcha del sistema .................................................. 105
6.6. Ahorro gracias a la ejecución del sistema de gestión de riesgos ................... 106
7. Capitulo VII: Conclusiones y Recomendaciones .................................................. 108
7.1. Conclusiones .................................................................................................. 108
7.2. Recomendaciones.......................................................................................... 110
Bibliografía .................................................................................................................. 112
Glosario ....................................................................................................................... 116
Anexos ........................................................................................................................ 117
Índice de ilustraciones Ilustración 1: Simbología de los flujos de datos.............................................................. 21
Ilustración 2: Grupo de Incoterms. ................................................................................. 28
Ilustración 3: Lógica del desarrollo del capítulo. ............................................................ 31
Ilustración 4: Acondicionador de telas Maxi Suave. ....................................................... 33
Ilustración 5:Detergente líquido Maxi Splash. ................................................................ 33
Ilustración 6: Blanqueador Lejía Maxisol. ....................................................................... 33
Ilustración 7:Detergente Maxxi Expuma. ........................................................................ 33
Ilustración 8: Bola de Jabón Natura Limón. .................................................................... 33
Ilustración 9: Jabón para utensilios de cocina Lavatrastox. ........................................... 33
Ilustración 10: Cadena de suministros de Quíco S.A de C.V. ........................................ 36
Ilustración 11: Lógica de la descripción del proceso de administración de inventarios. . 38
Ilustración 12: Etapas de la administración de inventarios. ............................................ 38
Ilustración 13: Flujograma del aprovisionamiento de materias primas, materiales e
insumos. ......................................................................................................................... 41
Ilustración 14: Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del jabón. ..... 43
Ilustración 15: Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del detergente
en polvo. ......................................................................................................................... 44
Ilustración 16: Flujograma de distribución de jabones y detergentes. ............................ 47
Ilustración 17: Flujograma del proceso de exportación de jabones y detergentes. ........ 51
Ilustración 18: Lógica del análisis cualitativo de la administración de inventarios. ......... 54
Ilustración 19: Flujograma mejorado del aprovisionamiento de materias primas,
materiales e insumos. .................................................................................................... 62
Ilustración 20: Flujograma mejorado de la producción y almacenamiento de jabón. ..... 64
V
Ilustración 21: Flujograma mejorado de la producción y almacenamiento de detergente
en polvo. ......................................................................................................................... 65
Ilustración 22: Flujograma mejorado de la distribución de jabones y detergentes. ........ 66
Ilustración 23: Flujograma del proceso mejorado de exportación de jabones y
detergentes. ................................................................................................................... 68
Ilustración 24: Sistema Integral de Gestión de Riesgos. ................................................ 72
Ilustración 25: Diagrama de contexto del sistema de gestión de riesgos. ...................... 74
Ilustración 26: Diagrama nivel 1 del sistema de gestión de riesgos. .............................. 75
Ilustración 27: Diagrama hijo de establecimiento de contexto. ....................................... 76
Ilustración 28: Diagrama hijo de identificación de riesgos. ............................................. 77
Ilustración 29:Diagrama hijo de evaluación de riesgos. ................................................. 78
Ilustración 30: Diagrama hijo de análisis de riesgos. ...................................................... 79
Ilustración 31: Diagrama hijo de mitigación de riesgos. ................................................. 79
Ilustración 32: Diagrama hijo de monitoreo y revisión de riesgos. .................................. 80
Ilustración 33: Diagrama hijo de mejora continua del sistema de gestión de riesgos. .... 81
Ilustración 34: Integración del comité de gestión de riesgos. ......................................... 83
Ilustración 35: Organigrama para el sistema de gestión de riesgos. .............................. 83
Ilustración 36: Formato de entrada de insumos a bodega. .......................................... 117
Ilustración 37: Formato de orden de producción. ......................................................... 117
Ilustración 38: Formato requisición de materiales. ....................................................... 118
Ilustración 39: Formato de carta de control de inventario. ............................................ 118
Ilustración 40: Formulario de control de los productos en el inventario. ....................... 118
Ilustración 41: Proceso de gestión de riesgos de la norma ISO 31000:2015 ............... 121
Ilustración 42: Ciclo de Deming para la mejora continua. ............................................ 121
Ilustración 43: Diagrama causa y efecto de retrasos en los tiempos de entrega del PT.
..................................................................................................................................... 122
Ilustración 44: Diagrama causa y efecto de las devoluciones por mal estado del PT. . 122
Ilustración 45: Diagrama causa y efecto de la deficiente planeación de la demanda. .. 123
Ilustración 46: Costos de consultoría. .......................................................................... 128
Índice de tablas Tabla 1: Clasificación Industrial Uniforme CIIU. ............................................................ 24
Tabla 2: Clasificación SAC. ........................................................................................... 24
Tabla 3: Principales materias primas utilizadas para la elaboración de jabones y
detergentes. .................................................................................................................. 25
Tabla 4: Misión y Visión de la empresa modelo. ........................................................... 33
Tabla 5: Productos de la empresa modelo. ................................................................... 33
Tabla 6: Ficha técnica de jabón en bola. ....................................................................... 34
Tabla 7: Ficha técnica detergente en polvo. .................................................................. 35
Tabla 8: Análisis cuantitativo de la administración de inventarios. ................................ 58
Tabla 9: Análisis cuantitativo del proceso de exportación. ............................................ 59
VI
Tabla 10: Análisis cuantitativo de la gestión de riesgos en la cadena de suministros. .. 59
Tabla 11: Cuadro comparativo de cantidad de proveedores. ........................................ 60
Tabla 12: Interpretación de indicador de funcionamiento del sistema. .......................... 85
Tabla 13: Datos para ejemplo de aplicación.................................................................. 86
Tabla 14: Identificación de riesgos de un pedido enviado a Guatemala. ...................... 87
Tabla 15: Resumen de los riesgos según área de la empresa a la que pertenece. ...... 88
Tabla 16: Resumen de los riesgos según la etapa del proceso a la que pertenece...... 89
Tabla 17: Matriz de priorización del riesgo. ................................................................... 90
Tabla 18: Descripción del nivel de riesgo. ..................................................................... 91
Tabla 19: Nivel de probabilidad de ocurrencia. ............................................................. 91
Tabla 20: Nivel de impacto. ........................................................................................... 92
Tabla 21: Cuantificación del nivel de riesgo. ................................................................. 92
Tabla 22: Costo del riesgo............................................................................................. 93
Tabla 23: Valorización del riesgo en la administración de inventarios. ......................... 93
Tabla 24: Resumen de la valorización de los riesgos. .................................................. 95
Tabla 25: Análisis de los riesgos. .................................................................................. 96
Tabla 26: Plan de mitigación de los riesgos. ................................................................. 98
Tabla 27: Indicadores del sistema ............................................................................... 100
Tabla 28: Interpretación de indicadores. ..................................................................... 103
Tabla 29: Costo de capacitación. ................................................................................ 104
Tabla 30: Costo de servicios profesionales. ................................................................ 104
Tabla 31: Costos de papelería necesarios para implementar el sistema de gestión de
riesgos. ........................................................................................................................ 105
Tabla 32: Costos de puesta en marcha del sistema de gestión de riesgos. ................ 105
Tabla 33: Resumen de costos de implementación del sistema. .................................. 105
Tabla 34: Impacto económico antes de la implementación del sistema. ..................... 106
Tabla 35: Impacto económico después de la implementación del sistema ................. 107
Tabla 36: Relación Costo/beneficio. ............................................................................ 107
Tabla 37: Formato de registro de riesgos identificados. .............................................. 124
Tabla 38: Formato de registro de evaluación de riesgo. ............................................. 125
Tabla 39: Formato de registro análisis y plan de mitigación de riesgos. ..................... 126
Tabla 40: Matriz de tratamiento de los riesgos. ........................................................... 127
Tabla 41: Formato de registro de monitoreo y revisión de riesgos. ............................. 128
Tabla 42: Matriz de congruencia. ................................................................................ 129
Índice de anexos Anexo 1: Formato de entrada de insumos a bodega. .................................................. 117
Anexo 2: Formato de orden de producción. ................................................................ 117
Anexo 3: Formato requisición de materiales. .............................................................. 118
Anexo 4: Formato de carta de control de inventario. ................................................... 118
Anexo 5: Formulario de control de los productos en el inventario. .............................. 118
Anexo 6: Requisitos para exportar en El Salvador. ..................................................... 119
VII
Anexo 7: Formato de entrevista .................................................................................. 120
Anexo 8: Proceso de gestión de riesgos de la norma ISO 31000:2015. ..................... 121
Anexo 9: Ciclo de Deming para la mejora continua. .................................................... 121
Anexo 10: Diagramas causa y efecto de tres riesgos identificados. ............................ 122
Anexo 11: Formato de registro de riesgos identificados. ............................................. 124
Anexo 12: Formato de registro de evaluación de riesgo. ............................................ 125
Anexo 13: Formato de registro análisis y plan de mitigación de riesgos. .................... 126
Anexo 14: Tratamiento de los riesgos. ........................................................................ 127
Anexo 15: Formato de registro de monitoreo y revisión de riesgos. ............................ 128
Anexo 16: Costos de consultoría. ................................................................................ 128
Anexo 17: Matriz de congruencia. ............................................................................... 129
Índice de Gráficos
Gráfico 1: Resumen de los riesgos según área de la empresa. .................................... 89
Gráfico 2: Resumen de los riesgos según la etapa del proceso a la que pertenece ..... 89
Gráfico 3: Resumen valorización del riesgo .................................................................. 95
VIII
Resumen
La presente investigación muestra el diseño de un sistema de gestión de riesgos
en la cadena de suministros y su respectivo desarrollo aplicado en la administración de
inventarios en el proceso de exportación de jabones y detergentes. Cuenta con la
utilización de una empresa del rubro que sirve como modelo, que permite conocer el
proceso logístico investigado y que en base a la gestión de riesgos permita mejorar la
competitividad empresarial.
La metodología de investigación realizada es con enfoque mixto, combinando los
métodos cualitativos y cuantitativos. Se inicia con el establecimiento del perfil de la
investigación, se presenta el marco conceptual y el análisis del sector económico,
siguiendo con la descripción de administración de inventarios en empresas productoras
y exportadoras de jabón y detergente. Finalmente se presentan el diseño del sistema de
gestión de riesgos y la aplicación del mismo a un caso práctico en específico.
Introducción
En la actualidad cada una de las empresas se ven obligadas a buscar la manera
de aumentar su competitividad en el mercado en el que operan, todo esto puede hacerse
mediante la búsqueda de nuevas estrategias que le permitan sobresalir ante competencia
existente. La cadena de suministros busca ser una ventaja competitiva sustentable para
las organizaciones, puesto que es un proceso en el cual se pretende la satisfacción de
una necesidad de un cliente. La administración de inventarios es parte de dicha ventaja
competitiva, busca la disponibilidad de bienes al momento de requerir su uso o venta por
clientes nacionales e internacionales, gestionar los riesgos en la administración de
inventarios no solo busca disminuir los riesgos en el proceso de exportación jabón y
detergentes, sino más bien busca maximizar las utilidades de la empresa.
La presente investigación está dividida en siete capítulos, los cuales contendrán:
en los capítulos I y II constan el perfil de la investigación y el marco conceptual, que
permite conocer el rumbo de la investigación y adentrarse en el tema de administración
de inventarios y la gestión de riesgos. En el capítulo III se presenta un análisis del sector
económico al que pertenecen los productos en estudio. En el capítulo IV se presenta
Administración de inventarios, proceso de exportación y gestión de riesgos en empresas
productoras y exportadoras de jabón y detergente. La propuesta de sistema de gestión
de riesgos en la cadena de suministros que optimiza la administración de inventarios en
el proceso de exportación entre clientes y proveedores: jabones y detergentes, se
presenta en el capítulo V. Finalmente, en el capítulo VI, se realizará aplicación del sistema
de gestión de riesgos a un caso en concreto, para luego exponer las conclusiones y las
recomendaciones de la investigación en el capítulo VII.
2
1. Capítulo I: Perfil de la investigación
En el perfil de la investigación se presenta una descripción sintética de la misma,
en la que se presentan todas sus generalidades, se incluyen los objetivos, identificación
y planteamiento del problema, justificación, alcance y metodología de investigación.
1.1. Objetivos de la investigación
1.1.1. Objetivo General
Diseñar un Sistema de Gestión de Riesgos en la cadena de suministros que
optimice la administración de inventarios en el proceso de exportación entre clientes
y proveedores: jabones y detergentes (consumo masivo).
1.1.2. Objetivos específicos
Describir conceptualmente el proceso de la administración de inventarios
para conocer aspectos relevantes a tomar en cuenta al momento de realizar la
investigación y el análisis de la información recabada.
Realizar un diagnóstico en la cadena de suministros para identificar los
principales riesgos relacionados con la administración de inventarios en el proceso de
exportación entre clientes y proveedores en empresas de jabones y detergentes.
Elaborar un listado de los riesgos encontrados para establecer un conjunto
de propuestas que puedan servir a minimizar los riesgos y con ello lograr que el
proceso de exportación en la relación clientes y proveedores se realice de manera
satisfactoria.
3
Integrar la mejora continua como parte de la gestión de calidad en el
Sistema de Gestión de Riesgo, para optimizar la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes.
Realizar un ejemplo práctico que permita exponer como el Sistema de
Gestión de Riesgo ayuda a optimizar la administración de inventarios en el proceso
de exportación de jabones y detergentes.
1.2. Identificación y planteamiento del problema
1.2.1. Identificación del problema
El jabón y el detergente al ser productos de consumo masivo son requeridos por
la población de tal manera que las empresas productoras y comercializadoras de estos,
los necesitan en todo momento para satisfacer las necesidades de los clientes1. Las faltas
de estos productos generan alteraciones en los niveles de stock tanto de los productores
como en los distribuidores, debido a que provoca ineficiencia en los inventarios del que
comercializa el producto. En este caso en particular se está abordando el tema desde
una perspectiva de la relación entre clientes y proveedores mediante un proceso de
exportación, lo que genera una mayor responsabilidad para las empresas de este rubro
puesto que al tratarse de exportaciones, se ve afectado por circunstancias ajenas a los
involucrados en el proceso (clientes y proveedores).
1BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: Definición de la logística de los negocios y la cadena de suministros 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7
4
1.2.2. Planteamiento del problema
Sobre la base de lo planteado en el párrafo anterior se formula la siguiente
interrogante: ¿De qué manera influye en la reducción de costos y el aumento del nivel de
servicio, el establecimiento de un sistema de gestión de riesgos en la cadena de
suministros en optimización de la administración de inventarios de una empresa
exportadora jabones y detergentes?
1.3. Justificación de la investigación
Hoy en día, el mercado de los productos de limpieza es más competitivo y busca
continuamente oportunidades de mejora que les permita crecer en el rubro de la industria
químico-farmacéutica en El Salvador. Las empresas conscientes de dicha situación
tienen presente que la administración de los riesgos en la cadena de suministro tomando
como base la norma ISO 310002, puede significar que tengan una ventaja competitiva
sobre sus competidores. La buena administración de los inventarios como parte de la
ventaja antes mencionada es esencial, ya que aporta más valor a sus clientes y reduce
costos, lo que significa un aumento en las utilidades. La gestión de los riesgos en la
administración de inventarios en el proceso de exportación de jabón y detergente,
mediante la implementación de un sistema de gestión de riesgos, no solo pretende
disminuir los riesgos que puedan existir en el proceso de exportación entre cliente y
proveedores de jabón y detergentes de consumo masivo, sino más bien busca maximizar
las utilidades de la empresa, satisfaciendo las necesidades de los clientes3.
2 Ver Norma ISO 31000 en el apartado 2.2. La competitividad y la administración de riesgos en la cadena de suministros del marco conceptual del presente documento. 3Consultorías empresariales, 2016, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible en: https://www.setconsulting.com.ar/cual-es-el-fin-ultimo-de-toda-organizacion/
5
1.4. Alcance de la investigación
En el presente trabajo se pretende diseñar un sistema de gestión de riesgos que
optimice la administración de inventarios en el proceso de exportación entre clientes y
proveedores de jabones y detergentes (consumo masivo). Para lograr lo antes planteado
se parte de la exposición de una base teórica (marco conceptual), un análisis del sector
Químico-farmacéutico incluyendo datos del sector, reglamentación aplicada al sector,
entre otros. Posteriormente, se realiza un análisis de la administración de inventarios,
proceso de exportación y la gestión de riesgos en empresas productoras y exportadoras
de jabón y detergente, partiendo de la elección de una empresa modelo se expondrá una
descripción de la empresa en cuestión, así como la descripción técnica de los productos
en estudio, la situación actual de una empresa que servirá de modelo con respecto a la
administración de inventarios y la exportación, también se expondrá la situación
propuesta para la mejora de dicho proceso. Una vez recabada la información se presenta
el diseño del sistema de gestión de riesgos (aplicable en empresas que posean
características similares a la empresa modelo utilizada en la investigación), en el cual se
identificarán y evaluarán los diferentes riesgos en la cadena de suministros, así como
también las acciones para afrontarlos de manera eficaz y llevar a cabo el monitoreo y
revisión de los mismos. Como último punto se expondrá un ejemplo de aplicación del
sistema.
6
1.5. Metodología de la investigación
1.5.1. Tipo de investigación
El estudio a desarrollar, se basará en una investigación con un enfoque mixto4, la
cual combina los métodos cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio, consiste
principalmente en un proceso que recolección, análisis y vinculación de los datos
cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio o una serie de investigaciones para
responder a un planteamiento del problema.
1.5.2. Diseño de la investigación
La investigación se efectuará mediante la utilización de fuente primarias y fuentes
secundarias. Las fuentes primarias consisten en visitas a la empresa modelo para
observación directa y se realizarán entrevistas para obtener información respecto al tema.
Se hará uso de fuentes secundarias las cuales serán: libros de consulta con relación al
tema, publicaciones económicas y páginas web.
1.5.3. Técnicas cuantitativas y cualitativas
Observaciones estructuradas. Análisis de documentos.
Matriz de evaluación de riesgo.
Escala Likert.
Entrevistas personales (5
realizadas).
4 HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto, FERNANDEZ COLLADO, Carlos y BAPTISTA LUCIO, Pilar. Metodología de la investigación. 4ta.ed. México. D.F: MC GRAW HILL, 2006. ISBN 970-10-5753-8. P.757
7
2. Capítulo II: Marco conceptual
En este capítulo, se expondrán todos aquellos conceptos que son necesarios para
comprender el enfoque del trabajo, partiendo de la logística y cadena de suministros,
continuando con la competitividad y la administración de riesgos en la cadena de
suministros, la administración de inventarios en la cadena de suministros y finalizando
con el diseño de sistemas.
2.1. Logística y cadena de suministros
Logística5: proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia
prima, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el
punto de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente y lo más económica
posible con el propósito de cumplir con los requerimientos del cliente final.
Cadena de suministros6: conjunto de actividades funcionales (transporte, control
de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante
las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para
el consumidor. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes
involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente.
La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también
a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los mismos clientes.
5 MOLLINS, Alejandro. Logística Internacional 1ª ed. México: Pearson educación, 2015 p. ISBN 980-30-0310-5 6 BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: Logística de los negocios y la cadena de suministros 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7
8
Las empresas gastan mucho tiempo buscando la manera de diferenciar sus productos
de los de sus competidores, cuando la administración reconoce que la logística y la
cadena de suministros afectan a una parte importante de los costos de una empresa y
que el resultado de las decisiones que toma en relación con los procesos de la cadena
de suministros reditúa en diferentes niveles de servicio al cliente.
Nivel de servicio7: porcentaje de los pedidos que la organización es capaz de
servir en el plazo adecuado.
2.2. La competitividad y la administración de riesgos en la
cadena de suministros
La administración de la cadena de suministros (SCM)8: es la integración de
estas actividades mediante mejoramiento de las relaciones de la cadena de suministros
para alcanzar una ventaja competitiva sustentable.
Competitividad empresarial9: capacidad de una empresa u organización para
desarrollar y mantener ventajas comparativas que le permitan disfrutar y sostener una
posición destacada en el entorno socioeconómico en que actúa. Medir la competitividad
de una empresa es medir la participación en su mercado. Uno de los medios para mejorar
la competitividad es producir a bajos costos y con alta calidad. Esta afirmación implica
que el sistema de producción debe ser aprovisionado de insumos que cumplan con las
condiciones más ventajosas posibles, las cuales incluyen: el precio de compra, el plazo
7 El nivel de servicio, 2016, [consulta: 02 julio 2017]. Disponible en: https://www.slimstock.com/es/blog-es/item/1153-nivel-servicio-teorico-practico/ 8BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: Logística de los negocios y la cadena de suministros 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7. 9 Competitividad empresarial, 2016, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible en: https://www.gestiopolis.com./concepto-competitividad-empresarial/
9
de pago, el plazo de entrega, el servicio posventa, la calidad y la estabilidad del
proveedor.
Riesgo10: efecto de la incertidumbre sobre los objetivos.
Gestión de riesgos11: el proceso de identificar, analizar y cuantificar las
probabilidades de pérdidas y efectos secundarios que se desprenden de los desastres,
así como de las acciones preventivas, correctivas y reductivas correspondientes que
deben emprenderse.
La administración de riesgos se ha convertido en el camino para la mejora de la
competitividad por medio de la reducción de la incertidumbre y el mejoramiento del
servicio al cliente.
Norma ISO 3100012: Norma internacional para la gestión del riesgo que
proporciona principios integrales y directivas que ayuda a las organizaciones con su
análisis y evaluación de riesgos. La norma es capaz de mejorar la eficiencia operativa,
gobernanza y confianza de las partes interesadas, a la vez que minimiza las pérdidas.
También ayuda a impulsar el desempeño de salud y seguridad, establecer un fuerte
fundamento para la toma de decisiones y alentar la gestión proactiva en todas las áreas.
ISO 2800013: Es un estándar de gestión de la cadena de suministro que
proporciona un marco valioso para ayudar a minimizar el riesgo de incidentes de
seguridad, ayudando a proporcionar sin problemas y de manera expedita la entrega de
bienes y suministros. Ha sido diseñada para ayudar a la integración en los sistemas de
10 Términos y definiciones ISO 31000, 2016, [consulta: 05 junio 2017]. Disponible en: https://www.123aprende.com/2016/11/iso-31000-terminos-definiciones/?c=cee236228e9a 11 Términos y definiciones ISO 31000, 2016, [consulta: 05 junio 2017]. Disponible en: https://www.123aprende.com/2016/11/iso-31000-terminos-definiciones/?c=cee236228e9a 12 Términos y definiciones ISO 31000, 2016, [consulta: 05 julio 2017]. Disponible en: https://www.123aprende.com/2016/11/iso-31000-terminos-definiciones/?c=cee236228e9a 13 Términos y definiciones ISO 28000, 2016, [consulta: 05 julio 2017]. Disponible en: https://www.123aprende.com/2016/11/iso-28000-terminos-definiciones/?c=cee236228g9a
10
gestión de calidad, medio ambiente y la seguridad de la cadena de suministro dentro de
una organización.
2.3. La administración de inventarios en la cadena de
suministros
Inventario14: es el conjunto de mercancías o artículos que tiene una empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la compra, venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinado. Deben aparecer en el grupo de activos
circulantes. Para alcanzar el pleno potencial de toda la cadena de suministro, es
necesaria una administración eficaz de los inventarios ya que este puede ser un factor
que aumente los márgenes de utilidad de las empresas, haciéndolas estar un paso
adelante en el cumplimiento de las prioridades competitivas. Las empresas entienden
que la disponibilidad de los productos es un punto clave de las ventas en muchos
mercados y absolutamente critica en otros.
La administración de inventarios15: consiste en proporcionar los inventarios que
se requieren para mantener la operación al costo más bajo posible. El objetivo de la
administración de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen: Por una parte, se
requiere minimizar la inversión del inventario, puesto que los recursos que no se destinan
a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se
podrían financiar. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con
14 BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: estrategia de inventario 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7 15 Administración de inventarios, 2015, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible en: https://www.gestiopolis.com./administración-de-inventarios/
11
inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las
operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos. Ambos aspectos del objeto
son conflictivos, ya que reduciendo el inventario se minimiza la inversión, pero se corre
el riesgo de no poder satisfacer la demanda de las operaciones de la empresa. Si se
tienen grandes cantidades de inventario, se disminuyen las probabilidades de no poder
satisfacer la demanda y de interrumpir las operaciones de producción y venta, pero
también se aumenta la inversión. El inventario permite ganar tiempo ya que ni la
producción ni la entrega pueden ser instantánea, se debe contar con existencia del
producto a las cuales se puede recurrir rápidamente para que la venta real no tenga que
esperar hasta que termine el cargo proceso de producción.
La administración de inventarios se da para posibilitar la disponibilidad de bienes
al momento de requerir su uso o venta, basada en métodos y técnicas que permiten
conocer las necesidades de reabastecimiento óptimas. La administración de inventario
consiste en mantener disponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta,
basados en políticas que permitan decidir cuándo y en cuánto reabastecer el inventario.
La administración de inventarios se centra en cuatro aspectos básicos:
Número de unidades que deberán producirse en un momento dado.
En qué momento debe producirse el inventario.
¿Qué artículos del inventario merecen atención especial? y
¿Podemos protegernos de los cambios en los costos de los artículos en
inventario?
El hecho de controlar el inventario de manera eficaz tiene sus ventajas y
desventajas. La ventaja principal es que la empresa puede satisfacer las demandas de
sus clientes con mayor rapidez. Y como desventajas se pueden mencionar:
12
Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento).
Peligro de obsolescencia.
La administración de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrar
los siguientes objetivos:
Maximizar el servicio al cliente.
Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y producción, y
Minimizar la inversión en inventarios.
2.3.1. Componentes importantes de la administración de inventarios
Con el objetivo de cumplir con el principal objetivo de toda empresa que se
encargue de producir y comercializar un producto en específico: el servicio al cliente, se
deben considerar aspectos claves en la administración de los inventarios como estrategia
para aumentar la competitividad empresarial, entre ellos podemos mencionar los
siguientes:
2.3.1.1. Los pronósticos de los requerimientos de la cadena de
suministros16
La planeación y el control de las actividades de logística y de la cadena de
suministros requieren estimados precisos de los volúmenes producto y de servicio que
16 BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: Pronóstico de los requerimientos de la cadena de suministros 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7
13
serán manejados por la cadena de suministros. Estos estimados de ordinario se
presentan en la forma de pronósticos y predicciones.
El pronóstico de los niveles de demanda es vital para la firma como un todo, ya
que proporciona los datos de entrada para la planeación y control de todas las áreas
funcionales, incluyendo logística, marketing, producción y finanzas. Los niveles de
demanda y su programación afectan en gran medida los niveles de capacidad, las
necesidades financieras y la estructura general del negocio.
Los responsables de la logística acomodan los productos en grupos para
diferenciar niveles de servicio entre ellos o simplemente para manejarlos de forma
distinta. Estos grupos y los artículos individuales dentro de ellos forman distintos patrones
de demanda en el tiempo. Cuando la demanda es "regular", los patrones de demanda
por lo regular podrán descomponerse en componentes de tendencia, estacionales y
aleatorios. En tanto las variaciones aleatorias sean una pequeña proporción de la
variación restante en la serie de tiempo, se obtendrá en general un adecuado pronóstico
a partir de los procedimientos de pronóstico tradicionales. Cuando la demanda para los
artículos es intermitente, debido a un bajo volumen general y a un alto grado de
incertidumbre en cuanto al momento y la cantidad en que se presentará el nivel de
demanda, se dice que la serie de tiempo es desproporcionada o irregular.
Existen varios métodos de pronóstico estandarizados, los cuales se han clasificado
en tres grupos: cualitativos, de proyección histórica, y causales.
Métodos cualitativos.
Los métodos cualitativos utilizan el juicio, la intuición, las encuestas o técnicas
comparativas para generar estimados cuantitativos acerca del futuro. La información
relacionada con los factores que afectan el pronóstico por lo general es no cuantitativa,
14
intangible y subjetiva. Son métodos más bien adecuados para pronósticos de mediano a
largo plazo.
Métodos de proyección histórica.
Cuando se dispone de una cantidad razonable de información histórica y las
variaciones de tendencia y estacionales en las series de tiempo son estables y bien
definidas, la proyección de esta información al futuro puede ser una forma efectiva de
pronóstico para el corto plazo. Estos modelos trabajan en forma adecuada simplemente
debido a la estabilidad inherente de las series de tiempo en el corto plazo.
Métodos causales.
La premisa básica sobre la que se construyen los métodos causales para
pronósticos es que el nivel de la variable pronosticada se deriva del nivel de otras
variables relacionadas. Por ejemplo, si se sabe que el servicio al cliente tiene un efecto
positivo sobre las ventas, entonces al conocer el nivel proporcionado del servicio al cliente
podrá proyectarse el nivel de las ventas. Los modelos causales pueden ser bastante
buenos para anticipar cambios mayores en las series de tiempo y para pronosticar de
manera precisa sobre un periodo de mediano a largo.
Pronóstico regional.
Aunque la mayor parte del análisis en este capítulo se ha dirigido al pronóstico de
la demanda relativa al tiempo, también se ha considerado la agrupación o desagrupación
geográfica del pronóstico. Es decir, el responsable de la logística debe decidir si toma un
pronóstico de la demanda total y la distribuye proporcionalmente por regiones, por
ejemplo, por territorios de almacenes o plantas, o si pronostica cada región en forma
independiente.
15
2.3.1.2. Decisiones sobre las políticas de inventarios17
El inventario existe en la cadena de suministros debido al desajuste entre la oferta
y la demanda. Un papel importante que desempeña el inventario en la cadena de
suministro es incrementar la cantidad de demanda que puede satisfacerse si se tiene el
producto listo y disponible para cuando el cliente lo requiera.
El manejo de inventarios incluye una variedad de problemas: dado que el manejo
de inventarios no puede efectuarse usando un método de solución único, se necesita
clasificar los métodos en algunos grupos más grandes. El manejo de los inventarios se
desarrolla alrededor de dos filosofías básicas. Primero, el método de demanda (pull). Esta
filosofía ve cada punto de las existencias, por ejemplo, un almacén, como independiente
de los demás en el canal. El pronóstico de la demanda y la determinación de las
cantidades de reaprovisionamiento se realizan tomando en consideración sólo las
condiciones locales. No hay consideración directa del efecto que tendrán las cantidades
de reaprovisionamiento, cada cual, con sus diferentes niveles y oportunidades, en las
economías de la planta de origen.
Como alternativa se halla el método de incremento (push) para manejo de
inventarios, cuando las decisiones sobre cada inventario se hacen de manera
independiente, la programación y reabastecimiento según el tamaño de los pedidos no
necesariamente estarán coordinados con los tamaños de los lotes de producción, las
cantidades económicas de compra, o los mínimos de tamaño de los pedidos. Por lo tanto,
muchas empresas eligen asignar cantidades de reaprovisionamiento a inventarios
basados en las necesidades proyectadas para inventarios en cada ubicación, espacio
17 BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: Decisiones sobre políticas de inventarios. 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7
16
disponible, o algún otro criterio. Gran parte del control del inventario se dirige a controlar
cada artículo del inventario.
Un control preciso de cada artículo puede llevar a un control preciso de la suma
de todos los niveles de artículos del inventario. Este es un método de abajo hacia arriba
para el manejo de inventarios.
Para determinar la política de inventarios son importantes tres clases generales de
costos: costos de adquisición, costos de manejo y costos por falta de existencias. Estos
costos están en conflicto, o en equilibrio entre sí. A continuación, se describen los costos
mencionados anteriormente:
Costos de adquisición.
Los costos asociados con la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del
inventario, a menudo son una fuerza económica importante que determina las cantidades
de reorden. Cuando se coloca un pedido de reaprovisionamiento de existencias, se
incurre en un número de costos relacionados con el procesamiento, ejecución,
transmisión, manejo y compra del pedido.
Costos de mantener inventario.
Los costos de mantener inventario resultan de guardar, o mantener, artículos
durante un periodo y son bastante proporcionales a la cantidad promedio de artículos
disponibles. Estos Costos pueden ser considerados en cuatro clases: costos de espacio,
costos de capital, costos de servicio de inventario y costos de riesgo de inventario.
Costos por falta de existencias.
Se incurre en costos por falta de existencias cuando se coloca un pedido, pero
éste no puede surtirse desde el inventario al cual está normalmente asignado. Hay dos
tipos de costos por falta de existencias: costos por pérdidas de ventas y costos por pedido
17
pendiente. Cada uno presupone ciertas acciones por parte del cliente, y dada su
naturaleza intangible, son difíciles de medir con precisión.
Control de inventarios por incrementos (Push).
Comencemos a desarrollar métodos para controlar niveles de inventario mediante
la filosofía de incrementos (push). Este método es apropiado cuando las cantidades de
producción o de compra exceden los requerimientos a corto plazo de los inventarios a los
que tienen que enviarse dichas cantidades. Si estas cantidades no pueden ser
almacenadas en el lugar de la producción por falta de espacio o por cualquier otra razón,
entonces deben asignarse a los puntos de abastecimiento, esperando que de alguna
manera tenga buen sentido económico. Los incrementos (push) también son un método
razonable para el control de inventarios donde la producción o la compra es la fuerza
dominante en el momento de determinar las cantidades de reaprovisionamiento.
Control inventarios por demanda (Pull).
Recordemos que el control de inventarios por demanda (pull) otorga bajos niveles
de inventario en los puntos de abastecimiento, debido a su respuesta a las condiciones
particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento.
Específicamente, se hará una comparación entre: 1) la demanda de una sola vez,
altamente estacionaria o perpetua; 2) el pedido que se dispara desde un nivel particular
de inventario o desde un proceso de revisión de los niveles de inventario, y 3) el grado
de incertidumbre en la demanda y el tiempo de entrega del reaprovisionamiento.
Reabastecimiento.
Reabastecimiento instantáneo.
Cuando la demanda es continua y la tasa es esencialmente constante, el control
de los niveles de inventario se realiza especificando: 1) la cantidad que se usará para
18
reaprovisionar el inventario según una base periódica, y 2) la frecuencia de
reaprovisionamiento del inventario. El modelo que desarrolló para hallar la cantidad
óptima de pedido se ha conocido como la fórmula básica de la cantidad económica de
pedido (EOQ), y sirve como base para muchas de las políticas de inventario del método
de demanda (pull) usadas actualmente en la práctica. La fórmula básica EOQ se
desarrolla a partir de una ecuación de costo total que involucra el costo de adquisición y
el costo de manejo de inventario. Se expresa como:
Costo total = costo de adquisición + costo de manejo
TC = D
QS +
ICQ
2
TC = costo pertinente total y anual del inventario, en dólares.
Q = tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades.
D = demanda anual de artículos, que ocurre a una tasa cierta y constante.
en el tiempo, en unidades/año.
S = costo de adquisición, en dólares/pedido.
C = valor del artículo manejado en inventario, en dólares/unidad.
I = costo de manejo como porcentaje del valor del artículo, porcentaje/año.
Reabastecimiento no instantáneo.
Una suposición incorporada de la fórmula CEP original de Ford Harris era que el
reabastecimiento sería instantáneamente en un solo lote de tamaño Q*. En algunos
procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo, y
puede tener lugar simultáneamente con la demanda. El patrón básico en forma de diente
de sierra de los inventarios disponibles se modifica. La cantidad de pedido ahora se
convierte en la cantidad de producción, o tamaño de lote de producción, cantidad (POQ)
19
marcada 𝑄��. Para encontrar 𝑄��, la fórmula de la cantidad básica de pedido se modifica
así:
𝑄�� = √2𝐷𝑆
𝐼𝐶
√𝑝
𝑝 − 𝑑
donde p es la tasa de salida. Calcular 𝑄��; sólo tiene sentido cuando la tasa de producción
p, excede la tasa de demanda d.
2.3.2. La administración de inventarios y el comercio internacional18
Hoy en día, la competitividad del mercado lleva a que las empresas busquen la
forma de obtener mayores ingresos y lograr un mejor posicionamiento a nivel global, una
de estas formas es las exportaciones. El termino exportación se refiere al régimen
aduanero por el cual, se permitió la salida del territorio aduanero de las mercancías
nacionales o nacionalizadas para su uso o consumo definitivo en el exterior. Para ello la
transferencia de bienes debe efectuarse a un cliente domiciliado en el extranjero. Cuando
una empresa decide exportar sus productos a diferentes destinos debe de tomar en
cuenta: su capacidad producción actual, puesto que si es posible el incremento de la
misma la empresa puede ser capaz de atender la demanda de sus productos a nivel
internacional o simplemente la capacidad actual cumple con esos requerimientos.
El inicio de la actividad exportadora puede exigir importantes inversiones, de
rentabilidad incierta y en todo caso normalmente de largo plazo. Un aspecto clave en el
18 ¿Cómo preparar la empresa para exportar?, 2013, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible en: https://www.ccmpc.org.co/ccm/contenidos/181/Como_preparar_la_empresa_para_exportar.pdf
20
tema de las exportaciones son los inventarios, ya que le permiten cumplir con los
requerimientos de los clientes en el mercado internacional. El nivel de servicio en la
gestión de inventarios se relaciona directamente con el cliente, puesto que este se
mantenga satisfecho con el servicio prestado, lo cual no solo hace referencia al
cumplimiento de las exigencias de compra, sino también a la forma como se relaciona la
empresa, y lo que el cliente opina sobre el proveedor, pero es importante. Para poder
cumplir con las necesidades de los clientes, las empresas deben proveerse de cierta
cantidad de materia prima, producto terminado y materiales en el inventario, de tal
manera que la probabilidad de que no se tenga el número de ítems requeridos por el
cliente se reduzca. Sin embargo, existe una relación directa entre tener determinadas
cantidades de inventario con los costos que acarrea, es ahí que toma mayor relevancia
el éxito en las negociaciones con los clientes.
2.4. Diseño de sistemas
Sistema19: es un conjunto de partes coordinadas y en interacción para alcanzar
un conjunto de objetivos.
Diseño de sistemas20: es la representación gráfica de los procesos que se
realizan con los datos en toda la organización, mediante una técnica de análisis
estructurada y con ello se elaborarán los diagramas.
19 JOHANSEN, Oscar. Introducción a la teoría general de sistemas 6ª ed. Estados Unidos: Mc Graw Hill, 2014 p. ISBN 965-80-0215-2 20 KENDALL, Kenneth E. Análisis y diseño de sistemas 8ª ed. México: Pearson Educación, 2011. ISBN 978-607-32-0577-1
21
Diagrama de flujo de datos21: para el diseño de flujo de datos se utilizan
diferentes simbologías que representan la información lógica del sistema. A continuación,
se presenta la simbología utilizada para la representación gráfica de los flujos de datos:
Ilustración 1: Simbología de los flujos de datos.
Fuente: Análisis y diseño de sistemas 8 ed. Kendall.
El proceso de elaboración de un diagrama de flujo de datos22
La elaboración de los diagramas de flujos de datos puede realizarse en forma
sistemática. Considerando que el analista de sistemas necesita conceptualizar los flujos
de datos desde una perspectiva de arriba-abajo.
Dentro del proceso de la elaboración de los diagramas del flujo de datos, se utilizan
los diagramas de contexto en primer lugar y seguidamente los diagramas de nivel 1 y los
diagramas de nivel 2, a continuación, se describen dichos diagramas:
Diagrama contexto (nivel 0): El diagrama de contexto es el nivel más alto en un
diagrama de flujo de datos y contiene sólo un proceso, el cual representa a todo el
sistema. En este caso, el proceso recibe el número cero.
21 KENDALL, Kenneth E. Análisis y diseño de sistemas 8ª ed. México: Pearson Educación, 2011. ISBN 978-607-32-0577-1 22 KENDALL, Kenneth E. Análisis y diseño de sistemas 8ª ed. México: Pearson Educación, 2011. ISBN 978-607-32-0577-1
22
Diagrama de nivel padre (nivel 1): Las entradas y salidas especificadas en el primer
diagrama permanecen constantes en todos los subsiguientes. Sin embargo, el resto del
diagrama original se expande en acercamientos que incluyen de tres a nueve procesos
y muestren los almacenes de datos, junto con los nuevos flujos de datos de niveles
inferiores.
Diagramas de nivel hijos (nivel 2): La regla principal para crear diagramas hijos es
el balanceo vertical; esta regla establece que un diagrama hijo no puede producir salida
o recibir entrada que el proceso padre no produzca o reciba también. Todos los datos
entrantes o salientes del proceso padre deben mostrarse como entrantes o salientes en
el diagrama hijo.
3. Capítulo III: Análisis del sector de productos químicos-
farmacéuticos en El Salvador
En el presente capítulo, se realiza un análisis del sector de productos químicos-
farmacéuticos, rubro al que pertenece económicamente los productos que se están
analizando en el presente estudio, estando comprendidos en este capítulo los siguientes
apartados: Importancia del sector en la economía del país, Clasificación Industrial
Internacional Uniforme, Sistema Arancelario Centroamericano (SAC), Principales
materias primas e insumos utilizadas para la elaboración de jabón y detergentes,
Reglamentación aplicable a los jabones y detergentes, finalizando con la exportación de
los jabones y detergentes.
23
3.1. Importancia del sector en la economía del país23
Uno de los sectores estratégicos para El Salvador son las industrias Químico-
farmacéutica, debido a que según los últimos datos brindados por PROESA, la industria
registró un crecimiento del 12% de las exportaciones, lo cual representó un monto de 124
millones de dólares, la industria química- farmacéutica representa un 5% de las
exportaciones totales. Exporta sus productos a de 15 países, principalmente en la región
de Centro América y el Caribe. Este sector se ubica en la posición 10 como proveedor de
la región entre los grandes productores de químicos y medicamentos a nivel mundial. La
oferta exportable de la industria salvadoreña se concentra en medicamentos para uso
humano, productos de limpieza y cosméticos. El Salvador cuenta con 46 empresas
farmacéuticas y 23 empresas de la industria de cosméticos e higiénicos instalados en el
país, generando oportunidades de empleo para cerca de 12 mil salvadoreños, siendo el
segundo rubro industrial con mejor salario promedio a nivel nacional, genera negocios
comerciales con otras empresas que proveen a la industria de insumos y servicios
necesarios para la producción.
Dentro de las principales empresas24 dedicadas conjuntamente a las actividades de
producción, distribución y exportación de productos de limpieza como jabones y
detergentes se pueden mencionar las siguientes:
Unilever El Salvador.
Químicas Consolidadas S.A de C.V.
23 Auge de la industria Químico- farmacéutica y cosmética en El Salvador, 2016, [consulta: 25 marzo 2017]. Disponible en: https://www.proesa.gob.sv/latest-news/news/item/1252-auge-de-la-industria-química-farmaceutica-y-cosmética-de-el-salvador 23 Principales sectores de exportación, 2016, [consulta: 25 marzo 2017]. Disponible en: https://www.proesa.gob.sv/exportaciones/servicios-al-comprador/principales-sectores-de-exportacion/manufacturas-diversas 24 Datos brindados por el departamento de ventas de la empresa Quíco S.A de C.V.
24
3.2. Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU).
Según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las empresas que
elaboran jabones y detergentes, están clasificadas de la siguiente manera:
Tabla 1: Clasificación Industrial Uniforme CIIU25.
Fuente: Elaboración propia con datos del Ministerio de Economía, DIGESTYC.
3.3. Sistema Arancelario Centroamericano (SAC).
Según su clasificación arancelaria, los jabones y detergentes se clasifican así:
Tabla 2: Clasificación SAC26.
Clasificación SAC
Inciso
arancelario
34011900
Capítulo Jabón, agentes de superficie orgánicos, preparaciones para lavar, preparaciones
lubricantes, ceras artificiales, ceras preparadas, productos de limpieza, velas (candelas)
y artículos similares, pastas para moldear, ceras para odontología y preparaciones para
odontología a base de yeso fraguable
Partida Jabón; productos y preparaciones orgánicos tensoactivos usados como jabón, en barras,
panes, trozos o piezas troqueladas o moldeadas, aunque contengan jabón; productos y
preparaciones orgánicos tensoactivos para el lavado de la piel, líquidos o en crema,
acondicionados para la venta al por menor, aunque contengan jabón; papel, guata, fieltro
y tela sin tejer, impregnados, recubiertos o revestidos de jabón o de detergentes
Sub
partida
- Los demás
Fuente: Elaboración propia con datos de la Dirección General de Aduanas.
25 El Salvador. Ministerio de Economía. Dirección General de Estadística y Censos (DIGESTYC), 2016, [consulta: 28 abril 2017]. Disponible en: http://aplicaciones.digestyc.gob.sv/Clasificadores/Sistema/Documentos/DocumentoCLAEES.pdf 26 El Salvador. Dirección general de aduanas El Salvador. Sistema Arancelario Centroamericano (SAC), 2017, [consulta: 28 abril 2017]. Disponible en: http://appm.aduana.gob.sv/sacelectronico/GUIL/porNumeroPartida.aspx
Clasificación CIIU
Sección C Industrias Manufactureras.
División 20 Fabricación de sustancias y productos químicos.
Grupo 202 Fabricación de otros productos químicos.
Clase 2023 Fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir, perfumes y preparados de tocador.
25
3.4. Principales materias primas e insumos utilizadas para la
elaboración de jabón y detergentes
Dentro de las principales materias primas utilizadas para la elaboración de jabones
y detergentes se encuentran las siguientes:
Tabla 3: Principales materias primas utilizadas para la elaboración de jabones y detergentes.
Jabones Detergentes
Carbonato de
calcio.
Palmiste. Dodecilbenceno. Ftalocianina de zinc.
Carbonato de
sodio.
Sebo. Óleum. Sulfato de sodio.
Silicato de sodio. Ácido graso. Dióxido de silicio. Carbonato de sodio.
Fragancia. Empaques
plásticos.
Silicato de sodio. Fragancia.
Colorante. Cajas de cartón. Hidróxido de sodio. Agua.
Soda caustica. Tripolifosfato de sodio. Empaques plásticos.
Enzimas.
Fuente: Elaboración propia.
3.5. Reglamentación aplicable a los jabones y detergentes
Para los jabones y los detergentes en El Salvador son aplicables dos Reglamentos
Técnicos Centroamericanos (RTCA), que regulan desde su inscripción en el Ministerio
de Salud hasta los requisitos que deben cumplir con respecto al etiquetado de estos
productos y el Reglamento del Código Aduanero Uniforme Centroamericano (RECAUCA)
que regula el cumplimiento de las disposiciones del Código Aduanero Uniforme
Centroamericano (CAUCA) en cuanto a la legislación aduanera.
26
a) RTCA 71.03.37:07 Productos Higiénicos. Registro e inscripción sanitaria de
productos higiénicos27.
El objeto de este reglamento técnico es regular el registro y la inscripción de los
productos higiénicos, estableciendo en él, los requisitos que deben de cumplir las
empresas que fabrican este tipo de productos, para poder obtener los registros sanitarios
correspondientes.
b) RTCA 71.03.38:07 Productos Higiénicos. Etiquetado de productos higiénicos28.
El objeto de este reglamento técnico es regular el etiquetado de los productos
higiénicos. Se aplica al etiquetado de los productos higiénicos sujetos a registro e
inspección sanitaria. El cumplimiento de este reglamento técnico permite disminuir los
obstáculos al comercio puesto que al ser aplicado en toda el área centroamericana
permite que los productos que lo cumplen puedan ser aceptados.
c) Reglamento del Código Aduanero Uniforme Centroamericano (RECAUCA)29.
El objeto de este reglamento es establecer la legislación aduanera básica de los
estados parte conforme los requerimientos del Mercado Común Centroamericano y de
los instrumentos regionales de la integración, en particular con el Convenio sobre el
Régimen Arancelario y Aduanero Centroamericano.
27 RTCA 71.03.37:07 Productos Higiénicos. Registro e inscripción sanitaria de productos higiénicos, 2007, [consulta: 25 marzo 2017]. Disponible en: https://www.osartec.gob.sv/index.php/servicios/centro-de-informacion/inventario-rtca 28 RTCA 71.03.38:07 Productos Higiénicos. Etiquetado de productos higiénicos, 2007, [consulta: 25 marzo 2017]. Disponible en: https://www.osartec.gob.sv/index.php/servicios/centro-de-informacion/inventario-rtca 29 Reglamento del Código Aduanero Uniforme Centroamericano, 2003, [consulta: 05 julio 2017]. Disponible en: http://www.transparenciafiscal.gob.sv/downloads/pdf/DC5085_2_Codigo_Aduanero_Uniforme_Centroamericano_(RECAUCA).pdf
27
3.6. Exportación de los jabones y detergentes
El termino exportación se refiere al régimen aduanero por el cual, se permitió la
salida del territorio aduanero de las mercancías nacionales o nacionalizadas para su uso
o consumo definitivo en el exterior. Para ello la transferencia de bienes debe efectuarse
a un cliente domiciliado en el extranjero. Existen diferentes modalidades de exportación,
entre las cuales están: temporal, y definitiva. A continuación, se describen estas:
Exportación temporal: se considera exportación temporal al régimen que permitió
la salida de mercancía bajo la condición de ser luego retornada a nuestro país por la
operación de reembarque, en un tiempo determinado.
Exportación definitiva: es el régimen aplicable a las mercancías que salen para su
uso y consumo definitivo en el exterior, no afecta a derechos e impuestos.
3.6.1. Elementos de la exportación
Dentro de los elementos que se encuentran en el proceso de exportación se
pueden mencionar los siguientes:
Contrato de compraventa internacional:
Como parte de todo proceso de negociación, ambas partes expresan sus
voluntades en un contrato, en el comercio internacional, el contrato más utilizado es el
contrato de compra y venta internacional, que se caracteriza por ser un acuerdo de
voluntades celebrado entre partes domiciliadas en países diferentes, a través del cual se
transfiere la propiedad de mercancías que serán transportadas a otro territorio, teniendo
como contraprestación el pago de un precio, también regula los % derechos y
obligaciones de cada una de las partes contratantes (vendedor-exportador I comprador-
28
importador), con relación a determinado objeto, convirtiéndose en un acto jurídico
perfecto y la transacción absolutamente legal.
Cláusulas del contrato
El contrato de compra - venta internacional, como cualquier contrato privado entre
las partes, puede contener cualquier acuerdo, siempre y cuando no se encuentra
prohibidos por disposición expresa de cualquiera de los dos países.
lncoterms
Son un conjunto de reglas internacionales regidas por la Cámara de Comercio
Internacional con el propósito de facilitar la interpretación de los términos comerciales
frecuentemente utilizados. Si bien es cierto que son normas oficiales emitidas por la CCI,
no son leyes ni normativas legales vinculantes, pues no pertenecen a la legislación
nacional ni son contratos o términos marítimos. Son reglas de aceptación voluntaria por
cada una de las partes, deben ser incluidas en el contrato de compraventa internacional.
Ilustración 2: Grupo de Incoterms.
Fuente: Elaboración propia.
29
Tratados de libre comercio (TLC).
Un tratado libre comercio (TLC) consiste en un acuerdo comercial regional o
bilateral para ampliar el mercado de bienes y servicios entre los países participantes de
los diferentes continentes o de todo el mundo.
Canales de distribución.
Al momento de exportar la elección de los canales de distribución que se emplean
es de suma importancia, pues es con relación a esta decisión que se determina la
cantidad de intermediarios por los que pasa el producto hasta llegar al cliente final en el
país de destino.
3.6.2. Establecimiento de contratos en incoterms de venta internacional con
relación a la gestión de riesgo30
Los términos internacionales de comercio o incoterms, son un conjunto de reglas
internacionales, regidos por la Cámara de Comercio Internacional, que determinan el
alcance de las cláusulas comerciales incluidas en el contrato de compraventa
internacional. Los incoterms determinan: El alcance del precio, en qué momento y donde
se produce la transferencia de riesgos sobre la mercadería del vendedor hacia el
comprador, el lugar de entrega de la mercadería, quién contrata y paga el transporte y
quién contrata y paga el seguro.
La elección del incoterms hace plenamente parte de la negociación comercial.
Debe efectuarse según las capacidades de organización de la empresa, el medio de
transporte utilizado, el nivel de servicio que se desea aportar al cliente o recibir del
proveedor, o según las costumbres del mercado y las prácticas de la competencia.
30 Incoterms, 2016, [consulta: 25 marzo 2017]. Disponible en: https://es.portal.santandertrade.com/banca/incoterms-2010#law
30
A partir de lo anterior, se establece el procedimiento a seguir para el
establecimiento de los contratos de venta como se muestra a continuación:
1. Situar el punto crítico de la transferencia de los riesgos del vendedor al comprador
en el proceso de envío de mercancías (riesgos de pérdida, deterioro, hurto de las
mercancías), permitiendo así que quien asume estos riesgos pueda tomar medidas
preventivas, sobre todo en cuanto a seguros;
2. Indicar quién –el vendedor o el comprador– debe cerrar el contrato de transporte
3. Repartir entre ambas partes los gastos logísticos y administrativos en las
diferentes etapas del proceso;
4. Precisar quién está a cargo del embalaje, el marcado de la mercancía, las
operaciones de manutención, de carga y descarga de las mercancías, o la carga o
transferencia del contenido de los contenedores, al igual que las operaciones de
inspección.
5. Fijar las obligaciones respectivas para la realización de las formalidades de
exportación y/o importación, el pago de los derechos e impuestos de importación, al igual
que el suministro de los documentos.
4. Capítulo IV: Administración de inventarios, proceso de
exportación y gestión de riesgos en empresas productoras
y exportadoras de jabón y detergente
El siguiente capítulo tiene como principal propósito brindar la información al lector
sobre los procesos de administración de inventarios y exportación paro los jabones y
detergentes, teniendo en cuenta que serán considerados para el diseño del sistema de
gestión de riesgos.
31
La lógica del desarrollo de este capítulo es la siguiente:
Ilustración 3: Lógica del desarrollo del capítulo.
Fuente: Elaboración propia.
4.1. Diagnóstico de la situación actual respecto a la
administración de inventarios, proceso de exportación y gestión
de riesgos en empresas productoras y exportadoras de jabón y
detergente
Para el desarrollo de la presente investigación se utilizará una empresa del sector,
que servirá de modelo en cuanto al funcionamiento del proceso de administración de
inventarios y la exportación, además de la gestión de riesgos en su cadena de
suministros.
a) Selección de la empresa modelo
Para elegir la empresa modelo, se partió de la premisa que la muestra es no
probabilística31 o dirigida, debido a que esta debe poseer características específicas entre
las que se encuentran las siguientes:
31 HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto, FERNANDEZ COLLADO, Carlos y BAPTISTA LUCIO, Pilar. Metodología de la investigación. 5ta.ed. México. D.F: MC GRAW HILL, 2010. En: Muestra no probabilística o dirigida Pág. 176
Diagnostico de la situación
actual
• Descripción de la empresa modelo.
• Descripción técnica de los productos en estudio.
• Cadena de suministro de la empresa modelo.
• Descripción del proceso de administración de inventarios y proceso de exportación.
• Gestíon de riesgos actual.
• Diagnóstico de la situación actual en cuanto a los sistemas de gestión: riesgos en el lugar detrabajo y calidad.
Propuesta de mejora de los
procesos
• Mejoras propuestas al proceso de administración de inventarios en la empresa modelo.
• Mejoras propuestas al proceso de exportación de jabones y detergentes en la empresa modelo.
32
Ser productora y exportadora de jabones y detergentes.
Ser exportadora de jabones y detergentes.
Permitir el ingreso a las instalaciones de la empresa para poder realizar
observaciones y entrevistas acerca los procesos a analizar.
Estar en la disposición de implementar un sistema de gestión de riesgos
en la cadena de suministros.
b) Contacto con la posible empresa modelo
Se contactaron vía telefónica a algunas empresas que poseen las características
mencionadas en el literal anterior. Químicas Consolidadas (Quíco S.A de C.V), fue la
única en brindar una respuesta favorable a la solicitud realizada para realizar el diseño
del sistema de gestión de riesgos.
4.1.1. Descripción de la empresa Modelo
4.1.1.1. Información general
Químicas Consolidadas, Sociedad Anónima de Capital Variable (Quíco S.A de
C.V), es una empresa dedicada a la elaboración de preparaciones químicas en El
Salvador. Fue fundada en 1983 (hace 34 años), está ubicada en la Colonia San Antonio
y Avenida las delicias No. 4b, Soyapango. La empresa cuenta 100 empleados que se
dedican a la elaboración de diferentes productos de limpieza que son utilizados por los
salvadoreños y por residentes en el área centroamericana, mediante su exportación.
33
Tabla 4: Misión y Visión de la empresa modelo.
Misión Visión
Proveer a las amas de casa, productos de
lavandería y limpieza para el uso diario, con los más
altos estándares de calidad, a precios accesibles,
respetando las normativas ambientales
Ser una empresa fundamental en la elaboración y
distribución de productos de limpieza a nivel
regional, en constante búsqueda de una mejora
continua, guiando al consumidor en el compromiso
de preservar su medio ambiente, generando así,
salud y bienestar social.
Fuente: Elaboración propia.
4.1.1.2. Productos de la empresa modelo
A continuación, se presenta un catálogo de productos de la empresa modelo:
Tabla 5: Productos de la empresa modelo.
Ilustración 4: Acondicionador de telas Maxi Suave.
Ilustración 5:Detergente líquido Maxi Splash.
Ilustración 6: Blanqueador Lejía Maxisol.
Ilustración 7:Detergente Maxxi Expuma.
Ilustración 8: Bola de Jabón Natura Limón.
Ilustración 9: Jabón para utensilios de cocina Lavatrastox.
Fuente: Elaboración propia.
34
4.1.2. Descripción técnica de los productos en estudio
El producto es el núcleo del enfoque en el diseño del sistema de logística,
porque es el objeto de flujo en la cadena de suministros, y en su forma económica
genera los ingresos de la empresa32. A continuación, se presentan la ficha técnica de
cada uno de los productos en estudio, para ello se seleccionó la presentación de
detergente en polvo y el jabón de bola:
4.1.2.1. Ficha técnica del jabón en bola
Tabla 6: Ficha técnica de jabón en bola.
Fuente: Elaboración propia con datos de etiqueta del producto.
32BALLOU, Ronald. Logística administración de la cadena de suministro. En: El producto de la logística y de la cadena de suministros. 5ª ed. México: Pearson educación, 2004. 1-18 p. ISBN 970-26-0540-7
Ficha técnica
Nombre Jabón en bola
Marca Natura Limón
Descripción del producto: Jabón en forma de taco o bola para lavandería manual, con un aroma a limón. Ideal para eliminar toda la suciedad y manchas presentes en la ropa.
Fabricado por Quíco, S.A de C.V.
Propiedades físicos – químicos
Aspecto Rugoso.
Color Verde limón.
Ingredientes
1. Sulfonato de sodio.
2. Carbonato de sodio.
3. Glicerina.
4. Fragancia.
5. Silicato de sodio.
6. Colorante.
Presentación Taco de: 280 gramos. 450 gramos.
Recomendaciones de uso Humedezca la ropa, frote la ropa con el jabón, hasta obtener espuma, refriegue y enjuáguela hasta dejarla libre de espuma o residuos de jabón.
Precauciones y advertencias 1. Conservar fuera del agua en un lugar fresco y seco 2. Evítese el contacto directo con la mucosa y ojos. 3. Para manipulación del detergente usar guantes. 4. No dejar al alcance de los niños.
35
4.1.2.2. Ficha técnica del detergente en polvo
Tabla 7: Ficha técnica detergente en polvo.
Ficha técnica
Nombre Detergente doméstico en polvo.
Marca Detergente Maxxi Expuma.
Descripción del producto: Detergente en polvo granulado, ideal para limpiar la mugre y las manchas, con ingredientes biodegradables, poder desengrasante y con diferentes aromas (floral, fresh, limón y tropical).
Fabricado por Quíco, S.A de C.V.
Propiedades físicos – químicos
Aspecto Polvo granulado.
Color Blanco, puntos azules.
Ingredientes
1. Dodecilbencensulfonato de sodio (10-20%).
2. Carbonato de sodio (3-10%).
3. Silicato de sodio (8-15%).
4. Sulfato de sodio.
5. Abrillantadores Ópticos.
6. Enzimas.
7. Fragancia.
Presentación Bolsa de: 35 gramos. 160 gramos. 500 gramos.
Recomendaciones de uso Separar la ropa blanca y de color, disuelva bien el detergente en un recipiente con agua, remoje una hora para mejores resultados y continúe el lavado como de costumbre ya sea a mano o a máquina.
Precauciones y advertencias 1. Mantener las bolsas de detergente en lugares frescos 2. Evítese el contacto directo con la piel, mucosa y ojos. 3. Para manipulación del detergente usar guantes. 4. No dejar al alcance de los niños.
Fuente: Elaboración propia con datos de etiqueta del producto.
4.1.3. Cadena de suministro de la empresa modelo
Como parte del inicio de la descripción del proceso de administración de
inventarios y proceso de exportación, se presenta la cadena de suministro propia de la
empresa modelo:
Descripción de estructura de cadena de suministro
Proveedores: Son aquellas empresas en las cuales venden su producto terminado
y este funciona como materia prima para Quíco S.A de C.V, mediante entregas de
pedidos por medio de transporte terrestre de carga.
36
Almacenamiento (materia prima): Aquí se encuentra todo lo recibido por los
proveedores y que se mantiene en una bodega donde se clasifican desde productos para
limpieza de las instalaciones hasta la materia prima que se procesará para la elaboración
de detergentes y jabones.
Fabricación: La materia prima realiza su traslado hasta el área de producción
donde son transformados los insumos en el producto final.
Almacenamiento (producto final): Una vez el producto ha sido terminado se
traslada a estantes para conservar sus propiedades, donde se lleva un registro de las
unidades que ingresan salen y se prepara para la para la siguiente fase
Distribución: El producto final se traslada a las diferentes tiendas o distribuidores
del producto, mediante la exportación vía transporte terrestre de carga.
Ilustración 10: Cadena de suministros de Quíco S.A de C.V.
Fuente: Elaboración propia.
37
4.1.4. Descripción del proceso de administración de inventarios
Para conocer cómo se maneja el proceso de la administración de inventarios, se
partió de la forma en como la empresa Quíco S.A de C.V (seleccionada como empresa
modelo), realiza dicho proceso. A partir de lo anterior se establecerán propuestas de
mejora33, que servirán tanto para dicha empresa como otras empresas del rubro que
posean similitudes.
Enfoque de análisis del proceso de administración de inventarios
La administración de inventarios se ha considerado en esta investigación desde el
enfoque fulfilment en la cadena de valor, el cual consiste en la búsqueda del cumplimiento
o satisfacción de pedidos por parte del proveedor (Exportador para este caso) de las
condiciones pactadas con el cliente: entrega de los productos, plazos establecidos,
garantías, etc. Bajo este enfoque se incluyen todas las etapas de planificación,
fabricación, almacenamiento y distribución desde que se recibe un pedido del cliente,
hasta que se le entrega el producto final.
Con relación a lo anterior, para analizar el proceso de la administración de los
inventarios se procedió a separar la cadena de valor desde el punto de vista de la
administración de inventarios en tres etapas34: Aprovisionamiento, producción y
almacenaje, así como también la Distribución.
Dicha separación sirve para poder entender todo el funcionamiento de la
administración de los inventarios a lo largo de toda la cadena de valor e identificar cuáles
son los riesgos que deben ser tomados en cuenta en el sistema de gestión de riesgos
33 Ver apartado 4.2 del presente documento. 34 Procesos esenciales del modelo Scor: Source (aprovisionamiento), Make (fabricación) y Deliver (Distribución). Executive Briefing Session, 2016, [consulta: 3 junio 2017]. Disponible en: http://www.mgcm.com/fr/news/mgcm-organiselevenement-
38
propuesto, debido a que existen riesgos que se encuentran en las etapas mencionadas,
que tienen repercusión en la administración de inventarios y el proceso de exportación
de jabones y detergentes.
A continuación, se presenta de manera gráfica estas etapas:
Ilustración 11: Lógica de la descripción del proceso de administración de inventarios.
Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 12: Etapas de la administración de inventarios.
Fuente: Elaboración propia.
4.1.4.1. Aprovisionamiento
La primera etapa de la cadena de suministro es el aprovisionamiento de materias
primas e insumos necesarios para la elaboración del producto terminado. Para el
desarrollo de esta etapa, la empresa modelo es el cliente recurre a los siguientes
aspectos:
a) Pronostico de la demanda
En la empresa modelo el pronóstico de la demanda es realizado con relación a la
información histórica de las ventas, esta información es revisada y analizada para
posteriormente ser introducidos a un programa de computadora, el cual gestiona los
39
datos y brinda la información del pronóstico de la demanda. Posteriormente, se hace una
evaluación del pronóstico.
b) Adquisición de materia prima, materiales e insumos
Cantidad: al obtener la información del pronóstico de la demanda, se
determinan las cantidades de materia prima, materiales e insumos requeridos para
cumplir con la producción de jabones y detergentes, adicionalmente se pide la
cantidad necesaria del stock de seguridad. Posteriormente son verificadas las
existencias que hay en bodega, se determinan los presupuestos para su adquisición
y finalmente se contacta al proveedor o proveedores según sea el caso, por la orden
de compra.
Momento en que se adquiere materia prima, materiales e insumos: La
empresa modelo para determinar el momento en el que se adquieren materia prima,
materiales e insumos, posee un nivel de reorden que consiste en la relación de la
cantidad de materia prima, materiales e insumos a utilizar para la producción, el
tiempo promedio que se tarda el proveedor en entregar los pedidos y el periodo de
tiempo planificado.
Stock de seguridad: como política de la empresa el stock de seguridad está
definido como la cantidad de materia prima, materiales e insumos necesarios para 2
semanas de producción.
c) Procesamiento de entrada a los inventarios
La materia prima e insumos solicitados son enviados un periodo determinado.
Al momento de recibir el producto se recibe la facturación, si esta cumple con lo
40
requerido por la empresa pasa a recepción de inventarios de lo contrario se hace un
reclamo a los proveedores y se devuelve el producto no deseado. Al momento de
recepción de inventario se verifican los productos (estado físico, fecha de caducidad,
etc.). Una vez la materia prima o insumos que se han adquirido han sido verificados
se procede a registrar, la entrada de estos a la bodega de materia prima y
materiales35.
A continuación, se presenta el flujograma del aprovisionamiento de materias primas,
materiales e insumos:
35 Ver anexo 1: Formato de entrada de insumos a bodega
41
Ilustración 13: Flujograma del aprovisionamiento de materias primas, materiales e insumos.
Flujograma del aprovisionamiento de materias primas, materiales e insumos.
Proveedores Almacén Departamento de
comprasPlaneación
Servicio de post-venta Producto en
optimas condiciones y
documentación correcta
Verificación del estado físico de la materia prima e
insumos recibidos y si coinciden las
cantidades recibidas con la
facturación
Verificación de cantidades de
materia prima e insumos en
bodega
Elección del proveedor
Orden de compras de materia prima e
insumos
Recepción de orden de compra,
preparación y envió de pedidos
al cliente
Recepción de la información del
cliente y envío de oferta al cliente
Recepción de materia prima e
insumos, además de la facturación
del pedido.
Determinar los
presupuestos
disponibles
Contactar
proveedores
para gestionar el
pedido
Inicio
final
Si
No
Colocación de la materia prima e insumos en la
bodega de materia prima
Se necesita adquirir
materia prima e insumos
Si
No
Revisión de ventas realizadas en
periodos anteriores
Puesta en marcha de programa
computarizado para calculo de la
demanda
Ingreso de datos al programa
Obtención del pronóstico
Evaluación del pronóstico
Se acepta el pronóstico
Si
No
Fuente: Elaboración propia.
Indica el inicio y
terminación del
flujo
Representa la
realización de
una operación
Indica un punto
dentro del flujo
que son
posibles
caminos
alternativos.
42
4.1.4.2. Proceso de producción y almacenamiento
En la fase de producción lo que la empresa busca es ordenar sus organismos y
realizar sus operaciones de producción para lograr que los materiales y las materias
primas que salen de la bodega se conviertan en producto terminado. El método de
producción utilizado en la empresa Quíco S.A de C.V, es el siguiente:
Sistema de producción continua: Es utilizado por la empresa cuando se elabora
determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo período. El
ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o
cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.
Para iniciar el proceso de producción, se parte de la planeación de la producción
realizada en base al pronóstico de la demanda, se elabora una orden de producción36,
después de generada se elabora una requisición de materiales37 (materia prima e
insumos) a utilizar, posteriormente pasan al área de producción.
Luego de ser elaborados los productos requeridos, estos pasan al inventario de productos
terminados, donde primeramente son inspeccionados para determinar si los productos
recibidos cumplen con las especificaciones requeridas. Para llevar un control de los
productos que entran al inventario son utilizadas cartas de control de inventario38, el
sistema de costeo usado para los inventarios es el sistema PEPS (Primero en entrar
primero en salir). Al ser una empresa industrializada el sistema de registros es bajo el
sistema perpetuo, la mercadería que ingresa se registra a la cuenta del inventario de
manera directa, para ello la empresa establece un formulario de control de los productos
36 Ver anexo 2: formato de orden de producción 37 Ver anexo 3: formato de requisición de materiales 38 Ver anexo 4: formato de carta de control de inventario
43
en el inventario39. A continuación, se presenta el flujograma del proceso de producción y
almacenamiento del jabón y luego el del detergente:
Ilustración 14: Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del jabón.
Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del jabón
Almacén de producto terminadoProducción
Inicio
Elaboración de orden de
producción y requisición de
materiales
Pre- tratamiento
Blanqueo y refinación de grasas
Si
Saponificación: Adición de soda
caustica a la mezcla de grasas a altas temperaturas.
No
Mezcla de empaste: Adición de
carbonatos, silicatos, agua,
colorantes y fragancias a la base
saponificada.
Moldeado: el producto se verte en moldes donde pierde humedad.
Empacado: con la forma final del
jabón, es introducido en
empaques plásticos
Planeación de la producción
Orden de producción
Requisición de materiales
Inspección de cumplimiento de
especificaciones del producto terminado
Cumplen las especificaciones
Recepción del producto terminado
en la bodega de producto terminado
Si
No
Carta de control de inventario
utilizando método PEPS
Elaboración de documentación de
entrada del producto en la
bodega de producto terminado
Formulario de control de
productos en inventario
Disposición del producto en estantería
Fin
Corte: el jabón es cortado según la forma deseada.
Fuente: Elaboración propia.
39 Ver anexo 5: formulario de control de productos en inventario
44
Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del detergente en polvo: Ilustración 15: Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del detergente en polvo.
Flujograma del proceso de producción y almacenamiento del detergente en polvo
Almacén de producto terminadoProducción
Inicio
Elaboración de orden de
producción y requisición de
materiales
Soplado de MP: transporte por
aspiración de las MP, deposito en silos y mezcla en
tornillo transportador
Preparación del Slurry: mezcla de las
MP sólidas en tornillo mezclador para juntarse con
MP líquidas
Atomización y secado del Slurry: es
bombeado a alta presión por circuito
de boquillas en torre de secado con aire caliente, que lo
seca y cae por gravedad granos de
slurry
Post Adición: se dosifican las MP
adicionales como enzimas, perfumes, etc. Al polvo base
Planeación de la producción
Orden de producción
Requisición de materiales
Inspección de cumplimiento de
especificaciones del producto terminado
Cumplen las especificaciones
Recepción del producto terminado
en la bodega de producto terminado
Si
No
Carta de control de inventario
utilizando método PEPS
Elaboración de documentación de
entrada del producto en la
bodega de producto terminado
Formulario de control de
productos en inventario
Disposición del producto en estantería
Fin
Envasado de PT: el polvo terminado
almacenado en silos es envasado en
bolsas de diferentes tamaños
Procesos auxiliares
Sulfonación: reacción básica del
gas SO3 con el lineal alquil benceno para
formar ácido sulfónico
Disolución del silicato de sodio:
fundición del silicato de sodio piedra con vapor
obtener MP líquido
Fuente: Elaboración propia.
45
Manejo físico del inventario
Una vez la materia prima, los insumos y el producto terminado se encuentran en
sus respectivos almacenes, la empresa dispone de estantería que permite conservarlos
de manera adecuada. Para el desarrollo de esta actividad la empresa clasifica la
estantería según el producto del que se trate, en conjunto se dispone de una ubicación
en base la importancia en cuestión de demanda tanto para la elaboración del producto,
como también el producto terminado. Además de la estantería, se dispone de diferentes
equipos de manejo entre los que se pueden mencionar: montacargas, transpaletas
manuales y carretillas. Existen medidas de seguridad en el almacén, que resguarden
tanto la integridad de la mercancía como la de las personas encargadas del almacén. A
continuación, se presentan una serie de medidas que son adoptadas por la empresa
modelo:
Uso de montacargas:
1. No se trasladan personas sobre los montacargas.
2. Cuentan con extintor y con cinta reflectiva.
3. Cuentan con luces de emergencia.
4. Mantenimiento preventivo programado al montacargas.
Señalización:
1. El almacén señalizado principalmente de la siguiente forma: identificación
de baños, áreas operativas, zonas seguras en casos de sismos, rutas de evacuación,
identificación de zona de maquinaria.
2. Señalización de las áreas delimitadas para caminar.
Instrumentos de seguridad en el almacén:
a) Detectores de humo.
46
b) Cámaras de video.
c) Alarma contra incendio.
d) Luces de emergencia.
Equipo de protección personal:
a) Casco.
b) Botas con cubo de acero.
c) Lentes.
4.1.4.3. Distribución
Además de las etapas de abastecimiento y transformación del producto, las
empresas deben considerar la importancia de la fase de distribución, en donde se realizan
las actividades de transporte y entrega del producto al cliente (para esta etapa la empresa
modelo se convierte en proveedor). Una vez se dispone del producto ya elaborado, la
empresa procede a preparar el pedido solicitado por el cliente, así como también es
revisado para conocer si cumple con las especificaciones del cliente. En esta etapa del
proceso se debe considerar que dependerá del lugar de destino a donde se envíe el
producto, el cumplimiento de ciertos requisitos de empaque y embalaje. Cuando el pedido
se encuentra preparado, se debe realizar la facturación y documentación para los
clientes, a la vez se registra en la carta de control de inventario40, que es una por
producto, para mantener actualizado el inventario de producto terminado. En relación con
los términos de la negociación con los clientes se establece la forma en que serán
entregados los productos al cliente, de lo anterior dependerá la planificación de las rutas.
Cuando se han establecido las rutas de distribución se procede inspeccionar el
40 Ver anexo 4: formato de carta de control de inventario.
47
transporte, se entrega la facturación al motorista y luego los productos son enviados a
los clientes vía terrestre pasando por la aduana correspondiente41.
Flujograma de la distribución de jabones y detergentes:
Ilustración 16: Flujograma de distribución de jabones y detergentes.
Fuente: Elaboración propia.
41 Ver apartado 4.1.5: Proceso de exportación de jabones y detergentes.
Flujograma de la distribución del jabón y detergentes
Ventas Facturación ClientesDistribución
Iniciar
Realizar
preparación de
pedido de jabón
y detergente.
Colocación del
pedido
Emitir
documentación
de facturación
para los clientes
Revisar
preparación de
pedido.
Fin
Preparación
correcta del pedido
Notificación al
área de
almacén para la
corrección
Existencia de
problema en
documentación y
facturación
Asignación del
área de carga
para los pedidos
Notificación al
Área de ventas
para corrección .
Inspección del
transporte..
Entrega de
documentación
al motorista
Envió de
pedidos a los
clientes
Recepción del
pedidos por el
cliente y firma
de recibido
Crédito fiscal
No
si
Si
¿Se acepta la ruta?
Programación
ruta de clientes.
Clasificar por
zonas
geográfica el
pedido
no
si
no
48
4.1.5. Proceso exportación de jabones y detergentes a Centroamérica 42
A continuación, se presenta el proceso de exportación de jabones y detergentes a
Centroamérica desarrollado por la empresa modelo. En este proceso la empresa, se
convierte en proveedor.
I. Emisión del contrato de exportación
Al llegar a un acuerdo entre la empresa y el cliente, se procede a elaborar un
contrato de compra-venta en el cual se detallan las condiciones de la transacción.
II. Envió del contrato de exportación
Se le envía el contrato de compra-venta al cliente para la aprobación del mismo o
para afinar algunos detalles del mismo.
III. Contratación del operador logístico que se encargara de movilizar la carga
La empresa debe contratar un outsourcing de transporte para movilizar la carga
desde las instalaciones de la empresa hasta donde el cliente.
IV. Preparación del FAUCA
Como parte de los tramites de exportación, la empresa debe de preparar la
información necesaria sobre el producto y datos de la negociación que se enviará al
Centro de tramites de importaciones y exportaciones.
V. Envió de documentación a Centro de tramites de importaciones y
exportaciones
La documentación es enviada al Centro de tramites de importaciones y
exportaciones como parte de los requisitos de exportación, entre la documentación que
es enviada se encuentra la solicitud de exportación y copia de la factura de exportación.
42 Ver anexo 6: Requisitos para exportar en El Salvador.
49
VI. Aprobación de la documentación por parte del Centro de tramites de
importaciones y exportaciones.
Si la información que contiene la documentación sometida a aprobación es
correcta, el Centro de tramites de importaciones y exportaciones procede a su aprobación
de lo contrario es necesario que la empresa solvente dichos inconvenientes.
VII. Envió de documentación aprobada al transporte contratado para cargar el
contenedor o los contenedores a utilizar.
Una vez se cuenta con la documentación aprobada, la empresa envía la
documentación al servicio de transporte contratada para iniciar con el proceso de
preparación del pedido a enviar.
VIII. Preparación del pedido de exportación
La empresa prepara el producto según las condiciones de embalaje que se han
estipulado con el cliente.
IX. El transporte contratado procede a cargar el producto en el contenedor o
los contenedores a utilizar.
Cuando el producto reúne las condiciones solicitadas por el cliente, se procede a
la carga del contenedor que se ha destinado para el transporte del producto desde la
empresa hacia el cliente final.
X. Traslado del producto hacia la aduana
Una vez el producto está listo para salir de la planta, se traslada vía terrestre hacia
la aduana, la cual varía dependiendo del destino al que va dirigido el producto.
50
XI. Recepción del producto en la aduana.
Cuando la mercancía llega a la aduana, esta institución se encarga de la
verificación de la misma con el fin de constatar que lo que está declarando corresponda
verdaderamente a lo que físicamente se está trasladando.
XII. Realización de trámites para la salida del producto de la aduana.
Si no existe ningún problema con él envió, la empresa subcontratada debe de
proceder a el retiro del producto de la aduana mediante el pago de los aranceles
correspondientes.
XIII. Traslado de la mercancía desde la aduana hacia donde el cliente
Al retirar el producto de la aduana, es trasladada vía terrestre hacia donde el
cliente.
XIV. Recepción del producto por el cliente
Como parte final del proceso el cliente recibe el producto en el lugar solicitado, el cual
recibe además toda la documentación respectiva y constata que lo recibido, es lo
solicitado y en las condiciones que han sido pactadas previamente.
A continuación, se presenta el flujograma del proceso de exportación de jabones
y detergentes a Centroamérica:
51
Ilustración 17: Flujograma del proceso de exportación de jabones y detergentes.
Fuente: Elaboración propia.
Flujograma de proceso de exportación de jabones y detergentes
ExportadorOutsourcing de
transporteClienteCENTREX
Iniciar
Envío del contrato de exportación
Emisión del contrato de exportación
Establecimiento de las condiciones del
servicio
Contratación de outsourcing de
transporte
Fin
Preparación y llenado del FAUCA
Carga del
pedido de
exportación
Aprobación del
contrato de
venta
Recepción del
pedido
Recepción de documentación del exportador
Envío de documentación a
CENTREX
Aprobación de la documentación
Recepción de documentación aprobada por
CENTREX
Envío de documentación
aprobada al outsourcing de
transporte
Recepción de la documentación
aprobada
Preparación del pedido de
exportación
Envío de factura al cliente
Traslado vía
terrestre del
pedido a la
aduana
Tramite en
aduana para la
salida del
producto
Transporte de la
aduana hacia el
cliente
Recepción de documentación y
pago por transferencia electrónica
52
4.1.6. Gestión de riesgos en la administración de inventarios y el proceso de
exportación de jabones y detergentes
A partir del conocimiento de la administración de inventarios y proceso de
exportación, se puede conocer cuáles son los riesgos que presentan, que de convertirse
en realidad presentan costos perdidos para la empresa. Los riesgos en las empresas son
distinguidos como amenazas, es importante tomar en cuenta que la gestión de cualquier
riesgo, se convierte en una nueva oportunidad para la empresa en cuanto a mejora
continua se refiere. Con relación a la información recabada en la empresa Quíco S.A de
C.V, se determinó que no cuenta con un sistema de gestión de riesgo, al momento de
identificar los riesgos no tienen un registro formal, ni con metodología para evaluar y
analizar los riesgos. La empresa no cuenta con un plan de mitigación para reducir los
impactos de riesgos, en caso de reducir los riesgos lo hacen cuando sea necesario y la
empresa no tiene un monitoreo constante a los riesgos.
4.1.7. Sistemas de gestión: riesgos en el lugar de trabajo y calidad
4.1.7.1. Descripción de metodologías y sistemas de gestión.
a. Sistema de gestión de riesgos en los lugares de trabajo
La empresa actualmente cuenta con un sistema de gestión de riesgos en el lugar
de trabajo, dando cumplimiento a la Ley General de Prevención de Riesgos en los
Lugares de Trabajo y sus Reglamentos. En relación con esta ley se establece en la
empresa la implementación de un Programa de Gestión de Prevención de Riesgos
Ocupacionales. Esto es posible ya la empresa promueve y estimula en todo momento la
creación de una cultura en seguridad, mejoramiento de procesos y puestos de trabajo
entre otros. Su sistema de gestión se basa en cumplir los artículos del decreto 89, para
53
realizar una identificación de los riesgos y el establecimiento de las medidas de acción
para la minimización de los mismos.
b. Sistema de gestión de calidad
Actualmente la empresa si cuenta con un sistema de gestión de calidad, pero no
así con una certificación de dicho sistema. El sistema de gestión de calidad con que
cuenta la empresa le permite definir los procesos tanto para la producción como para la
prestación de servicios y mantenerlos bajo control. El funcionamiento de este sistema de
gestión consiste en el levantamiento de los procesos (no los tiene todos) y procedimientos
operativos y administrativos de la empresa, con el fin de entregar el mejor servicio posible
al cliente. Cuando se presentan fallos o no conformidades en el proceso, se procede a
documentar dicha no conformidad y luego se busca corregir los errores.
4.1.8. Análisis y síntesis de la situación actual en la empresa modelo
Después de realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa Quíco S.A
de C.V, en cuanto a la administración de inventarios, el proceso de exportación y la
gestión de riesgos, se establecen dos tipos de análisis: cualitativo y cuantitativo.
54
4.1.8.1. Análisis Cualitativo
a) Administración de inventarios
Para realizar el análisis cualitativo de la administración de inventarios se establece
la siguiente lógica:
Ilustración 18: Lógica del análisis cualitativo de la administración de inventarios.
Fuente: Elaboración propia.
1. Aprovisionamiento
Recibo y almacenamiento de materia prima: el recibo y almacenamiento
es deficiente, puesto que en la bodega no hay un sistema con registro automatizado
de productos y no posee las instalaciones adecuadas para el recibo de las
mercancías, por lo cual el almacenamiento, el registro y control de las existencias en
bodega se realiza de manera manual; generando diferencias entre el inventario físico
y el teórico. En cuanto a los proveedores, la empresa no maneja compras en pedidos
conjuntos y no poseen una base de datos actualizada de los mismos, por lo tanto, no
existe una evaluación de los mismos.
Administración de inventarios.
Aprovisionamiento
Recibo y almacenamiento
de MP
Stock de seguridad de MP, materiales
e insumos
Pronóstico de la demanda.
Reabastecimiento de MP, materiales
e insumos
Producción y almacenamiento
Planeación de la producción
Política de inventario
Inspecciones al producto
terminado.
Distribución
Sistemas de recogida, alistamiento y
despacho de PT
Política de distribución
Stock de seguridad de PT
55
Stock de seguridad de materia prima, materiales e insumos: el stock
de seguridad que maneja la empresa para la materia prima, materiales e insumos es
insuficiente en algunas ocasiones no permite responder a los pedidos de los clientes
Pronóstico de la demanda: el pronóstico de la demanda no considera los
periodos de mayor demanda, solo considera datos de periodo pasado.
Reabastecimiento de materia prima, materiales e insumos: debido a
errores en el pronóstico de la demanda, el momento en que se debe pedir no es el
adecuado, al igual que las cantidades solicitadas, generando en algunos casos falta
de materia prima, materiales e insumos.
2. Producción y almacenamiento
Planeación de la producción: la planeación de la producción es realizada
en base al pronóstico de la demanda. Ordenes de producción y requerimiento de
materiales, elaboradas de manera manual, lo que provoca mayor lentitud en el
proceso.
Política de inventarios: la empresa maneja una política de inventarios bajo
el enfoque PEPS. Por otro lado, el registro de datos se hace manualmente por medio
del programa Excel.
Inspecciones al producto terminado: las inspecciones de cumplimiento
de especificaciones del producto terminado, son de manera muy irregulares y
deficientes.
3. Distribución
Sistema de recogida, alistamiento y despacho: el sistema de recogida,
alistamiento y despacho es deficiente puesto que no cuentan con un sistema
56
adecuado de lectura de datos en el despacho de sus pedidos ocasionando demora
en el alistamiento de los mismos.
Política de distribución: la política de distribución que maneja la empresa
consiste en agrupar los pedidos por zona, independientemente de la fecha de
realización del pedido, con el fin de minimizar costos de transporte y utilizar la mayor
capacidad de los camiones. Esta política puede generar desventajas competitivas,
tales como mala imagen y costo de penalización al demorar algunas entregas de los
pedidos realizados con mayor antelación.
Stock de seguridad de producto terminado: actualmente tienen como
política establecida, que el stock de seguridad de productos fabricados es de una
semana de producción, generando que algunas veces no se pueda responder de
manera satisfactoria a un cambio esporádico que se pueda presentar en la demanda
en un momento determinado. En la distribución, es importante mencionar que cuando
la empresa no tiene el producto necesario para cumplir con la entrega de pedidos el
departamento de despachos toma las siguientes decisiones: Esperar a la producción
de más unidades, generando retrasos en la entrega; o por otro lado entregar el pedido
en cantidades inferiores a las solicitadas.
b) Proceso de exportación de jabones y detergentes
La empresa modelo exporta jabones y detergentes cada dos meses, a
diferentes supermercados en el área centroamericana.
El incoterm utilizado principalmente para la exportación por parte de la
empresa es DDP (Delivered Duty Paid), con el cual la empresa adquiere todas las
responsabilidades con respecto a la mercancía enviada.
57
El outsourcing de transporte que la empresa contrata no es auditado de
manera continua en cuanto al cumplimiento de los tiempos de traslado del producto.
El principal problema de la exportación radica en el sistema aduanal, debido
a la lentitud en los trámites correspondientes.
Existen problemas en la elaboración de los documentos exigidos por la
aduana, debido a que no está definido el proceso de exportación como tal, todo se
desarrolla con relación a la experiencia.
c) Gestión de riesgos en la cadena de suministros
Sobre la base de la información recabada en la empresa Quíco S.A de C.V, se
determinó que no cuenta con un sistema de gestión de riesgo, ya que al momento de
identificar los riesgos ellos no tienen un registro formal, no cuentan con metodología para
evaluar y analizar los riesgos. La empresa no posee un plan de mitigación para reducir
los impactos de riesgos, en caso de reducir los riesgos lo hacen cuando sea necesario y
la empresa no tiene un monitoreo constante a los riesgos.
4.1.8.2. Análisis Cuantitativo
Para poder determinar de manera cuantitativa el estado de la administración de
inventarios, la exportación y la gestión de riesgos, se realizó una entrevista en la empresa
Quíco S.A de C.V. El procedimiento para evaluar los procesos mencionados
anteriormente, consiste en asignar una calificación en escala del 1 al 5 donde, mientras
mayor sea la calificación, mayor será la madurez del proceso. La escala a utilizar es la
escala de Likert que estará estructurada de la siguiente manera:
1. Deficiente
2. Regular
3. Bueno
4. Muy bueno
5. Excelente
58
Luego de evaluados los diferentes puntos del proceso, se obtendrá una calificación
promedio, la cual será multiplicada por un peso asignado a cada punto del proceso para
obtener la calificación total.
a) Administración de inventarios
Tabla 8: Análisis cuantitativo de la administración de inventarios.
Fuente: Elaboración propia.
Según los resultados obtenidos de la escala de Likert, se puede afirmar que la
empresa se encuentra en un nivel bueno, debido principalmente a la realización manual
de los procedimientos de gestión de inventarios.
43 Evaluaciones a través de Escala de Likert
Puntos a evaluar Peso Calificación43 Peso ponderado
Aprovisionamiento
1 Utilización de pronósticos 0.14 2 0.28
2 Utilización de políticas de reabastecimiento 0.10 2 0.20
3 Automatización de los procesos de entrada 0.06 1 0.06
Total aprovisionamiento 0.30 0.54
Producción y almacenamiento
1 Planeación de la producción 0.08 2 0.16
2 Sistema de administración de inventarios 0.05 4 0.20
3 Establecimiento de políticas de inventario 0.05 4 0.20
4 Condiciones óptimas de almacenamiento de acuerdo a las características del producto
0.08 3 0.24
5 Utilización de equipo adecuado para la manipulación del producto
0.05 3 0.15
6 Automatización de la gestión de producción y almacenamiento
0.04 2 0.08
Total Logística de producción y almacenamiento
0.35 1.03
Distribución
1 Satisfacción de las necesidades de los clientes 0.10 4 0.40
2 Preparación adecuada de los pedidos de los clientes
0.05 3 0.15
3 Cumplimiento de los tiempos de entrega 0.10 3 0.30
4 Establecimiento de las rutas 0.10 2 0.20
Total de la distribución 0.35 1.05
Total 1 2.62
59
b) Proceso de exportación
Tabla 9: Análisis cuantitativo del proceso de exportación.
Puntos a evaluar Peso Calificación44 Peso ponderado
1 Cumplimiento en los tiempos de entrega 0.20 3 0.60
2 Proceso documentado 0.20 1 0.20
3 Documentos de exportación realizados correctamente
0.20 3
0.60
4 Evaluación del outsourcing de transporte 0.20 3 0.60
5 Cumplimiento de reglamentación RTCA 0.20 4 0.80
Total 1 2.80
Fuente: Elaboración propia.
Según los resultados obtenidos de la escala de Likert, se puede afirmar que la
empresa se encuentra en un nivel bueno.
c) Gestión de riesgos en la cadena de suministros
Tabla 10: Análisis cuantitativo de la gestión de riesgos en la cadena de suministros.
Puntos a evaluar Peso Calificación45 Peso ponderado
1 Identificación 0.20 3 0.60
2 Evaluación 0.20 2 0.30
3 Análisis 0.20 2 0.20
4 Mitigación 0.20 1 0.20
5 Seguimiento y control 0.20 2 0.40
Total 1 1.70
Fuente: Elaboración propia.
Según los resultados obtenidos de la escala Likert, se observó que la empresa se
encuentra en el nivel regular, no poseen un sistema de gestión de riesgo, ya que al
momento de identificar los riesgos ellos no tienen un registro formal, no cuentan con
metodología para evaluar y analizar los riesgos. No cuenta con un plan de mitigación para
reducir los impactos de riesgos, en caso de reducir los riesgos lo hacen cuando sea
necesario y la empresa no tiene un monitoreo constante a los riesgos.
44 Evaluaciones a través de Escala de Likert 45 Evaluaciones a través de Escala de Likert
60
4.2. Mejoras propuestas a la administración de inventarios y en
el proceso de exportación de jabones y detergentes en la
empresa modelo
Una vez conocida la administración de inventarios y el proceso de exportación de
jabones y detergentes, se procede a plantear una serie de mejoras antes de diseñar el
sistema, tomando como base metodológica el principio46 de facilitación de la mejora
continua de la organización de la norma ISO 31000:2015:
4.2.1. Administración de inventarios
4.2.1.1. Aprovisionamiento
Automatizar el registro de materia prima, materiales e insumos que entran
en la bodega, además de adecuar las instalaciones de la bodega de tal manera que
lo que entre mantenga las condiciones óptimas.
Seleccionar los proveedores en función de su capacidad para proporcionar
productos que satisfagan los requisitos de la organización, lo antes mencionado le
permite a la organización ampliar la base de datos de proveedores (ver tabla 11).
Tabla 11: Cuadro comparativo de cantidad de proveedores.
Pocos proveedores Varios proveedores
Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas
Mantenimiento de confianza con el proveedor
Mayor riesgo en la no entrega del producto
Menor riesgo en la no entrega del producto
No se actualizan los proveedores
Calidad, plazos y servicios menos uniformes
Precios altos Mejor producto y mejor precio
Calidad, plazos y servicios menos uniformes
Actualización de los proveedores
Adecuarse al tipo de producto
Continuidad del suministro ante problemas
No existe un confianza permanente entre proveedor y empresa
46 Los principios de la ISO 31000:2015 para adecuar la gestión de riesgos. (2016). Obtenido de http://www.isotools.org/2015/01/principios-iso-31000-para-adecuar-la-gestion-de-riesgos
61
Pocos proveedores Varios proveedores
Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas
Poca reacción ante problemas de tiempo de entrega, calidad, etc.
Mayor poder de negociación
Menor poder de negociación
Facilidad en la reacción ante problemas de tiempo de entrega
Fuente: Elaboración propia.
Asegurarse de que los productos comprados cumplen los requisitos
solicitados. Para ello, se deben de llevar a cabo las actividades de inspección que
sean apropiadas.
Para el pronóstico de la demanda. tomar en cuenta los periodos de aumento
de la demanda, ya que si solo se consideran las ventas históricas y a partir de eso se
considera que las ventas de siguiente periodo tendrán la misma tendencia, puede
traer consigo variaciones con respecto a la demanda real.
El momento en que se reaprovisiona, debe considerar el tiempo máximo en
que tarda el proveedor en cumplir el pedido, para que exista una holgura que nos
permita evitar el desabastecimiento.
Al cambiar la forma de pronosticar la demanda deberá cambiarse las
cantidades a adquirir para reaprovisionarse.
Verificar las cantidades definas para el stock de seguridad, ya que en
ocasiones no es suficiente para cumplir con las necesidades de producción.
A continuación, se presenta el flujograma mejorado del aprovisionamiento de
materias primas, materiales e insumos:
62
Ilustración 19: Flujograma mejorado del aprovisionamiento de materias primas, materiales e insumos.
Proceso mejorado del aprovisionamiento de materias primas, materiales e insumos.
ProveedoresAlmacén de materia
prima e insumosDepartamento de comprasPlaneación
Producto en optimas
condiciones y documentación
correcta
Verificación del estado físico de la materia prima e
insumos recibidos y si coinciden las
cantidades recibidas con la
facturación
Verificación de cantidades de
materia prima e insumos en
bodega
Elección del proveedor
Orden de compras de materia prima e
insumos
Recepción de orden de compra,
preparación y envió de pedidos
al cliente
Recepción de la información del
cliente y envío de oferta al cliente
Recepción de materia prima e
insumos, además de la facturación
del pedido.
Determinar los
presupuestos
disponibles
Contactar
proveedores
para gestionar el
pedido
final
Si
No
Registro de entrada de
mercancía en sistema WMS
Se necesita adquirir
materia prima e insumos
Si
No
Creación de base de datos de proveedores
Base de datos de proveedores
Colocación de la materia prima e insumos en la
bodega de materia prima
Inicio
Revisión de ventas realizadas en
periodos anteriores y
periodos de mayor demanda
Puesta en marcha de programa
computarizado para calculo de la
demanda
Ingreso de datos al programa
Obtención del pronóstico
Evaluación del pronóstico
Se acepta el pronóstico
Si
No
Servicio post-venta
Fuente: Elaboración propia.
Indica el inicio y
terminación del
flujo
Representa la
realización de
una operación
Indica un punto
dentro del flujo
que son
posibles
caminos
alternativos.
63
4.2.1.2. Producción y almacenamiento
Automatizar la elaboración de las ordenes de producción y del requerimiento de
materiales ya que genera lentitud al proceso de producción.
Definir inspecciones más frecuentes al producto terminado, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas, tanto del cliente como el del reglamento
aplicable a este producto
Verificar constantemente el estado de los equipos utilizados para la movilización
del producto terminado dentro de la planta.
Automatizar el registro de la entrada de producto terminado a la bodega
Capacitar periódicamente al personal sobre las condiciones de elaboración de
pedidos para cada cliente
Ajustar la planificación de la producción, debido a que en algunos casos existen
errores en el pronóstico de la demanda.
A continuación, se presenta el flujograma mejorado del proceso de producción y
almacenamiento de jabón y posteriormente el del detergente en polvo:
64
Ilustración 20: Flujograma mejorado de la producción y almacenamiento de jabón.
Flujograma mejorado del producción y almacenamiento del jabón
Almacenamiento de producto terminadoProducción
Inicio
Elaboración de orden de
producción y Requisición de materiales vía sistema WMS
Pre- tratamiento
Blanqueo y refinación de grasas
Si
Saponificación: Adición de soda
caustica a la mezcla de grasas a altas temperaturas.
No
Mezcla de empaste: Adición de
carbonatos, silicatos, agua,
colorantes y fragancias a la base
saponificada.
Moldeado: el producto se verte en moldes donde pierde humedad.
Corte: el jabón es cortado según la forma deseada.
Planeación de la producción
Inspección de cumplimiento de
especificaciones del producto terminado
Cumplen las especificaciones
Recepción del producto terminado
en la bodega de producto terminado
Si
No
Registro de entrada de producto
terminado en sistema WMS
Disposición del producto en estantería
Fin
Empacado: con la forma final del
jabón, es introducido en
empaques plásticos
Fuente: Elaboración propia.
65
Ilustración 21: Flujograma mejorado de la producción y almacenamiento de detergente en polvo.
Flujograma mejorado del proceso de producción y almacenamiento del detergente en polvo
Almacén de producto terminadoProducción
Inicio
Elaboración de orden de
producción y Requisición de materiales vía sistema WMS
Soplado de MP: transporte por
aspiración de las MP, deposito en silos y mezcla en
tornillo transportador
Preparación del Slurry: mezcla de las
MP sólidas en tornillo mezclador para juntarse con
MP líquidas
Atomización y secado del Slurry: es
bombeado a alta presión por circuito
de boquillas en torre de secado con aire caliente, que lo
seca y cae por gravedad granos de
slurry
Post Adición: se dosifican las MP
adicionales como enzimas, perfumes, etc. Al polvo base
Planeación de la producción
Inspección de cumplimiento de
especificaciones del producto terminado
Cumplen las especificaciones
Recepción del producto terminado
en la bodega de producto terminado
Si
No
Registro de entrada de producto
terminado en sistema WMS
Disposición del producto en estantería
Fin
Envasado de PT: el polvo terminado
almacenado en silos es envasado en
bolsas de diferentes tamaños
Procesos auxiliares
Sulfonación: reacción básica del
gas SO3 con el lineal alquil benceno para
formar ácido sulfónico
Disolución del silicato de sodio:
fundición del silicato de sodio piedra con vapor
obtener MP líquido
Fuente: Elaboración propia.
66
4.2.1.3. Distribución
Para el procesamiento de los pedidos se debe automatizar los registros, ya
que al hacerlo de manera manual existe pérdida de tiempo además la ocurrencia de
mayor cantidad de errores.
La política de distribución debe reestructurarse de manera que los pedidos
que maneja la empresa no solo se agrupen por zona, también debe considerarse la
fecha de realización del pedido.
Debe de evaluarse a los proveedores del servicio de transporte, para
asegurarse que las condiciones del producto sean óptimas.
A continuación, se presenta el flujograma de la distribución de jabones y
detergentes:
Ilustración 22: Flujograma mejorado de la distribución de jabones y detergentes.
Fuente: Elaboración propia.
Flujograma mejorado de la distribución de jabones y detergentes
Ventas Facturacion ClientesDistribución
Iniciar
Realizar
preparación de
pedido de jabón
y detergente
Colocación del
pedido
Emitir
documentación
de facturación
para los clientes
Revisar
preparación de
pedido.
Fin
Preparación
correcta del pedido
Notificación al
área de
almacén para la
corrección
Existencia de
problema en
documentación y
facturación
Asignación del
área de carga
para los pedidos
Notificación al
Área de ventas
para corrección .
Entrega de
documentación
al motorista
Envió de
pedidos a los
clientes
Registro en
sistema WMS la
salida de
mercancía.
Crédito fiscal.
No
si
Si
¿Se acepta la ruta?
Programación
ruta de clientes
vía sistema
WMS .
Clasificar por
fecha del pedidono
si
no
Contratación de
outsourcing de
transporte e
inspección del
equipo a utilizar
Recepción del
pedidos por el
cliente y firma
de recibido
67
4.2.2. Proceso de exportación de jabones y detergentes
Incluir una inspección a la documentación enviada al Centro de tramites de
importaciones y exportaciones, para evitar errores en los mismos y que puedan
generar inconvenientes para el proceso de exportación.
Definir criterios estrictos de evaluación del outsourcing de transporte, con el
fin de poder tomar decisiones eficaces en cuanto a seguir trabajando con dicha
empresa o cambiarla.
Inspeccionar exhaustivamente los contenedores utilizados por la empresa
del outsourcing de transporte para evitar que existan daños al producto enviado al
cliente.
Inspeccionar el producto a ser exportado antes de la carga de la mercancía
en el trasporte contratado.
A continuación, se presenta el flujograma del proceso mejorado de exportación de
jabones y detergentes:
68
Ilustración 23: Flujograma del proceso mejorado de exportación de jabones y detergentes.
Fuente: Elaboración propia.
Flujograma de proceso de exportación de jabones y detergentes
ExportadorOutsourcing de
transporteClienteCENTREX
Iniciar
Envío del contrato de exportación
Emisión del contrato de exportación
Establecimiento de las condiciones del
servicio
Contratación de outsourcing de
transporte según evaluación del
actual o cambio de empresa
Fin
Preparación y llenado del FAUCA
Carga del pedido de exportación
Aprobación del
contrato de
venta
Recepción del
pedido
Recepción de documentación del exportador
Envío de documentación a
CENTREX
Aprobación de la documentación
Recepción de documentación aprobada por
CENTREX
Envío de documentación
aprobada al outsourcing de
transporte
Recepción de la documentación
aprobada
Preparación del pedido de
exportación
Envío de factura al cliente
Traslado vía terrestre del pedido a la
aduana
Tramite en aduana para la salida del
producto
Transporte de la aduana hacia el
cliente
Recepción de documentación y
pago por transferencia electrónica
Inspección de la documentación
elaborada
Inspección de preparación del
pedido de exportación
69
5. Capítulo V: Propuesta de diseño del sistema de gestión de
riesgos para empresas productoras y exportadoras de
jabón y detergente
En este capítulo se desarrollará el diseño del sistema de gestión de riesgos
incluyendo sus diferentes niveles47, partiendo de las generalidades, establecimiento de
los objetivos y alcance del mismo. Posteriormente se establecerá la administración de
dicho sistema.
5.1. Generalidades del sistema
La finalidad de un sistema de gestión de riesgos en la cadena de suministros radica
en el cumplimiento del nivel de servicio con la mitigación o eliminación de los riesgos. El
funcionamiento del sistema implica un conjunto de personas, datos, tecnologías de la
información y procesos que interactúan para brindar información de soporte a una
organización. La propuesta de metodología de gestión de riesgos presente en este
trabajo busca la creación de una cultura de administración de riesgo, el personal se estará
retroalimentando acerca de los efectos de los riesgos más comunes que ocurren en la
empresa, así como las causas que hay que mitigar.
47 Ver el proceso de elaboración de un diagrama de flujo de datos en el apartado 2.4 del presente documento.
70
5.2. Objetivos del sistema de gestión de riesgos en la cadena
de suministros
5.2.1. Objetivo general
Establecer una guía práctica que permita a las empresas productoras y
exportadoras de jabón y detergente, optimizar la administración de inventarios en el
proceso de exportación entre clientes y proveedores de jabones y detergentes para
consumo masivo.
5.2.2. Objetivos específicos
Identificar, evaluar y analizar los riesgos provenientes de la cadena de
suministros y cada uno de sus elementos, propios de las empresas productoras y
exportadoras de jabón y detergente.
Maximizar las utilidades mediante la gestión de recursos internos y
satisfacer los requerimientos de los clientes.
Reducir la probabilidad de ocurrencia de situaciones adversas, identificando
áreas críticas para alertar a la alta gerencia de manera oportuna.
Servir como parte de la mejora continua mediante la mejora de los procesos.
5.3. Alcance del sistema de gestión de riesgos.
El sistema de gestión de riesgos propuesto abarca la administración de inventarios
en el proceso de exportación entre clientes y proveedores de jabones y detergentes
(consumo masivo), tomando en cuenta toda la cadena de suministros y separándola
desde el punto de vista de la administración de inventarios en tres etapas:
aprovisionamiento, producción y almacenamiento, así como también la distribución
(incluido en esta el proceso de exportación).
71
Es aplicable a empresas productoras y exportadoras de jabón y detergente, que
posean características similares a la empresa modelo utilizada en la presente
investigación, en él se identificarán y evaluarán los diferentes riesgos en toda la cadena
de suministros, así como también las acciones para afrontarlos de manera eficaz y llevar
a cabo el monitoreo y revisión de los mismos48.
A continuación, se muestra el sistema integral que representa de manera resumida
el sistema de gestión de riesgos propuesto para la optimización de la administración de
inventarios en el proceso de exportación de jabones y detergentes hacia Centroamérica.
Está conformado por la entrada de información recibida por las entidades involucradas,
pasa al proceso de gestión para dar salida a las acciones tomadas para la reducción de
riesgos.
48 Ver anexo 8: Proceso de gestión de riesgos de la norma ISO 31000:2015
72
Ilustración 24: Sistema Integral de Gestión de Riesgos.
Fuente: Elaboración propia.
5.4. Diagrama de Contexto: (nivel 0)
El diagrama de contexto o nivel 0 describe las entidades que están relacionadas
con el sistema, es decir los encargados de proveer la información necesaria para realizar
la gestión de riesgos, así como también quien recibirá la información obtenida del sistema
de gestión de riesgos. Para desarrollar el diagrama de contexto o nivel cero es necesario
hacer las siguientes aclaraciones:
Entidades: Las entidades son aquellos áreas o departamentos de la
empresa que envían información al sistema de gestión de riesgo, tomando en cuenta
- Información del proceso de
administración de inventarios
- Información recibida de entidades
involucradas
- Proveedor (Exportador de jabones y
detergentes)
- Cliente importador
- Aduanas
- Operador logístico encargado del
trasporte desde el exportador hasta el
cliente.
- Documentación aduanal (requisitos de
exportación, reglamentos aplicables)
- Jabones y detergentes de mejor
calidad
-Satisfacción de clientes en el exterior
-Ahorro de costos para el exportador
de jabones y detergentes
-Acciones tomadas para reducción de
riesgos en la administración de
inventarios.
- Indicadores de desempeño de la
empresa exportadora de jabones y
detergentes.
Mejora Continua del Sistema de gestión de riesgos en
administración de inventarios en el proceso de exportación
de jabones y detergentes.
EntradaSalida
1. Establecimiento de contexto
2. Identificación de riesgos en la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes
3. Evaluación de riesgos identificados en la administración de
inventarios en el proceso de exportación de jabones y
detergentes
4. Análisis de riesgos evaluados en la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes
5. Mitigación de riesgos en la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes
6. Monitoreo y revisión de los riesgos en la administración de
inventarios en el proceso de exportación de jabones y
detergentes
Cumplimiento de
indicadores
Actualización de
impacto de cada
riesgo
Medidas preventivas
Reestablecer
indicadores
Retroalimentación
73
que estas no envían los fallos directamente, la información debe ser verificada para
luego realizar un proceso para determinar si existen los riesgos o no.
o Proveedor (exportador): Este es una entidad que está en relación con el
sistema de gestión de riesgo, ya que es la encargada de enviar el producto
terminado hacia donde el cliente.
o Operador logístico: Esta entidad transmite al sistema información sobre el
transporte de producto terminado hacia el cliente.
o Proceso de administración de inventario: Envía información acerca del
proceso de administración de inventarios en la empresa a aplicar el sistema.
o Aduanas: su función dentro del sistema será el envío de información acerca
del proceso aduanal de exportación de jabones y detergentes incluyendo
legislación, costos de los tramites y documentación necesaria para dicho
proceso.
o Clientes importadores: Este es una entidad encargada de brindar
información al sistema acerca de clientes (ubicación, requerimientos
específicos de cada uno con respecto al producto terminado).
o Administración del sistema: todas las salidas del sistema son enviadas a la
administración de la empresa, que es la encargada de brindar la
retroalimentación al sistema.
Entradas: las entradas al sistema de gestión de riesgos es toda aquella
información que las distintas entidades presentan.
Proceso: la información ingresa al sistema de gestión de riesgos para su
respectiva identificación, evaluación, análisis, plan de mitigación y monitoreo y
revisión.
74
Salidas: saldrán del sistema todas aquellas acciones que signifiquen una
solución de mitigación o reducción de los riesgos en la administración de inventarios
en el proceso de exportación de jabones y detergentes.
Ilustración 25: Diagrama de contexto del sistema de gestión de riesgos.
Sistema de gestión de riesgos para optimizar la
administración de inventarios en el proceso
de exportación de jabones y detergentes
0
Proveedor (Exportador)
Proceso de Administración de
inventario
Cliente final/ distribuidor
(Importador)
Administración de la empresa exportadora
de jabones y detergentes
Operador logístico
Información del producto terminado enviado: calidad, cantidad y tipo de producto terminado
Información de ubicación de los clientes y requerimientos
específicos acerca del producto terminado
Soluciones para contrarrestar causas de fallas para mitigar los riesgos
Informe de acciones de mejora continua
Retroalimentación del sistema
Información de transporte del producto terminado: rutas de envío y manejo del producto
Información del proceso de administración de inventarios propio de la empresa
Aduanas
Información de proceso aduanal de exportación de jabones y detergentes: documentación, legislación y costo de tramites
Fuente: Elaboración propia.
5.5. Diagrama de nivel padre (nivel 1)
Entradas: Las entradas del nivel 1 se mantienen al igual que el nivel de contexto.
Proceso: Etapa en que se detallan los procesos involucrados en la gestión de
riesgo: la identificación, evaluación, análisis, mitigación específica con las acciones que
se deben tomar y se la da un y monitoreo y revisión de los riesgos. Se puede apreciar
donde será almacenada la información.
Salidas: las salidas se mantienen las mismas que el nivel de contexto, es decir
todas aquellas acciones que signifiquen una solución de mitigación o reducción de los
riesgos en la administración de inventarios en el proceso de exportación de jabones y
detergentes.
75
Ilustración 26: Diagrama nivel 1 del sistema de gestión de riesgos.
Fuente: Elaboración propia.
Identificación de los riesgos en la
administracion de inventarios en el
proceso de exportación de jabones
y detergentes
2
Evaluación de riesgos
3Riesgos identificados
Monitoreo y revisión
Análisis de riesgos
4
6
Mitigación de los riesgos
5
Acciones para mitigar los riesgos
Administración de la empresa exportadora
Mejora continua
7
Informe de identificación de riesgos
Informe de evaluación de
riesgos
Informe de acciones tomadas para la
mejora continua del sistema
Establecimiento del contexto
1
Retroalimentación del sistema
Soluciones para eliminar causas del
problema
Criterios de evaluación
Criterios de análisis
Proveedor (Exportador)
Proceso de Administración de
inventario
Cliente final/ distribuidor
(Importador)
Operador logístico
Información del producto terminado enviado: calidad, cantidad y tipo de producto terminado
Información de ubicación de los clientes, competencia y
requerimientos específicos
Información de transporte del producto terminado: rutas de envío y manejo del producto
Información del proceso de administración de inventarios propio de la empresa
Aduanas
Información de proceso aduanal de exportación de jabones y detergentes: documentación, legislación (RECAUCA) y costo de tramites
D5
Matriz de evaluación de riesgos
D4
D6
Plan de mitigación de riesgos
Informe de cumplimiento de
indicadores
76
5.6. Diagrama de niveles hijos (nivel 2)
5.6.1. Proceso 1: Establecimiento de contexto
Entradas: Análisis de la situación actual de las entidades.
Proceso: Establecer el contexto consiste en establecer cuál es la realidad a la que
se enfrentará el sistema.
Salidas: Criterios de análisis de los riesgos y criterios de evaluación de los riesgos.
Ilustración 27: Diagrama hijo de establecimiento de contexto.
1.1
Procesamiento de información de
entidades
3.2
Análisis de información para
establecer criterios
1.2
Actualidad de las entidades
Establecimiento de criterios de evaluación
1.3
Probabilidad de ocurrencia
Establecimiento de criterios de análisis
1.4
D1
Criterios de análisis de riesgos
D3
D2 Impacto del riesgo
Fuente: Elaboración propia.
5.6.2. Proceso 2: Identificación de riesgo
Entradas: las entradas del proceso es la información que es tomada de las
entidades involucradas.
Proceso: Para identificar los riesgos se utilizan herramientas como la entrevistas,
encuestas, visita a las áreas involucradas y diagrama de causa y efecto. Se hace un
listado general de los riesgos en la administración de inventarios para el proceso de
exportación y finaliza con la clasificación de los riesgos según el área de la empresa.
77
Salidas: Como resultado en la identificación de riesgos tenemos la ejecución a la base de datos de los riesgos
identificados.
Ilustración 28: Diagrama hijo de identificación de riesgos.
2.1
Revisión de documentación y
procesos necesarios para la exportación
de jabón y detergente
Realizar encuestas a entidades involucradas y análisis de causa y efecto
Realizar el listado de riesgos identificados
2.2 2.3
Información del producto terminado enviado: calidad, cantidad y tipo de producto terminado
Información de ubicación de los clientes, competencia y requerimientos específicos
Información de transporte del producto terminado: rutas de envío y manejo del producto
Información del proceso de administración de inventarios propio de la empresa
Información de proceso aduanal de exportación de jabones y detergentes: documentación, legislación y costo de tramites
Clasificar los riesgos por área
2.4
D4 Riesgos identificados
Fuente: Elaboración propia.
78
5.6.3. Proceso 3: Evaluación de riesgo
Entradas: Información de identificación del riesgo, probabilidad de ocurrencia e
impacto del riesgo
Proceso: Se selecciona la probabilidad de ocurrencia de dicho riesgo, se asigna el
nivel de probabilidad, se selecciona el impacto de cada riesgo y se asigna el nivel de
riesgo al que pertenece.
Salida: Listado final de los riesgos evaluados en una matriz de riesgos.
Ilustración 29:Diagrama hijo de evaluación de riesgos.
3.1
Selección de la probabilidad de
ocurrencia del riesgo
Probabilidad de ocurrencia
Selección del impacto del riesgo
3.2
D1
Impacto del riesgo D5 Matriz de riesgo
Riesgos identificadosD4
D2
Fuente: Elaboración propia.
5.6.4. Proceso 4: Análisis de riesgo
Entradas: Matriz de riesgo y criterio de análisis de riesgos.
Proceso: Se realiza el análisis de los efectos de cada riesgo, se jerarquizan los
riesgos en base al nivel de riesgo al que pertenece, se establece el costo del impacto de
los riesgos y finalmente se establecen las acciones a seguir para mitigar los riesgos.
Salidas: Informe de acciones a realizar para mitigar los riesgos.
79
Ilustración 30: Diagrama hijo de análisis de riesgos.
4.1
Análisis de los efectos de los
riesgos
Criterios de análisis de riesgos
Riesgos jerarquizados
en base al nivel de riesgo
Informe del impacto de los riesgos
Jerarquización de los riesgos
4.2
Cuantificación del impacto de los riesgos
Establecimiento de acciones a seguir para
mitigar los riesgos
Informe de acciones a seguir para mitigar los
riesgos
4.3 4.4
D3
Matriz de riesgosD5
Fuente: Elaboración propia.
5.6.5. Proceso 5: plan de mitigación
Entradas: Informe de acciones a realizar para mitigar los riesgos.
Proceso: Se verifican las acciones tomadas, se elabora un plan de acción, y se
guarda el historial de las acciones tomadas.
Salida: Las salidas es un plan de mitigación que permita mitigar los riesgos.
Ilustración 31: Diagrama hijo de mitigación de riesgos.
5.1
Verificación de las acciones tomadas
Elaboración de un plan de acción
5.2
Informe de acciones a seguir para mitigar los
riesgos
Plan de acciónD6
Guardar historial de acciones
tomadas
5.3
D7Historial de acciones
tomadas
Fuente: Elaboración propia.
80
5.6.6. Proceso 6: Monitoreo y revisión
Entradas: Informe de la identificación de los riesgos, informe de la evaluación de
los riesgos e informe de la mitigación de los riesgos.
Proceso: Se analiza la información recibida de las entradas, a partir de lo anterior
se verifica el cumplimiento de indicadores y se almacena el historial de indicadores.
Salidas: informe de cumplimiento de indicadores.
Ilustración 32: Diagrama hijo de monitoreo y revisión de riesgos.
6.1
Análisis de la información
recibida
3.2
Verificación de cumplimiento de
indicadores
6.2
Informe de identificación de los
riesgos
Informe de evaluación de los riesgos
Informe de mitigacación de los riesgos
D8Registro historial de
indicadores
Informe de cumplimiento de
indicadores
Fuente: Elaboración propia.
5.6.7. Proceso 7: Mejora continua del sistema de gestión de riesgos.
Entradas información que es tomada de las entidades involucradas.
Proceso: se hace uso de las actividades49: planear, hacer, verificar y actuar.
Posteriormente se define las acciones para cada una de las actividades.
Salidas: Soluciones para contrarrestar causas de fallas para mitigar los riesgos e
informe de acciones de mejora continua.
49 Ver anexo 9: Actividades del ciclo de Deming
81
Ilustración 33: Diagrama hijo de mejora continua del sistema de gestión de riesgos.
7
Mejora continua
Determinar objetivos y metas de producción
Revisar el proceso actual de exportación
Evaluar a los proveedores de MP
Dar seguimiento a la satisfacción de los clientes
7.1 Planeación
Administración de la empresa exportadora
Definir responsabilidades Elaborar documentación de
acciones y mejora Definir indicadores de riesgo
en cada etapa del proceso Realizar reingeniería
7.2 Hacer
Medición y monitoreo del desempeño del sistema
Verificar el cumplimiento objetivos y metas planteados
Definir indicadores de riesgo en cada etapa del proceso
Auditorias al sistema
7.3 Verificar
Revisión por la dirección y mejoramiento continuo
Mantenimiento y mejora del sistema de gestión de riesgos
Definir indicadores de riesgo en cada etapa del proceso
Auditorias al sistema
7.4 Actuar
Acciones y mejoras en la recepción de materia
prima e insumos
Acciones y mejoras en la logística de exportación
Acciones y mejoras en proceso de producción y el almacenamiento
Acciones y mejoras en las ordenes de pedidos
Información del producto terminado enviado: calidad, cantidad y tipo de producto terminado
Información de ubicación de los clientes, competencia y requerimientos específicos
Información del proceso de administración de inventarios propio de la empresa
Información de proceso aduanal de exportación de jabones y detergentes: documentación, legislación y costo de tramites
Información de transporte del producto terminado: rutas de envío y manejo del producto
Informe de acciones tomadas para la mejora continua
Soluciones para contrarrestar causas de fallas para mitigar los riesgos
Informe de cumplimiento de indicadores
Fuente: Elaboración propia.
82
5.7. Administración del sistema de gestión de riesgos
Para poder administrar el sistema propuesto de gestión de riesgos en la cadena
de suministros en empresas que exporten jabones y detergentes de consumo masivo, se
deben tomarse en cuenta las siguientes propuestas:
Realizar revisiones sistemáticas del proceso para comprobar si los controles
han sido implementados correctamente.
Revisión y evaluación del desempeño del sistema ante la mitigación de los
riesgos.
Desarrollar auditorías y evaluaciones de forma frecuente para verificar el
nivel de cumplimiento del sistema.
Comparación de riesgos identificados con riesgos registrados para
visualizar si el sistema ha logrado minimizar o eliminar los efectos de los riesgos.
Para lograr lo antes mencionado es necesario brindarle capacitaciones a todo el
personal involucrado con la administración del sistema, además se plantea la
conformación de un comité de gestión de riesgos y el planteamiento de la integración del
sistema.
5.7.1. Capacitaciones al personal
La empresa en la cual será aplicado el sistema debe llevar a cabo capacitaciones
para todo el personal involucrado con la administración del sistema, además al personal
en general se le deben impartir charlas acerca de los riesgos y cultura de gestión de los
mismos, también sobre el proceso de exportación y el efecto que causan los riesgos en
la administración de los inventarios. Otro aspecto de gran relevancia a considerar para la
realización de las capacitaciones es acerca de los pasos a seguir para la gestión de
riesgos (identificación, evaluación, análisis y seguimiento de los riesgos).
83
5.7.2. Comité de gestión de riesgos
Es necesario establecer un comité de gestión de riesgos en el que se definan todo
lo relacionado a funciones, responsabilidades y autoridad, de manera coherente con los
objetivos, planes, políticas y metas de la empresa. Para la creación de dicho comité
deben involucrarse a todos los miembros de la organización que estén relacionados con
la gestión de la cadena de suministros.
Ilustración 34: Integración del comité de gestión de riesgos.
Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 35: Organigrama para el sistema de gestión de riesgos.
Fuente: Elaboración propia.
Dirección
Administradores del sistema de gestion de
riesgos
Personal operativo
84
5.7.3. Integración del sistema de gestión de riesgo a la organización
En la empresa el sistema de gestión de riesgo deberá integrarse a varios
departamentos o áreas (según sea el caso), entre ellos calidad, logística y distribución,
etc. Dicha actividad se realizará por medio un sistema integrado de gestión, en el que se
busca relacionar los aspectos comunes de dichos departamentos para lograr una mejora
de la eficiencia y eficacia de los procesos.
5.7.4. Indicadores para la evaluación del Sistema de Gestión de Riesgo
La evaluación y medición del desempeño del sistema de gestión propuesto es
esencial para estimar el avance con relación a los requerimientos, las metas y los
objetivos, y establecer planes para el mejoramiento continuo. Lo siguiente será necesario
para una evaluación apropiada del sistema:
Realizar una revisión periódica del sistema y de los procesos involucrados
para verificar que los estándares y controles se encuentran implementados.
Efectuar auditorias y evaluaciones con frecuencias determinadas para
medir el nivel de cumplimiento del sistema.
Revisar el desempeño de las personas y áreas de la organización
encargadas de la implementación del sistema de gestión de riesgos.
El sistema se puede evaluar teniendo en cuenta:
I. Disminución de los impactos económicos a consecuencia la ocurrencia de
los riesgos.
II. Aumento en la satisfacción del cliente interno y el cliente externo.
III. Aumento en la utilidad de la empresa.
IV. Cumplimiento de metas corporativas de la empresa.
85
V. Comparación de los resultados en el periodo actual de los indicadores
establecidos en el monitoreo y revisión de los riesgos del presente documento, con
respecto a un periodo anterior.
Un indicador importante a tomar en cuenta es el de funcionamiento del sistema,
ya que permite medir la capacidad del sistema para mitigar los riesgos que se generen
en la administración de inventarios en el proceso de exportación de jabones y
detergentes. A continuación, se presenta dicho indicador50:
𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = (1 − (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟)) ∗ 100%
Tabla 12: Interpretación de indicador de funcionamiento del sistema.
Rangos51 Interpretación Color Descripción
<80% Critico Rojo Niveles graves del indicador. Señal de aplicar correctivos urgentes - Crítico.
80%-90% Preocupante Amarrillo Niveles preocupantes del indicador. Revisión de políticas Aceptable.
90% - 100% Aceptable Verde Se ha alcanzado el estándar del indicador o se está muy cerca de hacerlo. Aceptable.
Fuente: Elaboración propia.
6. Capítulo VI: Aplicación del sistema de gestión de riesgos
propuesto a un caso en concreto
En este capítulo se realizará un ejemplo de aplicación del sistema de gestión de
riesgos propuesto, en el que se podrá evidenciar como su implementación contribuye en
la optimización de la administración de inventarios en el proceso de exportación de jabón
y detergentes. Para dicho ejemplo de aplicación serán utilizados datos recabados en la
empresa modelo.
50 MORA, Luis Aníbal. Indicadores de la gestión logística. 2da. edición. México: Ecoe Ediciones, 2016. ISBN 958-77-1218-8 51 Guía para el diseño de indicadores estratégicos, 2012, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible: http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/154446/Guia_Indicadores
86
Los datos para el ejemplo de aplicación son los siguientes:
Tabla 13: Datos para ejemplo de aplicación52.
Fuente: Elaboración propia.
A continuación, se describe cada una de las etapas del sistema de gestión de
riesgos propuesto, con respecto al ejemplo de aplicación:
6.1. Identificación de riesgo53
El proceso de identificación de riesgos inicialmente se enfoca en detectar cuáles
son las fuentes principales de riesgo internos54 en toda la cadena de suministros (la
exportación se incluirá dentro de la etapa de distribución). Siguiendo lo planteado acerca
de la búsqueda del cumplimiento o satisfacción de pedidos del proveedor (exportador
para este caso) hacia el cliente, expuesto en el “ Enfoque de análisis del proceso de
administración de inventarios” del apartado 4.1.4 del presente documento, se tomó en
cuenta toda la cadena de suministros debido a que existen riesgos en otras etapas de la
cadena de suministro que afectan directamente a la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes, que es el tema de la presente
investigación.
52 Datos recabados en la empresa modelo. 53 Ver anexo 11: Formato de registro de riesgos identificados. 54 Solo se consideran los riesgos internos debido a que los riesgos externos, están fuera de control de la organización.
Jabón en bola presentación 450 gramos
Detergente Maxxi Expuma presentación de 1,500 gramos
Periodo de tiempo 2 meses 2 meses
Volumen de venta (unidades) 5,000 10,000
Costo de producto terminado $13,200 $33,200
Tarifa de flete para envío a Ciudad de Guatemala $708,65 $708,65
Costo de producto terminado (incluyendo envío) $2.64 $ 3.32
87
Para la presente investigación se entrevistó al gerente de logística, el encargado
de compras y un empleado del área de ventas, se han identificado una serie de riesgos
internos, que de convertirse en accidentes representan costos adicionales y pérdidas
para la empresa. En la siguiente tabla se presentan los riesgos más significativos
encontrados:
Tabla 14: Identificación de riesgos de un pedido enviado a Guatemala.
Cód. Riesgo identificado55 Descripción Origen Etapa del proceso
A Cantidades incorrectas de MP, materiales e insumos solicitadas al proveedor.
La cantidad de MP, materiales e insumos que el área encargada solicita al proveedor para reaprovisionamiento no es la correcta.
Compras.
Aprovisionamiento
B El momento en que se reaprovisiona de MP, materiales e insumos no es el adecuado.
El reaprovisionamiento de MP, materiales e insumos se realiza en el momento no adecuado.
Compras.
Aprovisionamiento.
C Stock de seguridad de MP, materiales e insumos establecido es insuficiente.
El stock de seguridad de MP, materiales e insumos que posee la empresa es insuficiente.
Planeación. Aprovisionamiento.
D Deficiente planeación de la demanda.
Inadecuada planeación de la demanda por errores en la misma o por falta de conocimiento de dicho procedimiento.
Planeación. Aprovisionamiento.
E Excesos parones en la producción de los jabones y detergentes.
No se cumple con la cantidad de producto terminado requerido por falta de la materia prima, materiales e insumos
Producción.
Producción y almacenamiento.
F Falta de personal en la empresa para el desarrollo del proceso productivo.
No se cuenta con la cantidad de empleados idónea para cumplir con las actividades de la empresa debido al ausentismo del personal.
Recursos humanos.
Producción y almacenamiento.
G Baja capacidad de respuesta ante los cambios en la demanda.
No se cuenta con un inventario de seguridad que permita hacerle frente a los cambios en la demanda
Producción
Producción y almacenamiento.
H Empaque del producto terminado no cumple con los requerimientos del RTCA.
El empaque de los jabones y detergentes no cumple con lo establecido en el RTCA 71.03.38:07 Productos Higiénicos. Etiquetado de productos higiénicos.
Producción
Producción y almacenamiento.
I Defectos en el producto terminado.
Especificaciones técnicas que no son las requeridas por el cliente o porque presentan
Producción.
Producción y almacenamiento.
55 Ver anexo 10: Diagrama causa-efecto de riesgos.
88
Cód. Riesgo identificado55 Descripción Origen Etapa del proceso
daños como agujeros o deformaciones.
J Cantidades de insumos químicos superior a la establecida como aceptada por la Asociación Americana de químicos.
Los productos elaborados contienen niveles de insumos químicos más altos a los establecidos por la Asociación Americana de químicos.
Producción.
Producción y almacenamiento.
K Diferencias entre el inventario físico y teórico.
Las cantidades existentes en el inventario físico difieren de las establecidas en el inventario teórico.
Almacén. Producción y
almacenamiento.
L Devolución por mal estado del producto terminado.
Mala manipulación del producto terminado en la empresa. Ventas. Distribución.
M Retrasos en los tiempos de entrega del producto terminado.
Los tiempos de entrega pactados con el cliente no son cumplidos. Producción
y/o ventas. Distribución.
N Entrega del producto terminado en cantidades erróneas.
La cantidad entregada al cliente en el exterior, no es la requerida. Ventas. Distribución.
O Retrasos en la exportación por errores en trámites aduanales.
Existencia de errores en los documentos para trámites aduanales.
Ventas. Distribución.
Fuente: Elaboración propia.
6.1.1. Resumen de los riesgos identificados
A continuación, se muestra un resumen de los riesgos identificados, clasificados
según el área de la empresa a la que pertenece:
Tabla 15: Resumen de los riesgos según área de la empresa a la que pertenece.
Origen del riesgo Cantidad Porcentaje
Área de compras 2 13.33%
Área de ventas 3 20.00%
Área de planeación 2 13.33%
Área de producción 6 40.00%
Área de almacén 1 6.67%
Área de administración 1 6.67%
Total 15 100%
Fuente: Elaboración propia.
89
Gráfico 1: Resumen de los riesgos según área de la empresa.
Fuente: Elaboración propia.
Finalmente se presenta un resumen de los riesgos gestionados según la etapa del
proceso a la que pertenece.
Tabla 16: Resumen de los riesgos según la etapa del proceso a la que pertenece.
Etapa del proceso Cantidad Porcentaje
Aprovisionamiento 4 26.67%
Producción y almacenamiento 7 46.66%
Distribución 4 26.67%
Total 15 100%
Fuente: Elaboración propia.
Gráfico 2: Resumen de los riesgos según la etapa del proceso a la que pertenece.
Fuente: Elaboración propia.
13%
20%
13%40%
7%
7%
Resumen de los riesgos según área de la empresa a la que pertenece
Área de compras Área de ventas Área de planeación
Área de producción Área de almacén Área de administración
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Resumen de los riesgos según la etapa del proceso al que pertenece
Aprovisionamiento Producción y almacentamiento Distribución
90
6.2. Evaluación de riesgos56
Habiendo concluido la identificación de riesgos, se realiza la evaluación de los
riesgos. La matriz de riesgos es una herramienta de gestión que permite evaluar dichos
riesgos, en ella se procede a su valoración con relación a el criterio de probabilidad por
impacto. Por lo tanto, para calcular el nivel de riesgo se determina la probabilidad de que
se traduzca en un daño real y las consecuencias previsibles que tendría en caso de
concretarse:
Nivel de probabilidad (NP): Valora el nivel de probabilidad que tiene el
riesgo de transformarse en daño. Hay tres niveles de probabilidad: alta, media y baja.
Nivel de impacto (NI): Valora las consecuencias en el caso de que se
materializara el riesgo, produciéndose de esta manera, costos altos e innecesarios
para la empresa. Hay tres niveles: leve, moderado y grande.
Nivel de riesgo (NR): Del producto de la probabilidad de que se produzca
el daño por las consecuencias del mismo se obtiene el nivel del riesgo.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia
del daño, según la siguiente Matriz de priorización del riesgo:
Tabla 17: Matriz de priorización del riesgo.
Nivel de riesgo
Impacto
Grande (3) Moderado (2) Leve (1)
Probabilidad
Alta (3) Intolerable Importante Moderado
Media (2) Importante Moderado Tolerable
Baja (1) Moderado Tolerable Trivial
Fuente: Elaboración propia.
56 Ver anexo 12: Formato de registro de evaluación de riesgos.
91
La siguiente tabla se muestra la interpretación de resultados para la gestión de
riesgos, proporcionando una descripción del grado de riesgo:
Tabla 18: Descripción del nivel de riesgo.
Nivel de Riesgo Acción a adoptar
Intolerable
El riesgo se debe de controlar inmediatamente. A la espera de una solución definitiva se adoptarán medidas y acciones temporales que disminuyan el impacto del mismo.
Importante
Se deben de tomar medidas de forma urgente para controlar los riegos. Puede que se precisen recursos considerables para disminuir el riesgo.
Moderado
Se pueden controlar los riesgos tanto a corto como a mediano plazo. Si este riesgo está asociado a un riesgo intolerable, se precisará de una acción posterior para establecer con más precisión la necesidad de mejora de la medida de control.
Tolerable Requiere controles en un periodo determinado. Se deben de considerar soluciones que no supongan una carga económica importante.
Trivial No se requiere ninguna acción específica.
Fuente: Elaboración propia.
La siguiente tabla muestra la escala de probabilidad de ocurrencia, se basa en
información histórica respecto a los casos ocurridos anteriormente en condiciones
similares.
Tabla 19: Nivel de probabilidad de ocurrencia.
Nivel de probabilidad de ocurrencia57
Escala Descripción de probabilidad de ocurrencia
Alta ( 1 a 25%) 3 Ha ocurrido al menos 1 vez en los últimos 6 meses.
Media (26% a 50%) 2 Ha ocurrido al menos 1 vez en los entre 7 y 23 meses.
Baja (51% a 100%) 1 Ha ocurrido al menos 1 vez entre dos o más años.
Fuente: Elaboración propia.
Para determinar la probabilidad de ocurrencia de los riesgos mostrada en la tabla
19, se realizó una serie de entrevistas a los empleados de la empresa, y se realizaron
visitas técnicas a la empresa, por medio de observación y en relación con los registros
que ellos tenían se determinó el número de veces que los riesgos se repetían. El nivel
de impacto (I) ante la ocurrencia, sería considerado con relación a los criterios que
muestra la tabla 20.
57 Definido en relación al número de veces al año en que ocurre en la empresa modelo.
92
Tabla 20: Nivel de impacto.
Nivel de impacto58 Escala Descripción
Leve 1 Riesgo con efectos son tolerables para el proceso de exportación de jabones y detergentes y baja pérdida económica.
Moderado 2 Riesgos con efectos que retrasan el proceso de exportación de jabones y detergentes y perdida financiera media.
Grande 3 Riesgos con efectos que influyen gravemente en el proceso de exportación de jabones y detergentes y perdida financiera alta.
Fuente: Elaboración propia.
Una vez definido los criterios para la valoración de riesgos, el procedimiento a seguir
consiste en multiplicar la probabilidad de ocurrencia (1,2,3) por el grado de impacto
(1,2,3), el resultado obtenido permite definir el grado de riesgo al que pertenece (trivial,
tolerable, moderado, importante, intolerable).
6.2.1. Cuantificación del riesgo
La cuantificación del riesgo es determinada con relación a las tablas mostradas a
continuación:
Tabla 21: Cuantificación del nivel de riesgo.
Nivel de riesgo Impacto
Grande Medio Leve
Probabilidad
Alta 90.50%59 65.50% 38.00%
Media 65.50% 38.00% 15.50%
Baja 38.00% 15.50% 2.50%
Fuente: Elaboración propia.
58 Definido en relación al daño económico que genera el riesgo 59 Valor promedio de la probabilidad obtenida como cociente de la expresión de probabilidad = casos favorables/ casos posibles aplicado a la entrega a tiempo de los pedidos realizados en el último año.
93
Tabla 22: Costo del riesgo
Nivel de riesgo
Impacto económico60 (en porcentaje de costo de producto terminado a añadir al costo de exportación).
Promedio de porcentaje de costo de producto a añadir al costo de exportación.
Trivial 0%-5% 2.50%
Tolerable 6%-25% 15.50%
Moderado 26%-50% 38.00%
Importante 51%-80% 65.50%
Intolerable 81%-100% 90.50%
Fuente: Elaboración propia.
Para el cálculo de los impactos de cada riesgo se utiliza la siguiente ecuación:
Costo de impacto = costo unitario x promedio del intervalo de probabilidad de ocurrencia
x periodo de tiempo x cantidad de producto enviado. En relación con todo lo expuesto
anteriormente, en la siguiente tabla se muestra la valorización de los riesgos en la
administración de los inventarios en el proceso de exportación entre clientes y
proveedores: jabones y detergentes (consumo masivo). Para la obtención de dichos
valores se contó con la colaboración de empleados de la empresa exportadora de jabón
y detergentes que sirve como modelo.
Tabla 23: Valorización del riesgo en la administración de inventarios.
No. Riesgo Valoración Nivel de
riesgo Costo aproximado del riesgo (jabón)
Costo aproximado (detergente) Prob. Imp.
A Cantidades incorrectas de MP, materiales e insumos solicitadas al proveedor.
3 3 Intolerable $23,892.00 $60,092.00
B El momento en que se reaprovisiona de MP, materiales e insumos no es el adecuado.
2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
C Stock de seguridad de MP, materiales e insumos establecido es insuficiente.
3 3 Intolerable $23,892.00 $60,092.00
D Deficiente planeación de la demanda.
3 2 Importante $17,292.00 $43,492.00
60 Impacto económico tomado como el aumento en el costo del producto terminado a añadir al costo de la exportación.
94
No. Riesgo Valoración Nivel de
riesgo Costo aproximado del riesgo (jabón)
Costo aproximado (detergente) Prob. Imp.
E Excesos parones en la producción de los jabones y detergentes.
3 2 Importante $17,292.00 $43,492.00
F Falta de personal en la empresa para el desarrollo del proceso productivo.
2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
G Baja capacidad de respuesta ante los cambios en la demanda.
3 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
H Empaque del producto terminado no cumple con los requerimientos del RTCA.
2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
I Defectos en el producto terminado. 2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
J Cantidades de insumos químicos superior a la establecida como aceptada por la Asociación Americana de químicos.
1 3 Moderado $10,032.00 $25,232.00
K Diferencias entre el inventario físico y teórico. 2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
L Devolución por mal estado del producto terminado.
2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
M Retrasos en los tiempos de entrega del producto terminado.
2 2 Moderado $10,032.00 $25,232.00
N Entrega del producto terminado en cantidades erróneas.
2 3 Importante $17,292.00 $43,492.00
O Retrasos en la exportación por errores en trámites aduanales.
3 3 Intolerable $23,892.00 $60,092.00
Fuente: Elaboración propia.
95
6.2.2. Resumen de los riesgos evaluados.
Luego de la valoración de los riesgos a continuación, se muestra el resumen de
los antes mencionados clasificados por nivel de riesgo:
Tabla 24: Resumen de la valorización de los riesgos.
Nivel de riesgo Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable Total
Porcentaje 0 0 2 10 3 15
0.00% 0.00% 13.33% 66.67% 20.00% 100%
Fuente: Elaboración propia.
Gráfico 3: Resumen valorización del riesgo.
Fuente: Elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
Resumen valorización del riesgo
Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable
96
6.3. Análisis y plan de mitigación de los riesgos61
Posteriormente a la evaluación de los riesgos, se realiza un análisis donde se exponen las posibles consecuencias de
cada uno y el tipo de acción a adoptar para la mitigación, en relación con el nivel de riesgo se jerarquizan dichos riesgos.
Finalmente se presentan las acciones a tomar para mitigar los riesgos, así como sus costos estimados.
Tabla 25: Análisis de los riesgos.
Cód. Riesgo Consecuencias Tipo de acción adoptar
para la mitigación62.
A Cantidades incorrectas de MP, materiales e insumos solicitadas al proveedor.
Parones en la producción.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
C Stock de seguridad de MP, materiales e insumos establecido es insuficiente.
Parones en la producción.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
No aceptación de pedidos de clientes.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
O Retrasos en la exportación por errores en trámites aduanales.
Producto no puede salir del país debido a la falta de documentación.
Producto no es aceptado en el ingreso al país de destino.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
B El momento en que se reaprovisiona de MP, materiales e insumos no es el adecuado.
Parones en la producción.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
D Deficiente planeación de la demanda. Cantidad de producto insuficiente al deseado por el cliente.
Pérdida de clientes.
Utilización de horas extras para completar los perdidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
E Excesos parones en la producción de los jabones y detergentes.
Retraso en el cumplimiento de los tiempos para la entrega de pedidos de los clientes.
Aumento en los costos operativos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
61 Ver anexo 13: Formato de registro de análisis y plan de mitigación de riesgos. 62 Ver anexo 14: Tratamiento de los riesgos.
97
Cód. Riesgo Consecuencias Tipo de acción adoptar
para la mitigación62.
F Falta de personal en la empresa para el desarrollo del proceso productivo.
Paros en la producción.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
Incumplimiento de pedidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
G Baja capacidad de respuesta ante los cambios en la demanda.
Retrasos en los tiempos de entrega de pedidos.
Incumplimiento de pedidos.
Pérdida de clientes.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
H Empaque del producto terminado no cumple con los requerimientos del RTCA.
Producto rechazado por el cliente.
Problemas para la exportación del producto.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
I Defectos en el producto terminado. Jabón y detergente no cumple con los requerimientos del cliente.
Devolución de producto por parte de los clientes.
Aumento en los costos operativos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
K Diferencias entre el inventario físico y teórico. Pérdidas económicas.
Despidos de empleados.
Incumplimiento de pedidos.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
L Devolución por mal estado del producto terminado.
Aumento en los costos operativos.
Pérdida de clientes.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
N Entrega del producto terminado en cantidades erróneas.
Penalizaciones económicas de parte de los clientes.
Pérdida de clientes.
Medidas para evitar de manera urgente el riesgo.
J Cantidades de insumos químicos superior a la establecida como aceptada por la Asociación Americana de químicos.
Penalizaciones económicas de parte de los clientes.
Decomiso del producto por autoridades sanitarias.
Medidas para transferir el riesgo.
M Retrasos en los tiempos de entrega del producto terminado.
Pérdida de clientes.
Incumplimiento de los tiempos de entrega pactados con el cliente.
Penalizaciones económicas de parte de los clientes.
Medidas para transferir el riesgo.
Fuente: Elaboración propia.
98
Tabla 26: Plan de mitigación de los riesgos.
Cód. Riesgo Acciones a seguir Costo de acción63 por mitigación de riesgo.
A Cantidades incorrectas de MP, materiales e insumos solicitadas al proveedor.
Contratar un empleado que se encargue de verificar que las cantidades solicitadas sean las necesarias.
$300.00
C Stock de seguridad de MP, materiales e insumos establecido es insuficiente.
Redefinir la política de stock de seguridad aumentando la cantidad de MP, materiales e insumos.
$3,000.00
O Retrasos en la exportación por errores en trámites aduanales.
Brindar capacitaciones periódicas al personal para que desarrollen el proceso de manera eficaz y eficiente
Establecer mecanismos de control sobre los tramites de exportación.
$1,000.00
B El momento en que se reaprovisiona de MP, materiales e insumos no es el adecuado.
Contratar un empleado que se encargue de verificar las cantidades existentes y las cantidades necesarias para el proceso.
$300.00
D Deficiente planeación de la demanda. Monitorear constantemente el comportamiento de la demanda.
Adquirir un software más actualizado para el pronóstico de la demanda.
$1,500.00
E Excesos parones en la producción de los jabones y detergentes.
Identificar las etapas del proceso productivo donde se generan retrasos. $300.00
F Falta de personal en la empresa para el desarrollo del proceso productivo.
Contratar el personal faltante para ocupar los puestos vacantes necesarios para el proceso. $1,500.00
G Baja capacidad de respuesta ante los cambios en la demanda.
Identificar los periodos en que se dan cambios en la demanda e incluirlos en el pronóstico de la demanda.
$200.00
63 Costos estimados, obtenidos con la colaboración de la empresa modelo.
99
Cód. Riesgo Acciones a seguir Costo de acción63 por mitigación de riesgo.
H Empaque del producto terminado no cumple con los requerimientos del RTCA.
Verificar por medio de una persona encargada de inspección, que los empaques cumplen con la normativa vigente.
$300.00
I Defectos en el producto terminado. Realizar auditorías de calidad a los productos terminados.
Identificar fallas comunes en el proceso de producción.
$1,000.00
K Diferencias entre el inventario físico y teórico. Elaborar un registro formal de pedidos entre los inventarios físicos y teóricos.
Realizar de manera periódica inventarios físicos que detecten cualquier discrepancia.
$1,200.00
L Devolución por mal estado del producto terminado. Establecer mecanismos para brindar atención a los reclamos de los clientes.
Establecer un plan de acción para reducir devoluciones.
Realizar monitoreo de la calidad del producto terminado.
$900.00
N Entrega del producto terminado en cantidades erróneas. Establecer mejores líneas de comunicación con los clientes.
Inspeccionar la cantidad de producto terminado que se está enviando contra pedidos del cliente .
$500.00
J Cantidades de insumos químicos superior a la establecida como aceptada por la Asociación Americana de químicos.
Contratar un experto externo que se encargue de inspeccionar trimestralmente las especificaciones técnicas de los productos a elaborar.
$600.00
M Retrasos en los tiempos de entrega del producto terminado.
Establecer penalizaciones en el contrato con el outsourcing de transporte por retrasos en los tiempos de entrega.
Contratación de seguros para el envío de producto al país de destino, que cubra el impacto de la penalización de los clientes.
$4,000.00
Total de costo de acciones por mitigación de riesgos $16,600.00
Fuente: Elaboración propia.
100
6.4. Monitoreo y revisión de los riesgos64
El monitoreo y revisión de los riesgos es necesario para determinar como el
sistema de gestión de riesgos está funcionando, y así establecer si se han cumplido las
metas u objetivos propuestos; y poder proponer nuevas metas las cuales sean superiores
a las antes establecidas, todo esto es posible mediante el funcionamiento del comité de
gestión de riesgos65.
6.4.1. Indicadores
Para el control de los riesgos o fallos dentro del sistema, se utilizarán indicadores.
Estos son necesarios ya que la evaluación y medición del desempeño es de vital
importancia para conocer el estado del sistema en cuanto a metas y objetivos planteados,
así como también corregir el rumbo cuando se está yendo por el camino erróneo. A
continuación, se presenta una tabla que muestra los principales indicadores para el
sistema alineados a los riesgos identificados (para cada riesgo identificado en el apartado
6.1 se ha definido un indicador y en orden correlativo según el riesgo al que pertenece):
Tabla 27: Indicadores del sistema
N° Indicador Descripción Medición
1 Cantidad de MP,
materiales e insumos
solicitados al
proveedor
Cuantificación de la
diferencia entre la
cantidad de MP,
materiales e insumos
solicitados al
proveedor, con
respecto a la utilizada
en el proceso.
𝑀𝑃, 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑀𝑃, 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠≥ 98%
64 Ver anexo 15: Formato de monitoreo y revisión de los riesgos. 65 Ver apartado 5.7.2: Comité de gestión de riesgos.
101
N° Indicador Descripción Medición
2 Reaprovisionamiento
de MP, materiales e
insumos.
Porcentaje de los
pedidos para
reaprovisionamiento
generados en el tiempo
adecuado.
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠≥ 99%
3 Stock de seguridad
de MP, materiales e
insumos
Porcentaje en que el
Stock de seguridad de
MP, materiales e
insumos es el
suficiente.
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜
# 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
≥ 99%
4 Planeación de la
demanda.
Cuantificación de la
diferencia entre la
demanda proyectada y
la demanda real de un
periodo determinado.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙≥ 98%
5 Parones en la
producción de
jabones y
detergentes.
Porcentaje de parones
en la producción por
falta de MP, materiales
e insumos.
𝑃𝑎𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐. 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
≥ 98%
6 Falta de personal en
la empresa.
Porcentaje de personal
con que cuenta la
empresa con respecto
al personal necesario
para desarrollar sus
funciones.
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎.≥ 99%
7 Capacidad de
respuesta ante los
cambios en la
demanda.
Porcentaje de la
demanda cubierta ante
los cambios existentes
en la misma, en un
periodo determinado.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙≥ 99%
8 Empaque del
producto de acuerdo
a RTCA 71.03.38:07
Productos
Higiénicos.
Etiquetado de
productos higiénicos.
Cantidad de producto
terminado que cumple
con los requerimientos
del RTCA, con
respecto al total de los
productos elaborados.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑅𝑇𝐶𝐴
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠≥ 99%
102
N° Indicador Descripción Medición
9 Producto terminado
con defectos.
Cantidad del producto
terminado total que
presenta defectos.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠≥ 99%
10 Nivel de Químicos
presentes en el
producto terminado.
Cantidad de producto
terminado que
presenta niveles a los
establecidos por la
Asociación Americana
de Químicos, con
respecto al total de los
productos elaborados.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
≥ 99%
11 Faltantes de
inventario
Cuantificación de las
diferencias entre el
inventario físico y el
real.
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 ($)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜≥ 99%
12 Devoluciones por
producto en mal
estado.
Porcentaje de las
ventas devuelto por los
clientes por el mal
estado de los
productos.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠($)
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠≤ 1%
13 Nivel de
cumplimiento de los
pedidos
Cantidad de pedidos
entregados al cliente
en el tiempo estipulado.
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠≥ 97%
14 Cantidades
incorrectas enviadas
de producto
terminado.
Porcentaje de los
pedidos que la cantidad
de producto enviado es
la incorrecta.
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠≤ 1%
15 Retrasos en la
exportación por
errores en trámites
aduanales.
Porcentaje de
exportaciones con
problemas por errores
en trámites aduanales,
con respecto a la
cantidad de
exportaciones
realizadas.
𝐸𝑥𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑟á𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
≤ 1%
Fuente: Elaboración propia.
103
El porcentaje establecido en cada indicador se obtuvo por medio de una
cooperación con la empresa, el criterio utilizado es el cumplimiento de las metas propias
de la empresa. Partiendo de los indicadores, se establece mediante una escala de colores
la interpretación de los mismos, se cuenta con los colores verde (Aceptable), amarillo
(alarma) y rojo (critico).
Tabla 28: Interpretación de indicadores.
Rangos66 Interpretación Color Descripción
<80% Critico Rojo Niveles graves del indicador. Señal de aplicar correctivos urgentes - Crítico.
80%-90% Preocupante Amarrillo Niveles preocupantes del indicador. Revisión de políticas Aceptable.
90% - 100% Aceptable Verde Se ha alcanzado el estándar del indicador o se está muy cerca de hacerlo. Aceptable.
Fuente: Elaboración propia.
6.5. Costo de implementación de sistema de gestión de riesgo
Posteriormente al diseño del sistema de gestión de riesgos, este debe ser
implementado tomando en cuenta los diferentes costos involucrados, con el objetivo de
conocer la inversión a realizar. Entre los costos a considerar están los siguientes: costo
de capacitación, costo de servicios profesionales de un experto encargado en la
ejecución del proceso de gestión de riesgos, así también para realizar la formulación y el
manejo del software en la base de datos.
66 Guía para el diseño de indicadores estratégicos, 2012, [consulta: 21 abril 2017]. Disponible en: http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/154446/Guia_Indicadores
104
6.5.1. Costo de capacitación
Los costos de capacitación para la implementación del sistema, son determinados
con relación a dos parámetros: contenido y tiempo invertido. Para las capacitaciones, se
dispone del pago a un consultor de $50 por hora67. A continuación, se presentan dichos
costos:
Tabla 29: Costo de capacitación.
Contenido de capacitación Cantidad de horas
A
Costo por hora
B
Costo total C= A*B
La gestión de riesgos en la cadena de suministros como ventaja competitiva
4 $50.00 $200.00
Metodología de identificación y evaluación de riesgos
8 $50.00 $400.00
Mitigación de riesgos, seguimiento y control 8 $50.00 $400.00
Auditoria del sistema de gestión de riesgos 8 $50.00 $400.00
La mejora continua integrada en el sistema de gestión de riesgos
4 $50.00 $200.00
Total $1,600.00
Fuente: Elaboración propia.
6.5.2. Costo de servicios profesionales
Tabla 30: Costo de servicios profesionales.
Actividades Semana A
Salario Mensual Consultor68
B
Costo total
C=(B/4)*A
Identificación de los riesgos 2 $1,300 $650.00
Evaluación y valoración de los riesgos 1 $1,300 $325.00
Análisis de los riesgos 1 $1,300 $325.00
Plan de mitigación de riesgos 1 $1,300 $325.00
Diseño de sistema de gestión de riesgo 1 $1,300 $325.00
Diseño de formularios del sistema de gestión de riesgos
1 $1,300 $325.00
Ejecución de software de base de datos 2 $1,300 $650.00
Total $2,437.50
Fuente: Elaboración propia.
67 Costo brindado por el consultor certificado ISO 31000 Lic. Douglas Portillo: Ver anexo 16. 68 Costo brindado por el consultor certificado ISO 31000 Lic. Douglas Portillo: Ver anexo 16.
105
También es necesario tomar en cuenta los costos papelería69 necesarios para la
implementación del sistema de gestión de riesgos.
Tabla 31: Costos de papelería necesarios para implementar el sistema de gestión de riesgos.
Tipo de gasto Cantidad de folletos
A
Número de páginas
B
Costo unitario
C
Costo total D= A*B*C
Documentación para la dirección 6 20 $0,05 $6.00
Documentación para capacitaciones de los empleados
25 20 $0,05 $25.00
Documentación del sistema No Aplica 700 $0,02 $15.00
Total $167.00
Fuente: Elaboración propia.
6.5.3. Costo de puesta en marcha del sistema
Tabla 32: Costos de puesta en marcha del sistema de gestión de riesgos.
Actividad Cantidad de
horas A
Costo por hora70 B
Costo total C= A*B
Comunicar compromiso de Junta Directiva 2 $2.56 $5.12
Campaña de introducción Gestión de Riesgo
4 $2.56 $10.24
Definición del comité 4 $2.56 $10.24
Acciones para mitigar los riesgos -------- -------- $16,600.00
Total $16,625.60
Fuente: Elaboración propia
Luego de exponer los costos de implementación del sistema, se presenta un
resumen de dichos costos:
Tabla 33: Resumen de costos de implementación del sistema.
Costos Total
Costo de capacitación $1,600.00
Costo de servicios profesionales + papelería $2,971.00 Costo de puesta en marcha $16,625.60
Total $21,196.60
Fuente: Elaboración propia.
69 Cantidad de papelería necesaria brindada por el consultor certificado ISO 31000 Lic. Douglas Portillo: Ver anexo 16. 70 Costo obtenido en base al salario de un empleado cuyo sueldo mensual es $450.00
106
6.6. Ahorro gracias a la ejecución del sistema de gestión de
riesgos
Con el sistema de gestión de riesgos se busca optimizar el proceso de la
administración de inventarios y con ello esto traerá beneficios tanto para el proceso
logístico de la empresa, así como de carácter económico, debido a que se está
incurriendo en un costo de implementación del sistema. Para cuantificar el ahorro
proporcionado por la ejecución del sistema, se utiliza el impacto económico de cada
riesgo mostrado en el apartado 6.2.1 del presente documento.
Se considerará que los riesgos generan el porcentaje promedio en su costo en
relación al precio de exportación:
Tabla 34: Impacto económico antes de la implementación del sistema.
Nivel de riesgo Cantidad
A
Porcentaje de costo
B
Costo de producto
exportado71 C
Impacto económico D= A*B*C
Trivial 0 2.50%
$46,400
$0
Tolerable 0 15.50% $0
Moderado 2 38.00% $ 35,264
Importante 10 65.50% $ 303,920
Intolerable 3 90.50% $ 125,976
Total de riesgos identificados
15 Total impacto económico $ 465,160
Fuente: Elaboración propia.
Si ocurren todos los riesgos al mismo tiempo y asumiendo que cada riesgo genera
el porcentaje promedio en costo, el impacto económico es de $465,160. A continuación,
se presenta el ahorro obtenido con la implementación del sistema, considerando que se
mitigaron los riesgos intolerables ya que son los que mayor impacto económico tienen en
la empresa y en las operaciones de la misma.
71 Costo de jabón exportado + costo de detergente exportado de la tabla 13 del presente documento.
107
Tabla 35: Impacto económico después de la implementación del sistema
Nivel de riesgo Cantidad
A
Porcentaje de costo
B
Costo de producto
exportado72 C
Impacto económico D= A*B*C
Trivial 0 2.50%
$46,400
$ 0
Tolerable 0 15.50% $ 0
Moderado 2 38.00% $ 35,264
Importante 10 65.50% $ 303,920
Intolerable 0 90.50% $ 0
Total de riesgos identificados
12 Total impacto económico $ 339,184
Fuente: Elaboración propia.
Se puede observar que el sistema de gestión de riesgo eliminando únicamente los
riesgos intolerables, presenta un impacto de los riesgos que disminuye a $339,184
obteniendo un ahorro de $125,976 esto es también dependiendo de los riesgos que se
mitiguen. A continuación, se presenta la relación costo/ beneficio:
Tabla 36: Relación Costo/beneficio.
Beneficio obtenidos $125,976.00
Costos del Sistema $21,196.60
Costo/beneficio $5.94
Fuente: Elaboración propia.
Según los resultados de la relación costo/ beneficio, se puede expresar lo
siguiente: por cada dólar de costo invertido en el sistema, se obtienen cuatro dólares y
noventa y cuatro centavos de beneficio.
72 Costo de jabón exportado + costo de detergente exportado de la tabla 13 del presente documento.
108
7. Capitulo VII: Conclusiones y Recomendaciones
7.1. Conclusiones
La administración de inventarios es clave para cumplir con el fin último de
toda organización: satisfacer las necesidades del cliente. En el proceso de
exportación de jabones y detergentes influye de manera directa ya que los productos
son requeridos de frecuentemente, es por ello que las empresas dedicadas a esta
labor deben tener disponibilidad de producto terminado, materia prima, materiales e
insumos (necesarios para la elaboración de dichos productos), que permitan
satisfacer las necesidades del cliente.
Según el diagnóstico realizado a toda la cadena de suministros de una
empresa productora y exportadora de jabones y detergentes, se puede afirmar que
existen riesgos en todas las etapas de la misma y que no son exclusivos de la
administración de inventarios en el proceso de exportación, pero que si lo afectan de
manera directa. La etapa del de la cadena de suministros que presenta un mayor
porcentaje de riesgo es producción y almacenamiento con un 46.67%, mientras que
aprovisionamiento y distribución con un 26.67% cada una.
Mediante la identificación de riesgos en la empresa modelo, se detectó que
el área de la empresa que presenta mayor porcentaje de riesgos es producción con
un 40% del total, seguido por ventas con un 20%.
109
La mejora continua implementada en la administración de inventarios en el
proceso de exportación de jabones y detergentes, permite optimizar los procesos en
estudio, a partir de la disminución de la cantidad de riesgos y de los impactos de los
mismos mediante la mitigación de estos.
Mediante la utilización de un caso práctico de aplicación, se determinó que
la implementación del sistema propuesto implica un costo de $21,196.60 y un
beneficio de $125,970, lo que representa una relación costo/ beneficio de 5.94; es
decir por cada dólar de costo invertido en el sistema, se obtienen cuatro dólares y
noventa y cuatro centavos de beneficio.
110
7.2. Recomendaciones
Las empresas productoras y exportadoras de jabones y detergentes, deben
de tomarle una mayor atención a la administración de inventarios, ya que les
permitirá poseer las cantidades de producto terminado que requiera el cliente y en
el momento adecuado. Proporciona un equilibrio entre el mantener inventarios y
los costos de mantenerlo.
Debe de analizarse toda la cadena de suministros de la empresa que esté
interesada en la aplicación del sistema de gestión de riesgos, no solo la
administración de inventarios en el proceso de exportación, puesto que existen
riesgos que no son parte directamente del proceso, pero que representan un
impacto económico alto para la organización.
Debido a que el 40% de riesgos encontrados pertenecen al área de
producción, se debe de mantener un manual de procedimientos actualizado, para
que de esta manera la mayoría de estos sean minimizados y además definir
controles estrictos acerca de las condiciones del producto terminado.
La adopción de la mejora continua en las empresas dedicadas a la
producción y exportación de jabones y detergentes es parte vital para la
implementación del sistema de gestión de riesgos, puesto que la administración
de inventarios en el proceso de exportación, debe estar en el nivel de madurez
más alto posible para obtener mejores resultados.
111
Para la implementación del sistema de gestión de riesgos, debe de crearse
un comité de gestión de riesgos en el que exista participación de todos los
miembros de la organización que estén relacionados con la gestión de la cadena
de suministros, entre ellos la dirección, administradores del sistema de gestión de
riesgos y personal operativo.
112
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Riesgos. 3ra.ed. Colombia: Bravo & Sánchez, 2012. ISBN 958-33-8873-4.
116
Glosario
Cadena de suministros: formada por todas aquellas partes involucradas
de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente.
Detergente: sustancia procedente de aceites minerales que sola o
combinada con agua u otra sustancia aumenta la eficacia del lavado.
Gestión de riesgos: enfoque estructurado para manejar la incertidumbre
relativa a una amenaza, a través de una secuencia de actividades humanas que
incluyen evaluación de riesgos, estrategias de desarrollo para manejarlo y mitigación
del riesgo.
Incoterm: conjunto de reglas internacionales, regidos por la Cámara de
Comercio Internacional, que determinan el alcance de las cláusulas comerciales
incluidas en el contrato de compraventa internacional.
Inventario: conjunto de mercancías o artículos que tiene una empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la compra, venta o la fabricación primero antes
de venderlos, en un periodo económico determinado
Jabón: sustancia sólida o líquida que mezclada con agua sirve para lavarse
o lavar cualquier utensilio, se obtiene de la combinación de un alcalino y un ácido
Logística: proceso de planificar, implementar y controlar el transporte y
almacenamiento de bienes, incluyendo servicios, va directamente del flujo de
información desde el punto del proveedor hacia el consumo del cliente final.
Riesgos: es la vulnerabilidad ante un potencial perjuicio o daño para las
unidades o personas. Cuando mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo.
Sistema: Es un vínculo de subsistemas que están interrelacionados,
trabajan en conjunto para lograr metas y objetivos predeterminados.
117
Anexos
Anexo 1: Formato de entrada de insumos a bodega.
Ilustración 36: Formato de entrada de insumos a bodega.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 2: Formato de orden de producción.
Ilustración 37: Formato de orden de producción.
Fuente: Elaboración propia.
118
Anexo 3: Formato requisición de materiales.
Ilustración 38: Formato requisición de materiales.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 4: Formato de carta de control de inventario.
Ilustración 39: Formato de carta de control de inventario.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 5: Formulario de control de los productos en el inventario.
Ilustración 40: Formulario de control de los productos en el inventario.
Fuente: Elaboración propia.
119
Anexo 6: Requisitos para exportar en El Salvador.
I. Inscribirse como exportador en Centro de Trámites de Importaciones y
Exportaciones (CIEX) El Salvador, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:
a) Llenar la Ficha de Inscripción de Exportador
b) Número de Identificación Tributaria (NIT), actualizado como "Exportador"
c) Carné de Contribuyente del IVA.
d) Escritura de Constitución de la empresa (Debidamente inscrita en el Centro
Nacional de Registros)
e) Documento Único de Identidad (DUI), Carné de Residente o Pasaporte, del
Representante Legal y de los funcionarios que autorizarán las exportaciones en nombre de la
empresa
f) Resolución emitida por el Departamento Jurídico de la Dirección General de
Aduanas, donde se autoriza como Despachante de Aduanas a la persona que firmará las
Declaraciones de Mercancías y actuar ante las diferentes Aduanas del país
II. Verificar los requisitos por:
Producto
País de destino, según el producto a exportar y
solicitar la autorización en la institución respectiva, si el producto es controlado.
III. Solicitar la autorización de Exportación, que puede hacerla mediante:
a) Internet en nuestro sitio Web, para lo cual deberá completar la Ficha de Inscripción de
Exportador y se le asignará el usuario y clave de acceso.
b) En las oficinas del CIEX El Salvador, completando la Solicitud de Exportación y anexando los
respectivos documentos, los cuales están en función del tipo de exportación, producto a exportar y país de
destino.
IV. Para realizar su exportación, CIEX El Salvador, emitirá el Formulario Aduanero
Único Centroamericano (FAUCA) o la Declaración de Mercancías (DM), el primero se utiliza para
las exportaciones hacia Centroamérica y la segunda, para fuera de Centroamérica, adicionalmente
emite los certificados fitosanitarios y zoosanitarios para productos y subproductos de origen
vegetal y animal y los certificados de origen si el país de destino lo requiere.
120
Anexo 7: Formato de entrevista
Universidad Dr. José Matías Delgado Tenga buen día/ buenas tardes, soy egresado de la carrera de Ingeniería Industrial; estoy realizando una investigación denominada “Diseño de un sistema de gestión de riesgos en la cadena de suministros, que optimice la administración de inventarios en el proceso de exportación entre clientes y proveedores: jabones y detergentes (consumo masivo). A continuación, se le presentan una serie de preguntas, las cuales deberá responder lo más sincero posible. Se le agradece de antemano su valiosa colaboración.
Datos generales Nombre del entrevistado: _____________________________________ Empresa: _____________________________________ Puesto: _____________________________________
1. ¿Qué tipo de productos se elaboran en su empresa? 2. ¿Cuál es el proceso de fabricación de los jabones y detergentes? 3. ¿Qué clase de inventarios se posee en la empresa?
a) Inventario de materias primas b) Inventario de materiales e insumos c) Inventario de producto terminado d) Todas las anteriores
4. ¿Qué sistema utilizan para controlar su inventario? a) Sistema permanente o perpetuo b) Sistema periódico
5. Si el control de inventario es periódico ¿Con que lapso de tiempo realizan el inventario físico? a) Semanal b) Mensual c) Anual
6. ¿Qué tipo de valuación de inventario utilizan? a) Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS) b) Ultimas Entradas Primeras Salidas (UEPS) c) Costo promedio
7. Describa el proceso de aprovisionamiento de materia prima e insumos. 8. ¿Existen convenios con proveedores de materia prima e insumos? 9. Describa el proceso de producción y almacenamiento en base a la gestión de inventario 10. Describa el proceso de distribución de producto terminado, que lo lleve al cliente. 11. Describa el proceso de exportación utilizado 12. Mencione ¿Cuáles son los principales problemas que usted identifica en cuanto a la administración
de inventarios? 13. ¿Cuáles son los principales problemas que experimentan en el proceso de exportación? 14. ¿Cuáles cree usted que son las causas de dichos problemas? 15. Describa el flujo de información en la empresa 16. ¿Posee la empresa un sistema de gestión de la calidad? 17. Si la respuesta a la pregunta anterior es afirmativa, descríbalo 18. ¿Posee la empresa un sistema de gestión de riesgos en los lugares de trabajo? 19. ¿La empresa posee un sistema de gestión de riesgos en la cadena de suministros? 20. Si la respuesta a la pregunta anterior es negativa, mencione ¿Cómo tratan los riesgos en la cadena
de suministros?
121
Anexo 8: Proceso de gestión de riesgos de la norma ISO 31000:201573.
Ilustración 41: Proceso de gestión de riesgos de la norma ISO 31000:2015
Fuente: Norma ISO 31000:2015.
Anexo 9: Ciclo de Deming para la mejora continua74.
Ilustración 42: Ciclo de Deming para la mejora continua.
Fuente: Elaboración propia.
73 Los principios de la ISO 31000:2015 para adecuar la gestión de riesgos, 2016, [consulta: 3 junio 2017]. Disponible en: http://www.isotools.org/2015/01/principios-iso-31000-para-adecuar-la-gestion-de-riesgos 74 El ciclo de Deming: La gestión y mejora de los procesos, 2016, [consulta: 3 junio 2017]. Disponible en: http://equipo.altran.es/el-ciclo-de-deming-la-gestion-y-mejora-de-procesos/
122
Anexo 10: Diagramas causa y efecto de tres riesgos identificados.
Ilustración 43: Diagrama causa y efecto de retrasos en los tiempos de entrega del PT.
Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 44: Diagrama causa y efecto de las devoluciones por mal estado del PT.
Fuente: Elaboración propia.
123
Ilustración 45: Diagrama causa y efecto de la deficiente planeación de la demanda.
Fuente: Elaboración propia.
124
Anexo 11: Formato de registro de riesgos identificados.
Tabla 37: Formato de registro de riesgos identificados.
Registro de riesgos identificados
Nombre de la empresa:
Área de la empresa: Proceso:
Nombre del responsable: Cargo:
Nuevo riesgo_______ Riesgo existente_______ Fecha:
N° Riesgo
identificado Descripción Origen del riesgo
Elaborado por: ____________________________________________________
Revisado por: ____________________________________________________
Aprobado por: ____________________________________________________
Fuente: Elaboración propia.
125
Anexo 12: Formato de registro de evaluación de riesgo
Tabla 38: Formato de registro de evaluación de riesgo.
Evaluación de riesgos
Nombre de la empresa:
Área de la empresa: Proceso:
Nombre del responsable: Cargo:
Nuevo riesgo_______ Riesgo existente_______ Fecha:
N° Riesgo
identificado Probabilidad Impacto Evaluación del
riesgo Nivel del riesgo
Costo del riesgo
Elaborado por: ____________________________________________________
Revisado por: ____________________________________________________
Aprobado por: ____________________________________________________
Fuente: Elaboración propia.
126
Anexo 13: Formato de registro análisis y plan de mitigación de riesgos.
Tabla 39: Formato de registro análisis y plan de mitigación de riesgos.
Análisis y plan de mitigación de riesgos
Nombre de la empresa:
Área de la empresa: Proceso:
Nombre del responsable: Cargo:
Nuevo riesgo_______ Riesgo existente_______ Fecha:
N° Riesgo identificado Posibles consecuencias Acciones a seguir
Elaborado por: ____________________________________________________
Revisado por: ____________________________________________________
Aprobado por: ____________________________________________________
Fuente: Elaboración propia.
127
Anexo 14: Tratamiento de los riesgos.
En base al nivel al que pertenece cada riesgo, apoyándose en la siguiente matriz,
se determina el tipo de acción a adoptar.
Tabla 40: Matriz de tratamiento de los riesgos75.
Nivel de riesgo
Impacto
Grande Medio Leve
Probabilidad
Alta Evitar Evitar Transferir
Media Evitar Transferir Reducir
Baja Transferir Reducir Asumir
Fuente: Elaboración propia basado en el libro de Gestión Integral de riesgos, Bravo y Sánchez.
Descripción de las acciones a adoptar:
Evitar: consiste en tomar medidas de forma urgente para controlar los
riegos. Puede que se precisen recursos considerables para disminuir el riesgo.
Transferir: un tercero soporta o comparte parcial o totalmente, la
responsabilidad y/o las consecuencias potenciales de que un riesgo se materialice.
Reducir: Consiste en afectar el riesgo mediante la adopción de medidas y
acciones temporales que disminuyan las causas que originan un riesgo asociado
a la probabilidad y/o al impacto, previo a que éste ocurra.
Asumir: No se aplican ningún tipo de medidas, se está dispuesto a enfrentar
las consecuencias ya que su impacto es bajo.
75 BRAVO MENDOZA, Oscar, SÁNCHEZ CELIS, Marleny. Gestión Integral de Riesgos. 3ra.ed. Colombia: Bravo & Sánchez, 2012. ISBN 958-33-8873-4.
128
Anexo 15: Formato de registro de monitoreo y revisión de riesgos.
Tabla 41: Formato de registro de monitoreo y revisión de riesgos.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 16: Costos de consultoría.
Ilustración 46: Costos de consultoría.
Monitoreo y revisión de riesgos
Nombre de la empresa:
Área de la empresa: Proceso:
Nombre del responsable: Cargo:
Fecha Indicador utilizado Medición del indicador Interpretación
Elaborado por: ____________________________________________________
Revisado por: ____________________________________________________
Aprobado por: ____________________________________________________
129
Anexo 17: Matriz de congruencia.
Tabla 42: Matriz de congruencia.
Objetivo Conclusión Recomendación
Describir conceptualmente el
proceso de la administración de
inventarios para conocer aspectos
relevantes a tomar en cuenta al
momento de realizar la
investigación y el análisis de la
información recabada.
La administración de inventarios es clave para cumplir
con el fin último de toda organización: satisfacer las
necesidades del cliente. En el proceso de exportación de
jabones y detergentes influye de manera directa ya que
los productos son requeridos de frecuentemente, es por
ello que las empresas dedicadas a esta labor deben tener
disponibilidad de producto terminado, materia prima,
materiales e insumos (necesarios para la elaboración de
dichos productos), que permitan satisfacer las
necesidades del cliente.
Las empresas productoras y exportadoras de
jabones y detergentes, deben de tomarle una mayor
atención a la administración de inventarios, ya que
les permitirá poseer las cantidades de producto
terminado que requiera el cliente y en el momento
adecuado. Proporciona un equilibrio entre el
mantener inventarios y los costos de mantenerlo.
Realizar un diagnóstico en la
cadena de suministros para
identificar los principales riesgos
relacionados con la administración
de inventarios en el proceso de
exportación entre clientes y
proveedores en empresas de
jabones y detergentes.
Según el diagnóstico realizado a toda la cadena de
suministros de una empresa productora y exportadora de
jabones y detergentes, se puede afirmar que existen
riesgos en todas las etapas de la misma y que no son
exclusivos de la administración de inventarios en el
proceso de exportación, pero que si lo afectan de manera
directa. La etapa del de la cadena de suministros que
presenta un mayor porcentaje de riesgo es producción y
almacenamiento con un 46.67%, mientras que
aprovisionamiento y distribución con un 26.67% cada
una.
Debe de analizarse toda la cadena de suministros
de la empresa que esté interesada en la aplicación
del sistema de gestión de riesgos, no solo la
administración de inventarios en el proceso de
exportación, puesto que existen riesgos que no son
parte directamente del proceso, pero que
representan un impacto económico alto para la
organización.
130
Objetivo Conclusión Recomendación
Elaborar un listado de los riesgos
encontrados para establecer un
conjunto de propuestas que
puedan servir a minimizar los
riesgos y con ello lograr que el
proceso de exportación en la
relación clientes y proveedores se
realice de manera satisfactoria.
Mediante la identificación de riesgos en la empresa
modelo, se detectó que el área de la empresa que
presenta mayor porcentaje de riesgos es producción con
un 40% del total, seguido por ventas con un 20%.
Debido a que el 40% de riesgos encontrados
pertenecen al área de producción, se debe de
mantener un manual de procedimientos actualizado,
para que de esta manera la mayoría de estos sean
minimizados y además definir controles estrictos
acerca de las condiciones del producto terminado.
Integrar la mejora continua como
parte de la gestión de calidad en el
Sistema de Gestión de Riesgo,
para optimizar la administración
de inventarios en el proceso de
exportación de jabones y
detergentes.
La mejora continua implementada en la administración de
inventarios en el proceso de exportación de jabones y
detergentes, permite optimizar los procesos en estudio, a
partir de la disminución de la cantidad de riesgos y de los
impactos de los mismos mediante la mitigación de estos.
La adopción de la mejora continua en las empresas
dedicadas a la producción y exportación de jabones
y detergentes es parte vital para la implementación
del sistema de gestión de riesgos, puesto que la
administración de inventarios en el proceso de
exportación, debe estar en el nivel de madurez más
alto posible para obtener mejores resultados.
Realizar un ejemplo práctico que
permita exponer como el Sistema
de Gestión de Riesgo ayuda a
optimizar la administración de
inventarios en el proceso de
exportación de jabones y
detergentes.
Mediante la utilización de un caso práctico de aplicación,
se determinó que la implementación del sistema
propuesto implica un costo de $21,196.60 y un beneficio
de $125,970, lo que representa una relación costo/
beneficio de 5.94; es decir por cada dólar de costo
invertido en el sistema, se obtienen cuatro dólares y
noventa y cuatro centavos de beneficio.
Para la implementación del sistema de gestión de
riesgos, debe de crearse un comité de gestión de
riesgos en el que exista participación de todos los
miembros de la organización que estén relacionados
con la gestión de la cadena de suministros, entre
ellos la dirección, administradores del sistema de
gestión de riesgos y personal operativo.
Fuente: Elaboración propia.