Procesado de lotes inteligenteRobobatcheR Flex e I-cut 122

enFoQUe en Polonia

casos de clientes del MUndo entero

StoRK NuoVa coRetech

Ma

yo

de2016 | eS insight

poultry processing

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Este año adoptaremos un proceso de reestructuración para la marca Marel y en esta edición de Insight explicaremos las novedades para la marca. Paso a paso, iremos integrando el nuevo diseño en las otras comunicaciones.

Paralelamente, el nombre de nuestra empresa cambiará de Marel Stork Poultry Processing a Marel Poultry. No obstante, esto no significa que la marca Stork Poultry Processing vaya a desaparecer. Seguiremos encontrando el nombre de Stork marcado claramente en nuestros equipos y verá la marca Stork Poultry Processing en las tiendas web y en los folletos. además de la nueva estructura de marca, también verá nuestro lema “advancing food processing” en más sitios, ya que es nuestro pilar de negocio. Queremos llevar el procesado alimentario al siguiente nivel. Queremos seguir mejorando de forma continua. es nuestra pasión y es por lo que Marel Poultry seguirá siendo proveedor líder a nivel mundial para soluciones de procesado avanzadas en el sector de la industria avícola.

los resultados conseguidos por Marel Stork Poultry Processing durante 2015 han sido los mejores hasta el momento, gracias al impulso en varios de nuestros mercados más importantes. al mismo tiempo, todos sabemos que esto no podría haberse conseguido sin vuestro soporte y confianza. Por todo ello, no cambiaremos nuestro compromiso de respaldar a nuestros clientes y seguiremos suministrando todos los servicios y el soporte que usted necesite. obviamente, nos esforzaremos por hacerlo todavía mejor en 2016. Sin embargo, tendremos que hacer frente a algunos desafíos, ya que la situación económica y política global puede tener una gran influencia en nuestro negocio.

estamos bien preparados y equipados para hacer frente a estos desafíos. en cualquier parte del mundo, muchos procesadores avícolas optan por las soluciones de Stork. cuando se produce un auge en la economía nacional, como ocurre en Polonia, nosotros nos podemos beneficiar del aumento de las inversiones en la industria agro-alimentaria de dicho país. en esta edición de Insight, conocerá los últimos avances realizados en Polonia, que en poco tiempo ha pasado a ser el país de procesado avícola más grande de europa. Nuestro lema advancing food processing también debe colocarse en el contexto de algunos temas de actualidad como la sostenibilidad y la seguridad alimentaria. es por ello que el procesado avícola moderno necesita centrarse no solo en los equipos individuales, sino también en los procesos avanzados de control. estamos lanzando innovaciones como el “procesado de filetes de peso fijo” con un índice bajo de sobrepeso, a través de la integración de los equipos Robobatcher Flex e I-cut 122. estas soluciones primordiales implican la interacción inteligente de diversos equipos. el objetivo principal de estas innovaciones es hacer que el procesado diario sea más sencillo y eficiente, concediendo un alto retorno sobre la inversión y una atención detallada a los elementos enumerados anteriormente.

espero que disfruten de este número y me encantará conocerle personalmente en uno de nuestros eventos.

anton de Weerd, director general de Marel PoUltry

insight

Una nUEva EstrUctUra dE Marca y el MisMo coMProMiso

Una nueva estructura de marca

Sistema de eviscerado Nuova CoreTech

Nutrypollo

SystemFlexsistemas transportadores

que encajanajustam

Charming Food introduce la refrigeración

por aire en Taiwán

“Un robot con una cuchilla”

Polonia: caso de éxito de Marel Poultry

Nuevo departamento de fileteado en Avisabor

I-Cut 122 PortionCutterLlevando el porcionado

al siguiente nivel

CAS SmoothFlow Avance en Sudamérica

Suprieya Foods migra a la semi-automatización

La calidad siempre es lo primero en Broviand

Dos veces del grano al pollo

Sirviendo al mercado polivalente francés

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contents

poultry processing

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la tecnología Stork Nuova coretech proporciona soluciones de eviscerado para cualquier capacidad de procesado hasta 6000 pph (100 ppm), teniendo en cuenta que el procesado de menudillos se realiza manualmente. los procesadores pueden tener un acceso inmediato a las tecnologías de fiabilidad demostrada del sofisticado sistema de eviscerado Nuova sin tener que invertir en equipos que cumplan los requisitos de automatización más exigentes y las velocidades de línea más altas. las actualizaciones al sistema coretech pueden incorporarse fácilmente en un momento posterior, sin tener que cambiar toda la plataforma. como resultado, coretech puede crecer al mismo ritmo que el procesador.

actUalización sencilla

coretech es la solución ideal para los procesadores emergentes que quieren empezar a automatizar sus procesos de eviscerado, al tiempo que procesan los menudillos manualmente. Posteriormente, pueden decidir cuándo desean actualizar el sistema añadiendo una línea de gancho del paquete de vísceras, que permitirá automáticamente colgar y procesar los menudillos. De esta forma, el creciente nivel de automatización puede integrarse gradualmente en línea con la capacidad creciente o los cambios en las demandas del mercado.

tecnología coMProbada

basado en 20 años de experiencia, el eviscerador Nuova coretech ofrece todas las características avanzadas que necesitan los procesos actuales, al tiempo que proporciona flexibilidad para las necesidades futuras. el funcionamiento es idéntico al de los sistemas Nuova existentes, pero no incluye el recolgado automático de los paquetes de vísceras. coretech no tiene ganchos individuales para las vísceras, sino que coloca todo el paquete de vísceras sobre la parte trasera del producto.

PosicionaMiento exacto

el eviscerador Nuova coretech de Stork puede adaptarse a las distintas velocidades de línea y a las grandes variaciones de peso y tamaño de los lotes. los productos entran al sistema con la parte trasera mirando hacia el centro del carrusel. el eviscerador compensa automáticamente las diferencias de tamaño, colocando cada pollo con precisión para lograr un resultado de eviscerado perfecto, sin tener que realizar ajustes en los parámetros.

Mercados con necesidades esPecíFicas

además de estar indicado para procesadores emergentes en cualquier mercado del mundo, Stork Nuova coretech también es una opción muy interesante para mercados específicos con requisitos de inspección culturales o religiosos. Por ello, el paquete de vísceras que se cuelga sobre la parte trasera del producto permite realizar inspecciones veterinarias específicas. Durante la definición del estado de un lote, los inspectores encuentran muy interesantes los órganos como los pulmones, el corazón y el hígado. Mientras permanece conectado al producto, el paquete de intestinos se presenta visualmente para realizar una valoración; los órganos y el producto están accesibles en todos los lados para

realizar una inspección exhaustiva. este aspecto es crucial, ya que muchas religiones o culturas exigen un enfoque en órganos específicos. como tal, Nuova coretech proporciona productos adecuados para los procedimientos de inspección halal, kosher y súper kosher.

la flexibilidad y la versatilidad del eviscerador Nuova coretech de Stork ayudarán a los procesadores que acaban de iniciar su camino en el sector del procesado avícola industrial para obtener el mejor rendimiento de eviscerado posible en cualquier circunstancia.

Visite: Marel.coM/coretech-es

sisteMa de eViscerado nUoVa coretechPara MErcados EMErgEntEs y EsPEcífIcos

ProcediMiento de eViscerado

colocado en línea después de la abridora de cloacas, el eviscerador coretech es una máquina de carrusel con 20 unidades. Su tarea consiste en extraer todo el paquete de vísceras, incluido el corazón, los pulmones, la molleja y los intestinos, desde la cavidad corporal en una única operación automatizada.Para extraer el paquete, un brazo introduce el producto a través de la abertura de la cavidad abdominal. cuando el brazo está completamente dentro, agarra el esófago y lo extrae junto con el paquete de intestinos. la forma consistente y minuciosa en que trabaja el sistema elimina prácticamente todos los posibles daños en el paquete de intestinos o el propio producto.Posteriormente, el brazo coloca todo el paquete de vísceras sobre la parte trasera del producto, garantizando un alto nivel de higiene y reduciendo el riesgo de contaminación.

higiene

la limpieza se realiza con mucho cuidado. la limpieza a alta presión de los componentes que han estado en contacto con el producto se realiza después de cada ciclo operativo. los productos y los paquetes de vísceras se limpian usando boquillas de pulverización de baja presión. esta forma tan higiénica de trabajar elimina prácticamente cualquier riesgo de contaminación. Nuova coretech utiliza mucho menos agua que los sistemas convencionales.

“NuoVa coRetech PueDe cReceR al MISMo RItMo Que el PRoceSaDoR.”

Las plantas de procesado necesitan mucha flexibilidad para obtener el máximo provecho de sus operaciones. El sistema stork nuova coretech se ha desarrollado para aportar la máxima eficacia de eviscerado a los procesadores que acaban de comenzar o a los procesadores que operan en mercados con necesidades específicas. Posteriormente, el sistema coretech puede reformarse a un sistema nuova de escala completa.

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Su compromiso con la calidad hizo que su asociación con Marel Poultry fuese idónea a la hora de construir la primera planta de demostración para una línea completa de eviscerado, sacrificio y selección de Stork Poultry Processing en México. el proyecto, iniciado en 2012, incluye una línea completa de eviscerado Stork Nuova, con manipulación y procesado de menudillos. además, también se instalaron soluciones de aturdido, sacrificio y desplumado de Stork.

conFianza

cuando fue el momento idóneo para su expansión, Nutrypollo buscó a un proveedor de soluciones en el que poder confiar para conseguir sus planes de alcanzar una capacidad de 12.000 pph (200 ppm). “escogimos a Stork Poultry Processing porque esta marca se sobradamente conocida por su calidad”, dice el Director general césar Quesada. “este nombre nos aporta confianza”.

Ver los resUltados en PriMer lUgar

Dado que confiaba en la marca, Nutrypollo quiso beneficiarse de las últimas tecnologías de procesado en todas las velocidades de línea y también quiso ser la primera empresa en mostrar los equipos, las soluciones y el rendimiento de Stork a sus clientes más importantes de México. “Sabemos que Marel Poultry es una empresa líder y posee alta tecnología en el mercado del procesado cárnico, pero queríamos ver los resultados que podríamos conseguir a una velocidad de 12.000 pph”, añade Senor Quesada.

los resultados son claros y todos están encantados con el funcionamiento de la línea. hace dos años, la empresa procesaba 60.000 aves al día con 20 personas operando en el eviscerado en turnos de ocho horas. actualmente, Nutrypollo opera 80.000 ves al día, sin horas extra, y tan solo son necesarias seis horas.

cUanto Más ráPido, Mejor

“hemos invertido mucho tiempo para poder conseguir buenos resultados de nuestros equipos anteriores. Pero no sabíamos cuánto tiempo teníamos que invertir para obtener al menos los mismos resultados con nuestros nuevos equipos. en un principio, la línea operaba a 8.400 pph (140 ppm), pero después aumentamos la velocidad con la adición de nuevos equipos procesadores automáticos. Para nuestra sorpresa, cuánto más rápido operábamos la línea, todo funciona mejor, y finalmente a máxima velocidad, pudimos conseguir los mejores resultados posibles“, dice el Director de márketing Patricio Quesada.

serVicio desPUés de la Venta

Para NutryPollo la cooperación después de la venta tiene la misma gran importancia. Queríamos estar seguros de que podrían mantener los equipos al máximo nivel de funcionamiento y al máximo nivel de velocidad de línea. una vez más, su confianza en Marel Poultry y la relación mutua fueron dos elementos decisivos. Por ello, la empresa firmó un contrato de nivel de servicio de hardware premium con una vigencia de dos años para sus equipos de eV, que cubría las piezas y la mano de obra.

ManteniMiento de Una calidad sUPerior

“ahora nuestra planta de procesado es una referencia de calidad e innovación en

nuestra región y estamos encantados de poder invitar a nuestros clientes. De esta forma, pueden entender que la alta calidad de nuestros pollos procede del mantenimiento de una calidad superior en todos nuestros procesos, desde la incubación a la distribución, y especial-mente los procesos que pueden marcar la diferencia y pueden verse y sentirse literalmente en nuestro producto final.

Nos enorgullecen especialmente nuestras instalaciones porque todos los clientes, proveedores o compañeros nos han comunicado que son de las mejores y más modernas que han visto nunca”, comenta Patricio Quesada.

Visite: nUtryPollo.coM

nUtryPollo Es “sInónIMo dE caLIdad totaL”

como empresa completamente integrada con una capacidad total de procesado de 12.000 pph (200 ppm), nutrypollo se ha ganado su reputación como una de las empresas de proceso avícola más populares de México gracias a su compromiso con “el arte del buen criador”. nutrypollo, una empresa de tradición familiar de segunda generación, se enorgullece de que su empresa sea “sinónimo de calidad total”.

acerca de nUtryPollo

Desde su fundación como granja avícola de puesta de huevos en 1950 por el Sr. bernardo Quesada de alba, padre del Director general, el Sr. Jorge Quesada Moran, pasando por los inicios del negocio avícola en 1963, hasta sus últimos logros con una producción de 12.000 pph (200 ppm), la empresa ha disfrutado de más de 50 años en el mercado mexicano. Su estrategia consiste en su compromiso con la calidad y la búsqueda de nuevos avances tecnológicos por medio de los socios en los que confían. el éxito de este proyecto de expansión de gran envergadura y los excelentes resultados conseguidos, colocan a Nutrypollo en una buena posición para el futuro. Quieren expandir su oferta de productos en el sector de productos elaborados, incrementar sus ventas de productos asados y ampliar el alcance de suministro para incluir algunas regiones de México como Jalisco. Marel Poultry se ha comprometido para ayudar a Nutrypollo a conseguir sus objetivos.

de izQUierda a derecha: en representación de Nutrypollo: alejandro Pineda, Francisco Guevara, Patricio Quesada (Responsable de planta), Salvador y armando hermosillo. en representación de Marel Poultry: Gerardo Jimenez, edwin de Koning, Koen Serrarens y christjan van haperen.

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una buena logística interna mejora el flujo de sus productos y protege la calidad en el proceso. Por lo tanto, una solución de cinta transportadora en una planta procesadora avícola puede satisfacer diferentes requisitos: debe ser higiénico, fiable, integrado en el proceso, flexible y silencioso, y al mismo tiempo debe poder controlarse y limpiarse fácilmente. la solución SystemFlex lo tiene todo.

Flexibilidad ModUlar

la utilización de bloques de construcción funcionales y modulares permite conseguir los niveles deseados de altura, anchura, longitud y curva. Por lo tanto, el sistema SystemFlex puede solucionar todos los procesos de logística interna. con una cantidad mínima de componentes, como los 48 bloques de construcción maestra, puede conseguirse cualquier configuración personalizada que se desee. De esta forma, cualquier procesador puede construir un sistema de transportador

único y optimizado individualmente. el transportador SystemFlex siempre encaja a la perfección en cualquier instalación.algunos ejemplos de bloques de construcción son los marcos de soporte, secciones dobladas, pendientes (ascendentes), pendientes (descendentes), bastidores de soporte, accionamiento y retorno. como mínimo, el transportador debería consistir en un extremo de transmisión, un final libre y un marco de soporte.

coMPonentes reUtilizables

además de los bloques de construcción maestros, el método de acoplamiento inteligente permite instalar una amplia gama de componentes de accesorios, como raspadores de producto, arandelas de fijación, túneles de alimentación, superficies de trabajo, estaciones de trabajo, productos y guías de bandejas, bandeja portacables, equipos de pulverización/lavado de cintas y elevadores de la banda (para una limpieza óptima).

Si los esquemas cambian con el paso del tiempo, casi todos los componentes pueden reutilizarse, dependiendo de los requisitos modificados. los módulos son fáciles de instalar, retirar y volver a utilizar. No es necesario comprar un nuevo sistema completo y elementos usados previamente se aprovechan por lo que no se desperdician materiales costosos.

conserVación de la integridad

la seguridad alimentaria es un elemento fundamental en lo que respecta al transporte de los productos por la planta. además de llevar los productos de forma segura e higiénica hasta el siguiente paso del proceso, SystemFlex también reduce el contacto humano con el producto colocando los productos automáticamente para la alimentación en un equipo de flujo descendiente. las cintas del transportador SystemFlex contribuyen a mantener la integridad de los productos durante su trayectoria a lo largo del proceso. Previenen las pérdidas de calidad en el producto y mejoran el rendimiento. en una situación ideal, todos los productos se colocan en la cinta una sola vez, sin necesidad de realizar volteados, giros u otros movimientos.

Vida útil

cuantos más volteos, giros o movimientos de la carne se produzcan durante el proceso, mayores serán las pérdidas de proteínas, las pérdidas de fuerza de adhesión de las mismas y menor será la vida útil global. un producto bien manipulado puede alcanzar una vida útil de 12 o 13 días,

pero puede ser de tan solo 5 días si las condiciones no son las óptimas.Gracias a su experiencia en el sector y sus conocimientos tecnológicos, Marel Poultry puede garantizar con éxito la integridad del producto. Incluso si la manipulación cuidadosa de la carne puede añadir tan solo un día de vida útil, este aumento es muy valioso para los clientes.

hidroFóbico

las cintas del transportador SystemFlex se han diseñado para evitar las manchas, por lo que las cintas permanecen limpias en casi cualquier circunstancia. Dado que los productos de carne secos tienden a pegarse a la cinta, la separación suele dejar residuos que, a su vez, hacen que el producto final pierda peso.los transportadores SystemFlex impiden que esto ocurra usando un revestimiento hidrofóbico en el material de la cinta.

Facilidad de liMPieza

el concepto SystemFlex cumple las normas más estrictas de seguridad, ergonomía e higiene del sector alimentario. Sus componentes están fabricados con materiales duraderos, resistentes a la humedad y los detergentes. en entornos húmedos o de lavado, la seguridad de los productos y los equipos está garantizada. los productos transportados, la carne o los envases no están en riesgo y siempre son tratados con el máximo cuidado. Gracias a ello, se impiden los daños, las pérdidas, las mezclas accidentales y la contaminación bacteriana.

Visite: Marel.coM/systeMFlex-es

“PReVIeNeN laS PéRDIDaS De calIDaD eN el PRoDucto y MeJoRaN el ReNDIMIeNto.”

systEMfLExsisteMas transPortadores QUe encajanajUstaMPara aquellos que realmente se preocupan por añadir valor a un sistema de procesado, un cinta transporta no es solo un medio de transporte para llevar el producto del punto a al B. Marel Poultry ha desarrollado el sistema de transportador modular systemflex para generar un entorno logístico interactivo y mantener los niveles de calidad del producto, así como optimizar la integración de los procesos. La solución integrada systemflex es mucho más que una mera cinta transportadora.

Motores y cintas

el enfoque en la estandarización y la verdadera calidad también se refleja en la elección de motores para los transportadores SystemFlex. Solo se utilizan tres tipos de motores: motores ecológicos, eficientes y fiables con un par constante en una amplia gama de velocidades. los motores del transportador pueden conectarse al sistema de gestión central para poder supervisar su rendimiento. De esta forma, pueden adoptarse medidas preventivas fácilmente, como aumentar o reducir la velocidad de los transportadores específicos.Dependiendo del ancho necesario y de las curvas especificadas para el transportador, puede escogerse un material de la cinta modular u homogéneo. todas las cintas están disponibles en distintos grosores y distancias de paso y tienen la opción de usar dientes o carriles intermedios.

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al ser un proyecto totalmente nuevo, la planta de charming Food podría empezar desde cero, adoptando las técnicas de procesado avícola más recientes y definiendo nuevos estándares para taiwán. “en nuestra búsqueda de la mejor forma posible de automatizar los procesos a escala industrial, hemos decidido que las soluciones de la marca de talla mundial Marel Poultry son las que mejor pueden satisfacer nuestro requisitos”, dice el Presidente yao Kun hung. todos los componentes de la fábrica cumplen los estándares más exigentes, como el control de la climatización, el suministro de agua purificada para el lavado y los componentes aéreos de acero inoxidable.

Varios Pisos

en taiwán, donde el espacio es muy limitado, charming Food fue la primera empresa del país que implementaba un proyecto ecológico en muchos años. la planta está situada directamente detrás de los silos de almacenamiento de aceite comestible de la empresa, colocados estrechamente entre otras fabricadas en la ciudad portuaria de tai chung, en la costa oeste de la isla. lo que hace que este proyecto sea tan especial

es que el edificio consta de varias plantas y resiste los terremotos. en el primer piso se han instalado los departamentos de abastecimiento de aves vivas, sacrificio y eviscerado, la sala de control está situada en el entresuelo, mientras que las líneas de troceado y clasificación están ubicadas en el segundo piso.

trazabilidad y clasiFicación anticiPada

el enfoque de charming Food en la trazabilidad empieza en las primeras fases del proceso con una clasificación realizada por el sistema de inspección IRIS inmediatamente después del desplumado. cuanto más anticipada sea la valoración, más fácil será seguir el producto de forma precisa por la línea, especialmente si también se utiliza el software avanzado Innova durante todo el proceso. el sistema IRIS clasifica todos los productos individualmente, usando el tamaño, la forma y la textura para evaluar posibles defectos. los datos de clasificación permanecen adjuntos al producto durante todo el proceso hasta el envasado y el etiquetado, proporcionando una trazabilidad completa. el Sr. hung prosigue, “la trazabilidad de la producción alimentaria se garantiza en

beneficio de los consumidores de forma íntegra, desde el origen hasta el producto final, para ofrecer a los consumidores mejores productos”.

reFrigeración Por aire

charming Food es el primer procesador de taiwán en sustituir el método de refrigeración por agua tradicional por los equipos de refrigeración por aire en línea. con una longitud total de casi dos kilómetros (1975 m), el túnel de refrigeración por agua Stork DownFlow Plus, con su gestión precisa de la temperatura, puede refrigerar los productos de forma rápida usando aire frío. las cabinas de humidificación, parte de la tecnología Plus de Stork, humedecen las superficies del producto para impedir que se produzca deshidratación y controlan la presentación y el color deseado. “Para nosotros, ser la primera planta de procesado en usar equipos de refrigeración por aire en taiwán es una innovación muy importante y un avance extraordinario en el sector agrícola del país”, dice el Sr. hung.

segUridad aliMentaria

la seguridad alimentaria es otro motivo por el que la empresa optó por Marel Poultry para suministrar las soluciones de procesado. el contacto manual puede reducirse a un mínimo absoluto, ya que los productos permanecen completamente en línea, mientras todos los procesos se ejecutan automáticamente. las manipulaciones manuales no son necesarias, a parte de algunas operaciones logísticas. en la línea de distribución, dos sistemas IRIS adicionales inspeccionan y seleccionan el producto de forma incluso más precisa. un sistema examina la parte trasera y el otro la parte delantera de cada producto. todo esto se realiza para garantizar el

producto final de la mejor calidad posible y un nivel de seguridad alimentaria máximo para los consumidores.

soFtWare

todos los departamentos utilizan la gama de soluciones Stork como el aturdido eléctrico, el sacrificio, el desplumado, el eviscerado, el procesado de menudillos, la refrigeración, la maduración, el pesaje/la clasificación, la inspección y el troceado. una planta de procesado tan avanzada no puede funcionar sin una estructura de software elaborada. en numerosos puntos del proceso, los datos se recopilan y procesan por medio del software Innova para ofrecer información clara sobre el rendimiento de la planta. además, el módulo de software eQM (monitoreo de equipos) visualiza y analiza el rendimiento del equipo, indicando cuándo se detectan variaciones y cuando pueden realizarse las acciones necesarias.

clasiFicadora sMartline de Pista doble

en el departamento de clasificación y creación de lotes se han instalado más soluciones de Marel, como las cuatro clasificadoras Smartline de doble pista que representa el último avance en materia de clasificación higiénica. cada sistema tiene su propio grupo de productos por clasificar: alas, jamoncitos, porciones de pechugas y contramuslos. Gracias a que charming Food ha combinado estas clasificadoras Smartline con el software Innova, los operadores pueden tomar decisiones inteligentes y optimizar los resultados de clasificación y creación de lotes de forma sencilla.

Visite: FWUsoW.coM.tW

charMing Food IntrodUcE La rEfrIgEracIón Por aIrE En taIwánEl proyecto nuevo de charming food es una planta de procesado avícola completamente automatizada, pionera, de varios pisos y a prueba de terremotos con una capacidad de 9000 pph (150 ppm). desde sus inicios, charming food demostró tener un enfoque progresista respecto del procesado avícola, instalando el primer túnel de refrigeración por aire de taiwán, tres sistemas de inspección IrIs avanzados y un sistema de control con el software Innova muy preciso.

de izQUierda a derecha: Sando chen (Presidente de charming Food) recibe el pollo de acero inoxidable de manos de Janjaap van der Mark (concluyendo su último proyecto para Marel Poultry) y h.c. chen (agente de Marel Poultry).

“uNa INNoVacIóN IMPoRtaNte y uN aVaNce extRaoRDINaRIo eN el SectoR aGRícola a NIVel NacIoNal.”

charMing Food

charming Food forma parte de la empresa Fwusow, propiedad del Sr. yao Kun hung. charming Food es una de las empresas de procesado alimentario agrícola más grandes de taiwán y tiene establecimientos en toda la isla. es una empresa organizada verticalmente, que se fundó el año 1920 como empresa procesadora de aceite de sésamo y cacahuete. Poco a poco, la empresa fue creciendo y añadió una producción de piensos animales, molinos de piensos y granjas de animales. Recientemente, la empresa ha inaugurado su primera planta de procesado. el diseño actual del proyecto está pensado para una capacidad de 72.000 pollos al día, con un rendimiento anual que alcanzará los 20 millones. la planta de charming Food produce principalmente productos frescos a granel como pollos de sésamo, pollo frito coreano y otros productos listos para consumir. estos productos se entregan a cadenas de cátering b2b, restaurantes y empresas de elaborados.

• PeSo Del lote: 500 G

• DISPoSIcIóN (PRIoRIDaD): el 60%

• PeSo INDIVIDual: 100-140 G

• uNIDaDeS/lote: 2-4

• taMaño De la baNDeJa: lxaNxal

• ReQuISItoS De eStIlo: PaRalelo

• FIleteS coRtaDoS o SIN coRtaR: Mezcla

• FIlete INteRIoR: No

receta a

• PeSo Del lote: 600 G

• DISPoSIcIóN (PRIoRIDaD): el 30%

• PeSo INDIVIDual: 90-330 G

• uNIDaDeS/lote: 2-6

• taMaño De la baNDeJa: lxaNxal

• ReQuISItoS De eStIlo: yIN-yaNG

• FIleteS coRtaDoS o SIN coRtaR: Solo SIN coRtaR

• FIlete INteRIoR: No

receta b

• DISPoSIcIóN (PRIoRIDaD): el 20%

• claSIFIcacIoNeS: <90 G

• claSIFIcacIoNeS: 90-120 G

• claSIFIcacIoNeS: 120-160 G

• GRaNel: 5 KG

• GRaNel: 10 KG

receta c

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la Robobatcher Flex ha sido un componente muy exitoso de la gama de productos Marel Poultry durante muchos años. como sistema de creación de lotes avanzado, ha proporcionado mayor flexibilidad y ha reducido los “giveaways” de muchos procesadores avícolas de europa.

sigUiente generación

la Marel I-cut 122 Portioncutter es el avance de próxima generación para los expertos en porcionado. combina los altos niveles de precisión, productividad y fiabilidad de las generaciones anteriores de equipos de porcionado con el nuevo software de porcionado de vanguardia. la I-cut 122 ha sido diseñada para cortar productos avícolas sin hueso y no congelados con dimensiones uniformes y/o peso fijo. en esta edición de Insight podrá encontrar más información sobre la I-cut 122 Portioncutter.

nUeVo concePto de creación de lotes

Juntos y con la ayuda del nuevo software, estos dos equipos ahora representan un nuevo concepto inteligente de creación de lotes.aunque los pollos cada vez son más pesados, los envases minoristas tienen dimensiones más reducidas. al mismo tiempo, la reducción de los sobrepesos y la optimización de la utilización del producto son más y más importantes para lograr procesos de producción eficientes. la nueva solución de Marel Poultry interviene para ayudar a los procesadores con sus tareas diarias de toma de decisiones.

¿MisMo FUncionaMiento?

a primera vista, el concepto se asemeja a una línea de troceado y creación de lotes convencional. los filetes de pechuga de pollo se entregan al equipo I-cut 122 desde un sistema de fileteado. aquí, algunos de ellos serán cortados. los cortes serán clasificados por la SpeedSort y los filetes avanzarán hasta la Robobatcher Flex. la Robobatcher Flex colocará los filetes adecuados en bandejas y el resto se clasificará en envases a granel. el funcionamiento sería similar al convencional.

ProactiVo

Pero en realidad es mucho más. la integración completa entre la I-cut 122 y la Robobatcher Flex permite realizar cortes selectivos en función de las necesidades específicas de la Robobatcher. el sistema es proactivo y toma decisiones de corte basándose en los datos, proporcionados en tiempo real para cada filete de pechuga individual.

el software de integración es clave en este punto. el software Marel Innova hace que todo el sistema funcione. empieza con los datos proporcionados, conocidos como recetas. cada receta define un trabajo.

corte en FUnción de la receta

cuando un filete entra en la I-cut 122, se pesa y se escanea. esta información se envía a la Robobatcher Flex, que decide qué ocurrirá a continuación, basándose en las recetas proporcionadas. Si el filete encaja en una de las recetas, pasará por el proceso sin ser cortada. el corte solo se realiza si es la única forma de que encaje en una de las tres recetas. en ese caso, la I-cut 122 proporciona un corte preciso de gran valor que puede usarse para producir nuggets. a continuación, la Robobatcher Flex finaliza el trabajo.

rendiMiento único

ca diferencia de los sistemas comparables del mercado, este concepto inteligente de creación de lotes se centra en evaluar cada filete de pechuga individual, en lugar de cortar todos los filetes a un promedio idóneo.

esto significa que los sobrepesos se reducen al mínimo, mientras que los mínimos recortes hacen que los procesadores consigan una alta utilización del producto con filetes y recortes como productos finales de alto valor. ¡este robot utiliza su cuchilla de forma realmente inteligente!

Visite: Marel.coM/robotWithkniFe-es

“Un robot con Una cUchilla”crEacIón IntELIgEntE dE LotEs avícoLas con roBoBatchEr fLEx E I-cUt 122

Marel Poultry se esfuerza por conseguir la mejora continua de sus procesos y ahora presenta el concepto de creación inteligente de lotes avícolas combinando la precisión de la nueva I-cut 122 Portioncutter con el rendimiento superior de un equipo roboBatcher flex. En otras palabras, un “robot inteligente con una cuchilla”.

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la industria avícola de Polonia ahora está liderando la producción avícola de la ue. el crecimiento ha sido espectacular, de tan solo 620.000 toneladas al principio del nuevo milenio hasta los 2,5 millones de toneladas en 2015. las exportaciones, principalmente a otros países de la ue, suman una tercera parte de producción y se han cuadriplicado en los últimos diez años además de pollo, Polonia es un gran productor de carne de pavo. también es muy conocida especialmente en alemania por sus productos de carne de ganso de primera calidad.

Ue y QaFP

una serie de factores han sido responsables de este gran éxito. la industria avícola polaca ha aprovechado la ventaja de su posición geográfica y el acceso a todos los mercados europeos gracias a su pertenencia de la ue. Para aumentar la confianza en la calidad de los productos avícolas polacos tanto a nivel nacional como internacional, KRD, el consejo Nacional Polaco de avicultura, introdujo el programa de control de calidad nacional QaFP. Para mejorar su competitividad todavía más, los procesadores avícolas polacos han invertido intensivamente en nuevas plantas de procesado y nuevas tecnologías.

socio de las nUeVas tecnologías

Marel Poultry está encantado de haber jugado un papel fundamental en el rápido crecimiento de la industria y todos

los sistemas de procesado de Marel Poultry ya están en funcionamiento todos los días en Polonia. los sistemas de manejo de aves vivas GP, el primero de los cuales se instaló más de diez años atrás, ahora se utilizan en las instalaciones de muchos procesadores polacos.

los contenedores del sistema han pasado a ser una imagen habitual en las carreteras de Polonia.

el sistema de procesado de menudillos y eviscerado automático Stork Nuova ha establecido un gran reconocimiento por sí mismo, tanto por la forma limpia e higiénica en que trabaja, como por su capacidad de procesar menudillos de alta rentabilidad y calidad con un mínimo de mano de obra.

herraMientas Valiosas

las plantas equipadas con Marel Poultry también utilizan los sistemas de control de calidad controlados informáticamente IRIS más avanzados y la tecnología de pesaje de productos SmartWeigher más reciente. Junto con el software PDS-Nt/Innova, estas valiosas herramientas facilitan la gestión de la planta de procesado para conseguir el máximo provecho de cada producto.

la transferencia automática entre líneas, los equipos de fin de línea de Marel y el software de Marel Poultry proporcionan trazabilidad completa durante todo el proceso.

La ELEccIón Por ExcELEncIa dE Los PrIncIPaLEs ProcEsadorEs dEL País ProdUctos avícoLa Más grandE dE EUroPa

Polonia: caso de éxito de Marel PoUltry

con una población de casi 39 millones de personas, Polonia es el sexto país más grande la Unión Europea. tradicionalmente, la gastronomía de Polonia se conoce por su vodka y las deliciosas salchichas fabricadas en numerosísimas variedades, principalmente con carne de cerdo. sin embargo, en los últimos años y especialmente desde su adhesión a la Unión Europea en 2004, Polonia ha pasado a ser un país conocido por otro tipo de carne, la avícola.

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el deshUesado de PechUgas de Marel PoUltry lidera el sector

como en cualquier otra parte de la ue, los procesadores de Polonia cortan y deshuesan un alto porcentaje de lo que producen. los grandes volúmenes de filetes de pechuga se consumen a nivel nacional y también se exportan.

los sistemas de deshuesado de pechugas de Stork han pasado a ser una verdadera referencia en Polonia. el mercado se enorgullece de sus más de treinta sistemas de fileteado de pechugas Stork aMF-bx y de varios sistemas de deshuesado de mitades delanteras de alto rendimiento Stork FhF-xb. algunas plantas tienen hasta cuatro sistemas aMF-bx trabajando uno al lado del otro con una capacidad de fileteado cercana a los 15.000 filetes de pechuga por hora.

recUPeración del últiMo graMo

aunque la mayoría de sistemas aMF-bx polacos producen filetes con corte de mariposa con piel solomillos, el sistema producirá una gran variedad de otros productos de filetes, enteros o con corte de mariposa, con o son piel. Si es necesario, los solomillos pueden procesarse por separado y recortar los tendones.los sistemas Stork aMF-bx de reciente instalación incluyen módulos de procesado de cartílagos y tendones de pechuga. estos permiten recuperar los cartílagos potencialmente valiosos y hasta el último gramo de carne y tendón de la quilla.

alMacenaMiento de ParáMetros

los usuarios polacos están encantados con los últimos controles de Plc del sistema, que permiten almacenar distintos ajustes del módulo para los diversos pesos de pechuga de pollo. estos ajustes permiten configurar el sistema fácilmente cuando el peso cambia. esto se logra activando un menú en la pantalla táctil.

todos los ajustes de módulo se modifican automáticamente, y el fileteado puede volver a empezar inmediatamente.

Por lo tanto, los usuarios pueden conseguir los índices más altos de productividad, calidad y presentación del producto con independencia del peso de la pechuga que se está procesando.

MUslitos de alas

en el entorno actual donde los sistemas funcionan a velocidades de dobles dígitos, el sistema de troceado Stork acM-Nt de alta velocidad ha definido un verdadero estándar en el mercado.

los sistemas están equipados con un amplio abanico de módulos que

proporcionan una flexibilidad óptima a los usuarios a nivel de cortes para los clientes nacionales y los clientes de exportación. cabe destacar la primera instalación del módulo de muslitos de alas acM-Nt en una planta de procesado polaca.

este innovador módulo corta la articulación interna del ala con un “palito” óseo conectado, haciendo que sea un aperitivo de pollo ideal.

Patos

Marel Poultry ha puesto en marcha recientemente el primer sistema Stork acM-Nt para trabajar con patos en las instalaciones de aMI, el principal exportador polaco de productos cárnicos de oca y un procesador líder de carne de pato. el nuevo sistema, puesto en marcha en enero de 2015 y que corta actualmente 4000 patos por hora (66 ppm), incluye el módulo automático de muslos JlR. un rendimiento uniformemente alto, una recuperación excelente de la piel y una presentación perfecta son características distintivas de los muslos producidos con este módulo.

los PrinciPales Procesadores escogen a Marel PoUltry

Muchos proyectos de Marel Poultry se están llevando a cabo en muchas plantas de procesado polacas.

este artículo destaca a un procesador muy importante en Polonia cuyo crecimiento meteórico en los últimos años refleja de forma precisa la presencia de Polonia en la ue como un peso pesado de la industria avícola.

soPorte al cliente local

Marel Poultry tiene una oficina corporativa con personal contratado en Varsovia.

Gracias a la asistencia prestada por el equipo técnico especializado y los conocimientos tecnológicos enviados desde boxmeer en los Países bajos, Marel Poultry puede ofrecer a sus clientes polacos la mejor asistencia posible, que les permite sacar el máximo provecho de la creciente reputación de Polonia como un proveedor fiable de productos avícolas de calidad.

Polonia: caso de éxito de Marel PoUltry

cedrob es una empresa de tradición familiar y está integrada de forma vertical completamente. cuenta con tres plantas de procesado y procesa pollos y gansos. La empresa produce una amplia gama de productos procesados frescos, congelados y elaborados. La mejora continua de todos los procesos y el uso óptimo de los recursos son conceptos clave para el negocio.

a finales de 2012, cedrob puso en marcha su nueva planta de procesado de pollos de tecnología puntera en ujazdowek, cerca de Varsovia. la planta se diseñó para procesar hasta 12.000 pollos por hora (200 ppm) con todos los equipos de procesado primarios y secundarios de Marel Poultry.

y ahora hasta 25.500 PPh

este verano se pondrá en marcha una segunda planta de 13.500 pph (225 ppm) junto a la planta original. una vez más, todos los equipos de procesado primarios y secundarios serán suministrados por Marel Poultry. además, se instalará un segundo sistema de manipulación de aves vivas GP en contenedor; los menudillos se procesarán automáticamente usando el

sistema de procesado de menudillos y el sistema de eviscerado automático Stork Nuova.

atUrdido en PriMer lUgar

cabe destacar la primera instalar en Polonia del sistema de aturdido eléctrico Stork PureSine. este aturdidor, que cumple las últimas regulaciones de la ue específicas para el aturdido, emplea la corriente de ca formada en un onda sinusoidal perfecta en una amplia gama de frecuencias. con este sistema, los procesadores pueden escoger la frecuencia más adecuada a sus necesidades específicas, permitiendo que el aturdido se realice de forma efectiva y humanamente en todo momento y con cualquier peso de producto.

logística de VangUardia y Flexibilidad Para el cliente

Después de la refrigeración, los productos se pesan y clasifican según su calidad usando las tecnologías IRIS y el equipo Stork SmartWeigher. IRIS clasifica la parte trasera y delantera de cada producto entero, así como sus porciones anatómicas. la SmartWeigher incorpora técnicas de control sofisticadas que permiten pesar los productos de forma muy precisa a las velocidades de línea más altas. una característica ofrecida por el nuevo sistema y su software será la capacidad de crear lotes de productos enteros en cartones de peso estándar (15 kg).los productos se cortarán con el sistema de troceado Stork acM-Nt y las pechugas se deshuesarán en los sistemas aMF-bx Flexcontrol.

una característica destacable de la ampliación de cedrob ujazdowek es que, después del fileteado de las pechugas, la salida de la nueva línea se unirá a los productos que salen de la fábrica existente para proporcionar una flexibilidad óptima en el montaje de los envases de producto finales. Para lograr una vida útil óptima, ha de prestarse una atención especial para garantizar que los productos se mueven de forma inteligente a lo largo de los departamentos de corte, deshuesado y envasado hasta el almacenamiento en frío.

eQUiPos Marel de PrinciPio a Fin

los productos envasados se revisan para detectar la presencia de metales, se pesan y se etiquetas usando los equipos de final de línea de Marel. el software Innova sigue a cada uno de los productos durante todo el proceso y garantiza que la información contenida en cada caja, cajón y palé se capture y esté disponible para la gestión de la planta en forma de informes claros. en breve, las responsabilidades de Marel en cedrob ujazdowek empezarán en la granja de cría y acabarán solo cuando el producto acabado se haya colocado en un palé y esté listo para su envío.

Visite: cedrob.coM.Pl

cedrob UjazdoWek dUPlica sU ProdUcción

“la aRtIculacIóN INteRNa Del ala coN uN ‘PalIto óSeo coNectaDo, hacIeNDo Que Sea uN aPeRItIVo De Pollo IDeal.”

nUeVo dePartaMento de Fileteado en aVisaborsoLUcIonEs IntELIgEntEs qUE ofrEcEn Un Uso sEncILLo y rEntaBLE

después de reconstruir toda la planta de procesado en 2015, la capacidad en procesador portugués avisabor aumentó hasta los 12.000 pph (200 ppm). Era el momento de que el departamento de fileteado estuviese al nivel de la velocidad de procesado del resto de los equipos. gracias a la integración de dos sistemas stork aMf-Bx flexcontrol y una solución de detección de huesos sensorx, el deshuesado de pechugas de pollo y la detección de huesos nunca había sido tan fácil y rápida.

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Vitor Pinho, Director general de la planta de procesado, dice: “Sabíamos que podíamos conseguir un rendimiento superior con nuestras entradas de producto. estábamos buscando un sistema integrado de fileteado y deshuesado que pudiese satisfacer nuestras necesidades. Marel Poultry aceptó el desafío y superó con creces nuestras expectativas.”

systeMFlex

en primer lugar, la logística del departamento de fileteado tiene que ser perfecta. los productos deberían moverse de forma fluida entre las distintas estaciones de trabajo en las líneas de fileteado con el mínimo de interrupciones e intervenciones humanas. las soluciones logísticas SystemFlex en avisabor cumplen perfectamente este objetivo, al tiempo que cuidan la integridad de la carne y garantizan un máximo nivel de seguridad alimentaria. Gracias a los materiales especiales de la cinta, los filetes no pierden carne y por ende peso al desprenderse.

clasiFicación inteligente con gaUss

Después de la línea de troceado de pechugas, los productos van a parar a la

Marel Smartline Grader. esta clasificadora divide el flujo de producto en dos clases de peso. al hacer un uso flexible de la región de solapamiento en la curva de Gauss, la Smartline Grader puede dividir el producto entrante en dos volúmenes iguales de filetes ligeros y pesados. esta es una forma inteligente de generar el máximo rendimiento posible de las pechugas, que solo puede conseguirse con esta combinación particular de equipos Marel y el software Innova. una única línea de fileteado sin inteligencia nunca igualaría este rendimiento.

deshUesado

las dos líneas de deshuesado de pechugas aMF-bx Flexcontrol en la planta de avisabor reciben la misma cantidad de filetes y están equipadas con los mismos módulos. Por lo tanto, producen los mismos productos, aunque una línea suministra filetes más pequeños y la segunda línea filetes más pesados.

avisabor ha optado por equipar los dos sistemas Stork aMF-bx con módulos despellejadores, sistemas de eliminación de la clavícula, módulos seccionadores de filetes, módulos de separación de filetes, módulos cortadores de tendones,

módulos separadores de solomillos y módulos separadores del tendón de la quilla. De esta forma, el departamento de fileteado puede procesar 14.400 filetes por hora. Naturalmente, los volúmenes reales se determinan por los procesos anteriores.

detección de hUesos

Después del deshuesado, los filetes pasan por una zona de recorte manual y acaban en la Marel Sensorx SmartSort. equipado con la unidad de descarga SmartSort, este sistema Sensorx combina la detección por rayos x y la clasificación por rayos x en una solución compacta, eliminando la necesidad de instalar una unidad de pesaje separada. Dependiendo del peso, la SmartSort suministra productos calibrados en una caja a granel. este es el producto final de avisabor: lotes a granel de filetes calibrados, sin hueso y sin grasa para ser envasados.

Proceso desaFiante

el departamento innovador de fileteado de avisabor es un proceso muy complejo donde muchos componentes tienen que trabajar juntos y al unísono. Vitor Pinho comenta “Después de la instalación de nuestro nuevo departamento de fileteado, nos dimos cuenta casi al instante de la enorme mejora conseguida en el rendimiento de fileteado, en comparación con el rendimiento al que estábamos acostumbrados. estamos encantados con este aumento del rendimiento”. “estamos muy satisfechos con la forma en que Marel Poultry nos ha ayudado durante todos los cambios realizados en nuestro departamento de fileteado. Por ello, esperamos volver a colaborar con ellos en el futuro”, concluye Vitor Pinho.

Visite: grUPolUsiaVes.Pt

de izQUierda a derecha:

Marco Solleveld (Director de ventas regional de Marel Poultry) y Vitor Pinho (Director general de avisabor). “uNa úNIca líNea De FIleteaDo SIN INtelIGeNcIa

NuNca caSaRía coN eSte ReNDIMIeNto.”

aVisabor y lUsiaVes

la planta de procesado avisabor (anteriormente hilário, Santos & Filhos) está situada en el municipio de estarreja, en la costa oeste de Portugal, 40 km al sur de oporto. Fue fundada en 1980 como planta de sacrificio, producción y venta de productos avícolas. en 2006 hilário entró a formar parte del Grupo lusiaves y desde entonces opera bajo el nombre de avisabor. la empresa, con una estrategia sólida de expansión, reacondicionó la planta de la fábrica en 2015 para permitir un aumento considerable de capacidad de procesado, haciendo posible su crecimiento en el futuro.el Grupo lusiaves tiene contratados a 2500 empleados en la actualidad. Se trata de la empresa agrícola portuguesa líder del sector, tiene una organización vertical y tiene presencia en toda la cadena de producción avícola, principalmente en la producción de maíz, piensos animales, incubación de huevos y producción de pollitos, producción de pollos, pollos de corral y pavos, procesado avícola, almacenamiento y venta y recuperación de subproductos.

alto rendiMiento con stork k15

además de reacondicionar el departamento de fileteado, avisabor ha instalado recientemente un sistema Stork K15. el equipo de dirección quería mejorar la eficacia del proceso de sacrificio. Querían reducir los trabajos y ajustes manuales, respetando en todo momento la legislación. el sistema Stork K15 permitió conseguir estos objetivos, aplicando un corte preciso al final del cuello, independientemente de las diferencias de longitud entre los lotes. además de trabajar de forma extremadamente precisa, el K15 también es muy rápido. cumple las expectativas de avisabor con los niveles deseados de velocidad y capacidad.

nUeVo dePartaMento de Fileteado en aVisaborsoLUcIonEs IntELIgEntEs qUE ofrEcEn Un Uso sEncILLo y rEntaBLE

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el nuevo e innovador software de porcionado integrado en la I-cut 122 define el estándar de la industria a nivel de porcionado. Marel se ha asociado con clientes a largo plazo y comprende sus principales desafíos para seguir el ritmo de la creciente demanda de los sectores de servicios alimentarios y comercios minoristas. la I-cut 122 lleva el porcionado avícola al siguiente nivel.

Una ProdUctiVidad Mayor

la Dual-lane I-cut 122 ofrece uno de los coeficientes de rendimiento más altos del mercado y satisfará los requisitos futuros de capacidades de la línea de fileteado. Su alto rendimiento le permite operar a 2000 cortes por minuto y por pista. en cada pista, el anillo de cuchilla puede colocarse en cuatro ángulos: 45, 60, 75 o 90 grados.

los ángulos de corte permiten a los procesadores utilizar una flexibilidad máxima y además pueden ajustarse independientemente. Por si fuera poco, pueden aplicarse distintos patrones de corte en cada pista simultáneamente.

Peso Fijo

Sin embargo, no solo importa la productividad en el procesado. en muchos países, las empresas de servicios alimentarios y comercios minoristas han adoptado una tendencia hacia la venta de productos de peso variable. la demanda de productos de peso uniforme y forma consistente no para de aumentar. Para muchos procesadores avícolas, el reto es suministrar a los comercios minoristas envases de peso fijo, donde cada uno tiene un número específico de porciones, sin el riesgo de tener un peso insuficiente o regalar un costoso sobrepeso.

interFaz de UsUario sencilla

la variedad de nuevos patrones de corte y los niveles superiores de precisión permiten a los procesadores maximizar el uso de la materia prima, minimizar los desperdicios y aumentar el rendimiento. la interfaz de usuario ofrece un acceso sencillo a la programación, permitiendo cortar los productos según los pesos

necesarios y sacando el máximo provecho. el software integrado en la I-cut 122 se basa en la plataforma de software común Innova de Marel y, por lo tanto, es compatible con el resto de equipos de Marel.

ahorro de tieMPo

la pantalla táctil intuitiva facilita la operación diaria más que nunca, y los usuarios pueden operar el equipo después de una breve introducción. Durante la producción diaria, la capacidad de almacenar un número ilimitado de programas específicos del cliente en el menú de software ahorra mucho tiempo. con tan solo unas pocas selecciones en la pantalla táctil, los programas pueden aplicarse al proceso de producción y ajustarse continuamente durante la operación. la pantalla táctil multilíngüe permite a los usuarios cambiar entre los idiomas disponibles. esto supone una gran ventaja para empresas que tienen empleados de distintas nacionalidades que operan el equipo.

Precisión extraordinaria

la tecnología avanzada de control de la visión en la I-cut 122 combinada con el software de porcionado innovador ha demostrado ofrecer resultados de corte con una precisión extraordinaria. las desviaciones estándar entre las porciones son considerablemente inferiores a las que otras generaciones anteriores de cortadoras.

Por todo ello, la I-cut 122 permite que los procesadores suministren porciones de peso fijo, mientras que los sobrepesos se reducen al mínimo absoluto.

la I-cut 122 es una porcionadora de valor añadido, como equipo independiente y como integración con otros equipos, como la Robobatcher Flex, creando en conjunto el “Robot con una cuchilla”.

Visite: Marel.coM/icUt122-PoUltry-es

La I-cut 122 Portioncutter es el avance de próxima generación de los expertos en porcionado. combina los altos niveles de precisión, productividad y fiabilidad de las generaciones anteriores de equipos de porcionado con el nuevo software de porcionado de vanguardia de Marel. La dual Lane I-cut 122 ha sido diseñada para cortar productos avícolas sin hueso y no congelados con dimensiones uniformes y/o peso fijo.

integración con innoVa

la I-cut 122 puede integrarse perfectamente con el software inteligente de control de la producción Innova. Innova permite realizar una programación, control, supervisión y generación de informes de forma remota y sencilla. la información sobre las piezas y las porciones se recoge en tiempo real y se almacena en la base de datos Innova, permitiendo que los usuarios analicen y optimicen sus procesos de porcionado.

PrinciPales Ventajas de la i-cUt 122

• Patronesdecorteinnovadoresparasatisfacerlasdemandasfuturas• Pantallatáctilintuitivaymultilíngüeparaunfuncionamientosencillo• Nuevatecnologíadecontroldelavisiónqueproporcionauna

precisión superior• Ejecucióndedoblepistaparaunrendimientosuperior• Ángulosdecorteconajusteindividualencadaunadelaspistas• Cintasdealimentaciónysalidaconajusteindividualdelavelocidad• Diseñoquefacilitalalimpiezayelmantenimiento

I-cUt 122 PortIoncUttErlleVando el Porcionado al sigUiente niVel

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la solución de aturdido Stork caS SmoothFlow es el resultado de casi 20 años de experiencia y práctica de aturdido en atmósfera controlada. Desde su introducción, se ha instalado en toda europa, estados unidos y australia. ahora también se está uniendo a esta iniciativa Sudamérica.

“Marel Poultry tiene el objetivo adicional de ser la primera empresa en instalar los sistemas de aturdido en atmósfera controlada en latinoamérica,” dice lambert Rutten, Director de ventas regional de Marel Poultry en Sudamérica.

chile

agrosuper es un productor popular en chile y es la primera empresa de procesado avícola de latinoamérica en reemplazar el aturdido eléctrico por el aturdido en atmósfera controlada. era un paso lógico, ya que la planta San Vicente de la empresa estaba enfocada a las exportaciones, incluida europa. las normativas de la ue exigen que los procesadores fuera de la ue que exporten productos cárnicos a la ue deben cumplir unas normas similares a las de los propios procesadores europeos.

el socio a largo plazo de Marel Poultry agrosuper ha tomado una decisión bien meditada al optar específicamente por el sistema de aturdido en atmósfera

controlada Stork caS SmoothFlow junto con el sistema de manipulación de aves vivas GP. todo el sistema de la planta de San Vicente, situada a 150 km del sur de Santiago, está formada por dos líneas completas para 12.000 pph (200 ppm) para sustituir los sistemas de aturdido eléctrico y de jaulas existentes.

brasil

el procesador avícola brasileño ahora también reconoce que el aturdido en atmósfera controlada es la solución ideal para combinar las normas de bienestar animal con una calidad superior de la carne. como empresas de procesado avícola líderes en brasil también exportan sus productos a la ue, era cuestión de tiempo que la primera empresa decida cambiar hacia el aturdido caS. lambert Rutten dice, “caS es una forma excelente de aturdir los pollos con el riesgo más bajo de aparición de hematomas. al final y al cabo, todos los procesadores del mundo, y también en latinoamérica, optarán por beneficiarse de la eliminación de la necesidad de realizar cortes y del aumento del rendimiento. a partir de ahora, cada vez más más pollos brasileños serán aturdidos con el sistema caS y, naturalmente, la mejora del bienestar animal es un gran punto a favor”.

Visite: Marel.coM/sMoothFloW-es

cas sMoothfLow aVance en sUdaMérica

La solución de aturdido stork cas smoothflow ha dado un gran paso en sudamérica, ya que varios procesadores avícolas importantes en chile y Brasil han optado recientemente por este método tan moderno y avanzado de aturdido en atmósfera controlada. En su búsqueda de un método de aturdido más respetuoso con del bienestar animal que garantice los niveles más altos de calidad, los procesadores latinoamericanos están migrando a una solución cas de Marel Poultry para garantizar sus exportaciones a la UE.

¿QUé es cas sMoothFloW?

la tecnología multifase del sistema Stork caS SmoothFlow cumple las legislaciones más exigentes del mundo, incluidas las de la uSDa y las normas de la unión europea. esta tecnología garantiza el más alto nivel de bienestar animal y asienta las bases para conseguir carne de pechuga de una calidad superior sin manchas de sangre.

el sistema completamente automatizado está disponible para una amplia gama de aves, pesos y capacidades. las fases del proceso caS SmoothFlow se han definido de forma precisa y se han dispuesto para poder controlar el aturdido con una atmósfera programable de forma sencilla y precisa. la mezcla de aire cerca de los pollos se supervisa continuamente y puede ajustarse si es necesario a través de la pantalla táctil. De esta forma, el proceso puede programarse a un nivel de precisión extraordinario e inigualable para otros aturdidores avícolas.

la construcción robusta del concepto Stork caS SmoothFlow funciona con una cinta única y recta sin transiciones, haciendo que el proceso sea más fluido y respetuoso con el bienestar animal. los pollos no sufren estrés al entrar el sistema porque, en la fase de inducción, pierden suavemente la conciencia gracias a una mezcla de aire a la que se añaden niveles muy precisos de dióxido de carbono y oxígeno. en la siguiente fase, el efecto de aturdido se intensifica usando una concentración más alta de co2, que provoca un aturdido irreversible. la inspección visual puede realizarse a través de las ventanas existentes en todo el proceso de aturdido. el consumo de co2 y o2 es limitado, ya que el aire usado se recircula.

el colgado manual después del aturdido es mucho más sencillo, ya que los operadores no tienen que colgar los pollos vivos en movimiento. esta característica aporta una ventaja ergonómica y también impide que las aves sufran daños. todos estos factores contribuyen a conseguir el producto final de la mejor calidad posible.

“PRIMeR SISteMa De atuRDIDo eN atMóSFeRa coNtRolaDa eN chIle y bRaSIl.”

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coimbatore es una ciudad del estado de tamil Nadu, en la región sur de la India. Se trata de una ciudad industrial grande e importante que está experimentando un crecimiento continuado. coimbatore es conocida por distintas industrias.

el distrito es el núcleo de concentración más grande del país de fabricantes de ropa y algodón, así como de las industrias de procesado avícola. la mayoría de industrias son explotadas por empresarios creativos, que suelen pertenecer a empresas de tradición familiar que buscan nuevas oportunidades.

Procesado indUstrial

la mayoría de pollos en la India no se procesan en plantas industriales. los requisitos cambiantes de los clientes, como los restaurantes de comida rápida y los hoteles, están aumentando la demanda de productos avícolas procesados de primera calidad. Suprieya Foods es una de las empresas que han empezado a procesar pollos a nivel industrial. Suprieya Foods solía suministrar pollos vivos al mercado tradicional, pero la empresa ha dado un gran paso al integrar todo el proceso de sacrificio en sus actividades y automatizando las operaciones de procesado primario

con los conocimientos y los equipos de Stork.

Procesos aUtoMatizados

la nueva planta de procesado de Suprieya Foods tiene una capacidad horaria de 4000 pollos (66 ppm). emplea un transportador aéreo para transportar los pollos por todo el proceso. Primero, los pollos son aturdidos en un aturdidor eléctrico por baño de agua. a continuación, se realiza un corte en el cuello manualmente para respetar las normas halal. Después del sangrado, los productos se escaldan y despluman por completo automáticamente. Por último, las patas se extraen automáticamente.

eViscerado

transportados en el transportador aéreo, los pollos se evisceran en una sala individual. como último paso del proceso de eviscerado, los productos entran en el equipo de inspección de piel en el cuello (desbuchadora) de Stork (NIc-Nt). este equipo de carrusel ayuda a comprobar que no quedan restos de buche, esófago, tráquea o timo en la piel del cuello. al salir del equipo, los potentes pulverizadores de agua lavan el exterior del producto. la automatización ayuda a aumentar los niveles de producción y contribuye a mejorar el proceso y la calidad del producto.Después del eviscerado, los productos se transportan hasta un chiller de agua situado en otra sala. el refrigerador lleva los productos hasta la temperatura requerida del núcleo. Posteriormente, los productos se clasifican automáticamente según su peso y los productos enteros están listos para almacenamiento en frío o troceado.

creciendo con el cliente

“es todo un desafío entrar en el negocio del procesado siendo un nuevo participante como nosotros. es mucho

más que solo instalar máquinas”, dice c.V. Subramaniam, Director general de Suprieya Foods. “No contábamos con los conocimientos necesarios y confiamos en los consejos y la experiencia de los especialistas de Marel Poultry. Dejamos todo en sus manos y las cosas salieron muy bien. ahora que los productos han empezado a resultar, aprecio mucho el trabajo que ha realizado Marel Poultry.”

Jose Martin xavier, Director general de Marel India, añade “Para nosotros, la escalabilidad es un factor clave. creemos que debemos ayudar a nuestros clientes como Suprieya Foods a crecer de un nivel de principiantes a niveles superiores de automatización, procesado secundario e incluso elaboración. a medida que el procesador avícola crece, nosotros también escalamos los equipos”.

Visión de creciMiento

Marel Poultry está convencido de que la India ofrece grandes posibilidades para los procesadores avícolas como Suprieya Foods, un procesador con una visión clara de crecimiento. con una fe clara en el futuro, la empresa ha optado de forma clara por el procesado avícola de primera calidad. Jan Wouterse, Director de ventas regional de la India, dice “Marel Poultry contribuye a este crecimiento, no solo proporcionando soluciones de procesado avícola personalizadas que puedan crecer con el procesador, sino también compartiendo conocimientos y estando presentes en el mercado. como nos gusta decir, “conocimientos globales, soluciones locales”.

sUPrieya Foods Migra a la seMi-aUtoMatización

MarEL PoULtry EqUIPa a Una PLanta dE ProcEsado EcoLógIca dE La IndIa

India es uno de los mercados con un crecimiento más rápido en el sector del procesado avícola industrial. suprieya foods es un ejemplo perfecto del espíritu emprendedor de la India. suprieya ha optado por una capacidad de procesado industrial inicial de 2000 pph / 33 ppm) aumentando hasta los 4000 pph (66 ppm).

acerca de sUPrieya Foods

Desde su fundación en 1993 Suprieya Foods ha experimentado un crecimiento continuo. la empresa participa en muchas actividades como las fábricas de pollos de cría, las incubadoras avícolas, la fabricación de piensos para aves y la fabricación de jaulas en batería para la cría de pollos. en 2016 la empresa completa su integración vertical inaugurando una nueva planta de procesado avícola en coimbatore.

c.V. Subramaniam, Director general de Suprieya Foods.

“EsmuChomÁsquEsolo iNstalarmÁquiNas.”

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cuando broviand se fundó en 1996 el enfoque era la producción de cortes fríos. en consecuencia, la zona de producción se diseñó para esa forma de procesado. “hicimos una selección muy específica al decidir cómo configurar nuestra producción en esa etapa inicial”, dice el Director de broviand Simon van den broek. “Queríamos hacer el deshuesado a mano y necesitábamos mucho espacio de trabajo. lo hicimos para garantizar los niveles más altos de control óseo para nuestros productos de corte frío”.

Fileteado de PechUgas

el siguiente paso para la empresa fue la expansión para la producción de filetes de pollo con piel. Gracias al aumento de la gama de productos y el rendimiento, las instalaciones de producción necesitaban seguir su ejemplo. en 2013, broviand invirtió en tres sistemas de fileteado de pechugas de pollos Stork aMF-bx Flexcontrol. estos sistemas son conocidos por su sólido rendimiento, una relación excelente entre tamaño y capacidad, funcionamiento sencillo y bajo coste de explotación.

Un socio excelente

“Desde que empezamos a trabajar con Marel Poultry, hemos encontrado a un

compañero excelente. Su experiencia en el sector del procesado avícola nos permitió entender nuestro mundo y cómo pueden ayudarnos a conseguir nuestros objetivos”, dice el Sr. van den broek. “No hace demasiado tiempo, Marel instaló cortadoras de tendones y separadores de filetes de creación reciente en los tres equipos aMF: una solución excelente que combina el deshuesado manual con el procesado de solomillos con tendones”.

Mano de obra ManUal

hasta hace poco, el deshuesado de pechugas de pollo proporcionaba una gama muy limitada de productos, principalmente filetes con corte de mariposa con solomillos conectados. cuando se necesitan solomillos sin tendones, suele ser necesario realizar muchas tareas de mano obra costosas. esto se debe a que los solomillos tienen que extraerse manualmente así como los tendones.

nUeVa cortadora de tendones y seParador de Filetes

Marel ha creado una solución que combina el deshuesado manual con una forma eficiente de procesar los solomillos sin tendones. esto se consigue instalando un

separador de filetes y un cortador de tendones. la horquilla, junto con el tendón de la pechuga, puede procesarse por separado con el procesador opcional de tendones de pechuga. esta solución combina las ventajas del deshuesado manual y las ventajas del deshuesado semi-automático. ahora es más sencillo procesar los medio filetes sin los solomillos, junto con solomillos sin tendones.

clasiFicadoras Marel Para Un enVasado PerFecto

Justo detrás de los equipos aMF en la línea de procesado, broviand ha instalado una combinación de cuatro clasificadoras compactas y dos clasificadoras Smartline. Se utilizan para crear lotes a granel de 10 o 15 kg para envasarlo en cajones. De media, las clasificadoras Smartline procesan 6,5 toneladas por día y la clasificadora compacta 2,5 toneladas. las dos clasificadoras son equipos de alto rendimiento que reducen al mínimo la producción de desperdicios. Simon van den broek prosigue, “la fiabilidad y la calidad de los equipos son muy importantes para nosotros”. la clasificadora compacta es un equipo excelente de dimensiones pequeñas y ofrece un uso sencillo. la Smartline Grader encaja perfectamente en nuestra cadena de producción; de hecho, ya hemos decidido que necesitamos una tercera”.

Un FUtUro jUntos

uno de los siguientes grandes proyectos de broviand es la mejora de la logística interna. “Queremos liberar espacio y crear la oportunidad para conseguir procesos logísticos muy eficientes”, dice el Sr. van den broek. “¿Pero si seguimos sometiendo a juicio nuestros procesos, seguiremos produciendo productos avícolas que satisfagan nuestras exigentes normas? Para responder a esta pregunta de forma afirmativa, estamos analizando nuestras opciones y debatiendo nuestras ideas con Marel Poultry - hemos consolidado una relación excelente y eso es importante para nosotros”.

Visite: broViand.nl

la calidad sieMPre es lo PriMero en broViand

fundada en 1996 por Piet van den Broek, un pequeño procesador avícola de los Países Bajos, Broviand es ahora una empresa consolidada en el país bajo la dirección de los hijos de Piet, rob y simon van den Broek. El enfoque general de la empresa es la fabricación de productos finales de primera calidad desarrollados junto con y producidos para las empresas de comida rápida, servicios alimentarios y procesado alimentario.

Las cLasIfIcadoras sMartLInE Encajan PErfEctaMEntE En EL ProcEso dE ProdUccIón

“heMoS coNSolIDaDo uNa RelacIóN exceleNte y eSo eS IMPoRtaNte PaRa NoSotRoS.”

Simon van den broek (Director de broviand) y Sander de bruijn (Director de ventas regional de Marel Poultry).

La nueva abridora stork vo-20 rs crosscut para el mercado latinoamericano proporciona un corte de apertura preciso en la piel abdominal de los pollos que permite realizar un eviscerado sin precedentes.

en muchos mercados latino-americanos donde se venden pollos enteros para preparación de asados, la presentación del pollo es muy importante. los procesadores avícolas necesitan un sistema que les permita crear productos listos para aplicaciones de asado con el pollo en posición de braguero.

Vertical y horizontal

la clave para conseguir una presentación de este tipo es la forma de realizar el corte de abertura. en lugar de realizar un corte vertical tradicional a través de la cloaca, los procesadores en

abridora crosscUt

stork vo - 20 rs

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estas aplicaciones deben poder realizar un corte horizontal a lo largo de la cloaca. esto crea un puente en la piel abdominal que permite doblar los muslos del pollo en la cavidad, logrando una buena presentación del producto en el mercado.

PoPUlaridad MUndial

la abridora Vo-20 RS crosscut se basa en la calidad y el rendimiento de la famosa Vo-20 Reference Series.

Permite que los procesadores realicen los cortes transversales necesarios para sus operaciones, impidiendo que se produzcan daños en los intestinos y sin dejar al descubierto la punta del esternón.

Si se combina con un eviscerador Stork y una cortadora de cloacas Stork Vc-20 RS, los procesadores podrán conseguir los niveles de rendimiento e higiene más altos disponibles en la industria, al tiempo que mantienen una flexibilidad máxima para las operaciones y los mercados.

abridora crosscUt

stork vo - 20 rs

En 2012 se invitó a Marel Poultry a participar en el proyecto de expansión de las operaciones de procesado avícola existentes de la empresa malasia dindings Poultry Processing. Posteriormente, esta ampliación dio lugar a un proyecto completo de planta nueva, que se completó en 2015.

a medida que se aportaban ideas y se presentaban propuestas, Dindings se convencía cada vez más de que la calidad, la trazabilidad y la seguridad alimentaria debían ser factores decisivos en el mercado nacional tan competitivo, así como en los mercados de exportación.

dos líneas de Procesado

en junio de 2015, Dindings nombró a Marel Poultry como proveedor de equipos para el proyecto de expansión. Por aquel entonces, el proyecto había crecido de un proyecto de expansión a un proyecto nuevo completo formado por dos líneas de procesado primarias combinado con un departamento de proceso secundario.

la primera es una línea de 12.000 pph (200 ppm), dedicada al procesado avícola y la segunda línea, con una capacidad de 6000 pph (100 ppm), se ha configurado para procesar pollos y gallinas reproductoras.

dePartaMento de elaborados de stork

el departamento de elaborados está formado por una línea combinada de clasificación, selección de pollos enteros y envasado. Para las tareas de troceado, deshuesado y clasificación, Dindings

opera una línea de troceado de 8 y 9 piezas para comida rápida Stork acM-Mx con creación de lotes de peso fijo, una línea Stork acM-Nt con creación de lotes y clasificación en línea de partes de corte, un sistema de fileteado de pechugas Stork aMF-bx Flexcontrol y un sistema de deshuesado de muslos Stork.

rendiMiento MáxiMo

el trabajo impecable del software de gestión avícola Mtech ya instalado y los sistemas eRP existentes, el software de gestión de la producción Marel Innova y el Sistema de distribución de productos (PDS-Nt) permitirá a Dindings maximizar su rendimiento y eficacia, cumplir las

normas de calidad y garantizar la seguridad completa de los alimentos y su completa trazabilidad.

todas estas técnicas de procesado avícola tan avanzadas permitirán conseguir una mejora considerable del rendimiento en conjunto.

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dos Veces del grano al PolloEL EnfoqUE dE dIndIngs En La caLIdad ha

gEnErado Una asocIacIón con MarEL PoULtry

acerca de dindingsDindings Poultry Processing Sdn bhd, parte de la empresa Malayan Flour Mills berhad, inició sus actividades de procesado avícola en 1985. Junto con otras empresas del mismo grupo, toda la cadena de suministro y producción está cubierta con un control estricto de calidad, relación calidad-precio y satisfacción del cliente.

Malayan Flour Mill es una empresa puntera en su sector en Malasia. la primera fábrica de harina, y por aquel entonces muy moderna, se inauguró en 1966 y también recibió la consigna de “el orgullo de la nación”.

del grano al Pollo Por PriMera Vez

De forma similar al de otros integradores del sector, el grupo Malayan Flour Mills se inició en la producción avícola a través de una fábrica de piensos animales. la primera fábrica de harina de MFM en lumut se inauguró en 1983 con el objetivo de producir piensos de calidad para los sectores avícola y de acuicultura. Posteriormente, se construyeron otras fábricas de piensos y de harina. actualmente son seis fábricas operativas en Malasia y Vietnam.

del grano al Pollo Por segUnda Vez

la empresa Malayan Flour Mills amplió sus operaciones avícolas para la cadena de valor iniciando su propia producción de pollos de un día, criadoras y fábricas de pollos, así como construyendo su propia planta de procesado avícola, Dindings Poultry Processing Sdn bhd. es una situación bastante exclusiva contar con instalaciones de producción que van de la importación directa del grano a la producción de un amplio rango de productos avícolas, comercializados bajo la marca ayam Dindings.

“la calIDaD, la tRazabIlIDaD y la SeGuRIDaD alIMeNtaRIa DebeN SeR loS FactoReS DecISIVoS.”

PoU

Ltry | May 2016 | Es

Marel Poultry ha instalado recientemente una nueva línea de eviscerado polivalente stork nuova y un sistema de procesado de menudillos en la planta Les Eleveurs de la champagne, situada cerca de reims en francia. Los sistemas de eviscerado tienen que ser muy versátiles en la industria avícola francesa, ya que es necesario procesar distintas variedades de aves.

con sede en caurel cerca de Reims, la empresa “les eleveurs de la champagne” ha estado situada en el corazón de la región del champagne durante más de 50 años. la empresa es conocida y posee

una reputación bien merecida por la calidad de sus productos, que también han recibido varios galardones en los premios concours Général agricole en París. la empresa posee diversas variedades de aves como el pollo estándar, el pollo de etiqueta roja, pavos y capones.

Para poder procesar los distintos tamaños, pesos, formas biológicas y otras características, las soluciones de procesado tienen que ser verdaderamente versátiles. el proceso de eviscerado, en particular, presenta muchos desafíos a nivel de adaptación a las distintas variaciones. Dado que los pollos de label Rouge son muy valiosos, es crucial no dañarlos durante el proceso de eviscerado.

Un Fin de seMana desaFiante

les eleveurs de la champagne no quería que la instalación de los nuevos equipos paralizase la producción. Por ello, los técnicos de Marel Poultry tuvieron que hacer frente al reto de instalar el nuevo sistema Stork eV durante un único y largo fin de semana. ¡los equipos de eleveurs

de la champagne y Marel Poultry hicieron un trabajo excelente para lograrlo! todo el mundo en les eleveurs de la champagne quedó muy satisfecho con el resultado. todos los trabajos que se habían acordado previamente se lograron sin problemas e incluso se superaron las expectativas.

Visite: lesVolaillesdelachaMPagne.coM

aVi áFrica 21 - 23 junio Johannesburgo, Sudáfrica

indo liVestock 27 - 29 julio yakarta, Indonesia

anUtec brazil 02 - 04 agosto curitiba, brasil

ViV china 06 - 08 septiembre Pekín china

Mercoagro 13 - 16 septiembre chapeco, brasil

saUdi agricUltUre 01 - 03 octubre Riyadh, arabia Saudí

agroProdMash 10 - 14 octubre Moscú Rusia

WorldFood 02 - 04 noviembre almaty, Kazakstánkazakhstan

eUrotier 15 - 18 noviembre hannover, alemania

PoUltry india 23 - 25 noviembre hyderabad, India

sirViendo al Mercado PoliValente FrancésLínEa dE EvIscErado stork InstaLada En LEs ELEvEUrs dE La chaMPagnE

Variedades regionales de Pollo

hubo un momento determinado en que las variedades locales de pollo parecían desaparecer en favor del pollo estándar, pero actualmente esta tendencia se ha invertido y en Francia ahora se crían muchas variedades de pollos. algunas de ellas incluso tienen nombres protegidos, vinculados a una región específica, con controles de producción en una zona geográfica de IGP (indicación geográfica protegida). este sería el caso del pollo de etiqueta roja “Fermier de la champagne” producido por la empresa eleveurs de la champagne. la cría de este pollo está limitado a una zona geográfica definida alrededor de Reims. Gracias a ello, el mercado regional y los criaderos pueden gozar una fuerte protección y además pueden asociar a los consumidores con los productos de su propia región.

les eleVeUrs de la chaMPagne

les eleveurs de la champagne es una empresa fundada en 1959 por un grupo de granjeros que deseaban poder capitalizar su experiencia en la cría de pollos.Gracias a su iniciativa original, que atrajo a un número creciente de consumidores, la empresa ha crecido enormemente desde entonces. ¿cuál es su secreto para poder obtener los mejores productos avícolas? los recursos de su propia región.actualmente, la empresa les eleveurs de la champagne tiene contratadas a 175 personas y tiene unos ingresos de 40 millones de euros. los compromisos siguen siendo los mismos: seguridad alimentaria, trazabilidad, IFS (International Food Standard), una actitud responsable con el medio ambiente, una ética profesional y, naturalmente, el respeto por el bienestar animal.

QUereMos conocerle PersonalMente

Marel stork Poultry Processing b.V.P.o. Box 1185830 ac Boxmeerthe netherlandst +31 (0) 485 586 111f +31 (0) 485 586 222e info.poultry@marel.comw marel.com/poultry

stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel stork Poultry B.v. y Marel stork Poultry Processing Inc. ©copyright Marel stork Poultry Processing B.v., Marel stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de stork PMt B.v. contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor.Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita).