fresadora en frío w 2100 -...
TRANSCRIPT
La potente máquina para altos rendimientos de fresado por jornada
Fresadora en frío W 2100
Con una enorme fuerza fresa superficiesgrandes en un tiempo cortísimo
La fresadora en frío W 2100 de Wirtgen realmente es
un trabajador infatigable. Esta máquina, extremada-
mente potente, se siente como en casa en las grandes
obras de fresado que exigen un elevado rendimiento de
fresado por jornada. Una de las principales aplicaciones de
la fresadora grande con una anchura de fresado estándar
de 2,20 m es el fresado en una sola pasada de firmes
completos compuestos de capa superior, capa adhesiva y
capa de base. La W 2100 debe esa enorme “capacidad de
imponerse” a acreditadas tecnologías. Mediante el empleo
de componentes modernísimos de la máquina se obtiene,
además, una productividad excepcionalmente elevada en
beneficio del cliente.
Solucionar múltiples tareas de fresado de manera económica
2 // 3
Otros trabajos de saneamiento clásicos con la W 2100
son el recambio de superficies grandes de capas
superiores en aeropuertos o autopistas.
Considerando el alto rendimiento de fresado de la
W 2100, sus componentes han sido diseñados de
manera que garanticen un elevado grado de robustez
y una larga vida útil.
La inteligente unidad de control de la máquina optimiza
la potencia del motor, reduciendo así el consumo de
combustible.
Con el sistema automático de nivelación LEVEL PRO
opcional se obtienen resultados de fresado precisos y
de alta calidad.
Con la W 2100siempre estará
a la cabeza
La máquina de carga frontal es idealpara fresar superficies grandes de carreteras y aeropuertos
“Las superficies grandes sefresan con rapidez y sin fatiga”
Rendimiento impresionante en servicio continuo
Las grandes obras de fresado son la especialidad de la W 2100
Al realizar trabajos que exigen una fuerza hercúlea
como, por ejemplo, fresar la capa superior de 4 cm de
espesor en un carril de una autopista de muchos kilómetros
o fresar la estructura completa de la vía de una autopista a
una profundidad de 30 cm, no cabe la menor duda que la
eficiente W 2100 es capaz de ejecutarlos sin ningún esfuerzo.
El diagrama de rendimiento demuestra claramente los sen-
sacionales resultados que se obtienen con esta fresadora
grande. El siguiente esquema le ayudará a realizar un cálculo
aproximado del rendimiento de fresado que se ha de espe-
rar en la práctica. Un factor de reducción considera aquellos
parámetros que influyen en el rendimiento causando la
reducción del mismo, tales como el entorpecimiento del
trabajo ocasionado por el tráfico, tiempos de espera de la
llegada de un camión, superficies de fresado separadas
entre sí u obstáculos integrados en la calzada como, por
ejemplo, tapas de alcantarillado.
4 // 5
El factor de reducción oscila entre 0,6 para tramos libres
y 0,4 para carreteras nacionales.
El potente motor en combinación con la inteligente
gestión del mismo garantizan una excelente productividad
hasta una profundidad de fresado de 320 mm.
El flexible sistema de carga, generosamente dimensio-
nado, evita todo tipo de reducción del rendimiento
durante la carga de material.
Con viento en popa
La W 2100 fresa paquetescompletos de asfalto
Cálculo del rendimiento de fresadopor unidad de superficie conside-rando las distintas condiciones que presenta el lugar de obras
Profundidad de fresado (cm)36
32
28
24
20
16
12
8
4
00 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500
asfalto duro
asfalto blando
área de trabajo más frecuente
rendimiento teó-rico de fresadopor unidad desuperficie (m2/h)
Velocidad deavance (m/min)
rendimientopráctico de fre-sado por unidadde superficie (m2/h)
rendimientopráctico de fre-sado por unidadde superficie (m2/h)
rendimientopráctico de fre-sado por unidadde superficie (m2/h)
0 250 500 750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.250
Carretera nacional, trayecto largo de transporte de los camiones(factor de reducción: 0,5)
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800
Carretera nacional, el tráfico de tránsito obstaculiza los trabajos(factor de reducción: 0,4)
Tramo libre de una autopista(factor de reducción: 0,6)
La W 2100 permite conseguir excelentes resultados y,
sin embargo, se maneja con unas pocas maniobras.
¡No es de extrañar! Todos los elementos de manejo van
colocados de forma que se pueda acceder cómodamente a
ellos, se encuentran en el campo visual del conductor y
están marcados de manera que se entiendan independien-
temente del idioma. En el centro del puesto de mando se
encuentra el display WIDIS 32. El indicador multifuncional
informa sobre todos los datos de importancia de la máquina,
del motor y del sistema hidráulico. Pero no sólo la forma
sencilla e intuitiva de manejar la fresadora grande es un
aspecto convincente. Gracias al diseño compacto de la
W 2100, el operador tiene óptima visibilidad del canto de
fresado y del entorno de la máquina.
Tablero claramente dispuesto y manejo sencillo
Mucha técnica, pero fácil de dominar
6 // 7
El registro de datos de trabajo de WIDIS 32 proporciona
información sobre el peso y el volumen del material
fresado y de la superficie fresada.
En el display se visualizan continuamente los datos de
servicio actuales o un chequeo de servicio con posibles
mensajes de errores.
Otros paneles de mando adicionales, dispuestos en las
partes laterales de la máquina, le permiten al personal
de tierra controlar funciones importantes como, por
ejemplo, el ajuste de la profundidad de fresado.
Siempre al corrientedel proceso de trabajo
Control amplio y rápido con ayuda del sistema de información y
diagnóstico WIDIS 32 de Wirtgen(equipo opcional)
Esta fotografía muestra el aspectoque tiene el tablero claramenteestructurado y fácil de manejar
El puesto de mando ofrece ergonomía y comodidad
Un operador relajado consigue mejores resultados
La productividad de la W 2100 crece conforme au-
menta la concentración del operador. Por esta razón,
nos hemos ocupado de que se sienta a gusto y de que
pueda trabajar durante muchas horas de forma relajada.
El puesto de mando continuo ofrece mucho espacio para
las piernas, tanto al estar de pie, como sentado. Además,
es posible regular individualmente la altura y la inclinación
de los dos paneles de mando separados en función de las
exigencias del operador. Al igual que los dos asientos,
también es posible desplazar lateralmente ambos pupitres
más allá del borde de la máquina. Gracias al diseño inteligente
del puesto de mando, el operador tiene siempre a la vista
los cantos de fresado desde una posición ergonómica.
Da igual si el operador trabajasentado o de pie, los pupitres demando se adaptan de formaergonómica a su postura
Los pupitres de mando izquierdo yderecho se pueden desplazar más
allá del borde exterior
Las cubiertas, que se puedencerrar con llave, protegen los
elementos de mando
8 // 9
Los cómodos asientos del conductor, ajustables de
forma individual, le permiten al operario sentarse en una
posición ergonómica en el asiento y trabajar sin fatiga.
La plataforma del puesto de mando, apoyada
elásticamente, reduce la transferencia de vibraciones
de la máquina al operador.
Está disponible un techo protector plegable e insonoriza-
do (equipo opcional) que protege contra la lluvia y el sol.
La posibilidad de acceder al puesto de trabajo tanto
del lado derecho como izquierdo a través unos sólidos
dispositivos de ascenso es particularmente útil en obras
muy estrechas.
Ergonomía perfecta
Cuando hace frío, el sistema de calefacción con aire caliente
contribuye al bienestar del operador
El dispositivo de ascensoplegado ofrece máxima libertad
de movimiento en los lados
Acceso al puesto de mandomediante unos dispositivos deascenso dispuestos en ambos lados
Gracias al pupitre de mandodesplazable es posible trabajaren una postura relajada
La nivelación precisa es aún mássencilla con LEVEL PRO
El sistema automático de nivelación de Wirtgen garantiza excelentes resultados
El sistema de nivelación LEVEL PRO, diseñado por
Wirtgen especialmente para tareas de fresado, garantiza,
de forma consecuentemente sencilla, la regulación automá-
tica y exacta de la profundidad y de la inclinación de fresa-
do. El panel LEVEL PRO se encuentra dispuesto claramente
en el campo visual del operador y se maneja fácilmente con
el dedo. Su estructura ordenada e intuitiva agiliza enorme-
mente el trabajo del operador. Entre los superlativos del
espectro de funciones del sistema LEVEL PRO se cuentan
los sensores que se pueden seleccionar a voluntad durante
el proceso de fresado, las prácticas funciones de memoria,
dos circuitos de regulación, así como la posibilidad de
visualizar hasta tres valores de trabajo en el display.
Unos palpadores de cable,dispuestos en los protegecan-
tos, miden la profundidad defresado izquierda y derecha
con suma precisión
El robusto panel de mando seencuentra directamente en elcampo visual del operador
10 // 11
El display de manejo está provisto de teclas de función
grandes y autoexplicativas, por lo que es muy fácil de
utilizar.
Es posible integrar, según se requiera, los más variados
sensores, como el palpador de cable, el sensor de
inclinación transversal o el sensor de ultrasonido,
en el proceso de fresado.
Además y si se desea, es posible regular las profundida-
des de fresado mediante el palpado de un cable o
compensar las irregularidades del suelo en dirección
longitudinal mediante el sistema Multiplex.
La unidad de regulación de alta calidad se encuentra
instalada en el interior de la máquina, bien protegida
contra las influencias de la intemperie.
Perfecto dominio de la profundidad y la
inclinación de fresado
El sensor electrónico de lainclinación transversal (equipo
opcional) para fresar en el ángulo deinclinación transversal especificado
Palpado delante del tambor de fresado mediante un sensorde cable (equipo opcional)
Tecla de cambio
Modo de opera-ción automáticoCONECTADO /DESCONECTADO
Valor teórico
Valor real
Salida del regulador
Memoria 1
Bocina
Ajustes
AUMENTAR /DISMINUIR el
valor teórico
Calibrado
ELEVAR /DESCENDER
el cilindro
Memoria 2
Una máquina grande con un radiopequeño del círculo de dirección
Desplazamiento a la posición adecuada sin pérdida de tiempo
Para poder avanzar con rapidez en el lugar de obras
no sólo se requiere un motor potente. El movimiento
sencillo y sin interrupciones de la máquina, independiente-
mente del tipo de suelo, juega un papel igualmente impor-
tante. No cabe la menor duda: la W 2100 desempeña su
papel a la perfección. La dirección hidráulica de gran
suavidad en todas las orugas y la gran distancia al suelo
permiten maniobrar y virar con facilidad. Los ángulos de
dirección de 40 ° en ambos lados posibilitan un radio interior
del círculo de dirección de tan sólo 2,40 m, así como la
cómoda aproximación lateral a las vías de fresado en paso
de perro.
12 // 13
Gracias a la guía de corredera paralela e independiente
de la altura, la dirección de precisión milimétrica resulta
sencillísima.
La velocidad de desplazamiento y de fresado puede re-
gularse de forma continua desde la parada hasta la velo-
cidad máxima.
Es posible regular de forma hidráulica la altura de cada
uno de los cuatro trenes de orugas.
La gran distancia al suelo agiliza las maniobras difíciles
y la carga de la máquina en un camión de plataforma
baja.
Óptimamaniobrabilidad,
incluso en lugares de obras estrechos
La barra de acoplamiento, de altura fija, garantiza una buena
estabilidad direccional
En paso de perro, la W 2100 se aproxima cómodamente a las vías de fresado
Un motor sumamente potente, pero que consume muy poco
La máquina W 2100 dispone de un motor de gran
potencia. Gracias al motor diesel de seis cilindros y de
gran volumen, es posible fresar completamente grandes
superficies a altas velocidades de avance. Además de ello,
el inteligente sistema de gestión del motor optimiza el con-
sumo de combustible, lo que constituye una ventaja que no
se debe subestimar, sobre todo en tiempos en los que
aumentan continuamente los precios del combustible.
El moderno motor naturalmente considera la protección
medioambiental: se encuentra dispuesto de forma encapsu-
lada en un compartimiento insonorizado y cumple las estric-
tas normas de gases de escape de la UE 2004/26/CE etapa
3 a, así como EPA Tier 3.
El motor de gran fuerza de arrastre garantiza un elevado rendimiento de fresado
Potente motor diesel, refrigeradopor agua, para realizar exigentestareas de fresado
Desarrollo de las curvascaracterísticas en el área
decisiva de trabajo
Siempre la velocidadóptima de fresado M [Nm]
[1/min]210019001700150013001100
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
P [kW]
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
La potencia del motor permanece constante, incluso al reducir extremadamente el régimen del mismo
14 // 15
El eficaz accionamiento del tamborconvierte fuerza en productividad
El concepto, probado en la práctica, del accionamiento
mecánico directo del tambor de fresado sin cambio de
dirección ni pérdidas por fricción asegura un grado de
eficacia constantemente elevado.
Tres correas trapezoidales con un total de 12 almas
garantizan la transmisión óptima de la fuerza y una
larga vida útil.
Las correas absorben las puntas de carga producidas,
contribuyendo así a reducir la susceptibilidad a los
daños.
La tensión de las correas de accionamiento se mantiene
constante, de forma automática, mediante un cilindro
hidráulico.
Aprovechamientoeficiente de la potencia
del motor
Un tensor automático garantiza latensión óptima de las correas
Es fácil acceder al dispositivo de accionamiento mecánico deltambor de fresado
La W 2100 reemplaza muchas máquinas a la vez
Las posibilidades de utilización de la W 2100 no se
limitan a una sola aplicación. ¡Al contrario! Gracias a que
es posible intercambiar fácil y rápidamente los tambores de
fresado de diferentes distancias entre líneas, la fresadora en
frío W 2100 ofrece una enorme diversidad de aplicaciones.
De esta forma aumenta el grado de utilización de la máquina,
haciéndola aún más rentable, sin importar el tipo de trabajo:
la inteligente disposición de las picas, en todo momento,
garantiza un fresado de excelente calidad. Unos segmentos
laterales especiales permiten, adicionalmente, obtener cantos
de fresado bien definidos.
Elevado grado de utilización gracias a diversos tambores de fresado
16 // 17
Los tambores de fresado estándar son ideales para
fresar una o varias capas y generan una superficie
fresada de buena estructura dentada.
Los ECO-Cutter (equipo opcional) dotados de una
cantidad reducida de picas de vástago cilíndrico
garantizan el mayor rendimiento posible de fresado
por unidad de superficie.
Los tambores de fresado finos (equipo opcional) generan
una superficie fresada de estructura fina, perfectamente
apropiada como base para extender firmes de capa
delgada.
Muchas posibilidadesde empleo
Los tambores de fresado fino fresan superficies en las
que es posible extenderperfectamente las capas nuevas
Selección de tambores de fresado para la W 2100
ECO-CutterAnchura de fresado: 2.200 mmProfundidad de fresado: 0 – 320 mmDistancia entre líneas: 25 mm
Tambor de fresado estándarAnchura de fresado: 2.200 mmProfundidad de fresado: 0 – 320 mmDistancia entre líneas: 15 mm
Tambor de fresado finoAnchura de fresado: 2.200 mmProfundidad de fresado: 0 – 100 mmDistancia entre líneas: 8 mm
Una máquina muy robusta, pero de manejo sencillo
El sistema patentado de portapicas de cambio rápido
HT11 para el duro trabajo en la obra es, sin duda, un
equipo muy recomendable, ya que cuando se les exige lo
máximo a las herramientas de fresado es preciso disponer
de portapicas resistentes al desgaste y de larga vida útil.
El sistema HT11 es la medida de todas las cosas y ha sido
diseñado de manera que sea posible realizar con rapidez y
facilidad el manejo y el mantenimiento. El resultado: el siste-
ma HT11 de portapicas recambiables para tambores de
fresado reduce los tiempos de parada e incrementa la vida
útil de los tambores de fresado.
Sistema de portapicas recambiablesHT11 de probada eficacia
Las portapicas, dispuestas enforma de espiral en el tambor defresado, se pueden intercambiar sin ningún esfuerzo
HT11 es sinónimo de unasofisticada tecnología
de corte de Wirtgen
Un equipo opcionalque se amortizarápidamente
El tornillo de fijaciónrobusto evita que la parte superior sedesprenda de formaincontrolada
Perno de presióncónico para unatransmisión segura de la fuerza de apriete
Empaquetadura parael montaje y desmon-
taje sencillos y rápidosde la parte superior
Talón rompevirutaspara una trituración
adicional del materialde fresado
Geometría del ángulo del vástagooptimizada para unamayor resistencia de la pieza
Indicadores de desgaste a una distancia de 5 mmpara un mejor control
La parte superior cubre completamente la parte inferior, reduciendoasí las deformaciones de la superficie de contacto
Superficie de contacto
incrementada en un 75% para una
vida útil más larga de la parte inferior
El tapón protector evita que la cabeza del tornillo se ensucie
18 // 19
Después de elevar el rascador se tiene fácil acceso al
tambor de fresado para cambiar las picas de fresado.
El dispositivo para el giro del tambor, accionado de for-
ma hidráulica (equipo opcional), permite llevar el tambor
de fresado a la posición ideal para realizar el cambio de
picas.
Un largo cable en espiral permite colocar el telemando
del dispositivo para el giro del tambor cerca del operador.
Si el cliente lo desea, dotamos los trenes de orugas
traseros con asientos plegables para que pueda realizar
cómodamente el cambio de picas.
El dispositivo automático para el girodel tambor para un cambio de pica
Eficaces dispositivosauxiliares para elcambio de picas
que ahorran tiempo y dinero
Cambio sencillo de las picasmediante un eyector neumáticode picas (equipo opcional)
Accionamiento del dispositivo para el giro del tambor
Girar el tambor de fresado a la posición deseada con
tan sólo pulsar un botón
Ventajas que ofrece la caja del tambor de fresado
Tecnología perfeccionada
La unidad de tambor de fresado de la W 2100 destaca
por sus soluciones inteligentes. El rascador y los dos
protegecantos laterales separan herméticamente la cámara
de fresado. Si se ha previsto dejar una parte del material
fresado en la vía, el conductor puede elevar el rascador de
forma hidráulica y fijarlo a cualquier altura deseada.
Además, es posible hacerlo girar en un ángulo de 100 °
mediante un sistema hidráulico para así tener acceso al
tambor de fresado y poder realizar el cambio de picas.
A fin de poder fresar perfectamente a lo largo de obstáculos,
tales como los bordillos, el conductor de la fresadora tan
sólo tiene que pulsar un botón para poder elevar cómoda-
mente el protegecantos mediante un sistema hidráulico.
El sistema de compresión es de altura regulable de formahidráulica ...
Estando en posición descendida, elprotegecantos se desliza sobre elsuelo y separa herméticamente la
cámara del tambor
Estando en posición elevada, permite fresar el firme
a lo largo de los bordillos
... y protege la cinta recogedoradel desgaste prematuro
20 // 21
El sistema de compresión de altura regulable impide el
desprendimiento de trozos grandes de asfalto.
La instalación de rociado con agua del tambor de
fresado evita eficazmente el desprendimiento de polvo
y refrigera las picas durante el proceso de fresado,
incrementando así la vida útil de las mismas.
Las toberas rociadoras se pueden desmontar indivi-
dualmente con toda facilidad para su limpieza.
La presión y la cantidad de agua de la instalación de
rociado con agua, accionada de forma hidráulica, se
pueden ajustar desde el suelo.
Una unidad perfectacon detalles bien
pensados
El rascador de amplio ángulo de apertura con listones demetal duro intercambiablesindividualmente
Rascador en “posición flotante”para cargar completamente
el material fresado
El rascador fijado permite cargarparcialmente el material fresado o
dejarlo completamente en la vía
Un equipo opcional muy útil: la cinta de carga se pliega en un tiempo cortísimo ...
De forma estándar, la máquina decarga frontal W 2100 viene dotada
de una cinta de carga de una pieza
Entrega del material de la cintarecogedora a la cinta de descarga
de forma bien aislada
Cargar a toda velocidad cantidadesgrandes de material fresado
La cinta de carga permite un elevado rendimiento por jornada
La W 2100 ha sido diseñada y fabricada para fresar
grandes cantidades de material y, por ende, es impres-
cindible disponer de un sistema eficaz de carga del material
fresado: el sistema de transporte consta de una cinta reco-
gedora corta y de una cinta de descarga larga. Esta última
se puede girar hacia ambos lados y su altura de descarga
se adapta óptimamente a la situación de trabajo. La ancha
correa de transporte de gran inclinación se acciona opcio-
nalmente a una velocidad de cinta de regulación continua,
de manera que sea posible cargar completamente y con
mucha rapidez incluso camiones articulados grandes de
cinco ejes. La enorme capacidad de transporte y las múlti-
ples posibilidades de ajuste de la cinta de descarga, a fin de
cuentas, ofrecen los mejores requisitos para obtener eleva-
dos rendimientos por jornada, independientemente de las
circunstancias que presente el lugar de obras.
... o se vuelve a llevar a su posición recta
22 // 23
La cinta de carga de la W 2100 está disponible como
modelo de una sola pieza o plegable.
La cinta de descarga plegada reduce considerablemente
la longitud de transporte de la fresadora en frío
W 2100.
La máquina puede dotarse opcionalmente con una
báscula que registra continuamente el peso del material
fresado cargado.
Transporte económicoy variable del material
fresado
La correa transportadora de 1 m de ancho y con un grueso perfil de nervaduras asegura el enormeflujo de material
Flexibilidad total: la cinta de carga gira en un ángulo
de 55 ° a la derecha ...
... y de 45 ° a la izquierda para cargar camiones que
se encuentran al lado
Un inteligente concepto de manteni-miento ahorra valioso tiempo de trabajo
Mantenimiento consecuentemente sencillo
El fácil mantenimiento es uno de los requisitos decisi-
vos que debe cumplir una fresadora grande. Y la
W 2100 cumple esta condición necesaria sin reparo.
Después de pulsar un botón se abre el capó grande del
motor, permitiendo perfecto acceso al mismo y a los pocos
puntos de inspección y de mantenimiento. Da igual si sólo
desea echar un vistazo o recambiar alguna pieza de desgaste:
todas las actividades de mantenimiento se realizan sin
dificultades y con suma rapidez. Sólo cabe mencionar que
la máquina viene equipada, de serie, con un amplio juego de
herramientas.
24 // 25
Los depósitos de agua con un volumen de 4.500 l se
llenan cómodamente a través de la toma de agua dis-
puesta en la parte frontal de la máquina o, de forma op-
cional, también en la parte trasera.
El limpiador a alta presión, accionado por medio de un
sistema hidráulico (equipo opcional), permite limpiar to-
da la máquina en el lugar de obras.
La W 2100 dispone de varios compartimientos que se
pueden cerrar con llave y que ofrecen espacio suficiente
para guardar herramientas, piezas de desgaste, etc.
A fin de agilizar aún más los trabajos de mantenimiento,
se han reducido a una cantidad mínima los puntos de
inspección y mantenimiento.
Menos mantenimiento –
más productividad
La máquina también lleva abordo un limpiador a alta presión
con una manguera de 10 m
Gracias a las puertas de servicio,de amplio ángulo de apertura, se accede cómodamente a lospuntos de mantenimiento
En la parte trasera de la máquina seencuentra un compartimiento adicional
para guardar herramientas (opcional)
Perfecta visibilidad a cualquier hora del día
Perfecto control de los trabajos gracias a la generosa iluminación
Las ventajas de un alumbrado óptimo del lugar de
obras son evidentes: además de la mayor seguridad
para el operador y los mejores resultados de fresado, el
trabajo controlado en la oscuridad contribuye a incrementar
el grado de utilización de la máquina. La W 2100 dispone de
unos faros de trabajo de halógeno que alumbran perfecta-
mente toda la máquina, la vía, el canto de fresado y el punto
de descarga. Además de ello, dos faros de advertencia
omnidireccionales, muchos espejos, interruptores de
desconexión de emergencia de fácil acceso y una potente
bocina de marcha atrás constituyen las condiciones ideales
para que el operador de la máquina pueda trabajar de forma
controlada y eficiente.
Con el alumbrado encendido seilumina todo el área de trabajo
Los faros de trabajo se fijan rápida-mente alrededor de toda la máquina
Los faros se pueden ajustar encualquier posición de manera
que iluminen los sitios deseados
Dotada, de serie, de un espejoretrovisor y un retrovisor lateral
26 // 27
Transporte de la máquina sin dificultades
La W 2100 se carga sin ningún problema en vehículos
de plataforma baja. Además están disponibles unos
sólidos soportes para la cinta de carga.
Para el transporte, el robusto techo protector (equipo
opcional) se pliega mediante un sistema hidráulico.
Las sólidas anillas de amarre permiten fijar la máquina
de forma segura en un vehículo de plataforma baja o al
cargarla mediante una grúa.
La cinta de carga plegable reduce considerablemente
la longitud de transporte de la máquina.
Traslado rápido a la obra próxima
Carga sencilla en un vehículo de plataforma baja
Basta pulsar un botón para plegar cómodamente el techo
protector a la posición de transporte
La altura de transporte mínimase consigue en pocos segundos
Las figuras no son vinculantes y pueden llevar equipamientos especiales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 16-10 SP-05/08 © by Wirtgen GmbH 2008. Impreso en Alemania
Wirtgen GmbHReinhard-Wirtgen-Strasse 2 · 53578 Windhagen · Alemania
Tel.: +49 (0) 26 45 / 131-0 · Fax: +49 (0) 26 45 / 131-279Internet: www.wirtgen.com · E-Mail: [email protected]