la metrología aplicada a una nueva industria páginas 10-13 · la metrología aplicada a una nueva...
TRANSCRIPT
measureup
Energía eólica La metrología aplicada a una nueva industria
Páginas 10-13
La revista de Hexagon MetrologyEdición 02/2009www.hexagonmetrology.com
measureup 02/09
2 Closeup
02/09measureup
3
Medición en la máquina-herramienta
Sistemas de sensor de medición y
software
m&h Inprocess Messtechnik GmbH es
la empresa líder técnicamente en el
ámbito del control de piezas de trabajo
en máquinas-herramienta.
Los sistemas de sensor de medición y
software de medición de m&h se utili-
zan de modo muy exitoso en empresas
de renombre de todo el mundo. m&h
pertenece al grupo Hexagon Metrology y
es símbolo de metrología innovadora en
el sector de las máquinas-herramienta.
Closeup
02/09 measureup
4
Nuevos vientos
No agotar las reservas naturales para preservar nuestro medio
ambiente es el principal objetivo de las nuevas fuentes de
energía. La energía hidroeléctrica, geotérmica, biocarburantes,
energía solar o eólica, están en pleno apogeo. Desde hace
varios años Hexagon Metrology ha sabido responder a las
necesidades en metrología de las nuevas energías. Con la
oferta más amplia de instrumentos de medición tridimensio-
nales, desde los brazos de medición de las estaciones láser
de largo alcance pasando por los sistemas laser trackers o las
máquinas con pórticos de alta precisión, el servicio y el soporte
técnico en el mercado, Hexagon Metrology contribuye día tras
día a la eficacia de las energías del futuro y especialmente a la
energía eólica.
Esta edición de measureup está dedicada entre otros a esta
aplicación de futuro y corrobora la filosofía de Hexagon Metro-
logy como promotor de primer rango de las energías verdes.
Descubra también las novedades de Hexagon Metrology en
materia de scanning, programas informáticos, servicios y
aplicaciones.
¡Disfrute leyendo!
El equipo de editorial de measureup
10
Editorial
Viento a favor para una nueva
industria
02/09measureup
5
Índice 2 Closeup
4 Editorial
6 Retrato
8 Noticias breves
9 Doble vida virtual para MMC
14 Tecnología: Escáneres láser
18 Reportaje: REDEX
21 Información legal & Feedback
Índice
Metrología para aerogeneradores eficientes
16Oldies but goldies
20El tamaño sí importaLeica TDRA6000
02/09 measureup
6
Con técnica y encantoAnja Lattki dirige la sala de medición con una Leitz PMM-F en la empresa alemana Fette
Un sistema de medición extraordinario necesita personal creativo e inteligente que lo acompañe. Como por ejemplo Anja Lattki, que se ocupa en la empresa Fette GmbH de una Leitz PMM-F. Fette, con sede en la localidad de Schwarzenbek cerca de Hamburgo, fabrica prensas rotativas para la industria farmacéutica, prensas de polvo de metal y herramientas de precisión para el mecanizado de metales. measureup ha sacado el micrófono para hablar con Anja Lattki.
measureup: señora Lattki, ¿cómo ha llega-do al sector de la metrología?
Anja Lattki: Primero trabajé como herramen-tista en Fette, terminé mi formación aquí en la empresa. El haber construido máquinas por uno mismo, aporta después una ventaja enorme a la hora de garantizar la calidad, ya que se conoce la función de los productos hasta en el más mínimo detalle Pero fue en realidad la dureza física del trabajo en sí lo que me decidió a cambiar al ámbito de la metrología. Durante mi carrera como herra-mentista ya había entrado en contacto con esta disciplina. En aquella época, las placas giratorias, por ejemplo, se debían comprobar con distintos instrumentos de medición ma-
nuales e incluso debíamos construir nosotros mismos los dispositivos para ello.
Por tanto usted utilizaba antes fresadoras y tornos. ¿Con qué equipos trabaja hoy en día? Actualmente, dirijo en Fette la sala de medición en la que se ha integrado una Leitz PMM-F. Mi equipo y yo medimos con la Leitz componentes prismáticos de las prensas pastilladoras como rotores y ejes. Aquí traba-jamos con un sistema de medición especial, que por un lado se compone de la MMC y, por otro, de un sistema de palets automático. Todos los procesos se controlan mediante el software de medición QUINDOS7.
¿Cómo se estructura su actividad diaria? Mi jornada en Fette comienza con una auténtica avalancha de información sobre los componentes medidos durante la noche. Se evalúan los protocolos de calidad y se habla con los responsables correspondientes. El día anterior se realizan los pedidos de medición y se abastecen los palets con los componentes. Luego se alojan en un sistema de lanzadera. Por la noche, comienza el proceso de medici-ón en la PMM-F pulsando un botón y el siste-ma permanece funcionando durante toda la noche. De este modo, la PMM-F está libre du-
rante el día para las mediciones especiales, la medición de componentes grandes que no caben en la lanzadera y para la nueva progra-mación. Con ayuda de la metrología podemos mantener día a día la calidad de nuestros productos y también mejorarla. Además de en esta «rutina diaria» también estamos muy implicados en el desarrollo de nuevas piezas. Cuando el departamento de diseño, por ejemplo, desarrolla una pieza nueva, realizamos el programa de medición para ella y por último proporcionamos al departamento una evaluación precisa. Colaboramos muy activamente con los diseñadores.
¿Qué hace esta tarea tan interesante?Se trata del desafío que supone poder traba-jar de forma increíblemente creativa. No se nos especifica qué característica debemos medir de qué determinado modo. Recibimos el dibujo del componente y nosotros mismos tenemos que adoptar el procedimiento que consideramos mejor para garantizar su fun-ción. Esto significa que nosotros decidimos qué superficie o qué punto de medición debe-mos medir en relación a qué característica. Para ello se nos exige el máximo de creativi-dad y fuerza imaginativa. Los propios clientes ratifican que nuestros productos tienen una elevada calidad media, lo cual nos indica que
Retrato
02/09measureup
1 2 3
4
7
1 Durante el día, la PMM-F está disponible para tareas de medición especiales. Para la medición de componentes complicados, Anja Lattki trabaja
estrechamente con diseñadores y jefes de producción. – 2 Los técnicos de medición sujetan los componentes en alojamientos. Las piezas se miden
automáticamente durante el segundo y el tercer turno. – 3 En el sistema de lanzadera, que economiza espacio y con 6,90 metros de altura, los
componentes se alojan en los palets. – 4 Las mediciones se realizan después de forma totalmente automática en la PMM-F.
nuestras estrategias de medición son correctas. En comparación a mi actividad anterior como herramentista, ahora tengo mucha más influen-cia en el proceso de desarrollo. Al fin y al cabo, acompaño al producto desde el principio y has-ta que está listo para la producción en serie.
¿Cómo le ayudan los productos de Hexagon Metrology a desarrollar estas soluciones creativas?Con el software QUINDOS dispongo de todas las posibilidades imaginables y de la diversidad que necesito para fijar nuestro elevado están-dar de calidad. No existe realmente ninguna limitación. Hasta que pueda aprovechar el pleno potencial del software, todavía tengo que recorrer un importante tramo. El sistema ofrece además la repetibilidad que resulta necesaria para nuestra aplicación. Esto permite obtener piezas de una calidad realmente fiable.
Dejemos la metrología a un lado – ¿cómo desconecta usted de QUINDOS & Co.?Después del trabajo tengo a mi familia. Los paseos con mis perros o el yoga me ayudan a desconectar. En esos momentos, la metrología queda bastante lejos.
Señora Lattki, muchas gracias por su colaboración.
Retrato
02/09 measureup
8
Noticias brevesFIAT, el gran fabricante de vehículos italiano,
ha rediseñado recientemente su enfoque y
sus métodos para control de calidad en sus
procesos industriales Hexagon Metrology ha
sido designada como socio principal para la
instalación de la mayoría de los nuevos centros
de inspección en las plantas de ensamblaje de
carrocerías de vehículos FIAT. Los primeros dos
„Centros Geométricos“ (como son designados
por FIAT) puestos en funcionamiento se en-
cuentran en Tychy (Polonia) y Mirafiori (Turín
- Italia). Los dos están equipados con una
serie de grandes MMC DEA GLOBAL, una MMC
horizontal DEA BRAVO HP de brazo de 18 m,
dos MMC DEA BRAVO HP de doble brazo de 6
m y Leica laser trackers. Entre las instalaciones
actualmente planificadas se incluyen: Pomigli-
ano d‘Arco (Italia), Ranjangaon (India) y Tofas
(Bursa - Turquía). Además, para las actividades
de inspección dimensional, se utiliza equipa-
miento de Hexagon Metrology en las plantas
de fabricación FIAT Powertrain Technologies en
Italia, Polonia, India, Rusia y China.
Hexagon Metrology ha lanzado la nueva
máquina de medición de coordenadas de brazo
horizontal BRAVO C: una solución técnicamen-
te avanzada y asequible para la inspección
dimensional flexible y precisa de componentes
de pared delgada. Es ideal para la medición de
piezas de tamaño medio en entornos industri-
ales o para la ingeniería inversa de formas de
contornos complejos mediante la medición con
sensores sin contacto y creando modelos CAD
a partir de los datos recopilados.
La arquitectura de „consola“ permite al brazo
moverse totalmente fuera del área de trabajo,
facilitando así las operaciones de carga y
descarga. La BRAVO C ofrece una práctica
área de medición desde 3000 a 5000 mm (eje
X), 1400 ó 1600 mm en el eje Y y 1600, 2100
ó 2500 mm en el eje Z. La BRAVO C también
estará disponible en la versión mejorada HS
(High Speed), capaz de lograr una velocidad
móvil de 866 mm/s con una aceleración de
2000 mm/s2.
Estados Unidos, Italia y China. Tres países
en los que se han instalado recientemente
cuatro grandes máquinas de medición de
coordenadas de pórtico (MMC DEA Delta
Slant y Lambda). Están destinadas al uso
en certificación metrológica de componen-
tes para generadores de energía eólica:
desde las cajas protectoras de mecanismos
de engranajes hasta los grandes engranajes
que transmiten la inagotable energía eólica a
las plantas de transformación. Las enormes
dimensiones de los componentes de estos
modernos molinos de viento no pueden
excluir una elevada precisión para garantizar
la eficacia y una larga vida de servicio.
La nueva Leitz Reference 5.4.3 es el miem-
bro más pequeño de la familia Reference
y el modelo más preciso en esta serie de
productos con su valor MPEE de 0,8 µm. La
elevada precisión lograda por esta máquina
de medición de coordenadas debe mucho a
su compacto y rápido cabezal de medición
3D de escaneo rápido Leitz LSP-X3. El espacio
que ocupa esta nueva máquina de medición
de coordenadas es inferior a 2,4 m2. Esto
ahorra espacio en la fábrica y simplifica el
transporte. El volumen de medición logrado
fácilmente es de 500 x 400 x 300 mm.
La Leitz Reference 5.4.3 es la máquina ideal
para la inspección de piezas pequeñas y
altamente precisas, como los componentes
de los relojes, el equipamiento médico, los
engranajes dentados rectos y dentados, las
fresas matriz de tallado de engranajes, los
piñones, las cajas en miniaturas, las piezas
prismáticas y las piezas con geometrías
complejas, etc.
NewstickerNewsticker
BAE actualiza el equipamiento de metrología
BAE utiliza tres Leica Absolute Tracker, un
Leica T-Probe y un Leica T-Scan. BAE aplica
los sistemas a la construcción del Eurofighter
para asegurar la excelente aerodinámica del
reactor.
BMW Spartanburg utiliza sistemas Leica Ab-
solute Tracker para la inspección de vehículos
completos, carrocerías de tolerancia cero y
vehículos de referencia.
Hexagon Metrology publica su página web
de nueva generación
Este año, la World Wide Web cumple 20
años, ¿quién hubiera pensado en 1989 que
iba a adquirir una popularidad tan grande?
En 2009, Hexagon Metrology está invirtien-
do en la última tecnología web con el fin de
proporcionar a los visitantes la experiencia
web más rica y positiva posible. Tanto si es
un cliente nuevo como un usuario existente
tiene usted que saber que nunca antes había
puesto Hexagon Metrology a su disposición
tanta información multilingüe en línea como
hasta ahora y en un único sistema fácilmente
accesible. Le deseamos una feliz navegación y,
por supuesto, un feliz cumpleaños a la World
Wide Web.
Más información en
www.hexagonmetrology.com.
9
02/09measureup
Tecnología
Doble vida virtual para MMC
¿Quién no desea una situación así? Un
software que puede predecir el futuro. Un
programa con que el pueden excluirse errores
antes de que ocurran en realidad. ¿Suena a
utopía? Pues no es así. Desde este año, el
I++ Simulator ya está disponible. Echemos
un vistazo entre bastidores para conocer esta
„herramienta mágica“.
Al principio surge la pregunta: ¿Cómo se da
vida virtual a la MMC, al sensor y a la pieza
de trabajo? El usuario selecciona a partir de
amplias bibliotecas los datos CAD del equipo
de medición, la configuración del sensor y los
componentes adicionales como el cambia-
dor de sensor y las platinas giratorias que
después desea utilizar durante la rutina de
trabajo „real“. Las bibliotecas incluyen tanto
todos los productos de Hexagon Metrology
como los productos de otros fabricantes.
Naturalmente, la pieza de trabajo no puede
faltar: ésta se importa al mundo de los bits y
los bytes en forma de un archivo CAD, p. ej.,
en formato IGES, STEP o STL.
Con ayuda de una consola convencional, el
técnico de medición controla manualmente el
equipo virtual, p. ej., para mover los ejes de
la máquina o poner posiciones intermedias y
puntos de palpación. Para la programación del
espectro de piezas, el usuario procede exac-
tamente igual que en el equipo de medición
real. Esto significa que trabaja con el equipo
de medición virtual y programa con el soft-
ware de medición que utiliza habitualmente.
La interfaz neutral de equipos de medición I++
DME es la que permite hacerlo. El Simulator
trabaja como I++ Server y equipo de medición
en un software separado, independientemente
del software de medición empleado. El Simu-
lator también puede manejarse con cualquier
software de medición con compatibilidad I++,
p. ej., QUINDOS.
Y a fin de cuentas. ¿Cuáles son las ventajas
de este software de simulación? Por una
parte, el usuario puede elaborar sus pro-
El I++ Simulator abre nuevos caminos para la
planificación de secuencias de medición
El usuario ya puede sumergirse en el mundo virtual sin necesidad de entrar en Second
Life – la realidad virtual conquista ahora también el ámbito de la garantía de calidad
con el I++ Simulator de Messtechnik Wetzlar. Con este software de simulación para
extensómetros pueden visualizarse situaciones reales de sala de medición en 3D en
la pantalla, antes de empezar a trabajar en la „auténtica“ MMC. De este modo, las
fuentes de error se detectan antes de la propia medición y se eliminan antes de que
puedan surgir.
gramas de medición de piezas más rápida y
fácilmente, sin tener que ocupar el equipo „en
vivo“. La visualización de toda la secuencia de
medición en la pantalla proporciona procesos
optimizados, plausibles y transparentes. Y
para acercarse un poco más a la realidad, el
usuario puede crear secuencias de simulación
en formato AVI con ayuda de la exportación de
vídeo o hacerse una primera impresión sobre
la secuencia de medición mediante represen-
taciones 3D animadas en archivos pdf. El Si-
mulator favorece incluso la precisión de largo
plazo de la MMC, ya que las colisiones entre
el sistema de cabezal de medición, componen-
te, dispositivo, platina giratoria o cambiador
de sensor solo se producen virtualmente y, por
tanto, pueden evitarse en la vida „real“. Las
accesibilidades y capacidades de posiciona-
miento pueden definirse además mediante el
Simulator y las incertidumbres de medición
pueden simularse sin problema. El software
también es el instrumento ideal para estudios
de factibilidad rápidos y económicos.
El Simulator es apropiado para un gran
número de aplicaciones, como pueden ser
la programación offline, la planificación de
diseño de salas de medición, la evaluación
de tiempos de medición o la formación. Ya no
resulta necesario tocar físicamente la máqui-
na de medición de coordenadas. Gracias a la
realidad virtual.
10
02/09 measureup
Título
Viento a favor para una nueva industriaMetrología para aerogeneradores eficientes
11
02/09measureup
Título
De vez en cuando los números hablan por
sí mismos. El aerogenerador más alto del
mundo se encuentra en la localidad alemana
de Laasow y alcanza una altura total de 205
m, lo que corresponde a un rascacielos de
60 pisos. En Argentina, una mina de carbón
obtiene su corriente de un aerogenerador
situado en una montaña de 4100 m de altura.
El viento también genera energía en mar
abierto, por ejemplo en Dinamarca, donde 72
rotores eólicos del Nysted Havmøllepark a
10 km de la costa forman uno de los mayores
parques eólicos del mundo. La energía eólica
es un negocio extremo.
Los aerogeneradores modernos tienden a ser
cada vez mayores. La energía obtenida resulta
más eficaz cuanto más alto se produzca la
actividad. La potencia de un rotor eólico a una
altura de 80 m corresponde a la potencia de
39 rotores eólicos a una de 30 m. Los costes
de producción para corriente descienden con
la altura de las instalaciones, por consiguie-
nte, los fabricantes de aerogeneradores mue-
ven componentes muy grandes y pesados en
sus naves de producción. Un momento crítico
es la medición de los componentes. Registrar
componentes de 60 m de largo y 6 m de alto
no es sencillo en absoluto. Además, se re-
quiere la máxima precisión: un aerogenerador
va perdiendo potencia con cada divergencia
respecto de los datos de construcción. Por
otra parte, los elementos tiran fuertemente de
los distintos componentes: las puntas de las
palas de rotor alcanzan velocidades de más
de 300 km/h. La estabilidad absoluta es una
necesidad.
La técnica de medición de coordenadas
garantiza la precisión
La potente técnica de medición de coordena-
das ayuda a controlar de modo preciso los
componentes muy grandes. ¿Es correcta la
geometría de la torre? Las estaciones láser y
los teodolitos industriales precisos de Leica
Geosystems se han demostrado ideales para
la medición de geometrías, por ejemplo, para
comprobar los paralelismos y la planitud de
los segmentos de torre. La medición es sencil-
la: llevar el instrumento de medición a la torre,
activar de antemano el programa de medición
definido, apuntar y medir. Las estaciones láser
portátiles están accionadas por batería, son
robustas, fáciles de manejar y trabajan offline.
Con reflectores especiales, el margen de me-
dición asciende por encima de los 1000 m.
Para mediciones automatizadas de grandes
componentes, la industria recurre al Leica
Absolute Tracker, que alcanza valores de
precisión de medición de 10 µm a una
distancia de 40 m. El volumen de medición
típico alcanzable asciende incluso a 160 m.
El Leica Absolute Tracker forma parte de las
instalaciones productivas asistidas mediante
metrología en la industria de la energía eólica.
El fabricante holandés de cortadoras HGG
utiliza un Laser Tracker, que posiciona correc-
tamente el cabezal de corte de una máquina
y la pieza de trabajo fijada. De este modo, la
máquina puede cortar piezas pesadas, a pesar
de las influencias medioambientales y las
deformaciones, con una precisión suficiente
para permitir después un soldado cualitativa-
mente óptimo. Esto resulta necesario en tubos
de acero de 60 m de largo para la base de
aerogeneradores marítimos. Gracias al Laser
Tracker, basta una persona para manejar el
sistema. Peter Tool, jefe de desarrollo de HGG:
„Gracias al Leica Absolute Tracker, la máquina
puede mecanizar componentes extrema-
damente grandes, como los habituales en la
fabricación de aerogeneradores. Esto supone
precisión y fiabilidad para nuestros clientes“.
12
measureup 02/09measureup
12
02/09measureup
Título
Laser Tracker: rápida inspección de torre y
palas de rotor
Las palas de rotor, de más de 40 m de largo
en los aerogeneradores actuales, son un
componente especialmente sensible de
estas instalaciones. Los fabricantes utilizan
plásticos reforzados por fibra de vidrio. La
adecuación técnica del perfil es decisiva para
la eficacia y, por tanto, para la mayor produc-
ción de corriente posible y la consecución de
un funcionamiento de bajo ruido. Además, las
tres palas del aerogenerador deben ser lo más
iguales posible para garantizar una marcha
circular óptima. No se debe olvidar que los
costes de mantenimiento y la duración de una
instalación están directamente vinculadas con
la calidad mecánica. La preparación del molde
en el que se funden las palas de rotor puede
ser asistida por el Leica Absolute Tracker. El
sector de la energía eólica utiliza con éxito
desde hace años Laser Trackers de Leica
Geosystems y estaciones láser para el control
periódico de los moldes, ya que sólo las cajas
de molde de dimensiones exactas proporcio-
nan palas perfectas. En el pasado, el control
de calidad para las palas de rotor era algo ex-
tremadamente laborioso. Parece obvio que los
límites de la metrología detuvieron también el
crecimiento de los aerogeneradores. Los inge-
nieros de medición de Hexagon Metrology han
desarrollado un procedimiento que permite la
medición de palas de rotor de 40 m de largo
en sólo dos horas. Con el sensor de medición
inalámbrico Leica T-Probe, el usuario registra
secciones definidas individualmente de las pa-
las de rotor que a continuación se ensamblan
digitalmente. Al final de los análisis se crea un
modelo CAD para comparación con los datos
de construcción. En la industria también es
habitual la medición táctil de los bujes de ro-
tor: Goldwind en China utiliza con gran éxito la
„Walk-Around-MMC“ para el control dimensio-
nal de los bujes de rotor. Los tiempos y costes
de medición han bajado drásticamente en
comparación a los instrumentos de medición
tradicionales.
MMC estacionarias para una elevada
precisión y brazos de medición para una
elevada flexibilidad
En el sector de la energía eólica también se
utilizan máquinas de medición de coordena-
das estacionarias del programa de Hexagon
Metrology. Cuando la empresa belga TVL
quiere medir en media hora y con una pre-
cisión de 2,5 µm un cárter de engranaje de
cuatro toneladas, con una tolerancia de sus
características principales de 50 µm, llega la
hora de la Leitz PMM-F. Esta máquina de me-
dición de coordenadas dispone en TVL de un
banco móvil de cambio de sensor. La máquina
de Leitz activa cada punto de medición con el
sensor correcto, de forma rápida y automática.
Una MMC con el software QUINDOS se con-
vierte en una herramienta especializada para
la medición de engranajes.
Para la medición de piezas más pequeñas,
que exigen menor precisión pero un equipo de
medición portátil, Hexagon Metrology recomi-
enda los brazos de medición de ROMER. Estos
sistemas de medición de coordenadas portá-
tiles permiten acceder de modo económico a
la metrología 3D.
Con las potentes y acreditadas soluciones
de medición de Hexagon Metrology, el viento
sopla a favor para una industria de la energía
eólica en auténtico auge. En el año 2020 la
energía eólica cubrirá hasta el 18% del consu-
mo de corriente en la UE, estima la „European
Wind Energy Association“. El sector crece y
Hexagon Metrology está a su lado.
02/09 measureup
2
1
3
4
5
13Título
1 Medición de secciones de una pala
de rotor: rápida y sencilla con el Leica
T-Probe.
2 Condiciones extremas para un equipo
de medición: el Leica Absolute Tracker
trabaja en el sistema HGG a 8 m de
altura.
3 Medición de un buje de rotor en
Goldwind.
4 En TVL, la inspección altamente
precisa de cárteres de engranajes sólo
dura 30 minutos.
5 Las MMC más flexibles para
componentes pequeños: los brazos de
medición de ROMER.
Goldwind en China utiliza
con gran éxito la „Walk-
Around-MMC“ para la
comprobación de bujes
de rotor. El tiempo y los
costes para las mediciones
se han reducido
drásticamente frente a los
instrumentos de medición
convencionales.
Estaciones láser y teodolitos industriales precisos de Leica
Geosystems: ideales para para comprobar los paralelismos
y la planitud de los segmentos de torre
14
02/09 measureup
Claros y nubes de puntos
Los escáneres láser en la técnica de medición
de coordenadas originan nubes de puntos.
Registran miles de puntos individuales cada
segundo y proporcionan así resultados de
medición muy precisos. Las características pe-
queñas de los componentes se reproducen de
modo tan fiable como las superficies grandes.
Los escáneres láser comprueban si un objeto
de medición se corresponde con sus valores
nominales. Las áreas de aplicación son muy am-
plias: control de entrada de piezas de proveedo-
res, comprobación de moldes y herramientas o
mediciones de contorno son solo algunas de las
típicas aplicaciones en la industria. La mayoría
de aplicaciones están enfocadas a la inspección
y el control, pero también la ingeniería inversa
es un importante ámbito de aplicación de los
escáneres láser.
Rápida difusión en la industria, el arte y la
ciencia
No sólo la industria ha encontrado aplicación a
este procedimiento, también en la medicina, el
arte y los oficios se generan datos 3D con escá-
neres para digitalizar objetos y poder duplicar-
los más fácilmente. La ingeniería inversa hace
más fácil a muchos desarrolladores el trabajo
con prototipos. Hexagon Metrology ofrece
distintos sistemas de escáner dependiendo de
la tarea de medición. En función del tamaño
de los objetos de medición, de la precisión
exigida y del presupuesto del que se dispone,
las máquinas de medición de coordenadas
portátiles de Leica Geosystems o ROMER son la
solución correcta.
Rápidos como el viento: los escáneres 3D y
los brazos de medición ROMER
Tomando como base un brazo de medición
portátil de ROMER y aplicando un cabezal
de escaneo se obtiene un sistema flexible y
económico con siete ejes de movimiento. La
elección del escáner láser correcto que puede
registrar por segundo de 20.000 a 450.000
puntos depende de las necesidades del usu-
ario. Un escáner que registra muchos puntos
proporciona mejores resultados en superficies
complejas, por ejemplo, cuando el componente
es muy complejo y detallado. La velocidad del
proceso de escaneo también depende de la
tasa de escaneo y de la amplitud del campo
visual del equipo: el escáner Perceptron V5, que
registra 458.400 puntos por segundo, dispone
de un campo visual de 105 mm de ancho en el
margen de distancia medio. Esto significa que
la medición de un metro cuadrado de superfi-
cie plana dura menos de dos minutos. En este
tiempo, el escáner registra unos 80 millones de
puntos. Junto con el brazo de medición de alto
nivel ROMER Infinite 2.0, el V5 se convierte en
una MMC portátil con la máxima precisión de
los sistemas de escáner ROMER en el margen
de medición de hasta 3,6 m.
Leica T-Scan: grandes componentes y mayor
margen de medición
El sistema Laser Tracker es el que mejor se
adecúa a los objetos de medición muy grandes.
El Leica Absolute Tracker y el escáner láser
manual Leica T-Scan. El Laser Tracker sigue en
Tecnología
Ya no es posible imaginar la téc-
nica de medición de coordenadas
sin los escáneres láser. En combi-
nación con equipos de medición
portátiles, permiten aplicaciones
que facilitan el desarrollo, la
construcción de prototipos y
la ingeniería inversa – incluso
cuando se trata de digitalizar un
avión al completo. Esto supone un
aumento de la productividad en
naves industriales y talleres.
02/09measureup
15Tecnología
este sistema distintos objetivos de medición en
el escáner manual. El propio rayo láser sigue
a un reflector en el escáner. Un sistema de
cámara digital, la Leica T-Cam, observa además
distintos LED en el escáner, de los cuales
deben estar como mínimo cuatro en su campo
visual. De este modo, el sistema calcula no
sólo parámetros de posición en el eje x, y y z,
sino también los tres parámetros de dirección
(ángulo de cabeceo, ángulo de balanceo y án-
gulo de guiñada) del escáner. Leica Geosystem
denomina a este procedimiento „6 Grados de
Libertad“ o abreviado „6 GdL“.
El Leica T-Scan está equipado con un láser
„Flying Dot“. Esta tecnología adapta la potencia
del láser automáticamente a las condiciones
del entorno. La intensidad del rayo láser varía
en función de la distancia respecto a la pieza
de trabajo y en función de su superficie. No es
necesario un tratamiento previo con polvos o
spray. El Leica T-Scan ha acreditado su valía
en muchas aplicaciones gracias a su sencillo
manejo y a su volumen de medición de hasta
30 m. La digitalización de obras de arte o de un
avión entero, el control de calidad de moldes y
herramientas: el número de ejemplos de éxito
es muy amplio.
Los escáneres 3D del programa de Hexagon Me-
trology son sistemas de medición sin contacto
de gran potencia. Provisto con el software ade-
cuado, el escaneo láser se realiza rápidamente
y proporciona resultados de medición de gran
valor informativo.
16
02/09 measureup
Servicio & Soporte
Hexagon Metrology
pone de nuevo al día las
máquinas de medición
de coordenadas usadas
a través del proceso de
retrofit.
Los presupuestos ajustados están a
la orden del día. El lema es ahorrar,
ahorrar y ahorrar otra vez. Pero
también en tiempos económicamente
inestables existen posibilidades para
poner el parque de MMC al nivel del
estado actual de la tecnología. Y sin
tener que vaciar demasiado el bolsillo.
La modernización lo hace posible.
Usadas pero
buenas
17
02/09measureup
Retrofit está en boca de todos. ¿Pero que se esconde tras
este anglicismo? Explicado de modo sencillo: Retrofit
supone la modernización o reequipamiento de instalaci-
ones existentes con el fin de extender la vida útil de las
MMC. Por sólo una parte de los costes que supone una
nueva adquisición, las empresas pueden mantener la
productividad en cuanto a garantía de calidad gracias a
una modernización adecuada.
Toda sociedad de distribución dentro de Hexagon
Metrology dispone de su propio equipo Retrofit. En caso
necesario, las sociedades individuales reciben asistencia
del correspondiente fabricante de las MMC, por ejemplo,
de Hexagon Metrology S.p.A. en Italia, donde se fabrican
máquinas de medición de coordenadas de la marca DEA.
Pietro Frascella, Quotations Management Factory Sales
en Hexagon Metrology S.p.A., explica: „Cuando nuestros
compañeros de cualquier parte del mundo reequipan una
MMC DEA, siempre nos solicitan nuestro conocimiento
práctico. En casos más complejos, hacemos un examen
más detallado y consultamos también el departamento
de desarrollo.“
Los valores internos cuentan
Las posibilidades de modernización de las máquinas de
medición de coordenadas son muy amplias y las medidas
a adoptar pueden ser distintas de un caso a otro. Pero
a pesar de los aspectos individuales, también existen
puntos en común en la modernización de equipos de
medición. „Los sectores de la electrónica y la informática
están sometidos a un cambio constante. Ambos sectores
se desarrollan de forma muy dinámica. Por eso, para
la planificación de una modernización observamos al
detalle especialmente el software y los componentes
electrónicos“, explica Erik Steinbacher, director comercial
del servicio postventa en Hexagon Metrology GmbH en
Alemania.
En un Retrofit, los componentes mecánicos de la MMC
quedan normalmente excluidos, ya que éstos se man-
tienen operativos durante décadas. Como regla práctica
rige que la estructura mecánica de las MMC queda des-
actualizada después de 20 años de uso y la electrónica
del sistema después de 10 años. El software de medición
debería actualizarse después de 5 años y el ordenador
después de tres años de uso.
¿Breve, pero eficaz – o el programa completo?
En algunos casos, sólo la sustitución del mando puede
obrar milagros. Pero a veces, los técnicos de servicio tie-
nen que hacer una „revisión general“ de todo el sistema
de medición. En tal caso, no basta sólo con el mando,
sino que se ha de tocar también el paquete de software,
el sistema de sensor, las escalas y el ordenador. Un
Retrofit de la A a la Z puede ser necesario, por ejemplo,
cuando el mando y los componentes electrónicos están
desactualizados, las escalas están dañadas y cuando
los motores más nuevos dejan de ser compatibles con la
electrónica antigua.
¡Pero atención! La persona que espere una mayor pre-
cisión de medición a partir de un Retrofit , se equivoca.
„En un Retrofit tiene prioridad el suministro de piezas de
recambio a largo plazo. De este modo, podemos garan-
tizar a nuestros clientes el soporte técnico en el futuro“,
afirma Thorsten Schnitker, jefe de servicio del departa-
mento Bridge CMM en Hexagon Metrology Alemania.
„Además, los clientes se benefician de las ventajas de un
hardware y software modernos, de períodos de inactivi-
dad reducidos y de costes de reparación más bajos“.
En el ámbito del software de medición se obtienen
inmediatamente mejoras perceptibles. Después de una
actualización, el programa rinde más. Por ejemplo, al
cambiar a PC-DMIS pueden integrarse datos CAD en el
proceso de medición. La instalación de una función para
la programación offline permite una mayor productividad.
La actualización del software siempre es conveniente
dada la complejidad cada vez mayor de las piezas por
medir.
Menos es más
Las medidas Retrofit de Hexagon Metrology se limitan
a las MMC de las mercas Leitz, DEA, Brown & Sharpe
y TESA. Los técnicos de servicio de Hexagon Metrology
también sustituyen los componentes principales de
equipos de medición de otros fabricantes. Esta medida
es apropiada para empresas que miden con sistemas
de distintos proveedores. El cambio de todo el parque
de máquinas por uno de los sistemas existentes aporta
algunas ventajas: sólo existirá un asociado que prestará
todos los servicios necesarios, los empleados sólo deben
aprender un único sistema y los componentes, por ejem-
plo cabezales de medición y sensores, pueden cambiarse
entre los equipos de medición.
Lo que a primera vista podría parecer viejo, dispone a
menudo de una sorprendente y moderna vida interior. Re-
tro, pero en forma. La modernización es la mejor elección
en algunos sistemas: compare y compruébelo.
Servicio & Soporte
El campo Retrofit fue
objeto de gran interés en
la CONTROL de este año
celebrada en Stuttgart,
Alemania. El equipo
de Hexagon Metrology
presentó al público cómo
se puede aumentar la
calidad mediante la
modernización en máqui-
nas de medición de
coordenadas de distintos
fabricantes.
02/09 measureup
1818 Reportaje
Especializada en el diseño, la producción y
la distribución de sistemas de transmisión
de potencia de alta tecnología, REDEX está
dirigida por un equipo de ingenieros de
primera categoría y se esfuerza día a día
en optimizar las tecnologías utilizadas,
tanto en el diseño como en la fabricación de
productos.
REDEX ANDANTEX es una compañía
genuinamente international con empleados
provenientes de todas partes del mundo,
pero unidos por la misma pasión en su
campo profesional: la ingeniería mecánica
de muy alta precisión.
REDEX Ferrières
Cuando la calidad mecánica de alta pre-
cisión se alía con las MMC de Hexagon
Metrology
02/09measureup
19Reportaje
El objetivo de REDEX, fundada en 1949 y
especializada en ingeniería mecánica de
alta precisión, sigue siendo el mismo a día
de hoy: la calidad de sus productos en un
contexto de desarrollo de largo plazo. Gestio-
nada por el nieto de su fundador, Redex se
centra en dos líneas principales de producto:
una área de negocio de maquinaria para la
industria de bandas metálicas y alambres
y una área de negocio de transmisión de
energía. Cada día, más de 330 empleados
garantizan una optimización continua de
su tecnología, un hecho que se refleja en el
número de aplicaciones de patente que se
cumplimentan cada año. Más de un tercio de
la facturación de la compañía es generado
por productos desarrollados a lo largo de los
últimos cinco años y el 70% de su volumen
de negocio proviene de productos vendidos
fuera de Europa.
«Redex cuenta con el desarrollo de sus
procesos de producción para asegurar un
incremento constante en cuanto a calidad
de producción,» explica el director industrial
Pascal Vieugué, y añade «Invertimos varios
millones de euros al año en nuevos medios
de producción. Nuestro desarrollo en el
mercado de las máquinas-herramienta es
una fase importante en el sistema de calidad
Redex, ya que las instalaciones mecánicas
sin holgura requieren tolerancias muy limita-
das y, por tanto, una inspección dimensional
muy precisa».
Hace 20 años, de forma pionera en este
campo y demostrando su absoluta meti-
culosidad en cuento a la calidad de sus
productos, Redex adquirió una máquina de
inspección DEA IOTA controlada digitalmente
que medía 1 punto/segundo con una preci-
sión de aproximadamente 5µ + 4/1000, así
como una máquina OMICRON manual. «Nues-
tra DEA OMICRON de 1984 sigue siendo una
herramienta de trabajo excelente» alardea el
Sr Vieugué. «Actualizada» con PC-DMIS Pro,
sencilla y fácil de usar, la MMC de DEA que
ya tiene algunos años de andadura seguirá
siendo una parte integral de las nuevas ins-
talaciones de producción Redex que todavía
están en construcción. No obstante, los
productos desarrollados por Redex requieren
un nivel totalmente diferente de precisión. La
máquina Leitz GLOBAL REFERENCE adquirida
recientemente por la compañía Ferrières ha
llevado la metrología hasta un nuevo nivel. «A
una velocidad de 750 puntos por segundo y
con un nivel de precisión de menos de 5µ, la
Leitz GLOBAL REFERENCE adentra el sector
de la inspección en una nueva dimensión. La
inspección automática de piezas grandes o
unidades grandes es tanto rápida como prác-
tica y ofrece una calidad sin rival,» explica el
director industrial.
«Al confiar de nuevo en Hexagon Metrology,
Redex ha reafirmado su decisión de apelar
a una compañía que es capaz de ofrecer
soluciones reales a problemas específicos.
Su servicio comercial de alta calidad y su
ayuda específica en el desarrollo del proceso
de inspección fueron cruciales para nuestra
elección,» explica Pascal Vieugué. El software
Quindos, ya firme favorito entre el personal
del laboratorio de metrología Redex como
«herramienta completa», permitió que la
automatización del proceso de inspección
se convirtiese en realidad. El señor Vieugué
añade que «el informe sencillo, automático,
directo y comprensible es una herramienta de
medición en sí misma».
La rápida expansión de la compañía y las
cada vez mayores exigencias en cuanto a
medición tridimensional animaron al grupo a
adquirir una tercera MMC. «La DEA GLO-
BAL PERFORMANCE 5.5.5. ofrece a Redex
flexibilidad en términos de recursos de
medición ‘self-service’. PC-DMIS pro facilita
el uso automático que va mucho más allá de
las posibilidades de las máquinas manuales
simples. Sus sistemas digitales y fáciles de
usar y su pequeño tamaño revalidan la elec-
ción de la compañía de invertir en recursos
cualitativos que se adaptan perfectamente
a nuestras necesidades. Hexagon Metro-
logy no es simplemente un proveedor de
herramientas de medición; se ha convertido
en un auténtico socio. Los desafíos a los que
se enfrenta Redex en el futuro, incluyendo
la inversión continuada en lo que respecta a
organización, el desarrollo de estándares de
producción utilizando máquinas automatiza-
das y un aumento en la producción, requeri-
rán un nivel de calidad excepcional y MMC
excepcionales,» concluye el Sr. Vieugué.
02/09 measureup
20 Tecnología
La estación láser Leica TDRA6000 es un sistema de inspección
portátil diseñado para mediciones de precisión en estructuras
extremadamente grandes. Tiene un volumen operativo de
600 metros en la medición de coordenadas 3D tanto con
reflectores estándar como sin contacto (sin reflector).
La tecnología de accionamiento directa de Leica Geosystems
ha sido diseñada desde el principio para este nuevo sensor.
Basados en piezotecnología, estos accionamientos directos
permiten una motorización y aceleración de alta velocidad de
hasta cuatro veces la generación anterior, pero al mismo tiempo
permiten un posicionamiento preciso a nivel de submicras. Esta
piezotecnología tiene un consumo de energía muy bajo y puesto
que no hay engranajes, los accionamientos apenas requieren
mantenimiento y son muy silenciosos.
Un codificador angular absoluto de alta velocidad combinado
con la tecnología de reconocimiento automático de objetivo (ATR,
por su sigla en inglés) de 4ª generación aportan a la estación
láser Leica TDRA6000 el mejor resultado de seguimiento de
su categoría. Este sistema de detección angular cuádruple
tiene una precisión de 0,5 segundos de arco (1σ) y es capaz
de realizar 5000 mediciones por segundo. El ATR y el bucle de
realimentación del codificador han sido optimizados para usar
con reflectores esféricos de 1,5” y están especialmente diseñados
para usar en un volumen de 600 m.
El distanciómetro sin reflector PinPoint permite mediciones
sin contacto dentro del volumen total de 600 m y tiene un rayo
visible muy pequeño que permite mediciones de precisión en
superficies difíciles. Este EDM está basado en la certificada
tecnología de analizador de sistema que aprovecha tanto la
información de fase como la de tiempo de vuelo. La precisión del
analizador de sistema se ha mejorado aún más (específicamente
en reflectores esféricos) al pasar el rayo láser a través de una
nueva lente anamórfica. Esta lente da una forma al rayo con un
perfil optimizado para que la luz periférica no influya en el rayo
laser
Leica TDRA6000 – un nuevo nivel de velocidad y rendimiento
El tamaño sí importa
02/09measureup
measureupPróxima edición
Medición de engranajes – Aplicaciones e historias
de éxito
Movilidad – Cómo flexibilizan las MMC portátiles
la metrología
Me gustaría recibir folletos comerciales sobre:
CogniTens Sistemas Escáner Luz Blanca
DEA MMCs
Leitz MMCs
ROMER brazos de medición portátiles
Leica Geosystems Sistemas Láser Tracker,
Teodolitos Industriales y Estaciones Láser
Software para _________________
Sensores para _________________
Servicio & Soporte
en de fr es it
Póngase en contacte conmigo para concertar una demonstración
en persona de sus equipos.
Dirección:
Nombre
Empresa
Dirección
Código postal, Ciudad
País
INFORMACIÓN LEGAL
Hexagon Metrology
Marketing & Communications
Moenchmattweg 5
CH-5035 Unterentfelden
Suiza
Tel. +41 62 737 67 67
Fax +41 62 737 68 68
www.hexagonmetrology.com
measureup se lanzó 2006. Para subscribirse
gratuitamente, modificar o cancelar su
subscribción, póngase en contacto con el número
o la dirección de correo electronico señalados
anteriormente.
El editor no será responsable de ninguna
reclamación ni queja sobre los productos. Todos los
derechos reservados.
© 2009 Hexagon AB
Impreso en Suiza. Noviembre de 2009
Feedback Envíe por Fax al +41 62 737 68 68
Hex
agon
Met
rolo
gy
Moe
nchm
attw
eg 5
CH
-503
5 U
nter
entf
elde
nS
wit
zerl
and
Phon
e +
41 6
2 73
7 67
67
Fax
+41
62
737
68 6
8in
fo@
hexa
gom
etro
logy
.com
ww
w.h
exag
onm
etro
log
y.co
m
AZB
PP/Jo
urnal
CH-50
01 Aa
rau 1
If und
elivere
d, plea
se ret
urn to
send
er.
Falls u
nzuste
llbar,
bitte
zurüc
k an d
en Ab
sende
r.
En ca
s de c
hang
emen
t d‘ad
resse,
veuil
lez re
tourne
r à l‘e
xpedit
eur.
En ca
so de
no en
trega
, por
favor
retorn
ar al r
emite
nte.
7788
14