ESTUDIO DE CASO: análisis de la competitividad de una empresa productora de cuero-Arequipa 2014

CASE STUDY: analysis of the competitiveness of a company producing leather-Arequipa 2014

AutoresGómez Vargas Anel Lucia #1Salinas Vasquez Paola Jimena #2Ticona Lombardo Joseph #3

3) DATOS RECOGIDOS

Identificar una empresa (Micro, pequeña o mediana empresa)(Pequeña Empresa)- Equivalente de 11 a 100 empleados y 1700 en UIT sobre ventas anuales.

Objetivos:1.- Describir la competitividad de una empresa curtidora.2.- Informar sobre el proceso de producción de una curtiembre competitiva.

Componentes competitivos de la empresa1.- Productos de calidad.2.- Ubicación privilegiada para la industria (Parque Industrial del rio seco)

Describir un componente no competitivo de la empresa1.- Falta de formalización de trabajadores.2.- Falta de algunos implementos de seguridad.

Explicar por qué es o no es competitiva la empresaAl ser una empresa competitiva, busca:

Trabajadores con óptimas capacidades y conocimientos para esta actividad.

Optimizar la calidad del producto con revisión minuciosa en cada una de sus fases.

Formular una propuesta que contribuya a la empresa a ser competitiva.

DATOS DE LA ENTREVISTA

Empresa curtiembre “Surleder”

PREGUNTAS: Entrevistado, jefe empresario e ingeniero: Fidel Zegarra Escapa

1. ¿Cuál es la razón social de la empresa? La empresa es una sociedad anónima donde su objetivo es producir un producto de calidad a la población

2. ¿Cuál es la fecha en la que se inició con ella? La empresa se creó en el año 2005

1. ¿Con cuántos trabajadores cuenta? Actualmente hay 8 trabajadores

2. ¿Qué es lo que produce? La producción es únicamente de cuero

3. ¿Cuál fue su mayor logro empresarial? El mayor logro es producir para abastecer a empresas de gran demanda

4. ¿Cuál fue su mayor fracaso? No habido ningún fracaso considerable hasta el momento

5. ¿Qué es lo que hace distinto su producto de otros? A mi parecer la calidad del producto final es lo que hace la diferencia

6. ¿Las maquinarias que utilizan ayudan a obtener un producto de calidad?

Si, las maquinarias son un factor muy importante para la producción y el producto final

7. ¿Qué es lo que lo impulsa cambiar de lugar? El hecho de mejorar y expandir a la empresa.

PAPER

RESUMEN

Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido,

recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.

La presente investigación pretende analizar los componentes competitivos y no competitivos más importantes de una empresa “productora de cueros”

Para este estudio se ha usado la entrevista como la técnica de recopilación de datos más importante y además de observación y análisis.

El hallazgo sobre la competitividad más importante es que la empresa

Ofrece cuero que cumple estándares de calidad;TOQUE, FLOR SUELTA, LISURA, COBERTURA, RESISTENCIA AL FROTE, ADHERENCIA, QUIEBRE DEL ACABADO, BRILLO, GOTA DE AGUA, SOLIDEZ A LA LUZ, UNIFORMIDADPALABRAS CLAVES (Estudio de caso, análisis de la competitividad, empresa productora de cuero, curtiembre)

ABSTRACTA tannery , tanning or tanning is where the process that turns animal hides into leather is made. The four stages of tanning hides are : cleaning, tanning and finishing retanning . Should remove hair , tanning and tanning agents tinturar to produce the finished leather.• This research aims at analyzing the competitive components and no major competitive company " producing leathers "• For this study we have used the interview technique as the most important data collection and further observation and analysis.• The most important finding on competitiveness is that the companyGive leather meets quality standards ;TOUCH , FLOWER LOOSE , Smoothness , COVERAGE , rub resistance , GRIP , BREAK THE FINISH , BRIGHT , DROP OF WATER, LIGHT STRENGTH , CONSISTENCYKEYWORDS (Case study , competitive analysis , company producing leather , tannery )

INTRODUCCIÓNEl estudio de la importancia de la competitividad empresarial en Arequipa es necesario para conocer el posicionamiento de cada una de ellas como parte fundamental del desarrollo en la ciudad, Porter, quien es presidente del Instituto de Estrategia y Competitividad de la Universidad de Harvard y el experto más influyente en estas materias en el mundo, señaló que Arequipa cuenta con gran potencial para ser una región capaz de experimentar un crecimiento sostenible, gracias a la estabilidad que goza tanto en términos económicos como sociales y políticos.

La empresa se dedica a producir cuero de varias clases como:Cueros para la construcción superior del calzado Cueros para la fabricación interna del calzadoCueros para la fabricación inferior del calzado Cueros para mueble y tapicería Cueros para vestimenta, guantería y badana para sombreros Cueros para artículos deportivosCueros para guarniciones y maletería Cueros para marroquínería y cueros finos Cueros para ortopedia Cuero para seguridad y la protección del trabajador Cueros técnicos

La situación en el Perú respecto a su producción de cuero lo podemos explicar en el reciente estudio de Maximixe sobre el mercado de “Cuero, Calzado y Manufacturas de Cuero” que nos brinda información actualizada y proyecciones sobre la marcha de la producción y comercio exterior de este mercado. Por ejemplo, respecto a las importaciones de cuero, calzado y manufacturas de cuero el estudio proyecta que en el 2011 sumarán US$ 300 millones, lo que representaría un crecimiento interanual de24,0%. Este avance se sustenta en la buena performance esperada de la economía peruana –que crecería 7,0% este año-, al mayor poder adquisitivo de la población y al mayor acceso a los créditos de consumo. En este escenario –menciona el informe-,las importaciones de calzado sumarían US$ 217,7 millones (alza interanual de 24,0%); las de manufacturas de cuero US$ 69,9 millones (25,0%) y las de cuero y pieles US$ 11,4 millones (18,5%)

Se conceptúa la competitividad como la productividad con la que un país utiliza sus recursos humanos, económicos y naturales. (Porter, M. 1980)

 MATERIAL Y MÉTODOS

Los medios procesados en esta investigación principalmente se refieren a las respuestas logradas en las entrevistas a el Gerente de la empresa “Surlender”, y a empleados de la misma, también a los datos recogidos sobre los procesos y tipos de cuero que se fabrica los cuales son

Etapa de Ribera  

En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad.

La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o lana de la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; también permite la limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar el proceso de pelambre. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las grasas y carnazas todavía unidas a la parte interna de la piel. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:

2.11..Recorte en recepción. Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las extremidades.

Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol. Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las preparaciones enzimáticas.

Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgánica. Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12).

Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.

Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan gran porcentaje de humedad.

Desengrase. Proceso que produce una descarga líquida que contiene materia orgánica, solventes y agentes tensoactivos. Entre los solventes utilizados están el kerosene, el monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de oveja después de curtidas.

Purga enzimática: El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel, emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza de los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad. Los efluentes contienen estos productos y tienen un pH neutro.

Etapa de Piquelado 

El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.

Etapa de Curtido  

Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro. Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wet blue", que es clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado.

Escurrido. Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

Procesos mecánicos de post-curtición

A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:

Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue", además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.

Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.

Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una utilización posterior. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los denomina "virutas de cromo".

Procesos húmedos de post-curtición

Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con cromo.

En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes al cromo y curtientes sintéticos como los sintanos. Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos baños presentan temperatura elevada y color.

Secado y terminación  

Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación.

La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son

aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie.

Además también hemos descrito el proceso y relación que se tiene en una curtiembre con las etapas que cumple en el procesamiento del cuero:

En la casa de limpieza, se procesan las pieles, eliminando la grasa, carne y pelo, en preparación para la operación de curtimiento. Las aguas servidas contienen tierra, sal,sangre, estiércol, aceite, grasa, carne, pelo, etc. Gran parte de los sólidos se recuperan para venderlos a las plantas de extracción de grasa. Los desperdicios tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrógeno, sólidos disueltos y suspendidos, aceite y grasa y mucha demanda de oxígeno bioquímico y química.El propósito del proceso de curtido es producir un material duradero que no esté sujeto a descomposición por mecanismos físicos o biológicos. Antes de curtirlas, es necesario ablandar las pieles en baños alcalinos y salados, produciendo aguas servidas con un alto contenido de ácidos y sales. El proceso de curtimientos se efectúa, lixiviando las pieles con cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metálicas y formaldehído. Esta operación produce una gran cantidad de aguas servidas. La solución de curtimiento de cromo, luego de usarla, manifiesta poca demanda de oxígeno bioquímico o químico, y tiene pocos sólidos suspendidos, sin embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo, que es un metal tóxico. Por otra parte, la solución vegetal para curtimiento exige una gran cantidad de oxígeno bioquímico y su color es muy intenso.Las operaciones de recurtimiento, teñido y licor grasoso constituyen el tercer paso del proceso. Generalmente, las tres operaciones se efectúan en un solo tambor y consisten en la introducción de la solución de curtimiento (recurtimiento), tintas y aceites para reemplazar los aceites naturales de las pieles (licor grasoso). El proceso genera alta resistencia un bajo volumen de afluentes concentrados que contienen aceite y color.

Curtiduría en Fez (Marruecos).Las operaciones de acabado son: secar, revestir, sujetar con estacas, sembrar, pegar y lavar las pieles. Las dos últimas operaciones producen alta resistencia bajos volúmenes de afluentes concentrados.Impacto ambiental de las curtiembres[editar]El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrógeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación del amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios sólidos en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se rescatan, normalmente, para vender a

las plantas de recuperación de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los otros riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo, los químicos tóxicos y el Carbunco.Procesos de curtiembre[editar]Los procesos que sigue la curtiembre son, en grandes bloques: Ribera, curtido, teñido, secado acondicionado, terminación.La literatura clásica estudia esa secuencia de procesos. En particular, los libros antiguos manejaban el concepto de “terminación” como “post curtición”; e involucraban teñido, engrase, etc. La terminación propiamente dicha, o acabado, en general está poco desarrollada en estas fuentes. Cuando una curtiembre realiza todo el proceso, ese esquema es correcto; pero es muy común que el cuero se comercialice en distintos estados: principalmente wet-blue (curtido al cromo); y semiterminado.Para dar algunos ejemplos: Argentina exporta buena parte de su producción en el estado "semiterminado". Italia, importa grandes cantidades de cueros wet blue, es decir, ya curtidos.Tal como se viene explicando, el cuero se obtiene a partir de la piel, realizando varios procesos: En primer lugar el cuero puede entrar a la curtiembre fresco, es decir recién sacado del animal; o salado, forma de conservarlo durante meses, por acción de la sal, que actúa deshidratándolo.De acuerdo a los casos, se remoja, o lava.Eliminación del pelo, principalmente por tratamiento químico; puede hacerse en forma “destructiva”, disolviendo el pelo, clásicamente con cal, sulfuro de sodio; o atacando en distintas formas la raíz, y obteniendo el pelo sólido, que se puede separar por filtrado; de esta forma, se reduce la carga orgánica en el efluente, facilitando su tratamiento. Este proceso también elimina la epidermis, y estructuras presentes en la piel.Eliminación de la grasa subcutánea: por medios mecánicos, con la maquina denominada trinchadora. Aquí se obtiene la tripa, que es sensible a distintas acciones; debe ser estabilizada por el proceso de curtido.Antes o después del curtido el cuero se divide en dos capas: flor, la externa, y descarne.El curtido moderno se realiza con sulfato básico de cromo; el proceso implica varios pasos: purga, desencalado, piquelado, curtido propiamente dicho, basificación.Podemos decir que se obtiene un “wet blue”, que puede comercializarse en ese estado, o seguir el proceso en la misma curtiembre.Procesos a partir del cuero curtido: cuero semiterminado y cuero terminado[editar]

A partir del wet blue, los pasos son: rebajado, y “teñido” que como bien explicaron consiste en varios procesos sucesivos, realizados en el mismo fulón.Los principales son: neutralizado, recurtido, engrase y teñido.Posteriormente, el cuero se seca, y puede ablandarse; de esta forma se obtiene el “cuero semiterminado” o crust; puede comercializarse en ese estado. Puede no estar teñido, sino “perlado”, color natural.Un punto muy importante es el manejo de la selección: normalmente, la curtiembre revisa los cueros en estado wet blue y realiza una selección de acuerdo a la superfice aprovechable que presenta, por la presencia de fallas; marcas de fuego, rayas de alambre de púas, espinillo, garrapatas, etc. Cuando se comercializa el cuero en semiterminado, la selección es un punto fundamental.El cuero semiterminado es un material estable, y mecánicamente apto para ser manufacturado; pero se ensucia fácilmente, absorbe agua y grasitud, se decolora por acción de la luz.Para darle protección al uso, se lo protege con pinturas y laca; la aplicación de esas preparaciones, combinada con trabajos mecánicos, componen la "terminación". El cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas industrias manufactureras; calzado, marroquinería, tapicería, etc.Se aprovecha la aplicación de pinturas y otras preparaciones no solo para brindar protección, sino también para disimular heridas y defectos superficiales, mejorando la superficie aprovechable. Además, se logran efectos, texturas, combinaciones de brillos, colores, etc. que permiten una oferta comercial atrayente.En las últimas décadas se extendió el uso de productos sintéticos, acrílicos, y uretanos, en la composición de las terminaciones; las lacas finales generalmente se basan ennitrocelulosa, en general al solvente; fueron ocupando lugar terminaciones acuosas, reticuladas. En los últimos años se extendió el concepto de “upgrading”, en muchos casos denomina procesos o preparaciones que mejoran la superficie, antes de la terminación.Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para tapicería, en que se aplica manualmente con espátulas, en mesas, una especie de “enduido”, en las heridas.

Para esto necesitamos también saber los Controles de calidad de Cuero:

En todos los procesos de fabricación existen variaciones que pueden afectar la calidad final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con productos químicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se vuelven más subjetivas. De ahí nace la necesidad del control de calidad para reducir al mínimo estas variaciones y obtener en el producto final los resultados deseados. La calidad es un término subjetivo que se puede cuantificar y

con ello saber si tal o cual partida de cueros se encuentra dentro de los límites aceptables de calidad. Para que esta calidad se pueda medir numéricamente se deben aplicar una serie de normas de ensayo o métodos de análisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del cuero.

A excepción de algunas curtiembres que producen artículos piquelados, se puede decir que prácticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos en tres estados diferentes:

wet-blue

semi-acabado

acabado

Para cada uno de estos artículos existen las pruebas necesarias para evaluar la calidad de los mismos y pueden ser divididos en tres grandes grupos:

1. TEST SUBJETIVOS

2. TEST FÍSICO-MECÁNICOS

3. ANÁLISIS QUÍMICOS.

Los llamados test subjetivos se realizan a través del toque o visualización del cuero, obteniendo resultados rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero. Pero esta calidad no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que puedan sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso por ejemplo, necesita que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre algunos de estos test subjetivos se encuentran: 

1. TOQUE.- Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la sensación de liso, deslizante, cálido, etc. 

2. FLOR SUELTA.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con una leve presión detectar la presencia de arrugas.

3. LISURA.- Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa. También se verifica en una observación general, ya que las partes más ásperas producen mayor difusión de la luz.

4. COBERTURA.- Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la superficie.

5. RESISTENCIA AL FROTE.- Se toma un paño, preferentemente de un color opuesto al cuero (blanco) y se frota varias veces (seco o húmedo) para detectar si el color del cuero o parte de la terminación es transferida al paño.

6. ADHERENCIA.- Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del acabado.

7. QUIEBRE DEL ACABADO.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y detectar si surgen quebraduras en la terminación.

8. BRILLO.- Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de acuerdo con el deseado.

9. GOTA DE AGUA.- Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para verificar si permanecen marcas luego de su evaporación.

10. SOLIDEZ A LA LUZ.- Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm. con un pedazo de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante aproximadamente 8 horas, observándose cualquier alteración en el color.

11. UNIFORMIDAD.- Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas.

Los test físico-mecánicos son realizados a través de equipos y personas entrenadas, no dejando dudas en relación a los resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan en cuero semi-acabado y acabado y la finalidad que persiguen es demostrar la resistencia del cuero al agua, flexión, calor, luz, etc.

Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos o bases fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos análisis también los realizan personas entrenados y se obtienen resultados medibles y precisos.

Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares obtenemos valores aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su objetivo, procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados, etc. Existen organismos

internacionales dedicados a la normalización de los ensayos a realizar sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.

Finalmente se ha analizado la tabla de utilidades de la empresa:

Existe actualmente 10 obreros trabajando y 2 funcionarios, la función de cada obrero es la siguiente:

Recepción de pieles 2 Recorte de colas 4 Lavado 1 Máquina: TAMBORES Remojo 1 Máquina: Votales Pelambre 1 Máquina: Votales Encalado 1 Máquina: Tambores Descarnado (Raspado) Maquina raspadora Piquelado 1 Máquina: Raspadora

El régimen laboral es de 24x4, es decir, 24 días de trabajo por 4 de descanso al mes, pero después de cada partida se da un tiempo plazo de descanso, en promedio 2 semanas.

Venta dirigida a

Empresa regionalD’MaurusLogolacConema

Esta es una investigación esencialmente cualitativa, por ello la metodología usada se refiere a la aplicación de las siguientes técnicas, la entrevista, la observación y principalmente el análisis durante todo el trabajo.

RESULTADOS

Sobre los componentes competitivos de la empresa, lo más importante resultó ser:

1.-Productos de calidad.

2.-Ubicación privilegiada para la industria (Parque Industrial del rio seco)Un parque Industrial es una zona reservada para la realización de actividades productivas correspondientes al sector industrial, cuya área está dotada de infraestructura, equipamiento y servicios comunes y servicios públicos necesarios, para la instalación de establecimientos industriales.

Sobre los componentes no competitivos de la empresa se observó:

1.- Falta de formalización de trabajadores.Los Obreros necesitan ya experiencia previa trabajando con químicos.2.- Falta de algunos implementos de seguridad.Ropa de protección frente a riesgo químico:La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad e que los materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección. Así, para cada pareja, constituida por material constituyente de la prenda/producto químico, es preciso fijar los niveles de protección. Dichos niveles se definen a través de una escala con seis índices de protección (el 1 indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de protección" se determinan en función de un parámetro de ensayo denominado "tiempo de paso" (BT.Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el producto químico tarda en atravesar el material. Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación: Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor. Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de protección respiratoria. Se subdividen en:

Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.

Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.

Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable.

Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeabilidad.

Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeabilidad. Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de chorro a presión. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeabilidad. Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de spray. Pueden estar constituidos por materiales transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia a la permeabilidad. Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de partículas sólidas. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de partículas sólidas. Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de productos químicos líquidos. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de líquidos.

PROPUESTA

Para que la empresa pudiera ser más competitiva debería adquirir maquinaria propia y óptima para la mejora de los productos y condiciones laborales.

CONCLUSIÓN

Los productos de calidad es el objetivo principal de la empresa, ofreciéndola con un precio competitivo (aproximadamente 200 dólares la manta)

La empresa tiene privilegios en cuanto a su ubicación, puesto que se encuentra en el Parque Industrial de rio Seco, ya que ésta es una zona reservada para actividades productivas correspondientes cuya área está dotada de infraestructura, equipamiento y servicios comunes y servicios públicos necesarios, para la instalación de establecimientos industriales.

En cuanto a trabajadores, no se da atención especial en cuanto a su formalización, pues en algunos casos sólo trabajn sin tener la debida preparación

Al ser una curtiembre, se trabaja con químicos, y otro factor no competitivo de la empresa es que no se le da implementación de seguridad a los obreros, exponiéndolos a problemas de salud física.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICASVademécum para el técnico en curtición. 3era. edición revisada y ampliada BASFCurtir, teñir, acabar. 1990 BAYERAcabado de la piel. José María Adzet Adzet  AQEIC 1988 Barcelona España.Ensayos físicos y normas Boletín de AQEIC España.Control de qualidade - Testes físico-mecanicos. Escola de Curtimento Senai Estancia Velha.Revista Sector Couro Nº 36 julio 1991Revista do Couro ABQTIC Nº 82 diciembre 1991 http://anderquim.com/Upload/Tipos_Cuero.pdfhttp://www.concytec.gob.pe/portalsinacyt/images/stories/corcytecs/huanuco/ministerio_de_produccion_parques_industriales.pdfhttp://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htmEstadísticas sectoriales según la INEI

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS JURÍDICAS Y POLÍTICAS

PROGRAMA PROFESIONAL DE DERECHO

ASIGNATURA:

REALIDAD NACIONAL

TEMA:

COMPETITIVIDAD

PRIMER SEMESTRE

PRESENTADO POR:

GOMEZ VARGAS, ANEL LUCIA

SALINAS VÁSQUEZ PAOLA JIMENA

TICONA LOMBARDO JOSEPH

SECCIÓN B

AULA C-302

AREQUIPA-2014