УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА типа ihm 60-8...

1

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«АМБИТ»

УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

типа

IHM 60-8-50

Руководство по эксплуатации

Томск

3

Содержание 1. Назначение изделия ................................................................................ 5

2. Технические характеристики ................................................................. 6

3. Устройство и принцип действия ........................................................... 7

4. Использование по назначению .............................................................. 9

4.1. Эксплуатационные ограничения .................................................... 9

4.2. Подготовка установки к использованию ....................................... 9

4.3. Порядок работы с установкой....................................................... 12

4.4. Порядок работы с панельным контроллером .............................. 13

4.4.1. Описание вкладки “УПРАВЛЕНИЕ” ........................................ 14

4.4.2. Описание вкладки “ПАРАМЕТРЫ” ......................................... 16

4.4.3. Описание вкладки “ДОСТУП” .................................................. 24

4.4.4. Описание вкладки “НАСТРОЙКИ” .......................................... 26

4.4.5. Описание вкладки “ДИАГНОСТИКА” .................................... 31

4.4.6. Описание вкладки “ИНФОРМАЦИЯ” ...................................... 33

4.4.7. Описание возможных аварийных ситуаций

в процессе эксплуатации ...................................................................... 34

5. Техническое обслуживание ............................................................. 38

5.1. Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) ......................... 38

5.2. Периодическое техническое обслуживание № 1 (ТО-1) ........... 39

5.3. Периодическое техническое обслуживание № 2 (TО-2) ........... 39

6. Указание мер безопасности .................................................................. 40

7. Текущий ремонт .................................................................................... 41

7.1. Общие указания .............................................................................. 41

7.2. Возможные неисправности и способы их устранения ............... 41

8. Сведения об упаковывании, хранении и транспортировании ......... 43

9. Сведения об утилизации ....................................................................... 43

Рекомендации по эксплуатации ............................................................... 44

Приложения

4

Мы благодарим Вас за сделанный выбор и поздравляем с покупкой

установки индукционного нагрева серии IHM. Это долговечное, надежное и

безопасное оборудование, сконструированное с применением новейших

технологий и использованием высококачественных комплектующих от

ведущих мировых производителей. Прежде чем включать установку,

прочтите, пожалуйста, внимательно данное Руководство по эксплуатации, в

дальнейшем держите его под рукой недалеко от оборудования.

Настоящее руководство по эксплуатации содержит принцип работы,

технические и конструктивные особенности установки индукционного нагрева,

а также устанавливает порядок работы с установкой, ее техническое

обслуживание, текущий ремонт, хранение, транспортирование и утилизацию.

Руководство по эксплуатации распространяется на установку

индукционного нагрева IHМ 60-8-50

Принятые обозначения: IHМ 60-8-50

Компания-изготовитель имеет законное право вносить в последующие

модификации продукта конструктивные изменения, не приводящие к

ухудшению технических характеристик и товарного вида изделия.

максимальная частота работы преобразователя

минимальная частота работы преобразователя

максимальная установленная мощность, кВ·А

установка индукционного нагрева, Induction

Heating Machine

5

1. Назначение изделия

1.1. Установка индукционного нагрева предназначена для нагрева

металлических деталей при проведении различных технологических операций

1.2. Эксплуатация установки должна производиться в условиях,

нормируемых для исполнения группе УХЛ категории 4, установленных

ГОСТ 15150-69. Эксплуатация установки осуществляется в помещениях с

искусственно регулируемыми климатическими условиями, например, в

закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых, хорошо

вентилируемых подземных помещениях (отсутствие воздействия прямого

солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного

воздуха, отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и

конденсации влаги).

1.3. При эксплуатации содержание пыли и возможность попадания влаги

не должно превышать условиям согласно IP23, кроме деталей индуктора и его

тоководов. Исполнение индукторов и тоководов выполнено согласно IP00,

допускается попадание небольшого количества пыли и влаги, не допускается

контакт человека с ними при включенной установке.

1.4. Воздействие механических факторов внешней среды, должно

соответствовать группе М1 по ГОСТ 17516-72.

6

2. Технические характеристики

Максимальная установленная мощность 60 кВ·А Питающее напряжение 380/220В +10/-15%,

50 ± 1 Гц Потребление по фазе не более 100А Частота тока от 8 до 50 кГц Максимальный ток преобразователя частоты 100 А Максимальный ток индуктора 2000А Охлаждение индуктора водяное Охлаждение преобразователя частоты (ПЧ) водяное, воздушное

принудительное Расход охлаждающей воды, используемой для охлаждения преобразователя частоты и индуктора

не более 1,5 м3/ч, не менее 0,25 м3/ч

Максимальная температура охлаждающей жидкости на входе в установку индукционного нагрева

30°С

Температура перегрева охлаждающей жидкости 60°С Тип охлаждающей жидкости вода, допускается

использование не агрессивных антифризов

Наличие защит 9 типов КПД преобразователя частоты до 95% Габариты преобразователя частоты (ДхШхВ) 750х540х600

Масса преобразователя частоты не более 80 кг

Габариты пульта управления (ДхШхВ) 150х400х400

Масса пульта управления не более 10 кг

7

3. Устройство и принцип действия

Принцип действия установки основан на явлении возникновении

вихревых электрических токов (токов Фуко) под действием высокочастотного

переменного электромагнитного поля, в результате которого становится

возможным нагрев металла до любой температуры. Электромагнитное поле

возникает при протекании тока в индукторе.

Установка индукционного нагрева состоит из конструктивно

разделенных узлов:

преобразователь частоты (ПЧ) 1 шт.

пуль управления нагревом 1 шт.

индуктор 1 шт.

педаль включения нагрева 1 шт.

кабель подключения питания 1 шт.

Установка индукционного нагрева имеет следующие органы управления

и контроля:

Управляющие

Кнопка ПУСК (зеленая) срабатывает на замыкание

Кнопка СТОП (красная) срабатывает на размыкание

Регулятор мощности (потенциометр) +/-

Сенсорный экран на панельном контроллере 7 дюймов

Внешние управляющие

Внешняя педаль управления срабатывает на замыкание

Внешняя блокировка срабатывает на размыкание

Интерфейс RS-232

Сигнализирующие

Жидкокристаллический монитор на панельном контроллере7 дюймов

Лампа НАГРЕВ (зеленая) питание 24В

Внешний сигнал НАГРЕВ типа «сухой контакт»,

до 5А, 220В~, до 5А 24В–

8

Передняя панель пульта управления установки индукционного нагрева

представлена на рис. 3.1.

Кнопки ПУСК, СТОП, лампа НАГРЕВ и Регулятор мощности

(потенциометр) дублируют работу органов управления панельного

контроллера.

Рис. 3.1. Панель пульта управления IHM 60-8-50

Панельный

контроллер

НАГРЕВ МОЩНОСТЬ ПУСК СТОП

9

4. Использование по назначению

4.1. Эксплуатационные ограничения

Питающую сеть подключать четырехпроводным медным кабелем с

площадью сечения не менее 16 мм2 на одну фазу и не менее 4 мм2 на нулевой

провод.

При подключении сетевого кабеля необходимо следить, чтобы нулевой

провод был присоединен к нулю трехфазной сети, в противном случае,

возможен выход установки из строя!

Запрещается использовать слишком жесткую и грязную воду (морскую

воду, подземную воду повышенной жесткости и т.п.) в качестве охлаждающей

жидкости. Это поможет избежать закупоривания системы охлаждения.

Максимальная жесткость воды, применяемой в качестве теплоносителя, не

должна быть выше 6 мг-экв/л; концентрация железа в воде – не более 0,3 мг/л.

Не допускать образования конденсата на подводящих воду рукавах!

Не используйте оборудование в помещениях, где хранятся

пожароопасные и взрывоопасные вещества.

4.2. Подготовка установки к использованию

4.2.1. Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с

паспортом, проверить комплектность поставки.

4.2.2. Убедиться в целостности корпуса, ручек управления и т.д., а также

в отсутствии механических повреждений.

4.2.3. Удалить пыль со всех составных частей и элементов установки

индукционного нагрева.

4.2.4. Установить в месте эксплуатации.

4.2.5. Проверить мегомметром типа М 41001 (1000 В) сопротивление

изоляции входных и выходных цепей. Сопротивление изоляции установки

соответствует требованиям ГОСТ 21139-87 не менее 10 МОм при нормальных

10

климатических условиях, а при рабочей температуре установки – не менее

1 МОм.

4.2.6. Установить автоматический выключатель СЕТЬ в положение «0».

4.2.7. Подключить клемму КОРПУС преобразователя к защитному

заземлению медным кабелем сечением не менее 16 мм2.

4.2.8. Подключить Пульт управления к ПЧ согласно схеме, рис. 4.1.

Подключение производится штатным кабелем.

4.2.9. Подключить внешнюю блокировку согласно схеме, рис.41.

Допускается замыкать внешнюю блокировку.

Рис.4.1. Схема подключения внешних устройств

4.2.10. Подключить индуктор к тоководам, расположенным на лицевой

панели ПЧ.

4.2.11. Подключить преобразователь частоты к питающей сети 380/220В

+10/-15%, 50 ± 1 Гц. Подключение кабеля осуществлять непосредственно к

автоматическому выключателю QF1. Ноль подключается к одной из клемм

Ноль.

11

4.2.12. Подключить рукава подвода и отвода охлаждающей жидкости к

соответствующим штуцерам Ø12мм, расположенным на задней панели

установки индукционного нагрева, и непосредственно к индуктору, если этого

требует конструкция.

4.2.13. Подключить установку индукционного нагрева к

автоматическому выключателю на рабочем месте.

4.2.15. Проверить наличие всех трех фаз.

Рис. 4.2. Прядок подключения проводов к клеммам

12

4.3. Порядок работы с установкой

4.3.1. Подать охлаждающую жидкость, убедиться в отсутствии

протеканий в местах соединения рукавов и индуктора.

4.3.2. Включить автоматический выключатель «СЕТЬ» расположенный

на задней панели ПЧ, при этом начнется загрузка программного обеспечения

программируемого логического контроллера (ПЛК), это может занять до 20 сек.

4.3.3. Подать питание на схему управления подачей заготовок, при этом

на локальной панели оператора должно высветиться состояние привода подачи.

4.3.4. После загрузки ПЛК с помощью устройств управления произвести

настройку установки (см. ниже), после чего можно приступать к работе.

Рис. 4.3. Задняя панель преобразователя частоты

Подвод воды

Отвод воды

S/N

Заземление

Пульт

Сеть

Сеть

13

4.4. Порядок работы с панельным контроллером

Панельный контроллер содержит несколько вкладок имеющих различное

функциональное назначение:

• Вкладка “УПРАВЛЕНИЕ” предназначена для управления нагревом,

уставки мощности нагрева, контроля за выполнением операции

нагрева.

• Вкладка “ПАРАМЕТРЫ” предназначена для выбора режима

нагрева и задания параметров нагрева.

• Вкладка “ДОСТУП” предназначена для выбора статуса текущего

пользователя, задания паролей на доступ.

• Вкладка “НАСТРОЙКИ” предназначена для задания

функциональных настроек установки.

• Вкладка “ДИАГНОСТИКА” предназначена для определения

состояния цепей управления и работоспособности потенциометра.

• Вкладка “ИНФОРМАЦИЯ” предназначена для отображения

текущей версии программно / аппаратной реализации установки,

получения контактной информации с производителем.

Выбор текущей вкладки осуществляется пользователем путем указания

на нее прикосновением (интефейс Touch Screen). Задание численных

переменных производится путем указания прикосновением на элемент ввода,

обозначенный синей рамкой (красную рамку имеют элементы ввода которые

заблокированы для ввода в данном режиме работы). При этом появляется окно

ввода численных переменных, где необходимо набрать требуемое значение,

путем прикосновения к цифрам (0 - 9) и элементам управления.

Работа с панельным контроллером возможна в нескольких статусах

пользователя:

o Статус пользователя “Оператор” дает возможность включения /

выключения программы нагрева, ввода значения мощности нагрева в

простом и таймерных режимах.

14

o Статус пользователя “Инженер” дает возможность конфигурировать

все режимы нагрева, а также осуществлять все операции доступные

пользователю “Оператор”, выбор языка интерфейса, установки

регулятора температурного нагрева.

o Статус пользователя “Производитель” дает возможность

конфигурировать все настройки установки, доступ в системное меню

панельного контроллера, а также производить все операции доступные

пользователям “Оператор” и “Инженер”.

В случае попытки доступа к функциям не дозволенных для текущего

статуса пользователя выводится сообщение “Пользователь не имеет прав

пользователя !”, т.е. необходимо получить соответствующие права доступа во

вкладке “ДОСТУП”.

4.4.1. Описание вкладки “УПРАВЛЕНИЕ”

Вкладка “УПРАВЛЕНИЕ” предназначена для управления нагревом,

уставки мощности нагрева, контроля за выполнением операции нагрева, общий

вид данной вкладки представлен на рис. 4.4.

15

Рис. 4.4. Внешний вид вкладки “УПРАВЛЕНИЕ”

Данная вкладка имеет следующие органы индикации и управления:

− Кнопка “ПУСК” предназначена для включения программы нагрева (данная

кнопка дублирует аппаратную кнопку расположенную на передней панели

управления установки);

− Кнопка “СТОП” предназначена для выключения программы нагрева (данная

кнопка дублирует аппаратную кнопку расположенную на передней панели

управления установки). Данная кнопка предназначена также для сброса

аварийной ситуации при ее возникновении;

− Задатчик мощности нагрева, предназначен для задания текущей мощности

нагрева в кВт. Задание одинаково возможно двумя способами, путем

нажатия на поле ввода либо путем нажатия на ручку регулятора на экране.

Текущее значение заданной мощности при этом отражается в поле ввода и

на ручке регулятора. Ввод возможен только в том случае если поле ввода

окрашено в синий цвет, когда выбран в качестве задатчика мощности

внешний потенциометр, то поле ввода становится красным цветом, что

говорит о приоритете внешнего потенциометра расположенного на передней

панели. При этом ввод с панельного контроллера значения мощности

становится не активным.

− Лампа индикации режима работы, предназначена для отображения текущего

стостояния работы программы нагрева.

o Лампа не горит – Программа нагрева выключена, Нагрев – выключен.

o Лампа горит зеленым цветом – Программа нагрева включена, Нагрев –

включен.

o Лампа мигает зеленым цветом – Программа нагрева включена, Нагрев

– выключен (режим ожидания).

o Лампа горит красным цветом – Аварийная ситуация, Программа

нагрева – выключена, Нагрев – выключен.

− Отображение значения измеряемых величин:

o Uвх – Входное напряжение преобразователя УИН.

16

o Uвых – Выходное напряжение преобразователя УИН.

o Iвых – Выходной ток преобразователя УИН.

o Rн – Сопротивление нагрузки (индуктора).

o Tн – Измеряемая температура загатовки

o Pвых – Реальная выходная мощность УИН.

o Fвых – Частота работы преобразователя УИН

− Отображение текущего выбранного режима нагрева (программы нагрева):

o Постоянный режим нагрева.

o Таймерный режим нагрева (1-10 программа нагрева).

o Зонный режим нагрева (1-10 программа нагрева).

o Температурный режим нагрева (1-10 программа нагрева)

Нижняя системная строка предназначена для отображения текущих

событий установки, отображения детальной информации об аварийных

ситуациях, времени их возникновения.

4.4.2. Описание вкладки “ПАРАМЕТРЫ”

Вкладка “ПАРАМЕТРЫ” предназначена для выбора режима нагрева и

задания параметров нагрева. Данная вкладка содержит несколько вложенных

вкладок в которых задаются параметры для разных режимов нагрева.

Параметры данной вкладки доступны для изменения только

пользователю имеющему статус “Инженер”, пользователь со статусом

“Оператор” может только зайти на данную вкладку и посмотреть

установленные параметры. При попытке изменить данные параметры

оператором доступ будет отклонен и выведено сообщение “Пользователь не

имеет прав доступа !”, рис. 4.5.

Если необходимо чтобы установленные параметры были активны в

дальнейшем по умолчанию (при повторном включении установки), необходимо

нажать кнопку “Сохранить” и данные параметры будут запомнены в

энергонезависимой памяти. Если в какойто момент введены неверные данные и

17

необходимо вернуться к запомненным данным, необходимо нажать кнопку

“Восстановить” и все параметры вкладки будут восстановлены на последние

сохраненные значения.

Рис.4.5. Пример отклоненного доступа оператору

На вкладке “ПАРАМЕТРЫ” пользователь выбирает текущий режим

нагрева, номер программы нагрева и во вложенных окнах параметры нагрева.

Режимы “Таймерного”, “Зонного”, “Температурного” нагревов имеют

возможность задавать до 10 независимых программ с индивидуальными

параметрами нагрева. Для задания данных программ необходимо выбрать

номер программы (1-10) и ввести параметры нагрева для данного режима

нагрева, далее нажать кнопку “Сохранить”. Данные параметры сохраняются в

энергонезависимой памяти и при последующих включениях установки будут

активны, также будет активным текущий выбранный режим нагрева и номер

текущей программы нагрева.

Вкладка “ПАРАМЕТРЫ - ОБЩИЕ” содержит параметры которые

относятся к разным режимам нагрева, общий вид данной вкладки представлен

на рис. 4.6.

18

Рис. 4.6. Внешний вид вкладки “ПАРАМЕТРЫ - ОБЩИЕ”

Данная версия программного обеспечения позволяет вести нагрев в

следующих режимах нагрева:

o Режим “Постоянного” нагрева. Нагрев в данном режиме включается

непосредственно кнопкой “ПУСК” и выключается кнопкой “СТОП”.

При активном нагреве происходит прямой отсчет времени и его

отображение под лампой индикации режима работы. Если выбрана

опция “Внешнее управление (Педаль)”, тогда происходит ожидание

нажатия Педали, при этом нагрев не включается, и происходит прямой

отсчет времени ожидания нагрева сопровождающийся надписью

“ОЖИДАНИЕ”. При нажатии на Педаль начинается Нагрев, при

отпускании заканчивается. При нажатии кнопки “СТОП” программа

нагрева останавливается, если нагрев был включен, то он

выключается.

o Режим “Таймерного” нагрева (10 программ нагрева). Нагрев в данном

режиме включается непосредственно кнопкой “ПУСК”, выключается

при завершении обратного отсчета таймера, а также выключается

кнопкой “СТОП”. При активном нагреве происходит обратный отсчет

19

времени таймера и его отображение под лампой индикации режима

работы. Если выбрана опция “Внешнее управление (Педаль)”, тогда

происходит ожидание нажатия Педали, при этом нагрев не

включается, и происходит прямой отсчет времени ожидания нагрева

сопровождающийся надписью “ОЖИДАНИЕ”. При нажатии на

Педаль начинается Нагрев, который завершается по истечении

обратного отсчета таймера. При нажатии кнопки “СТОП” программа

нагрева останавливается, если нагрев был включен, то он

выключается.

o Режим “Зонного” нагрева (10 программ нагрева). Нагрев в данном

режиме включается непосредственно кнопкой “ПУСК”, выключается

при завершении прямого отсчета таймера (суммарного времени всех

таймеров зон 01 - 04) , а также выключается кнопкой “СТОП”. При

активном нагреве происходит прямой отсчет времени таймера до его

конечного значения (определяемого суммарным временем всех

таймеров зон) и его отображение под лампой индикации режима

работы. Нагрев в зонном режиме осуществляется с нулевого значения

мощности и каждую секунду происходит изменение мощности

согласно скорости изменения мощности, заданной для каждой зоны

индивидуально. Если выбрана опция “Внешнее управление (Педаль)”,

тогда происходит ожидание нажатия Педали, при этом нагрев не

включается, и происходит прямой отсчет времени ожидания нагрева

сопровождающийся надписью “ОЖИДАНИЕ”. При нажатии на

Педаль начинается Нагрев, который завершается по истечении

прямого отсчета таймера до конечного значения счета, (определяемого

суммарным временем всех таймеров зон). При нажатии кнопки

“СТОП” программа нагрева останавливается, если нагрев был

включен, то он выключается. Для каждой зоны нагрева характерна

своя уставка мощности.

20

o Режим “Температурного” нагрева (10 программ нагрева). Нагрев в

данном режиме включается непосредственно кнопкой “ПУСК”,

выключается при завершении прямого отсчета таймера времени

нагрева и стабилизации температуры, а также выключается кнопкой

“СТОП”. Нагрев происходит начиная с температуры уставки равной

текущей температуре заготовки, с заданной скоростью нагрева, до

температуры стабилизации нагрева. При достижении температуры

нагрева происходит стабилизация температуры заготовки до

окончания отсчета времени нагрева и стабилизации. Если выбрана

опция “Внешнее управление (Педаль)”, тогда происходит ожидание

нажатия Педали, при этом нагрев не включается, и происходит прямой

отсчет времени ожидания нагрева сопровождающийся надписью

“ОЖИДАНИЕ”. При нажатии на Педаль начинается цикл

температурного нагрева, согласно алгоритму описанному ранее. При

нажатии кнопки “СТОП” программа нагрева останавливается (в случае

режима ожидания), если нагрев был включен, то он выключается.

Параметры для таймерного режима нагрева задаются на вкладке

“ПАРАМЕТРЫ - ТАЙМЕР”, общий вид данной вкладки представлен на

рис. 4.7. Данные параметры имеют значение только для таймерного режима

нагрева и представлены временем таймера обратного отсчета.

21

Рис. 4.7. Внешний вид вкладки “ПАРАМЕТРЫ - ТАЙМЕР”

Параметры для зонного режима нагрева задаются на вкладке

“ПАРАМЕТРЫ - ЗОНЫ”, общий вид данной вкладки представлен на рис. 4.8.

Данные параметры имеют значение только для зонного режима нагрева и

представлены параметрами для четырех зон нагрева. Нагрев происходит с

нулевого значения мощности с заданной скоростью изменения мощности.

Поочередно каждая зона сменяется следующей после отсчета времени нагрева

текущей зоны, после завершения времени счета четвертой зоны процесс

нагрева прекращается. В случае если уставка мощности текущей зоны меньше

уставки предыдущей зоны, то происходит уменьшение мощности с заданной

скоростью изменения.

22

Рис. 4.8. Внешний вид вкладки “ПАРАМЕТРЫ - ЗОНЫ”

Параметры для температурного режима нагрева задаются на вкладке

“ПАРАМЕТРЫ - ТЕМПЕРАТУРА”, общий вид данной вкладки представлен на

рис. 4.9. Данные параметры имеют значение только для температурного

режима нагрева и представлены параметрами скорости нагрева (градусы в

минуту), температурой стабилизации нагрева, скорости охлаждения,

суммарным временем нагрева и стабилизации температуры. Для расчета

параметра времени нагрева и стабилизации, пользователю необходимо

вычислить время нагрева до температуры стабилизации с учетом задаваемой

скорости нагрева и прибавить к нему время нахождения заготовки в

температуре стабилизации заданной температуры. Необходимо учитывать, что

начальной температурой нагрева является текущая температуры заготовки в

момент включения нагрева.

23

Рис. 4.9. Внешний вид вкладки “ПАРАМЕТРЫ - ТЕМПЕРАТУРА”

Некоторые датчики не позволяют производить измерение во всем диапазоне

нагрева, с целью предварительного вывода нагреваемой детали в требуемый

температурный диапазон, применяется предварительный нагрев, вкладка

ПРЕДНАГРЕВ. Где задается мощность, время нагрева, и температура

предварительного нагрева.

24

Рис. 4.9.1 Внешний вид вкладки “ПРЕДНАГРЕВ”

Пользователь имеет возможность включить использование

Потенциометра, при включенной данной опции уставка мощности

осуществляется аппаратным потенциометром расположенным на передней

панели пульта.

В процессе работы программы нагрева нет возможности изменять

значения параметров режима нагрева, за исключением опции Потенциометр,

для выбора в качестве задатчика мощности аппаратный потенциометр

расположенный на передней панели. Для изменения остальных параметров

необходимо выключить текущую программу нагрева кнопкой “СТОП” и

изменить параметры.

4.4.3. Описание вкладки “ДОСТУП”

Вкладка “ДОСТУП” предназначена для выбора статуса текущего

пользователя, задания паролей на доступ, общий вид данной вкладки

представлен на рис. 4.10.

25

Рис. 4.10 Внешний вид вкладки “ДОСТУП”

Статус текущего пользователя всегда отображается в правом верхнем

углу панельного контроллера. По умолчанию, при включении установки,

активен статус пользователя “Оператор”. Выбор текущего статуса пользователя

осуществляется переходом на вкладку “Доступ” и выбором пользователя в

меню выпадающего списка и подтверждением пароля пользователя. Если ввод

пароля оказался успешным, становятся доступными кнопки для изменения

пароля “ИЗМЕНИТЬ ПАРОЛИ” и отмены статуса текущего пользователя

кнопкой “ВЫХОД”. При отмене статуса текущего пользователя становится

активным статус пользователя “Оператор”.

При нажатии на кнопку “ИЗМЕНИТЬ ПАРОЛИ” появляется окно

изменения паролей, рис. 4.11

26

Рис. 4.11. Окно изменения паролей пользователей

Для изменения пароля на новый необходимо ввести новый пароль в

элементе ввода пароля для данного пользователя и нажать кнопки

“ПРИМЕНИТЬ” затем “ОК”. Если новые пароли небыли введены, то нажатие

данных кнопок не приведет к изменению паролей, а закроет данное окно.

Необходимо заметить, что пользователь со статусом “Инженер” не сможет

поменять пароль пользователю со статусом “Производитель”.

При утрате пароля есть способ восстановить пароль, либо его сбросить в

значение по умолчанию, за данной функцией необходимо обратиться к

производителю установки для получения необходимых инструкций.

4.4.4. Описание вкладки “НАСТРОЙКИ”

Вкладка “НАСТРОЙКИ” предназначена для задания функциональных

настроек установки, содержит вложенные вкладки, в которых задаются

настройки интерфейса, ПЧ, подключения измерителя температуры, регулятора

температуры, а также внутренние параметры контроллера ПЧ. Некоторые из

27

параметров данной вкладки может изменять только пользователь со статусом

“Производитель”.

Для сохранения настроек данной вкладки необходимо после ввода

значений нажать кнопку “СОХРАНИТЬ”. Либо если значения были случайно

изменены, есть возможность восстановить на последние сохраненные значения,

кнопкой “ВОССТАНОВИТЬ”.

Кнопка “ПЕРЕЗАГРУЗКА” предназначена для полной перезагрузки и

инициализации контроллера. Опция разрешения системного меню,

разблокирует внутреннее системное меню панельного контроллера, для более

полной настройки самого панельного контроллера.

Настройки интерфейса задаются на вкладке “НАСТРОЙКИ -

ИНТЕРФЕЙС”, общий вид данной вкладки представлен на рис. 4.12. Данная

вкладка позволяет пользователю выбрать язык интерфейса, установить

системное время, включить курсор (для использования мыши от ПК), получать

доступ к системному меню контроллера. При необходимости изменить язык

интерфейса панельного контроллера существует возможность выбора языка –

Русский либо Английский. При смене языка меняются все пункты и сообщения

на новый выбранный язык.

28

Рис. 4.12. Внешний вид вкладки “НАСТРОЙКИ-ИНТЕРФЕЙС”

Настройки ПЧ задаются на вкладке “НАСТРОЙКИ - ПЧ”, общий вид

данной вкладки представлен на рис. 4.13. В зависимости от типа установки

производителем задаются значения максимального тока стабилизации,

максимального напряжения стабилизации, максимальной мощности

стабилизации, параметры силовых цепей питания, для осуществления функции

автоматического защитного ограничения тока при включении нагрева. Данные

параметры не предназначены для изменения в обычных режимах эксплуатации

установки.

29

Рис. 4.13. Внешний вид вкладки “НАСТРОЙКИ-ПЧ”

Настройки измерителя температуры задаются на вкладке “НАСТРОЙКИ -

ИЗМЕРЕНИЕ”, общий вид данной вкладки представлен на рис. 4.14. Данная

вкладка содержит настройки ПИД-регулятора температуры, которые может

настраивать пользователь имеющий опыт в определении параметров процессов

автоматического регулирования. Также можно выбрать один из двух рабочих

каналов измерителя температуры TPM200, либо отключить его использование,

если он не используется в данной конфигурации системы. Все параметры

данной вкладки может корректировать пользователь со статусом “Инженер”.

30

Рис. 4.14. Внешний вид вкладки “НАСТРОЙКИ-ИЗМЕРЕНИЕ”

Настройки внутренних параметров контроллера ПЧ задаются на вкладке

“НАСТРОЙКИ - ОТЛАДКА”, общий вид данной вкладки представлен на рис.

4.15.

Рис. 4.15. Внешний вид вкладки “НАСТРОЙКИ-ОТЛАДКА”

31

Настройки параметров контроллера ПЧ вводятся путем ввода адреса

параметра и данных параметра, оба значения имеют диапазон ввода 0-65535.

Чтение и запись производится путем нажатия соответствующей кнопки

“ЧТЕНИЕ” и “ЗАПИСЬ”. Если связь с контроллером ПЧ отсутствует то данные

операции соответственно не будут работоспособны. Задание параметров

контроллера ПЧ может осуществлять только пользователь со статусом

“Производитель”.

4.4.5. Описание вкладки “ДИАГНОСТИКА”

Вкладка “ДИАГНОСТИКА” предназначена для определения состояния

цепей управления, работоспособности потенциометра, проверки работы

регулятора температуры в процессе нагрева, контроль защитного ограничения

тока в момент начала нагрева.

Диагностика состояния цепей управления предназначена для определения

правильной реакции внешних цепей управления на события нажатия кнопок и

прохождения сигналов к системе управления панельного контроллера и

отображается на вкладке “ДИАГНОСТИКА - СИГНАЛЫ”, общий вид данной

вкладки представлен на рис. 4.16.

Рис. 4.16. Внешний вид вкладки “ДИАГНОСТИКА-СИГНАЛЫ”

32

Обозначение DinX, AinX соответствует аппаратному входу контроллера

внешнего пульта управления. Обозначение Н.Р. – нормально разомкнутое

состояние, обозначение Н.З. – нормально замкнутое состояние.

Значение аппаратного потенциометра на панели управления считывается

в диапазоне 0-100% и затем панельным контроллером преобразуется в

показания уставки мощности в киловаттах, по значению на вкладке

“НАСТРОЙКА” максимальной мощности стабилизации.

Диагностика состояния работы регулятора температуры предназначена

для определения функциональных параметров работы ПИД-регулятора

температуры, текущей уставки управления температурой и отображается на

вкладке “ДИАГНОСТИКА - РЕГУЛЯТОР”, общий вид данной вкладки

представлен на рис. 4.17.

Рис. 4.17. Внешний вид вкладки “ДИАГНОСТИКА-РЕГУЛЯТОР”

Диагностика состояния параметров защиты работы установки

отображается на вкладке “ДИАГНОСТИКА - ЗАЩИТА”, общий вид данной

вкладки представлен на рис. 4.16. Данная вкладка содержит значение текущего

защитного тока ограничения, который отображается только в начале включения

33

нагрева (4 сек), и его параметры определяются значениями параметров силовых

цепей питания и заданы во вкладке “НАСТРОЙКИ-ПЧ”.

Рис. 4.18. Внешний вид вкладки “ДИАГНОСТИКА-ЗАЩИТА”

4.4.6. Описание вкладки “ИНФОРМАЦИЯ”

Вкладка “ИНФОРМАЦИЯ” предназначена для отображения текущей

версии программно / аппаратной реализации установки, получения контактной

информации с производителем, общий вид данной вкладки представлен на рис.

4.19.

34

Рис. 4.19. Внешний вид вкладки “ИНФОРМАЦИЯ”

Версия установки показывает текущую версию реализации УИН. Версия

контроллера ПЧ содержит две части, первая часть указывает версию

аппаратной реализации контроллера ПЧ, вторая часть – версию программной

части контроллера ПЧ. Версия программы ПЛК показывает текущую версию

реализации программы ПЛК. Данную информацию необходимо сообщать

производителю при возникновении проблем в эксплуатации и для технического

обслуживания.

4.4.7. Описание возможных аварийных ситуаций в процессе

эксплуатации

В процессе эксплуатации установки индукционного нагрева могут

возникать аварийные ситуации непосредственно связанные с особенностями

эксплуатации установки. При обнаружении подобных ситуаций панельный

контроллер прекращает нагрев и запрещает его включение. Для возобновления

включения нагрева необходимо устранить причину возникновения аварийной

ситуации и сбросить текущую аварию, нажатием кнопки “СТОП”, которая при

35

активной аварийной ситуации получает такую дополнительную функцию. Это

сделано для информационной фиксации аварийной ситуации и отображения ее

в информационной зоне вкладки “УПРАВЛЕНИЕ”. Пример отображения

аварийной ситуации показан на рис. 4.20.

Рис. 4.20. Пример отображения аварийной ситуации

Возможны следующие аварийные ситуации:

Авария контроллера ПЧ. Данная авария связана с работой ПЧ и

помимо сообщения об аварии приводит код аварии ПЧ в виде дополнительного

цифро-буквенного сообщения “XXXX-0000-0000-0000”.

Аварии могут возникать одновременно, весь список случившихся

аварий определяется через код. При возникновении трех драйверных

аппаратных защит код будет равен 0х8000+0х4000+0х2000=0хЕ000, на экране

выведется Е000х0000х0000х0000.

В случае возникновения данных ошибок необходимо получить

дополнительную консультацию у производителя.

36

Код Наименование Примечание

0х8000,

0х4000,

0х2000,

0х1000,

Драйверная Драйверная аппаратная защита, возникает при

неправильной работе инвертора

0х0800,

0х0400,

0х0200

0х0100

Аппаратная Токовая аппаратная защита, возникает при

превышении тока (в том числе импульсного) в силовых

элементах установки

0х0080,

0х0040,

0х0020,

Драйверная

БИРН

Драйверная аппаратная защита БИРН, возникает

при неправильной работе стабилизатора напряжения

0х0010 f >50кГц или

f <8кГц

Недопустимо высокая частота контура, возникает при

включении индуктора с малой индуктивность (малым

количеством витков или размером).

Недопустимо низкая частота контура, возникает при

включении индуктора с большой индуктивность

(большим количеством витков или размером).

0х0008 Прев. тока Токовая программная защита, возникает при

превышении допустимого тока в индукторе

0х0004 Uвх>650В Высокое напряжение сети, возникает при превышении

сетевого напряжения более 410В по каждой фазе.

0х0002 Uвх<400В Низкое напряжение сети, возникает при низком

напряжении сети, менее 300В по каждой фазе.

0х0001 Резерв Резерв

Нет протока жидкости. Данная авария связана с отсутствием подачи

охлаждающей жидкости для индуктора нагрева. Необходимо возобновить

подачу жидкости для возобновления нормальной работы установки. Проток

должен соответствовать основным техническим характеристикам.

Нет связи с контроллером ПЧ. Данная авария связана с отсутствием

связи панельного контроллера и контроллера ПЧ. Может быть связана с

неисправностью контроллера ПЧ, либо линии связи с ним.

Нет связи с контроллером КВПУ. Данная авария связана с

отсутствием связи панельного контроллера с контроллером внешнего пульта

управления, который контролирует состояние сигнальных цепей управления:

внешних кнопок, сигналов от датчиков и блокировки. Может быть связана с

неисправностью контроллера КВПУ, либо линии связи с ним.

37

Блокировка управления. Данная авария связана с тем что сработал

внешний сигнал блокировки, запрещающий нагрев, в том числе и в процессе

нагрева. Сигнал блокировки разрешено включать только в режиме

“ОЖИДАНИЕ” нагрева, для кратковременного исключения нагрева.

Необходимо устранить сигнал блокировки для возобновления нормальной

работы установки.

Перегрев Установки. Данная авария связана с перегревом системы

охлаждения, возникает при срабатывании одного или нескольких датчиков

температуры. Подвод охлаждающей жидкости не более 30°С, отвод не более

60°С. Защита отключается при снижении температуры подводимой жидкости

до 25°С и отводимой до 50°С. Необходимо дождаться выхода установки в

нормальный температурный режим, увеличить проток и снизить температуру

охлаждающей жидкости.

Нет связи с контроллером ТРМ200. Данная авария связана с

отсутствием связи панельного контроллера с контроллером измерителя

температуры TPM200, который контролирует текущее состояние температуры

заготовки. Может быть связана с неисправностью контроллера TPM200, либо

линией связи с ним.

Авария входа 1 контроллера TPM200. Данная авария возникает при

неисправности (например обрыве) термопары подключенной к входу 1

измерителя (см. руководство на измеритель температуры TPM200), либо

неисправности самого канала измерения, в таком случае можно попробывать

подключить измерительную термопару к другому входу TPM200 и указать

данный вход во вкладке “НАСТРОЙКА-ИЗМЕРЕНИЕ”.

Авария входа 2 контроллера TPM200. Данная авария возникает при

неисправности (например обрыве) термопары подключенной к входу 2

измерителя (см. руководство на измеритель температуры TPM200), либо

неисправности самого канала измерения, в таком случае можно попробывать

подключить измерительную термопару к другому входу TPM200 и указать

данный вход во вкладке “НАСТРОЙКА-ИЗМЕРЕНИЕ”.

38

5. Техническое обслуживание

Техническим обслуживанием здесь и далее именуется весь комплекс

операций по поддержанию работоспособности оборудования. Проводится, как

правило, без замены узлов.

Запись о проведенных работах, с обязательной отметкой общей

наработки изделия, и даты следующей проверки делается в Журнале

проведения плановых обслуживании и ремонтов.

5.1. Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Выполняет оператор оборудования каждую рабочую смену перед ее

началом и в течение смены.

Записи о проведении ЕТО, и обо всех замечаниях по эксплуатации,

производятся оператором в течение смены в Журнале проведения плановых

технических обслуживании и ремонтов Оборудования.

Ежесменное техническое обслуживание проводится в соответствии с

эксплуатационной документацией (ЭД) и включает:

1) контроль исправности световой индикации;

2) постоянное поддержание в чистоте базовых и технологических

поверхностей механической части;

3) контроль нормальной работы системы водяного охлаждения:

давления (расхода) воды напорной и / или сливной линии;

герметичности арматуры, рукавов и соединений при рабочем давлении;

температуры воды сливной линии;

4) контроль исправности и эффективной работы систем вентиляции рабочего

места и рабочей зоны оборудования;

5) контроль исправности освещения рабочей зоны оборудования.

6) внешний осмотр рабочего устройства, пультов управления, контроль

целостности и надёжности крепления датчиков, подвижных частей и

защиты, силовых кабелей и кабелей управления, арматуры и

трубопроводов воды и воздуха, защитных кожухов;

39

7) проверку состояния болтов и шин заземления;

8) общую очистку оборудования от окалины, технологических отходов и

общего загрязнения в конце смены;

9) смазка трущихся деталей.

5.2. Периодическое техническое обслуживание № 1 (ТО-1)

Проводится ежемесячно в соответствии с ЭД. ТО-2 включает все

действия, проводимые при ТО-1, а также:

1) обезжиривание штекерных разъёмов электрической части оборудования;

2) общую проверку затяжки контактов электросиловой части;

3) общую проверку затяжки болтовых соединений механической части;

4) проверка правильности Программы управления рабочими режимами;

5) проверку сопротивления изоляции согласовывающих трансформаторов,

силовых кабелей и других электроаппаратов, связанных с питающей

сетью, на соответствие действующей ЭД;

6) проверку сопротивления заземления преобразователя частоты на

соответствие действующей ЭД.

5.3. Периодическое техническое обслуживание № 2 (TО-2)

Проводится в соответствии с руководством, один раз в год, включает все

действия, проводимые при ТО-2, а также дополнительно:

1) зачистка с помощью войлока контактной части крепления индуктора, как

со стороны установки, так и со стороны индуктора;

2) продув системы охлаждения сжатым воздухом давлением не

превышающим 6 атм.

40

6. Указание мер безопасности

Внимание!

Внутри прибора присутствует трехфазное напряжение 380 В, 50 Гц.

На конденсаторах постоянное напряжение до 650В!

Соблюдать осторожность !!!

• По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к

классу защиты I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

• К работе с прибором и его ремонту допускаются квалифицированные

работники, знающие правила техники безопасности при работе с

напряжением до 1000 В.

• Необходимо обеспечить надежное заземление медным кабелем не менее

16мм2. Последовательное заземление с другими приборами недопустимо!

• Работы по наладке механизма подачи производить при отключенном

питании, так как возможно самопроизвольное движение двигателя.

• Вращающиеся и двигающиеся механизмы травмоопасны, необходимо

соблюдать осторожность.

41

7. Текущий ремонт

7.1. Общие указания

7.1.1. Ремонт блока преобразователя должен производиться в

специализированных ремонтных органах или поверочных лабораториях.

7.1.2. При проведении ремонта следует строго соблюдать меры

безопасности.

7.2. Возможные неисправности и способы их устранения

7.2.1. Перечень возможных неисправностей и меры по их устранению

приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1. – Перечень возможных неисправностей

Внешнее проявление

неисправности и

дополнительные

признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Примечание

1 2 3 4

Не включается нагрев

на экране выводится

сообщение «Авария

контроллера ПЧ», код

ошибки 0х8000, 0х4000,

0х2000, 0х1000, 0х0800,

0х0400, 0х0200,0х0100,

0х0080, 0х0040, 0х0020.

Выход из строя силовой

схемы установки

Обратится к специалисту Ремонт

осуществлять

только в

специализи-

рованных

мастерских

В процессе нагрева,

происходит аварийное

отключение, на экране

выводится сообщение

«Авария контроллера

ПЧ» защита 0х8000,

0х4000, 0х2000, 0х1000,

0х0800, 0х0400,

0х0200,0х0100

В процессе нагрева

происходит замыкание

витков индуктора

Обеспечить надежные воздушные

зазоры между витками индуктора не

менее 2 мм, или воспользоваться

изолирующими прокладками

Нагрев не включается,



контроллера ПЧ» код

0х0010; f <8кГц или

f >50кГц

Низкая индуктивность

индуктора

или

Высокая индуктивность

индуктора

Изготовить индуктор с более высокой

индуктивностью

Изготовить индуктор с более низкой

индуктивностью





0х0004; Uвх>650В

Высокое напряжение сети Обеспечить напряжение питания

согласно руководству по эксплуатации



Низкое напряжение сети Обеспечить напряжение питания

согласно руководству по эксплуатации

42



0х0002; Uвх<400В

Нагрев не включается

или в процессе нагрева,




«Перегрев Установки»

1. Высокая температура

подводимой

охлаждающей жидкости.

2. Слабый проток при

высоком токе индуктора

3. Высокая температура

окружающей среды

1. Обеспечить температуру

подводимой жидкости не более 35°С,

отводимой не более 60°С. Защита

отключается при снижении

температуры подводимой жидкости до

25°С и отводимой до 50°С.

2. Продуть сжатым воздухом систему

охлаждения; при изготовлении

индуктора применить медную трубу с

большим внутренним диаметром

(например 10..12 мм).

3. Производить эксплуатацию в

условиях нормируемых для

исполнения группе УХЛ категории 4

установленных ГОСТ 15150-69.

Нагрев не включается

или в процессе нагрева,




«Нет протока

жидкости»

1. Проток охлаждающей

жидкости ниже

требуемого

2. Вышел из строя датчик

протока

1. Продуть сжатым воздухом систему

охлаждения; при изготовлении

индуктора применить медную трубу с

большим внутренним диаметром

(например 10-12мм)

2. Заменить датчик протока

Ремонт


только в


рованных


Установка не переходит

в режим ГОТОВ, не

выводя при этом ни

каких сообщений

Обрыв цепи кн.Пуск или

кн.Стоп

Проверить и восстановить соединения

кнопок

Ремонт


только в


рованных


43

8. Сведения об упаковывании, хранении и транспортировании

Транспортирование установки можно производить железнодорожным

транспортом в крытых вагонах, водным транспортом – в трюмах,

автомобильным транспортом – в крытых автомобилях.

Транспортирование установки осуществляется в штатной упаковке.

Перед транспортировкой необходимо продуть систему охлаждения

сжатым воздухом не более 6 атм.

Допускается транспортирование при температуре окружающего воздуха

от минус 40°С до плюс 50°С и относительной влажности воздуха до 98% (при

применении пульта управления на базе MT6070iH от минус 20°С до плюс

50°С).

9. Сведения об утилизации

Установка не содержит драгметаллов.

Установка не содержит радиоактивных элементов.

Порядок утилизации определяет организация, эксплуатирующая прибор.

44

Приложение 1

Рекомендации по эксплуатации

Рекомендуем заранее позаботиться о принятии мер по

предотвращению оседания пыли и влаги на токопроводящих деталях и

узлах.

3. Рекомендации по изготовлению индукторов

• Применять медную трубу сечением из расчета не более 30А/мм2.

Ток индуктора равен току выходному стабилизированному

(см. экран ИЗМЕРЕНИЯ) умноженному на коэффициент

трансформации (см. паспорт)

• Внутренний диаметр трубы должен быть достаточным для

обеспечения требуемого протока.

• От индуктивности индуктора зависит частота контура. Индуктор

должен быть таким, чтобы частота контура была в диапазоне

указанном в паспорте. Она достигается подбором витков и

конфигурацией индуктора.

• Пайку индуктора лучше производить высокотемпературным

припоем с высоким содержанием меди.

45

Приложение 2

Протокол обмена с ПК

(Режим мониторинга)

Подключение

COM2 (RS-232)

Параметры соединения

Протокол: Modbus RTU

Адрес: 05

Связь: 9600, 8N1

Описание регистров обмена

Номер регистра

Операция Описание

00011 R Регистр статуса Bit.0 - Состояние работы (1 - Включено / 0 - Выключено) Bit.1 - Состояние Нагрева (1 - Активно / 0 - Не Активно)

00020 R Регистр времени счета в процессе Размерность: Секунды

00021 R Температура нагрева (Измерение) Размерность: °С

00022 R Температура нагрева (Уставка) Размерность: °С

00023 R Мощность нагрева (Измерение) Размерность: 0,1кВт

00024 R Мощность нагрева (Уставка) Размерность: 0,1кВт

46

Общий вид преобразователя частоты

IHM 50-8-50, IHM 60-8-50

УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА типа ihm 60-8...

Documents