garant manual de mecanizado
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ARRANQUE DE VIRUTA
2. PRINCIPIOS Materiales, mecanizabilidad con arranque de viruta, tecnologías de producción modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de fórmulas.
3. TALADRADO Magnitudes de arranque de viruta, tiempo principal, profundidades de taladrado / taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de orificios profundos, valores aproximativos de aplicación
4. ROSCAS Cálculos, tallado de roscas, conformado de roscas, fresado de roscas, valores aproximativos de aplicación
5. AVELLANADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, valores aproximativos de aplicación
6. ESCARIADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicación
7. ASERRADO Cálculos, corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos de aplicación
8. FRESADO Cálculos, HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicación
9. TORNEADO / MOLETEADO Cálculos, torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado, tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicación
10. SUJECIÓN Equilibrado, sujeciones de herramientas, asientos SK, asientos HSK, soportes VDI
11. RECTIFICADO DE PRECISIÓN convencional•
superabrasivo•
ÍNDICE Ajustes ISO, unidades SI, tablas de conversión, tabla de comparación de dureza
Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT
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c a r b o n o
y v i d r i o
A p l i c a c i ó n u n i v e r s a l
/ normal
33
largas extralargas 20 3005 20 3010 20 3005 20 3010
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
12 XXX XXX 51 76 100 125 12 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060
0,085 0,085 0,072 0,072 0,072 0,072
E m u l s i ó n
L u b r i c a c i ó n e n d o s i s
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M e c a n i z a d o e n s e c o
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TOOLOX®
44
p r
p r i n c i p a l
Técnica de arranque de viruta
Técnica de sujeción
En el mecanizado de ranuras completas para Ø 12 mm:
fz = 0,040 mm En el canteado para Ø 12 mm: fz = 0,050 mm
Asignación del código ISO
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40
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nizado.
,
Tor-
• Materiales férreos
Identificación de los materiales y composición química
Campos de aplicación importantes y datos para la determinación de la fuerza
de corte
Valoración de las propiedades por medición de la dureza de los materiales
PRINCIPIOS
Tecnologías de producción modernas
TALADRADO TALADRADO
Uso universal en prácticamente todos los materiales difícilmente maquinables
GARANT
Brocas de MDI
Taladrado de alto rendimiento por medio de geometría de filos especial
Taladrado hasta 12 × D y refrigeración interior
Taladrado duro, así como materiales de aluminio y fundición
GARANT
Taladrado hasta 30 × D
GARANT
Grupos de artículos Ventajas
Fijas y rotatorias en MTM
Aplicación universal Ø 14 – 44 mm
KOMET
Brocas de plaquitas reversibles
Para uso fijo o rotatorio Ø 14 – 65 mm hasta 8 × D
KOMET
Aplicación universal
GARANT
El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com
Grupos de artículos Ventajas
Selección y asignación seguras gracias a la marcación en colores
GARANT
GARANT
Taladrado de aguj. p/roscar
Fresado de roscas para la producción de todos los tamaños de rosca, también para máquinas HSC
Grupos de artículos Ventajas
Productividad elevada gracias a 3 ó 6 dientes
Aplicación universal
Roscado (rosca interior a partir de M6) (ver capítulo Torneado)
GARANT
Roscado
Plaquitas de perfil completo, parcial y medio perfil para roscas métricas, Whitworth y trapeciales
Rosca interior y exterior (ver capítulo Roscas)
GARANT
ROSCAS ROSCAS Taladrado / conformado / fresado Fresado / torneado
Grupos de artículos Ventajas
GARANT
Grupos de artículos Ventajas
KOMET
Avellanadores
GARANT
GARANT
Aplicación universal
Modelo adecuado a CN
Asiento en conos de sujeción de expansión hidráulica o conos HG
Alta precisión de concen- tricidad
GARANT
GARANT
Grupos de artículos Ventajas
Aplicación universal
Dentado de alto rendi- miento para máquinas altamente revolucionadas destinadas al aserrado de aluminio
Sierras circulares de MDI
GARANT
Aplicación universal
Dentado y forma de los dientes de acuerdo con la aplicación correspondien- te para plásticos/metales no ferrosos hasta aceros altamente aleados
GARANT RÖNTGEN
ESCARIADO ASERRADO
Grupos de artículos Ventajas
GARANT
GARANT
GARANT
FRESADO FRESADO
Cabezales portacuchillas de alto rendimiento HPC para mecanizado de desbastado pesado
GARANT
Cabezales portacu- chillas tangenciales
Cabezales portacuchillas para planear de alto ren- dimiento de HPC 70°
Cabezales portacuchillas de escuadrar de alto rendimiento HPC 90° para aluminio, acero y fundición
GARANT
Fresas MTC
Fresas angulares y de achaflanado de alto rendi- miento 90° con reducción de la fuerza de corte
Para el uso en MTM
GARANT
Torneado duro con CBN
GARANT
Tronzado
Torneado de alta precisión a partir de Ø 3 mm
Perfiles especiales
TORNEADO
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FRESADO
GARANT
Fresas avellanado- ras con plaquitas reversibles
Ángulos de 10° – 80° regulables sin escalo- namiento (ver capítulo Avellanado)
Fresado circular Ranuras (interiores y exteriores) para juntas tóricas, arandelas de retención, roscas, perfiles especiales (ver capítulo Roscas)
SECO
Minimaster
Grupos de artículos Ventajas
Aplicación universal
Para tornos convencio- nales
Para máquinas CNC
Asientos de precisión Concentricidad óptima
Vida útil máxima de la herramienta
Para técnica de mecani- zado HSC
Tecnología de contracción
MOLETEADO SUJECIÓN
TYROLIT
Muelas abrasivas de CBN y diamante para rectificado plano y rectificado cilíndrico exterior
Medios superabrasivos para aceros altamente aleados / HM.
TYROLIT
Muelas abrasivas con aglomerante cerámico para rectificado plano, de perfiles y cilíndrico exterior
Aplicación universal
Aplicación universal
Grupos de artículos Ventajas
TYROLIT
Muelas de vaso y platos lijadores de CBN y diamante para herramientas
Cuerpos de disco VIB Star antivibratorios
TYROLIT
Para sierras destinadas al mecanizado de metal y de madera
TYROLIT
Tronzado en laboratorio
Herramientas de reavivado de diamante para muelas abrasivas convencionales
RECTIFICADO DE PRECISIÓN
Materiales
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Contenidos
Grupos de materiales de trabajo 4
1.1 Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT 4 1.2 Denominación de los materiales 37
1.2.1 Sistemas de designación de aceros y hierros colados 38 1.2.2 Sistemas de designación de materiales no ferrosos 42 1.2.3 Identificación de compuestos de moldeo termoplásticos 44
Materiales ferrosos 45
2.1 Materiales de acero 45 2.1.1 Clasificación de los aceros 45 2.1.2 Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque
de virutas de los aceros 46 2.1.2.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
del contenido de carbono 46 2.1.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
de los elementos de aleación 48 2.1.2.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
del tratamiento térmico 49 2.1.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales
de acero 50 2.1.4 Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox 54
2.2 Materiales de hierro colado 55 2.2.1 Clasificación de materiales de hierro colado 55 2.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales
de hierro colado 57
Metales no ferrosos 60
3.1 Aluminio y aleaciones de aluminio 60 3.1.1 Clasificación de las aleaciones de aluminio 60 3.1.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio 61
3.2 Magnesio y aleaciones de magnesio 64 3.3 Titanio y aleaciones de titanio 66 3.4 Cobre y aleaciones de cobre 68 3.5 Aleaciones de base níquel 69 3.6 Aleaciones de base cobalto 71
Plásticos 72
4.1 Clasificación de los plásticos 72 4.2 Termoplásticos 73 4.3 Duroplásticos 73 4.4 Elastómeros 73 4.5 Elastómeros termoplásticos (ETP) 74 4.6 Plásticos reforzados con fibra (PRF) 74
4.6.1 Plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) 75 4.6.2 Plásticos reforzados con fibra de carbono (PRFC) 76
4.7 Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plásticos 76 4.8 Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos 79
4.8.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplásticos y duroplásticos 79
4.8.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos reforzados con fibra (PRF) 81
1
2
3
4
3
Materiales
Valoración de las propiedades por medición de la dureza de los materiales 83
5.1 Ensayo de dureza para metales 83 5.1.1 Procedimientos estáticos para el ensayo de dureza 83 5.1.2 Comparación de datos de dureza 84
5.2 Ensayo de dureza de plásticos 84 5.2.1 Dureza por penetración de la bola en plásticos duros 84 5.2.2 Dureza Shore en plásticos blandos 86
5
l e s
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Materiales
1.1 Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT
La Tabla 1.1 proporciona una visión general de la clasificación de los materiales en diversos grupos. La siguiente Tabla 1.2 contiene, además de la identificación de los materiales, su composición química y los campos de aplicación así como indicaciones para la determinación de la fuerza de corte.
Grupo de materiales
Aceros de construcción en general con 500–850 N/mm2
6
6
2.0
2.1
Aceros de corte fácil con 850–1000 N/mm2
6
7
3.0
3.1
3.2
Aceros bonificados no aleados con 700–850 N/mm2
Aceros bonificados no aleados con 850–1.000 N/mm2
7
7
8
4.0
4.1
8
8
6.0
6.1
Aceros cementados aleados con más de 1.000 N/mm2
9
10
7.0
7.1
Aceros para nitrurar con más de 1.000 N/mm2
10
10
8.0
8.1
8.2
Aceros para herramientas con 850–1100 N/mm2
Aceros para herramientas con más de 1.100 N/mm2
11
11
12
9.0 Aceros de corte rápido con 850–1.200 N/mm2 13
10.0
10.1
10.2
14
14
14
5
Materiales
Tabla 1.1 Continuación Clasificación de los materiales en grupos de materiales GARANT
Grupo de materiales
14
14
13.0
13.1
13.2
13.3
15
15
17
20
15.0
15.1
15.2
15.3
Hierro colado hasta 180 HB (GG)
Hierro colado desde 180 HB (GG)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 180 HB (GGG, GT)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 260 HB (GGG, GT)
22
22
22
23
16.0
16.1
Titanio, aleaciones de Ti con 850–1.200 N/mm2
23
24
17.0
17.1
17.2
Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de Al hasta 350 N/mm2; Magnesio
Aluminio de viruta corta
24
24
25
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Bronce, de viruta corta, con 600–850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, con 850–1200 N/mm2
25
26
26
26
26
27
27
Materiales
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T a b l a 1
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f a b r i c a c i ó n d e a p a r a t o s ,
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2. PRINCIPIOS Materiales, mecanizabilidad con arranque de viruta, tecnologías de producción modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de fórmulas.
3. TALADRADO Magnitudes de arranque de viruta, tiempo principal, profundidades de taladrado / taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de orificios profundos, valores aproximativos de aplicación
4. ROSCAS Cálculos, tallado de roscas, conformado de roscas, fresado de roscas, valores aproximativos de aplicación
5. AVELLANADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, valores aproximativos de aplicación
6. ESCARIADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicación
7. ASERRADO Cálculos, corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos de aplicación
8. FRESADO Cálculos, HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicación
9. TORNEADO / MOLETEADO Cálculos, torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado, tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicación
10. SUJECIÓN Equilibrado, sujeciones de herramientas, asientos SK, asientos HSK, soportes VDI
11. RECTIFICADO DE PRECISIÓN convencional•
superabrasivo•
ÍNDICE Ajustes ISO, unidades SI, tablas de conversión, tabla de comparación de dureza
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/ normal
33
largas extralargas 20 3005 20 3010 20 3005 20 3010
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
12 XXX XXX 51 76 100 125 12 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060
0,085 0,085 0,072 0,072 0,072 0,072
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44
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p r i n c i p a l
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fz = 0,040 mm En el canteado para Ø 12 mm: fz = 0,050 mm
Asignación del código ISO
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Aplicación universal
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Sierras circulares de MDI
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Grupos de artículos Ventajas
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Cabezales portacuchillas de alto rendimiento HPC para mecanizado de desbastado pesado
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Ángulos de 10° – 80° regulables sin escalo- namiento (ver capítulo Avellanado)
Fresado circular Ranuras (interiores y exteriores) para juntas tóricas, arandelas de retención, roscas, perfiles especiales (ver capítulo Roscas)
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Materiales
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Contenidos
Grupos de materiales de trabajo 4
1.1 Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT 4 1.2 Denominación de los materiales 37
1.2.1 Sistemas de designación de aceros y hierros colados 38 1.2.2 Sistemas de designación de materiales no ferrosos 42 1.2.3 Identificación de compuestos de moldeo termoplásticos 44
Materiales ferrosos 45
2.1 Materiales de acero 45 2.1.1 Clasificación de los aceros 45 2.1.2 Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque
de virutas de los aceros 46 2.1.2.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
del contenido de carbono 46 2.1.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
de los elementos de aleación 48 2.1.2.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función
del tratamiento térmico 49 2.1.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales
de acero 50 2.1.4 Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox 54
2.2 Materiales de hierro colado 55 2.2.1 Clasificación de materiales de hierro colado 55 2.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales
de hierro colado 57
Metales no ferrosos 60
3.1 Aluminio y aleaciones de aluminio 60 3.1.1 Clasificación de las aleaciones de aluminio 60 3.1.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio 61
3.2 Magnesio y aleaciones de magnesio 64 3.3 Titanio y aleaciones de titanio 66 3.4 Cobre y aleaciones de cobre 68 3.5 Aleaciones de base níquel 69 3.6 Aleaciones de base cobalto 71
Plásticos 72
4.1 Clasificación de los plásticos 72 4.2 Termoplásticos 73 4.3 Duroplásticos 73 4.4 Elastómeros 73 4.5 Elastómeros termoplásticos (ETP) 74 4.6 Plásticos reforzados con fibra (PRF) 74
4.6.1 Plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) 75 4.6.2 Plásticos reforzados con fibra de carbono (PRFC) 76
4.7 Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plásticos 76 4.8 Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos 79
4.8.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplásticos y duroplásticos 79
4.8.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos reforzados con fibra (PRF) 81
1
2
3
4
3
Materiales
Valoración de las propiedades por medición de la dureza de los materiales 83
5.1 Ensayo de dureza para metales 83 5.1.1 Procedimientos estáticos para el ensayo de dureza 83 5.1.2 Comparación de datos de dureza 84
5.2 Ensayo de dureza de plásticos 84 5.2.1 Dureza por penetración de la bola en plásticos duros 84 5.2.2 Dureza Shore en plásticos blandos 86
5
l e s
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Materiales
1.1 Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT
La Tabla 1.1 proporciona una visión general de la clasificación de los materiales en diversos grupos. La siguiente Tabla 1.2 contiene, además de la identificación de los materiales, su composición química y los campos de aplicación así como indicaciones para la determinación de la fuerza de corte.
Grupo de materiales
Aceros de construcción en general con 500–850 N/mm2
6
6
2.0
2.1
Aceros de corte fácil con 850–1000 N/mm2
6
7
3.0
3.1
3.2
Aceros bonificados no aleados con 700–850 N/mm2
Aceros bonificados no aleados con 850–1.000 N/mm2
7
7
8
4.0
4.1
8
8
6.0
6.1
Aceros cementados aleados con más de 1.000 N/mm2
9
10
7.0
7.1
Aceros para nitrurar con más de 1.000 N/mm2
10
10
8.0
8.1
8.2
Aceros para herramientas con 850–1100 N/mm2
Aceros para herramientas con más de 1.100 N/mm2
11
11
12
9.0 Aceros de corte rápido con 850–1.200 N/mm2 13
10.0
10.1
10.2
14
14
14
5
Materiales
Tabla 1.1 Continuación Clasificación de los materiales en grupos de materiales GARANT
Grupo de materiales
14
14
13.0
13.1
13.2
13.3
15
15
17
20
15.0
15.1
15.2
15.3
Hierro colado hasta 180 HB (GG)
Hierro colado desde 180 HB (GG)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 180 HB (GGG, GT)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 260 HB (GGG, GT)
22
22
22
23
16.0
16.1
Titanio, aleaciones de Ti con 850–1.200 N/mm2
23
24
17.0
17.1
17.2
Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de Al hasta 350 N/mm2; Magnesio
Aluminio de viruta corta
24
24
25
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Bronce, de viruta corta, con 600–850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, con 850–1200 N/mm2
25
26
26
26
26
27
27
Materiales
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k c 1
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( v . f i g u r a
2 . 2
4 y
e c .
2 . 1
i a
i ó n q u
í m i c a
[ % ]
i ó n
A c e r o s
d e c o n s t r u c c
i ó n e s e n g e n e r a
l h a s t a 5
0 0 N / m m
2
1 7 8 0
0 , 1
0 9 N
A c e r o d e c o n s t r u c c i ó n g e n e r a l
1 . 1
A c e r o s
d e c o n s t r u c c
i ó n e s e n g e n e r a
l c o n 5
0 0
– 8 5
1 9 9 0
M n ; 0 , 0
4 5 S ;
0 9 N
A c e r o d e c o n s t r u c c i ó n g e n e r a l
1 . 0
2 1 1 0
0 , 4
M n ; 0 , 0
4 5 S ;
0 9 N
A c e r o d e c o n s t r u c c i ó n g e n e r a l
2 . 0
d e c o r t e
f á c
8 5
0 , 1
5 S
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a
t e m p l a d a s p o r c e m e n t a c i ó n
p a r a l a i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l
1 . 0
1 2 0 0
0 , 1
M n ; 0 , 2
5 - 0 , 3
5 P b
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a p a r a
l a i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l ( c o n
a d i c i ó n d e P b
, e x c e l e n t e
a r r a n q u e d e v i r u t a )
1 . 0
1 2 0 0
0 , 3
S i ; 0
, 7 - 1 , 1
5 S
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a d e
r e s i s t e n c i a m e d i a n a p a r a l a
i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l
1 . 0
1 2 0 0
S i ; 0
, 7 - 1 , 1
5 S
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a d e
r e s i s t e n c i a r e l a t i v a m e n t e a l t a
p a r a l a i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l
1 . 0
1 2 0 0
0 , 1
S i ; 1
, 1 - 1 , 5
5 - 0 , 3
5 P b
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a p a r a
l a i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l ( c o n
a d i c i ó n d e P b
, e x c e l e n t e
. 2 C o n
t i n u a c i ó n –
C l a s i f i c a c i ó n e n g r u p o s
d e m a
l e s
j o G A R A N T
G r u p o
d e
l e s
d e
l
i a t u r a
D I N
i p a
d e c o r t e
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í f i c a
k c 1
d e
( v . f i g u r a
2 . 2
4 y
e c
. 2 . 1
i a
i ó n q u
í m i c a
[ % ]
i ó n
d e c o r t e
f á c
8 5
2
1 2 0 0
S i ; 0
, 7 - 1 , 1
0 , 1
5 S
P i e z a s f a b r i c a d a s e n m a s a d e
r e s i s t e n c i a m á x i m a p a r a l a
i n d u s t r i a d e l a u t o m ó v i l y l a
f a b r i c a c i ó n d e a p a r a t o s ,
d i s p o s i t i v o s y m á q u i n a s
3 . 0
b o n
d o s n o a
l e a
d o s
0 0 N / m m
2
N i ;
C o m p o n e n t e s c o n e x i g e n c i a s
r e d u c i d a s
1 . 0
0 , 3
N i
C o m p o n e n t e s c o n e x i g e n c i a s
a l g o s u p e r i o r e s
1 . 1
0 , 3
N i
C o m p o n e n t e s p a r a e x i g e n c i a s
a l g o s u p e r i o r e s e n l a f a b r i c a c i ó n
d e m á q u i n a s y v e h í c u l o s e n
g e n e r a l
3 . 1
b o n
d o s n o a
l e a
0 0
– 8 5
N i
C o m p o n e n t e s p a r a e x i g e n c i a s
m e d i a n a s :
1 . 1
M n , 0 , 1
M o ; 0 , 4
N i
C o m p o n e n t e s p a r a e x i g e n c i a s
m e d i a n a s e n l a f a b r i c a c i ó n d e
m á q u i n a s y v e h í c u l o s e n
g e n e r a l
Materiales
www.garant-tools.com
. 2 C o n
t i n u a c i ó n –
C l a s i f i c a c i ó n e n g r u p o s
d e m a
l e s
j o G A R A N T
G r u p o
d e
l e s
d e
l
i a t u r a
D I N
i p a
d e c o r t e
e s p e c
í f i c a
k c 1
d e
( v . f i g u r a
2 . 2
4 y
e c
. 2 . 1
i a
i ó n q u
í m i c a
[ % ]
i ó n
b o n
d o s n o a
l e a
8 5
2
1 7 1 0
0 , 3
3 5 S
C o m p o n e n t e s d e r e s i s t e n c i a
r e l a t i v a m e n t e a l t a p a r a l a f a b r i -
c a c i ó n d e m á q u i n a s e n g e n e r a l
1 . 1
0 , 5
N i
C o m p o n e n t e s p a r a e x i g e n c i a s
e l e v a d a s e n l a f a b r i c a c i ó n d e
m á q u i n a s y v e h í c u l o s e n g e n e r a l
4 . 0
b o n
d o s a
8 5
2
2 0 7 0
C r ; 0 , 4
0 , 0
0 , 0
3 5 S m á x .
C o m p o n e n t e s p a r a e x i g e n c i a s
e l e v a d a s e n l a f a b r i c a c i ó n d e
v e h í c u l o s , m o t o r e s y m á q u i n a s ,
c o m o p i e z a s d e e n g r a n a j e s , e j e s
y á r b o l e s
1 . 7
2 0 7 0
0 , 2
C r ; 0 , 4
0 , 0
0 , 0
3 0 S m á x .
P i e z a s p e q u e ñ a s p a r a e x i g e n -
c i a s r e l a t i v a m e n t e e l e v a d a s e n
l a f a b r i c a c i ó n d e v e h í c u l o s ,
m o t o r e s y m á q u i n a s , c o m o
r u e d a s d e e n g r a n a j e s , á r b o l e s
d e t r a n s m i s i ó n
4 . 1
b o n
d o s a
. 0 0 0
2
2 0 7 0
0 , 2
C r ; 0 , 1
M o
P i e z a s p a r a l a f a b r i c a c i ó n d e
a u t o m ó v i l e s y v e h í c u l o s ,
m a n g u e t a s , á r b o l e s p r i m a r i o s y
p i e z a s d e t u r b i n a s
1 . 6
1 8 0 0
0 , 3 - 0 , 3
8 C ; 0 , 4
3 5 S ; 1 , 3 - 1 , 7
C r ;
0 , 1
N i
P i e z a s a l t a m e n t e r e s i s t e n t e s a l
d e s g a s t e p a r a l a f a b r i c a c i ó n d e
a u t o m ó v i l e s y m o t o r e s ,
c i g ü e ñ a l e s , p i e z a s d e c o n t r o l ,
. 2 C o n
t i n u a c i ó n –
C l a s i f i c a c i ó n e n g r u p o s
d e m a
l e s
j o G A R A N T
– C o n
G r u p o
d e m a
l e s
. 1
d e
l e s
d e
l
i a t u r a
D I N
i p a
d e c o r t e
e s p e c
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k c 1
d e
( v . f i g u r a
2 . 2
4 y
e c
. 2 . 1
i a
i ó n q u
í m i c a
[ % ]
i ó n
b o n
d o s a
. 0 0 0
2
2 2 4
M o
C o m p o n e n t e s
d e t e n a c
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d a p a r a
l a f a b r i c a c
i ó n
ó v
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l o s , c
i g ü e -
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l e s p r i m a r i o s , m a n -
g u e t a s y
b i e l a s
1 . 7