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ESQUEMA 1

13610 2010

Bolsas plásticas, tipo camiseta, para supermercadismo

Requisitos y métodos de ensayo

Plastic bag, type shirt, for supermarket

Requirements and test method

LAS OBSERVACIONES DEBEN

ENVIARSE CON EL FORMULARIO DE LA

ETAPA DE DISCUSIÓN PÚBLICA

DOCUMENTO EN ESTUDIO

DE NORMA IRAM 13610

Octubre de 2010

Esquema 1 IRAM 13610:2010

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Prefacio El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, los que a través de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.


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Índice 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.............................................................5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA........................................ 5

3 DEFINICIONES ............................................................................................... 5

4 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 6

5 REQUISITOS GEOMETRICOS ....................................................................... 7

6 REQUISITOS FISICOS....................................................................................8

7 METODOS DE ENSAYO .................................................................................9

8 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ........................................................ 10

Anexo A (Normativo) Inspección y recepción..................................................... 12

Anexo B (Informativo) Bibliografía...................................................................... 13

Anexo C (Informativo) Integrantes del organismo de estudio ............................. 14

Página


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Bolsas plásticas, tipo camiseta, para supermercadismo Requisitos y métodos de ensayo

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica las características y los métodos de ensayo para determinarlas que deben tener las bolsas de plástico tipo camiseta, con o sin impresión comercial, destinadas al transporte de productos distribuidos por supermercados.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de este documento. Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publicación, esto significa que se debe aplicar dicha edición, en caso contrario, se debe aplicar la edición vigente, incluyendo todas sus modificaciones. IRAM 15-1 - Sistemas de muestreo para la inspección por atributos. Parte 1 - Planes de muestreo para las inspecciones lote por lote tabulados según el nivel de calidad aceptable (AQL). *ASTM D 882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting. *ASTM F 1306 - Standard Test Method for Slow Rate Penetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates. *ASTM D 1938 - Standard Test Method for Tear-Propagation Resistance (Trouser Tear) of Plastic Film and Thin Sheeting by a Single-Tear Method. *ASTM D 6988 - Standard Guide for Determination of Thickness of Plastic Film Test Specimens.

(*) Hasta tanto no se estudie una norma IRAM sobre

estos temas, se adoptarán éstas como normas para consulta.

3 DEFINICIONES

3.1 bolsa. Embalaje flexible constituido de un cuerpo tubular cerrado en uno de sus extremos, de paredes monocapa o multicapas, de uno o más materiales termoplásticos, provista de manijas en el otro extremo. 3.2 bolsa tipo camiseta. Bolsa provista de pliegues laterales, con recorte en la boca, de modo de formar las manijas (ver figura 1). 3.3 película tubular. Película fabricada en forma de tubo y achatado para embobinado. 3.4 película tubular plegada. Película tubular con pliegues laterales. 3.5 pliegues. Doblez en forma de fuelle, que se ubica entre las paredes externas de la película tubular. 3.6 pigmentos. Material que se mezcla con la resina termoplástica para obtener una bolsa del color deseado. 3.7 aditivos. Sustancias o compuestos químicos adicionados a una resina termoplástica para mantener o modificar las propiedades de la bolsa. 3.8 ojo de pez. Imperfección de la película, con apariencia de burbuja o de gránulo no fundido. 3.9 capacidad de transporte. Carga máxima soportada por la bolsa.


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Figura 1 - Bolsa de plástico tipo camiseta

4 REQUISITOS GENERALES

4.1 Material 4.1.1 Las bolsas se deben fabricar con resina de polietileno, con o sin incorporación de aditivos o pigmentos, mediante un proceso que asegure la obtención de un producto que cumpla las condiciones de esta norma. 4.1.2 Podrá utilizarse material reprocesado, mientras que éste sea resultantes de sobras del proceso productivo propio y siempre que el producto obtenido cumpla con las exigencias de esta norma. 4.1.3 Todos los materiales para las bolsas deben respetar las resoluciones legales vigentes.

4.2 Aspecto visual 4.2.1 Al ser analizada visualmente, según 7.1, las bolsas no debe presentar ojos de pez, puntos negros, impurezas, aglomerados de pigmento, partículas extrañas e infundidos, en cantidades mayores que las mencionadas en la tabla 1. Tabla 1 - Tolerancia máxima para defectos

visuales Cantidad de defectos

por m2 Tamaño

10 defectos Mayores que 1 mm

36 defectos De 0,5 mm a 1 mm


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4.2.2 En las bolsas con impresión comercial, la impresión debe estar en conformidad con el logotipo, centralización y color solicitado por los clientes. Se recomienda que la superficie impresa de la bolsa no supere el 11% de la superficie total de cada cara.

5 REQUISITOS GEOMETRICOS

5.1 Medidas y tolerancias 5.1.1 Las bolsas deben fabricarse de acuerdo a las medidas y espesor indicados en la tabla 2. 5.1.2 Las medidas y espesor de las bolsas deben encontrarse dentro de las tolerancias especificadas en la tabla 3.

Tabla 2 - Medidas y espesor de las bolsas

Medidas (cm) Designación de la bolsa según el tamaño Ancho

a* + 2b* Altura

h*

Espesor (µm)

Pequeña 40 50 15

Mediana 45 55 17

Grande 55 60 20

* Ver figura 1.

Tabla 3 - Tolerancias

Tolerancias (mm)

Ancho ± 10%

Altura ± 10%

Espesor ± 10%


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6 REQUISITOS FISICOS

6.1 Requisitos físicos de la película plástica. La película plástica con la que se obtienen las bolsas debe satisfacer los requisitos físicos indicados en la tabla 4.

6.2 Requisitos físicos de las bolsas. Las bolsas deben satisfacer los requisitos físicos indicados en la tabla 5.

Tabla 4 - Requisitos físicos de la película plástica

Característica Unidades Requisito Método de ensayo

DM RT � 30 Resistencia a la tracción (RT)

DT MPa

RT � 20

DM ER � 300 Elongación a la rotura (ER) DT

% ER � 400

ASTM D 882

DM 0,2 Resistencia al desgarre (mín.)

DT N

2,7 ASTM D 1938

Resistencia al punzonado (mín.) N 3,6 ASTM F 1306

DM: Dirección de máquina DT: Dirección transversal

Tabla 5 - Requisitos físicos de las bolsas

Característica Unidades Requisito Método de ensayo

Resistencia a la carga estática cm

Las bolsas no deben tener una variación de altura mayor a 2,1 cm y no deben presentan rupturas en las manijas y fondo

7.3

Resistencia a la carga dinámica -

Las bolsas no deben deformarse visiblemente y no deben presentar rupturas en las manijas y fondo

7.4


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7 METODOS DE ENSAYO

7.1 Evaluación visual del aspecto Se toma una muestra de película de 0,25 m2. Se coloca la película obtenida sobre una lámina traslúcida iluminada por la cara inferior, en la se han trazado tres líneas de 1 mm, 0,5 mm y 0,25 mm de ancho, respectivamente, pintadas de negro, con la finalidad de determinar el tamaño de los defectos. Se observa toda la superficie de la película prestando especial atención a todo tipo de impurezas, ojos de pez, aglomerados de pigmento, partículas extrañas, infundidos, etc. Se anota el número de defectos encontrados, agrupándolos por tamaños según lo establecido en la tabla 1. El número de defectos encontrados en cada grupo se multiplica por 4 para extrapolar los

resultados a número de defectos por metro cuadrado. 7.2 Verificación dimensional 7.2.1 Verificación del alto y ancho. La verificación del alto y ancho de la bolsa se debe realizar, utilizando una regla metálica milimetrada. 7.2.2 Verificación del espesor. Se mide el espesor de cada muestra utilizándose un micrómetro, según la ASTM D 6988. 7.3 Determinación de la resistencia de las bolsas a la carga estática 7.3.1 Instrumental y materiales necesarios. 7.3.1.1 Soporte constituido por un tubo de acero de 80 mm de diámetro elevado aproximadamente a 1,0 metro del nivel tomado como referencia, según figura 2.

Figura 2 – Soporte para el ensayo de resistencia a la carga estática


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7.3.1.2 Arena seca.

7.3.2 Procedimiento. Se llenan las bolsas con una masa de arena seca indicada en la tabla 6.

Tabla 6 - Masa de arena para determinación de la resistencia a la carga estática

Tamaño de la bolsas Masa (kg)

Pequeña 7,0

Mediana 9,5

Grande 14

Luego se suspenden las bolsas del soporte, pasando sus manijas a través del mismo, de forma que éstas descansen sobre el soporte sin estar giradas ninguna de las dos. Se mide la altura inicial Ho entre el fondo de la bolsa y la superficie tomada como referencia, según se muestra en la figura 3. Se mantienen las bolsas en estas condiciones durante un período de 1 h.

Transcurrido dicho período de tiempo, se observa si se produjeron roturas y se mide la altura final Hf, de acuerdo a la figura 3.

Se calcula la diferencia de la altura según:

fHHH −=∆ 0

Figura 3 - Bolsa suspendida de un soporte tubular para el ensayo de resistencia a la carga

estática

7.4 Determinación de la resistencia de las bolsas a la carga dinámica 7.4.1 Instrumental y materiales necesarios. 7.4.1.1 Simulador de oscilaciones armónicas verticales como el que se observa en la figura 4. Este simulador debe aplicar a las bolsas oscilaciones con amplitud de desplazamiento de 50 mm, frecuencia de 1 Hz. 7.4.2 Procedimiento. Se cargan las bolsas con la masa de arena seca que se indica en la tabla 7. Tabla 7 - Masa de arena para determinación

de la resistencia a la carga dinámica

Tamaño de la bolsas Masa (kg)

Pequeña 3,5

Mediana 4,8

Grande 7,0 Luego se montan las mismas a un conjunto de ganchos del simulador de oscilaciones. Las bolsas se deben mantener en oscilación por 100 s.

8 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE 8.1 Marcado y rotulado 8.1.1 Las bolsas que llevan impresión comercial, deben presentar, de forma impresa e indeleble, como mínimo las siguientes informaciones: a) la marca o identificación del fabricante; b) el texto de advertencia:

“¡ATENCIÓN! Mantenga esta bolsa fuera del alcance de los niños. RIESGO DE ASFIXIA”

c) el símbolo de reciclaje;

d) la capacidad de transporte, seguida de la frase “…siempre que no se utilice elementos que causen cortes o perforaciones”


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e) lo que establezcan las disposiciones legales vigentes.

Figura 4 - Simulador de oscilaciones armónicas verticales 8.1.2 Las fundas que contienen las bolsas que no llevan impresión comercial deben indicar: a) la marca o identificación del fabricante; b) la cantidad:100 bolsas; c) las medidas de las bolsas o denominación

según tabla 2; d) la capacidad de transporte, seguida de la

frase “…siempre que no se utilice elementos que causen cortes o perforaciones”.

e) lo que establezcan las disposiciones

legales vigentes.

8.2 Embalaje 8.2.1 Las bolsas pequeñas deben embalarse en paquetes de 2 000 unidades, y las medianas y grandes en paquetes de 1 000 unidades. Los paquetes pueden ser envueltos en película plástica o bien, colocados en una caja de cartón. 8.2.2 Las bolsas sin impresión comercial deben colocarse en fundas que contengan 100 unidades. Luego embalarse de acuerdo a 8.2.1.


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Anexo A (Normativo)

Inspección y recepción

A.1 General. La evaluación de la conformidad con esta norma se debe realizar verificando los requisitos de los capítulos 4, 5, 6 y 8 mediante el control de calidad permanente que aplique el fabricante en las diferentes operaciones de producción, además del control que realice una entidad externa, si la hubiera, a través de inspección y ensayos. El control del proceso de fabricación tiene como finalidad asegurar el cumplimiento con los requisitos de esta norma. Los procesos de inspección y ensayos que se deben realizar, para lograr los objetivos, son los indicados a continuación. A.2 Ensayos de rutina. En la tabla A.1 se incluyen los ensayos de control de calidad que se deben efectuar rutinariamente.

Tabla A.1 - Ensayos de rutina

Ensayo Muestreo Referencia

Requisitos críticos:

Resistencia a la carga estática

Tabla 5

Resistencia a la carga dinámica

Se realiza el muestreo de acuerdo con la IRAM 15-1, utilizando un nivel de inspección general I, plan de muestreo múltiple para inspección normal con un AQL del 2,5%. La extracción de muestras se debe distribuir uniformemente durante toda la producción diaria. Tabla 5

Requisitos mayores físicos:

Resistencia a la tracción y Elongación a la rotura

Tabla 4

Resistencia al desgarre Tabla 4

Resistencia al punzonado Tabla 4

Espesor Tabla 2

Inspección visual

Cada 10 000 kg de materia prima procesada por máquina extrusora, se deben extraer 5 probetas por ensayo y cuando corresponda, para cada dirección. Las probetas se deben extraer en forma aleatoria, de bobinas obtenidas de la misma materia prima. Todas las probetas deben superar satisfactoriamente cada ensayo.

4.2.1

Requisitos mayores geométricos:

Medición del ancho y alto Tabla 2

Marcado y rotulado

A todas las bolsas extraídas para los ensayos críticos se les verificarán las dimensiones y marcado y rotulado. Todas las probetas deben superar satisfactoriamente cada ensayo. 8.1.1


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Anexo B (Informativo)

Bibliografía Para el estudio de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente: ABNT - ASSOCIAÇAO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR 14937:2003 – Sacolas Plásticas tipo camiseta – Requisitos e métodos de ensaio. AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN UNE 53257-1:1988 - Plásticos. Bolsas de mercado, de plástico, para uso alimentario.

Características y métodos de ensayo. UNE 53257-2/1M:1997 - Plásticos. Bolsas de plástico, tipo camiseta, utilizadas para el

transporte de productos distribuidos al por menor. Características y métodos de ensayo.


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Anexo C (Informativo)

Integrantes del organismo de estudio El estudio de esta norma ha estado a cargo del organismo respectivo, integrado en la forma siguiente: Subcomité de Bolsas Plásticas Integrante Representa a: Sr. José ALEJANDRO CLOVERPLAST S.A. Ing. Jorge ANCHUBIDART CAIP - CAMARA ARGENTINA DE LA

INDUSTRIA PLASTICA Ing. Alejandro ARIOSTI INTI - PLÁSTICOS Sr. Daniel BARCELO DOW QUIMICA ARGENTINA S.A. Sr. Julio BISIO POLINOA S.A. Dr. Facundo CHOMICZ ROLANPLAST S.A. Sr. Gonzalo COSENTINO ATILES S.A. Ing. Silvina D´AGOSTO DOW QUIMICA ARGENTINA S.A. Sra. Agueda GAZOVIC OPDS - ORGANISMO PROVINCIAL PARA EL

DESARROLLO SOSTENIBLE Sr. Eduardo INCIARTE INPLEX S.A. Dr. Sergio HILBRECHT CAIP - CAMARA ARGENTINA DE LA

INDUSTRIA PLASTICA Sra. Celeste LOPEZ TERMOPLASTICOS ANTARTIDA S.A. Sra. Mónica LOPEZ TERMOPLASTICOS ANTARTIDA S.A. Sr. Mario LOVAZZANO INPLA S.A. Sr. Cristian MARTINEZ TERMOPLASTICOS ANTARTIDA S.A. Sr. Iván MÜLLER CLOVER PLAST S.A. Lic. Ayelen PARADA ROLANPLAST S.A. Sr. José POMA OPDS - ORGANISMO PROVINCIAL PARA EL

DESARROLLO SOSTENIBLE Lic. Pablo Enrique ROCCI INTI - PLÁSTICOS Sr. Nicolás ROSIE INTI – PLÁSTICOS Ing. Antonio SANTOS LEONE POLYFILM S.R.L. Sr. José Summer SASIN MAPSA Lic. Pablo STRAUSS POLYFILM S.R.L. Lic. Diego Alexis SZKVARKA INTI - ENVASES Y EMBALAJES Ing. Mario TONELLI PLASTIVIDA ARGENTINA Sr. Juan VASCO MARTINEZ ASU - ASOCIACIÓN DE SUPERMERCADOS

UNIDOS Lic. Marta R. de BARBIERI IRAM Ing. Julieta JALIL QUIROGA IRAM


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TRÁMITE El estudio de este Esquema se realizó en las reuniones del 2010-01-12; 2010-03-09; 2010-04-13; 2010-04-29; 2010-05-18; 2010-07-14; 2010-08-10; 2010-09-15 (Acta 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8-2010) y 2010-10-13 (Acta 9-2010) en la última de las cuales se lo aprobó como Esquema 1 y se dispuso su envío a Discusión Pública por el término de 30 d. Asimismo, en el estudio de este Esquema se han considerado los aspectos siguientes:

Aspectos ¿SE HAN INCORPORADO? Sí / No / No corresponde Comentarios

Ambientales No corresponde

Salud No corresponde

Seguridad No corresponde

****************************** APROBADO SU ENVÍO A DISCUSIÓN PÚBLICA POR EL SUBCOMITÉ DE BOLSAS PLÁSTICAS, EN SU

SESIÓN DEL 13 DE OCTUBRE DE 2010 (Acta 9-2010).

FIRMADO

Ing. Julieta Jalil Quiroga Coordinadora del Subcomité

FIRMADO Sr. Julio Bisio

Secretario del Subcomité FIRMADO

Lic. Marta R. de Barbieri Vº Bº Gerente de Tecnología Química

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