manual mecanizado en catia v5 - a la 176 en horizontal y después en vertical.pdf

Mecanizado conMecanizado conMecanizado conMecanizado con

CATIA V5CATIA V5CATIA V5CATIA V5

1

Dpto. Fabricación digital1

Tabla de contenidos

NC Review Workbench 2Creando un Part Opèration 3Identificando un Part Operation 6Creando un Manufacturing Program 12Simular una trayectoria 14Simular una trayectoria modo Photo 17Simular una trayectoria modo Video 21Generar codigo apt en modo interactivo 25

Generar codigo apt en modo Batch 26Calculo de una pieza mecanizado y valor del tiempo de mecanizado en modo Batch 29Generar documentacion en HTML 30

2


NC REVIEW: WORKBENCH

Pagina 2

Pagina 15

Pagina23

3


- Definiendo Elementos geométricos: Design Part, Stock, Safety Plane, IPM Body (solo en Lathe

Machining)

- Seleccionando una Máquina:2.5 ejes, 3 ejes con/sin Rotación de mesa, 5 ejes o

torno horizontal/vertical

- Definiendo los ejes de mecanizado

-Definiendo las opciones de la Part operation:Punto de cambio de herramienta, Machine Set-up, Comentarios

Aprenderemos a crear una Part Operation

El árbol PPR contiene por defecto unaPart Operation en principio

Creando a Part Operation

4


- Una Part Operation hace referencia a una máquina-herr amienta- Una Part Operation define una configuración- Sobre una Part Operation, se puede asociar una Part o un Product para seleccionar elementos geometricos- Los ejes de mecanizado son los ejes de referencia para la s coordenadasde los puntos generadas en el APT o en el ISO.

La Part Operation es un NC entidad que agrupa toda la información tecnoló gica necesaria para el mecanizado de lapieza como Maquina-herramienta, Configuración, Ejes de mecanizado, etc ...

Identificacion en el árbol

Un árbol Process puede contener multiples Part Operations si se necesita cambiar de máquina o configuración para mecanizar diferentes fases.

¿Por qué necesitamos una Part Operation ?

5


La nueva Part Operation se crea en el árbol despuésde la actual

Click sobre el icono Part operation

Doble-Click sobre la Part Operation para editarla

Rellena las especificaciones y click OK

Veamos las diferentes opciones de una Part Operation.. .

El dialogo contiene todos los parámetros necesarios para definirla nueva Part Operation

1

2

3

Crear una Part Operation

6


1

2

Rellena el nombre de la Part Operation. (Opcional porque por defecto el sistema da uno‘Part Operation.X ’)

Rellena Comments.

Estos commentarios se generaran al principiodel APT,CLFILE y NC Code (Opcional)

Estos comentarios se generarán en el APT Source con la sentencia PPRINT como todos los comentarios disponibles en las entidades NC como Machining Operations, PP Instructions, Máquinas, etc ...

Identificando una Part Operation

7


La máquina es opcional. Si no se define por defecto se us ala PPWords Table ‘ PPTableSample ’.

1

2

3Confirma la creaciónde máquina

Cambio de herramienta : - Catálogo de herramientas por defecto- Posibilidad de compensación de radio

Rotación de mesa : - Coordenadas del centro

del punto- Posición angular inicial- Eje de rotación (A, B, C)- Dirección de rotación - Tipo de rotación

Spindle Data : - Coordinates of the Home point- Initial Axis orientation

Control Numerico: - Nombre de la PPWords Table- Tipo Salida (APT, Clfile, NC Code)- Formato de salida (Point, Axis)

Opciones avanzadas eninterpolación en 2D y 3D

Todas las coordenadas se dan con respecto alos ejes de mecanizado

Tipo Máquina : 2.5 Ejes, 3 Ejes con/sin mesa rotatoria, 5 Ejeso Torno horizontal/vertical

Definiendo la Máquina

8


Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code secalculan con respecto a los ejes de mecanizado activos.

21

Selección del punto dereferencia

Selección de la orienación del ejeZ

Selección de la orientación del ejeX

Selección de unos ejes de mecanizado que ya existen

Recuadro Origin.Activa the Origen y especifica el Numero y Grupo para generar lasintaxis siguiente en el Apt Source : ORIGIN/ X, Y, Z, Numero, Grupo

En el diálogo se puede seleccionar los iconos interactivos

Nombre de los ejes de mecanizado3

Axis Orientacion :-Seleccionando unelemento (Line, Fsur, Edge, ..)- Por coordenadas X,Y,Z- Desde una lista predefinida (X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+)

Creando los ejes de mecanizado

Confirma creacion de ejes

9


Selecciona un Product o una Part para asociar este el emento a la Part Operation. Este Product o Part se referencia automati camente en la Product List en el árbol PPR asociado a el CATProcess

El Product puede contener multiples Parts:• La pieza final.• La pieza de partida.• Las bridas.• Elementos geométricos de apoyo.

Un Product para almecenar toda la geometría auxiliar s e puede crear automáticamente si lo seleccionas en Tool/Option/NCMa nufacturing setting

Se pueden asociar diferentes products para cada Part O peration parael posicionado Part y la configuración

1

3 Confirmarselección

2

Asociando un Product o una Part a una PO

10


2

1

Tool Change Point :Estas coordenadas solo se tienenen cuenta si la máquina no está defina en la Part Operation.Si una maquina está ya seleccionada, el Tool Change Point se leerá sobre ella.

Todas las coordenadas se darán con respecto alos ejes de mecanizado.

Machine Position Setup :Esta translacion se usa para fijar elorigen de máquina respecto a los ejes demecanizado

Definiendo la configuración de máquina

11


21

Tipo de salida : standard : La trayectoria es punta de herramientaTipo de salida : cutter profile : Latrayectoria se define por el punto decontacto

Opciones de la Máquina

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El Manufacturing Program describe el orden de las operaciones NC que se tienen en c uenta parael cálculo de las trayectorias: Operaciones de mecanizad o, Operaciones auxiliares and PP Instructions

¿Por qué necesitamos un Manufacturing Program?

- La visualización se da herramientas- El manejo de las operaciones (Create, Edit, Copy, Move,…) esta permitido en un Manufacturing Program o entre Manufacturing Programs- La simulación de trayectorias se operacion por operacio n- Generación automática de cambio de herramienta yrotación de mesa

Creando un Manufacturing Program (1/2)

13


Se crea un nuevo Manufacturing Program detrásdel activo (Part Operation o Manufacturing Program)

1 Click sobre el icono Manufacturing Program

2

Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturin g Program...

Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Prog rams.

Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por :• Tipo de actividad (Roughing, Semi Finishing, Rework, . ..)• Herramientas (Un programa por cada herramienta)• Geometría (Un programa para todas las cajeras, para l os agujeros, …)• etc ...

Creando un Manufacturing Program (2/2)

14


El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar:- para un Manufacturing Program- para una o varias Machining Operations

1Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en el árbol

2Pinchando el icono de la barra del menu

O pinchando con el botón derecho del ratón y seleccionando Replay Tool Path en el menu contextual

O editando la Operation y usando el botónReplay Durante la simulación de la trayectoria se

visualizan las coordenadas de la punta de la (X,Y,Z) valor actual del avance

Control de la velocidad de la animación en Continuous Replay Mode

Parar la animaciónHacia delante Hacia atras

Ir al inicio Ver la tra yectoria entera

Numero de puntos que se visualizan en el Point by Point Replay Mode

Tiempo total de mecanizado y tiempo total de la operación

Simular una trayectoria (1/3)

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Modo Replay : Modo visualización de la herramienta:

Diferente color por cada tipo de avance:Yellow : Approach Green : MachiningBlue : RetractRed : Rapid

Están disponibles las siguientes opciones de Replay :

Modo Color :

Continuous Point by PointPlane by Plane Feedrate by Feedrate

Herramienta en la última posiciónVisualizacion de los ejes de la herramienta en cada posi cion Visualizacion de la herramienta en cada posicion

Visualiza el punto de la herramienta en la trayectoria:

Mismo Color

•Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramie nta) •Visualiza el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta sino, visualiza la punta de la herram ienta o el centro.•Visualiza solo el punto de contacto (si esta almace nado) para latrayectoria de la herramienta•Visualiza la punta de la herramienta o el centro (sólo posible en 2.5 ejes)

Modo Simulation : Photo & Video(Ver la diapositiva ‘ Simular una trayectoria de mecanizado’


16


1

Para almacenar una trayectoria de mecanizado en un fichero externo se selecciona:

MB3 una Machining Operation y se selecciona Pack Tool path .

El fichero se almacena en el directorio definido en NC Manufacturing Setting

1

2

Para almacenar la trayectoria de mecanizado en el m odelo, hay que hacer el mismo proceso

Y pinchar en Unpack???


17


El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material al final de la Machining Operation. Esta es una visualizacion muy rápida basada en un algoritm o de Pixels.

La simulación de Photo se realiza en un nueva ventana C ATIA llamada Photo

El resultado de esta simulacion se puede analizar para de tectar las entradas en pieza, el exceso de material y la rotur a de herramientaUndercut and Tool Clash

1 Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation e n el árbol

2Pinchar en la barra de menu

O pinchar con el botón derecho del ratón y seleccionarReplay de la trayectoria en el menu contextual

O editar la Operation y usar el botón de Replay

3 Pinchar para empezar la simulación

Simular una trayectoria : Modo photo (1/4)

18


Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze Photo :

- El material que deja (Undercut) : Areas donde la herramienta ha dejadomaterial en la pieza.

- Gouge : Areas donde la herramienta ha eliminado demasiado mat erial de la pieza.

- Tool Clash : Areas donde la herramienta ha chocado con la pieza du rante un movimiento rápidoEstos errores se determinan de acuerdo con una Tolerance definida por el usuario

Los resultados de la comparación se reflejan en la pie za, basandose en el grado de importancia del fallo y el cuadro de colores el egido.


Analyze Photo para comparar la piezamecanizada con la pieza diseñada

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1- Seleccionar el tipo de analisis que se desea (el material que queda y/o el Gouge y/o el Tool Clash)2- Definir las tolerancias3- Especificar los colores usados para resaltar las Areas con tolerancia, Tool Clashes, Gouges y Undercuts4- Especificar el grado de error de acuerdo con cada col or5- Pinchar apply

Tool Clash significa :- Movimiento rápido en pieza- Contacto con la pieza en una zona de la herramienta que no corta.- Contacto con el holder(cono) (si la opción se marca en la pagina tool Clash

tab)

La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge, Undercut y Tool Clash) y la información detallada rel ativa a esos fallos se visualiza (Type, Operation, Normal Deviation y Area)

En cualquier momento se puede pinchar en la superficie d e la pieza y aparece un cuadro de dialogo dando información sobre el punto seleccionado


La operación usada para eliminar materialEl error normal entre la pieza obtenida y la pieza dise ñadaLas coordenadas X, Y y Z del punto seleccionado La herramienta utilizada

1

2

34

5

20


La opción Closeup permite mejorar la visualización del resultado del analisis

Se accede al menú Closeup con MB3 en photo o la vent ana de analisis.

Para utilizar el closeup :1- Hacer zoom sobre la zona que interesa2- Seleccionar Closeup en el menú contextual 3- Seleccionar Stock en el menú contextual para volver


ZOOM

CLOSEUP

21


El modo Video es una simulacion del material eliminado. Se obtiene una simulación de la trayectoria y se tiene n en cuenta las rotaciones de la máquina en el programa.El obje tivo es asegurarse que se envia un programa de control numé rico adecuado al post procesador.

La simulación de Video se obtiene en una nueva ventana n ew CATIA llamada Video

StopForward

Go to End

Backward

1 Seleccionar la operación que se va a simular

2Pinchar en la barra de menú

O Editar la Operacion y usar el botónReplay

O MB3 y seleccionar Replay Tool Path en elmenú contextual

3 Pinchar para empezar la simulación

Simular una trayectoria: Modo Video(1/4)

Seleccionando , se salva el resultado de la s imulación

22


Simular una trayectoria: Modo Video(2/4)

Simulación del resultado del video de la operación : simulación en video desde el resultado salvado del video anterior.

Video completo : Simulación en video del programa completo o del part operation (dependiendo de lo que se haya seleccionado).

Mezcla Photo/Video: se simula en modo foto hasta la operación anterior a la seleccionada, y la operación seleccionadase visualiza en modo video.

2

Si el modo Replay mode se fija Point to Point, el val or delnúmero de puntos se tiene en cuenta.

Si el modo Replay se fija Continuous,la posición de la deslizadera (para ajustar la velocidad) se tiene en cue nta paraajustar la velocidad de la animación

1

23


Salvar el resultado del video como un CGR : el resultado de la simulación en video se salva bajo un archivo.CGR, así, se puede reutilizar como taco de partida en un Part operation o en una operación SMG Roughing.

Asociar los resultados del video para una Machining oper ation : Salvar en la operación , el resultado del video. La eliminacion de material se visuliza empezando desde el último resultado que se haya salvado

Simular una trayectoria : Salvar los resultados (3/4)

Cuando se use el icono de Associate video result, aparece un tic verde sobre el icono de la operación en e l árbol

* El resultado del video puede resultar incoherente si s e modifican las operaciones usadas en su creación. Los res ultadosde video incoherentes los debe borrar el usuario.

* El comando contextual Remove Video Result permite eliminarel resultado del video que se almacena en una operación . Unaoperación que se ha almacenado como el resultado de un v ideo se indica por un tic verde en el árbol.

*Los resultados del video se almacenan en el direct orio de salida del codigo de control numérico.

24


Simular una trayectoria : Informe de colisiones (4/ 4)

Pinchar en el icono Video Collision Report para vis ualizar un cuadro de dialogo mostrando las colisiones detectadas durante la simulacion del vide o.

Las colisiones relacionadas con movimientos rápidos en el material y contacto entre parte no cortante de la

herramienta y lista de las colisiones detectadas.

Se observa que:

•Para fijar las condiciones de colision se debe hacer enTools > Options. Se puede elegir entre :

•Que no informe de ellas (ignorar)

•Parar el replay del video cada colisión

•Detectar colisión pero no parar el replay

•Tener en cuenta el cono de la herramienta durante la comprobación de colisiones.

25


11

2

Seleccionar el Manufacturing Program para computarlo en el árbol PPR

Pinchar para generar codigo NC interactivamente

Seleccionar la carpeta donde se generara el codigoAPT

Especificar el nombre del nuevo archivo

Pinchar en Save para empezar el calculo

Modo interactivo : No es necesario escribir CATProcess p aragenerar el codigo APT, pero la sesion de CATIA V5 se bloqueara durante el calculo.

El codigo APT tambien se puede generar usando el botónMB3 en el Manufacturing Program

3

4

5

El archivo resultante se genera con la extension .aptsource .En la misma carpeta, se genera un archivo con extensi on .LOG que incluye toda la informacion del calculo

Generar Código APT de modo interactivo

26


11

2

Salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT

Pinchar para generar codigo NC in modo Batch

Seleccionar el In/Out Tab Page para especificar el Input and Output del calculo :

• El nobre del CATProcess y del Manufacturing Program

•El tipo de codigo NC (APT, CLFile, NC Code o In Proce ss Model)

• El nombre del fichero de salida

Si es necesario, se puede elegir para escribir el documento despues de procesado. Solo es necesario seleccionar la casilla Save document y especificar donde quieres salvarlo usando el botón de documento

Asociar documentos : crear un link entre CATProcess y el código generado.

3

4

3

4

Modo Batch : Es necesario salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT, perodurante el calculo,la sesion de CATIA V5 esta disponi ble

5

5

Generar Código APT en modo Batch (1/2)

Tambien se puede generar un CLFile code del mismo modoque un APT

27


66

Seleccionar las Options del Tab Page para especificar algunos parametros de salida

• Interpolacion Circular : Auto, None, Z-Axis, Any Axis

• Tool Motion Statement : Automatic, Point, Axis

• Information Statement : None, PPRINT, $$

• Avance rapido : Automatic, Value

• Sintaxis Usada para Operaciones axiales : Yes, No

Si se utiliza una sintaxis, la salida se corresponder a con la sintaxis predefinida que esta grabada en la Tabla de PP Words. Sino la salida seran puntos GOTO.

Pincha Execute para ejecutar el calculo del fichero APT

7

Automatico: la información se recuperaautomaticamente en la Machine-Tool con la Part Operation actual

El archivo resultante se genera con la extension .aptsource .En la misma carpeta, se genera un archivo con extensi on .LOG y se incluye toda la informacion del calculo

7

Generar codigo APT en modoBatch (2/2)

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1 Usar el mismo procedimiento que para generar codigo APT pero especificando el tipo de codigo NC para el formato de salida en el In / Out Tab Page

Seleccionar el NCCode Tab Page para especificar elnombre del Post-Processor a usar para la generacionde codigo ISO NC

Pinchar Execute para ejecutar el calculo del codigoISO NC

2

3

2

3

1

Pinchar para acceder a los Postprocesadores existentes.Si la ventana esta completamente vacia puede ser porqu e no se ha

seleccionado un tipo de Post Procesador en la carpeta « Tool/Option/ NCManufacturing/ Output » (ver Manufacturing settings)

Si el archivo resultante se genera con la extension .NCCode.En la misma carpeta, se generara un archivo con extens ion .LOG que incluye toda la informacion sobre el calculoEl sistema tambien genera un archivo incluyendo el codi go APT llamado por defecto APTFile.aptsource en la misma carpeta

Generar Codigo NC en Modo Batch

29


11

2

Pinchar para generar salidas en modo Batch

Seleccionar en el In/Out Tab Page para especificar el Input y Output del calculo :

•Los nombres del CATProcess y del Manufacturing Program names

• En opcion Process Model (CGR)

•El nombre del archivo de salida

3 3

Modo Batch : Necesitas salvar el CATProcess antes de g enerar el modelo CGR, pero durante el calculo la sesion de CATIA V5 esta disponible

Valor del tiempo de mecanizado

El valor del tiempo de mecanizado se indica en el arch ivolog

Calculo de una pieza mecanizada y valor del tiempo de mecanizado en modo batch – Modelo de pieza mecanizad a en modo CGR

30


11

2

Pinchar para generar la documentacionHTML

Especificar en el cuadro de dialogo Process Documentation la siguiente informacion:

• Guion de la documentacion (documento CATScript)

• Tipo de Proceso (solo Procesos de estaversion)

• La carpeta donde se generara la documentacion

3 Pinchar Document now para generar la documentacion

2

3

Algunos ejemplos y ayudas estan disponibles en intel_ a/startup/Manufacturing/Documentation de la instala cion de CATIA V5

Generar documentacion HTML

1


Accediendo al Workbench 2Creando una operacion de mecanizado 4Operacion Facing: Presentacion 5Operacion Facing: Pagina de estrategia 6Operacion Facing: Pagina de geometria 11Operacion Facing: Pagina de herramienta 12Operacion Facing: Pagina de avances y velocidades 13Definicion de macros en CN 147 tipos diferentes de macros 15Macro Clearance 16Macros pre-definidas 17Herramientas de macros 18Crear su propia macro 19Modificacion de los parametros de su macro 20Operacion pocketing: Presentacion 21Operacion pocketing: Pagina de estrategia 22Operacion pocketing: Pagina de geometria 30Operacion profile contouring: Presentacion 33Operacion profile contouring: Pagina de estrategia 34Operacion profile contouring: Pagina de geometria 39Operacion Point to Point: Presentacion 41Operacion Point to Point: Pagina de estrategia 42Operacion Point to Point: Pagina de geometria 43Operacion Curve Following: Presentacion 44Operacion Curve Following: Pagina de estrategia 45Operacion Curve Following: Pagina de geometria 47

Tabla de contenidos

2


Desde... 1- Menu Start

o 2- File menu + New

o 3- Icono Workbench

1-

2-

3-

Mire Tools + Customize + Start menu para

personalizar elcontenido de este

cuadro de dialogos.

Inicia unCATProcess vacio

Accediendo al “WorkBench”

Diferentes caminos...

3


Prismatic Machining Product

Workbench Prismatic Machining

Workbench user interface

Creación de una operación de PocketingCreación de una operación de Facing

Creación de operación Profile ContouringCreación de operación Curve FollowingCreación de operación Point To Point

4


1 Haga click en el icono milling operation que desee crear

2 La nueva operación se creará después de la actualEl cuadro de dialogos aparecará para editarlo

Defina la geometría de la operación y los parámetros en el cuadro de dialogos.

Veamos ahora la interface de usuario...

3

1

4

5

Haga click en Replay para calcular la ruta de la herramienta.

Confirme la creación de la operación.

La operación es creada en el arbol PPR con herramietas por defecto. Esta capacidad puede ser desactivada person alizando las opciónes de NC Manufacturing.

En cualquier momento haga click en « ? »Para tener información de la opción.

Creando una operación de mecanizado 2

3

45

5


Defina parámetros de la operación con estas 5 etiquetas

• Estrategia

• Geometría

• Herramienta

• Avance y velocidad

• Macros

11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional ya que el sistema establece unnombre del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)

1

2 Introduzca una linea de comentario (Opcional)

3

Replay para calcular/visualizar la operación.4

Operación Facing: Presentación.1

23

4

6


Los 3 tipos de rutas de herramientas de la Operación Facing son:

Inward Helical Back & Forth One Way

Inward Helical :

La herramienta comienza desde unpunto fuera del area y continúa hacia dentro paralelo al contorno

Back & Forth :

La herramienta mecanica alternativamente en una dirección y en la opuesta.

One Way :

La herramienta siempre mecaniza en la misma dirección.

Para cambiar la dirección de mecanizado haga click en la f lecha.

Operación Facing : Página de Estrategia 1/5

7



Parámetros de estrategia de mecanizado

Direction of Cut. Dirección del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material

Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y lacalculada.

Fixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.

Tipo de contorno. Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiend o al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta.• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esqui na, siguiendo laprolongación del contorno.• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquin a hasta perder elcontaco para girar. • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano comp uestos desegmentos de lineas.Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definid o en lapropia herramienta.

Climb Milling Conventional Milling

Optimized

Angular

CircularForcedCircular

8



Parámetros de estrategia radial

End of PathIN OUT

Tool Side Approach Clearance

Tool Diameter RatioLa distancia entre pasadas se hará por porcentaje de solape respecto aldiámetro de herramienta.

Overhang = 100%Overhang = 50%

Overhang = 0%

Overhang : Porcentaje de salida de la herramienta sobre su diámetro.

End of Path = IN

Maximum DistanceSe usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.

Stepover RatioEl ancho de la pasada se medirá enporcentaje del diámetro de laherramienta.(10% stepover = 90% tool diameter)

9


Parámetros de Pasada de Acabado

Modo de la pasada de acabado :• No Finish Pass : Sin pasada especial de acabado• At Bottom : Generará una pasada de acabado en el plano inferior de la operación Facing. Debe darun valor para el espesor de la pasada.

Se usará Finishing Feed rate para el corte en lapasada de acabado.

Parámetros de Estrategia Axial

Axial Strategy Mode :• Maximum Depth of Cut : Maxima profundidad de corte endirección axial entre 2 niveles.

• Number of Levels : Número de niveles a mecanizar

• Number of Levels Without Top : Define la cantidad de material a cortar en dirección axial sin definir un planosuperior.


10



Parámetros de Mecanizados de Alta Velocidad.

Ángulo limite : Ángulo minimo entre dossegmentos que necesitan corner

Parámetros de Corner

Este botón activa elmecanizado a alta velocidad.

Radio del corner

Alargamiento extra delsegmento

Parámetros de Corner en

Pasada de Acabado

Radio del corner

Ángulo limite: Ángulo minimo entre dossegmentos que necesitan corner

Radio detransición.

Ángulo detransición

Longuitud detransición

Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)

1

2

3

1 2

3

11


2

1

Esta página incluye un icono interactivo que permite l aselección de:

• Plano inferior

• Plano superior (solo en operaciónes Muli-nivel)

• Elemento guia

• Elemento check, amarre. (Opcional)

• Punto de inicio (Opcional)

Offsets pueden ser aplicados a Plano superior, Plano inferior, Contorno y Elementos check (Doble click en el valor para modificarlo)

4

3

5

Operación Facing : Página de Geometría

3

2

1

4

5 6

El sistema automaticamente calcula el rectángulo decontención del part a a lo largo de la direcciónde mecanizado en B&F

12


2

3

Introduzca el nombre de la herramienta

Linea de comentarios (Opcional)

5 Use el visor 2D para modificar los parámetros de laherramienta. El visor 2D se actualizará con los nuevos valores.

1 Seleccióne el tipo de herramienta para la operaciónactual

4 Especifique un número de herramienta que no exista

Click en More para expandir el cuadro de dialogos yacceder a todos los parámetros de la herramienta talescomo Geometría, Tecnologia, Corte y Velocidad yCompensación .

Operación Facing : Página de Herramienta

Para buscar herramientas en el documentoactual, en un catalogo o en una base dedatos externa.

12

34

5

13


1 Defina los valores de Feedrate para:

• Approach Feedrate : Este feedrate es el usado por defecto en el movimiento de aproximación

• Machining Feedrate : Este feedrate es usado durante elmovimiento de mecanizado

• Retract Feedrate : Este feedrate es usado por defectoen el movimiento de retraida.

• Finishing Feedrate : Este feedrate es usado como Feedrate de mecanizado para la pasada final o acabado

Establece unidad Lineal (mm/mn) o Angular (mm/vuelta )

Define la Velocidad de Spindle en concordancia con launidad Lineal (m/mn) o Angular (vuelta/mn)

Puede excluir la información de la velocidad del Spindle de la salidad de datos NC desactivando el botón Spindle Output

2

Operación Facing : Página de avance y velocidad

1

2

3

3 Seleccióne Quality (Rough, Finish, Either) y calcularáen concordancia al valor definido en la herramienta

14


Definición de macros en CN

Aprenderá a crear macros para CN

Para todas las operaciones, los parámetros de macros estan accesibles mediante esta página.

15


Los 7 tipos diferentes de macros diferentes son: Approach, Retract, Return between levels, Return in a level, Linking, Return to finish pass, C learance

• Return in a level. Retorno en un nivel

• Linking.Enlace

• Retract. Retirada

• Return between level. Retorno entre niveles.

• Approach. Aproximación

• Return to finish pass. Retorno a pasada acabado

•Clearance. Espacio a salvar.

7 tipos diferentes de macros…

16


La macro ClearanceCada una de las siguientes macros :

- Return between level- Return in a level- Return to finish pass- Linking

Se dividide en dos movimientos : Approach y Retract

Entre estos dos movimientos, el sistema calcula un camin o por defecto.Si desea personalizar esta transición active Clearance Macro

Puede hacer clearance en corner activando

Macro Clearance

Clearance Radio corner

Movimiento de retraidaMovimiento de aproximación

Radio corner

Ruta por defecto

17


Dependiendo del tipo de macro que haya selecciónado estarán disponibles distintos tipos de macros pre-definidas:

Tangente, normal, axial

Circular, axial

Axial

En Rampa

Para Aproximación Para Retraida

NO DISPONIBLE

Macros Pre-definidas

18


Caja de herramientas para crear macros propias

Tangente

Circular

Rampa

Movimiento Axial hasta plano

Borrar

Puede crear un gran número de macros diferentes combinando caminos basicos en cualquier orden.

Copiar macros de aproximación o retraida en todos los movimientos de aproximación o retraida de otros macros.

Herramientas de macros

1 2 43 5 6 7 8 9 10 11 12

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

11

12

Normal

Axial

Insertar palabra PP

Distancia a lo largo de una linea (a selecciónar)Movimiento de herramienta axial (a selecciónar)Movimiento punto a punto (a selecciónar)

19


Inserta una palabra PP en un punto de la macro.Los puntos en verde señalizan los posibles puntos para insertar una palabra PP. Parainsertarla, también puede presionar botón derecho sobre la cruz en verde yselecciónar « PP word list »

Aplica este movimiento de aproximación o retraida atodos las macros de movimientos de retorno (Return) y enlace (Linking) en la operación (solo disponible enaproximación y retraida)

Capacidades del acceso a la tabla de palabras PP:Posibilidad de selecciónar palabras Major/Minor y sintaxis predefinida.

Crear su propia macro

20


-Para modificar localmente una velocidad de feedrate o de spindle en la macro, presione botón derecho del raton sobre el elemento y seleccióne « feedrate »

-Para modificar los parámetros de geometría de unamacro, haga doble click en él.

Dependiendo del feedrateselecciónado, el elemento tomara distintos colores:Yellow : AproximaciónWhite : LocalGreen: MecanizadoBlue : RetraidaRed : Rapid

Modificación de los parámetros de su macro.

21


Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)

1

2 Introduzca una linea de comentario (Opcional)

Calcule y visualice la pasada de la herramienta.4

Después haga “ Preview ” para comprobar que todos los parámetros son coherentes.

5

Defina los parámetros de la operación mediante:

• Estrategia

• Geometría

• Herramienta


• Macros

3

Operación Pocketing: Presentación

1

23

4

5

22


Estilos de pasadas para una operación Pocketing:

Outward Helical

Outward Helical :

La herramienta comienza en elcentro y continúa hacia el exterior con pasadas paralelas a lasuperficie evitando las islas.

Inward Helical

Inward Helical :

La herramienta comienza en elcontorno y continúa hacia el interior con pasadas paralelas a lasuperficie evitando las islas.

Operación Pocketing: Página de Estrategia 1/8

Back & Forth

Back & Forth :

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y en laopuesta siguiendo la dirección demecanizado.

Para cambiar la dirección de mecanizado selecióne estas flechas.

Tool Axis debe ser normal al plano inferior

23



Parámetros de estrategia de mecanizado


Direction of Cut. Direción del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material

Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y la calculada

Fixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.

Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definid o en lapropia herramienta

24



Estrategia Radial

Maximum DistanceSe usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.

Overhang : Salida de las pasadas en porcentaje del diámetro de herram ienta. Solo disponibles pockets abiertos.

Un overhang del 100% es util para mecanizar correctam ente este tipo de geometría:

Overhang = 100%Overhang = 50%

Overhang = 0%

Tool Diameter RatioLa distancia entre pasadas sehará por porcentaje de solape respecto al diámetro deherramienta.

Stepover RatioEl ancho de la pasada se medirá enporcentaje del diámetro de laherramienta.(10% stepover = 90% tool diameter)

25



Center path overlapPorcentaje del diámetro de la herramienta que va a ser usado para el solape de las primeras pasadas solo para el modo Helical

Truncated transition pathUsado con la estrategia Back & Forth permite modificar la direcciónde mecanizado

Scallop passUsado con la estrategia Back & Forth permite eliminar los escalones del mecanizado mediante un contour Driven parametrizado por el porcentaje del diámetro de la herramienta.

Estrategia Radial

26



Opción Pocket Navigation

Always stay on bottom : la herramienta nunca saltara de un area a otra

Inward / outward mixture : La dirección delcorte puede cambiar en cada areamecanizada. Las direcciónes de corte Climb / Conventional se establecen en la primera página de estrategias.

Inward / outward mixture solo esta disponible si la opción Always stay on bottom esta selecciónada.

Si no seleccióna ninguna de las opciónesde Pocket Navigation, la herramienta puede saltar por encima de las paredes.

Multi Domain Capability : Si el diámetro de la herramienta es demasiado grande para permanecer en la parte inferior, laherramienta mecanizará, una por una, las diferentes areas.

27



Estrategia Axial

Max depth of cutMaxima profundidad decorte: Especifique ladistancia entre 2 niveles.

Number of levelsNúmero de niveles: Especifiqueel número de niveles desde laparte inferior hasta la superior.

Nb of levels without topEspecifique el plano inferior, el número de niveles y la profundidad de corte.

Modo Pasada Final

At last level : Activa una pasada final radial solopara el ultimo nivel.

At each level : Activa una pasada final radial para cada uno de los niveles.

At bottom : Activa una pasada final para mecanizar la parte inferior.

Complete : Activa una pasada final para cada unode los niveles y otra finalpara la parte inferior.

Automatic draft angleIncremento automatico del espesor del flanco con el ángulo dado.

BreakthroughSolo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.

28



Special Finish Pass :•Spring Pass : Duplica la ultima pasada de acabado para compensarel SPRING de la herramienta•Avoid scallop on bottom : Modifica ladistancia entre pasadas del ultimonivel para evitar SCALLOP en elfondo.

Parámetros de la Pasada Final

Side finish thickness

Side finish thickness on bottom

Bottom finish thickness

Se usará Finishing Feedratepara cortar el material en lapasada de acabado.

29



Parámetros de Mecanizado de Alta Velocidad

Limit Angle : Ángulo mínimo entredos segmentos que necesitan corner.

Parámetros Corner

Este botón activa laestrategia de mecanizadode Alta Velocidad.

Corner radius

Extra segment overlap

Parámetros Corner enPasada de Acabado

Corner radius

Limit Angle : Ángulo mínimo entre dossegmentos que necesitan corner

Transition radiusRadio Transición

Transition angleÁngulo Transición

Transition lengthLonguitud de Trans.

Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)

12

3

1 2

3

30



• 1. Plano inferior• 2. Plano superior (solo con estrategias Multi-Levels)• 3. Elemento Conductor (Drive)• 4. Elemento Amarre (Check)• 5. Islas• 6. Punto inicial• 7. Punto finalMediante el menu contextual, los offsets pueden seraplicados a Plano Superior, Inferior, Contornos, Isl as, Amarres, y boundary tanto Soft como Hard.

Operación Pocketing: Página de Geometría 1/3

3

2

1

4

5

7

6

Para eliminar el inferior (bottom) haga click en :

Isla Hard Boundary

Soft Boundary

Offset=contonor+isla

Offset=contorno+hard boundary

Offset=soft boundary

31



Para mecanizar un pocket abierto haga click en :

Las soft boundaries seran automaticamente detectadas cuando se seleccióne la parte inferior. (linea punteada)

Si necesita añadir mas soft boundaries, seleciónelas después de haber selecciónado la parte inferior.

Para permitir definir un punto de inicio fuera de lazona de mecanizado haga click en:

En este caso, puede especificar :

•Un salto (clearance)

•O seleciónar un borde y dar un salto

•O seleciónar un punto

32


Puede selecciónar un punto inicial (1) y un punto f inal (2) como opciónes preferentes


Observe que puede selecciónar un punto o un borde c omo punto inicial/final con estrategia Outward/Inward.

En el caso de selecciónar un borde, el punto será e legido cerca de la mitad de dicho borde.

El punto inicial será siempre respetado excepto si se define un movimiento de rampa en una macro (el punto inici al estará cerca de la selección)

Observe que el punto final está solo disponible con la estrategia Outward y podría ser modificado (atendie ndo a la geometría selecciónada y la ruta calculada)

También puede especificar un punto inicial fuera de l dominio de mecanizado para pockets abiertos.

1

2

33


11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’)

1

2 Introduzca un comentario (Opcional)

Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.

4

Defina los parámetros de la operación usando:

• Estrategia

• Geometría

• Heramienta

• Avances y Velocidades

• Macros

3

Operación Profile Contouring: Presentación

12

3

4

34


Los dos estilos de pasadas para una operación de Profile Contouring son:

Zig - zag :

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en laopuesta.

One Way :

La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección.

Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 1/5

35



Parámetros de Estrategia de Mecanizado 1/2


Direction of Cut. Direción del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material

Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y lacalculadaFixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.

Optimized

Angular

Circular

Tipo de contorno. Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiend o al contorno con un radio de giroigual al de la herramienta.• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esqui na, siguiendo la prolongacióndel contorno.• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquin a hasta perder el contaco para girar. • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano comp uestos por segmentosde lineas.

36



Close tool pathOpicon para mecanizar un contorno completo de un area cerrada.

Percentage overlapCuando se activa «close tool path», le indicamos el porcentaje deldiámetro de la herramienta que queremos que solape en cada pasada al finalizarla.

Parámetros de Estrategia de Mecanizado 2/2

Output type : standardEn el codigo generado, la pasada sequeda definida por la trayectoria del tip de la herramienta.Output type : cutter profileEn el codigo generado, la pasada queda definida por el punto decontacto de la trayectoria.

Compensation Número de compensación de herramienta. Debe ser un número disponible en la herramienta usada para la operación.

Compensation application modeDebe elegir si la compensación es aplicada en la punta de la herramienta o en el punto guia.

37



Stepover

Max depth of cutEspeficique ladistancia entre dosniveles

Number of levelsEspecifique el númerode niveles desde elplano inferior hasta elplano superior

Number of levels without topEspecifique el plano inferior, el número de niveles y laprofundidad de corte.

Estrategia Radial

Distance between paths :Introduzca ladistancia entre dosrutas radiales.

Number ofpaths :Introduzca elnúmero de rutas radiales.

Radial first Axial first

Secuencia

Estrategia Axial

BreakthroughSolo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.

Automatic draft angleIncremento automatico del espesor del flanco con el ángulo dado.

38



Pasada Abacado Modo Lateral

Spring PassDuplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de laherramienta

Se usará Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado, tanto lateral como inferior.

At last level : activa una pasada de acabado solo en el ultimo nivel.

At each level : activa una pasada de acabado para cada nivel.

Pasada Abacado Modo Inferior

At bottom : Especifica elespesor usado para lapasada de acabado en elplano inferior.

39


2

1


• Plano inferior

• Plano superior (solo operaciónes Multi-Levels)

• Elemento Conductor (Drive)

• Elemento Amarre (Check) Opcional.

• Elemento Limitante (Opcional)

Los offsets pueden ser aplicados a Planos Superiores, Inferiores, Contornos, Amarres y elementos limitantes.

Para eliminar el plano inferior :

Haga Click

Para iniciar o terminar fuera de la pieza, botón de recho del raton sobre:

4

3

5

Operación Profile Contouring: Página de Geometría 1/2

32

1

4

5

40


Para cambiar el tipo de operación, haga click derecho en :

- Contorno between two curves :

- Contorno between curve and surfaces -By flank contouring

between two curves & between curve and surfaces:

opciones de limites y offsets

Operación Profile Contouring: Página de Geometría 2/2

41


11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’

1


Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.4

12

3

4


• Estrategia

• Geometría

• Heramienta


• Macros

3

Operación Point To Point: Presentación

42


11 El único parámetro de la operación punto a punto es laselección del número de compensación deherramienta definidos en la propia herramienta usada por la operación.

La creación del número de compensación deherramienta está detallada en ‘ Tool Compensation ’ en la página de la herramienta.

1

Operación Point To Point: Estrategia.

43


11 Esta página incluye un icono interactivo que represen ta una pasada simple definida punto a punto.

Haga click en la linea roja que representa el camino deseado, luego seleccióne los puntos en el 3D para generar la pasada a mecanizar.

El número de puntos selecciónados se muestra en el panel.

El Eje de la Herramienta puede ser especificado selecciónando el eje.

Se puede aplicar un offset a lo largo del eje de laherramienta a todos los punto selecciónados.

Los puntos pueden ser insertados o eliminadosmediante el menu contextual de dichos puntos.

2

3

2

3

1

Operación Point To Point: Geometría

44


Operación Curve Following: Presentación

11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’

1


Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.

4


• Estrategia

• Geometría

• Heramienta


• Macros

3

12

3

4

45


Operación Curve Following: Estrategia 1/2

Los dos estilos de pasadas para una operación de Curve Following son:

Zig - zag :

La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en laopuesta.

One Way :

La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección

Para cambiar la orientación del eje de mecanizado s eleccióne la representación del eje.

46


Operación Curve Following: Estrategia 2/2

Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculadaFixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.

Max depth of cutEspecifique ladistancia entre dosniveles.

Number of levelsEspecifique elnúmero de niveles entre el planosuperior y el inferior.

Estrategia AxialParámetros Estrategia Mecanizado

47


Operación Curve Following: Geometría

2

1


• Elemento guía (guiding)

• Elemento Amarre (Check) Opcional.

• Se pueden aplicar offsets (axial) a elementos deamarre (Check) y elemento guia (Driving Curve)

3

1

23

1


Indice

1. Introducción al Workbench 1Acceder al Workbench 2Workbench the user interface 3Process/Product/Resources model 6Terminologia Manufacturing 7Proceso General 8

2. Crear un Milling Feature 9Creación Machining Area 10Creación Rework Area 14Creación Offset group 17

3. Crear una Operación 3-Axis Surface Machining 19Operacion Sweep Roughing 26Operacion Roughing 31Operacion Sweeping 40Operacion Pencil 48Operacion Zlevel 53Operacion Contour-driven 59Operacion Isoparametric machining 70Operacion Spiral milling 84Operacion Profile Contouring 87

2


Desde cualquiera 1- Start menu

o 2- File menu + New

o 3- Icono Workbench

1-

2-

3-

Manufacturing CATProcess en blanco

Diferentes maneras…Acceder al Workbench

3


Arbol de Manufacturing

HerramientasStandard

Zona delPrompt

Manufacturing Items

3-Axis SurfaceMachining Items ...

CATProcess file extension

Workbench User Interface (1/3)

4


3-Axis Surface Machining Workbench

Creación de la Part Operation

Creación del Manufacturing Program

Creación delMachining Area

Creación Rework Area

Menú Manufacturing views

Manufacturing features

Creación Operación Sweep Roughing

Creación Operación Roughing

Creación Operación Sweeping

Creación Operación Pencil 3-Axis Surface Machining Product

Creación OperacionesDrilling

Creación Operación Z-levelCreación Operación Contour-driven

Creación Operación Profile Contouring

Creación Offset Group

Creación Operación Spiral Milling


5



Creación Tool Change

Creación Machine Rotation

Creación Machining Axis or Origin

Creación Post-Processor Instructions

Operaciones Auxiliares

Tool Path Replay & Simulation

Generar Codigo NC

Generar Documentation

Modo Batch o Interactivamente

Macro conexión a VNC

Creación Copy Transformation

Reemplazar herramienta

Cola de calculo de ciclos en batch

6


El Process / Product / Resources es comun a todas l as aplicaciones de Fabricación (como NC, Robotic, Welding, Painting, I nspection, etc…) y puede ser accesible desde las herramientas de Process Plan ning Management

With Product and Resources Assignment, links are ma de and managed between the Design World (Product), the Manufacturing World (Process) and the Resources World

Process / Product / Resources Model

Process :Part Operations

Product :Parts o Products usados para Mecanizar :Piezas de Diseño,Amarres, Material en Bruto, elementos auxiliares, etc …

Resources :Maquinas y herramientas

Process es donde todas las entidades NC son creadas por el usuario

Los Resources usados en el Process son automaticamente incluidose en Resources la lista esta disponible para otras aplicaciones de Manufacturing y por lasherramientas de Process Planning

7


Part Operation : Una Part Operation (o PO) Incluye todas las operacio nes necesarias para mecanizar una pieza desde una unica posición en la maquina. La Par t Operation une esas operacionescon los amarres asociados y las entidades establecid as.

Manufacturing Program :Un Manufacturing Program describe el orden de procesa miento de las entidades de NC que se toman en cuenta para el computo de la trayector ia de mecanizado: Machining Operations, Auxiliary Operations

Machining Operation :Una Machining Operation (o MO) contiene toda la infor macion necesaria para el mecanizado de una parte de una pieza usando una unica herramienta. (Como por ejemplo: Roughing, Sweeping, Drilling, …)

Auxiliary Operation : Una funcion de control como un Tool Change (cambio de herramienta) o Machine Table/Head Rotation (maquina con mesa o cabezal rota torio). Esos comandos deben interpretarse por un Post procesador especifico.

Terminología de mecanizado

8


Pieza diseñada usando3D Wireframe o geometria solida

Crear elementos Wireframe necesarios

para la fabricacion (Planos de seguridad, Ejes, Puntos, etc …)

Definir Part Operations es necesario para

mecanizar toda la pieza

Generar Operaciones

Auxiliares

Si es necesario, secuenciar las operaciones

Generar codigoAPT o

Codigo ISO

Links asociativos

Crear Machining Operations y

simularlas

Proceso General

9


Creando una Milling Feature…

1 Pinchar en el icono Milling Feature para crearla

2 La nueva Milling Feature se crea en la Manufacturing ViewEl cuadro de dialogo Milling Feature aparece para def inirlo

Definir la geometria implicada y los parametros en el cuadro de dialogo

Ahora se va a ver el interface de usuario…

3

4 Confirmar la creacion de la Milling Feature

2

3

4

1

10


Seleccionar las entidades a evitar (Check) usando el elemento sensitivo Check del cuadro de dialogo. (Opcional)

Introducir el nombre del area de mecanizado. (Opcional porque el sistema le da un nombre por defecto ‘ M3xFeature.X ’)

1

2 Seleccionar el area de mecanizado usando el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo

3

Seleccionar la linea limite usando el elemento sensi tivoLimit line del cuadro de dialogo. (Opcional)

4

1

23

4

5

Validar la creacion del area de mecanizado5

Comprobar el area de mecanizado creada usando el ico no Manufacturing feature view

Area de mecanizado : Presentacion

11


Area de mecanizado : Definicion del dominio

Para definir el area de mecanizado existen dos posibi lidades :

La opcion de seleccionar Cuerpos(Body) en el menu que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo del Part del cuadro de dialogo. En este caso, tu seleccionas uno o mas cuerpos en la zona de trabajo.

Definirla seleccionando la pieza completa Definirla s eleccionando caras

Seleccionar el elemento significativo delPart en el cuadro de dialogo.

Seleccionar caras en la pieza.

1 2

3

1

2 3

12


Area de mecanizado : Definicion de las entidades Check

La definicion de las entidades Check se realiza selec cionando caras en la pieza

Seleccionar el elemento sensitivo del Check en el cuadro de dialogo

Seleccionar caras en la pieza.

1

2

1

2

13


Area de mecanizado : Definicion de la linea limite

La definicion de la linea limite se realiza seleccion ando lineasde borde de la pieza

Seleccionar el elemento sensitivo de la linea limite en el cuadro de dialogo.

Seleccionar bordes de la pieza o en un contorno existente.

1

2

1

2

14


Definir las caracteristicas de la herramienta

Introducir el nombre de la Rework Area. (Opcional dado que el sistema le da un nombre por defecto ‘ M3xRAFeature.X ’)

1

2 Definir el area de mecanizado o volver a utilizar unarea de mecanizado existente

3

Calcular the unmachinable area???4

Validar la creacion de el Rework Area5

1

2

3

4 5

Comprobar la rework area created usando el icono Manu facturing feature view

Rework Area : Presentacion

15


Rework Area : Definicion del dominio

Para definir el rework area existen tres posibilidad es :

Seleccionar la opcion de Body en el dialogo que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo. En este caso, se elige uno o mas cuerpos dentro de la zona de trabajo.

Definirlas seleccionando todala pieza

Definirlas seleccionando caras

Seleccionar el elemento sensitivoPart del cuadro de dialogo

Seleccionar caras de la pieza.

1

2

3

3

12

Definirlas volviendo a utilizar un area de mecanizado existente

Volver a utilizar una zona de mecanizado existente

4

4

16


Rework Area : Definicion de parametrosGeneral tab :

Se puede definir las caracteristicas de la herramienta de acuerdo con el diametro, el radio de punta y el angulo de corte. Tambien se puede definir el eje de la herramienta y una linea limite que se usa para restringir la definicion del area de la piezaAdvanced tab :

•Si existen demasiadas zonas para ser reworked??? o si se decide concentrarlas en una sola parte de la rework area, hay que definir unaFilter line

•Utilizando los parametros de profundidad, longitud y anchura para filtrar areas a ignorar porque no son suficientemente profundas, largas o anchas.

•Tolerance es la tolerancia de mecanizado a utilizaren la rework area.

•Overlap es la distancia que se permite a la herramienta para ir mas alla de las fronteras de la rework area y se definen por un tanto por ciento de lradio de la herramienta.

•Part offset es el offset que se calcula para la rework area con respecto a la pieza. Load from button :

Usando este boton se puede volver a llamar a todos los parametros de un ciclo previamente calculado.

17


Offset Group : Presentacion

Seleccionar el icono del Offset group, introducir el nombre del area del Machining Offset Group. (Opcional porq ue el sistema le asigna un nombre por defecto‘M3xOffsetGroup.X ’) Con el cuadro Offset en el cuadro de dialogo se puede definier un offset general.

1

2 Seleccionar el valor del espesor y asociarlo a un color

3

Pinchar en el boton Apply para validar la creacion del area offset

5

Seleccionar la offset area usando el elemento sensitivo dentro del Part del cuadro de dialogo

4

1

3

4

2

Repetir desde el 2 al 4 si se quiere añadir otras offs et areas.

18


1 Pinchar en el icono 3-Axis Machining Operation para c rearla

2La nueva operacion se crea despues de la actual

El cuadro de dialogo de la Operation aparece para editarlo Definir la geometria de la Operation

y los parametros en el cuadro de dialogo

Let ’s now see the User interface...

Crear una operacion de mecanizado en 3 ejes…

3

1

4

5

Hacer un replay de la trayectoria

Confirmar la creacion de la Operation

2

3

45La operacion se crea en el arbol PPR con una herramien ta por defecto. Esta capacidad se puede eliminar personalizando las opciones NC Manufacturing. (Ver la diapositiva dedicada ‘ NC Manufacturing Settings??? ’)

19


3-Axis Machining Operation : Presentation

1

2

3

12

3

4

Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)

Introduzca una linea de comentario (Opcional)

Defina los parámetros de la operación mediante:

• Estrategia

• Geometría

• Herramienta


• Macros

Calcule y visualice la pasada de la herramienta.4

20


3Axis Machining Operation: Pestaña definición deherramienta 1/2

2

3

Insertar el nobre de la herramienta

Insertar la linea de comentario (Opcional)

Para siguientes opciones :• Crear una herramienta nueva• Seleccionar una herramienta existente en el documentoactual• Seleccionar otra herramienta del catalogo por medio de una busqueda (Se puede ver la seccion dedicada ‘ Tools Management ’)

5 Usar la vista 2D para modificar los parametros de la herramienta. La vista en 2D se actualiza con los val ores nuevos

1 Seleccionar un tipo de herramienta disponible para la operaciónactual

4 Specificar un número de herramienta que todavia no ex ista

Seleccionar este icono para acceder al dialogo de busqueda de herramientapara buscar una herramienta en un catálogo

Click More para acceder a todos los parametros de la herramienta como geometria, tecnología y compensación a aplicar a la herramienta

21


3-Axis machining operation : Pestaña herramienta página 2/2

Numero de la herramienta en el catalogo(atributo)

Los diferentes tipos de herramienta que puedes utilizar.

Nombre de la herramienta (atributo)

Comentario (atributo)

Hta. Final de bola . Si tu activas esta opción, el sistema automáticamente redondea la punta de la herramienta hasta conseguir el radio partiendo del diámetro para conseguir una bola.

Seleccionar una herramienta ya usada en el documento.

Seleccionar una herramienta desde el catalogo.

Admite herramientas cónicas en SMG para las siguien tes operaciones : - Sweep Roughing , -Sweeping , - Pencil , -Zlevel , - Contour-driven , - Spiral milling , - Profile Contouring .

22


3-Axis Machining Operation : Pestaña de avances y velocidades

1 Definir los valores de los avances siguientes:

• Approach Avance: Este avance se usa por defecto rurante movimientos aproximatorios.

• Machining Avance : Este avance se usa en movimientosde mecanizado.

• Retract avance : Este avance se usa por defecto durante movimientos de retración.

• Finishing avance : Este avance es usado como avance de mecanizado fara la pasada final en el fondo de acuerdo con las unidades lineales en (mm/mn) o en Angular en (re v/mn).

Define el valor del eje de la herramienta como valor l ineal en unidad (m/mn) o en Angular en o the unit Linear ( m/mn) or Angular (turn/mn)

Esta salida de eje es opcional, tu puedes desactivar la salida de la informacion desde la casilla Spindle Out put x Spindle Output

2

1

3

2

Rough or Finish quality of the operation and the tool data are taken into account for computing the feeds and speed s from the current tool catalog.

3

23


3-Axis Machining Operation : pestaña de macros. Pagina 1/3

According to the folder, eliges si tu quieres modif icar elmacro de aproximación o de retración.

Bajo dicho modo, puedes elegir lo siguiente:

- Approach/Retract Dirección eje de hta.

- Approach/Retract Dirección del vecto

- Approach/Retract Normal

- Approach/Retract Tangente al movimiento

- Nada

- Vuelta

- Circular

- Caja

- Sección prolongada

De acuerdo con tu modo de Aproximación/Retracción tu puedes modificar los parametros por defecto.d

1

3

1

3

22

24


3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros, pagina 2/3

Circular : La herramientase acerca o se aleja de la pieza en arco.

Los parámetros que se pueden modificar son: -

-La longitud (1),

-La altura (2),

-El radio (3).

Back : La herramienta baja en rampa en sentido contrario en contra de la trayectoria. Se puede definir este tipo de macro mediante dos longitudes o una longitud y un ángulo.

Los parametros que se pueden modificar son:

-La longitud(1),

-La altura (2),

- El ángulo de rampa (3).

Caja: El movimiento de la herramienta es en diagonal a lo largo de una caja imaginaria, Elegir una linea o una curva.(Linking mode).

La longitud(4) Es la distancia que se mueve la herramienta una vez realizado el movimento de la caj a.

La caja se define por los valores de 3 distancias:

-La distancia a lo largo del ejel normal (1),

- La distancia a lo largo de la tangente (2),

-La distancia (puede ser negativa) a lo largo del eje d e la herramienta (3),

La dirección de la diagonal de la caja se puede defin ir usando The direction of the box diagonal is defined by whether you want to use the normal to the left or t he right of the end of the tool path. Left or right i s determined by looking along the tool path in the direction of the approach/retract. In the image, it is the the right side that is used.

25


3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros.

Sección prolongada: la herramienta se mueve en una línea recta que pueda inclinarse hacia arriba.

El movimiento es definido por:

- El movimiento de entrada

- La longitud de la prolongación (2),

- La distancia de seguridad (3),

- El ángulo de inclinación entre el movimiento de ent rada y la trayectoria de mecanizado (4).

La ventaja de este modo es que las colisiones se dete ctan automaticamente, Si se detecta una posible colisión, el ángulo puede ser ajustado para evitarla, si el ángulo no puede se r ajustado (debido a la forma de la pieza, por ejemplo)la longitud de l a prolongación será ajustado automaticamente para evitar la colisi ón.

Esta opción está solamente disponible para el Sweepi ng, Sweep roughing , Zlevel , Spiral milling y Contour driven

26


Definición operación Sweep Roughing

La operación de Sweep Roughing es una operación que l e permite hacer mecanizados de desbaste por planos verticales.

El area es mecanizada con:ZOffset, Zplane ó ZProgressive tipos de desbaste,

El material puede ser quitado en una o varias pasadas a lo largo de las direcciones radial y axial.

El area es mecanizado con:Zig-Zag, One way Next ó One Way Same tool path estil o.

27


Operación Sweep Roughing : Pestaña de estrategia. Página 1/3

Los 3 tipos de desbaste para la operación de Sweep Rou ghing son:

ZOffset ZPlane ZProgressive

ZOffset :

La trayectoria de la herramienta esta separada de la pieza

ZPlane :

La pieza se mecaniza por planos

ZProgressive :

La pieza se mecaniza por la interpolación de la trayectoria entre la pieza y la partesuperior de la pieza (stock de desbaste teórico).

28


Operación Sweep Roughing : Pestaña de Estrategia. Página 2/3

Subpestaña de parametros de mecanizado

Estilo de trayectoria de hta.El estilo de la trayectoria puede ser:

•Zig-zag ; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas.

•One-way next ; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en e l mismo sentido.

•One-way same ; La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al pri mer punto para hacer la siguiente pasada.

Machining Tolerance

Diferencia máxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.

29


Operación Sweep Roughing: Pestaña de estrategia. Pagina 3/3

Subpestaña de parámetros de estrategia

Axial StrategyValor de la máxima profundidad de corte.

Radial StrategyValor de la distancia entre 2 pasadas consecutivas.

Machining direction definitionCambia el sentido de mecanizado seleccíonando el menu contextual (seleccionar stepover item + MB3)

Tool axis definitionCambia el eje de la herramienta por la selección en el menu contextual de las diferentes opciones que aparecen en la caja de dialogo, puedes e legir las siguientes:

•Feature-defined; tu eliges un elemento 3d como plano que servirá para definir el eje de la herramienta o el sentido de mecanizado.•Seleccionas un elemento 2D como una linea o un vertic e que servirá para definir el ejede herramienta o el sentido mecanizado.•Manual; Tu introduces las cordenadas XYZ•Main axis; eliges X+, Y+, Z+, X-, Y- o Z-.

Definición del eje de herramienta y sentido de mecanizado

30


Operación Sweep Roughing : Pestaña de geometria

Parámetros de Geometría

Part autoLimitSi activas el Part autolimit , la herramienta no irá mas

allá de la arista de la pieza.

Limit Definition• Side to machine define el area de la pieza en uso:

-inside define el area dentro de la linea límite,-outside define el area fuera de la linea.

•Stop position Define donde parará la herramienta.: -outside Parará fuera de la linea límite,-inside Parará dentro de la linea límite,-on Parará sobre la linea límite,

•Stop mode Define que parte de la herramienta tiene en cuenta para parar, por ejemplo, si es el punto de contacto o la punta de la herramienta.•Offset . Es la distancia a la que estará la herramienta dentro o fuera de la línea del límite dependiendo d el modo de la parada.

Outside

OnInside

Limit line

Offset

31


Definición de la operación Roughing

Roughing es una operación que permite desbastar la p ieza en planos horizontales.

El area se mecaniza con :los modos de mecanizado son Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part.

El material se quitará en una o varias pasadas a lo lar go de las direcciónes radial y axial.

El area se mecaniza con:los estilos de trayectoria Zig-Zag, One way Next, O ne Way Same, Helical, Contour only ó Concentric.

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Operación Roughing : Pestaña de estrategia, Página 1/5

Subpestaña de parámetros de mecanizado

One-way next One-way same

Zig-zag Spiral & Helical

Concentric

Tool path style:El estilo de la trayectoria puede ser:

• One-way next ; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en e l mismo sentido.• One-way same La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al pri mer punto para hacer la siguiente pasada• Zig-zag ; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas• Helical ;La herramienta se moverá en sucesivas pasadas concentricas desde el límite del area a mecanizar h asta elinterior. La herramienta se moverá desde una pasada a la siguiente por el stepping over definido.•Contour only ; Solo mecaniza alrededor del exterior del contorno definido de la pieza.• Concentric ; La herramienta quita la cantidad más constante de material en cada paso concéntrico. La herramient a nunca está directamente en el corazón del material. Tambié n respeta el modo de corte. El modo de aproximación con este es tilo es siempre hélice.

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Operación de Roughing: Pestaña de estrategia Pagina 2 /5

Subpestaña de parámetros de mecanizado.

Spiral & Helical

Tool path styleEl éstilo de la trayectoria puede ser::

Spiral ; la herramienta se mueve en sucesivas pasadas concéntricas desde el límite del área a mecanizar ha sta elinterior, la herramienta se mueve de una pasada a la s iguiente según se defina el parámetro stepping over.

La diferencia entre el estilo Spiral y Helical es mas evidente cuando usas opciones de mecanizado de alta velocidad, elSpiral tiene un redondeo en las esquinas de la trayec toria de las cajeras mientras que en la opción Helical realiza un loop

Helical HSM

Spiral HSM

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Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 3/5

Subpestaña de parámetros de máquina

Machining mode El modo de mecanizado se puede realizar:

•By plane ; La pieza entera se mecaniza plano por plano.

•Outer part ; Solo se mecaniza la parte exterior de la pieza.

•Pockets only ; Solo se mecanizan las cajeras de la pieza.

•Outer part and pockets ; La pieza entera se mecaniza por el area externa y cajera por cajera.

Machining tolerance

Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.

Climb Conventional

Cutting mode El modo de corte puede ser en concordancia o en oposición.

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Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 4 /5

Subpestaña de parámetros de estrategia.

Axial StrategyDefinición de la profundidad máxima de corte o

profundidad de corte variable

Radial StrategyDefinición de la distancia que define la distancia ent re dos pasadas sucesivas.

Tool axis definicionSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :

• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomará la normal c omo eje de herramienta.•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto qu e servirá para definir el eje de la herramienta.• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para de finir el eje de la herramienta.

•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

Definición del Eje de la herramienta y dirección de mecanizado.

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Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 5/ 5

Subpestaña de parámetros Zone

Smallest area to machinepermite filtrar areas que se consideran demasiado pequeñas (en mm) para ser mecanizadas en la operación.

Tool core diameter Tool core diameter is the diameter of the tool top that does not actually cut the material.

Parámetros de la carpeta de HSM

Con esta opción puedes comprobar las cacidades del sistema en mecanizado de alta velocidad. Puedes introducirle el valor del radio de esquina.

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Operación Roughing: Pestaña de Geometría. Página 1/2

Parámetros de geometría

Tool/Rough StockPosition define la posición en la que para el

centro de la herramienta respecto los limites de mecanizado:

-outside La herramienta para fuera del material de desbaste.- inside La herramienta para dentro del material de desbaste.-on El centro de la herramienta para en la linea límite del material de desbaste.

Offset Define la distancia que puede sobresalir la herramienta de la posicion antes definida. Se expresa en porcentaje de diámetro de herramienta. Este parámetro se usa en casos donde hay islas cerca del borde de la pieza y el diámetro de la herramienta es demasiado grande, este parámetro se puede utilizar solo cuando se usa la posición inside o outside.

Overshoot permite que la herramienta vaya más allá del taco de partida y mecanice el material detrás de una isla.

Rework threshold es la cantidad de material que debe permanecer, u horizontal o verticalmente. Usando es te parámetro se puede definir si se desea o no volver a mecanizar las crestas de la pieza.

Limit Definition define que área de la pieza se mecanizará con respecto al contorno límite. Puede est ar dentro o fuera.

Offset group ahora se puede usar en esta operación

CGR file ahora se puede usar como material de partida.

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Operación Roughing : Pestaña de Geometría. Página 2/2


Definición plana impuesta

Si usted desea utilizar todas las superficies planar en una pieza como superficies impuestas, utilice la opción de Search/View... en el menú del contexto para seleccionarlas.

Al buscar superficies planar, puedes elegir la opción “encontrar cualquiera”:

- todas las superficies planar en la pieza, - o solamente los planos que se pueden alcanzar por la herramienta que estés utilizando

Zone order definitionDa la posibilidad de fijar la orden en la cual las zonas en la pieza se van a mecanizar.

39


Operación Roughing: Pestaña de Macros

Bajo este modo, puedes elegir lo siguiente:

•Plunge ; la herramienta penetra verticalmente ,

•Drilling ; la herramienta penetra en los agujeros previamente perforados. Usted puede cambiar el diámetro, el ángulo y la longitud de la herramienta que perfora.

•Ramping ; la herramienta se baja progresivamente enángulo de rampa,

•Helix ; la herramienta se baja progresivamente elángulo de rampa con su centro a lo largo de la héli ce circular (vertical)

Según su modo del acercamiento, usted puede modific ar los parámetros por defecto

usando la opción Optimize retract optimizas el movimientode retracción, esto significa que cuando la herramie nta se mueve fuera de la superficie donde no hay obstaculos, puede no levantarse tan arriba como el plano de seg uridad porque no hay peligro de colisión de la herramienta contra pieza. El resultado es un aumento en tiempo.

La Axial safety distance es la distancia máxima que la herramienta se levantará al moverse desde el extremo de un paso al principio del siguiente.

1

1

2

2

40


Definición de la operación Sweeping

La operación de Sweeping se usa para trabajos de aca bados y semiacabados. La trayectoria de herramienta se realiz a en planos paralelos verticales.

Para la definición del stepover, se puede elegir en tre la opción Constant y scallop height (altura de cresta)

Para definir la zona a mecanizar se puede elegir entre las siguientes zonas:

All, Frontal wall, Lateral walls, Horizontal.

El area se mecaniza con los siguientes estilos de tra yectorias:Zig-Zag, One way Next, One Way Same

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Operación Sweeping: Pestaña de estrategia. Página 1/5


Tool path styleEl estilo de la trayectoria de herramienta puede ser:

•One-way next ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempr e diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente.

• One-way same ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de mover seal primer punto de la siguiente pasada.

•Zig-zag ; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.

Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.

One-way next One-way same

Zig-zag

42


Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 2/5

Subpestaña parámetros Stepover

Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre:

•Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover.•Scallop height tiene un stepover que dependede la altura del escalón elegida,se puede definirla máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida.•Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia.•Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario.

el stepover side puede ser left o right y estadefinido con respecto a la dirección de mecanizado.

Scallop height Constant

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Carpeta de parámetros Stepover

View directionLa dirección de la vista tiene dos opciones : -Along tool axis, - Other axis .

El plano usado como Along tool axis para computar el paso de la herramienta esperpendicular al eje de la herramienta

El plano usado como Other axis para computar el avance de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario, El resultadoson pasadas de mecanizado mas espaciadas y regulares.

Esta opción de trabajo aparece solo con Ball-end tool (herramientas esféricas) .

Along tool axis Other axis

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Definición del eje de herramienta y de la

dirección de mecanizado.

Definicion del tool axis

Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logocambia el eje de la herramienta, existen las opcione s siguientes :

• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomarála normal como eje de herramienta.

•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borderecto que servirá para definir el eje de la herramie nta.

• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,

• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta.

•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y sepuede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.

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Operación Sweeping: Pestaña de Machined Zone. Página 5/5

Subpestaña de parámetrosMachined Zone.

Parámetros Machined ZoneLa lengüeta Machined Zone le deja decidir a

qué partes de la pieza o del área que trabaja desea mecanizar:

•All ; todas las superficies se mecanizan.•Frontal walls ; se mecanizan lassuperficies frontales de la pieza,•Lateral walls ; se mecanizan lassuperficies laterales de la pieza,•Horizontal zones ; se mecanizan lassuperficies horizontales de la pieza.

Min. Lateral Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral.

Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.

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Parámetros de geometría

Part autoLimitSi tu activas Part autolimit , la herramienta no

sobrepasará el limite de la pieza.

Limit Definition• Side to machine define que área de la pieza se mecaniza:

-inside define el área dentro de la línea del límite, -outside define el área fuera de la línea del límite.

•Stop position define donde la herramienta para:-outside la herramienta para fuera de la línea del límite, -inside paradas dentro de la línea del límite ,-on la herramienta para en la línea del límite

•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada elegido.

Outside

OnInside

Limit line

Offset

Operación Sweeping: Pestaña de Geometria

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Operación Sweeping: Pestaña de Macros Usando la opción Optimize retract , optimizará la trayectoria deherramienta,ya que reduce los movimientos. Esto sign ifica que cuando la herramienta se mueve sobre una superficie donde no hay obstaculos, no sube hasta el plano de seguridad porque no hay peligro de colisión herramienta-pieza. El resul tado es un aumento en tiempo.

High speed milling parámetros son:

•Transition radius es el radio del arco que une las sucesivas pasadas,

•Discretization angle es un valor que, cuando es menor, da una trayectoria más uniforme de la herramienta

•Safety distance es la distancia de seguridad hasta la que sube la herramienta para unir las pasadas.

Island skip Es la distancia para las aproximaciones y retracciones en diferentes areas de mecanizado que no estan nial principio ni al final de la trayectoria (islas).

Con Island skip opción Con Island skip opción

& Feedrate length

Con Island skip opción

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Definición de la operación Pencil

En una operación Pencil la herramienta es tangente a d os superficies en todos los puntos de la trayectoria. Se utiliza a me nudo para eliminar crestas no eliminadas en operaciones anteriores en intersecciones.Para la estrategia axial, hay que elegir entre las opciones:

Up, Down y Either

Para la estrategia radial, hay que elegir entre:Climb, Conventional y Either

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Operación Pencil: Pestaña de Estrategia. Página 1/3

Subpestaña de parámetro de mecanizado

Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramient a calculada.

Un botón permite inviertir la dirección de la trayec toria de la herramienta

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Operación Pencil: Pestaña de estrategia, Página 2/3

Subpestaña de parámetros de estrategia.

La pestaña de la estrategia se refiere al movimiento de la herramienta,se puede seleccionar cutting mode , the axial direction , the minimum change length y minimum sizepara areas de mecanizado.

El cutting mode puede ser :•Conventional donde la parte posterior de la herramienta que avanza corta en el material primero, •Climb donde el frente de la herramienta que avanza corta en el material primero•Either donde cualquiera de las dos posibilidades puede ser utilizada.

La axial direction define si el corte estáefectuado en upward o downward dirección o si cualquiera de los dos puede ser utilizado. Minimum change length es la distancia mínima para un cambio de la dirección del modo axial o radial, es decir si una porción del paso es menor que este valor, la herramienta no la tendrá en cuenta y continuará en la misma dirección.

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Operación Pencil: Pestaña de Estrategia, Página 3/3

Definicion del tool axisSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :



Definición del eje de la herramienta y la direcciónde mecanizado.

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Operación Pencil: Pestaña de Geometría

Parámetros geométricos

Part autoLimitSi activas Part autolimit , la herramienta no irá mas lejos

de el límite de la pieza.

Limit Definition• Side to machine define que área de la pieza se mecaniza:

-inside define el área dentro de la linea del límite-outside define el área fuera de la linea del límite .

•Stop position define donde para la herramienta : -outside la herramienta para fuera de la línea del límite -inside paradas dentro de la línea del límite-on la herramienta para en la línea del límite

•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es contact point or tool tip .

•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada elegido.

Outside

OnInside

Limit line

Offset

Ahora puedes definir planos top y bottom

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Definición de la operación de Zlevel

La operaciones de ZLevel ZLevel operations finishing or semi-finishing operations that machine the part by parallel horizo ntal planes that areperpendicular to the tool axis .

Para la definición del stepover, tienes que elegir entre:Constant y scallop height opción,

El área se mecaniza con las estrategias:Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Oute r part

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Operación ZLevel : Pestaña de Strategy. Página 1/3

Carpeta de parámetros de mecanizado

Machining mode El modo de mecanizado puede ser:

•By plane; La pieza entera se mecaniza plano a plano,

•Outer part; solo se mecaniza la parte exterior de la pieza,

•Pockets only; solo son mecanizadas las cajeras de la pieza,

•Outer part and pockets; la pieza entera se mecaniza por el exterior y cajera por cajera.Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramient a calculada.Un botón le permite inviertir la dirección de la tra yectoria de la herramienta .

Climb Conventional

Cutting mode El modo de corte puede ser Climb ó Conventional

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Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia, Página 2/3

Subpestaña de parametros stepover

Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre:

•Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover.•Scallop height tiene un stepover que dependede la altura del escalón elegida,se puede definirla máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida.•Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia.•Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario.

•Scallop height es un valor definido por usuario.

Scallop height Constant

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Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia. Página 3/3

Definición del eje de la herramienta y la direcciónde mecanizado.

Subpestaña de parámetros de la zona de mecanizado

Machined Zone definitionLa pestaña Machined Zone deja definir:

•Max. horizontal slope: la pendiente máxima que se puede considerar como horizontal (cualquier área que se considere ser horizontal no serámecanizada)•Pass overlap: la distancia que se solapan los finales y principios de trayectorias.

Definicion del tool axisSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :



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Operación ZLevel : Pestaña de Macros. Página 1/2

Bajo la función Linking pass, se puede elegir lo sigu iente:

- Approach/Retract dirección eje de hta.

- Approach/Retract Circular ó Ramping

- Approach/Retract Circular

- Approach/Retract Rampa

- Approach/Retract Movimiento prolongado

De acuerdo con es Approach/Retract linking pass, se pueden modificar los parámetros por defecto.

1

1

2

2

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ZLevel Operation : Macros Tab Page 2/2En la pestaña de Macros se pueden definir los movimientos de entrada, retracción y penetración.

Existe un botón donde se puede optimizar la distancia de retracción, esto significa que no existen obstaculos entre dos pasadas, la herramienta no subira al plano de seguridad (ya que no es necesario) y la operacion sera más rapida.

Los parametros de alta velocidad son :

•Transition radius es el radio del arco que une sucesivas pasadas,

•Discretization angle es un valor que cuando se disminuye, se obtiene una trayectoria mucho mas suave.

•Safety distance es la distancia de seguridad que sube la herramienta a un avance determinado para evitar que mecanice entre pasadas.

The linking pass significa que el movimiento desde el final de una pasada hasta el inicio de la siguiente puede ser:

•Along tool axis; la herramineta se mueve a lo largo del tool axis,

•Ramping; la herramienta sigue la inclinación definida por el ramping angle,

•Circular; la herramienta describe un circulo definido por el valor del radio,

•Circular or ramping; la herramienta utiliza modo circular o rampingdependiendo de cualquiera, se adapta lo mejor posible a la pieza que seestamiecanizando.

•Prolonged movement; la herramienta se mueve a lo largo de una linea rectainclinada hacia arriba.

En algunos casos, cuando existen posibilidades de colisión en las pasadas deunión circulares, debes elegir Circular o ramping antes que circular simple para asegurar que se produce la trayectoria.

Approach distance Es la distancia de aproximación en penetración.

Safety distance es la distancia que se mueve la herramienta horizontalmente antes de empezar el movimiento de aproximación.

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Definición del Contour-driven

Las operaciones Contour-driven mecanizan la pieza us ando un contorno como guía.

Hay tres tipos de mecanizado posibles.

La herramienta barre un área siguiendo contornos par alelos mediante la aplicación de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la guía .Entre contornos la herramienta barre entre dos contor nos guia interpolando entre ellos. El final de cada pasada se realiza defi nida por los contornosfinales.Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planosperpendiculares a la espina.

60


Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 1/9

Los 3 tipos del ciclo para una operación Contour-dr iven:

Between Contour :

La herramienta barre la superfieieinterpolando entre los dos contornos guia. Los finales de cada pasada son los contornos finale.

Parallel Contour :La herramienta barre un áreasiguiendo contornos paralelos mediante la aplicación de compensaciones paralelasprogresivas de un contorno dado de la guía .

Spine Contour :Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planosperpendiculares a la espina.

61


Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 2/9







Elija 4 open contours para utilizar contornos abiert os en la definición del area a mecanizar.Estos contornos se p ueden seleccionar en cualquier orden.

Cuando utilizas 4 puntos un contorno cerrado, el ico no sensitivo es diferente. Hay que elegir cuatro puntos en un contorno cerrado para definir el área a mecanizar. Se deben seleccionar cuatro puntos en el orden estipulado.

62


Operación Contour-driven :Pestaña de Estrategia. Página 3/9

Subpestaña de parámetros de Estrategia

Esta pestaña solo dispone de parámetros para Between Contour y Parallel Contour.

Parallel Contour panel La herramienta barre fuera de un área siguiendo compensaciones progresivamente distantes (o más cercanas) de un contorno dado de la guía.

Los parámetros para parallel contours son: •Offset on contour ,•The maximum width to machine , maximo espesor a mecanizar.• The offset side , el lado del contorno por el que se mecaniza.•The direction . dirección de progresión de las trayectorias paralelas.•The initial position of the tool ; Posición inicialde la herramienta respecto de las guías, puede ser justo antes, sobre o después del contorno.

Past

OnTo

Guide contour

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Operación Contour-driven:Pestaña de Estragegia. Página 4/9

Subpestaña de parámetros de avance de herramienta

Para definir el stepover tienes que elegir entre:

•Constant hay un stepover constante definidaen un plano y proyectada sobre la pieza.

•Scallop height el stepover depende de la alturade cresta. Se puede elegir la máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas.

•Constant on part and Maximum on part es un stepover que tiene una distancia constante sobre la pieza.

Constant on part está disponible para Parallelcontour y between contour .

Maximum on part esta solo disponible con between contour strategy

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Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 5/9

Subpestaña de parámetros de Stepover

Constant parameters

Maximum distance es la distancia de pasada si usted ha seleccionado valor constante.

Constant

65


Operación Contour-driven :Pestaña de Estrategia. Página 6/9


Scallop height parameters

Maximum distance es la maxima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria.

Minimum distance es la minima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria.

scallop height es un valor de la altura de cresta.

De acuerdo con este parámetro SMG se calcula un stepover entre Minimum & Maximum distance con respecto al parámetro Scallop Height .

Scallop height

66


Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 7/9Subpestaña de parámetros de Stepover

Constant on part parameters y Maximum on partLos parámetros que puedes definir son:•The distance , La dirección constante entre dos sucesivas pasadas,•The sweeping strategy , Para definir donde quieres que empieze y termine elige entre estas posibilidades:

•From guide 1 to guide 2 (comienzo en guía 1 y final en guia 2)•From guide 2 to guide 1 (comienzo en guía 2 y acaba en la guia 1),•From guide to zone center (empieza en la guía1 y va hasta el centro del area entonces va a la guia dos y vuelve hasta el centro).•From zone center to guide (empieza en el centro del area va hacia la guia 1 vuelve al centro y va a la guia 2),•From guide to zone center (espiral) empieza en la guía 1 y va en espiral al centro),•From zone center to guide (espiral) empieza en el centro y va en espiral a los contornos limite),

•the tool initial position con respecto a l contorno guía(inside, outside, on),•the tool reference ; si el calculo lo realiza usando la punta de herramienta o el punto de contacto,•the tool offset con respecto al contorno guía. Con un valor negativo la trayectoria empieza fuera del cont orno guía, con un valor positivo empieza dentro del cont orno guía.

67


Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 8/9

Subpestaña de parametros stepover

View directionla direccíon de la vista puede ser : - Along toolaxis, - Other axis .

El plano usado con Along tool axis calcula el paso para que sea perpendicular al eje de la herramienta.El plano usado con el Other axis para computar paso de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario. El resultado son trayectorias más regulares espaciadas más uniformementeEsta opción trabaja solamente con la herramienta Ball-end tool .

Along tool axis Other axis

68


Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 9/9

Subcarpeta de parámetros de la zona de mecanizado

Parámetros Machined ZoneLa pestaña zone le deja decidir qué partes de

la pieza o del área hay que mecanizar:•All ; se mecaniza todo, •Frontal walls ; Se mecanizan las partes frontales de la pieza.•Lateral walls ; Se mecanizan las partes verticales de la pieza.•Horizontal zones ; Se mecanizan las partes horizontales de la pieza.

Min. Lateral Slope Da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateralMin. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.

69


Operación Contour-driven : Pestaña de Geometría


Outside

OnInside

Limit line

Offset

Part autoLimitSi tu activas Part autolimit , la herramienta no irá más

allá del borde de la piezaLimit Definition• Side to machine define qué área de la pieza se utiliza.

-inside define el área dentro de la línea del límite-outside define el área fuera de la línea del límite.

•Stop position define donde para la herramienta outsidepara la herramienta fuera de la línea del límite ,

-inside para dentro de la línea del límite ,-on la herramienta para en la línea del límite.

•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la parada, es decir si es el contact point o el tool tip .

•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada.

70


Definición de la operación Isoparametric Machining

El mecanizado isoparamétrico es una operación que le permite seleccionar caras y mecanizar a lo largo de sus isopa ramétricas.Dentro de SMG, el eje de la herramienta esta fijo

71


1. Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrategia. Página 1/2







72


Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrate gia. Página 2/2


Radial strategyLa estrategia radial puede ser:

•Scallop height ; Se puede definir la estrategia radial porla altura del escalón. Introduce la altura deseada e n el cuadro de diálogo.

• distance on part ; Se puede definir la estrategia radial por la distancia medida del paso entre pasadas.

•Number of paths ; Se puede definir la estrategia radial por el numero de pasadas que hace en la pieza.

•Skip pathPuedes saltar la primera, la última o ambas pasadas radiales.

73


Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometry. Página 1/2

Parámetros de Geometía

Precaución

Debes seleccionar solamente caras adyacentes y además deben tener un borde en común.La dirección isoparamétrica principal es de point1 a point2

Elegir los puntos que dirigiran la

trayectoria dirección de la

trayectoria de la herramienta.

Definición de la pieza a

mecanizar.

Resultado de la trayectoria

74


Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometría. Página 2/2

Parámetros Geométricos

Collision checking

La revisión de colisiones se puede realizar en el elemento check o en el part con el montaje de la herramienta, (tanto la parte cortante de la herramienta como el mango)Para ahorrar tiempo de cálculo debes utilizar el montaje de la herramienta solamente si la geometría puede interferir con la parte superior dela herramienta.

Accuracy : define el error máximo que se aceptará con respecto a la pieza o el check con su compensación. Fijar este parámetro a un valor correcto evita pasar demasiado tiempo de cálculoalcanzando asi la precisión deseada.

Allowed gouging : máxima interferencia de cortecon el fixture durante la unión de pasadas.Incluidos los movimientos, cuando tu estas usando este parametro con la opción part, debe ser un valor que no sea cero, de lo contrario semostrará un error que dice " Nothing to Mill “

75


Tipos de herramientas soportadas

Para esta operación, dentro de SMG se soporta

-Herramienta de Planeado ,

-Herramienta de Fresado ,

-Herramienta Cónica ,

-Herramienta de Ranurar

Operaciones de mecanizado Isoparamétrico: Pestaña de Herramientas

76


Operaciones de mecanizado Isoparametrico: Pestaña Macros

Retract motion

Especificar qué NC Macros se quiere utilizar entre l as siguientes :

- Approach Macro (aproximación)

- Retract Macro (retracción)

- Return in a Level (retorno en un nivel)

- Return between Levels (retorno entre niveles)

- Linking (unión)

- Clearance (distancia de seguridad)

- Return to Finish Pass (retorno a pasada acabado)

Especificar un valor de radio la esquina del movimie nto clearance

Especificar para cada NC Macro seleccionada el tipo d e movimientoy los parámetros como avances, ángulos…

1

2

1

2

Para definir NC Macros, ver la ayuda de trabajo ‘NC Macros Definition ’

3

3

Approach motion

Clearance Corner radiusCorner radius

77


Aprenderás cómo crear una NC Macro para Profile conto uring y operaciones axiales

Definición de NC Macros

Para todas las operaciones, los parámetros de las macro son accesibles desde esta pestaña

78


Hay 7 diferentes tipos de macro diponibles: Approach, Retract, Return between level, Return in a level, Linking, Return to finish passes, Clearance

Macros diponibles • Return in a level

• Linking

• Retract

• Return between level

• Approach • Return to finish pass

•Clearance (siguiente diapositiva)

79


Macro Clearance (distancia de seguridad)Cada una de las siguientes macros:

- Return between level (retorno entre niveles)- Return in a level (retorno en un nivel)- Return to finish pass (retorno a la pasada final)- Linking (unión)

Se divide en dos movimientos: Approach y Retract

Entre esos dos movimientos, el sitema calcula una tr ayectoria de transición para evitar:- Colisiones- Islas- Accesorios (amarres, bridas…)

Si se quiere que esta trayectoria de transiciónsea un simple retorno a un plano de seguridad, activar Clearance Macro

Se pueden hacer las esquinas del clearence del modo mostrado abajo

Macro Clearance

Clearance Corner radius

Retract motionApproach motion

Corner radius

80


Macros predefinidas

Dependiendo del tipo de macro que se haya seleccionad o, hay diferentes tipos de macros predefinidas disponib les:

Tangente, normal, vertical

Circular

Vertical

En rampa

For Approach For Retract

No disponible

81


Caja de herramientas para crear una macro

Tangente

Circular

En rampa

Movimiento axial a un plano

BorrarSe pueden crear un gran número de macros combinando en cualquier orden estos caminos básicos.

Copia macro Approach en todos los movimientosapproach de otras macros

Caja de Herramientas de Macros

1 2 43 5 6 7 8 9 10 11 12

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

11

12

Normal

Axial

Insertar PP word

Distancia a lo largo de una línea (a seleccionar)Movimiento axial (a seleccionar)

Movimiento a un punto (a seleccionar)

82


Crear una Macro

Insertar una PP word en un punto de la macro.Las aspas localizan los posibles puntos donde se pue de insertar PP word Para insertar una PP word, también se puede con botón derecho del ratón en un aspa y seleccionar « PP word li st »

Aplicar este movimiento de acercamiento o retracción a todas las macros de Return (retorno) y Linking (enla ce) en la operación (sólo posible en macro de Approach y Retrac t)

83


Para modificar una velocidad local de avance de trab ajo o de giro del husillo en la macro, presionar botón derecho del ratón en un elem ento y seleccionar el "feedrate"

Dependiendo del avance seleccionado, el elemento tom a un color diferente:

Amarillo:ApproachBlanco : LocalVerde: MachiningAzul: RetractRojo: Rapid

Para modificar parámetros geométricos de un elemento de una macro, doble click en él.

Modificar parámetros en la Macro

84


Operación fresado en Espiral

La operación de fresado Espiral es una operación de a cabado que detecta automáticamente las superficies cosideradas horizontales con respcto a un ángulo dado.

Para la selección de área , hay que escoger entre dos o pciones:automático; las superficies que se consideran horiz ontales con respecto al ángulo máximo se seleccionan automáticamente para m ecanizar.or manual; un contorno rojo se ilumina en el icono s ensible. Click sobre él y después se seleccionan los contornos que formarán el límite al área que se desea mecanizar. La selección tiene encuenta de tod as las superficies dentro del límite, horizontales o no.

85


Operación fresado en espiral:pestaña de Estrategia página 1/2

Parámetros de carpeta Machining

Tool path styleEl tipo de trayectoria de herramienta puede ser:

• Inward ; la trayectoria de la herramienta comenzará fuera de los límites del área a mecanizar y trabaja ha cia el interior.

• Outward ; la trayectoria de la herramienta comenzará en el medio del área a mecanizar y trabaja hacia el exter ior.

Machining toleranceValor de la máxima distancia permitida entra la trayectoria teórica de la herramienta y la computada.

Un botón permite invertir el sentido de la trayectoria de la herramienta.

Cutting modeEl modo de corte puede ser Climb (concordancia) o Conventional (a la contra)

Climb Conventional

86


Operación fresado en espiral:pestaña de Estrategia página 2/2

Parámetros de carpeta Stepover

Maximum distance:La pestaña stepover permite definir la máxima distan ciade la trayectoria de la herramienta entre sucesivas pasadas.

Parámetros de carpeta Zone

Maximum angle:se puede definir el ángulo máximo que puede ser considerado como horizontal. El ángulo se mideperpendicular a la trayectoria de la herramienta.

Parámetros de carpeta HSM

Si se escoge mecanizado de alta velocidad ( high speed milling) , se puede definir el radio de esquina para redondear los finales de pasada. Los finales se redondean para conseguir trayectorias más suaves qu ese mecanizan mucho más rápidas.

87


Operación Profile Contouring

La operación Profile contouring consiste en cortar el material a lo largo de un límite.

El límite puede ser tanto abierto como cerrado.

A lo largo de la dirección axial, el material se elimi na del plano superior (top) al inferior (bottom) en una o varias pasadas.

En sentido radial, el material se eliminará por acerc amiento al límite en una ovarias pasadas paralelas.

El área se mecaniza en estilo “One-way” o en “Zig-zag” .

88


Los dos estilos de trayectoria para la operación Profi le Contouring son:

Zig - zag :

La heramienta mecaniza alternativamente en un sentido y después en el contrario

One Way :

La herramienta mecaniza siempre en el mismo sentidon

Opearación Profile Contouring:Pestaña de Estrategia Página 1/5

89


Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia P ágina 2/5

Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina, sigui endo un contorno cuyo radio sea igual al radio de la herramienta •Angular : La herramienta no permanece en contacto con la esq uina, siguiendo un contorno abarcado de segmentos de línea• Optimized : La herramienta sigue un contorno derivado de la e squina que es continua en tangente • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno cercano-circular abarcado del segmento de línea The tool follows a near-circular contour comp rised of line segment

Estrategia Mecanizado Parámetros 1/2


Direction of Cut• Climb : mecaniza en concordancia• Conventional : mecaniza a la contra

Machining ToleranceValor de la máxima distancia permitida entre la tray ectoria teórica y la computada

Fixture AccuracyLocal machining tolerance for fixtures

Optimized

Angular

Circular

90


Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia P ágina 3/5

Close tool pathOpción para mecanizar el contorno completo de un área cerrada.

Percentage overlapcuando « close tool path » está activo, este es un solapamiento al final de la trayectoria expresado en porcentaje de diámetro de herramienta.

Estrategia Mecanizado parámetros 2/2

Output type : standardEn el código generado, la trayectoriase define por la trayectoria de la puntade la herramienta.

Output type : cutter profileEn el código generado, la trayectoriase define por la trayectoria del puntode contacto.

Compensation Número de compensación de herramienta. Debe ser un número posible de herramienta usada para la operación.

Compensation application modeSe tiene que elegir si la compensación se aplica a la salida de la herramienta o al punto guía.

91


Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 4/5

Stepover

Maximum depth of cutSe especifica la distancia entre dos niveles

Number of levelsSe especifica el número de niveles desde el “bottom”

Number of levels without topSe epecifica el bottom, el número de niveles y la profundidad de corte.

EstrategiaRadial

Distancia entre pasadas:Se introduce la distancia entre dos pasadas radiales

Número de pasadas :Se introduce directamente el número radial de pasadas

Radial first Axial first

Secuenciado

Estrategia Axial

Automatic draft angleMecaniza un plano inclinado en ellateral incluso aunque no esté diseñado

BreakthroughSi el suelo se ha seleccionado como soft Se le puede dar un offset para que la herramienta mecanice por debajo del bottom

92


Operación Profile Contouring:Pestaña Estrategia Página 5/5

Side Finish Pass mode

Spring PassActiva una última pasada de acabado para compensar la flexión de la herramienta (mismos parámetros que Side Finish Pass para espesores, avances, …)

El avance de trabajo (Feedrate) se usará para mecanizar el material en Side and Bottom finish

At last level : activa una pasada de acabado radial sólo en el último nivel

At each level : Activa una pasada radial de acabadoen cada pasada

Bottom Finish Pass mode

At bottom : Sespecificar el espesor utilizado para el acabado de fondo

93


2

1

Esta pestaña incluye una caja de diálogo de iconos sensibles que permite la selección de:

• Bottom Plane (plano inferior)

• Top Plane (plano superior, sólo para operaciones mult i nivel)

• Drive Elements

• Check Elements (Optional)

• Limiting Element (Optional)

Los Offsets (demasías) se pueden aplicar en el Top Pl ane, Bottom Plane, Contour Check y Limiting Elements

Para eliminar el bottom (plano inf.), click en

Para empezar (o terminar) fuera de la pieza,

botón derecho del ratón en

4

3

5

Operación Profile Contouring:Pestaña Geometría Página 1/2

32

1

4

5

94


Para ver otras 3 operaciones de contorneo, botón derec ho:

- contouring between two curves (entre dos curvas) :

- contouring between curve and surfaces (entre curva y superficie ) -By flank contouring

between two curves & between curve and surfaces:

Relimitación and opcionesoffset

Operación Profile Contouring:Pestaña Geometría Página 2/2

95


Operación Profile Contouring:Página de Pestañas de Macros

Retract motion

Especificar entre qué NC Macros se quiere utilizar:

- Approach Macro

- Retract Macro

- Return in a Level

- Return between Levels

- Linking

- Clearance

- Return to Finish Pass

Especificar el valor de radio de esquina en el movimi ento“clearance”

Especifica para cada NC Macro seleccionada el tipo de movimiento y parámetros como avances, ángulos…

1

2

1

2

Para definir las NC Macros, ver la ayuda de trabajo dedicada ‘ NC Macros Definition ’

3

3

Approach motion

Clearance Corner radiusCorner radius

MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING

45

1 EL ENTORNO DE TRABAJO DE CATIA.

1.1 Introducción

El modulo Advanced Machining está diseñado para poder definir con facilidad programas

NC dedicados al mecanizado de complejas geometrías 3D para la fabricación de piezas

para la industria aeroespacial, automoción etc con un entorno que contiene la tecnologías

para diseñar procesos de mecanizado de 2.5 a 5-ejes. Contiene nuevas funcionalidades que

mejoran las capacidades y velocidad de versiones anteriores de las aplicaciones de

mecanizado de CATIA.

La forma en la cual CATIA organiza el trabajo en el módulo de Advanced Machining se

realiza a través de un entorno completo con todas las opciones disponibles dentro de los

módulos de CAM con la inserción de una estructura de árbol ( PPR ) donde se encuentran

organizadas herramientas como Part Operations, Manufacturing Programs and Machining

Processs mediante las cuales se pueden definir desde las distintas propiedades de las

distintas máquinas para el mecanizado, los distintos sistemas de ejes necesarios para los

procesos,el agrupamiento de las distintas operaciones que vayamos a realizar a una pieza

en concreto, los cambios de herramientas necesarios para el proceso de fabricación etc.

La parte más alta de la estructura está formada por tres entidades fundamentales:

Process List: es la primera parte del árbol y en ella se irán almacenando las distintas

operaciones y secuencias de mecanizado, cambios de herramienta e instrucciones para el

postprocesado necesarias para transformar el “tocho” primitivo en la pieza final deseada.

En el se encuentran:

• Part Operation: define y almacena las operaciones necesarias para la fabricación

y los datos de referencia asociados.

• Manufacturing Program: es la lista de todas las operaciones y cambios de

herramienta que hemos utilizado en el proceso de fabricación.


46

Product List: almacena todas las geometrías auxiliares, como documentos CATPart,

necesarias para realizar la pieza en la que estamos trabajando.

Resources List: almacena recursos de mecanizado tanto de herramienta como de

máquina necesarios en el programa.

Toda la información referente a trayectorias y tecnología CAM se almacenará en un fichero

con la extensión CATprocess, la geometría de la pieza no pertenece a él ya que es un link

de este.


47

1.2 El entorno de trabajo (Workbench).

En la ilustración se muestra el aspecto general que presenta el “workbench” del “Advanced

Machining “en el que se aprecia como las operaciones necesarias para un determinado

proceso de fabricación ya han sido definidas con sus respectivas herramientas y se esta

ejecutando el simulador de las trayectorias de mecanizado.

Los elementos que lo integran son el árbol de especificaciones, la barra de herramientas

que contiene las operaciones que podemos aplicar y otros iconos para acceder a

herramientas auxiliares o que son de acceso a propiedades de entidades del entorno.


48

1.2.1 El árbol.

Como en el resto de módulos de Catia la información se organiza en un árbol del que

cuelgan en este caso las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas, las

geometrías sobre las que se aplican y las demás entidades anidadas sucesivamente.

1.2.2 Barra de herramientas de operaciones (Machining operations).

El entorno incluye una serie de iconos específicos almacenados en una barra de

herramientas para elegir las operaciones que se pueden aplicar al material seleccionado.


49

Contiene operaciones para crear operaciones de mecanizado desde 2.5 hasta 5 ejes y

taladrado, que en algunos casos pueden estar agrupadas por familias como por ejemplo

en las operaciones de taladrado (drilling) en las cuales se despliegan los distintos tipos de

que disponemos.

1.2.3 Part Operations, Manufacturing Programs and Machining

Processes.

Las herramientas más importantes para crear y editar las entidades que controlan en

proceso de fabricación se encuentran en los siguientes iconos que almacenan la

información necesaria.

Crea y edita una Part Operation: podremos especificar las propiedades de

elementos como la maquina herramienta, sistema de ejes de mecanizado, puntos de

cambio de herramienta, etc..

Crea y edita un Manufacturing Program: añade un programa de fabricación a la

actual part operation e inserta las entidades necesarias para ello: operaciones de

mecanizado, los cambios de herramientas necesarias y propiedades de las mismas etc..

Auto-sequence Operations: verifica el administrador para organizar las

prioridades y reglas para ser aplicadas más tarde al programa.

Generate Transition Paths: crea automáticamente las transiciones necesarias,

trayectorias de transición y movimientos de la máquina en el programa teniendo en cuenta

la cinemática de la máquina que se este utilizando y los planos de transición definidos..


50

Create a Machining Process: crea un machining process, el cuál puede ser

almacenado en un catálogo para ser utilizado más tarde.

Apply a Machining Process: selecciona un machining process del catálogo para

ser aplicado a la geometría.

1.2.4 Part Operation

Seleccionando en el Start menu el Advanced Machining arrancaremos el modulo sobre el

árbol que contenga al “part” o “product” que tengamos abierto. The Advanced Machining

workbench appears. The part is displayed in the Setup Editor window along with the

manufacturing specification tree.

Cuando se abre un CATPart o un CATProduct en el Machining workbench, el documento de

fabricación se inicializa con una part operation.


51

Al selecionar el icono Part Operation una nueva part operation se inicializa en el

manufacturing process y se añade al árbol.

Para acceder a los parámetros que la definen hacemos doble click sobre ella en al árbol o

usamos el menú contextual para que aparezca el cuadro de dialogo correspondiente.

Nombre y comentario: podemos asignar un nombre y comentarios a la part operation.


52

Máquina (Machine): en el icono elegimos el tipo de estructura de máquina

herramienta que pueda realizar la fabricación de la pieza.

Ejes de referencia de la máquina (Reference Machining Axis System): el icono

elige unos ejes de referencia o ejes de mecanizado. Aparecerá un cuadro de dialogo para

realizar una selección o la introducción de coordenadas en el espacio. Las coordenadas de

salida serán expresadas en estos ejes. La inserción de ejes locales modifica las

coordenadas de salida, las cuales serán expresadas en relación a estos últimos.

Part or Product el icono asocia un CATProduct o un CATPart a la part operation.

Geometry

Asocia la siguiente geometría a la part operation:

• Design part: Selecciona la geometría deseada. Se utiliza para hacer

simulaciones de la remoción del material más tarde.

• Stock: Se usa en ciertas operaciones de mecanizado superficial y para hacer

simulaciones de la remoción del material.

• Fixtures: Permite definir fijaciones en la pieza para hacer posteriores

simulaciones.

• Safety plane: Selecciona planos que serán usados como planos globales de

seguridad en la part operation.

• Traverse box planes: Selecciona 5 planos que definen una caja for the part

operation.

• Transition planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales de

transición en la part operation.

• Rotary planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales

rotatorios.


53

La generación de trayectorias de transición en el programa tiene en cuenta:

� Traverse box planes y Transition planes para crear trayectorias lineales de los

movimientos de la herramienta.

� Rotary planes para crear rotaciones de la máquina: entre operaciones de

mecanizado y entre cambios de herramienta y operaciones de mecanizado.

� El plano de seguridad no es tenido en cuenta.

Cuando la geometría es seleccionada, se muestran en los campos correspondientes:

Position tab En este menú se seleccionan las siguientes posiciones de referencia en la part operation:

• Tool change point (cambio de herramienta) puede venir definido por la máquina y

no ser modificado.

• Table center setup.


54

• Home point.

Simulation tab Especifica la tolerancia de las creces de material. En anteriores versiones se fijaba a 0.2 mm.

Option tab Indica la selección automática para preparación del programa de fabricación de operaciones

de torneado o que tengan un eje de referencia. Deberá seleccionarse una máquina para

tornear en este caso.

Cuando se hallan realizado todas las elecciones necesarias podemos cerrar el cuadro de

dialogo y comprobar como se ha actualizado el árbol añadiendo una nueva Part Operation

si este ha sido el caso.


55

1.2.5 Manufacturing Program

Al abrir en un CATPart el workbench de NC Manufacturing, el documento de fabricación se

inicializa con un Nuevo manufacturing program. Los manufacturing programs insertados en

la part operation dividirán la operación de mecanizado en diferentes programas de

mecanizado.

Al seleccionar el icono , se inicializa un nuevo programa en la part operation y se añade

al árbol un nuevo Manufacturing Program vacio.

Haciendo doble click en el Manufacturing Program aparece el siguiente cuadro de diálogo

en el que podemos renombrar el programa y añadir comentarios.

Al añadirse, el árbol quedará como sigue y conserva la misma herramienta por defecto que

la última operación.


56

Editando la operación podremos cambiar la herramienta .para que cada operación tenga la

herramienta deseada.

Podemos utilizar el botón derecho del ratón para seleccionar la operación y duplicarla a

continuación o donde deseemos con las utilidades del botón derecho del ratón. El programa

se reordenara y podremos si lo necesitamos borrar los cambios de herramienta

innecesarios.


57

El mismo resultado podemos obtener usando la utilidad de arrastrar y soltar la operación

donde deseemos.

En el cuadro de diálogo también se incluyen los siguientes comandos.

Si la utilidad de simulación para la máquina está instalada (DELMIA Machine Tool

Path) podemos cambiar desde el Machining workbench al Machine Tool Path Simulation

workbench a través del comando Starts Machine Tool Path Simulation.

Acceso al programa de simulación con video de la remoción de material.

Acceso al programa de reproducción de trayectorias de la herramienta.


58

2 DRILLING OPERATIONS (TALADRADOS).

Catia ofrece la posibilidad de escoger el mecanizado entre gran variedad de agujeros en

función de la necesidad que el diseñador tenga en cada momento por lo que algunos de los

parámetros variarán dependiendo de la elección que hagamos aún conservando todos ellos

una lógica de selección parecida en su mayor parte.

Spot Drilling Operation

Spot Drilling Operation

Drilling Operations

Drilling Operation

Drilling Dwell Delay Operation

Drilling Deep Hole Operation

Drilling Break Chips Operation

Hole Finishing Operations

Reaming Operation

Counterboring Operation

Boring Operations

Boring Operation

Boring Spindle Stop Operation

Boring and Chamfering Operation

Back Boring Operation

Threading Operations

Tapping Operation


59

Reverse Threading Operation

Thread without Tap Head Operation

Thread Milling Operation

Countersinking and Chamfering Operations

Countersinking Operation

Chamfering Two Sides Operation

T-Slotting and Circular Milling

T-Slotting Operation

Circular Milling Operation


60

2.1 Drilling Operation .

Para la creación de un drilling debemos seleccionar:

• La geometría de los agujeros

• La herramienta que utilizaremos

• Los parámetros de la estrategia de mecanizado

• La velocidad de avance y del eje.

• Las macros o trayectorias de transición. .

Completaremos ahora el programa de fabricación que añadiremos al árbol.

Seleccionando el icono se añadirá una nueva entidad al árbol con una herramienta por

defecto y aparecerá directamente el cuadro de diálogo correspondiente con la pateta para

realizar la selección de la geometría , el cual incluye una zona sensible para realizar la

selección del agujero o una matriz que indique los agujeros a mecanizar.

Seleccionando la profundidad y los 10 agujeros en el siguiente caso y haciendo doble click

actualizamos con la información necesaria:


61

• profundidad y diámetro del primer seleccionado.

• el tipo de agujero: through hole.

• número de puntos.

Si fuera necesario podemos invertir la dirección del eje de la herramienta cambiando la

dirección de la flecha que aparece representada en rojo así como la elección de un offset o

una jump distance editando dichos parámetros en el cuadro de diálogo que aparece al

hacer doble click sobre ellos.

Seleccionamos los parámetros de la estrategia de mecanizado en la pestaña :

• Approach clearance

• Depth mode.

• Breakthrough distance

• Compensation numberen función de la herramienta.

• Los demás son opcionales en este caso.


62

Podremos cambiar la herramienta que se ha seleccionado por defecto al crear la operación

si no nos resulta apropiada eligiendo una adecuada del catálogo o molificándola adaptando

las dimensiones de la misma nuestra necesidad en la pestaña . Podemos usar la

selección realizada en el diámetro del agujero para realizar la elección

Seleccionamos la velocidad de avance y del eje con . Podremos definir una trayectoria de aproximación y alejamiento para la operación

seleccionando la macro correspondiente o diseñando una propia con la pestaña así

como las trayectorias de transición deseadas.

Antes de hacer click en OK para aceptar y que la operación se cree podremos comprobar la

validez de la operación con la reproducción de la misma.


63

2.2 Drilling Deep Hole Operation .

Para realizar una operación de taladrado de este tipo necesitamos definir los siguientes

parámetros:

La geometría de los agujeros a mecanizar holes to be machined

La selección de la herramienta necesaria

Los parámetros de la estrategia de mecanizado

La velocidad de avance y del eje.

Las trayectorias de transición (macros). .

Para realizar un programa de taladrado podemos seguir estos pasos:.

Seleccionamos el tipo de taladrado (Drilling Deep Hole) . En un principio tomará una

herramienta por defecto que deberemos cambiar si es necesario.

Aparecerá el cuadro de diálogo correspondiente abierto para seleccionar la geometría

Incluye un icono para especificar la geometría del agujero o de la matriz que

utilizaremos para el mecanizado.

Seleccionaremos entonces la profundidad que necesitemos representada en color rojo y

después las características del agujero y dirección del taladrado. Haciendo doble click

terminaremos la selección.


64

El icono se termina de actualizar con la profundidad y el diámetro del primer agujero,

seleccionado y definiendo la extensión ( through ), y el número de puntos a mecanizar.

También se pueden definir parámetros como el diámetro, la necesidad de un offset y jump.

Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta seleccionando la representación del

eje.

Entrando en la selección para definir la estrategia de mecanizado podemos

especificar los siguientes parámetros:

Espacio de aproximación.

Depth mode: by tip.

Breakthrough distance

Máxima profundidad de corte y retract offset.

Decrement rate y Decrement limit

Dwell mode

Compensation number.


65

Existen otros parámetros opcionales.

Seleccionamos la velocidad y la entrada para especificar el avance y la velocidad de

la operación.

Podemos definir también una trayectoria de aproximación y de alejamiento de la pieza

seleccionando macros para definir las trayectorias deseadas.

Podemos reproducir la operación en el simulador para comprobar su validez.


66

2.3 Circular Milling Operation . Para crear un Circular Milling debemos definir:

La geometría de los agujeros

La herramienta necesaria

La estrategia de mecanizado

Las trayectorias de transición .

Seleccionamos la herramienta Circular Milling en el icono . Y se añadirá al árbol con una

herramienta por defecto. El cuadro de diálogo se abrirá directamente en el menú referente

a la geometría .

Podremos introducir valores para el offset del Bottom y Contour si fuera necesario

Seleccionamos en la vista 3D la profundidad del agujero y la geometría para aplicar la

operación y hacemos doble click para terminar.


67

Si es necesario podremos invertir la dirección del eje de la herramienta señalando la figura

donde se encuentra el icono que indica la dirección.

Seleccionamos el menú para definir la los parámetros que necesitemos para nuestra

operación y escoger el modo de mecanizado. Standard o Helical.

l.

Los siguientes son comunes en los dos modos de trabajar el agujero:

� Approach clearance

� Plunge mode

� Machining tolerance

� Direction of cut

� Percentage overlap

� Compensation number en función de la herramienta.

� Output style for managing cutter compensation.


68

Parámetros del menú “stepover” para el modo Standard

� Breakthrough

� Number of paths y Distance between paths

� Axial mode: máxima profundidad de corte o número de niveles (con o sin top)

� Sequencing mode: Axial first o Radial first

� Automatic draft angle.

Parámetros del menú “stepover” para el modo Helical

� Breakthrough

� Helix mode: por Angle o Pitch

� Angle o Pitch value.

Al crear la nueva operación la herramienta se propone por defecto, podremos escoger

ahora una End Mill o una T-slotter para este tipo de operación o bien si se desea con el

icono para decidir la herramienta que necesitemos.

La selección de la velocidad y avance se realiza en el icono así como las guías de la

operación.

Podremos también definir las macros de aproximación y alejamiento de la máquina a la

pieza con el icono así como las trayectorias para los movimientos de transición si

fuera necesario

Podemos reproducir la operación en el simulador. para comprobar su validez.

Hacemos Click en OK y la operación se añadirá al árbol.


69

3 2.5-AXIS MILLING OPERATIONS.

Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 2.5

ejes son las siguientes.

Pocketing. • Closed pockets.

• Open pockets.

Facing Operations.

Profile Contouring Operations.

• Between two planes

• Between two curves

• Between a curve and surfaces

• By flank contouring

Groove Milling Operations.

Point to Point Operations.

Curve Following Operations.

Operations for Reworking Corners and Channels.


70

3.1 Pocketing .

En esta operación el área que mecanizaremos, pocket, estará definida por una serie de

planos laterales (boundary) y un plano inferior (botton) dentro de los cuales se realiza el

trabajo de la herramienta. Los planos laterales pueden cerrar completamente el contorno,

closed pockets o estar abierto por algún o varios lados, open pockets, también puede

incluirse para ser considerados en caso necesario un plano superior o top y zonas

interiores o islas que deberán ser definidas para su exclusión o no del trabajo de la

máquina.

El material se irá removiendo del tocho inicial en una serie de pasadas axiales de igual

profundidad de acuerdo con los parámetros fijados.

Deberemos definir:

• El modo en Open Closed o Closed Pocket.

• La geometría a mecanizar en .

• La herramienta necesaria en .

• Los parámertos de la estrategia de macanizado .

• La velocidad de avance y del eje .

• Las macros necesarias .

Seleccionando el icono añadiremos al programa la operación que tendrá seleccionada

una herramienta por defecto.

Selección de la Geometría.

Aparecerá el cuadro de diálogo de la operación directamente en la parte de la selección de

la geometría a mecanizar . Esta pestaña incluye un icono sensitivo para poder elegir

con facilidad las zonas que serán necesarias definir para realizar la operación.


71

Closed Pocket : El contorno deberá estar cerrado completamente.

El bottom y laterales de dicha zona sensitiva están coloreados en rojo indicando que son

necesarias para la definición del pocket, los demás son opcionales

Con el botón derecho sobre el la zona del botton abrimos el menú contextual para elegir

Contour Detection y elegiremos en la ventana que se abre en 3D la zona deseada.

El borde del pocket se deducirá de la selección que realicemos y se resalta como Drive para

la operación.

Seleccionando By Belt of Faces o By Boundary of Faces aparecerá la herramienta Face

Selection toolbar para ayudarnos a especificar el boundary.

Ahora las zonas del bottom y flanks se han coloreado en verde indicando que la geometría

ha sido definida.


72

Si la geometría contuviese islas dentro, deberemos indicarlas abriendo sobre la zona

sensitiva correspondiente (centro del pocket) el menú contextual con el botón derecho y

elegir Island Detection. Los contornos de las mismas se deducirán automáticamente.

Seleccionamos el plano correspondiente al top en el icono correspondiente en la ventana

3D. Podemos definir también valores para los Offsets tanto al soft como al hard boundary

si fuese necesario como Offset Bottom como Offset Contour este se añadirá al Offset Hard

Boundary, Offset Hard Boundary y Offset Island si lo hemos definido.

Open Pocket: El contorno deberá tener al menos una parte abierta.

La selección de los contornos se realiza de la misma forma que el anterior con la misma

mecánica y herramientas, una vez realizada el hard se mostrará en línea continua y el soft

en discontinua.


73

Herramienta.

Como en todas las operaciones se propone por defecto la última utilizada si antes hemos

realizado otra operación por lo que debemos escoger del catálogo la más adecuada o

modificar alguna para nuestras necesidades. Para esta operación son recomendables las

End Mills, Face Mills y T-Slotters

Estrategia de mecanizado.

En la pestaña destinada a la estrategia de mecanizado deberemos escoger en el

desplegable correspondiente los siguientes parámetros:

Se definirán a continuación todos los parámetros necesarios para el mecanizado; Modo de

corte de la herramienta con respecto al material por ejemplo y aquellos que controlan al

movimiento de la herramienta sobre la superficie de la pieza que se encuentran en las

pestañas: Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Pocketing Axial Stepover,

Pocketing Finishing y HSM.


74

NC Macros .

Podremos definir trayectorias de transición para controlar el acercamiento y alejamiento de

la herramienta especificando los puntos de entrada y salida de la herramienta así como la

trayectoria que seguirá la herramienta en ese recorrido.

Podremos una vez que completemos todas las opciones reproducir las trayectorias elegidas

para comprobar su idoneidad.

Open Pocketing Closed Pocketing


75

3.2 Facing Operation .

En esta operación el material se remueve en una o varias pasadas con la misma

profundidad en cada una que será definidas más tarde. Los contornos de la zona a trabajar

deben estar libres.

Deberemos definir:

La geometría a mecanizar .

La herramienta necesaria .

La estrategia de mecanizado :

La velocidad de avance y giro .

Las macros necesarias .


Como siempre al seleccionar la herramienta para añadirla al árbol se nos abre lel cuadro de

diálogo para seleccionar la geometría. . Utilizaremos si lo deseamos el menú

contextual (Contour Detection,etc) sobre la zona sensitiva para ayudarnos a seleccionar

la superficie a mecanizar. El contorno deberá ser cerrado.


76

La zona coloreada en rojo debe seleccionarse obligatoriamente ya que nos definen el

contorno, las demás son opcionales.

Seleccionaremos también: Bottom (planar face o surface), Drive contour (edges o sketch),

Top plane, Fixture o checks con sus posibles valores para los Offset y Start point o Start

and end points.

Al realizar la selección está queda resaltada (Drive elements) y el icono de selección quedará en verde. Selección de la herramienta. Se recomiendan herramientas para Facing como: End Mills, Face Mills y T-Slotters. Estrategia de mecanizado.

En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:

Elegimos por lo tanto los parámetros del estilo del corte estilo, Machining, Radial

Stepover, Axial Stepover, Finishing y HSM si fuese necesario.


77

Feeds and Speeds Elegiremos también el avance y velocidad de giro de la máquina de acuerdo con sus

características y las de la operación en el icono . Macros

Diseñamos la macro correspondiente .

Visualizaremos la operación en el simulador de trayectorias si queremos comprobarlas

antes de aceptar la operación.


78

3.3 Profile Contouring Operations . En esta operación la herramienta sigue una curva guía u otros elementos para eliminar el

material deseado.

Seguiremos la mecánica de otras herramientas para definir la operación.

Selección de la Geometría .

La definición de la geometría para esta operación puede llevarse a cabo de distintos modos.

1 Entre dos planos.

La herramienta sigue un contorno situado entre un plano que hace de bottom y otro de

top con sus respectivas restricciones geométricas y de mecanizado.


79

Especificaremos el Bottom (planar face o surface, Hard o Soft), Guide contour (edges

o sketch), Top plane (Hard o Soft), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o

checks con sus respectivos Offset si es necesario.

Para seleccionar las guías usaremos el menú contextual que dependiendo del tipo de

profile escogido nos ayudara a realizar la operación. El contorno de la guía estará

limitado por Start and Stop relimiting elements y la herramienta se posicionará

respecto a dicha zona. Podemos elegir un punto o una curva como relimiting element.

Es obligatorio seleccionar las partes que aparecen en rojo, las demás son opcionales, al

ir realizando la elección de las zonas aparecerán en color verde.

2 Entre dos curvas.

La herramienta sigue un contorno definido por una guía que marca el contorno (posición

radial) y otra auxiliar para la punta y el flanco de la herramienta (posición axial).


80

Definiremos por tanto la Guide contour y Auxiliary Guide contour (edges o sketch),

Start y Stop Relimiting elements y Fixture o check elements.

Como siempre las entidades coloreadas en rojo son necesarias para la operación, una

terminada la misma estas se colorearán en verde.


81

3 Entre una curva y una superficie..

La herramienta sigue la trayectoria definida por una curva (top) y una superficie (bottom)

respetando las limitaciones geométricas y de mecanizado.

Realizaremos la selección de la curva guiding curve y de la superficie bottom surface,

así como de sus relimiting element en la ventana 3D y de las entidades necesarias para

definir la operación comprobando que quedarán coloreadas en verde.


82

Podremos definir también los Offset necesarios así como especificar zonas con una

profundidad máxima o mínima a partir de la guía.

3 By flank contouring.

La herramienta mecaniza superficies verticales previamente delimitadas.


83

Como en otras operaciones seleccionaremos de forma obligatoria las zonas en rojo que una

vez terminadas cambiarán a verde: guiding element. relimiting element, etc. y posibles

Offset.

Selección de la herramienta.

Las herramientas recomendadas serían: End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.

Drills, Spot Drills, Center Drills y Countersinks también pueden ser válidas.


En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:

Se definirán a continuación los parámetros referentes al mecanizado: Tool path style (Zig

Zag: One way), Machining, Stepover, Finishing y High Speed Milling (HSM).

Como en otras operaciones elegiremos las velocidades de avance y giro de la

herramienta así como las macros que deseemos añadir.


84

Visualizaremos la operación en el simulador si queremos comprobarlas antas de aceptar la

operación.

Entre dos planos Entre dos curvas

Entre curva y superficie Flank Contouring


85

3.4 Point to Point .

En esta operación la herramienta se desplaza a lo largo de segmentos previamente

definidos mediante puntos.

El cuadro de diálogo correspondiente se abre directamente en la pestaña para definir la

estrategia . Deberemos definir una secuencia de movimientos a través de los iconos:

Goto Point , Goto Position y Go Delta con los cuales seleccionaremos en los

cuadros de diálogo correspondientes los parámetros necesarios ( part, drive and check,

etc.) para identificar geométricamente las trayectorias deseadas.


86

Los movimientos se irán añadiendo a la operación y podrán ser editados:

Estrategia de mecanizado

Definiremos los parámetros del mecanizado Machining tolerante, Offset along tool axis

y First compensation.

Si es necesario también definiremos el eje de la herramienta y le daremos un Offset.

Selección de la herramienta

Todas las herramientas del Milling y Drilling están indicadas.


87

Definiremos la velocidad de avance y giro así como las macros que creamos necesarias y

procederemos antes de que se complete a comprobar en el simulador la operación

diseñada.


88

3.5 Curve Following .

Comenzaremos definiendo la geometría de la operación en el icono correspondiente.


En la zona correspondiente del área sensitiva definiremos la curva guía en la ventana 3D

con offset si fuera necesario. Como siempre es necesario seleccionar las zonas en rojo.Nos

ayudaremos de las barras de herramientas Edge Selection, Face Selection o

Sectioning para realizar la selección.


Definiremos los parámetros de mecanizado Tool path style, Machining tolerance Fixture

accuracy y Compensation. Como los axiales de máxima profundidad e corte o número de

niveles.


89

Las herramientas apropiadas pueden ser la mayoría de las usadas en Milling y Drilling.

Deberemos por último ajustar la velocidad de avance y giro de la herramienta y seleccionar

las macros necesarias en nuestro caso y reproducir la operación antes de añadirla

definitivamente al árbol.


90

4 3-AXIS MILLING (OPERACIONES EN TRES EJES).

Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 3

ejes son las siguientes.

Cavities Roughing.

Sweep Roughing operation.

Roughing.

Sweeping.

ZLevel machining.

Contour-driven.

Isoparametric machining.

Pencil operation.

Spiral Milling.


91

4.1 Roughing .

En esta operación el material se elimina en pasadas en la dirección de planos horizontales.


El cuadro para definir la operación se abre en la pestaña para definir la geometría en

el cual podemos seleccionar entre otros parámetros como:

Part, Rough stock, si no tenemos uno definido deberemos crearlo, Check element con

sus offset, Area to avoid, Safety plane, para evitar colisiones de la herramienta, Top

plane, Bottom plane, Imposed plane, a través del cual la herramienta debe pasar,

Start point, Inner points, Limiting contour, en los que se definen los limites del

mecanizado, que nos permite ignorar o no caras invalidas detectadas.

Deberemos tener cuidado e ignorar solo las caras que no afecten la trayectoria de la

herramienta.


92


En esta pestaña se encuentran los parámetros que controlarán los movimientos de la

herramienta que en esta operación adquiere una complejidad mayor que en las anteriores

al contener más alternativas dentro de cada una de ellos.

Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y HSM.


93


Las herramientas más indicadas son en este caso solo end mill tools .

Definiremos la velocidad de avance y giro como siempre y definiremos las macros de

acercamiento y alejamiento de la herramienta con detenimiento.

Podemos entonces comprobar la operación en el simulador y aceptarla después para ser

añadida al árbol.


94

4.2 Sweeping

Es una operación de acabado o semi-acabado después de que la pieza haya pasado por

otros procesos, las pasadas se realizan en planos paralelos verticales.

Como siempre seleccionamos la herramienta y se nos abre el cuadro para seleccionar la

geometría.

Selección de la geometría.

En la pestaña , escogeremos los parámetros ayudándonos como siempre de las zonas

sensitivas.


95

Deberemos definir obligatoriamente las zonas en rojo y tener en cuenta los demás cuando

sean necesarios: Part,Check, Top,Bottom, Limiting Cotour etc. con sus posibles offset

cuado fuera posible.


Los parámetros son parecidos a otras operaciones:

Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y Island.


96


Las herramientas recomendadas serían bien una end mill o una cónica .

Ajustaremos la velocidad de avance y giro como siempre y las macros de acercamiento y

alejamiento de la herramienta si lo deseamos.


97

4.3 ZLevel . Es utilizada como operación de semi-acabado o acabado para afinar superficies en la cual

se mecaniza a partir de la intersección de planos paralelos horizontales y perpendiculares al

eje de la herramienta con la superficie a mecanizar.

Seleccionaremos el icono correspondiente y empezaremos definiendo la geometría.


Utilizaremos el menú contextual sobre la zona de color rojo para seleccionar las caras

exteriores de la pieza.

Decidiremos si ignoramos o no las caras detectadas como no validas y proseguiremos.

Elegiremos parámetros como Par, Check, Plano de seguridad, Top, Bottom, Imposed

etc., según las necesidades de la operación.


98


Los parámetros correspondientes a la estrategia y movimientos de la máquina y la

herramienta se distribuyen en tres pestañas; Machining, Axial y Zone, que contienen toda

la información necesaria para definir operación.


99

Machining.

Axial.

Zone.

Selección de la herramienta

En el icono definimos la herramienta más apropiada que en este caso podría ser

una end mill o una cónica .


100

Solo queda escoger la velocidad de avance de la máquina y la de giro de la

herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros

correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos

la operación estamos de acuerdo con al resultado.


101

4.4 Contour-driven .

Es interesante para definir trayectorias sobre un determinado grupo de superficies y

orientarlas y relimitarlas mediante curvas guías y stop.

Disponemos de tres tipos distintos dentro de la operación de contour-driven:

• parallel contours: realiza barridos siguiendo distancias paralelas de una curva guía dada.

• between contours : realiza un barrido entre dos guías por interpolación.

• spine contour : realiza el barrido de un contorno en planos paralelos.


Cuando se abre el cuadro para realizar la selección de la geometría deberemos tener en

cuenta con cual de los tipos de la operación estamos trabajando para elegir correctamente

todos los parámetros geométricos sin problemas, ya que se nos presentarán las opciones en

función de la elección realizada.

Por ejemplo en between contours deberemos seleccionar dos guías y dos stop aparte de

otros comunes como Part, Top, Bottom, Plano de seguridad etc., si fuera necesario.


102

En los otros dos tipos se procede de forma similar.

GUÍA 1 GUÍA 2

STOP 1 STOP 2


También tendrá distintas opciones para cada tipo incluidas en las pestañas correspondientes

salvo la pestaña Strategy que no está disponible en el tipo Spine Contour.

Cada una de estas pestañas contiene toda la información que necesitamos para controlar

todas las opciones posibles en cada uno de los tipos pudiendo existir o no en cada uno de

ellos; desde la tolerancia de la máquina, valores sobre discretización, distancias entre

pasadas hasta la definición de las islas.


103

Between Contours. Paralel Contours. Spine Contour.


Definimos en la herramienta más apropiada para la operación que en este caso podría ser

una end mill o una cónica .

Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante

las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.

Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la

operación si estamos de acuerdo con al resultado.

Resultado de las trayectorias en una

operación between two guide

contours.


104

4.5 Isoparametric .

Es una operación que realiza trabajos de gran calidad que permite realizar afinos sobre

superficies individuales o con continuidad tangencial teniendo en cuenta las generatrices de

la superficie de trabajo de las caras seleccionadas.


Seleccionaremos la superficie a tratar definiendo tanto las caras como la posición de los

puntos que establecerán la trayectoria de la herramienta, todas estas geometrías están

representadas en rojo indicando que su definición es obligatoria.


105

Definiremos el Part, los puntos antes descritos y el Check con su posible Offset.

Las caras deben estar conectadas entre si. Seleccionamos los puntos.

También deberemos decidir sobre la opción Collision checking en función de la geometría

total de la herramienta y de su zona de corte (On tool assembly o On cutting part of tool)

para poder elegir apropiadamente los parámetros tanto Part como Check del mismo.


Contiene tres pestañas en las cuales se definen desde los valores de la discretización o

distancia entre pasadas radiales hasta el control sobre el movimiento de eje de la

herramienta.


106


Las herramientas que podríamos usar serían end mill , face mill , conical mill y

T-slotter .

Escogeremos ahora la velocidad de avance de al máquina y la de giro así como

aquellas trayectorias de transición mediante las macros correspondientes que

consideremos necesarias para nuestra operación.


la operación estamos de acuerdo con al resultado.


107

4.6 Pencil .

Esta es una operación utilizada a menudo para eliminar material en la intersección de dos

superficies previamente mecanizadas en la que la herramienta permanece tangente en dos

zonas de la superficie durante el ciclo.


Escogeremos como siempre todas las entidades que sean necesarias para definir la zona a

mecanizar: Part, el Check, la zona que no se desea trabajar (Area to avoid ) etc., como sus

posibles Offset cuando se necesiten.

Así como las caras que en la selección hayan quedado definidas como invalidas y deseemos

ignorar.


Los parámetros referentes a la estrategia están contenidos en dos pestañas: Machining y

Axial.


108

Pestaña Machining. Pestaña Axial

En ellas se encuentran las opciones necesarias para los parámetros necesarios en esta

operación.


En esta operación están indicadas tanto end mill como conical .

Decidiremos la velocidad de avance y giro así como las macros y terminaremos la operación.


109

4.7 Spiral Milling .

Es una operación que produce un buen acabado superficial sin tener que recurrir a una

herramienta demasiado pequeña, da especialmente buenos resultados en áreas

relativamente planas y optimiza los tiempos de mecanizado.

Está orientada a mecanizar en afino formas generadas a partir de una revolución o

queramos que las trayectorias generadas sean concéntricas.


La pestaña de selección de la geometría contiene elementos comunes a otras herramientas

como Part, Bottom Plano de seguridad, área para no mecanizar, Limiting contour, etc., con

Offset cuando sea preciso.

También decidiremos si obviamos o no las caras invalidas de la selección y seguir adelante.


Los parámetros están distribuidos en cinco pestañas Machining, Radial, Axial, Zone y

HSM el los que se definen las condiciones del corte así como un desplegable "Horizontal

zone selection" el cual se utiliza para detectar automáticamente las zonas horizontales o


110

bien si se hará de forma manual por medio de guías definidas por el usuario: las pestañas

por orden son las siguientes:


111


En esta operación podemos utilizar mill , conical , face mill y T-slotters .




la operación si estamos de acuerdo con al resultado.


112

5 MULTI-AXIS MACHINING.

En este tipo de operaciones podremos controlar aparte de los tres ejes conocidos X, Y, Z

otros dos ejes que controlan la inclinación de la cabeza de la máquina o la mesa de la

máquina (i, j) dependiendo del tipo de máquina que estemos programando.

Por lo tanto las herramientas seguirán la misma filosofía que en las equivalentes de 3 ejes

con la posibilidad de poder siempre trabajar de forma que la herramienta sea perpendicular

a la superficie.

Veremos las siguientes:

Multi-Axis Flank Contouring.

Multi-Axis Helix Machining.

Multi-Axis Sweeping.

Multi-Axis Contour Driven.

Multi-Axis Curve.

Multi-Axis Isoparametric.


113

5.1 Multi-Axis Flank Contouring .

Emplearemos esta herramienta para el contorneado de flancos en 5 ejes con ángulos

distintos a 90 grados en los que la herramienta se posicionará con la misma inclinación que

el flanco. Dispone de un abanico grande de posibilidades debido en parte del modo en que

deseemos que se desplace del eje de la herramienta sobre la superficie por ejemplo:

Tanto Fan Combin Tanto

Combin Parelm Fixed

Normal to Part Tanto


114


Realizaremos le elección en la ventana 3D de todas las referencias necesarias para generar

la trayectoria de la herramienta desde el Part, Drives surfaces con posibles Offset on

Drive, Start and Stop Elements, etc..

Permite también realizar combinaciones de superficies no contiguas por ejemplo con el

botón derecho sobre el drive surface abriendo la utilidad Local Modifications

Al terminar la selección la zona estará en verde.

Cuadro de diálogo Local Modifications.


115


En las pestañas de la figura están contenidas una gran cantidad de opciones y parámetros

para diseñar las características de esta operación aunque no todos los parámetros sean

necesarios definirlos en todas las operaciones ya que en alguno de los modos de Axis

Guidance algunas no son necesarias.

En la pestaña tool axis decidimos el modo de la operación: Tanto Fan, etc


Podremos utilizar herramientas del tipo End Mills y Conical Mills.

Seleccionaremos la velocidad de avance, giro y reducción de velocidad en las esquinas

según las necesidades.


116

Comprobaremos en el simulador la validez de las trayectorias definidas para después

aceptar la operación si estamos de acuerdo.

Modo Tanto Fan

Modo Combin Tanto


117

5.2 Multi-Axis Helix Machining .

Está indicada en aquellas cuya geometría sea asimilable a superficies helicoidales. Podremos

decidir entre los modos Interpolation, 4-Axis Tilt o Lead and Tilt.


Seleccionaremos obligatoriamente la zona en rojo; Part elements (faces), Cuatro limiting

curves (upper closed contour, lower closed contour, leading edge y trailing edge)

que deben generar un contorno cerrado, Start o Stop y Check si es necesario.

Al elegir el modo en la pestaña tool axis nos ofrecerá realizar la selección de los

parámetros necesarios de los distintos modos Lead and tilt.


118

Como del modo Interpolation.

Podré modificar los cuatro ejes colocados en las esquinas del Part y ajustar

la interpolación a las posibles colisiones de la herramienta con la pieza.

Terminaremos comprobando que todos los elementos han sido seleccionados correctamente

utilizando si es necesario la herramienta Collision Checking.


119


Podríamos utilizar una conical ball-ended mill por ejemplo para esta operación.




la operación si estamos de acuerdo con al resultado.


120

5.3 Multi-Axis Sweeping .

El sweeping o copiado de superficie está indicado para operaciones de afino mediante el

copiado de esta.


Deberemos seleccionar las mismas entidades de siempre siendo obligatorias las de color

rojo es decir el Part, Check etc., utilizando a través del menú contextual de Part la opción

Select faces .


Los parámetros se agrupan en tres pestañas donde se encuentran las opciones que son

comunes y algunas que serán específicas según elijamos el modo en el que el eje de la

herramienta será guiado sobre la superficie.


121

Deberemos definir en la pestaña Tool Axis dicho modo, que condicionará también la

manera de seleccionar los Ejes en el icono representado con las tres flechas que contienen

dicha información.

Los modos aparecen en el desplegable de la pestaña Tool Axis y son los siguientes:

Se realiza sobre el icono la selección de los ejes que se necesiten que dependiendo del modo

elegido producirá efectos distintos.

V, view direction. S, start direction. A, tool axis direction.


122

Las pestañas Machining y Radial contienen el resto de parámetros que controlan el

mecanizado: discretización, número de pasadas, etc..


Se recomienda para Multi-Axis Sweeping End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.

En general también podemos elegir:

• ball-end tool para Fixed lead and variable tilt.

• filleted-end tool para Variable lead and fixed tilt.



Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de

acuerdo con al resultado.


123

5.4 Multi-Axis Contour Driven .

Como en las operaciones de 3 ejes utilizaremos esta operación para definir trayectorias

sobre un grupo de superficies ayudándonos de curvas guías y stop.


Definiremos gran parte de los parámetros de la selección como en la de 3 ejes teniendo

también aquí tres opciones para realizar la definición de la operación (Guiding Strategy):

Between Contours, Parallel Contours y Spine Contour mostrándose para cada una de

ellas, como entonces, distintas necesidades (elección de una o varias guías) a la hora de

realizar la selección de la geometría, aparte de otros parámetros como Part, Checks,

Limiting Contour, etc., que necesitaremos.

Selección de geometría Between Contours


124


También deberemos definir todos la parámetros que contienen las pestañas

correspondientes que en este caso serán diferentes en función del modo elegido

anteriormente, por ejemplo, la pestaña Strategy sólo está disponible con Parallel contour.

Así como la selección de los ejes Tool Axis en el icono de la figura será diferente en

función del modo elegido en el que el eje de la herramienta será guiado sobre la superficie.

Parámetros incluidos.


125


Para Multi-Axis Contour Driven pueden utilizarse End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-

Slotters.

Solo queda como siempre decidir la velocidad de avance de al máquina y la de

giro de la herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros

correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación y aceptar

después de comprobar las trayectorias.


126

5.5 Multi-Axis Curve .

Seguiremos la misma mecánica para definir todos parámetros de la operación que en las

anteriores.


Esta operación puede definirse de tres modos distintos de mecanizado que poseen una

forma distinta de realizar la selección de la geometría en función de la cantidad de

entidades necesarias para definirla completamente.

Dichos modos son: Contact, Between 2 curves y Between a Curve and Part

deberemos seleccionar por tanto el Part Surface a mecanizar, las guías, Start point y End

point, con posibles Offsets y demás parámetros que sean necesarios para cada una de las

tres.

Modo Contact.

Los tres modos aceptan contornos discontinuos como guías. Pueden seleccionarse y

trabajar con ellos ayudándonos de la herramienta Edge Selection.


127

Selección de guías en Contact.


Los parámetros correspondientes están incluidos en las 5 pestañas: Machinnig, Radial,

Axial, Finishing mode (controla donde debe realizarse una pasada final) y Tool axis

guidance (controla el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta y la definición del mismo

en el icono correspondiente).

Opciones Finishing mode Opciones Tool axis guidance


128


Podríamos utilizar End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters en esta operación.

Solo resta escoger la velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición

mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra

operación. Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y

aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.

Between 2 curves

Between a Curve and Part


129

5.6 Multi-Axis Isoparametric .

Permite mecanizar con gran calidad superficial superficies individuales o con continuidad en

tangencia.


Deberemos seleccionar los Part elements (faces o partes de ellas adyacentes o no) con

posibles Offsets al Part.Check elements con posible Offsets y los puntos de las esquinas

de las caras.


Están incluidos en tres pestañas: Machining, Radial y Tool Axis.


130

Contienen los parámetros para el mecanizado incluyendo el Tool Axis Mode que controla

como en otras herramientas el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta sobre la

superficie y la definición del mismo en el icono correspondiente (vector A).


Son recomendables End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.



Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de

acuerdo con al resultado.

"4-Axis Lead/Lag" Tool Axis Guidance.


131

6 SIMULACION Y GENERACIÓN DE CÓDIGO NC.

6.1 Replay Tool .

Esta utilidad genera una animación de las trayectorias generadas por la herramienta que

previamente hayan sido definidas en una o varias operaciones, pueden visualizarse

seleccionándolas del árbol con el menú contextual, con el icono o dentro del proceso de

creación de cada una de ellas.

Una vez completado el proceso de preparación:

Aparece un cuadro de diálogo que contiene las herramientas para controlar sus

funcionalidades y la información sobre posición y orientación de la herramienta, velocidades

y tiempos de mecanizado.

Los iconos , , , y controlan la velocidad de reproducción.


132

La fila superior del grupo de la derecha controla entre otros el modo de reproducción

(punto a punto, continuo, plano a plano, etc.), modo de visualización de la herramienta y

el color de las trayectorias por tipos (pueden modificarse en la pestaña Tools > Options >

Machining > General tab).Cada icono puede desplegarse dando lugar a las distintas opciones

disponibles.

La segunda fila está dedicada al Video Mode for Material Removal Simulation realiza

una simulación del proceso de remoción del material en la operación. Puede accederse

directamente a la herramienta desde el árbol general con el menú contextual sobre una

operación.

Podremos elegir entre las siguientes modos de reproducción:

Full Video: simulación completa de un programa o part operation.

Video from Last Saved Result: desde el resultado del último video guardado.

Mixed Photo/Video: photo simulación

En el icono podemos definir si deseamos o no que el video se detenga bien por alguna

colisión o cambio de herramienta por ejemplo.


133

Con se asocia el video a la operación y se almacena en el directorio del NC Code output

y produce una pequeña marca en el árbol para señalarla , el icono guarda el resultado

del video en un archivo cgr que podría utilizarse como "tocho" en posteriores procesos.

El icono muestra un cuadro de diálogo con información sobre las colisiones detectadas

durante el video.

La tercera fila comienza con el icono que muestra el resultado de la remoción del

material en una ventana realizando ampliaciones con el menú contextual en la opción

closeup.

El icono analiza el resultado comparándolo con la pieza diseñada mostrándolo con un

código de colores.


134

6.2 Generar NC Code.

El resultado de un proceso de programación CAM consiste en la obtención de un código

ISO ejecutable por la máquina de CN correspondiente, CATIA posee una utilidad para

postprocesar todas las trayectorias creadas por él y convertirlas en código válido para el

postprocesador elegido.

Entre ambos estados el postprocesador genera un código universal ATP a partir de cuál se

obtiene el ISO. La herramienta utilizada se encuentra en el icono .


135

Generaremos el código ATP o NC que deseemos seleccionando las opciones necesarias para

cada uno desde las pestañas correspondientes incluyendo también él postprocesador

necesario.

Podemos también generar documentación en formato HTML con la herramienta Generate

NC Documentation situada el icono .Aparece el siguiente cuadro de diálogo:

Incluirá la información sobre la operación escogida en el cuadro anterior mostrando toda la

información recogida en el archivo en un formato más atractivo:


136

manual mecanizado en catia v5 - a la 176 en horizontal y después en vertical.pdf

Documents

design part

part opration

part operation7dpto

multiples part operations

icono part operationdoble

unopart operation

ejes de mecanizado

part operationel rbol