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Sommaire

Instructions de service

VacuStar L400 Pompe à vide et compresseur à palettes combinés

Identifiant du document : 5028-01/20.06.2012/BA/FR Version : 06/2012

Lire les présentes instructions de service avant le montage de la machine la mise en service.

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Traduction des instructions de service originales

© CVS engineering GmbH

Grossmattstraße 14 79618 Rheinfelden / Allemagne Tél. : +49 (0)7623 71741-0 Service clients : +49 (0)7623 71741-31 E-mail : [email protected] Internet : www.cvs-eng.de Rédigé par :

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Instructions de service VacuStar L400 Pompe à vide et compresseur à palettes combinés

Sommaire

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1 Généralités..............................................................................5 1.1 Informations concernant les instructions de service......5 1.2 Explication des pictogrammes.......................................6 1.3 Limite de responsabilité .................................................7 1.4 Droit de propriété intellectuelle ......................................7 1.5 Pièces de rechange .......................................................8 1.6 Garantie .........................................................................8 1.7 Service clients................................................................8

2 Sécurité ...................................................................................9 2.1 Utilisation conforme .......................................................9 2.2 Réception et surveillance...............................................9 2.3 Responsabilité de l'exploitant ........................................9 2.4 Personnel opérateur ....................................................10

2.4.1 Exigences.....................................................10 2.5 Équipement de protection individuelle.........................10 2.6 Sécurité du travail et risques spécifiques ....................11

3 Caractéristiques techniques...............................................16 4 Structure et fonctionnement...............................................18

4.1 Structure ......................................................................18 4.2 Fonction .......................................................................19 4.3 Organes de commande et de signalisation .................19

5 Transport et stockage .........................................................20 5.1 Consignes de sécurité pour le transport......................20 5.2 Transport......................................................................20 5.3 Stockage......................................................................20

6 Mise en service et utilisation ..............................................21 6.1 Consignes de sécurité .................................................21 6.2 Mise en service............................................................21 6.3 Désactivation ...............................................................22 6.4 Contrôles nécessaires .................................................22

7 Maintenance .........................................................................24 7.1 La sécurité lors des interventions de maintenance .....24 7.2 Plan de maintenance ...................................................24 7.3 Exécution des travaux de maintenance.......................25


Sommaire

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8 Dysfonctionnements........................................................... 27 8.1 Sécurité ....................................................................... 27 8.2 Remise en service après réparation ........................... 28 8.3 Tableau des pannes.................................................... 28

9 Pièces de rechange............................................................. 31 10 Mise hors service et élimination........................................ 31

Index............................................................................................. 32


Généralités

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1 Généralités

1.1 Informations concernant les instructions de service Les présentes instructions de service contiennent d'importantes consignes pour l'utilisation de la machine. Le respect de l'ensem-ble des consignes de sécurité et de manipulation figurant dans ces instructions de service, constitue la condition préalable à toute ex-ploitation sûre de la machine. De plus, les dispositions locales en matière de prévention des ac-cidents et les règles de sécurité générales applicables au domaine d'exploitation de la machine, doivent également être respectées. Lire consciencieusement les instructions de service avant le début de toute intervention ! Elles font partie intégrante du produit et doi-vent être conservées à proximité immédiate de la machine, de fa-çon à être disponibles à tout moment. En cas de transmission de la machine à des tiers, les instructions de service doivent également être remises.


Généralités

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1.2 Explication des pictogrammes

Mises en garde Dans les présentes instructions de montage, les mises en garde sont signalées par des pictogrammes. Ces mises en garde sont signalées par des termes qui définissent l'importance du risque. Respecter impérativement ces mises en garde et agir de façon cir-conspecte afin d'éviter les accidents, ainsi que les dommages cor-porels et matériels.

DANGER ! … indique une situation à danger immédiat, qui en-traîne la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner des blessures bénignes ou légères si elle n'est pas évitée.

PRUDENCE ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner des dommages matériels si elle n'est pas évitée.

Astuces et recommandations

REMARQUE ! … souligne des astuces et des recommandations utiles, ainsi que des informations permettant une exploitation efficace et sans défaillances.


Généralités

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1.3 Limite de responsabilité Toutes les indications et consignes figurant dans les présentes ins-tructions de service ont été rédigées dans le respect des normes et dispositions applicables, selon l'état de la technique et sur la base de nos connaissances et de notre expérience, acquises au fil de nombreuses années.

Le fabricant ne peut être tenu pour responsable pour les domma-ges éventuels découlant :

du non respect des instructions de service d'une utilisation non conforme de l'utilisation de personnels non formés

de transformations arbitraires de modifications techniques

de l'utilisation de pièces détachées et d'usure non autorisées. Le contenu de la livraison réel peut différer des explications et pré-sentations fournies dans le cas de modèles spéciaux, d'options de commande supplémentaires ou de modifications techniques récen-tes. Du reste s'appliquent les obligations convenues dans le contrat de livraison, les Conditions Générales de Vente, ainsi que les condi-tions de livraison du fabricant et les dispositions légales en vigueur au moment de la conclusion du contrat.

Garantie Le fabricant garantit l'état opérationnel des techniques de procédé mises en œuvre et les caractéristiques de puissance indiquées. La durée de garantie débute à la date de la livraison de la machine au client. Les composants endommagés par l'usure sont exclus de la garan-tie et des droits résultant de la constatation d'un vice.

1.4 Droit de propriété intellectuelle

REMARQUE ! Les contenus, textes, dessins, figures et autres il-lustrations sont protégés par la loi relative à la pro-priété intellectuelle et bénéficient des droits résultat de la propriété intellectuelle. Toute utilisation frau-duleuse est passible de peine.

Les reproductions, mêmes partielles et quelle que soit leur type et leur forme, ainsi que l'utilisation et/ou la communication du contenu sont interdites sans l'autorisation écrite du fabricant.


Généralités

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1.5 Pièces de rechange

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par utilisation de pièces détachées inadaptées ! Les pièces détachées inadaptées ou défectueuses peuvent provoquer des dommages, dysfonction-nements ou pannes de l'appareil, ainsi que nuire à la sécurité. De ce fait : – n'utiliser que des pièces détachées d'origine du

fabricant.

Les pièces détachées sont disponibles auprès des concessionnai-res ou directement chez le fabricant. L'adresse du fabricant figure en page 2.

1.6 Garantie

Concernant les dispositions de garantie, se reporter aux « Conditions Générales de Vente ».

1.7 Service clients Notre service clients sera heureux de répondre à toutes vos ques-tions techniques.

Les renseignements au sujet des interlocuteurs correspondants sont disponibles par téléphone, fax, e-mail ou sur Internet, se re-porter à l'adresse du fabricant en page 2.


Sécurité

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2 Sécurité

2.1 Utilisation conforme

Le combiné pompe à vide et compresseur VacuStar L400 est exclusivement destiné à comprimer ou à aspirer de l'air filtré.

N'utiliser cette machine que selon son utilisation conforme. Toutes les indications figurant dans les instructions de service doi-vent être strictement respectées (caractéristiques techniques, don-nées d'exploitation, plage de fonctionnement admissible), se reporter à cet effet à la page 16, chapitre 3.

Les demandes de dédommagement pour des dommages issus d'une utilisation non conforme sont exclues. Seul l'exploitant est responsable pour les dommages issus d'une utilisation non con-forme.

2.2 Réception et surveillance Le combiné pompe à vide et compresseur VacuStar L400 n'est soumise à aucune obligation de réception et de surveillance.

2.3 Responsabilité de l'exploitant La machine est destinée à une utilisation professionnelle. L'exploitant de la machine est donc soumis aux obligations légales en matière de sécurité du travail.

Il doit respecter les dispositions applicables sur le lieu d'exploita-tion, ainsi que les réglementations relatives à la sécurité et à la prévention des accidents émises par les associations profession-nelles. L'exploitant doit notamment :

s'informer au sujet des dispositions en vigueur en matière de sécurité du travail.

déterminer au cours d'une analyse des risques, les dangers supplémentaires qui découlent des conditions de travail spécifi-ques du lieu d'exploitation de l'appareil.

implémenter dans des instructions de service les exigences comportementales nécessaires pour l'exploitation de l'appareil sur son lieu d'exploitation.

vérifier à des intervalles réguliers pendant toute la durée d'ex-ploitation de l'appareil, si les instructions de service correspon-dent encore aux règlementations en vigueur.

adapter le cas échéant les instructions de service à de nouvel-les dispositions, normes et conditions d'exploitation.

régler de façon univoque les responsabilités pour l'installation, l'utilisation, la maintenance et le nettoyage de l'appareil.


Sécurité

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veiller à ce que tous les collaborateurs qui interviennent sur l'appareil aient lu et compris les instructions de service. D'autre part, il doit former à intervalles réguliers le personnel à l'utilisa-tion de l'appareil et l'informer au sujet des risques potentiels.

De plus, l'exploitant est responsable pour le fait que l'appareil :

présente toujours un état technique irréprochable. soit entretenu aux intervalles de maintenance indiqués.

soit contrôlé régulièrement quant à l'intégralité et l'opérationnali-té de tous les dispositifs de sécurité.

2.4 Personnel opérateur

2.4.1 Exigences

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en cas de qualification in-suffisante ! L'utilisation non conforme peut entraîner des dom-mages personnels et matériels considérables. De ce fait : – ne faire effectuer les interventions respectives

que par les personnes désignées à cet effet.

Les exigences suivantes en matière de qualification figurent dans les instructions de service pour les différents domaines d'interven-tions :

Les personnes formées ont bénéficié d'une formation par l'exploitant sur les tâches qui leur sont confiées et les risques potentiels en cas de compor-tement non conforme.

Le personnel qualifié est en mesure, grâce à sa formation spécialisée, ses connais-sances et son expérience, ainsi qu'à ses connaissances des réglementations applicables, de réaliser les tâches qui lui sont confiées et de reconnaître par lui-même les risques potentiels.

2.5 Équipement de protection individuelle Lors de l'utilisation de la machine, le port d'un équipement de pro-tection individuel est nécessaire, afin de minimiser les risques pour la santé.

Avant toute intervention, mettre correctement les équipements de sécurité nécessaires tels que des protections auditives, les gants, des lunettes de protection, etc. et les porter durant la to-talité de l'opération.


Sécurité

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2.6 Sécurité du travail et risques spécifiques La section suivante traite des risques résiduels qui découlent de l'analyse des risques.

Les consignes de sécurité décrites ici et les indications de mise en garde figurant dans les prochains chapitres des instructions de service doivent être respectées afin de limiter les risques pour la santé et d'éviter des situations dangereuses.

Pictogrammes de risques sur l'appareil Les points à risques correspondants sont signalés sur l'appareil par ces pictogrammes :

DANGER ! Pictogramme de risque général ! … indique des situations généralement dangereu-

ses pour les personnes. Risque de blessures graves ou de mort en cas de non respect des consignes de sécurité. .

DANGER ! Risque de brûlures ! … indique la présence de surfaces chaudes.


Sécurité

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Indications de risques et sécurité du travail Les consignes suivantes doivent être prises en compte et respectées pour votre propre sécurité et celle de l'installa-tion :

Exploitation non conforme

DANGER ! Risques liés à une exploitation non conforme ! – N'utiliser la machine que si elle présente un état

technique irréprochable. Eliminer immédiate-ment les dysfonctionnements ayant une in-fluence négative sur la sécurité.

– Les modifications de la machine ne sont pas autorisées et peuvent nuire à la sécurité.

– Ne jamais ponter ou désactiver des dispositifs de sécurité.

– Toutes les interventions sur la machine et/ou les installations électriques doivent uniquement être effectuées par des techniciens spécialisés.

– Les interventions de réparation et de mainte-nance ne doivent être effectuées que lorsque la machine est arrêtée. A cet effet, la machine doit être verrouillée contre toute remise en marche !

– Lors d'interventions sur la machine, celle-ci ne doit pas être sous pression ou sous dépression. Fermer la vanne d'arrêt du véhicule et purger la conduite entre l'appareil et la vanne d'arrêt ou encore enlever la pression manuellement en ouvrant lentement la valve de sécurité. Tenir compte des indications du manomètre !

– Les dispositifs de sécurité de l'entraînement ne doivent être retirés que lorsque l'appareil est ar-rêté, et doivent être remontés correctement après l'achèvement des interventions.

– Ne démonter les grilles de protection que lors-que l'appareil et les conduites ont refroidi.

– La protection de notre environnement exige que tous les fluides présents dans le cadre d'inter-ventions de maintenance (par ex. l'huile) soient collectés et éliminés dans le respect de l'envi-ronnement.


Sécurité

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Éléments en mouvement

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par des éléments en mou-vement ! Les éléments entraînés en rotation peuvent provo-quer des blessures très graves ! De ce fait, pendant le fonctionnement : – la présence de personnes dans la zone à ris-

ques ou à proximité immédiate de celle-ci est strictement interdite !

– ne jamais désactiver, démonter ou ponter les dispositifs et/ou fonctions de sécurité.

– ne jamais passer les mains dans les tubulures de pression ou d'aspiration ouvertes et les dis-positifs en mouvement.

Avant de pénétrer dans la zone à risques : – couper l'alimentation en énergie et la verrouiller

contre toute remise en marche. – attendre l'arrêt des éléments en mouvement sur

leur erre. – attendre la dépressurisation et/ou le décharge-

ment automatique de l'énergie résiduelle (air comprimé).

Air comprimé

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par air comprimé ! L'énergie pneumatique peut provoquer des blessu-res très graves. Si un ou plusieurs composants sont endommagés, l'air peut s'échapper sous grande pression et en-dommager par ex. les yeux. De ce fait : – Avant toute intervention sur des éléments sous

pression, les mettre hors pression préalable-ment. Tenir compte des accumulateurs de pression. les accumulateurs de pression.

Signalisation

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison de pictogram-mes illisibles ! Les autocollants et plaquettes peuvent s'encrasser ou devenir illisibles au fil du temps. De ce fait : – Toujours préserver la bonne lisibilité des indica-

tions de sécurité, de mise en garde et d'utilisa-tion.

– Remplacer immédiatement les plaquettes ou autocollants endommagés ou devenus illisibles.


Sécurité

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Transport non conforme

Danger ! Danger en raison d'une chute ou du bascule-ment de la machine ! Le poids de la machine peut blesser une personne et provoquer de graves contusions. De ce fait : – En fonction du poids propre et de la taille de la

machine, utiliser une palette pour la transporter à l'aide d'un chariot élévateur.

– Pour soulever la machine, utiliser des élingues ou des sangles adaptées et dimensionnées pour le poids de celle-ci.

– Lors de la mise en place des élingues, veiller à éviter la sollicitation de sous-ensembles indivi-duels.

– Utiliser uniquement des vis à œil montés dans les points d'ancrage prévus à cet effet.

Mise en service et exploitation

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison d'une mise en service et d'une utilisation non conformes. La mise en service et l'utilisation non conformes peuvent entraîner des dommages personnels et matériels importants. De ce fait : – Faire effectuer l'ensemble des opérations dans

le cadre de la première mise en service exclusi-vement par des collaborateurs du fabricant ou par un personnel formé.

– La mise en service et l'utilisation ne doivent être effectuées que par du personnel suffisamment qualifié, autorisé et formé par l'exploitant.

– S'assurer avant le début des travaux que tous les caches et dispositifs de protection sont ins-tallés correctement et fonctionnement parfaite-ment.

– Ne jamais désactiver des dispositifs de protec-tion durant l'exploitation.

– Veiller à l'ordre et à la propreté dans la zone de travail ! Les éléments et outils empilés sans soin ou étalés par terre constituent une source d'accident.


Sécurité

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Maintenance et élimination des dé-fauts

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison d'une mainte-nance et d'une élimination des défauts non conformes ! La maintenance et l'élimination des défauts non conformes peuvent entraîner des dommages per-sonnels et matériels importants. De ce fait : – Les interventions de maintenance et les opéra-

tions d'élimination des défaillances ne doivent être effectuées que par un personnel suffisam-ment qualifié et formé.

– Verrouiller la machine contre toute remise en marche, désactiver les entraînements !

– Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour effectuer le montage avant de commencer les opérations.

– Veiller à l'ordre et à la propreté dans la zone de montage ! Les éléments et outils empilés sans soin ou étalés par terre constituent une source d'accident.

Lorsque des pièces doivent être remplacées : – Veiller au montage correct des pièces de re-

change. – Remonter correctement l'ensemble des élé-

ments de fixation. – Respecter les couples de serrage des vis. – S'assurer avant la remise en marche que tous

les caches et dispositifs de protection sont ins-tallés correctement et fonctionnement parfaite-ment.

– Après l'achèvement des opérations de mainte-nance et d'élimination des défauts, vérifier le fonctionnement correct des dispositifs de sécu-rité.


Caractéristiques techniques

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3 Caractéristiques techniques Caractéristiques générales Unité VacuStar L400

Régime nominal / Plage de régime [1/min] 1500 / 1000 à 1500 Température d'aspiration [°C] –20…+40 Altitude géodésique [m] 0…1000 Contenance du réservoir d’huile [litres] 4,6 Consommation d’huile [ml/h] 85 Poids du compresseur sans accessoires [kg] 76

Tab. 1 : Caractéristiques générales

REMARQUE ! Nous recommandons de conserver un kit de répa-ration et une cartouche filtrante d'aspiration en ré-serve. Le kit de réparation contient toutes les pièces d'usure nécessaires pour une réparation normale.

Données d’exploitation du combiné pompe à vide-compresseur au régime nominal Unité VacuStar L400

Vide sans aération cellulaire / avec aération cellulaire 1) [mbar] 200 / 100 Pression relative finale à la bride de refoulement 2) [bar] 0 à 0,5 Débit volumique d’aspiration à 400 / 1000 mbar [m3/h] 320 / 345 Puissance requise à 400 mbar / 0,5 bar de surpression [kW] 7,4 / 10 Niveau de pression sonore (à 7 m) à 200 mbar / 0,5 bar de sur-pression [dB] 70 / 78

Poids du compresseur avec robinet de dérivation 4 voies [kg] 85 1) Surpression finale à la bride d'aspiration = 0 bar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C 2) Pression d'aspiration à la bride d'aspiration = 1 bar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C

Tabl. 2: Données d’exploitation du combiné pompe à vide-compresseur au régime nominal

Données d’exploitation du compresseur au régime nominal Unité VacuStar L400

Pression d'aspiration [mbar] 1000 Pression relative finale à la bride de refoulement 1) [bar] 0 à 2,0 Débit volumique d'aspiration à 0 / 2,0 bar de surpression 2) [m3/h] 345 / 305 Débit volumique d'aspiration à 0 / 2,0 bar de surpression 2) [kW] 8 / 19,0 Niveau de pression sonore (à 7 m) à 2,0 bars de surpression 2) [dB] 77 Poids du compresseur avec bride de montage pour conduite d’aspiration et de pression [kg] 79

1) Température d’aspiration et température ambiante = 20 °C 2) Pour un régime nominal

Tabl. 3: Données d’exploitation du compresseur au régime nominal


Caractéristiques techniques

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Huile de lubrification En cas d’utilisation d’huiles multiusage, le VacuStar risque d'être endommagé. Dans ce cas, l’obligation de garantie de CVS Engi-neering GmbH s’éteint. Pour l'exploitation, seules les huiles monogrades avec les spécifi-cations suivantes sont autorisées :

Indication Valeur

API CD/SF ou supérieure MIL L2104 C ou supérieure

Tabl. 4: Huile de lubrification

Catégories d’huile de lubrification Marque Temp. d'aspiration

>10 °C Temp. d'aspiration

<10 °C

ARAL Basic Turboral SAE 40 Basic Turboral SAE 30 AVIA Cronos Super SAE 40 Spécial HDC 30

BP Vanellus C3-40 Energol C-DG 40

Vanellus C3-30 Energol C-DG 30

ESSO

Essolube XD-3 Motor Oil 40 Essolube X-301 Motor Oil 40

Essolube XD-3 Motor Oil 30 Essolube X-301 Motor Oil 30

FUCHS Titan Universal HD 40 Titan Universal HD 30 MOBIL Delvac 1340 Delvac 1330 SHELL Rimula X Monograde 40 Rimula X Monograde 30

Tabl. 5 : Sortes d'huiles de lubrification


Structure et fonctionnement

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4 Structure et fonctionnement 4.1 Structure

Fig. 1: Structure du compresseur et de la pompe à vide

A : Combiné compresseur-pompe à vide avec robinet de dérivation 4 voies Le sens d’écoulement de l’air est choisi grâce à la position du levier de commutation (aspirer ou pousser).

B : Combiné compresseur-pompe à vide avec bride de montage pour conduite d’aspiration et de pression 1 Arbre d’entraînement 2 Raccord pour l'aération cellulaire 3 Filetage pour boulon à oeil 4 Point de mesure de température et de pression 5 Remplissage d'huile 6 Plaque signalétique machine 7 Flèche du sens de la rotation 8 Plaque signalétique huile 9 Réservoir d'huile

10 Levier de commutation 11 Levier de commutation

(pour la position du levier représentée) 12 Robinet de dérivation 4 voies 13 Raccord d’aspiration

(pour la position de levier représentée) 14 Bride de montage pour conduites 15 Orifice d’aspiration pour air froid 16 Raccord pour ligne de commande de mesure


Structure et fonctionnement

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4.2 Fonction

Principe de fonctionnement Dans l’espace de travail du combiné compresseur-pompe à vide, les palettes associées au rotor et au carter forment ensemble des cellules séparées qui peuvent s’agrandir (aspiration) ou se réduire (à compressionà chaque rotation.

Graissage Le graissage est effectué en quatre endroits grâce à une lubrifica-

tion économique assurée par une pompe à huile provenant d’un réservoir d’huile.

Refroidissement La machine est refroidie par air. L’évacuation de la chaleur est as-

surée par les nervures du carter sur la surface du couvercle et du carter, à l’aide d’un guidage ciblé de l’air frais sur un rotor de venti-lateur sur l’arbre d’entraînement.

Entraînement L’entraînement est assuré par un cardan, un moteur hydraulique,

une courroie trapézoïdale ou directement par un accouplement élastique.

4.3 Organes de commande et de signalisation Selon la situation de montage de la pompe, celle-ci peut comporter des éléments d'affichage comme un manomètre et des indicateurs de température et de dépression.


Transport et stockage

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5 Transport et stockage

5.1 Consignes de sécurité pour le transport Se reporter au chapitre 2.6 "Sécurité du travail et risques spécifi-ques".

Équipement de protection individuelle

Se reporter au Chapitre 2.5.

5.2 Transport

Pour les transports futurs : Boucher tous les raccords ouverts par des obturateurs, afin

d'éviter la pénétration de salissures et d'eau. Protéger l'appareil contre les secousses. Fixer fermement la machine avant le transport.

5.3 Stockage

Stockage des colis Stocker les colis sous les conditions suivantes : Ne pas stocker à l'extérieur. Stocker au sec et à l'abri de la poussière. Ne pas exposer à des fluides agressifs. Protéger des rayons de soleil. Éviter les secousses mécaniques. Température de stockage : -10 à +60 °C Humidité ambiante relative : max. 95%, hors condensation En cas de stockage pendant une durée supérieure à 3 mois,

contrôler régulièrement l'état général de toutes les pièces et de l'emballage.

Afin d’éviter toute humidité dans l’espace de travail de la ma-chine, disposer des sachets contenant un agent absorbant dans les tubulures d’aspiration et d’injection de pression. Ils doivent être retirés avant la mise en service.


Mise en service et utilisation

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6 Mise en service et utilisation

6.1 Consignes de sécurité

Se reporter au chapitre 2.6 "Sécurité du travail et risques spécifi-ques".

Équipement de protection individuelle

Se reporter au chapitre 2.5

6.2 Mise en service

Contrôle avant la première mise en service

Remplir l'huile de lubrification selon le tableau correspondant des spécifications requises. Remplir le réservoir d’huile jusqu’à 3 cm max. sous le filetage du bouchon de remplissage.

Mise en service Ouvrir les dispositifs de verrouillage existants.

En cas de combiné compresseur-pompe à vide avec robinet de dérivation quatre voies, choisir un fonctionnement par aspira-tion ou par pression. Le robinet de dérivation doit exclusivement fonctionner dans les deux positions de butée. Les positions intermédiaires ne sont pas autorisées.

Démarrer l’entraînement du VacuStar. Régler la vitesse de rotation. Contrôler les données d'exploitation.

Contrôles à effectuer pendant le service

Les contrôles suivants doivent être effectués pendant le service : Avant chaque mise en service et pendant le fonctionnement,

vérifier le niveau d’huile et en rajouter le cas échéant. Ouvrir les dispositifs d'arrêt. Contrôler si le robinet de dérivation quatre voies est en position

de butée. Activer l'entraînement et vérifier si la pression ou la dépression

de service est atteinte. Veiller, pendant le service, à ce qu'il n'y ait pas de bruits anor-

maux ni de fuites, éteindre si nécessaire la machine. Purger le condensat au niveau des collecteurs de condensat et

de sécurité. Le réservoir ne doit pas être en dépression lorsque le condensat est purgé.

Contrôle des données d'exploitation : La vitesse de rotation doit être située entre 1000 et 1500 min-1. Contrôler la pression relative de service au manomètre (pour la

pression autorisée, voir plaque signalétique).



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Contrôler la dépression de service au vacuomètre (pour la dé-pression autorisée, voir plaque signalétique).

La température finale de compression ne doit pas dépasser les valeurs suivantes lors d'une température d'aspiration de 20 °C : 150 °C pour une dépression de service de 400 mbar 120 °C pour une pression relative de 0,5 bar

6.3 Désactivation

Pour désactiver le compresseur, procéder comme suit : Couper l'entraînement Fermer les vannes d'arrêt

6.4 Contrôles nécessaires

Contrôle de l'huile de lubrification Seules les huiles de lubrification indiquées dans le tableau 5 sont autorisées. Vérifier le niveau d'huile au regard en verre et faire l'appoint si né-cessaire jusqu'à environ 3 cm au-dessous du filetage du bouchon de remplissage. Le niveau d'huile ne doit en aucun cas être infé-rieur à la marque inférieure du regard en verre.

Clapet anti-retour Le clapet anti-retour ne nécessite aucun entretien, mais est soumis

à l'usure comme toutes les pièces mobiles. Nous conseillons d'ef-fectuer un contrôle visuel tous les 3 mois. Pour cela, il faut démon-ter le clapet anti-retour, le nettoyer, enlever les dépôts et incrustations et vérifier sa mobilité.

Soupape de sécurité La soupape de sécurité n'est pas un organe de régulation !

Sa fonctionnalité doit être vérifiée lors de la mise en service et hebdomadairement par après. La soupape de sécurité doit être verrouillée contre le déréglage. Un blocage ou une manipulation de la soupape de sécurité, suivi d'un accident, peut entraîner des conséquences pénales. Toute garantie est en outre exclue dans un tel cas. La pression nominale de déclenchement ne doit pas dépasser la pression relative finale maximale autorisée (voir plaque signaléti-que) ou encore la pression maximale autorisée de l'installation, si celle-ci est inférieure. Le contrôle de fonctionnement s'effectue par l'actionnement ma-nuel de la soupape lorsque la machine est en marche.



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Contrôle du clapet d'air Un clapet d'air doit obligatoirement être installé sur le côté d'aspira-tion de la pompe à vide pour des raisons de sécurité. Lorsque le vide requis est atteint, le clapet ouvre et laisse entrer de l'air at-mosphérique dans le système. La fonctionnalité du clapet d'air doit être vérifiée hebdomadairement à l'aide d'un vacuomètre placé au niveau du manchon d'aspiration. Le vide admissible pour les instal-lations dépourvues d'aération cellulaire ne doit pas être inférieur à 200 mbar. Le vide admissible pour les installations équipées d'une aération cellulaire ne doit pas être inférieur à 100 mbar.

Contrôle de l'aération cellulaire Si une aération cellulaire est raccordée, le VacuStar peut fonction-

ner jusqu’à une dépression de 100 mbar. Un filtre d’aspiration se trouve dans la ligne jusqu’à l’aérarion cellulaire. Le filtre doit être nettoyé hebdomadairement et remplacé si un endommagement est visible.

Usure en hauteur des palettes du rotor

Sur la base d’un temps de fonctionnement de 3 à 4 heures par jour, le premier contrôle doit être effectué au bout de 6 mois envi-ron. Autre contrôle, voir page 25, tableau Tab. 6 "Calendrier de maintenance". Mesure de l’usure en hauteur : 1. Démonter le robinet de dérivation quatre voies ou la bride de

montage. 2. Vérifier la diminution de hauteur des palettes avec une palette

de mesure. En cas d’écart de mesure de plus de 5 mm, les palettes du rotor doivent être remplacées.

Fig. 2: Mesure de l’usure en hauteur des palettes du rotor


Maintenance

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7 Maintenance

7.1 La sécurité lors des interventions de maintenance Se reporter au chapitre 2.6 "Sécurité du travail et risques spécifi-ques".

Équipement de protection indivi-duelle


Protection de l'environnement Respecter la consigne suivante en matière de protection de l'envi-ronnement lors de la maintenance :

Collecter l'huile de vidange dans un récipient adapté et l'élimi-ner selon les dispositions légales locales en vigueur.

7.2 Plan de maintenance Les interventions de maintenance nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et fiable sont décrites dans ce qui suit. Les intervalles de maintenance doivent être respectés. Dans la mesure où une usure plus importante de certains compo-sants ou sous-ensembles est constatée lors des contrôles régu-liers, l'exploitant doit abréger les intervalles de maintenance requis en fonction des signes d'usure réels. Les modifications par rapport à l'exploitation normale (puissance absorbée, températures, vibrations, bruits, etc. plus élevés ou dé-clenchement des dispositifs de surveillance) laissent supposer que le fonctionnement est altéré. Celles-ci devront alors être contrôlées par des techniciens spécialisés. En cas de questions au sujet des interventions et intervalles de maintenance : Contacter le fabricant (adresse du service clients page 2).

Pour le plan de maintenance, se reporter à la page suivante.


Maintenance

25

Plan de maintenance

Intervalle Intervention de maintenance À exécuter par

Vérifier la vitesse de rotation de service Vérifier la pression/dépression de service toutes les 15 minutes

Vérifier la température de sortie d'air

utilisateur

Vérifier le condensat Contrôler le pot de sécurité Contrôler le silencieux

quotidien

Vérifier le niveau d'huile et faire l'appoint si nécessaire

utilisateur

Vérifier la soupape de sécurité Vérifier le clapet d'air Nettoyer le compresseur/la pompe à vide Nettoyer le filtre à vide Vérifier la courroie trapézoïdale et sa tension, ajuster la ten-sion si nécessaire

hebdomadaire

Nettoyer le filtre de l'aération cellulaire, le remplacer s'il est endommagé

utilisateur

Nettoyer le réservoir à huile Vérifier les vis de fixation, serrer si nécessaire

mensuel

Vérifier les bagues d'étanchéité (absence d'huile)

utilisateur

Vérifier l’usure des palettes du rotor (si supérieure à 5 mm, remplacer les palettes)

personnel qualifié trimestriel

Vérifier la valve de l’aération cellulaire personnel qualifié semestriel Vérifier le clapet anti-retour situé de la pompe VacuStar personnel qualifié 5 000 hs / 3 ans Remplacer les bagues d'étanchéité personnel qualifié 10 000 hs / 5 ans Remplacer les paliers personnel qualifié

Tab. 6: Plan de maintenance

7.3 Exécution des travaux de maintenance

Nettoyage de la pompe VacuStar Respecter les points suivants lors du nettoyage du compresseur : 1. Éteindre le compresseur et le sécuriser contre toute remise en

marche. 2. Enlever correctement les encrassements.

Ne pas utiliser de détergents agressifs. L'eau ne doit pas pénétrer à l'intérieur du compresseur.

Si vous utilisez un jet haute-pression, agissez avec une grande prudence.

3. Laisser chauffer le compresseur pendant quelques minutes après épuration par voie humide.


Maintenance

26

Refroidissement du compresseur Pour assurer un refroidissement optimal, les orifices de la grille de protection doivent être exempts de dépôts.

Filtre à air d'aspiration L’état d’encrassement est habituellement indiqué par un voyant de

maintenance. En cas de maintenance nécessaire, ouvrir le carter du filtre et remplacer la cartouche filtrante.

Mesures à prendre après un arrêt prolongé

En cas d'arrêt prolongé, nous recommandons de faire fonctionner le compresseur toutes les 4 semaines pendant environ 15 minutes.

Mesures nécessaires après une sur-aspiration

En cas d’aspiration de salissures ou de liquide, procéder comme suit :

Dévisser la vis de fermeture de la tubulure d’aspiration. Faire fonctionner VacuStar sans vide et sans contrepression. Mettre la machine en marche et verser, à environ 1 000 min-1,

env. 0,5 à 1 l de mélange diesel/huile (rapport de mélange 1 : 1) dans l'orifice du manchon d'aspiration.

Lorsque le mélange précité est entièrement aspiré, continuer à verser 0,2 à 0,5 l d'huile propre jusqu'à ce qu'elle soit aspirée.

Retirer l’intégralité de ce mélange d’huile de la machine et du silencieux en aval, danger d’incendie !

Éteindre la machine et revisser la vis de fermeture. VacuStar con-formément au chapitre Contrôle de l’huile de lubrification.


Dysfonctionnements

27

8 Dysfonctionnements Ce chapitre traite des éventuelles causes de dysfonctionnements et des solutions pour y remédier. Si suite à une utilisation intensive, des dysfonctionnements de même nature surviennent de plus en plus fréquemment, alors les intervalles de maintenance doivent être écourtés en fonction des conditions d'exploitation réelles. Dans le cas de défaillances ne pouvant être éliminées grâce aux instructions figurant ci-dessous, contacter le fournisseur ( p. 2) !

8.1 Sécurité Se reporter au chapitre 2.6 "Sécurité du travail et risques spécifi-ques".

Personnel Les travaux d'élimination des défauts décrits ci-dessous, peu-vent être effectués par les opérateurs en l'absence d'avis con-traire.

Certains travaux ne peuvent être effectués que par du person-nel qualifié ou exclusivement par le fabricant. Dans un tel cas, la description des anomalies individuelles porte l'attention sur cette restriction.

Les travaux à l'installation électrique doivent uniquement être exécutés par des électriciens qualifiés.

Le remplacement de composants et de pièces doit impérative-ment être exécuté par du personnel qualifié.

Équipement de protection indivi-duelle


Protection de l'environnement Se reporter au Chapitre 7.1.

Comportement en cas de défauts En général : 1. Éteindre immédiatement le compresseur en cas de défauts

qui représentent un danger imminent pour les personnes et le matériel.

2. Couper toutes les alimentations en énergie et sécuriser contre toute remise en marche.

3. Informer le responsable du lieu d'exploitation. 4. Selon le type d'anomalie, faire déterminer et éliminer celle-ci

par le personnel qualifié compétent et autorisé.


Dysfonctionnements

28

8.2 Remise en service après réparation

Après élimination d'un défaut ou d'un dysfonctionnement : 1. S'assurer qu'aucune personne n'est présente dans la zone à

risques.

2. Mettre en marche selon les instructions du chapitre "Mise en service".

8.3 Tableau des pannes

Dysfonctionnement Cause possible Elimination de la défaillance Modèle

Filtre à vide encrassé Nettoyer le filtre à vide UtilisateurConduite/robinetterie non étan-che

Chercher l'endroit non étanche et réparer la fuite

personnel qualifié

Vitesse de rotation trop faible Régler la vitesse de rotation Utilisateur

La puissance de refoulement de la pompe VacuStar diminue

Palettes usées. Usure éventuel-lement causée par la pénétration de salissures ou de liquides (su-raspiration)

Remplacer les palettes, enlever les encrassements et faire réviser la machine par un atelier agréé

personnel qualifié

La position de la machine n'est pas bien ajustée

Ajuster exactement la position de la machine

Palier défectueux Remplacer ou faire remplacer le pa-lier

personnel qualifié

Niveau d'huile trop faible Faire l'appoint d'huile, nettoyer le réservoir d'huile et la crépine Utilisateur

Huile inappropriée Remplir de l'huile mentionnée dans le tableau des huiles de lubrification Utilisateur

Les palettes du rotor se bloquent Vérifier les palettes personnel qualifié

L'alésage du carter présente des rayures et des irrégularités, cau-sées par l'aspiration de salissu-res

Mandater un atelier agréé pour ré-aléser et pour roder l'alésage du carter. Si l'air d'aspiration est très chargé, il convient d'installer un fil-tre fin.

personnel qualifié

Mauvaise vitesse de rotation Modifier la vitesse de rotation en fonction de la plage autorisée Utilisateur

Pression modifiée Respecter la pression nominale Utilisateur

Valeur du vide modifiée Respecter la valeur nominale, véri-fier le système d'aération et net-toyer si nécessaire

Utilisateur

Le clapet anti-retour claquète Vérifier le clapet anti-retour personnel qualifié

Corps étranger dans la machine Retirer le corps étranger. Rincer la machine.

personnel qualifié

Bruits anormaux

Rupture de palette Éteindre immédiatement la machine et effectuer la réparation

personnel qualifié


Dysfonctionnements

29


Pression finale trop élevée Respecter la pression nominale Utilisateur

Silencieux d'échappement bou-ché

Remplacer le silencieux d'échap-pement

personnel qualifié

Vanne à quatre voies en mau-vaise position

Corriger la position de la vanne à quatre voies Utilisateur

Le clapet anti-retour est grippé Vérifier et nettoyer si nécessaire le clapet anti-retour

personnel qualifié

Filtre à vide bouché Nettoyer le filtre à vide Utilisateur

Température d'air comprimé trop haute

Valeur du vide trop élevée Respecter la valeur nominale du vide Utilisateur

Le manomètre ou le vacuomètre indique des valeurs erronées

Remplacer le manomètre ou le va-cuomètre

personnel qualifié

Les courroies trapézoïdales glis-sent

Vérifier la tension de la courroie et corriger celle-ci si nécessaire Utilisateur

Vanne à quatre voies en mau-vaise position

Corriger la position de la vanne à quatre voies Utilisateur

La pression ou la dépression de ser-vice n'est pas at-teinte

Vanne de vidange du condensat ouverte

Fermer la vanne de vidange du condensat Utilisateur

La machine a fait l'objet d'une péné-tration de substan-ces boueuses ou de liquide

La machine a fait l'objet d'une suraspiration (aspiration d'impuretés)

Faire tourner la machine sur la plus petite vitesse de rotation autorisée et la rincer avec un mélange diesel-huile, continuer ensuite avec de l'huile de lubrification comme indi-qué au chapitre « Contrôle de l'huile de lubrification » de la page 30.

Utilisateur

Vitesse de rotation trop élevée Modifier la vitesse de rotation en fonction de la plage autorisée Utilisateur

Pression finale trop élevée Respecter la pression nominale, ac-tionner/vérifier la soupape de sécu-rité

Utilisateur

Le manomètre affiche des va-leurs erronées Remplacer le manomètre Utilisateur

Puissance absor-bée trop élevée



personnel qualifié

Manque d'huile de lubrification, bien que le décanteur d'huile soit plein

Crépine d'aspiration d'huile du décanteur bouchée

Nettoyer le réservoir d'huile et la crépine d'aspiration, vérifier les conduites d'huile

Utilisateur

Valves fermées dans la conduite de pression Ouvrir les valves Utilisateur

Obturation dans le réseau de pression Éliminer l'obturation Utilisateur

La soupape de sécurité se déclenche



personnel qualifié


Dysfonctionnements

30


Valves fermées dans la conduite d'aspiration Ouvrir les valves UtilisateurLe clapet d'air en-

tre en fonction

Filtre d'aspiration bouché Nettoyer le filtre d'aspiration, rem-placer si nécessaire la cartouche filtrante

Utilisateur

Fuite d'air compri-mé et d'huile à l'ex-trémité de l'arbre

Les pièces d'étanchéité sont en-dommagées

Remplacer les bagues d'étanchéité du couvercle de fermeture.

personnel qualifié

Les courroies trapézoïdales glis-sent pour cause de tension trop faible

Vérifier et corriger si nécessaire la tension des courroies Utilisateur

Odeur de caout-chouc (à l'entraî-nement à courroie trapézoïdale) Pression finale trop élevée Respecter la pression nominale Utilisateur

Tabl. 7 : Tableau des anomalies


Pièces de rechange

31

9 Pièces de rechange Nous vous recommandons de conserver un kit de réparation et une cartouche filtrante d'aspiration en réserve. Le kit de réparation contient toutes les pièces d'usure nécessaires pour une réparation normale.

Service clients En cas de questions au sujet d'un produit, de commandes de piè-ces détachées, de réparations, de machines de remplacement ou de déplacements de techniciens, nous vous prions de contacter notre service clients : Tél. : +49 (0)7623 71741-31

10 Mise hors service et élimination Un compresseur devenu inutilisable ne doit pas être éliminé en en-tier, mais démonté et recyclé en fonction des différents matériaux qui le composent. Les matières non recyclables doivent être élimi-nées dans le respect de l'environnement.

Avant la mise hors service et l'élimination de la machine, celle-ci doit être intégralement séparée des groupes connexes.

Le démontage et l'élimination de la machine ne doivent être ef-fectués que par des techniciens spécialisés.

La machine doit être éliminée selon les dispositions légales en vigueur dans le pays respectif.


Index

32

Index A

Air comprimé :.................................................... 13

Arrêt prolongé .................................................... 26 Filtre à air d&apos.............................................. 26

C

Caractéristiques techniques .............................. 16

Catégories d’huile de lubrification...................... 17 Consignes de sécurité ........................... 20, 21, 24

Contrôle clapet d&apos................................................. 23

avant la première mise en service ................. 21 clapet anti-retour ............................................ 22

pendant le service .......................................... 21 soupape de sécurité....................................... 22

D

Désactivation ..................................................... 22

Droit de propriété intellectuelle ............................ 7 Dysfonctionnements .......................................... 27

E

Éléments en mouvement ................................... 13

Élimination ......................................................... 31 Elimination des défaillances .............................. 15

Entraînement ..................................................... 19 Entretien............................................................. 24

Entretien............................................................. 15 Protection de l&apos.................................... 24, 27 Équipement de protection.......... 10, 20, 21, 24, 27

Exploitant ............................................................. 9 Exploitation non conforme ................................. 12

F

Fonction ............................................................. 19

Formation........................................................... 10

G

Garantie ........................................................... 7, 8 Graissage........................................................... 19

H

Huile de lubrification .......................................... 17

I Instructions de service ......................................... 5 Interlocuteur ......................................................... 8

M

Mise en service ............................................ 14, 21

N

Nettoyer

Compresseur .................................................. 25

O

Organes de commande ..................................... 19 Organes de signalisation ................................... 19

P

Personnel

élimination des défauts................................... 27 Personnel opérateur .......................................... 10

personnel qualifié ............................................... 10 Pictogramme des risques .................................. 11 Pictogrammes dans les instructions de service... 6

Pictogrammes de risques .................................. 11 Pièces de rechange ....................................... 8, 31

Plan de maintenance ......................................... 24 Plaquettes .......................................................... 13

R

Réception ............................................................. 9

Refroidissement ................................................. 19 Remise en service ............................................. 28

Responsabilité...................................................... 7 Risque de brûlures............................................. 11

Risques .............................................................. 11

S

Sécurité .......................................................... 9, 27 Sécurité du travail .............................................. 11

Service clients ...................................................... 8 Stockage ............................................................ 20

Structure............................................................. 18 Système pneumatique ....................................... 13


Mise hors service et élimination

33

T

Tableau des pannes ...........................................28 Transport ......................................................14, 20

Travaux de maintenance....................................25

U

Usure en hauteur des palettes du rotor ..............23 Utilisation ......................................................14, 21

Utilisation prévue ..................................................9

vacustar l400 pompe à vide et compresseur à palettes combinés … · 2019. 1. 21. · sommaire...

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