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ANEXO 1

MATERIAL DE APOYO PARA LA ASIGNATURA DE CONFECCIÓN DEL VESTIDO E INDUSTRIA TEXTIL, PRIMER AO BLOQUE 1

PRESENTACIÓN DE LOS BLOQUES PARA PRIMER GRADO

PRIMER GRADO: TECNOLOGÍA I

El primer grado destaca el papel en de la tecnología como campo de conocimientos, con énfasis en aquellos que son comunes a todas

las técnicas y que permiten caracterizar a la técnica como objeto de estudio.

REFERENCIAS DEL PRIMER BLOQUE DE PRIMER GRADO

GRADO

Nivel de análisis TECNICO

INSTRUMENTAL

Criterios

I COGNITIVO Tecnología y Técnica

II SOCIOCUL-TURAL Medios técnicos

III NATURALEZA Trasformación de materias y

Energía

GESTIÓN Representación y comunicación

Técnica

IV INTERVENCIÓN Proyecto técnico de reproducción

Manipulación de instrumentos que se utilizarán durante el periodo

escolar.

Conocimiento de los alumnos, sobre que es técnica y tecnología.

Manejo de herramientas y máquinas en confección del vestido e

industria textil.

Conocimiento de la procedencia de las materias primas, así

como el empleo de energía en nuestra tecnología

Gestionar todos los recursos que se van a utilizar mediante el

proceso técnico del proyecto de reproducción, así como la

representación gráfica.

Ejecución del proyecto técnico de reproducción.

1

Profr. Angel Rivas Trujano 2

ANEXO: 2

MATERIAL DE APOYO PARA CONFECCIÓN DEL VESTIDO E INDUSTRIA TEXTIL

FASES DEL PROYECTO TECNOLOGICO

1. IDENTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL TEMA O PROBLEMA: El proyecto técnico está seleccionado en la satisfacción de necesidades

sociales o individuales, en esta sentido, es fundamental que el alumno identifique los problemas o ideas a partir de sus propias

experiencias, saberes previos, los exprese de manera sencilla y clara.

2. RECOLECCIÓN, BÚSQUEDA Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN: Posibilita y orienta la búsqueda de la información bibliográfica,

encuestas entrevistas, estadísticas, figurines, periódicos, libros, pagina web, uso de fuentes de información, análisis de la información.

3. CONSTRUCCIÓN DE LA IMAGEN-OBJETIVO: Se formulan el propósito del proyecto

Definir propósito promueve la imaginación para la instrucción deseable y la motivación por alcanzarlos, se crean las condiciones

adecuadas para plantear la imagen deseada de la situación a cambiar.

4. BÚQUEDA Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS: Explorar posibles soluciones y decidir por la más adecuada.

5. PLANEACIÓN: considera el diseño del proceso, la consecución de tares y acciones, su ubicación en el tiempo y espacio, designación

de responsables, la selección de medios y materiales. Asimismo, se deben elegir los métodos que deberán formar parte de la

ejecución del proyecto, tanto para su representación de resultado, entre otros.

6. EJECUCIÓN DE LA ALTERNATIVA SELECIONADA: Son acciones instrumentales y estrategias del proceso técnico que permitirán obtener

la limitación deseada o la solución de problemas.

7. EVALUACIÓN: actividad constante de cada actividad del proyecto para retroalimentar.

8. COMUNICACIÓN: se comunican los resultados a la comunicación educativa para favorecer la difusión de idea por diversos medios.


ANEXO 3

TÉCNICA: son todas las acciones o proceso que se lleva acabo para laborar un producto.

A su vez, la reflexión sobre los medios, las acciones y sus relaciones con el contexto se conoce como tecnología.

El punto de partida es el hombre como sujeto, creador hacedor y receptor de hechos técnicos, el hombre no está solo, sino

que vive inmerso en una sociedad, un lugar, una cultura, los hechos técnicos que produzca no serán ajenos a esa sociedad,

a ese lugar, a esa cultura el conocimiento empírico; científico que se tenga. Esto no quiere decir que debemos tratar a la

técnica como un hecho aislado, sino que hay un contexto una serie de relaciones que le dan razón de ser.

El poder reflexionar sobre esta relación compleja entre técnica sociedad, naturaleza conocimiento es lo que vamos intentar

hacer tecnología.

Se le denomina técnica al proceso de creación de medios para satisfacer necesidades e intereses, incluyendo forma de

organización y gestión, herramientas y máquinas.

Se presenta un primer acercamiento a la tecnología como reflexión de la técnica, para la cual se estructura una serie de

actividades de reproducción de técnicas simples que permiten caracterizar, desde una perspectiva sistémica.

Para la toma de decisiones, y de carácter instrumental para actuar sobre el medio y satisfacer sus necesidades conforme a su

contexto e intereses.

Se parte del reconocimiento de las propias capacidades corporales e intelectuales para después analizar cómo estas le

permiten la construcción de medios e instrumentos que expresan una cultura material y que en los modos de vida.

Uno de los propósitos fundamentales es la creación de medios técnicos como una de las características de la naturaleza

humana y se reconozcan así mismo como seres con capacidades para la creación de técnicas y por lo tanto de cultura.

El trabajo en el Aula-taller considera la intervención en diversas actividades técnicas de manera grupal que propicien la

reflexión sobre sus capacidades corporales y la creación de medios para satisfacer sus necesidades e intereses.


MATERIAL DE APOYO PARA LA PROFESORA EJEMPLO: EN LA REALIZACIÓN DEL MAPA MENTAL, PLANEACIÓN 4/8 BLOQUE I PRIMER GRADO.

Un mapa mental es un diagrama usado para representar las palabras, ideas, tareas, u otros conceptos ligados y dispuestos radialmente alrededor

de una palabra clave o de una idea central. Se utiliza para la generación, visualización, estructura, de las ideas, y como ayuda interna para el

estudio, organización, solución de problemas, toma de decisiones y escritura.

Es un diagrama de representación semántica de las conexiones entre las porciones de información. Presentando estas conexiones de una manera

gráfica radial, no lineal, estimula un acercamiento reflexivo para cualquier tarea de organización. Los elementos se arreglan según la importancia

de los conceptos y se organizan en las agrupaciones, las ramas, o las áreas. La formulación gráfica puede ayudar a la memoria.

Los Mapas Mentales son un método efectivo para tomar notas, generar ideas, organizarlas, comprenderlas y recordarlas.


ANEXO 4

TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA:

El estado de Oaxaca está dividido en ocho regiones y tiene diferentes vestimentas como se pueden observar: Valles Centrales, Sierra Norte,

Cañada, Tuxtepec, Istmo, Costa, Sierra Sur y Mixteca.


TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA: REGIÓN DEL ISTMO DE TEHUANTEPEC

La región del Istmo tiene una identidad que se advierte rápidamente en sus costumbres.

La herencia colonial de Sto. Domingo Tehuantepec, la pujante contemporaneidad de Salina Cruz, los tintes de un pasado vivo en Juchitán de Zaragoza y ciudad

Oaxtepec. Caracterizado por la hospitalidad y alegría de su gente, el Istmo es también un colorido paraíso pleno de rasgos de tradición y cultura ancestral, que

posee además una amplia oferta de ecoturismo. La región del Istmo es una parte estrecha de la República Mexicana, una franja de tierra de aproximadamente 100 km. de anchura que separa el Golfo de México

del Océano Pacífico. Desde la conquista hasta nuestros días, el Istmo de Tehuantepec ha despertado el interés de economistas, políticos y geógrafos. Se consideró

qué él se convertiría en un puente de comercio mundial. El Istmo de Tehuantepec cubre aproximadamente 135 km de la costa oaxaqueña y el 18% del territorio

estatal, es la segunda región más grande del estado. Ofrece gran variedad de atracciones culturales, lugares históricos y zonas arqueológicas, artesanías, las interesantes muestras de arquitectura colonial y los

variados productos de los artesanos. Por supuesto el Istmo cuenta con un sinfín de playas hermosas. Los habitantes de los 35 municipios del Istmo, conocidos con

el nombre general de los istmeños, suelen ser fieles a sus tradiciones, en las cuales la herencia indígena se conjuga armoniosamente con cinco centurias de

influencia española. Todas las celebraciones comunitarias, sean bodas, bautismo o las típicas velas, están llenas de color y alegría. La deliciosa gastronomía

regional se funda en el maíz, las carnes rojas y el pescado.

TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA: REGIÓN DE LA CAÑADA


En la región de Huautla de Jiménez, población dominantemente indígena, están formadas por Mixtecas, Cuicatecos, Mazatecos, y Nahoas.

Sus mujeres visten muy variados y hermosos vestidos confeccionados por las manos laboriosas de las indígenas del lugar, al admirar sus

vestidos nos hacen recordar los tiempos prehispánicos en que las huestes de Axayacatl, dejaron una honda huella de sus costumbres y su

mitología; huella que hoy en día encontramos representada en los vestidos por medio de un colibrí. Las mujeres que habitan la región de

Huautla, montañas cuajadas de exuberante vegetación verde, pinta con el paisaje relevante de belleza indescriptible; y que con sus

perfumes emanados del cafeto, de las rosas de castilla, los jazmines blancos y el oloroso aroma de los plantíos de piña, hacen de su

atmósfera el estuche misterioso creado por la naturaleza; conjugados con los bellos colores que irradian de los adornos de los vestidos que

portan las indígenas del lugar.

Entre las indias Huateas le nombran a la falda Choule; y a la blusa le llaman Zut. En vestido indígena de Huautla, tiene bordado el colibrí y

el Águila que corresponde el vestido de Ayautla. Además el vestido que tiene bordado los colibríes y las rosas corresponden al pueblo de

Agua de la Rosa, San Felipe, y Río Santiago; todos éstos últimos pueblos están alrededor de Huautla.

TEXTOS E IMÁGENES TOMADOS Y MODIFICADOS DE LA PÁGINA WEB.

TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA: REGIÓN DE TUXTEPEC.

Tuxtepec, es una amalgama de expresiones culturales y de expresiones de arte, de las cuales ninguna es Tuxtepecana, pero sus artesanos

han sabido darle el sabor de esta su tierra, tenemos como ejemplo: los huipiles, donde las mujeres indígenas, tejen en telares rústicos, con

la que más tarde confeccionarán los huipiles.

Son creaciones contemporáneas el huipil de Tuxtepec y la danza "Flor de Piña". Los huipiles es una prenda de tres lienzos con bordados de

aves, flores, y mariposas; como emblema distintivo ostenta un logotipo de Tochtepec en el pecho.


La danza típica "Flor de piña" fue creada en 1958 para representar a la región de Tuxtepec en las festividades anuales de la Guelaguetza,

ya que, al carecer la región de baile tópico, era representada por sones veracruzanos.

TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA: REGIÓN DE LA COSTA

La costa oaxaqueña es una de las ocho regiones geográficas, políticas y socioeconómicas que conforman el territorio estatal; además es una de

las siete regiones folklóricas que orgullosamente representan la entidad. Se localiza en la porción sur de la entidad con una superficie de

aproximadamente 12,501.8 km2 comprende los distritos de Jaltepec, Juquilla y Pochutla, limitan con el litoral del pacífico, y a medida que asciende

sobre el nivel medio del mar se forman ligeras pendientes, lomeríos y zonas montañosas que corresponden a las estribaciones de la Sierra Madre

del Sur, en el límite norte. Al oriente limita con la región del Istmo y al poniente con el estado de Guerrero.

El clima característico de la región es cálido, con lluvias en verano y una temperatura entre los 22 y 28°C. Oaxaca tiene unas de las más hermosas

playas en el la costa del Pacífico. Rica en flora y fauna y belleza natural. La región es conocida por la preservación y conservación de especies

de iguanas, tortugas y cocodrilos, como también de ecosistemas de manglares, característicos de esta área.

TRAJES REGIONALES DEL ESTADO DE OAXACA: REGIÓN DE LA MIXTECA


La región mixteca ha sido habitada desde antes de la llegada de los españoles, la cultura mixteca fue una de las más poderosas en el

aspecto económico y político desde tiempos inmemorables. Los colonos extranjeros recién llegados a esta región compartieron

experiencias, conocimientos y estilos de vida; los cuales han hecho heredera a la actual población de un invaluable acervo cultural. La

región de la Mixteca ocupa el segundo lugar respecto al Valle de Oaxaca en cuanto a zonas arqueológicas visibles. La Mixteca cuenta

con una extensión de 12 900 km y está situada en el noroeste del estado de Oaxaca. Está compuesta por los distritos de Silacayoapan,

Huajuapan, Coixtlauaca, Juxtlahuaca, Teposcolula, Nochixtlán y parte de Tlaxiaco, todos situados en el lugar donde la Sierra Madre del Sur

y la Sierra de Oaxaca se conjugan formando lo que algunos estudiosos llaman "Nudo Mixteco" Esta región se caracteriza por sus montañas

escarpadas. Algunas de ellas se elevan a tres mil metros sobre el nivel del mar y el paisaje de las montañas se desliza hundiéndose en

angostos valles y profundas cañadas. Esta región, tan pobre en apariencia por sus tierras y los pocos cultivos que se dan en ella, tiene

tesoros escondidos. Las montañas de la Mixteca encierran depósitos de antimoniaco, zinc, plomo, plata, oro, tungsteno, manganeso,

mercurio y hierro.

En la parte poniente de la Mixteca se encuentra encajada una porción de fértiles y grandiosos pueblos que componen el Distrito de Putla,

como: San Juan Copala, San Andrés Chicahuaxtla, y Yosoñama, Ocotepec y Juquila y de la región fronteriza de la Mixteca Alta, con las

colindancias de la región Trique. Sus mujeres confeccionan un bello y singular vestido, pues difiere en su color a los demás vestidos, esta

coloración muy especial del vestido color café claro, no es más que el color natural que entra en la elaboración de los hilos, y a este

algodón se le denomina o se le conoce en esa región, algodón coyuchi.


ANEXO 5 EVOLUCIÓN DEL VESTIDO A PARTIR DEL SIGLO XVIII


ANEXO 6 TECNOLOGIA COMO SATISFACTOR DE NECESIDADES

El hombre se diferencia del resto de los seres vivientes por que no satisface de manera pasiva sus necesidades vitales

de comer, dormir y reproducirse, sino que para ello modifica la naturaleza en acción conjunta con otros individuos,

quienes por separado realizan una tarea en particular para lograr dichos campos.

De esta manera encontramos que algunas personas se dedican a la producción de alimentos, otras las fabricación

de ropa y algunos más en la construcción de casas, de tal manera que la suma de todos los esfuerzos significan la

satisfacción de la necesidades básica de los miembros de una sociedad con base a la ciencia y a la tecnología, una

serie de objetos, como la radio, la televisión o los libros, entre otros destinados exclusivamente a satisfacer sus

necesidades de esparcimiento o de recreación.

Desde su aparición el hombre ha empleado gran parte de su esfuerzo en conocer y entender a su medio ambiente

para después actuar sobre él y crear e inventar los medios , instrumentos y procesos más adecuados que los faciliten

su existencia.

Aunque también hemos experimentado dramáticos cambios en nuestra forma de vida. Por ejemplo: gracias a la

tecnología y al acelerado crecimiento industrial que se puede disfrutar en tu hogar, de una estufa, un refrigerar, una

plancha, un radio, una televisión en fin un sinnúmero de bienes y servicios producto de la tecnología y la industria.

Pero no sólo en tu hogar se manifiestan los usos y ventajas de un desarrollo tecnológico los usos y aplicaciones de la

tecnología que las comunidades, las sociedades, los países y el mundo entero pueden evolucionar; en la medida que

se desarrollen será su progreso tecnológico, industrial y económico.

La tecnología está en todas partes en la escuela, en el hogar, la comunidad, gracia a ellas la sociedad crese y los

países se desarrollan.

LA TECNOLOGIA EOLOGICAMENTE RACIONAL: protegen el medio ambiente, son menos contaminantes, utilizan todos

los recursos en forma más sostenible, recicla una mayor porción de sus desechos y productos y tratan de desechos

residuales en forma más aceptable que las tecnologías que han venido a sustituir.


ANEXO 7

MATERIAL DE APOYO PARA LA ASIGNATURA TECNOLÓGICA DE CONFECCIÓN DEL VESTIDO E INDUSTRIA TEXTIL. FIBRAS NATURALES

PLANTA DE ALGODÓN

Las plantas nos proporcionan muchos materiales, como el algodón, que se utiliza en la fabricación de tejidos

El algodón es la segunda de las fibras naturales vegetales más usadas. Fue empleado en la América precolombina

(antes de la llegada de Colón), sobre todo por los pueblos que habitaron el actual México, donde su producción

alcanzó altos niveles de calidad.

El algodón exige en una estación de crecimiento prolongada con abundante sol y agua y tiempo seco durante la

recolección. En general, estas condiciones se dan en latitudes tropicales.

Los principales países productores de algodón son los Estado Unidos, países de la ex Unión Soviética, China, India,

Brasil, México y Egipto. La tela de algodón tiene las siguientes propiedades es absorbente, fresca, resistente, flexible,

encoje al lavado y se arruga con facilidad.


ANEXO 7 LARVA Y CAPULLO DEL GUSANO DE SEDA

Aunque la longitud de la larva del gusano de seda no pasa de los 7,5 cm, es capaz de construir un hilo de seda que forma el

capullo y que mide hasta 900 m. de largo. La seda ha sido siempre considerada como una de las fibras más valiosas y preciadas

para la confección de tejidos. Fue descubierta y usada por primera vez en China por la princesa Hsi-ling-shi.

La seda es producida por un gusano, la producción mundial de seda cayó en picado con la aparición de materiales sintéticos.

Sin embargo, la seda se sigue empleando para confeccionar ropa y otros productos, La fabricación de seda se introdujo en Asia

occidental y Europa en el siglo V.

LA SEDA TIENE LAS SIGUIENTES PROPIEDADES: aspecto brillante, flexible, buena caída, no se arruga, es resistente y agradable al tacto,

es abrigadora, absorbente, suave, fina y ligera.

PROCESO DE LA OBTENCIÓN DE LA FIBRA DEL GUSANO DE SEDA

Al principio se ahoga a la pupa:( la pupa es el estado por el que pasan algunos insectos en el curso de la metamorfosis que los

lleva del estado de larva al de adulto).

Los capullos se sumergen después en agua hirviente y se baten con escobillas para encontrar el principio del hilo. A la salida de

la caldera se reúnen varios hilos y se hacen pasar por la hilera, cada hilo se retuerce por separado, luego se somete a un baño

de agua jabonosa para librarlos de las materias grasas, se enrollan en bobinas y se tiñen.


PIEL DE LOS ANIMALES

La piel de los conejos se utiliza para confeccionar prendas de vestir y artesanías el pelito de los conejos se utiliza para la

elaboración de sombrero y pinceles.

La historia del pueblo colombiano comenzó hace miles de años... Los primeros pobladores fueron nómadas que vivían dentro de

abrigos rocosos (cuevas) y cazaban venados, conejos y armadillos. Se cree que llegaron a América desde Asía, a través del

estrecho de Bering.

Las fibras textiles y pieles de los animales se utilizan para confección de productos en satisfacción de necesidades o intereses del

ser humano. En la industria farmacéutica se utiliza para la aprobación y certificación de medicamentos.

TEXTO E IMAGEN TOMADO Y MODIFICADO EN CARTA PREMIUM 2007. TOMADO Y MODIFICO DE PÁGINA WEB.


GANADERÍA

LA LANA: es una fibra que se elabora con el pelambre protector de algunos mamíferos, aunque generalmente se obtiene del carnero.

Está compuesta por la proteína llamada queratina. En las especies salvajes no crece mucho, su desarrollo en las especias domésticas

obedece a una selección constante. Para su clasificación en el mercado, se refiere comúnmente a la parte del cuerpo del animal que

procede, antes de cualquier proceso industrial es necesario blanquearla. El lavado puede efectuarse en vivo, sobre el mismo animal

antes de esquilarlo como se le conoce al rasurado. Una vez cortado se desengrasa.

Los tratamientos industriales a que se somete antes de su comercialización son: tinte, desengrasado, batanado, perchado, fijado y

prensado.

Entre las fibras textiles la lana es la que tiene mayor importancia económica, si bien en la actualidad se ha visto desplazada por el

enorme auge de las fibras sintéticas. Se utilizan en prendas de vestir para dama y caballero, se fabrica ropa de invierno y decoraciones

las telas más comunes se les conocen con los: Siguientes nombres: casimir, franela, lana virgen, lana peinada, fieltro, paño pelo de camello, príncipe de gales. TEXTO E IMAGEN TOMADO Y

MODIFICADO EN CARTA PREMIUM 2007. TOMADO Y MODIFICO DEL LIBRO DE INDUSTRIA DEL VESTIDO 1, SUHEM ABRHAM MIN


REFINERIAS DE PETRÓLEO

FIBRAS SINTÉTICAS: las fibras sintéticas son manufacturadas por el hombre, derivadas de una sustancia que no es fibra, aunque sea natural.

La utilización de fibras artificiales condujo a numerosos cambios en la economía textil, debido a que los métodos de producción y

características físicas de estas fibras podían adaptarse para cumplir requisitos específicos. Los países altamente industrializados, pasaron a

fabricar sus propias fibras a partir de recursos disponibles como el carbón, el petróleo o la celulosa. El desarrollo de las fibras sintéticas llevó

a la producción de nuevos tipos de tejidos, duraderos y de fácil lavado y planchado, Nailon o Nylon, término aplicado a una resina

sintética utilizada en fibras textiles, caracterizada por una gran resistencia, dureza. El nailon se utiliza: para fabricar medias, ropa de noche,

ropa interior, blusas, camisas e impermeables. Este tipo de fibra no deja pasar el agua, se seca rápidamente cuando se lava y no suele

requerir planchado. Se usa también para fabricar paracaídas, redes contra insectos, suturas para cirugía, cuerdas para raquetas de tenis,

cerdas para cepillos, sogas, redes de pesca y sedal. El nailon moldeado se utiliza en aislamientos, peines, menaje y piezas para maquinaria.


ANEXO 8

MEDIOS TÉCNICOS

PROPÓSITO: Qué los alumnos conozcan las herramientas que se utilizan en la vida cotidiana, así como las herramientas de

confección del vestido e industria textil.

INDICACIONES: EN CADA UNA DE LAS COLUMNAS ESCRIBE LOS NOMBRES DE LAS HERRAMIENTAS DE USO COTIDIANO, LAS

FUNCIONES Y SUS CARACTERÍSTICAS.

NOMBRE DE

LAS

HERRAMIENTAS

FUNCIÓN DESCRIPCIÓN DE LAS

CARACTERÍSTICAS DE LAS

HERRAMIENTAS.

Tijeras Se utiliza para cortar

material, objetos o

productos relacionados

con la industria del vestido.

Consta de dos piezas, las cuales

son dos hojas metálicas, un

soporte para sujetar con los

dedos en el corte y un tornillo en

la parte media que sujeta a

estas hojas.

Martillo Se utiliza para golpear

otras herramientas u

objetos

Consta de dos piezas, una que es la cabeza metálica y el

mango de madera o de metal.

Cinta Métrica

Se utiliza para medir

longitudes (el cuerpo

humano)

Una pieza de cinta de plástico

de 150 cm. de longitud, un lado

con graduación en cm. y de

otro en pulgadas.


ANEXO 9

PROPÓSITO: Qué las alumnas tomen como guía las ilustraciones para tomar las medidas correspondientes, según las prendas de

vestir para su elaboración.


ANEXO 10


PROPÓSITO: Que los alumnos conozcan la historia de la máquina de coser, así como las piezas y accesorios de la misma.

HISTORIA DE LA MÁQUINA DE COSER

En la antigüedad la ropa se confeccionaba a mano, en consecuencia, se necesitaba el trabajo de muchas personas para

satisfacer las necesidades del mercado existente. Cuando apareció la máquina de coser, las condiciones mejoraron a la sociedad,

y la producción en serie evolucionó en la industria del vestido.

El primer antecedente de la máquina de coser en forma de herramienta fue la primera aguja, hecha de hueso. Se cree que la

aguja moderna es invención china y fue introducida a Europa por los árabes, su fabricación en serie estuvo a cargo de los

alemanes e ingleses.

La primera máquina de coser que se tuvo registro fue la del inglés Thomas Saint, en 1790. La que nunca llegó a tener éxito. El

segundo intento importante fue realizado por un francés llamado Thimmonier, en 1830, el cual presentó una tosca máquina e

incluso la fabricó con éxito, llegando a construir 80 máquinas que funcionaban adecuadamente en su taller.

Estas máquinas fueron destruidas por los empleados, ya que tenían temor de que la máquina usurpara sus puestos de trabajo. En

1832 un norteamericano, Gualterio Hunt, construyó una máquina de excelente calidad. Tenía una aguja fina y una lanzadera que

le permitía hacer una puntada de cadeneta. Sin embargo, su obra nunca fue registrada.

Elías Howe, un inventor norteamericano proveniente de una familia de inventores, patentó la primera máquina de coser, cuyos

principios básicos siguen vigentes hasta la actualidad. El principal reto a vencer de Howe consistía en la colocación y eficacia de

la aguja. Sólo tuvo éxito cuando se dio cuenta que una aguja de doble punta, con ojo al centro, no servía para sus propósitos.

Entonces colocó el ojo en el extremo posterior de la aguja y fabricó una lanzadera que llevara la segunda hebra del hilo para

cerrar la puntada. Con esto obtuvo el éxito total y patentó lo que se considera la primera máquina de coser propiamente dicha.

Isaac Merrit Singer, es un empresario norteamericano que mejoró las máquinas que se fabricaron hasta la época. En 1950 presentó

una máquina que transporta la tela gracias a un mecanismo que opera con engranes y bielas metálicas. Además de todas estas

mejoras, Singer ideó el primer sistema financiero de pagos a plazos, para hacer más accesible la adquisición de una máquina.

Su compañía llegó a fabricar 3000 clases diferentes de máquinas. Algunas funcionan a mano, otras son mecánicas, las hay

eléctricas. También existen máquinas que pueden llegar a pesar dos toneladas y media, las cuales se utilizan para coser correas

de mecanismos de transmisión, cuyo grosor oscila entre los 4 y 5 centímetros. Existen otras máquinas tan especializadas, que sirven

para cortar y coser ojales, pegar botones, sobrehilar las telas, hacer dobladillos, pegar broches, coser cuero, etc. Algunas máquinas

trabajan con un sólo hilo y hacen una puntada de cadeneta, otras operan con dos hilos para hacer cadeneta doble, con cinco

hilos sobrehilado y una puntada de refuerzo.


Partes principales de la máquina de coser y sus accesorios, podríamos dividir la máquina en tres partes principales, dos de las

cuales pueden sustituirse u omitirse debido a la invención de las máquinas portátiles. La primera y más importante es la cabeza de

la máquina, que consta de piezas fijas como movibles, para un adecuado mecanismo de puntada.

En ella podemos observar una lista de varios accesorios, como son: el porta carrete, la barra de la aguja, la perilla para subir y

bajar los impelentes, la palanca que regula la longitud de la puntada, el devanador, el volante o polea, la cama, los impelentes

o dientes, la llave de aguja, la placa corrediza, la tapa frontal, el tornillo regulador de presión de la barra prénsatelas, la palanca

tirahílo, la barra de pie prensatelas, el prensatelas y su respectivo tornillo sujetador, la palanca elevadora del pie prensatelas, el

foco integrado, el indicador para cambio de puntada recta a puntada zigzag, el portadiscos de bordado o distintas puntadas, el

mecanismo interior para embobinar el carrete, la conexión para el pedal del motor y el motor. Cabe indicar que los últimos seis

elementos, son parte de la máquinas eléctricas modernas.

La segunda parte de la máquina es el gabinete o mueble, que por lo regular está fabricado en madera. Sirve para sujetar la

cabeza de la máquina y tiene un mecanismo de bisagras, que le sirve para ocultarla en su interior. Existen una gran variedad de

diseños que facilitan el cuidado de la máquina.

La tercera y última parte es el herraje de la máquina. Es un soporte metálico que consta de un pedal y un volante o rueda inferior,

donde corre la banda. Este tipo de herraje se utiliza si la máquina es mecánica. En él también se puede instalar el motor y su pedal

correspondiente.

Con base en las exigencias de la confección de las prendas, existen otro tipo de accesorios, requeridos para acabados especiales.

Éstos son dispositivos auxiliares, que se usan junto con el prensatelas y los dientes, para facilitar la hechura de plegados, alforzas,

plisados, coser cierres, aplicar resortes, según se requiera.

Algunos de los accesorios más importantes son: el recogedor o plegador, la guía de orilla, el marcador de alforzas, el prensatelas

con guía, el pie dobladillador, la guía de orilla de gancho, el prensatelas ajustable, para cierres metálicos, los discos de puntada y

de bordado entre otros.

ANEXO 11


PROPÓSITO: Que los alumnos conozcan las partes y accesorios de una máquina de coser, mecánica o eléctrica y a partir de esto

puedan manipular las máquinas que posean en su aula-taller.


ANEXO 11

PRINCIPALES PIEZAS DE LA MÁQUINA DE COSER

BOBINA: Es una caja que sostiene el carrete, el cual

combinando con la lanzadera, forma la puntada. Por medio

de un muelle regula la tensión del hilo y de la misma bobina.

Se ajusta, aflojando o apretando el tornillo para que salga el hilo sin problemas.

a

CARRETE: Pieza de plástico o metal; sirve para enrollar el hilo, se embona en la caja de la bobina.

LANZADERA: Es una pieza hueca donde se embona la

bobina, su función es recoger el hilo de la aguja y llevarlo

alrededor de la bobina para formar la puntada por medio

de un nudo.

N

PIE PRENSATELAS: Presiona la tela para evitar que se mueva

mientas s cosen las piezas de una prenda de vestir.

e


VOLANTE SUPERIOR E INFERIOR: Volante superior, es la rueda

que sirve para impulsar el movimiento de la máquina;

aflojando la tapa del volante nos permite devanar el hilo;

éste se encuentra en la cabeza.

VOLANTE INFERIOR: Se localiza en la parte del herraje funciona mediante una banda.

TENSIÓN SUPERIOR: Su función es la de regular la tensión del

hilo, si la tensión del hilo no es la adecuada, el hilo se rompe

o queda flojo. La tensión depende del tipo de la tela que se cosa.

DIENTES IMPELENTES: éstos sirven para controlar el avance de

la tela ya sea hacia adelante o hacia atrás.


ANEXO 12

PROPÓSITO: Que los alumnos identifiquen qué accesorios de la máquina de coser son los que se lubrican o son sustituidos.

ACTIVIDAD A: DIBUJA las piezas de una máquina de coser

ACTIVIDAD B: ESCRIBE si la pieza necesita lubricación, limpieza o sustitución para su mantenimiento

PIEZAS DIBUJO TIPO DE MANTENIMIENTO

BOBINA

1. Sustitución

2. limpieza

VOLANTE DE LA CABEZA

PEDAL

PALANCA REGULADORA

PIE PRENSATELAS


PALANCA TIRA HILO

DISCO DE TENSIÓN

AGUJA

DEVANADOR


ANEXO 13

PROPÓSITO: Proporcionar a los alumnos ejemplos de productos que pueden elaborar en la planeación

(

Molde de un tortillero parte trasera Molde de un tortillero parte delantera


Producto terminado del tortillerro Bolsa

Bolsa Bolsa


ANEXOS 14

PROPÓSITO: Que los alumnos conozcan el origen de diversos materiales con los que se fabrican los satisfactores.

EL SUBTEMA: Los materiales como insumos en los procesos y productos técnicos de uso cotidiano en la casa, la

oficina, en el aula- taller o en otros espacios.

INSTRUCCIONES: Escribe en las columnas lo que se te pide, (nombre de algunos productos técnicos, su origen, de qué

tipo de material están elaborado, si el material es renovable o no renovable).

MATERIAL

PRODUCTO

ORIGEN

RENOVABLE

NO

RENOVABLE

MADERA:

Mesa

La madera se

extrae del

árbol natural

Es

renovable

PLÁSTICO:


METAL:

VIDRIO:

PIEL DE

ANIMALES

MINERALES:

CARACTERÍSTICAS DE LOS RECURSOS NATURALES POR SU ORIGEN (VEGETAL, ANIMAL, MINERAL)

Difícilmente se podría entender el desarrollo de la humanidad sin tomar en cuenta los recursos naturales que existen en el planeta y los

beneficios que éstos aportan. Como sabrás, los recursos naturales son aquellos bienes y medios que se encuentran en la naturaleza y que

el hombre aprovecha y transforma en su beneficio. También se puede decir que son los materiales, sustancias y elementos que sirven

para producir algún bien o servicio que satisface una necesidad.

Los recursos naturales son la principal fuente de riqueza que el hombre posee, pues proporcionan la materia prima necesaria para la

fabricación y producción de todo tipo de bienes. Para su estudio y comprensión los recursos naturales se han dividido, a partir de su

origen, en tres grandes grupos: animal, vegetal y mineral, cuyas características son las siguientes:


Animal. Son los recursos que provienen de la crianza de todo tipo de ganado (avícola “aves de corral”, caprino “cabra”, porcino

“puerco”, bovino “toro o vaca”, vacuno, entre otros) así como de algunas especies domésticas. De estos animales, el hombre aprovecha

su carne, leche y derivados para la elaboración de alimentos; de otros aprovecha su piel y plumas, y mediante procesos de curtido y

cardado se fabrican telas, cobertores, calzado, almohadas, cinturones, guantes y bolsas, entre otros. También con sus huesos y grasas se

fabrican fertilizantes, jabones y algunos químicos. Como podrás observar, los recursos y materias primas que se obtienen de los animales

son indispensables para el desarrollo de industrias como la alimentaria, de curtidos o la química, entre otras, fundamentales para toda la

sociedad.

Vegetal. Son los recursos que se obtienen de las especies vegetales, como plantas, árboles, raíces, frutos, flores y semillas, entre otros, los

cuales se aprovechan tanto para alimento como para la fabricación de una serie de productos.

Mineral. Son los recursos que se extraen de las profundidades del subsuelo; entre éstos se encuentran: rocas, metales, petróleo y sus

derivados y gas natural. Su uso y transformación permite la fabricación de innumerables productos como: gasolina, aceites,

medicamentos, autopartes y químicos, entre otros. Gracias al aprovechamiento de este tipo de productos es como surgen las industrias

extractivas.

Vidrio: Sólido duro, frágil y transparente o translúcido, sin estructura cristalina, obtenido por la fusión de arena silícea con potasa, que es

moldeable a altas temperaturas.

Madera. Es un recurso natural del reino vegetal que proviene de la materia dura que constituyen el tronco, las ramas y las raíces de

árboles. Dependiendo del tipo de árbol, su edad, tamaño y dureza, será el tipo de madera misma que se puede utilizar en la industria de

construcción, la carpintería, la ebanistería, la navegación, la electrificación y la decoración, entre otros. La composición química de la

madera permite que sus usos vayan más allá de los descritos anteriormente. Por ejemplo, la celulosa y la lignina son componentes de la

madera indispensables en la fabricación del papel. Pero también contiene gran número de compuestos que se aprovechan

industrialmente, por ejemplo: alcohol metílico, almidón, bálsamos, alcanfor, aceite, materias colorantes, resinas y perfumes.

Cartón. Es una hoja espesa más o menos rígida constituida por una o varias capas de pasta de papel húmedas fuertemente comprimidas.

Su fabricación se hace a partir de triturar trapos viejos o reciclar desperdicios de papel y su uso se destina a la fabricación de cajas,

empaques, estructuras, y corrugados.

Plástico. Generalmente se definen como materias sintéticas consistentes de resinas artificiales que pueden ser moldeadas por la acción

de la presión y del calor.

Los plásticos se fabrican a partir de materias minerales, vegetales e incluso animales por ejemplo (cuernos, pezuñas, caparazones) Algunos

tipos de plástico son: caucho, baquelita, nailon, vinil, silicón y polietileno, entre otros. Actualmente, los plásticos se emplean casi en todos

los campos de la industria como la automotriz, de la construcción, la eléctrica, la telefonía y la del vestido, entre otras. Esto se debe a

que los plásticos son ligeros, resistentes y muy moldeables. Las desventajas que presenta el uso de plásticos radican en que al quemarse

producen gran cantidad de gases tóxicos y no son degradables.


Es importante señalarte que las materias primas antes descritas forman parte de todas las industrias y en particular la del vestido. Por

ejemplo, con la madera se fabrican reglas y lápices que nos permiten hacer trazos, mismos que se plasman en el papel y cartón; los

metales y aleaciones permiten la fabricación de un gran número de objetos técnicos propios de nuestra especialidad como: la máquina

de coser, agujas, alfileres y tijeras, entre otros; y el plástico nos proporciona desde fibras textiles hasta artículos de mercería, como hilos,

cierres, ganchos, botones y muchos más.

ANEXO 16

FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL FIBRAS DE ORIGEN ANIMAL

1. Cuadrillé

2. Gabardina

3. Dril 1 EQUIPO

1. Casimir

2. Franela

3. Lana E QUIPO 2 4.

Fieltro

1. Popelina

2. Mezclilla E QUIPO 3

3. Piel de durazno

1. Príncipe de gales

2. Crepé de seda EQUIPO 4

3. Paño


1. Cambray

2. Estopas E QUIPO 5

3. Lona

1. Chiflón

2. Encajes

3. Gasa E QUIPO 6

1. Yute

2. Pellón EQUIPO 7

3. Organiza

1. Raso

2. Satín

3. Tafeta E QUIPO 8

4. Tul

ANEXO 17

PROPÓSITO: Que los alumnos conozcan las características de las telas según su clasificación mediante la práctica

que se realiza en la planeación PENDIENTE.

CLASIFICACIÓN DE FIBRAS TEXTILES DE ACUERDO A SU ORIGEN: Se llaman fibras textiles a cada uno de los filamentos que después de hilados o torcidos

por algún medio mecánico se emplean en la fabricación de telas.

Fibras naturales: proceden de los vegetales, animales o minerales, los cuales, después de ciertos procesos y tratamientos, son susceptibles de ser

hiladas, tejidas o comprimidas para fabricar telas, como la lana, la seda, el algodón y el lino.

Fibras sintéticas: Se producen mediante procesos de laboratorio; algunas veces se mezclan con fibras orgánicas para darles mayor

consistencia y textura. Por sus características, estás fibras permiten la fabricación de nuevas telas. Ejemplo: el nailon y la lira.

Para un mejor conocimiento de los diferentes tipos de fibras textiles, observa el siguiente cuadro en el que presentamos la clasificación de

éstas por su origen.


Fibras textiles Características

Clasificación Naturales Químicas

Origen Vegetal Animal Artificiales Sintéticas

Nombre genérico Algodón Lana Seda Acetato Rayón Acrílico Nylon Poliéster Polipropileno

Composición química

Celulosa Queratina Fibrina Acetato de celulosa

Celulosa Regenerada

Poliacrilonitrilo Poliamida PET Polipropileno

Identificación con flama

Arde rápidamente con olor a papel quemado

Arde con facilidad y con olor a cabello quemado

Arde con formación de ceniza y a pluma quemada

Funde dejando bolita dura y olor acido

Arde con pequeñas chispas y olor a papel quemado

Quema y funde con bolita negra

Funde con humo blanco y perla gris

Funde con humo negro y perla negra

Funde rápidamente con flama amarilla y olor a parafina

Forma de disolver

Hipoclorito de sodio Acido sulfúrico

Sosa Caustica Acido sulfúrico Acetona Acido sulfúrico Acido nítrico Acido fórmico

Nitrobenceno

Xileno

Colorantes recomendados

Directos, reactivos y cubas

Ácidos Ácidos Dispersos Dispersos al cobre y reactivos

Básicos Ácidos Dispersos Teñido en masa

Recomendaciones de lavado

Lavar con agua fría y sensible al cloro

Lavar en seco

Lavar en seco sensible a productos químicos

lavar en seco, el sol la degrada

Lavar en seco muy sensible al cloro

Lavar con agua tibia

Lavar sin cloro

Lavado normal

Lavado normal no se plancha

Ventajas Buena absorción Térmica Absorbente No encoge Térmica Suavidad Elasticidad Alta resistencia

No se mancha

Desventajas baja resistencia Irrita la piel El sudor la daña No encoge Elimina estática Poco absorbente No estática Poco térmica Rígida

Usos finales Ropa interior y exterior, blancos e hilos de costura

Ropa interior y exterior, calcetines.

Hilos para bordar, corbatas y lencería

Lencería, forros y brocados

Cobertores, colchas y tapicerías

Alfombras, cobertores, suéteres y estambres

Medias, calcetines y cuerdas

Alfombras, hilos de costura

Alfombras y tapicería


PRODUCCION DE ENERGIA ELECTRICA

Gracias a que la producción de esta forma de energía es relativamente simple, el hombre ha contado con ella desde fines del siglo pasado. En

efecto, se puede tener energía eléctrica con solo mover una serie de espiras de cobre (bobina) en el seno de un campo magnético producido

por un imán. En las terminales de la bobina se generará un voltaje. Si conectamos un foco a ellas, veremos que su filamento se torna

incandescente debido al paso de una corriente de electrones.

El conjunto que forman el campo magnético y la bobina se denomina “generador” y no es otra cosa que una máquina que transforma la energía

mecánica utilizada para mover la bobina, en electricidad. De acuerdo con lo anterior, para producir energía eléctrica es necesario disponer de

un generador y de suficiente energía mecánica para moverlo, de donde se desprende que la energía eléctrica no es más que energía mecánica

transformada.

Basándose en este principio, desde hace tiempo el hombre ha podido obtener gran parte de la electricidad que requiere empleando diferentes

medios de generación, todo depende del agente que mueva al conjunto generador para darle el nombre al tipo de producción de la energía

eléctrica.

TIPOS DE PLANTAS GENERADORAS DE ENERGIA ELECTRICA

HIDROELECTRICAS

La energía hidráulica es la que poseen las masas de agua en movimiento de los ríos y lagos. Ya desde la antigüedad, se reconoció que el agua

que fluye desde un nivel de superior a otro inferior, posee una determinada energía cinética susceptible de ser convertida en trabajo. Su empleo

y aprovechamiento son antiquísimos y ello constituyo un avance técnico de incalculable valor en los tiempos primitivos de la civilización.

En Europa, durante la edad media, se utilizaron diferentes tipos de ruedas hidráulicas de construcción sencilla y rendimiento. La invención de los

dinamos y alternadores junto con la prodigiosa expansión y utilización de la electricidad como agente energético, desarrollo considerablemente

la explotación de la energía hidráulica, de hecho fue una de las primeras formas que se emplearon para producir energía eléctrica.

Rara vez se puede utilizar directamente la energía de las aguas salvajes que discurren por el suelo ya que esta se disipa en remolinos, erosión de

las riberas y cauces, arranque de material de las rocas sueltas y en los ruidos del torrente, por lo que es preciso eliminar las perdidas naturales

creando un cauce artificial donde el agua fluya con pérdidas mínimas para finalmente, convertir la energía potencial disponible en energía

mecánica por medio de máquinas apropiadas como turbinas o ruedas hidráulicas.


A pesar de la gran diversidad de esquemas hidráulicos empleados en los aprovechamientos hidroeléctricos, cada caso real puede ser una

variante o combinación de dos tipos:

X Aprovechamiento de derivación.

X Aprovechamiento por retención.

En el primer caso, las aguas se desvían en un punto de terminado del río y se conducen por medio de un canal o túnel con una pequeña

pendiente para que el agua pueda circular, y al final del canal se instala una cámara de presión que sirve de arranque a la tubería forzada y

esta conducción lleva al agua siguiendo el flanco del valle hasta las turbinas hidráulicas situadas en el extremo inferior donde se restituye el

cauce al río.

En el segundo caso, el agua se almacena en una presa creando un desnivel o carga hidráulica desde la superficie del agua hasta la base de la

cortina. El agua se conduce a través de la tubería de presión a las turbinas localizadas a pie de presa. En la turbina, la energía cinética se

transfiere al generador donde se transforma en energía eléctrica.

Con el fin de aprovechar el salto total disponible se puede instalar a lo largo del río varias centrales en cascadas, cada una de ellas recibe

directamente el agua de la central superior así como eventualmente las aportaciones de los afluentes intermedios.

Como ejemplo de estos sistemas tenemos la del río Grijalva; la cascada se inicia con la central Belisario Domínguez (La

Angostura) con una capacidad total de 900 MW, la siguiente central aguas abajo es la Manuel Moreno Torres (Chincoasén) con una potencia

de 1 500 MW, siendo esta la central hidroeléctrica de mayor capacidad de México. A continuación se encuentra Malpaso, cuya presa

Netzahualcóyotl, que es de usos múltiples cuenta con una capacidad útil de 9 317 millones de metros cúbicos y una potencia instalada de 1 080

MW, finalmente se encuentra Peñitas cuya potencia instalada es de 420 MW.

México cuenta con 217 unidades hidroeléctricas con una potencia total instalada de 9 615.15 MW que suministran el Sector Eléctrico Nacional el

12.26 % de generación aproximadamente.

TERMOELECTRICAS

Estas centrales están formadas de conjuntos de obras civiles y complejas instalaciones electromecánicas; una central termoeléctrica está

diseñada para transformar la energía cinética del vapor en electricidad. El vapor se produce a partir de agua desmineralizada, (agua tratada

químicamente, a fin de eliminar la gran cantidad de sales disueltas en ella, para lograr la protección interna de todos los componentes del

generador de vapor y auxiliares), la que somete a calentamiento por la combustión de gas y/o combustóleo. En la actualidad, el sector eléctrico

utiliza combustóleo en aquellas unidades alejadas de los centros urbanos y gas en las cercanas a las ciudades.

El vapor se genera en varios recintos cerrados, denominados generadores de vapor (uno de los componentes principales), cuyas paredes y

elementos se encuentran formados por tubos de diámetros y materiales diferentes, por donde circula el agua durante su proceso de

transformación, cuya ebullición produce el vapor que mediante tubos exteriores es conducido hasta las turbinas, en donde la energía cinética

del vapor impulsa los alabes de la turbina, convirtiéndose en energía mecánica, produciéndose con esto el giro de la misma; este movimiento


es transmitido al generador eléctrico, que finalmente se transforma en electricidad. Por último, el vapor utilizado es descargado al condensador

principal, donde se convierte en agua, debido al enfriamiento provocado por el sistema de agua de circulación, y es regresada a los generadores

de vapor para continuar con el ciclo agua-vapor.

El sistema de enfriamiento puede ser de dos tipos:

X Torres húmedas

X Torres secas

En el primer caso se consume más agua debido, entre otras causas, a la evaporación provocada por las condiciones climatológicas, el consumo

se estima en forma genérica en un litro por segundo por MW de capacidad. En el de torre seca el consumo de agua se disminuye sensiblemente,

pero el costo de inversión aumenta.

En el país existen 347 unidades, con una capacidad total instalada de 25 863.63 MW que suministran al Sector Eléctrico Nacional

aproximadamente un 77.31 % de generación.

De acuerdo al tipo de proceso y combustible utilizado, las plantas termoeléctricas se dividen en:

X TURBOGAS x CICLO COMBINADO x DIESEL x

CARBOELECTRICA

De cada uno de estos tipos de termoeléctricas se presenta una descripción.

TURBOGAS

La generación de energía eléctrica en las unidades turbo gas se logra aprovechando directamente en los alabes de la turbina, la energía

cinética que resulta de la expansión de aire y gases de combustión comprimidos y a altas temperaturas. La turbina esta acoplada al rotor del

generador dando lugar a la producción de energía eléctrica, descargándose los gases de la combustión a la atmósfera.

Estas unidades emplean como combustible gas natural o diésel, y entre los modelos avanzados se puede quemar combustóleo o petróleo crudo.

En una maquina preparada para ello, el cambio de combustible se puede realizar en forma automática en cualquier momento, este cambio

implica tener efectos sobre la potencia y la eficiencia de la unidad.


Desde el punto de vista de la operación, el breve tiempo de arranque y la versatilidad para seguir las variaciones de la demanda, hacen a las

turbinas de gas ventajosas para satisfacer cargas de horas pico y proporcionar capacidad de respaldo al sistema eléctrico.

CICLO COMBINADO

Las centrales de ciclo combinado están integradas por dos tipos de unidades generadoras: turbo gas y vapor. Una vez terminado el ciclo de

generación en las unidades turbo gas, los gases desechados poseen un importante contenido energético, el cual se manifiesta en su alta

temperatura. En las centrales de ciclo combinado, esta energía se utiliza para calentar agua llevándola a la fase de vapor, que se aprovecha

para generar energía eléctrica adicional, siguiendo un proceso semejante al descrito para las plantas térmicas convencionales.

El arreglo general de una planta de ciclo combinado se puede esquematizar de acuerdo con el número de unidades de turbo gas por unidad

de vapor. Este arreglo varía desde una a una, hasta cuatro a una.

En cuanto al criterio de diseño de la unidad de vapor existen tres variantes:

X Sin quemado adicional de combustible x Con quemado adicional de combustible para control de la temperatura

de roció. X Con quemado adicional de combustible para aumentar la temperatura y presión del vapor.

Una ventaja de este tipo de plantas es la posibilidad de construirlas en dos etapas. La primera, (turbo gas) puede ser determinada en un plazo

breve e inmediatamente iniciar su operación; posteriormente se puede terminar la construcción de la unidad de vapor y completarse así el ciclo

combinado.

De acuerdo con la información de los fabricantes de los equipos, hoy en día y dependiendo de la calidad del combustóleo, las unidades pueden

consumir este combustible puro o mezclado con diésel.

Un ejemplo de esta tecnología es la Central de San Carlos que se localiza en Comando, Baja California Sur, consta de dos unidades de 37.5 MW

cada una, que utilizan como combustible una mezcla de 155 de diésel y 85% de combustóleo.


CARBOELECTRICAS Las centrales carboeléctricas prácticamente no difieren en cuanto a su concepción básica de las termoeléctricas

convencionales, el único cambio importante es el uso del carbón como combustible y que los residuos de la combustión requieren de un manejo

más complejo que en el caso de las termoeléctricas convencionales, que utilizan combustibles líquidos o gaseosos.

En las centrales que utilizan carbón con alto contenido de azufre es necesario instalar equipos de control de emisiones (desulfura dotes), por este

motivo, las carboeléctricas se clasifican en tres centrales básicas:

Carboeléctricas sin desulfuradotes y sin quemadores duales utilizando carbón, como la de Río Escondido con alto nivel de cenizas.

Carboeléctricas sin desulfuradotes y con quemadores duales para carbón y combustóleo. En donde el combustible primario es carbón con un

contenido de azufre de menos de 1%.

Carboeléctricas con desulfuradotes y quemadores duales para carbón y combustóleo. En donde el combustible primario es el carbón con un

contenido de azufre de menos del 2.6%.

La experiencia inicial de Comisión Federal de Electricidad en centrales carboeléctricas proviene de operar durante 13 años la pequeña central

de 37.5 MW en Nava, Coahuila; así como las cuatro unidades de la central de 300 MW cada una, de la Central José López Portillo (Río Escondido),

localizada a 31 Km. al suroeste de la ciudad de Piedras Negras donde el carbón es de bajo contenido de azufre. Una nueva central de este tipo

es Carbón II, que colinda con la central José López Portillo, la cual cuenta con cuatro unidades de 350 MW cada una.

GEOTERMOELECTRICAS

La energía geotérmica, como su nombre lo indica, es energía calorífica proveniente del núcleo de la tierra, la cual se desplaza hacia arriba en

el magna que fluye a través de las fisuras existentes en las rocas sólidas y semisólidas del interior de la tierra alcanzando niveles cercanos a la

superficie, donde, si se encuentran las condiciones geológicas favorables para su acumulación, se mantiene y se transmite a los mantos acuíferos

del subsuelo.

Por medio de pozos específicamente perforados, estas aguas subterráneas, que poseen una gran cantidad de energía térmica almacenada, se

extraen a la superficie transformándose en vapor que se utiliza para la generación de energía eléctrica.


Este tipo de central opera con principios análogos a los de una termoeléctrica convencional, excepto en la producción de vapor, que en este

caso se extrae del subsuelo. La mezcla agua-vapor que se obtiene del pozo se envía a un separador de humedad; para obtener vapor seco y

dirigirlo a la turbina donde transformará su energía cinética en mecánica y esta a su vez, en electricidad en el generador.

Existen unidades de 20, 37.5 y 110 MW, el vapor trabajado se envía a un sistema de condensación; el agua condensada, junto con la proveniente

del separador de humedad, se reinyecta al subsuelo o bien se descarga a una laguna de evaporación.

La geotermia es un recurso relativamente importante en el país, por ser del tipo de plantas ecológicas. Desde la instalación en 1959 de la primera

experimental en Pathé, estado de Hidalgo; la Comisión Federal de Electricidad ha desarrollado la competencia técnica para explorar, perforar

pozos, diseñar, construir y operar plantas geo termoeléctricas.

El mayor desarrollo geotérmico de México, se encuentra en el campo de Cerro Prieto, localizado a unos 30 Km. al sur de Mexicali, Baja California

Norte; con una capacidad total de 620 MW distribuidos en cuatro unidades de 110 MW cada una, cuatro de 37.5 MW y una de 30 MW.

S e tienen en operación 37 unidades geo termoeléctricas con una potencia total instalada de 959.50 Ms., que suministran al Sector Eléctrico

Nacional el 3.9 % de generación aproximadamente.

EOLICAS

La potencia del viento es una manifestación indirecta de la energía solar, el sol calienta a la tierra de manera no uniforme presentándose en

zonas con diferentes temperaturas que originan “flujos” en la atmósfera (viento), y en los océanos corrientes marinas.

Se calcula que el 0.7% de la radiación solar incidente en la atmósfera, es energía cinética de los vientos, la cual se puede transformar en energía

útil, ya sea mecánica o eléctrica cuando se mueve a velocidad conveniente.

Actualmente la energía del viento, es una fuente plenamente competitiva frente a las fuentes convencionales como lo demuestran las

experiencias de los parques de viento de California y Dinamarca, con potencias instaladas de 1 870 MW y 520 MW respectivamente.

En el territorio mexicano existen algunos lugares con elevado potencial eólico, como son la Venta, Oaxaca; La Virgen, Zacatecas; Veracruz,

Veracruz; Pachuca, Hidalgo; Santa María Magdalena, Hidalgo; La Rumorosa, Baja California Norte; Cabo Catoche, Quintana Roo.

Las mediciones efectuadas en la Venta, Oaxaca; han confirmado que tienen un área potencial de viento de 15 Km. cuadrados, donde el viento

registra una velocidad promedio anual de 7 m/s. a 10 m. de altura, por lo que la de la región es una de mayor potencial eólico del mundo.


A raíz del éxito preliminar de este proyecto, CFE lo selecciono para la instalación de la central Eolo eléctrica “La Venta” de 1.575 MW, la cual

consta de 7 aerogeneradores marca Vistas de 225 KW. Cada uno, que convierten la energía del viento con velocidades superiores a 4.5 m/s. en

energía eléctrica, mediante una Aero turbina que hace girar un generador eléctrico. La energía eólica está basada en aprovechar un flujo

dinámico de duración cambiante y con desplazamiento horizontal; la cantidad de energía obtenida es proporcional al cubo de la velocidad

del viento, lo que demuestra la importancia de este factor.

Las grandes dimensiones de las bajas aspas de la Aero turbinan para alcanzar potencias superiores a 100 KW, constituye una limitación para estas

máquinas.

Las más extendidas son del orden de 10 KW y son utilizadas para suministro eléctrico a zonas agrícolas aisladas, faros e instalaciones similares. El

departamento de Energía de los Estados Unidos, ha ensayado modelos de aerogeneradores con potencias hasta de 2.5 MW y Suecia ensaya la

construcción de unidades de 3 MW con altura de torre superior a los 70 metros.

Se encuentran en operación 8 unidades Eolo eléctricas con una capacidad total instalada de 2.18 MW, que suministran al Sector Eléctrico

Nacional el 0.005% de generación aproximadamente.

SOLARES

El enfoque actual es aprovechar la radiación incidente y transformarla en electricidad en el momento mismo de su recepción. Por un lado, el

carácter renovable de esta fuente de energía le confiere un alto valor, por el otro, su intermitencia es un obstáculo para aplicarse masivamente

en la generación de electricidad por no disponer por ella en todo momento. La tecnología solar se ha desarrollado en la conversión directa o

fotovoltaica y el termo solar, siendo la primera de mayor comercialización aunque de menor capacidad.

El efecto fotovoltaico se da en los materiales semiconductores (silicio, sulfuro de cadmio, fósforo de indio, etc.). Que reciben la radiación solar y

suministran corriente eléctrica continua, la limitante en la difusión de las celdas fotovoltaicas es el alto costo de fabricación. Una de las formas

para reducir costos es el uso de espejos en conjunto con celdas de alta eficiencia. México se encuentra dentro de las zonas de alta incidencia

en radiación solar. Aquí se ha dado una fuerte aplicación de las fotoceldas en programas de electrificación rural y, a la fecha, se han instalado

cerca de 7 MW.

Durante su operación se ha confirmado su alta confiabilidad y podrá competir con otro tipo de generación en los periodos pico, en las regiones

de alta insolación.

La conversión termo solar usa la luz para calentar fluidos, obtener vapor de agua y utilizarlo en las turbinas convencionales. Las tres variantes son:

plato parabólico, torre central y canal parabólica.


El plato parabólico tiene un receptor colocado en un concentrador que sigue la trayectoria del sol, que absorbe la energía radiante y la convierte

en energía térmica en un fluido de trabajo. Las altas temperaturas lo convierten en un sistema eficiente, aunque es una técnica que necesita

desarrollarse más.

La torre central dispone a su alrededor de un conjunto de espejos planos o helióstatos que reflejan la radiación del sol hacia un receptor montado

en la torre. La radiación es transferida a un fluido en circulación que alcanza altas temperaturas entre 500 y 1 500 ° C, lo que permite almacenar

la energía en forma competitiva. Este sistema aún está en etapa demostrativa.

El sistema de canal parabólica cuenta con un grupo de espejos en arreglos regulares que siguen la trayectoria del sol, el colector concentrador

se conecta a una tubería que conduce un fluido de intercambio de calor y alcanza temperaturas entre 100 y 400 °C. Las centrales de canal

parabólica utilizan calderas auxiliares para satisfacer la demanda en las horas de baja insolación, los proyectos que recientes estudian la

combinación de esta tocología con las centrales de ciclos combinados, integración que permitirá al termo solar participar para satisfacer la

demanda.

La realización de nuevos proyectos propiciara el desarrollo de la industria termo solar, que redundara en una mayor competitividad de esta

tecnología.

NUCLEOELECTRICAS

Una central nucleoeléctrica es una instalación industrial donde se logra transformar mediante varios procesos la energía contenida en los núcleos

de los átomos, en energía eléctrica utilizable. Es similar a una central termoeléctrica convencional, la diferencia estriba en la forma de obtener

el calor para la producción de vapor. Mientras que en una termoeléctrica el calor se obtiene quemando combustibles fósiles o extrayendo vapor

natural del subsuelo, en una nucleoeléctrica el calor se obtiene a partir de la fisión nuclear en un reactor. La reacción de fis ión se produce al

partir los núcleos atómicos de algún elemento como el uranio 235 o el plutonio 239, mediante el bombardeo de los mismos pequeñísimas

partículas denominadas neutrones.


ANEXO: 18

REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN LA INDUSTRIA DEL VESTIDO MARCAS Y CLAVES


ANEXO 19

Proceso que debe seguirse para la interpretación de un figurín

1. Centrar el modelo por medio de una línea

2. Marcar con líneas las proporciones de altura: hombros, sisa, busto, cintura, cadera, rodilla y tobillo.

LECTURA DEL FIGURÍN


MODELO


El vestido es de organiza bordada de

lentejuela.

Blusa Staples corte imperio bordado de

chaquira toda la parte del busto.

Lleva un cinturón de tela pegado con

la parte del busto y de la falda.

El corte de la blusa es arriba de la

cintura.

La falda es larga abajo del tobillo y

parte desde donde termina la blusa.

La falda lleva pliegues en la parte

superior.


ANEXO 20

PROPOSITO: Que los alumnos aprendan a elaborar las plantillas básicas de la falda recta. Nota: los alumnos registran la

secuencia operativa de la plantilla falda delantera.

SECUENCIA OPERATIVA REPRESENTACION GRÁFICA PLANTILLA

FALDA TRASERA REPRESENTACIÓN GRÁFICA PLANTILLA

FALDA DELANTERA SECUENCIA OPERATIVA

PASO 1

Medidas de la falda: contorno

cintura, contorno cadera, largo

cadera, largo falda,

profundidad curva cintura,

aumento para pinza.

Traza un rectángulo con las

medidas de largo falda y ¼ de

contorno cadera.


PASO 2

En la línea vertical del

vértice hacia abajo mide 1

cm. se domina con el

número 3, en la línea

horizontal anota ¼ de

contorno cintura más 3 cm.

lo denominas con el

número 4 y 5, con tu regla

Curva une los puntos 3 y 5

como se muestra en la

figura.

PASO 3

Del vértice hacia abajo en

la línea vertical anota la

mediad de largo cadera y

lo denominas con el

número 6, con la misma

medida de largo cadera

traza una línea paralela a

la primera y lo dominas con

el número 7, con tu regla

curva une los puntos 5 y 7

como se muestra la figura.


SECUENCIA OPERATIVA

SECUENCIA GRÁFICA PLANTILLAS FALDA TRASERA

SECUENCIA GRÁFICA PLANTILLA FALDA DELANTERA

SECUENCIA OPERATIVA

PASO 4

Elaboración de pinza de la

falda.

Divide por la mitad la línea

de curva de cintura

marcados con los números 3

y 5 domínala con la letra E,

traza una línea vertical entre

la línea curva de cintura y la

línea de cadera, en la línea

vertical que trazaste divídela

en tercios y toma dos tercios

para el largo de pinza, del

centro de la línea de cintura

de derecha a izquierda a

nota 1.5 y de izquierda a

derecha anota 1.5, con tu

regla L une los puntos, como

se muestra en la figura.


Así es como debe de quedar

la

plantilla de la falda trasera,

Marca 4 cm. para el

dobladillo, anota las marcas

y claves, marca aumentos

para costura.

Si tus trazos están

correctos recórtalos


Área de Trabajo

Colores y señales de seguridad según la norma IRAM 10005 - 1º Parte

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la

salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad. Estos es necesario

debido al comercio internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se trasladan de un establecimiento a otro.

Por tal motivo en nuestro país se utiliza la norma IRAM 10005- Parte 1, cuyo objeto fundamental es establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las señales

de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud.

Definiciones generales

Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le asigna un significado definido. Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad. Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la

seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance. Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.

Aplicación de los colores

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores

aplicables son los siguientes:

Rojo

El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos

relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:

Botones de alarma.

Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.

Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:

Matafuegos.


Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.

Nichos, hidrantes o soportes de mangas.

Cajas de frazadas.

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse

las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.

Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas,

contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.

Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.

Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser

chocados o golpeados.

Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras auto elevadores, etc.).

Verde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:

Amarillo


Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.

Puertas o salidas de emergencia.

Botiquines.

Armarios con elementos de seguridad.

Armarios con elementos de protección personal.

Camillas.

Duchas de seguridad.

Lavaojos, etc.

Azul

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la Obligación de proceder con precaución, por ejemplo:

Tapas de tableros eléctricos.

Tapas de cajas de engranajes.

Cajas de comando de aparejos y máquinas.

Utilización de equipos de protección personal, etc.


Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste de contraste

Color de

Seguridad Significado Aplicación Formato y color de la señal Color del

símbolo Color de

contraste

Rojo

· Pararse · Prohibición · Elementos contra

incendio

· Señales de detención · Dispositivos de parada de emergencia

· Señales de prohibición

Corona circular con una

barra transversal

superpuesta al símbolo Negro Blanco

Amarillo · Precaución · Indicación de riesgos ( incendio, explosión,

radiación ionizante) Triángulo de contorno negro

Negro Amarillo

· Advertencia

· Indicación de desniveles, pasos bajos,

obstáculos, etc.

Banda de amarillo combinado

con bandas de color negro

Verde

· Condición segura · Señal informativa · Indicación de rutas de escape.

Salida de emergencia. Estación de rescate

o de Primeros Auxilios, etc.

Cuadrado o rectángulo sin

contorno Blanco Verde

Azul ·

Obligatoriedad · Obligatoriedad de usar equipos de

protección personal Círculo de color azul sin

contorno Blanco Azul


Especificación de los colores de seguridad y de contraste

Color de seguridad Designación según norma IRAM-DEF D I 054

Amarillo

05-1-040 (Brillante) 05-3-090 (Fluorescente)

05-2-040 (Semimate) 05-3-040 (Mate)

Azul 08-1-070 (Brillante) 08-2-070 (Semimate)

Blanco

11-1-010 (Brillante) 11-2-010 (Semimate)

11-3-010 (Mate)

Negro

11-1-060 (Brillante) 11-2-070 (Semimate)

11-3-070 (Mate)

Verde 01-1-160 (Brillante) 01-3-150 (Mate)

Rojo 03-1-050 (Brillante)

Se recomienda el uso de tonos mates o semimates. Cuando la reflexión no dificulte la visión puede usarse tonos brillantes. Cuando se requiera utilizar señales retro

reflectoras, en cuyo caso las láminas reflectoras deben cumplir con la norma IRAM 10033, debiendo seleccionarse los colores según la gama que establece la misma.


Forma geométrica de las señales de seguridad

Señales de prohibición

La forma de las señales de prohibición es la indicada en la figura 1. El color del fondo debe ser blanco. La corona circular y la barra transversal rojas. El símbolo de

seguridad debe ser negro, estar ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra transversal. El color rojo debe cubrir, como mínimo, el 35 % del área de la

señal.


Señales de advertencia

La forma de las señales de advertencia es la indicada en la figura 2. El color del fondo debe ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad

debe ser negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50 % del área de la señal.

Señales de obligatoriedad

La forma de las señales de obligatoriedad es la indicada en la figura 3. El color de fondo debe ser azul. El símbolo de seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el

centro. El color azul debe cubrir, como mínimo, el 50 % del área de la señal.


Señales informativas

Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas de escape, etc. La forma de las señales informativas deben ser s o rectangulares (fig. 4), según convenga a la

ubicación del símbolo de seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El color del fondo debe ser verde. El color verde debe cubrir como mínimo, el

50 % del área de la señal.

Señales suplementarias La forma geométrica de la señal suplementaria debe ser rectangular o cuadrada. En las señales suplementarias el fondo ser blanco con el texto negro o bien el color

de fondo corresponde debe corresponder al color de la señal de seguridad con el texto en el color de contraste correspondiente. Medidas de las señales

Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño deber ser congruente con el ligar en que se colocan o el tamaño de los objetos, dispositivos o

materiales a los cuales fija. En todos los casos el símbolo debe ser identificado desde una distancia segura. El área mínima A de la señal debe estar relacionada a la más grande distancia L, a la cual la señal debe ser advertida, por la fórmula siguiente:

A>= L2

2000

Siendo A el área de la señal en metros cuadrados y L la distancia a la señal en metros. Esta fórmula es conveniente para distancias inferiores a 50 m.


Ejemplo de utilización de señales de seguridad

Señales de prohibición

Prohibido fumar y

Prohibido fumar encender fuego Prohibido pasar a los peatones

Agua no potable Prohibido apagar con agua

Entrada prohibida a personas no autorizadas No tocar Prohibido a los vehículos de manutención

Señales de advertencia

Materiales inflamables Materiales explosivos Materias tóxicas Materias corrosivas

Materias radiactivas Cargas suspendidas Vehículos de manutención


Riesgo eléctrico Peligro en general Radiación láser Materias comburentes

Radiaciones no ionizantes Campo magnético intenso Riesgo de tropezar

Materias nocivas

Caída a distinto nivel Riesgo biológico Baja temperatura o irritantes

Señales de obligatoriedad

Protección obligatoria de la vista Protección obligatoria de la cabeza Protección obligatoria del oído

Protección obligatoria de las vías Protección obligatoria de la Protección obligatoria de los respiratorios pies manos

Protección obligatoria de la Protección obligatoria de la Protección individual obligatoria contra cuerpo cara caídas


Vía obligatoria para peatones Obligación general (acompañada, si procede, de una señal adicional)

Señales informativas

Vía / Salida de socorro

Dirección que debe seguirse. (Señal indicativa adicional a las siguientes)

Primeros auxilios Camilla Ducha de seguridad Lavado de ojos

Teléfonos de salvamento


MODELO


El vestido es de organiza bordada de

lentejuela.

Blusa Strapless corte imperio bordado

de chaquira toda la parte del busto.

Lleva un cinturón de tela pegado con

la parte del busto y de la falda.

El corte de la blusa es arriba de la

cintura.

La falda es larga abajo del tobillo y

parte desde donde termina la blusa.

La falda lleva pliegues en la parte

superior.


ANEXO: 23

PROPÓSITO: Que los alumnos aprendan a elaborar las plantillas básicas de la blusa hasta la cintura para adolescente o adulta.

NOTA. Los alumnos registran la secuencia operativa de la plantilla delantera.

SECUENCIA OPERATIVA SECUENCIA GRÁFICA

Plantilla de la blusa T.

SECUENCIA GRÁFICA

Plantilla de la blusa D.

SECUENCIA OPERATIVA

PASO 1

PLANTILLA DE LA

BLUSA TRASERA.

MEDIDAS: ancho espalda. Largo

talle trasero, contorno busto,

contorno cintura, largo talle,

contorno cadera.

Traza un ángulo recto de

izquierda a derecha, anota en el

vértice la letra A, en la línea

vertical la letra B y en la línea

horizontal a la letra C.

PASO 1

PLANTILLA DE LA

BLUSA DELANTERA.

MEDIDAS: ancho espalda. Largo

talle delantero, contorno busto,

contorno cintura, largo pinza de

busto, contorno cadera.

Traza un ángulo recto de

derecha a izquierda derecha,

anota en el vértice la letra A, en

la línea vertical la letra B y en la

línea horizontal a la letra C.


PASO 2

Del vértice a la derecha en la

línea horizontal marca 8 cm de

cuello y denomínalo con el

número 1.

Del vértice hacia abajo en la

línea vertical a nota 3 cm, a esta

medida denomínalo con el

número 2.

Con tu regla curva une los

puntos 1 y 2 como se muestra en

la figura.


PASO 3


línea vertical marca largo sisa y

anota el número 3

A donde marcaste largo sisa

traza una línea paralela a la

primera horizontal en esa línea

mide ½ de ancho espalda y

anota el número 4.

En esa misma línea horizontal

mide un ¼ de contorno busto el

cual lo denominaras con el

número 5.


PASO 4

En la segunda línea paralela a la

vertical de arriba hacia abajo

marca 2 cm. domínalo con el

número 6.

Divide a la mitad de la distancia

entre los puntos 6 y 4 y haz una marca de 2 mm en el centro,

señala este punto con la letra D

En la segunda línea vertical del

punto 4 hacia arriba marca de 3

a 4 cm. y denomínalo con el

número 7.

Con tu regla curva une los puntos

6 y D y luego D y 7, 7 y 5.


SECUENCIA OPERATIVA SECUENCIA

GRÁFICA

SECUENCIA GRÁFICA SECUENCIA OPERATIVA

PASO 5

Coloca tu regla recta y une el

punto 1 y 6


línea vertical anota la

mediada de largo espalda y

dominado con el número 8. A

partir de donde anotaste la

medida de largo espalda

traza la tercera línea paralela

a la horizontal, en esta línea

horizontal mide 1/4 de

contorno cintura + 3 cm anota

los números 9 y 10.


PASO 6

Traza la línea de costado con

una línea recta uniendo los

números 5 y 10, para sacar la

pinza divide a la mitad la

línea de cintura identificada

con los números 8 y 10 este

punto será el centro de la

pinza identifícalo con la letra E

con esa misma medida traza

una línea vertical hasta tocar

con la línea de busto, baja 2

cm. en la línea que marcaste

con la letra E de izquierda a

derecha marca 1.5 y de

derecha a izquierda marca

1.5 cm. forma la pinza como

se muestre en el dibujo.

PASO 7

A sí debe quedar la plantilla

trasera de la blusa aplica los

aumento para costura y

recórtalo.

Realiza el procedimiento de la

plantilla delantera.


ANEXO: 24 PROPÓSITOS: Que los alumnos aprendan a realizar las transformaciones de su modelo, y para ello se les muestra una guía.

NOMBRE DE LA BLUSA REPRESENTACIÓN

GRÁFICA

REPRESENTACIÓN

GRÁFICA

SECUENCIA OPERATIVA

BLUSA TALLE IMPERIO

EL TALLE IMPERIO

LLEVA COSTURA EN EL

DELANTERO DEBAJO

DEL BUSTO.

PLANTILLA DE LA BLUSA

BASE.

BLUSA TALLE IMPERIO

Raza una línea de apoyo A

y B, coloca a la izquierda

de ella la plantilla del

delantero.

Sobre la línea de centro

divide en tercios a partir de

la línea de pinza hasta la

línea de cintura toma 2/3

de la línea de pinza hacia

abajo y traza la línea

paralela a la línea de pinza

hasta tocar la línea de

costado, en la línea de

pinza de cintura anota la


clave, cortar sin

desprender, traza la

profundidad escote.

BLUSA TALLE IMPERIO

Reafirma con bicolor la

transformación de la blusa,

anota las marcas y claves

correspondientes, remarca

la pieza 1 con color rojo y

la pieza 2 con color azul.

Separa la pieza 1 de la

pieza 2 y cierra la pinza de

costado, al cerrar la pinza

de costado

automáticamente se abre

la pinza de cintura.

En la pieza 2 elimina la

pinza de cintura.


ANEXO 25

ACOMODAMIENTO DE LOS PATRONES O PLANTILLAS EN LA TELA PARA EJECUTAR EL CORTE EN TELA.


TELA DOBLE

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