bogotá d.c., lima, madrid, méxico d.f
TRANSCRIPT
Bogotá D.C., Lima, Madrid, México D.F.
"the computer-based mathematical modeling is the greatest invention of all times"
Herbert SimonPremio Nobel en Economía (1978)
"for his pioneering research into the decision-making process within
economic organizations"
OPCHAIN-SCO-S&OP-BEEROPTIMIZING THE VALUE CHAIN
TACTICAL PLANNING OF INDUSTRIAL OPERATIONS
BEER SUPPLY CHAIN
DEMANDA OFERTA
S&OPPlanificación
TácticaOperaciones
DEMCaracterización
Demanda
Mediano / Largo Proyección Demanda
PolíticaInventarios
Metas de Producción
ERP“ON-LINE”
Metas deDistribución
DemandaMaterias Primas
Insumos
ÓrdenesProducción
ÓrdenesDistribución
ÓrdenesCompra
SCDDiseño Cadena Abastecimiento
PlanesExpansión
SCHEDULING
STRATEGIC PLANNING
TACTICAL PLANNING
PCOOptimización
Compras
PODProgramación
Producción
DISProgramaciónDistribución
INVPolíticas
Inventarios
Mediano / Largo Escenarios Demanda
Corto / Mediano Proyección Demanda
ATPAsignación
Productos-PedidosPedidos-Vehículos
DEMANDA OFERTA
S&OPPlanificación
TácticaOperaciones
DEMCaracterización
Demanda
Mediano / Largo Proyección Demanda
PolíticaInventarios
Metas de Producción
ERP“ON-LINE”
Metas deDistribución
DemandaMaterias Primas
Insumos
ÓrdenesProducción
ÓrdenesDistribución
ÓrdenesCompra
SCDDiseño Cadena Abastecimiento
PlanesExpansión
SCHEDULING
STRATEGIC PLANNING
TACTICAL PLANNING
PCOOptimización
Compras
PODProgramación
Producción
DISProgramaciónDistribución
INVPolíticas
Inventarios
Mediano / Largo Escenarios Demanda
Corto / Mediano Proyección Demanda
ATPAsignación
Productos-PedidosPedidos-Vehículos
S&OPTactical Planning of
Industrial OperationsMedium / Short Term
Demand Forecast
Long / Medium TermDemand Scenarios
IMPLICA UNA VISION HOLISTICA INTEGRADA, MULTIMENSIONAL
ESPACIO-TIEMPO, DE TODA LA CADENA DE ABASTECIMIENTO.
DEMAND SUPPLY
DEMLong/Medium/Short
Term Demand
ERP“ON-LINE”
Compromised / ProyectedClient Orders
PLANIFICACIÓN TÁCTICA
Soporta el proceso de optimización de la planificaciónagregada de las operaciones industriales y logísticas queconsisten en definir metas cuantitativas para :
Los volúmenes semanales/mensuales a producir en laslíneas de producción.
Asignar productos finales a distribuir entre instalaciones
Selección de modos de transporte a utilizar
El objetivo es minimizar conjuntamente los costos de:producción, almacenamiento y distribución duranteun horizonte de planificación que puede extenderse desdepocas semanas hasta varios meses. Alternativamente sepuede maximizar la utilidad generada.
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
S&OP-OMPlanificación
TácticaMensual
DEMDemanda
Mediano/Corto Plazo
INVPolíticas
Inventarios
Proyección Mercado
Mediano/Corto Plazo
PolíticaInventarios
RequerimientoMateriales
S&OP-OSPlanificación
TácticaSemanal
PCOProgramación
Compras
Metas Mensuales
PODProgramación
Producción
DISProgramación Distribución
Metas Operativas Diarias
S&OP-ODPlanificación
TácticaDías
MetasSemanales
Cantidades Producidas: Para cada línea de proceso y para cada producto se determina el nivel óptimo de producción.
Cantidades empacadas: Para cada línea de empacado y para cada producto final se determina la cantidad óptima de empacado.
Niveles de Inventario: Para cada lugar de almacenamiento y para cada producto almacenable se determina el nivel óptimo de inventario al final de cada período.
Consumo de Recursos: Para todos los recursos involucrados en el proceso productivo se determina su nivel de consumo en cada /fabrica/línea/….
Mezcla Óptima: para los productos provenientes de mezclas flexibles, el modelo determina las cantidades óptimas de acuerdo con las condiciones del mercado.
Transferencias de Productos: volúmenes de transferencias entre instalaciones de materias primas, partes, productos finales entre las instalaciones que hacen parte de la cadena de abastecimiento.
PLANIFICACIÓN TÁCTICARESULTADOS
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
Por Lote (batch)
Manufactura y Ensamble
PLANIFICACIÓN TÁCTICATIPOS DE PROCESOS
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
Comprar
Producir
Distribuir
Mantener
ESTABLECER METAS PARA
PLANIFICACIÓN TÁCTICADECISIONES
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
Cervecerías
Centros de Distribución
3
CONECTIVIDAD DE TRANSPORTE DE LA CADENA
CentrosConsumo
Malterias
Puertos Centros de Distribución
1
Centros de Distribución
2
Envasadoras
LíneaRefrescos
PlantaJarabe
Breweries
Production OthersDrinks
BeerMalted
Distribution Centers
DrinksJuicesWater
Malt
SecondaryTransportation
InputsProduction
Syrup Production
SugarWater
Syrup
BottlesTopCansLabels
SKUs
SKUs
Primary Transportation
Consume Centers
SKUs
SKUs
FACTORY
Returnable Containers
Maltingcompanies
Ports
Packing line
Packing line
Packing line
Barley Distribution Centers
SKUs
BREWERY AND SOFT DRINKS SUPPLY CHAIN
Breweries
Production OthersDrinks
BeerMalted
Distribution Centers
DrinksJuicesWater
Malt
SecondaryTransportation
InputsProduction
Syrup Production
SugarWater
Syrup
BottlesTopCansLabels
SKUs
SKUs
Primary Transportation
Consume Centers
SKUs
SKUs
FACTORY
Returnable Containers
Maltingcompanies
Ports
Packing line
Packing line
Packing line
Barley Distribution Centers
SKUs
BREWERY AND SOFT DRINKS SUPPLY CHAIN
Cocinado
Malta
Malterias
TanquesFermentado
TanquesMadurado
CervezaVerde
FiltradoD W
Carbonatación
CervezaMadura
Línea Envasado
Línea Envasado
Línea Envasado
Producto Marca
Centro Distribución
Mosto
TanquesMadurado
ProductosMalteados
Centro Reempaque
Producto Comercial Normal
Zona Consumo
Producto Comercial Re-empacado -Combo
Producto Comercial
CERVECERÍA
FLUJO DE RECURSOS Y TRANSPORTE EN LAS CERVECERÍAS
Beers & Malts
Waters
Juices
Refreshments
PCC
Producto
Fermentado
ECC
Entrega DirectaVía Carrotanques
Beers & Malts
Waters
Juices
Refreshments
Productos
Diluido
PCC
Filtrado - D WCarbonatación
DCC - NTC
Packing Line
Packing Line
Filtrado - D WCarbonatación
Packing Line
Packing Line
ECC
Producto
Fermentado
HOC
Horas
Ordinarias
HEC
Horas
Extras
HOC
HEC
HOCt,c Horas normales trabajadas en la cervecería cHECt,c Horas extras trabajadas en la cervecería cPCCt,c,p Cantidad de producto marca concentrado p producido en la cervecería cECCt,c,e,p Cantidad de producto marca concentrado p entregado por la cervecería c
directamente a la envasadora eDCCt,c,cc,p Despacho de producto marca concentrado p de la cervecería c a la cervecería ccNTCt,c,cc,p,o Cantidad de camiones utilizados para despacho de producto marca concentrado p
de la cervecería c a la cervecería cc
FECHA
07/07/2014
Entregas de Planta Procesadora -> Planta Envadora(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
50000
100000
150000
200000
250000
Entregas de Planta Procesadora -> Planta Envadora(hl/t)
AG01 - AG01
BA02 - BA02
BA04 - BA04
BA26 - BA26
CV01 - CV01
UN01 - UN01
Línea Envasado
Línea Envasado
Línea Envasado
Marca:Cerveza DiluidaProductos Malteados
Producto ComercialSKU
Containers:Botellas, Latas
Materiales:Tapas, Etiquetas
Tiempo:Horas Normales, Extras
Cervecerías
CentroDistribución Producción
OtrasBebidas
Marca:Otras Bebidas
FLUJO DE RECURSOS EN LAS PLANTAS ENVASADORAS
Packing LinePCE
Packing LinePCE
Producto Marca Diluido
Producto
Comercial Normal
HEE
Horas Ordinarias
HOE
Horas Extras
HEE
HOE
Beers & Malts
Waters
Juices
Refreshments
Centro de Distribución
Nivel 1
ECC
HOEt,l Horas normales trabajadas en la línea de envasado lHEEt,l Horas extras trabajadas en la línea de envasado lPCEt,l,pf Cantidad de producto comercial pf en la línea de envasado lECCt,c,e,p Cantidad de producto marca concentrado p entregado por la
cervecería c directamente a la envasadora e
Inventario
Producto
Final
Centro
Reempaque
Zona
Consumo
Producto Re-empacado
Combo
Producto
Comercial
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacadoBahías
Despacho
Bahías
Recibo
Inventario
Producto
Containers
Envasadoras
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacado
Producto
Comercial
PCEt,l,pf Envasado de producto comercial pf proveniente de la planta envasadora e contigua al centro de distribución j
DCKt,j,k,pf Despacho de producto comercial pf del centro de distribución j al centro de distribución k DPZt,j,z,pf Despacho producto comercial pf del centro de distribución j a la zona z DSZt,j,z,pf,ph Despacho producto comercial pf, como producto sustituto del producto comercial ph, del
centro de distribución j a la zona zPUCt,pu,j,pf Despacho producto comercial pf del puerto pu al centro de distribución j DKKt,j,k,o,co Despacho de producto combo co del centro de distribución j al centro de distribución k DKZt,j,z,co Despacho producto combo pf del centro de distribución j a la zona z DELt,j,v Consumo de empaque v vacío en el centro de distribución j DZEt,z,j,v Recuperación de empaque v en la zona z con destino a el centro de distribución j DEVt,j,k,v Despacho de empaque v vacío del centro de distribución j al centro de distribución k DCNt,pi,j,v Despacho de empaque v vacío de la planta productora de insumos pi al centro de distribución j
Containers
Consumer
Zone
1-2-3
Packing Material
Plant or Suppliers
Packing Line
Packing Line
Comercial
Products
DCN
DPZ
DSZ
DEV
DZE
DEL
PCE
DCK
Combos
Products
DKZ
DKK
DZE
DPZ
DSZDKZ
Consumer
Zone
1
Distribution Center
Level 1
Distribution Center
Level 1-2-3
Packing Plant
PortPUC
FECHA
07/07/2014
Despacho Producto Final Centro Distribucion -> Centro Distribucion(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
Despacho Producto Final Centro Distribucion -> Centro Distribucion(hl/t)
TOC - MON
TOC - AGU
TOC - ARM
TOC - BAR
TOC - BAS
TOC - BOG
TOC - BOY
TOC - BRR
TOC - BUC
TOC - CAR
TOC - CUC
TOC - GIR
TOC - HON
TOC - HUN
TOC - IBA
TOC - NEI
TOC - PAS
TOC - PER
FECHA
07/07/2014
Despacho Combos Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Despacho Combos Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)
MON - MONAG
AGC - AGCAG
AGU - AGUAG
APA - APAAG
ARM - ARMAG
BAR - BARAG
BAS - BASAG
BOG - BOGAG
BOS - BOSAG
BOY - BOYAG
BRR - BRRAG
BUC - BUCAG
CAR - CARAG
FECHA
07/07/2014
Despacho Producto Final Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
Despacho Producto Final Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)
BOG - BOGAG
BOY - BOYAG
NEI - NEIAG
TOC - LEOAG
VIL - VILAG
YOP - YOPAG
FECHA
07/07/2014
Despacho Producto Final Sustituto Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
Despacho Producto Final Sustituto Centro de Distribucion -> Zona(hl/t)
MON - MONAG
AGC - AGCAG
AGU - AGUAG
APA - APAAG
ARM - ARMAG
BAR - BARAG
BAS - BASAG
BOG - BOGAG
BOS - BOSAG
BOY - BOYAG
BRR - BRRAG
BUC - BUCAG
CAR - CARAG
CAU - CAUAG
CBO - CBOAG
CUC - CUCAG
CUR - CURAG
FON - FONAG
FECHA
07/07/2014
Despacho Producto Final Puerto -> Centro de Distribucion(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Despacho Producto Final Puerto -> Centro de Distribucion(hl/t)
IMP01 - MON
IMP01 - AGU
IMP01 - APA
IMP01 - ARM
IMP01 - BOG
IMP01 - BOY
IMP01 - BRR
IMP01 - BUC
IMP01 - CAR
IMP01 - CUC
IMP01 - GIR
IMP01 - IBA
IMP01 - MAG
IMP01 - NEI
IMP01 - PAS
IMP01 - PER
IMP01 - POP
IMP01 - SAN
FECHA
07/07/2014
Despacho Producto Final Centro de Distribucion -> Modo Transporte(hl/t)SISTEMA FAMILIA ESCENARIO
SIMM / BAVARIA P2014C 1
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
Despacho Producto Final Centro de Distribucion -> Modo Transporte(hl/t)
MON
AGC
AGU
APA
ARM
BAR
BAS
BOG
BOS
BOY
BRR
BUC
CAR
CAU
CBO
CUC
CUR
FON
MODELAJE AVANZADO:
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
MODELAJE AVANZADO:
- OPERACIONES INDUSTRIALES DETALLADAS:
- GESTIÓN INVENTARIO PERECEDERO/FRESCO
- MODELAJE DE “CONTAINERS”
- OPTIMIZACIÓN POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO
- GESTIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
Cooked(½ day)Malt
MaltingCompanies
Fermentation Tanks
(10 days)
Maturated Tanks
(3-5 days)
Must
Filtered
D W
CarbonationBBT
Malted Products
Packing line
Packing line
Packing line
Brand Product:Diluted beer
Malted products
BREWERYBrewery
Green BeerMust
Maturated Tanks
(1-2.5 days)
DeaeratedWater
CO2
De aerator
CO2Purifier
Maturated Beer
DETAILED PROCESSING IN THE BREWERY AREA
Inventario
Producto
Final
Centro
Reempaque
Zona
Consumo
Producto Re-empacado
Combo
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacadoBahías
Despacho
Bahías
Recibo
CONTAINERS
Inventario
Producto
Containers
Envasadoras
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacado
Producto
Comercial
Producto
Comercial
Inventario
Producto
Final
Centro
Reempaque
Zona
Consumo
Producto Re-empacado
Combo
Producto
Comercial
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacadoBahías
Despacho
Bahías
Recibo
Containers
Inventario
Producto
Containers
Envasadoras
Producto Comercial Normal
Combos
Producto Re-empacado
Producto
Comercial
CONTAINERS
Unidad Procesos 1
Unidad Procesos 3
Unidad Procesos 4
Unidad Procesos 5
Unidad Procesos 2
TRANSFORMACIÓN MATERIA PRIMA
MODELAJE INTEGRADO PROCESOS INDUSTRIALES – ENERGÍA
Unidad Procesos 1
Unidad Procesos 3
Unidad Procesos 4
Unidad Procesos 5
Unidad Procesos 2
Unidad Servicios 1
Unidad Servicios 3
Unidad Servicios 4
Unidad Servicios 2
TRANSFORMACIÓN MATERIA PRIMA
TRANSFORMACIÓN ENERGIA
MODELAJE INTEGRADO PROCESOS INDUSTRIALES – ENERGÍA
Unidad Procesos 1
Unidad Procesos 3
Unidad Procesos 4
Unidad Procesos 5
Unidad Procesos 2
Unidad Servicios 1
Unidad Servicios 3
Unidad Servicios 4
Unidad Servicios 2
TRANSFORMACIÓN MATERIA PRIMA
TRANSFORMACIÓN ENERGIA
PLANTA DE PROCESOS INDUSTRIALES
PLANTA DE SERVICIOS INDUSTRIALES
MODELAJE INTEGRADO PROCESOS INDUSTRIALES – ENERGÍA
OPTIMIZAR USO DE LOS RECURSOS DEL MANTENIMIENTO
MINIMIZAR IMPACTO DEL MANTENIMIENTO.
DECISIONES SOBRE FECHAS PARA REALIZACIÓN DE MANTENIMIENTOS
MINIMIZAR COSTOS.
MAXIMIZAR BENEFICIOS ECONÓMICOS.
OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTOOBJETIVO:
DETERMINAR POLÍTICAS OPTIMAS DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE UNA EMPRESA
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRIMER MANTENIMIENTO
FIx2,x = 1FAxt,x = 1
DMxx
DURACION MANTENIMIENTO
DIxt,x = 0
0 10 11 12
PRxx
PERIODOS PRIMER MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INFRAESTRUCTURA
El modelo debe establecer los periodos en queopera la infraestructura (activos industriales)simulando su producción cuando están activosy teniendo en cuanta el consumo de recursosde mantenimiento.
También se deben considerar los periodosmáximos de operatividad al comienzo delperiodo y entre mantenimientos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRIMER MANTENIMIENTO
FIx2,x = 1FAxt,x = 1
DMxx
DURACION MANTENIMIENTO
DIxt,x = 0
NUEVO MANTENIMIENTO
FIx9,x = 1FAxt,x = 1
PRxx PMxx
PERIODO OPERATIVO MAXIMO
0 10 11
DMxx
DURACION MANTENIMIENTO
DIxt,x = 0
12
DIxt,x = 1DIxt,x = 1
PERIODOS PRIMER MANTENIMIENTO Periodo Activo Mantenimiento
Unidad Hidraulica
MANTENIMIENTO INFRAESTRUCTURA
Déficit Obligación de Energía Firme
FECHA COD_CHI COD_BCE VALORCOSTO_OB
J02/01/2009 CESMERAL B01 0 1373002/02/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/03/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/04/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/05/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/06/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/07/2009 CESMERAL B01 0.013409 1373002/08/2009 CESMERAL B01 0 1373002/09/2009 CESMERAL B01 0 1373002/10/2009 CESMERAL B01 0 1373002/01/2009 INSULA B01 0 1373002/02/2009 INSULA B01 0 1373002/03/2009 INSULA B01 0 1373002/04/2009 INSULA B01 0 1373002/05/2009 INSULA B01 0 1373002/06/2009 INSULA B01 0 13730
GENERACIÓN POR PLANTADIAS SAN FRANCISCO ESMERALDA INSULA
1 0.305464 0.644679 0.2629032 0.853414 0 0.2629033 0.840178 0 0.2629034 0.840178 0 0.2629035 0.840178 0 0.2629036 0.840178 0 0.2629037 0.840178 0 0.2629038 0.826942 0.56158 0.2629039 0.840178 0.573014 0.26290310 2.353487 0.584448 0.262903
Operación
Ini Man
Parada
OPERACIÓN
INICIO
PARADA
OPERACIÓN
INICIO
PARADA
MODELAJE AVANZADO:
MODELAMIENTO FINANCIERO- ESTADOS FINANCIEROS:
- BALANCE
- FLUJO DE CAJA
- PÉRDIDAS Y GANANCIAS
- OPTIMIZACIÓN DE:
- MANEJO FISCAL (DIVIDENDOS, …)
- ESTRUCTURA DE CAPITAL
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
S&OPSimulación
Ventas & Operaciones
Metas de:Producción – Distribución - Compras
Costos Esperados de OperaciónIngresos por Ventas
OPCHAIN-SCDINTEGRACIÓN – OPERACIONES - FINANZAS
S&OPSupply Chain
Design
FINSimulación Financiera
Estados FinancierosSimulados• Balance• P Y G
• Flujo Caja
InversiónPrestamos
J. Shapiro. “Beyond Supply Chain Optimization to Enterprise Optimization”
Como mejora sustancial al proceso de toma de decisiones, lavinculación del modelo financiero con el modelo de SupplyChain permite optimizar:
Manejo fiscal (dividendos, repatraciones de capital, pago ypre-pago de pasivos, …)
Estructura de capital
Precios de transferencia
Análisis corporativo de riegos financieros
El modelaje financiero integrado es necesario para un correctomodelamiento de la optimización cadenas de abastecimientomulti-regionales/globales
MODELAJE FINANCIERORESULTADOS
FINSimulación Financiera
Debido a la diferencia entre las políticas fiscales, los regímenesarancelarios, las políticas de control cambiario y las políticas depromoción de exportaciones de los diferentes países/estados,el modelaje financiero integrado es necesario para un correctomodelamiento de la optimización cadenas de abastecimientomulti-regionales/globales.
Es la única forma de determinar simultáneamente, de maneraóptima, los precios de transferencia y las cantidades atransferir entre filiales de una corporación global.
MODELAJE FINANCIERORESULTADOS
FINSimulación Financiera
PAÍS 1 PAÍS 2
PAÍS 3
PAÍS 4
PAÍS 5
CADENA DE ABASTECIMIENTO GLOBAL
FLUJO DE PRODUCTOS( Q )
FLUJO FINANCIERO(PT x Q)
CADENA DE ABASTECIMIENTO GLOBAL
PT Precio de TransferenciaQ Cantidad
PAÍS APAÍS B
DDEETTAALLLLEE SSUUBBSSIIDDIIAARRIIAA
AA SSUUBBSSIIDDIIAARRIIAA
BB CCOORRPPOORRAACCIIÓÓNN
GGLLOOBBAALL
((PPRREECCIIOO DDEE TTRRAANNSSFFEERREENNCCIIAA == $$1111//UUNNIIDDAADD))
VVeennttaass::
2200,,000000 @@ $$1111//uunniiddaadd
2200,,000000 @@ $$2200//uunniiddaadd 222200,,000000
440000,,000000
440000,,000000
-- CCoossttooss vvaarriiaabblleess (($$77//uu..)) 114400,,000000 114400,,000000
-- CCoossttooss ddee ccoommpprraa 222200,,000000
-- AArraanncceelleess ((1122%%)) 2266,,440000 2266,,440000
-- CCoossttooss ffiijjooss 2200,,000000 112200,,000000 114400,,000000
UUttiilliiddaadd nneettaa aanntteess ddee
iimmppuueessttooss 6600,,000000 3333,,660000 9933,,660000
-- IImmppuueessttooss
((3344%% yy 5500%%)) 2200,,440000 1166,,880000 3377,,220000
UUTTIILLIIDDAADD NNEETTAA
DDEESSPPUUÉÉSS DDEE IIMMPPUUEESSTTOOSS
3399,,660000
1166,,880000
5566,,440000
Conferencia Carlos Julio Vidal, “Optimización de la Cadena de Suministro” Conferencia Carlos Julio Vidal, “Optimización de la Cadena de Suministro”
DDEETTAALLLLEE SSUUBBSSIIDDIIAARRIIAA
AA SSUUBBSSIIDDIIAARRIIAA
BB CCOORRPPOORRAACCIIÓÓNN
GGLLOOBBAALL
((PPRREECCIIOO DDEE TTRRAANNSSFFEERREENNCCIIAA == $$1122//UUNNIIDDAADD))
VVeennttaass::
2200,,000000 @@ $$1122//uunniiddaadd
2200,,000000 @@ $$2200//uunniiddaadd 224400,,000000
440000,,000000
440000,,000000
-- CCoossttooss vvaarriiaabblleess (($$77//uu..)) 114400,,000000 114400,,000000
-- CCoossttooss ddee ccoommpprraa 224400,,000000
-- AArraanncceelleess ((1122%%)) 2288,,880000 2288,,880000
-- CCoossttooss ffiijjooss 2200,,000000 112200,,000000 114400,,000000
UUttiilliiddaadd nneettaa aanntteess ddee
iimmppuueessttooss 8800,,000000 1111,,220000 9911,,220000
-- IImmppuueessttooss
((3344%% yy 5500%%)) 2277,,220000 55..660000 3322,,880000
UUTTIILLIIDDAADD NNEETTAA
DDEESSPPUUÉÉSS DDEE IIMMPPUUEESSTTOOSS
5522..880000
55,,660000
5588,,440000
FINSimulación Financiera
ESTADOS FINANCIEROSFUNCIÓN DE LOS PRECIOS DE
PRECIO DE TRANSFERENCIA ÓPTIMO
-120000
-100000
-80000
-60000
-40000
-20000
0
20000
40000
60000
80000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Precio de transferencia
t
Uti
lid
ad
ne
ta d
es
pu
és
de
im
pu
es
tos
x = 20,000
x = 15,000
x = 12,000
x = 8,000
x = 6,000
A pierde, B gana
A y B ganan
A gana, B pierde
A y B pierden
FRONTERA EFICIENTEPRECIO - CANTIDAD
TRANSFERENCIA ÓPTIMA versus
PRECIO DE TRANSFERENCIA ÓPTIMO
MODELAJE AVANZADO:
OPTIMIZACIÓN INTEGRADA CON
MARKETING Y VENTAS:- ANÁLISIS DE CAMPAÑAS
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
MODELAJE AVANZADO:
OPTIMIZACIÓN ESTOCÁSTICA:
- RESTRICCIONES DE RIESGO FINANCIERO
- OPTIMIZACIÓN DE POLÍTICAS DE INVENTARIO
- ANÁLISIS DE RESILIENCIA
S&OPTactical Planning of
Industrial Operations
t = 1 t = 2
Escenario 1
Decisiones
Inversión
Decisiones
Operación Simulada
ESCENARIOSDETERMINÍSTICOS
t = 1 t = 2
Escenario H
Escenario 1
Escenario 2
Decisiones
Inversión
Decisiones
Operación Simulada
ESCENARIOSESTOCÁSTICOS
ARBOL DE DECISIONESDE DOS ETAPAS
Demanda 10
Demanda 1
Demanda 2
0.10
0.10
Demanda 10
Demanda 1
Demanda 2
0.10
0.10
NO Evento Extremo
SI Evento Extremo
0.90
0.10
t = 1 t = 2
Decisiones
Inversión
Decisiones
Operación Simulada
ARBOL DE DECISIONES NO-EQUIPROBABLEDE DOS ETAPAS
OPCHAIN-SCO-BEERSISTEMA DE INFORMACIÓN RELACIONAL
OPCHAIN-SCO
INFORMATIONSYSTEM
CERVECERÍAS CERVECERÍAS PRODUCTO
CERVECERÍAS HORAS
CERVECERÍASRECURSOS PRODUCTO
CERVECERÍASCONDICIONES
INICIALES
CERVECERÍASRECURSOS
CERVECERÍASFÁBRICAS
ENVASADORAS ENVASADORASCENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
ENVASADORASRECURSOS
ENVASADORASFÁBRICAS
Bogotá D.C., Lima, Madrid, México D.F.